PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO LOGISTICO DE SURTIDO,MONTE Y

DESMONTE DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO CYF INTERNATIONAL S.A.S

ERVIN ESTEBAN BERRIO CARMONA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO DEPARTAMENTO
DEPENDENCIA, SECCIN O REA
MEDELLN
2015

PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO LOGISTICO DE SURTIDO,MONTE Y

DESMONTE DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO CYF INTERNATIONAL S.A.S

ERVIN ESTEBAN BERRIO CARMONA

Anteproyecto

Banessa Osorio
Profesora

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO DEPARTAMENTO
DEPENDENCIA, SECCIN O REA
MEDELLN
2015

CONTENIDO

GLOSARIO
Desmonte:
Monte:
Estaciones de trabajo:

RESUMEN

INTRODUCCIN

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

C y F international SAS es una empresa colombiana con quince aos de
experiencia en el mercado, que se dedica a la comercializacin de
cosmticos, ropa exterior e interior y productos de hogar, a travs de la
venta directa por catalogo. Sus instalaciones estn ubicadas en el barrio
Guayabal, y sus operaciones se extienden a las principales ciudades del
pas, por medio de directoras de zona.
La planta de ensamblaje de los pedidos est conformada por 17 estaciones
de trabajo las cuales tiene un promedio de 130 ubicaciones, en cada una va
ubicado un producto diferente. Para iniciar el proceso de facturacin de los
pedidos se hace un surtido, monte y desmonte de las estaciones cada 20
das que dura una campaa. En este proceso se encuentran algunas
deficiencias, ya que el rea de la bodega entrega la mercanca desordena
para iniciar el monte de las estaciones, esto ocasiona que al comenzar a
ensamblar los pedidos all mercanca extraviada, lo que a su vez genera
productos agotados al consumidor final. Esta problemtica produce perdidas
en venta y en clientes, tambin causa inconsistencias entre el inventario
fsico y el registro en el sistema de productos cargados a cada estacin.
Finalmente cuando se retornan los productos sobrantes de la campaa al
inventario general este tambin queda con inconsistencias.
Los Problemas anteriores pueden
prevenirse si hay un adecuado
abastecimiento, para ello es necesario adicionar un procedimiento de
control que permita individualizar el surtido por estacin.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Es posible implementar una mejora al proceso logstico de surtido, monte y
desmonte de las estaciones de trabajo de C y F international SAS?

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

Implementar un procedimiento que evite tener productos extraviados en los

procesos logsticos de surtido, monte y desmonte de las estaciones de
trabajo de la empresa C y F international SAS

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el proceso de abastecimiento

Identificar las causas probables del problema.
Crear un procedimiento adicional de control al surtido
Capacitar al personal encargado del surtido.
Hacer un seguimiento al personal para evaluar la ejecucin del nuevo
procedimiento.
Valorar los resultados del nuevo procedimiento.

3. JUSTIFICACION

Este proyecto es importante para la empresa C y F international SAS

porque desde el ao 2014, aproximadamente, los procesos de monte,
desmonte y surtido de las estaciones se ven afectados por falta de un
manejo adecuado de la mercanca. Situacin que genera inconvenientes
como: productos no entregados al cliente final, disminucin de ventas,
inconformidades en el cliente, hechos que muestran como un problema de
orden logstico no slo retrasa las operaciones inmediatas de la empresa,
sino que tambin afecta su crecimiento econmico. Este problema tambin
genera inconsistencia entre el inventario registrado en el sistema para cada
estacin, y el inventario fsico.

Una posible solucin servira a la empresa para optimizara el tiempo, pues

si se mantiene un procedimiento que evite los productos extraviados, y
mantenga el orden, el proceso de ensamblaje se dara con ms agilidad.
Tambin aumentaran la totalidad de los pedidos que pueden entregarse
completos, es decir con todos los productos encargados por los
consumidores finales. Esto a su vez incrementara su buena imagen, y
beneficiara a los clientes. El ambiente laboral mejorara pues no se contara
con este inconveniente, y los empleados podran
estar totalmente
concentrados en sus obligaciones primordiales. Tambin el inventario se
mantendra ms ordenado.

Por otra parte realizar un proyecto que se centra en Implementar un

procedimiento que evite tener productos extraviados en los procesos
logsticos de surtido, monte y desmonte de las estaciones de trabajo de la
empresa objeto de esta investigacin, es importante para la produccin
industrial como rea de estudio porque, para llegar a una solucin
definitiva al problema es necesario analizar, observar e indagar sus posibles
causas, proponer
y planificar la mejora o implementacin de un
procedimiento, siendo stas tareas que exigen al investigador un
conocimiento detallado no slo de la empresa, sino tambin de los avances
tericos e investigativos de estudiosos de las reas de produccin y
logstica.

4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO CONTEXTUAL
4.1.1 Qu es C y F International S.A.S
C y F International S.A.S o Amelissa es
una empresa multicanal,
comercializadora de bienes y servicios que cuenta con un portafolio
competitivo, de amplia variedad y una adecuada relacin, costo beneficio;
esta comprometida en generar la rentabilidad adecuada que permita cumplir
con sus responsabilidades con accionistas, empleados, proveedores
comunidad y medio ambiente.

Desde el ao 2000, mujeres emprendedoras de estratos socioeconmicos

1,2,3 y sus familias viven de las ganancias que les ofrece su propio negocio
a travs de la comercializacin de productos de los catlogos de Amelissa,
los cuales ofrecen una gran variedad de artculos definidos en las siguientes
categoras; Ropa exterior ,ropa interior, productos de hogar ,cosmticos y
bienestar1

La empresa genera 320 empleos directos, 170 empleados laboran en la

parte administrativa y de operaciones, y la parte restante como gerentes de
zona, que son quienes se encargan de impulsar las ventas en todo el pas.
C y F International S.A.S est dirigida principalmente por la gerencia
general, que a su vez se soporta por seis gerencias ms, que son:
financiera, recursos humanos, mercadeo, compras, cobranza y operaciones.

4.1.3 Cul es su visin

1 Los productos bienestar consisten en complementos alimenticios como

vitaminas, fibra, malteadas entre otros

Para el 2018 Amelissa habr consolidado su vocacin de transformar vidas,

posicionndose y creciendo en el mercado de Centro y Sur-Amrica;
seremos una comercializadora multicanal, rentable y sostenible, una
empresa actualizada tecnolgicamente y distinguida por un catlogo fcil de
vender.

4.1.4 Descripcin de la empresa

En su inicio sus instalaciones se encontraban en el barrio las chimeneas del

municipio de Itag, comparta bodega con una empresa aliada de
cosmticos llamada Semco S.A.S, tiempo despus debido al crecimiento ya
no era suficiente el espacio compartido de manera que tuvieron que emigrar
a diferentes instalaciones. En la actualidad C y F International S.A.S est
ubicada en el barrio guayabal, en la cr 52 No 6 sur 91, las instalaciones
fueron construidas pensando en las necesidades de la empresa y estn
conformadas por un bloque administrativo y dos bodegas, una para el
almacenaje de los productos y la otra para la lnea de ensamblaje de los
pedidos.
La bodega de almacenaje cuenta con 5 muelles donde los proveedores
realizan la entrega de los productos solicitados, para el almacenamiento se
cuenta con 6 pasillos con estanteras de 8 pisos debidamente marcada de la
A a la F con un sistema de ubicaciones, para ello tambin cuenta con 2
montacargas trilaterales ,6 estibadores manuales y un estibador elctrico
que permite la manipulacin de la mercanca por estibas de una forma ms
rpida y eficaz

La Bodega de ensamblaje cuenta con unas bandas elctricas que miden

alrededor de 200 metros de longitud, a lo largo de su trayecto hay 17
estaciones de trabajo que hacen parte de la lnea picking. Cada estacin
cuenta con 3 estanteras marcadas con 130 ubicaciones, en cada una va un
producto del catalogo ,2 scanner ,1 computador, un freno y un ensamblador
u operario.

4.1.5 Proceso De Facturacin de pedidos

El proceso de facturacin de pedidos est definido por el calendario de

operaciones, el cual esta divido en 18 campaas al ao. Cada campaa
tiene una duracin de 15 das aproximadamente.

El proceso inicia en rea de mercadeo quienes disean el catalogo y definen

que productos se ofrecern y generan un lder list, luego el rea de compras
realiza el abastecimiento de los productos que fueron montados en el lder
list, este listado es enviado al rea de sistema quienes se encargan de la
programacin de los producto y ofertas.

Una vez programados los productos, el proceso continua al rea de

ensamble donde el coordinador de dicha rea realiza un balanceo a las
estaciones, que consiste en equilibrar las cargas y asignar ubicaciones a
cada uno de los productos del catalogo, garantizando un fluido continuo en
la operacin, al finalizar el balanceo el proceso continua al rea de
almacenamiento quienes se encargan de surtir todos los productos, que
fueron programados y balanceados anteriormente, al rea de ensamble.

El rea de ensamble inicia el monte de las estaciones con el surtido de

bodega, basado en el balanceo realizado y en las ubicaciones que se le
asigno a cada producto, cada operario se encarga de que los productos
queden organizados en las ubicaciones asignadas en cada estacin, una
vez finalizado este proceso queda listo el montaje para iniciar facturacin.
La operacin contina al rea de digitacin quienes reciben los pedidos
escaneados de las gerentes de zona por medio de una empresa aliada,
luego toda esta informacin es descargada y procesada generando lotes de
pedidos para iniciar la facturacin de la campaa.

El rea de ensamble inicia la facturacin, imprimiendo los lotes de pedidos

generados en digitacin, al imprimir cada lote este genera un sticker que
contiene toda la informacin bsica de cada amelista (nombre, direccin,

barrio, telfono, ciudad, zona y cdigo de barras) estos sticker son

separados por la prioridad de facturacin segn el calendario operativo, el
sticker es adherido a un tipo de caja sugerida por el sistema, segn los
productos que lleva basado en el cubicaje.

El pedido inicia su recorrido por la lnea picking y en cada estacin es

scaneado su cdigo de barras, inmediatamente en la pantalla del
computador de la estacin aparecen los productos que solicita el pedido, el
nmero de unidades pedidas y la ubicacin donde se encuentra el producto,
el operario toma las unidades solicitadas, las factura con un lector de
cdigos de barras y las deposita dentro de la caja, una vez esta completo el
pedido en dicha estacin contina a la siguiente y as sucesivamente hasta
terminar el recorrido por las 17 estaciones, en la ltima estacin se cierra el
pedido y automticamente sale la factura a la impresora donde un operario
la deposita al pedido, ms adelante la caja es sellada con cinta en una
maquina manejada por un operario. El pedido contina por la banda hasta
llegar al rea de transporte, quienes se encargan de zonificar por zonas los
pedidos y realizar el respectivo despacho a cada destino.

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 PROCESO LGISTICO

Segn Anaya (2007) la palabra logstica etimolgicamente proviene del

griego (flujo de materiales) a partir de la dcada de los 70 inicia su aplicacin
en las empresas. Aunque su origen procede de la jerga militar, pues se
empleo a partir de la primera guerra mundial como apoyo para el
abastecimiento y control de recursos.

En las empresas la logstica se relaciona directamente con las actividades

inherentes a los procesos de provisionamiento, fabricacin, almacenaje y
distribucin de productos. En principio estas actividades o ciclos operaban,
en general en las empresas, de forma individual o inconexa. Por ejemplo el
jefe de aprovisionamiento solo se preocupa por mantener suficiente material
para la fabricacin, evitando que se detuviera la produccin por falta de
estos elementos, sin tener que al comprar grandes cantidades acarreaba un
riesgo de caducidad u obsolescencia. Mediante la logstica se supera el
problema al crear sistemas integrados de informacin y control que permita
conseguir un flujo contino de productos con menores costos operativos.

4.2.1.1 PICKING LIST

Proceso mediante el cual los operadores del centro de distribucin preparan
los pedidos de los locales solicitantes en base a una orden de trabajo
obtenida mediante el Sistema Automatizado de Radio Frecuencia. El Picking
es efectuado en bandejas especiales que evitan el deterioro durante el
traslado. Se utilizan bandejas de color rojo para el envo de productos que
requieren un cuidado especial; los dems productos se recolectan en
bandejas de color verde.
PRINCIPALES OBJETIVOS
Terminar la preparacin de las rdenes de trabajo al 100%, buscando
cumplir una tasa de servicio alineada a los objetivos del rea.

Controlar y asegurar un adecuado llenado de las bandejas, tomando

consideraciones como el tamao del producto, su fragilidad y peso.
FUNCIONES DEL OPERARIO
Efectuar todas las operaciones de preparacin de pedidos en base a
rdenes de trabajo.
Asegurarse del perfecto estado y limpieza de las bandejas antes de empezar
las labores.
Disponer los productos al interior de las bandejas teniendo en cuenta el
estado de los mismos, su fragilidad as como el embalaje adecuado para
evitar deterioros durante el traslado a locales.
Asegurarse que todos los embalajes estn debidamente etiquetados para su
posterior entrega, con el fin de evitar errores y retrasos en el rea de Trfico.
Ubicar las bandejas en las zonas de despacho manteniendo el orden segn
rutas de atencin.
CARACTERIZACIN DEL SUBPROCESO DE PICKING
La caracterizacin de los procesos es parte fundamental de la correcta
gestin de los mismos, permite adquirir una visin global de cada uno de los
procesos debido a que se identifican sus factores y con ello la posibilidad de
un control adecuado, la misma se muestra en la siguiente tabla:

Santos Lpez Eulogio & Santos de la Cruz (2012:124)

PROBLEMA PICKING
El principal problema del subproceso de picking son los errores que cometen
los operarios al recolectar los productos y registrarlos como vlidos en el
sistema. Existe una verificacin basada en muestras de este picking pero
resulta ser insuficiente, ya que se reportan errores reiterativos por parte de
los locales solicitantes.
Como solucin de mejora se propone agregar un operario de calidad que se
encargue de verificar los productos ingresados en las bandejas previo a su
despacho. Debido a una limitacin de tiempo y recursos, no se recomienda
revisar todos los pedidos. En su lugar, se deben manejar estadsticas de los
operarios de picking con mayor ratio de error en la recoleccin, la cual se
actualizar diariamente. Con ello, el operario de calidad revisa nicamente
los pedidos de un grupo reducido y ello no impacta en los tiempos de
entrega.

4.2.1.2 ALMACENAMIENTO
El almacenaje es la funcin logstica que permite mantener cercanos los
productos a los distintos mercados, al tiempo que, en colaboracin con la
funcin de regularizacin, ajusta la produccin a los niveles de demanda y
facilita el servicio. Almacn: recinto donde se realizan las funciones de
recepcin, manipulacin, conservacin, proteccin y posterior expedicin de
productos. Principales funciones Todos los almacenes realizan las siguientes
funciones:
Recepcin de los productos.
Antes de la llegada: se debern disponer toda la informacin y
documentacin necesaria relativa a los productos que se esperan.
A la llegada: Traslado a la zona de recepcin, verificacin del pedido:
normalmente se realiza la comprobacin cuantitativa, es decir, se revisa que
han llegado los productos solicitados en las cantidades pedidas, de acuerdo
con la documentacin de que se dispone.
Despus de la llegada: Comprobacin cualitativa. Esta funcin debera
corresponder a otro departamento (control de calidad). Se tratara de revisar

que la calidad del producto y/o correcto funcionamiento se ajustan a las

especificaciones proporcionadas al proveedor. Devoluciones de productos

que no superen los controles anteriores. Repaletizacin y almacenaje en el

rea de reserva.
Almacenaje y manutencin o Almacenaje: es la actividad principal y la que
mayores costes supone. Estos costes, a diferencia de los de fabricacin, no
dan un mayor valor al producto. Los principales son:
Maquinaria e instalaciones
Depreciacin de valor de los productos almacenados.
Personal empleado
Costes financieros del capital empleado en los productos
almacenados.
Costes informticos o manutencin. Operaciones realizadas en
el almacn por los operarios necesarias para acondicionar la
mercanca, conservarla y facilitar su expedicin.

Preparacin de pedidos (picking). Es la separacin de una unidad de

carga de un conjunto de productos para crear otra unidad que se ajuste
al pedido de cada cliente. Suele tener unos costes elevados, por el
personal y tiempo necesarios.
Expedicin: Acondicionamiento de la mercanca para que llegue en
perfectas condiciones al cliente. Incluye las siguientes actividades:
embalaje, precintado, etiquetado, emisin de la documentacin.
Organizacin y control de existencias: supone establecer criterios y
procedimientos en los siguientes aspectos: reducir los costes relativos a
las operaciones anteriores o Reduccin de distancias y tiempos de
acceso. o Control de productos especiales (temperatura, peligrosidad)
o Seguimiento de la trazabilidad de los lotes

BIBLIOGRAFA

ANAYA TEJERO, Julio Juan (2007) La logstica en la empresa en Logstica

integral: la gestin operativa de la empresa. ESIC editorial

BELTRAN, RIVAS, MUUZURI (2007) Sistemas de gestin logstica: un

enfoque para la evaluacin, integracin y mejora de los procesos logsticos
Primer Congreso de Logstica y Gestin de la Cadena de Suministro
Zaragoza.

SANTOS LOPEZ, Flix Melchor y SANTOS DE LA CRUZ, Eulogio

Guillermo. Aplicacin prctica de bpm para la mejora del subproceso de
picking en un centro de distribucin logstico. Ind. data, jul./dic. 2012, vol.15,
no.2, p.120-127. ISSN 1810-9993.

LPEZ GUERRERO, Jos Manuel. Almacenaje

UNIVERSIDAD
LABORA
http://blog.educastur.es/stocks/files/2009/03/tema1.pdf

de

productos.
en