MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO

Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a
una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja
velocidad. Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de
900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que los
polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos
no son recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del sistema.
Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio escarchado, remocin de
xidos en superficies metlicas, rebabeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de
metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos
porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relacin de
remocin de material es lenta.
PROCESO
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas abrasivas a la superficie de la
pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para
desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Otra
desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas

Maquinado Con Chorro Abrasivo

MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO: Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o
nitrgeno) con partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza
concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar...
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MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO

MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO Este maquinado es un proceso mecnico para el corte
de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas

partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan
partculas abrasivas...
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Maquinado con chorro abrasivo y maquinado con chorro de agua

MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO [pic] Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por
lo general deben agregarse partculas abrasivas a la corriente achorro para facilitar el corte. Por
tanto este proceso se denomina corte con chorrode agua abrasiva (en ingls AWJ). La
incorporacin de las partculas...
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Procesos De Maquinada Con Chorro Abrasivo

INDICE DEL CONTENIDO UNIDAD 5. PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE
EMPRESAS REGIONALES 5.1 Maquinado con chorro abrasivo 5.2 Maquinado conchorro de
agua 5.3 Procesos de Ensamble No permanentes Semipermanentes. Permanentes Soldadura Tipos
de soldadura La unin por soldadura Uniones...
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Maquinado Por Chorro Abrasivo

MAQUINADO POR CHORRO ABRASIVO En el maquinado por chorro abrasivo se dirige
un chorro de alta velocidad de aire seco nitrgeno o dixido de carbono con partculas abrasivo,
hacia la superficie de la pieza, bajo condiciones controladas. Se apunta un chorro de alta velocidad
de aire seco (o nitrgeno)

MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta velocidad
como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un dimetro de .25 mm y operan a velocidades
de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos, telas y en algunos
casos cermica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.

PROCESO

En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones
de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.

Esquema del proceso de maquinado con chorro de agua

Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm de espesor. Se usa
para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin
eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles (ya que no se
producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede
iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pretaladrado. Por ltimo, no produce calor, y es
un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso).
Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de
remocin del material. Recordemos que un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene
aristas agudas y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al
calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren generacin de calor.

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar
cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado
deseado.

Diagrama de una mquina de corte por chorro de agua. 1. Alta presin de agua - 2. Enfoque - 3. Cmara de mezcla - 4.
Tapa - 5. Salpicaduras - 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza de red permanente - 8. Agua - 9. Parte de la pieza de trabajo cortada 10. Boquilla - 11. Arena abrasiva

Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la
hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy
verstil y cuya aplicacin es extensible a prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas
las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que
hacen de ste un producto destacado en el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados.
ndice
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1 Proceso

2 Caractersticas del proceso

3 Ventajas y desventajas

4 Equipo necesario

5 Materiales a los que se le aplica

6 Aplicaciones

7 Vase tambin

8 Bibliografa

Proceso[editar]
La primera fase del proceso tiene lugar en el momento en que el pedido entra en oficina tcnica, se disea la
pieza con el oportuno programa de diseo asistido por ordenador (cad) mediante el cual se asignan las
medidas del objeto, el espesor y el tipo de material a cortar.
Una vez diseada la pieza a mecanizar, se referencia, y esta se vincula con el programa particular de la
mquina del corte por chorro de agua.
Una vez este ha sido almacenado en la base de datos, el paso siguiente es dirigirse directamente a la
mquina, y mediante el ordenador de la propia mquina se busca el archivo guardado, puede ser posible
aadirle determinados datos como sean la dureza o caractersticas del material, a la vez cabe tener en cuenta
el tipo de corte que se desea obtener ya que puede variar desde el ms bruto, al ms definido, ya que los
bordes del corte son limpios y sin imperfecciones. Todo esto depender de la utilidad que se le quiera dar a la
pieza, la importancia que tenga la misma o el precio que este dispuesto a pagar el cliente.

Un cortador abrasivo por chorro de agua acaba una herramienta especial.

Ya seleccionadas todas estas variables se procede al ajuste y fijacin del bruto a cortar. Por una parte, hay
que tener en cuenta la distribucin del material con el fin de optimizar el mismo y, por otra, valorar el material
del que se dispone (en existencias), ya sea restos de otros mecanizados o material por utilizar, tratando
siempre de aprovechar las existencias con el fin de no acumular restos de unos y otros trabajos, reduciendo
de esta manera costes y rentabilizando el material.
Una correcta ubicacin de las distintas piezas permitir, en el caso de mquinas con mltiples cabezales de
corte, trabajar en paralelo y agilizar de esta forma el proceso de corte pudiendo trabajar con diferentes
encargos de forma simultnea. A partir de este momento en el que ya hemos ubicado el bruto a cortar
adecuadamente se procede al corte de la pieza, en la que la mquina toma el mando de la operacin. Existe
la posibilidad de tener que interrumpir el proceso con tal de reajustar la pieza, o de comprobar si todo va
correcto, pero si no hay ningn problema, desde que la mquina inicia el corte hasta el final, es un proceso
continuo que termina con un acabado excelente de la pieza a mecanizar.

Caractersticas del proceso[editar]

El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo dimetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a
0,45 mm de dimetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presin muy elevada,
capaz de cortar cualquier tipo de material.

Uno de los elementos ms importantes es la boquilla por la que sale el chorro, de ella depende la cohesin
del chorro que condiciona en gran medida la viabilidad tcnica de la aplicacin, pues si el chorro es cnico se
pierde poder de corte, precisin, calidad y las caractersticas de corte en seco.

Imagen 1.

La presin del chorro de agua es otra de las caractersticas ms importantes del proceso, es aportada por un
sistema de una bomba dotada con un intensificador de ultrapresin que hacen que sta pueda llegar hasta
4000bares de presin, dependiendo del objeto de trabajo, existe la opcin de trabajar a menos presin, sobre
unos 2000 bares, o incluso trabajar sin el abrasivo, pero esto se utiliza en materiales de poca dureza que no
necesitan delabrasivo para ser cortadas (imagen 1), o con el fin de trabajar piezas que por ejemplo, no
quieran ser cortadas, sino nicamente marcadas, por ejemplo, hacer carteles metlicos en los que las letras y
figuras plasmadas estn elaboradas por chorro de agua a baja presin, que no llegue a cortar pero marque,
obteniendo en este mbito de trabajo sorprendentes resultados como podemos comprobar en la imagen
(imagen 2). Pero por lo general se trabaja en altas presiones como la de 4000 bares, a pesar de que muchas
veces no es necesario por el espesor a cortar, ya que con mucha menos presin se realizara el mismo corte y
con las mismas condiciones, pero lo que hace que se trabaje normalmente a mxima presin es el hecho de
agilizar el proceso ya que esto le aporta ms rapidez al corte, el corte puede ir desde minutos a horas.

Imagen 2.

La velocidad de corte es de mxima importancia, y esta depender de factores como la presin de la bomba y
la capacidad del intensificador, dimetro de la tobera, cantidad y calidad de abrasivo y del espesor de la pieza.
En referencia a valores de velocidad encontramos que todo este sistema de aporte de presin permite que el
lquido salga por el orificio a una velocidad de 1000 metros por segundo.

El motivo de aadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro de agua no sera capaz de
desarrollar cortes como los actuales en los materiales ms duros, por ello se le aporta este abrasivo, mezcla
de arcillas y vidrios, que dota al sistema de un aumento de posibilidades de corte infinito.
En relacin al espesor de la pieza a cortar cabe decir que sirve desde 5 mm, que es cuando empezara a ser
rentable usar este mtodo, hasta espesores de 200 mm en cualquier material, llegando incluso a los 400 mm
usando eso si, aplicaciones especiales. Pero como se ha comentado antes, esto va en funcin del tipo de
material, pudindose dar el caso que con un chorro a 4000 bares y con abrasivo, se puede cortar fcilmente
corcho de dos metros de espesor.
Este chorro de agua puede cortar todo tipo de materiales, desde metlicos hasta blandos como un pastel,
incluso se utiliza para preparacin de superficies como limpiezas de barcos, pintura automovilstica o industria
aeroespacial. Es un proceso en el cual la generacin de partculas contaminantes es mnima, no aporta
oxidacin superficial y la generacin de viruta no es un problema en este caso.
La mquina esta dotada de una balsa, sobre la que se proyecta el chorro de agua, y la cual sujeta las piezas
mediante una reja que mantiene el material en la superficie de trabajo, pero que permite que la mezcla de
agua y el material eliminado se deposite dentro de la misma, evitando as que el lquido proyectado caiga
fuera de la zona de corte, e incluso que salpique, pudindose reciclar el abrasivo para ser reutilizado de
nuevo.
Como caracterstica del proceso cabe destacar adems, que el proceso de corte no afecta a los materiales
porque no los endurece ni deforma, de esta manera es un mtodo que en diversos casos puede ser ms til
que el lser o el plasma cuando los trabajos sea imprescindible un buen acabado.