Madera

Madera utilizada para la construccin.

La madera (Del gr. -xylon) = madera ) es un material ortotrpico
encontrado como principal contenido del tronco de una planta,
especialmente en rboles y bambes. Los rboles se caracterizan por
tener troncos que crecen cada ao y que estn compuestos por fibras
de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera
son conocidas como herbceas.
Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines
estructurales es un material muy resistente y gracias a esta
caracterstica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por
los humanos, ya desde tiempos muy remotos.
Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes
aplicaciones. Una de ellas es la fabricacin de pulpa o pasta, materia
prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de
madera con herramientas especiales, para fines prcticos o artsticos.
La madera es tambin un material de construccin muy importante
desde los comienzos de las construcciones humanas y contina
sindolo hoy.
En la actualidad y desde principios de la revolucin industrial muchos
de los usos de la madera han sido cubiertos por metales o plsticos,
sin embargo es un material apreciado por su belleza y por que puede
reunir caractersticas que difcilmente se conjuntan en materiales
artificiales.
La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina lea y
es una de las formas ms simples de biomasa.

La estructura de la madera
Duramen:
1.- Parte de la madera localizada en la zona central del tronco.
Representa la parte ms antigua del arbol, tiende a ser de color
oscuro y de mayor dureza , por ser madera mas lignificada.

2.- Madera utilizada para la construccin de jaranas y otros

instrumentos de son jarocho tales como la leona y el mosquito. El
mbar de la madera se dice que es precioso.
Albura:
1.- Parte joven de la madera, corresponde a los ltimos ciclos de
crecimiento del rbol, suele ser de un color ms claro y de menor
dureza.

La composicin de la madera
En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un
42% de oxigeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de
nitrgeno (N) y otros elementos. Todo esto se compone formando la
celulosa y la lignina. La celulosa: Un polisacrido estructural formado
por glucosa que forma parte de la pared de las clulas vegetales. Su
frmula emprica es (C6H10O5)n, con el valor mnimo de n = 200.
Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de dar le
una proteccin vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos,
insoluble en casi todos los disolventes y adems inalterable al aire
seco,su temperatura de astillacion a presion de un bar son
aproximadamente unos 232.2C. El proceso de obtencin de la
celulosa es ms o menos el siguiente:
1. Proceso de Kraft. Se trata con solucin de sulfuro sdico e
hidrxido sdico en relacin 1:3 durante 2-6 horas a temperaturas de
160 -170 C. Despus, en ebullicin, se aade sulfato sdico que
posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina.
2. Mtodo de la sosa. Se usa hidrxido sdico para digerir el
material.
3. Mtodo del sulfito. Se digiere con solucin de bisulfito clcico
con dixido de azufre libre, y las ligninas se transforman en
lignosulfonatos solubles.
En medio de esto que cuento se hace uno de los tres casos en la
madera. Esta llega y es descortezada y chipeada donde es echada a
la caldera de acopio y de all a una clasificacin de lavado donde ser
seleccionado y blanqueado, ms tarde se secara y embalara. Ciertas
que sobran sern metidas en unos silos que despus darn cenizas
que sern usadas para dar energa.
La celulosa luego es utilizada para varias cosas de las que pongo una
pequea pirmide:
La lignina: Otro polisacrido pero que se sita entre las fibras de la
celulosa de algunas clulas. Se encarga de dar la dureza y la
consistencia a la madera. La madera adems contiene otras
sustancias de las que se obtienen resinas, aceites..., etc.

Clasificacin de los rboles

Podemos clasificar a los rboles en dos tipos, caducifolios y
perennifolios:

rboles caducifolios: Son los rboles en los que las hojas se caen en
invierno para que les vuelvan a salir. Los ms caractersticos son la
encina, el roble, el almendro, el manzano y bastantes rboles
frutales,...
rboles perennifolios: Son por el contrario los que se caracterizan por
mantener la hoja todo el ao, es decir, que no se les caen las hojas.
Los ms caracterstico son el pino, el ciprs, el abeto, el tejo,... Sin
contar que estos rboles disponen de una madera ms blanda que la
de los caducifolios.

Partes de la madera
La corteza: Es la capa ms externa del rbol y esta formada por las
clulas muertas del rbol. Esta capa es la proteccin contra los
agentes atmosfricos.
El cambium: Es la capa que sigue a la corteza y se divide en dos
capas denominadas: La capa interior o capa de xilema que forma la
albura y una capa exterior o capa de floema que se coloca formando
la corteza.
La albura: Es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan
la mayora de los vasos de la savia que se pareceran a nuestro
sistema sanguneo. Los vasos transportan la savia que es una
sustancia azucarada que la hace vulnerable a los ataques de los
insectos. Es una capa ms blanca por que por ah viaja mas savia que
por el resto de la madera.
El duramen: Es la madera dura y consistente, propiamente dicha,
esta formada por unas clulas que no funcionan y se encuentra en el
centro del rbol. Las diferencias con la albura son que es ms oscura
y no circula la savia, de ah sale lo del color ms oscuro.

Anillos de crecimiento
Los anillos de crecimiento nos indican muchas cosas:
La edad del rbol ya que si contamos los anillos que hay al aplicarle
un corte transversal nos dir los aos que tiene el rbol ya que esos
anillos se forman por el crecimiento de una nueva capa de xilema.
Si es madera dura o blanda ya que la madera dura tiene los anillos
ms cercanos que los de la madera blanda.
Algunos periodos climticos, si estn muy junto indican un periodo de
sequa y en la cual el xilema no ha podido crecer demasiado y si por
lo contrario ha llovido bien los anillos estarn mas separados.

Dureza de la madera
Segun su dureza de la madera se clasifica en:madera blanda y
madera dura
Maderas duras: Las maderas duras son aquellas que proceden de
rboles de un crecimiento lento, por lo que son ms densas y

soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la

intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de rboles de
hoja caduca, que tardan dcadas, e incluso siglos, en alcanzar el
grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas
en la elaboracin de muebles o vigas de los caseros o viviendas
unifamiliares. Son mucho ms caras que las blandas, debido a que su
lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho ms atractivas
para construir muebles con ellas. Tambin son muy empleadas para
realizar tallas de madera.
Maderas blandas: El trmino madera blanda es una denominacin
genrica que sirve para englobar a la madera de los rboles
pertenecientes a la orden de las conferas. La gran ventaja que tienen
respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja
caduca con un periodo de crecimiento mucho ms largo, es su
ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una
vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos
especficos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes
naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi
inmune a la putrefaccin y a la descomposicin, por lo que es muy
utilizada en exteriores. La manipulacin de las maderas blandas es
mucho ms sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas. Adems, la carencia de veteado de esta madera
le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla,
barnizarla o teirla.

Proceso de obtencin de la madera

Esta parte se divide en varios procesos:
Apeo, corte tala: En este proceso intervienen los leadores o la
cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora
motosierras elctricas o de gasolina cortan el rbol y le quitan las
ramas, races y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a
secarse. Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno
o otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
Transporte: Es la 2 fase y es en la que la madera es transportada
desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen
muchas cosas como la orografa y la insfrastuctura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales maquinaria pero hay
casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si
hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de
que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo
balsas que se guan hasta donde haga falta.
Aserrado: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En
los cuales se sigue ms o menos ese proceso y el aserradero lo nico
que hace es trocear la madera segn el uso que se le vaya a dar
despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la
sierra alternativa, de cinta, circular con rodillos. Algunos aserraderos
combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin.

Secado: Este es creo yo el proceso ms importante para que la

madera sea de calidad y este en buen estado aunque sin fallan los
anteriores tambin fallara este.
Secado natural: Se colocan los maderos en pilas separadas del
suelo y con huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del
agua y el sol para que as se vayan secando.Lo que le pasa a este
sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
Secado artificial: Dentro de este hay varios mtodos distintos:
Secado por inmersin: En este proceso se mete al tronco o el
madero en una piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados
del madero la savia sale empujada por el lado opuesto as se
consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra; aunque prive
a la madera de algo de dureza y consistencia, ganar en duracin.
Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas
deprisa por que no hay savia.
a) Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en
unas maquinas de vaco. Es l ms seguro y permite conciliar tiempos
extremadamente breves de secado con: Bajas temperaturas de la
madera en secado. Limitados gradientes de humedad entre el
exterior y la superficie. La eliminacin del riesgo de fisuras,
hundimiento o alteracin del color. Fcil utilizacin. Mantenimiento
reducido de la instalacin
b) Secado por vaporizacin: Este proceso es muy costoso pero
bueno. Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del
suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100C Con este
proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en
agua y ms tarde para completar el proceso se le hace circular una
corriente de vapor de aceite de alquitrn que la impermeabilizar y
favorecer su conservacin.
c) Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial:
Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 2025% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de
secado o de eliminacin de humedad deseado.
d) Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicacin del
sistema de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la
tecnologa de Bomba de calor al secado de la madera permite la
utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la
bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire
exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave
ya que si no habra desfases de temperatura, humedad.
El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la
madera -fro y cargado de humedad- se hace pasar a travs de una
batera evaporadora -foco fro- por la que pasa el refrigerante (fren
R-134a) en estado lquido a baja presin. El aire se enfra hasta que
llegue al punto de roci y se condensa el agua que se ha separado de
la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a
estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a

presin. Este fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un

compresor, de manera que disponemos de fren en estado gaseoso y
alta presin, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para
calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera
disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a
travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que
entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio
logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se
logra un secado de alta calidad.

Fabricacin de tableros manufacturados

Estos productos tienen cada ve ms demanda en los talleres de
carpintera y ebanistera para su trabajo diario. Los ms cotidianos
son:
Los aglomerados: Se constituyen a partir de pequeas virutas
encoladas a presin en una proporcin de 90% virutas y 10% cola. Se
fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas,
de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo
empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas
blandas mas que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es
ms fcil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme,
tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para
enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde
los de base de madera, papel laminados plsticos. La mayora de
los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan
menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que
los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa
que dan bastantes mas aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad,
presentando dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera
con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna
resistencia a condiciones de humedad.
Aunque de debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo
de laminas, si fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser
mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar
agrietamientos en el enchapado de las caras. Adems hay diferentes
tipos de aglomerado:
a) Aglomerados de fibras orientadas: Se trata de un material de
tres capas hecho con base en virutas de gran tamao, colocadas en
direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado.
b) Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera
seleccionada, laminados plsticos o melamnicos. Para darle acabado
a los cantos de estas laminas se comercializan cubrecantos que
vienen con el mismo acabado de las caras.

c) Aglomerado de densidad graduada: Acta bajo el mismo

principio que la de tres capas, pero la diferencia es que la transicin
entre estas se da de manera gradual. Aglomerado de tres capas:
Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van
dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad.
Su superficie es ms suave y recomendada para recibir pinturas.
d) Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partculas de
tamao semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es
relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para
pintar directamente sobre l.
Contrachapado: Un tablero lamina de madera maciza es
relativamente inestable y experimentar movimientos de contraccin
y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las fibras de la
madera, por sta razn es probable que sufra distorsiones. Para
contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando
las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra,
alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por
un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada.
Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de
stas se califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad.
La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como "cara
anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra
parte la capa central se denomina "alma". Esto se hace para
aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que s este
haciendo.
Tableros de Fibras: Los tableros de fibras se construyen a partir de
maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y
posteriormente reconstituidas para formar un material estable y
homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la
presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin. Se
pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que
utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que ha su vez
se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se
sirven de agentes qumicos ajenos a la madera como aglutinante de
las fibras. Se dividen en varios tipos:
a) Tableros duros. Estas tableros han sido impregnados con resina y
aceite para obtener un material ms fuerte e impermeable y
resistente a la abrasin. Se fabrican en gran variedad de grosores,
desde1, 5mm hasta 12mm, se trata de un material barato que se
utiliza casi siempre para fondos de cajones. Los hay tambin de cara
doble, enchapados decorativos y perforados.
b) Tableros semiduros. Encontramos dos tipos de stos tableros,
los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6mm y 12mm y se
utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta
densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
c) Tableros de Densidad Media. Se trata de un tablero que tiene
ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las
fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sinttica. Estos

tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza.

Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las
pinturas. Se fabrican en grosores entre 6mm y 32mm.
Chapas: Son laminas de maderas de buen color, dibujo y calidad
pegadas a aglomerado o a otras maderas de mal color, dibujo y
calidad, dando una pieza o mueble de buen aspecto en conjunto. Las
chapas se extraen del tronco y suelen ser finas para que con un solo
rbol bueno de para mucho. La madera sirve para muchas cosas
como portagarrafones, etc

Tipos de maderas
En tecnologa se emplea abundantemente la madera en forma de
tableros naturales. No obstante, las tcnicas de aprovechamiento de
los restos no utilizables han permitido obtener tableros artificiales.
- Tableros naturales. Se consideran tableros naturales los que
proceden del aserrado, desecacin y tableado de troncos de rboles
maderables. Existe una gran variedad de maderas naturales de
diferente textura, dureza y flexibilidad. Las ms utilizadas son las de
balsa, pino, haya, roble, caoba y bano.
- Balsa. Madera muy suave, blanda y ligera. Se emplea en maquetas y
aeromodelismo. Su nombre procede de las balsas que construan los
indgenas peruanos con ella.
- Pino. Madera algo dura, muy resinosa, resistente y duradera. Muy
utilizada en construccin y carpintera. Su color vara entre el amarillo
plido y el pardo rojizo.
- Haya. Madera pesada, dura, muy resistente y poco hendible.
Empleada para fabricar muebles dada la ausencia de nudos en su
malla. De color amarillo blanquecino, enrojece con el tiemtpo.
- Roble. Madera muy dura y fuerte, resistente al agua, duradera y
bastante pesada. Se conocen dos variedades: roja y blanca. De ellas,
la blanca es la ms apreciada por ser menos porosa. Tambin se usa
en la fabricacin de muebles.
- Caoba. Madera dura, pesada, de fcil pulimentacin y muy
resistente a ser atacada por la carcoma y otros insectos. De color
marrn rojizo, procede de los bosques de Amrica y frica.
- bano. Madera muy estimada por su extraordinaria dureza y
resistencia. Su color suele ser negro intenso. Procede de los bosques

africanos. Su aprecio para la fabricacin de muebles ha dado nombre

al oficio de ebanista.
- Tableros artificiales Se consideran tableros artificiales los obtenidos
a partir de maderas de baja calidad o de restos de apeo y aserrado de
los rboles.
- Contrachapado. Se obtiene encolando chapas de madera en capas
sucesivas. Las capas se colocan de forma que sus fibras sigan
direcciones perpendiculares y en nmero impar. De este modo, las
vetas de las caras exteriores resultan paralelas. Esta estructura
confiere al tablero una resistencia uniforme, resultando un material
flexible y poco hendible.
- Aglomerado. Se fabrica con virutas de madera mezcladas con cola.
La mezcla se prensa entre grandes rodillos, se seca entre dos placas
metlicas y es sometida a calor y altas presiones. Este tipo de tablero
es muy estable y medianamente duro, aunque se rompe con relativa
facilidad. Para mejorar su resistencia y dotarla de un acabado
decorativo, se chapa con recubrimientos plsticos o lminas de
madera natural.
- Prensado. Conocido popularmente como tblex. Se elabora con
pulpa de madera blanda sometida a altas presiones. Se fabrica en
lminas de dos texturas: lisa por una cara y rugosa por la otra. Es
muy flexible y se adapta a superficies curvas, por lo que hay que
sujetarla con listones para evitar que se combe. Si no ha recibido
tratamiento antihumedad y se moja, puede llegar a deshacerse.