Você está na página 1de 144

Escola SENAI Prof. Dr.

Euryclides de Jesus Zerbini


Campinas S.P.

2003

Processos Industriais

Processos Industriais

SENAI-SP, 2002
Trabalho elaborado pela
Escola Senai Prof. Dr. Euryclides de Jesus Zerbini

Coordenao Geral

Magno Diaz Gomes

Equipe responsvel

Coordenao

Elaborao

Luz Zambon Neto

Lus Rogrio Gomes de Almeida

Verso Preliminar

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


Escola SENAI Prof. Dr. Euryclides de Jesus Zerbini
Avenida da Saudade, 125, Bairro Ponte Preta
CEP 13041-670 - Campinas, SP
senaizer@sp.senai.br

Processos Industriais

Sumrio

Caldeiras

Reator

31

Tratamento de gua

37

Celulose e Papel

57

Petrleo

67

Siderurgia

75

Alumnio

89

Acar e lcool

101

Cimento

125

Referncias Bibliogrficas

141

SENAI

Processos Industriais

Caldeiras

Introduo
Uma caldeira composta de dois sistemas bsicos separados. Um o sistema vaporgua, tambm chamado de lado de gua da caldeira e o outro o sistema
combustvel-ar-gs da combusto, tambm chamado de lado de fogo da caldeira.
A entrada do sistema vapor-gua ou lado de gua da caldeira a gua. Esta gua que
recebe o calor atravs de uma barreira de metal slido aquecida e convertida em
vapor.
As entradas do sistema so: combustvel e o ar de combusto necessrio queima.
Neste sistema, o combustvel e o ar so misturados, sendo em seguida queimados na
cmara de combusto. A combusto converte a energia qumica do combustvel em
energia trmica, ou seja, calor. Este calor transferido para o sistema vapor-gua,
para gerao de vapor.

Classificao das Caldeiras


Basicamente existem dois tipos de caldeiras: a fogotubular e a aquatubular.

SENAI

Processos Industriais

Vista externa tpica das caldeiras aguatubular e fogotubular (na ordem descrita ).
Mas podemos classific-las de acordo com as seguintes caractersticas:

Tipos de tubos;

Forma e posio dos tubos;

Aquecimento;

Tipo de fornalha.

A melhor classificao que podemos fazer a seguinte:


Caldeiras de Tubo de Fogo - Fogotubular
Foi o primeiro e mais simples tipo de caldeira construdo e mesmo com o aparecimento
de caldeiras modernas, ainda continua em uso.
Neste tipo de caldeira, os gases quentes da combusto passam por dentro e a gua da
caldeira passa por fora dos tubos, ou seja, o lado de fogo fica por dentro e o lado de
gua fica por fora dos tubos.
O vapor gerado pelo calor dos gases quentes da combusto transferido, atravs das
paredes metlicas dos tubos, para a gua que fica circulando nestes tubos.
medida que os gases da combusto fluem atravs dos tubos, so resfriados pela
transferncia de calor para a gua, portanto quanto maior o resfriamento dos gases,
maior quantidade transferida de calor. O resfriamento dos gases da combusto
funo da condutividade dos tubos, da diferena de temperatura entre os gases e a
gua da caldeira, da rea de transferncia de calor, do tempo de contato entre os
gases e a superfcie dos tubos da caldeira.

SENAI

Processos Industriais

Esquema bsico de funcionamento de uma caldeira fogotubular (trs passes)

Caldeira fogotubular tpica


As caldeiras fogotubulares so simples e muito utilizadas, mas por problemas
construtivos e de competividade econmica, suas aplicaes so restritas s pequenas
ou mdias vazes de vapor (at 10 t/h), presses de trabalho no superiores a 10
kgf/cm2 (150 psi) e somente vapor saturado.
Caldeiras de Tubo de Fogo Horizontal
uma caldeira com tubos de fogo e de retorno no qual os gases desprendidos
durante a combusto circulam por tubos que aquecem a gua e saem pela chamin.

SENAI

Processos Industriais

Uma caldeira na qual os tubos de fogo e de retorno so conjugados sendo que os


gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos tubos de retorno fazendo
assim com que o vapor seja produzido.

Caldeiras Tubo de Fogo Vertical


Nesse tipo de caldeira os tubos so colocados verticalmente dentro do cilindro e a
fornalha interna fica no corpo do cilindro. usada em local de pequeno espao e baixa
vazo de vapor.
Os gases resultantes da queima na fornalha sobem pelos tubos e aquecem a gua que
os envolve.

SENAI

Processos Industriais

Vantagens da caldeira fogo tubular:

Construo bastante simples, exige pouca alvenaria;

Bastante reforada;

Baixo custo;

Facilidade de manuteno.

Desvantagens da caldeira fogo tubular:

Baixo rendimento;

Partida lenta devido a grande quantidade de gua;

Presso limitada, at aproximadamente 15,5 kgf/cm2;

Pequena taxa de vaporizao (kg vapor/m2 x h);

Fogo e gases tm contato direto com a chaparia provocando maior desgaste;

Apresentam dificuldades para instalao de economizador, superaquecedor e praquecedores.

Caldeiras de Tubos de gua - Aquatubulares


A crescente industrializao e a criao de novos mtodos industriais exigiram
caldeiras de maior rendimento e menos consumo e rapidez na entrada em operao.
Baseados nos princpios da termodinmica e nas experincias com os tipos de
caldeiras existentes, os fabricantes resolveram inverter o processo de passagem de
fluido. Trocaram os tubos de fogo por tubos de gua, aumentando em muito a
superfcie de aquecimento. Com isso a gua passa por dentro e os gases quentes da
combusto passam por fora dos tubos. Estes tubos so normalmente conectados entre
dois ou mais tubules cilndricos.
SENAI

Processos Industriais

O tubulo superior (tambm chamado de tubulo de vapor) tem seu nvel de gua
controlado em cerca de 50% e os inferiores trabalham totalmente cheios de gua. Todo
o conjunto (lado de fogo mais lado de gua) isolado por uma parede de refratrios
(cmara de combusto), de forma evitar perdas de calor para o ambiente.

O aquecimento dos tubos e da gua existente dentro destes tubos feito com o calor
gerado pela queima do combustvel com o ar de combusto nos queimadores; este
calor transferido pelos gases da combusto existentes fora dos tubos.
Quando um lquido aquecido, as primeiras partes aquecidas ficam mais leves e
sobem, enquanto as partes frias que so mais pesadas descem. Recebendo calor, elas
tornam a subir, formando assim, um movimento contnuo, at que a gua entre em
ebulio.

10

SENAI

Processos Industriais

Notamos que a gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna,
recebendo-se calor; vaporiza-se e sobe at o tambor superior dando lugar nova
quantidade de gua fria que ser vaporizada e assim sucessivamente.
Com o aquecimento a gua circula resfriando os tubos, aquecendo-se e liberando
vapor, adiciona-se gua no tubulo superior atravs da vlvula de nvel, localizada na
entrada do tubo distribuidor. A gua fria adicionada no tubulo superior desce (atravs
dos tubos de subida risers) para o tubulo superior, devido diferena de densidade
(efeito termossifo).

SENAI

11

Processos Industriais

Caldeira aquatubular de tubo reto


Consiste de um feixe de tubos retos e paralelos que se interligam com o tambor de
vapor, atravs de camadas.

Observao:
Essas foram as primeiras caldeiras aquatubulares de tubos retos projetadas com
capacidade de 3 a 30 toneladas de vapor/hora com presses de at 40 kgf/cm2.
Caldeira aquatubular de tubo curvo e parede de gua
Esse tipo apresenta os tubos curvos que se unem aos tambores por solda ou
mandrilagem, o que proporciona grande economia na fabricao e facilidade de
manuteno.

12

SENAI

Processos Industriais

Caldeira aquatubular de tubo curvo.


Caldeira aquatubular compacta
Como o prprio nome diz, o equipamento montado em um nico conjunto e pode
entrar em funcionamento imediato.
Vantagens da caldeira aquatubular:

Os tubos retos so de fcil substituio;

A limpeza e inspeo so facilitadas.

Desvantagens da caldeira aquatubular de tubo reto:

Precisa de dupla tampa para os tubos (espelho);

A taxa de vaporizao muito pequena.

Vantagens da caldeira aquatubular de tubos curvos:

Economia na construo, conseqentemente menor custo;

Fcil limpeza e manuteno;

Grande produo de vapor;

Dimenses reduzidas;

Reduo de temperatura na cmara de combusto com maior aproveitamento do


calor;
SENAI

13

Processos Industriais

No necessita de refratrios de alta qualidade;

Rpida entrada em funcionamento;

Fcil inspeo de todos os seus componentes.

Viso interna de uma caldeira aquatubular de tubo curvo.


Vantagens da caldeira aquatubular compacta: por ser idntica a caldeia aquatubular de
tubos curvos, apresenta as mesmas vantagens, alm de grande reduo no tamanho.
O vapor gerado no tubulo superior saturado; caso se queira vapor com temperatura
acima de sua temperatura de saturao, deve-se gerar vapor superaquecido. O vapor
superaquecido obtido com a instalao de superaquecedores. Os superaquecedores
so constitudos por feixes de tubos em forma de serpentina, sendo classificados
(quanto transferncia de calor) como de radiao ou de conveco.
14

SENAI

Processos Industriais

A utilizao de vapor superaquecido aumenta a disponibilidade de energia e tambm


permite aumentar o rendimento das turbinas em funo do maior salto entlpico
disponvel.
Caso a caldeira gere vapor superaquecido, dever ser instalado um sistema de
dessuperaquecimento, pois a relao presso x temperatura s vale para vapor
saturado.
No caso de vapor superaquecido a temperatura final do vapor ser em funo da
presso do vapor, do excesso de ar, da temperatura e do volume dos gases aos quais
o superaquecimento esta submetido. A maioria dos dessuperaquecedores industriais
opera atravs de adio de gua atomizada no vapor superaquecido, esta adio
resfria o vapor superaquecido.

Caldeira aquatubular compacta tpica com dois tubules (caldeira tipo O) e


superaquecedor tipo radiante.
Como a transferncia de calor do lado de fogo para o lado de gua da caldeira
depende da diferena de temperatura entre esses dois sistemas, em uma caldeira
simples (sem acessrios de aproveitamento de calor), os gases da combusto
somente podero ser resfriados para uma temperatura pouco acima da temperatura do
sistema vapor-gua da caldeira.
Se desejar reduzir as perdas de calor nos gases da combusto deve-se adicionar
acessrios de aproveitamento de calor. O economizador e o pr-aquecedor de ar so
formas usuais de aproveitamento de calor da caldeira.
SENAI

15

Processos Industriais

No economizador os gases da combusto tm contato com a superfcie de


transferncia de calor na forma de tubos dgua, atravs dos quais flui a gua de
alimentao. Como os gases da combusto esto em temperaturas mais altas do que
da gua, o gs resfriado e a gua aquecida.

Os gases da combusto, aps passarem pelo economizador, passam pelo praquecedor de ar, visando pr-aquecer o ar de combusto. O calor flui atravs da
superfcie de transferncia de calor do pr-aquecedor, aquecendo o ar e resfriando os
gases da combusto.
O pr-aquecedor de ar pode ser do tipo recuperativo ou regenerativo (dependendo do
seu princpio de funcionamento). No pr-aquecedor recuperativo, o calor proveniente
dos gases da combusto transferido para o ar de combusto, atravs de uma
superfcie metlica (pr-aquecedor tubular). No pr-aquecedor regenerativo, o calor
proveniente dos gases da combusto transferido indiretamente para o ar de
combusto, atravs de um elemento de armazenagem por onde passam o ar e os
gases alternadamente.
As caldeiras aquatubulares podem ser projetadas para trabalhar com tiragem forada,
induzida ou balanceada.
As caldeiras que operam com tiragem forada trabalham com presso ligeiramente
positiva na cmara de combusto.
16

SENAI

Processos Industriais

Neste tipo de caldeira a presso na cmara de combusto ser da vazo de ar que


entra na caldeira.

Esta vazo controlada pela malha de controle de presso ligeiramente negativa na


cmara de combusto.

Neste tipo de caldeira a presso na cmara de combusto controlada atuando-se no


damper do ventilador de tiragem induzida.

Generalidades

SENAI

17

Processos Industriais

Como as caldeiras fogotubulares tm utilizao restrita na indstria, veremos ento


mais detalhes das caldeiras aquatubulares.
Nas caldeiras aquatubulares, as duas variveis mais importantes a serem controladas
so: presso de vapor e nvel do tubulo.
A presso de vapor deve ser mantida numa faixa de variao estreita, pois este vapor
normalmente utilizado em equipamentos complexos e que devem operar com grande
estabilidade, como o caso das turbinas. Esta presso controlada, variando-se as
vazes de combustvel e de ar de combusto, injetados no(s) queimador(es). Quanto
maior a vazo de combustvel, maior a troca de calor, maior a vaporizao.
O nvel tambm deve ser controlado numa faixa estreita, pois tanto o nvel alto como o
nvel baixo so danosos caldeira o nvel alto acarretar arraste de gua no vapor e
o nvel baixo poder deixar os tubos sem gua, levando-os fuso. O nvel
controlado atuando-se na LV que regula a quantidade de gua de alimentao
adicionada ao tubulo superior.

Combusto
Os combustveis podem ser, genericamente, classificados como gasosos, lquidos ou
slidos.
Para que se tenha uma queima adequada, dever haver um manuseio cuidadoso do
combustvel. A forma de manusear o combustvel ir variar, principalmente, em funo
do estado fsico deste combustvel, ou seja, carbono e hidrognio.
Para efeito de controle de combusto, um combustvel slido finamente modo, que
possa ser transportado atravs de uma corrente de ar, apresenta caractersticas de
controle semelhante as de um combustvel gasoso; um combustvel lquido quando
atomizado e jogado em forma de jato na cmara de combusto, tambm apresenta
caractersticas de controle semelhantes as de um combustvel gasoso.
Combustvel Gasoso
Como os combustveis gasosos so facilmente dispersos no ar, no h necessidade de
preparao destes combustveis para combusto. Os combustveis gasosos so
utilizados diretamente na caldeira, da mesma forma com que so recebidas do
18

SENAI

Processos Industriais

fornecedor, o nico cuidado necessrio a reduo da presso do gs para adequlas s caractersticas do queimador.
H dois tipos de combustores para combustvel gasoso: com mistura no bocal e com
mistura prvia do ar e do gs.
Combustvel Lquido
Um combustvel lquido para ser queimado deve ser vaporizado ou atomizado.
Um combustor lquido vaporizado converte continuamente o combustvel lquido em
vapor, utilizando para isso, o calor da prpria chama.
Num combustor de lquido atomizado, o combustvel alimentado com presses de 7
a 20 kgf/cm2. A nebulizao pode ser feita com injeo de ar ou vapor juntamente com
o combustvel.
A atomizao com o vapor a mais utilizada e para que esta atomizao ocorra, o
vapor injetado com presso superior a do combustvel. Normalmente, utiliza-se uma
vlvula reguladora de presso diferencial para manter a diferena de presso entre o
vapor e o combustvel; nos casos de caldeiras de grande porte, comum utilizar-se
uma malha de controle completa, para manter este diferencial de presso.
Combustvel Slido
Um combustvel slido pode ser queimado num leito de combustvel, em suspenso.
H diversos tipos destes sistemas de queima, cada qual conveniente a uma situao
particular.
Na queima em leito de combustvel, o combustvel no precisa de preparao
adicional, sendo alimentado diretamente por gravidade ou atravs de carregadores
mecnicos. Os carregadores mecnicos so projetados para permitir o ar de
combusto, a liberao dos produtos gasosos da combusto e a rejeio do resduo
no queimam. Os tipos mais comuns de leito de combustvel so os com alimentao
paralela, com alimentao cruzada e com alimentao antiparalela.
Na queima em suspenso o combustvel deve ser modo ou pulverizado. A
pulverizao pode ser por impacto, atrito ou esmagamento. Na queima em suspenso,
o ar alm de ser utilizado para secar, transportar e para classificar o combustvel,
SENAI

19

Processos Industriais

tambm leva os finos ao queimador, onde este mesmo ar serve como parte do ar
necessrio combusto.
Elementos da Combusto
Em todos os tipos de combustvel, a combusto feita pelo processo de oxidao do
hidrognio e carbono contidos no combustvel, com o oxignio existente no ar
atmosfrico. O ar atmosfrico composto, basicamente, de 23% de oxignio e 77% de
nitrognio em peso ou, de 21% de oxignio e 79% de nitrognio em volume. O
nitrognio e qualquer outro elemento qumico no combustvel existente no ar
atmosfrico ou no combustvel passam pelo processo de oxidao sem modificaes
essenciais.

Nos processos industriais, utiliza-se o queimador ou maarico como dispositivos para a


combusto. Estes dispositivos misturam o combustvel e o ar de combusto em
propores dentro da faixa de inflamabilidade, possibilitando a ignio e a manuteno
permanente da combusto, mantm turbulncia da mistura e fornece combustvel e ar
de combusto em taxas que permitem a combusto completa sem retorno ou
apagamento da chama. Os dois tipos bsicos de queimador ou maarico so o direto e
o com mistura prvia.

20

SENAI

Processos Industriais

O processo de combusto produz calor. Em caldeiras, este calor que transportado


pelos gases gerados na combusto, utilizado para gerar vapor.
Para carvo, leo ou gs combustvel a relao kcal/kg de ar de combusto
aproximadamente a mesma, no importando se a relao kcal/kg de combustvel
completamente diferente.
O fato das necessidades de ar de combusto serem bastante prximas se baseada no
poder calorfico dos combustveis, um importante conceito utilizado nas aplicaes
da lgica de controle da combusto.

Ar para combusto
Conhecendo-se a composio do combustvel e com base na estequiometria da
combusto, consegue-se calcular o ar terico necessrio queima do combustvel.
Se for utilizar somente o ar terico, parte do combustvel no ser queimado, a
combusto ser incompleta e o calor disponvel no combustvel no queimado ser
perdido atravs da chamin. Para se garantir que a combusto seja completa, utilizase uma quantidade de ar superior ao terico calculado; procura-se, assim, garantir que
SENAI

21

Processos Industriais

as molculas do combustvel possam encontrar o nmero apropriado de molculas de


oxignio para completar a combusto. Este ar adicional chamado de excesso de ar,
sendo normalmente expresso como porcentagem do ar terico. O excesso de ar mais
o ar terico chamado de ar total.
As perdas por excesso de ar aumentam em proporo muito menor que as perdas com
combustvel no queimado, por isto, sempre se trabalha com ar em excesso nos
processos de combusto industrial.

Um outro fator importante a considerar que o aumento da porcentagem de excesso


de ar reduz a temperatura da chama e reduz a taxa de transferncia de calor da
caldeira. O resultado o aumento da temperatura dos gases da combusto e
diminuio do rendimento da caldeira.

22

SENAI

Processos Industriais

A reduo do excesso de ar reduz a massa dos gases da combusto e aumenta a


transferncia de calor para gerao de vapor.
O valor timo de excesso de ar a ser utilizado depende, principalmente, do tipo de
combustvel, tipo de queimador, caractersticas e preparao do combustvel, tipo de
cmara de combusto, carga (como porcentagem de carga mxima), da malha de
controle de combusto utilizada e de outros fatores. O excesso de ar adequado
instalao particular dever ser determinado testando-se a instalao.

Descrio dos componentes de uma caldeira


Fornalha
o local da caldeira onde se realiza a gaseificao e a queima de vapor, sendo em
sua construo observados os seguintes aspectos: o tipo de combustvel, facilidade de
limpeza, teor de cinzas e fuligem produzidas pelo combustvel, volatilidade de
combustvel, temperatura na fornalha, regime de trabalho, admisso e regulagem de
ar. Todos esses aspectos so considerados levando-se em conta a finalidade da
caldeira.
As fornalhas so construdas em funo do combustvel a ser queimado ficando,
assim, classificadas:
Fornalha para queima de combustvel slido
aquela que apresenta grelhas inclinadas e destinada a queimar lenha, carvo ou
outros combustveis slidos.
H vrios tipos de grelhas, sendo as mais usadas:

Grelha plana com barrotes basculantes apenas em caldeiras muito pequenas.

Grelha inclinada ou em escada, com ou sem movimento de degraus. Utilizadas em


caldeiras de mdio porte.

Grelha rotativa ou de esteira. Utilizada em caldeiras de 60 a 80 t/h de vapor.

Deve ser observado que o tipo de grelha a usar est ligado ao porte da caldeira, ao
combustvel e ao tipo de alimentao empregada.

SENAI

23

Processos Industriais

Fornalha para queima de combustvel em suspenso


Esta fornalha utilizada quando se queima leo, slidos pulverizados ou gs. O
elemento responsvel pela queima do combustvel o queimador ou maarico.
Na seleo da fornalha, devem ser considerados os seguintes fatores:

tipo de combustvel;

volume do combustvel;

teor das cinzas;

mtodo de injeo do ar;

comprimento da chama e

temperatura da fornalha.

Tubos e tambores
Tubos geradores de vapor
So os tubos que recebem maior quantidade de calor na fornalha.
Esses tubos tm a finalidade de transformar a gua em vapor saturado que vai at o
tambor onde se separam.
Tubos de fogo
Empregados nas caldeiras tipo tubo de fumaa. Tem a finalidade de aumentar a
superfcie de aquecimento da gua. atravs deles que circulam os gases quentes
resultantes da combusto.
Tambor de vapor
um cilindro fechado, colocado na parte mais alta da caldeira, onde se faz a
separao da gua e do vapor. So conectados a esse tambor os tubos geradores de
vapor, o visor de nvel da gua e o manmetro.
O nvel de gua nesse tambor nunca deve ser superior a de sua capacidade do
mesmo e nunca inferior a 1/2 tambor.
A fim de impedir que o vapor arraste gua e partculas slidas, so colocadas dentro
do tambor algumas placas defletoras ou chicanas.
Tambor de lama
Localiza-se na parte mais baixa da caldeira; trabalha sempre cheio de gua e sua
finalidade acumular as impurezas da gua de alimentao, tais como: lama, ferrugem
24

SENAI

Processos Industriais

e outros materiais. A esse tambor esto conectados os tubos geradores de vapor para
sada de gua a ser vaporizada e tambm vlvulas para a descarga das impurezas.

Economizador
Sua funo pr aquecer a gua de alimentao da caldeira. Est localizado na parte
alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos geradores de vapor. Os gases
quentes so obrigados a circular atravs do economizador antes de sarem pelas
chamins.

Desaerador
Os desaeradores tem duas finalidades. A principal fazer com que os gases contidos
na gua, tais como, o oxignio e o gs carbnico se desprendam, e em decorrncia
aqueam a gua de alimentao. O funcionamento do desaerador consiste na
introduo de vapor diretamente na gua.

SENAI

25

Processos Industriais

Esquema de funcionamento de um desaerador


Superaquecedor
Antes de explicarmos os superaquecedores, vamos estudar o que vem a ser vapor
superaquecido.
Vapor superaquecido
Se aquecermos a gua em um recipiente fechado, quando a gua atingir uma certa
temperatura ela se transforma em vapor (temperatura 100 oC presso atmosfrica).
Enquanto existir gua dentro do recipiente, o vapor ser saturado, e a temperatura no
aumentar.
A partir do momento em que no houver mais lquido, o vapor restante ir se
aquecendo, podendo atingir qualquer temperatura que se desejar (mantida presso
constante).
Esse processo de superaquecimento do vapor seria impossvel nas caldeiras, pois se,
a gua evaporasse, os tubos queimariam e tambm no haveria alimentao suficiente
da rede de vapor. Utilizam-se, pois, os superaquecedores para elevao de
temperatura de vapor sem danificar a caldeira. O vapor saturado arrasta grande parte
das impurezas contidas na gua, o que no acontece com o vapor superaquecido.
Processo de superaquecimento do vapor
Para superaquecer o vapor empregam-se dispositivos denominados
superaquecedores. Esses elementos normalmente aproveitam os gases da combusto

26

SENAI

Processos Industriais

para dar o devido aquecimento ao vapor saturado, transformando-o em vapor


superaquecido.
Os superaquecedores so construdos de tubos de ao em forma de serpentina cujo
dimetro varia de acordo com a capacidade da caldeira.
Quando instalados dentro das caldeiras podem estar localizados atrs do ltimo feixe
de tubos, entre dois feixes de tubos, sobre os feixes de tubos ou ainda na fornalha.
Aplicaes do vapor para processo
A finalidade da gerao de vapor depende do tipo de indstria. A maioria das indstrias
depende do vapor para seus processos.

Indstrias metalrgica e cermica


Utilizam o vapor para o aquecimento dos dutos de leo combustvel de alimentao
dos queimadores dos fornos e para nebulizao do combustvel. O vapor pode ser
tanto de baixa presso como de mdia presso.
Indstria de produtos alimentcios
Utiliza vapor saturado de mdia presso para cozimento de alimentos. Este tipo de
indstria usa o vapor indiretamente para aplicaes de cozimento. Nas indstrias onde
o vapor entra diretamente no processo de fabricao, tem que ser muito bem tratado a
fim de no prejudicar o produto.
Existem nos processos qumicos controladores da qualidade do vapor para que atenda
s especificaes de utilizao, neste tipo de indstria.
Indstria Txtil
Utiliza vapor saturado de mdia presso em grande quantidade para aquecimento dos
tanques de tingimento, alvejamento e secagem.
Indstria de celulose e papel
Utiliza o vapor saturado de baixa e mdia presso, sendo a maior parte empregada
nos digestores, nos tanques de branqueamento, nos cilindros de lavagem, nas
calandras e secadoras de papel.

SENAI

27

Processos Industriais

Questionrio
1. Qual a principal funo de uma caldeira?
2. O que entra no sistema de vapor gua?
3. O que entra no sistema de combustvel ar gs?
4. Quais so os tipos bsicos de caldeiras?
5. Descreva como o funcionamento da caldeira de fogotubular.
6. Quais so as desvantagens da caldeira de fogotubular?
7. Qual a vazo e a presso de trabalho da caldeira fogotubular?
8. Descreva o funcionamento da caldeira aquatubular.
9. Em que valor deve ser mantido o nvel do tubulo superior?
10. Com relao gua, como trabalha o tubulo inferior?
11. Como so isoladas as paredes das caldeiras?
12. Como aquecida a gua que est dentro dos tubos da caldeira?
13. Aonde a entrada de gua da caldeira?
14. Por que a gua circula entre o tubulo superior e inferior?
15. Qual o tipo de vapor gerado na sada do tubulo superior?
16. Defina o que vapor saturado.
17. Defina o que vapor superaquecido.
18. Como so constitudos os superaquecedores.

28

SENAI

Processos Industriais

19. Qual a funo do dessuperaquecedor?


20. Qual a funo do economizador?
21. Qual a funo do pr-aquecedor?
22. Como deve ser mantida a presso do vapor na sada da caldeira?
23. Como deve ser controlado o nvel no tubulo superior?
24. Genericamente, como podem ser os tipos de combustveis?
25. Como devem ser os combustveis slidos e lquidos para que tenham
caractersticas semelhantes ao combustvel gasoso?
26. Por que no h necessidade de preparao do combustvel gasoso?
27. Qual o nico cuidado que devemos tomar com o combustvel gasoso?
28. Como deve ser o combustvel lquido para ser queimado?
29. Como pode ser feita a neutralizao do combustvel lquido?
30. Como deve ser o leito para a queima do combustvel slido?
31. Como deve ser o preparo do combustvel slido para a sua queima?
32. Quais so os dispositivos utilizados em processos industriais para a combusto?
33. Qual a funo dos queimadores ou maaricos?
34. O que acontece quando trabalhamos com a quantidade de ar terica?
35. Qual deve ser a quantidade de ar para que haja a combusto completa?
36. O que acontece com a temperatura da chama quando h excesso de ar?
37. Do que depende o valor timo do excesso de ar?
SENAI

29

Processos Industriais

38. Como deve ser determinado o excesso de ar em uma caldeira

30

SENAI

Processos Industriais

Reator

O Reator no processo qumico industrial


Reatores na indstria qumica
Entende-se por reator, como sendo um equipamento capaz de gerar uma reao de
carter qumico em um processo industrial
Nesta unidade veremos alguns tipos de reatores mais freqentes, que so
classificados de acordo com as fases dos produtos ou sistema de trabalho.
Segundo as fases dos produtos os reatores podem trabalhar com fases:

Homognea: gases
Lquidos

todos os produtos

todos os produtos

Heterognea: gs-lquido, gs slido, lquido-lquido, gs-lquido-slido.

Segundo a forma de trabalho dos reatores sero de:

Marcha descontnua

Marcha contnua

Formas de esfriamento e aquecimento


As reaes qumicas podem ser exotrmicas ou endotrmicas. Por isso o reator ter
que absorver parte do calor produzido ou fornecer calor. Considerando um reator de
operao exotrmica, necessrio fornecer calor para alcanar e manter a
temperatura de reao.
O aquecimento , em geral, conseguido por troca de calor com vapor de gua que
circula por serpentinas interiores e exteriores ao reator ou por combusto de um
SENAI

31

Processos Industriais

combustvel gasoso ou lquido. Um exemplo deste ltimo caso se tem no cracking


trmico. Neste caso o reator usado, entre outros fins, para a desidrogenao de
lcool secundrio e obteno de cetonas.

Se o que se pretende retirar parte do calor produzido, existem diversos


procedimentos.
Em geral produz-se vapor atravs de tubos por onde circula gua e saem para o
exterior na forma de vapor, ou seja (se o reator tubular) o calor de reao evapora a
gua que recobre os tubos parcialmente mantendo constante o nvel por meio de uma
injeo de gua. Regulando a presso de sada do vapor, assegura-se uma reao
temperatura constante.
Outras vezes no a gua que circunda os tubos, e sim outro produto, como por
exemplo um derivado de petrleo. Este,ao vaporizar-se, troca posteriormente calor
com gua, vaporizando-a.
Algumas vezes s se refrigera o reator e ento se faz circular gua por serpentinas.
Em seguida a gua empregada para produzir vapor. Outras vezes s necessita de
um dispositivo para produzir o calor inicial de reao. Para isso utiliza-se um
aquecedor eltrico, como no caso da obteno de amonaco.
32

SENAI

Processos Industriais

Na figura esquematizado uma forma de absoro de calor de um sistema de reao.


Trata-se de uma reao exotrmica em um reator tubular, com catalisador no interior
dos tubos.

Reator descontnuo
Parte dos processos industriais se efetuam atualmente em forma descontnua, isto , o
reator, que geralmente do tipo caldeira, possui forma cnica no fundo, serpentinas de
calefao, agitadores mecnicos, fechamento hermtico, entradas de produtos etc.
Passado o tempo de reao faz-se anlise do produto e, se este cumpre as
especificaes previstas, procede-se o seu esvaziamento. Muitas vezes se empregam
catalisadores no processo. Algumas vezes interessa separ-los, ou feito seja por
diluio do produto final, ou por precipitao, outras vezes o catalisador acompanha o
produto.
Este sistema descrito denominado batch e como se pode deduzir, as produes
sempre sero pequenas se comparadas com os processos da grande indstria
qumica. Pode-se dizer que, o reator descontnuo um equipamento bsico de
fabricao, tendo como vantagem a possibilidade de produo de diferentes produtos,
mudando para tanto a formulao dos produtos e as condies de operao.

SENAI

33

Processos Industriais

Por outra parte, tem como inconveniente, uma maior vigilncia na sua operao e, se
empregado para distintas fabricaes, deve ser limpo para evitar as contaminaes de
distintos produtos.
Reator tipo tanque agitado contnuo
Neste reator os produtos reagentes e os produtos formados pela reao entram e
saem do reator continuamente.
Se os produtos formados so retirados em forma lquida, ocorre a separao do
catalisador, pois ao abaixar a concentrao do mesmo no reator, decrescer a
formao dos produtos finais.

A figura representa um exemplo deste tipo de reator. Nele se observa os produtos


regentes Ra e Rb que entram de forma contnua no reator (que j tem alojado em seu
interior o catalisador), a agitao e o aquecimento. Na sada observa-se os produtos
segundo a reao: Ra+ Rb Pc, a separao dos produtos Ra e Rb com retorno ao
reator e finalmente a condensao do produto final Pc, assumindo-se que os pontos de
ebulio de Ra e Rb so mais altos que os de Pc.
Reator tubular
O reator tubular aplicado, em geral, em reaes que se desenvolvem a alta presso.
Isto porque seria necessrio uma espessura muito grande das paredes de um reator
de maior volume, o que seria invivel devido ao custo da instalao. Assim em lugar de
utilizar um grande reator, se substitui por muitos tubos de reao.

34

SENAI

Processos Industriais

O desenho de um reator depender do total conhecimento das reaes que se


desenvolvem, assim como das velocidades na medida em que as massas dos
reagentes e dos produtos avanam (quase sempre atravs do catalisador),
determinando assim o tempo que as substncias estaro no reator e sua velocidade de
passo. Com todos dados possvel dimensionar-se um reator.
Reator de leito fluidizado
Os reatores de leito fluidizado so aqueles em que a reao cataltica se efetua por
fluidizao dos slidos.
Este processo se desenrola em aparelhos de corpo cilndrico com cones esfricos no
fundo. A entrada, ou entradas do agente fluidizante (ar, hidrognio, cloro, etc.), pela
parte inferior.
Possui tambm, uma ou mais sadas de produtos, para drenar ou esvaziar o reator,
alm dos elementos auxiliares tais como: serpentinas de aquecimento ou esfriamento,
controle de fluxo, de presso, etc.
Nos reatores de eixo fluidizado, o catalisador geralmente um slido que est
perfeitamente misturado com produtos reagentes e os que resultam da reao. Os
produtos saem do reator em fase lquida ou vapor e o catalisador poder ser removido
ou substitudo quando sua eficcia estiver baixa ou quando sua quantidade na mistura
estiver abaixo do valor mnimo.
Questionrio
1. O que um reator e qual sua funo?
2. Quais so os tipos de reatores?
3. O que significa marcha contnua e marcha descontnua?
4. O que so reaes endotrmicas e exotrmicas?
5. Como o reator mantm sua temperatura de trabalho constante?
6. O que significa catalisador?

SENAI

35

Processos Industriais

7. O que significa PRC e LRCA?


8. Indique a vantagem e desvantagem do reator semicontnuo?
9. Como se evita contaminao num processo BATH?
10. Qual o problema encontrado no reator com processo contnuo?
11. O que um reator tubular?
12. Qual o uso de um reator tubular?
13. Como se dimensiona o tamanho de um reator?
14. O que um serpentina?
15. Num reator podemos utilizar vrios produtos, inclusive cloro, hidrognio e
amnia. Quais os riscos de se trabalhar com estes produtos?

36

SENAI

Processos Industriais

Tratamento de gua

Processos de tratamento de gua


As guas residuais resultantes das vrias atividades humanas, domsticas, industriais
ou agrcolas, no podem continuar a ser utilizadas sem tratamento prvio. As estaes
de tratamento consistem de uma srie de processos fsicos, qumicos e biolgicos.
Os objetivos destes processos so proporcionar o tratamento e melhorar a qualidade
da gua para us-la novamente, no consumo humano ou sendo reutilizada com
conseqncias mnimas ao ambiente. Os processos de tratamento de gua se dividem
em dois grupos:

Processos Convencionais.

Processos Avanados.

A utilizao de um ou de outro processo no corresponde a um melhor ou pior


tratamento de gua por uma estao de tratamento de gua e sim, est diretamente
ligado aos componentes residuais do manancial a ser tratado, atendendo as
necessidades para tornar a gua potvel.

Processos convencionais
Remoo de compostos orgnicos
a remoo de compostos orgnicos residuais que em combinao com produtos
desinfetantes (cloro) formam compostos clorados que so causadores de sabor e
cheiro desagradveis na gua tratada. Para remoo de compostos orgnicos usado
carvo ativado e um tempo de contato mnimo de 15 (quinze) minutos.
Carvo ativado

Aplicao: remoo de compostos orgnicos.


SENAI

37

Processos Industriais

Obteno: queima em altas temperaturas e baixo teor de oxignio de casca de


coco, n de pinho e celulose.

Aspecto fsico: p finamente pulverizado.

Custo em U$: 0,73/kg

Coagulao
a introduo de reagentes fortemente catinicos (cloreto frrico) para que em contato
com a gua bruta, carregada anionicamente, forme cogulos. O tempo de ocorrncia
da coagulao extremamente curto e a intensidade de agitao deve ser tal que
permita, dentro do tempo exigido, assegurar a difuso completa do coagulante na
gua.
Cloreto frrico (FeCl3)

Aplicao: coagulante.

Obteno: reao do ataque de minrio de ferro com cido clordrico (HCl).

Aspecto fsico: soluo a 40%.

Custo em U$: 0,22/kg

Floculao
A floculao a aglomerao e compactao de partculas de coagulante e de matria
em suspenso na gua, formando conjuntos maiores e mais adensados, denominados
flocos.

Ela efetuada por meio de um processo mecnico (ETA 11, III, IV e Capivari) ou
hidrulico (ETA 1), que produz agitao na gua com o objetivo de se criar gradientes

38

SENAI

Processos Industriais

de velocidade que cause turbulncia capaz de provocar choques ou colises entre as


partculas coaguladas.
Estes gradientes produzem tenso cisalhante nos flocos existentes e so limitados
para no ultrapassarem a capacidade de resistncia do cisalhamento destas
partculas.
Os contatos provocados permitem que os flocos aumentem de tamanho e densidade,
tornando-se mais fceis de se sedimentarem.
O tempo para ocorrncia da floculao normalmente excede a 20 minutos, em alguns
tipos de gua (gua barrenta) at 60 minutos ou mais.
Como auxiliar deste processo so usados polieletrlitos que so compostos de alto
poder molecular e no inicos que proporcionam maior densidade aos flocos
formados.
Polieletrlitos

Aplicao: auxiliar de decantao.

Obteno: reao de polimerizao de monmeros acrilamida (C3H5NO).

Aspecto fsico: suspenso em solvente orgnico (querosene desodorizado).

Custo em U$: 2,90/kg

Decantao
A decantao ou sedimentao se resume no efeito da gravidade sobre partculas
suspensas num lquido de densidade inferior. Sob a influncia da gravidade qualquer
partcula que tiver uma densidade maior que a da gua ir sedimentar-se, com isso a
gua sai do decantador com baixos valores de cor e turbidez.
Este processo consiste em diminuir a velocidade do fluxo de gua, fazendo com que o
tempo de escoamento seja maior que o tempo necessrio para que os flocos se
sedimentem. Normalmente este tempo pode variar de 30 minutos a 2 horas. A
remoo do lado formado no fundo dos decantadores deve ser feita periodicamente, e
pode ser de forma automtica (ETA 11, III, IV e Capivari) ou manual (ETA 1).
Filtrao
A filtrao da gua o processo onde ela separada da matria em suspenso.
Remanescente do decantador, pela passagem atravs de uma substncia porosa. Na
prtica este material poroso usualmente uma camada de areia. A remoo de

SENAI

39

Processos Industriais

matria slida se efetua pela filtrao atravs dos poros na superfcie da camada de
areia e pela aderncia das partculas slidas aos gros de areia.
O tipo de filtrao aplicada na ETAs da Sanasa so filtros rpidos abertos onde a gua
passa por gravidade de cima para baixo, atravs da areia com alta velocidade,
geralmente a taxa de filtrao varia de 120 a 180 m3/m2/dia.
A composio das camadas filtrantes pode ser s de areia e pedras de vrias
granulometrias (ETA I e II), e compostas de areia e antracito (ETA III, IV e Capivari).
Aps um perodo que varia de 16 a 60 horas (na Sanasa), os poros passam a ficar
vedados pelos flocos remanescentes do decantador diminuindo a capacidade de
filtrao, o que provoca sensvel reduo da taxa de filtrao. Esta reduo da taxa de
filtrao o parmetro indicativo da necessidade de limpeza do filtro, que feita por
uma corrente reversa de gua de lavagem (convenientemente pr-tratada), que
expande e agita a areia e remove para o esgoto os slidos acumulados.
Desinfeco
Para melhor compreenso da desinfeco, recorremos a definio do termo esterilizar
que destruir todos os microorganismos existentes em algum material.
A desinfeco caso particular da esterilizao que se refere especificamente a
eliminao dos germes patognicos, sem que haja necessariamente a destruio de
todos os organismos, uma vez que os patognicos so geralmente menos resistentes
que os no patognicos.
Na Sanasa o processo de desinfeco feito com a aplicao de cloro e amnia,
produzindo um composto de ao mais lento (cloraminas), porm com o poder de
prolongar a ao bactericida do cloro. Este processo considerado eficiente para
controle do desenvolvimento bacteriolgico em sistemas de distribuio relativamente
longos. A quantidade de cloro residual combinado (nome dado ao composto na gua)
deve estar na faixa de 1 a 4 mg/l, e o tempo de contato mnimo para garantir a
desinfeco de 1 (uma) hora, da a importncia das caixas de contato. Para
formao das cloraminas, na Sanasa utiliza-se uma parte de amnia para cinco partes
de cloro.
Hipoclorito de sdio (NaOCl)

40

Aplicao: desinfeco de guas, em sistemas de pequeno porte.


SENAI

Processos Industriais

Obteno: eletrlise do cloreto de sdio (NaCl) com borbulhamento em soluo de


cloreto de sdio.

Aspecto fsico: soluo em 12% de cloro ativo.

Custo em U$: 0,25/kg

Cloro (Cl2)

Aplicao: desinfeco.

Obteno: eletrlise do cloreto de sdio.

Aspecto fsico: gs liquefeito.

Custo em U$: 0,16/kg

Amnia (NH3)

Aplicao: estabilizante do cloro, removedor de gosto e odores.

Obteno: sntese do ar atmosfrico alta presso e temperaturas em presena de


catalisadores mistos de p de ferro com dixido de potssio (K2O).

Aspecto fsico: gs liquefeito.

Custo em U$: 0,90/kg

Correo do pH
A correo do pH feita com a finalidade de diminuir e/ou evitar a corrosividade da
gua, a cal utilizada.
Durante o processo de clarificao o pH levemente cido (pH = 6,0) devido a ao do
sulfato de alumnio (sal de cido forte). A gua nestas condies, apesar de atender s
especificaes sanitrias, provocaria a longo prazo corroso das tubulaes de
distribuio, principalmente nas ligaes de ferro galvanizado.

SENAI

41

Processos Industriais

Tanque de neutralizao (correntes cidas)


Com a correo, o pH sai das unidades de tratamento na faixa de 7,6 a 8,2 (levemente
alcalino), suficiente para evitar a corroso. Os sais de carbonatos no interior da
tubulao formam ao longo do tempo um filme entre gua e canalizao.

Cal virgem CaO

Aplicao: correo do pH.

Obteno: queima em altas temperaturas de rochas calcrias (calsita, dolomitica,


mrmore).

Aspecto fsico: slido granulado.

Custo em U$: 0,17/kg.

Cal hidratada Ca(OH2)

Aplicao: correo do pH.

Obteno: reao de xido de clcio (CaO) com gua.

Aspecto fsico: p

Custo em U$: 0,14/kg

Fluoretao
A fluoretao reduz o ndice de dentes cariados, perdidos e/ou obturados (CPO), que
na cidade de Campinas, conforme estudos da PUCC, atravs da Faculdade de

42

SENAI

Processos Industriais

Odontologia, j reduziu em 65% estas incidncias (CPO), sendo que em classes


menos favorecidas chega a 71%, enquanto nas classes mais elevadas de 25%.
cido fluossilcico (H2SiF6)

Aplicao: medicao sistmica, combate crie.

Obteno: reao da slica com cido fluordrico borbulhamento em gua.

Aspecto fsico: soluo 20%.

Custo em U$: 0,06/kg

Fluorsolicato de sdio (Na2SiF6)

Aplicao: medicao sistmica, combate crie.

Obteno: reao do silicato de sdio (NaSiO3) com cido fluordrico (HF).

Aspecto fsico: p finamente pulverizado.

Custo em U$: 1,34/kg

Processos avanados
Oxidao extensiva
A oxidao extensiva visa a destruio da matria orgnica excessiva vinda do
manancial. Este processo na Sanasa s aplicado na ETA Capivari por ser o rio que
abastece de gua bruta de qualidade inferior e mais suscetvel a grandes variaes,
por ser de baixa vazo.
No processo adicionado permanganato de potssio (oxidante), aplicado uma
aerao vigorosa por aproximadamente 15 minutos. Com isso, alm da destruio da
matria orgnica, conseguimos a reduo de substncias que produzem gosto e
odores com sulfeto de hidrognio (HS) e alguns compostos orgnicos volteis, alm de
propiciar a oxidao de ferro e mangans solveis para a forma insolvel, tornando-os
apropriados para a reao nas fases da clarificao.
O equipamento de aerao usado consiste em unidades de difuso de ar, em sistemas
de turbinas de arejamento em que o ar liberado abaixo das ps rotativas, e
arejamento de superfcie no qual a transferncia de oxignio garantida pela alta
turbulncia de superfcie.

SENAI

43

Processos Industriais

Equipamento para arejamento


Permanganato de potssio (KmnO4)

Aplicao: oxidao de matria orgnica.

Obteno: oxidao de solues de manganatos (MnO4) com gs cloro.

Aspecto fsico: cristais.

Custo em U$: 2,80/kg

Interclorao
A interclorao, utilizada na ETA IV, uma clorao da gua decantada, antes da
filtrao, para oxidao de ferro e mangans solvel, tornando-os insolveis. Este
processo traz outros benefcios, tais como: controlar o desenvolvimento das algas,
reduzir as acumulaes nos filtros, fatores que contribuem para a melhoria da
eficincia, assim como para aumentar o tempo de funcionamento dos filtros.
Na ps clorao (clorao final) apenas complementado os teores de cloro residual
j adicionados na interclorao, para que a gua saia do sistema com concentrao
padronizado (de 1 a 4 mg/l).
Pr-sedimentao
A pr-sedimentao, utilizada nas ETAs III e IV, foi concebida para remoo de
resduos sedimentveis. Seu funcionamento se assemelha ao decantador, e a
eficincia na remoo de cor, turbidez, slidos sedimentveis e matria orgnica chega
s vezes a 60%. O tempo de deteno da gua no pr-sedimentador de uma hora,
trazendo como benefcio, alm dos j citados, o de funcionar como um tanque de
homogeneizao, pois, absorve as bruscas mudanas na qualidade da gua do rio no
caso principalmente de fortes chuvas.

44

SENAI

Processos Industriais

Tipos de precipitao utilizados


Nmeros da empresa
Para captar, tratar, distribuir gua e tratar e afastar o esgoto, a empresa gasta 1 milho
de quilos de produtos qumicos e consome 4,9 milhes de KW/h de energia eltrica
mensalmente.
A composio fsico-qumica provvel, determinada por amostragem, da gua
distribuda para a populao da cidade a seguinte:

gua potvel fluoretada

Aspecto: limpo

Odor: inobjetvel

Turbidez: 0,5 NTU

pH: 7,1

Acidez: 5,0 mg/l

Alcalinidades: -----

Bicarbonatos:30 mg/l

Cloretos: 30 mg/l

Dureza total: 52 mg/l


SENAI

45

Processos Industriais

Ferro total: 0,02 mg/l

CO2: 2 mg/l

Resduos totais: 125 mg/l

Sulfatos: 14 mg/l

O Sistema de esgotamento sanitrio no seu incio


O municpio de Campinas possui cinco bacias de esgotamento sanitrio, a saber:
Bacia do Crrego Proena-Anhumas, Bacia do Crrego Piarro, Bacia do Rio
Capivari, Bacia do Crrego Samambaia e Bacia do Quilombo.
A Sanasa atende com a rede coletora de esgotos 87% da populao urbana do
municpio atravs de 2.141.265m de redes coletoras com 138.427 ligaes (Junho/91),
num total de 216.812 economias atendidas. A Sanasa praticamente no vm
realizando nenhum tipo de tratamento destes esgotos.
No entanto, est sendo viabilizado o tratamento dos esgotos das bacias Ahumas e
Piarro. Com este projeto ser possvel tratar de 75% dos esgotos lanados no
municpio de Campinas.
A Sanasa est atualizando o Plano Diretor de Esgotos do Municpio pretendendo com
isso definir as obras prioritrias a executar convocando para tal todas as entidades
representativas e a populao a participarem.
Aps a priorizao das obras do Plano Diretor e elaborao dos projetos executivos, a
Sanasa pretende elevar os ndices atuais de tratamento, executando as obras
previstas, despoluindo grande parte de nossos cursos dgua.
O Esgoto de campinas hoje
Campinas hoje possui uma rede com 2,6 milhes e metros e 44 estaes elevatrias
que atende a quase 90% da populao com recolhimento e afastamento de esgoto.
Atualmente 8 estaes de tratamento se incubem de impedir que cerca de 4% do
esgoto seja despejado nos crregos in natura.

46

SENAI

Processos Industriais

Campinas, como a maioria das grandes cidades brasileiras, tem um desafio pela
frente: em pouco tempo construir estaes de tratamento de esgoto em nmero
suficiente para eliminar ao mximo a descarga de poluentes nos crregos da regio.
O plano para construo de 24 estaes de tratamento de esgoto j est em
andamento: nos ltimos 2 anos a Sanasa inaugurou trs estaes a Ciatec, a Icara
e a Santa Rosa e implantou vrios interceptores que esto levando o esgoto para
pontos de futuras estaes. Um deles foi implantado juntamente com a reurbanizao
da Avenida Jos de Souza Campos, a Norte-Sul. Alm disso, j est em vigor a lei que
determina que os novos empreendimentos tenham a sua prpria estao de
tratamento de esgoto.
Ao mesmo tempo, em parceria com a Prefeitura Municipal, a Sanasa implantou o
interceptor da Lagoa do Taquaral, cujos resultados em relao despoluio j so
visveis. Antes do fim do ano de 1997 j ser novamente possvel a pesca no local sem
qualquer risco para a populao.
Em fase de licitao, est a estao de tratamento de esgotos do Crrego Samabaia.
Ela ter capacidade, em sua fase final, de tratar 200 l/s de esgotos. O incio das obras
est previsto para o final do ano de 1997.
A meta da Sanasa tratar 70% do esgoto gerado por Campinas at o ano 2000 e
atender 100% da populao com sistema de coleta e afastamento.
Sanasa em nmeros
Populao atendida com afastamento de esgoto: 798.000
Estaes de Tratamento de Esgotos (Primrias 50% de limpeza)

Capacidade
ETE Costa e Silva

15,1 l/s

ETE Paineiras

3,5 l/s

ETE Nbrega

4,1 l/s

ETE IAPI

1,5 l/s

ETE Vila Itlia

1,3 l/s

SENAI

47

Processos Industriais

Secundrias 96% de limpeza


ETE Ciatec

13,5 l/s

ETE Icara

0,99 l/s

ETE Santa Rosa

7,79 l/s

Caractersticas dos sistemas analisados para o tratamento da fase lquida


Os nveis de tratamento de esgotos considerados no trabalho para o tratamento da
fase lquida (esgotos) so os nveis preliminar, primrio e secundrio. A principal
nfase dada ao nvel secundrio, nico capaz de cumprir a legislao relativa aos
padres de lanamento.
Os principais sistemas de tratamento de esgotos domsticos em nvel secundrio so:

Sistemas de lagoas de estabilizao;

Sistemas de lodos ativados;

Sistemas de filtros biolgicos;

Sistemas anaerbicos;

Sistemas de disposio no solo.

Nveis de tratamento dos esgotos

Preliminar: slidos em suspenso grosseiros (materiais de maiores dimenses e


reas).

Primrio: slidos em suspenso sedimentveis; DBO em suspenso (matria


orgnica componentes dos slidos em suspenso sedimentveis).

Secundrio: DBO em suspenso remanescente (matria orgnica em suspenso


fina no removida no tratamento primrio); DBO solvel (matria orgnica na forma
de slidos dissolvidos).

Classificao/finalidade dos tratamentos de esgotos


Preliminares

Finalidade: remoo de slidos grosseiros, detritos minerais, areia, leos e graxas.

Unidades: grade.

Comuns: caixa de reteno de areia, tanques de remoo de leos e graxas.

Primrios

48

Finalidade: remoo de slidos em suspenso, dissolvidos e em estado coloidal.


SENAI

Processos Industriais

Unidades: tratamento primrio.

Comuns: tratamento biolgico (oxidao), decantao secundria.

Secundrio

Finalidade: Remoo de slidos em suspenso, dissolvidos e em estado coloidal.

Unidades: Tratamento primrio.

Comuns: Tratamento biolgico (oxidao), decantao secundria.

Estao de tratamento de gua

Tratamento de H2O para caldeira (desmineralizao)


gua dura e gua mole
gua dura: gua que custa a formar espuma com sabo, contm sais de clcio e
magnsio dissolvidos. Uma dureza temporria causada por bicarbonatos dissolvidos,
formados quando a H2O da chuva, com monxido de carbono dissolvido (gs
carbnico, CO2) se infiltra no calcrio ou rochas calcreas.
CaCO2 + H2CO3 Ca(HCO3)2 Hidroteno carbonato de clcio
chamada temporria porque o carbonato de clcio (Giz), CaCO3, se precipita ao
ferver aderindo, como uma camada dura, no interior dos canos e vasilhas. A dureza
permanente formada pelos sulfatos e cloretos de clcio e magnsio.
Estes sais reagem com sabo (estearato de sdio) formando uma espuma insolvel
(estearato de clcio).
A dureza temporria removida atravs de fervura ou pela adio de cal extinta.

SENAI

49

Processos Industriais

O acrscimo de bicarbonato de clcio ou calgon (ou fosfato complexo) remove tanto a


dureza temporria quanto a permanente precipitando tanto o clcio quanto o magnsio
como sais insolveis.
Os amolecedores de H2O com permuta de ons, contm um minrio natural, como a
permutita ou uma resina sinttica, que tm a propriedade de substituir os ons de clcio
e magnsio por ons inofensivos de sdio.
A maioria dos agentes desionizantes com uma forte soluo salina repem os ons de
sdio deslocando os de Ca e Mg.
gua
A qualidade da gua que abastece o gerador de vapor tem papel fundamental no
desemprego do equipamento. O vapor gerado a partir de gua que contenha
impurezas em suspenso e minerais de qualquer espcie poder ser prejudicial aos
diversos processos e equipamentos envolvidos.
No gerador de vapor, as impurezas em suspenso se depositam no lado de gua
entupindo ou dificultando a troca de calor assim como os minerais liberados na
gerao do vapor se incrustam nas paredes da cmara e internos dos tubos
(dependendo da caldeira aqua ou fogo tubular) e resistncias e eletrdos de nvel
(caldeira eltrica), comprometendo seu funcionamento e originando, na melhor das
hipteses, uma maior freqncia de operao de limpeza.
Portanto, a gua que abastece o conjunto dever ser desmineralizada ou destilada
com pH 7 +/- 1 e com dureza mxima ao redor de 60 ppm.

Fluxograma de reposio de H2O para caldeira


50

SENAI

Processos Industriais

Desmineralizao
Tipo de tratamento para gua de alimentao
O tipo de tratamento de gua de alimentao depende:

da qualidade da gua bruta;

da presso de operao da caldeira;

do fluxo de calor na superfcie de vapor da caldeira.

Obs: a maioria das dificuldades operacionais das caldeiras ocasionada por


problemas no tratamento da gua de alimentao.
Monitorao da qualidade da gua tratada
A caracterstica da H2O de alimentao monitorada por medidores de pH (quanto
mais H, melhor o tratamento) e condutividade eltrica (quanto maior for
condutividade, pior a gua).
Desmineralizao ou desmi
A medida que a H2O evapora, os cristais tendem a encrustar-se nas paredes dos
tubules (clcio, slica, cloro e magnsio) e nas tubulaes, formando uma camada
que diminui a vazo de H2O e dificulta a troca de calor entre o lado de fogo e o lado de
gua, reduzindo o rendimento da caldeira.
Obs: O cloro ataca o ao inx. O ao inx ANSI 304 no resiste ao cloro. J o ao
ANSI 316 no atacado pelo cloro, porm a mistura de cloro + sdio (NaCl) ataca
quase todos os tipos de ao, com exceo do ao inox ANSI 316L, que muito caro.
Desaerao
Serve para eliminar os gases arrastados ou dissolvidos na H2O (o prprio ar
atmosfrico, CO2 e O2).
Quando estes gases esto alta temperatura, tornam-se corrosivos, atacando os
tubos e os tubules, atacando tambm os trocadores de calor e as linhas de
condensado. Os remanescentes da desaerao so eliminados pela adio de
produtos qumicos.

SENAI

51

Processos Industriais

Purga (Blow Down)


Purga descontnua: um sistema conectado na parte mais baixa do tubulo de gua.
Mediante aberturas peridicas da vlvula de purga, a lama qumica removida do
fundo do tubulo inferior.
Purga contnua: conectada tubulao de vapor e remove a gua contendo slidos
dissolvidos um pouco abaixo da superfcie da gua existente no tubulo superior.
Controle automtico da concentrao dos produtos qumicos
Este controle feito por instrumentos que medem a condutividade da gua e atuam na
vazo de purga contnua da caldeira, mantendo a concentrao mdia dos produtos
qumicos prxima ao limite mximo aceitvel. Com isso, pode-se ter a menor vazo de
purga contnua com maior economia de gua desmi.
Quanto melhor o tratamento de H2O, menor a purga da caldeira.

52

SENAI

Processos Industriais

Fluxograma de processo de desmineralizao


A coluna forte ou fraca depende do dimetro das bolinhas. Quanto maior o dimetro,
menor a rea de contato por isso mais fraca a coluna.

Resina Catinica
composta de hidrognio. Na passagem da gua, a resina segura o clcio e o
magnsio, liberando hidrognio na forma de H2.
SENAI

53

Processos Industriais

Regenerador
H2SO4

H2O+Ca+Mg+Cl + metasilicato

Resina

H2O+H2+Cl + metasilicato

Catinica

CaSO4 + MgSO4

Obs: O H2SO4 provoca aquecimento na resina podendo queimar.


Na regenerao da resina catinica, utilizado o H2SO4 (cido sulfrico). A resina
segura o H2 do H2SO4, e com a lavagem da resina, volta para o esgoto o CaSO4 e o
MgSO4 (enquanto uma torre est em regenerao, a outra est em operao e viceversa).

Resina Aninica
Fraca (bolinhas grandes)
Forte (bolinhas pequenas)
A resina aninica composta de hidroxilas. Na passagem da gua, segura o cloro e o
metasilicato e solta hidroxilas OH-.
Regenerador
NaOH (soda)

H2O+H2+Cl + metasilicato

Resina

H2O + (H + OH) = 2 H2O

Aninica

(gua desmi)

NaCl + Metasilicato de Na
Na regenerao com soda, a resina segura a hidroxila da soda e solta o cloro e o
metasilicato. Na lavagem da resina, vai para o esgoto NaCl e o metasilicato de Na.
54

SENAI

Processos Industriais

Questionrio
1. O que significa guas residuais?
2. O que significa guas tratadas?
3. O que so estaes de tratamento de gua?
4. O que significa ETA?
5. Dentro de um processo convencional temos a remoo dos compostos orgnicos.
a)

O que um composto orgnico?

b)

Por que o composto orgnico precisa ser eliminado?

c)

Como se d a eliminao do composto orgnico?

6. O que carvo ativado?


7. O que coagulao e para que serve?
8. O que significa soluo a 40%?
9. O que floculao e como ela acontece?
10. O que sedimentao?
11. O que decantao?
12. O que soluo coloidal?
13. O que lodo?
14. O que um filtro de areia e como ele funciona?
15. Como se compe um filtro de areia?
16. Como se regenera um filtro de areia?
17. Qual a diferena entre esterilizar e desinfectar?
SENAI

55

Processos Industriais

18. O que so caixas de contato?


19. O que pH?
20. Para que se manipula o pH da gua?
21. Como se manipula o pH?
22. Para que serve o flor?
23. Num processo avanado, se usa a oxidao extensiva?
24. O que significa oxidante e redutor?
25. Qual o objetivo da oxidao extensiva?
26. O que um aerador e para que serve?
27. O que se faz para aumentar a eficincia dos filtros?
28. Qual o objetivo da clorao final?
29. Para que serve a pr-sedimentao e qual a vantagem de sua aplicao?
30. O que turbidez (NTU)?
31. O que significa esgotamento sanitrio?
32. O que estao elevatria?
33. O que esgoto in natura?
34. O que um interceptor?
35. Sobre os produtos utilizados no tratamento de gua:
a)

Quais so?

b)

Para que servem?

56

SENAI

Processos Industriais

c)

Como so obtidos?

36. As empresas de reciclagem de plstico, vidro, precisam ter um tratamento


particular de esgoto. Caso lancem seu esgoto diretamente na rede coletora, se
flagrados, so duramente punidos. No entanto, as empresas de saneamento
descarregam grande parte do esgoto in natura porque as empresas de reciclagem
no podem despejar tambm?
37. Por que falta gua no calor e na estiagem?
38. Faa um fluxograma simplificado do tratamento de H2O?
39. Como se classifica os processos de tratamento de esgoto?
40. Qual a finalidade de cada um?

SENAI

57

Processos Industriais

Celulose e Papel

Obteno da celulose
A matria-prima para a obteno da celulose principalmente a madeira, pois mais de
80% da celulose se obtm a partir da madeira.
O mtodo mais moderno de obteno da celulose denominado procedimento ao
sulfato. Anteriormente se efetuava o chamado procedimento ao sulfito. A diferena
essencial consiste em que a madeira, uma vez preparada, e tratada para seu
cozimento; no primeiro mtodo adicionado sulfato de sdio lixvia, (material usado
no cozimento), enquanto no segundo, se adiciona SO2, que d lugar apario de
sulfito na soluo.
O processo descrito a seguir o procedimento ao sulfato. Este consiste de quatro
fases, a saber:

Preparao da madeira (descascamento e corte);

Processo de cozimento;

Diversos tratamentos;

Regenerao e caustificao da lixvia.

Preparao da madeira
A madeira deve chegar o tratamento prvio o mais seca possvel. Para tanto, as
fbricas de celulose dispem de grandes armazns que recebem a madeira,
permanecendo ali nove meses, pelo menos.
Uma vez seca a madeira, passa a ser descascada. E no precisa ser total, j que a
casca que no eliminada ser dissolvida na fase de cozimento.
SENAI

57

Processos Industriais

Geralmente os troncos so cortados longitudinalmente, se bem que tudo depende das


dimenses da mquina de corte.
Esta mquina composta por trs partes iguais. Em sua parte baixa existe um eixo
com uma excntrica, a qual imprime um movimento de rotao aos troncos e os
desloca para cima. Dessa forma os troncos vo passando de um conjunto descascador
para outro, at sair da mquina praticamente sem casca. Cada conjunto aberto em
cima e tem um chuveiro que fornece gua sob presso para ajudar a desprender as
cascas.
A gua e a casca que flutuam no fundo, so retirados pela parte de baixo e se
separam para que a gua seja usada novamente. Os troncos so retirados da mquina
por meio de correias transportadoras e so conduzidos para proceder ao
esmigalhamento.
O moinho ou desintegrador envia a madeira moda a um ciclone para separar os ns e
pedaos grossos de madeira e, em seguida, levada para um depsito.
A etapa seguinte consiste em levar a madeira selecionada para a unidade de
cozimento.

Mquina de corte

58

SENAI

Processos Industriais

Cozimento
Uma vez que a madeira j est moda, cozida com lixvia, que tem como
composio: 8% de NaOH, 2% de Na2S, 1% de Na2CO3 e o restante de gua. O
cozimento se efetua em autoclaves de 50 a 100 m3 de capacidade. Uma vez
carregado, se elevam a presso e a temperatura o mais rpido possvel at alcanar 8
kgf/cm2 e 175 oC, respectivamente. O aquecimento pode ser feito por meio de vapor
direto, porm mais utilizado o aquecimento com vapor exterior.
Quando em uma operao, a massa bombeada em circuito fechado para se
conseguir uma distribuio mais regular da lixvia sobre a madeira. Passadas as
primeiras horas, se reduzem a presso e a temperatura, pois se o cozimento continuar
com os valores assinalados, a celulose se dissolveria parcialmente na lixvia.
Terminado o cozimento, o produto do autoclave levado para tanques onde a massa
lavada com gua e separada da lixvia.

SENAI

59

Processos Industriais

Tratamento dado celulose


A madeira contida principalmente por 40/50 % de celulose, 10/30 % de hemicelulose
e 20/30 % de lignita. Tambm contm, baixas porcentagens de protenas, saia
inorgnicos, resinas e gomas.
Depois do tratamento dado com lixvia, a maior parte de produtos que no so
celulose, so separados, estabelecendo assim um grau maior ou menor de pureza da
massa.
A massa de celulose conduzida agora a uma desfibradora, onde agitado
permanecendo as fibras soltas. Em seguida submetida lavagem com gua e
passada por telas, para separar os materiais grossos (geralmente constituem os ns
das madeiras) do resto das fibras de celulose, que esto em suspenso na gua. A
seguir, a massa passa pelo interceptor para que as substncias de densidade alta
(como a areia) se decantem.
Efetuadas estas separaes por meios rudimentares, se recorre uma classificao
seletiva para separar os resduos mais finos. Para isso, a suspenso passa
sucessivamente atravs de um classificador a diafragma onde se elimina parte da
gua.
Segundo o destino da celulose, se elimina a gua ou no. Se, por exemplo, a celulose
destinada a fbrica de papel, ela enviada na forma de creme, se expedida na
forma de rolos, deixa-se com 60% de gua.

Uso da celulose
A celulose tem sua maior aplicao na fabricao de papel e de rayon viscoso.
Tambm utilizada na obteno de revestimentos sintticos para embutidos, plsticos,
recobrimentos, nitrocelulose, explosivos, etc. O vernis e os esmaltes derivados da
nitrocelulose so usados em pinturas de eletrodomsticos, automveis, etc.
Processo de fabricao do papel
As matrias-primas empregadas, no processo de fabricao do papel podem ser
classificadas em:
60

SENAI

Processos Industriais

Matrias fibrosas

Material de recheio (substncia inorgnica)

Material para aglutinar (substncias orgnicas)

Materiais fibrosos
A qualidade da pasta de celulose que se emprega nesse processo, depende do tipo de
papel que deseja fabricar. Assim, ela pode secar ou continuar na forma de creme.
Outra procedncia da pasta o papel usado. Nesse caso, a pasta preparada,
conforme etapas a seguir:
a) Seleo manual de papel, com separao de partes que no sejam de papel, como
plsticos, cordas, etc.
b) Eliminao possvel, das gravuras, impresses, coloraes, etc. Mediante ao
emprego de dissolventes adequados.
c) Desfibrao que h com mquinas adequadas, principalmente a chamada
desfibradora holandesa, e tambm com trituradoras, desintegradoras, etc.

Material de recheio
Com o fim de dotar o papel de certas qualidades, so adicionadas substncias que se
denominam recheio ou carga de papel.
Estes produtos rebaixam a resistncia do papel, porm lhe do propriedades que lhes
so necessrias, tais como aumento de sua brancura, melhor superfcie e maior
opacidade.
Os produtos mais empregados so:
Argila; principalmente em caolim, que tem por misso de ser um agente de recheio.
Pigmentos brancos; d ao papel opacidade e brilho. O melhor de todos eles o dixido
de titnio, seguindo-lhes o sulfato de zinco.
Outros produtos empregados so o carbonato de clcio como agente de carga. Pedraume, argamassa e cal, como branqueadores, silicato de sdio como adesivo
compactado.
SENAI

61

Processos Industriais

Material de aglutinao
A substncia mais empregada para a aglutinao do papel, uma resina denominada
de colofnia. Esta tem por objetivo, evitar que os papis fiquem porosos e a tinta
escorra.
Outras substncias inorgnicas que se empregam na fabricao do papel so:
colorantes, parafina (como impermeabilizante de papel) e glicerina (para suavizar o
papel), como mais importante.

Processo de fabricao
Todas as substncias que vem a alimentar a mquina de fabricao de papel devem
chegar a esta em forma de uma polpa clara. Para isso, primeiramente, o material
fibroso, se submete a um tratamento para a sua desintegrao, sem que as fibras da
celulose sofram alteraes; isto ocorre por batimento e com injeo de gua. As
mquinas mais usadas so as batedeiras holandesas, que se pode considerar como o
prottipo, de l que tem surgido outras, modificando-a e melhorando-a.
Na batedora adicionado a pasta, o resto dos componentes para formar uma mistura
homognea. Depois de batido, ocorre o refino, sendo a refinadora cnica de Jordan e a
Bauer so as mais utilizadas.
A maior parte das batedoras e refinadoras, so mquinas em cujo interior so alojados
discos ou cutelos, que so as encarregadas por um movimento de giro, para preparar
a pasta de tamanho e fluidez desejadas.
A obteno passa por trs fases distintas de eliminao de gua, as quais so:

Depsito da parte slida da suspenso, com eliminao parcial de gua;

Eliminao da gua que ficou retida nas fibras, por meio de compresso;

Eliminao de gua no necessria da lmina de papel, por aquecimento.

62

SENAI

Processos Industriais

A primeira fase consiste em passar a suspenso de fibras por peneiras, para que
sejam retidas as substncias mais pesadas, como areia e partculas de fibras
excessivamente grandes, levando-a finalmente ao depsito de alimentao. Desse
depsito sair a suspenso diluda, que cai em uma tela metlica, acionada por
roletes, de onde parte da gua escorrer atravs dela. Outra parte da gua eliminada
na lmina de papel que vai se formando, por meio de vcuo gerado nas caixas de
suco. Na primeira parte da mquina, forma-se uma lmina de papel contnuo.
Regulando a velocidade da tela metlica, se conseguir a espessura do papel que se
deseja.
A segunda parte do processo de a prensagem, onde mais gua ser eliminada. Com
estas etapas, a gua se reduzir desta forma:

Suspenso de fibra inicial: mais de 99 % de gua;

Lmina depois da primeira fase: 80 % de gua;

Lmina depois de ser submetida compresso: 65 % de gua.

Uma vez submetida compresso, passa a lmina a ser secada por calor. Para isso, a
lmina que j tem consistncia suficiente para sustentar-se por si mesma, circula por
roletes secadores. Estes so aquecidos interiormente com vapor e acionados por meio
de um conjunto de engrenagens. Ao final, a folha de papel sai com um contedo de
gua de aproximadamente 5 %.
Finalmente, a folha de papel circula por entre um srie de roletes (calandra), para alisar
e amaciar mais sua superfcie, e aps enrolada formando bobinas.

SENAI

63

Processos Industriais

Questionrio
1. O que balano de matria?
2. Como se calcula o balano de matria em processos onde ocorre ou no reao?
3. O que balano de energia?
4. O que entalpia?
5. O que entropia?
6. O que um processo contnuo? D exemplo.
7. O que um processo descontnuo? D exemplo.
8. O que significa BATCH?
9. O que um reator?
10. O que celulose?
11. O que lixvia?
12. Qual o mtodo moderno de obteno de celulose?
13. Quais so as fases do processo ao sulfato?
14. Explique a preparao da madeira?
15. Na preparao da madeira para que serve a gua?
16. O que esmigalhamento?
17. O que significa NaOH, Na2SO4, Na2CO3 ?
18. O que autoclave?

64

SENAI

Processos Industriais

19. O que vapor direto e indireto ou exterior?


20. Descreva o processo de cozimento da madeira.
21. Para que serve a gua no processo de cozimento?
22. Qual o destino da lixvia?
23. Para que serve o cozimento da madeira?
24. Aps o cozimento quais so os tratamentos que a massa de celulose recebe?
25. Qual o destino da celulose?
26. O que rayon viscoso?
27. Quais so as matrias primas na fabricao de papel?
28. O que so matrias-fibrosas?
29. Como usado o papel reciclado?
30. Quais so os materiais de recheio?
31. O que recheio?
32. O que opacidade?
33. O que agente de carga?
34. O que adesivo de compactado?
35. O que material de aglutinao?
36. Explique o processo de fabricao de papel e como eliminada a gua nesse
processo?
37. No final do processo qual ser a quantidade de gua presente na folha?
SENAI

65

Processos Industriais

38. Analise uma fbrica de papel em relao: a situao geogrfica; gua e madeira
utilizadas e o impacto ambiental da sua utilizao. O que a fbrica faz a respeito?
Analise tambm a energia consumida e os equipamentos e os combustveis
necessrios sua gerao?
39. Aps o estudo do processo de fabricao de papel, comente:
a) Qual a utilidade da reciclagem de papel?
b) Para que economizar papel branco?

66

SENAI

Processos Industriais

SENAI

67

Processos Industriais

Petrleo

Convm esclarecer primeiramente o petrleo como o tal, isto , da forma em que sai
da terra, praticamente um lquido sem aplicao.
O petrleo uma mistura de hidrocarbonetos, principalmente, por conter tambm
quantidades variveis de enxofre na forma de sulfetos e mercaptanos e de oxignio,
geralmente unido ao enxofre. Tambm acompanha o petrleo gua do mar, procedente
da prpria jazida petrolfera e dos compartimentos dos petroleiros (barcos que se
destinam unicamente ao transporte de petrleo) e alguns slidos em suspenso.
A composio do petrleo muito variada e depende da procedncia conforme
relacionado a seguir:

Pensilvnia Hidrocarboneto leve (at 6 tomos de C, e de cadeia linear).

Texas Hidrocarbonetos cclicos no saturados e asflticos.

Venezuela, Iraque e Kuwait Tipo misto, isto , no h predomnio de uns


hidrocarbonetos sobre outros.

Rssia Hidrocarbonetos cclicos saturados, do tipo de ciclohexano.

Esta a razo pela qual a indstria dedicada ao tratamento de petrleo, denominada


refinaria de petrleo, ou simplesmente refinaria.

Destilao do petrleo
Praticamente impossvel dividir o petrleo em todos seus componentes e tampouco
seria de interesse. O que se faz na realidade, a decomposio do leo cru em
fraes que tenham utilidade prtica. Tal processo se descreve a seguir:

SENAI

67

Processos Industriais

Separao eletrosttica
O leo cru do petrleo leva consigo gua salgada e areia, que devem ser eliminados
antes de seu subtratamento, principalmente por razes econmicas, j que inferior
em custo a instalao de separao, frente aos gastos com avarias produzidas pelas
substncias que acompanham o leo cru, caso elas passassem atravs das
instalaes de refinao.
A separao eletrosttica consiste em enviar o leo cru a um aquecedor para dar-lhe a
fluidez necessria, adicionar gua desmineralizada para diluir os sais que leva consigo,
e pass-lo atravs do emulsionador, para emulsionar a mistura.
Esta emulso passa a um recipiente decantador que possui um potencial eltrico
suficientemente alto para eletrizar as partculas da emulso e agrupa-las. Sendo
imissveis e de diferente densidade, a gua e os sais vo para o fundo enquanto o leo
cru separado, sai pela parte superior.

gua
Tratada

Corrente
Eltrica

leo Cru
Separado

Emulsificador
Depsito de
leo Cru
Aquecedor

LIC

gua
Sal

Esquema de uma planta de separao eletrosttica

Destilao atmosfrica do leo cru


Uma vez eliminada as impurezas do leo cru, este passa por uma coluna que trabalha
a presso atmosfrica.
68

SENAI

Processos Industriais

As fraes que se obtm dependem principalmente da qualidade do leo cru de


alimentao, ou seja, os produtos obtidos no apresentam uma composio
especfica, necessitando de ensaios fsicos para a determinao da composio.
O processo de destilao atmosfrica o seguinte:
O leo cru troca calor com os produtos de outras instalaes (reaproveitamento de
energia). Uma vez aproveitado o mximo de calor, o leo cru passa a ser aquecido em
um forno no qual ir adquirir a temperatura adequada (aproximadamente 400oC) para
alimentar a torre principal denominada de flash, situada na parte mdia inferior da
coluna. O forno de aquecimento do leo cru pode ter forma circular, retangular ou de
caixa.
Para favorecer o fracionamento do leo cru, injeta-se vapor no fundo da coluna.
Pela cabea da coluna se obtm propano, butano, gasolinas e gases mais leves que o
propano junto com o vapor de gua.
Todos estes passam por uma srie de condensadores onde a maior parte desses
produtos condensam. Ambas partes (gs-lquido) passam por um depsito separador,
os gases so conduzidos para compresso, tratados e enviados como combustvel.
A gua separada do resto dos hidrocarbonetos por decantao, e drenada. A parte
orgnica, formada principalmente por butano e a frao de gasolina enviada em
parte para a coluna com refluxo e o resto a outras colunas para sua estabilizao.
A coluna principal tem vrias sadas laterais por onde saem fraes de nafta,
querosene e gs-leo. Cada uma destas fraes alimenta a outra coluna de arraste,
com objetivo de melhorar o ponto inicial das fraes por meio de vapor direto, que se
injeta na coluna pelo fundo.
Este valor junto com a frao leve separada, retorna para a coluna principal passando
por um prato que est em cima daquele, onde se extrai a alimentao correspondente
a coluna de arraste.
Do fundo da coluna principal extrada a lama de leo cru reduzido; resduo
parafinoso que contm leos minerais, parafinas, leo combustvel e asfalto. Este
resduo enviado aos tanques de armazenamento para ser destilado na coluna de
vcuo.

SENAI

69

Processos Industriais

a) Forno
b) Coluna Destilao
Atmosfrica
c) Coluna Stripper
Atmosfrica
d) Bombas Centrfugas
e) Trocadores de Calor
f) Resfriadores
g) Condensador
h) Depsito Separador

refluxo

a estabilizao
C
D

nafta
D

querosene

V
V

leo
cru
reduzido
leo
cru
separado

gs-leo

leo-com bustvel
E

asfalto

asfalto

Estabilizao da gasolina
Os gases que saem do depsito de refluxo da destilao atmosfrica passam a um
depsito onde se separa a parte lquida.
Os gases so comprimidos presso necessria para serem fracionadas
posteriormente. Uma vez comprimidos, se unem a gasolina que no volta para a
coluna de destilao como refluxo. Esta mistura condensada parcialmente e
refrigerada, passando a um depsito separador. A frao gasosa alimenta a primeira
coluna (absorvedora), de onde separado o metano e etano do propano. Para
absoro de propano, utilizada nafta ou gasolina pesada.
Os gases saem pela cabea da coluna, enquanto a soluo propano-nafta retorna a
coluna principal de destilao atmosfrica. A presso de trabalho de 10 atmosferas.
O lquido separado do gs, alimenta uma segunda coluna de destilao que funciona a
8 atmosferas. Nela separada por destilao denominada gasolina estabilizada, a qual
sai pelo fundo, e pela cabea propano e butano principalmente. Estes dois gases so
condensados em partes como refluxo na coluna e o resto enviado a coluna de
separao que dispe de calefao.
70

SENAI

Processos Industriais

Gs Estabilizado

TRC

TRC

TRC

TRC

PI

PI

PI
10 Atm

8 Atm

15 Atm

Propano

PI

Nafta

Nafta
Gasolina Estabilizada

Nafta

Butano

Pela cabea saem propano e gases que retornam ao absorvedor. O propano enviado
em parte como refluxo e o resto armazenado. Pelo fundo flui o butano, que aps
esfriado enviado ao armazenamento.

Destilao vcuo
O resduo da destilao atmosfrica aquecido em um forno e enviado para uma
coluna de destilao. Nesta coluna o fracionamento se deve especialmente a
viscosidade do leo.
A operao se efetua com uma presso absoluta na cabea da coluna, de 30 35
mmHg.
O vcuo obtido por meio de ejetores de vapor. Para favorecer a destilao na coluna,
injetado vapor direto pela parte inferior da coluna.
A coluna tem dispostas vrias sadas laterais que alimentam outras colunas de arraste,
possibilitando melhorar o ponto de ebulio do leo.
Pela cabea da coluna flui um gs-leo parafinoso que condensado e esfriado,
enviando-se parte dele com refluxo da coluna. O resto armazenado, sendo
geralmente utilizado como combustvel.
SENAI

71

Processos Industriais

Pelas sadas laterais saem os leos parafinosos, estes denominados de cima para
baixo: ligeiro, mdio e pesado. Estes leos passam as suas correspondentes colunas
que recebem pela parte inferior vapor direto, que serve para corrigir e eliminar os
componentes mais rpidos dos leos, os quais, junto com o vapor retornam coluna
principal. A maior ou menor extrao de cada um dos leos se efetua em funo da
viscosidade que se deseja para ele mesmo.
Finalmente pelo fundo da coluna se retira o asfalto.
Vapor

G
F

gua

Gases
E

a) Coluna de Destilao
b) Forno
c) Stripper
d) Separador
e) Condensador Baromtrico
f) Ejetor
g) Trocador de Calor
h) Bomba

Gas-Oil

Condensado
gua

C
H

leo Ligeiro

gua
leo M dio

gua
leo Pesado

Fuel-Oil
Vapor
Asfalto

G
H

leo Cru Reduzido

Produtos obtidos e suas aplicaes


Os principais produtos obtidos em uma refinaria so:

Propano, Butano, Solventes, Gasolina, Aromticos, Parafinas, Produtos asfaltados,


leos no lubrificantes, Naftas, Gasleo, leo Diesel e Querosene de avio.

As principais aplicaes dos produtos derivados do petrleo so:


Hidrogeno: Combustvel para a mesma refinaria e hidrogenao.

Metano: Combustvel para a mesma refinaria.

Propano: Combustvel em geral.

Butano: Combustvel em geral (gs de cozinha).

72

SENAI

gua

Processos Industriais

Gasolina: Combustvel para motores exploso.

Nafta: Craking trmico e cataltico, snteses qumicas.

Querosene: Combustvel para reatores de aviao.

Gasleo: Combustvel para os motores diesel.

leos: uma vez desparafinados, refinados e misturados nas propores


adequadas, so usados como lubrificante e leos para transformadores.

Fuel oil: Combustvel de motores marinhos, centrais eletrotrmicas e calefaes


domsticas.

Asfaltos: Pavimentao.

Questionrio
1. O que petrleo?
2. O que significa destilar petrleo?
3. Quais so os produtos resultantes do petrleo?
4. O que separao eletrosttica? Por que necessria?
5. Como feita a separao eletrosttica?
6. Faa um fluxograma de uma planta de separao eletrosttica.
7. O que destilao atmosfrica e quais os produtos resultantes?
8. Para que serve a destilao vcuo, quais so os produtos originados?
9. O que Coque?
10. O que so ejetores?
11. O que so retificadores?
12. O que hidrocraqueamento?
13. O que significa craqueamento?
SENAI

73

Processos Industriais

14. O que craqueamento - trmico?

74

SENAI

Processos Industriais

Siderurgia

Introduo
Metais so substncias simples, dotadas de brilho prprio e, geralmente, so bons
condutores de calor e corrente eltrica.
Exemplos:

Ferro, mangans, zinco, alumnio, cobre, estanho, etc.

Alguns metais so encontrados na natureza na forma livre:

Ouro, prata, platina, mercrio, etc.

Porm, na maioria das vezes, os metais so encontrados na forma combinada com


outros elementos, constituindo os minerais. Minerais so substncias que se
encontram distribudas na crosta terrestre.

Jazidas e minrios
Quando um mineral se concentra em determinada regio do solo ou do subsolo ele
forma uma jazida.
Raramente uma jazida constituda por um nico mineral, mas sim, por uma
combinao de minerais. Quando as jazidas apresentam minerais em quantidades
suficientes que permitem a extrao econmica, elas recebem o nome de jazidas de
minrios.
Minrios so todos os minerais dos quais se pode extrair economicamente um ou mais
metais.

SENAI

75

Processos Industriais

Tipos de jazidas
As jazidas podem ser a cu aberto ou subterrneas.

Extrao do minrio
Os minrios so extrados das jazidas por meio de exploses, escavaes, jatos
dgua, etc.

Canga
So minerais que vm, como impureza, junto com o minrio que est sendo explorado.

Processos de separao da canga


A canga que acompanha um minrio pode ser separada atravs de vrios processos.
Dentre eles temos os seguintes:
Catao
A separao da canga efetuada com o auxlio de uma pina ou diretamente com as
mos.
A catao um processo restrito, porque exige que os fragmentos de minrio e canga
sejam bem distintos uns dos outros.
Separao magntica
Esse processo s aplicvel quando um dos componentes apresentar propriedades
metlicas, isto , puder ser extrado por ims.
Para efetuar-se separao magntica, geralmente so utilizados eletroms presos a
guindastes.

Levigao
Esse processo aproveita a diferena de densidade entre minrio e canga.

76

SENAI

Processos Industriais

A mistura triturada em britadores e moinhos e colocada em calhas, por onde circula a


gua. O minrio, sendo mais denso que a canga, fica retido no fundo da calha
enquanto a canga arrastada pela corrente de gua.

Flotao
Nesse processo o minrio triturado, juntamente com a canga, sendo a mistura
colocada em tanques com leo. Nos tanques, a mistura submetida a uma forte
agitao. As partculas do minrio aglomeram-se encharcando-se de leo, formando
uma espuma na superfcie do tanque enquanto as partculas de canga depositam-se
no fundo do tanque.
A espuma contendo o minrio ento recolhida, para ser peneirada.

Alguns tipos de minrios


No quadro a seguir so apresentados alguns metais conhecidos, o nome do minrio de
onde extrado e a correspondente frmula qumica.
Metal

Minrio de onde extrado

Frmula Qumica

Ferro

Hematita

Fe2O3 (xido de ferro)

Alumnio

Bauxita

Al2O3 (xido de alumnio)

Chumbo

Galena

PbS (Sulfeto de chumbo)

Cobre

Cuprita

Cu2O (xido de cobre)


SENAI

77

Processos Industriais

Estanho

Cassiterita

SnO2 (xido de estanho)

Zinco

Blenda

ZnS (Sulfeto de zinco)

Minrios de ferro
No quadro abaixo, temos o nome dos principais minrios de ferro, a frmula qumica e
a percentagem de ferro que o minrio apresenta.
Minrios de ferro

Frmula

Teor aproximado em ferro

Hematita

Fe2O3

72%

Magnetita

Fe2O4

70%

Limonita

2Fe2O3. 3H2O

52% a 66%

Siderita7

FeCO3

48%

Notas:

O oxignio combina-se com vrios metais, formando xidos. No caso do ferro,


temos, por exemplo, o xido de ferro (Fe2O3);

A frmula 2Fe2O3. 3H2O significa xido de ferro hidratado, isto , com gua;

A frmula FeCO3 significa carbonato de ferro.

Processos de produo siderrgica


A partir deste momento, ser estudado os minrios de ferro, juntamente com o carvo
e o calcrio, nos processos de produo siderrgica. Contudo, antes de entrarmos nos
detalhes desses processos.

Tratamento dado aos minrios de ferro


Vamos conhecer alguns processos de aglomerao do minrio de ferro que so:
sinterizao e pelotizao.

Sinterizao
Consiste em aglomerar o minrio de ferro em uma mistura com aproximadamente 5%
de carvo finamente dividido.
A mistura colocada em grelhas, que se movem a uma velocidade constante, sendo
aquecida ao redor de 1300 oC a 1500 oC. O material que est sob a grelha, vai ento
78

SENAI

Processos Industriais

sendo queimado medida em que a grelha se movimenta frente do queimador,


devido suco de ar abaixo da grelha.
O material obtido nessa unidade recebe o nome de snter.

Pelotizao
um processo de aglomerao do minrio que produz excelentes resultados.
Inicialmente produzem-se bolas ou pelotas cruas de minrio de alto teor de
concentrao.
A seguir, adiciona-se cerca de 10% de gua e um aglomerante. Finalmente as pelotas
so queimadas. Na operao de pelotizao, possvel acrescentar calcrio, para
aumentar a resistncia das pelotas.

SENAI

79

Processos Industriais

Matrias Primas do Alto-Forno


Carvo siderrgico
o carvo utilizado na produo de coque siderrgico. O coque resistente, no se
aglomera com facilidade e permite que se atinja elevadas temperaturas.
As funes do coque so as seguintes:

Fornecer calor para a combusto;

Fornecer carbono para a reduo do oxignio nos minrios;

Fornecer carbono para formar a liga ferro-carbono.

Fundente
A principal funo do fundente combinar-se com as impurezas (canga) do minrio e
com as cinzas do carvo, formando a escria.
O principal fundente o calcrio, sendo encontrado em todos os estados do Brasil.
Alto-forno
O minrio de ferro sinterizado ou pelotizado, juntamente com o coque e o calcrio, so
as matrias-primas essenciais para a obteno do ferro. Essas matrias-primas, sendo
encaminhadas para o alto-forno, do incio ao processo siderrgico propriamente dito.
O alto forno um forno vertical com cerca de 30 m de altura e de formato cilndrico. Na
parte inferior encontra-se um cadinho da qual se ergue uma parte cilndrica crescente
chamada rampa. A parte superior do alto-forno formada pela cuba que estreita-se
para cima. A cuba munida de um sistema de comportas cnicas, sendo atravs delas
que se carrega o alto-forno.
Internamente o alto-forno revestido com materiais refratrios, isto , materiais que
suportam altas temperaturas. Esses materiais refratrios so do tipo slico-aluminoso,
conhecidos por tijolos refratrios de chamota. O cadinho a regio onde se acumula o
material fundido e constitui o fundo do alto-forno, sendo revestido por tijolos de grafita.

80

SENAI

Processos Industriais

SENAI

81

Processos Industriais

Produtos do alto-forno
Os produtos do alto-forno so dois: o ferro gusa e a escria.

Ferro gusa:

O ferro gusa, tambm chamado de ferro de primeira fuso, possui de 3% a 4,5% de


carbono dissolvido e descarregado do alto-forno atravs do furo de corrida a
intervalos de 3 a 5 horas. Nesse estado, o gusa apresenta uma temperatura de 1250oC
a 1450 oC.

Escria:

A escria fundida flutua no ferro gusa. Ela descarregada atravs de um orifcio


(orifcio de escria) para os moldes nos quais se solidifica, formando blocos. Os blocos
de escria so utilizados como pedras de construo ou pavimentao e para a
fabricao de cimento.

Caminhos do ferro gusa


O ferro gusa, saindo do alto-forno, pode seguir dois caminhos: ser transformado em
ao ou em ferro fundido.
Quando destinado fabricao do ao, o ferro gusa, no estado lquido, colocado em
carros torpedos que so dirigidos para a aciaria.
No estado slido o ferro gusa ser a matria-prima das fundies que fabricam o ferro
fundido.

82

SENAI

Processos Industriais

O ao
Como vimos, o gusa lquido colocado em carros torpedo que so levados para a
aciaria. Mas, o que ao?
Ao uma liga de ferro-carbono que contm 0,008% a 2% de carbono dissolvido em
sua estrutura, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de
fabricao do ferro gusa.
A fabricao do ao consiste na remoo, por combusto, do carbono existente no
ferro gusa. Essa operao chamada de descarbonetao. Alm do carbono, outras
substncias, como o enxofre e o fsforo so removidas do ferro gusa atravs de
oxidao. Para obter a oxidao, o ferro gusa posto em contato com o ar ou
oxignio, o que provoca a queima das substncias (consideradas impurezas) que so
transformadas nos respectivos xidos.

Processos de fabricao do ao
Dependendo da composio do ferro gusa e do tipo de ao que se deseja obter, temos
os seguintes processos para a obteno do ao:
Conversor Bessemer
Sua carcaa feita de ao, com formato de pra e suspensa por um eixo apoiado
em dois munhes, internamente, o conversor Bessemer revestido com material
refratrio silicoso.

SENAI

83

Processos Industriais

O ar injetado pela parte inferior e a capacidade do conversor Bessemer de 25 a 30


toneladas.
Conversor Thomas
semelhante ao conversor Bessemer, diferindo apenas no revestimento interno de
dolomita, com a vantagem de eliminar silcio, mangans e fsforo.

Conversor L-D (Linz-Donawitz)


Sua capacidade de 100 toneladas, tendo revestimento interno de dolomita. Para
obter a converso, injeta-se oxignio puro atravs de seu topo.

84

SENAI

Processos Industriais

Ferro fundido
O ferro fundido uma liga ternria, isto , alm de ferro e carbono, possui silcio. O
silcio causa na estrutura do ferro fundido, o efeito grafitizante, isto , auxilia na
decomposio do carboneto de ferro.
A quantidade de silcio independente do teor de carbono faz o ferro fundido tender para
o tipo cinzento ou branco.

Questionrio
1. O que so metais?
2. Como so encontrados os metais na natureza?
3. O que significa extrao econmica?
4. O que canga?
5. Explique os processos de separao da canga?
6. Qual a limitao de cada processo?
7. Na sua opinio, numa minerao, o que feito com as impurezas restantes dos
processos de separao da canga? Qual o impacto ambiental deste ato?
SENAI

85

Processos Industriais

8. O que um processo de produo?


9. Faa um fluxograma simplificado do processo de produo de trilhos de trem e
folha de flandres?
10. O que sinter e explique o processo de produo?
11. O Brasil exporta muito minrio de ferro na forma de bolinhas para vrios pases e
importa produtos acabados. Qual o processo de fabricao das bolinhas? Como
funciona? Qual o impacto ambiental da atitude brasileira?
12. O que um alto-forno?
13. Quais so as matrias-primas do alto-forno?
14. O que carvo siderrgico?
15. Qual a funo do coque?
16. O que fundente?
17. O que ferro gusa?
18. O que escria?
19. Quais so os caminhos seguidos pelo ferro gusa?
20. O que aciaria?
21. O que descarbonetao?
22. Quais so os processos de fabricao do ao?
23. O que significa ao (1010, 1020, 1040); ao inox e FoFo (branco e sinterizado)?
24. O que tratamento trmico?

86

SENAI

Processos Industriais

SENAI

87

Processos Industriais

Alumnio

Alumnio do minrio ao lingote


Minerao de bauxita
O minrio
A bauxita responsvel pela quase totalidade da produo de alumnio primrio. Seus
principais componentes so hidratos de xidos de Alumnio e vrios outros xidos, que
so considerados impurezas a serem eliminadas.
Segundo duas definies comumente usadas, mas imprecisas, a bauxita um minrio
de alumnio abundante mais ou menos impuro, na forma de vrios hidratos, ou ento
um agregado de minerais aluminosos mais ou menos impuros em que o alumnio est
presente em xidos hidratados.
As bauxitas so classificadas em funo dos hidratos de alumnio que contm. A
maioria das bauxitas americanas so tri-hidratadas predominando o mineral gibbsita.
Os xidos mais importantes que compem a bauxita, sem umidades so: xido de
alumnio total (Al2O3 alumina ), slica total ( SiO2 ), xido de titnio ( TiO2 ). So
importantes ainda a slica reativa, que se combina com soda custica no processo de
aproveitamento da bauxita e a alumina aproveitvel, que mede a parte da alumina
existente no minrio sendo esta recuperada no processo qumico de tratamento.
Forma de ocorrncia
Um exemplo de jazida o macio alcalino de Poos de Caldas que ocupa uma rea de
800 Km2, com forma aproximadamente circular com 30 Km de dimetro. A espessura
mdia da camada de bauxita pode variar de 2 a 10 m.

SENAI

89

Processos Industriais

Sistema de lavra
Antes de comear a lavrar o minrio lana-se a rede de drenagem de gua superficial.
Inicialmente efetua-se a limpeza da camada de material que cobre o minrio, cuja
espessura relativamente pequena (10 a 20 cm) removida por um trator e estocada
em local conveniente para ser usada na futura recuperao da superfcie minerada.
Um exemplo de produo est em torno de 50.000 t/ms de bauxita in natura,
trabalhando-se em rumo de oito horas, cinco dias por semana.
Recuperao de superfcie minerada
Aps a retirada do minrio, as cicatrizes produzidas so reparadas com o
restabelecimento da cobertura vegetal e estabilizao das encostas proporcionando
contornos mais suaves ao terreno, tudo isso com o objetivo de proteger as nascentes
dgua e manter o equilbrio paisagstico da regio.
Aps uma escarificao profunda com o trator a aplicao de corretivo de acidez do
solo, o terreno est preparado para receber os nutrientes necessrios e sementes de
gramneas e leguminosas aplicadas manualmente ou por hidrossemeadura, e mudas
de rvore.
Refinaria
O alumnio metlico no ocorre naturalmente. Foi descoberto por Wohler/Berlin em
1827.
A Alumina um xido de alumnio Al2O3. Ela ocorre naturalmente em quase todo
punhado de terra, na forma Al2O3.3H2O. Ela a matria-prima da qual se extrai o
alumnio, um dos metais leves mais importantes e tambm o metal mais abundante na
crosta terrestre.
Para que a produo do alumnio seja economicamente vivel com os mtodos em uso
hoje, preciso um minrio que contenha no mnimo 30% de alumina. O minrio mais
comum usado a bauxita. O nome bauxita deriva da cidade de Les Baux na Frana,
onde ele foi descoberto pela primeira vez em 1821.
Significantes depsitos existem na Jamaica, Austrlia, Guin, Guianas, Suriname,
Estados Unidos, Rssia, Grcia, Hungria, Frana, Iugoslvia, ndia, Brasil e outros
pases.

90

SENAI

Processos Industriais

Bauxita uma mistura de xidos de alumnio hidratado com xido de ferro, silcio
titnio e outros elementos, mais pequenas quantidades de argilas e outros silicatos.
O primeiro estgio na produo do alumnio a extrao de alumina da bauxita. Este
um processo qumico conhecido com Refinao e a tcnica praticada hoje para a
recuperao da alumina o processo Bayer, patenteado em 1887 por Karl Joseph
Bayer.
A alumina um p branco, seco, com uma consistncia igual a uma areia fina de
praia. Mais de 90% da alumina produzida no mundo usada na produo de alumnio.
O restante usado como abrasivo, material refratrio ou absorvente e na indstria
qumica, cermica e de vidros.
Processo de refinao para extrao de alumina
O Processo Bayer emprega uma soluo de soda custica aquecida para reagir com a
alumina e separ-la de outros componentes da bauxita. um processo
hidrometalrgico no qual a parte desejvel do minrio extrada pelo tratamento com
uma soluo aquosa.
No processo Bayer a alumina moda misturada com soluo custica (hidrxido de
sdio NaOH). O xido de alumnio hidratado na bauxita combina quimicamente com a
soda custica o que torna possvel sua remoo da mistura e , subseqentemente,
recuperao como alumina pura Al2O3.
A alumina ocorre na bauxita na forma de tri-hidrato Al2O3.3H2O (gibbsita), conhecido
como hidrato, que reage com soda custica aquecida de acordo com a seguinte
reao qumica:
Al2O3.3H2O + 2 NaOH 2NaAlO2 + 4H2O
Onde: NaAlO2 (aluminato de sdio), Al2O3.3H2O (hidrato), NaOH (soda custica)
Esta reao acontece em grandes digestores sendo a reao bsica do processo
Bayer.
A solubilidade do hidrato em soda custica aumenta com a temperatura, portanto a
reao pode ser facilmente reversvel pelo resfriamento da soluo, liberando a
alumina.
Esta reao acontece nos precipitadores:

SENAI

91

Processos Industriais

2NaAlO2 + 4H2O Al2O3.3H2O + 2NaOH


Isto dirige a reao no sentido da formao do hidrato, mas tambm para recuperar
soda custica.
Como para obteno do alumnio metal necessita-se alumina e no hidrato, este
aquecido a 1.000 C em calcinadores, a fim de retirar as trs molculas de gua de
cristalizao. Isto conhecido como calcinao e reao envolvida :
Al2O3.3H2O Al2O3 + 3H2O
Calor
Onde: Al2O3.3H2O (hidrato), Al2O3 (alumina) e gua em forma de vapor.
O processo Bayer para extrao de alumina da bauxita um processo de circuito
fechado.
Primeira parte do processo bayer digesto
Na digesto, a primeira parte do processo de refinao, bauxita moda e soluo de
soda custica so misturadas juntas em grandes recipientes (vasos digestores)
capazes de manter as temperaturas e presses envolvidas.
Nos digestores tem lugar a seguinte reao qumica:
Al2O3.3H2O + 2NaOH 2NaAIO2 + 4H2O
Onde: Al2O3.3H2O (hidrato); NaOH (soda custica); NaAlO2 (aluminato se sdio)
A mistura mantida a uma temperatura de 143 C durante 40 minutos, e uma presso
de 250 kPa nos digestores. A soluo no pode entrar em ebulio. A esta
combinao de temperatura, presso e tempo, o hidrato (gibbsita) e soda custica
reagem imediatamente produzindo o licor verde com a concentrao certa de alumina
para as etapas subseqentes do processo.
Os equipamentos usados na digesto so projetados para utilizar o calor desprendido
para aquecer o licor que entra na digesto.
Dos digestores a pasta aquecida passa atravs de uma srie de tanques de expanso,
onde a presso reduzida gradativamente. A medida em que ela entra em cada
92

SENAI

Processos Industriais

tanque o licor se expande desprendendo vapor. Este mandado para condensadores


tubulares e aquece o licor que entra na digesto.
Esta regenerao de calor nunca 100% eficiente, portanto uma quantidade extra de
calor na forma de vapor deve ser suprida pela casa de fora. A necessidade de
aquecimento aumentada pelo fato de que a reao entre alumina e soda custica
endotrmica (absorve calor).
Uma pequena poro de slica contida em argila na bauxita reage com soda custica.
A slica a impureza mais indesejvel na alumina e precisa ser removida.
Mantendo-se certas condies de temperatura, concentrao e tempo de residncia
nos digestores, a slica removida do licor pela formao de silicato de sdio e
alumnio insolvel, de acordo com a seguinte reao qumica:
5(Al2O3.2SiO2.2H2O) + Al2O3.3H2O + 12NaOH 2(3Na2O.3Al2O3.5SiO2.5H2O) + 9H2O
onde: Al2O3.2SiO2.2H2O

silicato de alumina

Al2O3.3H2O

hidrato de alumnio

NaOH

soda custica

3Na2O.3Al2O3.5SiO2.5H2O

silicato de sdio e alumnio

H2O

gua

Esta reao, chamada de dissilicao, elimina a slica reativa. Cada tonelada de slica
reativa consome 0.8 toneladas de soda custica e quase uma tonelada de alumina, e
esta no pode ser recuperada. A operao na minerao deve ser muito bem
controlada para minimizar a slica reativa contida na bauxita.
Segunda parte do processo bayer clarificao
Neste segundo estgio a soluo contendo alumina, chamada licor verde, separada
dos resduos (materiais insolveis, xido de ferro e slica), os quais eram parte de
bauxita original. Isto feito em duas operaes:

As partculas mais grossas do resduo so separadas como areia nos


classificadores de areia e so continuamente removidas e lavadas para recuperar
soda custica.

SENAI

93

Processos Industriais

As partculas mais finas so removidas como lama atravs dos filtros. Para
aumentar a eficincia da filtrao, adiciona-se coagulante na forma de amido ou
coagulante sinttico antes da filtragem. O filtrado um licor livre de impurezas
slidas.

Terceira parte do processo bayer precipitao


A precipitao um processo qumico, no qual a reao da digesto entre hidrato e
soda custica reversvel e os cristais de hidrato removidos do licor. A reao :
2NaAlO2 + 4H2O = Al2O3.3H2O + 2NaOH
onde:
NaAlO2

aluminato se sdio (soluo)

Al2O3.3H2O

alumina hidratada (cristais)

NaOH

soda custica (soluo)

O licor verde que vem da clarificao ainda muito quente para uma precipitao
satisfatria, portanto ele resfriado de 100C para aproximadamente 80C em
trocadores de calor. O calor desprendido usado para aquecer o licor que vai para a
digesto.
O licor resfriado, embora supersaturado com alumina, no ir precipitar o hidrato
rapidamente, a menos que a ele sejam adicionadas partculas de hidrato como
sementes.
O licor agitado em grandes precipitadores com alguma quantidade de hidrato fino.
Esta agitao se faz atravs de ar comprimido fornecido pela casa de fora.
Temperatura, tamanho e quantidade de semente, concentrao do licor e tempo de
circulao so todos regulados para controlar o tamanho dos cristais de hidrato e o
rendimento de hidrato do licor.
O licor bombeado para os precipitadores e o tempo normal requerido para um bom
rendimento de 30 horas. Devido ao grande volume de licor em circulao, so
necessrios muitos precipitadores, e eles tm um aspecto dominante numa refinaria de
alumina. Dos precipitadores, os cristais de hidrato como pasta so bombeados para
vasos (tanques) classificadores, onde eles so separados por tamanho de partculas
de hidrato, originando da o hidrato-produto e tambm o hidrato-semente.
94

SENAI

Processos Industriais

O hidrato-produto vai para a calcinao e o hidrato-semente volta para os tanques


precipitadores.
A classificao obtida atravs de decantao por gravidade.
Quando uma quantidade de hidrato economicamente vivel removida, o licor
remanescente conhecido como licor usado. Ele contm soda custica e alguma
alumina em soluo.
O licor usado reaquecido e retorna para os digestores, onde ele misturado com
nova bauxita, para comear o processo de refinao novamente. Mas primeiro o licor
usado concentrado pela remoo do excesso de gua. Isto feito passando o licor
usado atravs de evaporadores. O vapor condensado e usado para alimentar as
caldeiras.
Quarta parte do processo bayer calcinao
Inicialmente, a maior parte do licor removida da pasta de hidrato num filtro a vcuo.
gua pura usada para lavar hidrato enquanto ele ainda esta no filtro, retirando o licor
remanescente. O hidrato lavado e secado aquecido a 1.000C em calcinadores
especialmente projetados, a fim de que haja maior conservao de energia possvel. O
calor calcina o hidrato. Ele retira as trs molculas de gua de cristalizao, restando a
alumina, um material arenoso seco, branco, puro e fino.
Al2O3.3H2O Al2O3 + 3H2O
Calor
Onde :
Al2O3.3H2O

alumina hidratada

Al2O3

alumina

A conservao de energia no estgio de calcinao obtida usando o gs quente que


vai do calcinador para secar o hidrato que vem dos filtros a vcuo e usando o calor
liberado durante o resfriamento da alumina calcinada para pr aquecer o ar para os
maaricos dos calcinadores.

SENAI

95

Processos Industriais

Este sistema projetado pela Alcoa, usa um tero ( 1/3 ) a menos de energia calorfica
que a maioria dos calcinadores eficientes, anteriormente empregados na indstria do
alumnio.
Proteo do meio ambiente
O projeto da Refinaria proporciona medidas anti poluentes para a queima de
combustvel, manuseio e operao com materiais poeirentos ou corrosivos como
alumina, cal e soda custica e dispe de reas para coletar os resduos da refinao.
O projeto da refinao tambm proporciona a supresso de rudos. Como qualquer
lugar, os gases provindos da queima de combustveis so descarregados na
atmosfera, mas altas chamins asseguram que eles sejam dispersos numa atmosfera
mais alta. Coletores de poeira de vrios tipos eliminam qualquer p de alumina.
Precipitadores eletrostticos extraem a alumina muito fina que sairia pelas chamins
dos calcinadores.
A lama residual bombeada para reas previamente preparadas, onde decantada e
a gua restante, contendo alguma quantidade de soda dissolvida, para fabricao de
tijolos para pavimentao.
Pessoal
O pessoal de produo, que minera e refina a bauxita atravs de estgios complexos,
obtendo a alumina, tem como suporte um forte time de manuteno, engenharia,
pessoal administrativo e tcnico.

Reduo
Conceitos bsicos do processo hall
O processo de produo de alumina na Alcoa baseado no processo Hall, do qual
veremos a seguir os conceitos bsicos.
O banho formado basicamente por criolita ( 3NaF.AlF3 ), onde a alumina (Al2O3 )
dissolvida. A passagem de corrente eltrica atravs desta soluo decompe a
alumina em Al e O, sem afetar a criolita.
Al2O3 2Al+ + 3OEletricidade
96

SENAI

Processos Industriais

O anodo e o catodo da clula eletroltica (cuba) so compostos por carbono. O


alumnio liberado na eletrlise reage com o carbono do anodo, saindo da cuba sob a
forma de CO e CO2.
A tenso de decomposio da alumina 2,65 V, mas devido a oxidao do carbono do
anodo, que uma reao com liberao de energia, a tenso necessria para
decomposio da alumina ser 1,6 V.
Reduo do alumnio
A reduo o passo final na srie de transformaes feitas a partir da bauxita para
obter alumnio.
A reduo feita em clulas eletrolticas (cubas), nas quais a alumina dissolvida no
banho fundido (eletrlito), que possui em sua composio: criolita, fluoreto de sdio,
fluoreto de clcio e fluoreto de alumnio.
O catodo (-) da cuba uma carcaa de ao revestida internamente com uma camada
de material isolante e uma camada de blocos de carbono. Este revestimento de
carbono age como catodo no circuito eltrico da cuba, conduzindo a corrente para as
barras coletoras, e da para a cuba seguinte. Serve tambm como recipiente para
banho fundido e o alumnio produzido. Este revestimento do catodo da cuba tem uma
vida mdia de 1.500 dias.
O anodo (+) da cuba um grande bloco de carbono imerso no banho. Como citamos
anteriormente, no anodo verifica-se a queima do carbono que combina com o oxignio,
proveniente da eletrlise da alumina. Como o anodo constantemente queimado, uma
quantidade de briquete, que uma mistura de coque de petrleo e piche (94C)
adicionada no seu topo em intervalos regulares. Este briquete cozido pelo calor vindo
do banho da cuba e com a liberao do material voltil resta apenas o carbono. A
corrente eltrica conduzida para o anodo atravs de pinos de ao, que tambm
suportam o anodo no banho.
Efeito andico
Normalmente o banho eletroltico da cuba possui de 4 a 5% de alumina. Quando a
porcentagem de alumina cai para 1-2%, a tenso que normalmente fica em torno de
5V, alcana 20 a 40 V, o efeito andico um fator muito importante na clula
eletroltica, causado pelo aumento de resistncia a passagem da corrente eltrica,

SENAI

97

Processos Industriais

devido a baixa porcentagem de alumina. O efeito andico produz um filme de gases


(CO e CO2) no anodo, aumentando a resistncia do circuito.
Como o alumnio produzido e depositado no catodo continuamente enquanto a cuba
est operando, torna-se necessrio retir-lo em intervalos regulares. Isto feito atravs
de um cadinho equipado com um sifo de ferro fundido que introduzido na cuba no
alumnio.
Cada cuba produz uma mdia de 850 kg de alumnio. Para que esta produo seja
contnua necessrio adicionar em cada cuba 1.700 kg de alumina.
Como vimos anteriormente, so necessrio 1,6 V para que a alumina se decomponha
no banho. Necessita-se tambm de energia para vencer a resistncia do circuito e
para manter o banho fundido (950C), o que leva a tenso de operao da cuba para 5
V. Na Alcoa, as linhas de produo trabalham com uma corrente de 120.000 A e 5 V
por cuba e cada linha possui 96 cubas ligadas em srie, com uma capacidade de
90.000 t/ano.
Os gases provenientes das cubas, tais como CO, CO2, fluoretos e hidrocarbonetos so
coletados atravs de um sistema se exausto e levados a um reator. Neste reator os
gases passam atravs de um leito de alumina, onde principalmente os fluoretos so
absorvidos e reutilizados nas cubas. Os gases restantes so filtrados em filtros sacos
de pano e o ar que retorna para a atmosfera praticamente livre de gases poluentes.
Matrias-primas bsicas para produo de 1 kg de alumnio:
Alumina............................................ 2 kg
Energia Eltrica................................16 kwh
Coque + Piche..................................0,5 kg
Criolita..............................................0,03 kg
Fluoreto de Alumnio........................0,03 kg

98

SENAI

Processos Industriais

SENAI

99

Processos Industriais

Acar e lcool

Esforo histrico mundial


A regio de origem presumvel da cana o norte da ndia, de onde se supe que tenha
sido levada para a China e o oriente prximo. Os rabes a transportaram para o norte
da frica e o sul da Europa e os chineses a introduziram em Java e nas Filipinas.
Colombo trouxe a cana para a Amrica em sua segunda viagem, comeando o seu
plantio no ano de 1494, em So Domingos. Da foi a Cuba, Antilhas e o continente,
iniciando-se o seu cultivo nos Estados Unidos, na Luisiana, em 1750. No Brasil a
cultura principiou em 1522 na capitania de So Vicente com canas oriundas da ilha da
Madeira.
As mais antigas citaes sobre essa gramnea so as encontradas em lendas budistas
do quarto sculo antes de Cristo. No Alcoro e no Talmude no h referncias a ela e
so duvidosas as aluses que alguns autores lhe atribuem em certas passagens da
Bblia.
Nos primrdios do seu cultivo a cana era usada para ser chupada ou ter seu caldo
bebido. Somente no ano 500 da era Crist, na Prsia, que se encontra a primeira
referncia ao acar.
A palavra acar deriva do nome Shekar ou Shakar, usado nas ndias Orientais,
sendo o nome primitivo do acar branco, Kandi Sefid, a origem do termo cndi.
A fabricao do acar em escala comercial desenvolveu-se no Egito nos sculos IX e
X e a sua exportao era parte importante do comrcio desse pas. O acar era
usado quase exclusivamente para fins medicinais, considerado artigo de luxo e
vendido a alto preo.
Os cruzados trouxeram o acar para Frana nos sculos XI e XII e desde ento se
propagou seu comrcio na Europa.
SENAI

101

Processos Industriais

O primeiro acar comercial de beterraba foi obtido em meados do sculo XVIII, e a


produo aumentou no inicio do sculo seguinte.
Durante o sculo XIX o progresso na obteno do acar de beterraba foi muito
grande, no s no setor agrcola, onde essa quenopodicea foi selecionada para dar
um maior rendimento sacarino, como no industrial, onde a extrao da sacarose
chegou a suplantar a obtida na cana. Sob o ponto de vista tcnico consegue-se, hoje
em ambas, uma extrao de 98% de sacarose, mas o acar de beterraba produzido
a preo mais alto do que o da cana. Surge da a necessidade de proteo alfandegria
ao acar de beterraba, nos pases que o produzem, para impedir a importao de seu
concorrente. Uma vantagem da beterraba que, sendo ela um vegetal de ciclo curto,
permite uma correo mais rpida da produo, de acordo com a oferta e a procura no
mercado, o que no acontece com a cana, de ciclo muito mais longo.
Fato notvel na histria do acar verificou-se em meados do sculo XIX, quando
ocorreu a substituio da indstria do tipo pequena e regional pela dos grandes
estabelecimentos de produo em massa a menor custo unitrio. Entretanto,
comercialmente falando, a produo de acar continuou ligada ao consumo
domstico dos pases que o produzem, e a tradicional existncia de excedentes.
O comrcio mundial estabelecido no Acordo Internacional do Acar, executado pelo
Conselho Internacional do Acar e representa uma poltica de cooperao muito
antiga (o primeiro acordo foi acertado em 1902) e eficiente entre as naes,
controlando atualmente 96% das exportaes e evitando, vez por outra, srias crises
no mercado.
No ltimo decnio. O crescimento da produo foi superior ao consumo. Os pases da
rea da beterraba, geralmente mais evoludos, procuram tornar-se auto suficientes,
com isso diminuem suas importaes e provocam a formao de excedentes, ou a
queda dos preos. Isto prejudica as naes produtoras, comumente subdesenvolvida.
Atualmente a procura no mercado mundial superior a oferta, se bem que o comrcio
internacional tende a diminuir, no s em virtude da orientao de alguns pases, no
sentido de se tornarem auto-suficientes, como pela formao de blocos e mercados
preferenciais.

102

SENAI

Processos Industriais

Processo de fabricao do acar


Carregamento e transporte
Na lavoura os caminhes so carregados mecanicamente.
Os caminhes transportam aproximadamente de 15 a 75 toneladas de cana por
viagem.
Pesagem da cana
O peso obtido atravs da diferena entre o caminho sem carga e com carga. O
setor de pesagem tambm responsvel pela identificao e registro de qualidade da
cana, rea de plantio, carregadeira e tratorista, caminho e motorista.
A carregadeira, na rea agrcola, possui acoplada uma antena de transmisso de
dados e o caminho um sensor de recepo de dados. Quando o caminho chega na
unidade de pesagem, no setor industrial, uma antena capta estes dados e envia aos
transponders. Estes transponders so sistemas de identificao e registro eletrnico
conectados em rede com computadores na sala do setor de pesagem. A pesagem de
cana visa os seguintes objetivos:

Controle agrcola;

Controle de pagamento do transporte aos terceiros;

Controle de pagamento da cana aos terceiros;

Controle industrial.

Depois de pesadas so retiradas amostras para pagamento da cana pelo teor de


sacarose.
Recepo da cana
Para descarregar os caminhes utilizado um sistema mecnico chamado hilo. Estes
hilos colocam as canas nas mesas alimentadoras em suspenso ou tombando-as
lateralmente.
Conduo e preparo da cana
Nas mesas passa-se jatos de gua com cal para lavagem da cana. Nesta gua
adicionada cal para controlar seu pH, evitando gua muito cida que pode causar
danos nos equipamentos mecnicos.

SENAI

103

Processos Industriais

As mesas conduzem as canas da parte baixa para mais alta, deixando assim a cana
cair numa esteira metlica auxiliar.
A esteira auxiliar conduz a cana s unidades de preparo.
Este preparo realizado em aparelhos de alta velocidade e baixa presso que no
extraem o caldo, denominados facas rotativas e desfibradoras, que cortam e desfibram
as canas.
Todas as canas picadas e desfibradas so conduzidas por uma esteira de borracha.
Sobre a esteira de borracha existe um eletrom que retira partes metlicas que podem
causa danos a moendas, estes metais podem vir com o carregamento ou mesmo
algumas lminas que podem se desprender das facas ou desfibradores.
A esteira de borracha coloca as canas picadas e desfibradas na Calha Donnelly ou
Chute Donnelly para alimentar as moendas.
Quando se enche a calha, pelo prprio peso formado pela coluna de cana preparada, a
densidade no fundo se eleva. Esta densidade torna a alimentao eficiente,
possibilitando elevada moagem e extrao. A calha ainda torna a presso dos rolos
sobre o colcho de cana mais constante durante todo o processo de moagem desde
que a mantenha cheia.
Extrao do caldo
As moendas extraem o caldo girando em baixa velocidade e alta presso. composta
de seis ternos.
O primeiro terno da moenda chega a extrair at 75% do caldo existente na cana. Os
bagaos so enviados aos depsitos e caldeiras.
Embebio
Podemos definir como sendo o processo no qual gua ou caldo so aplicados ao
bagao de um terno para aumentar a diluio do caldo, levando a um conseqente
aumento na extrao do caldo no terno seguinte.
O mtodo de embebio utilizado na usina composta, onde adicionado gua (40 a
60C) no ltimo terno da moenda esta gua com o caldo arrastado do bagao so

104

SENAI

Processos Industriais

enviados a um agitador e bombeado ao terno anterior, e assim sucessivamente at o


terceiro terno.
A umidade do bagao fortemente dependente da taxa de embebio e a fibra de
cada bagao indica basicamente a extrao do caldo.
Purificao do caldo
O caldo que sai do primeiro e segundo terno da moenda chamado de caldo primrio
e apresenta pequenas quantidades de gua.
O caldo que sai do terceiro ao sexto terno da moenda denominado secundrio ou
misto e apresenta pequenas quantidades de gua.
Estes dois tipos de caldos iro para a caixa de caldo misto onde uma parte ir para a
destilaria e outra para a fabricao de acar.
O caldo peneirado entra na caixa de caldo misto. Da caixa de caldo misto uma parte
vai para a destilaria e a outra para fabricao de acar.
Para a fabricao de acar, o caldo deve-se apresentar claro e reluzente para que
no venha sofrer interferncia na cristalizao do acar.
Por isso realizada a purificao deste caldo que consta de:
Peneira do caldo
Visa separar as impurezas grosseiras como bagacilho, metais, etc para que no haja
danificao das bombas e diminua as incrustaes dos aquecedores, evaporadores e
cozedores.
O peneiramento feito em peneiras fixas e correntes raspadores de bagacilho que os
devolvem a moenda atravs de uma rosca sem fim.

Primeiro aquecimento
O caldo que vai para a fbrica passa por um aquecimento de 65 a 75C para uma
melhor sulfitao, no processo seguinte.

SENAI

105

Processos Industriais

A clarificao de caldo consta de:

Sulfitao do caldo: evita reaes qumicas que provocam o escurecimento do


acar no decorrer do processo. Se o caldo no for sulfitado, teremos o acar
mascavo, isto , escuro.

O anidro sulfuroso produzido na Usina em fornos rotativos que queimam o enxofre


elementar (S).
A sulfitao do caldo feita em colunas de ferro fundido divididas em gomos os quais
possuem em seu interior bandejas em forma de cascata.
O caldo bombeado para o alto da torre descendo em cascata pelas bandejas, no seu
caminho encontra o SO2 em sentido contrrio mediante aspirao. Deste encontro
ocorre uma reao, baixando o pH do caldo de 5 a 5.5 para 3.8 a 4.2.

Dosagem do caldo: o caldo saindo dos sulfitadores continuamente misturado


com sacarato e cido fosfrico (H3PO4).

Sacarato uma mistura de cal 70% e xarope 30%, dosados em um tanque e agitados
por dez minutos. Aps agitados so descarregados em batelada num tanque (pulmo
de nvel quase constante). O sacarato adicionado na caixa de dosagem.
O sacarato eleva o pH do caldo para 6.8 a 7.2, evitando que ocorram perdas de acar
por inverso de sacarose no decorrer do processo (sacarose, frutose e glicose, no
cristalizada).
Auxilia tambm na decantao, onde reage com o fsforo do caldo, formando o fsforo
de clcio, que sendo denso, decanta facilmente.
O pH deve ser mantido menor que 8, se for maior que isso pode ocorrer a queima da
sacarose, deixando o caldo opaco, interferindo na qualidade do acar final.

Segundo aquecimento: nesta fase o caldo vai ser aquecido de 105 a 110C para
remover as albuminas e impurezas coloidais.

A temperatura do caldo no deve exceder 110C, pois do contrrio as coras presentes


no caldo podem se emulsificar, tornando difcil a sua separao.

106

SENAI

Processos Industriais

Esse processo realizado em uma bateria de aquecedores verticais para que o


aquecimento do caldo seja feito gradualmente.
O caldo, ao passar pelos aquecedores, pode provocar incrustaes (silicato, sulfitos,
fosfatos, compostos de cal, fibra de cana), diminuindo a troca de calor. J do lado de
fora dos tubos no aquecedor, ou seja, na cmara de vapor, pode ocorrer tambm uma
deficincia da troca de calor pela deposio de lubrificantes arrastados pelo vapor que
sai das mquinas (vapor de escape).

Balo de flash: sua funo reduzir a velocidade do caldo que ir para os


decantadores.

Se o caldo entrar no decantador com bastante turbulncia a decantao levar mais


tempo.
O balo de flash auxilia tambm na retirada de bolhas de ar contidas no caldo, que
tambm influenciar na decantao.

Decantao do caldo: a decantao um processo continuo que visa a deposio


e remoo das impurezas floculadas nos tratamentos anteriores.

Na decantao adicionado polmero, um auxiliar de decantao que chega a


aumentar em 80 vezes a velocidade de decantao.
Nesta fase teremos dois produtos, o caldo clarificado ou decantado que seguir para a
fase de evaporao e o lodo que ir para a fase de filtrao porque ainda possui
acar economicamente recupervel.
Filtrao do lodo
O lodo que sai dos decantadores bombeado para a caixa de lodo onde adicionado
cal.
Da caixa o lodo bombeado para um misturador onde adicionado bagacilho,
formando uma pasta.
Este bagacilho vem do bagao das caldeiras onde so retirados por captadores. A
finalidade do bagacilho dar firmeza ao lodo para que haja condies de filtrao, j

SENAI

107

Processos Industriais

que o lodo gelatinoso. A pasta do misturador seguir para os filtros, onde


adicionado gua.
Depois desta pasta filtrada vamos obter dois tipos de caldo: claro e turvo, que iro para
a caixa de caldo filtrado. Da caixa filtrado, 50% do caldo vai para a dosagem e 50%
para a caixa de caldo misto.
A torta, resduos da filtrao, enviada para lavoura para ser utilizada como adubos,
por ser rica em fsforo.
Peneira horizontal
O caldo clarificado passa por uma peneira horizontal para peneiramento final.
Posteriormente o caldo enviado para a caixa de caldo clarificado.
Aquecimento
O caldo clarificado bombeado da caixa para um terceiro aquecimento que beneficia
posteriormente uma evaporao mais rpida da gua nos pr evaporadores.
Pr evaporadores e evaporadores
O caldo clarificado que saiu da decantador segue para a fase de concentrao em
pr-evaporadores e evaporadores de mltiplos efeitos, continuamente. A admisso de
vapor de escape das turbinas na calandra do pr-evaporador evapora uma parte da
gua. O vapor de gua sai pelo topo do vaso e alimenta os evaporadores,
aquecedores e cozedores.
O caldo evaporado de cada corpo sai pela sua parte inferior e alimenta os corpos
subseqentes, at sair no ltimo corpo na forma de xarope com aproximadamente
60C Brix. Na evaporao consegue-se eliminar 75% da gua contida no caldo.
A gua condensada que sai da cmara de vapor dos primeiros corpos e prevaporadores, ir alimentar as caldeiras e os demais corpos alimentaro a embebio
nas moendas, os filtros rotativos e a lavagem das centrfugas.
O xarope seguir para o tanque de xarope bruto, onde bombeado aos aquecedores
de 85C para melhor flotao posterior.
Balo de reao I e II
Dos aquecedores o xarope seguir para o balo de reao I e II.
108

SENAI

Processos Industriais

adicionado cido e sacarato que mudam a densidade do xarope auxiliando na


flotao.
Flotador
A funo do flotador separar as impurezas leves contidas no xarope como bagacilho
que no foi possvel eliminar no decantador e peneira horizontal.
As impurezas so retiradas por cima atravs de um raspador e o xarope indo para a
caixa de xarope flotado. No flotador adicionado polmero floculante e desclorante
para acelerar a flotao.
Vcuos
Na caixa de xarope flotado a sacarose ainda est dissolvida.
Este xarope bombeado para os cozedores a vcuo para cristalizar esta sacarose. O
produto da fase de cozimento a massa cozida que uma mistura de sacarose e licorme (xarope ou mel que deu origem aos cristais).
O desenvolvimento do cozimento realizado em cozedores a vcuo de simples efeito.
O cozedor de simples efeito porque a consistncia da massa cozida no permite a
circulao por tubos de pequeno dimetro e no esta ligado a outros corpos como no
processo de evaporao.
O cozimento a fase principal e mais delicada do processo de recuperao industrial
de sacarose na forma cristalizada,

Cristalizao complementar
A massa cozida, quando pronta, sai dos cozedores com uma temperatura variando de
65 75C, e por bicas se depositam em aparelhos denominados cristalizadores.
Estes cristalizadores tm agitao mecnica e podem ou no terem tubulao, onde
circula gua, para resfriamento lento da massa cozida. Esse resfriamento tem que ser
lento para que haja condies de a sacarose, contida no licor me, da massa cozida
possa se depositar nos cristais, fazendo com que cresam um pouco mais.

SENAI

109

Processos Industriais

Esta fase industrial realizada em tanques metlicos, abertos em forma de U, com


elemento de movimentao helicoidal ou radical fixados em um eixo central.
Separao dos cristais
A massa cozida descarregada no malaxer e deste para as centrifugas. Localizadas
logo abaixo.
Esta operao feita visando a separao do mel envolvente nos cristais de acar.
A centrifuga um cesto perfurado em toda sua periferia com abertura superior, lateral
e inferior. Na abertura superior faz-se a alimentao automtica da massa cozida.
Pelas aberturas laterais sai o mel centrifugado, pela abertura inferior sai o acar.
As centrifugas para acar de primeira so 14 descontinuas e para acar de segunda
so 16 contnuas.
O acar descarregado levado ao secador resfriado. O mel usado em outros
cozimentos at uma cristalizao econmica. O ltimo mel economicamente extrado
de uma massa cozida recebe o nome de melao ou mel final e enviado a destilaria.
O acar de segunda no comercializado, apenas transformado em acar de
primeira.
Secagem do acar
O acar precisa passar por uma fase de secagem para no empedrar a temperatura e
umidade que sai das turbinas. Reduzir a umidade evita este problema e melhora a
conservabilidade do produto.

Ensaque pesagem e armazenamento do acar


Do secador o acar recolhido a uma moenda com fundo afunilado, que despeja de
forma descontnua diretamente no saco localizado em cima de uma balana.
Mquinas de costura industrial realizam o fechamento do saco, agora pronto para o
armazenamento. O acar armazenado em sacos de 50kg e em locais previamente
determinados, facilitando o controle de qualidade.

110

SENAI

Processos Industriais

SENAI

111

Processos Industriais

112

SENAI

Processos Industriais

Processos de fabricao de lcool


a segunda maior atividade realizada pela Usina. O lcool obtido aps a
fermentao do caldo ou de uma mistura de melao e caldo. um processo
bioqumico.
A obteno do lcool por fermentao tem duas fases complexas que repercutem
diretamente na quantidade e qualidade do lcool:

Fermentao;

Destilao.

Obteno do mosto
O caldo de moagem passa por tratamento, aquecimento e decantao para depois se
juntar com o mel final proveniente da turbinagem do acar. Esta mistura tem o nome
de mosto, que deve possuir em mdia 18 Brix. A mistura feita nos diluidores.

SENAI

113

Processos Industriais

Homogeneizador
O melao, a gua e o caldo, de seus respectivos depsitos, so enviados a um
homogeneizador, do qual sai o mosto, que enviado a fermentao.
Para que o mosto tenha caractersticas ideais, necessrio observar certas
caractersticas em relao ao teor de acares, slidos, sais minerais, pH,
temperatura, etc.
Preparo do fermento
O processo de fermentao utilizado o Melle Boinot cuja caracterstica principal a
recuperao de leveduras (fermento) atravs da centrifugao do vinho.
Esta levedura recuperada, antes de retornar ao processo fermentativo, recebe um
tratamento severo, que consiste em diluio em gua e adio de cido sulfrico at,
normalmente, pH 2,5 ou mais baixo, pH 2 no caso de haver infeco bacteriana.
Esta suspenso de fermentos diludo e acidificado, conhecido na prtica com o nome
p de cuba permanece em agitao por uma a trs horas antes de retornar a doma
de fermentao.
Fermentao
nesta fase que os acares (sacarose) so transformados em lcool. As reaes
ocorrem em tanques, denominados domas de fermentao onde se misturam o mosto
e o p de cuba na proporo de 2:1, respectivamente.
Durante a reao ocorre intensa liberao de gs carbnico, calor e a formao de
alguns produtos secundrios como lcoois superiores, glicerol e aldedos.
O tempo de fermentao varia de 4 a 12 horas. Ao final deste perodo praticamente
todo acar j foi consumido com a conseqente reduo da liberao de gs.
Ao terminar a fermentao o teor mdio de lcool nestas domas de 7 a 10% e a
mistura recebe o nome de vinho fermentado.
Devido a grande quantidade de calor liberado durante o processo e a necessidade da
temperatura ser mantida baixa (32C), preciso realizar o resfriamento do vinho,

114

SENAI

Processos Industriais

circulando gua em serpentinas internas as domas, ou em trocadores de calor, por


onde o vinho bombeado continuamente com gua em contra corrente.
Atualmente, este processo de fermentao realizado de forma descontnua.
Centrifugao do vinho
Aps a fermentao o vinho enviado s centrifugas para recuperao do fermento. O
concentrado do fermento recuperado, denominado leite de levedura, retorna s cubas
para tratamento.
A fase leve da centrifugao, ou vinho delevedurado. enviado para as colunas de
destilao.
Destilao
O vinho que vem da fermentao tem a composio de 7 a 10GL (% em volume) de
lcool e outros componentes de natureza lquida, slida e gasosa.
O lcool presente neste vinho recuperado por destilao. A destilao utiliza
diferentes pontos de ebulio das diversas substncias volteis, separando-as. A
operao realizada com auxilio de 7 colunas distribudas em 4 troncos: destilao,
retificao, desidratao e debenzolagem.
A destilao processada em trs colunas superpostas. Nestas o etanol separado
do vinho (inicialmente com 7 a 10GL) e sai com flegma (vapores com 40 a 500 CL).
O tronco de destilao elimina ainda elementos volteis, como esteres e aldedos. Os
volteis so concentrados no topo da coluna e condensados em condensadores.
O vinho alimentado no topo da coluna descendo pelas bandejas e sendo depurado.
A flegma retirada no fundo da coluna enviada a prxima coluna, com lcool de
segunda, com graduao de aproximadamente 92 GL.
A coluna de destilao esgota a maior quantidade possvel de lcool do seu produto de
fundo, que denominado vinhaa. A vinhaa retirada a uma proporo aproximada
de 13 litros para cada litro de lcool produzido. resduo utilizado na lavoura como
fertilizante.

SENAI

115

Processos Industriais

O aquecimento do tronco realizado pela injeo de vapor de escape no fundo da


coluna.
De acordo com a regulagem dos aparelhos de destilao definem-se os tipos de
lcool:

lcool Carburante possui em mdia 93,6, ou seja, 93,6% e 4,4% de gua (lcool
usado como combustvel);

lcool Industrial possui em mdia 94, ou seja, 94% de lcool e 6% de gua (lcool
comercial que encontramos nos mercados, farmcias, etc.);

lcool Anidro possui em mdia 99,8, ou seja, 99,8% de lcool e 0,2% de gua
(lcool pode ser misturado com gasolina).

Retificao
A finalidade deste tronco concentrar a flegma a uma graduao de aproximadamente
96 GL e purifica-la retirando as impurezas que acompanham, como lcoois
homlogos superiores, aldedos, steres, aminas, cidos e bases.
A flegma alimentada na coluna B onde concentrada e purificada, sendo retirada, na
forma de lcool hidratado duas bandejas abaixo do topo da coluna. Os volteis
retirados no topo da coluna passam por uma seqncia de condensadores, onde parte
do calor recuperado pelo vinho, uma frao de condensadores reciclada numa
soluo aquosa chamada flegmaa, soluo que reciclada no processo ou eliminada.
Os lcoois homlogos superiores, denominados leos fusel e alto, so retirados de
bandejas prximos entrada da flegma. O leo alto retorna doma volante e o leo
fusel resfriado, decantado e armazenado para posterior comercializao.
O aquecimento da coluna realizado apenas pela injeo de vapor como na epurao.
Desidratao
O produto da destilao e da retificao sempre uma mistura que nunca excede a
97 GL, mesmo que sejam realizadas repetidas destilaes.
A explicao para este fenmeno a formao de uma mistura binria lcool gua,
de propores definidas e no acionveis pelos processos normais de destilao,
denominada mistura azeotrpica.

116

SENAI

Processos Industriais

Para que se possa separar o lcool da gua, desidratando-o, e transformando-o em


lcool anidro, introduz-se no processo um artifcio qumico fsico. A riqueza alcolica
do lcool anidro varia de 99,5 a 99,9 GL.
Os processos qumicos so os que tratam os lquidos ou seus vapores com
substncias capazes de absorver gua, como por exemplo, a glicerina.
Os processos fsicos so os que deslocam ou mesmo suprem o ponto de
azeotropismo, por exemplo o processo Mell-Cuinot, que se utiliza o benzol.
Debenzolagem
Atravs de uma coluna o benzeno recuperado no topo e reciclado a outra coluna,
enquanto a mistura gua lcool retirada pelo fundo e enviada a outra coluna. Desta
forma o benzeno arrastado recuperado, sendo necessrio apenas uma pequena
reposio.
Armazenamento do lcool
Os lcoois produzidos, hidratado e anidro, so quantificados atravs de medidores de
vazo ou tanques calibrados e so enviados para armazenagem em tanques de
grande volume, situados em parques, onde aguardam sua comercializao e posterior
remoo por caminhes.

SENAI

117

Processos Industriais

Fluxograma do processo de fabricao do lcool.


118

SENAI

Processos Industriais

Processo de fabricao do acar refinado


Com dissoluo do acar cristal em gua quente (85C) inicia-se o processo de
produo do acar refinado. Obtendo-se inicialmente a calda de 62C Brix
areomtrico, esta enviada ao setor de filtrao por placas onde se utilizam filtrantes,
como camadas sobre telas, para remoo de impurezas macroreticulares.
Aps esta etapa a calda bombeada para filtros de carvo animal onde, por
percolao so extrados colides, obtendo com isso uma reduo sensvel da cor. Em
seguida a calda bombeada para resinas de troca inica. Primeiramente a troca
ocorre na resmas abrandadoras onde so retiradas os sais minerais (Ca, Fe, Mg, Zn,
etc.). Em seguida a calda de acar enviada para resinas descoloradoras que tem
como funo retirada dos corantes, como cidos graxos, etc; nesta etapa ocorre boa
reduo da cor da calda, e finalmente na descolorao final ou polimento obtido uma
calada lmpida, pronta para o cozimento.
As unidades de refino retiram da calda clarificada a gua adicionada na inicio do
processo atravs de equipamentos de pr concentrao da calda como evaporadores
e trocadores de calor.
Retirada boa quantidade da gua, a calda enviada para tachos cozedores com
objetivo de concentra-la ao mximo. Ao atingir o ponto ideal no tacho, a calda
descarregada por gravidade na batedeira que, com batimento constante, faz a
transformao de lquido concentrado em slido. Esta massa quente de acar
enviada para rolos secadores e resfriadores, onde sero separadas as pedras,
permitindo o enquadramento correto da granulometria.
Finalmente o acar com temperatura reduzida distribudo, atravs de roscas sem
fim, em mquinas empacotadeiras, para posterior enfardamento manual e paletizados,
para em seguida serem armazenados, aguardando o momento para sua expedio.

SENAI

119

Processos Industriais

Fluxograma do processo de fabricao do acar refinado.

120

SENAI

Processos Industriais

Questionrio
1. Como se faz a pesagem da cana. Qual a instrumentao que est ligada a isso?
2. Sob que critrio feito o pagamento da cana ao produtor?
3. Quais so os objetivos da pesagem?
4. Para que serve a cal?
5. Qual a funo das facas rotativas e desfibradoras?
6. Para que serve a moenda e a calha?
7. Coma se faz para proteger a moenda de partes metlicas indesejveis?
8. Qual o destino do bagao?
9. O que embebio?
10. O que caldo primrio e secundrio?
11. Qual a caracterstica desejvel para o caldo que vai virar acar?
12. Para que serve a purificao do caldo?
13. Quais so as etapas de purificao do caldo?
14. O que bagacilho?
15. O que sulfitao e para que serve?
16. O que acar mascavo?
17. O que e para que serve o Sacarato?
18. O que pH?

SENAI

121

Processos Industriais

19. Para que serve a decantao do caldo?


20. Para que serve o polmero?
21. De onde vem o lodo?
22. O que torta?
23. Como se forma o xarope?
24. Para que serve o flotador?
25. Para que serve os cozedores?
26. Por que o cozimento feito vcuo?
27. Para que servem as centrfugas?
28. O que se faz com o mel que sai da centrfuga?
29. O que melao?
30. O que acar de segunda e de primeira?
31. Para que serve a secagem?
32. Como se produz o lcool?
33. O que mosto?
34. Para que serve o homogeneizador?
35. O que levedura e para que serve?
36. O que vinho?
37. Como se impede a infeco bacteriana do fermento?

122

SENAI

Processos Industriais

38. O que leite de levedura?


39. O que destilao?
40. O que vinhaa?
41. Quais so os tipos de lcool?
42. Para que serve a retificao?
43. Por que a destilao mxima de 97GL?
44. O que lcool hidratado?
45. O que lcool anidro?
46. Como se produz lcool anidro?

SENAI

123

Processos Industriais

Cimento

Extrao do Calcrio
Os quatros principais elementos como Slica, Alumnio, Clcio e Ferro so os mais
abundantes na crosta terrestre, alm do oxignio.
Eles aparecem em muitos minerais. Para a fabricao do cimento deve-se selecionar
os mais adequados. H trs possibilidades de se produzir uma mistura crua que
contenha estes quatro elementos numa proporo adequada:

Pedra de Cimento natural onde os quatro elementos encontram-se em propores


corretas na rocha natural. Este o caso ideal, porm extremamente raro.

Misturam-se na proporo adequada quatro componentes da maior pureza


possvel. A homogeneizao e queima dos componentes puros consomem muita
energia.

Mistura de diferentes componentes de mesclas cruas. Existe uma grande


quantidade de variedades entre a pedra calcria e a argila. Estas rochas que
contm Carbonatos de Clcio e Silicatos que devem ser misturados na proporo
correta. O contedo de Alumnio e Ferro so obtidos pela a adio de minerais
ricos em Alumnio e Ferro. Esta a forma mais comum de produzir uma mistura
crua de cimento.

SENAI

125

Processos Industriais

Quadro: Composio e Rochas (Contedo e Carbonato e Argila)


% Argila

% Carbonato de Clcio

(Pedra Cimento Natural)

(Cal)

Calcrio de Alto Grau

100

10

Calcrio

95

25

Calcrio Marganoso

85

40

Marga

75

60

Marga

60

75

Marga Argilosa

40

90

Argila Marganosa

25

100

Argila

10

ideal

A cal (CaO) proveniente do carbonato de clcio (CaCO3), que por sua vez o
composto principal do calcrio. A cal contribui com 80% na composio do cru e sua
utilizao fundamental na fabricao do cimento Portland Eldorado Artificial.
Podem ser utilizados dois tipos de calcrios: um mais pobre consorciado com argila
denominado argical, e outro de melhor qualidade chamado de calcrio superior. A
extrao do calcrio feita pelo desmonte da rocha de modo que esta seja
transportada at o britador primrio em formas de blocos com dimenses em torno de
100cm, e separar os dois tipos de calcrio existente na jazida: o calcrio normal com
at 2% de magnsio e o calcrio dolomtico com at 20%.
Quadro: anlise qumica dos trs componentes do calcrio.
Denominao

Calcrio

Calcrio de alto

Marga calcria

CCI

grau
Perda ao fogo

42,9

42,9

30,6

40,17

SiO2

5,2

0,7

13,8

5,25

Al2O3

0,81

0,68

7,0

1,47

Fe2O3

0,54

0,88

4,6

0,40

Co

48,6

54,5

38,4

50,40

MgO

1,9

2,59

1,3

0,95

SO3

0,05

0,25

0,43

0,31

K2O

0,33

0,01

0,86

Na2O

0,05

0,16

2,6

TiO2

0,06

0,01

0,21

126

SENAI

Processos Industriais

Cr2O3

0,01

0,01

0,02

MnO3

0,05

0,01

0,29

P2O5

0,04

0,01

0,25

CI

0,02

0,01

0,04

0,01

0,01

0,01

O exemplo que ser utilizado a jazida Serrinha situada no municpio de Apia 10km
do centro que possui os dois tipos de calcrio, normal e dolomtico. A extrao feita
atravs do uso de explosivos.
A perfurao da rocha feita atravs de perfuratrizes com produo mdia de 20m/h,
operando em bancadas de 15 30cm de altura. Os blocos so recolhidos por ps
mecnicas e transportadas por caminhes at prdio da britagem secundria.
A britagem primria do calcrio tem como objetivo, reduzir os blocos de calcrio de
dimenses entre 0 ~ 100cm extrados na jazida para 0 ~ 8cm.
Dessa maneira obtemos maior aproveitamento do material at a fbrica, pois uma
tonelada de calcrio ocupa 0,8m3 aps a detonao e 0,7m3 aps a britagem.
Transporte do calcrio telefrico
O calcrio britado transportado da jazida Serrinha at a estao de descarga junto ao
ptio da fbrica de cimento, percorrendo uma distncia de 10,3km e vencendo um
desnvel de 480m.
Uma galeria de concreto armado est sob os estoques de calcrio dolomtico. Nesta
galeria esto cinco extratores vibratrios que recolhem o calcrio, enviando-o ao
transportador de correias que por sua vez alimenta a estao de carga do telefrico. O
distribuidor rotativo alimenta as caambas com capacidade de carga da 1,5 2 t cada
uma.
A produo do telefrico de 325t/h, com granulometria de 0 ~ 8,0cm. O transporte
feito por 222 caambas separadas entre si por distncia de 92,8m, sendo sustentadas
e movimentadas por 3 cabos;

Dois destes cabos so de sustentao, com dimetros de 44 e 60mm para as


caambas cheias e vazias respectivamente;

o terceiro cabo chamado de cabo de trao possui dimetro de 36,2mm e ele que
movimenta as caambas.
SENAI

127

Processos Industriais

Situada na fase mdia da linha temos a estao angular, como o prprio nome diz,
est localizada no ponto de convergncia da linha telefrica, formando um ngulo de
21 em direo fbrica de cimento. nesta estao que fica a parte motriz do
telefrico.
A britagem secundria do calcrio est situada entre a descarga do telefrico e os
estoques de calcrio. Sua finalidade reduzir o calcrio proveniente do moinho de
bolas.
Moinhos de cru
Os materiais so enviados das tremonhas para os moinhos de cru com granulometria
de 2,5cm, composio determinada e mida mxima de 5%. Para obtermos um baixo
custo de clnquer, necessrio secar, moer e homogeneizar a mistura, facilitando
assim as reaes que se processaro no forno rotativo.
A fase de moagem e secagem executada no moinho de cru, que alm de secar o
material aproveitando os gases quentes do forno, tritura o mesmo at a formao da
farinha crua.
Descrio de processo de moagem de cru
A matria-prima proveniente dos silos de estocagem enviada a quatro tremonhas
que armazenam o material que ser utilizado no moinho de bolas. Sob as tremonhas
temos balanas dosadoras Hasler que retiram os materiais, enviando-os na
composio determinada, atravs de 3 transportadoras de correias e eclusa entrada
do moinho.
A eclusa permite a entrada de material e dos gases provenientes do forno sem que
haja aspirao de ar frio do ambiente. O moinho composto de duas cmaras de
moagem:
A primeira parte cmara se divide em duas partes:

cmara de secagem, onde a matria prima com umidade de 5% entra em contato


com os gases quentes do forno;

cmara de preparao, onde o material modo com bolas de maior dimetro.

A segunda cmara faz com que o material seja triturado at a granulometria desejada,
devido aos choques com bolas de menor dimetro e blindagem.

128

SENAI

Processos Industriais

Homogeneizao e estocagem de farinha


O processo de homogeneizao e estocagem da farinha tem dois objetivos principais:

homogeneizar a farinha crua obtida na moagem da matria-prima;

estocar a farinha, garantindo a alimentao do forno por 100hs 2000t/dia.

O processo obtido atravs da circulao da farinha insuflando ar sob presso contido


nos silos. O ar injetado na parte inferior dos silos de homogeneizao A e B, com
capacidade de 1900 toneladas cada um.
Torre humboldt
Situada na entrada do forno rotativo, sua funo receber os gases quentes do
mesmo e a farinha homogeneizada que vem do alimentador, promovendo a troca de
calor entre os gases e a farinha. Deste modo, ao entrar no forno a farinha estar a uma
temperatura aproximada de 800C.
Enviada ao alto da torre Humboldt, a farinha homogeneizada desce por gravidade at
a entrada do forno e, no trajeto, choca-se com uma forte corrente de ar em sentido
ascendente que vem do forno rotativo, aspirada por dois ventiladores.
A torre Humboldt formada por dois conjuntos de cinco ciclones cada um, com o
objetivo de produzir um contato maior entre os gases e a farinha.
Forno rotativo
O forno rotativo pode usar dois tipos de combustvel, leo ou carvo modo.
O forno rotativo recebe a farinha crua do pr-aquecedor. A funo do forno rotativo
provocar reaes qumicas na matria pela elevao da temperatura. A farinha
descarbonatada entra no forno com temperatura aproximada de 800C devido a sua
passagem pela torre Humboldt.
Recebendo o material a montante, atravs de dois orifcios, o forno com o seu
movimento de rotao e inclinao de 3,5, faz com que o material se desloque ao
longo de seu comprimento, aproximando-se do capuz, onde se encontra o maarico
alimentado 100% por carvo mineral. Ao passar pela regio das chamas o material se
clinqueriza a 1450C, caindo no resfriador a 1200C aproximadamente. Essa
transformao qumica da matria-prima em clnquer chama-se sinterizao ou
clinquerizao.
SENAI

129

Processos Industriais

Para evitar a abraso e fuso das chapas do forno, devido a passagem do material a
temperatura elevada, as paredes do forno so revestidas com tijolos refratrios que se
dividem em trs:

aluminosos, com isolao trmica;

silicosos, com grande resistncia a abraso;

magnesianos e cromo-magnesianos, com grande resistncia a abraso e a altas


temperaturas.

Os anexos 01, 02 e 03 apresentam alguns processos de fabricao do cimento com


fornos rotativos.
Resfriador
O resfriador tem a funo de receber o clnquer, cuja fabricao envolve a converso,
a altas temperaturas, de uma mistura de minerais de origem natural em uma nova
mistura de minerais com propriedades hidrulicas.
A velocidade das reaes qumicas depende de vrios parmetros, sendo
principalmente favorecido pelas seguintes condies:

Presena de minerais reativos.

Ampla superfcie do material (partculas bastantes finas).

Contato ntimo entre as diferentes partculas.

Composio apropriada da mistura.

Temperatura correta.

O processo de formao de clnquer pode ser dividido em 4 partes:

Secar, calcinar e clinquerizar em um forno longo (processo seco).

Secar em um trocador de calor (pr-aquecedor), calcinar e clinquerizar em um


forno curto.

Secar, pr-calcinar em um trocador de calor, calcinar e clinquerizar em um forno


curto.

Esfriar em resfriadores especiais.

O clnquer que sai do forno rotativo a uma temperatura aproximada de 900C


resfriado a uma temperatura entre 60 ~ 80C.

130

SENAI

Processos Industriais

Ao sair montante do resfriador o clnquer cai na primeira grelha que envia o material
a segunda e terceira grelhas. Em sua passagem o material recebe ar insuflado por
ventiladores provocando assim o resfriamento do clnquer.
O resfriador tambm revestido com tijolos refratrios e a grelha construda com ao
especial para resistir a altas temperaturas e a abraso.
Atravs da moagem de clnquer e gesso obtido o cimento Eldorado Portland Artificial.
A qualidade depende do grau de moagem, da composio qumica do clnquer e
gesso, bem como da proporo dessa mistura.
O gesso usado como material de ligamento. O Sulfato de Clcio, componente bsico
do gesso, existe sob diferente modificaes. O Dihidrato, por exemplo, uma forma
estvel, que existe como mineral. A gua de cristalizao uma parte integrante da
molcula e no igual a gua livre. Quando aquecido o gesso perde gua e
inicialmente, forma o Hemidrato metal estvel e mais tarde a Anidrita.
Dos silos de estoque, o clnquer, o gesso e o calcrio dolomtico, so transportados
para os moinhos de bolas que esto dentro dos mesmos padres do moinho cru. O
material submetido a ao de bolas de ferro com cerca de 10cm de dimetro. Com
seu movimento giratrio o moinho reduz todo o material a p.
Quadro: explicao do processo de fabricao do gesso
Designao

Frmula

Faixa de

%SO3

%CaO

%H2O

Estabilidade
(Sulfato de

CaSO4.2H2O

<42 C

Peso
Molecular

46,51

32,57

20,92

172,17

CaSO4.1/2H2O Meta-estvel 55,17

38,63

6,21

145,15

41,19

146,14

Clcio)
Dihidrato
(Sulfato de
Clcio)
Hemidrato
Anidrita

CaSO4

40 - 1118C

58,81

Pega
Um endurecimento prematuro da pasta de cimento pode ocorrer devido a uma pega
instantnea ou falsa pega.
A pega instantnea ocasionada por um contedo de gesso demasiadamente baixa e
irreversvel.

SENAI

131

Processos Industriais

Uma falsa pega ocasionada por uma pedra de gua do gesso durante a moagem
com temperatura demasiadamente elevada. Este produto endurece na pasta de
cimento, criando um iluso de que o cimento esta endurecendo. Este efeito de
endurecimento pode ser anulado por meio de movimentao da pasta.
Estocagem e ensacamento do cimento
A estocagem do cimento nos silos feita para resfri-lo e para garantir o ensacamento
em caso de paralisao no moinho de clnquer.
Para facilitar o transporte e a venda, o cimento embalado em sacos de 50kg com
impresso na folha externa indicando o tipo de cimento no saco e o nome da fbrica.
O cimento enviado ao alto dos silos atravs de presso positiva. Um conjunto de
vlvulas dirige o material ao silo desejado.
Dos silos o cimento cai sobre uma correia vibratria, sendo recolhido em roscas
transportadoras que enviam o produto a tremonha tampo.
Entretanto na tremonha tampo, o cimento vai para o distribuidor rotativo que alimenta
a ensacadeira. Todo o processo controlado por um comando central que mantm
contato com os principais pontos de operao. No comando central, atravs de
contadores, controladores, indicadores, transmissores, registradores, etc. digital ou
analgico, alm de alarmes de segurana, podemos verificar cada etapa do processo.
Alm disso, na parte superior do painel de comando, temos um fluxograma luminoso
que indica a situao de cada equipamento.

Qualidade e aplicao
Com o propsito de determinar a qualidade do cimento, necessitam-se ensaios fsicos,
alm das anlises qumicas.
Executam-se ensaios com p de cimento, pasta de cimento e se possvel, concreto. Os
resultados da anlise qumica no dependem dos mtodos utilizados e so
comparveis em todo o mundo. No entanto, os resultados dos ensaios fsicos variam
com os mtodos (equipamentos de ensaios, tamanho dos gros e procedimentos de
132

SENAI

Processos Industriais

ensaios) e portanto indicam-se mtodos standard a fim de se obter resultados


compatveis.
Para aplicao e adensamento o concreto fresco colocado em moldes, por meio de
embudos, tolvas, carretilhas, esqueletos, transportadores ou bombas. Os moldes
devem estar limpos e bem vedados. Podem ser de madeira, ao, elementos plsticos e
pr-moldados. Para adensar o concreto, este deve ser mecanicamente vibrado ou
movimentado simultaneamente ao enchimento dos moldes. Por outro lado, no se
deve trabalhar em excesso o concreto, j que isto pode causar segregao e sangria.
Veja anexo 04.

anexo 01

SENAI

133

Processos Industriais

Anexo 02

Anexo 03
134

SENAI

Processos Industriais

Anexo 04

SENAI

135

Processos Industriais

Reao qumica de hidratao do cimento, Anexo 05.

136

SENAI

Processos Industriais

Anexo 06
Questionrio
1. Quais os elementos necessrios para a produo de cimento?

SENAI

137

Processos Industriais

2. Como podemos obter a mistura adequada de minrios para a produo de


cimento?
3. O que calcrio superior?
4. O que desmonte e como feito?
5. Quais so os tipos de calcrio?
6. O que significa as denominaes do quadro de anlise qumica dos trs
componentes do calcrio?
7. O que britagem primria e britagem secundria?
8. O que clnquer?
9. Para que serve um moinho de bolas?
10. Quais so os objetivos da homogeneizao e da estocagem da farinha?
11. Para que serve o forno rotativo?
12. Quais so as temperaturas envolvidas no processamento do cimento?
13. Quais so os combustveis utilizados pela indstria de cimento?
14. Como os equipamentos ficam protegidos de temperaturas altas?
15. O que abraso e como ela ocorre neste processo?
16. Para que serve o resfriador?
17. O que significa montante e jusante?
18. Para que serve o gesso e do que ele feito?
19. Quais so as transformaes que o gesso sofre?

138

SENAI

Processos Industriais

20. O que cimento Portland?


21. O que pega? Qual o problema que ela apresenta?
22. O que pega falsa?
23. O que um mtodo standard?
24. Quais so os matrias que compem o concreto? Para que serve cada material?
25. O que concreto armado?
26. Comente o termo tempo de cura.
27. O que segregao ou sangria?
28. Comente a variao da temperatura ambiente sobre o concreto com ferro.

SENAI

139

Processos Industriais

Referncias Bibliogrficas

Relatrios de Estgio das Indstrias:

Alcoa

Cargil

Cimento Cau

Citrosuco Paulista

Champion Papel e Celulose

Inpacel

Petrobrs S.A.

Serrana Minerao

Usina Catanduva

Usina Costa Pinto

Usina da Barra S/A

Usina Dedini

Apostilas Senai
Anlise e Controle de Processos
Donald R. Coughanowr
Editora Guanabara
Lowell B. Koppel
Geradores de Vapor
Editora Libris
Raul Peragallo Torreira

SENAI

141