CONHECIMENTOS ESPECFICOS

NOES DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS

Os equipamentos de processo so a parte mais importante e a maior parcela de custo de
industrias como: refinarias, petroqumicas em geral, qumicas, farmacuticas e
alimentcias. A exigncia de alta performance normalmente por perodos de longa
durao e a crescente preocupao com os aspectos de segurana, tornam necessrio a
adoo de metodologias de controle de falhas e da vida til destes componentes,
implementadas normalmente atravs de tcnicas de ensaios no destrutivos, estudos de
anlise de tenses e mecnica da fratura.
A Avaliao de Integridade consiste na identificao e quantificao dos mecanismos de
danos ativos que iro limitar a disponibilidade de equipamentos industriais que tenham
operado alem da metade da vida til projetada. Como conseqncia avaliada a
probabilidade de oferecer risco de acidente e se calcula a vida remanescente. Esta
metodologia se aplica tambm para recomendar e especificar as alteraes necessrias
para estender a vida til do equipamento ou a repotencializao do mesmo.
O maior ndice, 41% dos acidentes ocorreram em decorrncia de falhas mecnicas,
passveis de deteco atravs de uma inspeo adequada.
Este sem dvida um dos fatores que mais impulsionam a crescente difuso dos
conceitos de avaliao de integridade e o constante desenvolvimento de tcnicas de
inspeo cada vez mais modernas e eficazes
A definio da estratgia, frequncia e metodologia de avaliao de integridade de um
determinado equipamento ou de um conjunto de equipamentos de uma planta industrial
deve levar em considerao fatores importantes tais como:
- Importncia operacional do equipamento
- Risco de exploso ou incndio
- Probabilidade de falha a partir de mecanismos ativos conhecidos
- Histrico de falhas de equipamentos similares em outras unidades operacionais
- Regulamentaes e/ou legislaes em vigor

QUAL EQUIPAMENTO POSSUI O MAIOR RISCO?





Intuitivamente, consideramos que o reator possui maior risco e merece maior

ateno
Mas importante procurar quantificar o risco de cada componente
Pode haver uma inverso em relao ao que originalmente imaginamos

Pgina 1 de 10

Diversos so os Ensaios No Destrutivos aplicados na avaliao de integridade de

equipamentos em unidades industriais, entre os quais podemos citar:
- Ensaio Visual
- Ensaio p/ Lquido Penetrante
- Ensaio p/ Partcula Magntica
- Ensaio p/ Ultra-Som
- Radiografia
- Termografia
- Iris
- Emisso Acstica
- Flow Scan
-Rplica Metalogrfica

Ensaio Visual - a principal ferramenta para inspeo de componentes e

equipamentos, na verificao da suas condies de operao e manuteno.
Um exame visual cuidadoso possibilitar a verificao de evidncias de:
Corroso
Protuberncias
Incrustaes
Trincas no metal base

Eroso
Empeno
Superaquecimento
Fraturas

Deformaes
Desalinhamentos
Trincas de soldas
Defeitos superficiais

Requisitos:

Boa preparao de superfcie

Boa Iluminao
Experincia profissional

Ensaio Por Lquido Penetrante

Princpio Bsico:
Ao da capilaridade. O mtodo consiste na aplicao de um lquido colorido de baixa
tenso superficial que molhe a superfcie a ser ensaiada, durante um tempo suficiente
para que o lquido penetre nas descontinuidades, procedendo-se em seguida a remoo
do mesmo e aplicao de um revelador, que por absoro tornar visvel os defeitos.
Finalidade:
Deteco de descontinuidades superficiais, tais como trincas resultantes de mecanismos
ativos de deteriorao e falha em equipamentos.
Vantagens:
Aplicvel a materiais ferrosos e no ferrosos
Baixo custo

Pgina 2 de 10

Ensaio Por Partculas Magnticas - Este ensaio utilizado para detectar

descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos fundidos,
forjados, soldados, laminados, extrudados, trefilados, usinados e etc.. A pea
magnetizada utilizando uma corrente eltrica que cria ou induz um campo magntico.
Se uma descontinuidade estiver no sentido perpendicular ao campo magntico, desviar
este campo, que saltar para fora da pea, criando o que chamamos de campo de fuga.
Este campo de fuga formar um dipolo magntico, plo Norte e plo Sul. Quando as
partculas magnticas so aplicadas sobre a pea, os plos iro atra-las e uma
indicao desta descontinuidade formada na superfcie.
Limitaes do ensaio:

Aplicvel apenas para detectar descontinuidades superficiais e sub-superficiais

(prximas da superfcie), em peas e materiais ferromagnticos.
Requer boa preparao superficial, pois a presena de xidos e carepas resultam
em indicaes que se confundem com descontinuidades.

Ensaio p/ Ultra Som - A principal finalidade do ensaio por ultra som a deteco de
descontinuidades internas atravs da introduo de um feixe snico com faixa de
freqncia geralmente entre 0,5 MHz e 20 MHz.
Este feixe snico se for introduzido numa direo favorvel em relao a interface da
descontinuidade, ser refletido por esta descontinuidade e ser mostrado na tela do
aparelho como um pico (eco), que ser avaliado de acordo com a sua amplitude,
podendo caracterizar ou no descontinuidades relevantes de acordo com o critrio de
aceitao adotado.
Vantagens:

Permite a determinao tridimensional de descontinuidades lineares provendo

dados para anlise de tenses segundo princpios da mecnica da fratura.

Pgina 3 de 10

O princpio bsico do ensaio de ultra-som tambm aplicado para medio de

espessuras de componentes e sees de equipamentos, controlando a evoluo do
processo corrosivo e auxiliando no clculo da vida residual destes.
O Ultra-Som atualmente um dos ensaios mais aplicados na pesquisa de
descontinuidades internas, face a sua facilidade de execuo e custo moderado.
Ensaio Radiografico
Tcnicas:
Radiografia (gerador de RX)
Gamagrafia (istopo radioativo)
Radioscopia
Desvantagens:
Requer grandes isolamentos de rea em funo das radiaes ionizantes emitidas,
dificultando desta forma sua aplicao em unidades operacionais.

Termografia - Utiliza-se de raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar

padres diferenciais de distribuio de temperatura.
Objetivo e Vantagens:

Obter informaes relativas condio operacional de um componente,

equipamento ou processo.
Permite realizar medies sem contato fsico com a instalao, possibilitando
inspees de equipamentos em pleno funcionamento sem interferncia na
produo.
Permite a avaliao da espessura de revestimentos refratrios e o clculo de
trocas trmicas.

largamente aplicada na manuteno preditiva dos sistemas eltricos de empresas

geradoras, distribuidoras e transmissoras de energia eltrica; monitoramento de sistemas
mecnicos como rolamentos e mancais; vazamentos de vapor em plantas industriais;
acompanhamento de performance de placas e circuitos eletrnicos; etc..
Pgina 4 de 10

Ensaio de IRIS - Tcnica ultrassnica relativamente nova para inspeo de tubos, e

emprega o princpio convencional de pulso-eco para medio de espessuras, porm com
recursos mais modernos para apresentao dos resultados das medies. Todas as
medies feitas durante varredura circunferencial completa do tubo so mostradas na
tela do computador ou osciloscpio, produzindo imagens em tempo real, que permitem
informar as reais condies do tubo, auxiliando na definio de sua vida til.
Esta metodologia permite medir espessuras remanescentes inferiores a 0,5mm.
O ensaio tem sido largamente utilizado na avaliao da integridade fsica de tubos de
trocadores de calor.
Emisso Acstica
Baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material em funo de uma
fora ou deformao aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca,
descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas detectadas
pelo sistema.
Este mtodo no deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das
descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se registrar a evoluo das
descontinuidades durante a aplicao de tenses para as quais a estrutura estar
sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformaes localizadas,
crescimento do defeito, frico, ou outros fenmenos fsicos.
Aplicamos a emisso acstica quando queremos analisar ou estudar o comportamento
dinmico de defeitos, assim como registrar sua localizao.

Pgina 5 de 10

Flow Scan - DEMAC

O DEMAC ( Detector Magntico de Corroso ) foi projetado para detectar alvolos de
corroso em chapas de fundo de tanques de armazenamento.
O equipamento baseado no mtodo eletromagntico de gerao de campos de fuga.
A magnitude dos campos de fuga, alm de ser proporcional com a gravidade do defeito,
tambm funo principalmente da intensidade de fluxo magntico imposto ao material
e a geometria da descontinuidade.

Rplica Metalogrfica - Exame indireto da microestrutura que permite avaliar as

propriedades dos materiais metlicos.
Aplica-se na avaliao de transformaes metalrgicas provocadas por utilizao
continua temperaturas elevadas de componentes em Caldeiras, Reatores, Fornos;
Tubulaes de Processo, bem como a identificao de mecanismos de degradao, de
superfcies com trincas, pittings, etc..,

Trinca tpica de ataque intergranular. Microestrutura com fina rede contnua de

carbonetos nos contornos de gro, indicativa de material sensitizado.

Pgina 6 de 10

EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS
Vasos de Presso
Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa.
Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil
acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as
seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) cdigo de projeto e ano de edio.
Alm da placa de identificao, devero constar em local visvel, a categoria do vaso, e
seu nmero ou cdigo de identificao.
Instalao de Vasos de Presso
Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas
de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam
facilmente acessveis.
Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a instalao
deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e
inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que
impeam a queda de pessoas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminao de emergncia.

Pgina 7 de 10

Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto a instalao deve satisfazer
as alneas "a", "b", "d" e "e" do subitem anterior.

INSPEO DE SEGURANA DE VASOS DE PRESSO

Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica

e extraordinria.
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em
funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo,
interno e teste hidrosttico.
As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas
e recalibradas por ocasio do exame interno peridico.

A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:

a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa
sua segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar
sua condio de segurana;
c) antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais
de 12 (doze) meses;
d) quando houver alterao de local de instalao do vaso.
A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado" ou por "Servio
Prprio de Inspeo de Equipamentos".
Aps a inspeo do vaso deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer
parte da sua documentao.

Permutadores de Calor
Permutador de calor um equipamento que permite trocar calor entre dois fludos que se
encontram a temperaturas diferentes. Um permutador de calor normalmente inserido
num processo com a finalidade de arrefecer ou aquecer um determinado fludo.
Os permutadores de calor existem em vrias formas construtivas consoante a aplicao
a que se destinam:

Permutador de calor de carcaa e tubos (shell and tube heat exchanger)

Permutador de calor de placas (plate heat exchanger)
Permutador de calor de placas brazadas com alhetas (brazed plate fin heat
exchanger)
Pgina 8 de 10

Consiste num equipamento integrado por diversas placas metlicas independentes e por onde
circulam fluidos que se contactam mas no se misturam. Ambos os fluxos de ar (ar fresco e ar
saturado) passam pelas placas, mas em lados diferentes, o que permite o processo de transferncia
de calor do lado aquecido e saturado para o lado frio e novo.

Caldeiras
Caldeira um recipiente metlico cuja funo , entre muitas, a produo de vapor
atravs do aquecimento da gua. As caldeiras em geral so empregadas para alimentar
mquinas trmicas.
Tipos
Caldeiras flamotubulares
As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa, flamotubulares ou ainda gstubulares so aquelas em que os gases provenientes da combusto "fumos" (gases
quentes e/ou gases de exausto) atravessam a caldeira no interior de tubos que se
encontram circundados por gua, cedendo calor a mesma.
Caldeiras verticais
Os tubos so colocados verticalmente num corpo cilndrico, fechado nas extremidades
por placas chamadas espelhos . A fornalha interna fica no corpo cilndrico, logo abaixo
do espelho inferior. Os gases de combusto sobem atravs de tubos, aquecendo e
vaporizando a gua que se encontra externamente aos mesmos. As fornalhas externas
so utilizadas principalmente para combustveis de baixo teor calorfico. Podem ser de
fornalha interna ou externa

Pgina 9 de 10

Caldeiras horizontais
Esse tipo de caldeira abrange vrias modalidades, desde as caldeiras cornulia e
lancashire, de grande volume de gua, at as modernas unidades compactas. As
pricipais caldeiras horizontais apresentam tubulaes internas, por onde passam os
gases quentes. Podem ter de 1 a 4 tubos de fornalha. As de 3 e 4 so usadas na
marinha.
Caldeiras escocesas
Esse tipo de caldeira foi concebido para uso martimo, por ser bastante compacta. So
concepes que utilizam tubulao e tubos de menor dimetro. Os gases quentes,
oriundos da combusto verificada na fornalha interna, podem circular em 2,3 e at 4
passes.
Todos os equipamentos indispensveis ao seu funcionamento so incorporados a uma
nica pea, constituindo-se, assim num todo trans portvel e pronto para operar de
imediato.
Essas caldeiras operam exclusivamente com leo ou gs, e a circulao dos gases
feita por ventiladores. Conseguem rendimentos de at 83%.
Caldeiras locomotivas e locomveis
Como o proprio nome j diz: nas caldeiras Locomotivas o vapor gerado serve para
movimentar a prpria caldeira (e os vages);praticamente fora de uso hoje em dia,por
usar carvo ou lenha como combustivel.
A caldeira locomvel tipo multitubular, apresentando uma dupla parede metlica, por
onde circula a gua do prprio corpo. So de largo emprego pela facilidade de
transferncia de local e por proporcionarem acionamento mecnico em lugares
desprovidos de energia eltrica. So construdas para presso de at 21kg/cm2 e vapor
superaquecido.

FORNOS
Nos processos de destilao de petrleo necessrio fornos. Os fornos tem a funo de
aquecer o petrleo bruto ou reduzido a ser destilado.
Podem ser: aquecedores ou refervedores.
Refervedor - A parte inferior de uma coluna de destilao, por onde se injeta o calor
necessrio a cada operao.

Pgina 10 de 10