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Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro

Eduardo Eugenio Gouva Vieira


Presidente

Diretoria Corporativa Operacional


Augusto Csar Franco de Alencar
Diretor

Diretoria Regional do SENAI-RJ


Fernando Sampaio Alves Guimares
Diretor

Diretoria de Educao
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora

Pintura Industrial Offshore

2005
SENAI Rio de Janeiro
Diretoria de Educao
FICHA TCNICA
Gerncia de Educao Profissional

Lus Roberto Arruda

Gerncia de Produto

Glicia Curtis Santana

Coordenao

Linda Emile Mondelli


Flavia Pinto de Carvalho

Reviso pedaggica e gramatical

Mrcia Cristina Carvalho de Brito

Seleo de contedos

Rozrio Gonalves de Souza

Projeto grfico

Geferson Coutinho

Este material uma coletnea de textos das seguintes obras: Corroso, Vicente gentil;
Pintura Industrial na Proteo anticorrosiva; Normas Petrobrs, N.05, N.06, N.13, N.09;
Qualificao de Inspetor de Pintura, Apostila Abrao; Manual da Flow; Internacional
(AKZO Nobel) 2002.

SENAIRJ
GEP Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 - Tijuca
20270-903 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2587-1117
Fax: (21) 2254-2884
gep@rj.senai.br
http://www.rj.senai.br

Prezado aluno,

Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no


soubesse que, desse momento em diante, estaria fazendo parte do
maior sistema de educao profissional do pas: o SENAI. H mais de
sessenta anos, estamos construindo uma histria de educao voltada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e da formao profissional de jovens e adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no
pode continuar com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o
mercado exigir de voc, alm do domnio do contedo tcnico de sua
profisso, competncias que lhe permitam decidir com autonomia,
proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao
de resultados e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc
dever estar preparado para o exerccio de papis flexveis e
polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o trabalho
em equipe e o comprometimento com os resultados.
Soma-se, ainda, que a produo constante de novos conhecimentos e
tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessidade de uma formao
consistente que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos
essenciais auto-aprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os
sistemas de educao se organizem de forma flexvel e gil, motivos
esses que levaram o SENAI a criar uma estrutura educacional, com o
propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecendo uma formao flexvel e modularizada.
Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuidade sua educao, criando seu prprio percurso.
Alm de toda a infra-estrutura necessria ao seu desenvolvimento,
voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de educao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora de Educao

Sumrio

Apresentao ............................................................... 13
Uma palavra inicial ..................................................... 15
Introduo .................................................................. 19
1 Finalidade da pintura .................................................. 21
Atividade e responsabilidade do pintor ............................................... 25

2 Corroso ..................................................................... 27
Conceitos bsicos ............................................................................... 29
Importncia do problema ................................................................... 30
Meios corrosivos mais comuns ........................................................... 31
Classificao dos processos corrosivos ................................................. 32
Aspctos da corroso .......................................................................... 34
Grau de oxidao da superfcie ........................................................... 35

3 Esquema de pintura .................................................... 37


Conceituao de pintores ................................................................... 39
Aplicao de esquema de pintura ........................................................ 40
Retoques em esquema de pintura industrial e de manuteno ............ 40

4 Tintas e pelculas ......................................................... 43


Temperatura de operao ambiente at 120o .................................................................. 45
Constituintes de uma tinta ................................................................. 46
Principais veculos de tinta ................................................................. 47
Principais pigmentos .......................................................................... 50
Solventes ............................................................................................ 52
Principais tintas .................................................................................. 56
Propriedades fundamentais da pelcula ............................................... 56

Mecanismos de formao da pelcula .................................................. 57


Principais mecanismos de proteo da pelcula ................................... 59
Mistura e homogeneizao e diluio de tintas ................................... 61
Aplicao de tintas ............................................................................. 63
Aquisio tcnica de tintas ................................................................. 66
Inspeo e recebimento de tintas <N-1288> ....................................... 66

5 Preparao de superfcie .............................................. 67


Limpeza de superfcies de ao por ao fisico-quimica <N-5> ............. 69
Tratamento de superfcie de ao
com ferramenta manual e mecnica <N-6> ........................................ 70
Controle de qualidade na preparao de superfcie com
ferramenta manual e mecnica, execuo e aparelhagem ..................... 71

6 Mtodos de aplicao de tinta ..................................... 73


Aplicao a trincha ............................................................................. 75
Aplicao a rolo .................................................................................. 77

7 Controle de qualidade da aplicao do esquema


de pintura, execuo e aparelhagem............................. 79
Exame visual de defeitos na pelcula <N-13> ...................................... 81
Medio de espessura da pelcula seca <N-13/N-2135> ..................... 82
Teste de aderncia da pelcula ............................................................. 83
Teste de descontinuidade no esquema de pintura <N-13/N-2137> .... 83
Medio das temperaturas ambiente e da superfcie <N-13> ........... 84
Medio de umidade relativa do ar ..................................................... 84
Aparelhos utilizados na inspeo ........................................................ 84

8 Mtodos de aplicao de tinta com pistola .................. 85


Pistola convencional ........................................................................... 88
Aplicao de tinta por pulverizao .................................................... 89
Pistola sem ar (air less) ....................................................................... 97
Pintura por imerso .......................................................................... 100
Pintura eletrofortica ........................................................................ 101
Pintura eletrosttica.......................................................................... 101

9 Tratamento de superfcie de ao
com jato abrasivo <N-9> ........................................... 103
Sa-1 Jateamento ligeiro ................................................................. 105
Sa-2 Jateamento comercial ............................................................ 105
Sa-2 Jateamento ao metal quase branco ..................................... 106
Sa-3 Jateamento ao metal branco .................................................. 106
Outros mtodos de jateamento ........................................................ 106
Abrasivos.......................................................................................... 106
Controle de qualidade aplicvel no jateamento abrasivo,
execuo e aparelhagem .................................................................... 108

10 Hidrojateamento ....................................................... 111


Equipamentos do hidrojato .............................................................. 113
Graus de corroso ............................................................................ 114
Padres de tratamento ...................................................................... 115
Equivalncia ..................................................................................... 115
Graus de oxidao instantnea (FLASH RUST) ............................... 116
Acessrios ........................................................................................ 116
Aspectos que devem ser considerados ............................................... 117
Atendimento poltica do SMS ....................................................... 118
Manuteno e assistncia tcnica ...................................................... 119
Assistncia tcnica obrigatria .......................................................... 124
Dicas de segurana ........................................................................... 127

Referncia bibliogrfica ............................................. 133

Apresentao

A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais


atualizao constante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam
obsoletas em ciclos cada vez mais curtos, trazendo desafios renovados a cada dia, e tendo como conseqncia para a educao a necessidade de encontrar novas e rpidas respostas.
Neste cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem atualizao constante durante toda a sua vida
e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluem-se nestas novas
demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao profissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender, favorecendo o
trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre
outros aspectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.

Uma palavra inicial

Meio ambiente...
Sade e segurana no trabalho...
O que que ns temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque: a relao entre o processo produtivo e o meio-ambiente; e a questo da sade e segurana no trabalho.
As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servios necessrios e do acesso a emprego e renda;
mas, para atender a essas necessidades, precisam usar recursos e
matrias-primas. Os impactos no meio-ambiente muito freqentemente
decorrem do tipo de indstria existente no local, do que ela produz e,
principalmente, de como produz.
preciso entender que todas as atividades humanas transformam o
ambiente. Estamos sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que "sobra" de volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio-ambiente os materiais necessrios para produzir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos naturais que no so renovveis ou,
quando o so, tm sua renovao prejudicada pela velocidade da
extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer planos de curto e longo prazo, para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem e
ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive
ao redor dessas indstrias.
Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o problema da poluio aumentou e se intensificou.
A questo da poluio do ar e da gua bastante complexa, pois as

emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande


regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tornando difcil localizar, com preciso, a origem do
problema. No entanto, importante repetir que, quando as indstrias
depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem tratamento em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao
meio-ambiente.
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao
de lixo mostram a falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera
em linha reta. Extraem-se as matrias-primas atravs de processos
de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos.
Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo,
o qual se acumula nos aterros. Produzir, consumir e dispensar bens
desta forma, obviamente, no sustentvel.
Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser
chamados de "lixo") so absorvidos e reaproveitados pela natureza, a
maioria dos resduos deixados pelas indstrias no tem aproveitamento
para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode at ser
fatal. O meio-ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e
transform-los. Mas, da mesma forma que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua capacidade de receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos praticamente no existe.
Ganha fora, atualmente, a idia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que considerem a preservao do ambiente como
uma parte de sua misso. Isto quer dizer que se devem adotar prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam o uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e
impeam a poluio.
Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que
a conservao de recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, durabilidade, possibilidade de conserto e
vida til dos produtos.
As empresas precisam no s continuar reduzindo a poluio, como
tambm buscar novas formas de economizar energia, melhorar os

efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o uso de matrias-primas. Reciclar


e conservar energia so atitudes essenciais no mundo contemporneo.
difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas.
Cada uma enfrenta desafios diferentes e pode se beneficiar de sua
prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns (o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas
so mais desejveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as
suas prticas quando acreditarem que seu novo comportamento lhes
trar benefcios - sejam estes financeiros, para sua reputao ou para
sua segurana.
A mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta.
Deve ser uma escolha de pessoas bem-informadas a favor de bens e
servios sustentveis. A tarefa criar condies que melhorem a
capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem de bens
e servios de forma sustentvel.
Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios
sade humana provocados pela poluio do ar, dos rios e mares,
assim como so inerentes aos processos produtivos alguns riscos
sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho
uma questo que preocupa os empregadores, empregados e
governantes, e as conseqncias acabam afetando a todos.
De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no trabalho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva, de outro, cabe aos empregadores prover a empresa
com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as
condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos
de proteo.
A reduo do nmero de acidentes s ser possvel medida que cada
um - trabalhador, patro e governo - assuma, em todas as situaes,
atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema
produtivo prprio, e, portanto, necessrio analis-lo em sua
especificidade, para determinar seu impacto sobre o meio-ambiente,

sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos


trabalhadores, propondo alternativas que possam levar melhoria de
condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o
nmero de pases, empresas e indivduos que, j estando
conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolvendo aes
que contribuem para proteger o meio-ambiente e cuidar da nossa
sade. Mas, isso ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais
aes, e a educao um valioso recurso que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com
voc sobre o meio-ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio profissional dirio, voc deve agir de
forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela segurana
e sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, a
sade e a segurana no trabalho - o que que eu tenho a ver com
isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns responsvel.
Vamos fazer a nossa parte?

Introduo

A pintura industrial constitui-se no mtodo de proteo anti-corrosiva


de maior utilizao na vida moderna. Pela sua simplicidade, proteger
por pintura tem sido exaustivamente utilizado pelo homem nas suas
construes e objetos confeccionados em ao.
O ao , nos tempos atuais e foi durante todo o sculo, o principal
material de construo industrial, porm, devido corroso, s possvel o sucesso de sua utilizao com o emprego de revestimentos
eficazes, destacando-se neste caso o revestimento por pintura, que
um revestimento anti-corrosivo normalmente orgnico, aplicado
sobre a superfcie que se quer proteger.
difcil precisar exatamente quando se usou pela primeira vez uma
tinta, sabendo-se, entretanto, que as primeiras tintas eram usadas em
utenslios domsticos e na pintura artstica, fabricadas de forma
artesanal, sem os conhecimentos tecnolgicos de formulao de que
se dispem atualmente. Muito se evoluiu, no fim do sculo passado e
no incio deste sculo, quanto formulao das tintas, em especial a
partir do desenvolvimento dos polmeros, que se constituem em toda a
base das tintas modernas. Em todo o mundo, tm-se hoje milhares de
formulaes de tintas diferentes, fabricadas com matrias-primas as
mais diversas.
O bom resultado da pintura industrial depender, entretanto, da observncia de fatores bsicos, sem os quais no haver proteo adequada, por longo perodo, a custo compatvel com o valor e o tempo de
vida esperados para a estrutura.

Finalidade da pintura

Nesta unidade...
Atividade e responsabilidade do pintor

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Finalidade da pintura

O termo genrico pintura pode ser estendido a trs ramos da atividade humana:

Pintura Artstica;

Pintura Arquitetnica;

Pintura Industrial.

A pintura artstica aquela em que o uso das tintas e das cores tem a finalidade de
expressar uma arte. usada na execuo de quadros, painis, murais, etc.
A pintura arquitetnica aquela em que o uso das tintas e das cores tem a finalidade
de tornar agradvel os ambientes. usada na construo civil e, no obstante possa
ter tambm a finalidade protetora, visa fundamentalmente ao embelezamento das
superfcies revestidas.

Figura 1 Tarsila do Amaral


Abapuru, 1928 [leo tela 85x73]

23

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Figura 2 Edifcio na rua Buenos Aires incendiado e interditado

Antes

Depois

A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anti-corrosiva.


Apresenta, porm, outras finalidades complementares, tais como:

finalidade esttica: torna a apresentao agradvel;

auxlio na segurana industrial;

impermeabilizao;

diminuio de rugosidade;

facilitar a identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios;

impedir a aderncia de vida marinha ao casco de navios e bias;

permitir maior ou menor absoro de calor;

reflexorizao luminosa;

identificao promocional.

A pintura industrial pode ser ainda de dois tipos:

pintura industrial de fabricao em srie;

pintura industrial de campo.

24

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Atividade e responsabilidade do pintor

efetuar o preparo da superfcie para eliminao da corroso e de outras


impurezas;

homogeneizao, mistura e diluio das tintas;

aplicao das tintas;

cuidar das ferramentas de trabalho para que elas estejam sempre em


perfeitas condies de uso;

cuidar para que no final do expediente a rea esteja limpa e arrumada;

zelar pela sua segurana e dos demais colegas de trabalho.

25

Finalidade da pintura
Atividade e responsabilidade do pintor

Corroso

Nesta unidade...
Conceitos bsicos
Importncia do problema
Meios corrosivos mais comuns
Classificao dos processos corrosivos
Aspectos da corroso
Grau de oxidao da superfcie

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Corroso

Conceitos Bsicos
a destruio de um metal ou liga metlica por mudana qumica, eletroqumica ou
dissoluo fsica.
A corroso um processo natural, exatamente o oposto da fabricao do ao. O ao,
quando exposto ao tempo ou a agentes corrosivos, volta a condio de minrio de
ferro, conforme figura 3.

Figura 3 Pintura industrial


na proteo anticorrosiva

A transformao do minrio de ferro (da forma como encontrado na natureza) em


ferro metlico bruto, chamado gusa, feito em alto-forno siderrgico em alta temperatura, com auxlio de carvo e outros materiais. Em fornos especiais, o ferro gusa
misturado a outras substncias qumicas transforma-se em ao.
Durante o processo de laminao a quente que se forma a carepa de laminao.
A carepa de laminao aderente e mais dura e frgil que o ao.

29

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Os processos corrosivos esto presentes em todos os locais e a todo instante da nossa vida diria. Assim, a deteriorao de automveis, eletrodomsticos, estruturas
metlicas, instalaes industriais, etc., so problemas com os quais o homem se
depara a todo instante.

Importncia do problema
Problemas ocasionados pela corroso ocorrem nas mais variadas atividades: indstrias
qumicas, petrolferas, petroqumica, civil, automobilstica, de transportes, de telecomunicaes, de medicina, de odontologia, etc.
O custo com a corroso significa grande prejuzo para a nao. Os custos acontecem
por perdas diretas e indiretas. (figuras 4 e 5)
So perdas diretas: substituio de peas ou equipamentos, mo de obra, energia, etc.
So perdas indiretas: perda de produtos (leo, gs ou gua) atravs de tubulaes
corrodas. Interrupes de comunicao em cabos telefnicos.
As perdas indiretas so mais difceis de serem calculadas e totalizam custos mais
elevados do que aqueles causados por perdas diretas.

Figura 4 Implante cirrgico fraturado

Figura 5 Implante cirrgico usado para


consolidao de fratura ssea

30

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Meios corrosivos mais comuns


Atmosfera
A ao corrosiva da atmosfera depende dos seguintes fatores: umidade relativa do ar,
poluentes (partculas slidas e gases ), temperatura, tempo de permanncia do eletrlito
na superficie metlica.
Em razo destes fatores, apresenta-se a classificao das atmosferas segundo a corroso relativa do ao-carbono em diversas atmosferas:

Atmosfera marinha: sobre o mar e na orla martima (at 500 metros da


praia), com ventos predominantes na direo da estrutura a ser pintada;

Atmosfera junto orla marinha: aquela situada alm de 500 metros da


praia Conceituao
e at onde os sais possam
alcanar;
de pintores

Atmosfera industrial: envolve regies com muitos gases provenientes de


Aplicao
de esquema
de pintura
combusto,
particularmente
gases oriundos
de combustveis com alto teor
de enxofre;

Atmosfera urbana e semi-industrial: nas cidades onde se tem uma grande


pintura industrial e de manuteno
quantidade de gases provenientes de veculos automotores, e uma indstria razoavelmente desenvolvida;

Atmosfera rural e seca: locais, em geral no interior, onde no h gases


industriais, sais em suspenso e a umidade relativa do ar se apresenta
em valores sempre mais baixos. (figuras 6 e 7)

Retoques em esquema de

Figura 6 Meio ambiente com poeira de rea


siderrgica contendo xido de ferro F 2O3

Figura 7 estruturas de concreto e ao


patinvel j expostas durante cerca de 10 anos

31

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Solos
Os solos contm umidade e sais minerais. Alguns solos apresentam tambm caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com
sais dissolvidos.

guas naturais
Dos rios, dos lagos ou do subsolo, podem conter sais minerais, eventualmente cidos
ou bases, resduos industriais, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito
constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes
podem acelerar o processo corrosivo.

guas do mar
Estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais, sendo, desta forma, um eletrlito
por excelncia. Outros constituintes, como gases dissolvidos, podem acelerar os
processos corrosivos.

Produtos qumicos
Os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e sendo
ionizveis, formam um eletrlito, podendo provocar corroso eletroqumica.

Classificao dos processos corrosivos


Corroso eletroqumica
Os processos de corroso eletroqumica (figura 8) so os mais freqentes na natureza
e se caracterizam basicamente por:

realizarem-se, necessariamente, na presena de gua lquida;

realizarem-se em temperatura abaixo do ponto de orvalho, sendo a


maioria na temperatura ambiente;

realizarem-se devido formao de uma pilha de corroso.

32

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Em face da necessidade da gua lquida, na maioria dos casos para formao do


eletrlito, a corroso eletroqumica tambm denominada corroso em meio aquoso.
Para que se realize a corroso necessrio que existam 4 condies:
1.

Presena de um ctodo;

2.

Presena de um nodo;

3.

Ligao metlica entre nodo e ctodo;

4.

Eletrlito.

Figura 8 Esquema de pilha eletroqumica

Outros tipos de corroso (figura 9)

Intergranular

Transgranular

Filiforme

Esfoliao

Em torno de solda

Empolamento pelo hidrognio

33

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Chapa sem corroso

Corroso uniforme

Corroso intergranular
ou intergranular
(vista da rea exposta)

Corroso em placas

Corroso alveolar

Corroso puntiforme

(pite)

Corroso intergranular
(micrografia)

Corroso filiforme

Corroso intragranular
(micrografia)

Empolamento
pelo hidrognio

Corroso em
torno de solda

Corroso por
esfoliao

Figura 9

Aspectos da corroso
A corroso pode ocorrer, quanto ao aspecto, sob diversas formas, e o conhecimento das mesmas muito importante no estudo de um processo corrosivo. A caracterizao da forma de corroso auxilia bastante no esclarecimento do mecanismo e na
aplicao de medidas adequadas de proteo.

Os aspectos mais comuns so:

Uniforme: A corroso se processa em toda a extenso da superficie,


ocorrendo perda uniforme de massa.

34

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Placas: A corroso localizada em regies, formando placas com


escavaes.

Alveolar: A corroso produz sulcos ou escavaes. Apresenta fundo


arredondado e profundidade geralmente menor que seu dimetro.

Puntiforme: A corroso se processa em pontos ou em pequenas reas


localizadas produzindo pites, que so cavidades apresentando profundidade geralmente maior que seu dimetro.

Grau de oxidao da superfcie


So quatro os graus de intemperismo ou oxidao inicial da superfcie metlica:
Grau A Superfcie de ao completamente coberta pela carepa de laminao,
intacta e aderente, com pouca ou nenhuma corroso.
Grau B Superfcie de ao com princpios de corroso, cuja carepa de laminaco tenha comeado a desagregar-se.
Grau C Superfcie de ao cuja carepa de
laminao tenha sido removida pela corroso ou possa ser retirada por meio de raspagem, apresentando pequenos alvolos.
Grau D Superfcie de ao cuja carepa
de laminao tenha sido removida pela
corroso, apresentando corroso alveolar
de severa intensidade.

35

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Tcnicas de proteo anticorrosiva


As tcnicas de proteo anti-corrosiva podem ser baseadas em diferentes mtodos,
deve ser feita em conjunto com uma avaliao econmica para se poder julgar as
vantagens das medidas protetoras:
Modificaes de processo e do projeto Alteraes operacionais e em detalhes
construtivos das instalaes;
Modificao do meio corrosivo Diminuio da umidade do ar, emprego de inibidores
de corroso, emprego de biocidas;
Modificao do metal Aumento da pureza, formao de ligas e tratamento trmico;
Revestimentos protetores Tratamento qumico da superficie metlica (fosfatizao,
cromatizao);
Revestimentos orgnicos (tintas, resina ou polmeros) Que so em geral, largamente otilizados para o controle de corroso em estrutura metlica, que possam sofrer
manuteno peridica.
Revestimentos inorgnicos (materiais cermicos, cimentos, etc.).
Revestimentos metlicos (galvanizao, metalizao, etc.) e protetores temporrios;
Mtodos eletroqumicos Proteo catdica e proteo andica. (figura 10)

Figura 10 nodo de zinco aps algum tempo


em casco de navio

36

Esquema de pintura

Nesta unidade...
Conceituao de pintores
Aplicao de esquema de pintura
Retoques em esquema de pintura industrial
e de manuteno

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Esquema de pintura

Conceituao de pintores
A aplicao de pintura industrial consiste na interposio de uma pelcula, em geral
orgnica, entre o meio corrosivo e o material metlico que se quer proteger.
Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas. A pintura industrial o nico meio de
controle da corroso que proporciona simultaneamente o controle esttico, via o belo,
e o mltiplo fenmeno da cor.
O esquema de pintura menciona alm do conjunto de tintas, maior detalhamento, por
exemplo: preparo de superfcie, mtodo de aplicao, diluio, bem como parmetros
tipo: secagem, intervalo de repintura, rendimento, tipo de tinta, esquema de pintura em
funo da superfcie a ser pintada em relao ao meio corrosivo, conforme normas
Petrobrs:
N-2 Pintura de equipamento industrial
N-442 Pintura externa de tubulao em instalaes terrestres
N-449 Revestimento de estrutura metlica em zona de transio
N-1019 Pintura de monobias
N-1192 Pintura de embarcaes
N-1201 Pintura interna de tanque
N-1205 Pintura externa de tanque
N-1374 Pintura de plataforma martima de explorao e de produo.
N-1375 Pintura de esfera e cilindro para armazenamento de gs liquefeito
derivado de petrleo e amnia
N-1550 Pintura de estrutura metlica
N-1849 Pintura interna de adutoras
Norma regulamentadora da Petrobrs NR-26 Sinalizao de segurana
PE-37-03182 (ver figura 2)

39

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Aplicao de esquema de pintura


Familiarizao com as normas: ET-200.03, N-5, N-6, N-7, N-9, N-13.
A eficincia da proteo anti-corrosiva conferida por um esquema de pintura depende
de uma srie de fatores, dentre os mais importantes, podemos destacar:

Padro de limpeza da superfcie;

Especificao das tintas: fundo, intermediria e acabamento;

Processo de aplicao das tintas;

Nmero de demos de tinta e espessura seca por demo;

Intervalo entre demos;

Ensaios para aceitao e qualificao do esquema de pintura.

Na seleo ou elaborao de um esquema de pintura, principalmente aqueles destinados proteo anti-corrosiva, diversos fatores so levados em considerao, a fim de
se obter o desempenho esperado. Os mais importantes so:

Condies de exposio das superfcies (submersa, enterrada ou exposio atmosfrica);

Agressividade do meio corrosivo ao qual o material ficar exposto;

Condies operacionais de trabalho (temperatura, abraso, etc.);

Equipamentos ou instalaes de grande importncia, de difcil manuteno, necessitam de esquema de pintura de alta performance.

Retoques em esquemas de pintura industrial


e de manuteno
J vimos como complexo o fenmeno de aderncia. Como para se obter aderncia
nada podemos negligenciar, o retocar uma cincia dentro da cincia.
D-se pouca importncia; pois, numa pintura nova, a mdia de retoques de 2 a 4%.
rea considerada pequena em funo do todo. Mas este pequeno percentual o suficiente para a "delaminao" ou o incio de um desastre. Obviamente, muitos casos que
temos de tratar so reas maiores que as citadas.

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Os servios de preparo de superfcie, as regies soldadas aps a montagem ou


danificada por danos mecnicos devem receber a mesma tinta de fundo do esquema
original, podendo o preparo de superfcie ser feito com escovamento mecnico at
o padro St 3 ou St 2 da norma ISO 8501-1, desde que o jateamento abrasivo no
seja tecnicamente vivel de ser executado. Em atmosferas contendo gases derivados de enxofre ou salinidade, a tinta de fundo a ser utilizada deve ser a norma
PETROBRAS N-2288.

Regras gerais de retoques

(figura 11)

D preferncia trincha para retoques, promove aderncia mecnica;

Sempre observe que no haja poeira solta;

O retoque ser realizado na rea preparada e deve estender-se numa


rea adjacente de 5cm;

Chanfrar as bordas da tinta existente, afim de no deixar ressalto.

Acabamento
Intermediria
Fundo
Metal
Figura 11

esquema de pintura completo

41

Tintas e pelculas

Nesta unidade...
Temperatura de operao ambiente at 120
Constituintes de uma tinta
Principais veculos de tinta
Principais pigmentos
Solventes
Principais tintas
Propriedades fundamentais da pelcula
Mecanismos de formao da pelcula
Principais mecanismos de proteo da pelcula
Mistura e homogeneizao e diluio de tintas
Aplicao de tintas
Aquisio tcnica de tintas
Inspeo e recebimento de tintas <N-1288>

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Tintas e pelculas

Temperatura de operao ambiente at 120


Tinta de fundo
Ser utilizada a tinta de Zinco Etil Silicato de dois componentes N-1661 com espessura
de pelcula seca de 75 m, por meio de pistola convencional com agitao mecnica
ou airless, com intervalo mnimo de repintura de 30 horas e mximo de 48 horas para
pintura da tinta intermediria. Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, deve-se
lavar a superfcie com gua doce.

Tinta intermediria
Ser utilizada a tinta Epxi xido de ferro de dois componentes, curada com poliamida,
N-1202, aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mnima de
pelcula seca dever ser de 35 m, com intervalo de repintura de 8 a 72 horas para
aplicao da tinta de acabamento. Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado,
deve-se executar um lixamento leve em toda superfcie para quebra de brilho.

Tinta de acabamento
Ser utilizada a tinta de epxi de alta espessura de dois componentes curada com
poliamida, N-2628, aplicada por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura de
pelcula seca de 240 m.
Na impossibilidade de aplicao da tinta de acabamento nas espessuras especificadas,
admite-se aplicao de duas demos de 120 micra. O motivo deve ser registrado no
relatrio de Inspeo e Pintura, no campo de observao. Caso o intervalo de repintura
seja ultrapassado, deve-se executar um lixamento leve em toda superfcie para quebra
de brilho, antes da aplicao da ltima demo.

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Constituintes de uma tinta


Na composio de uma tinta, as diversas matrias-primas devem ser combinadas
de maneira a formar uma suspenso homognea de minsculas partculas slidas
(pigmentos), dispersas em um lquido (veculo), em presena ou no de componentes em maiores propores chamados aditivos.
Aps a aplicao em fina camada sobre uma superfcie, a tinta forma um filme que se
solidifica por mecanismos de secagem ou cura, tornando-se uma pelcula contnua e
aderente a essa superfcie.
O veculo voltil (solvente) deve ter poder da solvncia sobre o veculo no-voltil
(resina) e ser perfeitamente compatvel com ele.
O veculo no-voltil (resina) o ligante ou aglomerante das partculas do pigmento.
Fazem parte tambm do ligante as resinas contidas nos agentes de cura e/ou
endurecedores, chamados, s vezes erroneamente, de catalisadores nas tintas de
dois componentes. O veculo o componente mais importante de uma tinta, conferindo-lhe as qualidades mais significativas.
O pigmento o componente que confere cor, opacidade ou ao anti-corrosiva s
tintas, so constitudos de ps, insolveis e coloridos, e conferem poder de cobertura
tinta. O poder de cobertura mede a capacidade que uma tinta tem de esconder
o substrato.
Os aditivos no so essenciais, porm o seu uso melhora significativamente determinadas caractersticas das tintas. Os aditivos so da mesma natureza que os
pigmentos, mas no possuem
poder de cobertura.
O solvente o lquido voltil que
dilui a resina, diminuindo a viscosidade da tinta.

Figura 12 Composio das tintas

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Cada componente de tinta ser abordado a seguir:

Veculo

Voltil (solvente);

No voltil (resina).

Pigmento

Inerte (carga);

Ativo (colorido, metlico, anti-corrosivo e outros).

Aditivos

Secante;

Plastificante;

Anti-mofo;

Anti-sedimentante;

Nivelante;

Dispersante;

Anti-espumante e outros.

Principais veculos de tintas


Asfalto e alcatro
So tintas compostas de substncias que no sofrem quaisquer transformaes aps
a aplicao, observando-se a secagem do solvente, fornecem alta espessura s pelculas, tornando-as mais impermeveis e flexveis.
Apresentam, tambm, algumas desvantagens, tais como: s ter em cores escuras,
pouqussima compatibilidade com outras tintas, no ter to boa resistncia a solventes
e, se expostas ao calor, tm tendncia a escorrer e a empoar com o tempo.

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leos vegetais
So aqueles que empregam como resina, um leo secativo, sendo o mais comum o
leo de linhaa cru ou cozido, alm de outros como os de tunge de oiticica.
Os leos secativos possuem molculas no-saturadas, secando pela adio de oxignio
s mesmas e pela evaporao do solvente. No funciona corretamente em imerso
em gua salgada ou sob a ao da maresia ou de atmosfera agressiva.

Resina alqudica
So resinas sintticas obtidas pela reao entre polilcoois e policidos que, modificadas em leos secativos, fornecem um tipo de tinta denominada esmalte sinttico alqudico.
Apresenta dureza razovel, alguma durabilidade e relativa insalubridade em derivados de petrleo, alm de razovel resistncia umidade atmosfrica.
A qualidade destas tintas dada pelo seu teor de leo secativo, isto , quanto
menos leo secativo na resina melhor a sua qualidade.

Resina fenlica
Estas tintas tem sua resina obtida primeiramente pela reao do fenol com um aldedo,
normalmente o formaldedo (formol) e, em seguida, parte do fenol reage com leos
secativos, de certa forma, similar as alqudicas.
Estas tintas resistem melhor temperatura mais elevada e quando pigmentadas
com alumnio podem ser empregadas para pintura de equipamentos que funcionam
at 120C.

Resina acrlica e esterenoacrilato


As resinas acrlicas para tintas so obtidas pela polimerizao de esteres dos cidos
acrlicos e metacrlicos em longas cadeias termoplsticas, sendo necessria uma combinao judiciosa para assegurar propriedades timas para seu uso em tintas industriais e de construo civil.
As tintas acrlicas industriais tm boa aparncia, no so saponificveis, no
amarelam com o tempo, tm durabilidade e resistncia a abrasivos bem superior
que os esmaltes sintticos.

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Resina vinlica
So tintas derivadas de cloreto e acetato de vinila que se copolimerizam em cloreto e
acetato de polivinila. So tintas brilhantes e secam apenas pela evaporao de seus
solventes, no se tornando imunes a eles. Oferecem boa proteo para superfcie
submersa em gua salgada, pois tem baixa permeabilidade a ons, e excelente resistncia qumica abraso.

Borracha clorada
As tintas desse tipo utilizam resinas fabricadas a partir da clorao da borracha natural,
com plastificantes resistentes a agentes qumicos. Em geral, so inodoras, inspidas,
atxicas e inflamveis, sendo recomendadas para reservatrios de gua potvel e
mesmo para armazenar alimentos. Com a incorporao de aditivos especiais, so
empregadas como retardantes de fogo. Elas tm grande resistncia a cidos e lcalis,
o que raro entre as tintas, todavia, como curam apenas pela evaporao do solvente,
no tm resistncia a seus solventes.

Resina silicone
As resinas de silicone so semi-orgnicas, j que tem silcio incorporado em sua cadeia solimrica. Elas derivam do grupo metil e da sua associao metil e fenil-silicone,
dando origem de acordo com a tal associao a dois tipos de tinta e vernizes. De um
lado, apresentam-se como vernizes repelentes gua, para uso em construo civil,
para impermeabilizao, principalmente, de concreto aparente. Do outro lado, fornecem tintas industriais para resistncia a elevadas temperaturas. As tintas industriais,
de acordo com os fabricantes, resistem a temperatura de at 400C e, se pigmentadas
com alumnio, resistem at 500C. oportuno lembrar que sua espessura deve ser de
15 a 25 micrmetros e deve ser aplicada em at duas demos.

Resina epoxi
As resinas epoxdicas so obtidas a partir da reao qumica entre a apicloridrina e o
bisfenol. As tintas so fornecidas em duas embalagens, uma contendo a resina epxi e
a outra o agente de cura, que pode ser base de aminas, amidas e poliisocianatos.
As tintas epxi apresentam grande resistncia fsica e qumica, mas sofrem amarelamento,
perda de brilho e calcinao ao exterior, mas no perdem suas caratersticas de proteo.

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Resina poliuretana
Resultado da reao entre uma resina e um isocianato. Normalmente no se fazem
primer's a partir do poliuretano. As tintas de poliuretano, a exemplo das epoxdicas, so
fornecidas em duas embalagens, uma contendo a resina polihidroxilada (polister,
acrlica, epxi) e a outra o agente de cura a base de poliisocianato, aromtico ou aliftico.
As tintas com poliuretano aliftico possuem excelente resistncia aos raios ultravioleta
e melhor reteno de cor e brilho quando expostas ao intemperismo natural.

Silicato inorgnico
Como estas tintas detm sua frmula totalmente inorgnica, sua pelcula seca se torna
completamente inorgnica. Quando pigmentadas com zinco, aps sua aplicao, h
reao competitiva entre o ferro do substrato metlico e o zinco em relao ao silicato
e com isso, h formao de silicatos duplos de ferro e zinco desde junto ao metal e
acima, sua aderncia ao metal se torna excepcional, superior a todas as outras tintas.
Alm disso, elas resistem a temperaturas de at 600 C. comum o emprego de
espessura de 75 micrmetros.

Silicato de etila
Nesta tinta, o silicato alcalino foi substitudo pelo silicato de etila. Esta tinta se mostra
mais flexvel e portanto de aplicao mais fcil.

Principais pigmentos
Os pigmentos podem ser classificados em trs grupos, a saber:

Opacificantes ou coloridos

Extensores ou cargas

Anti-corrosivos

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Zarco
um dos pigmentos mais antigos e eficientes, dentre aqueles utilizados pelas indstrias
de tintas, na proteo anti-corrosiva de substratos ferrosos. O seu mecanismo bsico
de proteo anti-corrosiva por passivao andica, a qual envolve a formao de um
filme protetor na superfcie metlica.

Cromato de zinco
O mecanismo de proteo anti-corrosiva promovida por passivao andica, a qual
decorrente da solubilidade do on cromato, que um inibidor de corroso. A liberao
deste on resulta na formao de uma camada passiva, no caso do ferro aderente ao
substrato metlico e pouco aderente.

xido de ferro
So pigmentos largamente utilizados pelas indstrias de tintas e os mais conhecidos so:

xido de ferro vermelho

xido de ferro micceo

xido de ferro amarelo

xido de ferro preto

Zinco em p
um dos pigmentos metlicos mais utilizados pelas indstrias de tinta. Sua aplicao
mais importante na fabricao das chamadas tintas ricas em zinco, amplamente
empregadas na proteo anti-corrosiva de substratos ferrosos, pelo mecanismo de
proteo catdica.
Uma das principais vantagens da utilizao das tintas ricas em zinco, reside no fato de
que este metal andico em relao ao ferro e como conseqncia funciona como
nodo de sacrifcio, quando ambos esto em contato eltrico.

Alumnio
Dentre os pigmentos metlicos, um dos mais utilizados na fabricao de tintas para
todos os segmentos da indstria e apresenta cor caracterstica ao metal. As partculas

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do alumnio tm estrutura lamelar, sendo este um fator importante no campo da proteo


anti-corrosiva, pois aumenta a resistncia da pelcula penetrao do vapor d'gua e,
conseqentemente, melhora o desempenho corroso.

Dixido de titnio
Dentre os pigmentos brancos, o mais utilizado. Entra na composio tanto das
tintas brancas como naquelas de tons claros, possui elevado poder de cobertura ou
opacidade; quando comparada com outros pigmentos brancos, tem excelente resistncia qumica, sendo insolvel em praticamente todos os lquidos, com exceo dos
cidos sulfrico e fluordrico concentrados. Pode ser encontrado em duas formas
cristalina: o rutilo e o anatsio.

Fosfato de zinco
um pigmento anti-corrosivo relativamente novo, com a vantagem, em relao aos
demais, de ser atxico. O mecanismo de proteo por passivao andica, a qual,
em princpio, decorrente da formao de sabes metlicos de zinco.

Cargas ou extensores
Tem como finalidade a reduo no custo da tinta e/ou obteno de propriedades
especficas (controle de brilho, resistncia abraso, anti-mofo, anti-incrustante, etc.).
Os mais comuns utilizados na fabricao de tintas so: barita, calcita, caulim, mica
e quartzo.

Solventes
So os componentes das tintas que, diminui a viscosidade das mesmas, lhes dando
condies da aplicao via os sistemas convencionais de pintura, ou seja, a trincha o
rolo e a pistola. Como no so indispensveis formao da pelcula de tinta no
acrescentando nenhuma caracterstica anticorrosiva ou mecnica as tais filmes, j que
saem desta aplicao, procurou-se mtodo que pudesse empregar tintas sem solventes
j que estes apresentam as seguintes desvantagens:

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a)

apresentam uma carga financeira tinta sem nenhum proveito real, desde
que evaporam ao se aplicar a tinta.

b)

Diminuem a espessura da pelcula seca da pintura, desde quando ocupa


um volume durante a aplicao e desaparecem ao secar a tinta.

c)

Ao secar, podem ocasionar formao de poros e pontos fracos, por onde


pode se iniciar o processo corrosivo, alm de defeitos como descolorao,
baixa resistncia e outros.

Por outro lado, uma boa combinao de solventes pode criar uma pelcula de tinta lisa
e bonita. A escolha do solvente ou da combinao de solventes influencia na viscosidade
e fluxos de tintas, na velocidade da secagem, no brilho da pelcula e na aplicabilidade
da tinta pistola ou trincha.
H tintas modernas que tm muito pouco solvente, como as denominadas alta espessura (higt build), havendo outras que precisem de solventes e so denominadas de
100% de slidos, necessitando, todavia, de processos especiais de aplicao.
Do ponto de vista de funo, os solventes podem ser classificados em:

Solventes verdadeiros ou ativos;

Solventes auxiliares ou laterais;

Diluentes.

Os solventes verdadeiros so aqueles capazes de solubilizar as resinas de tintas.


Os solventes auxiliares no conseguem solubilizar as resinas, todavia aumentam o
poder sulubilizante dos solventes verdadeiros, ajudando tambm estes no poder de
absoro dos diluentes.
Finalmente, os diluentes so aqueles que no sendo solventes podem ser misturados a
estes sem que ocorra a precepitao da resina, contribuindo para diminuir a viscosidade
da tinta. Os diluentes, todavia, podem melhorar as propriedades da pelcula de tinta.
Uma boa combinao de solventes melhora a compatibilidade das resinas entre si
quando a tinta tem mais de uma resina, fornecendo uma pelcula de melhor qualidade.
Tambm a boa combinao de solventes minimiza a sua reteno pelo filme de tintas
aumentando a resistncia das pelculas gua, evitando empolamento e perda de
aderncia. Vejamos os principais tipos de solventes empregados para a pintura.

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Hidrocarbonetos alifticos
So os mais simples e baratos, produzidos diretamente nas refinarias de petrleo.
Os principais so:
a)

Gasolina industrial tambm denominada nafta leve, com curva de destilao entre 60 e 150 C.

b)

Nafta V.M & P., com curva de destilao entre 120 e 140 C.

c)

Aguarrs mineral (comumente vendida no mercado sob diversos nomes


comerciais) de destilao de 150 a 200 C.

d)

Querosene, com curva de destilao de 200 a 280 C.

Os dois primeiros so usados como diluentes de tintas base de nitrocelulose. A aguarrs mineral o solvente padro para as tintas leo-resinisas al, as resinas alqudicas
mdias e longas em leo, e veculos betuminosos. O querosene solvente de evaporao lenta usado em tintas de cura prolongada e cura a quente, como algumas
betuminosas e a leo. Para tintas convencionais, o querosene contra-indicado.

Hidrocarbonetos aromticos
So, talvez, constituintes de quase todas as tintas, ora como solventes, ora como
solventes auxiliares, ora como diluentes. Os seus constituintes principais so:

Tolueno (toluo);

Xilenos (xilol);

Naftas aromticas.

Apesar de tambm ser um solvente aromtico, o benzeno , em geral, proibido dado


a sua toxidade e, principalmente, intolerncia do organismo por ser sua toxidade
acumulativa.
Dos hidrocarbonetos aromticos, o tolueno o mais empregado industrialmente,
todavia todos eles so diluentes das tintas de nitrocelulose, acetado de celulose,
epxi, poliuretano.
So solventes auxiliares das tintas vinlicas, acrlicas, amnicas e fenlicas misturadas
s resinas epxis; so, finalmente, solventes verdadeiros das tintas base de borracha clorada, alqudicas curtas e mdias em leo, steres curtos e resina epxi, resinas
de silicone etc. O xileno o melhor solvente para tintas de borracha clorada.

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As naftas aromticas so fabricadas em refinarias a partir da destilao de petrleo


ricos em aromticos, enquanto os dois outros hidrocarbonetos so produzidos tambm
da destilao da hulha. As naftas so empregadas em lugar do tolueno e do xileno seja
por motivos econmicos, seja para conseguir uma secagem mais lenta da tinta.

stere
So solventes verdadeiros para os veculos de nitrocelulose, acetato de celulose, resinas vinlicas, acrlicas e de poliuretano. Tem perfume bastante agradvel. Os principais
steres so os acetatos de etila, propila e butila.

lcoois
Os principais utilizados nas tintas so o etanol (lcool comum), o propanol, o butano e
o pentanol. So solventes auxiliares ou verdadeiros para as tintas base de resinas
alqudico-amnicas, resinas epxis modificadas, epxis catalisadas e de polivinil-butiral.
O lcool mais utilizado o butanol. O lcool comum tem a desvantagem de ser
hidroscpico.

Cetonas
So os solventes verdadeiros e mais indicados para as resinas vinlicas, epxi
poliuretano, assim como para a nitrocelulose e o acetato de celulose. A acetona
comum pouco empregada devido sua grande volatilidade. As mais usadas so a
metil-tona (MEK) e a inetil-isobutilcetona (MIBK).

Glics-teres
Os solventes mais indicados comercialmente dessa famlia so os cellosolve o carbitol
e o oxitol, sendo solventes verdadeiros para a nitrocelulose, o acetato de celulose, as
resinas acrlicas e as epxis. Sua constituio base de teres de metil ou butil
etileno ou dietileno-glicol.

gua
usada como diluente das tintas de emulso para construo civil e para tintas industriais de emulso como as epxis. solvente verdadeiro para as tintas de silicato de zinco.

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Hidrocarbonetos clorados
So usados apenas como removedores de tintas dada a sua toxidade, apesar da grande
vantagem de no serem inflamveis. Os principais so dicloro e tricloetileno e tetracloreto
de carbono.

Solventes filmognios
So aqueles como o estireno que, alm de solubilizar as resinas, a elas se incorporam
durante a cura, pelo mecanismo de polimerizao em massa. So prprios das resinas
polisteres.

Outros solventes
H tambm outros como o tetrahidrofurano e nitropropano, excelentes solventes para
diversas resinas.

Principais tintas
Familiarizao e interpretao das normas:
N-1202, N-1259, N-1261, N-1277, N-1661, N-1761, N-1841, N-2288, N-2628,
N-2629, N-2630 e outras.

Propriedades fundamentais da pelcula


Coeso So foras que mantm unidos os constituintes de uma pelcula, promovendo sua rigidez mecnica;
Adeso ou aderncia o poder que tem o filme de tinta curada de permanecer
fixado ao substrato ou nas demos de tinta subseqentes.

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Mecanismos de formao da pelcula


O mecanismo de formao da pelcula definido pelo tipo de resina presente na tinta:

Evaporao de solvente
Neste mecanismo, a formao da pelcula ocorre pela simples evaporao dos solventes
presentes na tinta lquida.
EXEMPLO: borracha clorada, resinas vinlicas, resinas acrlicas, resinas betuminosas
e resina estireno-acrilato.

Oxidao
Neste mecanismo, a secagem, a cura e a formao da pelcula ocorrem pela evaporao dos solventes simultaneamente com o processo de oxidao com oxignio do ar, o
qual atua quimicamente nas duplas ligaes dos cidos graxos insaturos presentes
nos leos vegetais.
EXEMPLO: leos vegetais, resinas alqudicas modificadas com leos vegetais, resinas fenlicas modificadas com leos vegetais.

Polimerizao trmica
Neste mecanismo, a polimerizao s se d temperatura elevada e aplicada
diretamente sobre o substrato metlico.
EXEMPLO: resina silicone.

Polimerizao por reao qumica temperatura ambiente


Neste mecanismo, a secagem, a cura e a formao da pelcula ocorrem atravs de
reaes qumicas de polimerizao as quais podem se processar na presena ou
ausncia de calor. A maioria das tintas que secam por reao qumica so fornecidas
normalmente em dois ou mais componentes.
EXEMPLO: resinas epoxdicas e resinas poliuretnicas.
As tintas epoxdicas curadas com amidas apresentam melhor resistncia gua e
melhor flexibilidade, melhor resistncia qumica a cidos, lcalis e solventes; as tintas

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epoxdicas curadas com polisocianatos do origem a produtos que apresentam excelente aderncia sobre ao galvanizado.
As tintas que curam por polimerizao qumica possuem algumas particularidades:

Pot-life - tempo de vida til da mistura;

Shelf-life - tempo de vida til da tinta (validade de armazenamento);

Tempo de induo - tempo mnimo, aps a mistura dos componentes,


que se deve esperar para se iniciar a aplicao da tinta. Este tempo
em mdia 15 minutos;

Tempo de secagem ao toque - quando a tinta aplicada est livre


de pegajosidade;

Tempo de secagem para repintura - Tempo que indicado pelo fabricante


da tinta, estabelecendo o tempo mnimo e mximo para aplicao da
demo subseqente e/ou transporte da pea pintada.

Hidrlise
Neste mecanismo, a cura da pelcula feita atravs de reao com a umidade do ar.
Estas tintas so fornecidas em duas embalagens, uma contendo a soluo de silicato
de etila e a outra, o zinco em p ou em pasta. So utilizadas em sistemas de pintura de
alta performance para atmosferas agressivas.
EXEMPLO: silicato de etila.

Coalescncia
Este mecanismo de formao de pelcula ocorre pela fuso ou coalescncia das partculas que esto dispersas num meio aquoso.
EXEMPLO: tintas base de PVA.

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OBSERVAO
importante lembrar mais uma vez que a primeira etapa em qualquer mecanismo de secagem e formao da pelcula a evaporao
de solventes.

Principais mecanismos de proteo


da pelcula de tinta
Entende-se como mecanismo de proteo anti-corrosiva das tintas ou esquema de
pintura, a forma pela qual estes so capazes de proteger os substratos em geral contra
a corroso.
Tomando-se como base estes fatores, existem trs mecanismos de proteo pelos
quais as tintas podem proteger os substratos ferrosos contra a corroso: proteo por
barreira, passivao andica e proteo catdica.

Retardamento do movimento inico (proteo por barreira)


Neste tipo de proteo, o sistema de pintura possuindo espessura, impermeabilidade e
tintas adequadas, isola o substrato metlico a ser protegido do meio corrosivo, com isto
tende o retardamento do movimento inico promovendo assim uma proteo eficiente.
Verifica-se que a gua migra muito mais rapidamente do que os ons de cloreto de
sdio. oportuno observar que a pelcula mais protetora seria mais impermevel ao
cloreto de sdio, como demonstraro certas resinas base de poliestireno, leo de
linhaa ou tunque, retardaram a passagem de ons. Nesta tinta so incorporados
pigmentos que, pelo bloqueio do caminho a ser percorrido pelos ons, o retardam,
exemplo pigmento em forma de microplaquetas como os de alumnio ou de xido de
ferro micceo e mesmo de vidro.
importante saber que neste tipo de mecanismo a eficcia ou desempenho da proteo
anti-corrosiva em funo da:

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Espessura do esquema de pintura;

Compatibilidade e resistncia das tintas ao meio corrosivo;

Impermeabilidade do esquema de pintura aos agentes corrosivos, como


exemplo: absoro da gua, baixa permeabilidade umidade e alta resistncia a passagem de ons.

Cabe ressaltar ainda que, neste tipo de proteo, quanto mais impermevel for o esquema de pintura penetrao de umidade e dos ons agressivos (cloretos, sulfatos),
melhor ser seu desempenho anti-corrosivo. (figura 13)

Figura 13

Revestimento de proteo por barreira

Proteo por passivao andica


Este tipo de proteo envolve a utilizao de tintas contendo pigmentos com caractersticas bsicas ou com uma determinada solubilidade capazes de, na presena de
gua e oxignio, fornecerem substncias com propriedades inibidoras de corroso.
Neste caso, ocorre a formao de uma camada passiva de xidos de ferro que so
estveis, aderentes e pouco permeveis, impedindo assim a passagem do metal para
forma inica. Os pigmentos mais comuns que atuam pelo mecanismo de passivao
andica so:

Zarco

Cromato de zinco

Fosfato de zinco

60

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Proteo catdica
Neste tipo de proteo, utilizam-se tintas contendo pigmentos metlicos, andicos em
relao ao ferro, em suas composies e em concentraes elevadas do filme seco,
de modo a permitir um perfeito contato eltrico com a superfcie metlica.
Atualmente, o nico pigmento utilizado neste tipo de proteo o zinco metlico em
p. As tintas fabricadas com elevado teor deste pigmento so conhecidas como tintas
ricas em zinco.
O mecanismo de atuao do zinco baseia-se no fato deste metal ser, na maioria dos
eletrlitos, andico em relao ao ferro. Portanto, quando ambos estiverem ligados
eletricamente, na presena de um eletrlito, o zinco se corroer enquanto que o ferro
ficar protegido. Uma das vantagens da utilizao de tintas ricas em zinco que, no
caso de haver uma falha no revestimento de zinco, o ferro estar protegido se tivermos
a presena de um eletrlito.

Mistura e homogeneizao e diluio de tintas


Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o
pigmento em suspenso. No caso das tintas de dois ou mais componentes, estes
devem ser homogeneizados, separadamente, antes de se fazer a mistura e, aps misturados, no devem ser observados veios ou faixa de cores diferentes, e a aparncia
deve ser uniforme.
A homogeneizao deve ser processada no recipiente original, no devendo a tinta ser
retirada do recipiente enquanto todo pigmento sedimentado no for incorporado ao
veculo. Enquanto, admite-se, que uma parte do veculo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada.
A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindose a mistura manual para recipientes com capacidade de at 18 litros, sendo que as
tintas pigmentadas com alumnio, exceto a tinta da norma PETROBRAS N2231,
devem ser sempre mecnica, mesmo com capacidade inferior a 18 litros.
A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e
distante de centelhas ou chamas.

61

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou


homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.
Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento em lata recentemente aberta a
tinta deve ser rejeitada.
Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser despejada
para um recipiente limpo e em seguida solta-se o material do fundo do recipiente por
meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veculo.
A parte do veculo retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao ou pelo despejo
repetido de um para o outro recipiente, at que a composio se torne uniforme.
O fundo do recipiente deve ser inspecionado para verificar se todo pigmento sedimentado
foi disperso adequadamente.
A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio
fenlica (norma PETROBRAS N1259) podem ser aproveitadas. Neste caso, as sobras
de tinta devem ser recolhidas para um recipiente que deve ser fechado, e novamente
misturadas ou homogeneizadas antes de serem reutilizadas.
As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para
essa modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando por meio de ajustagem ou regulagem de pulverizao e de presso de ar no for possvel obter aplicao
satisfatria.
Quando houver necessidade de diluio para facilitar a aplicao das tintas, deve ser
usado o diluidor especificado pelo fabricante da tinta, no devendo ser ultrapassada a
quantidade mxima recomendada no boletim tcnico do produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado.
Nota: O diluente deve ser incorporado tinta durante o processo de mistura e
homogeneizao. No permitido aos pintores adicionar diluente depois da tinta ter
alcanado a consistncia correta.
No devem ser usadas tintas cujo prazo de validade (shelf life) tenha sido ultrapassado.
Nas tintas de dois ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo
de induo e o tempo de vida til da mistura (pot life).
No permitida a adio de secagem tinta.

62

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Aplicao de tintas
A preparao da superfcie e a aplicao da tinta de fundo devem sempre ser feitas
no campo, antes da montagem dos equipamentos ou tubulaes, exceto para pintura
de manuteno.
Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados aps a montagem, deve ser deixada uma faixa de 5cm sem pintura em cada extremidade do tubo, deve receber preparo
de superfcie de fundo aps a soldagem e teste, inclusive o hidrosttico.
Antes da aplicao da tinta de fundo as superfcies submetidas ao jateamento abrasivo
mido ou ao hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo as normas
PETROBRAS N9 e N1204 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros materiais estranhos. No caso da existncia de material solto na superfcie, decorrente da
oxidao superficial instantnea, a sua remoo deve ser executada atravs do jato
d'gua a presso de, no mnimo, 300 psi.
Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de solda
ou massa epxi.
A vedao por meio de soldas deve ser executada aps o jateamento ou logo aps a
aplicao da tinta de fundo.
Toda superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo
de limpeza por meio de escova ou vassoura de pele, sopro de ar ou pano mido (exceto
para aplicao da primeira demo da tinta de fundo) para remover a poeira.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for
inferior a 5 C, exceto quando se trata de tintas cujo mecanismo da formao da pelcula
o de evaporao de solvente. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente seja igual ou superior a 2 C.
As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com
condensao de umidade ou midas, no so sujeitas s restries do ponto de
orvalho e de umidade relativa do ar.
Aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser
sempre feita por meio de trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme, isenta de defeitos tais como:
porosidade, escorrimento, enrugamento, empolamento, fendimento, crateras,
impregnao de abrasivos e outros materiais contaminantes, pulverizao seca,
sangramento e manchas.

63

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

As reas com espessura insuficiente ou com defeitos devem ser repintadas e deixadas
secar antes da aplicao da demo seguinte.
As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS,
especficas para cada esquema de pintura.
Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre as demos devem ser aqueles citados nas normas PETROBRAS, especfico para cada esquema de pintura. No caso da
tinta de acabamento epxi sem solvente (ver norma PETROBRAS N2629), desde que
recomendado na norma especfica para cada esquema de pintura e seja
operacionalmente possvel, a segunda demo pode ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque.
Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem no
devem ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para
repintura da tinta utilizada.
O manuseio aps o tempo de secagem mencionado acima, deve ser efetuado de forma a minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de
couro para pequenas peas.
Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metlicas ou segmentos
de tubulao, aps a montagem ou transporte, devem ser retocados, utilizando-se o
esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel.
As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do
esquema original, podendo o preparo de superfcie ser feito com escovamento mecnico at o padro St 3 da norma ISSO 8501-1, desde que o jateamento no seja
tecnicamente vivel de ser executado. Em atmosferas contendo gases derivados
de enxofre ou salinidade, a tinta de fundo a ser utilizada deve ser a norma
PETROBRAS N-2288.
No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados,
a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de
limpeza com solventes no oleosos para permitir ancoragem da demo subseqente.
No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas com gua doce. Para
tintas cujo mecanismo de formao de pelcula o da evaporao de solvente,
deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo
fabricante. No caso de tintas leos resinosas (ver normas PETROBRAS N 1259 e
N 2492), recomenda-se fazer uma limpeza superficial com aguarrs mineral isenta
de contaminantes.

64

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar muito cuidado para evitar a
combinao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outras matrias estranhas.
As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo,
devem ser recobertas com uma camada de verniz descvel. Exemplo: os chumbadores
devem ser protegidos por verniz descvel logo aps a sua colocao.
As estruturas metlicas , as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados, devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de
modo a minimizar a quantidade de locais coletores de guas de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da tinta.

OBSERVAO
Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s)
sempre que isso for necessrio manuteno a integridade da pelcula.

Os equipamentos ou tubulaes recm pintados no devem ser postos em operao


antes da cura total das tintas utilizadas.
Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no
aderente, quando no for determinada repintura total, em face de uma anlise tcnico
econmica
Onde a tinta velha apresentar camada espessa, todas as bordas devem ser chanfradas
ou desbastadas por meio de lixamento.
A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da pintura
que se encontre em boas condies.

65

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Aquisio tcnica de tintas


A compra das tintas e o custo da aplicao representam os dispndios diretos com a
pintura, todavia, se um contrato no bem feito, com especificaes tecnicamente
corretas e detalhadas, a sua execuo poder suscitar dvidas e ocasionar problemas
que devero resultar em danos e prejuzos para um ou as partes envolvidas.

Inspeo de recebimento de tintas <N-1288>


Para cada lote de tinta recebido, devem ser comparados os resultados do certificado
da qualidade emitido pelo fabricante com a especificao da tinta;
As embalagens devem estar em perfeito estado de conservao, no podendo estar
amassadas, sem ala, com as tampas enferrujadas, com vazamentos, sem rtulo,
deficincia de enchimento, etc.;
Os rtulos das embalagens devem conter todas as especificaes da tinta:
Norma ou tipo de tinta, lote de fabricao, cor, data de fabricao, validade, relao de
mistura, solvente para diluio.
Os locais de armazenamento devem ser cobertos, bem ventilados, no sujeitos ao
calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos
de Sol e providos de sistema de combate a incndio.
O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer seguinte forma:

20 gales

5 baldes

3 tambores

O armazenamento deve ser feito de modo que permita a retirada, em primeiro lugar,
das tintas mais antigas. As tintas que estiverem com a validade vencida podem ser
revalidadas por at dois perodos, conforme norma N-1987.

66

Preparao de superfcie

Nesta unidade...
Limpeza de superfcies de ao por ao
fsico qumica <N-5>
Tratamento de superfcie de ao com
ferramentas manual e mecnica <N-6>
Controle de qualidade na preparao
de superfcie com ferramentas manual
e mecnica, execuo e aparelhagem

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Preparao de superfcie

Um requisito bsico para que um revestimento seja aplicado com sucesso a correta
preparao da superfcie, removendo a carepa de laminao, respingos de solda,
ferrugens, graxas, sujeiras, leos e outros contaminantes.
Em torno de 60% do custo de um trabalho de pintura reside no preparo da superfcie.
Entre os vrios mtodos da limpeza da superfcie, os custos variam muito. Assim,
geralmente, o custo da limpeza das superfcies por jato abrasivo 12 vezes mais
elevado que o efetuado manualmente com lixas. Mesmo assim, o custo de preparo de
superfcie deve ser balanceado com a conseqente durabilidade resultante de uma
maior vida til do revestimento. Os mtodos de preparo da superfcie de ao velho ou
novo possuem padres internacionais descritos na norma ISO 8501-1.

Limpeza de superfcies de ao
por ao fsico-qumica <N-5>
o procedimento destinado remoo de leos, graxas, terra ou outros contaminantes
das superfcies de ao, mediante o emprego de solventes, emulses, compostos para
limpeza, vapor ou outros materiais de ao solvente, por meio de panos ou escovas
molhadas com solventes friccionar a superfcie. A limpeza final deve ser feita com
solventes ou panos limpos. Ao invs da aplicao com panos, pode-se fazer tambm
uma asperso da superfcie com o solvente, desengorduramento da superfcie com
vapores de solventes clorados.
H tambm a fosfatizao que a lavagem com soluo cida composta com cido
fosfrico. Esse tipo de limpeza tem a vantagem adicional de atacar a superfcie ferrosa,
proporcionando ancoragem para a tinta.
J a decapagem o tipo de limpeza com cido, em geral cido sulfrico inibido; remove
todo o material prejudicial boa aderncia do filme de tinta ao metal, inclusive os
xidos metlicos da laminao.

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PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Tratamento de superfcie de ao
com ferramentas manuais e mecnicas <N-6>
Manual o mtodo pelo qual se remove a carepa de laminao, ferrugem e pinturas
antigas soltas, bem como outros materiais estranhos prejudiciais pintura. O mtodo
compreende o emprego manual de escovas, lixas, raspadores, picadores ou outras
ferramentas manuais de impacto ou a combinao das mesmas. Os arames de ao das
escovas devem ser suficientemente rgidos para proporcionar boa limpeza. (figura 14)

Figura 14
Equipamentos para limpeza manual

Em casos de repintura, deve-se raspar toda a pintura antiga no aderente. A tinta


antiga que no for removida deve ter uma aderncia perfeita para no trazer imperfeies repintura. Recomenda-se cuidado especial nos cordes de solda. Qualquer
falha neste caso pode acarretar incio de processo de corroso. Aps o trabalho de
raspagem, escovamento ou lixamento, toda poeira residual deve ser espanada, escovada ou soprada. Aps o tratamento, a superfcie deve corresponder a um dos padres
visuais fotogrficos, ST-2, da norma ISO 8501-1.
Mecnico o mtodo de limpeza que compreende o emprego de escovas rotativas de fio
de ao, ferramentas de impacto, esmerilhadeiras ou lixadeiras mecnicas ou ainda a
combinao das mesmas. A preparao da superfcie por meios mecnicos, corresponde
aos padres fotogrficos ST-3 da norma ISO 8501-1. (figura 15). Devem-se empregar
escovas de arame de ao movidas mecanicamente, do tipo radial. Os arames das escovas devem ser suficientemente rgidos para garantir a limpeza. A limpeza tambm deve
ser feita pelo emprego de ferramentas de impacto, movidas mecanicamente, do tipo
desencrustante ou pistolas de agulhas, ou aparelhos similares. A norma determina efetuar,
aps o preparo da superfcie, limpeza do p por meio de ar comprimido ou panos limpos.
Aps a limpeza, a superfcie dever apresentar pronunciado brilho metlico.

70

PINTURA INDUSTRIAL

Figura 15

Offshore

Equipamentos para limpeza com ferramentas mecnicas manuais

Controle de qualidade na preparao


de superfcie com ferramenta manual
e mecnica, execuo e aparelhagem

A superfcie dever receber inspeo visual antes do preparo da superfcie;

Marcar os locais onde exista vestigio de leo, graxa, gordura, cimento,


pontos de corroso ou outros materiais;

Anotar o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C e D


conforme ISSO 8501-1), assim como os defeitos de pintura no caso de
pelculas de tinta antiga.

Aps a preparao da superfcie e imediatamente antes de iniciar a pintura, procede-se a inspeo que objetiva verificar se foi alcanado o grau mnimo de limpeza
recomendado ou especificado.
Avalia-se o grau usando normas que padronizam procedimentos e aspecto da superfcie. muito importante que esta inspeo seja realizada imediatamente antes da
pintura, pois a superfcie limpa fica ativada e rapidamente comea a enferrujar.
Para executar, usa-se padres fotogrficos da norma ISSO 8501-1. Muitas vezes se
torna difcil definir exatamente o grau de limpeza comparado com estas normas, por
vrias razes de ordem prtica, como sombreamento causado por intemperismo,
tipo de contaminante existente antes da limpeza, alm de fatores prprios de cada
obra, etc.

71

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

ATENO

Os padres de limpeza ST-2 e ST-3 no se aplicam s superfcies


com grau A de intemperismo inicial.

Aparelhos utilizados na inspeo

Padro fotogrfico

Termmetro de contato

Termohigrmetro

72

Mtodos de aplicao de tinta

Nesta unidade...
Aplicao a trincha
Aplicao a rolo

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Mtodos de aplicao de tintas

Aplicao a Trincha
A trincha deve ser de fibra vegetal ou animal, deve ser sempre utilizada em cordes
de solda, superfcies irregulares, cantos
vivos e cavidades, exceto quando a tinta for
base de silicatos inorgnicos. A largura
mxima deve ser de 125 mm (5"). A aplicao no pode apresentar marcas de trincha
aps secagem. Escorrimentos ou ondulaes devem ser corrigidos imediatamente
com a trincha.

Figura 16 Exemplos de trinchas

Geralmente, considerada uma boa prtica a aplicao da primeira demo de tinta de


fundo, atravs da trincha, a fim de se obter um melhor contato com a superfcie, isto ,
poder colocar a tinta dentro de pites, fendas, poros e tambm de remover a poeira
superficial para dentro da tinta.
Os plos devem estar reunidos em conjuntos, por uma de suas extremidades, de
modo que o pincel tenha maior capacidade de armazenar tinta, resultando em marcas
mais tnues.
Pincis artsticos so feitos de pelos de esquilos (chamado tambm de plo de camelo);
os pincis de cal so feitos de plos e fibras tampico; pincis de nylon tm sido usados
com a vantagem do custo mais baixo e de serem mais resistentes ao desgaste, particularmente, na pintura de superfcies abrasivas.

75

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

O tamanho e forma das trinchas uma preferncia pessoal do pintor. Trinchas de


seo retangular so as mais utilizadas, sendo preferidas para trabalhos em superfcies
planas. Trinchas de seo circular ou oval so muitas vezes escolhidas para superfcies
rugosas, para pintura de cabeas de rebites e parafusos, porcas e reas restritas.
O tamanho da trincha deve ser adaptado extenso do servio. Trincha de 4" (10 cm)
considerada o tamanho mximo para uma boa pintura.
Para as trinchas apresentarem longa vida essencial que sejam bem limpas aps o
uso dirio. Lavar as trinchas em solvente, dobrando as cerdas junto a sua base, de
modo a retirar a tinta. Repetir isto vrias vezes, utilizando solvente limpo. Finalmente,
alisar os plos com pano limpo e seco.

Tcnica de aplicao a pincel


A trincha no deve ser mergulhada profundamente na tinta, pois ficar sobrecarregada.
Em seguida, os plos so raspados contra a lateral interna do recipiente de modo a
distribuir a tinta entre os plos.
A tinta deve ser aplicada em um filme uniforme. No se deve pintar uma rea muito
grande, mas progredir em faixas de 30 cm de largura, evitando retoques posteriores.
conveniente aplicar em cruz as camadas sucessivas, o que minimiza as marcas de
pincel. (isto se chama "demo cruzada").
Segurar a trincha em um ngulo de aproximadamente 60 em relao a superfcie,
fazer vrios movimentos breves na rea a ser pintada, espalhar a tinta seguindo a
direo perpendicular primeira, sob presso moderada e constante. Dar o acabamento novamente em direo perpendicular, com movimento longos e mais leves.
Quando usar trinchas de seo circular, para aplicar tinta em superfcies muito corrodas ou em rebites, a distribuio inicial da tinta deve ser feita em pequenos crculos
que cubram completamente a rea.
Tintas base de leos devem ser aplicadas de modo a cobrir bem a superfcie, incluindo as irregularidades. Tintas de secagem rpida devem ser espalhadas com poucos
e rpidos movimentos sobre uma pequena rea, sem o repasse de acabamento.
Escorrimentos de tinta podem ser evitados no se aplicando uma espessura superior a
que a superfcie suporta. Quando estes ocorrerem, devero ser imediatamente corrigidos. Tais efeitos, alm de serem desagradveis vista, originam outros problemas
como maior dificuldade de secagem enrugamento e poros.

76

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

A produo, em termos de m2/h, varia muito com o tamanho, forma e condies da


superfcie. Rendimentos de 18,6m2/h, em superfcies planas e lisas, so considerados bons.

Aplicao a rolo
A aplicao por meio de rolos tem se tornado uma alternativa cada vez mais popular
para a pintura de moradias, particularmente para as tintas base de gua. Na manuteno industrial, seu uso cada vez maior na pintura de grandes reas, como tanques
esferas e perfis largos.
Rolos so recomendados para aplicao de tinta sobre superfcies planas, como paredes e forros, especialmente quando apresentam uma textura irregular, sendo teis
tambm na pintura de telas de arame.
O rolo tem sido utilizado para obteno de certos efeitos ou desenhos decorativos.

Equipamentos
Existem no comrcio rolos de diferentes formas e materiais para atender a diversas
finalidades.
O rolo manual consiste basicamente de um cabo, um suporte metlico e a cobertura
removvel. Ele usado em conjunto com uma bandeja provida de um tabuleiro corrugado
e inclinado.
No rolo de alimentao sob presso, a tinta tomada por meio de uma mangueira, de
um tanque at o cabo conectado a um suporte perfurado do rolo. Uma vlvula, no
caso, controla a quantidade de tinta.
A cobertura dos rolos feita com l de ovelha, l mohair, plos grossos ou de materiais
sintticos.
O material de cobertura e a altura dos plos determinam a textura do acabamento. L
de ovelha com altura de 9,5 mm usada em superfcies lisas originando, levemente,
um efeito de casca de laranja. Fios de 25 mm so usados em superfcies irregulares.
Tecido de carpete, com fios duros, usado para acabamentos pontilhados e de tecidos
de pelos duros para acabamentos texturizados.

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PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Os rolos comuns so de 7 a 8" (178 a 203 mm) de comprimento. Rolos curtos de 2 a 3"
(51 a 76 mm) so, geralmente, indicados para superfcies muito irregulares, embora a
sua eficincia seja discutvel.
Tipos especiais tm sido desenvolvidos para pintar tubulaes e outras superfcies
curvas.

Figura 17

Exemplo de rolos usados em pintura

Tcnica de utilizao do rolo


Aps imerso parcial na tinta, ele rolado sobre o tabuleiro para remover o excesso de
tinta e distribu-la de modo homogneo sobre a sua superfcie. O operador dever
aprender a tomar a quantidade correta de tinta com o rolo e aplicar uma camada lisa e
de espessura uniforme, regulando a presso sobre o rolo enquanto ele corre sobre a
superfcie. Para obter uma cobertura completa, especialmente sobre superfcies rugosas, o rolo dever ser movimentado inicialmente em vrias direes. Os movimentos
finais devem ser feitos sistematicamente em uma nica direo. Em tintas de alumnio,
este cuidado fundamental para que no ocorram manchas na pintura.

78

Controle de qualidade da
aplicao do esquema de
pintura, execuo
e aparelhagem
Nesta unidade...
Exame visual de defeitos na pelcula <N-13>
Medio de espessura da pelcula seca
<N-13/N-2135>
Teste de aderncia da pelcula
Teste de descontinuidade no esquema
de pintura <N-13/N-2137>
Medio das temperaturas - ambiente
e da superfcie <N-13>
Medio de umidade relativa do ar
Aparelhos utilizados na inspeo

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Controle de qualidade da
aplicao do esquema de pintura,
execuo e aparelhagem

Exame visual de defeitos na pelcula <N-13>


O reconhecimento do tipo de defeito que encontramos na pintura industrial no campo,
sua causa e como corrigi-lo prontamente reduzem o custo da manuteno, enquanto
permitem manter uma aparncia esttica de alto nvel de aceitao.

Escorrimento Excessiva fluidez da tinta em superfcies verticais, pode


ter a forma cordes (leve) ou cortina (pesado).
Causa: Diluio excessiva, excesso de tinta, etc.
Correo: Usar a trincha, lixar e aplicar outra demo.

Casca de laranja O filme exibe picos e vales.


Causa: Tinta muito viscosa, solventes de evaporao muito rpida.
Correo: Usar a trincha, lixar e aplicar outra demo.

Espessura irregular Falta de uniformidade do filme, fora da tolerncia


mdia, apresentando pouca cobertura, podendo at favorecer a corroso.
Causa: Falta de habilidade do pintor, trincha ou rolo inadequados, tinta
muito viscosa, falta de controle do filme mido.
Correo: Aplicar outra demo, lixar e procurar uniformizar com outra demo.

Poros A pintura apresenta descontinuidades em forma de orifcios,


visveis ou no a olho nu.
Causa: Ocluso de ar ou solvente no filme, superfcie contaminada,
temperatura da superfcie alta.
Correo: Corrigir aplicao, lixar e aplicar outra demo.

81

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Incluso de plos A pintura fica impregnada de plos ou fiapos.


Causa: Contaminao da superfcie pintada por plos de rolo, trincha,
trapos, etc.
Correo: Remover as impurezas e retocar, lixar e retocar.

Outros defeitos

Empolamento;

Enrugamento;

Fendilhamento;

Crateras;

Bolhas;

Over spray;

Calcinao;

Manchas.

Medio de espessura de pelcula seca


<N-13/N-2135>
O teste de espessura deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem
para repintura de cada demo. Efetuar medies para cada 250 m linear, no caso de
tubulao, ou 250 m
no caso de estrutura ou
equipamento.

Figura 18
Exemplos de instrumentos
para medio de espessura
de pelcula seca

82

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Teste de aderncia da pelcula


<N-13/ABNT-NBR.11003>
O teste de aderncia deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem
para repintura de cada demo. Efetuar um teste para cada 250 m linear, no caso de
tubulao, ou 250 m no caso de estrutura ou equipamento.
Para tintas com espessura de pelcula seca por demo at 100 m, deve-se utilizar o
teste quadriculado.
Para tintas com espessura de pelcula seca por demo maior que 100 m, deve-se
utilizar o teste em X.
Quando a tinta de fundo utilizada for base de silicatos, ricas em zinco, deve-se
utilizar sempre o teste em X2.

Teste de descontinuidade no esquema de pintura


<N-13/N-2137>
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo de cura total da ltima demo da tinta de acabamento. Este teste deve ser feito
sempre que a norma de pintura do equipamento ou tubulao assim o determinar. A
superfcie examinada no deve apresentar descontinuidades, devendo ser retocada a
regio que apresentar defeitos.

Figura 19

Aparelhos detetores de descontinuidade por via mida e via seca

83

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Medio das temperaturas ambiente


e da superfcie <N-13>
No deve ser aplicada tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5C, nem
quando existe a expectativa da mesma cair at 0C, antes da tinta ter secado.
No deve ser aplicada tinta quando a temperatura de substrato for inferior temperatura de ponto de orvalho + 3C ou inferior a 2C, a que for maior, ou em superfcies com
temperatura superior a 52C. No caso de tintas base de silicatos inorgnicos ricos
em zinco, a temperatura da superfcie no deve exceder 40C.

Medio de umidade relativa do ar


No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma,
ou quando a umidade relativa for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste
valor de umidade ser alcanado.

Aparelhos utilizados na inspeo

Termmetro de contato;

Termohigrmetro;

Medidor de espessura mida;

Medidor de espessura seca;

Holliday detector;

Faca olfa.

84

Mtodos de aplicao
de tinta com pistola

Nesta unidade...
Pistola convencional
Aplicao de tinta por pulverizao
Pistola sem ar (air less)
Pintura por imerso
Pintura eletrofortica
Pintura eletrosttica

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Mtodos de aplicao
de tinta com pistola

Deve ser utilizada em pintura de extensas reas e onde uma grande produtividade
desejada. O ar comprimido utilizado deve ser isento de gua ou de leo. O equipamento deve possuir medidores de presso de ar e de tinta. Este mtodo de aplicao no
deve ser utilizado em locais onde
existam ventos fortes nem em estruturas extremamente delgadas
que levem a perdas excessivas de
tinta. Exige maior habilidade do que
a pintura com rolo ou trincha.

Figura 20
Exemplo de pistola convencional com o
recipiente acoplado diretamente pistola

Figura 21
Exemplo de pistola convencional com o
recipiente presso em separado

87

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Figura 22
Aplicao com pistola convencional em um painel

Figura 23
Cuidados na aplicao por pistola convencional

Pistola convencional
A experincia tem mostrado que, para se obter uma vida til mxima, a aplicao to
importante quanto a limpeza de superfcie e a seleo correta da tinta.
Geralmente a pintura se inicia com a homogeneizao da tinta e ajuste de sua viscosidade ao processo de aplicao escolhido.
Todas as tintas apresentam separao dos componentes mais pesados dos mais leves, durante o perodo de armazenamento (sedimentao). Muitos pigmentos podem
sedimentar de tal maneira que formam um bolo duro de impossvel redisperso. A
resina da tinta pode geleificar. Estas alteraes limitam o tempo de utilizao e definem
a vida da prateleira (shelf life).

88

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

A homogeneizao manual atravs de esptulas deve ser empregada para recipientes menores do que 5 gales (18 litros). A melhor tcnica a passagem do
lquido sobrenadante ao material sedimentado para um recipiente limpo, desfazendo-se o sedimento, na embalagem original, com auxlio de esptula ou p. Quando
a pasta resultante se torna espessa, adicionar mais lquido, sobre agitao constante. Finalmente, transferir o contedo de um recipiente a outro, vrias vezes.
O mesmo procedimento usado para adio de pasta de alumnio ao verniz, em
tintas de alumnio bicomponentes.
Misturadores mecnicos, movidos a ar comprimido ou por motores eltricos prova de
exploso, devem ser usados em recipientes maiores que 5 gales e tambm na mistura de tintas bicomponentes, quando a quantidade de agentes de cura for pequena ou
quando os materiais apresentarem elevada viscosidade.
A homogeneizao poder ser executada tambm em recipientes fechados, menores
do que 1 galo (6 l), por rotao ou vibrao.
Nem sempre conveniente utilizar-se este processo, pois bolhas de ar podem ser
introduzidas na tinta formando espuma que indesejvel na aplicao, por causarem
falhas como crateras e pequenos orifcios (pinhole).
Os solventes devem ser adicionados tinta nas quantidades mnimas necessrias
para se obter a viscosidade adequada ao mtodo de aplicao escolhido. A maioria
das tintas fornecida na viscosidade conveniente para aplicao a pincel ou rolo.
Para aplicao pistola a ar (convencional), uma viscosidade mais baixa necessria.
aconselhvel sempre utilizar o solvente recomendado pelo fabricante da tinta,
pois o uso de solventes incompatveis pode causar coagulao da tinta ou problemas na secagem. Um outro problema o ataque a demos anteriores com
enrugamento das pelculas.

Aplicao de tintas por pulverizao


Todos os mtodos de aplicao que pulverizam a tinta rompem o fluido em pequenas
gotculas antes que ela atinja a superfcie a ser pintada. A energia para este trabalho
pode ser fornecida por diferentes fontes:

89

PINTURA INDUSTRIAL

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Pulverizao por ar comprimido Sistema convencional.

Pulverizao atravs de sbita retirada de uma alta presso enquanto


a tinta ejetada de um pequeno orifcio Sistema sem ar(airless)
ou hidrulico.

Pulverizao atravs de eletricidade esttica, de elevada voltagem,


enquanto a tinta ejetada de uma ponta ou aps ter sido pr-pulverizada
por um dos mtodos acima Sistema eletrosttico.

Cada um dos mtodos apresentam vantagens, desvantagens e limitaes no emprego


e nos resultados.

Sistema convencional
o mtodo mais usado em virtude da versatilidade. No mercado, oferecida uma
grande quantidade de modelos de pistolas e tipos de capas, o que permite um nmero
grande de combinaes, possibilitando a aplicao dos mais variados tipos de tinta e a
obteno de efeitos especiais.
O equipamento relativamente simples, podendo ser escolhida a maneira de alimentao da pistola, por suco ou presso, a partir de tanques ou bombas, e o tipo de
mistura, externa ou interna.
A tinta levada pistola em virtude do vcuo criado atravs da utilizao de uma capa
de mistura externa. A presso atmosfrica fora ento a tinta do recipiente, atravs de
um duto, at o bico de fluido. Quando o lquido mais denso ou quando uma maior
produo exigida, a tinta dever ser forada at o bico sob uma presso positiva
exercida no recipiente, por ar comprimido.

Capa de mistura externa


O tipo mais comum o de mistura externa, em virtude da possibilidade de pulverizar
uma grande gama de materiais e de produzir um grau mais fino de pulverizao para a
produo de um acabamento de elevada qualidade. O contato tinta-ar ocorre quando
ambos deixam os respectivos orifcios de sada, conforme ilustrado na figura 24.

90

PINTURA INDUSTRIAL

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Figura 24
Detalhes dos orifcios de sada de uma pistola

Nos bicos de mistura externa, o jato de ar pulveriza o fluxo de tinta, dirigindo as


gotculas contra o objeto a pintar. A configurao de pulverizao, isto , a figura
formada na seo transversal do jato expelido pela pistola, determinada pelo projeto
de capa, o mtodo de alimentao da tinta e sua natureza. A largura e o comprimento
da figura podem ser ajustados pelo controle de ar dirigido aos orifcios dos chifres da
capa (figura 25).

Figura 25

Modelos de pistolas existentes no mercado

91

PINTURA INDUSTRIAL

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Capa de mistura interna


, geralmente, utilizada quando se requer uma elevada produo, sem exigncia da
qualidade na aparncia. Tintas pigmentadas com materiais abrasivos provocam um
rpido desgaste dos orifcios de sada; tintas de secagem ou cura rpida podem obstruir o orifcio (figura 26).
Neste tipo de capa, ar e fluido so misturados em uma cavidade interna, operando
apenas com alimentao sob presso.
Figura 26
Dispositivos de regulagem
das pistolas

Comparao entre capas de misturas externa e interna

Mistura externa

Mistura interna
VANTAGENS

pulverizao fina

volume de ar inferior

controle de configurao de pulverizao

presso de ar inferior

sem desgaste da capa

perda de tinta inferior

alimentao por suco e presso

espessura por demo maior

tamanho maior de configurao


LIMITAES

volume de ar elevado

pulverizao grosseira

presso de ar elevada

configurao de pulverizao fixa

baixa espessura do filme de tinta por demo

orifcio de capa sujeito a desgaste

tamanho limitado de configurao de pulverizao

alimentao somente sob presso

92

PINTURA INDUSTRIAL

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As presses impostas ao ar e fluido so inferiores s utilizadas na capa de mistura


externa, resultando uma pulverizao mais grosseira.
Os fatores que governam a seleo da capa so: viscosidade, tamanho e forma dos
pigmentos e cargas, e o volume de tinta a ser aplicado.
Se um volume grande de tinta deve ser aplicado, a presso sobre o fluido no deve
exceder a 1,3kg/cm2 . Caso contrrio, o fluido escapar sob velocidade muito grande,
impedindo uma pulverizao perfeita.
A seleo da capa e bico deve ser feita de tal modo que a presso aplicada ao fluido
seja mnima para a produo pretendida, isto , a velocidade do fluxo de tinta deve
ser baixa.

Operao do equipamento convencional


com capa de mistura externa
Para ajuste das condies de operao, a presso do fluido dever ser inicialmente
ajustada com o ar de pulverizao fechado. Com o registro de controle de fluido totalmente aberto, mantendo-se a pistola na posio horizontal, e pressionando-se o gatilho, o filete de tinta dever percorrer uma distncia de cerca de 90 cm antes de iniciar
a curvatura. Essa presso no dever exceder 1,3kgf/cm2. Se uma presso superior
necessria, um bico maior dever ser adotado. Ajustar, em seguida, a presso de
pulverizao, iniciando com 1,8 kgf/cm2 e aumentando-a, quando necessrio, em incrementos de 0,7 kgf/cm2 .
O controle da abertura do leque ento ajustado para fornecer a dimenso apropriada
da configurao (figura 27).

Figura 27

Configurao normal

As configuraes de pulverizao defeituosas so reconhecidas e corrigidas como a


seguir (figuras 28 a 32).

93

PINTURA INDUSTRIAL

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Figura 28
Configurao carregada no alto (ou na parte inferior)

Causas:

furos do chifre parcialmente obstrudos;


obstruo na parte superior (ou parte inferior) do bico do fluido;
resduos no assento da capa ou bico do fluido.

Figura 29
Configurao carregada no lado direito (ou esquerdo)

Causas:

furo do chifre da direita (ou esquerda) parcialmente obstrudo;


resduos na parte direita (ou esquerda) do bico do fluido;
em capas de ar de jato duplo, o jato da direita (ou esquerda)
obstrudo.

Figura 30
Configurao carregada no centro

Causas:

vlvula de ajuste da largura do jato em posio muito baixa;


em capas de ar de jato duplo, presso de pulverizao muito baixa
ou material muito viscosos;
presso do fluido muito elevada para a presso de pulverizao usada
(fluxo excessivo de material para a quantidade de ar);
orifcio do bico muito grande para o material;
orifcio do bico muito pequeno.

94

PINTURA INDUSTRIAL

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Figura 31
Configurao dividida

Causas:

desequilbrio entre ar e fluido.

Figura 32
Configurao descontnua

Causas:

vazamento de ar na tubulao de fluido, devido :


falta de material na tubulao de fluido;
recipiente inclinado em ngulo excessivo;
passagem de fluido obstruda;
tubo de fluido solto ou rachado na caneca ou tanques;
bico de fluido solto ou assento do bico danificado;
material muito viscoso para alimentao por suco;
orifcio de respiro da caneca obstrudo;
porca de fixao ou rebordo da caneca solto, sujo ou danificado;
sobreposta da guarnio da agulha solta ou guarnio ressequida;
tubo de fluido encostado no fundo da caneca.

As correes para os defeitos mostrados nas figuras 28 e 29 so feitas da seguinte


maneira: determinar se a obstruo na capa de ar ou no bico do fluido. Para isso,
girar meia volta a capa de ar fazendo uma nova configurao. Se o defeito se inverter,
a obstruo se encontra na capa. Limpar os orifcios com solvente ou material macio,
como palito de madeira. Nunca usar arames ou agulhas.
Para os defeitos mostrados nas figuras 30 e 31 reajustar as presses do fluido e de
pulverizao, ajustando as dimenses da configurao.

95

PINTURA INDUSTRIAL

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Como as pistolas so ferramentas de elevada preciso, construdas com tolerncias


muito pequenas, cuidados devero ser tomados, mantendo-as limpas e lubrificadas.
As tcnicas de manuseio de pistolas de pintura, para obteno de servios aceitveis
e a um custo mnimo, na aplicao a ar ou sem ar, so essencialmente as seguintes:

usar as presses mnimas possveis para o ar e fluido. selecionar o bico


de tal modo que a presso do fluido no exceda 1,3kgf/cm2;

operar a pistola com o controle de fluido completamente aberto;

ajustar as dimenses do leque adequadamente ao servio em execuo;

trabalhar com a pistola a uma distncia conveniente (15-25 cm);

manter a pistola perpendicular superfcie a ser pintada;

mover a pistola paralela superfcie;

mover a pistola a uma velocidade constante tal que assegure uma pelcula
ntegra sobre a superfcie;

o gatilho dever ser acionado aps o incio do deslocamento da pistola e


desacionado antes do trmino do movimento;

sobrepor as aplicaes em pelo menos 50% nas pinturas de acabamento,


mantendo constante esta sobreposio;

evitar que a superfcie da tinta mida seja tocada ou atingida por poeira;

manter quando possvel, um trabalho de equipe.

Manuteno
A limpeza ser realizada diariamente ou aps a utilizao do equipamento.

Procedimento

Lavar o tanque de presso e colocar no mesmo solvente limpo;

Conectar a mangueira de tinta, ligar o suprimento de ar e pulverizar o


solvente at que este sai limpo;

Limpar o corpo da pistola com um pano embebido em solvente;

96

PINTURA INDUSTRIAL

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Retirar a capa de ar e lav-la em solvente utilizando uma escova macia.


Em seguida, enxugar com jatos de ar;

Se os furos da capa de ar estiverem entupidos, utilizar um palito ou


piaava para limp-los.

ATENO

Nunca use arame ou qualquer instrumento de metal para limpar os


furos da capa, pois esse procedimento danifica os orifcios e prejudica a qualidade da pulverizao.
Nunca mergulhe a pistola em solvente, pois isto causa a remoo de
lubrificantes e estraga as guarnies.

Lubrificao

Lubrificar diariamente, com leo fino sem silicone, o prisioneiro do gatilho,


a agulha de fluido prxima guarnio, as roscas do conjunto da vlvula
do leque e a parte exposta da vlvula de ar;
(Recomendamos a utilizao do leo SSL-10 encontrado nos distribuidores DeVilbiss).

Periodicamente, cobrir as molas da agulha e da vlvula de ar com vasilina


ou graxa fina.

Obs: Ver Controle de Qualidade no esquema de pintura.

Pistola sem ar (Air less)


Pistola sem ar , dos mtodos disponveis para aplicao de tinta no campo, aquele
que obtm qualidade de pintura e, conseqentemente, o maior desempenho do esquema de pintura.

97

PINTURA INDUSTRIAL

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Ao contrrio da pistola convencional, que utiliza o ar para atomizao da tinta, a pintura


sem ar utiliza uma bomba, adicionada pneumaticamente, para pressurizar a tinta, e a
energia com que a mesma chega ao bico da pistola provoca sua pulverizao.
Presses da ordem de at 30 MPa (cerca de 300 kg/cm2) permitem que sejam aplicadas com este mtodo tintas com elevadas quantidades de slidos por volume (tintas
sem solventes), sem a necessidade de diluio e em espessuras elevadas.
A no diluio com solvente, alm de permitir a aplicao de tintas com elevadas
espessuras por demo, minimiza, de forma significativa, as falhas das pelculas de
tintas se comparadas com as aplicadas pelo mtodo da pistola convencional, como os
poros, crateras e bolhas.
Alm de ser um mtodo que permite a aplicao de pelcula de tintas com propriedades
uniformes em termos de espessura e baixa incidncia de falhas, de elevada produtividade e sem perda de tinta na aplicao que bastante reduzida, da ordem de 15%.
Uma aplicao tpica de pistola de pintura sem ar deve constar dos seguintes recursos:
recipientes onde instalada a bomba (dotado vlvula de segurana, manmetro, regulador de presso e vlvula de entrada de ar e sada de fluido), mangueira, fonte de
suprimento de ar e pistola (dotada de bico fabricado com material de elevada dureza).
Trata-se de instalao de custo elevado, exigindo, portanto, maior investimento inicial
do que os mtodos j descritos.

Figura 33

98

Esquema de instalao para aplicao de tintas com pistola sem ar (Air Less).

PINTURA INDUSTRIAL

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Figura 34
Exemplo de pistola sem ar

Na aplicao da tinta pelo mtodo da pistola sem ar, devem ser observados os mesmos cuidados, j descritos para aplicao com a pistola convencional em termos de
diluio, seleo do bico e movimento de aplicao.
A aplicao de tintas pelo mtodo da pistola sem ar requer cuidados de segurana por
parte do pintor, devido as elevadas presses envolvidas.

Aplicao com pistola sem ar (Air less)


Deve ser usada para pintura de reas extensas quando se deseja alta produtividade,
tintas com baixo teor de solvente, grande espessura por demo e tintas com propriedades tixotrpicas.
EXEMPLO: Epxi sem solvente e tinta anti incrustante. O equipamento deve possuir
reguladores e medidores de presso de ar e tinta. Exige grande habilidade do pintor.

99

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Manuteno
A limpeza da pistola sem ar ser realizada diariamente ou aps a utilizao do equipamento.

Procedimento

Lavagem serar coloque o solvente em um recipiente limpo;

Conectar mangueira de tinta, ligar o suprimento regulador de presso de


ar e acionar a bomba at que este saia limpo;

Desligar bomba at que saia toda presso;

Desconectar o bico e a pistola da mangueira;

Limpar o corpo da pistola e o bico com um pano embebido em solvente e


trincha escova macia. Em seguida enxugar com jatos de ar.

O equipamento utilizado para a aplicao sem ar menos complexo que o necessrio


para a aplicao com ar. A pistola bem mais simples, havendo cerca de 90 tipos de
bicos disposio. Estes determinam o volume de tinta que pode ser aplicado e o
tamanho do leque.
Para seleo do tipo de bico, deve-se considerar a viscosidade do fluido e a velocidade
de aplicao. Para cada tamanho de orifcio existem vrios tipos de bicos que possibilitam leques de seo circular at acentuadamente elpticos.
Para servios gerais so utilizados apenas dois tipos de orifcios: grande, 0,46 a 0,53
mm e ngulo de aplicao largo, 60 a 80 ; pequeno, 0,38 mm e ngulo estreito, 30.

Pintura por imerso


Este processo econmico tanto em material quanto em trabalho, porm as peas a
serem pintadas no podem ser de grande porte nem devem ter ngulos agudos, recessos e outros acidentes que dificultem a penetrao da tinta. O tanque da tinta onde as
peas so imersas deve ter agitao constante para evitar ou minimizar a decantao
de slidos. Esta tinta, por sua vez, deve ser diluda para se conseguir pelculas constantes e uniformes.

100

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Pintura eletrofortica
Este processo um desenvolvimento da pintura por imerso em que, alm do banho
onde a pea imersa, tanto o banho quanto a pea so acoplados, cada um a um plo
de uma fonte de corrente da ordem de 50 a 300 volts. A tinta tambm dever ser formulada especialmente para esta aplicao, sendo bastante diluda, podendo fornecer
pelculas de, no mximo, 40 micrmetros. A sua grande vantagem reside em dar uma
cobertura mais uniforme e completa, pois a diferena potencial existente, fora a tinta
a cobrir completamente a pea em pintura, alm de poder ser usada em linha de produo. de largo uso na indstria automotiva.

Pintura eletrosttica
Similarmente pintura eletrofortica, a pintura eletrosttica utiliza uma fonte de
corrente eltrica para eletrizar a tinta a ser aplicada. Todavia este tipo de pintura
emprega uma pistola de pulverizao com um eletrodo, estando a pea a ser pintada
com o outro. Dado as condies de pulverizao, necessrio grande diferena de
potencial, da ordem de at 100.00 volts, com tintas especialmente formuladas para
esta finalidade. A pea eletrizada, em sinal oposto tinta, a atrai resultando em
excelente cobertura. Apesar de pouco usada, recomendvel para pintura de telas
e pequenas peas com muitos acidentes e recortes.

101

Tratamento de superfcie
de ao com jato abrasivo <N-9>

Nesta unidade...
Sa-1 Jateamento ligeiro
Sa-2 Jateamento comercial
Sa-2 Jateamento ao metal quase branco
Sa-3 Jateamento ao metal branco
Outros mtodos de jateamento
Abrasivos
Controle de qualidade aplicvel no jateamento
abrasivo, execuo e aparelhagem

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Tratamento de superfcie
de ao com jato abrasivo <N-9>

Considera-se que a superficie de ao tenha recebido limpeza prvia para remoo de


sujeiras, contaminantes oleosos, sais e que as placas de corroso existentes tenham
sido eliminadas antes de iniciar o processo de jateamento abrasivo.
Este mtodo de limpeza, um processo que consiste basicamente em projetar partculas slidas sobre uma determinada superficie, grande velocidade. O aspecto final
deve corresponder aos padres fotogrficos da ISO 8501-1.
As normas ISO 8501-1 e PETROBRAS classificam em 4 os graus de limpeza por
jateamento abrasivo para cada um dos 4 graus de intemperismo, com exceo do grau
de intemperismo A, que no se aplicam os padres Sa-1 e Sa-2.
Os graus de preparao por jateamento abrasivo so:

Sa-1 Jateamento ligeiro


Remove-se carepa solta de laminao, xidos soltos e partculas soltas. O aspecto
dever coincidir com um dos padres fotogrficos Sa-1.

Sa-2 Jateamento comercial


Remove-se praticamente toda carepa de laminao, xidos e partculas estranhas.
O aspecto dever coincidir com um dos padres fotogrficos Sa-2.

105

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Sa-2 Jateamento ao metal quase branco


Remove-se as carepas de laminao, xidos e partculas estranhas, de tal modo que
apenas possam aparecer leves sombras ou estrias na superficie. O aspecto dever
coincidir com um dos padres fotogrficos Sa 2.

Sa-3 Jateamento ao metal branco


Remove-se totalmente, as carepas de laminao, xidos e material estranho. O aspecto dever coincidir com os padres fotogrficos Sa-3.
importante observar que, aps o jateamento, a superficie dever ser limpa com aspirador de p, ar comprimido seco e limpo ou com uma escova limpa. O padro de
jateamento dever ser considerado aquele imediatamente antes de receber a pintura.
A presso ideal para o bico de jato deve ser de 100 PSI.
O perodo mximo entre o incio do jateamento e o final da pintura :

Locais situados at 100m da orla martima: 4 horas.

Locais situados a mais de 100m da orla martima: 6 horas.

Outros mtodos de jateamento

Jateamento abrasivo por suco;

Jateamento abrasivo mido (com areia);

Hidrojateamento.

Abrasivos
Granalha de ao, escria de cobre, xido de alumnio, micro esfera de vidro, micro
cristais, sinter bal, areia, etc.

106

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Equipamentos e materiais utilizados no jateamento


Compressor de ar, mquina de jato, bico de jato, mangueira de jato, vlvula dosadora,
acessrios para jato interno, vlvula de controle a distncia, filtros separadores de
gua/leo, manmetro, mscara de jato, engates rpidos. (figuras 36 e 37)

Figura 36

Conjunto para jateamento abrasivo

107

PINTURA INDUSTRIAL

Figura 37

Offshore

reas de impacto de bicos reto e Venturi

Controle de qualidade da aplicao do esquema


de pintura, execuo e aparelhagem
A superfcie dever receber inspeo visual antes do preparo da superficie; locais onde
exista vestgios de leo, graxa, gordura, cimento, pontos de corroso ou outros materiais, devero ser marcados.
Anotar o grau de corroso em que se encontra a superficie (A,B,C e D, conforme ISO8501-1), assim como os defeitos de pintura no caso de pelculas de tinta antiga.
Aps a preparao da superficie e imediatamente antes de iniciar a pintura, procede-se a inspeo que objetiva verificar se foi alcanado o grau mnimo de limpeza
recomendado ou especificado. No caso de limpeza por jato abrasivo, deve-se
medir o perfil de rugosidade alcanado.
Avalia-se o grau usando normas que padronizam procedimentos e aspecto da superficie.
muito importante que esta inspeo seja realizada imediatamente antes da pintura,
pois a superficie limpa fica ativada e rapidamente comea a enferrujar. Usa-se padres
fotogrficos da norma 8501-1. Muitas vezes torna-se difcil definir exatamente o grau
de limpeza comparado com estas normas, por vrias razes de ordem prtica, como

108

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

sombreamento causado pelo abrasivo, tipo de contaminante existente antes da limpeza, alm de fatores prprios de cada obra. Muito importante tambm verificar a
ausncia de p aderido, restos de abrasivos, deposio de contaminantes, etc. Para
elimin-los, deve-se aplicar jatos de ar sobre a superfcie.
O perfil de ancoragem resultante do jateamento abrasivo
deve ser medido. Existem vrios mtodos, mas os mais
prticos so dois: por comparao com padres ou com
um medidor mecnico (rugosmetro). Figura 38

Figura 38
Exemplo de Instrumento para medio de Rugosidade

Determinao do teor de cloreto na areia <N-1946>


Areia o abrasivo mais abundante na natureza, de custo baixo, com excelentes caractersticas fsicas como dureza, densidade e granulometria. O teor mximo de cloretos
permitido na areia de jateamento de 40 ppm.

Determinao da granulometria do abrasivo <N-9>


Verificar para cada lote de abrasivo posto no canteiro se a granulometria est de acordo com o perfil de rugosidade exigido pelo esquema de pintura. Esta inspeo feita
utilizando-se peneiras, conforme tabela existente na N-9.

Determinao da presena de impurezas


no abrasivo <N-9>
Verificar visualmente se o abrasivo no est com contaminantes que possam vir a
prejudicar o preparo de superfcie. No caso da areia, argila, mica, p e umidade no
so aceitos.

109

10

Hidrojateamento

Nesta unidade...
Equipamentos do hidrojato
Graus de corroso
Padres de tratamento
Equivalncia
Graus de oxidao instantnea (FLASH RUST)
Acessrios
Aspectos que devem ser considerados
Atendimento poltica do SMS
Manuteno e assistncia tcnica
Assistncia tcnica obrigatria
Dicas de segurana

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Hidrojateamento

O hidrojateamento um mtodo de preparao do ao para pintura em que gua, sob


altssimas presses, utilizada para a remoo de produtos da corroso e das tintas,
proporcionando timos padres de preparao da superfcie, est cada vez mais sendo aceito como uma alternativa vivel para o jateamento abrasivo.
As seguintes definies so propostas pela SSPC e NACE para este tratamento:

Limpeza com gua a baixa presso


Presses menores que 5.000 psi (340 bar/34Mpa)

Limpeza com gua a alta presso


Presses entre 5.000 10.000 psi (340 680 bar)

Hidrojateamento a alta presso


Presses entre 10.000 25.000 psi (680 1.700 bar)

Hidrojateamento a ultra-alta presso


Presses acima de 25.000psi a 45.000 psi (1.700 bar/170 Mpa)

Equipamento do hidrojato (figura 39)

Bomba alternativa trplex acionada por motor diesel ou eltrico;

Gaxetas, selos mecnicos, vlvulas e bicos especiais;

Mangueiras de alta resistncia;

Sistema de microfiltragem para eliminao de partculas slidas.

O sistema no usa abrasivos e assim no causa problemas de poluio por poeira e


descarte de abrasivos usados. Por estes motivos e pelo fato de proporcionar timos
padres de preparao da superfcie, est cada vez mais sendo aceito como alternativa
vivel para jateamento abrasivo.

113

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

A vantagem que no promove perfil de rugosidade. Apenas restabelece o perfil anteriormente criado. Indicado somente para servios de manuteno em superfcies com
grau de intemperismo C ou D ou com pintura envelhecida. Tem timo rendimento, com
mdia de 5,50 m2/hora/bico. Utiliza mo-de-obra reduzida. Um jatista para cada bico
de jato e um operador para realizar a manuteno da mquina.

Figura 39
Equipamento de hidrojato

O funcionrio que lida com a mquina deve ser altamente treinado. Este processo no
produz fagulhas ou centelhas e independe de condies climticas.
Promove uma limpeza qumica da superfcie, com remoo de sais, oleosidade residual de tinta e corroso conforme padro abaixo.

Graus de corroso
So quatro os graus de intemperismo ou oxidao inicial da superfcie metlica:
Grau A Superfcie de ao com a carepa de laminao praticamente intacta em
toda superfcie e sem corroso. Representa a superfcie de ao recentemente
laminada;
Grau B Superfcie de ao com princpio de corroso, da qual a carepa de laminao
comea a se desagregar;
Grau C Superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido completamente desagregada pela corroso ou possa ser retirada por meio de raspagem,
porm com pouca ou nenhuma cavidade visvel a olho nu;

114

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Grau D Superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido completamente desagregada pela corroso e que apresenta uma intensidade considervel de cavidades a olho nu.

Padres de tratamento
Norma alem STG-2222
DW1 Remoo uniforme de toda ferrugem, carepas soltas e tintas no aderidas;
DW2 A pintura e a carepa firmemente aderidas, independente da rea, permanecem na superfcie;
DW3 Remoo de toda a carepa, ferrugens e tintas com pouca aderncia. Somente
pequenos resduos nos vales do perfil de ancoragem so permitidos.

Norma Nace SSPC-SP12


WJ-4 Remoo uniforme de toda ferrugem e carepas soltas e tintas no aderidas;
WJ-3 2/3 da superfcie livre de resduos visveis e o restante contendo, dispersos,
focos de ferrugem, tinta ou matria previamente existente;
WJ-2 95% da rea livre dos resduos e o restante contendo, dispersos, focos de
ferrugem, tinta ou matria previamente existente;
WJ-1 Remoo de toda a ferrugem, carepa, tinta ou matria estranha previamente
existente, at a obteno de acabamento metlico fosco uniforme.

Equivalncia
WJ-4 = DW 1;
WJ-3 = DW 2;
WJ-2 = DW 3.

115

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

Norma de contaminantes qumicos


Nace #5 (National Associate of Corrosion Engineers)
SSPC SP12 (Society for Protective Coating)
Sc1 Livre de todo contaminante solvel em gua, como cloretos, sais solveis de
ferro e sulfatos.
Sc2 Menos de 7 ug/cm2 de ons ferrosos solveis e menos de 17 ug/ cm2 de sulfatos.
Sc3 menos de 50 ug/ cm2 cloretos sulfatos.

Graus de oxidao instantnea (FLASH RUST)


L Grau de oxidao leve pequenas pores de oxidao marrom-canela que
no marca objetos esfregados sobre ela.
M Grau de oxidao moderado camada de oxidao marrom-canela que no
marca objetos esfregados sobre ela.
H Grau de oxidao pesado camada pesada de cor marrom-escura que marca
objetos esfregados sobre ela.

Acessrios
Existem alguns acessrios que se fazem extremamente necessrios, em funo da
rea de trabalho, exigncias tcnicas, de segurana e ambientais. So os seguintes:

Carrinho tipo enceradeira para piso um acessrio muito til e imprescindvel na hidrodecapagem de grandes extenses de convs, oferecendo conforto
ao operador com relao pistola, de fcil manuseio, montado sobre rodas,
possuindo 08 bicos de jato rotativos, com um rendimento superior a 30 m2/hora e
com alcance de varredura de faixa em torno de 0,20 m.

Equipamento de hidrojato para anteparas um acessrio importante no


tratamento de anteparas, costado, externo de tanques, esferas e superfcies verticais, horizontais e sobrecabea. Algumas empresas possuem o acessrio com

116

PINTURA INDUSTRIAL

Offshore

dispositivo automtico operado atravs de cabine ou comando manual remoto.


So acionados vcuo para fixao na superfcie, podendo ser utilizados tambm
para a recuperao de todos os resduos gerados pela operao de limpeza.
Possui rendimento de at 100 m2/hora.

Reservatrio de gua de capacidade de 200 litros. Deve ser ligado rede de


tomada dgua, por um sistema de by-pass e acionado quando houver interrupo momentnea no fornecimento de gua.

Sistema de descarga mida Exigncia obrigatria por parte da segurana


nas plataformas, para os equipamentos de hidrojato que sejam acionados a motor
diesel. Trata-se de uma nebulizao de vapor de gua, com a finalidade de umedecer a fumaa do escapamento, evitando a sada de fascas para o meio externo.

Aspectos que devem ser considerados


Qualidade da gua
A gua utilizada no hidrojateamento ultra alta presso deve ser doce, neutra e isenta
de contaminantes slidos.

Estado da superfcie
Independente do grau de acabamento do tratamento, o principal fator a ser considerado, antes da aplicao do primer, no haver material solto no substrato. Seja uma
oxidao pesada visvel ou mesmo contaminantes imperceptveis a olho nu, como no
caso de cloretos.
Os sais solveis devem ser removidos da superfcie, atravs de lavagem com gua
doce neutra presso de 3.000 PSI. Aps a lavagem, recomenda-se verificar novamente a taxa de salinidade atravs de clulas de Bresle ou outro mecanismo, admitindo-se no mximo 7 g/cm2.

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Atendimento poltica do SMS


A poltica a nvel global, procurando enfatizar os aspectos relativos sade, meio ambiente e segurana (SMS), a recente certificao da Bacia de Campos pelo BVQI
(BUREAU VERITAS QUALITY INTERNATIONAL) nas normas ISO 14.001 (norma internacional que especifica os requisitos relativos ao sistema de gesto ambiental), BS
8.800 (norma britnica que estabelece diretrizes para sistemas de gerenciamento de
segurana e sade ocupacional), ISM CODE (cdigo internacional de gerenciamento
de segurana aplicado s unidades martimas) e os ltimos acidentes ocorridos, acarretando impactos ambientais significativos, refora ainda mais a proposta de utilizao de
procedimentos e tecnologias ecolgicas, no agressivas sade das pessoas e que
sejam implementadas com segurana.
O hidrojateamento ultra alta presso atende a todos os requisitos exigidos, pois se
trata de uma tecnologia limpa, que trabalha com gua doce pura, sem presena de
contaminantes, no utilizando produtos qumicos, nem qualquer tipo de abrasivo. No
h necessidade de o hidrojatista portar mscara de ar em locais onde haja renovao
do ar, o que se torna um incmodo muito grande no jateamento abrasivo convencional.
Com respeito segurana, outro fator positivo que no h necessidade de se emitir
permisso de trabalho(PT) para servio a quente, pois durante a limpeza da superfcie
no acontece emisso de fagulhas e fascas, podendo o servio ser executado at
mesmo com os equipamentos em operao. Alerta-se porm quanto segurana, por
isso necessrio que seja realizado treinamento perodico do pessoal envolvido,
principalmente do hidrojatista no que tange aos riscos devido altssima presso
de trabalho utilizada, uso do EPI adequado, alm do correto isolamento da rea,
conexo das mangueiras de alta presso, manuseio das pistolas e conhecimento
por parte do operador de todos os detalhes de funcionamento do equipamento.
A empresa executante do hidrojateamento deve possuir, tambm, um procedimento
detalhado de todos os riscos envolvidos na atividade e todos os recursos disponveis utilizados na preveno e aes corretivas pertinentes. recomendvel, em
algumas situaes, que haja revezamento do hidrojatista, principalmente nas reas
suscetveis fadiga do trabalhador como servios sobre cabea. Por outro lado,
existe o recurso de utilizarmos acessrios mais indicados para reas especficas,
principalmente para o piso (enceradeiras) , anteparas e fachadas, que facilitam a
operao ou eliminam a ao humana.

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Manuteno e assistncia tcnica


A manuteno peridica o servio a ser realizado no equipamento a intervalos regulares, projetado para ajudar a minimizar o tempo de paralisao no programada da
produo e falha prematura das peas. Recomenda-se que voc mantenha registros
detalhados de servios para ajud-lo a preparar um programa de manuteno que seja
compatvel com as necessidades da sua aplicao e produo.

Precaues gerais
Observe as seguintes precaues gerais sempre. Analise as informaes de segurana abaixo antes de executar qualquer manuteno ou assistncia tcnica. No faa
quaisquer alteraes no autorizadas no equipamento ou nos componentes.

Parte eltrica

Mantenha todos os componentes eltricos, anteparos de proteo e dispositivos de fechamento de acordo com as prticas aprovadas;

Certifique-se de que no pode ser aplicada energia ao equipamento durante o trabalho de manuteno. Em unidades a diesel, desligue a chave
de conexo da bateria antes de iniciar o trabalho;

Antes de trabalhar no sistema eltrico, use um voltmetro para assegurar


que o sistema no esteja energizado. Tome cuidado extra ao realizar a
assistncia tcnica do sistema eltrico em um ambiente;

Nunca use fios de ligao em ponte atravs de fusveis, porta-fusveis ou


disjuntores;

No use rguas graduadas metlicas, lanternas, lpis ou ferramentas que


possuem material condutivo exposto;

Desenergize todo o equipamento antes de conectar ou desconectar medidores ou condutores de teste;

Ao conectar o voltmetro aos terminais para medio, use um limite maior


que a voltagem esperada;

Os fios de reposio devem estar de acordo com as especificaes do fabricante, inclusive a codificao apropriada por cores e nmeros dos fios.

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Parte mecnica

Use apenas conexes, vlvulas e tubulaes de alta presso aprovadas


para 60.000 psi (4138 bar) ao fazer alteraes no sistema de gua de
alta presso;

Conserte imediatamente quaisquer vazamentos nas conexes de acordo


com as especificaes do fabricante;

Ao pressurizar qualquer componente de alta presso novo,


recondicionamento ou que passou por assistncia tcnica, afaste todo
pessoal da rea imediatamente at que tenha sido aplicada presso do
sistema por um perodo de trs minutos e ligada e desligada pelo menos
trs vezes. Aumente a presso lentamente, at o mximo de 20.000 psi/
min. (1380 bar);

No toque em vazamentos de alta presso;

Drene qualquer presso do sistema antes de realizar a assistncia tcnica


de qualquer parte do mesmo. Nuca aperte conexes pressurizadas;

Siga as recomendaes do fabricante quanto assistncia tcnica do


equipamento e use apenas peas de reposio originais do fabricante;

Use solventes de limpeza apenas em reas bem ventiladas. Evite aspirar


os vapores por perodo prolongado e o contato com a pele ou olhos;

Inspecione visualmente o sistema inteiro antes de coloc-lo em funcionamento. Corrija qualquer falha ou defeito.

Ferramentas

Use apenas equipamento de teste aprovado e verifique-o regularmente


quanto correta operao e calibrao. Use as ferramentas apropriadas
usar ferramentas inadequadas pode resultar em ferimento ao pessoal
ou dano ao equipamento;

Retire todas as ferramentas e trapos do equipamento depois do servio


e antes de colocar o equipamento em funcionamento;

Use apenas plataformas de trabalho aprovadas. Nunca suba ao redor


do equipamento em dispositivos temporrios.

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Vesturio de proteo

No use vesturio largo enquanto estiver trabalhando ao redor de partes


giratrias da mquina.

O ar pressurizado pode levar partculas para dentro dos olhos e pele,


quando tratado de maneira inadequada. Para evitar ferimento, use equipamento e vesturio de proteo apropriados e tome extremo cuidado.

Programa de inspeo e manuteno


O equipamento de hidrojato foi projetado para ter uma longa vida til. No entanto,
maximizar a vida til, a segurana e a eficincia do equipamento depende de inspees
dirias e de manuteno regular. A manuteno peridica pode assumir a forma de
manuteno preventiva programada, como por exemplo os itens relacionados abaixo.
Tambm inclui a substituio de peas gastas que chegaram ao final de sua vida til.

Todos os dias
Antes da colocao em funcionamento

Inspecione a bomba, as conexes da tubulao de alta presso e vlvulas


em busca de vazamento. Corrija quaisquer problemas antes de iniciar a
bomba;

Verifique o nvel de leo na bomba e no motor;

Verifique se existem etiquetas de Fora de Servio na chave da


desconexo eltrica principal e verifique tudo ao redor do equipamento
em busca de indicao da existncia de trabalho de manuteno em
andamento;

Verifique a quantidade de lquido arrefecedor no motor Perkins.

Depois da colocao em funcionamento

Oua sons incomuns quando a bomba comea a funcionar e a presso


da gua aumentar. Procure vazamentos.

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Final do deslocamento

Esvazie o receptculo de p do filtro de ar do motor (se estiver funcionando sob condies de poeira extrema);

Limpe a rea de trabalho da mquina.

A cada 200 horas

Execute o procedimento OBRIGATRIO de assistncia tcnica de 200


horas usando o kit 012038-1. Esse servio realizado a intervalos de 200
horas por toda a durao do equipamento. Siga o programa de intervalo
conforme descrito em Assistncia Tcnica Obrigatria de 200 horas;

Verifique a(s) correia(s) de acionamento;

Verifique a existncia de gua no pr-filtro (antes, se o seu suprimento de


combustvel estiver contaminado);

Troque o leo lubrificante do motor. Troque o(s) recipiente(s) do filtro de


leo lubrificante. Observe que o intervalo do servio para o leo e o recipiente mudar com a quantidade de enxofre no combustvel. Veja o manual
do motor Perkins fornecido com o Diesel Eagle;

Troque os cartuchos de filtro de gua, ou quando delta P for > 15 psi (1,03 bar).

Nota: Troque os cartuchos a um intervalo conveniente para seu programa de


manuteno 200 horas. A vida til do cartucho depende muito da qualidade
da gua de entrada.

Esvazie o receptculo de p do filtro de ar, se estiver operando sob condies normais.

Troque o filtro de ar do compressor.

Verifique todos os cabos e conexes eltricas.

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CUIDADO

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Ocorrer grave dano ao motor se houver falha no circuito eltrico


para o adiantamento da partida a frio. O motor funcionar continuamente com a regulagem da ignio totalmente adiantada.

A cada 400 horas ou 12 meses

Verifique a concentrao do lquido de arrefecimento. Troque o anticongelante a cada dois anos. Se for usar um inibidor de lquido de
arrecimento em vez do anti-congelante, este deve ser trocado a cada seis
meses;

Limpe a cmara de sedimento e a tela do filtro da bomba de elevao de


combustvel;

Troque os elementos de elevao de combustvel;

Limpe ou troque o elemento de filtro de ar, se tiver sido indicado antes.

A cada 800 horas

Execute o procedimento OBRIGATRIO de assistncia tcnica de 800


horas. Esse servio realizado a intervalos de 800 horas por toda a durao do equipamento. Siga o programa de intervalo conforme descrito em
Assistncia Tcnica Obrigatria de 800 horas.

A cada 800 horas, uma vez por ano, ou sempre que for observar a gua
na crter, troque o leo do crter.

A cada 1600 horas

Troque o elemento de tela do sistema do respirador do motor;

Nota: a manuteno de 1600 horas do restante dos itens somente deve ser
feita por algum que tenha sido especialmente treinado para faz-la.

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Certifique-se de que os impulsores do turbocarregador sejam limpos;

Certifique-se de que o exaustor ou compressor seja verificado;

Certifique-se de que as aberturas da ponta da vlvula do motor sejam


verificadas e ajustadas se necessrio;

Certifique-se de que o altenador e o motor de arranque sejam verificados.

Assistncia tcnica obrigatria

CUIDADO

muito importante executar o procedimento de assistncia tcnica


de 200 horas. Se a vedao dinmica apresentar defeito, o mbolo e
o suporte do retentor sero danificados a ponto de no poder mais
serem usados.
Seguir esses intervalos de horas essencial para manter a integridade
desses componentes caros.
Prolongar os intervalos de assistncia tcnica alm dos intervalos recomendados tembm pode resultar em custos operacionais mais altos.

Assistncia tcnica de 200 horas


A cada 200 horas durante a vida til do equipamento, voc deve executar um procedimento de assistncia obrigatria. A cada quatro intervalos (com 800 horas, 1600 horas,
2400 horas e assim por diante), so necessrios um procedimento diferente e um kit
de reparo diferente, veja abaixo:

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A CADA 200 HORAS

Complete o procedimento de assistncia tcnica


de 200 horas usando o kit 012038-1.

A CADA 800 HORAS

Complete o procedimento de assistncia tcnica


de 800 horas usando o kit 012038-2

Especificaes de torque
Consulte a seguinte tabela quando no estiverem relacionados os requisitos de torque
em um procedimento de servio. Parafusos de montagem e parafusos de mquina no
devem ser apertados alm dos limites recomendados pelo fabricante.
Os valores de torque para conjuntos e conexes de gua de alta presso encontramse relacionados em ps-libras (ft-Ib) de acordo com o sistema norte-americano e em
Newton- metros (N-m) conforme o Sistema Internacional (SI).

Porcas de vedao
de alta presso

E.U.A.
Ft Ib

SI
N-m

1/4 in.

15 25

20 34

3/8 in.

35 45

47 60

9/16 in.

60 75

80 100

Segurana
Os acidentes no ocorrem por acaso, eles so causados por condies inseguras ou
atitudes incorretas. Portanto, todos os acidentes podem e devem ser evitados. As
tintas e solventes so elementos altamente inflamveis, txicas e/ou corrosivas. Podem, em alguns casos, causar danos irreparveis sade.
Alguns itens so importantes:

Deve-se planejar e levar para o local de trabalho apenas o que se espera


usar no dia;

O local de trabalho deve permanecer limpo e arrumado;

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Todos os trapos sujos devero ser removidos bem como resduos de tintas e corroso ao final do dia;

Deve-se verificar, rigorosamente, se todas as exigncias de segurana no


trabalho esto satisfeitas.

Esta precaues devem ser compreendidas por todos que operam e fazem a manuteno do equipamento antes de comearem a trabalhar com o equipamento. Note
que se deve estar em conformidade com a OSHA e as regras da agncia de segurana
estadual, junto com aquelas fornecidas nesta seo e em outros locais deste manual.
As precaues gerais de segurana devem praticar e promover a segurana em todos
os momentos para evitar ferimentos em potencial e interrupes desnecessrias
da produo.

Precaues de segurana
Os operadores de sistema de corte de jato de gua de alta presso devem tratar o
sistema como eles tratariam qualquer ferramenta de corte de alta velocidade. Embora
o jato de gua possa parecer inofensivo, uma ferramenta de corte de alta energia
capaz de cortar muitos materiais no metlicos, tais como compostos, plsticos e produtos feitos de madeira. A m ultilizao deste equipamento ou falta de cuidado em
aplicao pode ser extremamente perigosa ao pessoal operacional. Sempre trate o
sistema de corte de jato de gua com respeito.

Avisos, advertncias e notas


Os procedimentos de segurana dos manuais de jato de gua incluem avisos de segurana, advertncias e notas que devem ser lidos, compreendidos e adotados. Tratam-se
de categorias especficas de avisos de segurana e so definidos da seguinte maneira:
AVISO

Destaca uma condio operacional ou procedimento de


servio que pode resultar em morte ou ferimento srio.

ADVERTNCIA

Destaca uma condio operacional ou procedimento de


servio que pode levar a operao prejudicial do sistema
ou dano ao equipamento.

NOTA

Destaca um procedimento operacional de servio ou


condio que considerado essencial para operao
e servio eficazes.

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Dicas de segurana

No deixe o feixe do jato de gua tocar nenhuma parte de seu corpo;

No aponte o jato de gua para ningum;

Coloque o sistema fora de servio durante a manuteno. Os controles


devem ser adequadamente travados e marcados com sinal de aviso;

Todo o pessoal que trabalha no equipamento e ao seu redor deve prestar


ateno especial em todos os sinais de aviso e notas colados na planta e
no equipamento;

Anteparos de proteo, escudos e tampas devem estar sempre no lugar


no equipamento;

As instalaes de primeiros socorros devem ser providenciadas em locais


convenientes em toda a planta. Estes locais devem ser conhecidos por
todo o pessoal;

A rea de trabalho ao redor do equipamento deve estar limpa e livre de


detritos. Derramamentos de leo resultam em pisos escorregadios e devem ser imediatamente removidos;

Quaisquer condies que possam resultar em ferimento devem ser relatadas imediatamente para o supervisor da planta.

Dicas de servio

Leia e compreenda cada procedimento antes de prosseguir. Se voc tiver


dvidas sobre qualquer item, entre em contato com o supervisor;

Sempre desligue o sistema motriz e libere a presso do sistema antes de


realizar qualquer servio;

Verifique rotineiramente as linhas da gua de alta presso e os encaixes


em busca de vazamentos. Vazamento de gua de alta presso desperdcio de energia;

Leia todas as notas e precaues nos procedimentos de servios;

Quando realizar o servio enquanto o equipamento estiver ligado, ou


enquanto o sistema estiver pressurizado, adote precaues extras para
evitar ferimento potencial;

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Maneje as peas crticas com cuidado. Evite arranhar ou cortar os componentes de gua de alta presso.

Sistema mecnico

No inicie o sistema a menos que saiba como par-lo;

Nunca realize manuteno, assistncia tcnica, nem limpe ao redor do


equipamento enquanto este estiver em funcionamento;

Use apenas as ferramentas corretas ferramentas erradas podem resultar em ferimentos ou danos dispendiosos no equipamento;

Nunca suba em ou ao redor do equipamento em dispositivos provisrios.


Use apenas passarelas, escadas ou plataformas aprovadas;

No ultrapasse os ajustes de presso especificados para os componentes


pneumticos ou hidrulicos. Exceder estes limites pode causar grave
ferimento ao pessoal ou danos ao equipamento;

Proteja e amarre mangueiras e cabos dos equipamentos para que no


obstruam a liberdade de movimento do operador;

Esteja sempre alerta ao trabalhar ao redor do equipamento;

Retire todas as ferramentas, peas e panos de quaisquer partes em movimento depois da assistncia tcnica do equipamento.

Sistema eltrico

Apenas pessoal devidamente treinado deve executar a identificao e soluo de problemas eltricos ou eletrnicos e assistncia tcnica;

Sempre presuma que a energia est LIGADA em todos os sistemas


eltricos. Sempre verifique e trave as chaves de energia eltrica principais
antes da assistncia tcnica do equipamento. Coloque uma placa Manuteno em Andamento No Energize;

Esteja ciente de que circuitos eltricos vivos esto presentes no console


de controle sempre que a desconexo principal estiver ligada, independentemente de a chave de PARADA DE EMERGNCIA estar ligada ou no;

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Desligue os disjuntores e trave-os na posio OFF (DESLIGADA) antes


de realizar assistncia tcnica do sistema eltrico. Se isto no for possvel,
tenha algum de prontido para evitar que algum ligue o fornecimento de
energia eltrica para o sistema;

Seja especialmente cuidadoso ao realizar a assistncia tcnica do sistema eltrico em um ambiente mido;

Nunca modifique ou desvie as interligaes protetoras ou dispositivas, a


menos que especialmente instrudo a faz-lo e apenas se forem seguidas
todas as precaues;

D aos capacitores tempo suficiente de descarga. Se isto no for possvel, descarregue-os manualmente com cuidado;

No use fios de ligao em ponte atravs de fusveis ou porta fusveis.

Certifique-se de que todas as ferramentas estejam bem isoladas.

Usando a mangueira de alta presso


Manipule com cuidado a mangueira de alta presso. No pise ou fique em cima da
mangueira, e no dobre ou tora excessivamente. O raio mnimo de flexo da mangueira de alta presso 24 pol. (610 mm).

Descrio do produto
O JetLance modelo A-3000 uma ferramenta manual de limpeza acionada a ar que
usa presso de gua ultra-elevada para remover revestimentos e outras substncias.
Foi projetada para ser leve e fcil de usar e, mesmo assim, potente o bastante para
uma limpeza efetiva.
O A-3000 combina presses ultra-elevadas com volumes relativamente baixos de gua
e velocidades extremamente elevadas de rotao do bocal. Isto proporciona excelentes taxas de remoo, ao mesmo que gera uma quantidade mnima de desperdcio de gua. Como pneumtica, esta ferramenta manual pode ser acionada pelo
compressor de ar acoplado bomba Hsky ou ligada em qualquer outro suprimento
de ar comprimido.

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Recursos padro
Os sistema A-3000 possui dois componentes principais:

A ferramenta manual de limpeza acionada a ar com gatilho duplo um


item segurana que impede qualquer um de operar a ferramenta a menos
que coloque uma mo em cada gatilho;

Uma armao de proteo, chamada caixa de juno, que contm a vlvula liga/desliga de presso ultra-elevada, o filtro de ar, o lubrificador de
ar, manmetro de ar, o regulador de ar e a vlvula liga/desliga de ar.

Manuteno peridica
A manuteno peridica qualquer servio que voc realiza de forma regular.
Esta manuteno ajudar a minimizar a parada de produo no programada e
defeito prematuro de pea. Recomenda-se que voc mantenha registros detalhados de servio e programas de estabelecer intervalos de servios e programas de manuteno compatveis com a aplicao e exigncias de produo.
A manuteno peridica tambm inclui a substituio de peas gastas que chegaram ao final de seu tempo de vida til.

Precaues gerais
Observar sempre as seguintes precaues gerais:

Siga todas as precaues de segurana e use a vestimenta recomendada


de segurana quando operar o equipamento;

O ar pressurizado pode impulsionar partculas nos olhos e na pele se


manejado inadequadamente. Para prevenir ferimento, use o equipamento
e a vestimenta apropriados de proteo e tenha muito cuidado;

Repare imediatamente quaisquer vazamentos nos encaixes ou conexes;

No faa alteraes desautorizadas nos equipamentos ou nos componentes;

Inspecione visualmente todo sistema antes de coloc-lo em operao. Se


voc detectar qualquer defeito ou falha de funcionamento, corrija-o;

Use as ferramentas adequadas para executar o servio. O uso de ferramentas inadequadas pode resultar em ferimentos ou danos onerosos para
o equipamento;

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No vista roupas folgadas enquanto trabalhar ao redor das peas giratrias das mquinas;

Siga sempre a recomendao dos fabricantes.

Vestimenta de proteo
Os trabalhadores que operam equipamentos manuais de limpeza ou corte de alta presso e aqueles que trabalham nas proximidades devem usar vestimentas de proteo e
dispositivos de segurana conforme descritos nesta seo. Recomenda-se que o
pessoal de segurana no local de trabalho verifique e aprove todo o equipamento e
roupas de segurana de todos que trabalhem ao redor do equipamento de corte de
jato de gua.

Proteo para a vista


Os operadores devem usar visores e culos de proteo para se protegerem contra
borrifao e detritos voadores.
Uma combinao de visor e culos de proteo um requisito
tpico de limpeza de jato de gua.

Figura 40

Proteo para a cabea


Sempre devem ser usados capacetes por todo pessoal dentro da rea de trabalho.
O material do capacete deve suportar choque mecnico de 10
G em 8 ms sem quebrar.
Figura 41

Proteo para as mos


O operador deve usar luvas durante todo o tempo. D-se
preferncia luvas de couro.
Figura 42

131

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Proteo para os ps
Os operadores e o pessoal devem usar sapatos de segurana com proteo de ao
para os dedos de pelo menos 0,2 polegadas (5mm) de espessura.
A cobertura para os dedos deve cobrir pelo menos 30% do comprimento do calado.
O sapato do operador deve ser equipado com proteo de
pisada para evitar tores durante a operao.

Figura 43

Proteo auditiva
O nvel de rudo superior a 90 bBa; portanto, o operador deve usar proteo auditiva
adequada o tempo todo. Tampes e protetores de orelha so
geralmente adequados.

Figura 44

Proteo para o corpo


Trajes prova de gua apenas protegem o operador de borrifos
e detritos voadores. Eles no desviam o impacto do jato direto.

Figura 45

AVISO

Nunca aponte uma ferramenta de limpeza ou corte de jato de gua


para si mesmo ou qualquer outra pessoa. No dirija a ferramenta de
jato de gua para nada que voc no tenha inteno de cortar.

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Referncia bibliogrfica

GENTIL, Vicente. Corroso.


PETROBRAS. N.05, N.06, N.13, N.09.
ABRACO. Qualificao de inspetor de pintura.