PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO EN LA EMPRESA GR LOGISTICA INTEGRAL

STEVEN MONSALVE RODRIGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCION Y DISEO
TECNOLOGA PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO EN LA EMPRESA GR LOGISTICA INTEGRAL

STEVEN MONSALVE RODRIGUEZ

DOCENTE:
BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGA PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE GRAFICAS

GLOSARIO

INTRODUCION

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa GR logstica integral, situada en Medelln, (avenida guayabal
-bodegas Olaya) es una empresa de ensamble y transporte de alimentos,
creada alrededor de hace 6 aos, cuenta aproximadamente con un total de 40
trabajadores en Medelln y 3 sedes fuera de la ciudad.
La bodega de producto terminado, durante los picos de produccin o en cadas
en la demanda, colapsa, generando un cuello de botella, debido a un exceso
de almacenamiento en bodega, lo que impide el libre flujo de montacargas y la
correcta rotacin de inventario del mtodo PES. Se obstruyen los

pasillos

peatonales y de los medios de transporte, cuando se encuentra el material

fuera de los camban.
Existe tambin el riesgo de un accidente por poca visibilidad y espacio para el
libre trnsito.
Para mitigar esto se podran Implementar unos racks para almacenar
mercanca y poder lograr una correcta rotacin, evitando fechas de vencimiento
y logrando un mejor almacenamiento; tambin retomando datos histricos de
acuerdo a las temporadas y generar tablas que puedan dar indicios acerca del
producto prximo a entrar en demanda evitando produccin y almacenamientos
innecesarios, con apoyo de tele mercadeo u otro medio de encuesta que
permita infrmanos acerca de que es lo que va a solicitar el mercado.
Conciliar con los clientes la idea de que el stock no es una buena herramienta
para dar solucin a la demanda, debido a que el manejo de inventarios no es
beneficioso para la empresa ni para ellos.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Es posible un mejor almacenamiento de producto terminado en la empresa
GR logstica integral?
OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Mejorar el almacenamiento de la empresa GR logstica integral mediante la
investigacin de logstica y distribucin. .
2.2 Objetivos Especficos

Hacer una anlisis ms detalladamente de todos los tipos de productos que

ingresan
Tener claridad de cada espacio en el que va a ser almacenado cada

producto en el momento de ingreso

Proponer la compra de racks para un mayor y mejor almacenamiento
Dar informacin clara a travs de tablas que indiquen cual podra ser la

demanda en los meses prximos

Involucrar al cliente, en la necesidad de bajar los inventarios, para que as
obtener un gana - gana

3. JUSTIFICACION
Con el proyecto se pretende dar solucin a un problema, en el cual, se ve
afectado el normal funcionamiento de la cadena logstica.
Es indispensable realizar el proyecto porque la productividad y la capacidad de
respuesta al cliente ha bajado notoriamente, debido a que por falta de espacio,
o ser muy reducido, el flujo no es el mismo.
Los resultados obtenidos se vern reflejados en la optimizacin de tiempos y
en la parte monetaria; resuelve bsicamente la necesidad de simplemente
buscar otra bodega, o de frenar la cadena productiva.
Se

ver

beneficiado

el

personal

de

bodega

primordialmente,

los

transportadores (conductores) y en general toda la empresa en cabeza de los

directivos.

4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 Marco Contextual
Historia1
GR Logstica Integral es una empresa familiar que comenz en el 2006 con el
primer vehculo de Guillermo Ramrez, en el 2012, se constituye como una
empresa de transporte y distribucin, que es el rea donde tienen ms
experiencia.
En el 2006 comenz con un solo carro, empez a recorrer todas las comunas
de Medelln, con el paso del tiempo han evolucionado tanto en la
infraestructura como en sus servicios. Hoy cuentan con ms de seis servicios
que pueden prestar tanto a particulares como pblicos.
Imagen N 1

Rosita, el primer carro de GR Logstica Integral

Fuente: http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

Visin
Se ven en el ao 2020 como una empresa en crecimiento, con ms de 8
agencias a nivel nacional. Posicionada en Colombia como una solucin

1 (http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.)

estratgica para la logstica, distribucin y transporte de sus aliados;

reconocida por la efectividad de sus procesos y resultados.
Misin
Son una empresa especializada en transporte y logstica, que genera
soluciones integrales a sus aliados en la cadena de abastecimiento. Cuentan
con un equipo humano que propende por la calidad y el mejoramiento continuo
de toda la operacin logstica.
Valores
El centro de la empresa est conformado por la unin familiar, calidez,
compromiso, lealtad y progreso de cada uno de los trabajadores.
Los empleados ven a GR Logstica Integral como fuente de ingreso y progreso
en un solo lugar, esto no se debe solo al aspecto econmico, es por la calidad
humana del grupo de trabajo y las oportunidades que se brindan dentro de la
empresa. Ven a GR Logstica como un espacio para la familia, la unin y el
compaerismo.
La empresa cuenta con 6 servicios, estos fueron creados paulatinamente, de
acuerdo a las necesidades del medio, esta fue una creacin retrospectiva,
comenzando con la parte final hasta llegar a satisfacer la ms mnima
necesidad del cliente, teniendo en cuenta que cada servicio se puede hacer de
forma individual.
Tienen un ideal, la importacin de productos, para ello cuentan con varias
sedes, las cuales contribuirn con el cumplimiento de sus objetivos.

Imagen N2

Fuente: http: //www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

Imagen N3

Fuente: http: //www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

Imagen N4

Fuente: http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

4.2 Referentes Tericos

4.2.1 Centro de distribucin
Segn Garca (1963) Una bodega o almacn puede definirse como un espacio
planificado para ubicar, mantener y manipular mercancas y materiales.
Dentro de esta definicin hay dos funciones dominantes: el almacenamiento y
el manejo de materiales. El papel que tiene una bodega en el ciclo de
abastecimiento de la empresa depende de la naturaleza de la misma. En
algunos casos ser un punto de paso donde se descompone el flujo de
materiales conformado por unidades de empaque para poder despachar las
cantidades que necesitan los clientes. El almacenamiento en este caso, no
tiene tanta relevancia como el manejo de materiales.
Como punto de partida es necesario entender que las actividades fsicas que
se desarrollan en el proceso de almacenamiento son:
Recepcin.
Almacenamiento.
Preparacin de pedidos.
Expedicin o despacho.
4.2.1.2 Sistemas de almacenamiento y reabastecimiento
La edificacin
El equipo
El personal
Nivel de inventario
Costos de operacin
Cada almacn debe utilizar al mximo el volumen del edificio, definiendo el
sentido del flujo de materiales con base en el tipo de operacin, definiendo el
sentido de flujo de materiales con base en el tipo de operacin, con una clara
zonificacin sobre la base de la velocidad de los productos. Es necesario
determinar zonas de almacenamiento de acuerdo a la velocidad de surtido de
los productos y aplicar el concepto de Pareto: 80/20, adems de agrupar los
productos por familia.
Uno de los aspectos fundamentales del proceso logstico es la funcin de
almacenamiento en los centros de distribucin o bodegas. El objetivo adems
de guardar la mercanca, es protegerla y conservarla adecuadamente en un
periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando ste se requiera.

4.2.2 Sistemas de separacin, alistamiento y despacho

Preparacin de pedidos
Sistemas de recogida (Picking)
Actualmente los sistemas de recogida de mercancas para despachos a los
clientes se enfocan ms en acumular pedidos para recoger en forma
consolidada y utilizar solamente un viaje a las posiciones de almacenamiento
con el fin de reducir desplazamientos y costos.
4.2.3 Importancia del control en la gestin de inventarios
Es comn encontrar dos conceptos que se mezclan y de hecho en ocasiones
se confunden, y son estos la administracin y el control de inventarios.
La relevancia del control y la gestin de inventarios son subestimadas en
muchas organizaciones, tal vez por lo mecnicas que se pueden tornar las
operaciones relacionadas con esta importante funcin.
El control de inventarios se refiere a la parte operacional de los inventarios, es
decir, todas aquellas prcticas que se tienen en cuenta a la hora de almacenar
el producto.
Es importante anotar que de acuerdo a como se almacene la mercanca
depende el nmero de averas y deterioros que se presenten, por lo tanto, ste
debe almacenarse con base en el tipo de empaque y periodo de transito
estimado en la bodega.

4.2.4 Equipos de manejo y movimiento de materiales

El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema
de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume
una parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye consideraciones
de movimiento, tiempo lugar, cantidad y espacio. El eficaz manejo de
materiales asegura que estos sern entregados en el momento y lugar
adecuado, as como en la cantidad correcta. Por ltimo el manejo de
materiales debe considerar y estudiar el espacio para el almacenamiento.

4.2.4.2 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

Sobre estadas.
Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacn.
Perdida de materiales.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios

daos a los artculos.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes. Puesto que el xito de un negocio

que radica en satisfacer necesidades de los clientes, es indispensable.

Acceso a los datos de actividad del producto.
Recepcin de rdenes consolidadas en lugar de rdenes de cada local
minorista.

4.2.5 Importancia de los software para el manejo y control del

almacenamiento
Las complejidades de las empresas modernas con su necesidad cada vez
mayor de registros y de informes, ha impuesto una pesada carga de
documentacin en las bodegas.
Para el profesor Ronald H. Ballou la logstica empresarial es todo y
almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de
los materiales hasta el punto de consumo, as como los flujos de informacin
que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio
adecuado a un costo razonable.
Actualmente y en casi todas las empresas encontramos mnimamente equipos
de cmputo. La creciente necesidad de datos rpidos y exactos, parece estar
fuera del alcance de los seres humanos, para que puedan satisfacerla por si
solos. La gente necesita mquinas que le ayuden.
4.2.6 importancia del uso de racks como un sistema de almacenaje
Para las empresas es importante facilitar los movimientos y disminuir los
tiempos dentro de los centros de distribucin, principalmente para ajustar los
costos de operacin, as como aumentar la productividad y las ventas. Esto
depende en gran medida del equipo con el que las empresas cuentan (racks
industriales), donde se encuentra el rea de oportunidad para maximizar el
potencial del rea donde se pretende almacenar la mercanca y lograr el valor
agregado en ahorros por rentas de espacios y aumentos de mercancas.

Una forma de reducir costos es a travs de la planeacin y adquisicin de

equipos que administren y distribuyan la forma de almacenar de una manera
ms til, para esto existen los racks industriales en muchas y muy diferentes
aplicaciones.
4.2.6.1 Ventajas del uso de un sistema de almacenaje
La implementacin de racks adecuados a los centros de distribucin dentro de
la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms
eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta
rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada. La
implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y
evita cuellos de botella.
4.2.6.2 Diseo de racks en el centro de distribucin
Se atiende a los requerimientos, se modernizan y simplifican los mismos y
finalmente se disea en trminos de eficiencia, es decir, al mnimo costo.
Desde esta ptica, la adecuada seleccin de racks se contempla en funcin de
las metas y objetivos que se persiguen en el centro de distribucin, as como
las mtricas de evaluacin de cada empresa.
Y dependiendo de los requerimientos de operacin del centro de distribucin
relativo a variables como rotacin y objetivos de servicio tales como:
Nmero de rdenes a surtir por da
Piezas embarcadas/hora
Tasa de retornos
Tipo de unidades logsticas y sus caractersticas: peso, dimensiones, empaque,
etc. Seleccin de los mecanismos de transporte y grado de automatizacin de
stos para mover las unidades logsticas dentro del CD: montacargas, patines,
transportadores, etc.
Todos estos factores, y otros no mencionados, debern responder a la
conceptualizacin de una solucin elaborada por quienes disean las
operaciones de distribucin, generarn la seleccin de tipos de racks:
Selectivo, Drive in, Push back, Pallet flow, o una combinacin de stos, lo que
impactar el valor total del equipamiento y evidentemente la expectativa de

retorno de inversin en cada caso. Slo cuando se analizan las variables

operacionales de un CD pueden tenerse elementos para seleccionar la mezcla
correcta de racks que ser generadora de valor si logra impactar tres variables
clave de cualquier empresa: reducir costos, aumentar ventas y/o aumentar la
productividad.
4.2.7Anlisis de la demanda
La demanda se corresponde con deseos humanos respaldados por el poder
adquisitivo.
As pues, existir demanda de nuestro producto/servicio si hay personas que lo
deseen y estn dispuestas a pagar por l (clientes).
Para analizar la demanda, recopilaremos toda la informacin posible sobre:
La clientela, en concreto sobre el segmento especfico del mercado al que
vamos a atender.
Las caractersticas globales del mercado en relacin con ese producto.
4.2.7.1 Tipos de fuentes de informacin para la demanda
Fuentes primarias: Encuestas y entrevistas a:
Propietarios/as de tiendas
Vendedoras/es del mercado
Consumidoras/es finales
Clnicas naturistas cercanas
Comunidades de Poblacin en Resistencia
Fuentes secundarias:
USAC: Facultad de

Ciencias

Qumicas

Farmacia,

Instituto

de

Investigaciones agronmicas, estudios de mercado realizados por estudiantes

universitarios
Documentos sobre cultivos y procesamiento de plantas medicinales
Documentos de ONGD
Instituto Nacional de Estadstica, Internet, etc.