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de uso exclusivo de Furnas Centrais Eletricas S.A. em 18/06/2012.

NORMA

ABNT NBR
Primeira edilo

15.03.2010
Valida a partir de

15.04.2010

Alvenaria estrutural
Blocos cermicas
Parte 2 : Execudo e controle de obras
Strucfurai masonry--- Clay blocks
Part 2: Execution and site quality confrol

ICS 91.080.30

~ssaa
ASO

BRBSILEIBA
DE NORMAS

"I"CMICAS

ISBN 978-85-07-01 979-4

Numero de referencia
ABNT NBR 15812-2:2010
28 paginas

Q ABNT 201 0

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SLITVI~"IO

Pagina

Prefacio ........................................................................................................................................................................

Escopo ............................................................................................................................................................

Referncias normativas ................................................................................................................................1

Termos e definies ......................................................................................................................................

4
4.1
4.2
4.3

Requisitos do sistema de controle ..............................................................................................................


Plano de controle da qualidade ...................................................................................................................
Projeto executivo ...........................................................................................................................................
Procedimentos do plano de controle ..........................................................................................................

4
4
4
4

5
5.1
5.2
5.3

Materiais .........................................................................................................................................................5
Especificao prvia do bloco cermico .................................................................................................... 5
Definico prvia da argarnassa de assentamento ..................................................................................... 5
Especificaco prvia do graute ....................................................................................................................5
Recebimento dos materiais ..........................................................................................................................
5
Disposic-ies gerais ........................................................................................................................................5
Recebimento dos Blocos ..............................................................................................................................5
Controle da qualidade ...................................................................................................................................
5
Estocagem ......................................................................................................................................................5
Recebimento da argamassa e graute ..........................................................................................................6
Argamassa e graute no industrializados .................................................................................................. 6
Argamassas e grautes industrializados ......................................................................................................6
Recebimento de armaduras .........................................................................................................................
6
Aditivos ...........................................................................................................................................................7
Concreto Estrutural .......................................................................................................................................
7

7
7.1
7.1 .1
7 .i.2
7.11.3

7.2

Produco da Argamassa de Assentamento e do Graute .......................................................................... 7


Argamassa de assentamento ....................................................................................................................7
Disposies gerais ........................................................................................................................................
7
Dosagem .........................................................................................................................................................7
Mistura .......................................................................................................................................................
8
Disposies gerais do graute ......................................................................................................................
8
Controle da resistncia dos materiais e das alvenarias compresso axial .........................................
9
Caracterizao prvia dos materiais e da alvenaria .................................................................................. 9
Resistncia caracterstica ..........................................................................................................................
10
Controle dos materiais e alvenaria em obra ............................................................................................. 11
Determinao da forma de controle ..........................................................................................................
11
Para obras de menor exigncia estrutural ................................................................................................ 11
Para obras de maior exigncia estrutural ................................................................................................. -l-l
Condices espciais ...................................................................................................................................
12
Resumo do controle de prismas ................................................................................................................
f3
Aceitao da alvenaria do pavimento .......................................................................................................
13
Produo da alvenaria ................................................................................................................................
14
Pr-requisitos ...............................................................................................................................................
14
Locaco das paredes de alvenaria ............................................................................................................14
Eixos referenciais planimtricos ............................................................................................................... 14
Tolerncias da varia~odo nvel da supelfcie dos pavimentos .................................................... 14
Espessura da junta horizontal da primeira fiada .....................................................................................-l5
Elevao e respaldo das paredes de alvenaria ........................................................................................ -l 5
Assentamento dos blocos ..........................................................................................................................
15
Espessura das juntas horizontais e verticais ........................................................................................... 15
Tipos de juntas de argamassa ...................................................................................................................
16

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iii

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9.3.4
9.3.5
9.3.6
9.3.7

Prumo. nvel e alinhamento dos elementos de alvenaria........................................................................


17
Vigas. contravergas e cintas ......................................................................................................................
28
Armaduras ....................................................................................................................................................18
Grauteamento ..............................................................................................................................................
18

10

Controle geomtrico e aceitaco da alvenaria ......................................................................................... 19

li

Controle de aceitao

Anexo
A.1
A.2
A.3
A.3.1
A.3.2
A.3.3
A.3.4
A.3.5
A.3.6
A.3.7
A.4

A (norrnativo) Ensaio para a determinaqo da resistncia compresso de prismas .........................22


Princpio .......................................................................................................................................................21
Aparelhagem e instrumentao .................................................................................................................
21
21
Recebimento, preparaco e acondicionamerito dos corpos-de-prova ..................................................
Prepara~odo corpo-de-prova ..................................................................................................................
21
Assentamento ..............................................................................................................................................
21
Grauteamento ..............................................................................................................................................22
Ca~eamento.................................................................................................................................................22
Cura ...............................................................................................................................................................
22
Transporte ....................................................................................................................................................
22
Procedimentos para a execuco dos ensaios .......................................................................................... 23
Expresso dos resultados e relatrio de ensaio ...................................................................................... 24

.................................................................................................................................

20

Anexo B (normativo) Ensaio para a determinaqo da resistncia compresso de pequenas paredes


25
(prismas contrafiados) ................................................................................................................................
B."fC)bjetivo
........................................................................................................................................................
25
B.2
Aparelhagem e instrumentaqo .................................................................................................................
25
B.3
Procedimentos .............................................................................................................................................26
B.3.1 Generalidades ..............................................................................................................................................
26
26
B.3.2 Construo das paredes .............................................................................................................................
B.4
Execuco dos ensaios ................................................................................................................................2'7
8.5
Expresso dos resultados e relatrio de ensaio ...................................................................................... 28

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e o Foro Nacional de Normalizah. As Normas Brasileiras,
cujo contedo e de responsabilidade dos Comites Brasileiros (ABNTICB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNTIONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNTICEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratrio e outros).
Os Documentos Tecnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tecnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podern ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15812-2 foi elaborada no Comite Brasileiro da Construo Civil (ABNTICB-02), pela Comisso de
Estudo de Alvenaria Estrutural - Blocos Cerimicos (CE-02:123.03). O seu 1" Projeto circulou em Consulta Nacional
conforme Edital ng 01, de 08.01.2009 a 09.03.2009, com o nmero de Projeto 02:123.03-00112. O seu 2 V r o j e t o
circulou em Consulta Nacional conforme Edital n q l , de 22.12.2009 a 20.01.2010, com o numero de 2" Projeto
021123.03-00112.
A ABNT NBR 15812, sob o titulo geral "Alvenaria estrutural - Blocos cerimicos", tem previso de conter as
seguintes partes:
- Parte 1: Projetos;
- Parte 2: Execuo e controle de obras.

O Escopo desta Norma Brasileira ern ingles e o seguinte:

This Part of ABNTNBR 15812 provides minimum requirements for ihe site execution and quality control
of structural clay block masonry.

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NORMA BRASILEIRA

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Alvenaria estrutural ---- Blocos cermicos


Parte 2: Execuo e controle de obras

Esta Parte da ABNT NBR 15812 estabelece os requisitos mnimos exigiveis para a execuo e o controle de obras
com estruturas de alvenaria de blocos cer2micos.

Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis a aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edi6es citadas, Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo ernendas).

ABNT NBR 5738, Procedimento para rnoldagem e cura de corpos-de-prova


ABNT NBR 5739, Concreto -- Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos
ABNT NBR 721 1, Agregado para concreto - Especificao
ABNT NBR 7222, Argamassa e concreto
corpos-de-prova cilndricos

- Determinacio da resistncia trao por compressio diametrai de

ABNT NBR 7480, Ao destinado a armaduras para estruturas de concreto armado - Especificao
ABNT NBR 8949, Paredes de aivenaria estrutural - Ensaio compresso simples
ABNT NBR 12655, Concreto de cimento Portiand- Preparo, controle e recebimento - Procedimento
ABNT NBR 13279, Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
resistncia a trao na flexo e a compresso

- Determinao da ABNT

ABNT NBR 13281, Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos -- Requisitos
ABNT NBR 15270-2, Componentes cermicos
Terminologia e requisitos

- Parie

2:

Blocos cermicos para alvenaria estrutural -

ABNT NBR 15270-3:2005, Componentes cermicos - Parie 3: Biocos cermicos para alvenaria estrutural e de
vedao - Mtodos de ensaio
ABNT NBR 15812-1, Alvenaria estrutural - Biocos cerrimicos - Parte I : Projetos

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Termos e definices

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e defini(;es.


3.1
componente
menor parte constituinte dos elementos da estrutura. Os principais so: bloco, junta de argamassa, graute
e arrnadura

3.2
bloco
componente bisico da alvenaria

3.3
junta de argamassa
componente utilizado na ligao dos blocos
3.4
graute
componente utilizado para preenchimento de espaos vazios de blocos, com a finalidade de solidarizar armaduras
alvenaria ou aumentar sua capacidade resistente
3.5
elemento
parte da estrutura suficientemente elaborada, constituda da reunio de dois ou mais componentes

3.6
elemento de alvenaria no armado
elemento de alvenaria no qual a armadura desconsiderada para resistir aos esforos solicitantes

3.7
elemento de alvenaria armado
elemento de alvenaria no qual so utilizadas armaduras passivas que silo consideradas para resistir aos esforos
solicitantes

3.8
elemento de alvenaria protendido
elemento de alvenaria no qual so utilizadas armaduras ativas

3.9
parede estrutural
toda parede admitida como participante da estrutura
3.1 O
parede no estrutural
toda parede no admitida como participante da estrutura
3.1 1
cinta
elemento estrutural apoiado continuamente na parede, ligado ou no As lajes, vergas ou contravergas

3.12
coxim
elemento estrutural no contnuo, apoiado na parede, para distribuir cargas concentradas

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3.1 3
enrijecedor
elemento vinculado a uma parede estrutural, com a finalidade de produzir um enrijecimento na direo
perpendicular ao seu plano
3.14
viga
elemento linear que resiste predominantemente h flexo e cujo vo seja maior ou igual a tres vezes a altura da
seo transversal
3.1 5
verga
viga alojada sobre abertura de porta ou janela e que tenha a funo exclusiva de transmisso de cargas verticais
para as paredes adjacentes a abertura
3.1 6
contraverga
elemento estrutural colocado sob o vo de abertura com a funo de reduo de fissurao nos seus cantos
3.1 7
pilar
elemento linear que resiste predominantemente a cargas de compresso e cuja maior dimenso da seo
transversal no exceda cinco vezes a menor dimenso
3.1 8
parede
elemento laminar que resiste predominantemente a cargas de compressio e cuja maior dimenso da seo
transversal excede cinco veres a menor dimenso
3.1 9
excentricidade
distncia entre o eixo de um elemento estrutural e a resultante de uma determinada ao que sobre ele atue
3.20
rea bruta
Area de um componente ou elemento, considerando-se as suas dimenses externas, desprezando-se a existncia
dos vazios
3.21
rea lquida
i r e a de um componente ou elemento, corn desconto das reas dos vazios
3.22
prisma
corpo-de-prova obtido pela superposio de blocos unidos por junta de argamassa, grauteados ou no
3.23
amarraio direta no plano da parede
padro de distribuio dos blocos no plano da parede, no qual as juntas verticais se defasam em no mnimo 113
do comprimento dos blocos
3.24
junta no amarrada no plano da parede
padro de distribuio de blocos no plano da parede, no qual as juntas verticais se defasam mais de 113
do comprimento do bloco. Toda parede corn junta no amarrada no seu plano deve ser considerada no estrutural
salvo se existir comprovao experimental de sua eficincia ou efetuada a amarrao indireta conforme 3.26

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3.25
amarrao direta de paredes
padro de ligao de paredes por intertravamento de blocos, obtido com a interpenetrao alternada de 50 ?4
das fiadas de urna parede na outra ao longo das intevfaces comuns
3.26
arnarraco indireta de paredes
padro de l i g a h de paredes com junta vertical a prumo em que o plano da interiace comum e atravessado
por armaduras normalmente constituidas por grampos met6licos devidamente ancorados em furos veriicais
adjacentes grauteados ou por telas metlicas ancoradas em juntas de assentamento

4
4.1

Requisitos do sistema de controle


Plano de controle da qualidade

O executor deve estabelecer um plano de controle da qualidade, onde devem estar explcitos:
- os responsaveis pela execuo do controle e circulao das informaes;
- os responsaveis pelo tratamento e resoluo das no-conformidades;
- a forma de registro e arquivamento das informaes

4.2

Projeto executivo

A execuo da alvenaria estrutural s podem ser realizada com base em um projeto estrutural, conforme descrito
em 5.3 da ABNT NBR 15812-1, devidamente compatibilizado com os demais projetos complementares.

4.3

Procedimentos do plano de controle

Devem constar no plano de controle da obra procedimentos especficos para os seguintes itens:
a) bloco cermica;
b) argamassa de assentamento;
c) graute;
d) prisma;
e) recebimento e armazenamento dos materiais;
f) controle de produo da argamassa e do graute;
g) controle sistemtico da resistncia do bloco, da argamassa e do graute;
h) controle dos demais materiais;
i) controle da locao das paredes;
j) controle de elevao das paredes;
k) controle de execuo dos grauteamentos;
I) controle de aceitao da alvenaria.

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Materiais

5.1

Especificao prvia do bloco cer5mico

Os blocos devem atender integralmente s especificaes da ABNT NBR 15270-2, alm das resistncias
especificadas no projeto estrutural.

5.2

Definio prvia da argamassa de assentamento

Para definio da argamassa de assentamento devem ser realizados ensaios corn antecedncia adequada, em
laboratrio, corn os materiais dos mesmos fornecedores selecionados para a obra, comprovando o atendimento
dos requisitos estabelecidos no projeto estrutural atraves de ensaios realizados de acordo com as normas
pertinentes.
Estes procedimentos devem ser atendidos tanto pelas argamassas n l o industrializadas quanto pelas
industrializadas (sem adio de cimento ou qualquer outro componente na obra).

5.3

Especificao prvia do graute

O graute deve ter resistncia compresso de modo que a resistncia do prisma grauteado atinja a resistncia
especificada pelo projetista.
O graute deve ter caractersticas no estado fresco que garantam o completo preenchimento dos furos e n l o deve
apresentar retralo que provoque o descolamento do graute das paredes dos blocos.
Quando o graute for produzido em obra, devem ser realizados ensaios com antecedncia adequada,
comprovando o atendimento das caractersticas descritas acima.
O graute pode ser substitudo pela argamassa de assentamento utilizada na obra, nos elementos de alvenaria no
armados, desde que os ensaios do prisma apresentem os resultados especificados pelo projetista.

Recebimento dos materiais

6.1

Disposies gerais

Todos os materiais devem ser inspecionados no recebimento e imediatamente antes do uso, de forma a detectar
no-conformidades.
Os materiais devem ser armazenados na ordern do recebimento e de forma que permitam inspeo geral e sejam
identificados conforme o controle a ser realizado.

6.2

Recebimento dos Blocos

6.2.1

Controle da qualidade

O recebimento dos blocos deve obedecer 5s prescries da ABNT NBR 15270-2, que prescreve 100 000 blocos
ou fralo. Recomenda-se que, para o controle da resistncia compresslo, os lotes tenham no miximo
20 000 blocos ou o nijmero de blocos necessrios para construo de dois pavimentos,

a)

os blocos devem ser descarregados em uma supe~cieplana e nivelada que garanta a estabilidade da pilha;

b)

os blocos devem ser empregados preferencialmente na ordern do recebimento;

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c)

deve haver indicao das resistncias identificando o nmero do lote de obra e o local de sua aplicao;

d)

os blocos devem ser armazenados sobre lajes devidamente cimbradas ou sobre o solo, desde que seja
evitada a contaminao direta ou indireta por ao da capilaridade da agua.

Recebimento da argamassa e graute

6.3
6.3.1

Argamassa e graute ngo industrializados

No momento do recebimento dos materiais, o executor deve tomar as seguintes medidas:


a)

verificar na embalagem se o cimento e a cal tm selo de conformidade com as Normas Brasileiras, se esto
dentro do prazo de validade e acondicionados ern sacos secos e ntegros. Caso contrario, devem ser
solicitados ensaios do fornecedor ou deve ser devolvido o produto;

b)

armazenar o cimento e a cal em espaos cobertos, de preferncia com piso argamassado ou de concreto.
Os produtos devem ser mantidos secos e protegidos da umidade do solo e no devem estar em contato com
paredes, tetos e outros agentes nocivos s suas qualidades. Devem ser armazenados sobre superfcies
impermeAveis e protegidos da ao do tempo. Devem obrigatoriamente ser descartados se estiverem midos;

c)

evitar o empilhamento de mais de 10 sacos de cimento ou de cal;

d)

assegurar que os agregados obedeam s prescries da ABNT NBR 7211;

e)

armazenar os agregados sobre superFicie dura, provida de drenagem e que evite contato com o solo.
As baias devem ser individualizadas de acordo com seu tipo, sem que haja possibilidade de contaminao;

f)

misturas de areia e cal devem estar dispostas sobre superfcies firmes, sem contato com o solo e protegidas
da ao da chuva. Caso seja usada cal hidratada em pasta, esta deve ser mantida submersa.

6.3.2

Argamassas e grautes industrializados

a)

verificar na embalagem se a argamassa e o graute recebidos esto dentro do prazo de validade e em sacos
secos e ntegros;

b)

armazenar a argamassa e o graute em espaos cobertos, de preferncia em piso argamassado ou de


concreto. Os produtos devem ser mantidos secos e protegidos da umidade do solo e niio devem estar em
contato com paredes, tetos e outros agentes nocivos as suas qualidades. Devem ser armazenados sobre
superfcies impermeveis e protegidos da ao do tempo. Devem obrigatoriamente ser descartados se
estiverem rnidos;

c)

em qualquer caso, produtos diferentes devem ser armazenados separadamente por lote e por tipo, impedindo
misturas acidentais. A seqncia de uso deve ser a mesma do recebimento, ou seja, produtos mais antigos
devem ser utilizados em primeiro lugar;

d)

pilhas de sacos de argamassa industrializada devem ter a altura recomendada pelo fabricante, desde que no
ultrapassem 10 sacos. No caso especfico de cimento, para tempos de estocagem de at 15 dias, as pilhas
podem ser de 15 sacos. Para perodos maiores, entretanto, devem ser de 10 sacos no maximo.

6.4

Recebimento de armaduras

Os fios e barras de ao devem atender as especificaes da ABNT NBR 74.80.


As armaduras e outras peas metlicas devem ser armazenadas sobre suportes que impeam contato com o solo,
de modo a evitar placas de oxidao e deposio de sujidades que prejudiquem a aderncia do graute.
Tambem devem ser colocadas em locais que impeam a ocorrncia de danos e deformacies que possam
prejudicar seu uso no local especificado.

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Os aditivos devern ser armazenados nas embalagens fornecidas pelos fabricantes em locais secos, frescos e ao
abrigo das intempries. Instrues especificas de armazenagem devem ser obedecidas rigorosamente.
Diferentes lotes devem ser identificados, armazenados isoladamente e empregados na ordem do recebimento.

Concreto Estrutural

6.6

O controle de recebimento de concretos de uso estrutural (utilizados em lajes, fundaes, pilares e vigas etc.)
deve ser feito de acordo com os procedimentos descritos na ABNT NBR 12655, inclusive a definio de lotes.
No estabelecida, para a construo de edifcios em alvenaria estrutural, nenhuma exigncia adicional para
este controle de recebimento.

P r o d u ~ oda Argamassa de Assentamento e do Graute

A produo da argamassa deve ser feita de modo a garantir urna adequada uniformidade das suas caractersticas.
Esta uniforrnidade obtida pelo estabelecimento de um limite superior para a disperso dos resultados
de resistncia compresso axial.
Esta disperso deve ser avaliada pelo coeficiente de variao.
A comprovao desta regularidade devern ser feita por meio do relatrio de ensaio

Argamassa de assentamento

7.1

7.1 .I Dispoiges gerais


A trabalhabilidade da argamassa deve ser compatvel com as caractersticas dos materiais constituintes da
alvenaria e com os equipamentos a serem empregados na mistura, transporte e aplicao.
A argamassa deve ser acondicionada em uma argamasseira metlica ou plstica que garanta a estanqueidade.
O volume da argamasseira deve ser tal que toda a argamassa seja consumida no prazo mximo de 2,s h,
Durante o perodo de uso, a argamassa pode ter a consistncia ajustada mediante a adio de agua no mximo
duas vezes. Em climas quentes ou com ventos acentuados, e reconiendavel que a perda de agua seja amenizada
cobrindo-se o recipiente da argamassa.
Os aditivos devern obedecer as Normas Brasileiras (especificaes) ou, na falta destas, suas propriedades devem
ser verificadas experimentalmente. So permitidos oxidos puros de origem mineral utilizados como corantes.
7.1.2

Dosagem

A proporo dos materiais deve ser conforme especificado a seguir:


a)

cimento e cal hidratada: medida em massa com tolerncia de 3 % quando usado a granel; quando ensacado,
pode ser considerado o peso nominal do saco;

b)

agregados midos: medida em massa ou volume, ambos com tolerncia de 3


o inchamento por influncia da umidade;

c)

gua: medida em volume ou massa com tolersncia de 3 %;

d)

aditivo liquido: medida em volurne ou massa corn tolerncia de 5 %, seguindo as instrues do fabricante
e dissolvendo-o em agua antes da mistura corn os demais materiais;

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e sempre levando em conta

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e)

aditivo em p: medida em massa com tolerncia de 5

f)

produtos a granel: medida em massa ou volume corn tolerncia de 3 %. No caso de produtos midos, deve-se
levar ern conta a i g u a presente neles.

g)

argamassas com maiores retenes de agua podem ser requeridas em funo da absoro dos blocos

'%O;

IMPORTANTE ----- O teor de umidade e inchamento dos agregados deve ser levado em considerao na dosagem.

7.I
.3

Mistura

A argamassa deve ser misturada com auxlio de misturador mecnico. O misturador deve garantir a mistura
homogenea de todos os materiais. vetada a mistura rnanual.

A argamassa deve ser armazenada durante suas etapas de produo em locais limpos e secos.

&

O tempo recomendado de mistura (dado em segundos)


de 240 & , 120 & , 60
conforme o eixo do
misturador for inclinado, horizontal e vertical respectivamente, sendo "d" o dimetro mximo em metros do
misturador.

Nos misturadores contnuos, as primeiras partes da produo devem ser descartadas at que se obtenha
um produto homogneo continuamente.
Para manter a trabalhabilidade, podem ser adicionadas pequenas pores de agua a argamassa, mas qualquer
mistura no utilizada no perodo de 2,s h aps o preparo deve obrigatoriamente ser descartada.
Durante o transporte, a argamassa no deve sofrer perda de elementos ou segregao, recomenda-se que seja
rernisturada manualmente no local de aplica2o.

7.2
a)

Disposies gerais do graute


A medida dos materiais deve ser feita conforme especificado a seguir:

- cimento e cal hidratada: medida em massa com tolerncia de 3 % quando usado a granel; quando ensacado,

pode ser considerado o peso nominal do saco;


- agregados midos: medida em massa ou volume, ambos corn tolerncia de 3 Oio e sempre levando em conta

o inchamento por influncia da umidade;


- agregados grados: medida em massa ou volume, ambos com tolerncia de 3

Yo;

- agua: medida em volume ou massa com tolerncia de 3 '34;


- aditivo lquido: medida em volume ou rnassa com tolerncia de 5 %, seguindo as instrues do fabricante

e dissolvendo-o em agua antes da mistura corn os demais materiais;


- aditivo em p: medida em massa com tolerncia de 5 %;

a granel: medida em massa ou volume corn tolerncia de 3


deve-se levar em conta a agua neles contida;

- produtos

Oh.

No caso de produtos midos,

b)

a consistncia do graute deve ser compatvel corn o mtodo de adensamento utilizado e deve ser adequada
para preencher todos os vazios sem que haja segregao;

c)

os aditivos devem obedecer as Normas Brasileiras para ser usados (especificaes) ou, na falta destas,
apenas se suas propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente;

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d)

a dosagem deve levar em conta a absoro dos blocos e das juntas de argamassa, o que pode proporcionar
urna reduo na quantidade de gua;

e)

caso seja utilizada cal, o teor no deve ser superior a 10 % em volume em relao ao cimento;

f)

para blocos vazados de dimenso mnima 50 mm, os agregados devem ter dimenso mxima de 10 mm
ou 20 mm, conforme o cobrimento da armadura, se for 15 mm (cobrimento mnimo) ou 25 mm
respectivamente. Os agregados devem ter dimenso inferior a 113 da menor dimenso dos furos a serem
preenchidos;

g)

o graute deve ser deve produzido, obrigatoriamente, corn misturador mecnico;

h)

o tempo recomendado de mistura de (dado em segundos) de 240 & , 120 & , 60


conforme o eixo
do misturador for inclinado, horizontal e vertical respectivamente, sendo "dd"o dimetro mximo em metros;

Jd

i)

o graute deve ser utilizado dentro de 1,5 h, hora contada a partir da adio de gua. Em hipotese alguma,
8 permitido utilizar um produto com prazo de uso vencido, a no ser que seja utilizado um aditivo retardador
de pega. Neste caso, devem ser seguidas as instrues do fabricante do aditivo;

j)

o graute deve ser transpor2ado sem que haja segregao e perda de componentes, sendo desaconselhvel
o uso de depsitos intermedirios;

k)

a critrio do projetista, para o caso de alvenaria no armada, pode ser utilizada a prpria argamassa
de assentamento em substituio ao graute.

Controle da resistncia dos materiais e das alvenarias compresso axial

8.1

Caracterizado prvia dos materiais e da alvenaria

Antes do incio da obra, deve ser feita a caracterizao da resistncia 5 compresso dos materiais e da alvenaria,
a serem usados na construo.
Para a caracterizao da resistncia compresso dos materiais, os blocos, as argamassas e os grautes devem
ser ensaiados conforme amostragens e mtodos especificados nas ABNT NBR 15270-3, ABNT NBR 13279
e ABNT NBR 5739 respectivamente.
A caracterizao da alvenaria deve ser feita atravs de ensaios de prisma, ou ensaio de pequenas paredes
ou ensaio de paredes em escala real executadas com blocos, argamassa e graute de mesma origem
e caractersticas dos que sero efetivamente utilizados na estrutura, e nos nmeros mnimos estipulados
na Tabela 1.
Tabela i- NGmero mnimo de corpos-de-prova
por tipo de elemento de alvenaria
Tipo de elemento de alvenaria

Nmero de corpos-de-prova

Prisma
Pequena parede
Parede

1
I

1
I

Os ensaios de prisma e de pequena parede devern ser realizados de acordo com os mtodos de ensaio descritos
nos Anexos A e B, respectivamente. O ensaio de parede deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 8949.
No caso do fornecedor dos materiais j ter realizado a caracterizao da alvenaria corn os materiais a serem
usados dentro do prazo de 180 dias que antecedem o incio da obra, este procedimento torna-se desnecessrio,
podendo ser utilizados os resultados desta caracterizao anterior.

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8.2

Resistncia caracteristica

A resistncia caracterstica do elemento de alvenaria obtida nos ensaios deve ser igual ou superior resistncia
caracteristica especificada pelo projetista estrutural.
Para amostragem menor do que 20 e maior do que seis corpos-de-prova a resistncia caracterstica e o valor
calculada da seguinte forma:

Sendo:
i = 1312, se n for par;
i = (ri-1)12, se n for mpar
O valor do fekno deve ser inferior a IZi x f,,,

sendo o valor de IZi indicado na Tabela 2.

O valor do fekno deve ser superior a O,85 x fe,.


Onde:
fek,est
e a resistencia caracteristica estirnada da amostra, expressa em megapascals (MPa);
fejll, fe(2),...,fei so os valores de resistncia compresso individual dos corpos-de-prova da amostra,
ordenados crescentemente;
a media de todos os resultados da amostra;

,f

n e o nrnero de corpos-de-prova da amostra.

Tabela 2 -Valores

de 31 em funco da quantidade de elementos de alvenaria

Para ensaios de parede com n menor do que 6, a resistncia caracterstica deve ser calculada por:
fpak =

. fpail)

Para ensaios com n maior ou igual a 20, a resistncia caracteristica deve ser calculada por:
fek

fem-1,65 S,

Onde:
,,f
S,

6 a resistncia media dos exemplares;


e o desvio-padro da amostra.

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Controle dos materiais e alvenaria em obra

8.3
8.3.1

Determinao da forma de controle

A forma de controle das resistncias depender da probabilidade relativa de ruptura da alvenaria em funo da
razo entre a resistncia caracterstica especificada em projeto e a resistncia caracterstica obtida nos ensaios de
caracterizao descritos em 8.1.
8.3.2

Para obras de menor exigncia estrutural

Obras com menor exigncia estrutural so aquelas em que a maior resistncia caracterstica especificada para
o prisma no projeto e menor ou igual a 15 % da resistncia caracterstica do bloco ou menor do que 50 % da
resistencia caracterstica do prisma, obtida em 8.2, e no prescrito o preenchimento dos furos dos blocos para
aumentar a resistncia compresso da alvenaria. Neste caso, os ensaios de caracterizao, descritos em 8.1,
e de recebimento dos blocos, so suficientes.

8.3.3 Para obras de maior exigencia estrutural


Quando a obra no se enquadra conforme descrito ern 8.3.2, o controle pode ser padro ou otirnizado e deve ser
feito atravs de ensaio de prisrna, da argamassa e do graute.
Os prismas devem ser moldados, armazenados e transportados de acordo com os procedimentos especificados
no Anexo A.
O controle deve ser feito separadamente para paredes no grauteadas e paredes grauteadas, com objetivo
de aumentar a resistncia comsresso.
O tamanho do lote da argamassa a ser ensaiado deve ser conforme especificado na ABNT NBR 13281.

No controle-padro cada pavimento de cada edificao constitui um lote para coleta de amostras. O nmero de
amostras de cada lote sempre constitudo de no mnimo 12 prismas, sendo seis para ensaio e seis para eventual
contraprova.
8.3.3.2

Controle otimizado

C) controle otimizado deve ser feito em funo do tipo de empreendimento. Os tipos de empreendimentos
dividem-se em:

a)

edificao isolada;

b)

conjunto de edificaes iguais.

So consideradas edificaes iguais aquelas que atendam s seguintes condies:


a)

fazem parte de um nico empreendiniento;

b)

tem o mesmo projetista estrutural;

c)

tm especificadas as rnesmas resistncias de projeto;

d)

utilizam os mesmos materiais e procedimentos para a execuo.

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8.3.3.2.11

Controle otirnizado para edificaqo isolada

Para coleta de amostras, cada pavimento representa um lote. O nmero de amostras do primeiro lote tj? sempre
constitudo de no mnimo 12 prismas, dos quais seis para eventual contraprova. Para efeito de controle
considera-se como primeiro lote o primeiro pavimento do edifcio e aqueles em que ocorram mudanas de
materiais ou procedimentos de execuo.
Aps os ensaios do primeiro lote de alvenaria, deve ser calculado o coeficiente de variao. Este coeficiente
de variao e utilizado para definir o numero de amostras do lote subseqente.
A cada novo lote ensaiado deve-se recalcular o coeficiente de variao e a resistncia caracterstica estimada
adicionando-se os resultados dos lotes anteriores que tenham sido executados com os mesmos materiais
e procedimentos.
O nmero de prismas a serem ensaiados para os pavimentos subsequentes deve ser extrado da Tabela 3,
usando o coeficiente de variao atualizado e a razo entre a resistncia caracterstica especificada em projeto
para o pavimento e a resistncia caracterstica estimada conforme em 8.2. Deve ser moldado numero adicional de
prismas igual ao que ser ensaiado para eventual contraprova.
Na eventual indisponibilidade dos resultados dos prismas do lote anterior, o pavimento deve ser considerado como
primeiro lote.
Tabela 3 --- Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados (reduqo de acordo com a probabilidade
relativa de runa)

IMPORTANTE -- Para edificaes com mais de cinco pavimentos, o coeficiente de variao deve ser sempre
considerado no mnimo igual a 15 %.

8.3.3.2.2

Controle otirnizado para conjunto de edificaqes iguais

Pelo menos urna das edificaes deve seguir o controle prescrito em 8.3.3.2.1 para edificao isolada.
Cada pavimento das demais edificaes construdas simultaneamente com os mesmos materiais e procedimentos
daquela que seguir o controle prescrito para edificao isolada constitui um lote. Neste caso, O nmero de ensaios
definido conforme Tabela 3. Todos os resultados dos pavimentos e das edificac;es que forem construidos com
os mesmos materiais e procedimentos devem ser usados para atualizar o valor do coeficiente de variao e o fPk
calculado.

8.4

Condies especiais

Sempre que houver mudana de fornecedores ou de tipos de materiais na obra, ou ainda mudana significativa
na mo de obra, dever ser feita nova caracterizao dos materiais e da alvenaria, conforme determinado em 8.1.

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8.5

Resumo do controle de prismas

O controle previsto na Seo 8 condensado na Tabela 4.


Tabela 4 - Nmero mnimo de prismas ocos ou cheios, por (para mesmos materiais e procedimentos)

fpk, projetolfpk, est.

com iodos os
resultados dos

fpk, projetolfpk, est.

(fpk,est. e CV dos prismas recaicuiados

Pelo menos urna das edificaes deve ter


controle de edificaso isolada

IMPORTANTE - Deve ser moldado um nijmero adicional de prismas para eventual contraprova igual ao que s e r i
ensaiado.

8.6

Aceitaciio da alvenaria do pavimento

Para a alvenaria do pavimento ser aceita, a resistncia caracterstica estimada dos prismas, blocos e grautes, bem
como a resistncia mdia a compresso da argamassa dos lotes colhidos no pavimento, conforme
ABNT NBR 13279, devem ser maiores ou iguais s resistncias especificadas de projeto.
Se o valor da resistncia caracterstica dos prismas do pavimento resultar menor que a resistencia caracterstica
de projeto para o pavimento, devem ser feitos os ensaios com os prismas de contraprova.
No caso de no-atendimento aos critrios acima, devem ser adotadas as seguintes aes corretivas:
a)

revisar o projeto para determinar se a estrutura, no todo ou em parte, pode ser considerada aceita,
considerando os valores obtidos nos ensaios;

b)

determinar as restries de uso da estrutura;

c)

providenciar o projeto de reforo;

d)

decidir pela demoli-o parcial ou total.

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E)

Produo da alvenaria

Para assegurar que a alvenaria seja construda conforme projetada, devem ser obsewados os procedimentos
determinados em 9.1, 9.2. 9.3.

Antes do incio da elevao, deve-se verificar:


a)

a locao, esquadros e nivelamento da base de assentamento da alvenaria conforme tolerncias descritas na


Seo 10 e especificadas no projeto;

b)

o posicionarnento dos reforos metalicos e das tubula6es de acordo com o projeto;

c)

a limpeza do pavimento onde a alvenaria ser5 executada quanto a materiais que possam prejudicar
a aderencia da argamassa entre o bloco e o pavirnento;

d)

os componentes blocos e peas pr-fabricadas devem estar limpos e isentos de materiais que prejudiquem
sua aplicao e desempenho;

e)

os blocos devem ser umedecidos ou no, de acordo com o especificado em D.3.1 da ABNT NBR 15270-3:
2005;

f)

os blocos depois de assentados, no devem ser movidos da sua posio para no perder a aderncia com a
argamassa;

g)

as paredes de alvenaria devem ser executadas apenas com blocos inteiros e seus complementos.
Para se utilizar peas cortadas, pr-fabricadas e pr-moldadas estas devem estar previstas no projeto de
produo e obtidas mediante condiles controladas;

h)

paredes no estruturais no devem ser amarradas diretamente a paredes estruturais

9.2
9.2.1

Locaqo das paredes de alvenaria


Eixos referenciais planimtricos

A marcao da alvenaria influencia na preciso geomktrica do conjunto de paredes que sero elevadas. Os eixos
de referncia das medidas que localizam as paredes, andar a andar, devem estar indicados no projeto.
Pohanto, a escolha dessas referncias de forma a permanecerem as mesmas durante toda a execuo dos
elementos a elas dependentes e fundamental para a precisa0 dimensional da estrutura como um todo.
9.2.2

Tolerncias da variao do nvel da superfcie dos pavimentos

A variao do nvel da superfcie do pavimento no deve ultrapassar I10 rnrn em relao ao plano especificado.

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conforme construido
-

+ l0mm

plano de elevao especificado

Figura 1 --Variaqo do nvel da superfcie dos pavimentos


9.2.3

Espessura da junta horizontal da primeira fiada

O valor mnimo da espessura da junta horizontal de argamassa de assentamento dos blocos da primeira fiada
e de 5 mm e o valor mximo no deve ultrapassar 20 mm, admitindo-se espessuras de no maximo 30 mm em

trechos de comprimento inferiores a 50 cm. Caso a espessura da junta horizontal de argamassa de assentamento
dos blocos da primeira fiada ultrapasse o valor maximo, deve ser feito um nivelamento com concreto com
a mesma resistncia da laje, conforme Figura 2 ,

9.3 Elevaco e respaldo das paredes de alvenaria


So considerados essenciais para o desempenho da parede o cumprimento das tolerncias de prumo
(alinhamento da parede vertical), de nvel (alinhamento da parede horizontal), a execuo correta das espessuras
das juntas de argamassas de assentamento dos blocos e dos reforos na alvenaria quanto especificados.
A obediencia as especificaes e tolerncias a seguir apresentadas e fundamental para que o comportamento das
alvenarias atenda ao modelo considerado na elaboraao do projeto,

9.3.1

Assentamento dos blocos

Durante a elevao das paredes, os blocos devem ser assentados e alinhados segundo especificado em projeto
e de forma a exigir o mnimo de ajuste possvel. Os blocos devem ser posicionados enquanto a argamassa estiver
trabalhvel e plstica e, em caso de necessidade de reacomodao do bloco, a argamassa deve ser removida
e o componente assentado novamente de forma correta.
Os cordes de argamassa devem ser aplicados sobre os blocos numa extenso tal que sua trabalhabilidade
no seja prejudicada por exposio prolongada ao tempo e evitando-se a queda nos vazados dos blocos.

9.3.2

Espessura das juntas horizontais e verticais

As juntas verticais e horizontais devem ter espessuras de 10 mm, exceto as juntas horizontais da primeira fiada,
conforme 9.2.3.
A variao mixima da espessura das juntas de argamassa deve ser de & 3 mm.

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ESPESSURA DA JUNTA
VERTICAL = l0mm i+ /- 3)

1 ESPESSUM DA JUNT'A

\ PAVIMENTO

DE ASSENTAMENTO
= iornrn (+i-3)

1
-

ESPESSURA DA JUNTA
DE ASSENTAMENTO INICIAL
= MN~MO
5mm,

MAXIMO

ZOmm

Figura 2 - Varia6es mximas da espessura das juntas de argamassa


9.3.3

Tipos de juntas de argamassa

As juntas devem ter o acabamento especificado em projeto e aspecto uniforme. Para alvenarias no revestidas,
a junta deve ter seu acabamento na forma contava conforme Figura 3, sendo para isso utilizado frisador que
pressione e cornpacte a argamassa ainda fresca, sem arrasta-la para fora da junta, o que potencializa um
acabamento durvel e favorece a elirninao da gua da chuva. A profundidade maxima do friso deve ser 3 rnm.
Para alvenarias revestidas: a argamassa deve ser rasada logo apOs o assentamento dos blocos de maneira
a compor o plano da parede e sem apresentar rebarbas ou saliencias.

Figura 3 --- Chanfro das juntas de alvenaria aparente


A menos que especificado o contrario no projeto de produo das alvenarias, as juntas horizontais devem ser
feitas com a colocao de argamassa sobre as faces laterais e sobre os septos transversais dos blocos.
As juntas verticais devem ser preenchidas mediante a aplicao de dois filetes de argamassa na parede lateral
dos blocos, garantindo-se que cada urn dos filetes tenha espessura no inferior a 2C) % da largura dos blocos.

E vedado o uso de qualquer tipo de calo no assentamento dos blocos.

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A argamassa no deve obstruir os vazios dos blocos e aquela retirada em excesso das juntas pode ser
re-misturada 21 argamassa fresca. Entretanto, argamassa em contato corn o cho OU andaime deve ser descadada
e no pode ser reaproveitada.
Alvenarias recem-elevadas devem ser protegidas da chuva, evitando remoo da argamassa das juntas
e possveis manchas, prejudiciais no caso de alvenaria aparente. Qualquer parede que ficar corn a fiada de
respaldo exposta ao tempo deve ser protegida da chuva, seja por meio de concretagem ou proteo de topo,
evitando-se que o excesso de umidade atravs dos vazados dos blocos provoque problemas como eflorescncias.
9.3.4

Prumo, nvel e alinhamento dos elementos de alvenaria

O desaprumo e desalinhamento mximo das paredes e pilares do pavimento no podem superar 13 mm, alm de
atender aos limites de 5 mm a cada 3 m e I 0 mm a cada 6 m, conforme Figura 4.

fiada canaletas

linha de prumada

. ..

- UL
n r ,

iUL

+10mrnacada6rn
f5mmacada3m
i 13 mm no maximo

.
~

n
r
~~11
'

- . . . .

f 10 mm a cada 6 m
5 rnm a cada 3 rn
it 13 mrn no maximo

alinhamento

Figura 4 ----- Limites mximos para o desaprumo e desalinhamento das paredes


A descontinuidade vertical de pilares e paredes de um andar para outro pode ser no rnxirno de 10 rnrn conforme
Figura 5.

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5 20 mrn para paredes de vedao


it 10 mrn para paredes estruturais

---r-

- - - - -

parede superior

parede inferior

Figura 5 --- Descontinuidade mxima das paredes e pilares entre os andares

9.3.5

Vigas, contravergas e cintas

As contravergas em vos de janela podem ser executadas com canaletas preenchidas corn graute e armadura,
peas moldadas no local ou peas pre-fabricadas, conforme especificado no projeto.
Tambem devem ser previstas em projeto vigas armadas nos vos de portas e janelas corn apoio lateral mnimo
de 30 cm em cada lado ou conforme especificado no projeto.
Na finalizao das paredes de um pavimento, deve ser executada uma cinta de respaldo continua, solidarizando
todas as paredes executada com blocos especiais, tipo canaleta ou com frmas para concreto. Esta cinta deve
preceder a montagem das formas de laje: ou do posicionamento das peas pre-fabricadas quando a laje
incorporar componentes pre-fabricados.

As armaduras devem ser colocadas de tal forma que se mantenham na posio especificada durante
o grauteamento e para tal finalidade podem ser utilizados arames, espaadores, estribos, tarugos de ao e tarugos
de massa. Em nenhum caso o cobrimento de materiais sujeitos a corroso pode ser inferior ao especificado
em projeto.
Ern nenhum caso perrnitido o contato de metais de naturezas diferentes. 0 s fios, barras e telas de reforo
imersos em juntas de argamassa devem ser de ao galvanizado ou de metal resistente a corroso.
9.3.7

Grauteamevito

Quanto 2 operao de grauteamento, devem ser observados:


a)

os vazados no podem ter rebarbas de argamassa e as dimenses mnimas recomendadas so de


50 mm x 70 mrn;

b)

antes de verter o graute, os furos devem estar perfeitamente desobstruidos, conforme Figura 6. Para tal,
recomenda-se a limpeza das rebarbas de argamassa;

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c)

a altura maxima de lanamento do graute deve ser de 1,6 m. Recomenda-se a concretagem em duas etapas
para os ps-direitos convencionais de 2,811 m, sendo a altura da primeira etapa definida pela altura das
contravergas das janelas. Se o graute for devidamente aditivado, garantida a coeso sem segregao,
a altura de lanamento mximo permitido de 2,80 rn;

d)

o adensarnento deve ser feito concomitantemente com o lanamento do graute e a armadura das paredes
no deve ser utilizada como ferramenta de compactao. No adensamento manual deve-se empregar haste
entre 10 mm e 15 mrn de diimetro, devendo ter comprimento de forma a atingir o fundo do furo a preencher;

e)

os vazados devem ser grauteados no mnimo 24 h apos a execuo da alvenaria, a no ser que sejam
preenchidos com a propria argamassa de assentamento;

f)

as emendas devem ser feitas conforme especificado em projeto.

Os pontos de visita dos vazios a grautear devern ter dimenso mnima de 7,0 cm de largura por 10 cm de altura
e devem ser cuidadosamente limpos.

o excedente de argamassa

Figura 6 --- Deobstrudo dos furos

"I Controle geomtrico e a c e i t a ~ oda alvenaria


Na execuo de alvenaria estrutural de blocos cerrnicos devem ser empregados os materiais definidos na fase
de caracterizao, em funo das especificaes do projeto estrutural e em conformidade com a relao de reas
de envolvimento da argamassa com os blocos, como previsto em 6.3.3 da ABNT NBR 15812-1. Para garantir as
tolerncias dimensionais especificadas, recomendado o emprego de controles no recebimento de materiais
(conforme estabelecido nesta ABNT NBR 15812-2 - S e ~ oE), uso de equipamentos adequados e ferramentas
especficas para alvenaria estrutural que permitam a execuo e a garantia de qualidade da alvenaria durante sua
execuo a cada pavimento.
Toda a alvenaria estrutural deve passar por controle e deve atender 5s exigncias da Tabela 5 para aceitalo,

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Tabela 5 ---Variveis de controle na produco da alvenaria


Fator
Junta horizontal

Tolerncia

Espessura

f3mrna

Nvel

2 mmim

Junta vertical
Alinhamento vertical

Alinhamento da parede

Verlical

t: 2 mmirn
t: 10 rnm no mximo por piso

r
Horizontal

Superfcie superior
das paredes portantes

I
25 mm na altura total
f 2 mmirn
I
10 mrn no m5ximo

Variao no nvel entre elementos


de piso adjacentes
Variao no nvel dentro da
largura de cada bloco

a Tolerncia referida a juntas de I 0 rnrn de espessura nominal, nos demais casos, considerar

+ 30 % da espessura

A aceitao definitiva da estrutura, ap0s liberao de todos os controles de produo e aceitao, deve ser feita
pela verificao do prumo do edificio. E exigida uma tolerncia de 2 mmlm, limitada, porem, a 25 mrn na altura
total do edifcio.
No caso de desaprumo maior devem ser adotadas as seguintes aes corretivas:
a)

revisar o projeto para determinar se a estrutura, no todo ou em parte, pode ser considerada aceita,
considerando os valores obtidos nos ensaios;

b)

determinar as restries de uso da estrutura;

c)

providenciar o projeto de reforo;

d)

decidir pela demolio parcial ou total.

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Anexo A
(normatlvo)
Ensaio para a determinao da resistncia compresso de prismas

A.1 Princpio
Este Anexo especifica um mtodo para determinao da resistencia a compresso de prismas.

A.2 Aparelhagem e instrumentacZo


A prensa necessria usada para a aplicao dos carregamentos deve permitir a acomodao dos corpos-de-prova
e das chapas de distribuio de carga quando elas forem necessirias.
A altura mnima Util disponvel na prensa deve ser igual ao dobro da altura de fabricao dos blocos, mais
a espessura da argamassa de assentamento e dos capeamentos nas faces, acrescidos de 1 cm.
Nos casos em que seja necessrio avaliar a deformabilidade dos prismas de dois ou mais blocos - por meio
da deterrninaao do modulo de deformao (E,) - podem ser instaladas bases de extensmetros mecnicos nas
duas faces maiores dos prismas.
Alternativamente, a determinao do modulo de deformao (E,) pode ser feita com dois defletmetros instalados
lateralmente, como mostrado esquematicamente na Figura A.1. Neste caso o tempo de permanencia de cada
carregamento no deve ser inferior a 3 min.

A.3 Recebimento, preparago e acondicionamento dos corpos-de-prova


A.3.1 Preparaco do corpo-de-prova
Cada corpo-de-prova um prisma oco ou cheio, constitudo de dois blocos principais sobrepostos, ntegros
e isentos de defeitos.
0 s prismas podem ser recebidos ou moldados no laboratrio, Devem ser identificados: limpos e colocados em
ambiente protegido que preserve suas caractersticas originais. Devem ser obedecidas as seguintes condies na
preparao dos prismas:
a)

o capeamento deve ser total (disposto em toda a superfcie dos blocos) e apresentar-se plano e uniforme no
momento do ensaio, no sendo permitidos remendos;

b)

o argamassamento deve ser em toda a rea lquida do bloco,

A.3.2 Assentamento
Para o preparo dos prismas devem ser usados nveis, prumo, colher de pedreiro e haste de socamento descrita
na ABNT NBR 5738.
Caso o assentamento seja executado em laboratrio, a temperatura ambiente e a umidade relativa do ar devem
ser registradas.

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0 s prismas devem ser preparados sobre uma base plana, indeformavel e limpa; impermevel para o caso de
prismas cheios. Esta base, firme e continuamente apoiada, deve ter no mnimo as dimenses dos blocos.
O outro bloco do mesmo lote deve ser assentado sobre a argamassa, evitando-se movimentos horizontais.
Com um martelo de borracha e o auxilio de um nvel de prumo, colocar o bloco em sua posio final, resultando
uma junta com ( I 0 :: 3) mm. No assentamento, a argamassa deve ser disposta sobre toda a face do bloco,
incluindo todos septos laterais e transversais.

Deve ser removido o eventual acijmulo de argamassa no fundo dos furos que sero preenchidos. O grauteamento
deve ser efetuado aps (24 2) h do assentamento. A temperatura e umidade relativa do ar no momento do
grauteamento devem ser registradas. O graute deve ser vertido dentro dos furos dos blocos e adensado em duas
camadas de 12 golpeslcamada com a fiaste de socamento. A superfcie superior do graute deve ser rasada
e alisada por meio de colher de pedreiro e imediatamente coberta por um filme impermevel.

0 capeamento deve ser as seguintes prescries:

a)

as faces do prisma em contato com as placas da prensa devem ser regularizadas atravs de capeamento
com pastas de cimento ou argamassas com resistncias superiores As resistncias dos blocos na area
liquida;

b)

a superfcie onde o capearnento sera executado no deve se afastar do plano mais que 0,08 rnm para cada
400 rnm;

c)

o capeamento deve apresentar-se plano e uniforme no momento do ensaio;

d)

a espessura mdia do capeamento no deve exceder 3 mm

01.3.5 Cura
0 s prismas podem ser moldados na obra ou no laboratrio. Neste caso devem permanecer na temperatura
e umidade do assentamento, ao abrigo de sol e vento, durante o tempo estipulado para a cura pelo ensaio.
Se forem moldados no canteiro de obra, de modo a reproduzir tanto quanto possvel as condies da obra,
os prismas devem ser mantidos na obra durante o tempo estipulado para a cura pelo ensaio.

A.3.6 Transporte
No fim do perodo de cura, prismas ocos preparados na obra ou no laboratrio, para serem transportados, devem
ser solidarizados por meio de chapas de madeira, colocadas nos topos e amarradas por meio de arames, de modo
a prevenir a ruptura da aderncia nas interfaces entre a argamassa e os blocos durante o manuseio. O transporte
proibido antes dessa operao ser completada.
NOTA I Quando os prismas so preparados na obra devem reproduzir as condies da obra, principalmente no tocante
a mo-de-obra, materiais e condies atmosfricas,
NOTA 2
No caso de prismas de mais de dois blocos, o assentamento: grauteamento, cura e transporte devem seguir
as mesmas recomendaes mencionadas em A.3.1 a A.3.5.

'i?2

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14.3.7 Procedimentos para a execuco dos ensaios


Os procedimentos para a execuo dos ensaios so os seguintes:
a)

ensaiar todos os corpos-de-prova de modo que a carga seja aplicada na direo do esforo que o bloco deve
suportar durante o seu emprego na alvenaria;

b)

colocar o corpo-de-prova na prensa de modo que o seu centro de gravidade esteja no eixo de carga dos
pratos da prensa;

c)

executar o ensaio de compresso, regulando os comandos da prensa, de forma que o carregamento seja
aplicado a qualquer velocidade constante ate 50 Oio da carga de ruptura prevista; e depois a uma velocidade
que permita que a ruptura acontea entre 1min e 2 min (no incluindo o ternpo necesshrio para carregamento
ate 50 % da carga de ruptura);

d)

nos casos em que for necess5rio determinar o rndulo de deformao (Ep), este deve ser calculado
no intervalo correspondente a curva secante entre 5% e 30% da tenso de ruptura de cada corpo-de-prova.

e)

f)

o ensaio a compresso do graute deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 5739;

g)

nos casos ern que seja necess5ria a determinao da resistncia i trao do graute devem ser seguidas
as diretrizes da ABNT NBR 7222.

h)

o ensaio a compresso do blocos deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 15270-3.

ensaio cornpressao da argamassa de assentamento


na ABNT NBR 13279 ou na da ABNT NBR 15812-1;

deve

seguir

as

diretrizes

contidas

base para
dilrr buiao da carga

Figura A.1 ----- Esquema para o ensaio de determinao da resistncia do prisma (f,) com a intrumentao
para a determinao do mdulo de deformao (E,)

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A.4 Expressio dos resultados e relatrio de ensaio


O relaterio do ensaio deve conter no mnimo as seguintes inforrnales:
a)

identificao do solicitante;

b)

identificao da amostra e de todos os corpos-de-prova;

c)

data do recebimento da amostra;

d)

data do assentamento;

e)

data do grauteamento;

f)

condies de cura;

g)

data do ensaio;

h)

tipo do prisma, oco ou cheio;

i)

registros das especificaes e resultados de ensaio de resistncia a compresso dos componentes (blocos,
argamassa e graute);

j)

se moldados na obra, identificar o pavimento representado pelo prisma;

k)

valores da rea bruta media dos prismas;

I)

resistncias individuais, caracterstica e media dos prismas, determinadas na hrea bruta, expressas
em megapascals, com aproximao decimal e valor do coeficiente variao;

m) nos ensaios com solicitao da determinao do modulo de deformao (E,),


individuais e mBdios obtidos e graficos carga x encurtamento de cada ensaio;

apresentar os valores

n)

desenho esquematico de corno os corpos-de-prova foram ensaiados, ressaltando a posio dos furos;

o)

descrio do modo de ruptura, podendo-se usar fotografias ou desenhos;

p)

registros sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios;

q)

referencia a esta Norma

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Anexo E3
(normatlvo)
Ensaio para a determinaqo da resistncia compresso de pequenas
paredes (prismas contrafiados)

B.l Objetivo
Este Anexo prescreve o metodo para determinao da resistncia a compresso de pequenas paredes (prismas
contrafiados).

B.2 Aparelhagem e iritrumeritac,


A aparelhagem necessria usada para a aplicao dos carregamentos deve satisfazer as seguintes condies:
a)

a prensa, ou prtico de reao, deve permitir a acomodao dos corpos-de-prova e das chapas e perfis de
distribuio de carga. A altura mnima til disponvel na prensa deve ser igual a do corpo-de-prova, mais
a espessura dos capeamentos nas faces, acrescidos de 1 cm; e

b)

nos casos em que seja necessrio avaliar a deformabilidade das pequenas paredes - por meio da
determinao do modulo de deformao (E,) e do coeficiente de Poisson (v,,) - devem ser instaladas bases
de extens6metros mecnicos nas duas faces maiores das pequenas paredes. Alternativamente
a determinao do modulo de deformao (E,) deve ser feita com dois defletometros instalados lateralmente,
como mostrado esquematicamente na Figura E3.1.

sentido de
apiica~Soda carga
i

base para
ai.iica$a da

Figura B.1 --- Esquema para o ensaio de determina-o da resistncia de pequenas paredes (f,,),
ou prismas contrafiados, com a instrumentaco para a determinaco do mdulo de deformaco (E,,)
e do coeficiente de Poisson (v,,)

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B.3 Procedimentos

O ensaio de determinao da resistncia compresso de pequenas paredes (ou prismas contrafiados)


acompanhado da determinao da resistencia 5 compresso da argamassa de assentamento, dos blocos
e, quando se tratar de parede, apenas grauteada ou armada, da determinao da resistncia compresso
do graute.
Cada corpo-de-prova e constitudo por uma pequena parede (ou prisma contrafiado) com as caractersticas
geomtricas mnimas mostradas esquematicarnente na Figura B.1.
Recomenda-se que o corpo-de-prova tenha no mnimo um comprimento (C) equivalente a dois blocos e de altura
(H) equivalente a 5 vezes a espessura do bloco e no inferior a 70 crn.
0 s corpos-de-prova recebidos pelo laboratrio devem ser identificados, limpos ter as rebarbas retiradas
e colocadas em ambiente protegido que preserve suas caractersticas originais.
Os procedimentos para cada determinao so os descritos na Suhseo B.3.2.

B.3.2 Construo das paredes


B.3.2.1

Assentamento dos blocos nas paredes

As pequenas paredes sero construdas em ambientes protegidos da incidncia direta da luz solar e de ventos
canalizados. Nestas condies a temperatura deve ser de (20 t: 10) "C e a umidade relativa do ar de 40 % a 90 %.
As pequenas paredes e prismas de dois ou mais blocos devem ser construidos entre duas guias (pontaletes de
madeira), a fim de se garantir a verticalidade.

obrigatrio o uso do fio de prumo e nvel. As paredes estruturais devem ser construdas com os blocos
amarrados. Durante a construo das pequenas paredes so moldados os corpos-de-prova dos prismas,
da argamassa de assentamento e, se a parede for grauteada, do graute.
A preparao dos prismas deve seguir as recomendaes que constarn no anexo A.
A moldagem dos corpos-de-prova da argamassa de assentamento deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 13279.

Quando houver o grauteamento, efetu-lo em etapas e em altura no superior a 1,413 m e apos (24 2 2) h
do trmino do assentamento dos blocos.
Existindo armaduras, elas s e r l o posicionadas executando-se o grauteamento posteriormente. 0 graute deve ser
adensado com soquete metlico ou com vibrador apropriado.
A moldagem dos corpos-de-prova do graute deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 5738
B.3.2.3

Capeamento

Inicialmente, as pequenas paredes ou prismas contrafiados so capeadas conforme Subseo A.3.4. Sobre este
capeamento colocada uma chapa metlica rgida, se o ensaio for realizado em uma prensa; ou uma viga
metlica rgida de distribuiao de carga, se o ensaio for realizado em um prtico de reao.
Posteriormente os corpos-de-prova so pintados de cal para realar as fissuras e para permitir a observao
do modo de ruptura.

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Aps esta fase as paredes so instrumentadas, caso seja necessrio determinar o modulo de deformao (Epa)
e o coeficiente de Poisson (Pa).
NOTA
Se o ensaio for realizado em prtico de reao, recomenda-se que seja usado o nmero mnimo de trs macacos
hidrulicos sobre uma viga metlica indeformavel, diante do carregamento a ser usado.

8.3.2.4

Cura

A idade bsica para a execuo dos ensaios de paredes e de 28 dias contados a partir do termino do
assentamento, ou do grauteamento quando houver.
No entanto, havendo interesse especial esta data pode ser alterada, visando a simulao de condies de obra.
Nesta mesma data so ensaiados os prismas, a argamassa e o graute.
A cura dos prismas deve ser no mesmo ambiente no qual as paredes foram construidas. 0 s corpos-de-prova da
argamassa e do graute devem passar o seu perodo de cura de acordo, respectivamente,
com a ABNT NBR 13279 e a ABNT NBR 5738.
B.3.2.5

Transporte

Quando houver necessidade do transporte do corpo-de-prova para a maquina de ensaio, no fim do perodo de
cura, esta operao deve ser efetuada sem choques que possam comprometer a integridade do corpo-de-prova.
Para manter os corpos-de-prova ntegros, eles devem ser solidarizados por meio de chapas de madeira colocadas
nos topos e amarradas por arames, de modo a prevenir a ruptura da aderencia nas interfaces entre a argamassa e
os t~locosdurante o manuseio.
manuseio proibido antes desta operao ser completada. As pequenas paredes devem ser transportadas
na vertical.

C)

B.4 E x e c u ~ odos ensaios


Os procedimentos para a execuo dos ensaios so os seguintes:
a)

ensaiar todos os corpos-de-prova de modo que a carga seja aplicada na direo do esforo que o bloco deve
suportar durante o seu emprego;

b)

colocar o corpo-de-prova na prensa de modo que o seu centro de gravidade esteja no eixo de carga dos
pratos da prensa;

c)

quando os corpos-de-prova estiverem instrumentados as cargas devem ser aplicadas segundo um nijmero de
vezes que permita o traado dos grficos carga x encurtamentos das pequenas paredes. Sugere-se que
o valor de cada incremento de carga seja 10 % da carga de ruptura provvel, com o tempo de permanncia
de cada carregamento no deve ser inferior a 3 minutos. Quando houver indcio de ruptura os aparelhos
devem ser retirados. Apos isto as cargas sero incrementadas ate a ruptura. Opcionalmente podem ser
efetuadas duas descargas, desde que a carga no tenha atingido 50 % da carga de ruptura;

d)

nos casos em que for necessario determinar o mdulo de deformao (E,), secante, recomenda-se que este
seja calculado no intervalo correspondente 2 secante de 5 % e a tenso correspondente a 30% da tenso de
ruptura do grafico tenso-deformao de cada corpo-de-prova,

e)

executar o ensaio de compresso, regulando os comandos da prensa, de forma que a tenso aplicada
na rea bruta se eleve progressivamente razo de (0,05 I0,01) MPais, no mximo;

f)

o ensaio compresso da argamassa de assentamento deve seguir as diretrizes contidas na


ABNT NBR 13279 ou na ABNT NBR 151312-1;

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g)

o ensaio a cornpresso do graute deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 5739;

h)

nos casos em que seja necessaria a determinao da resistkncia 2 trao do graute devern ser seguidas
as diretrizes da ABNT NBR 7222.

i)

o ensaio a cornpresso do blocos deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 15270-3

B.5 Expresso dos resultados e relatrio de ensaio


O relatorio do ensaio deve conter no mnimo as seguintes informaes:
a)

identifica"

b)

identificao da amostra e de todos os corpos-de-prova;

c)

data do recebimento da amostra;

d)

data do assenlarnento;

e)

data do grauteamento, se houver;

f)

condies de cura;

g)

data do ensaio;

h)

caractersticas geomtricas das pequenas paredes e descrio da instrumentao utilizada e sua posio;

i)

caractersticas gerais da construo das paredes, disposio da argamassa de assentamento, do graute,


e a eventual localizao por meio de desenhos, da posio das armaduras com a indicao dos seus
dimetros e tipo de ao;

j)

registros das especificaes e resultados de ensaio de resistencia a compresso dos componentes (blocos,
argamassa e graute);

k)

se moldados na obra identificar o pavimento representado pelo prisma;

I)

valores da area bruta media dos prismas;

do solicitante;

rn) resistncias, individuais, caracterstica e rnedia das pequenas paredes deterrninadas na area bruta, expressas
em rnegapascals, com aproximao decirnal e valor do coeficiente variao;
n)

nos ensaios com solicitao da determinao do modulo de deformao (E,),


individuais e mdios obtidos e grficos carga x encurtamento de cada ensaio;

o)

carga do surgirnento da primeira fissura (quando for possvel sua observao);

p)

descrio do rnodo de ruptura, podendo-se usar fotografias ou desenhos;

q)

registros sobre eventos no previstos no decorrer dos ensaios;

r)

referncia a esta Norma.

'i?8

apresentar os valores

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