UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO II
CONSULTA DE SIGLAS
Mauricio Vaca
mauriciovaca0@gmail.com
Esteban Lpez
joseestebanlopez435@gmail.com
Wilmer Maliza
wilm_r96@hotmail.com
Edgar Bautista
ejbautista@hotmail.com
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
DISEO II
AMBATO ECUADOR

1.

INTRODUCCIN

RESUMEN:
En el presente trabajo se realiza el diseo y la seleccin de
rodamientos para un taladro que son utilizados generalmente
en el campo laboral de la industria. El taladro est
compuesto por una transmisin que consta de dos
rodamientos y un contacto de engranes, que son acoplados
para que transmita la potencia y funciones el motor. Se
calculara el rodamiento que soporte la carga mayor el
lubricante del taladro.
PALABRAS CLAVE:

Motor: es la parte sistemtica de una mquina

capaz de hacer funcionar el sistema.

Engranes Helicoidales: Engranajes helicoidales

cuando se utiliza en ejes paralelos son similares en
el uso de engranajes rectos.

Rodamientos:
es
la
denominacin
de
una pieza que, en algunos pases, se conoce
como rodaje, rolinera, balero, bolillero o rulemn.

Los rodamientos son un tipo de soporte de ejes o cojinetes

que emplean pequeos elementos rodantes para disminuir
la friccin entre las superficies giratorias, dado que la
resistencia de friccin por rodadura es menor que la
resistencia de friccin por deslizamiento.
El principio bsico de funcionamiento de un rodamiento,
radica en la reduccin de la magnitud de la fuerza de
rozamiento con la superficie base, introduciendo elementos
rodantes pequeos, en consecuencia la fuerza de friccin
opuesta al movimiento es mucho menor.
2.

2.1.
OBJETIVO GENERAL
Verificar si los rodamientos de la mquina estn bien
seleccionados mediante el catlogo FAG.
2.2.

3.

OBJETIVOS

OBJETIVOS ESPECFICOS
Encontrar las fuerzas que ejercen en el eje del
taladro.
Seleccionar el tipo de lubricante de los
rodamientos.
Verificar si cumple los rodamientos para la
potencia que ejerce el taladro.
Identificar si la maquina tiene rodamientos de
bolas.

MARCO TERICO

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CDIO

Tanto en los CTQ, CTT y CTC el objetivo para la empresa

es reducir los costos, aumentar la satisfaccin del cliente y

CDIO se basa en una premisa comnmente aceptada de que

los graduados de ingeniera deberan ser capaces de: Concebir
Disear Implementar Operar sistemas complejos de
ingeniera con valor agregado en un ambiente moderno y
basado en el trabajo en equipos para crear sistemas y
productos.

aumentar las utilidades.

Para determinar los CTQ, tenemos que conocer la voz
del cliente interno o externo (VOC), o sea que es lo que
espera nuestro cliente acerca del servicio o producto que le
proporcionamos. Mediante la voz del cliente podemos

La iniciativa CDIO ofrece entonces un modelo

educativo que enfatiza los fundamentos de la ingeniera,
en el contexto de la Concepcin Diseo
Implementacin Operacin de procesos.

saber cul es el grado de satisfaccin que este tiene.

Ejemplo de CTQ:

La iniciativa CDIO:

Entregas a tiempo

Es rica en proyectos estudiantiles complementados

por prcticas industriales.

Mantenimiento

Durabilidad

Posee experiencias de aprendizaje activo grupal

tanto en clases como en talleres modernos de aprendizaje
y laboratorios, adems de valoracin y rigurosos
procesos de evaluacin.

Confiabilidad

Seguridad

Para determinar los CTQS

Los objetivos de la iniciativa CDIO son:

Educar a los estudiantes para el dominio profundo
y aplicado de los fundamentos tcnicos.

podemos basarnos en lo

siguientes puntos:

Metas del negocio

Entrevistas

Educar a los ingenieros para liderar en la creacin

y operacin de nuevos productos y sistemas.

Encuestas

Quejas

Educar futuros investigadores para comprender la

importancia y valor estratgico de su trabajo. [1]

Datos de Benchmarking

Discusiones ejecutivas

Discusiones de trabajo especfico

Matriz de Causa Efecto

CTQ Critico para la calidad (Critical to quality), es un

QFD

atributo o caracterstica de calidad de un producto o servicio

Tendencias del mercado futuras

CTP
CTQ

que es importante para el cliente.

DFA
Nota: Tambin existen otros conceptos como CTT (Critical
to time) y CTC (Critical to Cost), en este tipo de proyectos
estamos interesados en el caso de CTT en reducir el tiempo
de respuesta y para los CTC en reducir los costos

DFM
DFSS
Diseo para Seis Sigma (DFSS) es una metodologa de
gran alcance para la resolucin de problemas destinada a
abordar cuestiones bsicas de desarrollo de procesos y
productos. Este programa ayuda a los profesionales de Seis
Sigma aplicar los conceptos para que puedan prever y

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eliminar los defectos potenciales antes y durante el proceso

desarrollando sus habilidades como lderes de equipos de

de diseo. Este programa de cinco das ofrece una esmerada

trabajo Seis Sigma.

educacin en el mtodo DMADV (Definir-Medir-AnalizarDisear-Verificar) y est diseado para ayudar a los

DMADV

estudiantes a dominar una variedad de tcnicas para el

proceso de diseo.

DMADV es un trmino metodologa del proyecto, tambin

conocido como DFSS ("Design For Six Sigma"), cuenta

DFSS se basa en la idea de que el diseo es una empresa

con cinco fases:

verdaderamente funcional y ya no es responsabilidad

exclusiva de un diseador de procesos o productos. Este es
el primer curso requerido para los Black Belts que aspiran a

* Definir los objetivos de diseo que son consistentes con

las demandas del cliente y la estrategia empresarial.

obtener la certificacin como Master Black Belts.

* Medir e identificar CTQs (caractersticas que son crticos
Si bien el curso se centra en las herramientas de diseo
estadstico, sino que tambin hace hincapi en la gestin del

para la calidad), las capacidades, la capacidad de proceso

de produccin, y los riesgos.

proyecto e incluye una discusin a fondo de temas tales

como escuchar y entender al cliente, anlisis financiero y
seleccin de proveedores. Una organizacin no requiere
haber implementado Six Sigma para asistir a este curso.

Ofrecer a organizaciones la formacin de sus profesionales

en DFSS, mediante la capacitacin y entrenamiento en un
curso que actualice sus conocimientos y desarrolle las
competencias necesarias en el participante, con un grado de
profundidad de 40 horas de entrenamiento, para aplicar la
estrategia, los principios, la metodologa y herramientas de
DFSS en casos de estudio.

* Analizar el desarrollo y diseo de alternativas, crear un

diseo de alto nivel y evaluar la capacidad de diseo para
seleccionar el mejor diseo.

* Los detalles de diseo, optimizar el diseo y el plan para

la verificacin del diseo. Esta fase puede requerir
simulaciones.

* Verificar el diseo, establecido pruebas piloto, poner en

prctica el proceso de produccin y se la entrega al
propietario del proceso

Se busca asimismo, desarrollar el marco terico, conceptual

y metodolgico para el entendimiento de los principios y los
elementos estratgicos en la definicin de proyectos y
aplicacin rigurosa de la estrategia DFSS en una

DOE

organizacin.
El diseo de experimentos (DOE) es una tcnica estadstica
Como objetivo especfico se generan las destrezas

que se basa en organizar y disear una serie de

requeridas para el manejo las tcnicas y herramientas que

experimentos de forma que con el mnimo nmero de

componen el conjunto de conocimiento desarrollado en

pruebas se consiga extraer informacin til para obtener

DFSS, dotando a los participantes con la metodologa de

conclusiones que permitan optimizar la configuracin de

mejora de procesos DMADV, apoyados por Minitab un

un proceso o producto.

programa de computador especializado para tales efectos y

Como en toda herramienta de calidad, para realizarla

primero se debe fijar un cronograma que nos defina cul va
a ser la lista de pruebas a realizar. Tambin debemos definir

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nuestros objetivos, los cuales deben ser claros y se deben

FMEA

aproximar a una realidad alcanzable.

El Anlisis de Modo de Falla y Efecto, mejor conocido

como

FMEA

por

las

siglas

en

ingles

A continuacin lo siguiente a realizar es elegir los factores

de Failure ModeAnalysis and Effects es una herramienta

que vamos a utilizar en nuestro estudio, es decir, estamos

simple, verstil y poderosa que ayuda al equipo a

hablando de los parmetros que van a afectar de una manera

identificar los defectos en el proceso que deberan ser

directa o bien indirectamente a nuestra actividad, ambos nos

eliminados o reducidos. La meta del FMEA es la de

van a marcar los lmites alcanzables. Una vez establecido

delinear los pasos del proceso que estn en riesgo de

esto, el siguiente paso es disear el plan de pruebas, este

contribuir a una falla.

plan variar en funcin del nmero de factores que hayamos

BIBLIOGRAFA

considerado. En este punto hay que ser ambicioso y no

descartar cualquier posible experimento por raro que
parezca, pues puede que algunos de ellos estn comunicados
entre s y su interaccin deba ser tenida en cuenta a la hora
de tomar decisiones.