1.

Como se define la reduccin directa de mineral de hierro

Es material metlico producido a partir de la oxidacin-reduccin directa del
mineral de hierro, utilizando un gas reductor (un proceso de transformacin
qumica que elimina el oxgeno y el carbono sin alcanzar el punto de fusin del
hierro).
Hierro de reduccin directa (DRI), tambin llamado hierro esponja, se produce
a partir reduccin directa de mineral de hierro (en forma de grumos, pellets o
multas) por un gas reductor producido a partir de gas natural o carbn. El gas
reductor es una mezcla, la mayora de los cuales es hidrgeno (H2) y
monxido de carbono (CO) que actan como agentes reductores. Este proceso
de reduccin del mineral de hierro en forma slida mediante la reduccin de los
gases se llama reduccin directa.
2. Cules son las reacciones qumicas en la reduccin directa de mineral de
hierro, explique.
3Fe2O3 + H2 ======= 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 ======= 3FeO + H2O
FeO + H2 ======= Fe+ H2O 3
Fe2O3 + CO ======= 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO ======= 3FeO + CO2
FeO + CO ======= Fe+ CO2
CO2 + C ======= 2CO
utiliza un flujo continuo de gases reductores que qumicamente extraen el oxgeno
del xido de hierro. Los gases reductores, hidrgeno y monxido de carbono, son
producidos en un reformador estequiomtrico y luego son introducidos en el horno
de reduccin con un anlisis y temperaturas controladas. Fluyendo en
contracorriente al xido de hierro, los gases calientan, reducen, y carburizan el
xido a una composicin deseada. La zona superior del horno es conocida como
zona de reduccin, y es aqu donde ocurren las reacciones qumicas que dan
como producto el hierro reducido.
Como el gas fluye en contracorriente al xido, el monxido de carbono y el
hidrgeno son convertidos gradualmente en dixido de carbono y vapor de agua
mientras el material alimentado es reducido a hierro metlico. La velocidad con
que ocurran estas reacciones, determinan el tiempo de residencia necesitado para

metalizar el producto por encima de 92 % (generalmente es entre 4 y 6 horas);

esto tambin es determinado por la capacidad de los equipos existentes en planta.
A medida que el gas reductor asciende dentro del horno, el mismo va perdiendo su
poder reductor, este gas que sale de la zona de reduccin, por el tope de horno
(conocido como Gas de Tope o gas de cola), tiene una temperatura entre 300 C y
480 C. El gas tope pasa por el lavador de gas de tope donde se enfra a una
temperatura entre 48 C y 56 C, y se le remueven las partculas finas de metlico
y/o xido que pueda contener, antes de ser reciclado en el reformador. El material
reducido que sale por debajo del horno de reduccin es conocido como H.R.D.
(Hierro de reduccin directa), y tambin se le conoce como Hierro Esponja,
denominacin viene dada por la forma que el mismo tiene al salir del horno.
3. Escriba y describa la importancia de la reaccin de boudoverd en los
procesos de reduccin directa
La reaccin del equilibrio de Boudouard (gasificacin del coque carbn por
un gas oxidante, dixido de carbono) es la siguiente:
C(s) + CO 2 (g) 2CO (g)
Esta es la reaccin de equilibrio que ocurre en la zona de toberas del alto horno.
La desgasificacin del coque no es otra que la reaccin del equilibrio de
Boudouard.
Se puede representar grficamente la fraccin volumtrica de CO en funcin de la
temperatura para obtener una curva de aspecto sigmoidal en la que se distinguen
dos zonas:
-

Zona de estabilidad del gas (CO).

Zona de estabilidad del coque (C/CO 2).

Si el gas de toberas se enfra muy rpidamente, se forma coque finsimo que

precipita como carbonilla.En este sistema C-O hay dos componentes, que son el
C y el O, y dos fases (la fase gaseosa y la fase slida).