Z k .

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR
VICEMINISTERIO DE POLTICAS ACADMICAS

-r

Instituto Universitario de Tecnologa

Dr. Federico Rivero Palacio

P rocesos
q u m ic o s

DEPARTAMENTO DE PROCESOS QUIMICOS

MENCION: TECNOLOGIA Y DISEO

GUIA DE
ESQUEMATIZACION

REALIZADO:
CARMEN CECILIA FAJARDO

JULIO 2007

NDICE

PROCESO QUMICO

2.

OPERACIONES UNITARIAS

3.

DIAGRAMAS DE FLUJO EN INGENIERA QUMICA

3.1

DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESOS

3.2

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESOS

7
^

Diagrama de flujo de procesos

10

Diagrama de balance de servidos

10

Diagrama de sistemas de efluentes

10

Diagrama de tubera e instrumentacin

10

DIAGRAMA DE INSTALACIN

11

3.3
4.

-;

1.

NORMAS EN INGENIERA QUMICA

4.1

NORMAS PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

11
12

PROCESOS
4.2

NORMAS PARA LA PRESENTACIN DE LOS DIAGRAMAS DE

14

FLUJO DE PROCESOS DFP

Tamao de la hoja del plano

14

Cajetn de rotulacin

15

Letras normalizadas

15

Zona destinada a la informacin o caractersticas de los equipos

16

Zona destinada al diagrama de flujo de procesos

16

Zona de tabla de balances

16

Esquema de procesos

4.3
5.

NORMAS PARA LA CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS

18

EQUIPOS UTILIZADOS EN INGENIERA QUMICA

5.1

20

Equipos de transporte

^ '2 0

Bombas

20

Compresores

21

Bandas transportadoras

21
3l

5.2

5.3

Equipos de almacenamiento
Tanque a presin atmosfrica o atmosfrico
Tanques presurizados
Silo

22

22
23
24

Equipos de Transferencia de calor

24

Intercambiadores de calor de coraza y tubos

24

Calderas o generador de vapor

24

Condensador

25

Calderin o Rehervidor

25

5.4

Equipos de retencin de partculas

26

5.5

Reactor

27

Reactor Discontinuo o tipo Batch

27

Reactor Continuo

27

Reactor tipo tanque con agitacin

27

Reactor tubular

28

Reactor de lecho fijo

28

"

6.

7.

Indice

PROCESOS DE SEPARACIN POR TRANSFERENCIA DE MATERIA

6.1

Proceso de destilacin

29

6.2

Proceso de absorcin

30

6.3

Proceso de Extraccin

31

6.4

Evaporacin

31

PROCESOS DE SEPARACIN MECNICOS

Sedimentacin

32

7.2

Decantacin

32

Cicln

32

INSTRUMENTOS DE MEDIDA
*

9.

32

7.1

* 7.3
8.

29

Codificacin de los instrumentos de medicin

33
35

ANEXOS
ANEXO 1
Tabla resumen de las operaciones unitarias que

36
se presentan en las

industrias.
ANEXO 2

37

Ejemplo de Diagrama de Fiujo de Procesos DFP

ANEXO 3
Ejemplo de Diagrama de tuberas e instrumentacin
ANEXO 4

38
DTI.
39

Ejemplo de un Diagrama de instalacin.

ANEXO 5
Smbolos de los equipos segn norma ISA S5.5-1985.

40

Esquema de procesos

ANEXO 6

43

Resumen de las normas ISA para trazar Diagramas de Flujo de Procesos

en el departamento de procesos qumicos.
ANEXO 7

44

Letras normalizadas DIN 17

ANEXO 8

45

Smbolos para utilizados para instrumentacin

ANEXO 9

'

46

Tabla de la codificacin de los instrumentos, tomado de la norma ISAS5.5-1985

10.

BIBLIOGRAFA

47

E squem as

de

p ro c e so s

En nuestra vida diaria consumimos y utilizamos una gran cantidad de productos, como por
ejemplo frutas, vegetales, vveres, cereales, alimentos, agua potable, licor, gasolina, aluminio,
etc., algunos de ellos se pueden utilizar de forma directa, mientras que otros deben ser

procesados para obtener productos que se adecen a las necesidades particulares de los
seres humanos. Los procesos industriales permiten Transformar materias primas en productos
terminados de mayor utilidad.

El objetivo principal de este curso es que el estudiante aprenda a interpretar y realizar los
diagramas de flujo de un proceso industrial a partir de una serie de' normas, para ello se
desarrollan en este material algunos conceptos fundamentales como la definicin de procesos
qumicos, operaciones unitarias, diagrama de flujo de proceso, etc. Tambin se dan
linamientos sobre las normas que rigen la elaboracin de este tipo de diagrama.

1.

PROCESO QUMICO

Un proceso qumico es un conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas que tienen como
finalidad la transformacin de materias primas en productos finales diferentes. Un producto es
diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado distinto o hayan
cambiado sus condiciones.

( Materia Prima ) ------------------- K C T q !lm iw s bj --------------------- \

Producto final J

IL............ ...................../ ----------------\

Sub-productos )
2.

OPERACIONES UNITARIAS

En la descripcin general de cualquier proceso industrial existen diferentes operaciones

involucradas, unas llevan inherentes diversas reacciones qumicas, mientras que otras tienen
como finalidad modificar la composicin de soluciones y mezclas mediante mtodos netamente
fsicos, es decir, sin reacciones qumicas presentes.

Esquema de procesos

En e! caso de mezclas, las separaciones pueden ser totalmente mecnicas, como por ejemplo
la separacin de un slido a partir de una suspensin en un lquido, esto se realiza mediante el
proceso de filtracin, o la separacin de un slido por tamao de partcula, mediante un
proceso llamado tamizado o cribado.

Otro mtodo de separacin de las mezclas es a travs de la transferencia de masa, que se

define como el movimiento de las molculas debido a un gradiente de concentracin y/o de
temperatura, por ejemplo si se tiene una mezcla de aire con amoniaco y se desea separar
ambos compuestos, lo que se hace es poner en contacto esta mezcla con agua; el agua se
mezcla con el amoniaco, mientras que se obtiene un aire limpio. Esta operacirf^se conoce
como absorcin.
Aire

Agua
Operacin unitaria
Absorcin
Mezcla

Mezcla

amoniaco - aire

amoniaco - agua

En general cuando se desea separar una mezcla en sus componentes, se le debe poner en
contacto con otra fase inmiscible y tener un agente que realice la separacin. A continuacin se
presenta una tabla con las principales operaciones unitarias de transferencia de masa utilizadas
en la industria como son la destilacin, la absorcin y la extraccin.

Procesos de
separacin

Agente de
separacin

Destilacin
Destilacin flash

Fase de ia
mezcla en la
alimentacin
Lquida
Lquida y/o vapor

Absorcin

Gas

Calor
Reduccin de la
presin
Lquido no voltil

Extraccin

Lquida

Lquido inmiscible

Fases de los
productos
obtenidos
Lquido + vapor
Lquido + vapor

Principio de
separacin

Lquido + vapor

Solubilidad
preferencial
Diferencia en la
solubilidad

Dos lquidos

Existen otras operaciones unitarias utilizadas y estn detalladas en el anexo 1

Diferencia de
volatilidad

Esquema de procesos

En Ingeniera Qumica se ha adoptado el lenguaje escrito a travs de un plano, para facilitar la

comprensin de todos los procesos qumicos, sin importar su complejidad. El diagrama de flujo
de un proceso, es el primer dibujo producido en el diseo de una planta y es la fuente principal
de informacin sobre dicho proceso.

3.

DIAGRAMAS DE FLUJO EN INGENIERA QUMICA

Un diagrama de flujo es una representacin escrita y simblica de un proceso qumico que

permite comprender su secuencia lgica y reconocer los elementos fundamntales que lo
integran. Su estructura se basa en smbolos que_no__han sido del todo estandarizados y se
clasifican en:

> Diagrama de bloque de procesos

&

>

Diagrama de flujo de procesos.

>

Diagrama de instalacin.

3.1

DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESOS

El diagrama de bloque de procesos, DBP, es el ms simple de los diagramas de flujo

que se utilizan en ingeniera qumica y esta constituido por bloques, generalmente del mismo
tamao, que representan la secuencia con que se desarrolla un proceso qumico. Su objetivo
es proporcionar una vista general de un proceso completo. En estos bloques se puede
representar desde una operacin unitaria, destilacin, absorcin, hasta toda la seccin de una
planta.
Las caractersticas principales que presenta un diagrama de bloque de procesos se desarrollan
a continuacin:
>

El diagrama comienza con un crculo en donde se coloca a materia prima.

>

Estos diagramas se dibujan de izquierda a derecha y los bloques se dibujan del mismo
tamao y alineado.

Esquema de procesos

>

Los bloques estn interconectados por segmentos con flechas que reciben el nombre de

lneas de flujo, a travs de ellas se indican la direccin y secuencia de las corrientes del
proceso que se estudia, tal como se indica en la figura 1.

>

En los DBP se emplean dos tipos de lneas. Una lnea de trazo grueso que se denominada

lnea principal del proceso y es la que contiene el producto que se desea obtener. Una lnea
de trazo fino con la que se representan los productos secundarios y productos de desecho.
>

Si dos lneas se cruzan, permanece contina la lnea principal del proceso y se parten las
lneas secundarias. Si las dos son de la misma caracterstica permanece continua la lnea
horizontal y la vertical se corta.

>

En los DBP se representan en cuadrados las diferentes operaciones unitarias, es decir las
unidades que ocasionan un cambio fsico o qumico en las sustancias involucradas. Por
ejemplo en las unidades tales como: torres de destilacin, torres de absorcin, unidades de
adsorcin, extraccin entre otras se generan cambios fsicos; en los reactores ocurren
cambios qumicos. Por lo tanto todos estos equipos se representan cada uno en un bloque.
En los tanques que se utilizan para almacenamiento no ocurre ningn cambio, por lo tanto
no se colocan bloques para estos equipos.

>

En los bloques se debe especificar, el cdigo de la unidad, el nombre del equipo, adems
de las condiciones de operacin determinantes de cada operacin, como: temperatura,
presin, pureza, reaccin qumica que ocurre, etc.

>

El diagrama finaliza con un crculo en donde se coloca el producto final obtenido.

A continuacin se muestra un ejemplo de un diagrama de bloque de proceso de la produccin

de etileno a partir de una mezcla de propano y propileno. En el diagrama se indican las
caractersticas descritas anteriormente.

Esquema de procesos

hidrocarburos ms pesados

Figura 1: Diagrama de bloque de la obtencin de Etileno a partir de una mezcla propano, propileno.

3,2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESOS

f Diagrama de procesos muestra (a filosofa bsica de un proceso industrial y transmite la

informacin que dicho proceso requiere para el diseo y la especificacin de los equipos. En la
industria se realizan 4 tipos bsicos de diagramas que son:

>

Diagrama de flujo de procesos

>

Diagrama de balance de servicios.

>

Diagrama de sistemas de efluentes.

>

Diagrama de tubera e instrumentacin.

Esquema de procesos

10

Diagrama de flujo de procesos

El diagrama de flujo de procesos (DFP) es una representacin esquemtica que muestra la

filosofa bsica de un proceso industrial y en l se muestran las condiciones de operacin
normal y su control bsico. En este tipo de diagramas tambin se indican los efluentes, es decir
los desechos que salen de las unidades y que pueden estar en estado lquido, gaseoso o
slido. En el anexo 2 se muestra un ejemplo de un DFP.

Diagrama de balance de servicios

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta. Muestra el
balance de masa, si es necesario, para ms de un caso: arranque, operacin normal,

produccin mxima y parada. Cada servicio se debe dibujar por separado. Los diagramas de
servicios se realizan tpicamente para los siguientes sistemas:

Sistema de generacin de vapor.

Tratamiento de agua de calderas.

Agua de enfriamiento.

Sistemas contra incendios.

Compresores y secadores de aire de planta y de instrumentos.

Diagrama de sistemas de efluentes

Este diagrama muestra todos los efluentes, lquidos, gaseosos y slidos y su tratamiento para
garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparan son:

Distribucin de efluentes y tratamiento.

Sistemas de alivio y mechurrios.

Diagrama de tubera e instrumentacin

El diagrama de tubera e instrumentacin, DTI, muestra el proceso principal con los detalles
mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, asi como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la planta, ver anexo 3.

Esquema de procesos

11

Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las actividades de ingeniera y construccin de
la planta, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una completa
informacin.

3.3

DIAGRAMA DE INSTALACIN

Estos diagramas se realizan con la finalidad de determinar el espacio fsico de una planta, ver
anexo 4, los equipos se sitan con respecto a los lugares que lo encierran y se deben realizar
varias vistas indicando las acotaciones esenciales que permiten la posicin requerida.

En el curso solo se desarrollarn los diagramas de flujo de procesos, ste tipo de diagramas no
estn totalmente normalizados y cambian segn las normas que utilice cada empresa.
e

4.

NORMAS EN INGENIERA QUMICA

En ingeniera qumica existen diferentes tipos de normas utilizadas normalmente en las plantas
industriales, entre ellas se pueden mencionar:
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Desarroll un conjunto de normas

sobre calderas y recipientes a presin.

API: Instituto Americano del Petrleo. Regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y

derivados de! petrleo.

ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin. Establece las normas para instrumentacin y

control de los procesos industriales.

FONDONORM A: Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad. Es el organismo

encargado a escala nacional de programar y coordinar las actividades de Normalizacin y

Control de Calidad.
PDVSA:

Las normas de ingeniera y Diseo de Petrleos de Venezuela S.A, estn

conformadas por un grupo de manuales, coordinadas por INTEVEP S.A., en donde se

establecen las normas y reglamentos que se deben cumplir en el diseo, fabricacin,

Esquema de procesos

12

inspeccin, pruebas, transporte, embarque, procedimientos de reparacin, mantenimiento y

seguridad de ios diferentes equipos relacionados con la industria petrolera y petroqumica en
Venezuela.

4.1. NORMAS PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO PROCESOS

Las normas para la realizacin de un diagrama de flujo de procesos que se describen a

continuacin fueron tomadas de las normas de PDVSA. Para fines del curso estas normas
fueron modificadas y resumidas con la finalidad de ser ms sencillos los lineafrfientos para la
elaboracin de los diagramas de flujo.

>

El diagrama de flujo de proceso comienza con una flecha en donde se coloca la materia

prima, en la figura 2 se presenta un ejemplo de un proceso de purificacin de benceno a

partir de una mezcla n-heptano y benceno.

>

El sentido de flujo de un DFP es generalmente de izquierda a derecha.

>

En los DFP se emplean dos tipos de lneas. Una lnea de trazo grueso, lnea principal del

proceso, que contiene el producto que se desea obtener. Una lnea de trazo fino con la que
se representan los productos secundarios y productos de desecho.
>

La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo o cuando
exista un cambio de direccin en la lnea. Es recomendable dar el mnimo de cambios de
direccin en una lnea.

>

Se debe numerar las corrientes principales, asignando el nmero (1) a la corriente de

alimentacin principal, continuando con la secuencia numrica hasta llegar al producto final.
Las corrientes secundarias se enumeran de forma similar.

>

Se debe cambiar la numeracin de la corriente cuando existan cambios de condiciones,

como por ejemplo: presin, temperatura, composicin qumica o flujo de la misma.

Esquema de procesos

13

Linea de servicio

Numeracin de las
corrientes

Materia prima

E-101

Figura 2: Diagrama de Flujo de Proceso para la obtencin de benceno.

>

En lo posible, se debe evitar ei cruce de lneas y este ser indicado mediante el corte de la
lnea vertical, siempre y cuando esta no sea la lnea principal del proceso.

>

Todas las lneas de proceso que entran o salen del plano deben tener una flecha, con una
nota corta de donde proviene o hacia donde va.

>

Las lneas de servicios, tales como: agua de enfriamiento, sistemas de calentamiento, etc.,
deben iniciar o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen.

>

Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano y se representan con

smbolos ya preestablecidos, los cuales se encuentran en el anexo 5.

_i
14

>

Esquema de procesos

Las torres o columnas, reactores, tanques se muestran en la mitad del plano y la

identificacin del equipo se coloca en la zona superior del plano y alineada verticalmente
con el equipo, como se muestra en la figura 4.

>

Las bombas y compresores se muestran en lnea y por debajo de las torres o columnas.

>

Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del proceso.

>

Los DFP no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los equipos.

5 .

En el anexo 6 se encuentran un resumen de los smbolos que se emplearn en la realizacin

de los diagramas de flujo de procesos DFP, en cuanto a lneas empleadas, flecha de inicio del
proceso, flechas de notas o cambio de planos, etc.

4.2

NORMAS

PARA

LA

PRESENTACIN

DE

LOS

DIAGRAMAS

DE

FLUJO

DE

PROCESOS DFP

Tamao de la hoja del plano

Para realizar un diagrama de flujo de procesos se debe utilizar una hoja de plano normalizada,
en el curso se adoptar la clasificacin ASA, dependiendo de la cantidad de informacin a
representar. Los tamaos de las hojas son:
Tipo de formato

Tamao de formato
en milmetro

Tamao de formato

Margen del Rotulo

en pulgada

mm

215x280

8,5 x 11

280x430

11 x 17

10

470x670

18,5" x 26

10

560x880

22 x 34,5

10

762 x 1067

30 x 4 2

10

Esquema de procesos

!5

Una vez seleccionado el tamao del formato en que se va a representar el diagrama de flujo de
proceso, ste debe ser nico para todos los diagramas que se dibujen.

En el curso de se recomienda utilizar los tamaos A y B

Cajetn de rotulacin

El cajetn de rotulacin se coloca en la parte inferior derecha del formato y en el se registra la

informacin referente a nombre de la empresa, dibujante, fecha de realizacin^ etc., en la figura
3 se muestra el cajetn que se utilizar en el curso. "
30

65

30

NOMBRE

FECHA

rDIBUJADO

N o m b re d e la in s titu c i n
. .

in
m

APROBADO
PLANO N
i

11ULU U h L P K U U tb U

ESCALA

45
185

Figura 3: Cajetn de rotulacin

Escritura normalizada

El trazado de cualquier informacin que se coloque en los diagramas de flujo se deben realizar
con letras normalizadas. En el anexo 7 se encuentran los dos tipos de letras normalizadas.

Esquema de procesos

16

Al trazar un Diagrama de Flujo de Procesos en un plano, se deben delimitar 3 zonas.

Zona destinada a ia informacin o caractersticas de los equipos

Esta rea esta ubicada en la parte superior del plano y debe contener el nombre, el cdigo de
los equipos as como la siguiente informacin dependiendo del equipo.

INFORMACION

EQUIPO

Tambor

INFORMACION

EQUIPO

Cdigo del equipo

Nombre del equipo

Tanque

Dimetro interno

Reactor

Cdigo del equigg Nombre del

equipo

*-

Dimetro interno

Tipo de catalizador

Cdigo del equipo

Columna o

Cdigo del equipo

Nombre del equipo

Torre

Nombre del equipo

Dimetro interno

de relleno

Dimetro interno

Nmero de platos

Tipo de relleno

Intercambiador de

Cdigo del equipo

Bomba,

Cdigo del equipo

caior,

Nombre del equipo

compresor y

Nombre del equipo

enfriador, horno

Calor intercambiado

ventilador

Diferencial de presin

Tipo de intercambiador

Columna
$
Torre de platos

Zona destinada al diagrama de flujo de procesos

Es la zona comprendida entre la zona de informacin y la zona de tablas de balance, aqu se

traza el DFP siguiendo las normas PDVSA descritas anteriormente. En la figura 3 se muestra
un ejemplo de un Diagrama de Flujo de Procesos.

Zona de tabla de balances

Esta rea esta ubicada en la zona inferior izquierda dei plano. En la tabla de balance se
resumen las caractersticas de las corrientes de alimentacin, reciclo y productos terminados,
as como las condiciones de presin y temperatura.

Esquema de procesos

17

N de la corriente
Flujo msico

(Kmoi/h)

Temperatura

(C)

Presin

(bar)

Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, se puede aadir o eliminar
datos a fin de suministrar la informacin ms revelante para el proceso.

ZONA DESTINADAS ALAS

'awC
i-C/ftW; -Aliurvnbpw
OENfttgf
"
as^KYwna'

C A R A C T E R 3 T .C A 3 D E L O S
E Q U IPO S

DObiftflfet

SC.S1on

iW
M
i.fifriaM
a'i!'
paso triangular

AJJWCa/AMIENTQ,

P - 1 StrnT25*C

h ep to n o

ZONA DESTINADAS AL DFP

ido Benceno y

P -iO iA / 8

Colare
Benceno

0
BO

N-hpMne
DteWivgllcol

20

FViJo Icrv'ra)

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1.B*

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263

00

Z O N A D E S T IN A D A S A L A
T A B LA DE B A LA N C E DE M ASA

\
102.30 162.36

354 72

/ |
/

70.6

S4

134

02

02

C4

10

10

20

102 16 i 62.te
164

--------------------------------------------

1S4
HIDROCARBUROS AROMTICOS

Prlco (stm}

Figura 4 Diagrama de flujo de proceso en donde se muestran las distintas zonas

Esquema de procesos

18

4.3

NORMAS PARA LA CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS

Generalmente en las plantas de procesos Industriales se encuentran equipos que cumplen una
misma funcin y por consiguiente se les deben asignar un nombre, el cual permite ubicarlos
rpidamente dentro de la planta.

El sistema para identificar y enumerar equipos de procesos debe seguir la estructura que se
muestra a continuacin

XX

I|
letras que
identifican al equipo
Identifica a la planta

ZZ A/B
Is

equipos en paralelo
Indican

'

Nmero asignado al equipo

XX

Se le asigna 1,2 o 3 letras que indican identifican al equipo.

Es un dgito que identifica a la planta.

ZZ

Nmero consecutivo del equipo, puede ir del 01 al 99

A/B

Indican equipos en paralelo que cumplen la misma funcin

De la figura 4 se pueden extraer 2 ejemplos en cuanto a la codificacin de los equipos:

CE -101

Primera Columna de Extraccin del proceso

P - 101A/B

Primera bomba del proceso con unidad en paralelo.

A continuacin se presenta una lista de los equipos que se trabajarn en el curso, con su
respectiva codificacin. La lista fue tomada de las normas de PDVSA y se colocaron los
nombres en Ingles y en espaol de cada uno de los equipos.

19

XX

Esquema de procesos

Nombre en Ingls

A
B

Nombre en Espaol

Equipos miscelneos
Hopper

Tolva

BC

Belt conveyor

Correas transportadoras

Column or tower

Columna o torre

CH

Chimney

Chimenea o Mechurrio

CR

Crystallizer

Cristalizador

CT

Cooling Tower

Torre de enfriamiento

CY

Cyclone

Cicln

Dryer

Secador

Heat Exchange

Intercambiadores de calor (sin fuego directo)

Evaporator

Evaporador

Furnace

Hornos, calderas, equipo de Transf. de calor con fuego

Filter

Filtro

Generator

Generador

Hopper Bin

Silo

Ejector

Eyector, inyector

Compressor or turbine

Compresor, soplador, ventilador

MD

Dynamic Mixer

Mezclador Dinmico

ME

Estatic Mixer

Mezclador Esttico

Pump

Bomba

Reactor

Reactor, convertidor

Decanter

Decantador, colador, colector de polvo, tamiz, etc.

Storage Tank

Tanque de almacenamiento a presin atmosfrica

Thickener

Sedimentador o espesador.

Vessel

Tanque, tambor o recipiente a presin

Weigh scale

Equipo de pesaje, por ejemplo: balanza.

D
E
EV
F
FIL

TH

Esquema de procesos

20

5.

EQUIPOS UTILIZADOS EN INGENIERA QUMICA

5.1. EQUIPOS DE TRANSPORTE

En las industrias se deben transportan diferentes sustancias, algunas de ellas se encuentran en

estado lquido y se transportan a travs de bombas, otras en estado de vapor o gas y para
transportarlas se utilizan los compresores y por ltimo las que estn en estado slido son
transportadas por correas transportadoras.
>

Bombas

Las bombas son equipos que tienen por finalidad transformar la energa mecnica en energa
hidrulica y se emplean para transportar lquidos a travs de una planta de procesos,
manteniendo un flujo constante.

Bombas centrifugas
Se

utilizan

para

el transporte

de

lquidos de

baja

viscosidad, limpios o con slidos en suspensin como por

ejemplo:
Smbolo genera!

agua,

aceite

de

lubricacin,

combustibles,

cidos, cerveza, leche, etc.

Bombas de desplazamiento positivo
Se utilizan para transportan lquidos con viscosidades
relativamente altas y libre de slidos

Figura 5. Representacin esquemtica de las bombas

Los smbolos ms comnmente usados para representar las bombas se muestran en la figura
5, existen otros smbojos tambin normalizados y se encuentran en el anexo 5.

Esquema de procesos

21

Compresores

Ei aire comprimido es uno de los servicios auxiliares indispensables dentro de la Industria. Los
compresores tienen la funcin de elevar la presin de flujos de gas o aire de acuerdo a las
necesidades de proceso requeridas. Entre los tipos de compresores tenemos:
Compresores alternativos o de desplazamiento

Se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistn, Cuaodo e! pistn se
mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve
hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy fino.
Compresores Rotatorios:
Los Compresores rotatorios producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una
rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El gas se introduce por el
centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que produce el giro de las palas. El
fluido, al comprimirlo, tambin se calienta.

11

Smbolo de un compresor rotatorio

Smbolo general de un compresor

Figura 6.- Representacin esquemtica de los compresores

Su representacin en el diagrama de flujo de procesos se muestra en la figura 6. Existen otros

smbolos para los compresores y se pueden obtener en el anexo 5.

Bandas transportadoras

Las Bandas transportadoras y los tornillos sin fin o tornillos helicoidales son equipos que se
utilizan

para transportar

las

sustancias slidas

a travs

de

la planta

industrial.

Su

representacin en el diagrama de flujo de procesos se muestra en la figura 7 , existen otros

smbolos y se pueden obtener en el anexo 5.

Esquema de procesos

22

X)

k/ v w

\M

Smbolo de un tornillo sin fn

Smbolo general de una banda transportadora

Figura 7 - Representacin esquemtica de los equipos de transporte para slidos.

>

5.2. EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

*
Los tanques son equipos que tienen como funcin almacenar sustancias lquidas, gaseosas o
slidas. Los tanques pueden estar a presin atmosfrica o presurizada.

Tanque a presin atmosfrica o atmosfrico

Se utilizan para almacenar lquidos, pueden ser cerrados o abiertos. La entrada del lquido debe
hacerse por el tope y la salida por el fondo, tal como se muestra en la figura 8.
Hay ocasiones donde los tanques atmosfricos
deben

estar cerrados

con el fin de evitar la

contaminacin del contenido, en estos casos se

instalan sistemas para mantener el equipo a presin
atmosfrica.
LOO--------
Vlvula para desage
del tanque

Figura 8. - Representacin esquemtica de un tanque atmosfrico.

Esquema de procesos

23

Tanques presurizados

Se utilizan para almacenar lquidos o gases, cuando estas sustancias tienen una presin
distinta a la presin atmosfrica. La entrada y descarga del equipo depende de la sustancia que
lo contiene. Si la sustancia es lquida la entrada debe hacerse por el tope y la salida por el
fondo. Si la sustancia es un gas la entrada se realiza por el fondo y la descarga por el tope, ver
figura 9.
/ Vlvula de alivio

Figura 9.- Representacin esquemtica de un tanque o recipientes presurizados.

Silo

Los silos son equipos que tienen por finalidad almacenar sustancias
slidas. La entrada del material se realiza por el tope y la descarga
por el fondo. Los silos en su parte inferior son de forma cnica, con lo
que se obtiene una mejor descarga de la sustancia almacenada, en
la figura 10 se muestra el smbolo general de este equipo.

Figura 10. Representacin esquemtica de un silo.

Existen otros smbolos para el almacenamiento de sustancias lquidas, gaseosas y slidas que
se encuentran en el anexo 5.

Esquema de procesos

24

5.3. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Un intercambiador de calor es un equipo que tiene como finalidad la transferencia de calor

desde un fluido caliente hacia un fluido fro a travs de una pared slida que los separa. Entre
los intercambiadores de calor ms utilizados en la industria estn:

Intercambiadores de calor de coraza y tubos

3.

'

Los equipos conocidos con este nombre estn compuestos en esencia por tubos de seccin
cilindrica montados dentro de una coraza o recipiente. Un fluido circula dentro de los tubos y el
otro fuera de ellos y dentro de la coraza. La transferencia de calor se realiza a travs de las
paredes de los tubos, su representacin se muestra en la figura 11.

Fluido
fro

Fluido
. fro

Calderas o generador de vapor

Las calderas son recipientes cerrados metlicos que se
emplean para calentar o evaporar lquidos, su medio de
calentamiento

es

generalmente

la

combustin

de

un

combustible.
Su utilizacin principal es para producir vapor de agua, el
smbolo se muestra en la figura 12.

T
Figura 12. Representacin de una caldera.

25

Esquema de procesos

El generador de vapor es una caldera que utiliza como

medio de calentamiento un fluido caliente en vez de los
productos de la combustin a temperatura elevada, su
smbolo se muestra en la figura 13.
M edio de
calentam iento

Generador de vapor

Figura 13. Representacin de un generador de vapor.

Condensador
La funcin principal de un condensador es cambiar la fase de una
corriente que se encuentra en estado de vapor al estado lquido. Esta
operacin ocurre a presin prcticamente constante, su smbolo se
muestra en la figura 14.

Figura 14. Smbolo de un condensador.

Calderin o Rehervidor
La funcin principal de un rehervidor es cambiar la fase de una corriente
que se encuentra en estado lquido al estado vapor. Esta operacin
ocurre a presin prcticamente constante, su smbolo se muestra en la
figura 15.

Figura 15. Smbolo de un calderin o rehervidor.

Esquema de procesos

26

5.4. EQUIPOS DE RETENCION DE PARTICULAS

Los filtros se utilizan para retener partculas slidas que se encuentran en los fluidos lquidos o
gaseosos, con el fin de evitar que estas partculas obstruyan los equipos.
En las lneas de aire comprimido generalmente se usan

filtros

con la finalidad de para retener partculas lquidas que pueden

daar los equipos. El smbolo ms utilizado para este tipo de filtros

Filtro

se muestra en la figura 16.

Figur<\16. Smbolo general de un filtro para lneas de aire comprimido.

En las lneas que transportan sustancias lquidas

Lquido filtrado

Lquido + slidos.
en suspension

con slidos en suspensin se utilizan los filtros con

la finalidad de elimnar las partculas slidas. El
slidos
eliminados

filtro prensa es el equipo ms utilizado para este

fin, en la figura 17 se muestra el smbolo.

Figura 1 7. Smbolo del filtro prensa.

Sustancia slida con

trazas de liquido

Cuando la sustancia es un slido que contiene lquido disuelto se

utilizan los filtros rotatorios y secadores rotativos, para eliminar el
lquido presente en la sustancia, en la figura 18 se muestra el

Slidos

smbolo de cada uno.

Y
Liquido
eliminado

Figura 18. Smbolo del filtro prensa.

Esquema de procesos

27

5.5. REACTOR

Un reactor es una unidad diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias
reacciones qumicas. El reactor es considerado una operacin unitaria debido al cambio
qumico que ocurre entre ia corriente de entrada y de salida.
Se clasifican segn su rgimen de operacin en:

Reactor Discontinuo o tipo Batch

En este tipo de reactor se introducen los reactivos al injcio del proceso-y se enejan reaccionar
por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes
no convertidos. La operacin unitaria se realiza a las condiciones de presin y temperatura
requeridas por la reaccin.
Reactor Continuo
En este tipo de reactor los reactivos se introducen al equipo y los productos se extraen en
forma simultnea, mientras tiene lugar la reaccin qumica en el interior.

Segn el funcionamiento, los reactores ms utilizados en la industria qumica, esta equipado

con algn medio de agitacin, as como con elementos de transferencia de calor, con la
finalidad de suministrar o extraer calor.

Reactor tipo tanque con agitacin.

Agitador

Este tipo de reactor consiste en un tanque donde hay una

entrada continua de reactivos y desde el cual salen los
productos de la reaccin. La agitacin permite una mezcla
homognea.

Tambin

pueden

estar

provistos

de

una

chaqueta que permite extraer o suministrar calor a la

reaccin, ver figura 19.
Chaqueta

Figura 19. Smbolo de un reactor tipo tanque con agitacin y chaqueta.

Esquema de procesos

28

Reactor tubular.
En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento constante de uno o
todos los reactivos en una direccin horizontal o vertical seleccionada, y en el cual no se
hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran
por un extremo y salen por el otro. La figura 20 muestra las dos distribuciones de este tipo
d e re a c t0 r-

Salida de
los productos

Entrada de
ios reactivos

Salida de
los productos

Entrada de
los reactivos

Figura 20. Smbolo de un reactor tipo tubular.

Reactor de lecho fijo

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de
catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de
tamao y forma: granulares, cilindricas, esfricas, etc.

Salida de
] tos producios

En

algunos

casos,

especialmente

con

catalizadores

metlicos como el platino, no se emplean partculas de

metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de
alambre.
La figura 21 muestra el smbolo ms comnmente utilizado.

Entrada de j
los reactivos

Figura 21. Smbolo de un reactor de lecho fijo..

29

6.

Esquema de procesos

PROCESOS DE SEPARACIN POR TRANSFERENCIA DE MATERIA

6.1. PROCESO DE DESTILACIN

La destilacin es un proceso que permite separar o fraccionar una mezcla en funcin de sus
temperaturas de ebullicin, partiendo del principio de la diferencia de volatilidad entre los
elementos de la mezcla.

Figura 22. Representacin esquemtica del proceso de destilacin.

La separacin de la mezcla en el proceso de destilacin ocurre debido a la transferencia de

materia que se efecta entre ambas fases; el compuesto ms voltil pasa de la fase lquida a la
fase de vapor y el menos voltil de vapor a lquido. En la figura 22 se muestra una
representacin grfica del proceso.

Esquema de procesos

El equipo utilizado para el

proceso de destilacin se

lama torre o columna de destilacin y su smbolo se

muestra en la figura 23.
La columna de destilacin posee un caldern o rehervidor,
en el fondo de la torre, que la alimenta de vapor y un
condensador en el tope que la alimenta de lquido.

El

producto de tope se le llama Destilado y el que se obtiene

por el fondo se le denomina Residuo.

gura 23. Smbolo de una torre de destilacin

PROCESO DE ABSORCION

absorcin es un proceso que permite separar o fraccionar una mezcla gaseosa utilizando un

ilvente lquido. Uno o varios de los componentes de la mezcla contaminada se disuelven en el

ilvente, mientras que el resto permanece en la fase gaseosa. El solvente no se debe

vaporar.

gura 24. Torre de absorcin

La separacin de la mezcla en el proceso de absorcin

ocurre debido a la transferencia de materia que se
efecta entre la corriente gaseosa y el solvente.
La mezcla contaminada es introducida por el fondo de la
torre, mientras que el solvente, en este caso agua, es
introducida en contracorriente por el tope de la torre. El
amoniaco se disuelve en el agua y sale por el fondo de la
columna, mientras que el aire sale relativamente puro por
e llo p e de la misma.

Esquema de procesos

31

6.3

PROCESO DE EXTRACCION

El proceso de extraccin tiene por finalidad la separacin de una mezcla utilizando un solvente,
lquido inmiscible con uno o varios componentes de la mezcla, formando 2 fases lquidas.
El o los componentes de a mezcla que son miscibles en el

Solvente: Agua

solvente,

se

disuelven

en

ste,

mientras

que

los

componentes inmiscibles, permanecen en la otra fase. La

extraccin se basa en la diferencia de solubilidades de los
componentes.

3,1

La mezcla lquida, benceno-etanol, es introducida por el

fondo de la torre y el solvente, agua, entra por el tope a
contracorriente. El etanol se disuelve en el agua y sale por el

Mezcla a separar
Benceno-etanol

fondo

de la columna,

mientras que el

benceno sale

relativamente puro por el tope.

Agua- etanol

Figura 25. Torre de extraccin

6.4

EVAPORACION

La evaporacin es un proceso que tiene como purificar una

sustancia
evaporarada

suspensin slida-lquida, mediante la evaporacin de uno

de sus componentes. El equipo para este proceso se llama
evaporador y su smbolo se muestra en la figura 26.
La separacin de la mezcla ocurre debido a la transferencia
de materia que se efecta cuando la mezcla se calienta y
uno de sus componentes se evapora.

Figura 26. Evaporador.

32

7.

Esquema de procesos

PROCESOS DE SEPARACIN MECNICOS

7.1

SEDIMENTACIN

Entrada de la mezcla
liquido + slido

El proceso de sedimentacin consiste en la separacin

de los slidos contenidos en una suspensin lquidoFase lquida

slido o gas- slido. En la figura 27 se muestra el

smbolo general para este tipo de equipo cuando la
sustancia es un lquido con una suspensin de slidos.
Este equipo tambin^ le conoce como espesador.

slidos

Figura 27. Smbolo de un sedimentador

7.2

DECANTACIN

La decantacin consiste en la separar dos lquidos inmiscibles.

Estos equipos son tanques que se pueden

disponer de forma vertical u horizontal y tienen
Alimentacin

\F a s e d e menor
densidad

d e la m e z c la

como funcin almacenar una mezcla de dos

sustancias

Fasecte niayoj

diferentes

inmiscibles
y

que

se

de

separan

densidades
dejndolos

densidad

reposar un periodo de tiempo.

Figura 28. Decantador

7.3

CICLN

Los ciclones son separadores mecnicos de tipo centrfugo, en los cuales una suspensin es
sometida a rotacin, originando un campo de fuerza centrifuga que permite separar las
partculas slidas o lquidas de un fluido. En la figura 29 se muestra el smbolo usado para este
equipo.

Esquema de procesos

33

Entre sus principales aplicaciones se encuentran:

Gas

seco
G a s ___
contaminado
lado 'I-

Purificar las corrientes gaseosas que contienen partculas

slidas contaminantes.

La recuperacin de slidos o lquidos de las corrientes

gaseosas.

Trazas de agua

Figura 29. Smbolo utilizado para un decantador

8.

INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Todo proceso industrial debe tener instrumentos que sean capaces de medir variables tales
como: presin, caudal, nivel, temperatura, etc., ya que stas son la clave de todo proceso.
Estos instrumentos se pueden utilizar para alcanzar dos fines principales. En primer lugar, dan
informacin acerca de lo que est sucediendo en el proceso por medio de agujas indicadoras,
grficas registradoras y otros medios. La norma con respecto a las lneas empleadas en los
DFP para colocar los diferentes instrumentos se muestra en la figura 30.
Lnea principal del proceso
Lnea secundaria o de servicio
S e a l n e u m tica

Sea! electrica

Figura 30. Normas para las lneas empleadas en los DFP de instrumentacin y control

Los smbolos empleados para la designacin de los Instrumentos depende del lugar donde se
encuentre instalado el instrumento de medida, en a figura 31 se muestra la simbologia
empleada.

34

Esquema de procesos

Instrumento de medicin montado localmente, es decir en la lnea de proceso.

Instrumento de medicin montado en panel de control, es decir no se

AAA /

encuentra en la lnea de proceso sino en una sala de control.

bbb

^ 0S nstrumentos de medicin montados en panel de control, uno puede ser

un manmetro y otro un medidor de flujo, por ejemplo.

Figura 31. Simbologa para designar los instrumentos dentro de un DFP.

A continuacin se muestran algunos smbolos de instrumentos utilizados para medicin de

presin.
En la figura 32 se muestra el smbolo utilizado para

Pi
/Lnea de proceso

representar

un

indicador

de

presin

montado

localmente, esto quiere decir que el instrumento de

Presin Indicator
Indicador de presin

medicin, manmetro, esta montado en la lnea de

flujo del proceso.

Figura 30. Simbologa para designar un manmetro en una lnea de proceso.

En la figura 33 se muestra a la izquierda la simbologa de un instrumento el cual es capaz de
registrar la presin y este se encuentra montado en panel de control. A la derecha se visualiza
el smbolo empleado si se tiene una vlvula de control, en este caso en particular se muestra
un controlador de presin.

^ ^ /L in e a de presin

va ive com roi presin

Vlvula de control de presin

Figura 33. Smbolos para instrumentos que se dibujan en un diagrama de flujo de procesos.

Esquema de procesos

35

En el anexo 8 se muestran otros ejemplos de diferentes instrumentos, como por ejemplo:

medidores de temperatura, medidores de flujo etc.

Codificacin de los instrumentos de medicin

Al igual que esta normalizado los cdigos asociados a los equipos que se utilizan en la industria
de Ingeniera qumica, existe una codificacin para los instrumentos de medicin.

En la tabla que se muestra a continuacin se presenta un extracto sacado ffe la norma ISA
para instrumentacin y control y presenta la codificacin de los instrumentos ms utilizados en
el departamento de procesos qumicos.

iC

VLVULA

CONTROL

DE

INDICADOR

REGISTRADOR

Variable \

ELEMENTO
PRIMARIO

Funcin

INDICADOR

CONTROLADOR

Flujo

Fl

FE

FR

FIC

FV

Presin

PI

PE

PR

PIC

PV

Nivel

LI

LE

LR

LIC

LV

Temperatura

TI

TE

TR

TIC

TV

Anlisis

Al

AE

AR

AIC

AV

Conductividad

Cl

CE

CR

CIC

CV

En el anexo 9 se muestran la tabla completa en caso de que se necesite para la realizacin de

los diagramas de flujo pedidos en el transcurso de la carrera.

36

Esquema de procesos

ANEXO

Tabla resumen de las operaciones unitarias que se presentan en las

industrias.
Operacin
de
transferencia
de masa

Fase
de
la
mezcla en la
alimentacin

Agente
separacin

de

Evaporacin

Lquida

Calor

Lquido + vapor

Destilacin

Lquida

Calor

Liquido + vapor

Fases de
productos

Reduccin de la
presin

Lquido + vapor

Calor

Lquido + vapor

Lquido no voltil

Lquido + vapor

los

Propiedad

uuerencia o
volatilidad

Destilacin flash

Lquida y/o vapor

Despojamiento

Lquida

Absorcin

Gas

Lixiviacin

Slida

Solvente

Lquido + slido

Extraccin

Lquida

Lquido inmiscible

Dos lquidos

Adsorcin

Gas o Liquida

Adsorbente slido

Fluido y slido

Diferencia de
potencial de
adsorcin

Enfriamiento o
calor que cause
evaporacin
simultnea

Lquido y slido

Diferencia en
velocidades de
solidificacin

Resina slida

Lquido + resina
slida

Ley de accin de
masas de los
aniones y cationes
disponibles

Calor

Slido seco +
vapor hmedo

Cristalizacin

Lquida

Intercambio inico

Lquida

Secado de slidos

Slido hmedo

Filtracin

Lquido + Slido

Cicln

Gas + Lquido o
Slido

Flujo de inercia

Lquido + lquido
inmiscible

Fuerza centrifuga

Centrifugado

Lquido + Slido

Gas + lquido o
slido
Lquido + lquido
inmiscible

Solubilidad
preferencial
Diferencia en la
solubilidad

Evaporacin de
agua
Tamao del slido
mayor al tamao
del poro del medio
filtrante

Diferencia de
densidad y tamao

Esquema de procesos

37

ANEXO 2
Ejemplo de Diagrama de Flujo de Procesos DFP,

Esquema de procesos

ANEXO 3
Ejemplo de Diagrama de tuberas e instrumentacin DTI.

Esquema de procesos

40

ANEXO 4
Ejemplo de Diagrama de instalacin.

(o d ie n

( anodat

\ h u as Jcnkins
1 if

47 Com puerta

.Serrioo
C ierre filtro de succin

Fig. 2058 Globo

Desvio Tiltro de succin

l ie 470 Com puerta

C ierre succin de la borona

II

Fig. )t,2 Retencin cor. Prevencin de represo de flujo

b isagras
a descarga de la lxmba

Fig 5JO-A G loho

C ierre de descarga de la bomba

t-

1 ijt. **52 GloU

Prevencin de regreso de flujo

en linca de alivio de presin

Fip. 2h0 C om puerta

Cierre de! filtro

de descarpa

J i. 5 - A G lobo

C ierre del filtro

lk>v-lCa

II
J

Fig. 5 JO-A G lobo

C ierre de! quem ador de aceite

Fifi. 5*2 Globo

C unirol del quem ador tie aceiie

Fie. 70.' Tipo a^uja

C ontrol del indicador de p rti n

Esquema de procesos

41

ANEXO 5
Smbolos de los equipos segn norma ISA S5.5-1S85.

GROUP: LIQUID, GAS AND SOLIDS TRANSPORT

GRUPO: TRANSPORTE DE LQUIDOS, GASES Y SLIDOS

GRUPO: TANQUES Y RECIPIENTES

GROUP: CONTIANERS AND VESSELS

TL
(Atmosferic storage
tank)
Tanque atmosfrico

(open tank)
Tanque abierto

(Tank, floating roof)

Tanque con techo
flotante

(Gas holder)
Depsito de gas con
techo flotante

(Spherical tank)
Tanque esfrico

(Vertical vessel)
Depsito vertical

L .
(Horizontal vesse!
pressure storage)
Recipiente a presin

(dosed tank)
Tanq ue cubierto

(Hopper Bin)
Tolva o Silo

YY
{Hop por Bin)
Tolva o Silo

C
(Tank Car)
Recipiente transportador

(Gas Cylinder)
Cilindro da gas

42

Esquema de procesos

Smbolos de los equipos segn norma ISA S5.5-1985. Continuacin..

G R O U P : F IL T E R S , E V A P O R A TO R S A N D D R IE R S

G R O U P : C R U S H E R S - G R IN D E R S

G R U P O . F IL T R O S , E V A P O R A D O R E S Y SE C A D O R ES

G R U P O : T R IT U R A D O R E S - M O L IN O S

Esquema de procesos

43

Smbolos de los equipos segn norma ISA S5.5-1985. Continuacin...

G R O U P : R EA C TO R S

G R U P O : R E AC TO RES Y O T R O S E Q U IP O S

(Tank with agitator)

Tanque con agitador

(Caialytic reactor)

C Z D
(Drum, horizontal)
Tambor horizontal

JL
T
(Filter, bag)
Filtro de bolsa

G R O U P : PR O C ESS E Q U IP M E N T

(Stack)
Chimenea

(Turbine)
Turbina

(Kneader)

Amasador

T
Size reduction equip..
Reduccin de tamao

G R U P O : E Q U IP O DE PR OCESOS

Esquema de procesos

44

ANEXO 6
Resumen de las normas ISA para trazar Diagramas de Flujo de Procesos en
el departamento de procesos qumicos.

LINEAS DE SER VIC IO S

Alimentacin inicial, materia prima

Flecha para cambio o salida de plano

~ \

LINEAS DE PROCESOS

HW (Hot Water)

Suministro de agua caliente

CW (Coo! Water)

Suministro de agua de enfriamiento

7 W (T reatment Water)

Suministro de agua desmineraiizada

XW

Suministro de agua de lavado

HS (High steam)-

~ V a p o ra !ta presin

------------

Lnea principal de proceso

MS (Medium steam)

------------

Linea secundaria o de servicio

LS (Low steam)

- 7^-------

Seal neumtica

Seal electrica

Vapor media presin

Vapor baja presin

Vlvula de compuerta

( )

Vlvula de asiento
Presin psig
Vlvula de paso

C O D IFIC A C IO N DE LOS EQUIPOS

XX

Y ZZ

Temperatura C

Indican equipos en
paralelo

identifican al equipo
Identifica a la planta

I
Vlvula de aguja

A/B

letras que

50

Vlvula de retencin

Nmero asignado al equipo

M EDIDORES DE FLUJO

(Orifice flowmeter)

{venturi flowmeter)
medidor de flujo tipo
tubo de venturi

(flowmeter)
Flujometro

Y
Y

(open drain)
Drenaje abierto

(Magnetic flowmeter)
Flujometro magntico

HTh

(steam trap)
Trampa de vapor

(Jet)
Eyector

(Closed drain)
Drenaje cerrado

V
(turbine flowmeter)
Flujometro tipo turbina

Vlvula de diafragma

MISCELANEOS

-* [c o |-*
medidor de flujo tipo
Placa de orificio

Vlvula de alivio

Fluio GPM

~x

(Static Mixer)
Mezclador Estcc

(Rotameter)
Rotmetro

o L a c>o

(Liquid Leve! Gage)

Indicador de nivel con
tubo de vidrio

(Agitator)
Agitador

C O D IFIC A C IO N DE LOS EQUIPOS

SIMBOLOS PARA INSTR U M ENTAC IO N

P\)

(Preston controller)
Controlador de presin

(Temperature indicator)
trrrvopar, ietmopozo.
terrromatro

(Flow controller)
Controlador de Flujo

(Flow indicator)
Roianwlro, flujometro, v
placa de orificio

(Prossuro indicato)
manmetro de Bourdon

(Analysis Point)
Punte de anlisis

Esquema de procesos

45

ANEXO 7
Letras normalizadas DIN 17

Esquema de procesos

46

ANEXO 8
Smbolos para utilizados para instrumentacin

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE TEMPERATURA

/
'

2 )

Temperature Indicator
(Indicador de temperatura)

Indicador de temperatura
montado en panel.

tc\

Temperature Controlator
(Control de temperatura)

SIMBOLOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICION DE FLUJO

I> Fi
8

In d ica d o r de flu jo

E le m e n to d e flu jo p rim a rio

Rotmetro

In d ica d o r de flu jo d ife re n cia l

M a n m e tro en U

SIMBOLOS PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION DE NIVEL

vlfj

In d ic a d o r de nivel tip o v is o r de vid rio

level control
Controlador de nivel

Esquema de procesos

47

ANEXO 9
Tabla de la codificacin de los instrumentos
&

(Q)
FQ

AQ
WQ

IQ
KQ
SQ

(T)
FT
TT
PT
LT
AT
WT
CT
DT
VT
ET
IT
KT
MT
ST
ST
ZT

(E)
FE
TP

PE
LE
AE
WE
CE
DE
VE
EE
IE
KE
ME
SE
SE
ZE

( V)
FV
TV
PV
LV
AV
WV
CV
DV
W

(CV)
FCV
TCV
PCV
LCV

VISORES
VIDRIO

DE

VALVULA
REGULADORA
AUTO
VALVULA DE
SEGURIDAD
(ALIVIO)

VALVULA DE
CONTROL

(Y)
FY
TY
PY
LY
AY
WY
CY
DY
VY
EY
IY
KY
MY
SY
SY
ZY

ELEMENTO
PRIMARIO

(HC)
FHC
THC
PHC
LHC
AHC
WHC
CHC
DHC
VHC
EHC
IHC
KHC
MHC
SHC
SHC
ZHC

TRANSMISOR

( 1C)
FIC
TIC
PIC
LIC
AIC
WIC
CIC
DIC
VIC
EIC
IIC
KIC
MIC
SIC
SIC
z ie

RC)
FRC
TRC
PRC
LRC
ARC
VVRC
CRC
DRC
VRC
ERC
IRC
KRC
MRC
SRC
SRC
ZRC

RELEVADOR

(1 )
Fl
TI
Pl
LI
Al
Wl
Cl
DI
VI
El
II
Kl
Ml
SI
SI
Zl

CONTROLADOR
MANUAL

(R )
FR
TR
PR
LR
AR
WR
CR
DR
VR
ER
IR
KR
MR
SR
SR
.ZR

INTEGRA DOR

INDICADOR
CONTROLADOR

F
T
P
L
A
W
C
D
V
E
1
K
M
S
S
Z

REGISTRADOR
CONTROLADOR

FLUJO
TEMPERATURA
PRESIN
NIVEL
ANAL3IS
PESO
CONDUCTIVIDAD
DENSIDAD
VISCOSIDAD
VOLTAJE
CORRIENTE
TIEMPO
HUMEDAD
VELOCIDAD
FRECUENCIA
POSICIN

INDICADOR

VARIABLE

REGISTRADOR

tomado de ia norma ISA-S5.5-1985

(SV)
FSV
TSV
PSV

(G)
FG

LG

VG

MV
SV
SV
ZV

ZG