Antecedentes Histricos

La posibilidad de utilizar las ondas ultrasnicas para realizar pruebas no destructivas

fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman, y en Rusia por
Sokoloff, quienes investigaros varias tcnicas empleando ondas continuas. Los equipos
detectores de fallas fueron originalmente desarrollados, basados en el principio de la
intercepcin de la energa ultrasnica por discontinuidades grandes durante el paso del
haz ultrasnico. Posteriormente, esta tcnica recibi el nombre del mtodo de inspeccin
a travs, este sistema de inspeccin presentaba ciertas limitaciones, principalmente la
necesidad de requerir acceso en ambas superficies de la pieza de prueba. No se encontr
un mtodo prctico de inspeccin hasta que Firestone (E.U.A.) invent un aparato
empleando haces de ondas ultrasnicas pulsadas para obtener reflexiones de defectos
pequeos, conocido como Reflectoscopio Supersnico, que fue mejorado por el rpido
crecimiento de la instrumentacin electrnica. En el mismo perodo en Inglaterra, Sproule
desarroll equipos de inspeccin ultrasnica en forma independiente. De la misma forma
que en la inspeccin radiogrfica, al principio, los equipos fueron desarrollados para ser
usados como herramientas de laboratorio y no como equipos de inspeccin. Rpidamente
se encontraron aplicaciones para la inspeccin por ultrasonido durante la produccin de
parte para la deteccin de problemas crticos de control de calidad. Entre las ms
importantes aplicaciones iniciales del mtodo destaca la inspeccin para la deteccin de
discontinuidades internas en forjas para rotores de motores utilizados en la industria
aeronutica.
Al mismo tiempo se realizaron investigaciones fundamentales y de
aplicaciones. En la universidad de Michigan, Firestone y su grupo de trabajo
investigaron los mecanismos de operacin de los transductores, el uso de
ondas transversales, la aplicacin de las ondas superficiales o de Rayleigh, el
dispositivo Raybender para la inspeccin por haz angular con vibracin del
ngulo, el empleo de la columna de retardo para la inspeccin en zonas
cercanas a la superficie de entrada, un mtodo de resonancia por pulsos para
la medicin de espesores, y varias tcnicas empleando ondas de placa o de
Lamb. Otras aplicaciones importantes fueros: el desarrollo y empleo del
medidor de espesores de resonancia por frecuencia modulada por Erwin; el
mejoramiento de los sistemas de inspeccin por inmersin efectuado por
Erdman; y varias tcnicas ultrasnicas de visualizacin o graficado de
discontinuidades elaboradas y aplicadas por Sproule, Erdman, Wild, Reid,

Howry y otros. El desarrollo reciente del mtodo de inspeccin por ultrasonido

esta relacionado, en primera instancia, con lo siguiente: 1. Alta velocidad en la
aplicacin de sistemas automatizados de inspeccin. 2. instrumentos
mejorados para obtener gran resolucin en la deteccin de fallas. 3. Una mejor
presentacin de datos. 4. interpretacin simple de los resultados. 5. Estudio
avanzado de los cambios finos de las condiciones metalrgicas. 6. anlisis
detallado de los fenmenos acsticos involucrados. Durante este mismo
perodo aquello relacionado directamente con la aplicacin del mtodo de
inspeccin por ultrasonido ha contribuido para que llegue a ser utilizado en
gran escala y en el establecimiento de procedimientos y normas,
particularmente en la industria area, elctrica y en el campo de la energa
nuclear.

Definicin de ultrasonido
la inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de

tipo

mecnico,

su

funcionamiento

se

basa

en

la

impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad

mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se invent
este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica
cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el
empleo de un emisor y un receptor.

Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,

basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar
una interfaseacstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo
de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango
que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por
un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la
propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa.

Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando

ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a
inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del
material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo)
transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a
un osciloscopio de rayos catdicos.

Campo de aplicacin del ultrasonido

Aplicaciones Ya que la inspeccin por el mtodo de ultrasonido se basa en un
fenmeno mecnico, es adaptable para determinar la integridad estructural de los
materiales de ingeniera. Se utiliza en el control de calidad e inspeccin de
materiales, en diferentes ramas de la industria. Sus principales aplicaciones
consisten en: 9 Deteccin y caracterizacin de discontinuidades 9 Medicin de
espesores, extensin y grado de corrosin 9 Determinacin de caractersticas
fsicas, tales como: estructura metalrgica, tamao de grano y constantes
elsticas 9 Definir caractersticas de enlaces (uniones) 9 Evaluacin de la
influencia de variables de proceso en el material.

Principios bsicos de acstica equipos

Relacin entre velocidad, longitud de onda y frecuencia

La transmisin de las ondas ultrasnicas est caracterizada por vibraciones
peridicas representadas por un movimiento ondulatorio. La Figura 1 muestra
un ciclo de vibracin. La longitud de onda es la distancia de viaje de un ciclo,
es decir, la distancia de un punto en un ciclo al mismo punto en el siguiente
ciclo. La frecuencia el nmero de ciclos completos que pasan en un punto en la
unidad de tiempo, normalmente, un segundo. De la misma manera, la distancia
total de viaje por la unidad de tiempo o rapidez de desplazamiento de la
vibracin de las partculas o simplemente la velocidad acstica que es igual al
producto de la longitud de onda por la frecuencia. Esto se expresa
matemticamente: V = x f Donde: V: Velocidad acstica (pulg/seg o mm/seg)
: Longitud de onda (pulgadas o mm) f: Frecuencia (ciclos/seg).

LEY DE SNELL
Cuando un haz de luz ultrasnico pasa de un medio a otro con diferente
velocidad y con un ngulo no normal con respecto a la interfase que separa los
dos medios ocurre el fenmeno conocido como refraccin, ver la Figura 12. los
ngulos de las ondas incidente y refractadas siguen la Ley de Snell. La Ley de
Snell, como se usa en la inspeccin ultrasnica, se escribe como sigue:
Sen = V1/ Sen V2

Donde: = ngulo entre la lnea normal a la superficie de interfase y la onda

ultrasnica incidente o la onda ultrasnica en el medio 1. = ngulo entre la
lnea normal a la superficie de interfase y la onda ultrasnica refractada o la
onda ultrasnica en el medio 2.
V1 = Velocidad en el medio 1 V2 = Velocidad en el medio 2

reflexin e impedancia acstica

La impedancia acstica es una caracterstica del medio que atraviesa el
ultrasonido. Relaciona la velocidad que la partcula adquiere en el momento de
su vibracin y la presin a la que est sometida. La impedancia da idea de la
facilidad que un determinado medio ofrece al paso de ultrasonidos.
Cuando un haz ultrasnico incide en el lmite entre dos materiales diferentes,
parte de la energa es transmitida al segundo medio y parte es reflejada. El
porcentaje de energa transmitida y reflejada est relacionada con las
impedancias acsticas de los dos materiales. La impedancia acstica (Z) es el
producto de la densidad del material () y la velocidad (v), o: Z = () x (v)
ATENUACIN
El haz de ultrasonidos va perdiendo intensidad conforme va avanzando por los
tejidos. Esta prdida por unidad de longitud se denomina atenuacin. La
atenuacin se produce por diferentes factores, desde la propia absorcin de
ultrasonidos por el medio hasta las diversas reflexiones que puedan producirse
por in homogeneidad del medio. Tambin se producen dispersiones y prdidas
de direccin por refraccin que lo hacen ineficaz a efectos teraputicos. La
atenuacin es de tipo exponencial. Para los ultrasonidos se establece el
coeficiente de atenuacin, que vara con las propiedades del medio y con la
frecuencia del ultrasonido (tabla 2). La atenuacin es directamente
proporcional a la frecuencia del ultrasonido utilizado, por lo que debemos
esperar una mayor prdida de intensidad del haz en profundidad, con
ultrasonidos de mayor frecuencia. En la tabla 3 se muestra la profundidad
media en algunos tejidos biolgicos, para ultrasonidos de 1 y 3 MHz. Puede
apreciarse lo que ya hemos sealado: si queremos tratar rganos profundos,
deberemos emplear frecuencias ms bajas (de 0,5 a 1 MHz). La atenuacin
tambin depende de las caractersticas del medio. Los tejidos con mayor
contenido en protenas estructurales (cartlago, tendones, cpsula articular,
ligamentos extracapsulares, msculos) absorben mayor cuanta de energa
ultrasnica. Podemos decir que el hueso atena, a igualdad de frecuencia, 20
veces ms que el msculo y otros tejidos blandos, por lo que todo lo situado
detrs de un hueso recibir mucha menos dosis.

Transductores
Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica
( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el
cual
consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente
y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el
sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una
deformacin del mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades
de simetra de algunos cristales.

Mtodos de prueba

las pruebas por ultrasonido son una forma de control de calidad utilizada para
asegurar la fuerza y la calidad del acero laminado o del acero creado en el piso de la
fbrica para una variedad de propsitos. Esto es importante para los compradores, que
amenudo quieren acero de alta calificacin para proyectos especficos. Esta es una
prueba tan importante que muchasempresas ofrecen informacin precisa sobre qu
dispositivos de ultrasonido se utilizaron y cmo probar el acero. Por lo general, cada
hoja individual se prueba, ya sea sobre una cinta transportadora (con un dispositivo de
ultrasonidos montado) o con la mano (con un dispositivo porttil, como una varita). El
objetivo es eliminar las placas de acero que tienen demasiados defectos inherentes en
el interior. Algunos defectos pueden ser vistos en el exterior de la placa, lo que a
menudo significa descalificacin, pero otros defectos pueden estar ocultos en el
interior del acero, donde las partculas de metal no se han combinado adecuadamente
y formaron reas problemticas. Al igual que los nudos en una tabla de madera, estos
defectos pueden causar que la placa se deforme con el tiempo, o comprometer su
integridad de manera que se rompa fcilmente.

Los probadores ultrasonido se componen de dos partes principales: el transductor que

enva la seal, y un receptor diseado para recogerla de nuevo. Un transductor es un
dispositivo que convierte un tipo de energa en otro; en este caso, la energa elctrica
en ondas sonoras acsticas. Esencialmente, las ondas sonoras viajan a travs de la
placa de acero y retornan. Cualquier imperfeccin en la placa distorsionar las ondas,
ya que tomar a algunas partes de las olas un mayor o menor tiempo de viaje a travs
de las zonas defectuosas. Estas distorsiones son recogidas por el receptor, y si estn
demasiado distorsionadas, la placa queda inhabilitada, pero si caen dentro de
parmetros aceptables, la placa es aprobada. Esto no significa que las pruebas de
ultrasonido pueden descartar todos los defectos en el acero. Ms bien, pueden
demostrar que el acero es lo suficientemente bueno para ser vendido en base a los
estndares del fabricante, y los pequeos defectos revelados por la prueba son
despedidos.

Hay dos formas de realizar la prueba de ultrasonido. Uno de los primeros mtodos
ideados utiliza agua y requiere que la placa de acero sea sumergida antes de comenzar
la prueba. Esto es difcil de hacer en el piso de la fbrica, especialmente debido a que el
acero recin enfriado puede no estar listo para ser sumergido en el agua otra vez (a
menos que se combinan los dos procesos). Un mtodo ms sencillo simplemente enva
las ondas de sonido a travs del propio objeto de prueba y ningn medio circundante,
pero esto requiere sensores diferentes y de mayor sintona. Cuando se realiza la
prueba, se envan ondas sonoras en impulsos. El objetivo es que cada onda de sonido
pase a travs del objeto y vuelva a subir antes de enviar la siguiente onda, con un
intervalo de tiempo cuidadosamente calibrado entre ellos. Siempre existe el peligro de
recoger ondas "falsas", debido a la interferencia, pero muchos sensores estn
equipados con la capacidad para detectar ondas falsas.

Las Pruebas Ultrasnicas (UT por sus siglas en ingls) es otra tecnologa de
inspeccin ampliamente aplicada. Los mtodos ultrasnicos son un conjunto
extremadamente diverso de tcnicas basados en la generacin y deteccin de
vibraciones mecnicas u ondas en objetos de prueba. Los objetos que pueden
ser sometidos a prueba no se limitan a metales o incluso a slidos. Los
mtodos proporcionados por la tecnologa ultrasnica a menudo se usan para
detectar y medir fallas internas en metales, cermica, y compuestos, pero
adems pueden usarse para evaluar la integridad del material de unin
interfacial, para medir el espesor y la extensin de la corrosin, y para
determinar propiedades fsicas como la estructura, tamao del grano y las
constantes elsticas de varios materiales. El trmino ultrasnico se refiere a las
ondas de sonido con frecuencia superiores al lmite del odo humano,
aproximadamente 20 kHz. Las frecuencias entre 1 y 10 MHz incluyen el rango
usado para la mayora de las tcnicas ultrasnicas, aunque algunas veces se
usan frecuencias ms altas y ms bajas en aplicaciones especiales. La
velocidad ultrasnica en un material es una funcin simple de su m- dulo y
densidad, y por ello los mtodos ultrasnicos son adecuados nicamente para
estudios de las caractersticas de los materiales. Adems, las ondas de sonido
son fuertemente reflejadas en lmites fsicos donde las propiedades de los
materiales cambian, de ah que con frecuencia sean usados para medir el
espesor y la deteccin de grietas.

En la mayora de los casos, las ondas ultrasnicas para las pruebas no

destructivas se generan y detectan usando transductores piezoelctricos que
requieren un cople para transferir las ondas ultrasnicas entre el transducctor y
la muestra. Los transductores piezoelctricos contienen cristales
piezoelctricos (e.g., titinato de bario, circoniato de plomo, titinato de plomo)
que cambian de forma rpidamente con cuando se aplica una corriente
elctrica. Adems se comportan inversamente generando un campo elctrico
cuando se les aplica estrs y presin de forma rpida. Las ondas ultrasnicas
para las pruebas no destructivas se pueden generar y detectar tambin a
travs de muchos otros mtodos.

referencias bibliogrficas

https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_ultrasonido
file:///C:/Users/PROFESOR/Downloads/105822227-Curso-de-Ultrasonido-Nivel-Iy-II.pdf
http://www.gestiopolis.com/pruebas-no-destructivas-con-ultrasonido-para-lagestion-de-materiales/