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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
CAPTULO 6
RESISTENCIA DEL CONCRETO
6.1 GENERALIDADES.
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda
hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormign que cumplan
con las caractersticas deseadas, para ser empleado en la construccin. Sin embargo, esto no
significa, que el hormign hecho en la obra o en la planta vaya a tener una resistencia uniforme
e igual a la determinada con base en las mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogneo, porque sus
componentes tienen caractersticas que no son constantes. No slo son los materiales los
causantes de las variaciones en la calidad del hormign; tambin influye la forma de mezclarlo,
su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a que se someta y el curado que se
le proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad
del material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida,
es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aqu surge otra variable, pues la forma de
hacer los ensayos y la precisin de la mquina que se use, van a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce
muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin, resultando ms
gradual al transcurrir el tiempo, an continuar incrementndose en una proporcin ms
reducida durante un perodo de tiempo indefinido. La resistencia a compresin de un concreto
a los 28 das, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya
sido curado en forma correcta, se emplea generalmente como ndice de calidad del mismo. El
mejor mtodo para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersin de los resultados,
es el derivado de consideraciones estadsticas.
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
t * s
Xi
RESISTENCIA
6.9.14
(6.1)
Donde:
X =
( Xi)
=
n
Valor medio.
( Xi X )
S=
[ Mpa ]
(6.2)
kg
2
cm
1
2
= Desviacin estndar.
(6.3)
Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de resultados.
t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten por debajo de Xi. En la
tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en funcin del porcentaje de resultados inferiores a Xi.
n = Nmero total de resultados. Para que el anlisis estadstico sea confiable n>30.
%
t
25
0,674
20
0,842
15
1,036
10
1,282
5
1,645
2,5
1,960
1
2,326
6.9.13
0,5
2,576
X =
Xi
t *V
1
100
Donde
V(%) =
(6.4)
* 100
(6.5)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
VALOR DE S. O V.
PEQUEO
VALOR DE S. O V.
ALTO
RESISTENCIA
Figura No. 6.2 A menor valor de S y V, menor dispersin. Los menores valores de S y V dan
6.9.14
una curva que representa mejor uniformidad (calidad).
V (%)
05
5 10
UNIFORMIDAD DEL
CONCRETO
Excelente
Muy bueno
10 15
Bueno
15 20
Mediano
20 25
Malo
> 25
Muy malo
Tabla No. 6. 2 Valores de coeficiente de variacin y grado de uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo
6.9.15
diferentes condiciones de produccin.
De acuerdo a los conceptos estadsticos, se debe tener en cuenta que si un conjunto de datos
sigue una distribucin normal el conjunto de promedios de m ensayos consecutivos, tambin
sigue una distribucin normal, con el mismo valor promedio y con un coeficiente de variacin y
una desviacin estndar igual a:
Vm =
(V )1
(6.6)
(m) 2
Sm =
(S )
(m)
1
2
(6.7)
Coeficiente
Usar Tabla No. 6.4
1,16
1,08
1,03
1,00
Tabla No. 6. 3 Valores del coeficiente de modificacin cuando hay disponibles menos de 30 resultados.
6.9.4
Menos de 21 MPa
F c + 7 MPa
de 21 MPa a 35 MPa
ms de 35 MPa
F c + 8,5 MPa
F c + 10 MPa
Tabla No. 6.4 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay datos que permitan determinar la
6.9.4
desviacin estndar.
X = Xi + t * S * Coeficiente
(6.8)
X =
Xi
(6.9)
t *V *
1
Coeficiente
100
(6.10)
Fcr =
F'c
3,5
2,33 *V * coef .
1
100
(6.11)
(6.12)
Fcr =
F'
c
1,34 *V * coef
(6.13)
.
100
C-) Como F'c =21 MPa ---> F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 MPa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y ste no supera a 29,5 Mpa.
2
Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm )
En la figura No. 6.3 se presenta un resumen grfico con la solucin a los criterios planteados.
450
F 'c r ( K g / c m 2 )
400
350
300
250
200
150
100
10
15
20
25
3 capas
2 capas
En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo debe
compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia la varilla
debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la
varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las
paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde
se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto para cada
capa se debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la efectividad del
vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign presente una superficie
relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa se debe introducir el vibrador en tres
sitios diferentes; al compactar, el vibrador no debe tocar el fondo o las paredes del molde y
debe penetrar 25 mm aproximadamente en la capa inferior. El vibrador se debe retirar
suavemente de modo que no se formen bolsas de aire. En la vibracin externa debe tenerse el
cuidado de que el molde est rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
o
o
mantenga la temperatura entre 16 C y 27 C y se prevenga la prdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de los
moldes despus de 20+4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones
de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura
o
permanente de 23+2 C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos
a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar
saturada de cal.
Foto 6.1. Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.
Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo para dar
al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se deben almacenar
dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est usando el
concreto y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la estructura que
representan y los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de los encofrados no
portantes. Para el ensayo de compresin deben sumergirse en agua los cilindros por 24+4
horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Los cilindros se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda
probar parejas de cilindros antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar
como ha sido el desarrollo de resistencia.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases de los
cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado se puede
hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la norma NTC 504. Los cilindros deben
ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y
2
se aplica carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm /s) hasta que el cilindro falle.
(6.14)
Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
2
A = rea de la seccin transversal en cm .
2
2
RC= Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm , con aproximacin a 1 kg/cm .
2
10kg/cm 1Mpa
La resistencia a la tensin es difcil de medir por medio de ensayos directos, debido a las
dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un mtodo indirecto (norma NTC 722), en el cual la resistencia
a la tensin se determina cargando a compresin el cilindro estndar de 15 cm de dimetro por
30 cm de longitud, a lo largo de dos lneas axiales diametralmente opuestas; los listones
diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartn o de madera laminada, libres de
imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La elaboracin y
curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de resistencia a la compresin; la
2
velocidad de aplicacin de la carga debe ser de 7 a 15 kg/cm /min. La resistencia a la tensin
indirecta se calcula con la siguiente ecuacin:
(6.15)
2P
RT =
L
D
Donde:
2
Para cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con valores promedio.
En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensin puede tomarse
aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresin.
F'r = Resistencia a la flexin o mdulo de rotura de diseo del calculista en Mpa o kg/cm . Si no se especifica la
edad se asume que es a los 28 das.
2
F'rr= Resistencia promedio a la flexin del concreto requerida para dosificar las mezclas en Mpa o kg/cm .
2
F'
r
0,842 * V * coef .
1
100
(6.16)
(6.17)
Los valores del coeficiente son los mismos dados en la tabla No. 6.3 y depende del nmero de
datos (n).
B-) Cuando no hay datos o los datos son muy pocos (menos de 15) o el grado de uniformidad
de la mezcla producida es malo y est representada por valores de S y V altos, el valor de F'rr
se recomienda tomarlo como:
F'rr = 1,20 * F'r
(6.18)
Es decir, que se debe tomar el menor valor de los dos criterios antes expuestos.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la flexin de dosificacin de una mezcla (F'rr), si se tienen los
siguientes datos:
F'r = 4 Mpa
SRF = 0,37 Mpa para n = 20 datos
Solucin:
Para n = 20 datos el coeficiente correspondiente es 1,08
A-) F'rr = F'r + 0,842 * SRF * coef.
Luego, el mdulo de rotura de dosificacin de la mezcla es: F'rr = 4,34 Mpa (43,4 kg/cm2)
Los moldes ms empleados tiene una seccin de 15,2 * 15,2 cm y una longitud de 55,8 cm y se
usar para concretos con agregado grueso de tamao mximo < 5 cm. Se pueden usar moldes
de otras dimensiones pero que cumplan los requisitos antes vistos.
- Varilla compactadora : debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.
- Vibrador: puede ser vibracin interna o externa, se debe cumplir con los mismos requisitos
que para el ensayo de resistencia a la compresin.
La utilizacin de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo a los criterios del
ensayo de resistencia a la compresin, a menos que las especificaciones de la obra indiquen lo
contrario.
Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar varilla.
Asentamiento < 2,5 cm se debe utilizar vibrador.
Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador, preferiblemente el mtodo empleado en la
obra.
Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de acuerdo a la tabla
No. 6.5.
ALTURA DEL
MOLDE (cm)
< 20
> 20
< 20
> 20
FORMA DE
COMPACTAR
Varilla
Varilla
Vibrador
Vibrador
No. DE CAPAS
2
3 o ms
1
2 o ms
ALTURA APROX. DE
CADA CAPA
Mitad de la altura
10 cm
Toda la altura
20 cm
6.9.7