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Policarbonato de bisfenol A
Identificadores
Nmero CAS
25037-45-0
Propriedades
Frmula molecular
(-[CO-O-pPh-C(CH3)2-pPh-O])n
Densidade
1.2 g cm-3
Ponto de fuso
140 C (amorfo)
Introduo
O Policarbonato um dos trs plsticos de engenharia mais amplamente utilizados
(juntamente com Poliacetal e Nylon). Possui baixa densidade, boa resistncia qumica,
excelente estabilidade dimensional e boa resistncia trmica. um material semelhante ao
vidro, porm muito resistente ao impacto. Devido a essas propriedades torna-se um dos
mais avanados e versteis polmeros e, assim, utilizado em vrios segmentos do
mercado. Somente o Policarbonato combina muito das suas caractersticas desejveis com a
dos metais e dos vidros, aliadas ao fcil processamento dos termoplsticos e com
propriedades em longo prazo (em servio) dos termofixos. Alm de tudo, consegue
substituir metais com menor custo e maior flexibilidade.
Definio
Os policarbonatos so um tipo particular de polisteres, polmeros de cadeia longa,
formados por grupos funcionais unidos por grupos carbonato (-O-(C=O)-O-). So
moldveis quando aquecidos, sendo por isso chamados termoplsticos. Como tal, estes
plsticos so muito usados atualmente na moderna manufatura industrial e no design.
O tipo de policarbonato mais utilizado baseado no bisfenol A. Por vezes o termo
policarbonato utilizado como sinnimo deste polmero particular (policarbonato de
bisfenol A).
Processo de obteno
O processo de polimerizao mais conhecido para a obteno do Policarbonato a
resultante da reao entre derivados do cido Carbnico e o Bisfenol A.
Peso especifico (g/cm ) 1,20
Resistncia a trao (kgf./cm ) 560 a 1100
Resistncia ao impacto Izod (kj/m) 0,64 a 0,85
Alongamento na ruptura (%) 110
Absoro de umidade (23 C) (%) 0,35
Tg ( C) 149
Tm ( C) 220 230
Processamento
O PC pode ser facilmente moldado pelas tcnicas convencionais de processamento de
termoplsticos sob condies normais. A maior quantidade de PC moldada por injeo, e
uma quantidade significante extrudada.
A resina absorve umidade suficiente para causar problemas na moldagem. E por esse
motivo, os grnulos devem ser secados a aproximadamente 120 C por 4 a 6 horas.
A viscosidade no estado fundido do PC elevada. O efeito do aumento da temperatura
sobre a viscosidade menos observado no policarbonato que em outros polmeros.
As temperaturas de moldagem esto compreendidas entre 230 C a 300 C, acima desta
temperatura ocorre degradao do polmero. No entanto, essa grade foi modificada no
desenvolvimento das resinas ticas, as quais toleram tem temperatura bem mais elevada em torno de 380 C.
A contrao aps moldagem de aproximadamente 0,6%.
O PC pode ser reciclado e devem ser usados aproximadamente 20% deste material em
polmero virgem.
O molde deve ser aquecido por volta de 80 100 C para obterem-se peas com alto brilho e
sem tenses internas.
Propriedades
O Policarbonato um material transparente com propriedades mecnicas excelentes,
estando entre os materiais de maior tenacidade. Sua resistncia a impactos dificilmente
igualada por outro material, sendo talvez uma de suas mais marcantes propriedades.
Aplicaes
Os policarbonatos so materiais muito utilizados onde a tenacidade, o carter autoextinguvel e a transparncia so necessrios em uma pea.
Atualmente, o consumo da metade do PC aplicado nas indstrias eltricas e eletrnicas,
na fabricao de rels, bobinas, terminais, plugs, recobrimento de fusveis, sendo
necessrias propriedades como resistncia a chama, bom isolamento, dureza resistncia ao
calor, resistncia oxidao.
Na rea industrial; janelas, proteo de mquinas, painis de medio, capacetes,
mostradores de aeronaves, pra-brisas, lentes, janelas de trem, escudos.
Em aplicaes domsticas, os policarbonatos so usados em vasos, pratos, cabos de
talheres, mamadeiras, etc. So usados ainda em lanterna de automveis, janelas de avies,
Compact Disc. (CD), Digital Vdeo Disc. (DVD), etc.
Principais caractersticas
- Excelente resistncia a impactos
- Excelente estabilidade dimensional
- Baixa absoro de umidade
- Resistente a raios ultravioletas
- Temperatura de trabalho - 40C a 120C
- Facilidade de usinagem
- Moldvel injetvel e usinvel
- Boa resistncia a chamas
- Boas caractersticas eltricas
Processos de fabricao
Acabamentos superficiais
Brunimento;
Jateamento;
Lixamento: com fita e com folhas abrasivas;
Pintura: por imerso e spray;
Polimento: com disco abrasivo e conglomerados de discos;
Pulverizao;
Retificao: cilndrica externa com avano radial, cilndrica interna com avano
circular, cilndrica interna com avano longitudinal, retificao sem centro,
cilndrica sem centros com avano contnuo da pea, cilndrica sem centro com
avano de uma fileira de peas, cilndrica sem centros com avano radial, cnica
com avano longitudinal, perfil com avano longitudinal, perfil com avano radial,
externa com avano longitudinal, frontal com avano circular, frontal com avano
retilneo e tangencial plana.
Unio:
Usinagem:
Moldagem
Da mesma forma que o acrlico, a natureza plstica e a resistncia do policarbonato, torna-o
ideal para ser moldado em quaisquer formas das mais simples s mais complexas - para
adaptar-se a padres requeridos e partilhar da resistncia. Tanto a termo-moldagem (a
temperaturas de 175 a 200C), como a curvatura "a frio" ( temperaturas ambiente) podem
ser efetuadas.
A termo-moldagem compreende pr-secagem do material a 120C (com variao de mais
ou menos 3C) em forno quente com ar circulante, por um tempo que depende da espessura
do material; at 24 horas para um produto de 6mm. A pr-secagem necessria para evitar
bolhas no processo subsequente. A folha ento aquecida at 175 - 200C, e moldada
usando vcuo, sopro livre, prensagem ou reao rpida.
Para a moldagem de pregas ou ainda moldagem mecnica ou em moldes casados, a folha
aquecida a 155 - 160C num forno, sobre um suporte recoberto de feltro, antes da
transferncia necessariamente rpida para o molde. Para a formao das dobras, usam-se
ento moldes macho e fmea e presso, se necessrio. As duas moldagens, mecnica e em
moldes casados, so similares, porm requerem maior fora. Dobrar a folha na linha quente
exige que se aquea a folha de forma localizada a 150C, antes de curv-la. "Temperar" o
material de 130 a 135C por uma hora para cada 2,5mm de espessura, livra a superfcie de
tenso.
Conformao:
Extruso: direta;
Injeo;
Laminao;
Rotomoldagem;
Sopro.
leo diesel
Requerem cuidado
cido actico
cido ctrico 10%
cido hidroclrico 20%
cido hidroflurico 5%
gua
lcool etlico 95%
Brax in H2O
Butano
Cloreto de amnio
Cloreto de clcio
Dixido de carbono
Enxofre
Etileno glicol
Formaldedo 10%
Hipoclorito de clcio
Mercrio
Metano
Monxido de carbono
Oxignio
Oznio
Sulfato de cobre
Tricloreto de antimnio
Uria
So considerados seguros
Bibliografia
Consulta internet
http://www.incomplast.com.br/materiais/policarb.htm
Apostila CD e DVD SONOPRESS RIMO
http://pt.wikipedia.org/wiki/Policarbonato