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CAPTULO 4
4. DISEO

DE

LOS

ELEMENTOS

COMPLEMENTARIOS DE LA ESTRUCTURA.

Una vez seleccionados los canales y ngulos que conforman la estructura


reticular es necesario disear otros ciertos elementos. Estos elementos
son de igual importancia que los elementos constitutivos y complementan
el diseo hacindolo ms prctico y rpido a la hora del montaje.

Los elementos complementarios son las placas base de las columnas, los
pernos de anclaje de la placas base a la cimentacin de concreto y los
elementos que van a unir el cable a la columna. Adicionalmente se
considera el diseo de las uniones soldadas entre los elementos
constitutivos de la estructura.

4..1 Diseo del anclaje de la Columna.


El anclaje de la columna debe ser diseado para resistir el momento
junto con la carga axial debido a que la columna es empotrada al
piso. Para esto es necesario disear la placa base de la columna y

90

los pernos de anclaje. La carga axial genera compresin entre la


placa base y la zapata soportante, mientras que el momento
incrementa la compresin de un lado y la disminuye por el otro.
Cuando el momento es muy grande como en este caso, debe usarse
conexiones rigidizadas de botas. El momento ser transferido de la
columna a la zapata por medio de los pernos de anclaje, empotrados
la profundidad suficiente en la zapata para desarrollar las fuerzas,
mas bien el momento se transmite de la columna a la cimentacin
por medio de los pernos de anclaje. La conexin de botas mostrada
en la Figura 4.1. se supone soldada a la columna. Las botas estn
hechas generalmente de canales y no estn conectadas a la placa
base dejando un espacio para permitir que la columna se deforme
debido a las cargas. Adicional se le coloca a los canales una placa de
refuerzo para mejorar el diseo de las botas.

91

FIGURA 4.1. PLACA BASE, CONEXIN DE BOTAS


Y PERNOS DE ANCLAJE
4..1.1. Diseo de la Placa Base de la Columna.
Para estimar las dimensiones de la placa base es necesario
determinar la excentricidad de las cargas.

Mo 292.07 x12

63.75 p lg
Ry
55

Si los pernos de anclaje se centran a 2 plg del borde externo


de la columna, el brazo de momento es la distancia que hay
entre los canales menos el espesor del alma de un canal ms
2 plg que es la distancia del canal al perno.

92

brazo 31.5 0.503 2 32.99 p lg

FIGURA 4.2. TRINGULO DE PRESIN


DE LA PLACA BASE

3
brazo 49.49 p lg
2

La distancia del borde de la placa al alma del canal es:


x
49.49
0.5 ( t w canal ) 2
0.5 (0.503 ) 2 14.25 p lg
3
3

Entonces es largo de la placa N es:


N x dis tan cia al borde 49.49 14.25 63.74 p lg

Se usar N = 64 plg

93

FIGURA 4.3. DIMENSIONES DE LA PLACA BASE

Se recomienda que

e
0.5
N

e 63.72

0.999 1 0.5
N 63.74

Para determinar el ancho de la placa B debemos determinar la


fuerza R que se supone est ubicada en la mitad de alma del
canal a compresin.

M0

0
2
x 0
3

P(a) T

a e

31.5
47.97 p lg
2

55( 47.97 ) T(2 / 3)( 49.49 ) 0


T 79.97 Klb

94

Fy

R T P
R 132 .97 Klb

Usando la ecuacin R

1
fp x B donde:
2

fp es el esfuerzo permisible de compresin del concreto y est


dado por fp 0.7f ' c ; fc es la fuerza especfica de compresin
del concreto a 28 das y es de 3000 lb/plg2.

1
fp x B
2
132 .97 (1/ 2) ( 2.1) ( 49.49 ) B
B 12 .55 p lg
R

Considerando que N es de 64 plg, se usar B = 50 plg


minimizando as la deformacin de la placa y mejorando la
geometra de la misma.

fp mx

2R
0.11 Klb / p lg 2
xB

En la seccin crtica que se asume es el alma del canal interno


de la columna:
fp

fpmx
x

( x m) 0.06 Klb / p lg 2

95

fpmx n 2
n2
( fpmx fp )
e
2
3
x

Donde m es la distancia del alma del canal al borde de la placa


y n es la distancia del ala del canal al borde de la placa.

N 31.5
16.44 p lg
2
B7
n
21.5 p lg
2
m

Escogemos el mayor valor de entre m y n.


M = 1374.55 Klb - plg

Para determinar el espesor de la placa:


0.75 Fy
t

M
B t2 / 6

6M
2.47 p lg
0.75 x36 x50

Se usar un espesor de 2 .

Para la conexin de botas se usarn canales MC12x45. Para


este canal se disean las placas de refuerzo.

La

carga

que

T
26.66 Klb .
3

soportan

las

placas

de

refuerzo

es

96

26.66 (0.6 ) (36 ) A g


A g 1.23 p lg 2

Como el ala del canal tiene 3 plg, se usarn 4 placas de


7/16 x 3 .

FIGURA 4.4. PLACAS DE REFUERZO


4..1.2. Diseo de Pernos de anclaje.
Para el anclaje de la columna se usarn pernos A325 con un
esfuerzo mnimo de tensin en pernos F u de 60 Klb/plg2. La
fuerza de tensin a la que est sometido cada perno es de
79.97 Klb.

97

T t Fu A g
79.97 0.6 x 60 A g
A g 3.7 p lg 2

Como son tres pernos:


A perno

3. 7
1.23 p lg 2
3

De la tabla para seleccin de pernos del Manual AISC se


seleccionan pernos de 1 3/8 cuya rea es de 1.485 plg 2. Se
recomienda que para pernos de 1 a 2 de dimetro los
agujeros en la placa base tengan una holgura de .

Se concluye entonces que se usarn 6 barras roscadas A325


de 1 3/8 de dimetro como pernos de anclaje.

4..2 Diseo de Uniones Soldadas.


La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas
mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico,
permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de
otro metal fundido. Entre las principales ventajas que ofrece la
soldadura estn el ahorro ya que se utilizan menos piezas, y como
consecuencia se ahorra tiempo en detalle, fabricacin y montaje de
la obra. Adems las estructuras soldadas son estructuras ms rgidas

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y continuas, porque los miembros por lo general estn soldados


directamente uno a otro.

La soldadura utilizada en las estructuras de acero es la soldadura por


arco metlico protegido SMAW (Shielded metal arc welding). En este
tipo de soldadura se forma un arco elctrico entre las piezas que se
sueldan y el electrodo lo sostiene el operador. El arco es una chispa
continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan, provocando
la fusin. La resistencia del aire o gas entre el electrodo y las piezas
que se sueldan, convierte la energa elctrica en calor. En el arco se
produce una temperatura que flucta entre los 3200 y 5500 C. A
medida que el extremo del electrodo se funde, se forman pequeas
gotitas de metal fundido, que son forzados por el arco hacia las
piezas por unir, penetrando en el metal fundido para formar la
soldadura. La soldadura de arco puede usarse con xito en trabajos
en lo alto.

Una soldadura debe protegerse utilizando un electrodo recubierto


con ciertos compuestos minerales. El arco elctrico hace que el
recubrimiento se funda, creando un gas inerte o vapor alrededor del
rea que se suelda actuando como un protector alrededor del metal
fundido y lo protege de quedar en contacto directo con el aire
circundante evitando que exista porosidad en la soldadura. El tipo de

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electrodo utilizado es muy importante, y afecta las propiedades de la


soldadura tales como resistencia, ductilidad y resistencia a la
corrosin. El electrodo E70 se recomienda habitualmente para soldar
Acero ASTM A36, donde el 70 es la resistencia a la tensin mnima
del metal soldado depositado en Ksi.

Los tipos principales de soldadura son la soldadura de filete y la de


ranura o a tope. En la estructura reticular se usa mayormente la
soldadura de filete. La uniones soldadas a tope se utilizan cuando los
miembros que se conectan estn alineados en el mismo plano tales
como empalmes en columnas y las conexiones de patines de vigas a
columnas.

A continuacin se procede a realizar el diseo de las uniones


soldadas de la estructura, tomando como referencia el Manual del
AISC y las Normas de la Sociedad Americana de Soldadura AWS
(American Welding Society). Se utilizarn en las uniones columna
barra King Post, columna placa base, canales celosas, largueros
armadura de la cubierta y tirantes largueros soldadura de filete
con el proceso SMAW y un electrodo E70XX.

Para disear la soldadura se utiliza un factor de resistencia para


soldadura = 0.6. Adems se considera el rea efectiva de la

100

soldadura Aef = 0.707aL, donde a es el ancho del filete de soldadura y


L la longitud del cordn.

4..2.1. Unin Columna Barra King Post.


La barra King Post ser soldada al canal externo de la
columna en todo su contorno, es decir el permetro de la barra.
El tubular tiene un dimetro exterior de 1.9 plg y un espesor de
0.145. De la Tabla J2.5 del Manual AISC el espesor mnimo
de la soldadura debe ser amin = 1/8.

L total barra 1.9 5.969 p lg


Pu (0.6 Fexx ) A ef
Pu (0.6 Fexx ) (0.707aL )
14.04 0.75 (0.6 x70 ) (0.707 x5.97a )
a 0.1" 1/ 8"

Se usar soldadura de 1/8 al todo el contorno de la barra.

4..2.2. Unin Columna Placa Base.


La longitud total del cordn de soldadura utilizado en la unin
de la columna a la placa base es de 37.91 plg.

101

FIGURA 4.5. SOLDADURA


COLUMNA PLACA BASE
L en canal ext 7 2.194 (7 0.366 ) ( 2.194 0.314 ) 17.71 p lg
L en canal int 7 3.603 (7 0.5) (3.603 0.503 ) 20.203 p lg

L total 17.71 20.203 37.91 p lg

M x 12 292.07 x 12 p lg

70.82 Klb Pu
x
49.49

Pu (0.6 Fexx ) A ef
Pu (0.6 Fexx ) (0.707aL )
70.82 0.75 (0.6 x70) (0.707 x 37.91a)
a 0.084 " 1/ 16"

Como la placa base tiene un espesor de 2.5 plg, el ancho del


filete de soldadura debe ser mnimo de 5/16 segn la Tabla
J2.5 del Manual AISC.

102

Se usar soldadura de a todo el contorno de los canales de


la columna.

4..2.3. Unin Canales Celosas.


Las celosas que son ngulos dobles estn sujetos a cargas
axiales de tensin o de compresin. Para el diseo se
considera a las celosas diagonales de las Secciones N-N, OO P-P las cuales son las que soportan la mayor fuerza de
tensin con 23.83 Klb.

Como las celosas son ngulos dobles, cada ngulo soporta la


mitad de la fuerza de tensin, es decir 11.92 Klb.

Pu (0.6 Fexx ) A ef
Pu (0.6 Fexx ) (0.707aL )
11 .92 0.75 (0.6 x70) (0.707aL )

El ngulo de la celosa tiene un espesor de 1/8, entonces se


determina de la Tabla J2.5 del Manual AISC que el espesor
mnimo de la soldadura debe ser amin = 1/8.

Para elementos con espesores menores a el Manual


recomienda en la Seccin J2-b que el amx no debe ser mayor
al espesor del elemento . Entonces a mx = 1/8. Se concluye
entonces que a = 1/8.

103

11.92 0.75 (0.6x70) (0.707x1/ 8 L)


L 4.28"
Usamos L = 5

Como se muestra en la Figura 4.3 el ngulo tiene un L 3 = 2,


entonces se deben distribuir las 3 entre las longitudes L 1 y L2.

FIGURA 4.6. CENTROIDE DEL NGULO


Es necesario colocar la soldadura de modo que el centroide de
la soldadura coincida con el centroide del ngulo o la torsin
de la soldadura debera ser considerada. Como la carga P u
pasa por el centro de gravedad del ngulo, ste tambin debe
ser el de la soldadura.

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Fy 0

Pu R1 R 2 R 3

R 3 0.75 (0.6 x70) (0.707 x1/ 8 x 2) 5.567


R1 0.75 (0.6 x70) (0.707 x1/ 8 xL1 ) 2.78L 1
R 2 0.75 (0.6 x70) (0.707 x1/ 8 xL 2 ) 2.78L 2

FIGURA 4.7. DISPOSICIN DE LA SOLDADURA


EN LAS CELOSAS

MR1 0

R 2 (2 ) R 3 (1) Pu (2 0.546) 0
2.78 L 2 (2 ) 5.567(1) 11 .92(1.454) 0
L 2 2.12 "

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Pu R1 R 2 R 3
11 .92 2.78 L1 2.78 (2.12) 5.567
L1 0.17 "
Para L2 se usar 2.5 y para L1 se usar .

Podemos concluir que para la unin de las celosas con los


canales se usarn soldaduras de filete con proceso SMAW y
electrodo E70XX de 5 de longitud repartida en tres ramales
L1= , L2=2 y L3=2.5 Como se indica en la Figura 4.4. con un
espesor de 1/8. Adems se recomienda colocar entre los dos
ngulos que forman la doble celosa en medio de su longitud
un rigidizador que ser un ngulo L2x2x1/8, para disminuir su
longitud libre, y so lo soldar en su mxima longitud disponible.

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FIGURA 4.8. SOLDADURA


CELOSAS - CANALES
4..2.4. Unin Largueros Armadura de la Cubierta.
Los largueros soportan cargas uniformemente distribuida a lo
largo de toda su longitud y stos a la vez transmiten esta carga
a la estructura en forma de cargas concentradas sobre los
nodos de la cuerda superior de la armadura de la cubierta. La
reaccin del larguero en el apoyo simple con el canal externo
de la armadura es de:

0.063

Klb
x15.6 pies 0.98 Klb
pie

La reaccin vertical en el apoyo del larguero con el canal


externo es de 0.98 Klb.

El espesor del ala del larguero es de 3/16, entonces a min = amx


= 1/8.

Pu (0.6 Fexx ) A ef
Pu (0.6 Fexx ) (0.707aL )
0.98 0.75 (0.6 x70) (0.707 x1/ 8 L )
L 0.35 "

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FIGURA 4.9. SOLDADURA LARGUERO ARMADURA DE


LA CUBIERTA
El alma del canal externo de la armadura es donde se apoyan
los largueros. Estos canales son C7x9.8 y la longitud del alma
es de 7. A pesar de que slo se requiere un cordn de
soldadura de 0.35, se puede soldar el larguero al canal
usando

una

longitud

efectiva

de

espaciando

intermitentemente los cordones cada 2; es decir hacer 3


cordones de soldadura a lo largo del alma del canal, de esta
manera se facilita el montaje de la estructura y a la vez
estamos sobredimensionando la soldadura dejando un factor
de seguridad mayor.

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4..2.5. Unin Tirantes Largueros.


Las varillas de 5/8 de dimetro que hacen de tirantes irn
soldados al alma de los C3x4.1 que son los largueros cuyo
espesor es de 3/16. Los tirantes soportan una carga de
tensin de 3.45 Klb. Para seleccionar el ancho de la soldadura,
se determina del Manual AISC de la Tabla J5 un a min = 1/8 y
de la Seccin J2b un amx = 1/8. Se concluye que el ancho del
filete de soldadura es 1/8.

Pu (0.6 Fexx ) A ef
Pu (0.6 Fexx ) (0.707aL )
3.45 0.75 (0.6 x70) (0.707 x1/ 8 L )
L 1.24 "
Para la unin de los tirantes con los largueros se usar
soldadura de filete con proceso SMAW y electrodo E70XX con
espesor de 1/8 y para mayor facilidad en el montaje la
longitud ser el contorno de la varilla que es de 1.96.

4..3 Diseo de Unin Columna Cable.


Para unir el cable al alma del canal externo de la columna se harn
uso de ciertos elementos tales como tornillo de cncamo o armella,
tuerca de seguridad, pasador cnico, arandela de muelle y arandela

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plana; adems ser necesario de templadores para poder sujetar el


cable.

Para la seleccin de estos elementos se hace referencia al Apndice


B, en donde estn las tablas para seleccionar la armella, la tuerca, el
pasador y las arandelas.

Seleccin del Tornillo de Cncamo.

Como el dimetro del cable es de 1 = 31.75 mm se selecciona de


la Tabla 11.13 del Apndice B un cncamo de 35 mm de dimetro
interno y con tornillo M16 y una longitud de 35 mm.

Seleccin de la Tuerca de Seguridad.

De la Tabla 1.13 del Apndice B para un tornillo M16 se selecciona


una tuerca con un dimetro de rosca de 16.18 mm.

Seleccin del Pasador Cnico.

De la Tabla 173.13 del Apndice B se selecciona para un dimetro de


eje de 16 mm un pasador cnico de 5 mm de dimetro.

Seleccin de las Arandelas Plana y de Muelle.

De las Tablas 15.13 y 16.13 del Apndice B se seleccionan para un


tornillo M16 una arandela plana de 17 mm de dimetro interno, 30

110

mm de dimetro externo y 3 mm de espesor; y una arandela de


muelle de 16.2 mm de dimetro interno, 26.2 mm de dimetro
externo y 3.5 mm de espesor.

Para sujetar el cable al pasarlo por la armella se recomienda utilizar


dos tensores para cable de 1 de dimetro.

FIGURA 4.10. UNIN COLUMNA CABLE


Se debe verificar que el canal no falle por fractura debido al agujero
para el tornillo de cncamo. Para esto se debe determinar la
resistencia de diseo del canal incluyendo el agujero para saber si el
elemento a tensin no falla.

El canal externo de la columna es un C7x12.25 y tiene un rea A g =


3.6 plg2.

111

La Resistencia del canal por fluencia es:


t Fy A g 0.9 x 36 x 3.6 116 .64 Klb

La Resistencia del canal por fractura es:


t Fu A e t Fu ( U A n )

Donde:
t es el factor de resistencia por fractura igual a 0.75.
Fu es el mximo esfuerzo a la fractura y es de 58 Klb/plg 2.
Ae es el rea efectiva del elemento y es igual a U An.
U es un coeficiente de reduccin y en este caso es igual a 1 ya que
el agujero es en el alma del canal segn las recomendaciones del
Manual AISC en la Pg. 6-29.
An es el rea neta efectiva del elemento, es decir el rea del
elemento menos el rea del agujero y se determina mediante la lnea
de falla mostrada en la Figura 4.7.

Lnea de Falla ABC = 3.6 (0.63+1/8)0.314 = 3.36 plg 2 = An

t Fu A e t Fu ( U A n )
t Fu A e 0.75 x58 x1x3.36
t Fu A e 146.16 Klb

112

FIGURA 4.11. LNEA DE FALLA ABC


Como la resistencia por fluencia es menor que la resistencia por
fractura, el canal no fallar por fractura al hacer el agujero para el
tornillo de cncamo.

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