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UNIVERSIDAD POLITCNICA DEL CENTRO

Ing. en Biotecnologa

7mo. cuatrimestre

Investigacin.- Modos de
Operacin de los
Biorreactores.
Ingeniera de Biorreactores
Profesora: I.B.Q. Fanny Guadalupe Juregui Gonzles.
Alumno: Alan Gabriel Vargas Rivas

Matrcula:001343

Periodo Cuatrimestral: Septiembre - Diciembre

Villahermosa, Tabasco a 12 de Octubre de 2015


El biorreactor es el centro de todo proceso biotecnolgico. El diseo y anlisis del
comportamiento de un biorreactor dependen del conocimiento de la cintica de las
reacciones biolgicas y de los balances de materia y energa. En la prctica, esta
metodologa se hace muy compleja debido a la naturaleza de la catlisis biolgica
y del caldo de fermentacin, los cuales puede tener propiedades que varan con el
tiempo y presentar patrones cinticos y de flujo muy complejos. Adems, los
procesos de la transferencia de masa y calor aaden complejidad al problema.
En trminos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones
ambientales propicias (pH, temperatura, concentracin de oxgeno, etctera) al
organismo o sustancia qumica que se cultiva. En funcin de los flujos de entrada
y salida, la operacin de un biorreactor puede ser de tres modos distintos: modo
discontinuo o batch (por lote) , modo semicontinuo o fed batch y modo continuo.
Esta es una clasificacin operativa y se aplica a cualquier reactor, sea qumico o
biolgico (biorreactor). En los reactores biolgicos el modo de operacin define el
sistema de cultivo que es el mismo y delimita la clasificacin procesal-productiva
del bioproceso (cultivo). Al operar un biorreactor en una determinada categora
(discontinuo, semicontinuo, continuo), automticamente queda determinado el
modo de cultivo del sistema y se definen los parmetros y las caractersticas
operativas y de diseo que intervienen en el proceso productivo del sistema.

Modo discontinuo o batch (por lote).


Es el ms utilizado por su sencillez. El crecimiento de microorganismos en batch
se refiere a que las clulas se cultivan en un recipiente de concentracin inicial, sin
que sea alterada por nutrientes adicionales o el lavado, por lo que el volumen
permanece constante y slo las condiciones ambientales del medio (pH,
temperatura, la velocidad de agitacin, etc.) son controladas por el operador. El
proceso finaliza cuando todo el sustrato es consumido por la biomasa. Esta forma
de cultivo es simple y se utiliza extensamente tanto en el laboratorio como a
escala industrial.
Se trata de sistemas cerrados en los que no se varan externamente las
condiciones iniciales (lo que supone que la composicin del medio va variando
continuamente en el tiempo conforme se desarrolla el cultivo), con la excepcin
de:

a) Adicin de antiespumantes, debido a que la espuma puede generar


diferencias de temperatura y concentraciones dentro del tanque.
b) Adicin de oxgeno.
c) Adicin de buffers, para evitar las variaciones de pH originadas por la
actividad microbiana, que pueden alterar el
desarrollo microbiano y la produccin.
Es simplemente un reactor con un agitador
que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un
tanque en el que se ha permitido que ocurra una
reaccin.

Las ventajas del reactor mienten con su


flexibilidad. Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas
operaciones sin la necesidad de romper la contencin. Esto es particularmente util
cuando se procesan txicos o componentes altamente potentes.

A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y


aplicaciones de control de contaminacin, para el tratamiento de aguas residuales
son poco prcticos pues se necesita tener entrada y salida de agua para que se
puedan tratar volumenes de agua residual considerables.
Para entender un poco ms estos reactores, se plantea la ecuacin de balance de
masa de la siguiente manera:

En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto los 2 primeros
trminos de la ecuacin son cero.

Semicontinuo o fed-batch.
En un cultvo semicontinuo o fed-batch, los
nutrientes son alimentados al biorreactor en forma
continua o semicontinua, mientras que no hay
efluente en el sistema. Segun sea el objetivo de la
operacin, la adicin intermitente del sustrato
mejora la productividad de la fermentacin
manteniendo baja la concentracin del sustrato. Un
proceso de este tipo es restringido por la capacidad
volumtrica del reactor.
El sustrato se aporta de forma secuencial (no todo
el sustrato es aadido al principio). Se debe a que, en ciertos procesos, la
concentracin de nutrientes ejerce efectos inhibitorios sobre el proceso o el
crecimiento del microorganismo; lo que se evita haciendo un aporte secuencial de
los nutrientes.
La variacin de la adicin de sustrato puede estar condicionada por una estrategia
que haga aumentar la produccin del etanol o tomando como criterio la medida de
diferentes variables como la concentracin de producto, sustrato, el pH, el oxgeno
disuelto

El control de la concentracin de sustrato, siendo ste limitante, resulta de inters


para los casos en que se quiere controlar el crecimiento celular o para la obtencin
de producto dependiente de una determinada concentracin de sustrato. Se suele
usar para la produccin de levaduras de pan y antibiticos.
El sustrato se va aadiendo a medida que se va consumiendo y se mantiene su
concentracin en valores que permitan alcanzar velocidades de reaccin
aceptables, buscando un equilibrio entre el aumento de velocidad por incremento
de concentracin de nutrientes y disminucin causada por la inhibicin del etanol.
La adicin del sustrato puede efectuarse en forma cclica o en continuo.
La ecuacin de balance de masa durante el proceso se plantea de la siguiente
manera, pues no existen salidas mientras el reactor est en funcionamiento:
0

Continuo.
Caracterizada por el hecho que el medio
de cultivo se alimenta continua y
homogneamente al biorreactor y debe ser
constante, si se opera en estado
estacionario; el medio aadido puede ser
estril o contener los microorganismos que
se van a utilizar. Para ello, cuentan con
diversos sistemas que permiten conocer
cundo se obtiene el nivel de produccin
adecuado, para poder empezar a retirar
caldo fermentativo e introducir sustrato
fresco. Las clulas que quedan actuan
como inculos.
Aunque tericamente es el rgimen de trabajo ideal, presentan numerosos
inconvenientes tcnicos. Estos inconvenientes son, entre otros, que slo podemos
conocer el nivel de crecimiento del microorganismo, y ciertos productos slo se
sintetizan en la fase estacionaria, por lo que no sabemos cundo se habr

alcanzado el nivel de produccin deseado.


Adems, las condiciones ptimas para el
crecimiento y para la produccin sern diferentes,
lo que complica aun ms el proceso.
La forma de operar continua indica que existe una
corriente de entrada y otra de salida de tal modo
que el volumen de lquido en el interior del reactor
permanece constante. Bajo ciertas condiciones el cultivo puede alcanzar un
estado estacionario, donde no existe variacin con el tiempo del volumen del
biorreactor. De esta manera se puede utilizar para producir sustancias biolgicas
a condiciones ptimas y para estudios fisiolgicos.
Los tipos de biorreactores para cultivo continuo son los de Tipo Tanque
Completamente Agitado (CSTR) que comprenden al quimiostato y al turbidistato y
el de Tipo Tubo con Flujo Tapn (PFR).
Las ventajas de la operacin continua son:

Grandes posibilidades para la mecanizacin y la automatizacin


Bajos costos
Menor volumen del reactor, ya que no se presentan perodos de tiempo no
productivos dedicados a la descarga, carga y esterilizacin.
La calidad del producto es constante puesto que las condiciones de
operacin permanecen invariables.
Menor posibilidad de exposiciones peligrosas del personal de servicio a
microorganismos patgenos o materiales txicos, debido a la mayor
mecanizacin del proceso.
Menor desgaste y maltrato de los instrumentos en la esterilizacin.

Las desventajas de la operacin continua son:

poca versatilidad puesto que slo es posible efectuar ligeros cambios en las
variables de proceso (homogeneidad, composicin del medio,
concentracin de oxgeno, temperatura),
la calidad de las materias primas debe ser uniforme ya que las condiciones
de operacin no pueden acondicionarse fcilmente,
elevados costos de inversin, debidos principalmente a los equipos de
control y automatizacin y a la esterilizacin continua del medio,
alto riesgo de contaminacin y de mutacin de los microorganismos debido
a los largos perodos de cultivo.

En la siguente tabla, se resumen algunas de las distintas formas de operacin de


un reactor biolgico y considerando su productividad en relacin al tiempo:

En la siguente tabla, se resumen algunas de las distintas formas de operacin de


un reactor biolgico y considerando su productividad en relacin al tiempo:
Modo de
operacin

Comentarios

Curva: concentracin- Balance de masa


tiempo
en un reactor ideal

Por lotes
Inoculacin y carga de
todos los nutrimentos
y sustratos al mismo
tiempo y hasta
consumo total

Por lotes con


alimentacin
intermitente
Varios esquemas
volumen tiempo y
velocidades de
alimentacin

Cultivo continuo
(quimiostato)

Con flujos de entrada y


de salida del medio de
reaccin. El reactor se
denomina quimiostato,
en aquellos casos en
los cuales la densidad
celular y la
concentracin
permanecen
constantes

Antes de estado
estacionario:

Antes de estado
estacionario:

En estado
estacionario:

En estado
estacionario:

Reactor continuo de tanque agitado con


recirculacin de biocatalizador

Combinacin de
reactores
(Reactor
continuo de
tanque agitado y
reactor de flujo
en pistn)

El reactor continuo de
tanque agitado sirve
como un reactor de
inoculacin, ya que la
operacin en estado
estacionario de un
reactor de flujo en
pistn no es posible
debido al
desplazamiento del
biocatalizador

1)

2)

Bibliografa:
SCRAGG, Alan (2002). BIOTECNOLOGA PARA INGENIEROS:
SISTEMAS BIOLGICOS EN PROCESOS TECNOLGICOS.
Editorial Limusa. Mexico.
VAZQUEZ, OROZCO Y LEOBARDO (2007). MANUAL DE
PRCTICAS: LABORATORIO DE BIORREACTORES. Instituto
Politcnico Nacional. Colombia.
Diseo de una planta piloto para la produccin de bioetanol:
Anexo
7

Biorreactores.
Recuperado
de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20046/fichero/Anexo
%252FANEXO+7.pdf