BSICO DE FRESAMENTO

BSICO DE
FRESAMENTO

BSICO DE FRESAMENTO

O que significa CNC ?

C= Comando
N= Numrico
C= Computadorizado
O termo controle numrico define que as
informaes fornecidas mquina, so extradas
do desenho da pea, so memorizadas na forma
numrica atravs de cdigos e processadas
possibilitando o trabalho automtico da mquina.

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Exemplo: Centro de Usinagem 5 eixos.

Pea desenvolvida atravs de sistema CAD-CAM

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Quando surgiu?
Fatores ligados pesquisa durante a Segunda
Guerra Mundial(1949), pela Fora Area
Americana levaram a uma necessidade de
adaptao aos conceitos de fabricao.
A Fora Area (Com apoio do governo) e com o
Instituto de tecnologia de Massachussets (MIT),
desenvolveram uma fresadora onde em (1953),
apresentou excelentes resultados.

Porm, o custo ainda era muito elevado, e se

limitava aos setores tecnologicamente mais
avanados

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No incio dos anos 60 comeou a ser construdo um tipo diferente de mquina,
com custos mais baixos, com comando conhecido como ponto a ponto. Ele
permitiu o posicionamento sob dois eixos de trabalho ao longo do terceiro,
como uma operao de furao.

Dessa forma o C.N deixou de ser usado exclusivamente em trabalhos at

ento impossveis de realizar e veio assumir uma posio definitiva em termos
de melhoria de eficincia e da economia de procedimentos j existentes.

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Vantagens !!!!!

Flexibilidade
Usinagem de perfis complexos
Preciso e repetibilidade
Menor necessidade de controle de
qualidade
Melhoria da qualidade da usinagem
Velocidade de produo elevada
Custos reduzidos de armazenamento
Custos reduzidos de ferramental

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Desvantagens
Elevado investimento inicial
Elevados custos de manuteno
Necessita de altas taxas de utilizao para
viabilizar o investimento.

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FRESAMENTO
A fresagem uma operao de usinagem na qual o material removido por
meio de uma ferramenta giratria chamada de fresa e que apresenta
mltiplas arestas cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade
de material a cada volta do eixo no qual a ferramenta fixada.
Estas operaes podem ser realizadas em uma fresadora, ou em um Centro
de Usinagem, onde a diferena esta no trocador de ferramentas.

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FRESAMENTO CONCORDANTE
As vantagens do fresamento concordante so:
Menor desgaste e, como consequncia, maior vida da
ferramenta;
Melhor qualidade superficial;
Menor potncia requerida para o corte;
A fora resultante empurra a pea contra a mesa
onde est fixada, reduzindo os efeitos de vibrao.

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FRESAMENTO DISCONCORDANTE
Optar pelo fresamento discordante nas
seguintes situaes:
Quando existe folga no fuso da mesa da
mquina-ferramenta;
Quando a superfcie da pea tiver resduo de
areia de fundio, ou for muito irregular ou o
material for proveniente de procesos de
forjamento.

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PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

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SISTEMA DE COORDENADAS CARTESIANAS

+Y

Ponto

Abcissa (X)

Ordenada (Y)

+40

+30

-30

+20

-20

-30

+40

-20

80
70
60
50
40

30

20

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

10
10

Z+
20

30

40

50

-20

70

80

+X

-10

-X

60

Y+

-30
-40

10

-50

30

-60

20
-70

-Y

-80

X+

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Regra da Mo Direita

Y
Z

Z
Y
X

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Sistema Absoluto de Coordenadas
15

eixo Y
40
30

P5

40

15

P4

20
10

P8

30
10

P6

20

20

P3

30
40

P7

10
P1

P2

eixo X
origem
0

10

20

30

40

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Sistema Incremental de Coordenadas
eixo Y(mm)
10
15

P5

X = -20
Y=0

P4

X=0
Y = 20

10

P8

X = 20
Y = 20

10
15

P6

10

10

10

10

10

P7

eixo Y

P1
P5

P4

origem

P8

P6

P3
P7

P1

P2

eixo X
origem

X = -20
Y = -20

X=0
Y=0

P3

X = 20
Y = 20

X = 10
Y = -10

P2

X = 20
Y=0

eixo X(mm)

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EXERCCIOS
1. Definir pontos, preencher a tabela e grfico em coordenadas absolutas.
70

Pontos
A
B
C
D
E
F
G
H
I

70
C

40

20
A

20
70

+Y

100

80
70
60
50
40
30
20
10

10

20

INCIO

30

40

50

60

70

80

90

100 110

+X

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EXERCCIOS
2. Definir pontos, preencher a tabela e grfico em coordenadas incrementais.
70

Pontos
A
B
C
D
E
F
G
H
I
A

70
C

40

20
A=A'

20
70
100

+Y
80
70
60
50
40
30
20
10

10

20

INCIO

30

40

50

60

70

80

90

100 110

+X

BSICO DE FRESAMENTO
3. Definir pontos, preencher a tabela e grfico em coordenadas absolutas.

Pontos
P1
P2
P3
P4
P5
P6

P7
P8
P9
P10

BSICO DE FRESAMENTO
4. Definir pontos, preencher a tabela e grfico em coordenadas incrementais
Pontos
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10

BSICO DE FRESAMENTO
5.Definir pontos, preencher a tabela e grfico em coordenadas absolutas.
Pontos
P1

P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12

P13
P14
P15
P16
P17

P18

BSICO DE FRESAMENTO
6.Definir pontos, preencher a tabela e grfico em coordenadas incrementais.
Pontos
P1

P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12

P13
P14
P15
P16
P17

P18

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PONTOS ZERO E DE REFERNCIA

M = PONTO ZERO MQUINA

R = PONTO DE REFERNCIA DA MQUINA

N(T) = PONTO DE REFERNCIA DA FERRAMENTA

W = PONTO ZERO PEA

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Ponto zero da mquina M

Z=0
Z+

Y=0
Y+

X+

X=0

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Ponto de Referncia R

Came no Carro
Chave-limite
no ponto de
referncia

Z Referncia

Y Referncia

X Referncia

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Ponto P de referncia da ferramenta e ponto N(T) do assento da ferramenta

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Ponto zero da pea W

Z+

Y 30

Y+

Zero Mquina

X 70

Zero
Pea

Z 20

X+

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SISTEMAS DE COORDENADAS NO FRESAMENTO E PROGRAMAO VERBAL

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EXERCCIO 1: Fazer a programao verbal conforme desenho abaixo:
Utilizaremos uma fresa de 10 mm (Sistema Absoluto).

PERCURSO QUE A
FERRAMENTA IR
PERCORRER

EXERCCIO 2: Fazer a programao verbal

Utilizar fresa de 8 mm (Sistema Absoluto).

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FUNES DE PROGRAMAO PARA FRESAMENTO
LINGUAGEM ISO

CDIGOS
NMERO DE SEQUENCIA
FUNES PREPARATRIAS OU CONDIO DE TRAJETRIA
FUNO DE POSICIONAMENTO
AVANO
ROTAO
CHAMADA DA FERRAMENTA

FUNES MISCELNIAS OU AUXILIARES

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Funo Nmero de Sequncia (N)

Ex.:

N01
N02

ou

N05

N10

N10

ou N20

N03
N15
N30
Define o nmero da seqncia. Cada seqncia de
informao pode ser identificada por um nmero de um
a quatro dgitos, que vir aps a funo N.
Esta funo utilizada em desvios especificados em
ciclos, e em procura de blocos.
Exemplo: N50 G01 X10 ;
N60 G01 Z10 ;
Esta funo tambm e denominada, em alguns manuais de:
"funo nmero de bloco;
"funo nmero de sentena".

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FUNO PREPARATRIA OU CONDIO DE TRAJETRIA (G)

Go = Ir, V

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FUNES G00 G99

Funes ativas
Sistema ABSOLUTO = G90
Programao Sem Compensao do Raio de Corte da Ferramenta = G40
Deslocamento de Origem = G54
Funes modais
Sistema Incremental = G91
Programao Com Compensao do Raio de Corte da Ferramenta = G41/G42
Deslocamento de Origem = G55

De fabricantes diferentes de comandos CNC,

uma mesma funo, pode ter cdigos diferentes.
Por exemplo:
G21 (Sistema mtrico) no Comando FANUC
G71 (Sistema mtrico) No Comando SIEMENS.

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FUNO DE POSICIONAMENTO (X Y e Z)

Para valores em "mm",

admite-se at 3 casas decimais.
Ex.: 20.465 mm
Para valores em polegadas at
5 casas decimais.
Ex.: 0.25000

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DADOS TECNOLGICOS
F (Feed Rate) = Avano de Usinagem. Normalmente na
fresadora ou no centro de usinagem o avano dado em
mm/minuto.

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VELOCIDADE DE CORTE
determinada em funo do material a ser usinado e da
ferramenta utilizada. calculada atravs da seguinte frmula:
VC = . D . N
1000

Onde :
VC = Velocidade de corte
D = Dimetro da ferramenta (mm)
N = Rotao da rvore (RPM)
= 3,14 (Constante Matemtica)
1000 = Fator de Transformao de metros para milmetros

S (Speed) = Rotaes por minuto Exemplo: S800 = 800 RPM.

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T(Tool) = Chamada da Ferramenta no Magazine de Ferramentas

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M = Funo Miscelnea ou Auxiliar

servem normalmente para auxiliar na parte operacional

M3 = Liga Eixo rvore Sentido Horrio

M4 = Liga Eixo rvore Sentido Horrio

M8 = Liga Refrigerao Via programa

M5 = Desliga Eixo rvore

M9 = Desliga Refrigerao Via programa

FUNES M00 G99

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A norma DIN 66025 estabelece as palavras usadas na

programao de CNC, mas os fabricantes de comandos
CNC, no seguem estas normas e usam instrues
semelhantes ou teclado com smbolos prprios.
NESTE CURSO NS USAREMOS AS FUNES
CORRESPONDENTES AO SOFTWARES ESPECIFICOS
DA MQUINA, REFERENTES AOS
COMANDOS FANUC E SIEMENS

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SEQUNCIA NECESSRIA PARA A PROGRAMAO

MANUSCRITA
Estudo do Desenho da Pea:

Final e Bruta

Processo a Utilizar
Conhecimento do Ferramental
Conhecimento Dos Parmetros Fsicos:
Da Mquina E Sistema De Programao Do Comando

Escrever O Programa Sequencialmente

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Exemplo de programao ISO. Fresa de 10 mm (Sistema Absoluto)

BSICO DE FRESAMENTO

EXERCCIO 1: Fazer a programao ISO, conforme desenho abaixo:

Utilizaremos uma fresa de 10 mm (Sistema Absoluto)

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EXERCCIO 2: Fazer a programao ISO. Utilizar fresa de 8 mm (Sistema Absoluto)

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EXERCCIO 3: Fazer a programao ISO, conforme desenho abaixo,

utilizando apenas as funes de programao G1,G2 e G3 (Sistema Absoluto).
No considerar o raio da fresa, apenas as coordenadas dos pontos.