Você está na página 1de 17

Informaes Tcnicas

Informaciones Tcnicas
KT-130-1
Sistema

Sistema

Controle eletrnico de injeo de refrigerante para


compressores alternativos semi hermticos.

Control electrnico de inyeccin de refrigerante para


compresores alternativos semihermticos.

Contedo:

Contenido:

1. Generalidades
2. Descrio do Funcionamento
3. Faixas de Aplicao
4. Esquema do Circuito Frigorfico
5. Montagem dos Componentes do
6. Conexes Eltricas
7. Conferindo as Funes
8. Dados Tcnicos

1. Generalidades
2. Descripcin del Funcionamiento
3. Fajas de Aplicacin
4. Esquema del Circuito Frigorfico
5. Montaje de los Componentes del
6. Conexiones Elctricas
7. Chequeando las Funciones
8. Datos Tcnicos

1. Generalidades

1. Generalidades

Na utilizao de R-22, no lugar do R-502, em baixa temperatura


de evaporao, o compressor mais exigido, e o seu
resfriamento e lubrificao ficam comprometidos.
A temperatura da descarga aumenta muito e eleva a presso
de condensao valores que excedem o limite, acarretando
desestabilidade trmica e qumica, alm de reduzir bastante a
performance e a vida do compressor.
Com o sistema
controlamos eletronicamente a injeo de
refrigerante lquido exatamente necessria para estabilizar a
operao dos compressores semi-hermticos de 4 e 6 cilindros
simples estgio dentro dos limites de presso e temperatura
admissveis.

En la utilizacin de R-22, en el lugar del R-502, en baja temperatura de evaporacin, el compresor es ms exigido, y su
enfriamiento y lubricacin quedan comprometidos. La temperatura de la descarga aumenta mucho y eleva la presin de
condensacin a valores que exceden el lmite, acarreando
desestabilidad trmica y qumica, adems de reducir bastante
el desempeo y la vida del compresor.
Con el sistema
controlamos electrnicamente la inyeccin
de refrigerante lquido exactamente necesaria para estabilizar
la operacin de los compresores semihermticos de 4 y 6 cilindros, simple etapa dentro de los lmites de presin y temperatura admisibles.

2. Descrio do Funcionamento

2. Descripcin del Funcionamiento

Com compressores de maior capacidade, o resfriamento a ar


forado suficiente no sistema Varicool, no mais possvel. A
razo se deve ao acrscimo significativo de calor do motor
eltrico agregado ao calor de compresso, os quais no so
mais possveis serem totalmente dissipados pela superfcie
externa do compressor.

Con los compresores de mayor capacidad, el enfriamiento por


aire forzado, suficiente en el sistema Varicool, ya no es ms
posible. La razn se debe a la adicin significativa de calor del
motor elctrico agregado al calor de compresin, los cuales no
son posibles de ser totalmente disipados por la superficie externa del compresor.

Controle de Injeo de Resfriamento


Para prover resfriamento dentro da zona de operao, a Bitzer
desenvolveu um sistema onde o resfriamento do gs de suco,
resfriamento atravs do ventilador externo e a injeode lquido
para resfriamento operam simultaneamente em combinao.
A unidade de controle desse mtodo combinado de resfriamento
o sistema
com o mdulo eletrnico de controle (2), sensor de temperatura (3), e vlvula solenide para injeo de lquido (5). A principal funo desses componentes o controle
contnuo da temperatura de descarga, a qual avaliada pelo
mdulo eletrnico de controle.
Quando esse valor excede o limite estabelecido, refrigerante
lquido injetado na cmara de suco do compressor (depois

Control de Inyeccin de Enfriamiento


Para proveer enfriamiento dentro de la zona de operacin, Bitzer
desarroll un sistema en el cual el enfriamiento por el gas de succin,
enfriamiento a travs del ventilador externo y la inyeccin de lquido para enfriamiento operan simultneamente .
La unidad de control de ese mtodo combinado de enfriamiento es
el sistema
con el mdulo electrnico de control (2), medidor
de temperatura (3) y vlvula solenoide para inyeccin de lquido
(5). La principal funcin de esos componentes es el control continuo de la temperatura de descarga, la cual es evaluada por el
mdulo electrnico de control.
Cuando ese valor excede el lmite establecido, refrigerante lquido
es inyectado en la cmara de succin del compresor (despus del
1

do motor eltrico) e dirigido para as paredes externas e


quentes dos cilindros atravs do bico de pulverizao especial
(4). A vlvula solenide de injeo (5) atravs de pulsaes,
dosa a quantidade exata de lquido refrigerante necessria para
o resfriamento.

motor elctrico) y es dirigido para las paredes externas y calientes


de los cilindros a travs de un pico de pulverizacin especial (4). La
vlvula solenoide de inyeccin (5) atravs de pulsaciones, mide la
cantidad exacta de lquido refrigerante necesario para el
enfriamiento.

O lquido injetado resfria as paredes dos cilindros e retira o


superaquecimento do gs de suco proveniente do motor
enquanto evapora. Esse efeito combinado com a ventilao
externa forada mantm a temperatura de descarga em nveis
aceitveis para simples estgio de compresso. Com a queda
da temperatura de descarga os pulsos de injeo so
interrompidos e voltam a pulsar quando a temperatura voltar a
subir.

El lquido enfra las paredes de los cilindros y retira el


sobrecalientamiento del gas de succin proveniente del motor,
mientras evapora. Ese efecto combinado con la ventilacin
externa forzada mantiene la temperatura de descarga en niveles aceptables para una simple etapa de compresin. Con la
cada de temperatura de descarga, los pulsos de inyeccin son
interrumpidos y vuelven a inyectar cuando la temperatura
vuelve a subir.

1 - compressor
2 - mdulo de controle
3 - sensor de temperatura
4 - bico pulverizador
5 - vlvula solenide de injeo
6 - ventilador adicional
Figura 1 - Compressor semi-hermtico com sistema
ventilador adicional

1 - compresor
2 - mdulo de control
3 - sensor de temperatura
4 - pico pulverizador
5 - vlvula solenoide de inyeccin
6 - ventilador adicional
e

Figura 1 - Compresor semihermtico con sistema


ventilador adicional

Nos casos de resfriamento insuficiente ou operao em


condies extremas, o compressor desligado pelo mdulo
de controle.
Isso pode ser observado atravs da falta de tenso de
alimentao no mdulo a qual pode ser sinalizada com
lmpada.

En los casos de enfriamiento insuficiente u operacin en


condiciones extremas, el compresor es desligado por el mdulo
de control.
Eso puede ser observado a travs de la falta de tenson de
alimentacin en el mdulo, la cual puede ser senalizada con
una bombilla.

3. Faixas de Aplicao

3. Fajas de Aplicacin

Devido a alta eficincia desse sistema de resfriamento, sua


aplicao ilimitada e pode ser utilizada em compressores de
duplo estgio de grandes capacidades, com eficincia
tecnicamente comprovada.
Devemos considerar que o resfriamento do compressor atravs
de injeo de lquido diretamente na cmara de suco precisa
de cuidados especficos e criteriosos.
Quantidades de injeo muito grandes so solicitadas em altas
demandas de resfriamento (operao em condies extremas,

Debido a la alta eficiencia de ese sistema de enfriamiento, su


aplicacin no es ilimitada y puede ser utilizada en compresores
de doble etapa de grandes capacidades, con eficiencia tecnicamente comprobada.
Debemos considerar que el enfriamiento del compresor a travs de la inyeccin de lquido directamente en la cmara de
succin precisa de cuidados especficos y criteriosos.
Cantidades de inyeccin muy grandes son necesarias en altas demandas de enfriamiento (operacin en condiciones ex-

Temperatura de Condensao ( C)
Temperatura de Condensacin ( C)

por exemplo aps degelo, na recuperao da temperatura),


esse incremento perigoso pois pode lavar o filme de leo
das paredes dos cilindros com o lquido que no evaporou aps
injeo. Soma-se a isto o fato que esse excesso de refrigerante
reduz a quantidade de refrigerante aspirada do evaporador,
que prejudica a performance e reduz a capacidade do
compressor.
Conforme o lema da Bitzer, mxima segurana de operao e
eficincia, esse sistema s recomendado quando a
temperatura de condensao no sofre grandes variaes ou
controlada automaticamente. Soma-se a isto a necessidade do
superaquecimento ser to baixo quanto possvel e a temperatura
de evaporao no alcanar valores muito baixos. A injeo de
refrigerante deve ser solicitada por pulsaes e no diretamente
pois alm de influenciar na reduo da capacidade do
compressor, coloca em risco a integridade das partes mveis
do compressor que podem falhar prematuramente. O diagrama
a seguir considera todos esses pontos importantes e apresenta
o campo de aplicao bem como os limites extremos de operao
(linha tracejada) tambm possveis.

tremas, por ejemplo, despus del deshielo, en la recuperacin


de la temperatura), ese incremento es peligroso, pues puede
lavar la pelcula de aceite de las paredes de los cilindros con el
lquido que no evapor despus de la inyeccin. Se suma a
esto, el hecho de que ese exceso de refrigerante reduce la
cantidad de refrigerante aspirada del evaporador, que perjudica
el desempeo y reduce la capacidad del compresor.
Conforme el lema de Bitzer, mxima seguridad de operacin
y eficiencia, ese sistema solo es recomendado cuando la temperatura de condensacin no sufre grandes variaciones o es
controlada automticamente. Se suma a esto, la necesidad de
que el sobrecalentamiento debe ser tan bajo como sea posible
y la temperatura de evaporacin no alcanzar valores muy bajos.
La inyeccin de refrigerante debe ser solicitada por pulsaciones
y no directamente, pues adems de influenciar en la reduccin
de la capacidad del compresor, pone en riesgo la integridad de
las partes moviles del compresor que pueden fallar prematuramente. El diagrama a seguir considera todos esos puntos importantes y presenta el campo de aplicacin, as como los
lmites extremos de operacin (lnea trazada) tambin posibles.

Possibilidade de operao em temperaturas


de evaporao mais elevadas (t0 mx. -5 C).
Operacin con alta temperatura de evaporacin tambin es posible (t0 mx. -5 C).

Temperatura de Evaporao ( C)
Temperatura de Evaporacin ( C)
A aplicao nesta rea tecnicamente possvel, sendo
necessrio que a instalao tenha linhas curtas e que as variaes
nas temperaturas de condensao e evaporao sejam mnimas
com superaquecimento controlado. As capacidades da instalao
no devem ser reduzidas.

Figura 2 - Faixa de aplicao para compressores semihermticos de simples estgio com

La aplicacin en esta rea es tecnicamente posible, siendo


necesario que la instalacin tenga lneas cortas y que las
variaciones en las temperaturas de condensacin y evaporacin
sean mnimas con sobrecalentamiento controlada. Las capacidades de la instalacin no deben ser reducidas.

Figura 2 - Faja de aplicacin para compresores


semihermticos de una etapa con

4. Esquema do Circuito Frigorfico

4. Esquema de Circuito Frigorfico

O circuito frigorfico exatamente igual ao tecnicamente usual.


A nica diferena a tubulao adicional que vem da linha de
lquido at a solenide de injeo (5) no compressor (1).
Para garantir alimentao de lquido refrigerante isento de
bolhas de vapor, a tubulao deve ser executada na horizontal
o mximo possvel e com o mnimo de curvas.
Um filtro (8) deve ser instalado para proteger a injeo de lquido
e o compressor; um visor de lquido (7) para observao do
lquido de alimentao.
A linha de alimentao deve ter:

El circuito frigorfico es exactamente igual al tcnicamente usual.


La nica diferencia es la colocacin de tubos adicionales que
viene de la lnea de lquido hasta la solenoide de inyeccin (5)
en el compresor (1).
Para garantizar la alimentacin de refrigerante lquido exento
de burbujas de vapor, la colocacin de tubos debe ser ejecutada
en la horizontal lo mximo posible y con un mnimo de curvas.
Un filtro (8) debe ser instalado para proteger la inyeccin de
lquido y el compresor; un visor de lquido (7) para observacin
del lquido de alimentacin. La lnea de alimentacin debe tener:

= 3/8" (10mm)

= 3/8 (10mm)

A execuo da linha de alimentao e o circuito eltrico de


controle tem importncia fundamental nos ciclos de injeo bem
como na eficincia da instalao.

La ejecucin de la lnea de alimentacin y el circuito elctrico


de control tiene importancia fundamental en los ciclos de
inyeccin, as como en la eficiencia de la instalacin.
3

O superaquecimento da suco e as variaes das presses


de condensao e evaporao devem ser mnimos quanto
possvel. (observe o mnimo superaquecimento)

El sobrecalentamiento de la succin y las variaciones de las


presiones de condensacin y evaporacin deben ser mnimas
en lo posible (observe el mnimo sobrecalentamiento).

Critrios e Recomendaes da Instalao:

Criterios y Recomendaciones de la Instalacin:

os componentes da linha de suco e a prpria devem ser


corretamente isoladas
evitar operar em limites extremos (quando possvel)
observar a mnima perda de carga nas tubulaes e
componentes
as variaes das temperaturas de evaporao e
condensao devem ser mnimas
inteligente controlar a presso/temperatura de
condensao para no haver variaes.

los componentes de la lnea de succin y la propia deben


ser correctamente aislados
evitar operar en lmites extremos (en lo posible)
observar la mnima prdida de carga en las colocacin de
tubos y componentes
las variaciones de las temperaturas de evaporacin y
condensacin deben ser mnimas
es inteligente controlar la presin/temperatura de
condensacin para no haber variaciones

Sistema
1 - compressor
2 - mdulo de controle
3 - sensor de temperatura
4 - bico pulverizador
5 - vlvula de injeo
6 - ventilador adicional
7 - visor de lquido
8 - filtro
9 - condensador
10 - tanque de lquido
11 - vlvula de expanso
12 - evaporador

1 - compresor
2 - mdulo de control
3 - sensor de temperatura
4 - pico pulverizador
5 - vlvula de inyeccin
6 - ventilador adicional
7 - visor de lquido
8 - filtro
9 - condensador
10 - tanque de lquido
11 - vlvula de expansin
12 - evaporador

acessrios do sistema

accesorios del sistema

Figura 3 - Circuito esquemtico com compressor alternativo


de simples estgio com sistema

Sistema

Figura 3 - Esquema del circuito con compresor de una etapa


con sistema

Lista de Peas / Partes y Piezas


Descrio
Descricin

Pos.

Qtde.

Modelo do compressor / Modelo del compresor


4Z- 5.2
4N-12.2
4J-13.2
4V- 6.2
4H-15.2
4T- 8.2
44H-30.2
4P-10.2

4G-20.2
44G-40.2

6J-22.2
6H-25.2
6G-30.2
66J-44.2
66H-50.2
66G-60.2

6F-40.2
66F-80.2

Nmero das peas / Nmero de las piezas

347702-02

347702-07

347702-03

347702-04

347702-09

347702-10

Mdulo de controle [B6 ]


Modulo de control [B6 ]

347005-02

347005-02

347005-02

347005-02

347005-02

347005-02

Suporte do mdulo de controle


Suporte para modulo de control

2a

324326-01

324326-01

324326-01

324326-01

324326-01

324326-01

Parafusos de fixao do mdulo (M 4x8)


Tornillos de fijacin del suporte (M 4x8)

2b

380401-56

380401-56

380401-56

380401-56

380401-56

380401-56

Parafusos de fixao do suporte


Tornillos de fijacin del suporte

2c

380057-54

380057-55

380057-51
(380057-56)

380057-52
(380057-51)

380057-52
(380057-51)

380057-53
(380057-51)

Sensor de temperatura [R10 ]


Sensor de temperatura [R10 ]

347024-01

347024-01

347024-01

347024-01

347024-01

347024-01

Bico pulverizador
Pico pulverizador

4a

361001-01
1.2

361001-01
1.2

361001-01
1.2

361001-02
1.65

361001-02
1.65
361001-01
1.2

361001-02
1.65
361001-01
1.2

Vlvula de injeo pulsante [Y5 ]


Vlvula de inyeccin pulsante [Y5 ]

361550-01

361550-01

361550-01

361550-01

361550-01

361550-01

Braadeira do tubo da vlvula de injeo


Brazadera del pico de vlvula de inyeccin

5a

1
1

327315-02

327315-02

324327-01

324327-01

320338-01
324329-01

320338-01
324329-01

Nonono

5b

1
1

389200-01

389200-01

389200-01

389200-01

389200-01
389200-03

389200-01
389200-03

Parafuso de fixao da braadeira do tubo


(M 6x12)
Tornillo de fijacin de brazadera del pico
(M 6x12)

5c

1
2

380104-51

380104-51

380104-51

380104-51

380104-51

380104-51

Porca (M 6)
Tuerca (M 6)

5d

1
2

381101-54

381101-54

381101-54

381101-54

381101-54

381101-54

Conjunto
Conjunto
Partes e peas
Partes y piezas

A converso somente possvel no compressor com as


correspondentes coneces.
Os compressores em Tandem utilizam o dobro de peas.
O cdigo das posies relativo ao desenho esquemtico (Fig. 10).
Os nmeros entre parnteses so vlidos para compressores em
Tandem.
Dimetro do bico pulverizador.

La conversin es posible solamente en los compresores con las


conexiones correspondientes.
Los compresores en Tandem utilizam el doble de piezas.
El cdigo de las posiciones es relativo al dibujo esquemtico.
Los nmeros en parntesis son vlidos para compresores en Tandem.
Dimetro del pico de inyeccin.

Tab. 1 Lista de peas do sistema

Tab. 1 Partes y piezas del sistema

5. Montagem dos Componentes do

5. Montaje de los Componentes del

Quando o compressor fornecido completo com o sistema


,
o mdulo de controle (2), o sensor de temperatura (3) incluso
cabo de conexo e o bico pulverizador (4) no alojamento so
fornecidas pr montadas. O bico pulverizador (dois bicos para
compressores de 6 cilindros) so selados com capacete e
porca.
A vlvula de injeo (5) incluindo tubo e conexes so
fornecidos separadamente para evitar danos durante transporte
e devem ser montados e testados sob presso (veja item 5.5)
No caso de montagem posterior do sistema
, todos os
componentes podem ser fornecidos em conjunto ou
separadamente de acordo com a tabela 1.

Cuando el compresor es suministrado completo con el sistema


, el mdulo de control (2), el medidor de temperatura
(3) incluso cabo de conexin y el pico pulverizador (4) en el
alojamiento son entregados premontados. El pico pulverizador (dos picos para compresores de 6 cilindros) son sellados
con tapa y tuerca.
La vlvula de inyeccin (5) incluyendo tubo y conexiones son
suministrados separadamente para evitar daos durante transporte y deben ser montados y testados bajo presin (vea item 5.5).
En el caso de montaje posterior del sistema
, todos los
componentes pueden ser suministrados en conjunto o separadamente de acuerdo con la tabla 1.

5.1 Preparao para Montagem

5.1 Preparacin para Montaje

ATENO!
O compressor est pressurizado (carga de proteo). Alivie a
presso antes de trabalhar com o compressor.

ATENCIN!
El compresor est presurizado (carga de proteccin). Alivie la
presin antes de trabajar con el compresor.
5

5.2 Mdulo de Controle (2)

5.2 Mdulo de Control (2)

O suporte de fixao (2a) deve ser montado na sua posio do


lado do motor, conforme mostrado na figura 4.
Os parafuso (2c) devem ser substitudos pelos parafusos mais
longos fornecidos no conjunto e apertados prendendo o suporte
com forque de 125 Nm.

El soporte de fijacin (2a) debe ser montado en su posicin del


lado del motor, conforme mostrado en la figura 4.
Los tornillos (2c) deben ser substitudos por los tornillos ms
largos suministrados en el conjunto y apretados sujetando el
soporte con torque de 125 Nm.

4Z-5.2 /a 4N-12.2

4J-13.2 /a 6F-40.2

Para Tandem o segundo suporte deve ser instalado do


mesmo modo do lado contrrio.

Para Tandem el segundo soporte debe ser instalado del


mismo modo del lado contrario.

2a Posio do suporte para o mdulo de controle


2c Parafuso da tampa do motor (longos)

2a Posicin del soporte para el mdulo de control


2c Tornillos de fijacin del suporte

Figura 4 - Fixao do suporte do mdulo de controle

Figura 4 - Fijacin del soporte del mdulo de control

O mdulo de controle deve ser fixado no suporte atravs dos


parafusos M4x8.
Os parafusos de fixao so colocados nas suas posies com
a tampa do mdulo retirada.
Existe a laternativa de colocar o mdulo de controle em outra
posio, por exemplo, na estrutura do equipamento ou quadro
eltrico.

El mdulo de control debe ser fijado en el soporte a travs de


los tornillos M4x8.
Los tornillos de fijacin son puestos en las posiciones con la
tapa del mdulo retirada.
Existe la alternativa de poner el mdulo de control en otra
posicin, por ejemplo, en la estructura del equipo o cuadro
elctrico.

5.3 Sensor de Temperatura (3)

5.3 Medidor de Temperatura (3)

A posio do sensor de temperatura mostrada na figura 5. O


bujo de 1/8' NPTF deve ser removido e em seu lugar colocado
o sensor de temperatura.
Enrole a fita de teflon na rosca do sensor para obter vedao
satisfatria.
Aperte com torque de 10 13 Nm.

La posicin del medidor de temperatura es mostrada en la figura 5. El niple de 1/8 NPTF debe ser removido y en su lugar
puesto el medidor de temperatura.
Enrolle la cinta de teflon en la rosca del medidor para obtener
el sellado satisfactorio.
Aprete con torque de 10 a 13 Nm.

O cabo do sensor deve ser conectado ao mdulo de controle


(2), os cabos isolados aos terminais T21/T22 e o cabo
entrelaado (terra) ao terminal PE/2. Para maiores detalhes
das conexes eltricas veja a seo 6, figuras 9 e 10.
A conexo dos terminais do cabo do sensor devem ser
executadas com bastante firmeza.

El cable del medidor debe ser conectado al mdulo de control


(2), los cables aislados a los terminales T21/T22 y el cable
entrelazado (tierra) al terminal PE/2. Para ms detalles de las
conexiones elctricas vea la seccin, figuras 9 y 10.
La conexin de los terminales del cable del medidor deben ser
ejecutadas con bastante firmeza.

5.4 Bico Pulverizador

5.4 Pico Pulverizador

A posio de instalao do bico pulverizador mostrada na


figura 5.

La posicin de instalacin del pico pulverizador es mostrada


en la figura 5.

4 cilindros: 1 bico (posio 4)


6 cilindros: 2 bicos em diferentes posies (posio 4 e 4a)

4 cilindros: 1 pico (posicin 4)


6 cilindros: 2 picos en diferentes posiciones (posicin 4 y 4a)

Depois de colorar os bicos, sele-os para evitar contaminao


e verifique se o cdigo marcado no sextavado do bico coincide
com o da lista da pgina 5.
Somente o orifcio do bico designado para cada compressor
poder ser utilizado.
O bujo de 1/8 NPTF deve ser removido e o bico pulverizador
correto dever ser colocado.
Enrole a fita de teflon na rosca do bico do lado 1/8 NPTF para
obter vedao.

Despus de poner los picos, sllelos para evitar contaminacin


y verifique si el cdigo marcado en el sextavado del pico coincide con el de la lista de la pgina 5.
Solamente el orificio del pico designado para cada compresor
podr ser utilizado.
El niple de 1/8 NPTF debe ser removido y el pico pulverizador
correcto deber ser puesto.
Enrolle la cinta de teflon en la rosca del pico del lado 1/8 NPTF
para obtener el sellado.

Aperte com forque de 10 13 Nm.

Aprete con torque 10 a 13 Nm.

4Z-5.2 /a 4N-12.2

4J-13.2 /a 4G-40.2

3
4

3
4

Posio do sensor de temperatura


Posio do bico pulverizador

Posicin del sensor de temperatura


Posicin del pico de inyeccin

6J-22.2 /a 6F-40.2

Vista oposta ao visor de leo

3 Posio do sensor de temperatura


4 Posio do bico pulverizador 1,65
4a Posio do bico pulverizador 1,20

3 Posicin del sensor de temperatura


4 Posicin del pico de inyeccin 1,65
4a Posicin del pico de inyeccin 1,20

Figura 5 - Posio de fixao do sensor de temperatura e


do bico pulverizador

Figura 5 - Posicin de fijacin del sensor de temperatura y


el pico de inyeccin
7

5.5 Vlvula de Injeo Pulsante (5)

5.5 Vlvula de Inyeccin Pulsante (5)

A posio de instalao da vlvula de injeo pode ser vista


nas figuras 6, 7 e 8, de acordo com o modelo do compressor. A
vlvula conectada ao bico pulverizador (4) atravs do tubo
flangeado com a respectiva porca j inclusa.
Para os compressores de 6 cilindros um tubo em bifurcao
fornecido.
Quando o bico (2 bicos nos modelos de 6 cilindros) so
montados em fbrica, os mesmos so selados com porca e
capacete e os compressores recebem carga de gs protetiva
e as porcas devem ser retiradas para colocao da vlvula.

La posicin de instalacin de la vlvula de inyeccin puede ser


vista en las figuras 6, 7 y 8 de acuerdo con el modelo del
compresor. La vlvula es conectada al pico pulverizador (4) a
travs del tubo balonado con la respectiva tuerca ya incluida.
Para los compresores de 6 cilindros un tubo en bifurcacin es
suministrado.
Cuando el pico (2 picos en los modelos de 6 cilindros) son
montados en fbrica, los mismos son sellados con tuerca y
tapas y los compresores reciben carga de gas protectiva y las
tuercas deben ser retiradas para colocacin de la vlvula.

Na colocao do tubo da vlvula em conexo com o bico


pulverizador, use uma segunda chave travando o bico para
evitar espanar o mesmo durante o aperto.
obrigatria a colocao do suporte (5a) e da abraadeira do
tubo (5b) ao mesmo tempo da montagem da vlvula para
garantir a posio de entrada da vlvula nos compressores de
4 cilindros.
Depois da fixao de todas as partes, devemos soldar a linha
de lquido de alimentao na entrada da vlvula de injeo.
Durante a soldagem devemos proteger a vlvula
convenientemente contra aquecimentos indesejveis. As outras
partes sensveis ao calor nas proximidades da soldagem
tambm devem ser protegidas.

En la colocacin del tubo de la vlvula en conexin con el pico


pulverizador, use una segunda llave trabando el pico para evitar danar el mismo durante el aprieto.
Es obligatoria la colocacin del soporte (5a) y de la abrazadera
del tubo (5b) al mismo tiempo del montaje de la vlvula para
garantizar la posicin de entrada de la vlvula en los
compresores de 4 cilindros.
Despus de la fijacin de todas las partes, debemos soldar la
lnea de lquido de alimentacin en la entrada de la vlvula de
inyeccin.
Durante el soldadura debemos proteger la vlvula convenientemente contra calentamientos indeseables. Las otras partes
sensibles al calor en las proximidades del soldadura tambin
deben ser protegidas.

5.6 Fixao da Haste (5a) e da Abraadeira (5b) da Vlvula


de Injeo

5.6 Fijacin del Asta (5a) y de la Abrazadera (5b) de la Vlvula de Inyeccin

Para evitar vibraes e tenses no bico pulverizador deve-se


colocar a haste e a abraadeira.

Para evitar vibraciones y tensiones en lo pico pulverizador se


debe poner el asta y la abrazadera.

A haste (5a) fixada no cabeote pelo parafuso do mesmo. O


parafuso correto indicado nas figuras 6, 7 e 8 e o procedimento
de montagem deve ser como segue:

El asta (5a) es fijado en el cabezal por el tornillo del mismo. El


tornillo correcto indicado en las figuras 6, 7 y 8 y el
procedimiento de montaje debe ser como sigue:

modelos 4Z-5.2 at 4N-122 (fig. 6)

modelos 4Z-5.2 hasta 4N-122 (fig. 6)

A haste deve ser fixada juntamente com o suporte (B) do


ventilador adicional.

El asta debe ser fijado juntamente con el soporte del ventilador


adicional.

No lugar do parafuso de cabea sextavada, coloque o


prisioneiro (C) que acompanha o ventilador adicional, coloque
a haste (5a) a porca M10 (D), o suporte do ventilador adicional
(B), a arruela de presso (E) e a outra porca M10(D).
Aperte com forque de 80 Nm.

En el lugar del tornillo de cabeza sextavada, ponga el prisionero


(C ) que acompaa el ventilador adicional, ponga el asta (5a),
la tuerca M10 (D), el soporte del ventilador adicional (B), la
arandela de presin (E) y la otra tuerca M10(D).
Aprete con torque de 80 Nm.

4Z-5.2 /a 4N-12.2

Vlvula de injeo pulsante sem a bobina

Vlvula de inyeccin pulsante sin bobina

4
5
5a
5b
5c
5d
A
B

Bico pulverizador
Vlvula de injeo pulsante
Suporte de fixao
Abraadeira
Parafuso M 6x12
Porca M 6
Cabeote
Fixador do ventilador adicional

4
5
5a
5b
5c
5d
A
B

Pico de inyeccin
Vlvula de inyeccin pulsante
Soporte de fijacin
Abrazadera
Tornillo M 6x12
Tuerca M 6
Cabezal
Fijador del ventilador adicional

C
D
E

Prisioneiro
Porca M 10
Arruela de presso

C
D
E

Tornillo
Tuerca M 10
Anillo de presin

Figura 6 - Posio de fixao da vlvula de injeo

Figura 6 - Posicin de fijacin de la vlvula de inyeccin

4J-13.2 /a 4G-40.2

Vlvula de injeo pulsante sem a bobina

Vlvula de inyeccin pulsante sin bobina

4
5
5a
5b
5c
5d
A
B

4
5
5a
5b
5c
5d
A
B

Bico pulverizador
Vlvula de injeo pulsante
Suporte de fixao
Abraadeira
Parafuso M 6x12
Porca M 6
Cabeote
Parafuso do cabeote

Figura 7 - Posio de fixao da vlvula de injeo

Pico de inyeccin
Vlvula de inyeccin pulsante
Soporte de fijacin
Abrazadera
Tornillo M 6x12
Tuerca M 6
Cabezal
Tornillo del cabezal

Figura 7 - Posicin de fijacin de la vlvula de inyeccin

A disposio das partes ficar de acordo com a figura 6. O


tubo da vlvula de injeo deve estar preso pela haste e a
abraadeira devidamente fixada pelos parafusos e porca (5c/
5d). Para unidades condensadoras resfriadas a ar, a haste
poder ser fixada pelo parafuso normal do cabeote, visto que
o ventilador adicional dispensado nestes casos.

La disposicin de las partes quedar de acuerdo con la figura


6. El tubo de la vlvula de inyeccin debe estar preso por el
asta y por la abrazadera debidamente fijada por los tornillos y
tuercas (5c/5d). Para unidades condensadoras enfriadas a aire,
el asta podr ser fijado por tornillo normal del cabezal, visto
que el ventilador adicional no es necesario en estos casos.

6J-22.2 /a 6F-40.2

Detalhe X

X
Detalhe Y
Y

Vlvula de injeo pulsante sem a bobina

Vlvula de inyeccin pulsante sin bobina

4
5
5a
5b
5c
5d
A
B

4
5
5a
5b
5c
5d
A
B

Bico pulverizador
Vlvula de injeo pulsante
Suporte de fixao
Abraadeira
Parafuso M 6x12
Porca M 6
Cabeote
Parafuso do cabeote

Figura 8 - Posio de fixao da vlvula de injeo

10

Pico de inyeccin
Vlvula de inyeccin pulsante
Soporte de fijacin
Abrazadera
Tornillo M 6x12
Tuerca M 6
Cabezal
Tornillo del cabezal

Figura 8 - Posicin de fijacin de la vlvula de inyeccin

modelos 4J-13.2 6F-40,2 (fig. 7,8)

modelos 4J-13.2 a 6F-40,2 (fig. 7,8)

Nestes modelos a fixao feita com o parafuso normal do


cabeote (B).
Os parafusos indicados nas figuras 7 e 8 devem ser removidos
e recolocados juntamente com a haste de fixao.
Aperte com forque de 80 Nm.

En estos modelos, la fijacin es hecha con el tornillo normal


del cabezal (B).
Los tornillos indicados en las figuras 7 y 8 deben ser removidos y recolocados juntamente con el asta de fijacin.
Apriete con torque de 80 Nm.

A disposio das partes ficar de acordo com as figuras 7 e 8.


A vlvula de injeo dever ser presa pela abraadeira (5b) e
fixada pelos parafusos e porcas (5c/5d).

La disposicin de las partes quedar de acuerdo con las figuras 7 y 8. La vlvula de inyeccin deber ser presa por la
abrazadera (5b) y fijada por los tornillos y tuercas (5c/5d).

Para as recomendaes de montagem do ventilador adicional


nestes modelos, veja o informativo tcnico KT-140-1.

Para las recomendaciones de montaje del ventilador adicional


en estos modelos, vea el informativo tcnico KT-140-1.

5.7 Conexo do Cabo entre o Mdulo de Controle (2) e a


Vlvula de Injeo (5)

5.7 Conexin del Cable con el Mdulo de Control (2) y la


Vlvula de Inyeccin (5)

Este cabo no est includo nas partes integrantes do sistema


.
Estas conexes devem ser feitas por cabo triplo apropriado
para 230 V.
Deve-se tomar cuidado para que este cabo no fique encostado
nas partes quentes do compressor quando em operao, para
evitar danos. Para maiores detalhes e recomendaes veja a
sesso 6.

Este cable no est includo en las partes integrantes del sistema


.
.
Estas conexiones deben ser hechas por cable triple apropiado
para 230 V.
Se debe tomar cuidado para que este cable no quede apoyado
en las partes calientes del compresor, cuando en operacin,
para evitar daos. Para ms detalles y recomendaciones vea
la sesin 6.

6. Conexes Eltricas

6. Conexiones Elctricas

As conexes eltricas do motor do compressor e dos


dispositivos do comando no mudam devido a insero do
sistema
. O sensor de temperatura de descarga deve ser
dispensado pois esta funo est incorporada no
.
Os componentes do
esto totalmente preparados para a
operao. Faa as ligaes de acordo com o diagrama da figura
9. Para integrar o
ao circuito de comando do compressor
siga o esquema eltrico da figura 10.

Las conexiones elctricas del motor del compresor y de los


dispositivos del comando no cambian debido a la insercin del
sistema
. El medidor de temperatura de descarga debe ser
dispensado, pues esta funcin est incorporada en el
.
Los componentes del
estn totalmente preparados para
la operacin. Haga las ligaciones de acuerdo con el diagrama
de la figura 9. Para integrar el
al circuito de comando del
compresor siga el esquema elctrico de la figura 10.

11

Alimentao / Alimentacin

Reset
Reset

Ateno!
Os contatos de aterramento
PE/1 e PE/2 no so
necessrios em sensores
com cabo metlico.

Contator do
compressor

Sensor

Vlvula de
injeo
pulsante
Vlvula de
inyeccin
pulsante

Circuito de comando
Circuito de comando

230V/50+60 Hz
mx. 5A/300VA

Alarme
Alarma

Operao da vlvula pulsante


Operacin de vlvula pulsante

N 347 005-02

Atencin!
Los contactos de terrapln
PE/1 y PE/2 no son
necesarios en sensores con
cable metlico.

Contactor del
compresor

Alimentao / Alimentacin

B6
A1/A2

Mdulo de controle
Contato de alarme

Mdulo de control
Contacto de alarma

M1/M2 Contato em srie com o contator principal do


compressor

M1/M2 Contacto en serie con el contactor principal del


compresor

L/N
PE
PE/2

Alimentao
Terminal de aterramento (terra)
Terminal de aterramento do sensor de temperatura
(terra)

L/N
PE
PE/2

Alimentacin
Terminal de terrapln (tierra)
Terminal de terrapln del sensor de temperatura
(tierra)

R10

Sensor de temperatura

R10

Sensor de temperatura descarga de gas

Y5

Vlvula de injeo pulsante

Y5

Vlvula de inyeccin pulsante

Figura 9 - Esquema de conexo dos componentes do

12

B6
A1/A2

Figura 9 - Esquema de coneccin de los componentes

7. Colocando em Operao/ Verificando as Funes

7. Colocando en Operacin/Verificando las Funciones

7.1 Medies Preliminares/Controles

7.1 Mediciones Preliminares/Controles

verifique se o resistor de 1 K est bem fixado nos terminais


T11/T12 do mdulo de controle.

verifique si el resistor de 1 est bien fijado en los terminales


T11/T12 del mdulo de control.

verifique se existe tenso adequada de acordo com a


necessria.

verifique si existe tensin adecuada de acuerdo con la


necesaria.

verifique se os contatos auxiliares esto ligados corretamente.

verifique si los contactos auxiliares estn ligados correctamente.

energize o mdulo de controle.

ponga energa en el mdulo de control.

Os contatos M1/M2 se fecham em aproximadamente 2


segundos. Caso exista alguma falha os contatos A1/A2 voltam
a se fechar em 2 segundos. Verifique as ligaes dos cabos
do sensor de temperatura (T21/T22) e as do resistor (T11/T12).

Los contactos M1/M2 se cierran em aproximadamente 2 segundos. Caso exista alguna falla, los contactos A1/A2 vuelven a
cerrarse en 2 segundos. Verifique las ligaciones de los cables del
medidor de temperatura (T21/T22) y las del resistor (T11/T12).

7.2 Verificao de Ruptura do Cabo do Sensor e de Curto


Circuito

7.2 Verificacin de Ruptura del Cable del Medidor y de Corto Circuito

corte a alimentao de tenso.

corte la alimentacin de tensin.

desconecte o cabo do sensor do terminal T21 ou T22.

desconecte el cable del medidor del terminal T21 o T22.

retorne com a alimentao


- contatos auxiliares M1/M2 permanecem abertos.
- contatos auxiliares A1/A2 (alarme) simultaneamente
permanecem fechados.

* retorne con la alimentacin


- contactos auxiliares M1/M2 permanecen abiertos.
- contactos auxiliares A1/A2 (alarma) simultneamente
permanecen cerrados.

corte a alimentao novamente (dessa forma ativa-se a


funo rearme).

corte la alimentacin nuevamente (de esa forma se activa


la funcin rearme).

retire o outro cabo do sensor da sua posio normal e faa


uma ponte de ligao entre T21 e T22 com um pedao de
cabo. Retorne a alimentao.
- contatos auxiliares A1/A2 simultaneamente permanecem
fechados.

retire el otro cable del sensor de su posicin normal y


haga un puente de ligacin entre T21 y T22 con un pedazo
de cable. Retorne la alimentacin.
- contactos auxiliares A1/A2 simultneamente permanecen
cerrados.

corte novamente a alimentao (a funo rearme volta a


ser ativada). Retire a ponte e torne a ligar os cabos do
sensor nos terminais T21/T22.

corte nuevamente la alimentacin (la funcin rearme


vuelve a ser activada). Retire el puente y vuelva a ligar los
cables del sensor en los terminales T21/T22.

7.3 Verificando a funo injeo de resfriamento

7.3 Verificando la funcin inyeccin de enfriamiento

corte a alimentao do ventilador adicional.

corte la alimentacin del ventilador adicional.

em unidades condensadoras resfriadas a ar, isole o compressor do fluxo de ar usando uma placa para desvi-lo.

en unidades condensadoras enfriadas a aire, aisle el


compresor del flujo de aire usando una chapa para desviarlo.

coloque o compressor em operao normal.

ponga el compresor en operacin normal.

depois de decorrido algum tempo tome a leitura da temperatura da descarga na superfcie do tubo de descarga aproximadamente 10 cm aps a vlvula de servio.

despus de transcurrido algn tiempo tome la lectura de la


temperatura de la descarga en la superficie del tubo de descarga aproximadamente 10 cm despus de la vlvula de servicio.

13

14

Legenda na prxima pgina

Legenda en la prxima pgina

Figura 10 - Diagrama esquemtico de ligao para


compressores semi-hermticos alternativos
com
e motor [PW (YY)]

Figura 10 - Diagrama esquemtico de ligazn para los


compresores semihermeticos reciprocantes
con
y motor PW

B1
B6
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F12
F13
F14
H1
H2
H3
K1
K2
K6
K5
K1T
K2T
M1
M4
Q1
R1-6
R8
R10
S1
S2
Y1
Y2
Y5

Termostato
Mdulo de controle
Fusvel principal
Fusvel do compressor
Fusvel do comando
Protetor do motor INT69VS
Pressostato de leo
Pressostato de baixa
Pressostato de alta
Fusvel da resistncia
Fusvel do ventilador adicional
Fusvel do mdulo de comando
Sinal luminoso de falha no motor
Sinal luminoso de presso de leo
Sinal luminoso do
Contator primeiro PW
Contator segundo PW
Contator do ventilador adicional
Contator auxiliar
Temporizador da partida PW (0,5 s)
Temporizador de anticiclagem (300 s)
Compressor
Ventilador adicional
Chave principal
Termistor (PTC)
Resistncia do crter
Sensor de temperatura (PT 1000)
Reset do INT69VS
Reset do
Vlvula solenide do alvio de partida
Vlvula solenide da linha de lquido
Vlvula de injeo pulsante do

B1
B6
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F12
F13
F14
H1
H2
H3
K1
K2
K6
K5
K1T
K2T
M1
M4
Q1
R1-6
R8
R10
S1
S2
Y1
Y2
Y5

Termostato
Mdulo de control
Fusible principal
Fusible del compresor
Fusible del comando
Protector del motor INT69VS
Presostato de aceite
Presostato de baja
Presostato de alta
Fusible de resistncia
Fusible del ventilador adicional
Fusible del mdulo de comando
Seal luminoso de falla en el motor
Seal luminoso de presin de aceite
Seal luminoso del
Contactor primeiro PW
Contactor segundo PW
Contactor del ventilador adicional
Contactor auxiliar
Temporizador de la partida PW (0,5 s)
Temporizador de anticiclagem (300 s)
Compresor
Ventilador adicional
Llave principal
Termistor (PTC)
Calefactor del carter
Sensor de temperatura (PT 1000)
Reset del INT69VS
Reset del
Vlvula solenide del alvio de partida
Vlvula solenide de la lnea de lquido
Vlvula de inyeccin pulsante del

*Verifique as funes, veja item 7

*Verifique las funciones, vea item 7

Tab. 2 Legenda da Fig. 10

Tab. 2 Legenda de la Fig. 10

Quando a temperatura atingir 110C:


- se a presso de suco situa-se na faixa positiva, feche a
vlvula de servio de suco at encontrar a presso
equivalente a temperatura saturada de -40C (com o
manmetro ligado vlvula de servio de suco).
- se a presso de suco for muito baixa e a temperatura de
condensao tambm, aumente a presso de condensao
cortando o fluxo de ar do condensador temporariamente, por
exemplo.
Tome leituras regulares da temperatura da descarga.

Cuando la temperatura alcanza 110C:


- si la presin de succin se situa en la faja positiva, cierre la
vlvula de servicio de succin hasta encontrar la presin equivalente a la temperatura saturada de -40C (con el manmetro
ligado a la vlvula de servicio de succin).
- si la presin de succin es muy baja y la temperatura de
condensacin tambin, aumente la presin de condensacin,
cortando el flujo de aire del condensador temporariamente,
por ejemplo.
Tome lecturas regulares de la temperatura de la descarga.

Quando a temperatura alcanar 120C 5K os contatos


auxiliares 11/12 se fecham periodicamente e a vlvula de
injeo (figuras 9 e 10 item Y5) em conseqncia disto abre e
fecha tambm.

Cuando la temperatura alcanza 120C 5K, los contactos auxiliares 11/12 se cierran peridicamente y la vlvula de inyeccin
(figuras 9 y 10 item Y5) en consecuencia de esto abre y cierra
tambin.

ATENO!

ATENCIN!

Se a vlvula de injeo est aberta diretamente e a temperatura


da descarga permanece subindo at que ocorra o desligamento
do compressor pelo alarme (contatos A1/A2), existe algum
problema presente:
- insuficincia de refrigerante (bolhas de vapor no visor de
lquido antes da vlvula de injeo).
- funcionamento fora dos limites de operao (temperatura de
evaporao muito baixa, temperatura de condensao e/ou
da suco muito altas).
- mal funcionamento ou bloqueio da vlvula de injeo (filtro
da vlvula acessvel pela retirada da armadura da mesma).
- bloqueio no bico pulverizador (figura 5 posies 4 ou 4a).
elimine a falha e repita o teste.

Si la vlvula de inyeccin est abierta directamente y la temperatura de la descarga permanece subiendo hasta que ocurra
el desligamiento del compresor por el alarma (contactos A1/
A2), existe algn problema presente:
- insuficiencia de refrigerante (burbujas de vapor en el visor de
lquido antes de la vlvula de inyeccin).
- funcionamiento fuera de los lmites de operacin (temperatura de evaporacin muy baja, temperatura de condensacin
y/o de la succin muy altas).
- mal funcionamiento o bloqueo de la vlvula de inyeccin (filtro de
la vlvula acesible por la retirada de la armadura de la misma).
- bloqueo en el pico pulverizador (figura 5 posiciones 4 o 4a).
elimine la falla y repita el test.

Se o mdulo de controle continua no alarme, aperte o boto de

Si el mdulo de control sigue en alarma, aprete el botn de


15

rearme ou corte a alimentao (em ambos os casos o rearme


ocorre em 2 segundos).
desligue o compressor e verifique se a vlvula de injeo
fecha imediatamente. Possibilidade de inundao de lquido,
repare se h fluxo de lquido pelo visor (fig. 3, posio 7) ou
se h formao de gelo no tubo aps a vlvula ou nas
imediaes do bico pulverizador.
determine a causa e elimine a falha.
a prxima etapa colocar o sistema novamente em condies
normais de funcionamento.
- abra a vlvula de servio de suco (se esta estiver estrangulada).
- coloque a presso de condensao na posio correta (se
houver mudana).
- ligue novamente o ventilador adicional, remova a placa de
obstruo do ar ao compressor na unidade condensadora
resfriada a ar.

rearme o corte la alimentacin (en ambos casos el rearme


ocurre en 2 segundos).
desligue el compresor y verifique si la vlvula de inyeccin
cierra inmediatamente. Posibilidad de inundacin de lquido,
observe si hay flujo de lquido por el visor (fig. 3, posicin 7) o
si hay formacin de hielo en el tubo, despus de la vlvula o
en las inmediaciones del pico pulverizador.
determine la causa y elimine la falla.
la prxima etapa es poner el sistema nuevamente en
condiciones normales de funcionamiento.
- abra la vlvula de servicio de succin (si esta est abierta
estrangulada).
- coloque la presin de condensacin en la posicin correcta
(si hay cambio).
- ligue nuevamente el ventilador adicional, remueva la chapa
de obstruccin del aire al compresor en la unidad condensadora enfriada a aire.

8. Dados Tcnicos

8. Datos Tcnicos
230 V AC 10%
50/60 Hz
mx. 2VA
100%
PT 1000
mx. 250 V AC
mx. 8A AC
mx. 2000 VA
mx. 5A
1,5 mm2
-20 ... +50C
10 ... 95%
IP54
450 g

- alimentacin
- frecuencia
- consumo
- obligatoriedad de uso
- sensor
- contactos:
voltaje
corriente
capacidad
- fusible del comando
- teminales:
cables elctricos
temperatura
- humedad relativa
admisible sin condensacin
- clase de proteccin
- peso

230 V AC 10%
50/60 Hz
mx. 2VA
100%
PT 1000
mx. 250 V AC
mx. 8A AC
mx. 2000 VA
mx. 5A
1,5 mm2
-20 ... +50C
10 ... 95%
IP54
450 g

Dados sujeitos a alteraes / Datos sujetos a alteraciones

- alimentao
- freqncia
- consumo
- obrigatoriedade de uso
- sensor
- contatos:
voltagem
corrente
capacidade
- fusvel do comando
- terminais:
cabos eltricos
temperatura
- umidade relativa
admissvel sem condensao
- classe de proteo
- peso

Figura 11 - Dimenses do mdulo

Figura 11 - Dimensiones del mdulo

Av. Mofarrej, 317 - CEP 05311-000 - So Paulo - SP


Fone: (011) 260.4322 - Fax: (011) 832.1974
Internet: www.bitzer.com.br e-mail: bitzer@bitzer.com.br

Compressores Bitzer Ecoline, Unidades Condensadoras Bitzer,


Partes e Peas a Pronta Entrega, Enviamos para todo o Territrio Nacional!
http://www.friotech.com.br
41-3033-4041

Despachamos por Avio, Correios Sedex 10 ou Sedex, Colocamos seu Produto na sua
Transportadora em So Paulo e Regio, Frete Direto para o Cliente.