Flotacion de Minerales

PROYECTOFONDEFDEINVESTIGACINYDESARROLLO
INFORMEFINAL
COPIAN<NdelaCopia>
TITULO DEL PROYECTO: "Influencia de Gases Oxidantes en la Flotacin de
Minerales y en el Agua de Proceso "
CDIGODELPROYECTO:D02i1101
FECHADEEMISION:31/07/2009
FIRMADEL(DELA)DIRECTOR(A)DELPROYECTO:
TABLADECONTENIDOS
I.
ACTADETRMINODELPROYECTO.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
IDENTIFICACINDELPROYECTO.
EJECUCIONDELPROYECTO.
PLANDECONTINUIDAD.
TABLADECONFORMIDAD.__________________________________________________
II.
INFORMEEJECUTIVO.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
RESUMENEJECUTIVO(CASTELLANOEINGLS).
CUADRODESNTESISDERESULTADOSYDEOBJETIVOS.
INFORMEFINANCIEROALAFECHADETRMINO.
EVALUACINDELAEJECUCINDELPROYECTO.
PROPUESTADECONTINUIDADDECADAINSTITUCINBENEFICIARIA.
III.
INFORMEDEGESTIN.
3.1.
OBJETIVOSDELPROYECTO.
3.2.
3.3.
RESULTADOSDELPROYECTO.
GESTINDELPROYECTO.
IV.
INFORMECIENTFICOTECNOLGICOYECONMICOSOCIAL.
4.1.
4.2.
4.3.
INVESTIGACINYDESARROLLOREALIZADOSPORELPROYECTO.
NEGOCIOSTECNOLOGICOSYPRODUCTIVOS.
IMPACTOSPRODUCIDOSYESPERADOS.
ANEXOS.
V.
ANEXO1.
ANEXO2.
ANEXO3.
ANEXO4.
ANEXO5.
EVALUACINECONMICASOCIALYPRIVADA.
PLAN DE MANTENCIN DE LA INFRAESTRUCTURA HABILITADA,
BIENES,EQUIPOSYOTROSELEMENTOSADQUIRIDOS.
SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL.
PUBLICACIONES.
DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE lAS EMPRESAS (O DE OTRA
ENTIDADSOCIA).
I.
ACTADETRMINODELPROYECTO1
1.1. IDENTIFICACINDELPROYECTO
TITULODEL
PROYECTO
CDIGOFONDEF
DIRECTOR(A)DEL
PROYECTO
INSTITUCIN(ES)
BENEFICIARIA(S)
EMPRESASYOTRAS
ENTIDADESSOCIAS
INFLUENCIA DE GASES OXIDANTES EN LA FLOTACIN DE

MINERALESYENELAGUADEPROCESO
D02i1101
Dr.GerardoA.CifuentesMolina
UniversidaddeSantiagodeChile
AirLiquideS.A.
1.2. EJECUCINDELPROYECTO2
FECHADETOMADERAZONPORLA
CONTRALORAGENERALDELA
REPBLICA
PLAZOCONTRACTUAL(indicadoenel
convenio,enmeses)
FECHAEFECTIVADEINICIO
FECHAEFECTIVADETRMINO.
DURACINEFECTIVA(desdelafecha
efectivadeiniciohastalafechaefectivade
trmino,enmeses)
30/04/2003
24meses
01/06/2003
31/07/2009
74meses
Sesolicitaal(ala)Director(a)delProyectoquerespondaestaseccinconinformacinoficialdel
proyecto. Esta acta debe ser firmada en el punto 1.3 por los representantes legales de las
institucionesbeneficiariasdeFONDEFyenelpunto1.4porlosrepresentantesdelasinstituciones,
empresasydelasotrasentidadessociasdelproyecto.
2
Cualquier diferencia entre la duracin contractual y la duracin efectiva se explica por las
prrrogasautorizadas.
1.3. PTAN D E CONTINUIDAD.
Las Wtuciones se comprometen

a;.
La mantencih y ronsolidacih de las ineas de inmtigaci6n asociadas al proyectoI
por un plazo no inferior a 3 &OS.
El uso de la infraestructura y equipamiento asociado al proyecto en e1 apoyo a
proyectos de I&D o servidos CgtT con alto impacto econdmico social.
La valorizacidn, comercializacin y transferencia de los resultados del proyecto que
se requiera para maximizar los impactos.
La proteccin de los muitados asi como el beneficio en trminos razonablemente
onerosos para ia institud6n a partir de las rentas que de ellos se obtengan.
LAS INSTITUCIONES BENEFICIARIAS DECLARAN

ESTAR EN
CONOCIMIENTO Y DE ACUERDO CON EL CONTENIDO TOTAL DE ESTE
INFORME Y QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTA DECLARACI~N
CORRESPONDEN A UN RESUMEN DE LOS DETALLADOS EN k ~ .
=%l
1.4.TABLADECONFORMIDAD3
NombreInstitucin,
EmpresauOtraEntidad
Socia
NombreRepresentante
Legal
SeadjuntaDocumentode
ConformidadenAnexos?4
AirLiquideS.A.
PedroAdellS.
Si
10
3 Slo se debe incorporar a las instituciones, empresas u otras contrapartes que efectivamente
hayanrealizadoaportesalproyecto,seanestosincrementalesono.
4Los(las)RepresentantesLegalesdecadainstitucin,empresauotraentidadsociadelproyecto
declaranestarenconocimientoydeacuerdoconelcontenidototaldeesteinforme.
II.
INFORMEEJECUTIVO
2.1.RESUMENEJECUTIVO
5
Versinencastellano.
Esteproyectoconsistienanalizar,entenderydesarrollarmecanismosdeflotacin
selectiva para la mayor cantidad de especies sulfuradas, utilizando ozono y
mezclas con oxgeno y aire, tanto en el acondicionamiento como en la flotacin
propiamentetal.
El desarrollo del proyecto const de etapas de estudio a nivel bsico (del tipo
electroqumico), experiencias de laboratorio de flotacin batch en celdas Denver,
hastallegaraetapasdepilotajedeflotacin(plantapilotode5ton/da)pilotajeeste
realizadoenlaPlantaChilenoRumanaubicadaenChancncercanoalaciudadde
Rancagua.Entodasesasexperienciasseestudielefectodelainyeccindegases
enelmedioenestudio.Porotrolado,enelpilotajemismoseestudiarontambin
las variables operacionales involucradas en el proceso, se desarroll adems
modelosmatemticostiposensoresvirtuales.
EnelestudioselogridentificarzonasdepotencialpHespecficasparacadauna
delasetapasdeRecuperacinyConcentracinrespectivamente.
En paralelo se realizaron experiencias de flotacin con agua industrial de
recirculacindelaflotacintratadaconozono,logrndoseunadiferenciacinclara
enlosresultadosderecuperacinyleydelconcentradofinalobtenido.
SeconsolidademselreadeanlisisdesistemasparticuladosenelLaboratorio
de Electrometalurgia y Corrosin del Depto. de Ingeniera Metalrgica de la
USACH. Ya que dicho laboratorio posee equipamiento para la caracterizacin
avanzadadesistemasdepartculas,asaber:Anlisisdetamaodepartculas(0,3a
300 micrones) por metodologa Laser en ambientes hmedos como secos,
cuantificacin del potencial zeta de sistemas particulados, caracterizacin y
modelacin de sedimentacin de sistema de pulpa mineral, determinacin de la
concentracinensistemaslquidosdeslidosensuspensin,entreotros.
Se pretende seguir con el ofrecimiento de estudios de sistemas particulados en
procesosminerometalrgicos,ascomoenprocesossimilares.
5
A partir del proyecto ejecutado, en no ms de una pgina describalo realizado, destacando los
resultados y sus impactos. Este resumen debe ser diferente al resumen ejecutivo incluido en el
proyectoreformulado.(ATENCIN:ESTERESUMENEJECUTIVOSERPBLICO).
Versineningls.
This project consisted of to analyze, understand and develop mechanisms for

selectiveflotationforthesulphurspeciespresentusingozoneandoxygenandair
mixtures,intheconditioningandtheflotationstep.
The stages of the project consisted of a baseline study (in electrochemical),

experiencesinlaboratorybatchflotationcellDenver,topilotflotationstages(pilot
plant of 5 tons/day) localized in the ChileanRomanian plant located in Chancn
near the city of Rancagua. In all these experiments we studied the effect of gases
injection in the flotation process. On the other hand, in the same pilot plant were
also studied variables involved in the process, developed mathematical models
typevirtualsensors.
The study identified areas of potentialpH for each stage of recovery and
concentrationrespectively.
Parallel experiments were performed with industrial recirculation water treated

with ozone, achieving a clear distinction in the outcomes of recovery and final
copperlowconcentrateobtained.
It also consolidated the analysis area at the Laboratory of Electrometallurgy and

Corrosion at Metallurgical Engineering Department of USACH. Since the
laboratory has equipment for the characterization of advanced particle systems,
namely:Analysisofparticlesize(0.3to300microns)byLasermethodologyinwet
anddrymedia,quantifyingthezetapotentialofparticlesystems,characterization
and modelling of mineral sedimentation pulp system, characterization of solids
suspendedinfluidsystems,etc.
It is intended to continue the studies offer on particular system in mining

metallurgicalprocesses,aswellassimilarprocesses.
2.2.CUADRODESNTESISDERESULTADOSYDEOBJETIVOS6
Objetivosdelproyecto
1
2
3
4
Objetivo(s)general(es)
Estudiar el efecto de gases oxidantes en la flotacin selectiva de minerales y en el agua de
procesodeflotacinysuimpactoenlaflotacindeminerales.
Objetivosespecficos
Efectodelozonoenelaguadeprocesoypulpaenflotacindeminerales.
Efectodegasesoxidantesenprocesosmetalrgicosalternativos.
Implementacindeserviciosdelaboratorioyproyectosasociados.
Desarrollodenuevastecnologasyconocimientoenelreadelaflotacindemineralesyuso
desistemasoxidantes.
ResultadosdeProduccin
Nombre
Descripcin
Descripcinde
logro
Ozonizacin de pulpa de minerales sulfurados en flotacin de

minerales.
Ozonizacindepulpasdemineralessulfuradosafindemejorar
larecuperacinyselectividaddelprocesodeflotacin.
Aumento de recuperacin y selectividad en el proceso de
flotacindeminerales.
Objetivos
asociados7
Losresultadosdebencorresponderatodosaquellosresultadoscomprometidosyvigentesenel
sistemadeSeguimientoyControl(S+C)deproyectosFONDEF.
Indiqueelnumeralidentificadordel(delos)objetivo(s)relacionado(s).
Nombre
Descripcin
Descripcinde
logro
Ozonizacindeaguadeprocesodeflotacindeminerales
Ozonizacindeaguasindustrialesconelfindecontrolarlacarga
residualdeorgnicosaflotacin.
Disminucin de la carga residual de orgnicos. En etapa de
redaccindepatente
Objetivos
asociados8
Nombre
Descripcin
Descripcinde
logro
Implementacin del Laboratorio de Electrometalurgia y

Corrosin.
NuevosequiposyserviciosdeLaboratorio
Los nuevos equipos han permitido la prestacin de nuevos
servicios de laboratorio y adems la realizacin de nuevos
proyectosdeasistenciatcnicaydesarrollo,especficamenteenel
readesistemasparticuladosyoxidacinavanzada.
Objetivos
asociados9
ResultadosdeProteccin
Nombre
Resultadosde
produccin
asociados
Descripcinde
logro
Objetivos
asociados
Mtodoparadisminuirelcontenidodeantimoniosolubledesde
electrlitos
Aplicacindegasesoxidantesenaguasdeproceso.
2y4
Mtodo de precipitacin de Sb con adicin de PbO2 activado

previamenteconagenteoxidante.
ResultadosdeTransferenciayNegocios
Nombre
Resultadosde
produccin
asociados
Descripcinde
logro
Objetivos
asociados
Implementacin del uso de gases oxidantes en la flotacin de

minerales.
Vistastcnicasparalaexposicinderesultadosdelusodegases
oxidantes.
Reunionesycontactosparaevaluacindetecnologapropuesta.
8
9
ResultadosdeProduccinCientfica
Categora
Evento
Publicacin
TesisoProyectodettulo
CooperacinInternacionalrecibidaoentregada
NuevoProyectoGenerado
CantidadLograda
3
1
11
1
2
ResultadosdeFormacindeCapacidades
Categora
CantidadLograda
11
Capacidadesprofesionalesdesarrolladasofortalecidas
1
Capacidadesdeformacinderedesodeequiposdetrabajo
1
Capacidadesmaterialesodeinfraestructura
2.3.INFORMEFINANCIEROALAFECHADETRMINO10
FONDEF
Institucin(es)
Beneficiaria(s)
Empresasyotras
entidadessocias
Totales
Montos
Comprometidospor
Convenio(1)
Montos
Efectivamente
Aportados(2)
GastosTotalesdel
Proyecto(3)
%(5)
220.000.000
211.104.331
211.104.331
47%
1. Universidad de
Santiago de Chile:
107.240.000
1. Universidad de
Santiago de Chile:
109.386.668
1. Universidad de
Santiago de Chile:
109.386.668
1. Air Liquide S.A.:

1. Air Liquide S. A.: 128.798.000
1. Air Liquide S. A.:
128.798.000
128.798.000
$456.038.000
$449.288.999 $449.288.999
24%.
29%
100%
MontoReintegradoaFONDEF(6)
(4.713.317)
CostoFinaldelProyecto(4)
$449.288.999
10
1) Montos Comprometidos por Convenio: Son los montos sealados como aportes
comprometidosenelconveniofirmadoentreCONICYTyla(s)institucin(es)beneficiaria(s).
2)MontosEfectivamenteAportados:Eslasumadelasremesasdefondosoaportesrealizadosal
proyectoporFONDEF,porla(s)institucin(es)beneficiaria(s)yporlasempresasyotrasentidades
sociasalproyecto.
3)GastosTotalesdelProyecto:Eslasumadelosgastosinformadosporelproyectoyaprobados
porFONDEF.
4)CostoFinaldelProyecto:Eslasumadelasremesasdefondosyaportesrealizadosalproyecto,
menoselmontoreintegradoaFONDEF.
5)%:PorcentajedeparticipacinenelGastoTotaldelProyecto,porfuentedefinanciamiento.
6) Monto Reintegrado a FONDEF: Fondos girados por FONDEF a la(s) institucin(es)
beneficiaria(s),quenofueronutilizadosenelproyecto,porlocualfuerondevueltosaCONICYT.
Es la diferencia entre el monto efectivamente aportado por FONDEF y los gastos aprobados
financiadosporFONDEF.
10
2.4.EVALUACINDELAEJECUCINDELPROYECTO11
2.4.1.ElRepresentanteInstitucionaldecadaInstitucinBeneficiaria
Eldesarrollodeesteproyecto,sumadoalaexperienciaacumuladaporelgrupodeinvestigacinen
proyectosdeinvestigacinanteriores,ascomolacapacidaddeprestacindeserviciosdesarrollada
en base al conocimiento adquirido, ha permitido posicionar a la Universidad de Santiago en
posicionesprivilegiadaseninvestigacinaplicadaenprocesamientodeminerales.
As tambin, el equipo de trabajo y la infraestructura lograda por la realizacin del proyecto,

permiteproyectarqueelconocimientoadquiridoseaproyectado,tantoaingenierosenformacin
(cursos de pregrado), investigadores en formacin (cursos de posgrado) como al personal de
empresasasociadasalainvestigacin.
La presentacin y adjudicacin de la patente nacional N51905 Mtodo para disminuir el

contenido de antimonio soluble desde electrlitos refleja la importancia de la investigacin
propuestaylosresultadosalcanzados.
Loanteriorimplica,paralainstitucin,uncapitalhumanoydeconocimientosquedebemantener
su vigencia y productividad, que ser respaldado en el desarrollo de nuevas iniciativas de
investigacinaplicadayproyeccindeestoshacialasempresas.
2.4.2.ElDirector(a)delproyecto
Losresultadosdelproyectohanpermitidoeldesarrollodeconocimientoytecnologanacionalenlo
que a uso de gases oxidantes y de oxidacin avanzada se refiere junto con el desarrollo de la
caracterizacindesistemasparticuladosendiversosprocesosyconelloelaumentoenlaofertade
serviciosalasempresas.
LosresultadosdeesteproyectohandadolugaraunapatentedeinvencinyaotorgadaporDPI,a
msde10trabajosdetitulacinconlarespetivaformacinderecursoshumanos,presentacionesen
EventosInternacionalesyenunapublicacinenrevistadedivulgacincientfica,entreotros.
De esta manera se han cumplido los objetivos del proyecto, y se espera aun seguir consolidando
diversos negocios asociados a estos resultados en funcin de una estrategia de divulgacin y
transferenciaderesultadosenconjuntoconaempresaasociadalacualtambinseviopotenciada
conesteproyecto.
11
Realice un resumen del punto 3.3.5, anlisis realizado despus de terminar la ejecucin del
proyecto, el cual tiene como objetivo revisar los resultados, considerando aciertos y dificultades
ocurridosduranteelproyecto.Paraestecasosesolicitaunanlisisporlassiguientespersonas.
11

Claramenteademsdemuchosaciertos,tambinexistieronmuchasdificultadessobretodoparala
partefinaldelproyectoylaentregadelinformefinal.Yestosevioreflejadoenelexcesivodesfase
enlaentregadelinformefinal.
12
2.5. PROPUESTA
BENEFICIARIA
DE
CONTINUIDAD
DE
CADA
INSTITUCIN
Losprincipalesresultadosdelproyectoson:
MejoramientodelaRecuperacinySelectividaddelprocesodeFlotacindeMinerales
sulfuradosdecobre.
Reduccindelniveldeorgnicosenlasaguadeprocesodelprocesodeflotacin.
UsoeImplementacindegasesoxidantesenmetalurgiaextractiva.
ImplementacindelLaboratoriodeElectrometalurgiayCorrosin.
Estosresultadospermitenpreverfuertesimpactosen:
Usodegasesoxidantesendiferentesreasdelametalurgiaextractiva.
Aperturadeproyectosacercadenuevosusosdelaoxidacinavanzadaeneltratamientode
efluentesdeproceso.
Patentamientoderesultadosyprocesos.
Comercializacindeprocesospatentados
Aperturadeserviciosy/oproyectosdeasistenciatcnicaydesarrollo.
Alrespecto,yaseestnhaciendogestionesyreunionesdepresentacinderesultadosydetcnicas
deaplicacindegasesoxidantesendiferentesempresasdelreaminera,ascomodeservicios.Ya
se ha logrado el inters de una empresa minera la cual se ha materializado en un proyecto de
asistencia tcnica y a travs del Laboratorio de Electrometalurgia y Corrosin, una patente ya ha
sidoobtenidoyalgunasestnenetapaderedaccin;yconlosequiposyknowoutadquiridosseha
logradolarealizacindenumerososserviciosdelaboratorioytrabajosdetitulacinentemasafines.
Adems, desde marzo de este ao se han establecido nexos con la Dra. Andrea Moura de la
Universidad Federal Ro Grande Do SoulBrasil, para la cooperacin y realizacin de proyectos
conjuntosenloqueserefierealusodegasesoxidantesypotenciarlatcnicadeoxidacinavanzada.
Al respecto, la Dra. Moura visit nuestra casa de estudios y dict charlas acerca de oxidacin
avanzada para acadmicos y alumnos de pre y post grado del Departamento de Ingeniera
Metalrgica.
Deestamanera,laInstitucinpretendeconsolidarymantenerlalneadeinvestigacindesarrollada
en este proyecto y promover el uso en diferentes entidades industriales en donde el uso de gases
oxidanteseneltratamientodeefluenteslespuedasernecesarioeimportante.
13
III. INFORMEDEGESTIN
3.1.OBJETIVOSDELPROYECTO12
3.1.1Objetivo(s)General(es)
ObjetivoGeneral(Indicadoenelproyectoreformulado)
Estudiar el efecto de gases oxidantes en la flotacin selectiva de minerales y estudiar el efecto de
gasesoxidantesenelaguadeprocesodeflotacinysuimpactoenlaflotacindeminerales.
De acuerdo a los resultados del proyecto estos objetivos se cumplieron a cabalidad destacando
importantes resultados y mejoras al ingresar gases oxidantes ya sea en la pulpa de minerales
sulfuradosascomoenlasaguasdeprocesodelprocesodeflotacindeminerales.
3.1.2ObjetivosEspecficos
Objetivo Especfico N1: Caracterizacin fisicoqumica del sistema lquidomineral utilizando
gasesoxidantes.
Este objetivo se logr en funcin de diversos anlisis y tcnicas que formaron parte de pruebas
experimentalesytrabajosdetitulacin.
Objetivo Especfico N2: Recopilar informacin de planta y anlisis estadstico referente a

parmetros operacionales, calidades de agua de proceso y respuestas metalrgicas de plantas
concentradoras.
Esteobjetivoselogrenfuncindeanlisisestadsticoybenchmarkinglogrado.Sirviendoestode
base para la visualizacin industrial, estado del arte de la problemtica y punto de inicio para
algunostrabajosdetitulacin.
12
Seale los objetivos generales y especficos programados. Informe los LOGRADOS, los NO
LOGRADOS, as como los NUEVOS objetivos incorporados durante el desarrollo del proyecto.
Selelos como tales. (Deben estar debidamente visados por el respectivo comit de rea de
FONDEF).
14
Objetivo Especfico N3: Caracterizar fsicoqumicamente las aguas de proceso de diferentes

plantas concentradoras del pas, determinando especies inicas en solucin, DQO y especies
orgnicaspresentes.
Este objetivo se logr en funcin de la determinacin y aplicacin de gases oxidantes en la
degradacindeelementosnocivosenaguasdeproceso,profundizandodeestamaneraenlatcnica
deoxidacinavanzada.
Objetivo Especfico N4: Correlacionar matemticamente la caracterizacin fsicoqumica de las

aguas de proceso (representada(s) por alguna(s) especie(s) en solucin) con respuestas
metalrgicasmedidasenplanta(consumodereactivos,recuperacin,ley,etc)
Sepudieronencontrarrelacionesempricasdelainfluenciadedeterminadasespeciesenrespuestas
metalrgicasdelprocesodeflotacin.
ObjetivoEspecficoN5:Caracterizarelcomportamientoelectroqumicodemineralesendiversas
aguasdeproceso,paradiferentesmezclasdegasesoxidantes
A travs de tcnicas electroqumicas se logr el cumplimiento de este objetivo cuyos resultados se

presentaroneneventointernacionalyfueronparteimportantedeuntrabajodetitulacin.
.
Objetivo Especfico N6: Confeccin de programa computacional que realice balance por los
multiplicadores de lagrange de cinticas de flotacin, realice grficas, calcule tiempo ptimo y
calculeotrosparmetrosmetalrgicos.
Este objetivo se logr cabalmente obteniendo programa computacional en visual basic que realiza
balances de masa utilizando los multiplicadores de lagrange y entrega las respuestas adecuadas
segnobjetivoplanteado.
15
ObjetivoEspecficoN7:Confeccindeprogramacomputacionalparasimularmediantelatcnica
delossplitsfactorscircuitosdeflotacin.
Este objetivo se logr cabalmente obteniendo programa computacional en visual basic que simula
circuitosdeflotacinutilizandolatcnicadelosSplitfactors.
Objetivo Especfico N8: Estudiar a nivel laboratorio la inyeccin de gases oxidantes en la

flotacindemineralesyenelaguadeproceso.
Esteobjetivoselogrconcabalmenteobtenindoseresultadosquereflejanlaexistenciadezonasde
potencialpHendondesemejoranlarecuperacinyselectividaddelosprocesos.
ObjetivoEspecficoN9:Correlacionarmatemticamentelainyeccindegasesconlasrespuestas
metalrgicas de la flotacin de minerales y desarrollar tericamente un sensor virtual para
controlarlaselectividaddelprocesodeflotacin.
Se logr desarrollar un sensor virtual para determinar y controlar las respuestas metalrgicas de
inters.
ObjetivoEspecficoN10:ConsolidarunanuevalneadeinvestigacinenelDepto.deIngeniera
Metalrgica de la Universidad de Santiago de Chile, que consiste en la aplicacin de gases
oxidantesendiversosprocesosmetalrgicos.
Mediantelosequiposadquiridos,lasexperienciasrealizadasyelknowoutadquiridosehapodido
consolidarunanuevalneadeinvestigacinconextrapolacinadiversasreasafines.
16

Objetivo Especfico N11: Promover la formacin de estudiantes de Postgrado y la titulacin de
profesionalesdepregrado,mediantesuincorporacinalgrupodetrabajoatravsdeldesarrollo
detesis.
Este objetivo se logr cabalmente y al trmino del proyecto se realizaron 11 trabajos de titulacin
para formacin de profesionales de pregrado y actualmente se encuentra en desarrollo una tesis
doctoralenoxidacinavanzada.
ObjetivoEspecficoN12:PromoverlaTransferenciaCientficaTecnolgicaentreUniversidady
Empresamediantereunionestcnicasyvisitasaterrenoentreambosestamentos.
Esteobjetivosolosehalogradoparcialmente,pudindosemejorargradualmente.Peseaellosehan
realizadodiversasreunionesyvisitas,yseharealizadounproyectodeasistenciatcnicaaminera
escondida.
17
3.2.RESULTADOSDELPROYECTO
3.2.1.ResultadosdeProduccin
Nombre
Categora
Descripcin
Calidad
Descripcindellogro
(refirasealos
atributos)
Ozonizacindepulpademineralessulfuradosenflotacindeminerales
Proceso
La inyeccin de ozono permitir actuar sobre las propiedades
fisicoqumicas de la pulpa mineral, mejorando los parmetros
operacionales debido a que este proceso es de fuerte naturaleza
electroqumicayelozonoesungasoxidante.
Mejorado
Con la inyeccin de ozono a la pulpa mineral se logr la deteccin de
zonas de potencialpH lo cual permitir controlar estos parmetros y as
mejorarlarecuperacinyselectividaddelproceso.
Nombre
Categora
Descripcin
Calidad
Descripcindellogro
(refirasealos
atributos)
Ozonizacindeaguasdeprocesodeflotacindeminerales
Proceso
La inyeccin de ozono a las aguas de proceso podr neutralizar los
contenidos de reactivos orgnicos residuales permitiendo controlar la
cargaresidualdeestos.
Mejorado
Colainyeccindeozonoalasaguasresidualesdelprocesodeflotacinse
logrlaoxidacinyconellolatransformacindelosorgnicosresiduales
del proceso de flotacin lo que permite una mejora en el proceso. Este
procesoseencuentraenetapaderedaccindepatente.
Nombre
Categora
Descripcin
Calidad
Descripcindellogro
(refirasealos
atributos)
ImplementacindelLaboratoriodeElectrometalurgiayCorrosin
Servicio
Adquisicindeequipamientoespecializado.
Nuevo
Laadquisicindeequipamientoespecializadohapermitidoelapoyoalas
laboresdeinvestigacinentemasreferentesalproyecto,yalaprestacin
dediversosserviciosantesnoexistentesytambinaldesarrolloproyectos
deasistenciatcnica.
18
3.2.2.ResultadosdeProteccin
Categora
Nombre
Descripcin
Resultadode
Produccinasociado
Niveldedesarrollo
mbito
Descripcindellogro
Patente
Mtodo para disminuir el contenido de antimonio soluble desde
electrlitos
Se inyectarn gases oxidantes al electrolito de cobre para producir la
activacin de PbO2 y con ello la disminucin del antimonio soluble en
electrolitosdecobreprovenientesderefineraelectroltica.
Aplicacindegasesoxidantesenaguasdeproceso.
Obtenido
Nacional
Se logr establecer un proceso que permite el control del antimonio en
electrolitosdecobreprovenientesderefineraelectroltica,elcualconsiste
principalmente en la activacin con gas oxidante el cual se inyecta en el
electrolito.
MtododeprecipitacindeSbconadicindePbO2activadopreviamenteconagenteoxidante.
3.2.3.ResultadosdeTransferenciayNegocios
Categora
Nombre
Descripcin
Resultadode
Produccinasociado
Niveldedesarrollo
mbito
Descripcindellogro
Ventas
Implementacindelusodegasesoxidantesenlaflotacindeminerales
UsodeozonoenlaneutralizacindeNaSHenelprocesodeflotacinde
molibdenita.
Ozonizacindepulpademineralessulfuradosenflotacindeminerales
Contratado
Nacional
SelogrrealizarproyectodeasistenciatcnicaconMineraEscondidaS.A.,
en donde se inyectaron diversos gases oxidantes a pulpas minerales de
flotacindemolibdenitaconobjetodeneutralizarelNaSHcontenido.Los
resultados fueron my exitosos destacando el ozono como un fuerte
oxidantedelNaSH.
19
3.2.4.ResultadosdeProduccinCientfica
Categora
Eventosnacionales
Eventosinternacionales
Publicacin:artculocientficoenrevista
nacional
Publicacin:artculocientficoenrevista
internacionaldecorrienteprincipal
Publicacin:libroocaptulodelibro
TesisoProyectodettulo(Magster)
TesisoProyectodettulo(Doctorado)
CooperacinInternacionalrecibidao
entregada
NuevoProyectoGenerado
CantidadComprometida
CantidadLograda
CantidadComprometida
CantidadLograda
11
3.2.5.ResultadosdeFormacindeCapacidades
Categora
Capacidadesprofesionalesdesarrolladaso
fortalecidas
Capacidadesdeformacinderedesode
equiposdetrabajo
Capacidadesmaterialesode
infraestructura
20
3.3.GESTINDELPROYECTO
3.3.1.Plazosefectivamenteutilizadosvs.plazosconsideradosinicialmente
Elproyectoinicialmentetenaunaduracinde24meses.Encuantoalaejecucindelproyectoeste
seretrasalrededorde12mesesdebidoprincipalmentealaimplementacinypuestaenmarchade
unaplantapilotoubicadaenChancnVIRegin.Tambinexistieronproblemasenlaoperaciny
control de la planta. Estos resultados eran de suma importancia para la obtencin de resultados
prcticos que permitieran corroborar los estudios de laboratorio y los datos suficientes para la
elaboracindesoftwareysensorvirtualylavalidacindeestos.
3.3.2.Gastoejecutadovs.presupuestoinicial
El monto gastado en la ejecucin del proyecto fueron $449.288.999 y el monto inicial fue de
456.038.000. Las diferencias radican en que la entidad beneficiaria aport alrededor de $2.000.000
msysedevolvieronaFONDEF$4.713.317debidoalanorealizacindelSeminariodetrminodel
proyecto.
3.3.3.ParticipacindelasInstitucionesyEmpresas(uotrasentidadessocias)
La Universidad de Santiago de Chile fue la institucin beneficiaria y principal. Bajo este aspecto
aport los recursos econmicos comprometidos al proyecto, la infraestructura necesaria y los
recursos humanos para la obtencin de los resultados obtenidos. Adems pres la colaboracin,
apoyoyasesoranecesariaparalostrmitesdepatentamiento.Sehacontadotambinconelapoyo
en elestablecimiento de redes y vinculacin con expertos extranjeros, y el apoyo enla asistencia a
eventostantoparalaexposicinderesultadoscomoparaelaprendizajeentemasafinesalproyecto.
La empresa Air LIQUIDE S. A., fue la entidad socia en este proyecto. Aport los recursos
econmicos comprometidos as como la experiencia en el uso de gases industriales y, estuvo
dispuestaaapoyartodainiciativaquesedesprendidelproyectoencuantoareunionesdenegocios,
aporte de know out e instrumentacin adhoc a la implementacin de sistemas de inyeccin de
gases.
La Institucin principal cre en sus dependencias una nueva lnea de investigacin en temas
relacionadosalusodegasesoxidantesylautilizacindelatcnicadeoxidacinavanzada.Atravs
delosresultadosdelproyectosecreunapatentedeinvencinyestnotrasenetapaderedaccin
conlocualsehafortalecidosucapacidaddegestintecnolgica;ypormediodelainfraestructura
adquiridasehalogradoelintersdediversasempresasenlacontratacindeserviciostecnolgicos,
21
ensayosyanlisis,quenoserealizabanantesdeesteproyecto.
La empresa asociada ha fortalecido el vnculo con la Universidad para desarrollar tecnologa y

buscar nuevos usos de gases industriales en la minera y el tratamiento de efluentes. Adems ha
adquirido la experiencia y conocimiento en el uso de gases oxidante que le han permitido
beneficiarse en lo que respecta a la incorporacin de nuevas lneas de negocios antes no
desarrolladas.
22
3.3.4.Organizacinyequipodetrabajo
a) Organigramafuncionaldelproyecto
GERARDO CIFUENTES
DIRECTOR
PEDRO ADELL
ASESOR
SECRETARIA
JAIME SIMPSON
DIRECTOR ALTERNO
RODRIGO MOLINAS
INVESTIGADOR 1
CRISTIAN VARGAS
INVESTIGADOR 2
PERSONAL DE
APOYO
SUBCONTRATOS
b) Descripcindelrolindividualenelequipodetrabajo13
N
13
Nombre
GerardoCifuentesMolina
Institucino
Empresa(o
entidadsocia)
USACH
Capacidad/Competencia
Funcin
desempeada
DirectorGeneraldel
proyecto,dirigiry
coordinarla
IngenieroCivil
adquisicinde
Metalrgico,Dr.
equipos,
IngenieroenMetalurgia, contratarpersonal
expertoen
supervisary
electroqumicaaplicada. controlarelgrado
deavancedel
proyectoentodas
susreas.
Debeincluirsealpersonaldelasempresasydeotrasentidadessocias
23
PedroAdellS.
JaimeSimpsonAlvarez
CristianVargasRiquelme
RodrigoMolinas
AirLiquideS.A.
IngenieroCivil
Metalrgico,Gerente
ComercialdeAir
LiquideS.A.
USACH
IngenieroCivil
Metalrgico
USACH
IngenieroCivil
Metalrgico,Dr.En
IngenieraMetalrgica,
expertoen
electroqumicaaplicada.
Asesorexterno
IngenieroCivil
Metalrgico,expertoen
flotaciny
caracterizacinde
pulpasmineralesaguas
deproceso.
Prepararinformes
deavancey/o
publicacionesquese
derivendel
proyecto.
Asesoraralgrupo
deinvestigacin
respectode:
tecnologadegases,
posibleshorizontes
denegocios.
DirectorAlternodel
proyecto,cooperar
enladireccindel
proyecto,supervisar
ycontrolaral
personaltcnicode
apoyoalproyectoy
coordinar,en
conjuntoconlos
otros
investigadores,el
gradodeavancedel
proyecto.

Disearexperiencias
yequipos,participar
activamenteenel
anlisisde
resultadosy
prepararinformes
deavance.
DisearyDirigirlos
ensayosdeflotacin
coningresodegases
oxidantesy
determinar
respuestas
metalrgicas.
24
3.3.5.Evaluacindelaejecucindelproyecto14
a) El(la)RepresentanteInstitucionaldecadaInstitucinBeneficiaria
Eldesarrollodeesteproyecto,sumadoalaexperienciaacumuladaporelgrupodeinvestigacinen
proyectosdeinvestigacinanteriores,ascomolacapacidaddeprestacindeserviciosdesarrollada
en base al conocimiento adquirido, ha permitido posicionar a la Universidad de Santiago en
posicionesprivilegiadaseninvestigacinaplicadaenprocesamientodeminerales.
As tambin, el equipo de trabajo y la infraestructura lograda por la realizacin del proyecto,

permiteproyectarqueelconocimientoadquiridoseaproyectado,tantoaingenierosenformacin
(cursos de pregrado), investigadores en formacin (cursos de posgrado) como al personal de
empresasasociadasalainvestigacin.
La presentacin y adjudicacin de la patente nacional N51905 Mtodo para disminuir el

contenido de antimonio soluble desde electrlitos refleja la importancia de la investigacin
propuestaylosresultadosalcanzados.
Loanteriorimplica,paralainstitucin,uncapitalhumanoydeconocimientosquedebemantener
su vigencia y productividad, que ser respaldado en el desarrollo de nuevas iniciativas de
investigacinaplicadayproyeccindeestoshacialasempresas.
14
Esteanlisisesposterioralaejecucindelproyecto,ytienecomoobjetivorevisarlosresultados,
considerando aciertos y dificultades ocurridas durante el proyecto. Refirase adems a la
participacin de las instituciones, empresas y otras entidades socias. Para este caso se solicita un
anlisisporlassiguientespersonas:
25
b) El(la)Director(a)delproyecto
Este proyecto, por su naturaleza y objetivos previamente definidos, permiti el desarrollo de

conocimientoytecnologanacionalenloqueausodegasesoxidantesydeoxidacinavanzadase
refiereascomotambinrespectodelacaracterizacindesistemasparticulados(enFlotacinyen
procesos metalrgicos en general), lo que finalmente se tradujo en la oferta de servicios a la
empresamineraporpartedelLaboratoriodeElectrometalurgiayCorrosinenestalnea.
Por los resultados obtenidos en este proyecto es que se obtuvo una patente de invencin, se
realizaronpublicacionescientficasytesisdepregradoyposgrado.Adems,serealizunproyecto
paraLaMineraEscondidaligadadirectamentealproyecto.
En conclusin se ha incrementado el conocimiento en esta rea del conocimiento y se ha

consolidadounalneadeinvestigacinenlaUSACH.
Los alcances respecto de mi institucin ya fueron en su mayora abordados por ella como por
ejemplo,mejoraenlagestin,enlosflujosdefinanciamiento,depersonaldedicadoalosproyectos,
reflejadoestoenlaexistenciadeunreaespecficadedicadaaestetipodeproyectosysimilares.
Se abri la posibilidad de trabajo en conjunto con la empresa, Air Liquide en este caso, as como
tambinellaseviobeneficiadaenlaposibilidaddenuevosfrentesdenegociosrelativosalusode
gasesenlaminera.
Con respecto a FONDEF, bsicamente agilizar, durante el inicio de los proyectos, los flujos de
recursosfinancieros del mismoas como permitir que el DirectordelProyectotengaun rango de
accinunpocomsamplioenloqueareasignacindelosfondosdelProyectoserefiere,esdecir,
que exista algn monto mximo permitido el cual el Director pueda reitemizar sin esperar
autorizacin del FONDEF, informando posteriormente eso s, los tems podran incluso ser
definidosdeantemanoporelpropioFONDEF.
26
IV. INFORMECIENTFICOTECNOLGICOYECONMICO
SOCIAL.
4.1.INVESTIGACINYDESARROLLOREALIZADOSPORELPROYECTO
Se ha desarrollado una metodologa de comparacin que permite correlacionar los

ensayos electroqumicos bsicos (Voltametras Lineal y Cclica principalmente) con
losensayosdeFlotacinenCeldasdeLaboratoriotipoDenver.
EstohapermitidoidentificarzonasdePotencialasociadosalparmetrometalrgico
de Recuperacin, los potenciales encontrados corresponden a valores negativos de
ste (). Del mismo modo zonas de Potencial electroqumico positivo (del orden de
los 100 mV/ENH) se han asociado a zonas de enriquecimiento (zonas de
selectividad).
Los ensayos realizados, a grosso modo, pueden caracterizarse por los siguientes
pasos:
- PretratamientoOxidativoconOzonoantesdeflotar,luego
- FlotacinconN2manteniendoelpotencialcontroladoporinyeccinde
gasesoxidantes
EstetipodeidentificacindezonasdeRecuperacinydeSelectividadenelproceso
deflotacin,permiteaprovecharalmximolasclsicasetapasdeFlotacinRougher
yFlotacinScavengerporaccindelpotencialydelpHdelsistemarespectivamente.
27

Enlasfigurassiguientessepresentanresultadosobtenidosenplantapiloto.
Recuperacin Global de Cu
con variacin de pH
Recuperacin, %
100
95
96.55
90
85
91.71
91.33
94.40
89.52
80
Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
Prueba 4
Prueba 5
Recuperacion Global de Cu
con variacin del Flujo de Gases
Recuperacn, %
100
95
90
95.77
96.23
96.98
91.44
97.00
93.56
85
80
Prueba 6
Prueba 7
Prueba 8
Prueba 9
Prueba 10
Prueba 11
28
Ley de Cu en la etapa Rougher

con variacin del Flujo de Gases
25
Ley, %
20
15
15.03
10
22.55
16.74
5
0
Prueba 6, F. O2 = 2, pH = 9.23, Cp = 17.75
Prueba 7, F. O2 = 8, pH = 9.45, Cp = 18.50
Prueba 8, F. O2 = 12, pH = 9.45, Cp = 21.25
Sedesarrollaronmodelosmatemticosparaobtenersensoresvirtualesdelprocesode
flotacinquepermitandeterminarlosresultadosdelproceso.
En la figura siguiente se presenta el modelo que representa la ley del concentrado

obtenidoduranteelpilotaje.
36,00
%Ley Cu
30,00
24,00
18,00
12,00
6,00
0,00
0
Escenarios
Real
Simulado
29
%Rec
En la figura que se presentan a continuacin se muestra la recuperacin real y la

modeladaobtenidoenelpilotaje.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
12
Escenarios
Real
Simulado
30
4.2.NEGOCIOSTECNOLGICOSYPRODUCTIVOS
4.2.1.SntesisdeactividadesrealizadasenTransferencia
Laactividadprincipal yms concreta fueeluso de gases paraneutralizar NaSH en el proceso de

flotacin demolibdenita.Esta transferencia tecnolgica surgi mediante un proyecto de asistencia
tcnicaantelanecesidaddeMineraEscondidaderealizarunproyectodeingenieradedetallede
plantadetratamientodemolibdeno.Losresultadosfueronmuyexitosos.
La determinacin de zonas de potencial pH a travs de la inyeccin de gases inertes y oxidantes,

provocelaumentodeun2%enlarecuperaciny3%enlaleydeconcentradofinal,enelproceso
deflotacindeminerales.EstoprovocquelacompaamineraLaCampanafinanciaraenpartela
puestaenmarchayfuncionamientodeplantapilotodeflotacinconusodegasesoxidantescomo
partedeproyectodeingenieraconceptual.Laspruebasfueronexitosas.
Fue posible realizar remolienda electroqumica usando gases en vez de remolienda convencional.
Estoprovocmejorasenlosparmetrosoperacionalesydieronlugaralaideadepatentamientode
tecnologa y resultados. Lo mismo ocurri con el tratamiento de aguas industriales con gases
oxidantesparaeliminarcontenidosdeorgnicos.
Adems se han realizado diversas reuniones con compaas mineras para la presentacin de
resultados, tales como Minera Escondida (Hctor Urtubia), ENAMI y Divisin Codelco Norte de
CODELCOCHILE(GonzaloAraujo).
31
4.2.2.DiagramadelModelodeNegocios
32
4.3.IMPACTOSPRODUCIDOSYESPERADOS15
4.3.1.ImpactosEconmicoSociales
Sedemostrqueelpotencialelectroqumicoesunavariabledegranimportanciaenelprocesodeflotacin
de minerales, la cual nunca hasta el momento se haba usado eficientemente. El control de esta variable
mejoralaproduccindecualquierplantaconcentradora.
Sedioaperturaalcampodeprocesosoxidativoseneltratamientodeaguasindustrialesconcontenidosde
orgnicosresidualesimpactandofuertementeenlaproduccindelproceso.
4.3.2.ImpactosCientficoTecnolgicos
Se formaron 11 profesionales con experticia en la materia, a travs de trabajos de titulacin en donde se
abordarontemasdelproyecto,yaseacomoingenieroscivilesodeejecucinenmetalurgia.
Seelaborunapublicacinpararevistadedivulgacincientficanacional.
Serealizaron3presentacioneseneventosinternacionales.
SetieneconocimientodequeotrosgruposdeinvestigacinhanrealizadoproyectostipoCORFOendonde
hanincluidoelusodeozonoendiversosprocesosmetalrgicos.
Algunasempresasdeingenierahanestadoestudiandoelusodeozonocomogasindustrialendiversos
procesosmetalrgicos.
4.3.3.ImpactosInstitucionales
Sehacreadonuevalneadeinvestigacinreferentealusodegasesoxidantesenprocesosmetalrgicosy
aplicacindelatcnicadeoxidacinavanzada.
Se han incorporado equipos como el analizador de tamao de partculas, celda de flotacin denver de
laboratorio,ascomodeequipamientomenorcomo,pHmetros,electrodos,equiposcomputacionales,etc.
Con esta implementacin ahora se cuenta con un laboratorio de alta capacidad en anlisis de sistemas
particuladosenelrangodemicropartculas.
15
Describacmolosresultadosdelproyectogenerarnimpactosencadaunadelasreasquese
indicanacontinuacin.Paracadatipodeimpacto,establezca:a)culesyasehanproducidoose
estnproduciendo;b)culesseproducirnenelfuturo.Sealelasprincipalesaccionesquesern
implementadasencadareaparaasegurarlaobtencindeestosimpactos.
33
4.3.4.ImpactosAmbientales
Arazdelproyectoseutilizaronlosresultadosenelusodegasesoxidantesparaneutralizarcontenidosde
orgnicosresidualesenaguasindustrialesydeNaSH,disminuyendoelimpactoambientalproducidopor
estosefluentes.Porelloelimpactofuepositivo.
4.3.5ImpactosRegionales
Elproyectogenerarimpactoentodasaquellasregionesendondeexistanplantasconcentradorasdecobre
yenaquellasplantasindustrialesconefluentesconcontenidosdeespeciesnocivasuorgnicosposiblesde
neutralizar por oxidacin avanzada. Por ello, las regiones de impacto sera: I, II, III, IV, V, VI y
metropolitanaprincipalmente.
34
V.
ANEXOS
ANEXO1. EVALUACINECONMICASOCIALYPRIVADA16
A1.1.EvaluacinEconmicaSocial
A1.1.1.Quproductos,serviciosoprocesossehaconsideradoenlaevaluacin
econmicasocial?
SeconsideraronelcontroldeEhpHyeltratamientodeunafraccindelaguaindustrial.
EstostemsnotienensustitutosporquenadiecontrolaelEhopHyactualmenteelsustitutoserala
reposicinconaguafresca.
A1.1.2.Culessonlosbeneficiosytipodeimpactoseconmicosociales
cuantificados?
a) Indiqueculessernlosprincipalestemsdebeneficiosanivelpas.
La adopcin de esta tecnologa permitira una mayor produccin en la industria minera
especficamenteenprocesosdeconcentracindeminerales,producindosemsaunmenorcosto.
Conestoselograqueelprocesoseamenossensiblealoscambiosenlospreciosdelmetalvistoen
elmercadointernacional,asegurandoconestoquelasempresassigansiendorentablesyquese
siganmanteniendoospuestosdetrabajodelaspersonasquetrabajanenestetipodeindustria.
Adems,nosecuantificanlamejorgestinambientalquetraeconsigoelusodelaoxidacinpara
disminuirlasemisiones.
b) Indiqueculessonlasvariablesmscrticas
Deacuerdoalaevaluacinrealizada,lasvariablesmscrticassonlarecuperacinypreciodel
cobre.
Nosesensibilizaronloscostosquepudieranverseimpactadosporestatecnologa.
16
Utilizando el formato de evaluacin desarrollado para la presentacin inicial del proyecto,

recalculelosindicadoreseconmicosdelproyectoconbaseenlosresultadosobtenidos,elanlisis
delestadodelarteylascondicioneseconmicasactuales.Analicelasprincipalesdiferenciasconla
evaluacinexante(Informedesntesisenviadoalasinstitucionesenlaadjudicacin).Informelos
indicadoresobtenidos.Incluyalosdetallesdelaevaluacineconmicasocial,econmicaprivaday
memoriadeclculoutilizada.Estaevaluacindebeserconsistenteconlosimpactosindicadosenel
punto4.3.(INCLUYAFORMATOACTUALIZADOQUESEUTILIZAENLAPOSTULACION)
35
c) Indiqueculeslavelocidaddelogrodelimpacto.
Elimpactoambientalespositivopuestoqueelusotcnicasoxidativaseliminaresiduosque
impactanalmedioambienteyalaspersonas.
Amedidaquelatcnicasehagaconocidaseiradoptandoluegode10o15aos,optimizandolos
procesosencuantoasumayoreficienciayenlacalidadambientaldeellos.
Estoesmuyimportanteporquelosrecursoshdricosestncadavezmsescasosyestatecnologa
permiteaumentarelreciclajedeaguaindustrialsinmermarlacalidaddelproceso.
A1.1.3.Culeselhorizontedeevaluacinylacurvadeadopcin?
El horizonte de evaluacin fue de 15 aos. Los primeros 5 aos se supone que el 10% de las
empresasvanaadoptarlatecnologa.Alao10esteaumentaaun60%yalao15el100%delas
empresastendraalgunadelastecnologasdesarrolladas.
A1.1.4.Culeslasituacinactual?(Enlacualnoseconsideranproyecciones
conelproyecto).
NoexistentcnicasalternativasdecontroldeEhopH.
Semantendrnlosestndaresdeproduccinydeleydeconcentradoqueseobtienenhoyenda.
Enelcasodelaguadeprocesos,aumentarlautilizacindeaguafresca.
Actualmente,seenfocaranosesfuerzosencomomejorarlacalidaddelaguaindustrialyaumentar
larecirculacin.
A1.1.5.Culserlasituacinfuturaacausadelaejecucindelproyecto?
Lasituacinfuturasepuederesumirenlossiguientesaspectos:
Aumentodeproduccin.
Disminucindecostosdeproduccin.
Aumentoenlarecirculacindeaguaindustrial.
Disminucindelacontaminacinambiental.
36
A1.1.6.Culessonlosbeneficioseconmicosocialesnocuantificados?
Principalmente,nosecuantificelimpactoambiental.
Noseconsideranenlaevaluacinlasposiblesnuevasempresasquepudierangenerarseal
masificarselosresultadosytampocolosnuevosempleosqueelloprodujese.
A1.1.7.Culeselimpactoregionaldelproyecto?
ElproyectopodraproducirimpactoenlasregionesI,II,III,IV,Vymetropolitanaprincipalmente,
yencualquierotrareginendondeexistancompaasminerasoindustriasconefluentesposibles
detratarporoxidacin.
A1.1.8.Culessonlosindicadoresdelaevaluacineconmicasocial?
VAN(8%)
millonesdepesos
621,86
TIR
%
43
37
A1.2.EvaluacinEconmicaPrivada
A1.2.1.Culessonlosnegociosconsideradosenlaevaluacineconmica
privada?
a) NegocioTecnolgicoparalaInstitucinyContrapartes(Considereelprincipal).
Principalmenteelroyaltyporefectodelaproteccinindustrialeintelectualdeprocesosytcnicas.
Royaltyporusodetecnologa5Cu$lalibraynosecontemplaqlaempresaasociadacomercialice
gasesporlaaplicacindelatecnologa.
Noseconsideraronagentesintermedios.
Sehizodirectamenteconelcliente.
b) NegocioProductivoodeServicios(Considereelprincipal)
ElgrupoI+Dentregaelderechodeusarlatecnologayatravsdeuncostodelroyalty,laempresa
oclientefinaldeberpasarportodaslasetapasintermediasquecorrespondena:Ing.deperfil,Ing.
conceptual, Ing. bsica, Ing. de detalle y construccin. Y ellos decidirn con que empresas de
ingenierayconquempresasconstructorasconcretanlaaplicacindelatecnologa.
A1.2.2.Quhorizontedeevaluacinsehaconsiderado?
5aos,porquesoninversionesmenoresylarentabilidaddelosproyectosdeestetiposonaltas.
A1.2.3.Culessonlosindicadoreseconmicosdelnegociotecnolgico
principalparalainstitucindeI&D?
VAN
MM$110,99
Tasade
descuento
10%17
TIR
%
30
Esposibleutilizarotratasapertinenteparaelsectorenlaev.delnegociotecnolgicoo
productivo
17
38
A1.2.4.Culessonlosindicadoreseconmicosdelnegocioproductivoode
serviciosprincipalparaunagenteintermediotipo?
VAN
MM$575
Tasade
descuento
10%
TIR
%
38
A1.2.5.Culessonlosindicadoreseconmicosdelnegocioproductivoode
serviciosprincipalparalasumadetodoslosposiblesagentesintermedios?
VAN
MM$
Tasade
descuento
10%
TIR
%
39
A1.3.MemoriasdeClculo.
A1.3.1.Memoriadeclculodelaevaluacineconmicosocial.
SituacinSinProyecto
a) Identificacin de Variables Crticas: Se consideran como variables crticas la recuperacin

(recuperacinmediamsprobable:85%)yelpreciodelcobre(elmsprobable175cUS$/Lbde
Cu).
b) ClculodeIngresos:
Paraelingresocalculadosetomenconsideracinquelaproduccinanualdecobredelpases
de 5.200.000 toneladas. Considerando que el 55% de este cobre proviene de los minerales
sulfuradosdecobreasociadosaprocesosdeconcentracin,resultaquecorresponden2.860.000
ton anualesde cobre. En la situacin sin proyecto se considera una recuperacin probable de
85%yunaleydecabezade1%,secalculalamasademineralequivalenteprocesadaenunao:
Mmin,eq=(2.860.000*100/85*1/100)=336.470.588ton.
Con esta consideracin el clculo del ingreso, dependiente del precio del cobre y de la
recuperacinsecalculacomosigue:
Iv = 336.470.588*(1/100)*(rec/100)*2204.62*Pcu(cUS$/lb)*540/(1.000.000)/(1.000) mM$ (miles de
millones)
c) ClculodeCostos:
Para la condicin sin proyecto el costo de mano de obra calificada se estim en 12,5 cUS$/Lb
Cu,lamanodeobranocalificadaseestimoen25cUSD/LbCu,losInsumosseestimaronen75
cUS$/LbCuyotroscostos(subcontratos,porejemplo)seestimen12,5cUS$/Lb.Elgastose
calculaporlamultiplicacindelaproduccindecobreporelcosto.
d) ClculodeInversiones:
Se considera que en la situacin sin proyecto no se hacen inversiones en tecnologas
alternativas,pues,hastaelmomentonoexisten.
40

SituacinConProyecto
a) IdentificacindeVariablesCrticas:
Seconsiderancomovariablescrticaslarecuperacin(recuperacinmediamsprobable:88%)yel
preciodelcobre(elmsprobable175cUS$/LbdeCu).
b) ClculodeIngresos:
Paraelingresocalculadoseconsiderquesetrataban336.470.588ton.demenadeleydecabezade
1%.
Conestaconsideracinelclculodelingreso,dependientedelpreciodelcobreydelarecuperacin
secalculacomosigue:
Iv = 336.470.588*(1/100)*(rec/100)*2204.62*Pcu(cUS$/lb)*540/(1.000.000)/(1.000) mM$ (miles de

millones)
c) ClculodeCostos:
Paralasituacinconproyectoseconsiderlasiguientecurvadeadopcindelatecnologaanivel
pas.
Ao
%deadopcin
1
0
2
1
3
3
4
7
5
15
6
25
7
38
8
49
9
55
10
65
11
76
12
82
13
86
14
87
15
88
Para la condicin con proyecto se consider que el gasto anual en mano de obra calificada, no
cambiaconrespectoalasituacinsinproyecto,estoserepiteparalamanodeobranocalificaday
para los otros costos. Para los insumos se estima un aumento del costo a 76,4 cUS$/Lb, por
conceptoqueseaumentalaproduccindecobre,sinalimentarmsmineral,sinoquemejorandola
productividad, pero, mediante gases que se incorporan al proceso. Esto equivale a decir, que la
situacinsinproyectotieneuncostode125cUS$/Lbmientrasquelasituacinconproyectotiene
uncostode122,16cUS$/Lb.
Con esto el gasto anual se calcula ponderando el gasto sin proyecto y el gasto con proyecto de
acuerdoalacurvadeadopcindelatecnologa.
41

d) ClculodeInversiones:
Para la condicin con proyecto se ha tomado como referencia la inversin en una planta de 2000
tpd, cuyaaplicacin requiere una inversin de4451M$ Ch. Enla tablase presenta el nmero de
plantasequivalentesqueaplicarnlatecnologa.
Ao
% de adopcin
Nmero Plantas
1
0
2
2
1
5
3
3
10
4
7
20
5
15
35
6
25
40
7
38
30
8
49
25
9
55
20
10
65
15
11
76
7
12
82
3
13
86
2
14
87
1
15
88
1
42
A1.3.2.Memoriadeclculodelaevaluacineconmicaprivada
NegocioTecnolgicoparalaInstitucin(Considereelprincipal)
a) ClculodeIngresos
Se ha supuesto que la institucin reciba un 50% del valor de un Royalty por el uso de la
tecnologa. Es decir, la institucin comparte el Royalty en partes iguales con la empresa
asociada y en comn acuerdo, venden el derecho para que un cliente final utilice la
tecnologa.Elcmolaejecutaensuplantaesresortedelclientefinal.
Elcostodelroyaltysehasupuestoen5cUS$/LbCu,queparaunaplantaqueprocesa2000tpd
implicaungastode680.362US$(367m$Ch),siaplicalatecnologa.Estosignificaque183,7M$
Chcorresponderaalingresoparalainstitucin.
b) ClculodeCostos
Se ha supuesto que en honorarios se destinan 40 M$ anuales y en costos administrativos se

consideran45M$anuales
c) ClculodeInversiones
Se ha estimado una inversin mnima de 107 M$ Ch en infraestrutura bsica y 22 M$ Ch en

capitaldetrabajo(3mesesdeoperacin).
NegocioProductivoodeServiciosTecnolgicos(Considereelprincipal)
a) ClculodeIngresos
Para el clculo del ingreso se ha supuesto que existe una planta que procesa 2000 tpd de
mineralsulfuradodecobre,conunaleyde1%,queobtieneunconcentradocuyaleyesde30%,
ypresentaunarecuperacinde85%.Elingresoparaestecasoresultaserde29,5MUS$alao.
Enlasiguientetablasepresentanlosclculosrespectivos.
43
Alimentacin
TamaodePlanta
LeyCu
Recuperacin
LeydeConc.Final
FinosdeCuAlim
Concentrado
FinosdeCuRec
FlujodadeConcentrado
PrecioConcentrado
Relaves
FlujoRves
Flujodefinos
LeyRelaves
CostosdeOperacin
CostosFijos(40%)
CostosVariables(60%)
2000 t/d
1%
85%
30%
20 t/d
17 t/d
56.67 t/d
809361 $Ch,SONAMI (540$/USD,260cUSD/Lb)
1943.33 t/d
3 t/d
0.15 %
125 cUSD/Lb
50 cUSD/Lb
75 cUSD/Lb
Es necesario estimar como cambia esta situacin con proyecto; este cambio se presenta en la
siguientetabla.
Alimentacin
TamaodePlanta
2000 t/d
LeyCu
1%
Recuperacin
89%
LeydeConc.Final
34%
FinosdeCuAlim
20 t/d
Concentrado
FinosdeCuRec
17.8 t/d
FlujodadeConcentrado
52.35 t/d
PrecioConcentrado
924116 $Ch,SONAM(540$/USD,260cUSD/Lb)
CostoTransporte
11.1 USD/tonConc
Relaves
FlujoRves
1947.65 t/d
Flujodefinos
2.2 t/d
LeyRelaves
0.11 %
ElnuevoIngresoresultaser:31,1MUS$/ao.Paralaevaluacinprivadasehaconsideradoel
deltadeingresosentrelasdossituaciones.ConestoelIngresoesde1,62MUS$/anuales
44
SitBase
SinProyecto
StProy
ConProyecto
DeltaIngresos
USD/tonConc USD/ao
M$Ch
1499 29450498
15903
1711 31066354
16776
1615855
873
b) ClculodeCostos
Deformasimilarsecalculaeldeltadecostoentreambassituaciones
US$/lb
SitBase
SitProy
Royalty
SinProyecto
ConProyecto
Delta(CPSP)
LbCu
125 12995684
120 13607245
5 611562
5
US$/ao
$Ch
16244605
16275598
30993
680362
8772
8789
17
367
c) ClculodeInversiones
Para una planta de este tipo, los dispositivos y reactores requeridos, implican una inversin
aproximadade2MUS$,quecorrespondeaunainversinequivalentea1080M$Ch.
45
ANEXO2. PLAN DE MANTENCIN DE LA INFRAESTRUCTURA

HABILITADA, BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS
ADQUIRIDOS18
A2.1.Listadodeobrasdeinfraestructura19
Nombrey
descripcindela
infraestructura
Cubculo
Analizadorde
1 tamaode
partculasLaserde
3m2.

Usos
Unidad
Institucional
Depto.Ing.
Anlisisde
Metalrgica.
laboratorio
USACH
Direccin(calle,N,ciudad)
Avda.L.B.OHiggins3363,EstacinCentral,
Santiago
18
Identifique cada obra de infraestructura y cada equipo cuyo valor facturado sea mayor a
US$5.000.
19
Listadodefinitivo,identificandolaobra,descripcin,superficieconstruida,launidad
institucionalresponsableyladireccindellugarenqueseencuentra
46
A2.2.Listadosdebienes(equiposyotros)20
N
1
Nombredelequipo
Analizadordetamao
departculasLaser
Marca
Serie
Fritsch
22
1020/00
251
Modelo
Analyzette
22
Compact
N
inventario
28950
Preciodecompra
(MM$)
23.411.677
Unidad
Institucional
Usos21
Docencia,
Investigacin,
1
Servicios,
Asesoras

Direccin(calleN,ciudad)
Depto.Ing.
Metalrgica.
USACH
Avda.L.B.OHiggins3363,EstacinCentral,Santiago
A2.3.PlanDeMantenimiento22
N
23
1
Nombredelequipo
Analizadordetamao
departculasLaser
Actividadesprincipales
Perodoentre
Unidad
demantencin
mantenciones
Institucional
Limpieza de celda de anlisis, Cada 50 anlisis Depto.Ing.
Metalrgica.
aspiradodepolvo.
realizados
USACH
20
Listadodefinitivo,identificandoelequipo,sunombre,caractersticasycdigodelequipoyde
inventario, precio facturado, la unidad institucional a que est asignado, el responsable de la
unidadyladireccindellugarenqueseencuentra.
21
Usos dentro de las lneas de Investigacin y Desarrollo del proyecto: (1) Docencia, (2)
Investigacin,(3)Servicios,(4)Capacitacin,(5)Asesoras,Otrosdescribir
22
El contrato de finiquito incluir el plan de mantenimiento, operacin y cuidado de equipos y

mantencin de obras as como los seguros de rigor. El plan de mantenimiento se debe realizar
segnestndaresestablecidosporlainstitucin.
23
Mantengalanumeracindelcuadroanterior.
47
ANEXO3. SOLICITUDESYREGISTROSDEPROTECCIONDEPROPIEDAD
INTELECTUAL24
24
Copiadelassolicitudespresentadasdurantelaejecucindelproyecto.Porejemplo,solicitudes
depatentes,registrosdemarca,etc.Debecorresponderconlatabla:3.2.2.ResultadosdeProteccin.
48
De:LuisMagne<luis.magne@usach.cl>
Fecha:6dejuliode200909:58
Asunto:AdjudicacionPatente5192005
Para:GerardoCifuentes<gerardo.cifuentes@usach.cl>
Cc:MauricioEscudey<mauricio.escudey@usach.cl>
EstimadoDr.Cifuentes:
AdjuntohagollegarcartaremitidaporJohanssonyLangloisnotificandoquehasidoconcedidala
patente519.2005"PrecipitacindeAntimoniodesdeElectrolitodeRefineradeCobreUtilizando
PbO2".
ElDGTrealizarlasaccionesparaelpagodelastasasfinalesyselenotificarunavezrecibidoel
certificadodepatentecorrespondiente.
Porotraparte,seraimportantediscutiralternativasdefinanciamientoparalabsquedade
mercadosparalapatenteycondicionesparasucomercializacin.
Lesaludaatentamente,
LuisMagne
Director
DepartamentodeGestinTecnolgica
VicerrectoradeInvestigacinyDesarrollo
UniversidaddeSantiagodeChile
5627180059
ANEXO4. PUBLICACIONES25
25
Copiadetodaslaspublicacionescientficotecnolgicas,eventos,tesis,etc.realizadasapartirde
las actividades desarrolladas por el proyecto. Debecorresponder con la tabla3.2.4.Resultados de
ProduccinCientfica.Inserteunalistaconestructurabibliogrficaporcadacategoraysealesise
encuentraenprensa:Presentacionesaeventosnacionales,Presentacionesaeventointernacionales,
Artculos cientficos en revistas nacionales, Artculos cientficos en revistas internacionales de
corriente principal, Libros, Captulos de libros, Tesis Magster, Tesis Doctorado, Proyectos de
Ttulo, Cooperacin internacional recibida o entregada, Nuevos proyectos generados, Otras
publicacionescientficas.
49
TECNICAS OXIDATIVAS, ESTADO DEL ARTE

Carmen Herrera C.', Gerardo Cifuentes M.2
'Estudiante de Doctorado en Ciencia e Ingeniera de Materiales, Universidad de Santiago de Chile
ZProfesor Departamento de lngenieria Metalrgica, Universidad de Santiago de Chile, e-mail: gcifuent@usach.cl
Tabla 1. Potenciales redox de algunos agentes oxidantes

En la actualidad es de vital importancia solucionar los proble:?lasde la contaminacin proveniente de los procesos industriales.
Z i i dcadas pasadas las aguas residuales se vertan a las aguas
\~iperficialessin tratamiento, dando como resultado un deterioro
'radual del ecosistema.
Las regulaciones medioambientales son cadavez ms exigentes
que ha llevado a la bsqueda y desarrollo de nuevas tcnicas de
-1rificacin.
l
Los efluentes provenientes de la minera, contienen una gran

:.iiltidad de materiales orgnicos, como por ejemplo, los reactivos
.:regados en el proceso de flotacin para mejorar las propiedades
-:Jroflicas o hidrofbicas de las partculas, as como de las etapas
:i separacin slido lquido como la filtracin y sedimentacin.
Cno de los mtodos oxidativos de altaeficienciaen el tratamiento
:: compuestos orgnicos es la oxidacin avanzada['], tambin deninados AOP's (Advanced Oxidation Process). En estos procesos
:. <eneran radicales hidroxilos, los cuales tienen un alto potencial
:1 :)sidacin. Estos radicales son capaces de degradar casi la tota::id de los compuestos orgnicos presentes, es decir, obtienen una
- -.insformacin de la materia orgnica inicial adixido de carbono
:$Ii. i y agua o en productos intermedios no txicos.
2. ANTECEDENTES PREVlOS
En 1987Glaze, Kang y Chapinl21describieron el proceso de oxida- aranzada, AOP's como proceso de oxidacin de sistemas
~ u o s o as temperatura ambiente que involucran la ge- eracin in situ de radicales libres, fundamentalmente
radicales HO-.
La oxidacin avanzada abarca tecnologas que implican la

.-:-.=racinde oxirradicales muy reactivos, principalmente el radical
:r ~zilode potencial de oxidacin (E= 2.8V) mucho mayor que el
:ros oxidantes tradicionales. como se observa en la tabla 1.
- - .ersidad de Santiago de Chile
Estas tecnologas emplean oxidantes fuertes tales como ozono,

perxido de hidrgeno, fotones, electrones, etc., as como una combinacin de ellos (O!/W, OjHH,O,/UV,H,O,/UV, entre otros). Para
iniciar el proceso de oxidacin, es comn-tambin la adicin de
agentes catalticos semiconductores del tipo ZnO, TiO,, etc l3Il para
mejorar la velocidad de la reaccin de oxidacin. Se utilizan semiconductores debido a la existencia de la banda prohibitiva, la cual
se puede romper, de una maneraexterna permitiendo que el electrn
salte aumentando la conductividad, generando vacos vidos por
electrones. En los semiconductores los estados electrnicosexcitados
(e- en la banda de conduccin y h+ en la banda de valencia) tienen
un tiempo de vida lo suficientemente largo para permitir la reaccin
de h+ y/o e- con sistemas redox del electrolito.
El xido de titanio es un semiconductor de banda de energa
prohibitiva grande, al igual que el xido de zinc. Aunque las energas
de los dos semiconductores son similares, la diferencia en morfologa,
las interacciones en la superficie y la dinmica en la transferencia
de carga puede influir en la velocidad de degradacin.
La figura 1 muestra un esquema bsico del proceso de fotocatlisis para una partcula de xido de Titanio en disolucin acuosa
y en presencia de oxgeno y un reductor (contaminante).
La degradacin de orgnicos involucra la destruccin de los
enlaces de las molculas orgnicas presentes, por ejemplo: si se
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Reductor intermedio
Fig.1: Esquema proceso de catlisis de Ti02 en presencia de O, y un reductor

I
utiliza UV, las longitudes de onda generadas por la fuente, son capaces de romperlos o la excitacin de alguno de los electrones que
participa en estos enlaces, origina un compuesto mas sensible a las
reacciones, y adems, la especie oxidante agregada: O,, O,, H,O,, al
ser irradiada por luz UV es capaz de generar un radical ms oxidante
que la especie original.
a buscar electrones de otras molculas. Durante su reaccin con

otras molculas el ozono se destruye. Los productos finales de esta
oxidacin de molculas orgnicas con ozono son dixido de carbono
y agua.
El ozono es escasamente soluble en agua a 20C, la solubilidad

del ozono es solamente 570 rng/L[lo1.Aunque el ozono es ms soagregar un
se producir una
casi luble que el oxgeno, el cloro es 12 veces
soluble que el ozono,
total de los orgnicos residuales presentes en la solucin. 151
Las concentraciones del ozono usadas en el tratamiento de aguas
tpicamente estn por debajo del 14 por ciento, lo que limita la
Divenos investigadores, (G1azelBeltrn, Andreozzi. E l ~ v i t z ) , [ ~ ~fuerza
]
impulsara de la transferencia total del ozono gaseoso en
describen las caractersticas de la oxidacin avanzada como:
el agua. Por lo tanto, las concentraciones tpicas del ozono que se
encuentran durante el tratamiento de aguas es de < 0.1 a lmg/L.
reactividad Y Poca
'On un gran nmero de
aunque concentraciones
altas se pueden lograr bajo
la biodegradibilidad de los cienes ptimas, Varios investigadores, ['O-111 han demostrado que el
mismos.
ozono se descompone espontneamente durante el tratamiento de
Capacidad potencial para llevar a cabo una profunda mineralaguas por un mecanismo complejo que implica la generacin de
izacin de los
los radicales libres, hidroxilos. Los radicales libres, hidroxilos son
costo de reactivosen
de losAoP's (3' , H22,
agentes fuertemente oxidantes. con rangos de reaccin del orden de
y necesidad de equipamiento especializado.
101- 1013M-' S-', a travs de la energa de activacin se puede inferir
Dificultadde medicin directa de las concentraciones de radicales
que el control es difusionalpara los solutostales como hidrNarburos
libres en las condiciones de reaccin.
aromticos, compuestos no saturados, alcoholes alifticos, y cido
frmico [',l. Por otra parte, el perodo de los radicales libres, hidroxilos
SISTEMA O,
es del orden de microsegundos, por lo tanto las concentraciones de
El ozono es uno de los oxidantes mas fuertes que se conocen, los radicales libres, hidrxilos nuncapueden alcanzar niveles sobre
es capaz de descomponer numerosas sustancias orgnicas presentes 10 - 12 M [141
en el agua. Adems, neutraliza cianuro, amoniaco, nitritos y urea.
Todo esto lo hace muy apropiado para el tratamiento de todo tipo
La oxidacin se produce de manera directa o indirecta.
de aguas por oxidacin qumica. Los microbios son destruidos por
A continuacin, en la figura 2 se presenta un esquema de oxiel ozono, los coloides son desestabilizados por neutralizacin y los
materiales orgnicos disueltos son parcialmente oxidados.
dacin directa/indirecta
La alta reactividad qumica del ozono se relaciona con el hecho
de que posee una configuracin electrnica estable que le impulsa
Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniera Metalrgica
Reacciones en cadena de radicales
o3
1 Direb del sudrato1 1 ozono en OH' 1

,'
Oxidacion
En este punto ocurren las reacciones en cadena que forman el

radical OH
L.
Consumo del
Los radicales formados OH reaccionan con ozono segn el

siguiente mecanismo de la reaccin:
Fig. 2 Reacciones de oxidacin de los compuestos

durante la ozonizacin del agua.
La ~ x i d a c i ndirecta del Ozono resulta Por la accin de un
::ino de oxigeno, que se da en primera instancia como resultado de
En la ltima reaccin (f), se forman los radicales HO,, que

pueden comenzar la reaccin de nuevo (reaccin b). Por lo tanto,
se desarrolla una reaccin en cadena, mantenida por los promotores
o promovedores,
..: E.levadondice de reaccin. Esta reaccin es lenta y selectiva.
0
3+S
k ..:1- 100M-' S - '
So*
Esta reaccin es de importancia en medios cidos y para solu- i que reaccionan muy rpido con el ozono, como por ejemplo:
: :!]puestos orgnicos no saturados, con grupos cromofricos o con
iriipos aminos.
En la reaccin de oxidacin indirectadel ozono, la molcula
:+:ozono se descompone en forma de radicales libres, hidroxilos
IH.),que reaccionan rpidamente oxidando los compuestos
rhinicos e inorgnicos, este tipo de oxidacin es menos selectiva
..;E. la oxidacin directa, pues las especies oxidadas tienen gran
:.::~ncidadoxidante.
La oxidacin indirecta ocurre segn las siguientes fases [l1:
Activacin
- Reacciones en cadena de radicales
- Trmino
Los promovedores son sustancias que transforman el radical

OH- en radicales sper xidos. Varias sustancias pueden convertirse
en promovedores, como por ejemplo:
Tabla 11: Ejemplos de activadores, promotores e inhibidores
Promovedores
Inhibidores
Activadores
cido Humico
HC03-/COJ2OHPO$Aryl-r
HA
Fe2+
Alcoli primario y
Aril-R
secundario
Alcoli de Tert-butil
(TBA)
OZONIZACIN EN MEDIO ALCALINO '1
El ozono en un medio alcalino presenta la siguiente reaccin

de destruccin del ozono:
20,+ H20 20H +202

+ HO,
-+
Activacin: Sucede con la descomposicin acelerada del ozono

contacto con un activador
::i
0, + OH- -z 0,. - + HO,.

+ 0,. ;
H+ ( p ~ a 4,8)
HO,.
La reaccin puede iniciarse con diferentes especies como:

HO-,HOZ-, HCOO-,Fe2+o sustancias hmicas. La figura 3 muestra un
esquema de las principales especies de la descomposicin de ozono
en agua pura iniciada por iones hidrxido.
Jniversidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniera Metalrgica
-.-
.-_--...
...*FTI______W_
'
SISTEMA O, 1 UV
En este sistema la irradiacin del ozonoen aguaproduce persido de hidrgeno en forma cuantitativa. El perxido de hidrgeno as
generado se fotoliza asu vez generando radicales HO- (ver reaccin
2, iniciacin).
El sistema O, + ITV presenta las siguientes reacciones [la]:
--
Og + H2O
02 + H202
hv
2. H202
HO + HO
Fig. 3 Esquema de las principales especies de la descomposicin
de ozono en agua pura iniciada por iones l~idrxido.[~l
TECNOLOG~AS
FOTOQU~MICAS
El uso de la luz proporciona algunas ventajas en el tratamiento

de efluentes como:
En algunos casos es factible el uso de procesos fotolticos directos
sin necesidad de agregar reactivos qumicos.
Evita o reduce el uso de ozono, con lo cual se disminuyen los
costos, los problemas de salud y seguridad ambiental
Evita cambios drsticos de pH> requiere pH
la
ozonizacin alcalina
Aumenta lavelocidad de reaccin en comparacin con la misma
tcnica en ausencia de luz. Esto evita la utilizacin de grandes
reactores.
Aumenta la flexibilidad del sistema ya que permite el uso de una
gran variedad de oxidantes y condiciones de operabilidad
Reduccin de costos operativos debido a un menor consumo de
potencia para la generacin de HO.
La eficiencia de estas tecnologas puede alterarse notoriamente
en funcin del diseo del reactor, lo que repercute en el consumo
de energa elctrica y costos. Las tecnologas fotoqumicas no son
apropiadas para el tratamiento de mezclas de sustancias de elevada
absortividad o con altos tenores de slidos en suspensin, pues la
eficiencia cuntica disminuye por prdida de luz. por dispersin y10
absorcin competitiva.
3 . 0 3 + HO
H02 + 02
4. HOZ + 0 3
0 3 + HOZ
FOTOLISIS
DIRECTA
INICIACION 1
Se observa que el sistema presenta formacin de H,O, en bajas

concentraciones.
Existe una limitacin en la transferencia y baja solubilidad
del O1
Este mtodo es una combinacin de VN,O, y O,/H,O,, con la
ventaja de que el ozono posee una absorptividad molar mayor que el
pernido de hidrgeno, la cual puede utilizarse para el tratamiento
de aguas con alto fondo de absorcin de UV.
Este mtodo se ha utilizado en:
Potabilizacin de aguas,
Desinfeccin,
Decoloracin de aguas en la industria de papel
Tratamiento de aguas residuales altamente contaminadas
Degradacin de hidrocarburos alifticos clorados.
SISTEMAw H202
Este sistema es uno de los ms antiguos dentro de las AOP's, El

oxidante utilizado es estable trmicamente, de fcil acceso comercial
y muy Soluble en agua. No existen problemas de transferencia de
masa asociados a gases, como el ozono.
El proceso UV/H,O, implica la fotlisis del perxido de hidrgeno.

El mecanismo ms aceptado para la fotlisis del H,O,
- es la ruptura
;iel enlace de 0-0 por la accin de la luz ultravioleta que forma dos
radicales hidrxilos.
La fotocatlisisheterogneaes un proceso basado en la absorcin

directa
o indirecta de energa radiante (visible o UV) por un slido
H,O, h" r20H'
(normalmente un semiconductor de banda ancha). Se utiliza un
semiconductor como material catalizador, el cual se activa por la
La fotlisis del H,O, se realiza casi siempre utilizando lmparas
luz para formar reacciones que puedan modificar qumicamente los
de vapor de mercurio de baja o media presin, donde casi el 50%
contaminantes, convirtindolos en sustancias ms biodegradables o
del consumo energtico se pierde en forma de calor o de emisiones
por debajo de 185nm, que son absorbidas por la camisa de cuarzo. logrando la mineralizacin completa de stos.
En general se utilizan lmparas de 254 nm, pero como la absorcin
El semiconductor ms utilizado es la forma cristalina Anatasa
del H20,es mxima a 220nm, es recomendable la utilizacin de
del dixido de titanio (TiO,), ya que, adems de ser el ms activo
limparas de Xe/Hg que emiten en el rango 210-240 nm.
para la fotocatlisis, es un material econmico, inerte y resistente
La radiacin Ultravioleta se clasifica segn la longitud de onda a la fotocorrosin.
de emisin de la radiacin segn:
FOTOCATLISIS HETEROGNEA SOBRE CATALIZADORES
Tabla 111: Tipo de radiacin ultravioleta con

su longitud de onda correspondiente
Tipo de radiacin
Longitud de onda (nm)
LI'T~DO
A
115 -400
LTTipo B
1280-315
LTTipo C
1 200 - 280
El agua oxigenada absorbe radiacin electromagntica del tipo
LT C. Esta fotorreaccin activa la molcula de H,O,dividindola en
dos radicales hidrxilos,el que con potenciales de oxidacin del orden
de +2.85 VE,, es una de las especies mas oxidantes que se conocen.
El modo de accin ms aceptado para explicar la destruccin

de contaminantes orgnicos en soluciones acuosas es representado
en la figura 4. All se puede notar que al iluminar el TiO, con luz
ultravioleta, un electrn de la banda de valencia (BV) es promovido
hacia la banda de conduccin (BC), dejando un "hueco" positivo
en la primera.
Este hueco reacciona con agua o iones hidrxido, produciendo
el radical OH* que se encarga de oxidar la materia orgnica (R) o
las bacterias presentes en el agua,
-r.
'OH
--:
L.
Algunas dificultades prcticas del proceso son:

Se requiere baja longitud de onda (bajo 200-400 nm) para hacer
eficiente el proceso[lOl
Las aguas turbias contienen absorbentes fuertes de UV, como
compuestos orgnicos aromticos que requieren una concentracin un poco ms alta, lo que aumenta el costo del proceso.
No es aplicable al tratamiento In-Situ
Los productos qumicos que se pueden tratar con esta tcnica
incluyen los hidrocarburos aromticos, los fenoles, los teres, y las
cetonas aromticos substituidos, en sus formas substituidas y no
substituidas.
Fig. 4 Esquema del proceso fotocataltico sobre
una partcula semiconductora de Ti0,[191
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniera Metalrgica
3. REFERENCIAS
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2. Glaze, W.H.,J.-W. Kang, y D.H. Chapin. B e chemistry ofwater
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agum residuales cianuradas en la minera; 49" Congreso
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Proyecto FONDEF D02i1101 "Influencia de gases oxidantes en
la flotacin de minerales y en el agua de proceso". Director:
Cifuentes, G., Subdirector:; SimpsonJ.
Roberto Gmez. Departamento de Qumica Fsica e Instituto
Universitario de Electroqumica, UNIVERSIDAD DE ALICANTE,
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en plantas textiles; Tesis Ingeniera Ejecucin Qumica, USACH,
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during ozonation processes. 1. Tl-ieRct concept. Ozone: Sci. Eng.

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10. Kinman, R.N. 19'5.. \Yater 2nd \Y;vte\vater Disinfection with
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11. Hoign J., aiid H. Bader. Rate Const:ints of Reaction of Ozone
with Organic and Inorganic Compounds in \\:ates - 1. Non-dissociating Organic Compounds. \\.ates Res. 17: 1983a, 173-183.
12. HoignJ., and H. Bader. Rate Constarits of Reaction of Ozone with
Organic and Inorganic Compounds in \\'ates - 11. Dissociating
Organic Compounds ". \Yater Res. 1-: 1983b. 185-194.
13. Shitara M, Iguchi 11. Takano K. Tamamori T, Shitara H,
Maruyama P~ocessiligof ~~fi.ncto~:i!
or;gn~zicu1aste water
using ozone andnozlel ngitntioj~uzethod 1IATERIAISTRANSACTIONS 44 (12): 2456-2460. DIC 2003
14. Glaze, W.H., and J.W. Kang. 1985. ;\dvanced Osidation Processes
for Treating Groundwater Containinated with TCE and PCE:
Laboratory Studies.J. A\WA. 88!5):5'- 63.
15. EPA Guidance Manual 1999. Alternative Disinfectants and Oxidants, Cap. 3
16. http://~~~.lenntech.com/italiano/ozono/ozono-meccanismoreazione.htm
17. Domenech X, Jardim W, Litter Al: Pi.ocesos nelanzados de oxiRed CYTED
dacin para la eliminacin de co~ltuminante~~.
2003, 3-26
18. Hernndez C; Informe tcnico Centro Nacional Investigacin
Cientfica de Cuba, Instituto del Ozono, 2005.
19. http:/ciencias.~1niandes.edu.co/pdf/osida06.pdf
Jornadas SAM/CONAMET 2005 MEMAT 2005, Mar del Plata, Octubre de 2005
000-000
CORPORTAMIENTO
ELECTROQUIMICO
DE
CALCOPIRITA
UTILIZANDO REACTIVOS DE FLOTACION Y SU INFLUENCIA EN
PARAMETROS DE PROCESO
C. Vargasa, G. Cifuentesa, J. Simpsona y H. Moralesb
a

Departamento de Ingeniera Metalrgica, Avda. Libertador Bernardo OHiggins 3363,
Santiago, Chile
b
Minera Escondida Ltda.
Avda. de la Minera 501 (Casilla 690)
Antofagasta, Chile
cvargas@lauca.usach.cl
RESUMEN
Se estudi la caracterizacin electroqumica de la calcopirita (CuFeS2) bajo condiciones tpicas del
proceso de flotacin de minerales de cobre y se compararon los resultados con respuestas metalrgicas de
proceso. Del anlisis de los resultados obtenidos es posible destacar que a ciertos potenciales y
dependiendo del pH se observ una combinacin de mecanismos de oxidacin (colector y mineral), aunque
en ciertas condiciones la oxidacin superficial de la calcopirita se vio favorecida.
Al comparar los resultados electroqumicos con pruebas de flotacin de minerales calcopirticos, se
comprob que el manejo del potencial electroqumico permite influenciar el proceso de flotacin de dos
formas principales. El proceso de flotacin se hace ms selectivo cuando el mecanismo de oxidacin
superficial corresponde a la oxidacin del mineral. Mientras que cuando se favorece la oxidacin del
reactivo colector, se aumenta la recuperacin disminuyendo la selectividad.
Palabras clave: Calcopirita, Flotacin, Polarizacin, Oxidacin.
INTRODUCCIN
Durante largo tiempo los procesos de flotacin de minerales han sido sometidos a los ms diversos
estudios de investigacin y desarrollos de innovacin tecnolgica, sin embargo, estos estudios, en su gran
mayora, se han enfocado a optimizar recuperaciones, a mejorar las condiciones hidrodinmicas de contacto
partcula-burbuja, y al desarrollo de sistemas de control cada vez ms sofisticados, pero an basados en los
conceptos de proceso esencialmente clsicos.
En la actualidad se est intentando aprovechar la naturaleza electroqumica de la flotacin para
incrementar su eficiencia metalrgica [1-5]. Aunque los resultados obtenidos son promisorios, an no se
dispone de un patrn sistemtico de comportamiento que permita enlazar la electroqumica con la flotacin,
probablemente porque hay otras variables que interactan con las anteriores mediante mecanismos no
establecidos hasta hoy en da. Este proceso electroqumico, determinado por la interaccin electroqumica en
la superficie del mineral, depende de la composicin y morfologa de este. La modificacin superficial
ocurre debido a la formacin de una composicin heterognea y a una morfologa que depende de muchos
factores, como es el potencial aplicado y pH, entre otros.
En Chile, son pocos los estudios realizados sobre la base electroqumica de la flotacin y la influencia
sobre la flotabilidad de las diferentes especies que componen la pulpa. Son precisamente estas premisas las
que motivaron este trabajo, es decir, contribuir al esclarecimiento de los mecanismos de activacin y
depresin de los sulfuros metlicos, como lo son el potencial de pulpa y el pH, en presencia de colectores
tilicos.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Todos los experimentos electroqumicos se realizaron con la misma metodologa y en condiciones
experimentales semejantes. El electrodo de trabaj consisti de un electrodo particulado de calcopirita.
Como electrodo de referencia se utiliz un electrodo de calomelano saturado con KCl (Hg / Hg2Cl2 /
Cl-, 0,244 V/ENH), ECS. Todos los potenciales mencionados en este trabajo estn dados con referencia a
este electrodo. Como electrodo auxiliar se ocup uno de acero inoxidable 316 L en forma de espiral.
Vargas et. al.
Para las mediciones de voltametra lineal, el potencial fue barrido inicialmente desde el potencial de
reposo, progresivamente en la direccin andica hasta 1500 mV / ECS a una velocidad de barrido de 2 mV/s.
Para el caso de las voltametras cclicas el rango de potencial de barrido fue entre -900 y 900 mV / ECS a
una velocidad de barrido de 2 mV/s, esta tcnica solo se utiliz para observar a que potencial se oxidaban los
colectores utilizados en este trabajo. Las variables estudiadas y sus rangos de experimentacin se muestran
en la Tabla 1.
Adems se realizaron pruebas de flotacin para evaluar la recuperacin y ley de cobre utilizando un
mineral calcopirtico, bajo las siguientes condiciones: 27 g/t SF-323, 15 g/t SF-113 y 32 g/t de espumante
MIBC.
Tabla 1. Variables estudiadas y rangos de experimentacin.
Variable
Rango de experimentacin
pH
10,5-11,5
Concentracin de colector SF-323 (g/t)

Concentracin de colector SF-113
27-37-47-57-87
15-24-34-46-80
RESULTADOS Y DISCUSIN
El orden de las series en los prximos grficos, estn ordenadas de la siguiente manera: 1
Dosificacin Colector SF-323 en g/t; 2 Dosificacin Colector SF-113 en g/t; 3 Dosificacin Espumante
MIBC en g/t. Por ejemplo, la notacin 27 - 15 - 32 significa: 27 g/t de colector SF-323, 15 g/t de colector SF113 y 32 g/t de espumante MIBC.
Oxidacin superficial de la calcopirita
En las figuras 1 y 2 se observan 4 peaks para el caso de las curvas con dosificacin de reactivos, en
cambio, para la curva sin reactivos solo se observan 3 peaks, esto puede deberse a que a este pH se inhibe le
reaccin de oxidacin de la calcopirita libre de reactivos. El peak 1 se encuentra a un potencial de -0,8
V/ECS (solo para el caso de la curvas con colector), el peak 2 a un potencial de -0,4 V/ECS, el peak 3 a un
potencial de -0,1 V/ECS, el pick 4 a un potencial de 0,3 V/ECS aproximadamente. En el peak 1 de las
figuras 1 y 2 no existe oxidacin superficial del mineral, por lo que la reaccin de oxidacin se debe
solamente a la oxidacin del colector. En el peak 2, de ambos colectores, se observa un aumento en la
cintica de oxidacin hasta una concentracin de 37 g/t de SF-323 y 15 g/t de reactivo SF-113. Despus
existe una disminucin en la cintica de oxidacin, esto tambin ocurre para los peaks 3 y 4 en ambas
figuras.
Figura 1. Voltametra lineal para distintas dosificaciones de colector SF-323 a pH 10,5.
Vargas et. al.

Al igual que en el caso anterior, en la figuras 3 y 4 se observan 4 peaks para el caso de las curvas con
dosificacin de reactivos, en cambio, para la curva sin reactivos solo se observan 3 peaks. Esto se debe a que
a este pH se inhibe le reaccin de oxidacin de la calcopirita libre de reactivos al potencial de oxidacin del
peak 1. El peak 1 se encuentra a un potencial de -0,9 V/ECS (solo para el caso de la curvas con colector), el
peak 2 a un potencial de -0,45 V/ECS, el peak 3 a un potencial de -0,2 V/ECS, el peak 4 a un potencial de
0,22 V/ECS aproximadamente.
En el peak 1 de las figuras 3 y 4 no existe oxidacin superficial del mineral, por lo que la reaccin de
oxidacin se debe solamente a la oxidacin del colector. En el peak 2, de ambas colectores, se observa un
aumento en la cintica de oxidacin debido a la transferencia de carga hasta una concentracin de 37 g/t de
SF-323 y 80 g/t de reactivo SF-113. Posteriormente, existe una disminucin en la cintica de oxidacin
siendo el mecanismo de control de velocidad la difusin, en el peak 3 en ambos figuras sucede que la
cintica mayor se logra con dos concentraciones distintas, 37 g/t y 87 g/t para el caso de colector SF-323 y
34 g/t y 80 g/t para el caso de colector SF-113.
Vargas et. al.
En el peak 4, para la figura 3 la mejor cintica de oxidacin se logra con todas las concentraciones y
para el caso de la figura 4 solamente se logra con una sola concentracin, 34 g/t de SF-113.
Una observacin importante a sealar es que a pH 11,5 la dosificacin de cualquiera de los dos reactivos,
como tambin cualquier concentracin de ellos, aumenta la cintica de oxidacin de las distintas reacciones
asociadas cada uno de los peaks.

Oxidacin de los colectores
En la figura 5 se muestran las voltametras cclicas para los dos colectores utilizados en el estudio, el
uso de sta tcnica tuvo el fin de identificar donde ocurra la oxidacin de los reactivos, -0,45 V/ECS
aproximadamente. Esto no quiere decir que la oxidacin no ocurra a menores potenciales como se vio en los
prrafos anteriores, ya que hay que considerar variables que no se controlaron en este estudio, siendo una de
ellas la temperatura de trabajo, lo cual debiese afectar las curvas. Pero independiente de esto, los resultados
arrojan una tendencia que ayuda a obtener las conclusiones finales.
Figura 5. Voltametra cclica para una misma dosificaciones de colector SF-323 a pH 10,5 y pH 11,5.
Vargas et. al.
Se puede decir de la figura 5 que la oxidacin del colector ocurre a potenciales cercanos al potencial
de reposo o potencial de circuito abierto. Esto quiere decir que dentro del anlisis realizado a las voltametras
lineales, se puede mencionar que la oxidacin del colector se encuentra presente en toda la rama andica de
cada una de las curvas antes analizadas. Tambin es posible observar que a medida que se aumenta la
concentracin de reactivo la reaccin de oxidacin ocurre a menores potenciales. Si se aumenta el pH y se
mantiene constate la concentracin tambin se observa que la reaccin andica ocurre antes. Al aumentar el
pH se requiere un menor potencial para llegar a la descomposicin del agua. Para el colector SF-113 los
resultados fueron similares.
Respuestas metalrgicas del proceso de flotacin
En las figuras 6 y 7 se observan las recuperaciones y leyes de cobre respectivamente para dos medios
alcalinos a pH 10,5 y 11,5.
Figura 6. Recuperacin de cobre para pH 10,5 y 11,5.
Figura 7. Ley de cobre para pH 10,5 y 11,5.
Vargas et. al.
A pH 10,5 la recuperacin se mantiene constate para todo el barrido de potencial. El mecanismo de

control de oxidacin superficial del mineral es una combinacin entre la oxidacin del colector y la
oxidacin superficial del mineral. Eso si, en la figura 7, se puede ver que a un potencial de 0,25 V/ECS
aproximadamente se logra una ley de cobre mxima, esto podra deberse a que la oxidacin superficial del
mineral es la que preferentemente le da la propiedad hidrofbica a la partcula de calcopirita, despus de este
potencial la ley decrece, lo cual lleva a pensar que el control de oxidacin se debe principalmente a la
oxidacin del colector sobre la superficie del mineral.
A pH 11,5 despus de -0.3 V/ECS aproximadamente, las recuperaciones decrecen rpidamente. Lo
anterior, en conjunto a las voltametras lineales a pH 11,5, muestra que el mecanismo de control de
oxidacin superficial del mineral se debera principalmente a la oxidacin superficial de la calcopirita, siendo
la excepcin potenciales muy negativos donde la oxidacin del colector sera el mecanismo de control de
oxidacin superficial. Esto concordara con las altas leyes de cobre logradas en la figura 7, ya que al ser la
oxidacin superficial del mineral el mecanismo de oxidacin controlante, el proceso de flotacin se hace ms
selectivo.
CONCLUSIONES
1. A ciertos potenciales y dependiendo del pH se observ una combinacin de mecanismos de oxidacin
(colector y mineral), aunque en ciertas condiciones la oxidacin superficial de la calcopirita se vio
favorecida.
2. Cuando se aumenta la recuperacin y la ley disminuye, ocurre que el mecanismo de oxidacin
superficial corresponde a la oxidacin del colector, dndole finalmente al mineral la propiedad
hidrofbica.
3. Finalmente, el manejo del potencial permite tener un control mucho mayor sobre el mecanismo de
oxidacin superficial (colector o mineral) y as lograr una mayor selectividad en el proceso de flotacin.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos por el patrocinio recibido de la Comisin Nacional de
Investigacin Cientfica y Tecnolgica a travs del proyecto FONDEF D02I1101.
REFERENCIAS
1. J. Pang and C. Chander: Electrochemical characterization of the chalcopyrite/solution interface;
Minerals and Metallurgical Processing, 1992, Vol 23, pp 131-136.
2. V. Hintikka and J. Leppinen: Potential control in the flotation of sulphide minerals and precious metals;
Minerals Engineering, 1995, Vol 8, pp 1151-1158.
3. M. Ruonala, S. Heimala and S. Jounela: Different aspects of using electrochemical potential
measurements in mineral processing; Int. Journal of Mineral Processing, 1997, Vol 51, pp 97-110.
4. W. Shen, D. Fornasiero and J. Ralston: Effect of collector, conditioning pH and gases in the separation
of sphalerite from pyrite; Minerals Engineering, 1998, Vol 11, pp 145- 158.
5. F. Nava, T. Pecina, R. Prez and A. Uribe: Pulp potential control in flotation: The effect of hydrogen
peroxide addition on the extent of xanthate oxidation; Canadian Metallurgical Quarterly, 2002, Vol 41,
pp 391-396.
ZONAS DE FLOTABILIDAD DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE EN

FUNCION DEL POTENCIAL ELECTROQUIMICO Y EL PH
C. Vargasa, J. Simpsona, G. Cifuentesa y O. Pobletea
a

Departamento de Ingeniera Metalrgica, Avda. Libertador Bernardo OHiggins 3363,
Santiago, Chile
cvargas@lauca.usach.cl
Resumen
El presente trabajo tiene por objetivo verificar zonas potencial-pH para las
etapas de recuperacin (rougher) y limpieza (cleaner); y estudiar la cintica de
flotacin del mineral a diferentes condiciones potencial-pH con agua potable y
agua pretratada con campos electromagnticos.
El programa de desarrollo experimental incluy pruebas de cintica de flotacin
y diversas pruebas de flotacin rougher y cleaner. Para realizar este trabajo se
estudiaron las siguientes variables: potencial de la pulpa y pH.
En las pruebas de cintica de flotacin el agua pretratada con un campo
electromagntico afect negativamente los resultados en la ley y recuperacin
de Cu. Los ensayos de flotacin rougher y cleaner permitieron establecer zonas
de flotabilidad en donde los mejores resultados en la ley y recuperacin de
cobre se obtuvieron a valores determinados del potencial redox y pH de la
pulpa, a un tamao de partcula definido.
INTRODUCCION
El proceso de flotacin posiblemente es en la actualidad el ms eficaz y
ampliamente aplicado de todos los mtodos de concentracin de minerales
utilizados por la industria minera. Su importancia se debe a las ventajas
comparativas que presenta frente a otros tipos de concentracin de minerales.
En la actualidad se est intentando aprovechar la naturaleza electroqumica de
la flotacin para incrementar su eficiencia metalrgica [1, 2, 3, 4]. Aunque los
resultados obtenidos son promisorios, an no se dispone de un patrn
sistemtico de comportamiento que permita enlazar la electroqumica con la
flotacin, probablemente porque hay otras variables que interactan con las
anteriores mediante mecanismos no establecidos hasta hoy en da.
El objetivo de este trabajo fue verificar la existencia de zonas de estabilidad E y
pH para las etapas de recuperacin (rougher) y limpieza (cleaner).
PARTE EXPERIMENTAL
Se realizaron cinticas de flotacin y ensayos de flotacin en circuito abierto,
utilizando un mineral sulfurado de cobre. El mineral, previamente a los
ensayos, fue chancado en tres etapas, harneado y finalmente se realiz una
cintica de molienda para encontrar el tiempo ptimo que permitiera alcanzar
una granulometra de 50 % - #270 Ty., que es la granulometra requerida en
la etapa de flotacin.
Para realizar las cinticas de flotacin se utiliz 32% de slidos en peso. A la
pulpa se adicionaron 27 g/t de colector SF-323, 15 g/t de colector SF-113 y
32 g/t de espumante MIBC. Los valores de pH a los cuales se trabaj fueron
5, 7 y 10,5; realizando flotaciones con agua normal y agua pretratada mediante
un campo electromagntico. La pulpa se acondiciona con los reactivos durante
5 minutos y se toma el valor del pH y potencial, para luego abrir la vlvula de
aire formndose el colchn de espuma; este es retirado cada 15 segundos en
intervalos de tiempo de 1, 3, 5, 7, 10 y 15 minutos acumulados. Cada
concentrado se colecta por separado y en cada intervalo de tiempo se mide el
valor del potencial. Cada concentrado parcial y relave es filtrado, secado y
pesado para luego ser disgregados y enviados a anlisis qumico.
RESULTADOS Y DISCUSION
Efecto del agua de proceso y pH
En la Figura 1 se presenta el efecto del pH y del agua de proceso en la ley de
acumulada de cobre. Se observa para un pH 5 y 10,5 una mayor ley de Cu con
agua normal en comparacin al agua pretratada a lo largo de los primeros 5
minutos. Al completarse los 15 minutos acumulados de flotacin, las leyes con
ambos tipos de agua se igualan incluso son superiores con el agua pretratada.
Para el caso de un pH de trabajo 7 la diferencia es clara a lo largo de todo el
tiempo acumulado de flotacin, donde la mayor ley acumulada se obtiene con
el agua normal. Se puede inferir que para los 3 pH de trabajo el agua
pretratada con el campo electromagntico no tuvo una influencia importante en
las leyes de Cu.
En la figura 2 se muestra el efecto ley v/s tiempo a diferentes pH usando agua
normal; las leyes de cobre se muestran indiferentes frente a variaciones de pH.
Figura 1. Ley de Cu acumulada a distintos pH de trabajo, utilizando agua

normal y agua pretratada con un campo electromagntico.
30
Ley Cu Acumulada, %
25
pH 10,5
pH 7
pH 5
20
15
10
0
0
10
12
14
16
Tiempo, min
Figura 2. Ley de Cu acumulada para distintos pH obtenidos con agua normal.
En la Figura 3 se observa que al trabajar con un pH 10,5, la mayor

recuperacin se obtuvo con agua normal, esto indica un efecto negativo del
agua pretratada a este pH, ya que tambin con agua normal se tiene una mejor
ley, no as para el pH 5 y 7 en que las recuperaciones ms altas se lograron
con agua pretratada, mientras que las leyes ms altas se lograron con agua
normal, es decir el proceso es ms selectivo con agua normal, aunque este
efecto es leve y podra asociarse a un error experimental.
Figura 3. Recuperacin de Cu acumulada a distintos pH de trabajo utilizando

agua normal y agua pretratada con un campo electromagntico.
De la Figura 4 se puede inferir que con un pH de trabajo 7 y 10,5 se obtienen

las mayores recuperaciones de Cu, esto resultados son concordantes con los
resultados obtenidos en las leyes de cobre.
100
Rec. Cu Acumulada, %
90
80
70
pH 10,5
pH 7
pH 5
60
50
0
10
12
14
16
Tiempo, min
Figura 4. Recuperacin de Cu acumulada para distintos pH obtenidos con

agua normal.
Potencial de pulpa
En la figura 5 se observa que el agua pretratada en los distintos pH de trabajo
afecta el potencial, ya que con el agua pretratada los valores siempre son
mayores a los conseguidos con el agua normal, tambin se distingue que a un
pH 5 y 10,5 el potencial va en aumento a medida que transcurre el tiempo, en
cambio al trabajar con un pH 7 sucede lo contrario y el potencial disminuye;
este comportamiento podra estar asociado a los cambios de tendencia
observados a pH 7 en los anlisis anteriores.
Figura 5. Potencial REDOX de la pulpa a distintos pH de trabajo, utilizando

agua normal y agua pretratada con un campo electromagntico.
En la figura 6 se puede observar que al trabajar con agua normal a un pH 5 y

10,5, el potencial va en aumento a medida que transcurre el tiempo de
flotacin, esto no ocurre con el pH 7. Para buscar una explicacin a este
fenmeno este estudio debiera ser complementado con ensayos
electroqumicos (voltametras lineales y cclicas) que permitan discernir que
tipos de reacciones electroqumicas se producen en la superficie del mineral y
que se ven influenciadas por el pH de trabajo. Los mayores valores en
potencial se registraron a un pH de 5, seguidos del potencial a un pH 7 y
10,5.
Potencial Electroqumico, mV
300
pH 10,5
pH 7
pH 5
250
200
150
100
0
10
12
14
16
Tiempo, min
Figura 6. Potencial REDOX de la pulpa para distintos pH, obtenidos con agua
normal.
Zonas de Potencial-pH
Se realizaron una serie de ensayos de flotacin que permitieron definir zonas
de potencial-pH relacionadas con la respuesta del sistema (ley de concentrado
y recuperacin de cobre) donde se observan los mximos peaks en ley y
recuperacin trabajando con una granulometra definida 50 % - #270 Ty como
lo muestra la figura 7. Estas zonas segn los mximos peaks se pueden
asociar a las etapas de flotacin, con esto se tiene que para la etapa rougher
sera conveniente trabajar en una zona potencial-pH donde se encuentren los
mejores resultados en recuperacin, en este caso potencial 0 mV y pH 10.5,
por otra parte para la etapa cleaner se debe dar nfasis a la selectividad por
esto es conveniente trabajar a un potencial de 100 mV a un pH 9,0.
Figura 7. Leyes y recuperaciones de Cu en zonas de Potencial-pH.
CONCLUSIONES
Para los tres pH de trabajo el agua pretratada con el campo electromagntico
no tuvo una influencia importante en las leyes de Cu.
La mayor ley acumulada de Cu se obtiene con un pH 7.
La ley acumulada de Cu mas baja se obtuvo con un pH 10,5.
Con un pH 10,5, la mayor recuperacin acumulada de Cu se obtuvo con agua
normal.
Para el pH 5 y 7 las mayores recuperaciones acumuladas se alcanzaron con el
agua pretratada.
El agua pretratada tiene un mayor efecto en la recuperacin a un pH de trabajo
7.
Con un pH de trabajo 7 y 10,5 se obtienen las mayores recuperaciones de Cu.
Con el agua pretratada los valores del potencial siempre son mayores a los
conseguidos con el agua normal.
A un pH 5 y 10,5 el potencial va en aumento a medida que transcurre el tiempo,
en cambio al trabajar con un pH 7 sucede lo contrario y el potencial disminuye.
Existen zonas de flotabilidad en las que dependiendo del pH y potencial
electroqumico de la pulpa, se puede privilegiar la ley y recuperacin de cobre
en el concentrado.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos por el patrocinio recibido de la
Comisin Nacional de Investigacin Cientfica y Tecnolgica a travs del
proyecto FONDEF D02I1101.
REFERENCIAS
1. V. Hintikka y J. Leppinen: Potential Control in the Flotation of Sulphide
Minerals and Precious Metals; Min. Eng., 1995, Vol. 8, pp 1151-1158.
2. M. Runala, S. Heimala y S. Jounela: Different aspects of using
electrochemical potential measurements in mineral processing; Int. J. Min.
Process.; 1997, Vol. 51, pp 97-110.
3. F. Nava-Alonso, T. Pecina-Trevio, R. Perez-Garibay y A. Uribe-Salas:
Pulp potencial control in flotation: The effect of hydrogen peroxide addition
on the extent of xanthate oxidation; Can. Metall. Quart., 2002, Vol. 41, pp
391-396.
4. H. Morales: Caracterizacin electroqumica de Calcopirita utilizando
reactivos de flotacin; Trabajo de titulacin, Universidad de Santiago de
Chile, 2004.
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
TRATAMIENTO HIDROMETALRGICO DE MATERIAL

PARTICULADO ANDICO
"Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo

de Ingeniero Ejecucin en Metalurgia"
Profesor Gua: Dr. Cristian Vargas R.
ANGLICA BERNARDA MIRANDA RIQUELME

2004
RESUMEN
El presente trabajo tiene por objetivo buscar una alternativa tecnolgica
complementaria para la electrorefinacin de cobre, con el propsito de tratar el scrap
producido en el proceso convencional, mediante una va hidrometalrgica utilizando
desecho andico particulado (scrap trozado), como materia prima y como agente
lixiviante el in frrico. Con esto se busca la posibilidad de disminuir o eliminar el
tratamiento pirometalrgico aplicado actualmente al scrap obtenido, y de esta forma
eliminar en parte la recirculacin de cobre en este tipo de procesos. El scrap fue obtenido
de la refinera de la Divisin CODELCO Norte.
El desarrollo experimental se realiz en el Laboratorio de Electrometalurgia y
Corrosin del Departamento de Ingeniera Metalrgica, en donde se cont con todos los
implementos necesarios para el desarrollo de este trabajo. Estas experiencias
consistieron en lixiviar el material andico particulado con agentes de lixiviacin como:
Cloruro Frrico y Sulfato Frrico, los que aportaron el in frrico (Fe3+), principal agente
oxidante. Adems se estudi la influencia del ozono y el aire, en la disolucin del scrap,
en conjunto con los reactivos antes mencionados.
De las experiencias realizadas, se puede concluir que es factible lixiviar scrap,
logrando extracciones sobre el 99%, a una temperatura de trabajo de 90 C, agregando
altas concentraciones de Fe (III) como Cloruro Frrico (FeCl3). De las pruebas realizadas
con Sulfato Frrico, en combinacin con aire y temperaturas superiores a 80 C, se
obtuvieron extracciones cercanas al 90% y con concentraciones de Fe (III) no superiores
a 55 g/l.
En las pruebas realizadas con Sulfato Frrico y porcentajes de Ozono entre 15 y
60%, se obtuvieron extracciones variables, alcanzando valores mximos de extraccin
cercanos al 50%.
Las variables que ms influyen en la lixiviacin del desecho andico, sin lugar a
duda son la concentracin de Fe3+ y la temperatura.

Caracterizacin Electroqumica de Calcopirita utilizando

Reactivos de Flotacin
Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia
Profesor Gua: Dr. Cristian Vargas R.
Hctor Manuel Morales Cancino

2004
Caracterizacin Electroqumica de Calcopirita utilizando Reactivos de Flotacin
RESUMEN
El presente trabajo tiene por objetivo caracterizar el comportamiento
electroqumico de la calcopirita bajo condiciones tpicas del proceso de flotacin de
minerales y analizar estos resultados con las respuestas metalrgicas del proceso
de flotacin.
Para realizar este trabajo se estudiaron las siguientes variables: dosificacin

de reactivos y pH. Estas variables se analizaron para tratar de comprender su
efecto sobre la superficie del mineral. Este trabajo pretende dar mayor informacin
sobre el comportamiento andico de la calcopirita mediante el uso de reactivos de
flotacin, preferentemente en medio alcalino donde se realiza el proceso de
flotacin existiendo muy pocos estudios, dando nfasis al mecanismo de control de
oxidacin superficial sobre el mineral, el cual se puede deber a la oxidacin de los
colectores y la oxidacin superficial del mineral. Tambin se intentar hacer un
comentario sobre las posibles reacciones que ocurren durante la oxidacin
superficial de la calcopirita.
El programa de desarrollo experimental incluye curvas de polarizacin

utilizando un electrodo de calcopirita particulado, para distintas dosificaciones de
colector SF-323 y SF113 a pH 5; 7; 9,3; 10,5 y 11,5, en una solucin de 400 ml con
una concentracin de 0,05 M de Na2B4O7 x 10 H2O. Como electrodo de referencia
se utiliz un electrodo de calomelano saturado en KCl y como electrodo auxiliar
uno de acero inoxidable 316 L.
Para las mediciones de voltametra lineal, el
potencial fue barrido inicialmente desde el potencial de reposo, progresivamente

en la direccin andica hasta 1500 mV / ECS a una velocidad de barrido de 2
mV/s. Para el caso de las voltametras cclicas el potencial de barrido ser de -900 y
900 mV / ECS a una velocidad de barrido de 2 mV/s, esta tcnica solo se utiliz
para observar a que potencial se oxidaban los colectores utilizados en este trabajo.
Todas las pruebas fueron realizadas en el Laboratorio de Electrometalurgia y
Corrosin del Departamento de Ingeniera Metalrgica.
A potenciales positivos, para la solucin a pH 9,3 y pH 10,5, se observa una

combinacin de los mecanismos de oxidacin (colector y mineral), con la salvedad
de que a potenciales sobre 0,3 V/ECS, para la solucin a pH 9,3 se ve favorecida la
oxidacin superficial de la calcopirita, debido al aumento en la cintica de
oxidacin.
A pH 11,5; 0,2 V/ECS aproximadamente, el mecanismo de control de

oxidacin superficial del mineral corresponde a la oxidacin superficial de la
calcopirita, la cual aumenta en su cintica a medida que se dosificacin una mayor
concentracin de cualquiera de los reactivos utilizados en este trabajo, pero se
requiere un mayor potencial para que ocurra la oxidacin superficial del mineral.
A pH 10,5 la recuperacin se mantiene constate para todo el barrido de

potencial, donde el mecanismo de control de oxidacin superficial es una
combinacin entre la oxidacin del colector y la oxidacin superficial del mineral.
A un potencial de 0,25 V/ECS aproximadamente se logra una ley de cobre
mxima, esto podra deberse a que la oxidacin superficial del mineral es la que
preferentemente le da la propiedad hidrofbica a la partcula de calcopirita,
despus de este potencial la ley decrece, lo cual lleva a pensar que el control de
oxidacin se debera principalmente a la oxidacin del colector sobre la superficie
del mineral.
A pH 11,5 despus de cierto potencial, -0.3 V/ECS aproximadamente,

las recuperaciones decrecen rpidamente. Esto quiere decir que el mecanismo de
control de oxidacin superficial del mineral se debera principalmente a la
oxidacin superficial de la calcopirita, siendo la excepcin potenciales muy

negativos donde la oxidacin del colector sera el mecanismo de control de
oxidacin superficial. Esto se refleja con las altas leyes de cobre logradas, ya que al
ser la oxidacin superficial del mineral el mecanismo de oxidacin controlante, el
proceso de flotacin se hace ms selectivo.
Como conclusin general se podra mencionar que el manejo del potencial

permite tener un control mucho mayor sobre el mecanismo de oxidacin
superficial (colector o mineral) y as lograr una mayor selectividad, por ejemplo en
el proceso de flotacin.
El proceso de flotacin se hace ms selectivo cuando el mecanismo de

oxidacin superficial corresponde a la del mineral, debido a la formacin de azufre
elemental, el cual le entrega la propiedad hidrofbica al mineral.
Cuando se aumenta la recuperacin y la ley disminuye, en el proceso de

flotacin, ocurre que el mecanismo de oxidacin superficial corresponde a la
oxidacin del colector, dndole finalmente al mineral la propiedad hidrofbica.
Para poder postular reacciones de oxidacin superficial de la calcopirita con

una mayor precisin, sera importante realizar adems estudios de espectroscopias
de rayos X de absorcin y de fotoelectrn.

Flotacin de minerales sulfurados de cobre mediante

control de potencial REDOX a travs de la inyeccin de
gases
Trabajo de titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

titulo de Ingeniero de ejecucin en Metalurgia
Profesor Gua: Ing. Jaime Simpson A.
Oscar Alejandro Poblete Barrera

2005
Flotacin de Minerales Sulfurados de Cobre mediante Control de

Potencial Redox a travs de la Inyeccin de Gases.
RESUMEN
El presente trabajo tiene por objetivo verificar mediante pruebas de ciclo abierto
zonas potencial-pH para las etapas de recuperacin (rougher) y limpieza (cleaner),
estudiar la cintica de flotacin del mineral a diferentes condiciones potencial-pH con
agua potable y agua pretratada con campos electromagnticos. Adems, se propone
estudiar
el
reemplazo
electroqumica.
de
la
remolienda
convencional
por
una
remolienda
Se pretende dar mayor informacin sobre el comportamiento de
parmetros metalrgicos mediante el control del potencial REDOX de la pulpa

trabajando a distinto pH.
El programa de desarrollo experimental incluye pruebas de cintica de flotacin y
pruebas de ciclo abierto. Se estudiaron las variables: potencial de la pulpa y pH, para
comprender su efecto sobre la superficie del mineral.
En el estudio cintico los valores de pH fueron 5, 7 y 10,5; realizando 3 ensayos
para cada uno, dos de stos se ejecutaron con agua pretratada mediante un campo
electromagntico. Tambin se consider el potencial natural de la pulpa y potenciales
controlados de 0 - 50 y 100 mV mediante la inyeccin de oxgeno y nitrgeno.
Con las mejores condiciones determinadas en las experiencias de cintica de
flotacin se realizaron 6 pruebas de ciclos abiertos, los que comprendan una etapa de
flotacin rougher, una etapa cleaner y una etapa de scavenger de los relaves cleaner.
En las pruebas de cintica de flotacin el agua pretratada con un campo
electromagntico afecto negativamente los resultados en la ley y recuperacin de Cu.
Para las etapas del circuito abierto, los mejores resultados en la ley y recuperacin
de Cu se obtienen cuando en el proceso son controlados el potencial REDOX de la pulpa
en valores de 0 y 100 mV y el pH en 9 y 10,5 para un tamao de partculas de 50% - #
270 (53 m).
El pretratamiento del concentrado rougher, ya sea, con remolienda tradicional y
en mejor caso con remolienda electroqumica con ozono, aumentan las leyes del
concentrado de la etapa cleaner, que en el circuito cerrado es el concentrado final.
Oscar Poblete B.

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
Efecto de la Inyeccin de Gas Oxgeno en la Flotacin de Minerales

Sulfurados de Cobre
Trabajo de Titulacin entregado en conformidad a los requisitos para obtener

el Ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia
Profesor Gua: Dr. Gerardo Cifuentes M.
Jaime Andrs Ziga Araya

2006
Efecto de la Inyeccin de Gas Oxgeno en la Flotacin de Minerales Sulfurados de Cobre
RESUMEN
El principal objetivo de este trabajo de ttulo se orient hacia el estudio del efecto
de la inyeccin de gas oxgeno en la flotacin de minerales sulfurados de cobre y su
influencia en el potencial REDOX de la pulpa. Este trabajo adems pretende determinar
las mejores condiciones para la flotacin de sulfuros de cobre, en base a variaciones en el
pH y flujo de oxgeno inyectado a la pulpa para una combinacin dada de reactivos.
Las pruebas se efectuaron en una planta piloto ubicada en las dependencias de la

Compaa Minera Chileno-Rumana, localidad de Chancn, Sexta Regin. Dicha planta
cuenta con etapas de molienda, acondicionamiento y concentracin de minerales por
flotacin, que se lleva a cabo en un banco de cuatro celdas tipo Denver Sub-A. El
mineral empleado es proveniente de la zona del Cajn del Maipo, Regin
Metropolitana, y esta compuesto por una mena calcopirtita, asociada a pirita y cuarzo
como principal ganga.
La flotacin comprende una etapa de recuperacin en circuito rougher-scavenger

y una etapa de limpieza de concentrado o cleaner. Para este estudio, se diseo un
programa de pruebas que consiste en flotar cobre bajo distintas condiciones de pH y Ep
para las distintas etapas del circuito. La medicin de estos parmetros se efectu
mediante electrodos de pH y potencial electroqumico, los cuales fueron calibrados
antes de iniciar las pruebas empleado soluciones tampones (buffer) a pH y potenciales
conocidos. Se confeccion un sistema de inyeccin de oxgeno de alta pureza a travs de
mangueras y lanzas insertadas en las celdas. Para la correcta realizacin de este trabajo,
se defini un plan de trabajo que incluye: revisin y puesta en marcha de equipos,
control y registro de variables operacionales, dosificacin de reactivos, programacin de
pruebas de flotacin con y sin inyeccin de gas oxgeno, metodologa de muestreo, etc.
Jaime Ziga A.
Efecto de la Inyeccin de Gas Oxgeno en la Flotacin de Minerales Sulfurados de Cobre
Las muestras obtenidas en cada prueba definida para dicho estudio fueron
etiquetadas y enviadas al laboratorio de anlisis qumico de la empresa Metalquim Ltda.
El resultado del anlisis nos permite efectuar los balances de masa y ajustes necesarios
utilizando el mtodo de los Split Factors y la herramienta Solver de Excel.
Posteriormente, se analizan y discuten estos resultados en base a los principales
parmetros metalrgicos del proceso de flotacin (recuperacin y ley del concentrado
final).
Finalmente, la principal conclusin de este trabajo es: en la flotacin de

calcopirita, la inyeccin controlada de gas oxgeno en las principales etapas del proceso
(rougher y cleaner) permiti obtener un significativo aumento en la ley de Cu del
concentrado final (25,62%), con respecto al obtenido mediante mtodos convencionales
(21,85%), sin mayor desmedro de la recuperacin global del circuito (81,84% y 82,40%,
respectivamente), mejorando la selectividad del proceso, lo que resulta muy atractivo de
estudiar en trminos econmicos.
Jaime Ziga A.

Modelo en Estado Estacionario de una Planta Piloto de Flotacin de Minerales

Sulfurados de Cobre, Controlando Zonas Potencial-pH
Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos

para obtener el Ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia
Francisco Javier Abbott Croxatto

2006
Modelo en Estado Estacionario de una Planta Piloto de Flotacin
RESUMEN
El presente trabajo, tiene como objetivo, simular el estado estacionario del circuito
de flotacin de una planta piloto de flotacin de sulfuros de cobre, mediante modelos
empricos que predicen la variacin de los Split Factors de cada etapa de flotacin,
considerando zonas de potencial-pH.
Las actividades involucran la realizacin de experiencias a nivel de planta piloto,
para ver el comportamiento del sistema frente a diferentes escenarios de las variables de
flotacin pH, flujo de oxgeno y porcentaje de slido en la pulpa. La generacin de un
modelo matemtico emprico para los Split Factors de Fino y Peso para cada etapa de
flotacin, a partir de los datos obtenidos en planta. Finalmente, se desarrollar un
simulador computacional, capaz de modelar por completo la planta piloto, mediante el
uso de los Split Factors modelados.
Con respecto a la influencia del oxgeno en la flotacin, todas las pruebas en que
este gas fue inyectado, superaron en ms de cuatro puntos la recuperacin parcial de la
prueba sin adicin O2, lo que demuestra lo importante que resulta la adicin de oxgeno
en etapas recuperadoras.
De la misma manera, la mejor prueba con oxgeno, supera en casi 4 puntos de ley
de cobre, a la mejor prueba sin inyeccin. Esto demuestra el efecto beneficioso de
agregar oxgeno a la pulpa, para mejorar la selectividad del sistema.
En relacin a la simulacin computacional, se tiene que las recuperaciones
parciales simuladas para cada etapa de flotacin, considerando los escenarios
experimentales, son precisas y exactas, es decir, se ajustan perfectamente a los valores
experimentales.
Sin embargo, las leyes simuladas son precisas pero inexactas, encontrndose un
sesgo entre los valores simulados y los reales. No obstante, este sesgo es pequeo si se
considera que la ley, no fue un parmetro modelado, sino que, generado a partir del
balance de masa del simulador, por lo que sus valores se toman como aceptables.
Francisco Abbott C.

Desarrollo de un Sensor Virtual de Ley Final

y Recuperacin Global en Flotacin
Trabajo de titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

Ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia
Profesor Gua: Dr. Gerardo Cifuentes M.
Jorge Antonio Medina Guzmn

2006
Desarrollo de un Sensor Virtual en Flotacin
RESUMEN
El presente trabajo tiene por objetivo desarrollar un sensor virtual para la Ley
final del concentrado y la Recuperacin Global en flotacin de minerales sulfurados en
planta piloto, utilizando control Eh pH en las etapas rougher y cleaner. Para cumplir
con este objetivo se realizaron ensayos, cada uno con parmetros bien definidos, para as
evaluar los efectos en cuanto a ley y recuperacin.
La estructura de los modelos matemticos para las predicciones, fueron
construidas mediante el mtodo de regresin por pasos. Finalmente se desarrollan tres
modelos predictivos, para la ley final, la recuperacin global y para la ley del
concentrado rougher, ste ltimo, debido a su gran influencia en el proceso y a que se
dispona de todos los elementos para su modelacin.
En los modelos desarrollados, se encuentra presente el flujo de oxgeno inyectado
ya sea en la etapa rougher y/o cleaner, con lo que se deduce que la inyeccin de gases
oxidantes a la pulpa, en los procesos de flotacin de minerales sulfurados es beneficiosa,
ya que incrementa la selectividad del proceso.
Para obtener una mejor prediccin, se desarrolla un modelo semi-emprico
tendiente a indagar en la fenomenologa del proceso. Las funciones encontradas
lamentablemente no ingresan a ningn modelo de regresin.
Como conclusin principal, se puede decir que se desarroll exitosamente el
sensor virtual, el que mediante una interfaz grfica de ingeniera y programacin, se
puede utilizar para control del proceso de flotacin de la planta piloto, ya que entrega
datos grficos y numricos en tiempo real.
Jorge Medina G.

DEPARTAMENTO DE INGENIRIA
METALURGICA
REMOCIN DE ORGANICO RESIDUAL DESDE EL

ELECTROLITO DE SX MEDIANTE OZONIZACIN
TRABAJO PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA

OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN METALURGIA
PROFESOR GUIA: DR. Gerardo CIFUENTES MOLINA
WALTER FELIPE BELLO CISTERNAS

2006
RESUMEN
La operacin de electro obtencin aplicada al cobre constituye la etapa terminal
del proceso de beneficio de minerales oxidados y mixtos. Este proceso involucra la
recuperacin del cobre contenido en una solucin acuosa con la posterior obtencin de
cobre metlico en la forma de ctodos y la produccin de ctodos de la mayor calidad
posible y a bajo costo. En todo proceso de extraccin por solvente, se genera un arrastre
de una fase en otra, lo que trae consigo problemas operacionales y deficiencias. Los
arrastres de fase orgnica en el electrolito rico, son de suma preocupacin, ya que esta
prdida representa uno de los principales costos de operacin de la planta de SX. A la
vez los arrastres causan problemas de contaminacin del electrolito rico con orgnico y
posteriormente a los ctodos a obtener en electroobtencin disminuyendo la calidad y
aumentando los costos por lo problemas asociados al arrastre.
En este trabajo se estudio la remocin del orgnico residual de un electrolito
sinttico, mediante la aplicacin de ozono para producir una degradacin y posterior
eliminacin por la accin de la oxidacin de la fase orgnica. Para esto se variaron las
concentraciones de ozono aplicado, el caudal de gas empleado (mezcla O2/O3), y la
temperatura de la solucin. Se encontr que el ozono degrada y remueve el orgnico,
dependiendo claramente de las condiciones de trabajo al cual este expuesta la fase
orgnica.
Con respecto a los parmetros utilizados la concentracin de ozono y el flujo de
gas son los que tiene mayor incidencia, por ejemplo, para las condiciones de 6,7 %
ozono, 1 L/min y 27 C, se produjo la mayor eliminacin llegando a 2,06 ppm de los 40
ppm, la menor eliminacin se produjo para 6,7 % ozono, 4 L/min y 27 C, llegando a los
22,14 ppm lo que explica que la cmara de reaccin es fundamental para un eficiencia de
contacto y reacciones qumicas de degradacin optimas. Por otra parte existe una
competencia en las variables que son afectadas por la temperatura debido a que
aumenta la velocidad de las reacciones pero a la vez desminuye la solubilidad del gas en
la solucin; tambin se ve afectada la viscosidad del orgnico lo que provoca que la
transferencia de masa entre gas y la solucin sea menor.

DEPARTAMENTO DE INGENIRIA
METALURGICA
NEUTRALIZACIN DE NaSH RESIDUAL UTILIZANDO

DIFERENTES PROCESOS DE OXIDACIN
TRABAJO PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA

OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN METALURGIA
PROFESOR GUIA: ING. JAIME SIMPSON LVAREZ
JORGE ANTONIO JARA BLANCO

2006
Neutralizacin de NaHS residual utilizando diferentes procesos de oxidacin
CAPITULO 1:
INTRODUCCION
1.1.-Antecedentes generales.
El sulfhidrato de sodio es un reactivo que se utiliza principalmente en la minera
para depresar el cobre en la flotacin de molibdenita y en la sulfidizacin de xidos de
cobre presentes en las menas sulfuradas, tambin se usa en la industria del papel y en la
fabricacin de cuero.
En los procesos de flotacin en donde se requiere depresar los sulfuros de cobre

se adiciona sulfhidrato de sodio que inhibe la accin de los colectores de cobre. Sin
embargo, el NaHS en solucin emana malos olores y pequeas cantidades de gas
sulfhdrico ( H 2 S ) al pH de operacin en flotacin. El gas sulfhdrico (H2S) es un gas
venenoso a bajas concentraciones y su emanacin ms peligrosa se produce desde un
pH inferior a 6.
Las concentraciones de H2S(g) a bajos niveles en el aire (por debajo de 30 ppm), se

le puede llamar gas de huevo podrido, debido a la forma en que huele, pero a medida
que la concentracin de H 2 S aumenta pierde el olor, lo que es peligroso ya que a
concentraciones muy altas (600 ppm o mas) el H 2 S puede causar una perdida rpida
del conocimiento, parlisis respiratoria o incluso la muerte.
Por otro lado, se sabe de procesos oxidativos con agua oxigenada aplicados para
la neutralizacin de NaHS y, los gases y olores que se generan a partir de l, que se estn
usando en diversas plantas de concentracin por flotacin selectiva de cobre moly en
Chile, por lo que se propuso buscar alternativas para la neutralizacin del NaHS
residual que resulten ms eficientes y ambientalmente menos riesgosas que el uso de
agua oxigenada, que es el tema central de este trabajo de titulacin.
Jorge A. Jara Blanco
Neutralizacin de NaHS residual utilizando diferentes procesos de oxidacin
1.2.-Objetivos
1.2.1.-Objetivo General
Neutralizar NaHS en solucin acuosa utilizando diferentes procesos de oxidacin para
evitar la formacin de gas H2S.
1.2.1.-Objetivos Especficos
Evaluar los siguientes agentes oxidantes para la neutralizacin de NaSH en solucin:

-
Aire.
Oxigeno.
Ozono.
Agua Oxigenada.
Oxidacin Avanzada (Ozono + Agua Oxigenada).
Estudiar el efecto que tiene el caudal aplicado de aire, oxigeno y ozono sobre la
neutralizacin del NaHS residual.
Estudiar el efecto que tiene la dosificacin de agua oxigenada sobre la neutralizacin

del NaHS residual.
Estudiar el efecto que tiene la Oxidacin avanzada sobre la neutralizacin del NaHS
residual.
Realizar un modelo matemtico para el caso del aire que permita predecir la cintica
de oxidacin del NaSH y establecer metodologa para predecir el contenido de HSdisuelto.
Jorge A. Jara Blanco

OXIDACIN AVANZADA UTILIZANDO OZONO EN

LA LIXIVIACIN DE UNA MENA SULFURADA DE
COBRE
"Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener

el Ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia"
EGONK ALEJANDRO ARRIAGADA MENDEZ
2007
OXIDACIN AVANZADA UTILIZANDO OZONO EN LA LIXIVIACIN DE UNA MENA

SULFURADA DE COBRE
RESUMEN
El desarrollo de este trabajo se realiz en el laboratorio del departamento de
Metalurgia, en colaboracin con la empresa AIR LIQUIDE CHILE S.A.
Las pruebas experimentales se orientaron esencialmente al estudio del ozono
como agente oxidante en pruebas de curado cido y lixiviacin columnar. Para el
objetivo de las pruebas se consider un mineral sulfurado de cobre, que contiene como
especie de inters Calcopirita, mineral proveniente de la Compaa
Minera los
Robles.
Para el desarrollo de las pruebas fue necesario disear y construir tres columnas
de lixiviacin, as como la estructura metlica de soporte y control de las pruebas.
Posibilitando de esta forma el anlisis cintico de las pruebas y el efecto de la lixiviacin
a distintas alturas de las columnas.
Experimentalmente se determin que el efecto del ozono en la etapa de curado,

logra mejorar el grado de sulfatacin del cobre, alcanzando un 4,9% extraccin, esto se
deduce al considerar una prueba referente sometida a un curado tradicional en donde
el porcentaje de extraccin de cobre es solo de un 0,54%. De todas formas este efecto es
mejorable, cuando se considera la adicin de una solucin saturada en sulfato frrico,
en conjunto con la inyeccin del ozono, siendo posible alcanzar una extraccin de cobre
de 7,82%.
Durante el ciclo de lixiviacin se determin el positivo efecto cintico logrado en

las columnas ozonizadas. De igual forma al realizar el anlisis de recuperacin de cobre,
a distintas alturas se logr percibir la
EGONK ARRIAGADA M.
notoria influencia del ozono en las zonas
OXIDACIN AVANZADA UTILIZANDO OZONO EN LA LIXIVIACIN DE UNA MENA

SULFURADA DE COBRE
inferiores,
logrando
aumentar
la
recuperacin
en
estas
secciones
hasta
aproximadamente tres veces en comparacin con la prueba referencial.
Finalmente se deduce que si bien las recuperaciones son bajas, alcanzando como
mximo un 15,04%, es importante destacar que el mineral a tratar corresponde
esencialmente a un sulfuro primario de cobre, por lo cual su tratamiento por esta va es
bastante complejo, esto es posible de comprender al momento de considerar la
refractariedad de la calcopirita y ms an al detectar la alta reactividad de la ganga, la
que considera un alto consumo de cido sulfrico, elevndose por sobre los 18 kg
H+/tms.
EGONK ARRIAGADA M.

EVALUACIN TCNICA DEL USO DE OZONO COMO AGENTE

OXIDANTE PARA FIERRO Y ARSNICO EN SOLUCIONES
ACUOSAS
PABLO DAVID CHENG DE FILLIPIS
Profesor Gua:
Ing. Jaime Simpson lvarez
Propsito:
Trabajo de Titulacin presentado en
conformidad a los requisitos para
obtener el ttulo de Ingeniero Civil en
Metalurgia
Santiago - Chile
2008
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo, desarrollar un estudio sobre la
factibilidad tcnica de utilizar el gas ozono como agente oxidante alternativo
en
procesos
industriales,
principalmente
en
procesos
mineros
hidrometalrgicos, como son la oxidacin de iones en soluciones acuosas.

Para llevar a cabo el estudio, se desarrollaron las etapas correspondientes a
la
recopilacin
de
antecedentes
bibliografa
referente
al
tema,
familiarizacin, calibracin y operacin del equipo de ozonizacin, realizacin

de la parte experimental propiamente tal, anlisis y conclusiones finales del
trabajo realizado.
El desarrollo experimental incluy la realizacin de alrededor de 15 pruebas
de oxidacin utilizando ozono, entre las cuales se incluyeron: oxidacin de
in ferroso (Fe+2) a frrico (Fe+3) y, oxidacin y precipitacin de arsnico en
soluciones.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se pudo observar que la cintica de
oxidacin con el ozono es clara, lo que se verifica en tiempos de reaccin
muy bajos, en comparacin a los resultados analizados al utilizar otro agente
oxidante. Asimismo, se encontr que la cintica aumenta considerablemente
al aplicar un mayor flujo de gas oxidante, dado que se favorece la eficiencia
del proceso global. De igual forma, se encontr que el efecto de la
temperatura de la solucin es un factor muy influyente en el resultado del
proceso, debido a la alta inestabilidad del gas ozono a temperaturas
elevadas.

INFLUENCIA DEL POTENCIAL REDOX Y PH EN EL PROCESO

DE FLOTACIN DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE
PROVENIENTES DE MINERA LOS ROBLES
WILLIAMS SOTO FANDEZ
Profesor Gua:
Ing. Jaime Simpson A.
Trabajo de titulacin presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el
Ttulo de Ingeniero de ejecucin en Metalurgia
Santiago Chile
2008
INTRODUCCIN
Los procesos de flotacin de minerales han sido sometidos a los ms
diversos estudios de investigacin y desarrollo de innovacin tecnolgica, sin
embargo, estos estudios, en su gran mayora, se han enfocado a optimizar
recuperaciones, a mejorar las condiciones hidrodinmicas de contacto partculaburbuja, y al desarrollo de sistemas de control cada vez ms sofisticados, pero
an basados en los conceptos de proceso esencialmente clsicos.
Es por ello que se plantea como objetivo analizar la influencia del

potencial redox y el pH en el proceso de flotacin de una mena rica en
calcopirita, sobre las principales respuestas metalrgicas tales como la
recuperacin y ley del concentrado de cobre de la minera Los Robles
Este trabajo se basa en las teoras qumicas y electroqumicas de

flotacin de sulfuros especialmente de un mineral sulfurado de cobre de la
Minera Los Robles, es decir si estas teoras son ciertas, el potencial redox es
una variable del proceso, que se controla en pocas plantas, pero, que
definitivamente no se manipula para mejorar los resultados del proceso.
El desarrollo de esta tesis demuestra que el potencial redox en conjunto

con el pH son variables sensibles para la selectividad del proceso de flotacin
(Ley de Concentrado).
ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE LAS EMPRESAS (O

DE OTRA ENTIDAD SOCIA)
DOCUMENTO DE CONFORMIDAD DE EMPRESA AIR LIQUTDE CHILE S.A.
Por la presente, con fecha 31 de Julio de 2009, la empresa Air Liquide Chile S.A.
da fe de su participacin en el proyecto FONDEF cdigo D0211101, titulado
"Influencia de Gases Oxidantes en la Flotacin de Minerales y en el Agua de
Proceso" , presentado por La Universidad de Santiago, cuya ejecucin ha
concluido.
1.
Los siguientes resultados obtenidos por el proyecto son de particular inters

para esta empresa:
1. Identificar nuevas aplicaciones de Gases oxidantes como el Oxgeno y el
Ozono para el Proceso de Flotacin
2. Validar tcnicas para realizar la medicin de Oxgeno y ozono en pulpas
de concentrado
Pues permitirn obtener los siguientes beneficios:

1. Mejorar la recuperacin y selectividad en el Proceso de Flotacin a travs
de la inyeccin controlada de un agente oxidante.
11.
La empresa Air Liquide Chile S.A. particip en las siguientes actividades de

investigacin y/o de transferencia tecnolgica:
1. Manejo y Manipulacin de los Gases Oxidantes
2. Experiencia en la inyeccin y monitoreo de los Gases Oxidantes
Fondef
FONDO DE FOMENTO AL DESARROLLO
CIENT~FICOY T E C N O L ~ G I C O
111.
Los aportes realizados por la empresa (o entidad socia) al proyecto, fueron:

Suma de aportes incrementales:
Suma de aportes no incrementales:
Suma de aportes totales:
IV.
$
$
$128.798.999
El representante de la empresa Air Liquide Chile que particip en el Comit

Directivo del Proyecto fue el Sr. Pedro Adell Soto cuya funcin actual en esta
organizacin es de Gerente Comercial.
V.
Conclusiones y comentarios respecto de la ejecucin del proyecto y de los

resultados e impactos obtenidos y por obtenerse
Los Resultados validan los supuestos de la influencia de los agentes oxidantes
en la recuperacin de especies sulfuradas, y abre una puerta de desarrollo
asociado al control operacional a travs de la variable potencial-pH
VI.
Recomendaciones para la(s) institucin(es) beneficiaria(s)y para FONDEF

La incorporacin de una empresa que este dispuesta a realizar las pruebas a
nivel industrial es vital para garantizar la aplicacin del proceso en la Industria
Debe coincidir con la &a reportada en la seccin 2.3. del Morme Final del proyecto
Fondef
CIENT~FICOY T E C N Q L ~ G I C O
V ~ i Liquide
r
Chile S.A.
Santiago, 31 de Julio 2009
Los documentos de conformidad entidades extranjeras pueden venir en idioma ingls, alemn o francs,
cuantificadas en dlares de los Estados Unidos o en euros y en otros formatos, pero respetando el espritu de los
contenidos aqu presentados.
Fondef
CIENT~FICOY T E C N O L ~ G I C O

Flotacion de Minerales

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PROYECTOFONDEFDEINVESTIGACINYDESARROLLO

TITULO DEL PROYECTO: "Influencia de Gases Oxidantes en la Flotacin de

Minerales y en el Agua de Proceso "

INFLUENCIA DE GASES OXIDANTES EN LA FLOTACIN DE

1.3. PTAN D E CONTINUIDAD.

Las Wtuciones se comprometen

LAS INSTITUCIONES BENEFICIARIAS DECLARAN

This project consisted of to analyze, understand and develop mechanisms for

The stages of the project consisted of a baseline study (in electrochemical),

Parallel experiments were performed with industrial recirculation water treated

It also consolidated the analysis area at the Laboratory of Electrometallurgy and

It is intended to continue the studies offer on particular system in mining

Ozonizacin de pulpa de minerales sulfurados en flotacin de

Implementacin del Laboratorio de Electrometalurgia y

Mtodo de precipitacin de Sb con adicin de PbO2 activado

Implementacin del uso de gases oxidantes en la flotacin de

1. Air Liquide S.A.:

As tambin, el equipo de trabajo y la infraestructura lograda por la realizacin del proyecto,

La presentacin y adjudicacin de la patente nacional N51905 Mtodo para disminuir el

Objetivo Especfico N2: Recopilar informacin de planta y anlisis estadstico referente a

Objetivo Especfico N3: Caracterizar fsicoqumicamente las aguas de proceso de diferentes

Objetivo Especfico N4: Correlacionar matemticamente la caracterizacin fsicoqumica de las

A travs de tcnicas electroqumicas se logr el cumplimiento de este objetivo cuyos resultados se

Objetivo Especfico N8: Estudiar a nivel laboratorio la inyeccin de gases oxidantes en la

La empresa asociada ha fortalecido el vnculo con la Universidad para desarrollar tecnologa y

As tambin, el equipo de trabajo y la infraestructura lograda por la realizacin del proyecto,

La presentacin y adjudicacin de la patente nacional N51905 Mtodo para disminuir el

Este proyecto, por su naturaleza y objetivos previamente definidos, permiti el desarrollo de

En conclusin se ha incrementado el conocimiento en esta rea del conocimiento y se ha

Se ha desarrollado una metodologa de comparacin que permite correlacionar los

Ley de Cu en la etapa Rougher

En la figura siguiente se presenta el modelo que representa la ley del concentrado

En la figura que se presentan a continuacin se muestra la recuperacin real y la

Laactividadprincipal yms concreta fueeluso de gases paraneutralizar NaSH en el proceso de

La determinacin de zonas de potencial pH a travs de la inyeccin de gases inertes y oxidantes,

Utilizando el formato de evaluacin desarrollado para la presentacin inicial del proyecto,

a) Identificacin de Variables Crticas: Se consideran como variables crticas la recuperacin

Iv = 336.470.588*(1/100)*(rec/100)*2204.62*Pcu(cUS$/lb)*540/(1.000.000)/(1.000) mM$ (miles de

Se ha supuesto que en honorarios se destinan 40 M$ anuales y en costos administrativos se

Se ha estimado una inversin mnima de 107 M$ Ch en infraestrutura bsica y 22 M$ Ch en

ANEXO2. PLAN DE MANTENCIN DE LA INFRAESTRUCTURA

El contrato de finiquito incluir el plan de mantenimiento, operacin y cuidado de equipos y

TECNICAS OXIDATIVAS, ESTADO DEL ARTE

Tabla 1. Potenciales redox de algunos agentes oxidantes

Los efluentes provenientes de la minera, contienen una gran

La oxidacin avanzada abarca tecnologas que implican la

Estas tecnologas emplean oxidantes fuertes tales como ozono,

Departamento de Ingeniera Metalrgica

Fig.1: Esquema proceso de catlisis de Ti02 en presencia de O, y un reductor

a buscar electrones de otras molculas. Durante su reaccin con

El ozono es escasamente soluble en agua a 20C, la solubilidad

Reacciones en cadena de radicales

1 Direb del sudrato1 1 ozono en OH' 1

En este punto ocurren las reacciones en cadena que forman el

Los radicales formados OH reaccionan con ozono segn el

Fig. 2 Reacciones de oxidacin de los compuestos

En la ltima reaccin (f), se forman los radicales HO,, que

..: E.levadondice de reaccin. Esta reaccin es lenta y selectiva.

k ..:1- 100M-' S - '

Los promovedores son sustancias que transforman el radical

El ozono en un medio alcalino presenta la siguiente reaccin

20,+ H20 20H +202

Iv = 336.470.588(1/100)(rec/100)2204.62Pcu(cUS$/lb)*540/(1.000.000)/(1.000) mM$ (miles de