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Ensaio no-destrutivo: Inspeo

visual/dimensional
Escrito por Infosolda. Posted in Ensaios no Destrutivos e Mecnicos
Caractersticas
O ensaio de inspeo visual/dimensional o mais simples dos mtodos de inspeo no
destrutiva que se pode realizar em uma soldagem. Em geral, pode-se dizer que um
mtodo para determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem,
soldagem, ou qualquer outro processo produtivo, que apresente como requisito um grau
de qualidade, por menor que seja. No entanto, o trabalho depende quase que
exclusivamente da avaliao individual de cada inspetor. Para haver uniformidade nas
atividades, necessrio um procedimento de inspeo aprovado e de pleno
conhecimento do profissional que executar o servio. Alm do procedimento, o
inspetor deve estar familiarizado com todos os demais documentos aplicados obra.

Existem diversas normas com diferentes critrios de aceitao das descontinuidades que
possam ser encontrados nas soldas. Essas diferenas devem-se ao fato de que as normas
so especficas para diferentes construes; assim, natural que a norma aplicada
construo de veculos apresente maiores exigncias quanto a requisitos de impacto do
que, por exemplo, uma norma aplicada a construo de pontes. Como os procedimentos
so elaborados com base nestas normas, seu conhecimento antes da execuo de
qualquer atividade imprescindvel.

objetivos do ensaio
Os objetivos do ensaio so: garantir a preparao adequada da junta e a ajustagem das
dimenses em conformidade com o projeto; fazer o acompanhamento durante a
soldagem para corrigir possveis erros; detectar descontinuidades inaceitveis tais como
falta de deposio ou reforos excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera;
conferir a preciso dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as
especificaes.

Aplicao
A inspeo visual/dimensional o mais comum de todos os exames no destrutivos
aplicados soldagem. Pode ser utilizado como exame nico ou parte de outros exames e
testes no destrutivos para controle de qualidade. A inspeo visual pode ser utilizada
para o exame de superfcie a soldar numa operao conhecida como exame do bizel,

durante a execuo do processo de fabricao, e tambm aps a concluso da solda,


componente ou item.

Procedimentos para o ensaio


O local onde se realiza a operao de inspeo deve estar limpo, organizado e
suficientemente claro, com iluminao artificial ou natural. As reas com visibilidade
inacessvel podem ser verificadas com auxlio de lentes ou espelhos ou boroscpio.
Quando se utiliza iluminao artificial, deve-se prever a intensidade adequada para
evitar reflexos na superfcie, especialmente em materiais reflexivos como alumnio e
ao inoxidvel. Cordes inacessveis em produtos acabados devem ser inspecionados
durante o transcorrer do trabalho.A inspeo visual deve ser feita em trs etapas:
verificao antes, durante e aps o processo de soldagem.

verificao antes da soldagem


A inspeo da soldagem propriamente dita se inicia com as verificaes antes da
soldagem. O primeiro passo a verificao dos documentos que estaro envolvidos na
operao de soldagem. Esses documentos so a qualificao do procedimento de
soldagem, o certificado de qualificao do soldador, a validade das amostras de
produo, se especificadas no procedimento, e os certificados dos materiais envolvidos
tanto material de base quanto no material de adio.
Em seguida, deve ser feita a inspeo visual e dimensional das reas que sero
soldadas. Procura-se nesta fase identificar qualquer descontinuidade na superfcie que
possa causar problemas posteriores na soldagem. Deve-se dar tambm especial ateno
limpeza, uma vez que leos e graxas podem decompor-se com a temperatura de
soldagem e causar porosidades posteriormente.
Feitas estas verificaes, examinam-se as condies dos consumveis e os
respectivos certificados de qualificao. Nos casos dos processos por arco submerso e
eletrodo revestido, preciso cumprir corretamente as condies de armazenagem e
manuteno de eletrodos e fluxos.
Em seguida, deve ser feita a verificao dimensional dos componentes a soldar. Para
as medidas de espessuras, chanfros e outros, devem ser utilizados somente instrumentos
calibrados.
Por ltimo, necessrio verificar os parmetros de soldagem e a temperatura de praquecimento, quando estes itens forem especificados no procedimento. Para verificar os
parmetros de soldagem, deve-se utilizar um retalho de chapa onde ser aberto o arco e
medidos os parmetros solicitados no procedimento, em geral tenso, corrente e
velocidade de soldagem. A velocidade desoldagem em geral medida com o auxlio de
um cronmetro e de uma fita mtrica.

Para as medies de temperatura, pode-se utilizar um termmetro de contato ou um


lpis trmico, que um material em forma de giz que funde em uma temperatura prestabelecida, indicando a temperatura atingida. Nos processos com proteo gasosa, este
,o momento de medir o fluxo gasoso.

verificao durante a soldagem


Uma vez iniciada a soldagem, deve-se fazer o acompanhamento para verificar se as
condies pr- estabelecidas na liberao do trabalho esto sendo mantidas. Este poder
ser constante, tomando os dados de cada cordo executado, ou temporrio, verificando
de tempos em tempos as condies de trabalho.
Alm de verificar se parmetros como tenso, corrente, fluxo de gs e velocidade de
soldagem continuam corretos, ser necessrio durante a soldagem verificar outros itens
que possam ser pedidos no procedimento. Entre esses itens, costuma ser solicitado o
controle da temperatura de interpasse, que nada mais do que a temperatura da
superfcie aps cada cordo. Isto necessrio porque determinados materiais no podem
ter sua temperatura elevada acima de determinados valores, sob pena de apresentarem
problemas metalrgicos.
No caso dos processos manuais, nesta fase que deve ser verificada a velocidade de
soldagem, pois a verificao deste item antes da soldagem s possvel em
equipamentos automticos.
Quando for solicitado, os dados verificados durante a soldagem devem ser anotados
em um documento chamado folha de acompanhamento de soldagem e serviro
posteriormente para evidenciar que todos os requisitos foram cumpridos
adequadamente.
necessrio especial ateno quando se inspecionam obras grandes e com diversos
soldadores, pois algumas qualificaes de soldador podero ter sua validade expirada
durante o transcorrer da obra.
Por ltimo, verificar com bastante ateno a retirada de escria entre os passes nos
processos em que este fato ocorra; nos casos em que for especificada a soldagem por
dois lados, assegurar que a abertura, limpeza e preparao do lado reverso sejam
adequadas.
verificao aps a soldagem
Logo aps o trmino da soldagem, deve ser verificado no procedimento se existe
especificao para tratamento deps-aquecimento.Emcasoafirmativo.ops-aquecimento
deve ser iniciado imediatamente aps a soldagem.
marcao das indicaes
Em seguida, inicia-se a verificao dos demais tpicos: verificao dimensional da
soldagem e do componente, incluindo distores; nesta etapa constatam-se, entre defeito

marcao na pea Acuidade visual


outros, os defeitos de reforo excessivo e falta de deposio. Esses defeitos devem ser
marcados para anlise, e se estiverem fora do critrio de aceitao, devero ser
retrabalhados, uma vez que a falta de deposio um ponto frgil na junta soldada e
reforo excessivo um concentrador de tenses. A aceitabilidade da soldagem em
relao aos requisitos de aparncia deve incluir: aspecto da superfcie, presena ou no
de respingos, etc. Verificar a presena ou no de defeitos de soldagem, como por
exemplo: trincas, mordeduras, poros, sobreposies e outros. Por ltimo, no agradvel
mas necessrio, procurar evidncias de ocultamento de defeitos. Estes podem aparecer
como esmerilhamento excessivo e reforo de solda muito pronunciado, dentre outros.

Defeito
Apesar de o termo mais conhecido ser defeito, importante tera correta
compreenso de que as indicaes que vo identificar na primeira observao. Aps
analise mais detalhada, os defeitos sero identificados como descontinuidades ou no.
Caso seja identificado como descontinuidade, esta, em funo dos critrios de aceitao
das descontinuidades, pode ou no ser um defeito.
Os defeitos devero ser identificados no equipamento para que possam ser
retrabalhados. Alm disto, deve ser feito um documento onde os defeitos e sua
localizao so identificados. Este documento servir para que se observe se os defeitos
esto se repetindo no mesmo lugar ou no, o que pode ser uma evidncia de aplicao
inadequada do processo de soldagem, como por exemplo falta de acesso.

Marcao na pea
A marcao na pea dever ser clara e facilmente visvel, com uma cor bem distinta
do equipamento, permanente pelo menos at o fim do reparo; deve ser feita fora da zona
de soldagem, com produto que no contamine o material e facilmente removvel.
Os reparos, quando houver, devero ser acompanhados como se fossem soldagem
normal, salvo se no procedimento de soldagem for especificado um procedimento
diferenciado para reparo.

Acuidade Visual
O olho, a principal ferramenta do profissional, um item varivel que depende de
cada indivduo; alm disto h tambm a variao do crebro e do sistema nervoso. Por
essa razo, os trabalhadores em atividades de inspeo devem anualmente ser
submetidos a testes para garantir que possuam a acuidade visual para perto, podendo
esta ser natural ou corrigida atravs de culos ou lentes.

Em um ensaio visual, a excitao do olho depende diretamente do brilho das


superfcies que so examinadas, j que a vista no se dirige para a fonte de iluminao,
e sim para o objeto iluminado.

iluminao
Para a realizao do exame visual deve existir uma adequada fonte de iluminao
natural ou artificial. A claridade geralmente o fator mais importante no exame visual.
A claridade de um superfcie em exame depende de seu fator de reflexo e na
quantidade ou intensidade de luz atingindo a superfcie. Claridade excessiva ou
insuficiente interfere com a habilidade de uma viso clara e com observao e
julgamento crtico. Por estes motivos que a intensidade de luz deve ser controlada.
Uma intensidade mnima de 161 lux de iluminao dever ser usada para exames
em geral e um mnimo de 538 lux para exames de detalhes. Valores diferentes podero
estar especificados dependendo dos requisitos das especificaes e cdigos.
Para garantir o cumprimento de requisitos mnimos de uma fonte de luz conhecida
ou um dispositivo medidor de luz tal como uma fotoclula ou fotmetro dever ser
usado. Alguns exemplos de fontes de luz conhecidas: lanterna (2 pilhas grandes),
lmpada de 100 watts, "spot light" de 100 watts e lmpada de vapor de mercrio. Para
os requisitos da maioria dos exames visuais, a luz do dia ou uma lanterna com 2 pilhas
mais do que adequado.

Equipamento
Para dimensionamento de descontinuidades, faz-se necessria a utilizao de
equipamento constitudo de auxlios visuais e instrumentos de medio. Deve-se sempre
ter o cuidado de verificar a validade das aferies dos instrumentos a serem utilizados.

auxlios visuais
Os auxlios visuais tais como lentes de aumento, lupas e boroscpios proporcionam
um meio de compensao dos limites da acuidade visual.
As lentes de aumento e as lupas so normalmente utilizadas para aumentar o poder
de resoluo no exame visual. Comumente as lentes e lupas aumentam de 1,5 a 10 vezes
e so disponveis comercialmente. Na medida em que aumenta o poder de
magnificao, diminui a distncia de trabalho e o campo de viso.
Os instrumentos de medio e os gabaritos de solda so indicados para o
dimensionamento de uma junta antes, durante e depois de ser soldada; os gabaritos tm
maior preciso e so mais caros e mais lentos de utilizar; j os gabaritos de solda tm

construo mais simples, so prticos de transportar e rpidos e fceis de usar, porm


tm menor preciso.

instrumentos de medio
Os instrumentos de medio utilizados no ensaio visual so: rgua, paqumetro,
transferidor ou gonimetro e gabaritos de solda.

rgua
A rgua uma barra marcada com as unidades principais subdivididas em
graduaes dessas unidades. A parte a ser medida colocada prxima da rgua e a
comparao das extremidades fsicas da pea com as graduaes da rgua determinam
as dimenses.
A preciso da rgua determinada pela menor diviso da rgua, bem como pela
preciso com que uma pessoa pode ler a escala quando comparada com as extremidades
fsicas da pea a ser medida.
Nunca se deve utilizara extremidade da rgua como ponto de medio. A razo disto
que as extremidades esto sujeitas a desgaste e no podem ser marcadas com preciso.

Paqumetro
O paquimetro uma escala de alta preciso com uma parte deslizante chamada vernier.
O vernier tem duas escalas de tal forma que tanto as superfcies internas quanto as
externas podem ser medidas. Para executar uma medida externa, a pea colocada entre
as garras, e a garra mvel desliza at encostar na superfcie da pea. Para fazer uma
medida interna, asorelhas so colocadas dentro da pea afastada at encostarem na
superfcie. As orelhas devem estar em contato com o objeto em medio mas devem
estar livres o suficiente para sairem sem atrito. O vernier fixado no local e o ajuste
final feito atravs do fixador.

Transferidor
O transferidor ou gonimetro tem uma escala precisa com graduaes angulares e
um semi-crculo e uma lmina rotativa com uma linha graduada em sua extremidade. O
ngulo formado entre uma superfcie e outra determinado colocando-se o transferidor
contra a primeira superfcie e posicionando-se a lmina paralelamente segunda; faz- se
ento a leitura da linha graduada da lmina, na escala.

gabaritos de solda
Os gabaritos de solda foram desenvolvidos especialmente para aplicaes em juntas
soldadas. Os principais usos do gabarito de solda so para medio de juntas de topo,
em que se medem reforos de cordo, profundidade de mordedura, ngulo do bisel,
desalinhamanto de junta, abertura do chanfro, nariz da junta e embicamento. Em juntas
em ngulo, medem-se garganta, perna ou cateto, convexidade e concavidade.

Critrios de aceitao
O exame visual e dimensional da soldagem admite critrios de aceitao regidos
pelas principais normas utilizadas na rea de soldagem. As normas so direcionadas
para construes soldadas especficas e desta forma, os critrios de aceitao so
aplicados apenas aos casos abrangidos pela norma.
Todo projeto de construo soldada deve especificar a norma aplicvel e,
consequentemente, os critrios de aceitao. Algumas construes, devido a sua
complexidade, agrupam vrios tipos de juntas soldadas e dificultam a aplicao de um
critrio nico para avaliao. Nesses casos, so especificados grupos de avaliao,
classes de solda ou categoria de junta que determinam os critrios de aceitao para
cada grupo, classe ou categoria.

descontinuidades em juntas soldadas


A descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se
refere a homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas; no
necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito quando,
por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornara pea inaceitvel, por no
satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel. Os termos empregados na
denominao de descontinuidades em materiais metlicos semi- elaborados ou
elaborados oriundos de processos de soldagem por fuso so normalizados.

definies de descontinuidades em juntas soldadas


til conhecer as definies das descontinuidades mais comuns encontradas em
juntas soldadas.
Abertura de arco - imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da
abertura de arco eltrico
ngulo excessivo do reforo - ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal
de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.
Cavidade alongada - vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da
solda, podendo estar localizado na solda ou na raiz da solda.

Concavidade - reentrncia na raiz da solda, podendo ser central, situada ao longo do


centro do cordo, e lateral, situada nas laterais do cordo.
Concavidade excessiva - solda em ngulo com a face excessivamente cncava.
Convexidade excessiva - solda em ngulo com a face excessivamente convexa.
Deformao angular - distoro angular da junta soldada em relao configurao de
projeto, exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).
Deposio insuficiente - insuficincia de metal na face da solda.
Desalinhamento - junta soldada de topo, em que as superfcies das peas, embora
paralelas, apresentam-se desalinhadas em relao configurao do projeto.
Embicamento - deformao angular da junta soldada de topo.
Falta de fuso - fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre
passes da zona fundida, podendo estar localizada na zona de ligao, entre os passes ou
na raiz da solda.
Falta de penetrao - insuficincia de metal na raiz da solda.
Fissura - ver: trinca
Incluso de escria - material no metlico retido na zona fundida alinhada, isolada
ou agrupada.
Incluso metlica - metal estranho retido na zona fundida.
Microtrinca - trinca com dimenses microscpicas.
Mordedura - depresso no metal de base sob forma de entalhe, acompanhando a
margem da solda.
Mordedura na raiz-mordedura localizada na margem da raiz da solda.
Penetrao excessiva - excesso de metal da zona fundida na raiz da solda.
Perfurao - furo na solda ou penetrao excessiva ou penetrao localizada,
resultante de perfurao do banho de fuso durante a soldagem.
Poro - vazio arredondado, isolado e interno solda.
Poro superficial - poro que emerge a superfcie da solda.
Porosidade - conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, mas no alinhados.
Porosidade agrupada - conjunto de poros agrupados.

Porosidade alinhada - conjunto de poros dispostos em linha segundo uma direo


paralela ao eixo longitudinal da solda.
Porosidade vermiforme - conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de
peixe, situados na zona fundida.
Rachadura - ver: trinca.
Rechupe de cratera - falta de metal resultante da contrao da zona fundida,
localizada na cratera do cordo de solda.
Rechupe interdendrtico - vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.
Reforo excessivo - excesso de metal da zona fundida localizado na face da solda.
Respingos - glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos
superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.
Sobreposio - excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na
margem da solda, sem estar fundido ao metal de base.
Solda em ngulo assimtrica - solda em ngulo cujas pernas so desiguais, em
desacordo com a configurao de projeto.
Trinca - descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
Trinca de cratera - trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser
longitudinal, transversal ou em estrela.
. Trinca em estrela - trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe de solda
considerada (ver trinca irradiante).
Trinca interlamelar-trinca em forma de degraus situados em planos paralelos direo
de laminao; localizada no metal de base, prxima zona fundida.
Trinca irradiante - conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar
localizada na zona fundida, na zona afetada pelo calor ou no metal de base.
Trinca longitudinal - trinca aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo
de solda, podendo estar localizada na zona fundida, na zona de ligao, na zona afetada
pelo calor ou no metal de base.
Trinca na margem - trinca localizada geralmente na zona afetada pelo calor; inicia-se
na margem da solda.
. Trinca na raiz - trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada na zona
fundida ou na zona afetada pelo calor.
Trinca ramificada - conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar
localizada na zona fundida, na zona afetada pelo calor ou no metal de base.

Trinca sob cordo - trinca localizada na zona afetada pelo calor, no se estendendo
superfcie da pea.
Trinca transversal-trinca aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do
cordo de solda, podendo estar localizada na zona fundida, na zona afetada pelo calor
ou no metal de base.