TIPOS DE LOSA

CURSO:
CONSTRUCION II
DOCENTE:
Ing. RICHAR REYMUNDO
GAMARRA

INTEGRANTES:
SANTANA
SURICHAQUI
Jhosselyn

TIPOS DE LOSA
I.

LOSA
Armado de la losa aligerada

CONSTRUCCIN II

 Vaseado de la losa

CONSTRUCCIN II

II.

LA PRUEBA MODIFICADA DE SLUMP

CONSTRUCCIN II

La prueba

modificada de slump

fue

desarrollada en el

Instituto

Nacional

Estndares

(NIST) de

Estados

mediciones

realizadas del slump

en funcin

del

mostraron

curvas que podan

de
Tecnologas
Unidos;
tiempo

ser simuladas computarizadamente asumiendo al concreto en estado fresco como un

material de Bingham. La curva slump-tiempo depende tanto del esfuerzo esttico
como de la viscosidad plstica, esta relacin slump - tiempo llevo a la conclusin de
que el tiempo es el parmetro adecuado para completar la prueba de slump.

Equipos a utilizar

Base horizontal con la adicin de una vara de acero de 35 cm de alto.

Cono de slump estndar (ASTM C 143).
Plato deslizante.
Varilla para el apisonado.
Regla graduada.
Cronometro con una aproximacin de 0.01s .

CONSTRUCCIN II

 Procedimiento

Usando

un

trapo

hmedo limpie la parte de la varilla central que esta por encima de la

muestra de concreto.
Deslice el plato a lo largo de la varilla hasta que este en contacto con la

superficie de concreto.
Cuidadosamente levante el molde verticalmente mientras acciona el

cronometro.
Mientras el concreto este fluyendo, continuamente observe el plato y pare el

cronometro tan pronto como el plato deje de moverse.

Una vez que el slump este estabilizado, o no despus de un minuto
despus de comenzar la prueba, remueva el plato y mida el slump con la
regla graduada.

CONSTRUCCIN II

 Resultados

CONSTRUCCIN II

El primer ensayo con una proporcin de 4 taras de agregado grueso, 2.5

taras de de cemento, 5 taras de agregado grueso, 1.800 litros de agua nos
da un slump de 8 cm.

El primer ensayo con una proporcin de 4 taras de agregado grueso, 2.5

taras de de cemento, 5 taras de agregado grueso, 1.500 litros de agua nos
da un slump de 6.5 cm, que es requerido para el baseado de la losa
aligerada.

I.

ENSAYO ESCLEROMETRIA
Este mtodo, dentro de sus limitaciones, se puede emplear para evaluar
comparativamente la resistencia del concreto y no debe ser utilizado como una
alternativa para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto
endurecido. El martillo de rebote es til para investigacin preliminar rpida en grandes

CONSTRUCCIN II

superficies, comparando elementos similares de la misma construccin en

consideracin.

Seleccin y preparacin de la superficie de prueba

La zona de prueba debe tener por lo menos 150 mm de dimetro y 100 mm de
espesor, para evitar lecturas errneas debido a la elasticidad de la pieza. Todo los
elementos sueltos deben fijarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse
las superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del rea por evaluar, en
funcin de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa.
Cuando se desean comparar las caractersticas de dos elementos, estos deben
tener aproximadamente la misma edad y condiciones de humedad. En colados de
concreto de poca calidad, se considera que la dureza, el choque o la resistencia
puede ir disminuyendo de abajo hacia arriba. Por esta razn, es necesario efectuar
ensayos en diferentes puntos de la superficie, para obtener resultados confiables.
Por su parte, en la evaluacin de los elementos de una estructura de concreto, se
deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Las superficies aplanadas con llana generalmente manifiestan un ndice de rebote
ms alto que las superficies speras o con acabado poroso. Si es posible las losas
estructurales deben ser probadas de abajo hacia arriba, para evitar superficies
acabadas. Por su parte, el concreto a una temperatura de 273 K (0o C) o menor,
puede presentar un ndice de rebote muy alto, por lo que para realizar la prueba, el

CONSTRUCCIN II

concreto debe descongelarse y esperar 24 h a una temperatura de 5o C. Las

lecturas que van a ser comparadas, deben corresponder a pruebas efectuadas a la
misma direccin de impacto: horizontal, vertical, hacia arriba, hacia abajo o
inclinadas con el mismo ngulo.
Martillos diferentes del mismo diseo nominal pueden dar ndice de rebote diferente,
por lo que las pruebas deben efectuarse con el mismo martillo, a fin de comparar
resultados. Si se emplea ms de un dispositivo deben efectuarse un nmero
suficiente de pruebas, sobre la superficie de un concreto patrn, de modo que se
determine la magnitud de las diferencias que se pueden esperar.

Preparacin de la superficie de prueba

Antes de la prueba deber eliminarse de la superficie pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto, que pueda afectar el ndice de rebote. Cuando la
superficie tenga irregularidades debidas a cimbras de madera no cepilladas, esta
debe ser pulida con la piedra abrasiva hasta dejarla lisa. En concretos viejos, por
consiguiente excesivamente duros, se deber quitar hasta unos 10 mm de la capa
superficial, en lo que corresponde a una superficie para efectuar de 5 a 10 impactos
con el esclermetro.

CONSTRUCCIN II

 Procedimiento
Se coloca el esclermetro en forma perpendicular sobre la superficie del concreto
que se va a evaluar y se ejerce una pequea presin para permitir que el embolo se
libere y se deja que se extienda hasta alcanzar su mxima extensin, eliminando la
presin sobre el martillo, cuidando siempre que se conserve la perpendicularidad y
que la presin sea uniforme hasta que la masa interna del martillo golpee la
superficie del concreto. Despus del impacto se oprime el botn pulsador y se toma
la lectura en la ventana de la escala graduada, registrando el ndice de rebote,
medido de 10 a 100, con dos cifras significativas.

Clculos
Se deben eliminar las lecturas que difieran del promedio en ms de 5 unidades y se
determina un promedio final de las lecturas. Si ms de 3 lecturas difieren en 6
unidades del promedio, se deben de descartar todas las lecturas.
Precisin. La prueba efectuada por un mismo operador, con un mismo dispositivo y
en el mismo espcimen debe dar una precisin del 10%.

CONSTRUCCIN II

II.

Ensayo a la compresin
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la
compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los
ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se
mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de
compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades SI.

Equipos a utilizar

CONSTRUCCIN II

 Muestreo:
Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin
vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de
612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no
excede

las

2.

Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en
cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada
120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no
menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente
del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural
puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control.
Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla
y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25
penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y

CONSTRUCCIN II

terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la

segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior.
Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no
contar

con

el

mazo

de

goma).

Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una

llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas

para

obtener

una

superficie

lisa

acabada.

Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de

mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de
agua

por

evaporacin.

Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento

donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial.
Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar
nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a
las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422
kg/cm2

entre

16

27C.

No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y

moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada
edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28 das.
Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a
curado.
Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus
CONSTRUCCIN II

de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de

humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben
mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen
(proteccin,

humedad,

temperatura,

etc).

El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y

dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Evaluacin y aceptacin del concreto

Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concreto
colocado cada da debern ser tomadas:

No menos de una muestra por da.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial
para losas o veredas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenar
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los
ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de
concreto.
Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas
cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se
tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
CONSTRUCCIN II

 Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.

CONSTRUCCIN II

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos
horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite
el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por
pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de
dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70
dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben
sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba
el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm)

CONSTRUCCIN II

III.

FISURAS

POR

CONTRACCIN PLSTICA
Ocurre cuando est sujeto a una prdida de humedad muy rpida provoca por factores
que influyen la temperatura del aire y el hormign, la humedad relativa y la velocidad
del viento en la superficie del concreto. Estas grietas aparecen en la superficie del
concreto a las pocas horas del colado, a menudo no se notan hasta el siguiente da.
Raramente perjudican la resistencia del concreto, pero de modo comn forman un
patrn, como las ramas de un rbol, una red de grietas, o a veces, tienden a ser ms
derechas, en un patrn en toda la superficie y pueden tener una tendencia a seguir el
refuerzo, estas grietas son causadas por asentamiento plstico.
Las grietas por contraccin plstica pueden ser muy cortas, de unos 50 mm, pero
pueden llegar a tener hasta un metro o ms de longitud.
Causas
La causa principal es de secado rpido de la superficie del concreto. Cuando el
concreto es colado y compactado, los agregados tienden a asentarse y se forma
una capa de agua sobre la superficie. Bajo condiciones de secado rpido, esta
capa de agua puede evaporarse antes de que el concreto se endurezca, causando
que la superficie del concreto se seque. El agua que est dentro del concreto es
jalada hacia la superficie y se evapora. Cuando esto sucede, el concreto cerca de la
superficie se contrae y puede agrietarse, aun cuando no haya fraguado.

Prevencin de agrietamiento plstico por procedimientos de construccin

CONSTRUCCIN II

Coloque rompedores de viento para reducir la velocidad del viento sobre la

superficie de concreto.
Humedezca la sub-base antes de colocar el concreto para evitar la prdida de agua
desde abajo.
Proteja la superficie de concreto recin enrasada por medio de rociado con agua
con una boquilla de nebulizacin.
Roce alcohol aliftico sobre la superficie recin enrasada. Los proveedores de
qumicos para la construccin con frecuencia ofrecen marcas registradas de este
material.

Cuadro de evaporacin
Se demuestra que se va a tener un 0.65 Kg/m2/h de evaporacin de agua

CONSTRUCCIN II

COCLUSIONES
Al momento de vasear debe ser de forma uniforme
Tener en cuenta el cuadrado de evaporacin de humedad para poder variar
la temperatura de concreto

CONSTRUCCIN II