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Operao/Programao Edio 06/2003

ShopTurn
SINUMERIK 840D/840Di/810D

SINUMERIK 840D/840Di/810D

Introduo

Ajustar a mquina

Usinar a pea de

trabalho

ShopTurn

Criar um programa

ShopTurn
Funes ShopTurn

Programa de cdigo G

Gerenciar ferramentas

Gerenciar programas

Mensagens, alarmes,

Operao/Programao

dados do usurio
Vlido para
Comando
Verso de software
SINUMERIK 840D powerline
6
SINUMERIK 840DE powerline
6
SINUMERIK 840Di
2
SINUMERIK 840DiE (verso export.) 2
SINUMERIK 810D powerline
6
SINUMERIK 810DE powerline
6

Edio 06.03

Exemplos

Anexo

10
A

Documentao SINUMERIK

Histrico das publicaes


As edies mencionadas a seguir foram publicadas anteriormente esta edio.
O status de cada edio at hoje publicada indicado por letras na coluna "Observao".
Indicao do status na coluna "Observao":
A ....

Documentao nova.

B ....

Reimpresso no alterada com novo nmero de encomenda.

C ....

Verso revisada com novo status de edio.

Edio

Nmero de encomenda

Observao

03.01

6FC5 298-6AD50-0KP0

01.02

6FC5 298-6AD50-0KP1

06.03

6FC5298-6AD500KP2

Este livro faz parte da documentao disponvel no CD-ROM (DOCONCD)


Edio

Nmero de encomenda

09.03

6FC5 298-6CA00-0AG4

Observao
C

Marcas
SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK e SIMODRIVE so marcas registradas
da Siemens AG. As demais denominaes nesta publicao podem ser marcas onde os direitos de
proprietrio podero ser violados, quando usadas em prprio benefcio, por terceiros .

Maiores informaes podem ser encontradas na Internet:


http://www.siemens.com/motioncontrol

Neste comando podem ser utilizadas outras funes que no esto descritas nesta
documentao. Porm no existe nenhuma necessidade destas funes num novo
fornecimento ou em caso de servio.

Este documento foi elaborado com WinWord V 8.0


e Designer V 7.0.

Ns verificamos se o contedo da publicao corresponde com o hardware e software


descritos. Mesmo assim as diferenas no podem ser evitadas, tanto que no assumimos
nenhuma garantia para uma total concordncia. Contudo as informaes contidas nesta
publicao so regularmente verificadas e as correes necessrias so inclusas em
edies posteriores. Ns agradecemos pelas sugestes para melhorias.
Sujeito a alteraes tcnicas sem aviso prvio.

Siemens AG 2001 - 2003. All rights reserved.

N de encomenda 6FC5298-6AD50-0KP2
Printed in the Federal Republic of Germany

Siemens AG.

06.03

Prefcio

Prefcio
Estrutura da

A documentao SINUMERIK est organizada em 3 partes:

documentao

Documentao geral

Documentao do usurio

Documentao do fabricante e assistncia tcnica

Destinatrio

Esta documentao destinada ao operador de tornos de cabeote


nico equipados com SINUMERIK 840D/840Di/810D.

Validade

Este guia de operao e de programao vlido para o ShopTurn


SW 6.4.

Hotline

Em caso de dvida entre em contato com a seguinte Hotline:


A&D Technical Support
Tel.:

+49 (0) 180 5050-222

Fax:

+49 (0) 180 5050-223

E-Mail: adsupport@siemens.com
Em caso de dvidas (sugestes, correes) sobre a documentao,
envie um Fax ou um E-Mail no seguinte endereo:
Fax:

+49 (9131) 98-2176

Veja o formulrio de fax na folha-resposta no fim desta publicao


E-Mail: motioncontrol.docu@erlf.siemens.de
Endereo de internet

http://www.cnc-werkstatt.de
http://www.siemens.com/mc

SINUMERIK 840D

A partir de 09.2001 o SINUMERIK 840D powerline e o SINUMERIK

powerline

840DE powerline esto disponveis com performance aprimorada. Uma


listagem dos mdulos powerline disponveis est indicada na descrio
de hardware a seguir:
Literatura:

/PHD/, Manual de configurao SINUMERIK 840D

SINUMERIK 810D

A partir de 12.2001 o SINUMERIK 810D powerline e o SINUMERIK

powerline

810DE powerline esto disponveis com performance aprimorada. Uma


listagem dos mdulos powerline disponveis est indicada na descrio
de hardware a seguir:
Literatura:

Escopo padro

/PHD/, Manual de configurao SINUMERIK 810D

Neste guia de operao e de programao est descrita a


funcionalidade da interface do operador do ShopTurn. As
complementaes e alteraes realizadas pelo fabricante da mquina
so documentadas pelo fabricante da mquina.
Para obter informaes detalhadas sobre outras publicaes do
SINUMERIK 840D/840Di/810D bem como publicaes que servem
todos comandos SINUMERIK (p. ex. interface universal, ciclos de

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medio...), contate sua filial Siemens.


No comando podem ser utilizadas outras funes que no explicadas
nesta documentao. Porm no existe nenhuma necessidade destas
funes em um novo fornecimento ou em caso de servio.
Princpio

Seu SINUMERIK 840D/840Di/810D com ShopTurn foi construdo


conforme a atual tecnologia e os regulamentos de segurana, normas e
prescries aprovadas.

Equipamentos adicionais

Os comandos Siemens podem ser ampliados conforme seu campo de


aplicao com os aparelhos adicionais, equipamentos adicionais e
ampliaes fornecidas pela Siemens.

Pessoal

Somente o pessoal treinado, autorizado e de confiana que


poder ser empregado. Sem o treinamento necessrio, ningum pode
trabalhar no comando, mesmo que seja por pouco tempo.
As responsabilidades correspondentes do pessoal empregado para o
ajuste, operao e manuteno devem estar bem definidas e seu
cumprimento dever ser controlado.

Procedimento

Antes da colocao em funcionamento do comando, deve ser


assegurado que todo pessoal responsvel tenha lido e entendido os
manuais de instrues. Alm disso, a operao dever estar sob
monitorao constante quanto ao estado tcnico geral (defeitos e
danos que podem ser reconhecidos externamente bem como
alteraes de comportamento da operao) do comando.

Servio

As reparaes somente devem ser realizadas conforme as instrues


do manual de manuteno e de servio e pelas pessoas treinadas e
qualificadas na respectiva rea. Aqui devem ser observadas todas
normas de segurana relevantes.
Os seguintes pontos so considerados como de uso incorreto e
isentam o fabricante de qualquer responsabilidade:

Qualquer aplicao diferente dos pontos anteriormente


mencionados ou uso fora dos limites.

Se o comando operado em condies tcnicas inadequadas,


ou se no forem considerados a segurana e os perigos ou ainda
quando no so observadas todas as instrues do manual de
instrues.

Se as falhas que podem influenciar a segurana no forem


eliminadas antes da colocao em funcionamento do comando.

vi

Toda modificao, ponte ou desativao de dispositivos no

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06.03

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comando que servem para um funcionamento correto, uso sem


limitaes bem como a segurana ativa e passiva.
Aviso
Podem ocorrer perigos imprevisveis para:

a integridade fsica e vida de pessoas,

o comando, a mquina e outros valores patrimoniais da fbrica do


usurio.

Estrutura da

Nesta documentao so utilizados os seguintes blocos de informao

documentao

identificados por pictogramas:


Orientao
Informaes de segundo plano
Seqncia de operao
Explicao do parmetro
Informaes adicionais
Opcional de Software
A funo descrita um opcional de software. Isto significa que a funo
somente poder ser executada se o respectivo opcional foi adquirido.

Advertncias

Na publicao so utilizadas as seguintes 5 advertncias, cada uma


com um nvel diferente de importncia.
Perigo
Esta advertncia indica que ocorrer a morte, graves leses corporais
ou elevados danos materiais, caso no sejam observadas as
respectivas medidas de precauo.
Aviso
Esta advertncia indica que poder ocorrer a morte, graves leses
corporais ou elevados danos materiais, caso no sejam observadas as
respectivas medidas de precauo.
Cuidado
Esta advertncia (com tringulo de advertncia) indica que podem
ocorrer leves leses corporais, caso no sejam observadas as
respectivas medidas de precauo.

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vii

Prefcio

06.03

Cuidado
Esta advertncia (sem tringulo de advertncia) indica que podem
ocorrer danos materiais, caso no sejam observadas as respectivas
medidas de precauo.
Ateno
Esta advertncia indica que poder ocorrer um resultado inesperado ou
estado indesejado, caso as respectivas instrues no sejam
observadas.

Fabricante da mquina

Se para determinados procedimentos existirem eventuais


complementaes ou alteraes realizadas pelo fabricante da mquina,
recomenda-se o seguinte:
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Nota de literatura

Se determinados procedimentos podero ser consultados em outra


literatura, isto ser indicado da seguinte forma:
Literatura:
Uma lista completa da literatura pode ser encontrada no anexo deste
guia de operao.

Termos

A seguir determinado o significado de alguns termos bsicos desta


documentao.
Programa
Um programa uma seqncia de instrues em um comando CNC,
como um todo o que executa a produo de uma determinada pea
na mquina.
Contorno
A linha externa de uma pea denominado de contorno.
Em outro caso, tambm chamado de contorno a parte do programa
em que so definidos os elementos individuais da linha externa de uma
pea.
Ciclo
Um ciclo, p. ex. a furao com rosqueamento, uma subrotina criada
para a execuo de uma usinagem que se repete.
(As vezes um ciclo tambm pode ser chamado de funo.)
Fusos/Eixos
Os diferentes fusos e eixos so denominados nesta documentao
como se segue:
S1: Fuso principal
S2: Fuso da ferramenta
S3: Contrafuso

viii

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06.03

Prefcio

C1: Eixo C, fuso principal


C3: Eixo C, contrafuso
Z3: Eixo adicional (p. ex. eixo a percorrer o contrafuso)
Mas o fabricante de mquinas pode ter usado outras denominaes.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Unidade de medida

Nesta documentao as unidades dos parmetros sempre so


indicadas no sistema mtrico. As respectivas unidades em polegada
(Inch) podem ser consultadas na seguinte tabela.
Mtrico

Polegada

mm

pol.

mm/dente

pol./dente

mm/min

pol./min

mm/rot.

pol./rot.

m/min

ps/min

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ix

Prefcio

06.03

Para anotaes

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06.03

ndice

ndice
Introduo

1-17

1.1

ShopTurn .......................................................................................................... 1-18

1.1.1

Processo de trabalho ......................................................................................... 1-19

1.2

Local de trabalho ............................................................................................... 1-20

1.2.1

Sistema de coordenadas .................................................................................... 1-21

1.2.2

Painis de comando........................................................................................... 1-22

1.2.3

Teclas dos painis de comando .......................................................................... 1-25

1.2.4

Painis de comando da mquina......................................................................... 1-27

1.2.5

Elementos dos painis de comando da mquina................................................... 1-27

1.3

Interface do operador.......................................................................................... 1-31

1.3.1

Vista geral......................................................................................................... 1-31

1.3.2

Operao via softkeys e teclas............................................................................ 1-33

1.3.3

Vistas do programa............................................................................................ 1-37

1.3.4

Especificar parmetros ....................................................................................... 1-41

1.3.5

Interface de operao CNC-ISO........................................................................... 1-43

1.3.6

ShopTurn Open (PCU 50) ) ................................................................................. 1-45

Ajustar a mquina

2-47

2.1

Ligar e desligar .................................................................................................. 2-48

2.2

Aproximar o ponto de referncia .......................................................................... 2-48

2.2.1

Confirmao do usurio com Safety Integrated ..................................................... 2-50

2.3

Modos de operao............................................................................................ 2-51

2.4

Ajustes para a mquina...................................................................................... 2-52

2.4.1

Comutar a unidade de medida (milmetro/polegada)............................................... 2-52

2.4.2

Comutar o sistema de coordenadas (MCS/WCS).................................................. 2-53

2.4.3

Fusos ............................................................................................................... 2-54

2.5

Ferramentas ...................................................................................................... 2-56

2.5.1

Criar uma nova ferramenta .................................................................................. 2-57

2.5.2

Lista de ferramentas........................................................................................... 2-59

2.5.3

Medir manualmente a ferramenta......................................................................... 2-65

2.5.4

Medir a ferramenta com apalpador de medio ..................................................... 2-67

2.5.5

Calibrar o apalpador de medio.......................................................................... 2-68

2.5.6

Medir a ferramenta com a lupa ............................................................................ 2-70

2.6

Medir o ponto zero da pea de trabalho................................................................ 2-71

2.7

Deslocamentos do ponto zero............................................................................. 2-72

2.7.1

Especificar o deslocamento do ponto zero ........................................................... 2-73

2.7.2

Definir deslocamentos do ponto zero ................................................................... 2-75

2.7.3

Lista de deslocamentos do ponto zero................................................................. 2-76

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xi

ndice

06.03

2.8

Modo manual ..................................................................................................... 2-78

2.8.1

Selecionar ferramenta e fuso ............................................................................... 2-78

2.8.2

Deslocar eixos ................................................................................................... 2-80

2.8.3

Posicionar eixos................................................................................................. 2-82

2.8.4

Simples remoo de material da pea de trabalho................................................. 2-83

2.8.5

Ajustes para o modo manual ............................................................................... 2-85

2.9

MDA ................................................................................................................. 2-87

Usinar a pea de trabalho

3-89

3.1

Iniciar/parar usinagem......................................................................................... 3-90

3.2

Executar o teste do programa.............................................................................. 3-92

3.3

Exibir o atual bloco de programa.......................................................................... 3-93

3.4

Reposicionar eixos ............................................................................................. 3-95

3.5

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa........................................ 3-95

3.6

Controlar o processamento do programa............................................................. 3-101

3.7

Testar o programa ............................................................................................ 3-103

3.8

Corrigir o programa ........................................................................................... 3-104

3.9

Exibir funes G e funes auxiliares ................................................................. 3-105

3.10

Simular a usinagem.......................................................................................... 3-106

3.10.1

Simular antes da usinagem da pea de trabalho.................................................. 3-107

3.10.2

Desenhar simultneo antes da usinagem da pea de trabalho .............................. 3-109

3.10.3

Desenhar simultneo durante a usinagem da pea de trabalho ............................. 3-110

3.10.4

Modificar a forma da pea bruta em um programa de cdigo G............................. 3-110

3.10.5

Diferentes vistas da pea de trabalho ................................................................. 3-111

3.10.6

Modificar a vista ............................................................................................... 3-115

Criar um programa ShopTurn

xii

4-117

4.1

Estrutura do programa ...................................................................................... 4-118

4.2

Fundamentos ................................................................................................... 4-120

4.2.1

Planos de usinagem ......................................................................................... 4-120

4.2.2

Aproximar/Afastar no ciclo de usinagem............................................................. 4-122

4.2.3

Sistema de dimenses absoluto e incremental.................................................... 4-124

4.2.4

Coordenadas polares ........................................................................................ 4-126

4.2.5

Calculadora...................................................................................................... 4-127

4.2.6

Ajustes............................................................................................................ 4-129

4.3

Programa ShopTurn.......................................................................................... 4-130

4.3.1

Vista geral ....................................................................................................... 4-130

4.3.2

Criar novo programa.......................................................................................... 4-132

4.3.3

Criar blocos de programa .................................................................................. 4-136

4.3.4

Modificar blocos de programao....................................................................... 4-140

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06.03

ndice

4.3.5

Editor de programa............................................................................................4-141

4.3.6

Especificar a quantidade de peas .....................................................................4-144

Funes do ShopTurn

5-145

5.1

Movimentos de percurso lineares ou circulares ....................................................5-147

5.1.1

Selecionar ferramenta e plano de usinagem.........................................................5-147

5.1.2

Reta ................................................................................................................5-149

5.1.3

Crculo com ponto central conhecido ..................................................................5-150

5.1.4

Crculo com raio conhecido................................................................................5-152

5.1.5

Coordenadas polares.........................................................................................5-154

5.1.6

Reta polar ........................................................................................................5-155

5.1.7

Crculo polar .....................................................................................................5-157

5.2

Furao ...........................................................................................................5-158

5.2.1

Furao centrada..............................................................................................5-159

5.2.2

Rosca centrada ................................................................................................5-161

5.2.3

Furao e alargamento......................................................................................5-162

5.2.4

Furao profunda ..............................................................................................5-164

5.2.5

Rosqueamento .................................................................................................5-166

5.2.6

Fresagem de rosca...........................................................................................5-168

5.2.7

Posies e modelo de posio...........................................................................5-170

5.2.8

Posies livres .................................................................................................5-171

5.2.9

Modelo de posio linha ....................................................................................5-173

5.2.10

Modelo de posio grade...................................................................................5-174

5.2.11

Modelo de posio crculo inteiro........................................................................5-176

5.2.12

Modelo de posio crculo parcial.......................................................................5-178

5.2.13

Repetir posies ...............................................................................................5-180

5.3

Torneamento ....................................................................................................5-181

5.3.1

Ciclos de remoo de material ...........................................................................5-181

5.3.2

Ciclos de recesso.............................................................................................5-184

5.3.3

Alvios de forma E e F .......................................................................................5-187

5.3.4

Alvio para roscas..............................................................................................5-188

5.3.5

Tornear rosca ...................................................................................................5-190

5.3.6

Retrabalho da rosca..........................................................................................5-194

5.3.7

Separao........................................................................................................5-195

5.4

Tornamento de contorno ....................................................................................5-197

5.4.1

Representao do contorno ...............................................................................5-199

5.4.2

Criar novo contorno ...........................................................................................5-201

5.4.3

Criar elemento de contorno ................................................................................5-202

5.4.4

Modificar contorno.............................................................................................5-207

5.4.5

Remoo de material ........................................................................................5-210

5.4.6

Remoo de material residual ............................................................................5-214

5.4.7

Abertura de ranhura...........................................................................................5-216

5.4.8

Abertura de ranhura do material residual .............................................................5-217

5.4.9

Torneamento de ranhuras ..................................................................................5-219

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xiii

ndice

06.03

5.4.10

Torneamento de ranhura do material residual ...................................................... 5-221

5.5

Fresagem ........................................................................................................ 5-223

5.5.1

Bolsa retangular ............................................................................................... 5-224

5.5.2

Bolsa circular................................................................................................... 5-227

5.5.3

Ponta retangular............................................................................................... 5-230

5.5.4

Ponta circular................................................................................................... 5-232

5.5.5

Ranhura longitudinal ......................................................................................... 5-235

5.5.6

Ranhura circular ............................................................................................... 5-238

5.5.7

Posies ......................................................................................................... 5-241

5.5.8

Cantos mltiplos .............................................................................................. 5-242

5.5.9

Gravao ......................................................................................................... 5-244

5.6

Fresagem de contorno ...................................................................................... 5-248

5.6.1

Representao do contorno............................................................................... 5-251

5.6.2

Criar novo contorno........................................................................................... 5-253

5.6.3

Criar elemento de contorno................................................................................ 5-255

5.6.4

Modificar contorno ............................................................................................ 5-261

5.6.5

Fresagem de percurso...................................................................................... 5-264

5.6.6

Pr-furao em bolsas de contorno .................................................................... 5-268

5.6.7

Fresar bolsas de contorno (desbaste)................................................................. 5-272

5.6.8

Remover o material residual da bolsa ................................................................. 5-274

5.6.9

Acabar bolsa de contorno.................................................................................. 5-276

5.6.10

Fresar pontas de contorno (desbaste) ................................................................ 5-280

5.6.11

Remover o material residual da ponta................................................................. 5-282

5.6.12

Acabar ponta de contorno ................................................................................. 5-284

5.7

Chamar subrotina ............................................................................................. 5-288

5.8

Repetir blocos de programao.......................................................................... 5-290

5.9

Usinagem com o contrafuso.............................................................................. 5-292

5.10

Modificar os ajustes do programa....................................................................... 5-297

5.11

Chamar deslocamentos do ponto zero................................................................ 5-298

5.12

Definir transformaes de coordenadas .............................................................. 5-299

5.13

Programar ciclo de aproximao e de afastamento.............................................. 5-302

5.14

Inserir cdigo G no programa ShopTurn .............................................................. 5-304

Programa de cdigo G

6-307

6.1

Criar programas de cdigo G............................................................................. 6-308

6.2

Executar programas de cdigo G....................................................................... 6-311

6.3

Editor de cdigo G............................................................................................ 6-313

6.4

Parmetros aritmticos ..................................................................................... 6-316

Gerenciar ferramentas

xiv

7-317

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06.03

ndice

7.1

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine de ferram ........7-318

7.2

Incluir ferramentas na lista de ferramentas...........................................................7-323

7.2.1

Criar uma nova ferramenta .................................................................................7-323

7.2.2

Criar vrios cortes por ferramenta .......................................................................7-324

7.2.3

Criar uma ferramenta dupla (reposio) ...............................................................7-325

7.3

Classificar ferramentas ......................................................................................7-326

7.4

Apagar as ferramentas da lista de ferramentas ....................................................7-326

7.5

Carregar a ferramenta no magazine e descarregar a ferramenta do magazine .........7-327

7.6

Mudar a posio da ferramenta ..........................................................................7-329

7.7

Especificar dados de desgaste de ferramenta......................................................7-331

7.8

Ativar a monitorao da ferramenta.....................................................................7-332

7.9

Gerenciar os locais do magazine........................................................................7-334

Gerenciar programas

8-335

8.1

Gerenciar arquivos com o ShopTurn....................................................................8-336

8.2

Gerenciar programas com o PCU 20...................................................................8-337

8.2.1

Abrir programa..................................................................................................8-339

8.2.2

Executar programa............................................................................................8-340

8.2.3

Executar um programa de cdigo G a partir da unidade de disquete ou da rede......8-341

8.2.4

Criar novo diretrio/programa..............................................................................8-342

8.2.5

Marcar vrios programas....................................................................................8-343

8.2.6

Copiar e renomear diretrio e programa...............................................................8-344

8.2.7

Apagar diretrio e programa ...............................................................................8-345

8.2.8

Executar o programa via interface V.24 ...............................................................8-346

8.2.9

Entrada e sada de dados do programa via interface V.24 .....................................8-347

8.2.10

Exibir o protocolo de erros .................................................................................8-349

8.2.11

Salvar/ler dados da ferramenta e dados do ponto zero ..........................................8-349

8.3

Gerenciar programas com o PCU 50...................................................................8-352

8.3.1

Abrir programa..................................................................................................8-354

8.3.2

Executar programa............................................................................................8-354

8.3.3

Carregar e descarregar programa........................................................................8-355

8.3.4

Executar um programa cdigo G do disco rgido, da unid. de disquete ou da rede...8-356

8.3.5

Criar novo diretrio e programa ...........................................................................8-358

8.3.6

Marcar vrios programas....................................................................................8-359

8.3.7

Copiar/renomear/mover diretrio e programa ........................................................8-360

8.3.8

Apagar diretrio e programa ...............................................................................8-361

8.3.9

Entrada e sada de dados do programa via interface V.24 .....................................8-363

8.3.10

Exibir o protocolo de erros .................................................................................8-365

8.3.11

Salvamento e entrada dos dados da ferramenta e dados do ponto zero..................8-365

Mensagens, alarmes, dados do usurio

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9-369

xv

ndice

9.1

Mensagens ...................................................................................................... 9-370

9.2

Alarmes........................................................................................................... 9-370

9.2.1

Alarmes dos ciclos ........................................................................................... 9-371

9.2.2

Alarmes do ShopTurn ....................................................................................... 9-376

9.3

Dados do usurio ............................................................................................. 9-388

9.4

Indicao da verso .......................................................................................... 9-390

Exemplos

10-391

10.1

Operaes normais de usinagem..................................................................... 10-392

10.2

Fresar o contorno ........................................................................................... 10-404

Anexo

xvi

06.03

A-411

Abreviaes .....................................................................................................A-412

Literatura .........................................................................................................A-415

ndice............................................................................................................... I-427

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06.03

Introduo

Introduo
1.1

ShopTurn ......................................................................................................... 1-18

1.1.1

Processo de trabalho......................................................................................... 1-19

1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4

Local de trabalho............................................................................................... 1-20


Sistema de coordenadas ................................................................................... 1-21
Painis de comando.......................................................................................... 1-22
Teclas dos painis de comando ......................................................................... 1-25
Painis de comando da mquina........................................................................ 1-27

1.2.5

Elementos dos painis de comando da mquina................................................. 1-27

1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4

Interface do operador ........................................................................................ 1-31


Vista geral ........................................................................................................ 1-31
Operao via softkeys e teclas........................................................................... 1-33
Vistas do programa ........................................................................................... 1-37
Especificar parmetros ...................................................................................... 1-41

1.3.5
1.3.6

Interface de operao CNC-ISO......................................................................... 1-43


ShopTurn Open (PCU 50) )................................................................................ 1-45

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1-17

1
1.1

Introduo

1.1

06.03

ShopTurn

ShopTurn
ShopTurn um software de operao e programao para tornos que
proporciona uma operao confortvel da mquina e permite uma
programao simples das peas de trabalho.
Aqui esto listadas algumas caractersticas do software:
Ajustar a mquina

Ciclos especiais de medio facilitam a medio das ferramentas e da


pea de trabalho.

Executar programa

Pode-se exibir a execuo do programa de forma tridimensional na


tela.
Desse modo pode-se controlar facilmente o resultado da
programao e acompanhar de modo confortvel a usinagem da
pea de trabalho na mquina.

Criar programa

A programao da pea de trabalho com o ShopTurn feita sem


esforos, pois ela tem o suporte grfico e no requer nenhum
conhecimento dos cdigos G.
O ShopTurn exibe o programa em um plano de trabalho claro e
apresenta os diferentes ciclos e elementos de contorno em um grfico
dinmico.
A eficiente calculadora de contornos possibilita a especificao de
qualquer contorno.

Gerenciar ferramentas

Um ciclo de remoo de material com a identificao de material


restante economiza usinagens desnecessrias.
O ShopTurn armazena os dados das ferramentas. Neste caso o
software tambm pode gerenciar os dados de ferramentas que no
se encontram no revolver.

Gerenciar programas

Programas similares no precisam ser criados adicionalmente, pois


eles podem ser simplesmente copiados e modificados.

Diagnstico remoto

1-18

Alm disso pode-se alternar da interface do ShopTurn para a do


CNC-ISO. Ali tambm poderia ser ativada um diagnstico remoto,
permitindo a operao da mquina ser realizada de um computador
externo.

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06.03

Introduo

1.1

ShopTurn

1.1.1 Processo de trabalho


Nestas instrues feita a diferenciao entre duas situaes tpicas
de trabalho.

Executar programa

Se deseja executar um programa para a usinagem automtica de


uma pea de trabalho.

Se deseja criar primeiro um programa para a usinagem de uma


pea de trabalho.

Antes de se poder executar um programa, se deve ajustar primeiro a


mquina. Para isso se deve executar as seguintes tarefas, estas
tarefas tem o suporte do ShopTurn (veja o cap. "Ajustar a mquina"):

aproximar o ponto de referncia da mquina


(apenas no sistema incremental de medio de curso)

medir as ferramentas

determinar o ponto zero da pea de trabalho

se necessrio, especificar outros deslocamentos do ponto zero


Assim que a mquina estiver totalmente ajustada, pode-se selecionar
um programa e execut-lo automaticamente (veja o cap. "Usinar a
pea de trabalho").
Criar programa

Ao se criar um novo programa, pode-se selecionar entre a criao de


um programa ShopTurn ou um programa de cdigo G (veja "Criar
programa ShopTurn" ou "Programa de cdigo G").
Na criao de um programa ShopTurn o ShopTurn solicita a
especificao de parmetros relevantes. A progresso do programa
mostrada automaticamente em um grfico a trao. Alm disso a
programao auxiliada mediante figuras de ajuda que explicam os
diversos parmetros dos passos de usinagem.
Naturalmente tambm podem ser inseridos comandos de cdigo G
em um programa ShopTurn.
Ao contrrio de um programa de cdigo G que precisa ser criado
integralmente com comandos de cdigo G.

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1-19

1
1.2

Introduo

1.2

06.03

Local de trabalho

Local de trabalho
Alm do torno um local de trabalho ShopTurn tambm constitudo
de um comando CNC e de posicionamento mais um painel de
comando e um painel de comando de mquina.

Painel de
comando

Torno inclusive
comando

Painel de com.
da mquina

Esboo do local de trabalho

Torno

O ShopTurn pode ser empregado em um torno de cabeote nico


com trs eixos, um fuso principal, um fuso da ferramenta e um
contrafuso.

Comando

O ShopTurn funciona no comando CNC SINUMERIK


840D/840Di/810D com PCU 20 e PCU 50.

Painis de comando

Atravs do painel de comando realizada a comunicao com o


ShopTurn.

Painel de comando da

Com o painel de comando da mquina operado o torno.

mquina

1-20

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06.03

Introduo

1.2

Local de trabalho

1.2.1 Sistema de coordenadas


Na usinagem de uma pea de trabalho em um torno tomado como
princpio o sistema de coordenadas ortogonal. Este constitudo dos
trs eixos de coordenadas X, Y e Z paralelos aos eixos da mquina.
O eixo de coordenadas Y no precisa ser ajustado obrigatoriamente.
O eixo de fuso Z, que pode ser girado em qualquer ngulo, um eixo
rotativo prprio e denominado por um C.
A posio do sistema de coordenadas e do ponto zero da mquina
dependem do tipo da mquina.

Y+
X+

M
W

C
Z+

M = Ponto zero da mquina


W = Ponto zero da pea de trabalho

Posio do sistema de coordenadas, do ponto zero da mquina


e do ponto zero da pea de trabalho (exemplo).

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1-21

Introduo

1.2

06.03

Local de trabalho

1.2.2 Painis de comando


Para os PCUs, como alternativa, podem ser usados um dos seguintes
painis de comando:
OP
OP
OP
OP
OP

010
010C
010S com teclado CNC completo OP 032S
012
015 com teclado CNC completo 19''

Painel de comando OP
010

5
6

3
2

Painel de comando OP 010

1 Tela
2 Teclas da tela
3 Barra de softkeys horizontal
4 Barra de softkeys vertical
5 Bloco alfanumrico
Bloco de correo/cursores com teclado de comando e tecla Input
6 Interface USB

1-22

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06.03

Introduo

1.2

Local de trabalho

Painel de comando OP
4

010C

Painel de comando OP 010C

1
2
3
4
5
6

Tela
Teclas da tela
Barra de softkeys horizontal
Barra de softkeys vertical
Bloco alfanumrico
Bloco de correo/cursores com teclado de comando e tecla Input
Interface USB

Painel de comando
estreito OP 010S

2
A

2
A

4
A

3
A
5

Painel de comando OP 010S

1 Tela
2 Teclas da tela
3 Barra de softkeys horizontal
4 Barra de softkeys vertical
5 Interface USB

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1-23

Introduo

1.2

06.03

Local de trabalho

Painel de comando OP
012

5
A
4
A

4
A
1

3
A
2
A

2
A

Painel de comando OP 012

1 Tela 12''
2 Teclas da tela
3 Barra de softkeys horizontal
4 Barra de softkeys vertical
5 Bloco alfanumrico
Bloco de correo/cursores com teclado de comando e tecla Input
6 Interface USB
7

Mouse

Painel de comando OP
015

4
A

2
A

2
A
3
A

Painel de comando OP 015

1
2
3
4
5

1-24

Tela 15''
Teclas da tela
Barra de softkeys horizontal
Barra de softkeys vertical
Interface USB

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06.03

Introduo

1.2

Local de trabalho

1.2.3 Teclas dos painis de comando


Alarm Cancel
Apaga o alarme que est marcado com este smbolo.
Channel
Sem significado para o ShopTurn.
Help
Alterna entre o plano de usinagem e o grfico de programao assim
como a tela de parmetros com grfico de programao e a tela de
parmetros com janela de ajuda.
Next Window
Sem significado para o ShopTurn.
Page Up e Page Down
Paginar para cima e para baixo no diretrio ou dentro do plano de
usinagem.
Cursor
Pode-se mover entre diferentes campos ou linhas.
Com o cursor para direita abre-se o diretrio ou um programa.
Com o cursor para a esquerda alterna-se para um nvel de diretrio
acima.
Select
Seleciona vrias opes especficas.
A tecla corresponde ao softkey "Alternativa".
End
Move o cursor para o ltimo campo de entrada de uma tela de
parmetros.
Backspace

Apaga o valor no campo de entrada.

Apaga o dgito anterior ao cursor quando em modo de insero.

Tab
Sem significado para o ShopTurn.
Shift
Com a tecla Shift pressionada insere-se o sinal de cima das teclas de
dupla ocupao.

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1-25

Introduo

1.2

06.03

Local de trabalho

Ctrl
Move dentro do plano de usinagem e no editor de cdigos G
mediante as seguintes combinaes de teclas:

Ctrl + Pos1: Salta para o incio.

Ctrl + End: Salta para o final.

Alt
Sem significado para o ShopTurn.
Del

Apaga o valor no campo de parmetro.

Apaga o dgito marcado pelo cursor quando em modo de insero.

Apaga as linhas de usinagem no desenho simultneo e na


simulao.

Insert
Ativa o modo de insero ou a calculadora de bolso.
Input

Confirma a especificao de um valor no campo de entrada.

Abre um diretrio ou programa.

Alarm - somente OP 010 e OP 010C


Abre a rea de operao "Mensagens/Alarmes".
A tecla corresponde ao softkey "Lista de alarmes".
Program - somente OP 010 e OP 010C
Abre a rea de operao "Programa".
A tecla corresponde ao softkey "Prog. edit".
Offset - somente OP 010 e OP 010C
Abre a rea de operao "Ferramentas/Deslocamentos do ponto
zero".
A tecla corresponde ao softkey "Pto. zero ferram.".
Program Manager - somente OP 010 e OP 010C
Abre a rea de operao "Gerenciamento de programas".
A tecla corresponde ao softkey "Programa".

1-26

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06.03

Introduo

1.2

Local de trabalho

1.2.4 Painis de comando da mquina


O torno pode ser equipado com painel de comando de mquina da
Siemens ou com um painel de comando especfico do fabricante da
mquina.
Da Siemens esto disponveis o painel de comando da mquina
standard (19'') ou o painel de comando estreito OP 032S.
Pelo painel de comando da mquina so ativadas aes no torno
como por exemplo deslocar os eixos ou a usinagem de uma pea de
trabalho.
Quando as funes esto ativas, os LEDs das respectivas teclas so
acesos no painel de comando da mquina.

1.2.5 Elementos dos painis de comando da mquina


Boto de parada de emergncia
Pressione o boto em situaes de emergncia, isto , quando a vida
das pessoas est em perigo ou quando h o risco da mquina ou a
pea de trabalho serem danificados.
Todos acionamentos so parados com o maior torque de frenagem
possvel.
Para informar-se sobre as demais reaes desencadeadas com o
acionamento do boto de parada de emergncia, observe as
informaes do fabricante da mquina.
Reset (Restabelecimento)
Reset

Cancela o processamento do programa ativo.


O comando CNC permanece sincronizado com a mquina. Ela
est em ajuste bsico e pronta para um novo processamento do
programa.

Jog

Teach In

MDA

Apaga o alarme

Jog
Seleciona o modo manual da mquina.
Teach In
Sem significado para o ShopTurn.
MDA
Seleciona o modo MDA.
Auto

Auto

Seleciona o modo automtico da mquina.

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1-27

Introduo

1.2

06.03

Local de trabalho

Single Block
Executa o programa bloco a bloco (passo a passo).

Single Block

Repos
Reposicionamento, reaproximar o contorno.

Repos

Ref Point
Aproximar o ponto de referncia.

Ref Point

Inc Var (Incremental Feed Variable)


Desloca a medida do passo em distncias variveis.

VAR
1

...

10000

Inc (Incremental Feed)


Desloca a medida do passo com distncias determinadas em
1, ..., 10000 incrementos.
A avaliao do valor de incremento depende de um dado de mquina.
Neste caso observe as instrues do fabricante da mquina.

Cycle Start

Cycle Start
Inicia o processamento de um programa.

Cycle Stop

Cycle Stop
Pra o processamento de um programa.

+X
Rapid

WCS MCS

...

Teclas de eixos
Desloca o eixo no sentido correspondente.
Rapid
Desloca o eixo em avano rpido (velocidade mais rpida).
WCS MCS
Alterna entre o sistema de coordenadas da ferramenta (WCS) e o
sistema de coordenadas da mquina (MCS).

1-28

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06.03

Introduo

1.2

Local de trabalho

Correo do avano/avano rpido

Abaixa ou eleva o avano ou o avano rpido programado.


O avano ou avano rpido corresponde 100% e pode ser regulado
de 0% at 120%, em avano rpido apenas 100%.
O novo avano regulado apresentado como valor absoluto e em
porcentagem na barra de estado do avano da tela.

Feed Stop

Feed Stop
Pra o processamento do programa ativo e imobiliza os
acionamentos dos eixos.

Feed Start

Feed Start
Continua o processamento do programa a partir do bloco ativo e
eleva o avano at o valor determinado no programa.

Correo de fuso
Abaixa ou eleva o nmero de rotaes programado do fuso.
O nmero de rotaes programado do fuso corresponde 100% e
pode ser regulado de 50 at 120%. O novo nmero de rotaes do
fuso regulado apresentado como valor absoluto e em porcentagem
na barra de estado do fuso da tela.
Spindle Dec. somente o painel de comando OP032S

Spindle Dec.

Abaixa o nmero de rotaes programado do fuso.


Spindle Inc. somente o painel de comando OP032S

Spindle Inc.

Eleva o nmero de rotaes programado do fuso.

100%

100% somente o painel de comando OP032S


Ajusta novamente o nmero de rotaes programada do fuso.

Spindle Stop

Spindle Stop
Pra o fuso.

Spindle Start

Spindle Start
Inicia o funcionamento do fuso.

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1-29

Introduo

1.2

06.03

Local de trabalho

Interruptor com chave

Pode-se ajustar diferentes direitos de acesso atravs o interruptor


com chave. O interruptor com chave possui quatro posies que
esto atribudas em 4 at 7 nveis de proteo de acesso.
O acesso programas, dados e funes pode ser bloqueado
mediante diferentes nveis de proteo de acesso contidos nos dados
da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
O interruptor com chave possui trs chaves de cores diferentes que
podem ser retiradas nas posies indicadas:
Posio 0
Sem chave
Nvel de proteo de acesso 7
Posio 1
Chave 1 preta
Nvel de proteo de acesso 6
Posio 2
Chave 1 verde
Nvel de proteo de acesso 5
Posio 3
Chave 1 vermelha
Nvel de proteo de acesso 4

Nvel de acesso
mais baixo

Direito ascendente
de acesso

Nvel de acesso
mais alto

Se a posio da chave for mudada para trocar a autorizao de


acesso, isto torna-se imediatamente visvel na interface do operador.
Primeiro deve-se executar uma ao (p. ex. fechar ou abrir um
diretrio).
Se o PLC est em estado parado (os LEDs do painel de comando da
mquina esto piscando), o ShopTurn avalia as posies do
interruptor com chave quando iniciado.
O fabricante da mquina pode ajustar os demais nveis de proteo
de acesso 0 at 3 com senhas. Se houver uma senha configurada, o
ShopTurn no avalia a posio do interruptor com chave.

1-30

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1
1.3

06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

Interface do operador

1.3.1 Vista geral


Layout da tela

14
1

2
5

6
WCS

Funo
G

3
Posio

Funo
auxiliar

Ferram. desb.

Todas
funes G

13

10

Valor real
WCS

11
Definir
DPZ

Pto.zero
12
pea

Medir
ferram.

Posio

Remov.
mat.

15

15

14

Interface do operador

1
2
3
4

Modo/rea de operao ativos e submodo


Linha de alarmes e mensagens
Nome do programa
Caminho do programa

5
6
7
8

Estado do canal e controle do programa


Mensagens de estado do canal
Indicao de posio dos eixos
Indicao para

9
10
11
12
13
14

ferramenta ativa T

avano corrente F

fuso ativo (S1 = fuso principal, S2 = fuso da ferramenta,


S3 = contrafuso)

Indicao dos deslocamentos do ponto zero e rotao ativos


Janela de trabalho
Linha de dilogo para explicaes adicionais
Barra de softkeys horizontal
Barra de softkeys vertical
Softkeys

15 Teclas da tela

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1-31

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Submodo

REF:

Aproximar o ponto de referncia

REPOS:
Reposicionamento
INC1 ... INC10000: Medida fixa do passo
INC_VAR:
Medida varivel do passo
Estado do canal

RESET
ativo
cancelado

Controle do programa

SKP: Suprimir bloco de cdigo G


DRY: Avano de teste
!ROV: Somente correo do avano (no correo simultnea de
avano e avano rpido)
SBL1: Bloco a bloco (parada aps cada bloco que executa uma
funo na mquina)
SBL2: Seleo no possvel no ShopTurn (parada aps cada bloco)
SBL3: Bloco a bloco fino (parada aps cada bloco, mesmo dentro de
um ciclo)
M01: Parada programada
DRF: Deslocamento DRF
PRT: Teste do programa

Mensagens de estado do
canal

Pare: necessria uma ao do operador.


Aguarde: No necessria nenhuma ao do operador.

Estado do avano

Avano no liberado

Estado do fuso

Fuso no liberado
Fuso parado
Fuso gira para a direita
Fuso gira para a esquerda
As cores dos smbolos tem o seguinte significado:
Vermelho: Mquina parada
Verde: Mquina em funcionamento
Amarelo: Espera por uma ao do operador
Cinza: Outros

Teclas da tela
Machine
Chamada do modo de operao ativo (Mquina Manual, MDA ou
Mquina Auto).
Saltar devolta
Sem significado para o ShopTurn.

1-32

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

Ampliao
Muda a barra de softkeys horizontal.
Menu Select
Chama o menu principal:

Ao invs do caminho do programa (4) tambm podem ser indicados


smbolos definidos pelo fabricante da mquina. Neste caso o caminho
do programa mostrado junto com o nome do programa (3).
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

1.3.2 Operao via softkeys e teclas


A interface do operador ShopTurn composta de diferentes telas
onde existem softkeys horizontais e verticais para cada uma delas.
Os softkeys so operados mediante as teclas localizadas ao lado dos
softkeys.
Atravs dos softkeys pode-se abrir uma nova tela.
O ShopTurn consiste de 3 modos de operao (Mquina Manual,
MDA e Mquina Auto) e 4 reas de operao (gerenciamento de
programas, mensagens e alarmes do programa e deslocamentos da
ferramenta e do ponto zero).
Para passar de um modo/rea de operao para outro, pressione a
tecla "Menu Select". O menu principal aberto e a rea de operao
desejada poder ser selecionada atravs do softkey.
Como alternativa, tambm pode-se chamar as reas de operao
atravs das teclas do painel de comando.

Jog

MDA

Auto

Sempre pode-se chamar um modo de operao diretamente atravs


das teclas no painel de comando da mquina.
Pressione o softkey "Mquina" no menu principal e ser chamada a
tela do modo de operao momentaneamente ativo.

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1-33

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Quando selecionado um outro modo de operao ou uma outra rea


de operao, tanto a barra de softkeys horizontal como a vertical so
mudadas.

Menu principal

Modo de operao

1-34

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

Quando um softkey horizontal pressionado num modo de operao


ou rea de operao, somente a barra de softkeys vertical muda.

Modo Mquina Manual

Funo dentro do modo de operao Mquina Manual

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1-35

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Se surgir o smbolo
no lado direito da linha de dilogo da
interface do operador, pode-se mudar a barra horizontal de softkeys
numa rea de operao. Para isso pressione a tecla "Ampliao".
Pressionando-se mais uma vez a tecla "Ampliao" surge novamente
a primeira barra horizontal de softkeys.
Pressionar o softkey "Voltar" para retornar tela imediatamente
superior num modo de operao ou rea de operao.

Com o softkey "Cancelar" pode-se sair de uma tela sem confirmar os


valores inseridos e da mesma forma passa-se tela imediatamente
superior.

Assim que os parmetros requisitados estiverem corretamente


especificados na tela de parmetros, pode-se fechar e salvar a tela
com o softkey "Aceitar".

Com o softkey "OK" executa-se imediatamente uma ao, p. ex.


renomear ou apagar um programa.

Teste do
programa
Teste do
programa

1-36

Quando determinadas funes so ativadas via softkey, o softkey


ligado
desligado

marcado de cor preta.


Para desativar novamente a funo, pressione mais uma vez o
softkey. O softkey novamente marcado de cor cinza.

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

1.3.3 Vistas do programa


Um programa ShopTurn pode apresentar diferentes vistas.
Gerenciamento de
programas

Todos programas so gerenciados no gerenciamento de programas.


Alm disso aqui que selecionado um programa para a usinagem da
pea.

Gerenciamento de programas

-ou-

O gerenciamento de programas selecionado com o softkey


"Programa" ou a tecla "Program Manager".
Pode-se mover dentro de um diretrio com as teclas "Cursor para
cima" e "Cursor para baixo".
O diretrio aberto com a tecla "Cursor para direita".
Com a tecla "Cursor para esquerda" retorna-se ao nvel de diretrio
imediatamente superior.

-ou-

Com a tecla "Cursor para direita" ou "Input" abre-se o plano de


usinagem de um programa.

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1-37

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Plano de usinagem

O plano de usinagem d um resumo de cada passo de usinagem de


um programa.

Plano de usinagem

Dentro de um plano de usinagem, pode-se mover entre os blocos do


programa com as teclas "Cursor para cima".
Com a tecla "Help" pode-se alternar entre o plano de usinagem e o
grfico de programao.
Grfico de programao

O grfico de programao mostra o contorno da pea de trabalho


como um grfico a trao dinmico. O bloco do programa marcado no
plano de usinagem est em evidncia colorida no grfico de
programao.

Grfico de programao

1-38

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

O plano de usinagem de um bloco do programa aberto com a tecla


"Cursor para direita". A respectiva tela de parmetros com o grfico
de programao aberta.
Tela de parmetros com

O grfico de programao em uma tela de parmetros mostra o

grfico de programao

contorno do atual passo de usinagem como figura a trao, junto com


os parmetros.

Tela de parmetros com grfico de programao

Os cursores podem ser utilizados para navegar em todos os campos


de entrada de uma tela de parmetros.
Com a tecla "Help" pode-se alternar entre o grfico de programao e
a janela de ajuda da tela de parmetros.

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1-39

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Tela de parmetros com

A janela de ajuda da tela de parmetros explana cada um dos

janela de ajuda

parmetros do passo de usinagem.

Tela de parmetros com janela de ajuda

Os smbolos coloridos nas janelas de ajuda significam o seguinte:


Crculo amarelo = ponto de referncia
Seta vermelha = a ferramenta est em avano rpido
Seta verde = a ferramenta desloca-se com o avano de usinagem

1-40

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

1.3.4 Especificar parmetros


No ajuste da mquina e na programao deve-se especificar, para os
diversos parmetros, valores dentro dos campos marcados de cor
branca.
Os parmetros que esto marcados de cor cinza so calculados
automaticamente pelo ShopTurn.

campo de
entrada branco

campo de
entrada cinza

Reta Z
Parmetro
Unidade
Passag. p. elemento seguinte

Tela de parmetros

Selecionar parmetros

Em determinados parmetros o campo de entrada oferece vrias


opes de seleo. Nestes campos voc no poder especificar
valores prprios.

-ou-

Pressione o softkey "Alternativa" ou a tecla "Select" tantas vezes


at o que o ajuste desejado seja visualizado.

O softkey "Alternativa" somente estar visvel quando o cursor estiver


sobre um campo de entrada com vrias opes de seleo. Da
mesma forma, a tecla "Select" estar ativa somente neste caso.
Especificar parmetros

Para os demais parmetros deve-se especificar um valor numrico no


campo de entrada com o auxlio das teclas do painel de comando.
Especifique o valor desejado.

-ou-

Pressione a tecla "Input" para confirmar a entrada.

Para no especificar nenhum valor, isto , nem mesmo o valor "0",


ento pressione a tecla "Backspace" ou "Del".

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1-41

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Selecionar a unidade

Em determinados parmetros pode-se selecionar parcialmente


diferentes unidades.

-ou-

Pressione o softkey "Alternativa" ou a tecla "Select" tantas vezes


at o que a unidade desejada seja visualizada.

O softkey "Alternativa" somente estar visvel se para este parmetro


existirem vrias opes de seleo. Da mesma forma, a tecla "Select"
estar ativa somente neste caso.

Apagar parmetro

Se houver um valor incorreto em um campo de entrada, este pode ser


completamente apagado.

Pressione a tecla "Backspace" ou "Del".

-ou-

Editar ou calcular um
parmetro

Para no sobrescrever completamente um valor de um campo de


entrada, apenas alguns dgitos, pode-se passar para o modo de
insero. Neste modo a calculadora tambm est ativa, com esta
pode-se calcular valores de parmetro de forma simples durante a
programao.

Pressione a tecla "Insert".

O modo de insero e a calculadora de bolso esto ativados.


Com as teclas "Cursor para esquerda" e "Cursor para direita" pode-se
mover dentro do campo de entrada.
Mediante as teclas "Backspace" ou "Del" pode-se apagar os dgitos
individualmente.
Para maiores informaes sobre a calculadora de bolso, veja o
captulo "Calculadora de bolso".

Aceitar parmetros

Assim que os parmetros requisitados estiverem corretamente


especificados na tela de parmetros, pode-se fechar e salvar a tela.

-ou-

Pressione o softkey "Aceitar" ou a tecla "Cursor para esquerda".


Se em uma linha so encontrados vrios campos de entrada e
para aceitar os parmetros com a tecla "Cursor para esquerda",
pode-se posicionar o cursor no campo de entrada que se
encontra totalmente esquerda.

Os parmetros no podero ser aceitos enquanto estes forem


especificados de forma incompleta ou grosseiramente incorreta. Na
linha de dilogo voc poder ver quais parmetros que faltam ou que
foram especificados incorretamente.

1-42

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

1.3.5 Interface de operao CNC-ISO


Pode-se alternar da interface do ShopTurn para a do CNC-ISO.
Dali tambm podem ser ativado o diagnstico remoto. Este possibilita
a operao do comando a partir de um computador externo.
O fabricante de mquinas precisa ter liberado a mudana da interface
de operao ShopTurn para a interface de operao CNC-ISO.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Uma descrio detalhada da interface de operao CNC-ISO pode
ser encontrada na:
Literatura: /BEM/, Guia de operao HMI Embedded
SINUMERIK 840D/810D
/BAD/, Guia de operao HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PG/,

Guia de programao Fundamentos


SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PGA/, Guia de programao Preparo do trabalho
SINUMERIK 840D/840Di/810D
O diagnstico remoto um opcional de software.
Para mais informaes sobre o tema diagnstico remoto, consulte:
Literatura: /FB/, Descrio do funcionamento das funes
ampliadas,
F3 Diagnstico remoto
Interface de operao
CNC-ISO

Pressione o softkey "CNC ISO" na barra de softkeys horizontal.

-e

Em seguida pressione o softkey "CNC ISO" na barra de softkeys


vertical.

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1-43

Introduo

1.3

06.03

Interface do operador

Interface de operao CNC-ISO

ShopTurn

Pressione a tecla "Menu Select" quando quiser retornar


interface de operao ShopTurn.

-e Pressione o softkey "ShopTurn".

Diagnstico remoto

1-44

Na interface de operao CNC-ISO pressione a tecla "Menu


Select".

Diagnstico

Pressione o softkey "Diagnstico".

Diagnstico
remoto

Pressione o softkey "Diagnstico remoto".

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06.03

Introduo

1.3

Interface do operador

1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50) )


O software ShopTurn est disponvel em 2 verses para o PCU 50,
ShopTurn Classic e ShopTurn Open. O ShopTurn Classic o
software que at agora era conhecido pelo nome ShopTurn.
O ShopTurn Open em relao ao ShopTurn Classic diferencia-se pela
barra de menu principal e a barra de menu expandida.
No ShopTurn Open no existe mais a possibilidade de passar para a
interface de operao CNC ISO, para isso encontram-se as reas do
HMI-Advanced "Servios", "Diagnstico", "Colocao em
funcionamento" e "Parmetros" (sem gerenciamento de ferramentas e
deslocamentos do ponto zero) diretamente na barra de softkeys
horizontal.

Uma descrio exata das reas de operao integradas HMIAdvanced encontra-se na:
Literatura:
/BAD/, Guia de operao HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Alm disso alguns softkeys da barra de menu principal ou da barra de
menu principal expandida podem estar ocupados com outras reas
de operao do fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

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1-45

Introduo

1.3

Interface do operador

06.03

Para anotaes

1-46

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06.03

Ajustar a mquina

Ajustar a mquina
2.1

Ligar e desligar ................................................................................................. 2-48

2.2

Aproximar o ponto de referncia ........................................................................ 2-48

2.2.1

Confirmao do usurio com Safety Integrated ................................................... 2-50

2.3

Modos de operao........................................................................................... 2-51

2.4

Ajustes para a mquina ..................................................................................... 2-52

2.4.1

Comutar a unidade de medida (milmetro/polegada)............................................ 2-52

2.4.2

Comutar o sistema de coordenadas (MCS/WCS) ................................................ 2-53

2.4.3

Fusos ............................................................................................................... 2-54

2.5

Ferramentas ..................................................................................................... 2-56

2.5.1

Criar uma nova ferramenta ................................................................................ 2-57

2.5.2

Lista de ferramentas .......................................................................................... 2-59

2.5.3

Medir manualmente a ferramenta....................................................................... 2-65

2.5.4

Medir a ferramenta com apalpador de medio ................................................... 2-67

2.5.5

Calibrar o apalpador de medio........................................................................ 2-68

2.5.6

Medir a ferramenta com a lupa........................................................................... 2-70

2.6

Medir o ponto zero da pea de trabalho.............................................................. 2-71

2.7

Deslocamentos do ponto zero ............................................................................ 2-72

2.7.1

Especificar o deslocamento do ponto zero .......................................................... 2-73

2.7.2

Definir deslocamentos do ponto zero .................................................................. 2-75

2.7.3

Lista de deslocamentos do ponto zero ................................................................ 2-76

2.8

Modo manual .................................................................................................... 2-78

2.8.1

Selecionar ferramenta e fuso ............................................................................. 2-78

2.8.2

Deslocar eixos .................................................................................................. 2-80

2.8.3

Posicionar eixos ................................................................................................ 2-82

2.8.4

Simples remoo de material da pea de trabalho............................................... 2-83

2.8.5

Ajustes para o modo manual.............................................................................. 2-85

2.9

MDA ................................................................................................................. 2-87

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2-47

2
2.1

Ajustar a mquina

2.1

06.03

Ligar e desligar

Ligar e desligar
Para ligar e desligar o comando e a mquina, observe as informaes
do fabricante da mquina.
Depois da inicializao do comando surge a tela principal Mquina
Manual.

Tela principal Mquina Manual

2.2

Aproximar o ponto de referncia


Seu torno pode estar equipado com um sistema de medio de curso
absoluto ou incremental. Um sistema de medio de curso
incremental precisa ser calibrado depois de ligado o comando, um
absoluto no precisa.
Por isso que no sistema de medio de curso incremental todos eixos
da mquina primeiro precisam ser aproximados em um ponto de
referncia, cujas coordenadas so conhecidas e esto relacionadas
ao ponto zero da mquina.
A seqncia em que os eixos precisam ser referenciados deve ser
indicada pelo fabricante da mquina. Independente dos ajustes do
fabricante da mquina, todos eixos tambm podem ser aproximados
simultaneamente no ponto de referncia.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Durante a aproximao do ponto de referncia a correo de avano
est ativa.

2-48

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06.03

Ajustar a mquina

2.2

Aproximar o ponto de referncia

Ateno
Antes da aproximao do ponto de referncia as coordenadas da
indicao do valor real esto erradas.
Alm disso as limitaes de curso dos eixos definidas pelo fabricante
da mquina ainda no esto ativas.

Cuidado
Na aproximao do ponto de referncia os eixos deslocam-se em um
curso direto at o ponto de referncia.
Por isso que se deve deslocar os eixos em uma posio segura para
evitar colises durante a aproximao do ponto de referncia.
Durante a aproximao do ponto de referncia, sempre observe os
movimentos dos eixos na mquina.
Referenciar eixo

Selecione o modo de operao "Mquina Manual".

Pressione a tecla "Ref Point" no painel de comando da mquina.

Pressione uma tecla de eixo.

Jog

Ref Point

+X

...

O eixo selecionado desloca-se at o ponto de referncia e pra.


mostrada a coordenada do ponto de referncia. O eixo marcado
com .
Se uma tecla de eixo for selecionada no sentido errado, no ocorrer
nenhum movimento do eixo.
Interromper o
movimento do eixo
Pressione a tecla "Feed Stop".
O eixo pra.

Feed Stop

Reaproximar eixo

+X

...

Pressione novamente a tecla de eixo.


O eixo continua o deslocamento no sentido do ponto de referncia.
Aps a aproximao do ponto de referncia de todos eixos da
mquina o sistema de medio de curso estar calibrado e as
limitaes de curso dos eixos ativas. Na indicao do valor real so
exibidas as coordenadas corretas do ponto de referncia.

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2-49

Ajustar a mquina

2.2

06.03

Aproximar o ponto de referncia

2.2.1 Confirmao do usurio com Safety Integrated


Ao utilizar o Safety Integrated (SI), na aproximao do ponto de
referncia deve-se confirmar se a atual posio indicada de um eixo
coincide com a posio real na mquina. Esta confirmao uma
condio para outras funes do Safety Integrated.
A confirmao do usurio para um eixo somente poder ser feita se o
eixo foi deslocado at o ponto de referncia.
A posio indicada do eixo sempre est relacionada ao sistema de
coordenadas da mquina (MCS ).
Para maiores informaes sobre a confirmao do usurio veja:
Literatura: /FBSI/, Descrio da funo SINUMERIK Safety
Integrated

Selecione o modo de operao "Mquina Manual".

Pressione a tecla "Ref Point" no painel de comando da mquina.

Pressione uma tecla de eixo.

Jog

Ref Point

+X

...

O eixo selecionado desloca-se at o ponto de referncia e pra.


mostrada a coordenada do ponto de referncia. O eixo marcado
com .
Confirm. do
usurio

Pressione o softkey "Confirm. do usurio".

Posicione o cursor no eixo desejado.

Confirme a posio da mquina.

Agora o estado do eixo "referenciado com segurana".

2-50

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2
2.3

06.03

Ajustar a mquina

2.3

Modos de operao

Modos de operao
Existem trs modos diferentes de operao que podem ser operados
no ShopTurn.

Modo manual

Jog

Modo manual

MDA (Manual Data Automatic)

Modo automtico

O modo manual est previsto para as seguintes tarefas:

Aproximar o ponto de referncia, isto , calibrar o sistema de


medio da mquina

Preparar a mquina para a execuo de um programa no modo


automtico, isto , medir ferramentas, medir a pea de trabalho e,
se necessrio, definir no programa os deslocamentos do ponto
zero

Deslocar eixos, p. ex. durante uma interrupo do programa

Posicionar eixos

Simples remoo de material da pea de trabalho

O modo manual pode ser selecionado atravs da tecla Jog.


Os parmetros ajustados sob "T, S, M..." influenciam em todos
movimentos no modo manual, exceto na aproximao do ponto de
referncia.

MDA

No modo de operao MDA podem ser especificados e executados


comandos de cdigo G em blocos para ajustar a mquina ou ento
executar aes individuais.
O MDA pode ser selecionado atravs da tecla MDA.

MDA

Modo automtico

No modo automtico pode ser executado um programa integral ou


parcialmente. Alm disso pode-se acompanhar graficamente a
execuo do programa na tela.
O modo automtico pode ser selecionado atravs da tecla Auto.

Auto

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2-51

2
2.4

Ajustar a mquina

2.4

06.03

Ajustes para a mquina

Ajustes para a mquina

2.4.1 Comutar a unidade de medida (milmetro/polegada)


Pode-se definir a unidade de medida da mquina em milmetro ou
polegadas. A comutao da unidade de medida feita em toda a
mquina, isto , o ShopTurn converte automaticamente todas
informaes para a nova unidade de medida, como p. ex.:

Posies

Correes de ferramentas

Deslocamentos do ponto zero

Independente dos ajustes gerais da mquina tambm pode-se mudar


a unidade de medida para o modo manual (veja o cap. "Ajustes para
o modo manual") ou para determinados programas (veja o cap. "Criar
novo programa"). Mas estes ajustes para a unidade de medida
apenas esto relacionados s posies programadas. As correes
de ferramentas, deslocamentos do ponto zero etc. continuam com a
unidade de medida geral da mquina.
Se p. ex. foi ajustada a unidade de medida em milmetros para a
mquina, mas um desenho de pea est cotado em polegadas, pode
ser selecionada a unidade de medida em polegadas para este
programa. Isto significa que as posies na programao podero ser
especificadas diretamente, ao passo que as correes de
ferramentas, avanos etc. so definidos em milmetros como de
costume.

No modo de operao "Mquina Manual" mude para a barra


horizontal de softkeys ampliada.

Pressione o softkey "Ajustes ShopTurn".

Pressione o softkey "Polegadas".

Jog

Polegada

Polegada

Unidade de medida: em milmetros (Softkey


desativado.)
Polegada

Unidade de medida: em polegadas (Softkey ativado.)


feita uma pergunta se a unidade de medida realmente deve ser
comutada.
Pressione o softkey "OK".
A unidade de medida adaptada para a mquina inteira.

2-52

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06.03

Ajustar a mquina

2.4

Ajustes para a mquina

2.4.2 Comutar o sistema de coordenadas (MCS/WCS)


As coordenadas na indicao do valor real esto relacionadas ou
mquina ou ento ao sistema de coordenadas da pe a de trabalho. O
sistema de coordenadas da mquina (MCS) ao contrrio do sistema
de coordenadas da pea de trabalho (WCS), no considera nenhum
deslocamento do ponto zero (veja o cap. "Deslocamentos do ponto
zero" Como padro est ajustado o sistema de coordenadas da pea
de trabalho como referncia para a indicao do valor real.

WCS MCS

-ou

Jog

Pressione a tecla "WCS MCS".

-ou-

Auto

Selecione o modo de operao "Mquina Manual" ou "Mquina


Auto".

-eValor real
MCS

Pressione o softkey "Valor real MCS" para ativar ou desativar


este sistema de coordenadas.
Valor real
MCS

WCS (Softkey est desativado.)

Valor real
MCS

MCS (Softkey est ativado.)

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2-53

Ajustar a mquina

2.4

06.03

Ajustes para a mquina

2.4.3 Fusos
Se seu torno est equipado com um contrafuso ou se for usado o
mandril do fuso como ponto de referncia na medio manual das
ferramentas, ento deve-se conhecer as dimenses dos fusos.

Contrafuso

Pode-se medir a borda dianteira ou ento a borda traseira de encosto


do contrafuso. A borda dianteira ou a borda traseira do encosto do
contrafuso serve automaticamente como ponto de referncia no
deslocamento do contrafuso. Isto muito importante, principalmente
para a fixao da pea de trabalho com o contrafuso (veja o captulo
"Usinagem com o contrafuso").

Borda dianteira

Borda de encosto

Dimenses do contrafuso

Por favor, para o parmetro "Fixao" siga as instrues do fabricante


da mquina.
Medir manualmente a

Se for usado o mandril do fuso principal ou do contrafuso como ponto

ferramenta

de referncia na medio manual das ferramentas, ento


necessrio especificar as medidas do mandril ZL0 ou ZL1.

Selecione a rea de operao "Pto. zero ferram.".

Pressione a tecla "Ampliao".

Pressione o softkey "Fusos".

Especifique os parmetros.

Os ajustes esto ativos imediatamente.

2-54

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06.03

Ajustar a mquina

2.4

Parmetro

Ajustes para a mquina

Descrio

Unidade

S1

Limite de rotao para o fuso principal

Fixar

Fuso principal: Fixar a pea de trabalho por fora ou por dentro

ZL0

Medida do mandril do fuso principal (inc)

mm

S3

Limite de rotao para o contrafuso

rpm

Fixar

Contrafuso: Fixar a pea de trabalho por fora ou por dentro

Tipo de
mordente
ZL1

Dimensionamento da borda dianteira ou a borda de encosto


Medida do mandril do contrafuso (inc)

mm

ZL2

Medida do encosto do contrafuso (inc)

mm

ZL3

Medida do mordente do contrafuso (inc) - (apenas no dimensionamento da borda


de encosto)

mm

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rpm

2-55

2
2.5

Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

Ferramentas
Durante a execuo do programa devero ser consideradas as
diferentes geometrias das ferramentas. Estas esto registradas nos
chamados dados de correo da ferramenta na lista de ferramentas.
A cada chamada da ferramenta o comando considera os dados de
correo da ferramenta.
Agora na programao somente precisam ser especificadas as
medidas da pea de trabalho indicadas no desenho de produo. O
comando calcula automaticamente o percurso prprio da ferramenta.
Correo do
comprimento da
ferramenta

A correo do comprimento da ferramenta compensa as diferenas


de comprimento nos sentidos X e Y das diversas ferramentas.
Como comprimento da ferramenta consideramos a distncia entre o
ponto de referncia do porta-ferramenta T e a ponta da ferramenta P.
Se a ferramenta fixada de modo diferente no revolver para um novo
sentido de usinagem, ento teremos outras correes do
comprimento da ferramenta.
T

Compr. X

Compr. X

Compr. Z

Compr. Z

Correes do comprimento da ferramenta

A correo do comprimento da ferramenta pode ser determinada com


a funo "Medir ferramenta" de modo manual, com um apalpador ou
uma lupa.
O comando calcula os movimentos de deslocamento a partir da
correo do comprimento da ferramenta e dos valores de desgaste
(veja o cap. "Especificar dados de desgaste da ferramenta").

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06.03

Ajustar a mquina

2.5

Ferramentas

Correo do raio da

O contorno da pea de trabalho e o percurso de uma ferramenta no

ferramenta/corte

so idnticos, pois uma ferramenta no deve percorrer com seu ponto


central em torno do contorno a ser usinado.
O ShopTurn desloca o perc urso programado da ferramenta em
funo do raio da ferramenta e do sentido de usinagem, de tal forma
que o corte da ferramenta percorre exatamente em torno do contorno
desejado. Este percurso deslocado da ferramenta se chama
eqidistante.

Eqidistante

Eqidistante

Eqidistante no torneamento e na fresagem

O comando calcula o percurso deslocado da ferramenta a partir do


raio da ferramenta que est especificado na lista de ferramentas e
dos valores de desgaste (veja o cap. "Especificar dados de desgaste
da ferramenta).
Outras informaes sobre a correo do raio encontram-se no cap.
"Criar blocos de programa".

2.5.1 Criar uma nova ferramenta


necessrio primeiro especificar uma nova ferramenta na lista de
ferramentas, antes de poder trabalhar com ela. Ao criar uma nova
ferramenta o ShopTurn disponibiliza uma seleo de tipos de
ferramentas. O tipo de ferramenta determina quais informaes de
geometria so necessrias e como elas sero calculadas.

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2-57

Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

Possveis tipos de ferramenta

A broca rotativa pode ser empregada na furao central e no


torneamento.

Monte a nova ferramenta no revolver (veja tambm o cap.


"Selecionar ferramenta e fuso").

Nova
>
ferrament.
Ferram.
desbaste

Apalpador
... 3D

Selecione o softkey "Lista ferram." da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Na lista de ferramentas, posicione o cursor no local em que a


ferramenta ocupa no revlver. O local ainda dever estar livre na
lista de ferramentas.

Pressione o softkey "Nova ferramenta".

Selecione o tipo e a posio da ferramenta desejados atravs dos


softkeys.
Atravs do softkey "Outros" sero disponibilizados outros tipos de
ferramentas e posies do corte.

A nova ferramenta criada e adota automaticamente o nome do tipo


de ferramenta selecionado.
Especifique um nome nico para a ferramenta.
Voc pode, a seu critrio, completar o nome da ferramenta ou
modific-lo. O nome de uma ferramenta pode conter no mximo
17 caracteres. Podem ser utilizadas letras (exceto tremas),
nmeros, linhas "_", pontos "." e barras inclinadas "/".

2-58

Especifique os dados de correo da ferramenta.

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06.03

Ajustar a mquina

2.5

Ferramentas

2.5.2 Lista de ferramentas


Na lista de ferramentas especifique todos parmetros necessrios da
ferramenta:

para o clculo dos comprimentos e correes da ferramenta,

para o clculo dos ciclos de usinagem,

para a exibio da ferramenta na simulao da execuo do


programa.

COmprimento do inserto

Comprimento X

Dependendo do tipo da ferramenta so necessrios outros


parmetros.

ng. do sup.

Sentido de
orientao

Raio de corte

ng. do inserto

Compr. Z

Raio

Comprimento X

Comprimento do inserto

Comprimento X

Ferramenta de desbaste/acabamento

Dimetro

Larg. inserto
Compr. Z

Compr. Z

Ferramenta para sangrar

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Fresa

2-59

Ferramentas

Dimetro

Comprimento X

2.5

06.03

Comprimento X

Ajustar a mquina

ng. da ponta
Raio
Compr. Z
Compr. Z

Compr. Z

Compr. X

Dimetro

Inserto para abrir rosca

COmprimento X

Broca

Encosto
Raio

Compr. Z

Cogumelo

2-60

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2.5

Comprimento X

06.03

Ferramentas

ngulo do
inserto
88
90

ngulo de suporte

Broca rotativa
Raio
do furo
Comprimento Z

Comprimento X

Comprimento X

Broca rotativa

Compr. Z

Dimetro

Passo

Dimetro

Compr. Z

Macho para rosca

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Apalpador 3D

2-61

Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

Lista de ferramentas

A lista de ferramentas pode ser adaptada pelo fabricante da mquina.


Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Loc.

Nmero do local no magazine


O nmero do local da ferramenta que se encontra na posio de
trabalho no revolver, est marcado com cor de fundo cinza.
Se trabalhar com vrios magazines, ento veja primeiro o nmero do
magazine e depois o nmero do local no magazine (p. ex. 1/10). As
ferramentas que no se encontram no magazine so mostradas sem
o nmero do local. (Estas ferramentas so encontradas no final da
lista de ferramentas quando feita uma classificao por local no
magazine.)
Para os magazines de corrente e de disco tambm podem ser
indicados os locais para um fuso e uma garra dupla.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Local do fuso
Locais para a garra 1 e 2

Tipo
Nome da ferramenta

Tipo da ferramenta e posio do corte


A posio do corte pode ser modificada com a tecla "Alternativa".
A identificao da ferramenta feita pelo nome da ferramenta. O
nome pode ser especificado como texto ou nmero (veja o cap. "Criar
nova ferramenta").

DP

Nmero Duplo da ferramenta dupla (ferramenta de reposio)


(DP 1 = ferramenta original, DP 2 = primeira ferramenta de reposio,
DP 3 = segunda ferramenta de reposio e assim por diante.)

2-62

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2.5

Dados de correo da
ferramenta
Corte
Comprimento X

Ferramentas

Dados de correo da ferramenta para cada corte selecionado de


uma ferramenta (N D)
Correo do comprimento da ferramenta no sentido X
Este valor pode ser determinado atravs da funo "Medio da
ferramenta" (veja o cap. "Medir manualmente a ferramenta" e "Medir
a ferramenta com a lupa"). Se a ferramenta medida externamente,
ento aqui pode ser especificado o valor obtido.

Comprimento Z

Correo do comprimento da ferramenta no sentido Z


Este valor pode ser determinado atravs da funo "Medio da
ferramenta" (veja o cap. "Medir manualmente a ferramenta" e "Medir
a ferramenta com a lupa"). Se a ferramenta medida externamente,
ento aqui pode ser especificado o valor obtido.

Raio e

Raio e dimetro da ferramenta


Para ferramentas de fresagem e de furao tambm pode-se
especificar o dimetro, em ferramentas de torneamento apenas o raio
A mudana de raio para a especificao do dimetro realizada
atravs de um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Sentido de referncia para o ngulo do suporte
ngulo de suporte de uma ferramenta de corte

Passo

Na usinagem o ngulo de suporte considerado pelas aberturas de


entalhe.
ngulo do inserto de uma ferramenta de corte
Na usinagem o ngulo do inserto considerado pelas aberturas de
entalhe.
Passo de rosca de um macho para roscas em mm/rot. ou passos/pol.

do furo

Dimetro do furo em uma broca rotativa

Larg.inserto

Largura do inserto de uma ferramenta de sangria


O ShopTurn precisa da largura do inserto para o clculo dos ciclos de
recesso.

Comp.inserto

Comprimento do inserto de uma ferramenta de corte ou de sangria


O ShopTurn precisa do comprimento do inserto para a exibio das

ferramentas na simulao da execuo do programa.


Quantidade de dentes em uma fresa
Desta o comando calcula internamente o avano de rotaes, quando
no programa o avano ajustado em mm/dente.
ngulo da ponta de uma broca
Se na operao de furar a imerso feita at a haste e no at a
ponta da ferramenta, ento o comando considera o ngulo da ponta

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Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

da broca.

Funes especficas de
ferramenta
Especificao do sentido de giro do fuso
Nas ferramentas acionadas (broca e fresadora) o sentido de giro do
fuso est relacionado ao fuso da ferramenta, nas ferramentas de
tornear, ao fuso principal ou ao contrafuso.
Se for utilizada uma broca ou fresa na operao "Furao centrada"
ou "Rosca centrada", ento o sentido de giro especificado est
relacionado ao sentido de corte da ferramenta. O fuso principal gira
em funo da ferramenta.
Sentido horrio de giro do fuso
Sentido anti-horrio de giro do fuso
Fuso desligado
Alimentao de agente refrigerante 1 e 2 (p. ex. refrigerao interna e
externa) ligada/desligada
Agente refrigerante ligado
Agente refrigerante desligado
A alimentao de agente refrigerante na mquina tem de estar
ajustada obrigatoriamente.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

-ou-

2-64

Especifique os nomes das ferramentas e os valores para os


dados de correo da ferramenta na lista de ferramentas.

Pressione o softkey "Alternativa" ou a tecla "Select" para realizar


os ajustes desejados para as funes especficas da ferramenta.

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06.03

Ajustar a mquina

2.5

Ferramentas

2.5.3 Medir manualmente a ferramenta


Na medio manual a ferramenta deslocada manualmente at um
ponto de referncia conhecido para determinar as dimenses da
ferramenta nos sentidos X e Z. A partir da posio do ponto de
referncia do porta-ferramenta e do ponto de referncia o ShopTurn
ento calcula os dados de correo da ferramenta.
Como ponto de referncia pode-se utilizar ou a borda da pea de
trabalho ou no caso da medio no sentido Z, tambm o mandril do
fuso principal ou do contrafuso.
A posio da borda da pea de trabalho especificada durante a
medio. Em contrapartida, a posio do mandril deve ser
especificada antes da medio (veja o captulo "Fusos").

Ponto de referncia da
borda da pea

Selecione o softkey "Medir ferram." no modo de operao


"Mquina Manual".

Pressione o softkey "Manual".

Pressione o softkey "X" ou "Z", dependendo de qual comprimento


de ferramenta deseja medir.

Pressione o softkey "Ferramentas".

Selecione da lista de ferramentas a ferramenta a ser medida. A


posio do corte e o raio ou dimetro da ferramenta tem de estar
especificados na lista de ferramentas.

Pressione o softkey "em manual".

Jog

Manual >
X

Ferramentas

em
Manual

-ou-

A ferramenta aceita na tela Medir ferramenta.


Selecione o nmero de cortes D e o nmero duplo DP da
ferramenta.

Desloque at a pea de trabalho no sentido que deve ser medido


e depois encoste (veja o cap. "Deslocar eixos").

Medir comprimento X

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Medir comprimento Z

2-65

Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

Especifique a posio da borda da pea de trabalho em X0 e Z0.


Se no for especificado nenhum valor para X0 e Z0, ento ser
assumido o valor da indicao do valor real.

Definir
comprim.

Pressione o softkey "Especificar comprim.".

calculado automaticamente o comprimento da ferramenta e


registrado na lista de ferramentas. Neste caso tambm so
considerados automaticamente a posio do corte e o raio ou
dimetro da ferramenta.
Marcar
posio

Para armazenar a posio da ferramenta depois de encost-la na


pea de trabalho, pressione o softkey "Marcar posio". Em seguida,
p. ex. pode-se deslocar os eixos para facilitar a medio manual da
posio da borda da ferramenta X0.

Ponto de referncia do
mandril

Selecione o softkey "Medir ferram." no modo de operao


"Mquina Manual".

Pressione os softkeys "Manual" e "Z".

Pressione o softkey "Ferramentas".

Selecione da lista de ferramentas a ferramenta a ser medida. A


posio do corte e o raio ou dimetro da ferramenta tem de estar
especificados na lista de ferramentas.

Pressione o softkey "em manual".

Jog

Manual >
Ferramentas

em
Manual

A ferramenta aceita na tela Medir ferramenta.


Selecione o nmero de cortes D e o nmero duplo DP da
ferramenta.

Desloque at o mandril e encoste (veja o cap. "Deslocar eixos").

Medir comprimento Z
Definir
comprim.

Pressione o softkey "Especificar comprim.".

calculado automaticamente o comprimento da ferramenta e


registrado na lista de ferramentas. Neste caso tambm so
considerados automaticamente a posio do corte e o raio ou
dimetro da ferramenta.

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2.5

Ferramentas

2.5.4 Medir a ferramenta com apalpador de medio


Na medio automtica com a ajuda de um apalpador de medio
so obtidas as dimenses da ferramenta nos sentidos X e Z. O
ShopTurn calcula os dados de correo da ferramenta a partir da
posio conhecida do ponto de referncia do porta-ferramenta e do
apalpador de medio.
Para medir suas ferramentas com um apalpador de medio, ento
para este caso dever ser criado um ciclo especial pelo fabricante da
mquina.
Se existe um segundo apalpador de medio no contrafuso, ento o
fabricante da mquina precisar indicar este em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Antes do processo de medio propriamente dito, se deve especificar
o comprimento do corte e o raio ou o dimetro da ferramenta na lista
de ferramentas. Alm disso o apalpador de medio precisa ser
calibrado antes.

Carregue a ferramenta que dever ser medida (veja o captulo


"Selecionar ferramenta e fuso"),

Autom.
X

>

-ou-

Selecione o softkey "Medir ferram." no modo de operao


"Mquina Manual".

Pressione o softkey "Autom.".

Pressione o softkey "X" ou "Z", dependendo de qual comprimento


de ferramenta deseja medir.

Medir comprimento X

Medir comprimento Z

Selecione o nmero do corte D da ferramenta.

Selecione se o apalpador de medio deve ser utilizado no uso


principal ou no contrafuso, isto se existirem dois apalpadores de
medio na mquina.

Posicione manualmente a ferramenta prxima ao apalpador de


medio de modo que o apalpador de medio possa ser

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2-67

Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

deslocado no sentido correspondente sem causar coliso.

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

O processo automtico de medio iniciado, isto , a ferramenta


deslocada at o apalpador com avano de medio e depois
retornada.
calculado o comprimento da ferramenta e registrado na lista de
ferramentas. Neste caso tambm so considerados automaticamente
a posio do corte e o raio ou dimetro da ferramenta.

2.5.5 Calibrar o apalpador de medio


Para medir automaticamente suas ferramentas, deve-se determinar
primeiro a posio do apalpador de medio na rea da mquina em
relao ao ponto zero da mquina.
A funo "Calibrar apalpador de medio" apenas est disponvel
quando for colocada a senha para o nvel de proteo 1.
Para a calibrao deve-se aproximar o apalpador de medio dos 4
sentidos (+X, -X, +Z,- Z).
Utilize aqui uma ferramenta de calibrao do tipo desbaste ou
acabamento. Aqui o corte (posio do corte) sempre deve estar
voltado para o sentido -X e -Z. O comprimento e o raio ou dimetro da
ferramenta de calibrao deve ser especificado na lista de
ferramentas.
Se existe um segundo apalpador de medio no contrafuso, ento o
fabricante da mquina precisar indicar este em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Carregue a ferramenta de calibrao.

Selecione o softkey "Medir ferram." no modo de operao


"Mquina Manual".

Jog

Cal. apalp.
de medio
X

2-68

-ou-

Pressione o softkey "Calibrar apalpador de medio".

Pressione o softkey "X" ou "Z", dependendo do ponto do


apalpador de medio que deseja determinar primeiro.

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06.03

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2.5

Ferramentas

Calibrar o apalpador de medio em XCalibrar o apalpador de medio em Z

Selecione se o apalpador de medio deve ser utilizado no uso


principal ou no contrafuso, isto se existirem dois apalpadores de
medio na mquina.

Selecione o sentido (+ ou -) em que o apalpador de medio


dever ser aproximado.

Posicione a ferramenta de calibrao prxima ao apalpador de


medio de modo que o primeiro ponto do apalpador de medio
possa ser deslocado sem causar coliso.

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

O processo de calibrao iniciado, isto , a ferramenta de


calibrao deslocada automaticamente at o apalpador com avano
de medio e depois retornada.
A posio do apalpador de medio determinada e armazenada em
uma rea interna de dados.
Repita o procedimento para os outros 3 pontos do apalpador de
medio.

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2-69

Ajustar a mquina

2.5

06.03

Ferramentas

2.5.6 Medir a ferramenta com a lupa


Para determinao das dimenses da ferramenta tambm pode ser
utilizada uma lupa, caso exista uma na mquina.
Aqui o ShopTurn calcula os dados de correo da ferramenta a partir
das posies conhecidas do ponto de referncia do porta-ferramenta
e o reticulado da lupa.

Selecione o softkey "Medir ferram." no modo de operao


"Mquina Manual".

Jog

Pressione o softkey "Lupa".

Ferramentas

em
Manual

Pressione o softkey "Ferramentas".


Selecione da lista de ferramentas a ferramenta a ser medida. A
posio do corte e o raio ou dimetro da ferramenta tem de estar
especificados na lista de ferramentas.
Pressione o softkey "em manual".

Aproxime a ferramenta at a lupa (veja o cap. "Deslocar eixos").


Alinhe a ponta da ferramenta P com o reticulado da lupa.
Pressione o softkey "Especificar comprim.".

Lupa

Definir
comprim.

>

So calculados automaticamente os comprimentos da ferramenta e


registrados na lista de ferramentas. Neste caso tambm so
considerados automaticamente a posio do corte e o raio ou
dimetro da ferramenta.

2-70

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2
2.6

06.03

Ajustar a mquina

2.6

Medir o ponto zero da pea de trabalho

Medir o ponto zero da pea de trabalho


O ponto de referncia na programao de uma pea de trabalho
sempre o ponto zero da pea de trabalho. Para a determinao
deste ponto zero mea o comprimento da pea de trabalho e salve a
posio da superfcie frontal do cilindro no sentido Z em um
deslocamento do ponto zero. Isto significa que a posio
memorizada no deslocamento grosseiro e os valores existentes no
deslocamento
A condio para medir a pea de trabalho a de que uma ferramenta
com comprimento conhecido esteja presente na posio de usinagem
(veja o cap. Selecionar ferramenta e fuso).

"Mquina Manual".

Jog

Deslocam.
ponto zero

Selecione o softkey "Pto.zero pea" no modo de operao

Selecione o deslocamento desejado em que a posio da


superfcie frontal do cilindro dever ser armazenada.

-ou Pressione o softkey "Deslocam. ponto zero".


-e

em
Manual

Definir
ponto zero

Posicione o cursor no deslocamento do ponto zero desejado.

-e Pressione o softkey "em manual".

Desloque a ferramenta no sentido Z e encoste na pea de


trabalho (veja o cap. "Deslocar eixos").

Especifique a posio nominal da borda da pea de trabalho Z0.

Pressione o softkey "Especificar ponto zero".

calculado o ponto zero da pea de trabalho e tambm o


deslocamento do ponto zero. O comprimento da ferramenta
automaticamente incluso no clculo.
Exemplo:
Posio nominal da borda da pea de trabalho Z0 = 0
Correo do comprimento da ferramenta Z = 37.6 mm
Z = -37.6

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2-71

2
2.7

Ajustar a mquina

2.7

06.03

Deslocamentos do ponto zero

Deslocamentos do ponto zero


Aps a aproximao do ponto de referncia, a indicao do valor real
das coordenadas dos eixos est relacionada ao ponto zero da
mquina (M) no sistema de coordenadas da mquina (MCS). Em
contrapartida, o programa para a execuo da pea de trabalho est
relacionado ao ponto zero da pea de trabalho (W) do sistema de
coordenadas da pea de trabalho (WCS).
O ponto zero da mquina e o ponto zero da pea de trabalho no
precisam ser idnticos. Dependendo do tipo e da fixao da pea de
trabalho, a distncia pode variar entre o ponto zero da mquina e o
ponto zero da pea de trabalho. Este deslocamento do ponto zero
considerado no processamento do programa e pode ser constitudo a
partir de vrios deslocamentos.
Os deslocamentos so adicionados como segue:

WCS

Transform. de coordenadas

Deslocamento
total

Deslocamento fino do ponto zero

Deslocamento grosseiro do ponto zero

Deslocamento bsico

MCS

Deslocamentos do ponto zero

Se o ponto zero da mquina no idntico ao ponto zero da pea de


trabalho, existe pelo menos um deslocamento (deslocamento bsico
ou um deslocamento do ponto zero) que est armazenado na posio
do ponto zero da pea de trabalho.
Deslocamento bsico

2-72

O deslocamento bsico um deslocamento do ponto zero que


sempre est ativo. Se nenhum deslocamento bsico foi definido,
ento este ser igual a zero. O deslocamento bsico determinado
pelo "Ponto zero da pea de trabalho" (veja o cap. "Medir o ponto
zero da pea de trabalho") ou "Definir DPZ" (veja o cap. "Especificar o
deslocamento do ponto zero").

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06.03

Ajustar a mquina

2.7

Deslocamentos do ponto zero

Deslocamentos do ponto

Os deslocamentos do ponto zero (G54 at G57, G505 at G599) so

zero

constitudos de um deslocamento grosseiro e de um deslocamento


fino. Pode-se chamar os deslocamentos do ponto zero de qualquer
programa ShopTurn (neste caso os deslocamentos grosseiros e finos
so adicionados).
No deslocamento grosseiro pode-se, por exemplo, armazenar o ponto
zero da pea de trabalho. E no deslocamento fino pode-se registrar o
deslocamento que existir numa liberao de pea de trabalho entre o
antigo e o novo ponto zero da pea de trabalho.
Os deslocamentos finos devem ser preparados pelo fabricante da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Como determinar e chamar os deslocamentos do ponto zero, veja o
cap. "Definir deslocamentos do ponto zero" e "Chamar
deslocamentos do ponto zero".

Transformaes de
coordenadas

As transformaes de coordenadas sempre so programas para um


determinado programa ShopTurn. Elas so definidas pelo(a):

Deslocamento

Rotao

Escala

Espelhamento
(Veja o cap. "Definir transformaes de coordenadas")
Deslocamento total

O deslocamento total formado pela soma de todos deslocamentos e


transformaes de coordenadas.

2.7.1 Especificar o deslocamento do ponto zero


Como alternativa ao "Ponto zero da pea de trabalho" o ponto zero da
pea de trabalho tambm pode ser armazenado pelo "Definir DPZ".
Em qual deslocamento (deslocamento do ponto zero ativo ou
deslocamento bsico) o novo ponto zero armazenado est definido
em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Se os valores forem armazenados no deslocamento do ponto zero
que est ativo, os valores que esto memorizados no deslocamento
grosseiro e os valores existentes no deslocamento fino sero
apagados.
Sob a janela da posio dos eixos mostrado o respectivo
deslocamento do ponto zero que est ativo.

Desloque os eixos da mquina at a posio desejada, p. ex. na


superfcie frontal da pea de trabalho (veja o cap. "Deslocar
eixos").

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2-73

Ajustar a mquina

2.7

06.03

Deslocamentos do ponto zero

Se no for desejado que o ponto zero seja armazenado no atual


deslocamento do ponto zero ou no deslocamento bsico, ento
selecione um outro deslocamento do ponto zero (veja o cap.
"Ajuste para o modo manual").

Jog

Selecione o softkey "Definir DPZ" no modo de operao "Mquina


Manual".

Definir o deslocamento bsico do ponto zero

Especifique o novo valor desejado da posio para Z, X ou Y


diretamente na indicao do valor real. Com as teclas de cursor
pode-se alternar entre os eixos.

Pressione a tecla "Input".

-ouZ=0

Pressione o softkey "Z=0" se o valor da posio dever ser


zerado.

O novo ponto zero armazenado no atual deslocamento do ponto


zero ou deslocamento bsico que estiver ativo.
Apagar

Pressione o softkey "Apagar" para apagar o ponto zero que est


armazenado.

2-74

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06.03

Ajustar a mquina

2.7

Deslocamentos do ponto zero

2.7.2 Definir deslocamentos do ponto zero


Os deslocamentos do ponto zero (grosseiro e fino) so especificados
diretamente na lista de deslocamentos do ponto zero.
Os deslocamentos finos devem ser preparados pelo fabricante da
mquina.
A quantidade de possveis deslocamentos do ponto zero
determinada em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Selecione o softkey "Desl. pto.zero" da rea de operao "Pto.


zero ferram." .

aberta a lista de deslocamentos do ponto zero.

Posicione o cursor sobre o deslocamento grosseiro ou fino a ser


definido.

Especifique a coordenada desejada para o respectivo eixo. Com


as teclas de cursor pode-se alternar entre os eixos.

-ouDefinir X

...

Definir Z

Pressione o softkey "Definir X", "Definir Y" ou "Definir Z" para


aceitar para um deslocamento grosseiro o valor de posio de um
eixo na indicao das posies.

-ouDefinir
todos

Pressione o softkey "Definir todos" para aceitar para um


deslocamento grosseiro os valores de posio de todos eixos na
indicao das posies.

O novo deslocamento grosseiro ajustado. Neste caso os valores do


deslocamento fino so calculados juntos e depois apagados.
Apagar
DPZ

Outros
eixos

Com o softkey "Outros eixos" tambm pode-se exibir trs eixos (2


eixos rotativos, 1 eixo linear) e determinar seus deslocamentos. Estes

Pressione o softkey "Apagar DPZ" para apagar simultaneamente


os valores dos deslocamentos grosseiro e fino.

eixos adicionais devem ser ativados atravs de dados da mquina.


Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

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2-75

Ajustar a mquina

2.7

06.03

Deslocamentos do ponto zero

2.7.3 Lista de deslocamentos do ponto zero


Os deslocamentos individuais do ponto zero bem como o
deslocamento total, todos so mostrados na lista de deslocamentos
do ponto zero. O deslocamento do ponto zero que est ativo
marcado em cinza. Alm disso, na lista de deslocamentos do ponto
esto listadas as atuais posies dos eixos no sistema de
coordenadas da mquina e da pea de trabalho.
Se seu torno possui um contrafuso, tambm ser exibido em uma
coluna totalmente direita qual deslocamento do ponto zero foi
espelhado com o contrafuso para esta usinagem. Se necessrio,
tambm pode-se desativar novamente o espelhamento.

Lista de deslocamentos do ponto zero

Deslocamento bsico
Base
Deslocamentos do ponto
zero
DPZ1 ... DPZ4

So indicadas as coordenadas do deslocamento bsico.


Estas podem ser modificadas aqui na lista.

So mostradas as coordenadas de cada deslocamento do ponto zero


(1 linha para o deslocamento grosseiro, 2 linha para o deslocamento
fino). Estas podem ser modificadas aqui na lista (veja o cap. "Definir
deslocamentos do ponto zero").
Os deslocamentos finos devem ser preparados pelo fabricante da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Pode-se abrir outros deslocamentos do ponto zero atravs da tecla
"Page Down".

2-76

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06.03

Ajustar a mquina

2.7

Deslocamentos do ponto zero

Transformaes de
coordenadas
Programa

Escala

So mostradas as coordenadas ativas da transformao


"Deslocamento" e o ngulo ajustado na transformao "Rotao" com
o qual o sistema de coordenadas girado.
Aqui estes valores no podem ser modificados.
indicado o fator de escala ativo da transformao "Escala" para o
respectivo eixo.
Aqui estes valores no podem ser modificados.

Espelho

indicado o eixo do espelho que foi definido atravs da


transformao "Espelhamento".
Aqui estes ajustes no podem ser modificados.

Deslocamento total
Total

Outros
eixos

indicado o deslocamento total que resulta do deslocamento bsico


e de todos deslocamentos do ponto zero que esto ativos e das
transformaes das coordenadas.
Com o softkey "Outros eixos" tambm pode-se exibir trs eixos (2
eixos rotativos, 1 eixo linear) e determinar seus deslocamentos. Estes
eixos adicionais devem ser ativados atravs de dados da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Selecione o softkey "Desl. pto.zero" da rea de operao "Pto.


zero ferram." .

aberta a lista de deslocamentos do ponto zero.

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2-77

2
2.8

Ajustar a mquina

2.8

06.03

Modo manual

Modo manual
O modo de operao "Mquina Manual" usado sempre que a
mquina for ajustada para a execuo de um programa ou para a
realizao de simples movimentos de percurso na mquina.

2.8.1 Selecionar ferramenta e fuso


Para os trabalhos preparativos em modo manual, a seleo da
ferramenta e o controle do fuso so realizados centralizados em uma
tela.
Em adio ao fuso principal (S1) para as ferramentas acionadas
existe ainda um fuso de ferramenta (S2). Alm disso seu torno ainda
pode ser equipado com um contrafuso (S3).

No modo manual pode-se selecionar uma ferramenta ou pelo seu


nome ou ento pelo nmero do local no revolver. Se especificado
um nmero, o ShopTurn procura primeiro por um nome e depois por
um nmero de local. Isto , quando especificado p. ex. um "5" e no
existir nenhuma ferramenta com o nome "5", ento ser selecionada
a ferramenta com o nmero de local "5".
Atravs do nmero de local do revolver tambm pode-se girar o local
vazio na posio de trabalho e ento montar uma ferramenta com
toda comodidade.
Selecionar ferramenta

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

Especifique o nome ou o nmero da ferramenta T.

Jog

-ouFerramentas

-ou-

Pressione o softkey "Ferramentas" ou a tecla "Offset" para abrir a


lista de ferramentas.

-e

Posicione o cursor sobre a ferramenta desejada na lista de


ferramentas.
Apenas pode ser selecionada uma ferramenta do revolver.

-eem
Manual

Pressione o softkey "em manual".

A ferramenta aceita na "Janela T, S, M...".

2-78

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06.03

Ajustar a mquina

2.8

Modo manual

Selecione o corte da ferramenta D ou ento especifique o nmero


diretamente no campo.

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle-Start".

A ferramenta girada automaticamente na posio de trabalho e o


nome da ferramenta indicado na linha de status da ferramenta.

Iniciar o funcionamento
do fuso

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

Selecione no campo de entrada esquerdo do parmetro fuso o


fuso principal (S1), o fuso da ferramenta (S2) ou o contrafuso
(S3).

Especifique no campo de entrada direito o nmero de rotaes

Jog

desejado do fuso ou a velocidade de corte.

Ajuste o estgio de transmisso, caso a mquina dispe de uma


transmisso para o fuso.

Selecione o sentido de giro do fuso no campo abaixo:


Fuso gira no sentido horrio
Fuso gira no sentido anti-horrio

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle-Start".

O fuso gira.

Parar fuso

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

Selecione no campo inferior do fuso a funo "Parar fuso".

Pressione a tecla "Cycle-Start".

Jog

Cycle Start

O fuso pra.

Modificar rotao do
fuso

Manual".

Jog

Cycle Start

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina

Especifique o nmero de rotaes desejado para o fuso.

Pressione a tecla "Cycle-Start".

O fuso agora gira com o novo nmero de rotaes.

Posicionar fuso

Jog

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

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Ajustar a mquina

2.8

06.03

Modo manual

Selecione o fuso principal (S1), o fuso da ferramenta (S2) ou o


contrafuso (S3).

Cycle Start

Selecione no campo inferior a funo "Posio do fuso".

Especifique no campo do parmetro "Pos. parada" a posio


desejada para o fuso (em graus).

Pressione a tecla "Cycle-Start".

Com o fuso parado o posicionamento feito no menor curso.


Com o fuso girando mantido o atual sentido de rotao e feito o
posicionamento.

2.8.2 Deslocar eixos


Os eixos podem ser deslocados em modo manual atravs das teclas
de incremento e de eixo ou botes giratrios.
No deslocamento atravs do teclado o eixo selecionado se move com
o avano de ajuste programado a uma distncia de passo definida.

Os eixos podem ser deslocados simultaneamente, de acordo com os


ajustes do fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Durante o deslocamento atua a correo de avano e de avano
rpido.
Deslocar eixos com o
teclado

Se necessrio, selecione uma ferramenta (veja o cap. "Selecionar


ferramenta e eixo").

No modo de operao "Mquina Manual" mude para a barra


horizontal de softkeys ampliada.

Pressione o softkey "Ajustes ShopTurn".

Especifique o valor desejado para o parmetro "Avano de


ajuste" em mm/min e mm/rot.

Jog

Para saber qual dos dois avanos usado para o deslocamento dos
eixos, consulte as informaes do fabricante da mquina.
Os eixos podem ser movidos em distncias fixas ou variveis dos
passos.

2-80

...

10000

Pressione uma das teclas [1], [10], ..., [10000] para deslocar o
eixo em uma distncia do passo (incremento) fixa.

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06.03

Ajustar a mquina

2.8

Modo manual

Os nmeros nas teclas indicam o percurso em micrometros ou


micro-polegadas.
Exemplo: Numa medida de passo desejada de 100 m
(= 0.1 mm) pressione a tecla "100".
-ou No modo de operao "Mquina Manual" mude para a barra
Jog

horizontal de softkeys ampliada.


-ePressione o softkey "Ajustes ShopTurn".
-eEspecifique o valor desejado para o parmetro "Medida varivel
do passo".

Exemplo: Numa medida de passo desejada de 500 m


(= 0.5 mm) especifique 500.
-ePressione a tecla "Inc Var".

Pressione uma tecla de eixo no sentido correspondente.

VAR

+X

Toda vez que for pressionada a tecla de eixo, o eixo deslocado


conforme a distncia do passo selecionada.
Se for desejado que outros eixos desloquem simultaneamente, ento
suas teclas correspondentes tambm devero ser pressionadas
simultaneamente.

Deslocar eixos com o


boto giratrio

Observe as informaes do fabricante da mquina para saber sobre a


seleo e o modo de operao dos botes giratrios.

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2-81

Ajustar a mquina

2.8

06.03

Modo manual

2.8.3 Posicionar eixos


No modo manual os eixos podem ser deslocados em certas posies
para a execuo de simples operaes de usinagem.
Durante o deslocamento atua a correo de avano e de avano
rpido.

Se necessrio, selecione uma ferramenta (veja o cap. "Selecionar


ferramenta e eixo").

Selecione o softkey "Posio" no modo de operao "Mquina


Manual".

Especifique a posio de destino para o(s) eixo(s) a ser


deslocado(s).

Especifique o valor desejado para o avano F.

Jog

-ouAvano
rpido

Cycle Start

2-82

Pressione o softkey "Avano rpido".

Pressione a tecla "Cycle-Start".

O eixo deslocado at a posio de destino especificada. Se foram


especificadas posies de destino para vrios eixos, ento os eixos
sero deslocados simultaneamente.

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06.03

Ajustar a mquina

2.8

Modo manual

2.8.4 Simples remoo de material da pea de trabalho


Algumas peas brutas no possuem uma superfcie lisa e plana.
Utilize o ciclo de remoo de material para p. ex. facear a superfcie
frontal da pea de trabalho antes de sua usinagem efetiva.
A condio para a simples remoo de material da pea de trabalho
no modo manual a de que uma ferramenta que foi medida esteja
presente na posio de usinagem (veja o cap. Selecionar ferramenta
e fuso).
Para mandrilar um mandril no ciclo de remoo de material, pode-se
programar um alvio (XF2) no canto.

Cuidado
A ferramenta se move em curso direto at o ponto de partida da
remoo de material. Desloque a ferramenta primeiro em uma
posio segura para evitar colises durante sua aproximao.

Selecione o softkey "Remover material" no modo de operao


"Mquina Manual".

Especifique os valores desejados para os parmetros.

Pressione o softkey "OK".

Jog

A tela de especificaes fechada.

Remoo de material em modo manual

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle-Start".

O ciclo "Remover material" iniciado.

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2-83

Ajustar a mquina

2.8

06.03

Modo manual

Parmetro

F, S, V

2-84

Descrio

Unidade

Tipo de
usinagem

Veja o cap. "Criar blocos de programa".


No campo de entrada esquerdo do parmetro fuso pode-se escolher entre fuso
principal (S1) e contrafuso (S3). No campo de entrada esquerdo especifique o
nmero de rotaes ou a velocidade de corte.
Desbaste
Acabamanto

Posio

Posio da remoo de material:

Sentido

Sentido da remoo de material (transversal ou longit.) no sistema de coordenadas:

X0

Ponto de referncia (abs)

mm

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

X1

Ponto final (abs) ou ponto final (inc)

mm

Z1

Ponto final (abs ou inc)

mm

FS

Chanfro (n=1...3) alternativa para R

mm

Raio (n=1...3) alternativa para FS

mm

XF2

Alvio (alternativa para FS2 ou R2)

mm

Profundidade de avano (inc) (apenas no desbaste)

mm

UX

Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)

mm

UZ

Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)

mm

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06.03

Ajustar a mquina

2.8

Modo manual

2.8.5 Ajustes para o modo manual


Para o modo manual podem ser selecionadas de modo centralizado,
funes da mquina e deslocamentos do ponto zero, e ajustada a
unidade de medida.
Funes da mquina (Funes M) so funes como p. ex. "Fechar
porta" ou "Soltar mandril", estas so adicionadas e disponibilizadas
pelo fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
As posies dos eixos e parmetros de curso podem ser exibidas
tanto em "mm" como em "polegadas" no modo manual. Mas as
correes da ferramenta e os deslocamentos do ponto zero
permanecem com sua unidade de medida original, esta que est
ajustada na mquina (veja o cap. "Comutar a unidade de medida
(milmetro/polegada)").

Selecionar funo M

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

Jog

No campo de parmetro "Funes M esp." especifique o nmero


da funo M desejada.
Consulte em uma tabela do fabricante da mquina a
correspondncia entre significado e o nmero da funo.
Exemplo:
Funo M
...
M88
...

Descrio
...
Fechar porta
...

No campo de entrada deve ser especificado "88"


para que a porta seja fechada.
A funo estar ativa assim que for pressionada novamente a tecla
"Cycle-Start".
Selecionar
deslocamento do ponto
zero

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

Selecione o deslocamento do ponto zero desejado.

Jog

-ouDeslocam.
ponto zero

Pressione o softkey "Deslocam. ponto zero"

-e

Posicione o cursor no deslocamento do ponto zero desejado.

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Ajustar a mquina

2.8

06.03

Modo manual

-eem
Manual

Pressione o softkey "em manual".

O deslocamento do ponto zero estar ativo assim que for pressionada


novamente a tecla "Cycle-Start".
Ajustar unidade de
medida

Selecione o softkey "T, S, M" no modo de operao "Mquina


Manual".

Jog

Selecione a unidade de medida.

A unidade de medida estar ativa no modo manual assim que for


pressionada novamente a tecla "Cycle-Start".

2-86

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2
2.9

06.03

Ajustar a mquina

2.9

MDA

MDA
No modo de operao "MDA" (Manual Data Automatic) pode-se criar
comandos de cdigo G em blocos para o ajuste da mquina e
execut-los imediatamente a partir deste ponto.
O processo pode ser controlado na execuo dos comandos de
cdigo G como se segue:

Executar o programa bloco a bloco

Testar o programa

Ajustar o avano de teste


(Veja o cap. "Usinar a pea de trabalho")

MDA

Pressione a tecla "MDA".

O editor MDA aberto.

MDA

Cycle Start

Apagar
progr. MDA

Especifique os comandos desejados como cdigo G atravs do


teclado de comando.

Pressione a tecla "Cycle-Start".

O comando executa os blocos especificados.


O programa criado no modo MDA apagado aps sua execuo,
dependendo dos ajustes do fabricante da mquina, ou este tambm
pode ser apagado com o softkey "Apagar progr. MDA".
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
n

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Ajustar a mquina

2.9

MDA

06.03

Para anotaes

2-88

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06.03

Usinar a pea de trabalho

Usinar a pea de trabalho


3.1

Iniciar/parar usinagem ....................................................................................... 3-90

3.2

Executar o teste do programa ............................................................................ 3-91

3.3

Exibir o atual bloco de programa ........................................................................ 3-93

3.4

Reposicionar eixos ............................................................................................ 3-95

3.5

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa ..................................... 3-95

3.6

Controlar o processamento do programa .......................................................... 3-101

3.7

Testar o programa........................................................................................... 3-103

3.8

Corrigir o programa ......................................................................................... 3-104

3.9

Exibir funes G e funes auxiliares ............................................................... 3-105

3.10

Simular a usinagem......................................................................................... 3-106

3.10.1

Simular antes da usinagem da pea de trabalho ............................................... 3-107

3.10.2

Desenhar simultneo antes da usinagem da pea de trabalho ........................... 3-109

3.10.3

Desenhar simultneo durante a usinagem da pea de trabalho .......................... 3-110

3.10.4

Modificar a forma da pea bruta em um programa de cdigo G.......................... 3-110

3.10.5

Diferentes vistas da pea de trabalho ............................................................... 3-111

3.10.6

Modificar a vista.............................................................................................. 3-115

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3
3.1

Usinar a pea de trabalho

3.1

06.03

Iniciar/parar usinagem

Iniciar/parar usinagem
Na execuo de um programa a pea de trabalho usinada na
mquina em funo da programao.
Aps o incio do programa no modo automtico a usinagem da pea
de trabalho realizada automaticamente.

O programa deve ser carregado no modo operao "Mquina Auto" e


ento execut-lo. Mesmo assim pode-se parar o programa em
qualquer instante e depois reiniciar a usinagem. Alm disso existe a
opo de exibir graficamente a execuo na tela.
Se o programa est carregado no modo de operao "Mquina Auto"
e o modo de operao "Automtico" estiver ativo no painel de
comando da mquina, o programa tambm poder ser inicializado
quando se est numa outra rea de operao e no no modo de
operao "Mquina Auto".
Esta opo de inicializao dever ser ativada em um dado da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
As seguintes condies devero ser atendidas antes da execuo de
um programa:

O sistema de medio do comando dever estar sincronizado com


a mquina.

Deve existir um programa criado no ShopTurn.

As correes da ferramenta e os deslocamentos do ponto zero


devero estar especificados.

Travamentos de segurana do fabricante da mquina que forem


necessrios devero estar ativados.

Os programas ShopTurn que foram criados em verses anteriores do


ShopTurn tambm podem ser executados na verso atual do
ShopTurn. Se um programa ShopTurn mais antigo foi executado uma
vez na verso atual do ShopTurn, este programa vale como um
programa com a verso atual do ShopTurn.
Selecionar programa
(geral)

-ou-

Pressione o softkey ou a tecla "Programa".

mostrada a vista geral dos diretrios.


Posicione o cursor sobre o diretrio onde dever ser selecionado
um programa.

-ou-

mostrada a vista geral dos programas.

3-90

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

Posicione o cursor sobre o programa desejado.

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06.03

Usinar a pea de trabalho

3.1

Executar

Iniciar/parar usinagem

Pressione o softkey "Executar".

O ShopTurn alterna automaticamente para o modo de operao


"Mquina Auto" e carrega o programa.
Selecionar programa
(a partir do bloco do
programa)

-ou-

-ou-

-ou-

Pressione o softkey ou a tecla "Programa".

mostrada a vista geral dos diretrios.

Posicione o cursor sobre o diretrio onde dever ser selecionado


um programa.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

mostrada a vista geral dos programas.

Posicione o cursor sobre o programa desejado.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

O programa selecionado aberto na rea de operao "Programa".


mostrado o plano de usinagem do programa.

Posicione o cursor sobre o bloco do programa em que a


execuo do programa dever iniciada.

Pressione o softkey "Executar".

O ShopTurn alternado automaticamente para o modo de operao


"Mquina Auto", carrega o programa e realiza uma localizao de
blocos at encontrar o bloco marcado (veja o cap. "Iniciar a usinagem
a partir de uma determinada posio do programa").

Exemplo da vista de programao no modo de operao "Mquina Auto"

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3-91

Usinar a pea de trabalho

3.2

06.03

Executar o teste do programa

Se um programa, que contm os ciclos "Remover material contra o


contorno" ou "Bolsa de contorno", for executado pela primeira vez, os
passos de remoo de material ou os passos de usinagem da bolsa
de contorno so calculados automaticamente. Dependendo da
complexidade do contorno, este processo pode levar alguns
segundos.

Iniciar a usinagem

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

O programa inicializado e executado do incio ou a partir do bloco


de programa marcado.

Parar a usinagem

Cycle Stop

Pressione a tecla "Cycle Stop".

A usinagem pra imediatamente, alguns blocos de programa no so


executados at o final. Na prxima inicializao a usinagem continua
do ponto onde foi parada.

Cancelar a usinagem

Reset

Iniciar a usinagem a
partir da rea de
operao

A execuo do programa cancelada. Na prxima inicializao a


usinagem novamente iniciada.
O programa est carregado no modo de operao "Mquina Auto" e o
modo de operao "Automtico" est ativado no painel de comando
da mquina.

Cycle Start

3.2

Pressione a tecla "Reset".

Pressione a tecla "Cycle Start".

O programa inicializado e executado do incio. A interface da rea


de operao selecionada anteriormente permanece visvel.

Executar o teste do programa


No teste de um programa o ShopTurn pode cancelar a usinagem da
pea de trabalho aps cada bloco de programa que ativa um
movimento ou funo auxiliar na mquina. Desse modo pode-se
controlar bloco a bloco o resultado da usinagem na primeira vez que
um programa executado na mquina.
Na furao o processo inteiro de usinagem compreendido em um
bloco, e nas fresagens de bolsas a usinagem de um plano
compreendida em um bloco.
As usinagens de furos e bolsas podem ser fracionadas em blocos
individuais atravs da funo "Bloco a bloco fino". Alm disso a
usinagem neste ajuste tambm parada aps cada elemento de um
contorno.

3-92

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06.03

Usinar a pea de trabalho

3.3

Bloco a bloco

Exibir o atual bloco de programa

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione a tecla "Single Block".

Pressione a tecla "Cycle Start".

Single Block

Cycle Start

executado o primeiro bloco do programa. Em seguida a execuo


parada. Na linha de estado do canal aparece o texto "Parada: Bloco
finalizado em bloco a bloco".

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

executado o seguinte bloco do programa. Em seguida a execuo


parada novamente.

Single Block

Pressione novamente a tecla "Single Block" quando a execuo


no dever mais ocorrer bloco a bloco. (A tecla novamente
desativada.)

Se a tecla "Cycle-Start" for pressionada novamente, ento o


programa executado sem interrupes at o final.
Bloco a bloco fino

Bloco a
bloco fino

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione os softkeys "Contr. progr." e "Bloco a bloco fino" para


executar cada avano de furao e cada movimento da usinagem
de bolsa como se fosse um bloco prprio.

Pressione a tecla "Single Block".

Continue como est descrito em "Bloco a bloco".

Single Block

3.3

Exibir o atual bloco de programa


Se deseja obter informaes precisas sobre as posies de eixo e
importantes funes G na execuo do teste ou durante a execuo
do programa, pode-se ativar a exibio do bloco bsico.
A exibio do bloco bsico pode ser utilizada tanto no modo de teste
como durante a execuo real da pea de trabalho na mquina. Para
o atual bloco de programa ativo so mostrados, na janela "Bloco
bsico", todos os comandos de cdigo G que ativam uma funo na
mquina:

Posies absolutas dos eixos

Funes G do primeiro grupo G

Outras funes G modais

Outros endereos programados

Funes M

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3-93

Usinar a pea de trabalho

3.3

06.03

Exibir o atual bloco de programa

A funo de exibio do bloco bsico deve ser preparada pelo


fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Bloco
bsico

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione o softkey "Bloco bsico".

Pressione a tecla "Single Block" se quiser que o programa seja


executado bloco a bloco.

Inicie a execuo do programa.

Single Block

Cycle Start

3-94

Na janela "Bloco bsico" so mostradas as posies exatas dos


eixos, funes G modais etc. referentes ao bloco de programa ativo.

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3
3.4

06.03

Usinar a pea de trabalho

3.4

Reposicionar eixos

Reposicionar eixos
Aps uma interrupo do programa em modo automtico (p. ex. aps
uma quebra de ferramenta) pode-se afastar a ferramenta do contorno
em modo manual. O ShopTurn armazena as coordenadas da posio
da interrupo e na janela de valores reais so mostradas as
diferenas de curso realizadas nos eixos em modo manual. Esta
diferena de curso denominada de "Deslocamento Repos"
Com a funo "Repos" a ferramenta pode ser reaproximada at o
contorno da pea de trabalho para que seja continuada a execuo
do programa.
A posio de interrupo no pode ser extrapolada, pois esta est
bloqueada pelo comando.
A correo do avano e do avano rpido est ativa.

Cuidado
No reposicionamento os eixos so deslocados com o avano e
interpolao linear programados, isto , em linha reta da posio
atual at a posio de interrupo. Por isso que se deve deslocar os
eixos em uma posio segura para evitar colises.

Se a funo "Repos" no for utilizada aps uma interrupo de


programa e se em seguida foi realizado o deslocamento dos eixos em
modo manual, numa mudana para o modo automtico o ShopTurn
desloca os eixos e em seguida inicia a execuo automtica em linha
reta at a posio de interrupo.
As seguintes condies devero ser atendidas antes do
reposicionamento:

A execuo de um programa foi interrompida com "Cycle Stop".

Os eixos foram deslocados em modo manual da posio de


interrupo at uma outra posio.

Pressione a tecla "Repos".

Selecione um a um cada eixo a ser deslocado e no sentido


correspondente.

Repos

+X

Os eixos so deslocados at a posio de interrupo.

3.5

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa


Se apenas uma parte especfica de um programa na mquina precisa
ser executada, ento no preciso executar o programa desde seu
incio, tambm pode-se iniciar a execuo a partir de um determinado
bloco do programa ou texto.

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3-95

Usinar a pea de trabalho

3.5

06.03

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa

O ponto do programa de onde a usinagem dever ser iniciada


denominado de "Destino".
O ShopTurn distingue entre 3 diferentes tipos de destino:
ciclo ShopTurn
bloco ShopTurn ou bloco de cdigo G especial
qualquer texto
No tipo de destino "bloco ShopTurn ou bloco de cdigo G especial"
pode-se especificar novamente o destino em 3 diferentes modos:
Posicionar o cursor no bloco de destino
Este o modo ideal para programas de disposio clara.
Selecionar o ponto de interrupo
A usinagem continuada a partir do ponto em que a usinagem foi
interrompida. Isto bastante conveniente em programas extensos e
com vrios nveis de programa.
Especificar diretamente o destino
Este modo apenas possvel quando se conhece a sintaxe exata
do destino.
Dependendo da indicao do destino o ShopTurn ento calcula o
ponto de incio exato para a execuo do programa.
Nos tipos de destino "Ciclo ShopTurn" e "qualquer texto" o clculo
sempre feito sobre o ponto final do bloco. No clculo do ponto de
incio de todos os outros blocos ShopTurn bem como blocos de
cdigo G pode-se escolher entre quatro opes.
Opo de clculo

1. Clculo no contorno:
Durante a busca de bloco o ShopTurn executa os mesmos
clculos como na execuo do programa. O programa
executado do incio do bloco de destino, de modo idntico
execuo do programa.
2. Clculo no ponto final:
Durante a busca de bloco o ShopTurn executa os mesmos
clculos como na execuo do programa. O programa
executado do final do bloco de destino ou da prxima posio
programada do bloco de destino.
3. Sem clculo
Durante a busca de bloco o ShopTurn no executa nenhum
clculo, isto significa que o clculo no feito at o bloco de
destino. Os parmetros internos do comando esto com os
mesmos valores como antes da localizao de blocos.
Esta opo somente est disponvel nos programas que apenas
possuem blocos de cdigo G.
4. Externo - sem clculo
Esta opo realizada como no clculo no ponto final. Porm as
subrotinas que so chamadas com EXTCALL no so
consideradas no clculo. Como nos programas de cdigo G, que
so completamente executados a partir de unidades externas

3-96

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06.03

Usinar a pea de trabalho

3.5

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa

(unidade de disquete/rede) o clculo no feito at o bloco de


destino.
Desse modo pode-se acelerar os clculos.
Ateno
As funes modais que no esto contidas na parte calculada do
programa, no so consideradas na parte do programa a ser
executado. Isto significa que nas opes "Sem clculo" e "Externo sem clculo" deve-se selecionar um bloco de destino que contm
todas informaes necessrias para a execuo.
Especificar diretamente
o destino

Na tela "Indicador de localizao" especifique diretamente o tipo de


destino "bloco ShopTurn ou bloco de cdigo G especial" para o
destino.
Cada linha na tela representa um nvel do programa. A real
quantidade de nveis presentes no programa depende do nmero de
incluses do programa. O 1 nvel sempre corresponde ao programa
principal e todos demais nveis correspondem a subrotinas.
Dependendo do nvel do programa que o destino se encontra, deve
ser especificada a linha correspondente da tela como destino. Por
exemplo, se o destino se encontra na subrotina que chamada
diretamente pelo programa principal, ento deve-se especificar o
destino no 2 nvel de programa.
A indicao do destino sempre deve ser nica. Isto , num caso onde
se deve indicar mais um nvel no 1 nvel do programa (programa
principal) quando a subrotina chamada em 2 diferentes pontos no
programa principal.
Os parmetros na tela "Indicador de localizao" possuem os
seguintes significados:
Nmero do nvel do programa
Programa: Nome do programa (O nome do programa principal
especificado automaticamente).
Ext:
P:

Linha:

Extenso do arquivo
Contador contnuo (Se uma parte do programa
repetida vrias vezes, aqui pode-se especificar o
nmero de repeties com que a usinagem dever ser
continuada.)
O parmetro dado pelo ShopTurn

Tipo:

"....."
N N
Marca
Texto
Subrot.
Linha
Item de localizao:

Destino de busca neste nvel no considerado


Nmero do bloco
Marca de salto
Seqncia de caracteres
Chamada da subrotina
Nmero da linha
Ponto no programa em que a usinagem
deve ser iniciada

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3-97

Usinar a pea de trabalho

3.5

06.03

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa

Selecionar ciclo
ShopTurn

Iniciar
localizao

Cycle Start

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Posicione o cursor no bloco de destino desejado.

Pressione os softkeys "Localizar blocos" e "Iniciar localizao".

No caso de blocos de programa encadeados com vrios blocos


de tecnologia, selecione o bloco de tecnologia desejado na janela
"Localizao".
Esta pergunta no aparece em blocos de programa individuais.

Pressione o softkey "Aceitar".

No caso de blocos de programa encadeados, especifique o


nmero da posio inicial desejada.
Esta pergunta no aparece em blocos de programa individuais.

Pressione o softkey "Aceitar".

Pressione a tecla "Cycle Start".

O ShopTurn executa os pr-ajustes necessrios.


Pressione mais uma vez a tecla "Cycle Start".

Cycle Start

A nova posio inicial aproximada. Em seguida a pea de trabalho


usinada do incio do bloco de destino.
A localizao pode ser cancelada com a tecla "Reset".

Reset

Selecionar um bloco
ShopTurn ou bloco de
cdigo G especial

No
contorno

Cycle Start

Cycle Start

3-98

Externo

Posicionar o cursor sobre o bloco de destino

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Posicione o cursor no bloco de destino desejado.

Pressione o softkey "Localizar blocos".

Selecione uma opo de clculo.

Pressione a tecla "Cycle Start".

... sem clculo

O ShopTurn executa os pr-ajustes necessrios.


Pressione mais uma vez a tecla "Cycle Start".
A nova posio inicial aproximada. Em seguida o programa
executado a partir do incio ou do fim do bloco de destino,
dependendo da opo de clculo.

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06.03

Usinar a pea de trabalho

3.5

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa

A localizao pode ser cancelada com a tecla "Reset".


Reset

Selecionar o ponto de interrupo


A condio a de que a execuo do programa tenha sido
interrompida com a tecla "Reset". (O ShopTurn memoriza
automaticamente este ponto de interrupo.)

Indicador
localizao
Pto.
interrup.

Passe novamente para o modo de operao "Mquina Auto".

Pressione os softkeys "Localizar blocos" e "Indicador de


localizao".

Pressione o softkey "Pto.interrup.".

O ShopTurn insere o ponto de interrupo armazenado como destino.


No
contorno

Externo

Selecione uma opo de clculo.

Pressione a tecla "Cycle Start".

... sem clculo

Cycle Start

O ShopTurn executa os pr-ajustes necessrios.


Pressione mais uma vez a tecla "Cycle Start".

Cycle Start

A nova posio inicial aproximada. Em seguida o programa


executado a partir do incio ou do fim do bloco de destino,
dependendo da opo de clculo.
A localizao pode ser cancelada com a tecla "Reset".

Reset

Indicar diretamente o destino

Indicador
localizao

No
contorno

Cycle Start

Externo
... sem clculo

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione os softkeys "Localizar blocos" e "Indicador de


localizao".

Especifique o destino desejado.

Selecione uma opo de clculo.

Pressione a tecla "Cycle Start".

O ShopTurn executa os pr-ajustes necessrios.

Cycle Start

Pressione mais uma vez a tecla "Cycle Start".

A nova posio inicial aproximada. Em seguida o programa


executado a partir do incio ou do fim do bloco de destino,
dependendo da opo de clculo.
A localizao pode ser cancelada com a tecla "Reset".

Reset

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3-99

Usinar a pea de trabalho

3.5

06.03

Iniciar a execuo em um ponto especfico do programa

Localizar um texto
qualquer

Localizar

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione os softkeys "Localizar blocos" e "Localizar".

Especifique o texto que dever ser localizado.

Selecione se a localizao deve ser iniciada a partir do incio do


programa ou na atual posio do cursor.

Localizar

Pressione o softkey "Localizar".

marcado o bloco do programa que contm o texto procurado.


Localizar
prxima
Iniciar
localizao

Para continuar a busca, pressione o softkey "Localizar prxima".

Pressione os softkeys "Cancelar" e "Iniciar localizao".

No caso de blocos de programa encadeados com vrios blocos


de tecnologia, selecione o bloco de tecnologia desejado na janela
"Localizao" e pressione o softkey "Aceitar".
Esta pergunta no aparece em blocos de programa individuais.

No caso de blocos de programa encadeados, especifique o


nmero da posio inicial desejada e pressione o softkey
"Aceitar".
Esta pergunta no aparece em blocos de programa individuais.

Cycle Start

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

O ShopTurn executa os pr-ajustes necessrios.


Pressione mais uma vez a tecla "Cycle Start".
A nova posio inicial aproximada. Em seguida a pea de trabalho
usinada do incio do bloco de destino.
A localizao pode ser cancelada com a tecla "Reset".

Reset

3-100

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3
3.6

06.03

Usinar a pea de trabalho

3.6

Controlar o processamento do programa

Controlar o processamento do programa


Para verificar o resultado obtido durante a usinagem de uma pea de
trabalho, pode-se parar a usinagem num ponto especfico (parada
programada).
Se alguns passos da usinagem programados em cdigo G no
devero ser executados a cada execuo do programa, marque
especialmente estes blocos (suprimir blocos de cdigo G). Isto no
possvel em blocos do ShopTurn.
Alm disso existe a opo de permitir deslocamentos DRF durante a
usinagem, isto , deslocamentos com o boto giratrio. Esta funo
deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Parada programada

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Parada
program.

Cycle Start

Pressione o softkey "Contr. progr.".

Pressione o softkey "Parada program.".

Pressione a tecla "Cycle Start".

A execuo do programa iniciada. O processamento do programa


pra a cada bloco em que foi programado o comando de cdigo G
"M01" (veja o cap. "Inserir cdigo G no programa ShopTurn").
Para cada vez, pressione novamente a tecla "Cycle Start".

Cycle Start

Parada
program.

Saltar blocos de
cdigo G

Saltar

Cycle Start

Saltar

Possibilitar o

A execuo do programa continuada.

Pressione mais uma vez o softkey "Parada program." se a


usinagem dever ser executada sem parada programada. (O
softkey novamente desativado.)

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione o softkey "Contr. progr.".

Pressione o softkey "Saltar".

Pressione a tecla "Cycle Start".

A execuo do programa iniciada. Os blocos de cdigo G marcados


com o sinal "/" (barra) antes do nmero do bloco no so executados.

Pressione mais uma vez o softkey "Saltar" se os blocos de cdigo


G marcados devero ser executados na prxima usinagem. (O
softkey novamente desativado.)

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja

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3-101

Usinar a pea de trabalho

3.6

06.03

Controlar o processamento do programa

deslocamento DRF

Deslocamento DRF

Cycle Start

Deslocamento DRF

3-102

o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione o softkey "Contr. progr.".

Pressione o softkey "Deslocamento DRF".

Pressione a tecla "Cycle Start".

A execuo do programa iniciada. Os deslocamentos com o boto


giratrio atuam diretamente sobre a usinagem.

Pressione novamente o softkey "Deslocamento DRF" quando no


quiser mais os deslocamentos com o boto giratrio durante a
usinagem. (O softkey novamente desativado.)

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3
3.7

06.03

Usinar a pea de trabalho

3.7

Testar o programa

Testar o programa
Para evitar uma usinagem incorreta da pea de trabalho no primeiro
processamento do programa na mquina, teste primeiro o programa
sem mover os eixos da mquina.
No teste o ShopTurn verifica o programa quanto aos seguintes erros:

Incompatibilidade geomtrica

Falta de informaes

Seqncias de programa no executveis e saltos

Violao da rea de trabalho


O ShopTurn reconhece automaticamente os erros de sintaxe quando
um programa carrega no modo de operao "Mquina Auto".
Se o ShopTurn executa funes auxiliares (funes M e H) durante o
teste do programa, isto depende dos ajustes realizados pelo
fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Durante o teste do programa pode-se utilizar as seguintes funes:

Teste do
programa

Parar a usinagem com "Parada programada" (veja o cap.


"Controlar o processamento do programa")

Apresentao grfica na tela (veja o cap. "Desenhar simultneo


antes da usinagem da pea de trabalho")

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione o softkey "Contr. progr.".

Pressione o softkey "Teste do programa".

Pressione a tecla "Cycle Start".

Cycle Start

O programa testado sem que os eixos da mquina sejam


movimentados.
Teste do
programa

Pressione mais uma vez o softkey "Teste do programa" para


desativar novamente o estado de teste depois do processamento
do programa. (O softkey novamente desativado.)

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3-103

3
3.8

Usinar a pea de trabalho

3.8

06.03

Corrigir o programa

Corrigir o programa
Assim que o ShopTurn reconhecer um erro de sintaxe durante o
carregamento de um programa no modo de operao "Mquina
Auto", o erro indicado na linha de alarme. O programa pode ento
ser corrigido no editor de programas.
Podem ser executadas diferentes correes dependendo se o
programa se encontra em estado NC-Stop ou Reset aps uma
interrupo pelo ShopTurn.

Estado NC-Stop:
Pode-se apenas modificar os blocos que ainda no foram
executados na mquina ou lidos pelo NC.

Estado Reset:
Pode-se modificar todos os blocos.

Pressione o softkey "Corr. progr.".

O programa exibido na rea de operao "Programa", o bloco com


erro est marcado.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

aberta a tela de parmetros.


Proceda as correes.

Pressione o softkey "Aceitar".

A correo aceita no atual programa.


Pressione o softkey "Executar".
O programa carregado novamente no modo de operao "Mquina
Auto" e pode-se iniciar a usinagem da pea de trabalho.

3-104

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3
3.9

06.03

Usinar a pea de trabalho

3.9

Exibir funes G e funes auxiliares

Exibir funes G e funes auxiliares


Se durante a usinagem da pea de trabalho quiser saber, por
exemplo, se a correo do raio dos cortes est ativa ou qual unidade
de medida est sendo utilizada, ative a exibio das funes G ou
das funes auxiliares.
Sob "Funo G" so apresentados 16 grupos G diferentes. Dentro de
um grupo G apenas mostrada a funo G que est ativa no NC.
Alm disso pode-se visualizar no cabealho da janela a
transformao que est ativa neste momento.
Como alternativa, sob "Todas funes G" so listados todos os
grupos G com suas respectivas funes G.
Funes auxiliares incluem as funes M e H definidas pelo
fabricante da mquina que passam os parmetros ao PLC e
executam as reaes ali definidas pelo fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
So mostradas no mximo cinco funes M e trs funes H.
Na execuo de um programa ShopTurn as funes G ativas no NC
tambm podem ser exibidas, pois as funes ShopTurn esto
convertidas internamente em cdigo G.
Funo
G

Pressione o softkey "Funo G" no modo de operao "Mquina


Manual" ou "Mquina Auto".

Agora na usinagem, ao invs dos parmetros T, F e S, so mostradas


as funes G ativas, dentro de um grupo G.
Se o softkey "Funo G" for pressionado mais uma vez, surgir

Todas
funes G

novamente a indicao do estado "T, F, S"


-ou Pressione o softkey "Todas funes G".
Agora, ao invs dos parmetros T, F e S, so listados todos grupos G
com as funes G. Se o softkey "Todas funes G" for pressionado
mais uma vez, surgir novamente a indicao do estado "T, F, S".

Funo
auxiliar

-ou Pressione o softkey "Funo auxiliar".


Agora, ao invs dos parmetros T, F e S, so mostradas as funes
auxiliares ativas na usinagem. Se o softkey "Funo auxiliar" for
pressionado mais uma vez, surgir novamente a indicao do estado
"T, F, S"

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3-105

3
3.10

Usinar a pea de trabalho

06.03

3.10 Simular a usinagem

Simular a usinagem
A execuo do programa pode ser exibida graficamente na tela,
sendo assim um modo bem fcil de se controlar o resultado da
programao, sem movimentar os eixos da mquina. Os passos de
trabalho que foram programados errados podero ser identificados
antecipadamente evitando assim usinagens erradas na pea de
trabalho.
Alm disso, se a janela do local de trabalho da mquina for coberta
pelos respingos de lquido refrigerante, tambm pode-se acompanhar
a usinagem da pea de trabalho atravs da exibio grfica.
O ShopTurn mostra nesta exibio grfica a pea de trabalho e as
ferramentas em propores reais na tela. Isto significa que, para a
pea de trabalho so utilizadas suas dimenses de pea bruta
indicadas no cabealho do programa e as ferramentas so
simbolizadas de acordo com seu tipo e tamanho.
Na exibio grfica de programas em cdigo G o ShopTurn mostra
uma forma de pea bruta pr-definida que pode ser modificada de
qualquer modo.
Contorno da pea
acabada

Se foram programados torneamentos no programa principal, o


ShopTurn oculta o contorno correspondente de pea acabada quando
ativada a exibio grfica. Pode-se comparar facilmente o atual
contorno com o contorno de pea acabada e tambm identificar se
ainda permanece um material residual da usinagem.
Esta funo deve ser ajustada em um da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Opes de exibio

Pode-se escolher entre duas opes de exibio grfica:

Simular antes da usinagem da pea de trabalho


Pode-se exibir graficamente a execuo do programa em
movimento rpido antes da usinagem efetiva da pea de trabalho
na mquina. Aqui os eixos da mquina no so movimentados.

Desenhar simultneo antes da usinagem da pea de trabalho


Pode-se exibir graficamente a execuo do programa com avano
de teste antes da usinagem efetiva da pea de trabalho na
mquina. Aqui os eixos da mquina no so movimentados. Do
contrrio da simulao aqui podem ser utilizadas as funes para
o controle do programa, isto , pode-se parar a exibio grfica ou
ento process-la bloco a bloco.

3-106

Desenho simultneo durante a execuo da pea de trabalho


Enquanto o programa executado na mquina, pode-se
acompanhar a usinagem da pea de trabalho na tela.

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06.03

Usinar a pea de trabalho

3.10 Simular a usinagem

Vistas

Em todas trs opes temos disponveis as seguintes vistas:

Vista em 3 janelas

Vista lateral

Vista frontal

Modelo volumtrico

Os percursos das ferramentas so apresentados em cores:


Linha vermelha = A ferramenta se move em avano rpido
Linha verde = A ferramenta se move em avano de usinagem
Em todas vistas existe o acompanhamento de um relgio durante a
execuo grfica. O tempo de processamento (em
horas/minutos/segundos) corresponde ao tempo aproximado que o
programa precisaria quando a usinagem seria executada na mquina
(inclusive troca de ferramentas).
Durante o desenho simultneo o relgio pra com as interrupes do
programa.
Alm disso ainda so indicadas as atuais coordenadas de eixos e o
bloco de programa que est sendo executado.
Na simulao tambm exibida a ferramenta ativa com o nmero de
cortes e o avano.
Contrafuso

Se na programao o mandril do fuso principal ou do contrafuso


aberto ou fechado atravs de funes M, o ShopTurn apenas poder
exibir isto graficamente se estas funes M foram atribudas atravs
de dados de mquina dos ciclos.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

3.10.1 Simular antes da usinagem da pea de trabalho


Antes da usinagem da pea de trabalho na mquina pode-se exibir
graficamente a execuo do programa em movimento rpido, e com
isso controlar facilmente o resultado da programao.
A correo do avano tambm est ativa durante a simulao.
0% = A simulao pra.
> 100% = A velocidade de 100%.
A correo do avano deve ser ativada atravs de um dado da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

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3-107

Usinar a pea de trabalho

06.03

3.10 Simular a usinagem

Iniciar a simulao

-ou-

Pressione o softkey ou a tecla "Programa".

mostrada a vista geral dos diretrios.


Posicione o cursor sobre o diretrio do qual deseja simular um
programa.

-ou-

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

mostrada a vista geral dos programas.

-ou-

Posicione o cursor sobre o programa que deseja simular.

Pressione a tecla "Cursor para direita" ou "Input".

O programa selecionado exibido na rea de operao "Programa".

Pressione o softkey "Simulao".

A execuo do programa apresentada de forma grfica na tela.


Aqui os eixos da mquina no so movimentados.
Detalhes

Bloco a
bloco

Pressione os softkeys "Detalhes" e "Bloco a bloco" para executar


o programa bloco a bloco.

Pressione o softkey "Stop".

Parar simulao

A simulao parada.
Cancelar simulao

Pressione o softkey "Reset".

A simulao cancelada e a forma bruta da pea de trabalho


exibida novamente.
Iniciar novamente a
simulao

Pressione o softkey "Start".

A simulao iniciada novamente.


Finalizar a simulao
Fim

Pressione o softkey "Fim".

O plano de usinagem e o grfico de programao do programa


exibido novamente.

3-108

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Usinar a pea de trabalho

3.10 Simular a usinagem

3.10.2 Desenhar simultneo antes da usinagem da pea de trabalho


Antes da usinagem da pea de trabalho na mquina pode-se exibir
graficamente a execuo do programa, e com isso controlar
facilmente o resultado da programao.
A funo desenhar simultneo um opcional de software.

Pode-se substituir o avano programado por um avano de teste


definido em um dado da mquina para que a execuo seja
processada mais rpido.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Alm disso pode-se interromper ou controlar a execuo grfica, isto
, as funes para o controle do programa como "NC-Stop", "Bloco a
bloco", "Correo do avano" etc. esto ativas.
Se ao invs da exibio grfica quiser visualizar novamente os blocos
atuais do programa, pode-se passar para a exibio do programa.
Esta funo deve ser ajustada em um da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Teste do
programa

Avano de
teste

Cycle Start

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione os softkeys "Contr. progr." e "Teste do programa".

Pressione o softkey "Avano de teste" se a velocidade de avano


programa deve ser substituda por uma velocidade de teste.

Pressione o softkey "Desenhar simultneo".

Pressione a tecla "Cycle Start".

A execuo do programa apresentada de forma grfica na tela. Os


eixos da mquina no so movimentados.

Avano de
teste

Pressione novamente o softkey "Avano de teste" se o desenho


simultneo deve ser executado com a velocidade programada de
avano. (O softkey novamente desativado.)

Vista do
programa

...

Pressione o softkey "Vista do programa" se for desejado passar


da exibio grfica para a vista do programa no modo de
operao "Mquina Auto". Os dados grficos continuam sendo
processados em segundo plano.

Pressione um dos 4 softkeys para vistas de grfico para voltar


exibio grfica.

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Usinar a pea de trabalho

06.03

3.10 Simular a usinagem

3.10.3 Desenhar simultneo durante a usinagem da pea de trabalho


Se durante a usinagem da pea de trabalho a vista para a rea de
trabalho estiver obstruda p. ex. pelos respingos de lquido refrigerante, tambm pode-se acompanhar a execuo do programa na tela.
A funo desenhar simultneo um opcional de software.

O desenho simultneo da usinagem tambm pode ser desativado se


a usinagem da pea de trabalho na mquina j estiver em processo.

Cycle Start

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Pressione o softkey "Desenhar simultneo".

Pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho na mquina iniciada e na tela


exibido o grfico.

3.10.4 Modificar a forma da pea bruta em um programa de cdigo G


caracterstico dos programas de cdigo G no possurem nenhuma
descrio da pea bruta. Por isso que o ShopTurn utiliza uma forma
pr-definida de pea bruta para a exibio grfica. Esta poder ser
modificada de qualquer modo.

Selecione "Simulao" ou "Desenho simultneo".

Pressione os softkeys "Vista lateral" e "Detalhes".

Pressione o softkey "Ajustes".

Escolha a forma da pea bruta (cilindro, tubo, perfil quadrado ou


perfil de polgono).

Especifique as dimenses desejadas.

Pressione o softkey "Voltar".

-ou-

Detalhes
>
Ajustes

Numa prxima exibio grfica de um programa de cdigo G sero


consideradas estas dimenses especificadas.

3-110

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3.10 Simular a usinagem

3.10.5 Diferentes vistas da pea de trabalho


Na exibio grfica pode-se escolher entre vrias vistas, e sempre
acompanhar da melhor forma a atual usinagem na pea de trabalho
ou mostrar detalhes ou a vista geral da pea acabada.
Esto disponveis as seguintes vistas:

Vista lateral
A exibio mostra parcialmente a pea de trabalho em corte
longitudinal, parcialmente com sua superfcie perifrica.

Vista frontal
A pea de trabalho exibida em corte transversal. Como padro
exibido o lado frontal da pea de trabalho.

Modelo volumtrico
O modelo volumtrico uma exibio tridimensional da pea de
trabalho que no aparece durante a simulao e sim apenas
quando a simulao parada.
O modelo volumtrico um opcional de software.

Vista em 3 janelas
A vista em 3 janelas mostra as vistas lateral e frontal assim como
o modelo volumtrico no PCU 50. Uma modificao de recorte
feita para as vistas lateral e frontal de modo sincronizado, aqui o
recorte do modelo volumtrico no pode ser modificado.
O ShopTurn apenas mostra as operaes de furar e fresar de
modo contnuo no modelo volumtrico, os torneamentos apenas
sero atualizados numa troca de furao para fresagem.

Em cada vista ainda pode-se deslocar o recorte mostrado.


Se para a exibio grfica no houver mais memria suficiente, o
ShopTurn oculta a pea bruta. Mas ainda podero ser visualizadas as
vistas lateral e frontal como grfico a trao.

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Usinar a pea de trabalho

06.03

3.10 Simular a usinagem

Vista lateral

Pressione o softkey "Vista lateral".

Vista lateral

Informaes sobre a modificao do recorte so encontradas no


captulo "Modificar recorte".

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Usinar a pea de trabalho

3.10 Simular a usinagem

Vista frontal

Pressione o softkey "Vista frontal".

Vista frontal

Detalhes
>

Pressione o softkey "Detalhes" para deslocar o corte transversal


no sentido Z.

-eCorte Z
+

ou

Pressione o softkey "Corte Z+" ou a tecla "Page Up" para


deslocar o corte transversal no sentido Z positivo.

-ouCorte Z
-

ou

Pressione o softkey "Corte Z-" ou a tecla "Page Down" para


deslocar o corte transversal no sentido Z negativo.

Mais informaes sobre a modificao do recorte so encontradas no


captulo "Modificar recorte".

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Usinar a pea de trabalho

06.03

3.10 Simular a usinagem

Modelo volumtrico

Pressione o softkey "Modelo volumtrico".

Modelo volumtrico

Exibir modelo volumtrico


Pressione o softkey "Stop" para visualizar o modelo volumtrico
em um determinado momento da usinagem.

Pressione os softkeys "Vista lateral" e "Start" para continuar a


simulao.

Modificar a vista

Detalhes

Pressione o softkey "Detalhes" para mudar a vista.

>

-eVista

ou

Vista

Pressione o softkey "Vista " ou "Vista " para girar a pea de


trabalho em torno do eixo X.

-ouVista
P

Pressione o softkey "Vista P" para girar a pea de trabalho em


torno do eixo Z.

-ouCorte

Pressione o softkey "Corte" para recortar a pea de trabalho.

-ouCorte

Pressione novamente o softkey "Corte" se o modelo volumtrico


deve ser exibido inteiro novamente.

Mais informaes sobre a modificao do recorte so encontradas no


captulo "Modificar recorte".

3-114

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Usinar a pea de trabalho

3.10 Simular a usinagem

Vista em 3 janelas

Pressione o softkey "Vista em 3 janelas".

Vista em 3 janelas

Informaes sobre a modificao do recorte so encontradas no


captulo "Modificar recorte".

3.10.6 Modificar a vista


Para deslocar, aumentar ou diminuir o recorte da exibio grfica
para p. ex. visualizar detalhes ou mais tarde exibir a pea de trabalho
completa, utilize ento o zoom ou a lupa.
Com a funo zoom aumenta-se ou diminui-se o recorte existente a
partir de seu centro. Em seguida ainda pode-se deslocar o novo
recorte.
Em contrapartida com a funo lupa pode-se determinar primeiro o
recorte e depois aumentar ou diminuir o mesmo.
Os ajustes de zoom e lupa so especficos do programa, isto , os
ajustes so mantidos se o recorte for modificado e p. ex. quando
retornar para o grfico no plano de usinagem. Se ento um novo
programa, o ShopTurn utiliza os ajustes padres de zoom e lupa.
Mas tambm pode-se voltar exibio padro da pea de trabalho a
partir de um recorte modificado.
Alm disso pode-se apagar as linhas de usinagem desenhadas at
ento para p. ex. obter novamente uma exibio clara.

Detalhes

Pressione o softkey "Detalhes".

>

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3-115

Usinar a pea de trabalho

06.03

3.10 Simular a usinagem

Recorte original

origem

Pressione o softkey " origem" se deseja restabelecer o tamanho


original do recorte.

exibida a pea de trabalho no fuso principal ou no contrafuso.


Zoom
Zoom
+

ou

Pressione o softkey "Zoom +" ou a tecla "+" se quiser aumentar o


recorte.

-ouZoom
-

ou

Pressione o softkey "Zoom -" ou a tecla "-" se quiser diminuir o


recorte.

-ou Pressione uma tecla de cursor se quiser deslocar o recorte para


cima, para baixo, para a esquerda ou para a direita.
exibido o novo recorte.
Lupa
Lupa

Pressione o softkey "Lupa".

exibida uma lupa em forma de moldura retangular.

Lupa
+

Pressione uma tecla de cursor se quiser deslocar a lupa para


cima, para baixo, para a esquerda ou para a direita.

Pressione o softkey "Lupa +" se quiser aumentar o recorte


selecionado com a lupa.

-ouLupa
-

Lupa
zoom

Pressione o softkey "Lupa -" se quiser diminuir o recorte


selecionado com a lupa.
Pressione o softkey "Lupa zoom".

exibido o novo recorte.


Apagar linhas de
usinagem

Pressione a tecla "Del".

As linhas de usinagem criadas at ento sero apagadas.


n

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06.03

Criar um programa ShopTurn

Criar um programa ShopTurn


4.1

Estrutura do programa ..................................................................................... 4-118

4.2

Fundamentos .................................................................................................. 4-120

4.2.1

Planos de usinagem ........................................................................................ 4-120

4.2.2

Aproximar/Afastar no ciclo de usinagem ........................................................... 4-122

4.2.3

Sistema de dimenses absoluto e incremental .................................................. 4-124

4.2.4

Coordenadas polares ...................................................................................... 4-126

4.2.5

Calculadora .................................................................................................... 4-127

4.2.6

Ajustes ........................................................................................................... 4-129

4.3

Programa ShopTurn........................................................................................ 4-130

4.3.1

Vista geral ...................................................................................................... 4-130

4.3.2

Criar novo programa........................................................................................ 4-132

4.3.3

Criar blocos de programa ................................................................................ 4-136

4.3.4

Modificar blocos de programao ..................................................................... 4-140

4.3.5

Editor de programa.......................................................................................... 4-141

4.3.6

Especificar a quantidade de peas ................................................................... 4-144

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4-117

4
4.1

Criar um programa ShopTurn

4.1

06.03

Estrutura do programa

Estrutura do programa
Um programa ShopTurn dividido em trs reas parciais:

Cabealho do programa

Blocos de programao

Fim do programa
Estas reas parciais constituem um plano de usinagem.
Cabealho
do
programa

Blocos de
programa

Fim do
programa

Remover material

FERR_DSB_3

Remover material

FERR_DSB_8

Remover mat. res.

FERR_DSB_5

Alvio GDIN

FERR_ACAB_3

Centragem

BROCA_7

Furao

BROCA_7

c
c

Remover material

Estrutura do programa

Cabealho do programa

O cabealho do programa contm parmetros que atuam em todo o


programa como p. ex. nas dimenses da pea bruta e plano de
retrocesso.

Blocos de programao

Nos blocos de programa so definidos os diversos passos de


usinagem. Aqui tambm so especificados os dados de tecnologia e
as posies.
Bolsa retangular
Dados de tecnologia e
informaes de posio
Texto simples, p. ex. nome
da usinagem
Nmero do bloco, definido pelo
comando
Smbolo do ciclo de usinagem

Bloco de programao

Blocos de programa

Nas funes "Torneamento de contorno", "Fresagem de contorno",

encadeados

"Fresagem" e "Furao" os blocos de tecnologia, contornos e blocos


de posicionamento so programados separadamente. Estes blocos
de programa so encadeados automaticamente pelo comando e
unidos no plano de usinagem por colchetes.
Nos blocos de tecnologia especifica-se como e em qual forma a
usinagem dever ser executada, p. ex. primeiro centrar e depois furar.
Nos blocos de posicionamento so definidas as posies para as
furaes e fresagens, p. ex. posicionar as furaes em um crculo
inteiro na superfcie frontal.

4-118

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.1

Centragem
Furao
Crculo int. de furos

Estrutura do programa

Blocos de tecnologia
Bloco de posicionamento

Bloco de tecnologia e bloco de posicionamento


SHOPTURN_CONT_23

Contornos

SHOPTURN_CONT_24
Remover material

Blocos de tecnologia

Remover mat. resid.

Contorno e bloco de tecnologia

Fim do programa

O fim do programa indica para a mquina que a usinagem da pea de


trabalho foi finalizada. Alm disso aqui pode-se especificar o nmero
de peas de trabalho que devero ser usinadas.

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4-119

4
4.2

Criar um programa ShopTurn

4.2

06.03

Fundamentos

Fundamentos

4.2.1 Planos de usinagem


A usinagem de uma pea de trabalho pode ser executada em
diversos planos. Cada plano de usinagem definido por dois eixos de
coordenadas. Em tornos com eixo X, Z e C esto disponveis trs
planos:

Torneamento

Face

Superfcie perifrica

Para os planos de usinagem de face e de superfcie perifrica


necessrio que as funes CNC-ISO "Usinagem de face" (Transmit) e
"Transformao da superfcie perifrica do cilindro" (Tracyl) estejam
ajustadas.
As funes constituem um opcional de software.

Nos tornos com eixo Y adicional os planos de usinagem so


expandidos em mais dois nveis:

Face Y

Superfcie perifrica Y
Os planos Face e Superfcie perifrica passam a se chamar Face C e
Superfcie perifrica C.
Se o eixo Y um eixo inclinado (isto , este eixo no est em posio
vertical em relao aos outros), ento tambm pode-se escolher os
planos de usinagem "Face Y" e "Superfcie perifrica" e programar os
movimentos de percurso em coordenadas cartesianas. O comando
transforma os movimentos de percurso do sistema de coordenadas
cartesiano automaticamente para os movimentos de percurso do eixo
inclinado.
Para a transformao dos movimentos de percurso programados o
ShopTurn requer a funo CNC-ISO "Eixo inclinado" (Traang).
A funo um opcional de software.

A seleo do nvel de usinagem est integrada nas telas de


parmetros dos diversos ciclos de furao e de fresagem. Nos ciclos
de torneamento assim como na "Furao centrada" e "Rosca
centrada" o ShopTurn seleciona automaticamente o plano
Torneamento. Para as funes "Reta" e "Crculo" o plano de
usinagem deve ser especificado de modo diferente.
Os ajustes para o plano de usinagem sempre so modais, isto ,
permanecem ativos at que seja selecionado outro plano.

4-120

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.2

Fundamentos

Os planos de usinagem esto definidos da seguinte forma:


Y
X

l
nta
Fro

Pe
rif
ric
o
To
rne
am
en
to

Planos de usinagem

Torneamento

O plano de usinagem para torneamento corresponde ao plano Z/X


(G18).

Face/Face C

O plano de usinagem de face/face C corresponde ao plano X/Y


(G17).
Nas mquinas sem eixo Y as ferramentas apenas podem ser movidas
no plano Z/X. Por isso que o ShopTurn transforma automaticamente
as coordenadas X/Y que foram especificadas em um movimento dos
eixos X e C.
A usinagem de face com o eixo C pode ser utilizada nas operaes
de furar e de fresar, p. ex. quando for desejada uma bolsa na
superfcie frontal. Neste caso pode-se escolher entre a superfcie
traseira ou frontal.

Superfcie
perifrica/Superfcie
perifrica C

Face Y

O plano de usinagem de superfcie perifrica/superfcie perifrica C


corresponde ao plano Y/Z (G19). Nas mquinas sem eixo Y as
ferramentas apenas podem ser movidas no plano Z/X. Por isso que o
ShopTurn transforma automaticamente as coordenadas Y/Z que
foram especificadas em um movimento dos eixos C e Z.
A usinagem de face com o eixo C pode ser utilizada nas operaes
de furar e fresar, p. ex. quando for desejada uma ranhura com
profundidade constante sobre a superfcie perifrica. Neste caso
pode-se escolher entre a superfcie interna e externa.
O plano de usinagem de face Y corresponde ao plano X/Y (G17).
A usinagem de face com o eixo Y pode ser utilizada nas operaes
de furar e de fresar, p. ex. quando for desejada uma bolsa na
superfcie frontal. Neste caso pode-se escolher entre a superfcie
traseira ou frontal.

Superfcie perifrica Y

O plano de usinagem de superfcie perifrica Y corresponde ao plano


Y/Z (G19).
A usinagem de face com o eixo Y pode ser utilizada nas operaes
de furar e de fresar, p. ex. a fresagem de uma bolsa com uma base

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4-121

Criar um programa ShopTurn

4.2

06.03

Fundamentos

plana sobre a superfcie perifrica ou furaes descentralizadas.


Neste caso pode-se escolher entre a superfcie interna e externa.

4.2.2 Aproximar/Afastar no ciclo de usinagem


A seqncia da aproximao/afastamento no ciclo de usinagem
sempre a mesma quando est definido um ciclo especial de
aproximao/afastamento (veja o captulo Programar ciclo de
aproximao/afastamento). Se a mquina possui um contraponta,
este poder ser includo como um parmetro adicional.

Ponto de troca de ferramentas


Plano de
retrocesso

Avano rpido
Avano de usinagem
Distncia de seg.

Aproximao/Afastamento no ciclo de usinagem

A ferramenta desloca em avano rpido pelo percurso mais curto


do ponto de troca de ferramentas at o plano de retrocesso, este
que percorre paralelo ao plano de usinagem.

Em seguida a ferramenta deslocada em avano rpido at a


distncia de segurana.

Depois executada a usinagem da pea de trabalho com o


avano de usinagem programado.

Aps a usinagem a ferramenta recuada em sentido vertical com


avano rpido at a distncia de segurana.

Depois a ferramenta continua no sentido vertical e em avano


rpido at o plano de retrocesso.

Dali a ferramenta percorre em avano rpido pelo percurso mais


curto at o ponto de troca de ferramentas.
Se a ferramenta no precisa ser trocada entre duas operaes,
ento a ferramenta aproximada para o prximo ciclo de
usinagem partindo do plano de retrocesso.

O fuso (fuso principal, fuso da ferramenta ou contrafuso) comea a


girar imediatamente aps a troca de ferramentas.
O ponto de troca de ferramentas, o plano de retrocesso e a distncia
de segurana so definidos no cabealho do programa (veja o cap.
Criar novo programa).

4-122

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.2

Incluir contraponta

Fundamentos

Ponto de troca de ferramentas


Plano de
retrocesso
XR

Dist. de seg. (SC)


Avano rpido
Avano de usinagem

Aproximao/afastamento sob considerao de um contraponta

A ferramenta desloca em avano rpido do ponto de troca de


ferramentas at o plano de proteo XR do contraponta pelo
percurso mais curto.

Depois a ferramenta avana no sentido X e com avano rpido at


o plano de retrocesso.

Depois disso a ferramenta deslocada em avano rpido at a


distncia de segurana.

Depois executada a usinagem da pea de trabalho com o


avano de usinagem programado.

Aps a usinagem a ferramenta recuada no sentido vertical e em


avano rpido at a distncia de segurana.

Depois a ferramenta continua no sentido vertical e em avano


rpido at o plano de retrocesso.

Aqui a ferramenta deslocada no sentido X at o plano de


proteo XR do contraponta.

Dali a ferramenta percorre em avano rpido pelo percurso mais


curto at o ponto de troca de ferramentas.
Se a ferramenta no precisa ser trocada entre duas operaes,
ento a ferramenta aproximada para o prximo ciclo de
usinagem partindo do plano de retrocesso.

O ponto de troca de ferramentas, o plano de retrocesso e a distncia


de segurana assim como a rea de proteo do contraponta so
definidos no cabealho do programa (veja o cap. Criar novo
programa).

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4-123

Criar um programa ShopTurn

4.2

06.03

Fundamentos

4.2.3 Sistema de dimenses absoluto e incremental


Para criar um Programa ShopTurn as posies podem ser
especificadas em dimenses absolutas ou incrementais, em funo
de como as dimenses aparecem no desenho da pea de trabalho.
Tambm pode-s e utilizar as dimenses absolutas ou incrementais
misturadas, isto , pode-se especificar uma coordenada em dimenso
absoluta e a outra em dimenso incremental.
Para o eixo transversal (aqui o eixo X) est definido em dados da
mquina, se o dimetro ou o raio programado em dimenso
absoluta ou incremental.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Dimenso absoluta
(ABS)

No sistema de dimenso absoluta todas indicaes de posio


relacionam-se ao ponto zero do sistema de coordenadas ativo.
X

P4

P2

25

P1

40
60

P3

7,5

15
25
35

Dimenso absoluta

As indicaes de posio para os pontos P1 at P4 em dimenso


absoluta em relao ao ponto zero so:
P1: X25 Z-7.5
P2: X40 Z-15
P3: X40 Z-25
P4: X60 Z-35

4-124

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.2

Fundamentos

Dimenso incremental

No sistema de dimenso incremental, tambm chamado de dimenso

(INC)

em cadeia, a indicao da posio sempre est relacionada ao ponto


anteriormente programado. Isto , o valor especificado corresponde
ao percurso a ser percorrido. Os sinais de mais e menos no
desempenham nenhum papel na especificao do valor incremental.
O ShopTurn apenas avalia o valor do incremento. No entanto, em
determinados parmetros, o smbolo indica a direo de
deslocamento. Estas excees esto identificadas na tabela de
parmetros das diversas funes.
X

P2
P1

7,5

P3

10

P4

Z
10

10

7,5

7,5

Dimenso incremental

As posies para os pontos P1 at P4 em dimenso em cadeia so:


P1: X25 Z-7.5
(em relao ao ponto zero)
P2: X15 Z-7.5

(em relao ao P1)

P3: Z-10

(em relao ao P2)

P4: X20 Z-10

(em relao ao P3)

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4-125

Criar um programa ShopTurn

4.2

06.03

Fundamentos

4.2.4 Coordenadas polares


As posies podem ser especificadas atravs de coordenadas
ortogonais ou atravs de coordenadas polares.
Se um ponto no desenho da pea de trabalho for definido com um
valor para cada eixo de coordenada, esta posio pode ser facilmente
especificada na tela de parmetros, atravs de coordenadas
ortogonais. Nas peas de trabalho dimensionadas com arcos ou
ngulos, na maioria das vezes mais fcil especificar as posies
com coordenadas polares.
As coordenadas polares apenas podem ser programadas nas
funes "Reta Crculo" e "Fresagem de contorno".
O ponto de referncia para o dimensionamento em coordenadas
polares denominado de "Plo".
X
P3
30
30
30

P1

30

P2

30

Plo

Z
30

Coordenadas polares

As posies para o plo e os pontos P1 at P3 em coordenadas


polares so:
Plo:
X30
Z30
(em relao ao ponto zero)

4-126

P1: L30

30

(em relao ao plo)

P2: L30

60

(em relao ao plo)

P3: L30

90

(em relao ao plo)

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.2

Fundamentos

4.2.5 Calculadora
Com a calculadora pode-se calcular de modo simples os valores dos
parmetros durante a programao. Se p. ex. o dimetro de uma
pea de trabalho no desenho da mesma apenas estiver cotado de
modo indireto, isto , o dimetro precisa ser composto a partir de
diversas indicaes de medidas, pode-se calcular diretamente o
dimetro no campo de entrada deste parmetro.
O clculo de um valor de parmetro sempre realizado no campo de
entrada do parmetro. Neste caso, podem ser realizados diversos
processos de clculo com os seguintes tipos de clculo.

Operadores
+
-

Adio
Subtrao

*
/
()
MOD
AND
OR

Multiplicao
Diviso
Parnteses
Mdulo Operao
Operador AND (e)
Operador OR (ou)

NOT

Operador NOT (no)

Constantes
PI
TRUE
FALSE

3.14159265358979323846
1
0

Funes
SIN(x)
COS(x)

Seno de x, (x em graus)
Coseno de x, (x em graus)

TAN(x)
ATAN2(x,y)
SQRT(x)
ABS(x)

Tangente de x, (x em graus)
Arco-tangente de x/y, (x e y em graus)
Raiz quadrada de x
Valor absoluto de x

Pode-se especificar no mximo 256 caracteres em um campo.

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4-127

Criar um programa ShopTurn

4.2

06.03

Fundamentos

Posicione o cursor no campo de entrada em uma tela de


parmetros.

ou

ou

Pressione a tecla "Insert" ou "=".

A calculadora est ativa.

Exemplo: Desgaste de
ferramenta +0.1

Especifique a operao aritmtica.


Podem ser usados smbolos de clculo, algarismos e vrgulas.

Pressione a tecla "Input" ou "=".

O novo valor calculado e mostrado no campo de entrada. A


calculadora desativada.
Para apagar primeiro um valor anterior em um campo de entrada,
pressione a tecla "Backspace".

Posicione o cursor no campo de entrada "ComprimentoX" na


lista de desgaste de ferramentas.

Pressione a tecla "Insert".

Especifique a operao aritmtica: + 0.1

Pressione a tecla "Input".

50

120

30

Exemplo: Calcular dimetro

40
160

Desenho da pea de trabalho

4-128

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.2

Fundamentos

Posicione o cursor no campo de entrada "X" em uma tela de


parmetros.

Pressione a tecla "Insert".

Especifique a operao aritmtica: 30 * 2 + 50

Pressione a tecla "Input".

4.2.6 Ajustes
Para usinar uma pea de trabalho j com seus ajustes exatos, ento
durante a programao pode-se especificar diretamente a medida de
ajuste na tela de parmetros.
A dimenso de ajuste especificada a seguinte forma:
F Dimetro/Comprim. Classe de tolerncia Qualidade de tolerncia
Aqui o "F" indica uma dimenso de ajuste. Entre cada elemento pode
ser inserido um nmero qualquer de espaos vazios.
Exemplo: F 20h7
Possveis classes de tolerncia:
A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Letra maiscula: Furos
Letras minsculas: Eixos
Possveis qualidades de tolerncia:
1 at 18, enquanto no estiverem limitadas pela norma DIN 7150.

Posicione o cursor no campo de entrada em uma tela de


parmetros.

Especifique o ajuste.

Pressione a tecla "Input".

O comando calcula automaticamente o valor mdio a partir dos


valores limite superior e inferior.
Para especificar uma letra minscula, marque as letras maisculas j
especificadas com o cursor e pressione a tecla "Select".
Pressionando-se mais uma vez a tecla aparece novamente a letra
maiscula.

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4-129

4
4.3

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

Programa ShopTurn

4.3.1 Vista geral


Para criar um programa ShopTurn siga sempre o seguinte esquema:

Criar novo programa

Atribuir nome ao programa

Preencher o cabealho do programa

Programar os diversos passos de usinagem

A seguir so apresentadas as opes para os passos de usinagem.

Ferramenta
>
Reta
>
Crculo pto.
central >

Crculo
Raio

>

Polar
>

Aproxim./
Afastam. >

Furao
centrada >
Rosca
centrada >

Furao
Alargam. >
Furao
profunda >
Rosca
>

Rosqueamento
Fresagem
rosca

Posies

>

Repetir
posio

>

Remover

material >
Recesso
>
Alvio
>
Rosca
>
Separao
>

4-130

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.3

Programa ShopTurn

Novo
contorno >
Remover
material >
Rem. mat.
residual >
Abertura de
ranhura >
Abertura de
ranh.resid.>
Torneam.
ranhura >
Torneam.
ranh.resid.>
Bolsa

>
Ponta
>
Ranhura
>

Cantos
mltiplos >
Gravao

Fresagem
contorno >

Novo
contorno >
Fresagem
percurso >
Prfurao

>

Fresar
bolsa
Bolsa material resid.
Fresar
ponta
Mat. res.
ponta

Criar
marcador >
Repetio

>

Subrotina

>

Contrafuso

>

Ajustes
>
Transformaes >

Deslocam.
pto. zero >
Deslocamento
>

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4-131

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4.3

06.03

Programa ShopTurn

Rotao
>
Escala
>
Espelhamento
>
Rotao
do eixo C

4.3.2 Criar novo programa


Para cada nova pea de trabalho a ser usinada deve ser criado um
programa prprio. O programa contm os diversos passos de
usinagem que devero ser executados para a usinagem da pea de
trabalho.
Ao ser criado um novo programa, automaticamente so definidos um

DPZ

Unidade de medida

Pea bruta

cabealho do programa e um fim do programa. No cabealho do


programa devero ser ajustados os seguintes parmetros que tero
efeito sobre o programa inteiro.
Deslocamento do ponto zero em que o ponto zero da pea de
trabalho est armazenado.
Tambm pode-se apagar o pr-ajuste do parmetro para no
especificar nenhum deslocamento do ponto zero.
O ajuste da unidade de medida (milmetro ou polegada) no cabealho
do programa est relacionado apenas s indicaes de posio do
programa atual. Todas demais indicaes como avano ou correes
de ferramenta so especificadas com a unidade de medida com que
a mquina inteira foi ajustada.
Para a pea de trabalho bruta devero ser definidas a forma (cilindro,
tubo, quadrado ou polgono) e as dimenses.
W: Largura da pea bruta - apenas retngulos
L: Comprimento da pea bruta - apenas retngulos
N: Nmero de lados - apenas polgonos
L: Comprim. dos cantos (alternativa para SW) - apenas polgonos
SW: Abertura de chave (alternativa para L) - apenas polgonos
XA: Dimetro externo (abs) - apenas cilindros e tubos
XI: Dimetro interno (abs ou inc) - apenas tubos
ZA: Dimenso inicial (abs)
ZI: Dimenso final (abs ou inc)
ZB: Dimenso de usinagem (abs ou inc)

4-132

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.3

Cilindro bruto

Retrocesso

Programa ShopTurn

Tubo bruto

A rea de retrocesso demarca a rea externa onde possvel realizar


um deslocamento dos eixos sem provocar uma coliso.
Para cada sentido de avano define-se um plano de retrocesso
dever ser percorrido apenas no sentido de avano durante o
posicionamento. Os planos de retrocesso dependem da forma da
pea bruta e do tipo do retrocesso (simples, ampliado ou todos).
XRA:
XRI:
ZRA:
ZRI:

plano de retrocesso externo no sentido X (abs)


plano de retrocesso interno no sentido X (abs ou inc)
plano de retrocesso externo no sentido Z (abs)
plano de retrocesso interno no sentido Z (abs ou inc)

Os planos de retrocesso XRA e XRI sempre so definidos em forma


circular em torno da pea bruta, mesmo para um retngulo e um
polgono.

Retrocesso do tubo: simples

Retrocesso do tubo: todos

Contraponta

Se a mquina possui um contraponta, pode-se ampliar a rea de


retrocesso, para que seja evitada uma coliso com o contraponta
durante o deslocamento dos eixos.
Especifique o plano de proteo XR acima do contraponta como
dimenso absoluta.

Ponto de troca de
ferramentas

O revolver aproxima seu ponto zero at o ponto de troca de


ferramentas e depois posiciona a ferramenta desejada na posio de
usinagem. O ponto de troca de ferramentas deve estar fora da rea
de retrocesso de modo que nenhuma ferramenta invada a rea de
retrocesso durante o giro do revolver.
Ou se define a atual posio da ferramenta como ponto de troca de
ferramentas (teach do ponto de troca de ferramentas) ou ento as
coordenadas do ponto de troca de ferramentas XT e ZT devero ser
especificadas diretamente na tela de parmetros.

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4-133

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

O teach do ponto de troca de ferramentas apenas possvel se foi


selecionado o sistema de coordenadas da mquina (MCS).
Distncia de segurana

A distncia de segurana SC define o quo perto a ferramenta se


aproxima da pea de trabalho com avano rpido.
A distncia de segurana pode ser especificada sem sinal de mais ou
menos na dimenso incremental.

Limites de rotao

Para usinar a pea de trabalho com velocidade de corte constante, o


ShopTurn precisa elevar a rotao do fuso quando o dimetro da
pea de trabalho diminuir. Dado que a rotao no pode ser elevada
com qualquer valor, pode-se, em funo da forma, tamanho e
material da pea de trabalho ou da pina, definir um limite de rotao
para o fuso principal (S1) e para o contrafuso (S3).
O fabricante da mquina define apenas um limite de rotao para a
mquina, isto , nenhum em funo da pea de trabalho.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Novo

Programa
ShopTurn

Pressione o softkey "Programa".

Selecione o diretrio onde dever ser criado um novo programa.

Pressione os softkeys "Novo" e "Programa ShopTurn".

Especifique o nome do programa.


O nome do programa poder conter no mx. 24 caracteres.
Podem ser utilizadas todas letras (exceto tremas), nmeros e
linhas (_). O ShopTurn substitui automaticamente as letras
minsculas por letras maisculas.

-ou-

Pressione o softkey "OK" ou a tecla "Input".

aberta a tela de parmetros "Cabealho do programa".

Parametrizar o cabealho do programa

4-134

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4.3

Deslocam.
ponto zero

Teach ferr.
c/pto.

Programa ShopTurn

Selecione um deslocamento do ponto zero ou especifique


diretamente um deslocamento do ponto zero no campo de
entrada ou ento abra a lista de deslocamentos com o softkey
"Deslocam. ponto zero" se quiser escolher um deslocamento do
ponto zero da lista.

Especifique os outros parmetros.

Pressione o softkey "Teach ferram.c/pto." para definir a posio


atual da ferramenta como ponto de troca de ferramentas.

As coordenadas da ferramenta sero aceitas dos parmetros XT e


ZT.

Pressione o softkey "Aceitar".

indicado o plano de usinagem.


O ShopTurn definiu automaticamente o fim do programa.

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4-135

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

4.3.3 Criar blocos de programa


Depois que um novo programa foi criado e o cabealho do programa
preenchido, defina nos blocos de programa os diversos passos de
usinagem necessrios para a usinagem da pea de trabalho.
Agora existe um grande espao de memria disponvel para um
programa. Pode-se programar no mximo 1000 blocos de
programao com a funo "Reta". Se forem utilizadas outras funes
que solicitarem mais espao de memria, o nmero mximo de
blocos de programao ser reduzido proporcionalmente.
Os blocos de programa apenas podem ser criados entre o cabealho
e o fim do programa. Para a programao esto disponveis os
seguintes grupos de funo:

Reta/Crculo

Furao

Torneamento

Torneamento de contorno

Fresagem

Fresagem de contorno

Transformaes

Para cada passo de usinagem preenchida uma tela de parmetros


prpria. A especificao dos parmetros tem o suporte atravs de
vrias janelas auxiliares que explanam estes parmetros.
A seguir so explicados os parmetros ferramenta, avano, rotao e
usinagem:
T (ferramenta)

Para cada usinagem da pea de trabalho deve ser programada uma


ferramenta. A seleo da ferramenta feita pelo seu nome est
integrada em todas telas de parmetros dos ciclos de usinagem,
exceto reta/crculo.
Assim que a ferramenta carregada, so ativadas as correes dos
comprimentos das ferramentas.
A seleo de ferramentas modal para reta/crculo, isto , se
ocorrem vrios passos consecutivos de usinagem com a mesma
ferramenta, ser programada uma ferramenta somente para a 1
reta/crculo.

D (corte)

Para as ferramentas com vrios cortes existem dados de correo da


ferramenta para cada corte. No caso destas ferramentas preciso
selecionar ou especificar o nmero de cortes com que a usinagem
dever ser executada.

Cuidado
Se em determinadas ferramentas (p. ex. escareador plano com ponta
ou broca escalonada) for especificado um nmero de cortes errado e
a ferramenta colocada em operao, podero ocorrer colises.

4-136

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4.3

Programa ShopTurn

Sempre preste ateno para que seja especificado o nmero correto


de cortes.

Correo do raio

O ShopTurn considera automaticamente a correo do raio da


ferramenta em todos ciclos de usinagem, exceto em fresagens de
percurso e retas. No caso da fresagem de percurso e das retas, podese programar a usinagem com ou sem correo do raio. A correo
do raio da ferramenta modal no caso da reta, isto , a correo do
raio deve ser desativada para que se possa ento proceder sem a
correo do raio.
Correo do raio direita do contorno
Correo do raio esquerda do contorno
Correo do raio desativada
A correo do raio permanece como foi ajustada anteriormente

F (avano)

O avano F, tambm chamado de avano de usinagem, define a


velocidade com que os eixos se movem durante a usinagem da pea
de trabalho. O avano de usinagem especificado em mm/min,
mm/rot. ou em mm/dente. Nos ciclos de fresagem o avano
convertido automaticamente tanto na mudana de mm/min para
mm/rot. assim como no sentido inverso.
A especificao do avano em mm/dente possvel apenas nas
fresagens e garante que cada fio de corte da fresa usine com as
melhores condies possveis. O avano por dente corresponde ao
curso linear que a fresa percorre quando um dente entra em ao.
Nos ciclos de fresagem e torneamento o avano est relacionado ao
ponto central da fresa ou dos cortes durante o desbaste. No
acabamento tambm, exceto nos contornos com perfis internos, ali o
avano est relacionado ao ponto de contato entre ferramenta e pea
de trabalho.
A velocidade mxima do avano est definida pelos dados da
mquina.

S (rotao do fuso)

Neste caso observe as instrues do fabricante da mquina.


A rotao do fuso S define o nmero de rotaes do fuso por minuto
(rot./min) e programada junto com uma ferramenta. A indicao da
rotao est relacionada ao fuso principal (S1) ou contrafuso (S3) no
caso dos torneamentos e furaes centralizadas ou ento ao fuso de
ferramenta (S2) no caso das operaes de furao e de fresagem.
A partida do fuso feita diretamente aps o carregamento da
ferramenta, a parada do fuso com Reset, fim do programa ou com a
troca de ferramentas. O sentido de giro do fuso est definido para
cada ferramenta na lista de ferramentas.
Como alternativa rotao do fuso tambm pode-se programar a
velocidade de corte. Nos ciclos de fresagem a rotao do fuso

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4-137

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

convertida automaticamente para a velocidade de corte e vice-versa.


V (velocidade de corte)

A velocidade de corte V uma velocidade perifrica (m/min) e


programada junto com uma ferramenta, como alternativa rotao do
fuso. A velocidade de corte est relacionada ao fuso principal (V1) ou
ao contrafuso (V3) no caso dos torneamentos e na furao
centralizada e aqui corresponde velocidade perifrica da pea de
trabalho no ponto em que est sendo usinada.
Nas operaes de furar e fresar a velocidade de corte est
relacionada ao fuso de ferramenta (V2) e corresponde velocidade
perifrica com que o fio de corte da ferramenta usina a pea de
trabalho.

Usinagem

Na usinagem de certos ciclos pode-se selecionar entre as operaes


de desbaste, acabamento ou usinagem completa. Em determinados
ciclos de fresagem tambm possvel um acabamento da borda ou
da base.

Desbaste
Usinagem simples ou mltipla com avano em profundidade

Acabamento
Usinagem simples

Borda Acabamento da borda


Apenas a borda do objeto acabada

Base Acabamento da base


Apenas a base do objeto acabada

Usinagem completa
Desbaste e acabamento com uma ferramenta em um passo de

usinagem
Para desbastar e acabar com duas ferramentas diferentes preciso
chamar duas vezes o ciclo de usinagem (1 bloco = desbaste, 2
bloco = acabamento). Os parmetros programados so mantidos na
segunda chamada.

4-138

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06.03

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4.3

Programa ShopTurn

Posicione o cursor no plano de usinagem sobre a linha atrs da


qual dever ser inserido um bloco de programa.

...

Selecione a funo desejada pelos softkeys (veja o captulo


seguinte).

aberta a tela de parmetros correspondente.

Especifique os valores para cada parmetro.

Pressione a tecla "Help" para abrir uma janela de ajuda com a


explicao de cada parmetro.

Ferramentas

Pressione o softkey "Ferramentas" para selecionar uma


ferramenta da lista de ferramentas para o parmetro "T".

-e Posicione o cursor sobre a ferramenta que dever ser utilizada


para a usinagem.

no
programa

-e Pressione o softkey "no programa".


A ferramenta selecionada includa na tela de parmetros.

Pressione o softkey "Aceitar".

Os valores sero armazenados e a tela de parmetros fechada. O


plano de usinagem aberto e o novo bloco de programa est
marcado.

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4-139

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

4.3.4 Modificar blocos de programao


Os parmetros programados nos blocos ShopTurn podem ser
otimizados posteriormente ou adequados uma nova situao, p. ex.
para elevar o avano ou para deslocar uma posio. Neste caso
pode-se modificar todos parmetros em todos blocos de programao
diretamente na tela de parmetros correspondente.

Pressione o softkey "Programa".

mostrada a vista geral dos diretrios.

-ou-

Posicione o cursor sobre o diretrio do qual deseja abrir um


programa.

Pressione a tecla "Cursor para direita" ou "Input".

Agora so apresentados todos programas deste diretrio.

-ou-

Selecione o programa que deseja modificar.

Pressione a tecla "Cursor para direita" ou "Input".

aberto o plano de usinagem do programa.

Posicione o cursor sobre o bloco de programao desejado no


plano de usinagem.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

A tela de parmetros do bloco de programao selecionado aberta.

-ou-

4-140

Proceda as modificaes.

Pressione o softkey "Aceitar" ou a tecla "Cursor esquerda".

As modificaes so aceitas no programa.

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.3

Programa ShopTurn

4.3.5 Editor de programa


Dentro de um programa, para modificar a ordem dos blocos de
programao, apagar blocos de programao ou copiar blocos de
programao de um programa para outro, utilize o editor de
programa.
No editor de programa esto disponveis as seguintes funes:

Marcar
Pode-se marcar vrios blocos de programao simultaneamente
para, por exemplo, recortar e copiar posteriormente.

Copiar/Inserir
Dentro de um programa ou entre dois programas podem ser
copiados e inseridos blocos de programao.

Recortar
Os blocos de programao podem ser recortados e desta mesma
forma apagados. Mas os blocos de programao permanecem na
memria intermediria, para que estes blocos possam ser
inseridos em outro local.

Localizar
Num programa podem ser localizados nmeros de blocos ou uma
seqncia de dgitos qualquer.

Renomear
No editor de programa um contorno pode ser renomeado, p. ex.
se o contorno foi copiado anteriormente.

Numerar
Se entre dois blocos de programao existentes for inserido um
bloco novo ou copiado, ento o ShopTurn determina
automaticamente um novo nmero de bloco. Este nmero de
bloco pode ser mais alto que o nmero do bloco seguinte. Com a
funo "Numerar" estes blocos de programao so numerados
novamente.

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4-141

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

Abrir o editor de

Selecione um programa.

Pressione a tecla "Expanso".

programa

Na barra de softkeys vertical so ativados os softkeys do editor de


programa.
Marcar bloco de
programao

Marcar

Posicione o curso no primeiro ou ltimo bloco do plano de


usinagem que dever ser marcado.

Pressione o softkey "Marcar".

Com as teclas de cursor, selecione todos outros blocos de


programao que devero ser marcados.

Copiar bloco de
programao

Os blocos de programao esto marcados.


Marque o(s) bloco(s) de programao desejado(s) do plano de
usinagem.

Copiar

Pressione o softkey "Copiar".

Os blocos de programao so copiados na memria intermediria.


Recortar bloco de
programao
Recortar

Marque o(s) bloco(s) de programao desejado(s) do plano de


usinagem.

Pressione o softkey "Recortar".

Os blocos de programao sero removidos do plano de usinagem e


Inserir bloco de
programao

Inserir

armazenados na memria intermediria.


Copie ou recorte o(s) bloco(s) de programao desejado(s) do
plano de usinagem.

Posicione o cursor sobre o bloco de programao, atrs do(s)


bloco(s) de programao em que dever ser feita a insero.

Pressione o softkey "Inserir".

Os blocos de programao so inseridos no plano de usinagem do


programa.
Localizar
Localizar

Pressione o softkey "Localizar".

Especifique o nmero do bloco ou texto.

Selecione se a localizao deve ser iniciada a partir do incio do


programa ou na atual posio do cursor.

Pressione o softkey "Localizar".

>

Localizar

O ShopTurn executa a busca no programa. O termo encontrado


marcado com o cursor.
Localizar
prxima

4-142

Para continuar a busca, pressione o softkey "Localizar prxima".

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06.03

Criar um programa ShopTurn

4.3

Renomear contorno
Renomear

Programa ShopTurn

Posicione o cursor sobre um contorno no plano de usinagem.

Pressione o softkey "Renomear".

Especifique um novo nome para o contorno.

Pressione o softkey "OK".

O nome do contorno alterado e indicado no plano de usinagem.


Numerar blocos de
programao
Renumerar

Pressione o softkey "Numerar novamente".

Os blocos de programao so numerados em ordem crescente.


Fechar o editor de
programa

Pressione o softkey "Voltar" para fechar o editor de programa.

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4-143

Criar um programa ShopTurn

4.3

06.03

Programa ShopTurn

4.3.6 Especificar a quantidade de peas


Para usinar uma quantidade certa da mesma pea de trabalho, podese especificar a quantidade de peas desejada no fim do programa.
No incio do programa a execuo do programa repetida
automaticamente pelo nmero de vezes especificado.
Se a mquina possui p. ex. um alimentador de barras, pode-se
programar no incio do programa o recarregamento da pea de
trabalho e em seguida a prpria usinagem. Por ltimo, ainda corte a
pea de trabalho e especifique no fim do programa a quantidade de
peas desejada.
Desse modo a produo da pea de trabalho pode ser executada
automaticamente.

Abra o bloco "Fim do programa" se deseja usinar mais do 1 pea


de trabalho.

Especifique a quantidade de peas de trabalho que devero ser


usinadas.

Pressione o softkey "Aceitar".

Para iniciar o programa posteriormente, a execuo do programa


repetida automaticamente pelo nmero de vezes especificado.

infinito

Para repetir sem limite a execuo do programa, pressione o softkey


"infinito".
Com "Reset" pode-se cancelar novamente a execuo do programa.

4-144

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06.03

Funes do ShopTurn

Funes do ShopTurn
5.1

Movimentos de percurso lineares ou circulares ................................................. 5-147

5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6

Selecionar ferramenta e plano de usinagem ..................................................... 5-147


Reta ............................................................................................................... 5-149
Crculo com ponto central conhecido................................................................ 5-150
Crculo com raio conhecido.............................................................................. 5-152
Coordenadas polares ...................................................................................... 5-154
Reta polar....................................................................................................... 5-155

5.1.7
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4

Crculo polar ................................................................................................... 5-157


Furao .......................................................................................................... 5-158
Furao centrada............................................................................................ 5-159
Rosca centrada ............................................................................................... 5-161
Furao e alargamento.................................................................................... 5-162
Furao profunda ............................................................................................ 5-165

5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.2.10

Rosqueamento................................................................................................ 5-167
Fresagem de rosca ......................................................................................... 5-169
Posies e modelo de posio ......................................................................... 5-171
Posies livres ................................................................................................ 5-172
Modelo de posio linha .................................................................................. 5-174
Modelo de posio grade................................................................................. 5-175

5.2.11
5.2.12
5.2.13
5.3
5.3.1
5.3.2

Modelo de posio crculo inteiro ..................................................................... 5-177


Modelo de posio crculo parcial..................................................................... 5-179
Repetir posies ............................................................................................. 5-181
Torneamento .................................................................................................. 5-181
Ciclos de remoo de material ......................................................................... 5-181
Ciclos de recesso............................................................................................ 5-184

5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.4

Alvios de forma E e F ..................................................................................... 5-187


Alvio para roscas............................................................................................ 5-188
Tornear rosca ................................................................................................. 5-190
Retrabalho da rosca ........................................................................................ 5-194
Separao...................................................................................................... 5-195
Tornamento de contorno.................................................................................. 5-197

5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6

Representao do contorno............................................................................. 5-199


Criar novo contorno ......................................................................................... 5-201
Criar elemento de contorno.............................................................................. 5-202
Modificar contorno........................................................................................... 5-207
Remoo de material ...................................................................................... 5-210
Remoo de material residual .......................................................................... 5-214

5.4.7
5.4.8
5.4.9
5.4.10
5.5
5.5.1
5.5.2

Abertura de ranhura ........................................................................................ 5-216


Abertura de ranhura do material residual .......................................................... 5-217
Torneamento de ranhuras................................................................................ 5-219
Torneamento de ranhura do material residual ................................................... 5-221
Fresagem ....................................................................................................... 5-223
Bolsa retangular .............................................................................................. 5-224
Bolsa circular .................................................................................................. 5-227

5.5.3

Ponta retangular ............................................................................................. 5-230

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5-146

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06.03

5.5.4

Ponta circular .................................................................................................. 5-232

5.5.5
5.5.6
5.5.7
5.5.8
5.5.9
5.6

Ranhura longitudinal ........................................................................................ 5-235


Ranhura circular .............................................................................................. 5-238
Posies ......................................................................................................... 5-241
Cantos mltiplos .............................................................................................. 5-242
Gravao ........................................................................................................ 5-245
Fresagem de contorno ..................................................................................... 5-248

5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6

Representao do contorno ............................................................................. 5-251


Criar novo contorno ......................................................................................... 5-253
Criar elemento de contorno .............................................................................. 5-255
Modificar contorno ........................................................................................... 5-261
Fresagem de percurso ..................................................................................... 5-264
Pr-furao em bolsas de contorno................................................................... 5-268

5.6.7
5.6.8
5.6.9
5.6.10
5.6.11
5.6.12

Fresar bolsas de contorno (desbaste) ............................................................... 5-272


Remover o material residual da bolsa ............................................................... 5-274
Acabar bolsa de contorno................................................................................. 5-276
Fresar pontas de contorno (desbaste) ............................................................... 5-280
Remover o material residual da ponta ............................................................... 5-282
Acabar ponta de contorno ................................................................................ 5-284

5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12

Chamar subrotina ............................................................................................ 5-288


Repetir blocos de programao ........................................................................ 5-290
Usinagem com o contrafuso ............................................................................. 5-292
Modificar os ajustes do programa ..................................................................... 5-297
Chamar deslocamentos do ponto zero .............................................................. 5-298
Definir transformaes de coordenadas ............................................................ 5-299

5.13
5.14

Programar ciclo de aproximao e de afastamento............................................ 5-302


Inserir cdigo G no programa ShopTurn............................................................ 5-304

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5
5.1

06.03

Funes do ShopTurn

5.1

Movimentos de percurso lineares ou circulares

Movimentos de percurso lineares ou circulares


Para p. ex. executar simples movimentos de percurso lineares ou
circulares, sem precisar definir um contorno completo, utilize as
funes "Reta" ou "Crculo".
Na programao de simples usinagens, siga o seguinte esquema:

Definir a ferramenta e a rotao do fuso

Selecionar o plano de usinagem

Programar a usinagem

Eventualmente programar outras usinagens

Esto disponveis as seguintes opes de usinagem:

Reta

Crculo com ponto central conhecido

Crculo com raio conhecido

Reta com coordenadas polares

Crculo com coordenadas polares

Para programar uma reta ou um crculo com coordenadas polares,


deve-se definir primeiro o plo.

Cuidado
Ao entrar com a ferramenta em uma rea de retrocesso que est
definida no cabealho do programa atravs de um movimento de
percurso linear ou circular, esta ferramenta dever sair novamente.
Caso contrrio podero ocorrer colises com os deslocamentos de
um ciclo de ShopTurn programado posteriormente.

5.1.1 Selecionar ferramenta e plano de usinagem


Antes de programar uma reta ou um crculo necessrio selecionar
uma ferramenta, os fusos assim como a rotao do fuso e o plano de
usinagem.
Se forem programados vrios movimentos de percurso lineares ou
circulares seguidos, os ajustes da ferramenta, do fuso, da rotao do
fuso e do plano de usinagem permanecem ativos at que serem
alterados.
Para modificar posteriormente o plano de usinagem selecionado, as
coordenadas do movimento de percurso programado so adaptadas
automaticamente ao novo plano de usinagem. As coordenadas
originalmente programadas permanecem inalteradas apenas no caso
de uma reta (ortogonal, no polar).

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5-147

Funes do ShopTurn

5.1

06.03

Movimentos de percurso lineares ou circulares

Ferramenta
>

Pressione os softkeys "Reta Crculo" e "Ferramenta".

Especifique uma ferramenta no campo de parmetro "T".

-ouFerramentas

Pressione o softkey "Ferramentas" para selecionar uma


ferramenta da lista de ferramentas.

-e

Posicione o cursor sobre a ferramenta que dever ser utilizada


para a usinagem.

-eno
programa

Pressione o softkey "no programa".

A ferramenta includa no campo de parmetro "T".

No caso de ferramentas com vrios cortes, seleciona o nmero


de cortes D da ferramenta.

Escolha no campo de entrada esquerdo do parmetro fuso entre


o fuso principal (S1), o fuso da ferramenta (S2) ou o contrafuso
(S3).

Especifique no campo de entrada direito o nmero de rotaes do


fuso ou a velocidade de corte.

Escolha entre os planos de usinagem torneamento, face/face C,


superfcie perifrica/superfcie perifrica C, face Y ou superfcie
perifrica Y.

Especifique o dimetro do cilindro se foi selecionado o plano de


usinagem superfcie perifrica/superfcie perifrica C.

-ou

Especifique o ngulo de posio para a rea de usinagem CP se


foi selecionado o plano de usinagem face Y.

-ou

Especifique o ponto de referncia C0 se foi selecionado o plano


de usinagem superfcie perifrica Y.

Selecione se o fuso dever ser travado ou destravado ou ento


que no ocorra nenhuma alterao (campo de entrada vazio).

Pressione o softkey "Aceitar".

Os valores sero armazenados e a tela de parmetros fechada. O


plano de usinagem aberto e o novo bloco de programa est
marcado.

5-148

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06.03

Funes do ShopTurn

5.1

Movimentos de percurso lineares ou circulares

5.1.2 Reta
Para programar uma reta no sistema de coordenadas ortogonal,
utilize a funo "Reta".
A ferramenta desloca-se em uma reta com o avano programado ou
com avano rpido da atual posio at a posio final programada.
Correo do raio

Alternativamente pode-se executar a reta com correo do raio. A


correo do raio modal, isto , deve -se desativar novamente a
correo do raio para continuar o processo sem a mesma. Contudo,
pode-se apenas selecionar a correo do raio no primeiro bloco do
programa no caso de vrias retas seguidas executadas com correo
do raio.
Na primeira reta com correo do raio, no ponto inicial a ferramenta
desloca-se sem correo do raio e no ponto final com correo do
raio. Isto significa que em um percurso vertical programado a
ferramenta deslocada em diagonal. A correo atua sobre todo
percurso somente a partir da segunda reta programada com correo
do raio. O efeito inverso ocorre quando a correo do raio
desativada.

curso
programado

curso
programado

curso
percorrido

curso
percorrido

Primeira reta com correo do raio

Primeira reta com correo do raio


desativada

Para se evitar um percurso diferente do curso programado, a primeira


reta com ou sem correo do raio pode ser programada fora da pea
de trabalho. Uma programao sem especificao de coordenadas
impossvel.

Reta

Avano
rpido

Pressione os softkeys "Reta Crculo" e "Reta".

Pressione o softkey "Avano rpido" para deslocar com avano


rpido e no com o avano de usinagem programado.

>

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5.1

06.03

Movimentos de percurso lineares ou circulares

Parmetro

X
Z
Y
C1
C3
Z3
F

Correo do
raio

Descrio

Posio de destino no sentido X (abs ou inc)


Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino do eixo C do fuso principal (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino do eixo C do contrafuso (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino do eixo adicional (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Avano de usinagem

Unidade

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm/rot.
mm/min
mm/dente

Indicao de qual lado do contorno que a ferramenta usina no sentido do curso:


Correo do raio direita do contorno
Correo do raio esquerda do contorno
Correo do raio desativada
Ser assumido o ltimo ajuste programado para a correo do raio.

5.1.3 Crculo com ponto central conhecido


Para programar um crculo ou arco com um ponto central conhecido
no sistema de coordenadas ortogonal, utilize a funo "Crculo ponto
central".
A ferramenta percorre um curso circular com avano de usinagem a
partir da atual posio at a posio de destino programada. O
ShopTurn calcula o raio do crculo/arco com base nos parmetros de
interpolao I e K especificados.
Crculo pto.
central >

Parmetro

Sentido de
giro

Pressione os softkeys "Reta Crculo" e "Crculo pto.central".

Descrio

Unidade

Sentido de giro com que se desloca do ponto inicial at o ponto final do crculo:
Sentido de giro no sentido horrio ( direita)
Sentido de giro no sentido anti-horrio ( esquerda)

5-150

Plano de usinagem face/face C:


Posio de destino no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

mm

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5.1

Y
I
J

Y
Z
J
K

X
Y
I
J

Y
Z
J
K

X
Z
I
K
F

Movimentos de percurso lineares ou circulares

Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)


Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido X (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Y (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Y (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Z (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem face Y:
Posio de destino no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido X (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Y (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem superfcie perifrica Y:
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Y (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Z (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem torneamento:
Posio de destino no sentido X (abs) ou posio de destino no sentido X (inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido X (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia entre o ponto inicial e o ponto final do crculo no sentido Z (inc)
O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Avano de usinagem

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mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm
mm/rot.
mm/min
mm/dente

5-151

Funes do ShopTurn

5.1

06.03

Movimentos de percurso lineares ou circulares

5.1.4 Crculo com raio conhecido


Para programar um crculo ou arco com um raio conhecido no
sistema de coordenadas ortogonal, utilize a funo "Crculo Raio".
A ferramenta percorre um arco com o raio programado em avano de
usinagem a partir da atual posio at a posio de destino
programada. Para isso o ShopTurn calcula a posio do ponto central
do crculo.
Pode-se selecionar se o arco deve ser percorrido no sentido horrio
ou anti-horrio. Independente do sentido de giro so dadas 2 opes
para passar da atual posio posio de destino atravs de um arco
com raio pr-definido. A seleo do arco desejado feita atravs da
indicao de um sinal positivo ou negativo para o raio.
Destino

ngulo de abertura at 180: +


Sada

ngulo de abertura > 180: -

Arco com diferentes ngulos de abertura

Crculo
Raio

Parmetro

Sentido de
giro

Pressione os softkeys "Reta Crculo" e "Crculo Raio".

>

Descrio

Unidade

Sentido de giro com que se desloca do ponto inicial at o ponto final do crculo:
Sentido de giro no sentido horrio ( direita)
Sentido de giro no sentido anti-horrio ( esquerda)

X
Y

Y
Z

5-152

Plano de usinagem face/face C:


Posio de destino no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

mm
mm

mm
mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.1

X
Y

Y
Z

X
Z
R
F

Movimentos de percurso lineares ou circulares

Plano de usinagem face Y:


Posio de destino no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem superfcie perifrica Y:
Posio de destino no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem torneamento:
Posio de destino no sentido X (abs) ou posio de destino no sentido X (inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio de destino no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Raio do arco
O sinal de mais ou menos define qual arco dever ser executado.
Avano de usinagem

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mm
mm

mm
mm

mm
mm
mm
mm/rot.
mm/min
mm/dente

5-153

Funes do ShopTurn

5.1

06.03

Movimentos de percurso lineares ou circulares

5.1.5 Coordenadas polares


Se uma pea de trabalho est cotada a partir de um ponto central
(plo) por raios e ngulos, torna-se vantajoso programar estas
dimenses no sistema de coordenadas polar.
Antes da programao de uma reta ou um crculo no sistema de
coordenadas polar deve-se definir primeiro o plo, isto , o ponto de
referncia do sistema de coordenadas polar.

Polar
Plo

>

Parmetro

X
Y

Y
Z

X
Y

Y
Z

X
Z

5-154

Pressione os softkeys "Reta Crculo", "Polar" e "Plo".

>

Descrio

Plano de usinagem face/face C:


Posio X do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio Y do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Posio Y do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio Z do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem face Y:
Posio X do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio Y do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem superfcie perifrica Y:
Posio Y do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio Z do plo (abs ou inc)
Dimenso increm ental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Plano de usinagem torneamento:
Posio X do plo (abs) ou posio X do plo (inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio Z do plo (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

Unidade

mm
mm

mm
mm

mm
mm

mm
mm

mm
mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.1

Movimentos de percurso lineares ou circulares

5.1.6 Reta polar


Para programar uma reta no sistema de coordenadas polar, utilize a
funo "Reta Polar".
Uma reta no sistema de coordenadas polar definida pelo
comprimento L e o ngulo . O ngulo pode-se relacionar com outro
eixo, dependendo do plano de usinagem selecionado. E tambm o
sentido que mostra um ngulo positivo, depende do plano de
usinagem.
Plano de usinagem

Torneamento

Face

Eixo de referncia para ngulo


ngulo positivo no sentido do eixo

Z
X

X
Y

Superfcie perifrica
Y
Z

A ferramenta desloca-se em uma reta em avano de usinagem ou


avano rpido da atual posio at o ponto final programado.

Correo do raio

A 1 reta em coordenadas polares aps a indicao do plo deve ser


programada em dimenso absoluta. Todas outras retas ou arcos
tambm podem ser especificadas com dimenso incremental.
Alternativamente pode-se executar a reta com correo do raio. A
correo do raio modal, isto , deve -se desativar novamente a
correo do raio para continuar o processo sem a mesma. Contudo,
pode-se apenas selecionar a correo do raio no primeiro bloco do
programa no caso de vrias retas seguidas executadas com correo
do raio.
Na primeira reta com correo do raio, no ponto inicial a ferramenta
desloca-se sem correo do raio e no ponto final com correo do
raio. Isto significa que em um percurso vertical programado a ferramenta deslocada em diagonal. A correo atua sobre todo percurso
somente a partir da segunda reta programada com correo do raio.
O efeito inverso ocorre quando a correo do raio desativada.

curso
programado

curso
percorrido

Primeira reta com correo do raio

curso
programado

curso
percorrido

Primeira reta com correo do raio


desativada

Para se evitar um percurso diferente do curso programado, a primeira


reta com ou sem correo do raio pode ser programada fora da pea

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5-155

Funes do ShopTurn

5.1

06.03

Movimentos de percurso lineares ou circulares

de trabalho. Uma programao sem especificao de coordenadas


impossvel.

Polar
Reta
Polar

Pressione os softkeys "Reta Crculo", "Polar" e "Reta Polar".

Pressione o softkey "Avano rpido" para deslocar com avano

>

>

Avano
rpido

rpido e no com o avano de usinagem programado.

Parmetro

Descrio

Unidade

Distncia entre o plo e o ponto final da reta

mm

ngulo polar (abs ou inc)


O sinal de mais ou menos determina o sentido.
Avano de usinagem

Graus

Correo do
raio

mm/rot.
mm/min
mm/dente

Indicao de qual lado do contorno que a ferramenta usina no sentido do curso:


Correo do raio direita do contorno
Correo do raio esquerda do contorno
Correo do raio desativada
Ser assumido o ltimo ajuste programado para a correo do raio.

5-156

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06.03

Funes do ShopTurn

5.1

Movimentos de percurso lineares ou circulares

5.1.7 Crculo polar


Para programar um crculo ou arco no sistema de coordenadas polar,
utilize a funo "Crculo Polar".
Um crculo no sistema de coordenadas polares determinado pelo
ngulo . O ngulo pode-se relacionar com outro eixo, dependendo
do plano de usinagem selecionado. E tambm o sentido que mostra
um ngulo positivo, depende do plano de usinagem.
Plano de usinagem

Torneamento

Face

Eixo de referncia para ngulo


ngulo positivo no sentido do eixo

Z
X

X
Y

Superfcie perifrica
Y
Z

A ferramenta desloca-se em um percurso circular em avano de


usinagem da atual posio at o ponto final programado (ngulo).
O raio o resultado da distncia entre a atual posio e o plo
definido. (A posio inicial e a posio final do crculo possuem a
mesma distncia para o plo.)
O 1 arco em coordenadas polares aps a indicao do plo deve ser
programado em dimenso absoluta. Todas outras retas ou arcos
tambm podem ser especificadas com dimenso incremental.

Polar
Crculo
Polar

Pressione os softkeys "Reta Crculo", "Polar" e "Crculo Polar".

>

>

Parmetro

Descrio

Sentido de
giro

Sentido de giro com que se desloca do ponto inicial at o ponto final do crculo

ngulo polar (abs ou inc)


O sinal de mais ou menos determina o sentido.
Avano de usinagem

Unidade

Sentido de giro no sentido horrio ( direita)


Sentido de giro no sentido anti-horrio ( esquerda)

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Graus
mm/rot.
mm/min
mm/dente

5-157

5
5.2

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

Furao
Para programar diferentes furaes na superfcie frontal ou perifrica,
utilize as funes mencionadas neste captulo.
No caso da furao os diversos passos de trabalho so programados
na seqncia necessria para a usinagem. Esto disponveis os
seguintes ciclos de tecnologia:

Furao centrada

Rosca centrada

Centragem

Furao

Alargamento

Furao profunda

Rosqueamento

Fresagem de rosca

Aps os ciclos de tecnologia so programadas as posies e o


modelo de posio.
Todos blocos de programa que participam no processo de furao
so colocados dentro de colchetes no plano de usinagem.

Exemplo: Furao

Travar fuso

No caso das furaes descentralizadas existe a opo de travar o


fuso para que o fuso no gire.
Observe que o travamento durante a usinagem dos planos face/face
C e superfcie perifrica/superfcie perifrica C apenas permanece
ativo para o processo de furao. No caso da usinagem com os
planos face Y e superfcie perifrica Y o travamento atua de forma
modal, isto , ele permanece ativo at que seja feita uma mudana do
plano de usinagem ou o travamento ser desativado no menu "Reta
Crculo" "Ferramenta".
A funo "Travar fuso" deve ser preparada pelo fabricante da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

5-158

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06.03

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5.2

Furao

5.2.1 Furao centrada


Para executar uma furao no centro da superfcie frontal, utilize a
funo "Furao centrada".
Pode-se selecionar se durante a furao os cavacos devero ser
quebrados ou feita a sada da pea de trabalho para a remoo de
material.
Durante a usinagem gira o fuso principal ou o contrafuso.
Como tipo de ferramenta no precisa necessariamente ser
empregada uma broca ou uma broca rotativa, tambm pode ser
empregada uma fresa.
A ferramenta deslocada considerando-se o plano de retrocesso e a
distncia de segurana em avano rpido at a posio programada.
Quebra de cavacos

1. A ferramenta fura com o avano programado F at a 1


profundidade de avano.
2. A ferramenta retorna para a quebra de cavacos conforme o
retrocesso V2 e depois fura at a prxima profundidade de
avano, esta que pode ser reduzido pelo fato DF.
3. O passo 2 repetido tantas vezes at que a profundidade final de
furao Z1 seja alcanada e o tempo de espera DT expirado.
4. A ferramenta retornada at a distncia de segurana em avano
rpido.

Remoo de material
usinado

1. A ferramenta fura com o avano programado F at a 1


profundidade de avano.
2. A ferramenta sai da pea de trabalho com avano rpido e vai at
a distncia de segurana e depois imerge novamente at a 1
profundidade de avano, reduzida por uma distncia de parada
prvia calculada pelo comando.
3. Em seguida executada a furao at prxima profundidade de
avano, esta que pode ser reduzida pelo fator DF, depois a
ferramenta retorna novamente para a remoo de material.
4. O passo 3 repetido tantas vezes at que a profundidade final de
furao Z1 seja alcanada e o tempo de espera DT expirado.
5. A ferramenta retornada at a distncia de segurana em avano
rpido.
P. ex. para furar furos muito profundos, pode-se usinar tambm com
fuso rotativo de ferramenta. Especifique primeiro a ferramenta e a
rotao do fuso desejados em "Reta Crculo" "Ferramenta" (veja o
captulo "Selecionar ferramenta e plano de usinagem"). Em seguida
programe a funo "Furao centrada".

Furao
centrada >

Pressione os softkeys "Furao" e "Furao centrada".

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5-159

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5.2

06.03

Furao

Quebrar
cavacos

Remov.mat.

Pressione o softkey "Quebrar cavacos" ou "Remov. mat.usinado".

-ou- usinado

Parmetro

Unidade

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Haste
Ponta

Imergir at a haste da broca alcanar o valor Z1 programado. Neste caso deve ser
considerado o ngulo especificado na lista de ferramentas.
Imergir at a ponta da broca alcanar o valor Z1 programado.

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

Z1

Profundidade de imerso em relao ao Z0 para a ponta ou a haste da broca.


(abs ou inc)
Avano mximo

mm
mm

DF

Porcentual cada avano seguinte


%
DF = 100: O valor do avano permanece o mesmo
DF < 100: O valor do avano reduzido no sentido da profundidade final de furao
Exemplo: DF = 80
o ltimo avano era de 4 mm;
4 x 80% = 3.2; o prximo avano ser de 3.2 mm
3.2 x 80% = 2.56; o prximo avano ser de 2.56 mm e assim por
diante

V1

Avano mnimo
mm
O parmetro V1 somente existir se foi programado DF<100%.
Se o valor do avano ficar muito pequeno, pode ser programado um avano mnimo
com o parmetro V1.
V1 < Valor do avano: Avano com valor de avano
V1 > Valor do avano: Avano com o valor programado em V1
Valor de retrocesso (apenas para a quebra de cavacos)
mm
Valor com o qual a broca recuada para a quebra de cavacos.

V2

5-160

Descrio

T, D, F, S, V

DT

Tempo de espera para liberar o corte

XD

Deslocamento de centros no sentido X


O deslocamento de centros pode ser utilizado p. ex. para a execuo de um furo
com ajuste exato. Ser necessria uma broca rotativa (tipo de broca rotativa) ou
uma broca U (tipo de broca). Uma broca "normal" no adequada.
O deslocamento mximo de centros est definido em um dado da mquina.

s
U
mm

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06.03

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5.2

Furao

5.2.2 Rosca centrada


Para furar roscas direita ou esquerda no centro da superfcie
frontal, utilize a funo "Rosca centrada".
Durante a usinagem gira o fuso principal ou contrafuso.
A rotao do fuso pode ser modificada com a correo de fuso, a
correo do avano no est ativa.
Pode-se selecionar entre a furao de um corte, quebrar cavacos ou
a sada da pea de trabalho para a remoo de material usinado.
A ferramenta deslocada considerando-se o plano de retrocesso e a
distncia de segurana em avano rpido at a posio programada.
1 corte

1. A ferramenta fura no sentido do eixo longitudinal com a rotao


programada do fuso S ou a velocidade programada de corte V at
a profundidade final de furao Z1.
2. O sentido de giro do fuso muda e a ferramenta sai com a rotao
programada do fuso SR ou a velocidade programada de corte VR
at a distncia de segurana.

Remoo de material

1. A ferramenta fura no sentido do eixo longitudinal com a rotao

usinado

programada do fuso S ou a velocidade programada de avano V


at a 1 profundidade de avano (prof. mxima de avano D).
2. A ferramenta sai da pea de trabalho para a remoo do material
usinado com a rotao de fuso SR ou a velocidade de corte VR
at a distncia de segurana.
3. Depois a ferramenta imerge novamente com a rotao de fuso S
ou a velocidade de avano V at a 1 profundidade de avano e
executa a furao at a prxima profundidade de avano.
4. Os passos 2 e 3 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a
profundidade final de furao Z1.
5. O sentido de giro do fuso muda e a ferramenta sai com a rotao
do fuso SR ou a velocidade de corte VR at a distncia de
segurana.

Quebra de cavacos

1. A ferramenta fura no sentido do eixo longitudinal com a rotao


programada do fuso S ou a velocidade programada de avano V
at a 1 profundidade de avano (prof. mxima de avano D).
2. A ferramenta retorna o valor de retrocesso V2 para quebrar os
cavacos.
3. Depois a ferramenta fura at a prxima profundidade de avano
com a rotao de fuso S ou a velocidade de avano V.
4. Os passos 2 e 3 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a
profundidade final de furao Z1.
5. O sentido de giro do fuso muda e a ferramenta sai com a rotao
do fuso SR ou a velocidade de corte VR at a distncia de
segurana.

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5-161

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5.2

06.03

Furao

O fabricante da mquina ainda pode realizar determinados ajustes


para o rosqueamento centrado em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Rosca
centrada >

Pressione os softkeys "Furao" e "Rosca centrada".

Parmetro

Descrio

Unidade

T, D, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Passo da rosca
O passo da rosca corresponde ferramenta empregada.

1 corte
Remoo de
material usinado
Quebra cavacos

A rosca furada em um corte, sem interrupo.


A broca sai da pea de trabalho para remover o material usinado.

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

Z1

Profundidade da rosca em relao ao Z0 (abs ou inc)

mm

Avano mximo ( na remoo do material usinado ou quebra de cavacos)

mm

V2

Valor de retrocesso (apenas para a quebra de cavacos)


Valor com o qual o macho para rosca recuado para a quebra de cavacos.
V2=automtico: A ferramenta recua uma rotao.

mm

mm/rot.
pol./rot.
Passos/''
Mdulo

A broca recua at o valor de retrocesso V2 para quebrar os cavacos.

5.2.3 Furao e alargamento


Para executar furaes na superfcie frontal ou perifrica, utilize as
funes "Furao" ou "Alargamento".
A ferramenta deslocada considerando-se o plano de retrocesso e a
distncia de segurana em avano rpido at a posio programada.
Centragem

1. A ferramenta imerge na pea de trabalho com o avano F


programado at ser alcanada a profundidade ou o dimetro.
2. Depois de expirado o tempo de espera DT a ferramenta recuada
com avano rpido at a distncia de segurana.

Furao

1. A ferramenta imerge na pea de trabalho com o avano F


programado at ser alcanada a profundidade final X1 ou Z1.
2. Depois de expirado o tempo de espera DT a ferramenta recuada
com avano rpido at a distncia de segurana.

Alargamento

5-162

1. A ferramenta imerge na pea de trabalho com o avano F


programado at ser alcanada a profundidade final X1 ou Z1.
2. Depois de expirado o tempo de espera DT a ferramenta recuada
com o avano programado at a distncia de segurana.

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06.03

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5.2

Furao
Alargam. >
Centragem

Furao

-ou-ou-

Pressione os softkeys "Furao" e "Furao Alargamento".

Pressione os softkeys "Centragem", "Furao ou Alargamento".

Alargamento

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

FB

Avano para retrocesso (apenas para alargamento)

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)

Haste

Ponta

Unidade

mm/min

Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)


Travar/destravar fuso
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Imergir at o dimetro da ferramenta alcanar a superfcie da pea de trabalho.
Neste caso deve ser considerado o ngulo da broca de centragem especificado na
lista de ferramentas (apenas na centragem).
Imergir at a haste da broca alcanar a profundidade 1 programada. Neste caso
deve ser considerado o ngulo especificado na lista de ferramentas (apenas na
furao).
Imergir at a ponta da ferramenta alcanar a profundidade 1 programada (apenas
na centragem e furao).
Dimetro da centragem (apenas na centragem dimetro)
mm

Z1

Profundidade de imerso para a ponta da broca ou a haste da broca em relao


ao Z0 (abs ou inc) (apenas para face/face C e face Y)

mm

X1

Profundidade de imerso para a ponta da broca ou a haste da broca em relao


ao X0 (abs ou inc) (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Tempo de espera antes do retrocesso para liberar o corte

mm

DT

Parmetro

Dimetro

Furao

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s
U

5-163

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5.2

06.03

Furao

5.2.4 Furao profunda


Para executar as furaes profundas com vrios passos de avano
na superfcie frontal ou perifrica, utilize a funo Furao profunda.
Pode-se selecionar se durante a furao os cavacos devero ser
quebrados ou feita a sada da pea de trabalho para a remoo de
material.
A ferramenta deslocada considerando-se o plano de retrocesso e a
distncia de segurana em avano rpido at a posio programada.
Quebra de cavacos

1. A ferramenta fura com o avano programado F at a 1


profundidade de avano.
2. A ferramenta retorna para a quebra dos cavacos conforme o
retrocesso V2 e fura at a prxima profundidade de avano.
3. O passo 2 repetido tantas vezes at que a profundidade final de
furao Z1 seja alcanada e o tempo de espera DT expirado.
4. A ferramenta retornada at a distncia de segurana em avano
rpido.

Remoo de material

1. A ferramenta fura com o avano programado F at a 1

usinado

profundidade de avano.
2. A ferramenta sai da pea de trabalho com avano rpido e vai at
a distncia de segurana e depois imerge novamente at a 1
profundidade de avano, reduzida por uma distncia de parada
prvia V3.
3. Em seguida executada a furao at a prxima profundidade de
avano e a ferramenta novamente retornada.
4. O passo 3 repetido tantas vezes at que a profundidade final
programada de furao Z1 seja alcanada e o tempo de espera
DT expirado.
5. A ferramenta retornada at a distncia de segurana em avano
rpido.

Furao
profunda >

5-164

Pressione os softkeys "Furao" e "Furao profunda".

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06.03

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5.2

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Remoo de
material
usinado
Quebra de
cavacos
Haste
Ponta
Z1
X1
D
DF

V1

V2

Furao

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
A broca sai da pea de trabalho para remover o material usinado.

A broca recua at o valor de retrocesso V2 para quebrar os cavacos.


Imergir at a haste da broca alcanar a profundidade 1 programada.
Neste caso deve ser considerado o ngulo especificado na lista de ferramentas.
Imergir at a ponta da broca alcanar a profundidade 1 programada.
Profundidade de imerso para a ponta ou a haste da broca em relao ao Z0.
(abs ou inc) (apenas para face/face C e face Y)
Profundidade de imerso para a ponta ou a haste da broca em relao ao X0.
(abs ou inc) (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Avano mximo

mm
mm
mm

Porcentual cada avano seguinte


%
DF = 100: O valor do avano permanece o mesmo
DF < 100: O valor do avano reduzido no sentido da profundidade final de furao
Exemplo: DF = 80
o ltimo avano era de 4 mm;
4 x 80% = 3.2; o prximo avano ser de 3.2 mm
3.2 x 80% = 2.56; o prximo avano ser de 2.56 mm e assim por
diante
Avano mnimo
mm
O parmetro V1 somente existir se foi programado DF<100%.
Se o valor do avano ficar muito pequeno, pode ser programado um avano mnimo
com o parmetro V1.
V1 < Valor do avano: Avano com valor de avano
V1 > Valor do avano: Avano com o valor programado em V1
Valor de retrocesso (apenas para a quebra de cavacos)
mm
Valor com o qual a broca recuada para a quebra de cavacos.
V2=0: A ferramenta no recuada, ela permanece parada para uma rotao.

V3

Distncia de parada prvia (somente para remoo de material usinado)


a distncia em relao ltima profundidade de avano com que a broca
aproximada em avano rpido aps a remoo de material usinado.
automtico: A distncia de parada prvia calculada pelo ShopTurn.

mm

DT

Tempo de espera para liberar o corte

s
U

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5-165

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5.2

06.03

Furao

5.2.5 Rosqueamento
Para furar uma rosca interna na superfcie frontal ou perifrica, utilize
a funo Rosqueamento.
Durante o rosqueamento pode ser modificada a rotao do fuso com
a correo do fuso. A correo do avano no est ativa.
Pode-se selecionar entre a furao de um corte, quebrar cavacos ou
a sada da pea de trabalho para a remoo de material usinado.
A ferramenta deslocada considerando-se o plano de retrocesso e a
distncia de segurana em avano rpido at a posio programada.
A ferramenta percorre em avano rpido e com o fuso parado at o
plano de retrocesso e depois at a distncia de segurana.

1 corte

Ali o fuso comea a girar e a rotao do fuso sincronizada com o


avano.
A ferramenta deslocada em avano rpido at a posio
programada.
1. A ferramenta fura com a rotao de fuso S programada ou
velocidade de corte V at a profundidade de rosqueamento X1 ou
2.

Remoo de material
usinado

1.

2.

3.

4.
5.

Quebra de cavacos

1.

2.
3.
4.

5-166

Z1.
O sentido de giro do fuso muda e a ferramenta sai com a rotao
programada do fuso SR ou a velocidade programada de corte VR
at a distncia de segurana.
A ferramenta fura com a rotao programada do fuso S ou a
velocidade programada de avano V at a 1 profundidade de
avano (prof. mxima de avano D).
A ferramenta sai da pea de trabalho para a remoo do material
usinado com a rotao de fuso SR ou a velocidade de corte VR
at a distncia de segurana.
Depois a ferramenta imerge novamente com a rotao de fuso S
ou a velocidade de avano V at a 1 profundidade de avano e
executa a furao at a prxima profundidade de avano.
Os passos 2 e 3 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a
profundidade final de furao X1 ou Z1.
O sentido de giro do fuso muda e a ferramenta sai com a rotao
do fuso SR ou a velocidade de corte VR at a distncia de
segurana.
A ferramenta fura com a rotao programada do fuso S ou a
velocidade programada de avano V at a 1 profundidade de
avano (prof. mxima de avano D).
A ferramenta retorna o valor de retrocesso V2 para quebrar os
cavacos.
Depois a ferramenta fura at a prxima profundidade de avano
com a rotao de fuso S ou a velocidade de avano V.
Os passos 2 e 3 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a
profundidade final de furao X1 ou Z1.

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06.03

Funes do ShopTurn

5.2

5.

Furao

O sentido de giro do fuso muda e a ferramenta sai com a rotao


do fuso SR ou a velocidade de corte VR at a distncia de
segurana.

O fabricante da mquina ainda pode realizar determinados ajustes


para o rosqueamento em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Rosca

Pressione os softkeys "Furao", "Rosca" e Rosqueamento.

>

Rosqueamento

Parmetro

Descrio

T, D, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Passo da rosca
O passo da rosca corresponde ferramenta empregada.
MDULO: Com exemplo, muito usado em roscas sem -fim que engrenam em uma
engrenagem.

Unidade

mm/rot.
pol./rot.
Passos/''
Mdulo

Passos/'': Por exemplo, muito usado em roscas de tubos.


Com a especificao em passos/" no primeiro campo de parmetro especificado o
nmero inteiro antes da vrgula e o segundo e terceiro campo o nmero decimal
aps a vrgula.
Por ex., 13,5 passos/'' so especif. como segue:
Posio

1 corte
Remoo de
material
usinado
Quebra de
cavacos
Z1
X1
D
V2

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
A rosca furada em um corte, sem interrupo.
A broca sai da pea de trabalho para remover o material usinado.

A broca recua at o valor de retrocesso V2 para quebrar os cavacos.


Profundidade de rosqueamento em relao a Z0 (abs ou inc) (apenas para
face/face C e face Y)
Profundidade de rosqueamento em relao a X0 (abs ou inc) (apenas para
superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Avano mximo (apenas na remoo do material usinado ou quebra de cavacos)

mm

Valor de retrocesso (apenas para a quebra de cavacos)


Valor com o qual a broca recuada para a quebra de cavacos.

mm

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mm
mm

5-167

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

V2=automtico: A ferramenta recua uma rotao.

5.2.6 Fresagem de rosca


Para fresar uma rosca interna ou externa qualquer na superfcie
frontal, utilize a funo Fresagem da rosca.
Pode-se escolher entre fresar a rosca direita ou esquerda.
Rosca interna

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido at o ponto central da


rosca no plano de retrocesso e depois na distncia de segurana.
2. A ferramenta descreve um crculo de entrada calculado pelo
comando e depois executa a aproximao do dimetro da rosca
com o avano programado dentro de um percurso helicoidal.
3. A rosca fresada em um percurso helicoidal no sentido horrio ou
anti-horrio (em funo de ser rosca esquerda ou direita).
4. A ferramenta sai da pea de trabalho em um percurso helicoidal
com o avano programado.
5. A ferramenta recua at a distncia de segurana em avano
rpido.
Preste ateno para que na fresagem de uma rosca interna a
ferramenta no ultrapasse o seguinte valor:
Dimetro da fresa < (Dimetro nominal 2 * profund. da rosca K)

Rosca externa

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido at o ponto inicial no


plano de retrocesso e depois na distncia de segurana.
2. A ferramenta descreve um crculo de entrada calculado pelo
comando e depois executa a aproximao do dimetro da rosca
com o avano programado dentro de um percurso helicoidal.
3. A rosca fresada em um percurso helicoidal no sentido horrio ou
anti-horrio (em funo de ser rosca esquerda ou direita).
4. A ferramenta sai da rosca de trabalho em um percurso helicoidal
com o avano programado.
5. A ferramenta recua at a distncia de segurana em avano
rpido.

Rosca

Pressione os softkeys "Furao", "Rosca" e Fresagem de rosca.

>

Fresagem
rosca

5-168

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06.03

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5.2

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 6 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Tipo de usinagem

Furao

Unidade

Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)


Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Desbaste
Acabamento

Sentido

Dependendo do sentido de giro do fuso tambm alterado o sentido de usinagem


(sincronizado/normal) quando ocorre a mudana de sentido.
Z0 para Z1: A usinagem comea na superfcie da pea de trabalho Z0
(apenas para face/face C e face Y)
Z1 para Z0: A usinagem comea na profundidade da rosca
(apenas para face/face C e face Y)
X0 para X1: A usinagem comea na superfcie da pea de trabalho X0
(apenas para superfcie perifrica Y)
X1 para X0: A usinagem inicia na profundidade da rosca (s p/ superfcie perifr. Y)
Rosca interna Rosca interna
Rosca externa Rosca externa
Rosca esq.
Rosca esquerda
Rosca dir.
Rosca direita
NT
Nmero de dentes de corte de um inserto de fresa.
Podem ser utilizados insertos de fresa de um dente ou dentes mltiplos. Os
movimentos necessrios so executados internamente pelo ciclo de modo que ao
ser alcanada a posio final da rosca a ponta do dente inferior de um inserto de
fresa coincida com a posio final programada. Dependendo da geometria do corte
do inserto da fresa deve-se considerar um curso livre devido pea de trabalho.
Z1
Comprimento da rosca (abs ou inc) (apenas para face/face C e face Y)
mm
X1

Comprimento da rosca (abs ou inc) (apenas para superfcie perifrica Y)

mm

Dimetro nominal da rosca, exemplo: Dimetro nominal do M12=12mm

mm

Passo da rosca
O passo da rosca depende da ferramenta utilizada se o inserto da fresa possui
vrios dentes de corte.

Profundidade da rosca

mm/rot.
pol./rot.
Passos/''
Mdulo
mm

DXY

mm
%

Avano por corte (apenas no desbaste) (apenas para face/face C e face Y)


Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano por corte (apenas no desbaste) (apenas para superfcie perifrica Y)
Avano do plano em %: Relao avano do plano (mm) c/ o dimetro da fresa (mm)
Sobremedida de acabamento (apenas no desbaste)

ngulo de partida

Graus

DYZ

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mm
%
mm

5-169

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

5.2.7 Posies e modelo de posio


Depois das tecnologias de furao (centragem, rosqueamento,...)
devem ser programadas as posies.
Esto disponveis os seguintes modelos de posio:

Posies livres

Linha

Grade

Crculo inteiro

Crculo parcial

Pode-se programar um nmero qualquer de modelos de posio


consecutivos. Estes ento so executados na seqncia
especificada.
1. A ferramenta desloca-se primeiro para todas as posies
programadas com a primeira ferramenta programada (p. ex.
centrador).
2. Em seguida todas posies programadas com a segunda
ferramenta sero usinadas.
3. Este processo ser repetido tantas vezes at que cada tecnologia
programada seja executada em todas posies programadas.
Dentro de um modelo de posio assim como na aproximao do
prximo modelo de posio realizada a sada at a distncia de
segurana e em seguida realizada a aproximao da nova posio
ou o novo modelo de posio em avano rpido.

5-170

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5.2

Furao

5.2.8 Posies livres


Para programar posies livres na superfcie frontal ou perifrica,
utilize a funo Posies livres.
O ShopTurn percorre todas posies na seqncia especificada.
Em um bloco de programao podem ser especificados no mximo 8
posies. Para programar mais posies livres, ento deve-se
chamar novamente a funo Posies livres.
Posies

Apagar
todas

Pressione os softkeys "Furao", Posies e Posies livres.

Pressione o softkey "Apagar todas" para apagar todas posies


programadas.

>

Parmetro

Posio

Descrio

Unidade

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira

Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Ortogon./polar Dimensionamento em coordenadas ortogonais ou polares
(apenas para face/face C e face Y)
Ortogon./cilnd Dimensionamento em coordenadas ortogonais ou cilndricas
rico
(apenas para superfcie perifrica/superfcie perifrica C)
Face/face C e face Y - ortogonal:
Z0
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
CP
ngulo de posio para rea de usinagem (apenas para face Y)
X0
Coordenada X da 1 posio (abs)
Y0
Coordenada Y da 1 posio (abs)
X1 ... X7
Coordenada X das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Y1 ... Y7
Coordenada Y das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

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mm
mm

mm
Graus
mm
mm
mm
mm

5-171

Funes do ShopTurn

5.2

Furao

Z0
CP
C0
L0
C1 ... C7
L1 ... L7

X0
Y0
Z0
Y1 ...Y7
Z1 ...Z7

C0
Z0
C1 ...C7
Z1 ... Z7

X0
C0
Y0
Z0
Y1 ...Y7
Z1 ...Z7

5-172

06.03

Face/face C e face Y - polar:


Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de posio para rea de usinagem (apenas para face Y)
Coordenada C da 1 posio (abs)
1 posio do furo em relao ao eixo Y (abs)
Coordenada C das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Distncia da posio (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C - ortogonal:
Dimetro do cilindro (abs)
Coordenada Y da 1 posio (abs)
Coordenada Z da 1 posio (abs)
Coordenada Y das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Coordenada Z das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C - cilndrico:
Coordenada C da 1 posio (abs)
1 posio do furo em relao ao eixo Z (abs)
Coordenada C das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Outras posies no eixo Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia
Coordenada Y da 1 posio (abs)
Coordenada Z da 1 posio (abs)
Coordenada Y das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Coordenada Z das outras posies (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

mm
Graus
Graus
mm
Graus
mm

mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm
Graus
mm

mm
Graus
mm
mm
mm
mm

Siemens AG 2003 All rights reserved.


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06.03

Funes do ShopTurn

5.2

Furao

5.2.9 Modelo de posio linha


Para programar um nmero qualquer de posies que esto na
mesma distncia dispostos sobre uma linha, utilize a funo Modelo
de posio linha.
Posies

Pressione os softkeys "Furao", Posies e Linha/Grade.

No campo de entrada do parmetro Linha/Grade selecione o


ajuste Linha.

>

Parmetro

Posio

Z0
X0
Y0
0

X0
Y0
Z0
0

Z0
CP
X0
Y0
0

Descrio

Unidade

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Face/Face C:
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
Coordenada X do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da linha, em relao ao eixo X
ngulo positivo: A linha girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A linha girada no sentido horrio.
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da linha, em relao ao eixo Y
ngulo positivo: A linha girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A linha girada no sentido horrio.
Face Y:
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Coordenada X do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da linha, em relao ao eixo X
ngulo positivo: A linha girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A linha girada no sentido horrio.

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mm
mm
mm
Graus

mm
mm
mm
Graus

mm
Graus
mm
mm
Graus

5-173

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

Superfcie perifrica Y:
Coordenada X do ponto de referncia (abs)
Ponto de referncia
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da linha, em relao ao eixo Y
ngulo positivo: A linha girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A linha girada no sentido horrio.
Distncia das posies

Nmero de posies

X0
C0
Y0
Z0
0

mm
Graus
mm
mm
Graus

mm

5.2.10 Modelo de posio grade


Para programar um nmero qualquer de posies que esto na
mesma distncia dispostos sobre vrias linhas, utilize a funo
Modelo de posio grade.
Posies

Parmetro

Posio

Z0
X0
Y0
0

L1
L2
N1
N2

5-174

Pressione os softkeys "Furao", Posies e Linha/Grade.

No campo de entrada do parmetro Linha/Grade selecione o


ajuste Grade.

>

Descrio

Unidade

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Face/Face C:
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
Coordenada X do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da grade, em relao ao eixo X
ngulo positivo: A grade girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A grade girada no sentido horrio.
Distncia das colunas no sentido X
Distncia das linhas no sentido Y
Quantidade de colunas no sentido X
Quantidade de linhas no sentido Y

mm
mm
mm
Graus

mm
mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.2

X0
Y0
Z0
0

L1
L2
N1
N2
Z0
CP
X0
Y0
0

L1
L2
N1
N2
X0
C0
Y0
Z0
0

L1
L2
N1
N2

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:


Dimetro do cilindro (abs)
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da grade, em relao ao eixo Y
ngulo positivo: A grade girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A grade girada no sentido horrio.
Distncia das colunas no sentido Y
Distncia das linhas no sentido Z
Quantidade de colunas no sentido Y
Quantidade de linhas no sentido Z
Face Y:
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Coordenada X do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da grade, em relao ao eixo X
ngulo positivo: A grade girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A grade girada no sentido horrio.
Distncia das colunas no sentido X
Distncia das linhas no sentido Y
Quantidade de colunas no sentido X
Quantidade de linhas no sentido Y
Superfcie perifrica Y:
Coordenada X do ponto de referncia (abs)
Ponto de referncia
Coordenada Y do ponto de referncia primeira posio (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia primeira posio (abs)
ngulo de giro da grade, em relao ao eixo Y
ngulo positivo: A grade girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A grade girada no sentido horrio.
Distncia das colunas no sentido Y
Distncia das linhas no sentido Z
Quantidade de colunas no sentido Y
Quantidade de linhas no sentido Z

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Furao

mm
mm
mm
Graus

mm
mm

mm
Graus
mm
mm
Graus

mm
mm

mm
Graus
mm
mm
Graus

mm
mm

5-175

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

5.2.11 Modelo de posio crculo inteiro


Para programar um nmero qualquer de posies em um crculo com
raio definido, utilize a funo Modelo de posio crculo inteiro.
O ShopTurn calcula a distncia (ngulo) entre as posies individuais
a partir da quantidade de posies. Esta distncia tem sempre o
mesmo tamanho.
Pode-se escolher se a ferramenta deve ser aproximada na prxima
posio em uma reta ou em um percurso circular. O avano rpido
para o posicionamento em um percurso circular est definido em um
dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Se em uma ranhura circular a prxima posio for aproximada em
linha reta, podero ocorrer danos no contorno.

Aproximar a prxima posio


em linha reta

Aproximar a prxima posio


em um percurso circular

Aproximar as posies em linha reta ou em um percurso circular

Posies

5-176

Pressione os softkeys "Furao", Posies e Crculo


inteiro/parcial.

No campo de entrada do parmetro Crculo inteiro/Crculo


parcial selecione o ajuste Crculo inteiro.

>

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06.03

Funes do ShopTurn

5.2

Parmetro

Posio

Centralizado/
descentraliz.
Z0
X0
Y0
0

R
X0
Z0
0

Centralizado/
descentraliz.
Z0
CP
X0
Y0
C0
L0
0

R
Posicionamento

X0
C0
Y0
Z0
0

Furao

Descrio

Unidade

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Face/Face C:
Posicionar o crculo inteiro centralizado na superfcie frontal
Posicionar o crculo inteiro descentralizado na superfcie frontal
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
Coordenada X do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
Coordenada Y do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo X.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Raio do crculo inteiro
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo Y.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Face Y:
Posicionar o crculo inteiro centralizado na superfcie frontal
Posicionar o crculo inteiro descentralizado na superfcie frontal
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Coordenada X do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
(alternativa para C0)
Coordenada Y do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
(alternativa para L0)
Ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado) (alternativa para X0)
Ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado) (alternativa para Y0)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo X.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Raio do crculo inteiro
Reta: A prxima posio aproximada em linha reta com avano rpido.
Crculo:A prxima posio aproximada em um percurso circular com o avano
definido no dado da mquina.
Superfcie perifrica Y:
Coordenada X do ponto de referncia (abs)
Ponto de referncia
Coordenada Y do ponto de referncia (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo Y.

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mm
mm
mm
Graus

mm
mm
mm
Graus

mm
Graus
mm
mm
mm
mm
Graus

mm

mm
Graus
mm
mm
Graus

5-177

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

R
Posicionamento

ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.


ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Raio do crculo inteiro
Reta: A prxima posio aproximada em linha reta com avano rpido.
Crculo:A prxima posio aproximada em um percurso circular com o avano
definido no dado da mquina.

mm

Nmero de posies em um crculo inteiro

5.2.12 Modelo de posio crculo parcial


Para programar um nmero qualquer de posies em um crculo
parcial com raio definido, utilize a funo Modelo de posio crculo
parcial.
Pode-se escolher se a ferramenta deve ser aproximada na prxima
posio em uma reta ou em um percurso circular (para uma descrio
detalhada veja cap. "Modelo de posio crculo inteiro").
Posies

Pressione os softkeys "Furao", Posies e Crculo


inteiro/parcial.

No campo de entrada do parmetro Crculo inteiro/Crculo

>

parcial selecione o ajuste Crculo parcial.

Parmetro

Posio

Centralizado/
descentraliz.
Z0
X0
Y0
0

Descrio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Face/Face C:
Posicionar o crculo inteiro centralizado na superfcie frontal
Posicionar o crculo inteiro descentralizado na superfcie frontal
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
Coordenada X do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
Coordenada Y do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo X.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Raio

Unidade

mm
mm
mm
Graus

mm

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:

5-178

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Funes do ShopTurn

5.2

X0
Z0
0

Centralizado/
descentraliz.
Z0
CP
X0
Y0
C0
L0
0

R
Posicionamento

X0
C0
Y0
Z0
0

R
Posicionamento
1

Furao

Dimetro do cilindro (abs)


Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo Y.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Face Y:
Posicionar o crculo inteiro centralizado na superfcie frontal.
Posicionar o crculo inteiro descentralizado na superfcie frontal.
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Coordenada X do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
(alternativa para C0)
Coordenada Y do ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado)
(alternativa para L0)
Ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado) (alternativa para X0)
Ponto de referncia (abs) (apenas no caso descentralizado) (alternativa para Y0)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo X.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Raio
Reta: A prxima posio aproximada em linha reta com avano rpido.
Crculo:A prxima posio aproximada em um percurso circular com o avano
definido no dado da mquina.
Superfcie perifrica Y:
Coordenada X do ponto de referncia (abs)
Ponto de referncia
Coordenada Y do ponto de referncia (abs)
Coordenada Z do ponto de referncia (abs)
ngulo de partida: ngulo do 1 furo em relao ao eixo Y.
ngulo positivo: O crculo girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Raio
Reta: A prxima posio aproximada em linha reta com avano rpido.
Crculo:A prxima posio aproximada em um percurso circular com o avano
definido no dado da mquina.
ngulo de avano; depois do primeiro furo ser executado, as demais posies
sero aproximadas com este ngulo.
ngulo positivo: As demais posies so giradas no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: As demais posies so giradas no sentido horrio.
Nmero de posies em um crculo parcial

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mm
mm
Graus

mm
Graus
mm
mm
mm
mm
Graus

mm

mm
Graus
mm
mm
Graus

mm

Graus

5-179

Funes do ShopTurn

5.2

06.03

Furao

5.2.13 Repetir posies


Para aproximar mais uma vez as posies j programadas, pode-se
realizar isso rapidamente com a funo "Repetir posio".
O ShopTurn atribui automaticamente um nmero para cada modelo
de posio e o mostra no plano de usinagem ao lado do nmero de
bloco.
Remover material

FERRAM.DES

SHOPTURN_CONT_01
Remover material

FERRAM>DES

Centragem

Centrador

Furao

BROCAperifer
Modelo de posies 001

Fileira de furos
Centragem

Centrador

Furao

BROCA

Crculo int. de furos


Rsoqueamento

Rosquemanto

Rep. posio

Fileira de furos

Repetir modelo
de posies 001

Fim do programa

Repetir o modelo de posio

Repetir
posio

5-180

>

Pressione os softkeys "Furao" e "Repetir posio".

Especifique o nmero do modelo de posio que dever ser


repetido.

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5
5.3

06.03

Funes do ShopTurn

5.3

Torneamento

Torneamento
Se a mquina possui um eixo Y e se for desejada uma posio Y 0
no torneamento, ento proceda da seguinte forma:
1. Selecionar o plano de usinagem sob o grupo de funo Reta
Crculo (veja o cap. Selecionar ferramenta e plano de
usinagem).
2. Sob o grupo de funo Reta Crculo, programar uma reta na
posio Y desejada (veja o cap. Reta).
3. Programar a funo de torneamento.
A posio Y mantida at o plano de usinagem do torneamento ser
desativado.

5.3.1 Ciclos de remoo de material


Para remover material das bordas dos contornos externos ou internos
nos sentidos longitudinal ou transversal, utilize os ciclos de remoo
de material.
O tipo de usinagem (desbaste, acabamento) pode ser escolhido
livremente.
Desbaste

No caso do desbaste so executados cortes paralelos ao eixo at a


sobremedida de acabamento programada. Se no foi programada
nenhuma sobremedida, ento o material removido at o contorno
final na operao de desbaste.
Se necessrio, o ShopTurn reduz a profundidade de avano D
programada, de modo que se possa obter cortes grandes. P. ex. se a
profundidade total de avano de 10 e se foi especificada uma
profundidade de avano de 3, ento teremos os cortes em avanos
de 3, 3, 3 e 1. Agora o ShopTurn reduz a profundidade de avano em
2.5, com isso so obtidos 4 cortes de mesmo tamanho.
Se a ferramenta quebra os cantos at a profundidade de avano D no
final de cada corte no contorno, ou ento imediatamente, para que
sejam eliminados os cantos restantes, depender do ngulo entre o
contorno e o corte da ferramenta.
A partir de qual ngulo realizado o recuo, isto est definido em um
dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Se a ferramenta no recua no final do corte no contorno, ento ela
retornada em avano rpido at a distncia de segurana ou at um
valor definido em dados da mquina. O ShopTurn sempre considera o
menor valor, pois do contrrio podero ocorrer p. ex. danos no
contorno durante a remoo de material de contornos internos.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

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5-181

Funes do ShopTurn

5.3

06.03

Torneamento

Acabamento

O acabamento executado da mesma forma como no desbaste.


O ShopTurn ativa e desativa automaticamente a correo do raio da
ferramenta durante o processo de acabamento.

Remover material longitudinal ao


contorno externo

Aproximar/Afastar

Desbastar paralelo ao eixo

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido primeiro at o plano de


retrocesso e depois at a distncia de segurana.
2. A ferramenta desloca-se em avano rpido at a 1 profundidade
de avano.
3. O 1 corte tem o material removido com avano de usinagem.
4. A ferramenta quebra os cantos do contorno em avano de
usinagem ou suspende em avano rpido (veja a seco
Desbaste)
5. A ferramenta desloca-se em avano rpido at o ponto de partida
para a prxima profundidade de avano.
6. O prximo corte tem o material removido com avano de
usinagem.
7. Os passos 4 e 6 so repetidos tantas vezes at a profundidade
final ser alcanada.
8. A ferramenta recuada at a distncia de segurana em avano
rpido.

Remover
material >

5-182

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Remover material".

Selecione um dos trs ciclos de remoo de material via softkey:


Simples ciclo de remoo de material em linha reta
-ouCiclo de remoo em linha reta com raios ou chanfros
-ouCiclo de remoo com linhas inclinadas, raios ou chanfros

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06.03

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5.3

Parmetro

T, D, F, S, V
Tipo de usinagem

Torneamento

Descrio

Unidade

Veja o cap. "Criar blocos de programa".


Desbaste
Acabamento

Posio

Posio da remoo de material:

Sentido

Sentido da remoo de material (transversal ou longit.) no sistema de coordenadas:

X0

Ponto de referncia (abs)

mm

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

X1

Ponto final (abs) ou ponto final (inc)

mm

Z1

Ponto final (abs ou inc)

mm

Profundidade de avano (inc) (apenas no desbaste)

mm

UX

Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)

mm

UZ

Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)

mm

FSn

Chanfro (n=1 at 3) alternativa para Rn

mm

Rn

Raio (n=1 at 3) alternativa para FSn

mm

Xm-Zm-1-2 Seleciona qual dos parmetros Xm, Zm, 1 e 2 devero ser indicados (apenas
Xm

no ciclo de remoo de material com linhas inclinadas, raios e chanfros)


Ponto intermedirio (abs) ou ponto intermedirio (inc)

mm

Zm

Ponto intermedirio (abs ou inc)

mm

ngulo do 1 percurso (apenas no ciclo de remoo de material com linhas


inclinadas, raios e chanfros)
ngulo do 2 percurso (apenas no ciclo de remoo de material com linhas
inclinadas, raios e chanfros)

Graus

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Graus

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Funes do ShopTurn

5.3

06.03

Torneamento

5.3.2 Ciclos de recesso


Para usinar recessos simtricos e assimtricos em qualquer elemento
de contorno reto, utilize os ciclos de recesso.

Recesso em uma inclinao

Podem ser usinados recessos externos ou internos em direes


longitudinal ou transversal.
Com os parmetros de largura e profundidade do recesso definida a
forma do recesso. No caso de um recesso for mais largo do que a
ferramenta ativa, ento a largura usinada em vrios passos. Neste
caso para cada recesso a ferramenta deslocada (no mximo) em
80% da largura da ferramenta.
Para a base do recesso e os flancos pode ser especificada uma
sobremedida de acabamento que ser mantida no desbaste.
O tempo de espera entre a abertura do recesso e o retrocesso est
definido em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Aproximar/Afastar

Desbaste (profundidade de avano D > 0)


Distncia de segurana
(1)

D
(2)

(7) (5)

(6) (8)

D + distncia de seg.

D + distncia de seg.

(3)
(4)

Passos de usinagem no recesso

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido primeiro at o plano de


retrocesso e depois at a distncia de segurana.
2. A ferramenta corta no centro at a profundidade de avano D (1).
3. A ferramenta recuada at o D mais a distncia de segurana em
avano rpido.
4. A ferramenta corte ao lado do 1 recesso at a profundidade de
avano 2D (2).
5. A ferramenta recuada at o D mais a distncia de segurana em

5-184

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06.03

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5.3

Torneamento

avano rpido.
6. A ferramenta corta alternadamente no 1 e 2 recesso, em cada
caso com a profundidade de avano 2D, at ser alcanada a
profundidade final T1 (3) e (4). Entre cada recesso a ferramenta
sempre recua at o D mais a distncia de segurana em avano
rpido. Depois do ltimo recesso a ferramenta recuada com
avano rpido at a distncia de segurana.
7. Todos demais recessos so usinados alternadament e at a
profundidade final T1 (5) at (8). Entre cada recesso a ferramenta
sempre recua at a distncia de segurana em avano rpido.
Acabamento
1. A ferramenta desloca-se em avano rpido primeiro at o plano de
retrocesso e depois at a distncia de segurana.
2. A ferramenta desloca-se em avano de usinagem descendo um
flanco e na base continua at o centro.
3. A ferramenta recuada at a distncia de segurana em avano
rpido.
4. A ferramenta desloca-se em avano de usinagem descendo um
outro flanco e na base continua at o centro.
5. A ferramenta recuada at a distncia de segurana em avano
rpido.

Recesso

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Recesso".

Selecione um dos trs ciclos de recesso via softkey:

>

Simples ciclo de recesso


-ouCiclo de recesso com inclinaes, raios ou chanfros
-ouCiclo de recesso em uma inclinao com linhas inclinadas, raios
ou chanfros

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5.3

06.03

Torneamento

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Tipo de usinagem

Desbaste
Acabamento
+
Usinagem completa
Posio do recesso:

Posio

Unidade

Ponto de
referncia

Ponto de referncia:

X0

Ponto de referncia (abs)

mm

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

B1

Largura do recesso, inferior (inc)

mm

B2

Largura do recesso, superior (inc) alternativa para B1 (apenas no recesso com


linhas inclinadas, raios)
Profundidade do recesso no ponto de referncia (abs ou inc)

mm

T1
T2

1, 2

mm

Profundidade do recesso contra o ponto de referncia (abs ou inc) alternativa para mm


T1 (apenas no recesso com um a inclinao com linhas inclinadas, raios e
chanfros)
ngulo da inclinao onde o recesso dever ser usinado (apenas no recesso com Graus
uma inclinao com linhas inclinadas, raios e chanfros)
O ngulo admite valores entre -180 e +180.
Recesso longitudinal:
0 = 0 Paralelo ao eixo Z
Recesso transversal:
0 = 0 Paralelo ao eixo X
Um ngulo positivo corresponde uma rotao do eixo X no sentido do eixo Z
ngulo do flanco (no para o ciclo simples de recesso)
Recessos assimtricos podem ser descritos por ngulos de flanco separados. O
ngulo admite valores entre 0 e < 90.

Graus

FS

Chanfro (n = 1 ... 4) alternativa para R (no para o ciclo simples de recesso)

mm

Raio (n = 1 ... 4) alternativa para FS (no para o ciclo simples de recesso)

mm

Profundidade de avano do 1 corte (inc) (apenas no desbaste)


D=0: 1. O corte executado diretamente at a profundidade final T1
D>0: O 1 e 2 corte so executados alternadamente at a profundidade
de avano D para obter um melhor fluxo de cavacos e
evitar a quebra da ferramenta.

mm

1
5

D
D

T1

Todos demais cortes so executados diretamente at a profundidade final


T1.

5-186

O avano lateral para o corte alternado definido automaticamente no ciclo.


0 corte alternado no possvel quando a ferramenta apenas alcanar a base do
recesso em uma posio.
Sobremedida de acabamento (inc) (apenas no desbaste)

Quantidade de recessos (N=1....65535)

Distncia dos recessos (inc)


Com N=1 o P no mostrado

mm
mm

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06.03

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5.3

Torneamento

5.3.3 Alvios de forma E e F


Para tornear os alvios conforme a norma DIN509 de forma E ou F,
utilizar as funes Alvio forma E ou Alvio forma F.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido primeiro at o plano de


retrocesso e depois at a distncia de segurana.
2. O alvio usinado em um corte com avano de usinagem
comeando do flanco at o avano transversal V.
3. A ferramenta recuada at o plano de retrocesso em avano
rpido.

Alvio forma E

Alvio
Alvio
Forma E

-ou-

Alvio
Forma F

Alvio forma F

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Alvio".

Pressione o softkey "Alvio forma E" ou


"Alvio forma F".

>

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5.3

06.03

Torneamento

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Posio do alvio forma E:

Unidade

Posio do alvio forma F:

Tamanho do
alvio
X0

Tamanho do alvio conforme a tabela DIN:


Raio/profundidade, p. ex.: E1.0x0.4 (alvio forma E) ou
F0.6x0.3 (alvio forma F)
Ponto de referncia para o dimensionamento (abs)

mm

Z0

Ponto de referncia para o dimensionamento (abs)

mm

X1

Sobremedida no sentido X (abs) ou sobremedida no sentido X (inc)

mm

Z1

Sobremedida no sentido Z (abs ou inc) (apenas para alvio forma F)

mm

Avano transversal X (abs) ou avano transversal X (inc)

mm

5.3.4 Alvio para roscas


Para programar alvios conforme DIN76 com rosca mtrica ISO ou
alvios de definio livre para as peas de trabalho, utilize as funes
Alvio para rosca DIN ou Alvio para rosca.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido primeiro at o plano de


retrocesso e depois at a distncia de segurana.
2. O 1 corte executado com avano de usinagem comeando no
flanco ao longo da forma do alvio da rosca at a distncia de
segurana.
3. A ferramenta desloca-se em avano rpido at a prxima posio
de partida.
4. Os passos 2 e 3 so repetidos tantas vezes at o alvio da rosca
ser completamente usinado.
5. A ferramenta recuada at o plano de retrocesso em avano
rpido.
No acabamento a ferramenta desloca-se at o avano transversal V.

Alvio para roscas

5-188

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06.03

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5.3

Alvo

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Alvio".

Pressione o softkey "Alvio para rosca DIN" ou "Alvio para rosca".

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Tipo de usinagem

Desbaste
Acabamento
+
Usinagem completa
Posio do alvio para rosca:

>

Alvio para
Alvio para
rosca DIN -ou- rosca

Posio

Torneamento

Unidade

mm/rot.

X0

Selecionar o passo da ros ca da tabela DIN existente ou especificar o passo da


rosca (apenas para alvio para rosca DIN)
Ponto de referncia (abs)

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

X1

Sobremedida no sentido X (abs) ou

mm

Z1

sobremedida no sentido X (inc) (apenas para alvio para rosca)


Sobremedida no sentido Z (abs ou inc) (apenas para alvio para rosca)

mm

R1, R2

Raio1, Raio2 (inc) (apenas para alvio para rosca)

mm

ngulo de imerso

Graus

Avano transversal X (abs) ou avano transversal X (inc)

mm

Avano (inc) (apenas no desbaste)

mm

Sobremedida de acabamento (inc) (apenas no desbaste)

mm

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mm

5-189

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5.3

06.03

Torneamento

5.3.5 Tornear rosca


Para tornear uma rosca externa ou interna com passo constante ou
varivel, utilize as funes Rosca longitudinal, Rosca cnica ou
Rosca reta.
As roscas podem ser com passo simples ou com passos mltiplos.
Uma rosca direita ou esquerda definida pelo sentido de giro do
fuso e pelo sentido de avano.
O avano realizado automaticamente com profundidade de avano
constante ou com seco transversal constante.

Com a profundidade de avano constante a seco transversal


aumenta de corte em corte. A sobremedida de acabamento
removida em um corte aps o desbaste.
No caso de pequenas profundidades de rosca a profundidade de
avano constante pode produzir melhores condies de corte.

Com uma seco transversal constante a presso de corte


permanece constante em todos cortes de desbaste e a
profundidade de avano reduzida.

Nas roscas mtricas (passo de rosca P em mm/rot.) o ShopTurn


atribui o parmetro da profundidade da rosca K com um valor
calculado a partir do passo da rosca. Este valor pode ser modificado.
A seleo padro pode ser ativada atravs de um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at o plano de


retrocesso.
2. Rosca com avano:
A ferramenta desloca-se em avano rpido at a primeira posio
de partida avanada pelo avano da rosca W.
Rosca com entrada:
A ferramenta desloca-se em avano rpido at a primeira posio
de partida avanada pela entrada da rosca W.
3. O 1 corte produzido com o passo de rosca P at a sada da
rosca R.
4. Rosca com avano:
A ferramenta desloca-se em avano rpido at a distncia de
retorno V e depois at a prxima posio de partida.
Rosca com entrada:
A ferramenta desloca-se em avano rpido at a distncia de
retorno V e novamente at a prxima posio de partida.
5. Os passos 3 e 4 so repetidos tantas vezes at a rosca ser
completamente usinada.
6. A ferramenta recuada at o plano de retrocesso em avano
rpido.

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06.03

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5.3

Torneamento

Rosca longitudinal

O ciclo requer um fuso de rotao controlada por um sistema de


medio de curso.

Rosca

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Rosca".

Pressione o softkey "Rosca longitudinal", "Rosca cnica" ou


"Rosca reta".

>

Rosca
Rosca
longitudinal -ou- cnica
Rosca
-ou- reta

Parmetro

Descrio

T, D, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Passo da rosca

Alterao do passo apenas para P = mm/rot. ou pol./rot.


G = 0 O passo da rosca P no se altera.
G > 0 O passo da rosca P aumenta o valor G a cada rotao.
G < 0 O passo da rosca P reduzo o valor G a cada rotao.
Se o passo inicial e final da rosca so conhecidos, a alterao de passo a ser
programada pode ser calculada como se segue:

Unidade

mm/rot.
pol./rot.
Passos/''
Mdulo

|Pe2 - P2 |
G = [mm/rot.2]
2*Z1

Linear:
Degressivo:
Tipo de usinagem

Chave:
Pe
Passo final da rosca [mm/rot.]
P
Passo inicial da rosca [mm/rot.]
Z1
Comprimento da rosca [mm]
Um passo maior gera uma distncia maior entre os passos da rosca na pea de
trabalho.
Avano com profundidade de corte constante (apenas no desbaste)
Avano com seco transversal constante (apenas no desbaste)
Desbaste
Acabamento

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5.3

06.03

Torneamento

Usinagem completa

Rosca interna Rosca interna


Rosca externa Rosca externa
X0
Ponto de referncia para o dimensionamento (abs)

mm

Z0

Ponto de referncia para o dimensionamento (abs)

mm

X1/X

Inclinao da rosca (abs ou inc) (apenas para rosca cnica)

mm/grau
s

X1

Z1
W

W2

W2=R
R

Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.


Comprimento da rosca (abs) ou comprimento da rosca (inc) (apenas para rosca
reta)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Comprimento da rosca (abs ou inc) (apenas para roscas longitudinal e cnica)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Avano da rosca (inc)
O ponto de partida da rosca o ponto de referncia avanado com o avano da
rosca (X0, Z0). O avano da rosca pode ser utilizado quando alguns cortes devem
ser iniciados antes, tambm para usinar corretamente o incio da rosca.
Entrada da rosca (inc)
A entrada da rosca pode ser utilizado quando no se pode aproximar lateralmente a
rosca a ser usinada, caso contrrio poderia ocorrer a coliso com o material (por
exemplo uma ranhura de lubrificao em um eixo).
Entrada da rosca = sada da rosca (inc)

mm

mm
mm

mm

mm

Sada da rosca (inc)


mm
A sada da rosca pode ser utilizada quando o fim da rosca deve sair inclinado (por
exemplo uma ranhura de lubrificao em um eixo).
Profundidade da rosca (inc)
mm
Quando o valor calculado pelo ShopTurn, ento o campo est marcado com cor
de fundo cinza. Mesmo assim o valor pode ser alterado e o campo passar
novamente a ser marcado com cor de fundo branca.
A sobremedida U programada subtrada da profundidade K da rosca e o resto
passado para o nmero de cortes de desbaste. O ciclo calcula automaticamente as
atuais profundidades de avano individuais em funo da diviso de cortes
especificada.
Inclinao de avano como ngulo alternativa para inclin. de avano como flanco Graus
> 0: Avana ao longo do flanco traseiro
< 0: Avana ao longo do flanco dianteiro
= 0: Avana perpendicularmente ao sentido de corte
Para avanar ao longo dos flancos, o valor absoluto deste parmetro pode ter no
mximo a metade do ngulo do flanco da ferramenta.
Inclin. de avano como flanco (inc) alternativa para inclin. de avano como ngulo mm
I > 0: Avano ao longo do flanco traseiro
I < 0: Avano ao longo do flanco dianteiro
Avano ao longo do flanco

Avano com flanco alternado (alternativa)


Ao invs de avanar ao longo de um flanco, tambm pode-se avanar ao longo de
flancos alternados para evitar a carga sempre no mesmo corte da ferramenta. Com
isso prolongada a vida til da ferramenta.
> 0: Incio no flanco traseiro
< 0: Incio no flanco dianteiro
AS

5-192

Quantidade de cortes de desbaste ou primeira profundidade de avano (apenas no mm

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06.03

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5.3

U
NN

V
Q

Torneamento

desbaste)
Na mudana entre a quantidade de cortes de desbaste e o primeiro avano
mostrado o respectivo valor.
Sobremedida de acabamento (inc) (apenas no desbaste)

mm

Quantidade de cortes em vazio (apenas no acabamento)


Para melhorar a qualidade da superfcie a ferramenta ainda passada NN vezes
at a profundidade K da rosca.
Distncia de retorno (inc)

mm

Deslocamento do ngulo de partida em roscas com passo simples, isto , o ngulo Graus
que define o corte inicial do passo da rosca em torno da pea torneada
(-360<Q<360).
P. ex. Q = 30.0
O corte inicial da rosca esta em 30.

Rosca com passos


mltiplos

O processo de movimento nas roscas com passo simples e passos


mltiplos basicamente o mesmo.

Posicione o cursor sobre o campo de parmetro "Q".

Pressione o softkey "Alternativa".

Ao invs do parmetro "Q" so mostrados os parmetros para uma


rosca com passo mltiplo.
Parmetro

Descrio

Unidade

Nmero de passos da rosca (mx.6)


Os passos da rosca so distribudos uniformemente sobre o permetro da pea
torneada, onde o 1 passo da rosca sempre posicionado em 0.
Se uma rosca produzida com passos mltiplos, onde o 1 passo desta rosca no
comea em 0, ento deve-se programar um ciclo para cada passo de rosca e para
o Q deve-se especificar o deslocamento correspondente do ngulo de partida.
Profundidade de mudana de passo (inc)
mm
Primeiro todos passos da rosca so usinados consecutivamente at a profundidade
de mudana de passo, depois os passos da rosca so usinados consecutivamente
at a profundidade 2A e assim por diante at ser alcanada a profundidade final.
A=0: A profundidade de mudana de passo no considerada, isto , todo passo
usinado totalmente antes do prximo passo ser usinado.
1 de L passos
N 0: usinar apenas o passo N
N = 0: usinar todos passos
Passo inicial P = 1 ... L apenas para N=0
Se P > 1, ento no so considerados os passos que deveriam ser usinados.

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5-193

Funes do ShopTurn

5.3

06.03

Torneamento

5.3.6 Retrabalho da rosca


Para usinar uma rosca posteriormente, p. ex. no caso de uma pastilha
de corte da ferramenta ter quebrado durante o torneamento da rosca,
utilize a funo "Retrabalho da rosca".
Aqui o ShopTurn considera o deslocamento do ngulo de um passo
de rosca obtido com uma nova usinagem da pea de trabalho.

Desligue o fuso.

Selecione o modo de operao "Mquina Manual".

Encaixe a ferramenta de abrir roscas no passo da rosca.

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Rosca".

Pressione o softkey "Ponto de sincroniz." assim que a ferramenta


de abrir roscas estiver exatamente dentro do passo da rosca.

Pressione o softkey "OK".

Especifique o valor 0 no campo de parmetro "Q" (deslocamento


do ngulo de partida).

Pressione o softkey "Aceitar".

Libere a ferramenta de abrir roscas, de modo que o ponto de


referncia (X0, Z0) possa ser alcanado em ocasionar colises.

Carregue o programa no modo de operao "Mquina Auto" (veja


o cap. "Iniciar/parar usinagem").

Posicione o cursor no bloco de programa torneamento de rosca.

Pressione os softkeys "Localizar blocos" e "Iniciar localizao".

Pressione a tecla "Cycle Start".

Jog

Rosca

>

Ponto de
sincroniz.

Iniciar
localizao

Cycle Start

Cycle Start

5-194

O ShopTurn executa os pr-ajustes necessrios.


Pressione mais uma vez a tecla "Cycle Start".
A nova posio de partida aproximada e o retrabalho da rosca
iniciado. Aqui considerado o deslocamento do ngulo.

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06.03

Funes do ShopTurn

5.3

Torneamento

5.3.7 Separao
Para separar peas simtricas em rotao (p. ex. parafusos, pinos ou
tubos), utilize a funo "Separao".

Na borda da pea de produo pode ser programado um chanfro ou


um arredondamento.
At uma profundidade X1 pode-se usinar com velocidade de corte V
ou rotao S constantes, a partir deste ponto a usinagem executada
apenas com rotao constante. A partir da profundidade X1 tambm
pode ser programado um avano FR reduzido ou uma rotao SR
reduzida, para adaptar a velocidade ao dimetro de pequeno
tamanho.
Atravs do parmetro X2 especificada a profundidade final com a
separao deve ser alcanada. No caso dos tubos no necessrio
executar o corte at o centro, portanto basta apenas que o corte
passe a espessura da parede do tubo.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta desloca-se em avano rpido primeiro at o plano de


retrocesso e depois at a distncia de segurana.
2. Se necessrio, o chanfro ou o raio produzido com avano de
usinagem.
3. A separao executada com avano de usinagem at a
profundidade X1.
4. A separao continuada com o avano FR reduzido e rotao
SR reduzida at a profundidade X2.
5. A ferramenta recuada at a distncia de segurana em avano
rpido.
Se sua mquina est preparada, pode-se estender um coletor para a
recepo das peas de trabalho. A extenso da recepo da pea de
trabalho tem de estar liberada em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Separao
>

Pressione os softkeys "Torneamento" e "Separao".

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5-195

Funes do ShopTurn

5.3

Torneamento

Parmetro

5-196

06.03

Descrio

Unidade

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

SV

Limite de rotao para velocidade de corte constante (apenas para V)

rpm

X0

Ponto de referncia (abs)

mm

Z0

Ponto de referncia (abs)

mm

FS

Chanfro, alternativa para R

mm

Raio, alternativa para FS

mm

X1

Profundidade para reduo do avano (abs) ou profundidade para reduo do


avano (inc)

mm

FR

Avano reduzido

mm/rot.

SR

Rotao reduzida

rpm

Coletor de
peas
XM

sim: com extenso para recepo das peas de trabalho


no: sem extenso para recepo das peas de trabalho
Profundidade com que o coletor estendido (abs)

mm

X2

Profundidade final (abs) ou profundidade final (inc)

mm

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5
5.4

06.03

Funes do ShopTurn

5.4

Tornamento de contorno

Tornamento de contorno
Para criar e usinar contornos simples ou complexos, utilize a funo
Torneamento de contorno. Um contorno constitudo da unio de
elementos individuais de contorno, sendo que, para se definir um
contorno so necessrios pelo menos dois e no mximo 250
elementos. Alm disso pode-se escolher a programao entre os
elementos de contorno como raios, chanfros, alvios ou passagens
tangenciais.
A calculadora de contornos integrada calcula os pontos de corte dos
vrios elementos de contorno sob a observao dos elementos
geomtricos e com isso possibilita a especificao dos elementos
com dimensionamento insuficiente.
Na usinagem do contorno pode ser considerado o contorno da pea
bruta, este deve ser especificado antes do contorno da pea acabada. Em seguida pode-se optar entre as duas tecnologias de usinagem:

Remoo de material

Abertura de ranhura

Torneamento de ranhuras

Nas 3 diferentes tecnologias pode-se executar o desbaste, remoo


do material residual e o acabamento.
Por exemplo, a programao para a remoo de material realizada
da seguinte forma:
1. Especificar o contorno da pea bruta
Na remoo de material do contorno como forma bruta for
considerado um contorno de pea bruta (ao invs de cilindro ou
sobremedida), ento o contorno da pea bruta deve ser definido
antes do contorno da pea acabada. O contorno da pea bruta
formado por diversos elementos consecutivos.
2. Especificar o contorno da pea acabada
O contorno da pea acabada formado por diversos elementos
consecutivos.
3. Remover material contra o contorno (desbaste)
O contorno executado no sentido longitudinal ou transversal ou
paralelo ao contorno.
4. Remover o material residual (desbaste)
O ShopTurn identifica automaticamente o contorno onde
permaneceu material durante a remoo de material. Este pode
ser removido com uma ferramenta adequada, sem precisar usinar
novamente o contorno inteiro.
5. Remover material contra o contorno (acabamento)
Se foi programada uma sobremedida de acabamento para o

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5-197

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

desbaste, ento o contorno ser usinado novamente.


Todos passos de usinagem envolvidos no torneamento de contorno
so colocados dentro de colchetes no plano de usinagem.

Exemplo: Usinagem de um contorno

Se sua mquina possui um eixo Y e se for desejada uma posio Y


0 no torneamento, ento proceda da seguinte forma:
1. Selecionar o plano de usinagem sob o grupo de funo Reta
Crculo (veja o cap. Selecionar ferramenta e plano de usinagem).
2. Sob o grupo de funo Reta Crculo, programar uma reta na
posio Y desejada (veja o cap. Reta).
3. Programar a funo de torneamento.
A posio Y mantida at o plano de usinagem do torneamento ser
desativado.

5-198

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06.03

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5.4

Tornamento de contorno

5.4.1 Representao do contorno


O ShopTurn representa um contorno no plano de usinagem como
bloco de programa. Ao abrir este bloco, so listados os vrios
elementos de contorno de modo simblico e exibidos como uma
figura a trao.
Representao
simblica

Os diversos elementos do contorno so apresentados de modo


simblico na seqncia especificada ao lado da janela da figura.
Elemento de
contorno

Smbolo

Significado

Ponto de partida

Ponto de partida do contorno

Reta para cima

Retas na grade 90

Reta para baixo

Retas na grade 90

Reta para esquerda

Retas na grade 90

Reta para direita

Retas na grade 90

Reta qualquer

Reta com qualquer inclinao

Arco para
direita

Crculo

Arco para
esquerda

Crculo

Fim do contorno

END

Fim da descrio do contorno

As diferentes cores dos smbolos indicam seu estado:


Primeiro plano

Segundo

Significado

plano
-

vermelho

Cursor em um novo elemento

preto

vermelho

Cursor no atual elemento

preto

branco

Elemento normal

vermelho

branco

Atualm. o elemento no avaliado


(o elemento somente avaliado
quando for selecionado pelo cursor)

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5-199

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

Apresentao grfica

O andamento da programao do contorno exibido em uma figura a


trao na janela do grfico, de forma sincronizada para especificao
contnua dos elementos de contorno.

Apresentao grfica do contorno durante o torneamento de um contorno

Neste caso o elemento de contorno criado pode assumir diferentes


tipos de linhas e cores:

preto:

Contorno programado

laranja:

Elemento de contorno atual

tracejado verde:

Elemento alternativo

pontilhado azul:

Elemento definido parcialmente

A escala do sistema de coordenadas se adapta modificao do


contorno inteiro.
O eixo de simetria do contorno representado como uma linha com
traos e pontos.
A posio do sistema de coordenadas tambm indicada na janela
do grfico.

5-200

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06.03

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5.4

Tornamento de contorno

5.4.2 Criar novo contorno


Para todo contorno a ser usinado, deve-se criar um contorno prprio.

Para criar um novo contorno, deve-se primeiro definir um ponto de


partida. O ShopTurn define automaticamente o fim do contorno.
Existe a opo de se iniciar o contorno com um elemento de
passagem para a pea bruta. Alm disso, para o ponto de partida
pode-se especificar um nmero qualquer de comandos adicionais
(mx. 40 caracteres) na forma de cdigo G.
Para criar um contorno semelhante a outro contorno, tambm podese copiar este contorno existente, renomear e modificar somente os
elementos de contorno relevantes.
Em contrapartida, se um contorno idntico for reutilizado em outro
local do programa, a cpia no poder ser renomeada. As
modificaes deste contorno so adotadas automaticamente para o
contorno de mesmo nome.

Novo
contorno >

Pressione os softkeys "Tornear contorno" e "Novo contorno".

Especifique um nome para o novo contorno.


O nome do contorno deve ser nico.

Pressione o softkey "OK".

A tela de especificao para o ponto de partida do contorno aberta.

Especifique os parmetros.

Pressione o softkey "Aceitar".

Especifique os diversos elementos de contorno (veja o cap. Criar


elementos de contorno).

Parmetro
X

Descrio
Ponto de partida no sentido X (abs)

Z
Posio de partida no sentido Z (abs)
Passagem no FS: chanfro como elemento de passagem no incio de contorno
incio do cont. R: raio como elemento de passagem no incio de contorno
FS=0 ou R=0: no h elemento de passagem
Posio do elemento de passagem em relao ao ponto de partida do contorno
Comando
adicional

Unidade
mm
mm
mm
mm

Qualquer comando adicional na forma de cdigo G

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5-201

Funes do ShopTurn

5.4

06.03

Tornamento de contorno

5.4.3 Criar elemento de contorno


Depois de ser criado um contorno e definido o ponto de partida,
define-se os diversos elementos de contorno que constituem o
contorno.
Os seguintes elementos de contorno esto a disposio para a
definio de um contorno:

Reta vertical

Reta horizontal

Reta diagonal

Crculo / arco

Para cada elemento de contorno preenchida uma tela de parmetros prpria. A especificao dos parmetros tem o suporte atravs de
vrias janelas auxiliares que explanam estes parmetros.
Se em alguns campos no forem especificados valores, o ShopTurn
considerar estes valores como desconhecidos e os obter a partir de
clculos usando os outros parmetros como referncia.
Nos contornos onde foram especificados vrios parmetros como
sendo essenciais, podem ocorrer contradies. Para este caso tente
especificar um nmero menor de parmetros e deixar o ShopTurn
calcular o mximo de parmetros possveis.
Elementos de passagem
de contorno

Entre dois elementos de contorno pode-se selecionar como elemento


de passagem um raio, um chanfro ou tambm um alvio no caso de
elementos de contorno. Agora o elemento de passagem anexado
no final de um elemento de contorno. A seleo de um elemento de
passagem de contorno feita na tela de parmetros do respectivo
elemento de contorno.
Um elemento de passagem de contorno sempre pode ser utilizado
quando existe uma interseco de dois elementos e quando esta
pode ser calculada pelos valores especificados. Caso contrrio
devem ser utilizados os elementos de contorno reta/crculo.
O fim do contorno uma exceo. Mesmo que no exista um ponto
de interseco com um outro elemento, ali tambm pode ser definido
um raio ou um chanfro como elemento de passagem para a pea
bruta.

5-202

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5.4

Comandos adicionais

Tornamento de contorno

Para cada elemento de contorno pode-se especificar comandos


adicionais quaisquer na forma de cdigo G.
Os comandos adicionais (mx. 40 caracteres) so especificados na
tela de parmetros expandida (softkey Todos parmetros).

Outras funes

Na programao de um contorno esto disponveis as seguintes


funes:

Tangente no elemento precedente


A passagem para o elemento precedente pode ser programada
como tangente.

Produzir passagens de
contorno precisas

Seleo de dilogo
Se a partir dos parmetros especificados resultarem duas opes
de contorno, ento deve-se optar por uma delas.

Fechar contorno
A partir da atual posio pode-se fechar o contorno com uma reta
at o ponto de partida.

No acabamento do contorno executado o modo de controle do


percurso (G64). Isto , as passagens de contorno como cantos,
chanfros ou raios podem no ser usinadas corretamente.
Para se evitar isso, existem duas possibilidades diferentes na
programao (utilizar o comando adicionar ou ento programar um
avano especial para o elemento de passagem).

Comando adicional
Programe primeiro a reta vertical para o contorno da figura abaixo
indicada e depois para o parmetro especifique o comando
adicional G9 (parada exata bloco a bloco). Em seguida programe
a reta horizontal. O canto usinado com preciso, pois o avano
no final da reta vertical zero por alguns instantes.

Sentido de usinagem

G9

G64

Pea de trabalho

Acabar cantos do contorno

Avano para elemento de passagem


Depois de selecionar um chanfro ou um raio como elemento de
passagem, especifi que um avano reduzido no parmetro FRC.
O elemento de passagem usinado com maior preciso com
uma usinagem mais lenta.

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5-203

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

Especificar elementos de
contorno

...

Selecione um elemento de contorno via softkey.

Na tela de especificao especifique todos dados indicados no


desenho da pea de trabalho (p. ex. o comprimento das retas,
posio final, passagem para o prximo elemento, ngulo de
inclinao etc.).

Pressione o softkey "Aceitar".

O elemento de contorno adicionado ao contorno.


Repita o procedimento at completar o contorno.

Pressione o softkey "Aceitar".

O contorno programado includo no plano de usinagem.

Todos
parmetros

Para exibir outros parmetros para cada elemento de contorno, p. ex.


para ainda especificar comandos adicionais, ento pressione o
softkey Todos parmetros.

Tangente no elemento

Durante a especificao dos dados de um elemento de contorno

precedente

pode-se programar a passagem para o elemento precedente como


tangente.
Pressione o softkey "Tangente no precedente".

Tangente
no preced.

O ngulo para o elemento precedente 2 ajustado em 0. No


campo de entrada do parmetro aparece a seleo tangencial.
Seleo de dilogo

Seleo de
dilogo

Durante a especificao dos dados de um elemento de contorno


obtm-se diversas opes de contorno, sendo que destas deve-se
selecionar uma.
Pressione o softkey "Seleo de dilogo" para alternar entre as
duas opes de contorno diferentes.
Na janela do grfico apresentado o contorno selecionado em linha
preta, o contorno alternativo em linha verde tracejada.

Aceitar
dilogo

Fechar contorno

5-204

Pressione o softkey "Aceitar dilogo" para aceitar a alternativa


selecionada.

Um contorno sempre deve ser fechado. Caso no queira criar todos


elementos de contorno do ponto de partida at alcanar novamente o
ponto de partida, ento pode-se fechar o contorno a partir da posio
atual at o ponto de partida.

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06.03

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5.4

Fechar
contorno

Tornamento de contorno

Pressione o softkey "Fechar contorno".

O ShopTurn cria uma reta que liga a atual posio ao ponto de


partida.
Elemento de passagem
no final do contorno

Depois de criar todos elementos de contorno, ainda pode-se definir


um elemento de passagem para a pea bruta no final do contorno,
antes de incluir o contorno no plano de usinagem.

Posicione o cursor sobre o ltimo elemento de contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

aberta a tela de parmetros correspondente.

Especifique um elemento de passagem.

Pressione o softkey "Aceitar".

Posicione o cursor sobre o elemento de contorno

Pressione a tecla "Cursor para direita".

aberta a tela de parmetros correspondente.

Selecione a posio desejada para o elemento de passagem.

Pressione o softkey "Aceitar".

No final do contorno adicionado um elemento de contorno pea


bruta.
Parmetro

Descrio para elemento de contorno "Reta"

Unidade

Posio final no sentido X (abs) ou posio final no sentido X (inc)

mm

Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.


Posio final no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

mm

Comprimento das retas

mm

ngulo de inclinao em relao ao eixo Z

Graus

ngulo para o elemento precedente


da passagem tangencial: 2=0

Graus

FB

Avano para o elemento de contorno reta

mm/rot.

Passagem
para o
elemento
seguinte

FS: chanfro como elemento de passagem para o prximo elemento do contorno


R: raio como elemento de passagem para o prximo elemento do contorno
Alvio: alvio (rosca, rosca DIN, forma E ou forma F) como elemento de passagem
para o prximo elemento de contorno

mm
mm

Z1

Comprimento 1 (inc) - (apenas para rosca)

mm

Z2

Comprimento 2 (inc) - (apenas para rosca)

mm

R1

Raio 1 (inc) - (apenas para rosca)

mm

R2

Raio 2 (inc) - (apenas para rosca)

mm

Profundidade (inc) - (apenas para rosca)

mm

Passo da rosca (apenas para rosca DIN)

mm/rot.

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5-205

Funes do ShopTurn

5.4

06.03

Tornamento de contorno

ngulo de imerso (apenas para rosca DIN)

Graus

Tamanho do
alvio
FRC

Tamanho do alvio conforme a tabela DIN (apenas para forma E e forma F):
Raio/profundidade, p. ex.: E1.0x0.4 (alvio forma E) ou
F0.6x0.3 (alvio forma F)
Avano para elemento de passagem chanfro ou raio

mm/rot.

CA

Sobremedida para um acabamento posterior

mm

Sobremedida de acabamento direita do contorno (visto do ponto de partida)


Sobremedida de acabamento esquerda do contorno (visto do ponto de partida)
Comando
adicional

Parmetro
Sentido de
giro

Qualquer comando adicional na forma de cdigo G

Descrio para o elemento de contorno "Crculo"

Unidade

Giro no sentido horrio


Giro no sentido anti-horrio

Raio de um crculo

mm

Posio final no sentido X (abs) ou posio final no sentido X (inc)


Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

mm

Posio final no sentido Z (abs ou inc)


Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio do centro do crculo no sentido X (abs) ou
Posio do centro do crculo no sentido X (inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Posio do centro do crculo no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo de partida em relao ao eixo Z

mm

ngulo para o elemento precedente


da passagem tangencial: 2=0

Graus

ngulo final em relao ao eixo Z

Graus

ngulo de abertura de um crculo

Graus

FB

Avano para o elemento de contorno crculo

mm/rot.

Passagem
para o
elemento
seguinte

FS: chanfro como elemento de passagem para o prximo elemento de contorno


R: raio como elemento de passagem para o prximo elemento de contorno

mm
mm

FRC

Avano para elemento de passagem chanfro ou raio

mm/rot.

CA

Sobremedida para um acabamento posterior

mm

K
1

mm

mm
Graus

Sobremedida de acabamento direita do contorno (visto do ponto de partida)


Sobremedida de acabamento esquerda do contorno (visto do ponto de partida)
Comando
adicional

5-206

Qualquer comando adicional na forma de cdigo G

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06.03

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5.4

Parmetro

Tornamento de contorno

Descrio para o final do contorno

Unidade

Passagem no Posio do elemento de passagem em relao ao ponto final do contorno


final do
contorno

5.4.4 Modificar contorno


Um contorno que j foi criado pode ser modificado posteriormente.
Pode-se

adicionar,

modificar,

anexar ou

apagar

cada elemento de contorno.


Se em seu programa esto definidos dois contornos de mesmo nome,
as modificaes de um contorno sero automaticamente efetuadas
no outro contorno de mesmo nome.
Acrescentar elemento de
contorno

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

So listados os diversos elementos de contorno.

Posicione o cursor sobre o ltimo elemento antes do fim do


contorno.

...

Selecione o elemento de contorno desejado via softkey.

Especifique os parmetros na tela de especificao.

Pressione o softkey "Aceitar".

O elemento de contorno desejado anexado no contorno.


Modificar elemento de
contorno

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

So listados os diversos elementos de contorno.

Posicione o cursor sobre elemento de contorno a ser modificado.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

aberta a tela de especificao correspondente e no grfico de


programao aumentado o elemento selecionado.

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5-207

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

Proceda as modificaes desejadas.

Pressione o softkey "Aceitar".

Os atuais valores do elemento de contorno so aceitos e a


modificao est imediatamente visvel no grfico de programao.
Modificar a seleo do
dilogo

Se durante a especificao dos dados de um elemento de contorno


resultarem duas opes diferentes de contorno e se for selecionada a
alternativa errada, posteriormente, sua seleo ainda poder ser
modificada. Se foi constitudo um contorno nico a partir de outros
parmetros, ento no aparece mais nenhuma seleo de dilogo.

Modificar
seleo

Abra a tela de especificao do elemento de contorno.

Pressione o softkey "Modificar seleo".

As duas opes de contorno so mostradas novamente.


Seleo de
dilogo

Pressione o softkey "Seleo de dilogo" para alternar entre as


duas opes de contorno diferentes.

Aceitar
dilogo

Pressione o softkey "Aceitar dilogo".

aceita a alternativa selecionada.


Inserir elemento de

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

contorno

So listados os diversos elementos de contorno.

...

Posicione o cursor sobre o elemento de contorno onde depois


deste deve ser inserido um novo elemento.

Selecione um novo elemento de contorno via softkey.

Especifique os parmetros na tela de especificao.

Pressione o softkey "Aceitar".

O elemento de contorno aceito no contorno. Os elementos de


contorno seguintes so atualizados automaticamente conforme a
nova situao do contorno.
Para inserir um elemento em um contorno, os elementos de contorno
apenas sero considerados quando o smbolo ao lado da janela do
grfico, referente ao primeiro elemento seguinte, for selecionado com
o cursor.
Eventualmente o ponto final do elemento inserido no se adapta ao
ponto de partida do elemento seguinte. Neste caso o ShopTurn
apresenta a mensagem de erro Valores geomtricos contraditrios.
Para consertar o problema, insira uma barra sem especificar valores
de parmetro.

5-208

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06.03

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5.4

Apagar elemento de

Tornamento de contorno

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

contorno

So listados os diversos elementos de contorno.

Apagar
elemento

Posicione o cursor sobre elemento de contorno que deseja


apagar.

Pressione o softkey "Apagar elemento".

Pressione o softkey "OK".

O elemento selecionado apagado.

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5-209

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

5.4.5 Remoo de material


Para usinar contornos nos sentidos longitudinal ou transversal ou
ainda paralelo ao contorno, utilize a funo "Remover material".

Remoo de material

Antes de usinar o contorno, o contorno dever ser especificado


primeiro.
Pea bruta

Na remoo de material o ShopTurn considera uma pea bruta que


possa partir de um cilindro, de uma sobremedida no contorno da pea
acabada ou de um contorno qualquer de pea bruta. O contorno da
pea bruta deve ser definido como um contorno fechado e separado
antes do contorno da pea acabada.
Quando o contorno da pea bruta no faz interseco com o contorno
da pea acabada, o ShopTurn determina o fechamento entre a pea
bruta e a pea acabada.
Se o ngulo entre as retas e o eixo Z for maior do que 1, o
fechamento posicionado para cima, e se o ngulo for menor ou
igual a 1, o fechamento posicionado de lado.
Fechamento do contorno X
Pea bruta
Pea acabada
> 1: Fecham. para cima

Z
Fechamento entre a pea bruta e a pea acabada para cima

5-210

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06.03

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5.4

Tornamento de contorno

X
Pea bruta
Pea acab.

Fecham. contorno

1: Fechamento lateral

Z
Fechamento entre a pea bruta e a pea acabada para o lado

Profundidade de corte
alternada

Ao invs da profundidade constante de corte D, tambm pode-se


usinar com profundidade de corte alternada para no carregar
constantemente o corte da ferramenta. Com isso prolongada a vida
til da ferramenta.

1 corte

D - 10%

D - 10%

2 corte

Profundidade de corte alternada

A porcentagem para a profundidade de corte alternada est definida


em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Quebrar os cantos no
contorno

Pode-se eliminar os cantos resultantes da operao de desbaste, se


no final do corte for feito a quebra de cantos no contorno at a
profundidade de avano D.
No ajuste "automtico" sempre feita a quebra dos cantos quando o
ngulo entre o corte e o contorno ultrapassar um determinado valor.
O ngulo est definido em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Segmentao do corte

Para evitar a ocorrncia de cortes muito finos na segmentao de


cortes devido as bordas do contorno, ento pode-se alinhar a
segmentao do corte nas bordas do contorno. Na usinagem o
contorno dividido pelas bordas em seces individuais e para cada
seco a segmentao de corte executada separadamente.

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5-211

Funes do ShopTurn

5.4

06.03

Tornamento de contorno

Delimitar a rea de
usinagem

Por exemplo, se para uma determinada rea do contorno desejado


o emprego de outra ferramenta, ento pode-se delimitar a rea de
usinagem, de modo que seja usinada apenas a parte desejada do
contorno.
Pode-se definir entre 1 e 4 linhas de limite.

Interrupo do avano

Para se evitar cavacos muito longos durante a usinagem, pode-se


programar uma interrupo do avano. O parmetro DI indica o curso
aps o qual dever ocorrer a interrupo do avano.
O tempo de interrupo e a distncia de retrao esto definidos em
um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Tipo de usinagem

O tipo de usinagem (desbaste ou acabamento) pode ser escolhido


livremente. Durante o desbaste do contorno so executados cortes
paralelos com a mxima profundidade de avano programada. O des baste executado at a sobremedida de acabamento programada.
Durante o acabamento tambm pode ser especificada uma sobremedida de correo U1, de modo que se possa executar vrias vezes o
acabamento (sobremedida de correo positiva) ou ento desbastar o
contorno (sobremedida negativa).
O acabamento executado da mesma forma como no desbaste.
Para executar o desbaste e em seguida o acabamento preciso
chamar duas vezes o ciclo de usinagem (1 bloco = desbaste, 2 bloco = acabamento). Os parmetros programados so mantidos na
segunda chamada.
Para executar vrios passes de acabamento, deve-se programar o
ciclo de usinagem o nmero de vezes necessrio.

Remover
material

5-212

Pressione os softkeys "Torneamento de contorno" e "Remover


material".

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5.4

Parmetro

T, D, F, S, V
Tipo de usinagem
Sentido de
remoo do
material
Lado de
usinagem

Sentido de
usinagem

Tornamento de contorno

Descrio

Unidade

Veja o cap. "Criar blocos de programa".


Desbaste
Acabamento
Sentido de remoo: Longitudinal, transversal ou paralelo ao contorno

Lado de usinagem:
No sentido de remoo longitudinal e paralelo ao contorno: externo ou interno
No sentido de remoo transversal e paralelo ao contorno: lados dianteiro ou
traseiro
Sentido de usinagem:
: de dentro para fora
: de fora para dentro
: do lado dianteiro para o lado traseiro
: do lado traseiro para o lado dianteiro
O sentido de usinagem depende do sentido da remoo do material e a seleo da
ferramenta.

Profundidade de avano para o processo de desbaste (inc)

DX

Profundidade de avano para o processo de desbaste no sentido X (inc) (apenas mm


no caso paralelo ao contorno alternativa para o D)
Profundidade de avano para o processo de desbaste no sentido Z (inc) (apenas mm
no caso paralelo ao contorno alternativa para o D)
No final do corte no quebrar os cantos do contorno
No final do corte sempre quebrar os cantos do contorno
No final do corte quebrar automaticamente os cantos do contorno

DZ

mm

Segmentao uniforme do corte


Alinhar a segmentao do corte nas bordas

U
UX
UZ
Sobremedida
U1

profundidade de corte constante


profundidade de corte alternada (apenas para alinhar segmentao de corte nas
bordas)
Sobremedida de acabamento nos sentidos X e Z (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para UX e UZ)
Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)
Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)
Sobremedida de correo para contorno ou no (apenas no acabamento)

mm
mm
mm

DI

Sobremedida de correo nos sentidos X e Z (inc) (apenas para sobremedida)


valor positivo: sobremedida de correo permanece
valor negativo: sobremedida de correo removida junto com a sobremedida de
acabamento
Distncia com a qual ocorre a interrupo do avano (apenas no desbaste)

BL

Descrio da pea bruta: cilindro, sobremedida ou contorno (apenas no desbaste)

XD

Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido X (abs) (apenas para cilindro) mm

ZD

Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido X (inc) (apenas para cilindro)


Sobremedida no contorno no sentido X (inc) (apenas para sobremedida)
Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido Z (abs ou inc) (apenas para

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mm

mm

mm

5-213

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

Delimitar

cilindro)
Sobremedida no contorno no sentido Z (inc) (apenas para sobremedida)
Delimitar a rea de usinagem ou no

XA

Limite X (abs) (apenas para delimitao)

mm

XB

Limite X (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

ZA

Limite Z (abs) (apenas para delimitao)

mm

ZB

Limite Z (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

Abertura de
entalhes
FR

Usinar elementos de abertura de entalhe ou no


Avano de imerso da abertura de entalhe

mm/rot.

5.4.6 Remoo de material residual


Para usinar o material que permaneceu no contorno durante a
remoo de material, utilize a funo Material restante.
Durante a remoo de material contra o contorno o ShopTurn detecta
automaticamente a existncia de um material residual e cria um contorno atualizado da pea bruta. O material que permanece para a
sobremedida de acabamento no material residual. Com a funo
"Material residual pode-se usinar o material desnecessrio com uma
ferramenta adequada.
A funo "Material residual" um opcional de software.

Rem. mat.
residual

Parmetro

T, D, F, S, V

Pressione os softkeys "Torneamento de contorno" e "Remover


material residual".

Descrio

Unidade

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Tipo de usinaDesbaste
gem
Acabamento
Sentido de
Sentido de remoo: Longitudinal, transversal ou paralelo ao contorno.
remoo do
material
Lado de
Lado de usinagem:
usinagem
No sentido de remoo longitudinal e paralelo ao contorno: externo ou interno
No sentido de remoo transversal e paralelo ao contorno: lados dianteiro ou
traseiro
Sentido de
Sentido de usinagem:
usinagem
: de dentro para fora
: de fora para dentro
: do lado dianteiro para o lado traseiro
: do lado traseiro para o lado dianteiro
O sentido de us inagem depende do sentido da remoo de material.

5-214

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06.03

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5.4

Tornamento de contorno

Profundidade de avano para o processo de desbaste (inc)

DX

Profundidade de avano para o processo de desbaste no sentido X (inc) (apenas mm


no caso paralelo ao contorno alternativa para o D)
Profundidade de avano para o processo de desbaste no sentido Z (inc) (apenas mm
no caso paralelo ao contorno alternativa para o D)

DZ

mm

No final do corte no quebrar os cantos do contorno


No final do corte sempre quebrar os cantos do contorno
No final do corte quebrar automaticamente os cantos do contorno
Segmentao uniforme do corte
Alinhar a segmentao do corte nas bordas

U
UX
UZ

profundidade de corte constante


profundidade de corte alternada (apenas para alinhar segmentao de corte nas
bordas)
Sobremedida de acabamento nos sentidos X e Z (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para UX e UZ)
Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)
Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)

mm
mm
mm

Sobremedida

Sobremedida de correo para contorno ou no (apenas no acabamento)

U1

DI

Sobremedida de correo nos sentidos X e Z (inc) (apenas para sobremedida)


valor positivo: sobremedida de correo permanece
valor negativo: sobremedida de correo removida junto com a sobremedida de
acabamento
Distncia com a qual ocorre a interrupo do avano (apenas no desbaste)

Delimitar

Delimitar a rea de usinagem ou no

XA

Limite X (abs) (apenas para delimitao)

mm

XB

Limite X (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

ZA

Limite Z (abs) (apenas para delimitao)

mm

ZB

Limite Z (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

Abertura de
entalhes
FR

Usinar elementos de abertura de entalhe ou no


Avano de imerso da abertura de entalhe

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mm

mm

mm/rot.

5-215

Funes do ShopTurn

5.4

06.03

Tornamento de contorno

5.4.7 Abertura de ranhura


Para usinar uma ranhura de qualquer formato, utilize a funo
Abertura de ranhura.

Abertura de ranhura

Antes de programar a ranhura, o contorno da ranhura dever ser


especificado primeiro.
No caso de um recesso for mais largo do que a ferramenta ativa,
ento a largura usinada em vrios passos. Neste caso para cada
recesso a ferramenta deslocada (no mximo) em 80% da largura da
ferramenta.
Na abertura de ranhura o ShopTurn considera uma pea bruta que

Pea bruta

Delimitar a rea de
usinagem

possa partir de um cilindro, de uma sobremedida no contorno da pea


acabada ou de um contorno qualquer de pea bruta.
Por exemplo, se para uma determinada rea do contorno desejado
o emprego de outra ferramenta, ento pode-se delimitar a rea de
usinagem, de modo que seja usinada apenas a parte desejada do
contorno.

Interrupo do avano

Para se evitar cavacos muito longos durante a usinagem, pode-se


programar uma interrupo do avano.

Tipo de usinagem

O tipo de usinagem (desbaste ou acabamento) pode ser escolhido


livremente.
Para informaes mais detalhadas veja o captulo Remoo de
material.

Abertura de
ranhura

5-216

Pressione os softkeys "Torneamento de contorno" e "Abertura de


ranhura".

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5.4

Parmetro

T, D, F, S, V
Tipo de usinagem
Sentido de
remoo do
material
Lado de
usinagem

Tornamento de contorno

Descrio

Unidade

Veja o cap. "Criar blocos de programa".


Desbaste
Acabamento
Sentido de remoo: Longitudinal ou transversal

Lado de usinagem:
No sentido de remoo longitudinal: externo ou interno
No sentido de remoo transversal: lados dianteiro ou traseiro
Profundidade de avano para o processo de desbaste (inc)

mm

XDA

1 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

XDB

2 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

Sobremedida de acabamento nos sentidos X e Z (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para UX e UZ)
Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)

mm

Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para U)
Sobremedida de correo para contorno ou no (apenas no acabamento)

mm

mm

DI

Sobremedida de correo nos sentidos X e Z (inc) (apenas para sobremedida)


valor positivo: sobremedida de correo permanece
valor negativo: sobremedida de correo removida junto com a sobremedida de
acabamento
Distncia com a qual ocorre a interrupo do avano (apenas no desbaste)

BL

Descrio da pea bruta: cilindro, sobremedida ou contorno (apenas no desbaste)

XD

Delimitar

Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido X (abs) (apenas para cilindro) mm


Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido X (inc) (apenas para cilindro)
Sobremedida no contorno no sentido X (inc) (apenas para sobremedida)
Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido Z (abs ou inc) (apenas para
mm
cilindro)
Sobremedida no contorno no sentido Z (inc) (apenas para sobremedida)
Delimitar a rea de usinagem ou no

XA

Limite X (abs) (apenas para delimitao)

mm

XB

Limite X (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

ZA

Limite Z (abs) (apenas para delimitao)

mm

ZB

Limite Z (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

Nmero de ranhuras

UX
UZ
Sobremedida
U1

ZD

mm

mm

5.4.8 Abertura de ranhura do material residual


Para usinar o material que permaneceu durante a abertura de
ranhura, utilize a funo Abertura de ranhura do material residual.
Durante a abertura de ranhura o ShopTurn detecta automaticamente
a existncia de um material residual e cria um contorno atualizado da

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

pea bruta. O material que permanece para a sobremedida de acabamento no material residual. Com a funo "Abertura de ranhura do
material residual pode-se usinar o material desnecessrio com uma
ferramenta adequada.
A funo "Abertura de ranhura do material residual" um opcional de
software.

Abertura de
ranh.resid.

Parmetro

T, D, F, S, V
Tipo de usinagem
Sentido de
remoo do
material
Lado de
usinagem

Descrio

Unidade

Veja o cap. "Criar blocos de programa".


Desbaste
Acabamento
Sentido de remoo: Longitudinal ou transversal

Lado de usinagem:
No sentido de remoo longitudinal: externo ou interno
No sentido de remoo transversal: lados dianteiro ou traseiro
Profundidade de avano para o processo de desbaste (inc)

mm

XDA

1 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

XDB

2 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

Sobremedida de acabamento nos sentidos X e Z (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para UX e UZ)
Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)

mm

Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para U)
Sobremedida de correo para contorno ou no (apenas no acabamento)

mm

mm

DI

Sobremedida de correo nos sentidos X e Z (inc) (apenas para sobremedida)


valor positivo: sobremedida de correo permanece
valor negativo: sobremedida de correo removida junto com a sobremedida de
acabamento
Distncia com a qual ocorre a interrupo do avano (apenas no desbaste)

Delimitar

Delimitar a rea de usinagem ou no

XA

Limite X (abs) (apenas para delimitao)

mm

XB

Limite X (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

ZA

Limite Z (abs) (apenas para delimitao)

mm

ZB

Limite Z (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

Nmero de ranhuras

UX
UZ
Sobremedida
U1

5-218

Pressione os softkeys "Torneamento de contorno" e "Abertura de


ranhura residual".

mm

mm

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06.03

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5.4

Tornamento de contorno

5.4.9 Torneamento de ranhuras


Para usinar uma ranhura de qualquer formato, utilize a funo
Torneamento de ranhura.
Ao contrrio da abertura de ranhuras, no torneamento de ranhuras
tambm executada a usinagem lateral depois de aberta a ranhura,
com isso o tempo de usinagem consideravelmente menor. Ao
contrrio da remoo de material, no torneamento de ranhuras
tambm podem ser usinados contornos que devem ser avanados
verticalmente.

Torneamento de ranhura

Para o torneamento de ranhuras necessrio o uso de uma


ferramenta especial.
Antes de programar o ciclo Torneamento de ranhura deve-se
especificar primeiro o contorno desejado.
Pea bruta

No torneamento de ranhura o ShopTurn considera uma pea bruta

Delimitar a rea de
usinagem

que possa partir de um cilindro, de uma sobremedida no contorno da


pea acabada ou de um contorno qualquer de pea bruta.
Por exemplo, se para uma determinada rea do contorno desejado
o emprego de outra ferramenta, ento pode-se delimitar a rea de
usinagem, de modo que seja usinada apenas a parte desejada do
contorno.

Interrupo do avano

Para se evitar cavacos muito longos durante a usinagem, pode-se


programar uma interrupo do avano.

Tipo de usinagem

O tipo de usinagem (desbaste ou acabamento) pode ser escolhido


livremente.
Para informaes mais detalhadas veja o captulo Remoo de
material.

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

Torneam.
ranhura

Parmetro

Pressione os softkeys "Torneamento de contorno" e


"Torneamento de ranhura".

Descrio

Unidade

T, D, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

FX

Avano no sentido X

mm/rot.

FZ

Avano no sentido Z

mm/rot.

Tipo de usinaDesbaste
gem
Acabamento
Sentido de
Sentido de remoo: Longitudinal ou transversal
remoo do
material
Lado de
Lado de usinagem:
usinagem
No sentido de remoo longitudinal: externo ou interno
No sentido de remoo transversal: lados dianteiro ou traseiro
D
Profundidade de avano para o processo de desbaste (inc)

mm

XDA

1 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

XDB

2 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

Sobremedida de acabamento nos sentidos X e Z (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para UX e UZ)
Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)
Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)
Sobremedida de correo para contorno ou no (apenas no acabamento)

mm

mm

DI

Sobremedida de correo nos sentidos X e Z (inc) (apenas para sobremedida)


valor positivo: sobremedida de correo permanece
valor negativo: sobremedida de correo removida junto com a sobremedida de
acabamento
Distncia com a qual ocorre a interrupo do avano (apenas no desbaste)

BL

Descrio da pea bruta: cilindro, sobremedida ou contorno (apenas no desbaste)

XD

Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido X (abs) (apenas para cilindro) mm

UX
UZ
Sobremedida
U1

mm
mm

mm

Delimitar

Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido X (inc) (apenas para cilindro)


Sobremedida no contorno no sentido X (inc) (apenas para sobremedida)
Sobremedida ou dimenso do cilindro no sentido Z (abs ou inc) (apenas para
cilindro)
Sobremedida no contorno no sentido Z (inc) (apenas para sobremedida)
Delimitar a rea de usinagem ou no

XA

Limite X (abs) (apenas para delimitao)

mm

XB

Limite X (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

ZA

Limite Z (abs) (apenas para delimitao)

mm

ZB

Limite Z (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

Nmero de ranhuras

ZD

5-220

mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.4

Tornamento de contorno

5.4.10 Torneamento de ranhura do material residual


Para usinar o material que permaneceu durante o torneamento de
ranhura, utilize a funo Torneamento de ranhura do material
residual.
Durante o torneamento de ranhura o ShopTurn detecta automaticamente a existncia de um material residual e cria um contorno atualizado da pea bruta. O material que permanece para a sobremedida
de acabamento no material residual. Com a funo "Torneamento
de ranhura do material residual pode-se usinar o material desneces srio com uma ferramenta adequada.
A funo "Torneamento de ranhura do material residual" um opcional de software.

Torneam.
ranh.resid.

Pressione os softkeys "Torneamento de contorno" e


"Torneamento de ranhura residual".

Parmetro

Descrio

Unidade

T, D, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

FX

Avano no sentido X

mm/rot.

FZ

Avano no sentido Z

mm/rot.

Tipo de usinaDesbaste
gem
Acabamento
Sentido de
Sentido de remoo: Longitudinal ou transversal
remoo do
material
Lado de
Lado de usinagem:
usinagem
No sentido de remoo longitudinal: externo ou interno
No sentido de remoo transversal: lados dianteiro ou traseiro
D

Profundidade de avano para o processo de desbaste (inc)

mm

XDA

1 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

XDB

2 limite de ranhura da ferramenta (inc) (apenas o lado dianteiro ou traseiro)

mm

Sobremedida de acabamento nos sentidos X e Z (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para UX e UZ)

mm

UX

Sobremedida de acabamento no sentido X (inc) (apenas no desbaste)


(alternativa para U)
Sobremedida de acabamento no sentido Z (inc) (apenas no desbaste)
(alternativa para U)

mm

UZ

mm

Sobremedida

Sobremedida de correo para contorno ou no (apenas no acabamento)

U1

Sobremedida de correo nos sentidos X e Z (inc) (apenas para sobremedida)


valor positivo: sobremedida de correo permanece
valor negativo: sobremedida de correo removida junto com a sobremedida de
acabamento

mm

DI

Distncia com a qual ocorre a interrupo do avano (apenas no desbaste)

mm

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5-221

5-222

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5.4

06.03

Tornamento de contorno

Delimitar

Delimitar a rea de usinagem ou no

XA

Limite X (abs) (apenas para delimitao)

mm

XB

Limite X (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

ZA

Limite Z (abs) (apenas para delimitao)

mm

ZB

Limite Z (abs ou inc) (apenas para delimitao)

mm

Nmero de ranhuras

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5
5.5

06.03

Funes do ShopTurn

5.5

Fresagem

Fresagem
Para fresar simples formas geomtricas na superfcie frontal ou
perifrica, utilize as funes mencionadas neste captulo.
Na fresagem esto disponveis as seguintes formas geomtricas:

Bolsa retangular

Bolsa circular

Ponta retangular

Ponta circular

Ranhura longitudinal

Ranhura circular

Cantos mltiplos

Gravao

Para fresar bolsas, pontas ou ranhuras em apenas uma posio,


tambm especifique a posio no bloco de tecnologia. Em outro caso,
para fresar estas formas em vrias posies, ento estas posies e
modelos de posio devero ser programadas em um bloco separado
aps o bloco de tecnologia.
O bloco de tecnologia e o bloco de posicionamento so colocados
dentro de colchetes no plano de usinagem.

Exemplo: Fresagem

Travar fuso

Para imergir verticalmente no material durante a fresagem, pode-se


travar o fuso para evitar que este gire.
Observe que durante a usinagem dos planos face/face C e superfcie
perifrica/superfcie perifrica C o travamento solto automaticamente aps a imerso. No caso da usinagem com os planos face Y e
superfcie perifrica Y o travamento atua de forma modal, isto , ele
permanece ativo at que seja feita uma mudana do plano de usinagem ou o travamento ser desativado no menu "Reta Crculo"
"Ferramenta".
A funo "Travar fuso" deve ser preparada pelo fabricante da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

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5-223

Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

5.5.1 Bolsa retangular


Utilize a funo "Bolsa retangular" para fresar qualquer bolsa
retangular sobre a superfcie frontal ou perifrica.
Neste caso esto disponveis as seguintes opes de usinagem:

Aproximar/Afastar

Fresar a bolsa retangular a partir de um material slido.


Pr-furar a bolsa retangular primeiro na parte central, por exemplo, se uma fresa no corta na parte central (programar na
seqncia, os blocos de programao da furao, a bolsa
retangular e a posio).

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto central e avana at a distncia de segurana.
2. A ferramenta imerge no material em funo da estratgia selecionada.
3. A usinagem da bolsa executada com o tipo de usinagem selecionado, sempre de dentro para fora.
4. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.

Tipo de usinagem

Na fresagem da bolsa retangular pode-se selecionar livremente o tipo


de usinagem:

Desbaste
Na operao de desbaste realizada consecutivamente a
usinagem a partir do centro dos planos individuais da bolsa at ser
alcanada a profundidade Z1 ou X1.
Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro.
Neste caso a borda da bolsa aproximada em um quadrante que
entra em concordncia com o raio do canto. No ltimo avano, a
base acabada do centro para fora.

Bolsa

Acabamento da borda
O acabamento da borda executado como a operao de
acabamento, apenas sem o ltimo avano (acabamento da base).

Pressione os softkeys "Fresagem", "Bolsa" e "Bolsa retangular".

>
Bolsa
retangular

5-224

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06.03

Funes do ShopTurn

5.5

Parmetro

Fresagem

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a imerso centralizada)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

Desbaste
Acabamento
Acabamento na borda

Pos. individual Fresar bolsa retangular na posio programada (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP).
modelo pos.
Fresar vrias bolsas retangulares em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro
ou grade).
Posio individual face/face C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa retangular.
X0
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Y0
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
L0
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
C0
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Z0
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Z1
Profundidade da bolsa em relao ao Z0 (abs ou inc)
DXY
Avano mximo no plano XY (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
DZ
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
UXY
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
UZ
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)

Y0
C0
Z0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX

mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

Posio individual superfcie perifrica/superfcie perifrica C:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa retangular.
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao X0 (abs ou inc)

mm
Graus
mm
mm
mm
mm
Avano mximo no plano YZ (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
mm
Avano mximo em profundidade (sentido X)
mm
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)

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5-225

Funes do ShopTurn

5.5

Fresagem

Posio individual face Y:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa retangular.
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)
Posio individual superfcie perifrica Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa retangular.
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)
Largura da bolsa

Comprimento da bolsa

mm

Raio nos cantos da bolsa

mm

ngulo de giro da bolsa


Face: o 0 est em relao ao eixo X, no ponto de refer. polar na posio do C0
Superfcie perifrica: o 0 est em relao ao eixo Y

Graus

Imerso

Estratgia de imerso
Helicoidal: Imerso em um percurso de espiral
O ponto central da fresa percorre o percurso de espiral definido pelo raio e a
profundidade por rotao. Quando a profundidade para um avano for alcanada,
ainda executado um crculo inteiro no plano.
Oscilante: Oscila a imerso no eixo central da bolsa
O ponto central da fresa oscila sobre uma reta at que o avano em profundidade
seja alcanado. Quando a profundidade for alcanada, o curso executado mais
uma vez no plano sem o avano em profundidade.
Central: Imerso vertical no centro da bolsa
A profundidade de avano calculada executada verticalmente no centro da bolsa.
Nota: Neste ajuste a fresa dever cortar pelo centro ou dever ser feita uma prfurao.

EP

Passo de imerso mxima (somente na imerso helicoidal)

mm/rot.

ER

Raio de imerso (somente na imerso helicoidal)

mm

CP
X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ

C0
Y0
Z0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX

5-226

06.03

Graus
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
mm

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06.03

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5.5

Fresagem

EW

ngulo de imerso (somente na imerso oscilante)

Graus

FZ

Curso do avano em profundidade (apenas para face/face C e face Y - imerso


central)
Curso do avano em profundidade (apenas para superfcie perifrica/superfcie
perifrica C e superfcie perifrica Y - imerso central)

mm/dente
mm/min
mm/dente
mm/min

FX

5.5.2 Bolsa circular


Utilize a funo "Bolsa circular" para fresar qualquer bolsa circular
sobre a superfcie frontal ou perifrica.
Neste caso esto disponveis as seguintes opes de usinagem:

Aproximar/Afastar

Fresar a bolsa circular a partir de um material slido.


Pr-furar a bolsa circular primeiro na parte central, por exemplo,
se uma fresa no corta na parte central (programar na seqncia,
os blocos de programao da furao, a bolsa circular e a
posio).

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto central da bolsa e avana at a distncia
de segurana.
2. A ferramenta imerge no material em funo da estratgia
selecionada.
3. A usinagem da bolsa executada com o tipo de usinagem
selecionado, sempre de dentro para fora.
4. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.

Tipo de usinagem

Na fresagem da bolsa circular pode-se selecionar livremente o tipo de


usinagem:

Desbaste
Na operao de desbaste realizada consecutivamente a usinagem a partir do centro dos planos individuais da bolsa at ser
alcanada a profundidade Z1 ou X1.

Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro.
Neste caso a borda da bolsa aproximada em um quadrante que
entra em concordncia com o raio da bolsa. No ltimo avano, a
base acabada do centro para fora.

Acabamento da borda
O acabamento da borda executado como a operao de
acabamento, apenas sem o ltimo avano (acabamento da base).

Bolsa

Pressione os softkeys "Fresagem", "Bolsa" e "Bolsa circular".

>

Bolsa
circular

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Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:

Unidade

Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a imerso centralizada)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

Desbaste
Acabamento

Acabamento na borda
Pos. individual Fresar bolsa circular na posio programada (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP).
modelo pos.
Fresar vrias bolsas circulares em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro ou
grade).

X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ

Y0
C0
Z0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX

5-228

Posio individual face/face C:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa circular.
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)
Posio individual superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa circular.
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (s entido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)

mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

mm
Graus
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

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06.03

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5.5

CP
X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ

C0
Y0
Z0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX

Imerso

Fresagem

Posio individual face Y:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa circular.
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)
Posio individual superfcie perifrica Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da bolsa circular.
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia (abs)
Profundidade da bolsa em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ (apenas no desbaste e acabamento)
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da bolsa)
Sobremedida de acabamento na profundidade (base da bolsa) (apenas para
desbaste e acabamento)
Dimetro da bolsa

mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

EP

mm
Estratgia de imerso
Helicoidal: Imerso no percurso de espiral
O ponto central da fresa percorre o percurso de espiral definido pelo raio e a
profundidade por rotao. Quando a profundidade para um avano for alcanada,
ainda executado um crculo inteiro no plano.
Avano: Avano de usinagem
Central: Imerso vertical no centro da bolsa
A profundidade de avano calculada executada verticalmente no centro da bolsa.
Avano: Curso do avano programado como no FZ
Nota: Na imerso vertical no centro da bolsa a fresa dever cortar pelo centro ou
dever ser feita uma pr-furao.
Passo de imerso mxima (somente na imerso helicoidal)
mm/rot.

ER

Raio de imerso (somente na imerso helicoidal)

mm

FZ

Curso do avano em profundidade (apenas para face/face C e face Y - imerso


central)
Curso do avano em profundidade (apenas para superfcie perifrica/superfcie
perifrica C e superfcie perifrica Y - imerso central)

mm/dente
mm/min
mm/dente
mm/min

FX

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5-229

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5.5

06.03

Fresagem

5.5.3 Ponta retangular


Para fresar diversas pontas retangulares, utilize a funo "Ponta
retangular".
Neste caso esto disponveis as seguintes formas com ou sem raio
do canto:

Ponta retangular

Alm da ponta retangular solicitada, ainda deve-se definir uma ponta


bruta. A ponta bruta determina uma rea em que no h nenhum
material, isto , ali ser deslocado com avano rpido. A ponta bruta
no pode ser sobreposta com pontas brutas adjacentes e colocada
na ponta acabada pelo ShopTurn em uma posio centralizada.
A ponta usinada apenas com um avano. Se a usinagem for
executada com vrios avanos, deve-se programar a funo "Ponta
retangular" vrias vezes e sempre com uma sobremedida de
acabamento menor.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto de partida e avana at a distncia de
segurana. O ponto de partida est no eixo X girado em 0
positivo.
2. A ferramenta percorre lateralmente o contorno da ponta em
semicrculo com avano de usinagem. Primeiro executado o
avano at a profundidade de usinagem, depois o movimento no
plano. A ponta usinada em funo do sentido de usinagem
programado (normal/sincronizado), no sentido horrio ou sentido
anti-horrio.
3. Se a ponta foi contornada uma vez, a ferramenta sai do contorno
em semicrculo e ocorre o avano para a prxima profundidade de
usinagem.
4. A ponta novamente aproximada em semicrculo e contornada
uma vez. Este processo repetido at que seja alcanada a
profundidade programada para a ponta.
5. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.

5-230

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06.03

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5.5

Ferramenta

Afastamento do
contorno

Fresagem

Aproximado contorno

Ponta
retangular

Aproximao e afastamento da ponta retangular em semicrculo

Ponta

Pressione os softkeys "Fresagem", "Ponta" e "Ponta retangular".

>
Ponta
retangular

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 6 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.

Tipo de
usinagem

Unidade

Desbaste

Acabamento
Pos. individual Fresar ponta retangular na posio programada (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP).
modelo pos.
Fresar vrias pontas retangulares em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro
ou grade).

X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DZ
UXY
UZ

Posio individual face/face C:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da ponta retangular.
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da ponta em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ponta)
Sobremedida de acabamento na profundidade (profundidade da ponta)

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mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm
mm

5-231

Funes do ShopTurn

5.5

CP
X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DZ
UXY
UZ

C0
Y0
Z0
X0
X1
DX
UYZ
UX
W

06.03

Fresagem

Posio individual face Y:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da ponta retangular.
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da ponta em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ponta)
Sobremedida de acabamento em profundidade (profundidade da ponta)
Posio individual superfcie perifrica Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ponta retangular.
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade da ponta em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ponta)
Sobremedida de acabamento em profundidade (profundidade da ponta)
Largura da ponta acabada

Graus
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

L
R

Comprimento da ponta acabada

mm

Raio nas bordas da ponta (raio do canto)

mm

Graus

W1

ngulo de giro da ponta


Face: o 0 est em relao ao eixo X, no ponto de refer. polar na posio do C0
Superfcie perifrica: o 0 est em relao ao eixo Y
Largura da ponta bruta (Importante para definir a posio de aproximao)

L1

Comprimento da ponta bruta (Importante para definir a posio de aproximao)

mm

mm

5.5.4 Ponta circular


Para fresar uma ponta circular utilize a funo "Ponta circular".

Alm da ponta circular solicitada, ainda deve-se definir uma ponta


bruta. A ponta bruta determina uma rea em que no h nenhum
material, isto , ali ser deslocado com avano rpido. A ponta bruta
no pode ser sobreposta com pontas brutas adjacentes e colocada
na ponta acabada pelo ShopTurn em uma posio centralizada.
A ponta usinada apenas com um avano. Se a usinagem for executada com vrios avanos, deve-se programar a funo "Ponta circular" vrias vezes e sempre com uma sobremedida de acabamento
menor.

5-232

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06.03

Funes do ShopTurn

5.5

Aproximar/Afastar

Fresagem

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto de partida e avana at a distncia de
segurana. O ponto de partida sempre est no eixo X positivo.
2. A ferramenta percorre lateralmente o contorno da ponta em semicrculo com avano de usinagem. Primeiro executado o avano
at a profundidade de usinagem, depois o movimento no plano. A
ponta usinada em funo do sentido de usinagem programado
(normal/sincronizado), no sentido horrio ou sentido anti-horrio.
3. Se a ponta foi contornada uma vez, a ferramenta sai do contorno
em semicrculo e ocorre o avano para a prxima profundidade de
usinagem.
4. A ponta novamente aproximada em semicrculo e contornada
uma vez. Este processo repetido at que seja alcanada a
profundidade programada para a ponta.
5. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.
Ferramenta

Afastamento do
contorno

Aproximao do
contorno

Ponta
circular

Aproximao e afastamento da ponta circular em semicrculo

Ponta

Pressione os softkeys "Fresagem", "Ponta" e "Ponta circular".

>

Ponta
circular

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 6 diferentes posies:

Unidade

Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)

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5-233

Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)


A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

Desbaste

Kresinut
Posito-

Acabamento
Pos. individual Fresar ponta circular na posio programada (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP).
modelo pos.
Fresar vrias pontas circulares em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro ou
grade).
Posio individual face/face C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ponta circular.
X0
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Y0
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
L0
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
C0
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Z0
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Z1
Profundidade da ponta em relao ao Z0 (abs ou inc)
DZ
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
UXY
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ponta)
UZ
Sobremedida de acabamento em profundidade (profundidade da ponta)
Posio individual face Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ponta circular.
CP
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
X0
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Y0
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
L0
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
C0
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Z0
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Z1
Profundidade da ponta em relao ao Z0 (abs ou inc)
DZ
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
UXY
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ponta)
UZ
Sobremedida de acabamento em profundidade (profundidade da ponta)
Posio individual superfcie perifrica Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ponta circular.
C0
Ponto de referncia
Y0
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Z0
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
X0
Ponto de referncia no sentido X (abs)
X1
Profundidade da ponta em relao ao X0 (abs ou inc)
DX
Avano mximo em profundidade (sentido X)
UYZ
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ponta)
UX
Sobremedida de acabamento em profundidade (profundidade da ponta)
Dimetro da ponta acabada

5-234

Dimetro da ponta bruta (Importante para definir a posio de aproximao)

mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

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06.03

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5.5

Fresagem

5.5.5 Ranhura longitudinal


Utilize a funo "Ranhura longitudinal" para fresar qualquer ranhura
longitudinal sobre a superfcie frontal ou perifrica.
Neste caso esto disponveis as seguintes opes de usinagem:

Aproximar/Afastar

Fresar a ranhura longitudinal a partir de um material slido.

Pr-furar a ranhura longitudinal primeiro na parte central, por


exemplo, se uma fresa no corta na parte central (programar na
seqncia, os blocos de programao da furao, a bolsa
retangular e a posio).

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto central da ranhura e avana at a distncia
de segurana.
2. A ferramenta imerge no material em funo da estratgia
selecionada.
3. A usinagem da ranhura longitudinal executada com o tipo de
usinagem selecionado, sempre de dentro para fora.
4. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.

Tipo de usinagem

Na fresagem da ranhura longitudinal pode-se selecionar livremente o


tipo de usinagem:

Desbaste
Na operao de desbaste realizada consecutivamente a usinagem a partir do centro dos planos individuais da ranhura at ser
alcanada a profundidade Z1 ou X1.
Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro.
Neste caso a borda da ranhura aproximada em um quadrante
que entra em concordncia com o raio do canto. No ltimo avano,
a base acabada do centro para fora.

Ranhura
>

Acabamento da borda
O acabamento da borda executado como a operao de acabamento, apenas sem o ltimo avano (acabamento da base).

Pressione os softkeys "Fresagem", "Ranhura" e "Ranhura


longitudinal".

Ranhura
longitudinal

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5-235

Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar posio:
Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a imerso centralizada)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

RechteDesbaste
ck-

Acabamento
Acabamento da borda
Pos. individual Fresar ranhura longitudinal na posio programada (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP).
modelo pos.
Fresar vrias ranhuras longitudinais em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro
ou grade).
Posio individual face/face C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ranhura longitudinal.
X0
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Y0
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
L0
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
C0
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Z0
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Z1
Profundidade da ranhura em relao ao Z0 (abs ou inc)
DXY
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
DZ
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
UXY
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
UZ
Sobremedida de acabamento em profundidade (base da ranhura)
Posio individual superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ranhura longitudinal.
Y0
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
C0
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Z0
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
X0
Dimetro do cilindro (abs)
X1
Profundidade da ranhura em relao ao X0 (abs ou inc)
DYZ
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
DX
Avano mximo em profundidade (sentido X)
UYZ
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
UX
Sobremedida de acabamento em profundidade (base da ranhura)

5-236

mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

mm
Graus
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

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06.03

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5.5

Fresagem

DX
UYZ
UX
W

Posio individual face Y:


O ponto de referncia sempre est no ponto central da ranhura longitudinal.
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da ranhura em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
Sobremedida de acabamento em profundidade (base da ranhura)
Posio individual superfcie perifrica Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central da ranhura longitudinal.
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia (abs)
Profundidade da ranhura em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
Sobremedida de acabamento em profundidade (base da ranhura)
Largura da ranhura

Comprimento da ranhura

mm

ngulo de giro da ranhura


Face: o 0 est em relao ao eixo X, no ponto de referncia polar na posio do
C0
Superfcie perifrica: o 0 est em relao ao eixo Y

Graus

Imerso

Estratgia de imerso
Central: Imergir verticalmente no centro da ranhura longitudinal
A ferramenta deslocada at a profundidade de avano no centro da bolsa.
Nota: Neste ajuste a fresa dever cortar pelo centro.
Oscilante: Imergir com oscilao no eixo central da ranhura longitudinal
O ponto central da fresa oscila sobre uma reta at que o avano em profundidade
seja alcanado. Quando a profundidade for alcanada, o curso executado mais
uma vez no plano sem o avano em profundidade.
ngulo de imerso (somente no modo oscilante)

mm

Curso do avano em profundidade (apenas para face/face C e face Y - imerso


central)
Curso do avano em profundidade (apenas para superfcie perifrica/superfcie
perifrica C e superfcie perifrica Y - imerso central)

mm/dente
mm/min
mm/dente
mm/min

CP
X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ

C0
Y0
Z0
X0
X1
DYZ

EW
FZ
FX

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Graus
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
mm

Graus

5-237

Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

5.5.6 Ranhura circular


Para fresar uma ou vrias ranhuras circulares de mesmo tamanho em
um crculo inteiro ou parcial, utilize a funo "Ranhura circular".
Tamanho da ferramenta

Preste ateno para que a fresa no ultrapasse o tamanho mnimo


para a usinagem da ranhura circular:

Desbaste:
1/2 da largura da ranhura W sobremedida de acabamento UXY
dimetro da fresa

Acabamento:
1/2 da largura da ranhura W dimetro da fresa

Acabamento da borda:
sobremedida de acabamento UXY dimetro da fresa

Ranhura anelar

Para criar uma ranhura anelar, deve-se especificar os seguintes


valores para o parmetro da quantidade N e o ngulo de abertura 1:
N=1
1 = 360

Aproximar/Afastar

1. A ferramenta deslocada com avano rpido at o ponto central


do semicrculo do fim da ranhura na altura do plano de retrocesso
e avana at a distncia de segurana.
2. Em seguida a ferramenta imerge na pea de trabalho em avano
de usinagem, onde devero ser considerados o avano mximo
no sentido Z (na usinagem da face) e no sentido X (na usinagem
da superfcie perifrica) assim como a sobremedida de acabamento. A ranhura circular usinada em funo do sentido de usinagem (normal ou sincronizado), no sentido horrio ou sentido
anti-horrio.
3. Quando a primeira ranhura circular estiver pronta a ferramenta
deslocada com avano rpido at o plano de retrocesso.
4. A prxima ranhura circular aproximada em linha reta ou em
percurso circular e depois usinada.
O avano rpido para o posicionamento em um percurso circular
est definido em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
5. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.

5-238

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06.03

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5.5

Tipo de usinagem

Fresagem

Na fresagem da ranhura circular pode-se selecionar livremente o tipo


de usinagem:

Desbaste
Na operao de desbaste realizada consecutivamente a
usinagem, do ponto central do semicrculo no final da ranhura, a
partir do centro dos planos individuais da ranhura at ser
alcanada a profundidade Z1.

Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro
at ser alcanada a profundidade Z1. Neste caso a borda da
ranhura aproximada em um quadrante que entra em concordncia com o raio. O acabamento na base realizado do ponto
central do semicrculo no final da ranhura.

Acabamento da borda
O acabamento da borda executado como a operao de acabamento, apenas sem o ltimo avano (acabamento da base).

Ranhura
>

Pressione os softkeys "Fresagem", "Ranhura" e "Ranhura


circular".

Ranhura
circular

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

FZ

Curso do avano em profundidade

Posio

Podem ser selecionadas 8 posies diferentes:

Unidade

mm/dente
mm/min

Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a imerso centralizada)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

Desbaste

Acabamento
Acabamento da borda
Crculo inteiro Posicionar ranhuras circulares no crculo inteiro. A distncia de uma ranhura circular
prxima ranhura circular sempre a mesma e calculada pelo comando.
Crculo parcial Posicionar ranhuras circulares no crculo parcial. A distncia de uma ranhura
circular prxima ranhura circular pode ser definida pelo ngulo 2.
Face/Face C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central do crculo inteiro ou parcial.

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5-239

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5.5

Fresagem

X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DZ
UXY

CP
X0
Y0
L0
C0
Z0
Z1
DZ
UXY

Ponto de referncia no sentido X (abs)


Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da ranhura em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
O ponto de referncia sempre est no ponto central do crculo inteiro ou parcial.
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade da ranhura em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
Face Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central do crculo inteiro ou parcial.
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade da ranhura em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)

C0
Y0
Z0
X0
X1
DX
UYZ
W

Superfcie perifrica Y:
O ponto de referncia sempre est no ponto central do crculo inteiro ou parcial.
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade da ranhura em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano (borda da ranhura)
Largura da ranhura

Graus
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

Raio da ranhura circular

mm

ngulo de partida
0 est relacionado ao eixo X para a superfcie frontal, para a superfcie perifrica

Graus

Y0
C0
Z0
X0
X1
DX
UYZ

mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm

mm
Graus
mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm

est relacionado ao eixo Y.


ngulo de abertura de uma ranhura

Graus

2
N

ngulo de avano (somente em crculo parcial)

Graus

posicionamento

Reta: A prxima posio aproximada em linha reta com avano rpido.


Crculo: A prxima posio aproximada em um percurso circular com o avano
definido no dado da mquina.

5-240

06.03

Nmero de ranhuras

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06.03

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5.5

Fresagem

5.5.7 Posies
Para fresar uma bolsa, uma ponta ou uma ranhura longitudinal em
vrias posies, deve-se programar um bloco de posio prprio.
A condio para a fresagem em vrias posies a de que o ciclo de
fresagem "Modelo de posio" esteja ajustado.

Modelo de posies

Mais informaes sobre qualquer posio ou modelos de posio


encontram-se no captulo "Furao".
Posies

...

Pressione os softkeys "Furao" e "Posies".

Selecione o modelo de posio desejado via softkey.

Proceda como est descrito no captulo "Furao".

>

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5-241

Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

5.5.8 Cantos mltiplos


Para fresar um nmero qualquer de cantos centralizados na superfcie frontal, utilize a funo Cantos mltiplos.
Neste caso esto disponveis, entre outras, as seguintes formas com
ou sem raio do canto ou chanfro:

Cantos mltiplos

Aproximar/Afastar

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto de partida e avana at a distncia de
segurana.
2. A ferramenta aproxima-se dos cantos mltiplos em um quadrante
e em avano de usinagem. Primeiro executado o avano at a
profundidade de usinagem, depois o movimento no plano. Os
cantos mltiplos so usinados em funo do sentido de usinagem
programado (normal/sincronizado), no sentido horrio ou sentido
anti-horrio.
3. Se o primeiro plano for usinado, a ferramenta sai do contorno em
um quadrante e ocorre o avano para a prxima profundidade de
usinagem.
4. Os cantos mltiplos so novamente aproximados em quadrante.
Este processo repetido at que seja alcanada a profundidade
programada para os cantos mltiplos.
5. A ferramenta recua em avano rpido at distncia de segurana.
Em cantos mltiplos o percurso feito em espiral, no caso de um ou
dois cantos, cada canto usinado individualmente.

Afastamento do
contorno

Ferramenta

Aproximao do
contorno

Cantos
mltiplos

Aproximao e afastamento dos cantos mltiplos em um quadrante

5-242

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06.03

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5.5

Cantos
mltiplos >

Fresagem

Pressione os softkeys "Fresagem" e "Cantos mltiplos".

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Podem ser selecionadas 3 posies diferentes:

Unidade

Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

Desbaste
Acabamento
Acabamento na borda
Dimetro da pea bruta

mm

Ponto de referncia (abs)

mm

Z1

Ponto final Z1 (abs ou inc)

mm

Nmero de cantos (1, 2,.....)

SW

Abertura de chave (alternativa para L) (apenas para N = 1 ou N = nmeros


inteiros)
Comprimento do canto (alternativa para SW)

mm

ngulo do 1 canto em relao ao eixo X


0 > 0: Os cantos mltiplos so girados no sentido anti-horrio.
0 < 0: Os cantos mltiplos so girados no sentido horrio.

Graus

FS

Chanfro (alternativa para R) (a partir de 3 cantos)

mm

Arredondamento (alternativa para FS) (a partir de 3 cantos)

mm

DZ

Avano mximo em profundidade (sentido Z)

mm

DXY

Avano mximo no plano XY


mm
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)

UZ

Sobremedida de acabamento na profundidade (apenas para desbaste,


acabamento)
Sobremedida de acabamento no plano

Z0

UXY

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mm

mm
mm

5-243

Funes do ShopTurn

5.5

06.03

Fresagem

5.5.9 Gravao
Para fresar um texto ao longo de uma linha ou de um arco, utilize a
funo "Gravao".
Na gravao o ShopTurn utiliza um texto proporcional, isto , cada
caractere tem uma largura diferente.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto de partida e avana at a distncia de
segurana.
2. A ferramenta desloca-se em curso de avano FZ ou FX at a
profundidade de usinagem Z1 ou X1 e fresa o caractere.
3. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de segurana e desloca-se em linha reta at o prximo caractere.
4. Os passos 2 e 3 so repetidos tantas vezes at ser fresado todo o
texto.

Texto espelhado

Se for programada uma gravao nos planos de usinagem "Face


traseira" ou "Superfcie perifrica interna", ento obtm-se um texto
espelhado. Para tambm manter o texto normal neste caso, ento
deve-se programar primeiro um espelhamento (veja o captulo "Definir
transformaes de coordenadas") e depois a funo "Gravao".
Neste caso preste ateno para que antes do espelhamento tambm
esteja no plano de usinagem em que deseja executar a gravao.
(Para mudar de plano de usinagem veja o captulo "Selecionar
ferramenta e plano de usinagem".)
Num caso contrrio, para gravar um texto espelhado nos planos
"Face dianteira" e "Superfcie perifrica externa", ento programe
primeiro um espelhamento e depois especifique o texto normal na
funo "Gravao".

Crculo inteiro

Para distribuir os caracteres de modo uniforme sobre um crculo


inteiro, no necessrio calcular o ngulo de abertura 2 entre o
primeiro e ltimo caractere, e sim apenas especificar 2=360. Com
isso o ShopTurn distribui automaticamente os caracteres de modo
uniforme sobre o crculo inteiro.

Pressione os softkeys "Fresagem" e "Gravao".

Pressione o softkey "Caixa baixa" para especificar letras


minsculas.
Ao se pressionar novamente pode-se especificar novamente com

Gravao

Letras minsculas
Caixa
baixa

letras maisculas.

5-244

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06.03

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5.5

Fresagem

Caracteres especiais
Caracteres
espciais

Pressione o softkey "Caracteres especiais" quando precisar de


um caractere especial que no se encontra nas teclas de entrada.

A janela "Caracteres especiais" aberta.

Posicione o cursor sobre o caractere desejado.

Pressione o softkey "OK".

O caractere desejado inserido no texto.


Apagar texto
Apagar
texto

Apagar

Pressione o softkey "Apagar texto" quando quiser remover um


texto que j foi inserido.

Pressione o softkey "Apagar".

Todo o texto apagado.


Os softkeys "Caixa baixa", "Caracteres especiais" e "Apagar texto"
apenas podem ser vistos quando o cursor estiver posicionado no
campo de entrada para o texto da gravao.
Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Podem ser selecionadas 8 posies diferentes:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y e superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.

Alinhamento

Unidade

Alinhar texto na linha


Alinhar texto no arco

Ponto de
referncia
Texto de
gravao
X0
L0
Y0
C0
Z0
Z1
FZ

Alinhar texto no arco


Posio do ponto de referncia dentro do texto
no mximo 91 caracteres
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade de usinagem (inc)
Curs o do avano em profundidade

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mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm/min
mm/dente

5-245

Funes do ShopTurn

5.5

W
DX1
DX2
1
2

Y0
C0
R
Z0
0
X0
X1
FX
W
DY1
DY2
1
2
YM
CM
ZM

CP
X0
L0
Y0
C0
Z0
Z1
FZ
W
DX1
DX2
1
2

C0
Y0
R
Z0
0
X0
X1
FX

5-246

06.03

Fresagem

Altura dos caracteres


Espaamento dos caracteres
Largura total (alternativa para DX1) (apenas para alinhamento linear)
Direo do texto (apenas para alinhamento linear)
ngulo de abertura (alternativa para DX1) (apenas para alinhamento curvado)
O ponto central do arco o ponto zero da pea de trabalho
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia (alternativa para Y0) (apenas para alinhamento linear)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para Y0) (apenas para
alinhamento curvado)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Z0) (apenas para
alinhamento curvado)
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade de usinagem (inc)
Curso do avano em profundidade
Altura dos caracteres
Espaamento dos caracteres
Largura total (alternativa para DY1) (apenas para alinhamento linear)
Direo do texto (apenas para alinhamento linear)
ngulo de abertura (alternativa para DY1) (apenas para alinhamento curvado)
Ponto central do arco (abs) (apenas para alinhamento curvado)
Ponto central do arco (abs) (alternativa para YM)
Ponto central do arco (abs) (apenas para alinhamento curvado)
Face Y:
ngulo de posicionamento para rea de usinagem
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para X0)
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Y0)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade de usinagem (inc)
Curso do avano em profundidade
Altura dos caracteres
Espaamento dos caracteres
Largura total (alternativa para DX1) (apenas para alinhamento linear)
Direo do texto (apenas para alinhamento linear)
ngulo de abertura (alternativa para DX1) (apenas para alinhamento curvado)
O ponto central do arco o ponto zero da pea de trabalho
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Y (abs)
Ponto de referncia do comprimento polar (alternativa para Y0) (apenas para
alinhamento curvado)
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Ponto de referncia do ngulo polar (alternativa para Z0) (apenas para
alinhamento curvado)
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade de usinagem (inc)

mm
mm
mm
Graus
Graus

mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm/min
mm/dente
mm
mm
mm
Graus
Graus
mm
Graus
mm

mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm/min
mm/dente
mm
mm
mm
Graus
Graus

mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm/min
mm/dente

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06.03

Funes do ShopTurn

5.5

W
DY1
DY2
1
2
YM
ZM

Fresagem

Curso do avano em profundidade


Altura dos caracteres
Espaamento dos caracteres
Largura total (alternativa para DY1) (apenas para alinhamento linear)
Direo do texto (apenas para alinhamento linear)
ngulo de abertura (alternativa para DY1) (apenas para alinhamento curvado)
Ponto central do arco (abs) (apenas para alinhamento curvado)
Ponto central do arco (abs) (apenas para alinhamento curvado)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio06.03

mm
mm
mm
Graus
Graus
mm
mm

5-247

5
5.6

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

Fresagem de contorno
Para fresar um contorno simples ou complexo, utilize a funo
Fresagem de contorno. Podem ser definidos contornos abertos ou
fechados (bolsas, ilhas, pontas) e usinados com fresagem de
percurso ou ciclos de fresagem.
Um contorno constitudo da unio de elementos individuais de
contorno, sendo que, para se definir um contorno so necessrios
pelo menos dois e no mximo 250 elementos. Alm disso pode-se
escolher a programao entre os elementos de contorno como
chanfros, raios ou passagens tangenciais.
A calculadora de contornos integrada calcula os pontos de corte dos
vrios elementos de contorno sob a observao dos elementos
geomtricos e com isso possibilita a especificao dos elementos
com dimensionamento insuficiente.
Na fresagem de contornos deve-se programar primeiro a geometria
do contorno e depois a tecnologia.
Pode-se usinar qualquer contorno com a fresagem de percurso,
remover material de bolsas com ou sem ilhas ou ainda remover o
material em torno de pontas.
Qualquer contorno

A usinagem de qualquer contorno, aberto ou fechado, programado


normalmente da seguinte forma:
1. Especificar o contorno
O contorno formado por diversos elementos consecutivos.
2. Fresagem de percurso (desbaste)
O contorno usinado considerando-se as diversas estratgias de
aproximao e de afastamento.
3. Fresagem de percurso (acabamento)
Se foi programada uma sobremedida de acabamento para o desbaste, ento o contorno ser usinado novamente.

Contornos para bolsas e

Os contornos para bolsas ou ilhas devero ser fechados, isto , o

ilhas

ponto de partida e o ponto final do contorno so idnticos. Tambm


podem ser fresadas bolsas que contm em sua parte interna uma ou
mais ilhas. As ilhas tambm podem estar parcialmente fora da bolsa
ou ser sobrepostas uma na outra. O primeiro contorno especificado
interpretado pelo ShopTurn como contorno da bolsa, todos outros
como ilhas.
Por exemplo, a usinagem de bolsas de contorno com ilhas
programada da seguinte forma:
1. Especificar o contorno da bolsa
O contorno da bolsa formado por diversos elementos consecutivos.
2. Especificar o contorno da ilha
O contorno da ilha especificado aps a bolsa de contorno.
Podem ser programado uma quantidade qualquer de ilhas, estas

5-248

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Fresagem de contorno

que tambm podem estar parcialmente fora da bolsa ou estar


sobrepostas.
3. Centralizar a pr-furao da bolsa de contorno
Para pr-furar a bolsa de contorno, pode-se centralizar primeiro a
pr-furao, para evitar com que a broca saia de sua posio.
4. Pr-furar a bolsa de contorno
Para imergir verticalmente para a remoo de material das bolsas
de contorno sem existir uma fresa com corte de topo disponvel,
pode-se pr-furar a bolsa.
5. Remover material da bolsa de contorno com ilha (desbaste)
A bolsa de contorno com ilha tem o material removido em funo
das diversas estratgias de imerso.
6. Remover o material residual (desbaste)
O ShopTurn identifica automaticamente a bolsa onde permaneceu
material durante a remoo de material. Este pode ser removido
com uma ferramenta adequada, sem precisar usinar novamente a
bolsa inteira.
7. Remover material da bolsa de contorno com ilha (acab. da borda)
Se foi programada uma sobremedida de acabamento para a borda
durante o desbaste, ento a borda da bolsa usinada novamente.
Todos passos de usinagem envolvidos na fresagem de contorno so
colocados dentro de colchetes no plano de usinagem.

Exemplo: Remover material da bolsa de contorno

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5-249

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

Contornos para pontas

Os contornos para pontas devero ser fechados, isto , o ponto de


partida e o ponto final do contorno so idnticos. Podem ser definidas
vrias pontas que tambm podem ser sobrepostas. O primeiro contorno especificado interpretado pelo ShopTurn como contorno da
pea bruta, todos outros como pontas.
Por exemplo, a usinagem de pontas de contorno programada da
seguinte forma:
1. Especificar o contorno de uma pea bruta
O contorno de pea bruta determina uma rea em que no h
nenhum mat erial, isto , ali ser deslocado em avano rpido.
Agora removido material entre o contorno de pea bruta e o
contorno da ponta.
2. Especificar o contorno da ponta
O contorno da ponta especificado aps o contorno de pea
bruta.
3. Limpar a ponta de contorno (desbaste)
A ponta de contorno limpada.
4. Remover o material residual (desbaste)
O ShopTurn identifica automaticamente se permaneceu material
residual durante a fresagem da ponta. Este pode ser removido
com uma ferramenta adequada, sem precisar usinar novamente a
ponta inteira.
5. Limpar a ponta de contorno (acabamento)
Se foi programada uma sobremedida de acabamento para o
desbaste, ento a borda da ponta ser usinada novamente.

Travar fuso

Para imergir verticalmente no material durante a fresagem de


contorno, pode-se travar o fuso para evitar que este gire.
Observe que durante a usinagem dos planos face/face C e superfcie
perifrica/superfcie perifrica C o travamento solto automaticamente aps a imerso. No caso da usinagem com os planos face Y e
superfcie perifrica Y o travamento atua de forma modal, isto , ele
permanece ativo at que seja feita uma mudana do plano de usinagem ou o travamento ser desativado no menu "Reta Crculo"
"Ferramenta".
A funo "Travar fuso" deve ser preparada pelo fabricante da
mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

5-250

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06.03

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5.6

Fresagem de contorno

5.6.1 Representao do contorno


O ShopTurn representa um contorno no plano de usinagem como
bloco de programa. Ao abrir este bloco, so listados os vrios
elementos de contorno de modo simblico e exibidos como uma
figura a trao.
Representao
simblica

Os diversos elementos do contorno so apresentados de modo


simblico na seqncia especificada ao lado da janela da figura.
Elemento de
contorno

Smbolo

Significado

Ponto de partida

Ponto de partida do contorno

Reta para cima

Retas na grade 90

Reta para baixo

Retas na grade 90

Reta para esquerda

Retas na grade 90

Reta para direita

Retas na grade 90

Reta qualquer

Reta com qualquer inclinao

Arco para
direita

Crculo

Arco para
esquerda

Crculo

Fim do contorno

END

Fim da descrio do contorno

As diferentes cores dos smbolos indicam seu estado:


Primeiro

Segundo

plano

plano

Significado

vermelho

Cursor em um novo elemento

preto

vermelho

Cursor no atual elemento

preto

branco

Elemento normal

vermelho

branco

Atualm. o elemento no avaliado


(o elemento somente avaliado
quando for selecionado pelo cursor)

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5-251

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

Apresentao grfica

O andamento da programao do contorno exibido em uma figura a


trao na janela do grfico, de forma sincronizada para especificao
contnua dos elementos de contorno.

Apresentao grfica do contorno durante a fresagem de contorno

Neste caso o elemento de contorno criado pode assumir diferentes


tipos de linhas e cores:

preto:

Contorno programado

laranja:

Elemento de contorno atual

tracejado verde:

Elemento alternativo

pontilhado azul:

Elemento definido parcialmente

A escala do sistema de coordenadas se adapta modificao do


contorno inteiro.
A posio do sistema de coordenadas tambm indicada na janela
do grfico.

5-252

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06.03

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5.6

Fresagem de contorno

5.6.2 Criar novo contorno


Para todo contorno a ser fresado, deve-se criar um contorno prprio.

Para criar um novo contorno, deve-se primeiro definir um ponto de


partida. O ShopTurn define automaticamente o fim do contorno.
Para o ponto de partida pode-se es pecificar um nmero qualquer de
comandos adicionais (mx. 40 caracteres) na forma de cdigo G.
Para criar um contorno semelhante a outro contorno, tambm podese copiar este contorno existente, renomear e modificar somente os
elementos de contorno relevantes.
Em contrapartida, se um contorno idntico for reutilizado em outro
local do programa, a cpia no poder ser renomeada. As
modificaes deste contorno so adotadas automaticamente para o
contorno de mesmo nome.

Fresar
contorno >

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Novo


contorno".

Especifique um nome para o novo contorno.


O nome do contorno deve ser nico.

Pressione o softkey "OK".

Novo
contorno >

A tela de especificao para o ponto de partida do contorno aberta.


As coordenadas podem ser especificadas de modo cartesiano ou
polar.

Ponto de partida

Selecione o plano de usinagem.

cartesiano

Especifique o ponto de partida do contorno.

Se desejado, especifique comandos adicionais na forma de


cdigo G.

Pressione o softkey "Aceitar".

Especifique os diversos elementos de contorno (veja o cap. Criar


elementos de contorno).

Selecione o plano de usinagem.

Pressione o softkey "Plo".

Especifique a posio do plo em coordenadas cartesianas.

Especifique o ponto de partida do contorno em coordenadas

Ponto de partida polar


Plo

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5-253

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5.6

06.03

Fresagem de contorno

polares.

Parmetro

Posio

X
Y
X
Y
L1
1

Y
Y
Z

Y
Z
L1
1
Y
Z
Y
Z
L1
1
Comando
adicional

5-254

Se desejado, especifique comandos adicionais na forma de


cdigo G.

Pressione o softkey "Aceitar".

Especifique os diversos elementos de contorno (veja o cap. Criar


elementos de contorno).

Descrio

Escolha entre 4 diferentes posies:


Face/Face C
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C
Face Y (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y (apenas se existir o eixo Y)
Face/face C e face Y cartesiana:
Posio de partida no sentido X (abs)
Posio de partida no sentido Y (abs)
Face/face C e face Y polar:
Posio do plo no sentido X (abs)
Posio do plo no sentido Y (abs)
Distncia entre o plo e o ponto de partida do contorno (abs)
ngulo polar entre o plo e o ponto de partida do contorno (abs)

Unidade

mm
mm
mm
mm
mm
Graus

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C cartesiana:


Superfcie perifrica do cilindro
Ponto de partida no sentido Y (abs) ( calculado a partir do Y ou o contrrio)
ngulo de partida (abs) ( calculado a partir do Y ou o contrrio)
Posio de partida no sentido Z (abs)

mm
mm
Graus
mm

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C polar:


Superfcie perifrica do cilindro
Posio do plo no sentido Y (abs)
Posio do plo no sentido Z (abs)
Distncia entre o plo e o ponto de partida do contorno (abs)
ngulo polar entre o plo e o ponto de partida do contorno (abs)

mm
mm
mm
mm
Graus

Superfcie perifrica Y cartesiana:


Posio de partida no sentido Y (abs)
Posio de partida no sentido Z (abs)
Superfcie perifrica Y polar:
Posio do plo no sentido Y (abs)
Posio do plo no sentido Z (abs)
Distncia entre o plo e o ponto de partida do contorno (abs)
ngulo polar entre o plo e o ponto de partida do contorno (abs)

mm
mm
mm
mm
mm
Graus

Qualquer comando adicional na forma de cdigo G

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06.03

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5.6

Fresagem de contorno

5.6.3 Criar elemento de contorno


Depois de ser criado um contorno e definido o ponto de partida,
define-se os diversos elementos de contorno que constituem o
contorno.
Os seguintes elementos de contorno esto a disposio para a
definio de um contorno:

Reta horizontal

Reta vertical

Reta diagonal

Crculo / arco

Para cada elemento de contorno preenchida uma tela de parmetros prpria. As coordenadas para uma reta horizontal ou vertical
especificada de modo cartesiano, para os elementos de contorno reta
diagonal e crculo/arco pode-se escolher entre as coordenadas cartesianas e polares. Para especificar em coordenadas polares, deve-se
definir primeiro um plo. Caso j exista um plo definido para o ponto
de partida, pode-se relacionar as coordenadas polares este plo.
Isto , neste caso no necessrio definir nenhum outro plo.
A especificao dos parmetros tem o suporte atravs de vrias
janelas auxiliares que explanam estes parmetros.
Se em alguns campos no forem especificados valores, o ShopTurn
considerar estes valores como desconhecidos e os obter a partir de
clculos usando os outros parmetros como referncia.
Nos contornos onde foram especificados vrios parmetros como
sendo essenciais, podem ocorrer contradies. Para este caso tente
especificar um nmero menor de parmetros e deixar o ShopTurn
calcular o mximo de parmetros possveis.
Na fresagem de percurso o contorno sempre usinado no sentido
programado. Pode-se determinar atravs da programao do contorno em sentido horrio ou anti-horrio se o contorno deve ser executado com fresagem sincronizada ou normal (veja a tabela a seguir).

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5-255

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5.6

06.03

Fresagem de contorno

Contorno externo
sentido de usinagem
desejado
Operao sincronizada

Operao normal

Sentido horrio de giro do fuso

Sentido anti-horrio de giro do fuso

Programao no sentido horrio


Correo do raio da fresa no sentido antihorrio
Programao no sentido anti-horrio,
correo do raio da fresa no sentido
horrio

Programao no sentido anti-horrio,


correo do raio da fresa no sentido
horrio
Programao no sentido horrio
Correo do raio da fresa no sentido antihorrio

Sentido horrio de giro do fuso

Sentido anti-horrio de giro do fuso

Programao no sentido anti-horrio,


correo do raio da fresa no sentido antihorrio
Programao no sentido horrio,
Correo do raio da fresa no sentido
horrio

Programao no sentido horrio,


Correo do raio da fresa no sentido
horrio
Programao no sentido anti-horrio,
correo do raio da fresa no sentido antihorrio

Contorno interno
sentido de usinagem
desejado
Operao sincronizada

Operao normal

Elementos de passagem
de contorno

Entre dois elementos de contorno pode-se escolher um raio ou um


chanfro como elemento de passagem. Agora o elemento de passagem anexado no final de um elemento de contorno. A seleo de
um elemento de passagem de contorno feita na tela de parmetros
do respectivo elemento de contorno.
Um elemento de passagem de contorno sempre pode ser utilizado
quando existe uma interseco de dois elementos e quando esta
pode ser calculada pelos valores especificados. Caso contrrio
devem ser utilizados os elementos de contorno reta/crculo.

5-256

Comandos adicionais

Para cada elemento de contorno pode ser especificado um nmero


qualquer de comandos adicionais na forma de cdigo G. Por
exemplo, pode ser programado um avano especial para o elemento
de contorno crculo.
Os comandos adicionais (mx. 40 caracteres) so especificados na
tela de parmetros expandida (softkey Todos parmetros).

Outras funes

Na programao de um contorno esto disponveis as seguintes


funes:

Tangente no elemento precedente


A passagem para o elemento precedente pode ser programada
como tangente.

Seleo de dilogo
Se a partir dos parmetros especificados resultarem duas opes
de contorno, ento deve-se optar por uma delas.

Fechar contorno
A partir da atual posio pode-se fechar o contorno com uma reta
at o ponto de partida.

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06.03

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5.6

Fresagem de contorno

Especificar elementos de
contorno

...

Selecione um elemento de contorno via softkey.

Na tela de especificao especifique todos dados indicados no


desenho da pea de trabalho (p. ex. o comprimento das retas,
posio final, passagem para o prximo elemento, ngulo de
inclinao etc.).

Pressione o softkey "Aceitar".

O elemento de contorno adicionado ao contorno.


Repita o procedimento at completar o contorno.

Pressione o softkey "Aceitar".

O contorno programado includo no plano de usinagem.


Para exibir outros parmetros para cada elemento de contorno, p. ex.
para ainda especificar comandos adicionais, ento pressione o
softkey Todos parmetros.

Todos
parmetros

Definir plo

Outros

Para especificar os elementos de contorno reta diagonal e

Plo

crculo/arco em coordenadas polares, deve-se definir primeiro um


plo.
Pressione os softkeys "Outros" e "Plo".

Especifique as coordenadas do plo.

Pressione o softkey "Aceitar".

O plo est definido. Agora na tela de especificao para os


elementos de contorno reta diagonal e crculo/arco pode-se escolher
entre cartesiano e polar.
Tangente no elemento
precedente
Tangente
no preced.

Durante a especificao dos dados de um elemento de contorno


pode-se programar a passagem para o elemento precedente como
tangente.

Pressione o softkey "Tangente no precedente".

O ngulo para o elemento precedente 2 ajustado em 0. No


campo de entrada do parmetro aparece a seleo tangencial.

Seleo de dilogo

Seleo de
dilogo

Durante a especificao dos dados de um elemento de contorno


obtm-se diversas opes de contorno, sendo que destas deve-se
selecionar uma.
Pressione o softkey "Seleo de dilogo" para alternar entre as
duas opes de contorno diferentes.
Na janela do grfico apresentado o contorno selecionado em linha
preta, o contorno alternativo em linha verde tracejada.

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5-257

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

Aceitar
dilogo

Pressione o softkey "Aceitar dilogo" para aceitar a alternativa


selecionada.

Fechar contorno

Outros

Fechar
contorno

Um contorno sempre deve ser fechado. Caso no queira criar todos


elementos de contorno do ponto de partida at alcanar novamente o
ponto de partida, ento pode-se fechar o contorno a partir da posio
atual at o ponto de partida.

Pressione os softkeys "Outros" e "Fechar contorno".

O ShopTurn cria uma reta que liga a atual posio ao ponto de


partida.

Parmetro

X
Y
L
1
2

L1

L
1
2

Y
Y
Z
L
1
2

L1

5-258

Descrio para elemento de contorno "Reta"

Face/face C e face Y cartesiana:


Ponto final no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto final no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Comprimento das retas
ngulo de partida para o eixo X
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0
Face/face C e face Y polar:
abs: Distncia entre o plo e o ponto final
inc: Distncia entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: ngulo polar entre o plo e o ponto final
inc: ngulo polar entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Comprimento das retas
ngulo de partida para o eixo X
ngulo ao elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C cartesiana:
Ponto final no sentido Y (abs ou inc) - ( calculado a partir do Y ou o contrrio)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo final (abs ou inc) - ( calculado a partir do Y ou o contrrio)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto final no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Comprimento das retas
ngulo de partida para o eixo Y
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C e superfcie perifrica Y polar:
abs: Distncia entre o plo e o ponto final
inc: Distncia entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

Unidade

mm
mm
mm
Graus
Graus

mm
mm
Graus
Graus
mm
Graus
Graus

mm
Graus
mm
mm
Graus
Graus

mm
mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

L
1
2

Y
Z
L
1
2

Fresagem de contorno

abs: ngulo polar entre o plo e o ponto final


inc: ngulo polar entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Comprimento das retas
ngulo de partida para o eixo Y
ngulo ao elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0
Superfcie perifrica Y cartesiana:
Ponto final no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto final no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Comprimento das retas
ngulo de partida para o eixo Y
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0

Passagem
para o
elemento
seguinte

FS: chanfro como elemento de passagem para o prximo elemento de contorno


R: raio como elemento de passagem para o prximo elemento de contorno

Comando
adicional

Qualquer comando adicional na forma de cdigo G

Parmetro

Sentido de
giro

Descrio para o elemento de contorno "Crculo"

Graus
Graus
mm
Graus
Graus

mm
mm
mm
Graus
Graus
mm
mm

Unidade

Giro no sentido horrio


Giro no sentido anti-horrio

R
X
Y
I
J
1
2
1
2
L1

L2

Raio de um crculo
Face/face C e face Y cartesiana:
Ponto final no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto final no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto central do crculo no sentido X (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto central do crculo no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo de partida para o eixo X
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0
ngulo final para o eixo X
ngulo de abertura de um crculo
Face/face C e face Y polar:
abs: Distncia entre o plo e o ponto final
inc: Distncia entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: ngulo polar entre o plo e o ponto final
inc: ngulo polar entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: Distncia entre o plo e o ponto central do crculo

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

mm
mm
mm
mm
mm
Graus
Graus
Graus
Graus
mm
mm
Graus
Graus
mm

5-259

Funes do ShopTurn

5.6

1
2
1
2
Y
Y
Z
J
J
K
1
2
1
2
L1

L2

1
2
1
2
Y
Z

5-260

06.03

Fresagem de contorno

inc: Distncia entre o ltimo ponto e o ponto central do crculo


Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: ngulo polar entre o plo e o ponto central do crculo
inc: ngulo polar entre o ltimo ponto e o ponto central do crculo
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo de partida para o eixo X
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0

mm

ngulo final para o eixo X


ngulo de abertura de um crculo

Graus
Graus

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C cartesiana:


Ponto final no sentido Y (abs ou inc) - ( calculado a partir do Y ou o contrrio)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo final (abs ou inc) - ( calculado a partir do Y ou o contrrio)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto final no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto central do crculo no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto central do crculo no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto central do crculo no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo de partida para o eixo Y
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0

Graus
Graus
Graus
Graus

mm
Graus
mm
mm
Graus
mm
Graus
Graus
Graus
Graus

ngulo final para o eixo Y


ngulo de abertura de um crculo
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C e superfcie perifrica Y polar:
abs: Distncia entre o plo e o ponto final
inc: Distncia entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: ngulo polar entre o plo e o ponto final
inc: ngulo polar entre o ltimo ponto e o ponto final
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: Distncia entre o plo e o ponto central do crculo
inc: Distncia entre o ltimo ponto e o ponto central do crculo
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
abs: ngulo polar entre o plo e o ponto central do crculo
inc: ngulo polar entre o ltimo ponto e o ponto central do crculo
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo de partida para o eixo Y
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0

mm
mm
Graus
Graus
mm
mm
Graus
Graus
Graus
Graus
Graus
Graus

ngulo final para o eixo Y


ngulo de abertura de um crculo
Superfcie perifrica Y cartesiana:
Ponto final no sentido Y (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto final no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.

mm
mm

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06.03

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5.6

J
K
1
2
1
2
Passagem
para o
elemento
seguinte
Comando
adicional

Fresagem de contorno

Ponto central do crculo no sentido Y (abs ou inc)


Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
Ponto central do crculo no sentido Z (abs ou inc)
Dimenso incremental: O sinal de mais ou menos tambm avaliado.
ngulo de partida para o eixo Y
ngulo para o elemento precedente
da passagem tangencial: 2=0
ngulo final para o eixo Y
ngulo de abertura de um crculo

mm

FS: chanfro como elemento de passagem para o prximo elemento de contorno


R: raio como elemento de passagem para o prximo elemento de contorno

mm
mm

mm
Graus
Graus
Graus
Graus

Qualquer comando adicional na forma de cdigo G

5.6.4 Modificar contorno


Um contorno que j foi criado pode ser modificado posteriormente.
Pode-se

anexar,

modificar,

adicionar ou

apagar os elementos individuais

Se em seu programa esto definidos dois contornos de mesmo nome,


as modificaes de um contorno sero automaticamente efetuadas
no outro contorno de mesmo nome.
Acrescentar elemento de
contorno

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

So listados os diversos elementos de contorno.

...

Posicione o cursor sobre o ltimo elemento antes do fim do


contorno.

Selecione o elemento de contorno desejado via softkey.

Especifique os parmetros na tela de especificao.

Pressione o softkey "Aceitar".

O elemento de contorno desejado anexado no contorno.

Modificar elemento de

No plano de usinagem selecione o contorno.

contorno

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5-261

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

Pressione a tecla "Cursor para direita".

So listados os diversos elementos de contorno.

Posicione o cursor sobre elemento de contorno a ser modificado.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

aberta a tela de especificao correspondente e no grfico de


programao aumentado o elemento selecionado.

Proceda as modificaes desejadas.

Pressione o softkey "Aceitar".

Os valores atuais do elemento de contorno so aceitos e a


modificao torna-se imediatamente visvel no grfico de
programao.

Modificar a seleo do
dilogo

Modificar
seleo

Se durante a especificao dos dados de um elemento de contorno


resultarem duas opes diferentes de contorno e se for selecionada a
alternativa errada, posteriormente, sua seleo ainda poder ser
modificada. Se foi constitudo um contorno nico a partir de outros
parmetros, ento no aparece mais nenhuma seleo de dilogo.

Abra a tela de especificao do elemento de contorno.

Pressione o softkey "Modificar seleo".

As duas opes de contorno so mostradas novamente.


Seleo de
dilogo

Pressione o softkey "Seleo de dilogo" para alternar entre as


duas opes de contorno diferentes.

Aceitar
dilogo

Pressione o softkey "Aceitar dilogo".

aceita a alternativa selecionada.

Inserir elemento de
contorno

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

So listados os diversos elementos de contorno.

...

Posicione o cursor sobre o elemento de contorno onde depois


deste deve ser inserido um novo elemento.

Selecione um novo elemento de contorno via softkey.

Especifique os parmetros na tela de especificao.

Pressione o softkey "Aceitar".

O elemento de contorno aceito no contorno. Os elementos de

5-262

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06.03

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5.6

Fresagem de contorno

contorno seguintes so atualizados automaticamente conforme a


nova situao do contorno.
Para inserir um elemento em um contorno, os elementos de contorno
apenas sero considerados quando o smbolo ao lado da janela do
grfico, referente ao primeiro elemento seguinte, for selecionado com
o cursor.
Eventualmente o ponto final do elemento inserido no se adapta ao
ponto de partida do elemento seguinte. Neste caso o ShopTurn
apresenta a mensagem de erro Valores geomtricos contraditrios.
Para consertar o problema, insira uma barra sem especificar valores
de parmetro.
Apagar elemento de

No plano de usinagem selecione o contorno.

Pressione a tecla "Cursor para direita".

contorno

So listados os diversos elementos de contorno.

Apagar
elemento

Posicione o cursor sobre elemento de contorno a ser apagado.

Pressione o softkey "Apagar elemento".

Pressione o softkey "OK".

O elemento selecionado apagado.

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5.6

06.03

Fresagem de contorno

5.6.5 Fresagem de percurso


Para usinar os contornos abertos ou fechados, utilize a funo
Fresagem de percurso. Antes de fresar o contorno, o contorno
dever ser especificado primeiro.
Na fresagem de percurso o tipo de usinagem (desbaste ou
acabamento) pode ser escolhido livremente. Para executar o
desbaste e em seguida o acabamento preciso chamar duas vezes o
ciclo de usinagem (1 bloco = desbaste, 2 bloco = acabamento). Os
parmetros programados so mantidos na segunda chamada.
Alm disso pode-se definir se o contorno deve ser usinado com
correo do raio da fresa ou percorrido sobre o percurso central.
Correo do raio da
ferramenta

Um contorno programado podem ser usinado com correo do raio


da fresa direita ou esquerda do contorno. Neste caso o pode-se
selecionar diversos modos assim como estratgias de aproximao e
de afastamento.

Modo de aproximao/afastamento
O contorno pode ser aproximado e afastado em quadrante,
semicrculo ou sobre uma reta.
No caso do quadrante e semicrculo deve-se especificar o raio do
percurso central da fresa, no caso de uma reta a distncia do
canto da ferramenta at o ponto de partida de contorno ou ponto
final de contorno. Tambm pode-se selecionar diferentes modos
durante a aproximao e o afastamento. Isto , aproximao em
quadrante, afastamento em semicrculo.

Aproximao em uma reta, em quadrante e em semicrculo

Estratgia de aproximao/afastamento
A aproximao no plano realizada primeiro no sentido Z em
profundidade e depois no plano XY. O afastamento realizado na
seqncia contrria.
Na aproximao/afastamento espacial o deslocamento
simultneo em profundidade e no plano.
Na aproximao e o afastamento tambm podem ser selecionadas
diferentes estratgias, p. ex. aproximao no plano, afastamento

5-264

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06.03

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5.6

Fresagem de contorno

espacial.
Percurso central

Se for usinado sem correo do raio da fresa, ento o contorno


programado fresado no percurso central.
Aqui a aproximao e o afastamento possvel em uma reta ou
vertical. Por exemplo, pode-se utilizar a aproximao/afastamento em
contornos fechados.

Correo da parede da

Para fresar um contorno na superfcie perifrica (plano de usinagem

ranhura

superfcie perifrica/superfcie perifrica C), pode-se usinar com ou


sem correo da parede da ranhura.

Correo da parede da ranhura desativada


O ShopTurn gera ranhuras com paredes paralelas se o dimetro
da ferramenta for igual largura da ranhura.
Se a largura da ranhura for maior do que o dimetro da ferramenta
no temos paredes de ranhura paralelas.

Correo da parede da ranhura ativada


O ShopTurn cria ranhuras com paredes paralelas, mesmo se a
largura da ranhura for maior do que o dimetro da ferramenta.

Para usinar com correo da parede da ranhura no se deve


programar o contorno da ranhura e sim o percurso central imaginrio
de um pino guiado na ranhura, onde o pino dever percorrer ao longo
de cada parede. A largura da ranhura tambm definida pelo
parmetro D.

Fresar
contorno >

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e


"Fresagem de percurso".

Fresagem
percurso >

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5-265

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5.6

06.03

Fresagem de contorno

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a aproximao vertical)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem
Correo do
raio

Desbaste
Acabamento
Indicao de qual lado do contorno que a fresa usina no sentido do curso:
Usinagem direita do contorno
Usinagem esquerda do contorno
Usinagem no percurso do ponto central

Z0
Z1
DZ
UZ
UXY

Correo da
parede da
ranhura
D
X0
X1
DX
UX
UYZ
CP
Z0
Z1
DZ
UZ
UXY

C0
X0

5-266

Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento na profundidade (apenas para desbaste)
Sobremedida de acabamento no plano (apenas no desbaste esquerda e direita
do contorno)
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Ativar a correo da parede da ranhura
Deslocamento em relao ao percurso programado (apenas com a correo da
parede da ranhura ativa)
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento na profundidade (apenas para desbaste)
Sobremedida de acabamento no plano (apenas no desbaste esquerda e direita
do contorno)
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento na profundidade (apenas para desbaste)
Sobremedida de acabamento no plano (apenas no desbaste esquerda e direita
do contorno)
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)

mm
mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm
mm
mm
mm
mm

Graus
mm

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5.6

Fresagem de contorno

X1
DX
UX
UYZ

Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)


Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento na profundidade (apenas para desbaste)
Sobremedida de acabamento no plano (apenas no desbaste esquerda e direita
do contorno)

Modo de
aproximao

Modo de aproximao:
Em quadrante: Parte de uma espiral (apenas na fresagem de percurso esquerda
e direita do contorno)
Em semicrculo: Parte de uma espiral (apenas na fresagem de percurso
esquerda e direita do contorno)
Como reta: Linha inclinada no espao
Vertical: Vertical ao percurso (apenas na fresagem de percurso no percurso
central)

Estratgia de
aproximao

mm
mm
mm
mm

eixo a eixo

R1

espacial (no para o modo de aproximao vertical)


Raio de aproximao (apenas para o modo de aproximao em quadrante e
semicrculo)

mm

L1

Comprimento de aproximao (apenas para o modo de aproximao em reta)

mm

FZ

Curso do avano em profundidade


(apenas para face/face C e face Y - estratgia de aproximao eixo a eixo)
Curso do avano em profundidade
(apenas para superfcie perifrica/superfcie perifrica C e superfcie perifrica Y estratgia de aproximao eixo a eixo)
Modo de afastamento:
Em quadrante: Parte de uma espiral (apenas na fresagem de percurso esquerda
e direita do contorno)
Em semicrculo: Parte de uma espiral (apenas na fresagem de percurso
esquerda e direita do contorno)
Como reta: Linha inclinada no espao
Vertical: Vertical ao percurso (apenas na fresagem de percurso no percurso
central)

mm/dente
mm/min
mm/dente
mm/min

FX

Modo de
afastamento

Estratgia de
afastamento

eixo a eixo

R2

espacial (no para o modo de afastamento vertical)


Raio de afastamento (apenas para o modo de afastamento em quadrante e
semicrculo)

mm

L2

Comprimento de afastamento (apenas para o modo de afastamento em reta)

mm

Modo de
suspenso

Se forem solicitados vrios avanos em profundidade, especifique a altura de


retrocesso em que a ferramenta dever recuar para cada avano (na passagem do
fim do contorno para o incio).
no plano de retrocesso
Z0+distncia de segurana (apenas para face/face C e face Y) ou X0+distncia
de segurana (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
na distncia de segurana
sem retrocesso

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5-267

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5.6

06.03

Fresagem de contorno

5.6.6 Pr-furao em bolsas de contorno


Para imergir verticalmente para a remoo de material das bolsas de
contorno sem existir uma fresa com corte de topo disponvel, deve-se
pr-furar primeiro a bolsa. Para evitar que a broca saia de sua
posio durante a pr-furao, pode-se executar primeiro uma
centragem.
Antes de pr-furar a bolsa, o contorno da bolsa dever ser
especificado primeiro. Para centrar antes da pr-furao, deve-se
programar as duas usinagens em blocos separados.
O nmero de posies necessrias para as furaes de desbaste
depende de certas condies, como p. ex. tipo do contorno,
ferramenta, avano no plano, sobremedidas de acabamento.
Para fresar vrias bolsas e evitar trocas de ferramentas
desnecessrias, recomenda-se primeiro uma furao de desbaste de
todas bolsas e em seguida a remoo de material. Neste caso, na
centragem/pr-furao, tambm devem ser preenchidos os
parmetros adicionais que surgem ao ser pressionado o softkey
"Todos parmetros". Na programao deve-se proceder como segue:
1. Contorno da bolsa 1
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Centragem
Contorno da bolsa 2
Centragem
Contorno da bolsa 1
Pr-furao
Contorno da bolsa 2

8. Pr-furao
9. Contorno da bolsa 1
10. Remoo de material
11. Contorno da bolsa 2
12. Remoo de material
Se for executada uma usinagem completa de uma bolsa, isto ,
centragem, pr-furao e remoo de material diretamente na
seqncia, e no preencher os parmetros da centragem/pr-furao,
o ShopTurn assume estes valores de parmetro do passo de
usinagem de remoo (desbaste).
Centragem

Fresar
contorno >
Prfurao

5-268

>

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Prfurao".

Centragem

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06.03

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5.6

Todos
parmetros

Parmetro

Fresagem de contorno

Pressione o softkey "Todos parmetros" para especificar


parmetros adicionais.

Descrio da centragem

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

TR

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Ferramenta de referncia para centragem

Corte da ferramenta de referncia (1 ou 2)

Z0
Z1
DXY

UXY
X0
X1
DYZ

UYZ
CP
Z0
Z1
DXY

UXY
C0
X0
X1
DYZ

UYZ
Modo de

Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de imerso, especifique a altura

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Unidade

mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
mm
%
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm

5-269

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

suspenso

de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto de


imerso:
no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ilha maior do que o Z0 (X0) na rea da bolsa, ento pode ser
programado o modo de suspenso Z0 + distncia de segurana (X0 + distncia de
segurana).

Pr-furao

Fresar
contorno >
Prfurao

>

Todos
parmetros

Parmetro

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno", "Prfurao" e "Pr-furao".

Pressione o softkey "Todos parmetros" para especificar


parmetros adicionais.

Prfurao

Descrio da pr-furao

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)

TR

Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)


Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Ferramenta de referncia para pr-furao

Corte da ferramenta de referncia (1 ou 2)

Z0
Z1
DXY

UXY
UZ
X0
X1
DYZ

UYZ

5-270

Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade

Unidade

mm
mm
mm
%
mm
mm

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:


Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)

mm
mm
mm
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
mm
Sobremedida de acabamento no plano

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

UX
CP
Z0
Z1
DXY

UXY
UZ
C0
X0
X1
DYZ

UYZ
UX
Modo de
suspenso

Fresagem de contorno

Sobremedida de acabamento na profundidade


Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de imerso, especifique a altura
de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto de
imerso:
no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ilha maior do que o Z0 (X0) na rea da bolsa, ento pode ser
programado o modo de suspenso Z0 + distncia de segurana (X0 + distncia de
segurana).

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mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm

5-271

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

5.6.7 Fresar bolsas de contorno (desbaste)


Utilize a funo "Fresar bolsa" para fresar uma bolsa sobre a
superfcie frontal ou perifrica.
Antes de remover material da bolsa, deve-se especificar primeiro o
contorno da bolsa e, quando necessrio, o contorno de uma ilha.
A bolsa tem seu material removido paralelamente ao contorno, de
dentro para fora. O sentido determinado pelo sentido de giro de
usinagem (normal ou sincronizado) (veja o captulo "Modificar os
ajustes do programa").
Se existe uma ilha na bolsa, o ShopTurn a considera
automaticamente durante a remoo de material.
Na remoo de material o tipo de usinagem (desbaste, acabamento)
pode ser escolhido livremente. Para executar o desbaste e em
seguida o acabamento preciso chamar duas vezes o ciclo de
usinagem (1 bloco = desbaste, 2 bloco = acabamento). Os
parmetros programados so mantidos na segunda chamada. Para o
acabamento leia o cap. "Acabar bolsa de contorno".

Fresar
contorno >

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Fresar


bolsa".

Selecione o tipo de usinagem "Desbaste".

Fresar
bolsa

Parmetro

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a imerso centralizada)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.

Tipo de usinagem
Z0
Z1
DXY

5-272

Descrio para o desbaste

Unidade

Desbaste
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY

mm
mm
mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

DZ
UXY
UZ
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX
CP
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
C0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX
Ponto de
partida

X
Y
Y
Z

Fresagem de contorno

Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa


(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade

%
mm
mm
mm

Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:


Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)

mm
mm
mm
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
mm
Avano mximo em profundidade (sentido X)
mm
Sobremedida de acabamento no plano
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Determinar automaticamente o ponto de partida ou especificar manualmente
Na especificao manual o ponto de partida tambm pode estar fora da bolsa, onde
ocorre primeiro uma usinagem reta na bolsa, p. ex. para uma bolsa aberta
lateralmente e sem imerso.
Ponto de partida X (abs) (apenas para face/face C e face Y - ponto de partida
manual)
Ponto de partida Y (abs) (apenas para face/face C e face Y - ponto de partida
manual)
Ponto de partida Y (abs) (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup.
perif. Y - ponto de partida manual)
Ponto de partida Z (abs) (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup.
perif. Y - ponto de partida manual)

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Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

mm
mm
mm
mm

5-273

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

Imerso

EW

Estratgia de imerso:
Oscilante: A imerso feita de modo oscilante com o ngulo programado (EW).
Helicoidal: A imerso feita ao longo de uma linha espiral com o raio programado
(ER) e o passo programado (EP).
Central: Nesta estratgia de imerso necessrio o emprego de uma fresa que
corte pelo centro. A imerso executada com o avano (FZ ou FX) programado.
ngulo de imerso (somente no modo oscilante)
Graus

EP

Passo de imerso mximo (somente no modo helicoidal)

mm/rot.

ER

Raio de imerso (somente no modo helicoidal)

mm

FZ

Curso do avano em profundidade (apenas para face/face C e face Y - imerso


central)

mm/dente
mm/min

FX

Curso do avano em profundidade (apenas para superfcie perifrica/superfcie


perifrica C e superfcie perifrica Y - imerso central)

mm/dente
mm/min

Modo de
suspenso

Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de imerso, especifique a altura


de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto de
imerso:
no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ilha maior do que o Z0 (X0) na rea da bolsa, ento pode ser
programado o modo de suspenso Z0 + distncia de segurana (X0 + distncia de
segurana).

5.6.8 Remover o material residual da bolsa


Se foi removido material de uma bolsa (com ou sem ilhas) e
permaneceu material, o ShopTurn reconhece isto automaticamente.
Este material residual pode ser removido com uma ferramenta
adequada, sem a necessidade de usinar novamente a bolsa inteira,
isto , so evitados cursos vazios desnecessrios.
O material que permanece para a sobremedida de acabamento no
material residual.
O clculo do material residual realizado em funo da fresa utilizada
para a remoo do material.
Para fresar vrias bolsas e evitar trocas de ferramentas
desnecessrias, recomenda-se remover primeiro o material de todas
bolsas e em seguida a remoo do material residual. Neste caso,
para a remoo do material residual tambm deve ser especificado o
parmetro TR da ferramenta de referncia que aparece ao ser
pressionado o softkey "Todos parmetros". Na programao deve-se
proceder como segue:

5-274

1.

Contorno da bolsa 1

2.
3.
4.

Remoo de material
Contorno da bolsa 2
Remoo de material

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

5.
6.
7.
8.

Fresagem de contorno

Contorno da bolsa 1
Remover o material residual
Contorno da bolsa 2
Remover o material residual

A funo "Material residual" um opcional de software.

Fresar
contorno >

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Bolsa


material resid.".

Pressione o softkey "Todos parmetros" para especificar


parmetros adicionais.

Bolsa material resid.


Todos
parmetros

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)

Unidade

Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)


A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem

Desbaste

TR

Ferramenta de referncia para material residual

Corte da ferramenta de referncia (1 ou 2)

Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
X0
X1
DYZ

DX

Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)

mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

mm
mm
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
mm
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
mm
Avano mximo em profundidade (sentido X)

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5-275

Funes do ShopTurn

5.6

UYZ
UX
CP
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
C0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX

06.03

Fresagem de contorno

Sobremedida de acabamento no plano


Sobremedida de acabamento na profundidade
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade

mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

5.6.9 Acabar bolsa de contorno


Se para a remoo de material foi programada uma sobremedida de
acabamento para a base ou para a borda da bolsa, ainda dever ser
executado o acabamento da bolsa.
Para o acabamento da base e da borda devero ser programados
blocos separados para cada operao. Neste caso a bolsa usinada
uma nica vez.
Para o acabamento o ShopTurn considera uma eventual ilha
existente da mesma forma como no caso do desbaste.
Como alternativa para o "Acabamento da borda" tambm pode ser
programado Fresagem de percurso. Aqui temos disponveis opes
de otimizao para a estratgia de aproximao/afastamento e para o
modo de aproximao/afastamento. Na programao deve-se
proceder como segue:
1. Contorno da bolsa
2.
3.
4.
5.
6.
7.

5-276

Contorno da ilha
Remoo de material (desbaste)
Contorno da bolsa
Fresagem de percurso (acabamento)
Contorno da ilha
Fresagem de percurso (acabamento)

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Fresar
contorno >

Fresagem de contorno

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Fresar


bolsa".

Fresar
bolsa

Parmetro

Selecione o tipo de usinagem "Acabamento na base" ou


"Acabamento na borda".

Descrio para acabamento na base

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:

Unidade

Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de usinagem
Z0
Z1
DXY

UXY
UZ
X0
X1
DYZ

UYZ
UX
CP
Z0
Z1
DXY

UXY
UZ

Acabamento na borda
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)

mm
mm
mm
%
mm
mm

mm
mm
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
mm
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
mm
Sobremedida de acabamento no plano
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade

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Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm

5-277

Funes do ShopTurn

5.6

Fresagem de contorno

C0
X0
X1
DYZ

UYZ
UX
Ponto de
partida

X
Y
Y
Z

Imers o

Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Determinar automaticamente o ponto de partida ou especificar manualmente
Na especificao manual o ponto de partida tambm pode estar fora da bolsa, onde
ocorre primeiro uma usinagem reta na bolsa, p. ex. para uma bolsa aberta
lateralmente e sem imerso.
Ponto de partida X (abs) (apenas para face/face C e face Y - ponto de partida
manual)
Ponto de partida Y (abs) (apenas para face/face C e face Y - ponto de partida
manual)
Ponto de partida Y (abs) (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup.
perif. Y - ponto de partida manual)
Ponto de partida Z (abs) (apenas para superfcie perifrica/sup. perif. C e sup.
perif. Y - ponto de partida manual)

Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm

mm
mm
mm
mm

EW

Estratgia de imerso:
Oscilante: A imerso feita de modo oscilante com o ngulo programado (EW).
Helicoidal: A imerso feita ao longo de uma linha espiral com o raio programado
(ER) e o passo programado (EP).
Central: Nesta estratgia de imerso necessrio o emprego de uma fresa que
corte pelo centro. A imerso executada com o avano (FZ ou FX) programado.
ngulo de imerso (somente no modo oscilante)
Graus

EP

Passo de imerso mximo (somente no modo helicoidal)

mm/rot.

ER

Raio de imerso (somente no modo helicoidal)

mm

FZ

Curso do avano em profundidade (apenas para face/face C e face Y - imerso


central)
Curso do avano em profundidade (apenas para superfcie perifrica/superfcie
perifrica C e superfcie perifrica Y - imerso central)

mm/dente
mm/min
mm/dente
mm/min

FX
Modo de
suspenso

5-278

06.03

Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de imerso, especifique a altura


de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto de
imerso:
no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ilha maior do que o Z0 (X0) na rea da bolsa, ento pode ser
programado o modo de suspenso Z0 + distncia de segurana (X0 + distncia de
segurana).

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Parmetro

Fresagem de contorno

Descrio para acabamento na borda

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem
Z0
Z1
DZ
UXY
X0
X1
DX
UYZ
CP
Z0
Z1
DZ
UXY
C0
X0
X1
DX
UYZ
Modo de
suspenso

Acabamento na borda
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm

Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de imerso, especifique a altura


de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto de
imerso:
no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ilha maior do que o Z0 (X0) na rea da bolsa, ento pode ser
programado o modo de suspenso Z0 + distncia de segurana (X0 + distncia de
segurana).

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5-279

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

5.6.10 Fresar pontas de contorno (desbaste)


Utilize a funo "Fresar ponta" para fresar qualquer ponta sobre a
superfcie frontal ou perifrica.
Antes de fresar a ponta, deve-se especificar primeiro um contorno
bruto e depois um ou mais contornos para a ponta. O contorno bruto
determina uma rea em que no h nenhum material, isto , ali ser
deslocado em avano rpido. Agora removido material entre o
contorno de pea bruta e o contorno da ponta.
Para a fresagem o tipo de usinagem (desbaste, acabamento) pode
ser escolhido livremente. Para executar o desbaste e em seguida o
acabamento preciso chamar duas vezes o ciclo de usinagem (1
bloco = desbaste, 2 bloco = acabamento). Os parmetros
programados so mantidos na segunda chamada. Para o
acabamento leia o cap. "Acabar ponta de contorno".
Se for programado apenas um contorno bruto e no um segundo
contorno para a ponta, ento pode-se facear o contorno bruto.
Aproximar/Afastar

1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano


de retrocesso do ponto de partida e avana at a distncia de
segurana. O ponto de partida calculado pelo ShopTurn.
2. A ferramenta primeiro aproximada at a profundidade de
usinagem, depois lateralmente at o contorno da ponta em
quadrante e em avano de usinagem.
3. O material da ponta removido paralelo ao contorno de fora para
dentro. O sentido determinado pelo sentido de giro de usinagem
(normal ou sincronizado) (veja o captulo "Modificar os ajustes do
programa").
4. Quando a ponta teve seu material removido em um plano, a
ferramenta sai do contorno em um quadrante e ocorre o avano
para a prxima profundidade de usinagem.
5. A ponta novamente aproximada em quadrante e tem seu
material removido paralelo ao contorno, de fora para dentro.
6. Os passos 4 e 5 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a
profundidade da ponta programada.
7. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de
segurana.

Fresar
contorno >

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Fresar


ponta".

Selecione o tipo de usinagem "Desbaste".

Fresar
ponta

5-280

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Parmetro

Fresagem de contorno

Descrio para o desbaste

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y assim como para
face C/superfcie perifrica C quando no desbaste a imerso centralizada)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de usinagem
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX
CP
Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
C0
X0
X1
DYZ

Desbaste
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%

5-281

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

DX
UYZ
UX
Modo de
suspenso

(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
mm
Sobremedida de acabamento no plano
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade
mm
Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de aproximao, especifique a
altura de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto
de aproximao:
no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ponta ou outro elemento maior do que o Z0 (X0) na rea de
usinagem, ento pode ser programado o modo de suspenso Z0 + distncia de
segurana (X0 + distncia de segurana).

5.6.11 Remover o material residual da ponta


Se aps a fresagem de uma ponta de contorno permaneceu material,
o ShopTurn reconhece isto automaticamente. Este material residual
pode ser removido com uma ferramenta adequada, sem a
necessidade de usinar novamente a ponta inteira, isto , so evitados
cursos vazios desnecessrios.
O material que permanece para a sobremedida de acabamento no
material residual.
O clculo do material residual realizado em funo da fresa utilizada
para a retirada do material.
Para fresar vrias pontas e evitar trocas de ferramentas
desnecessrias, recomenda-se retirar primeiro o material de todas
pontas e em seguida a remoo do material residual. Neste caso,
para a remoo do material residual tambm deve ser especificado o
parmetro TR da ferramenta de referncia que aparece ao ser
pressionado o softkey "Todos parmetros". Na programao deve-se
proceder como segue:

5-282

1.
2.

Contorno da pea bruta 1


Contorno da ponta 1

3.
4.
5.
6.
7.
8.

Limpar a ponta 1
Contorno da pea bruta 2
Contorno da ponta 2
Limpar a ponta 2
Contorno da pea bruta 1
Contorno da ponta 1

9.
10.
11.
12.

Remover material residual da ponta 1


Contorno da pea bruta 2
Contorno da ponta 2
Remover material residual da ponta 2

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Fresagem de contorno

A funo "Material residual" um opcional de software.

Fresar
contorno >

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Ponta


material resid.".

Pressione o softkey "Todos parmetros" para especificar mais


parmetros.

Ponta material resid.


Alle
Parameter

Parmetro

Descrio

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa


Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem
TR

Ferramenta de referncia para material residual

Corte da ferramenta de referncia (1 ou 2)

Z0
Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX
CP
Z0

Desbaste

Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)

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mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm
Graus
mm

5-283

Funes do ShopTurn

5.6

Z1
DXY

DZ
UXY
UZ
C0
X0
X1
DYZ

DX
UYZ
UX

06.03

Fresagem de contorno

Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)


Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade

mm
mm
%
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

5.6.12 Acabar ponta de contorno


Se para a fresagem da ponta foi programada uma sobremedida de
acabamento para a base ou para a borda da ponta, ainda dever ser
executado o acabamento da ponta.
Para o acabamento da base e da borda devero ser programados
blocos separados para cada operao. Neste caso a ponta usinada
uma nica vez.
Como alternativa para o "Acabamento da borda" tambm pode ser
programado Fresagem de percurso. Aqui temos disponveis opes
de otimizao para a estratgia de aproximao/afastamento e para o
modo de aproximao/afastamento. Na programao deve-se
proceder como segue:
1. Contorno da pea bruta
2. Contorno da ponta
3. Fresar ponta (desbaste)
4. Contorno da pea bruta

Fresar
contorno >

5.
6.
7.

Fresagem de percurso (acabamento)


Contorno da ponta
Fresagem de percurso (acabamento)

Pressione os softkeys "Fresagem", "Fresar contorno" e "Fresar


ponta".

Selecione o tipo de usinagem "Acabamento na base" ou


"Acabamento na borda".

Fresar
ponta

5-284

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Parmetro

Fresagem de contorno

Descrio para acabamento na base

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira

Unidade

Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna


Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)
Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de usinagem
Z0
Z1
DXY

UXY
UZ
X0
X1
DYZ

Acabamento na borda
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo no plano XY
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
Sobremedida de acabamento na profundidade
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)

mm
mm
mm
%
mm
mm

UYZ
UX

mm
mm
mm
Avano mximo no plano YZ
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
mm
Sobremedida de acabamento no plano
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade
Face Y:
Ponto de referncia
Graus
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
mm
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
mm
Avano mximo no plano XY
mm
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade
mm
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Graus
Ponto de referncia no sentido X (abs)
mm
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
mm
Avano mximo no plano YZ
mm
Avano do plano em %: Relao do avano do plano (mm) com o dimetro da fresa %
(mm)
Sobremedida de acabamento no plano
mm
Sobremedida de acabamento na profundidade
mm

Modo de

Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de aproximao, especifique a

UYZ
UX
CP
Z0
Z1
DXY

UXY
UZ
C0
X0
X1
DYZ

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5-285

Funes do ShopTurn

5.6

06.03

Fresagem de contorno

suspenso

Parmetro

altura de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto


de aproximao:

no plano de retrocesso

Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou


X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ponta ou outro elemento maior do que o Z0 (X0) na rea de
usinagem, ento pode ser programado o modo de suspenso Z0 + distncia de
segurana (X0 + distncia de segurana).
Descrio para acabamento na borda

T, D, F, S, V

Veja o cap. "Criar blocos de programa".

Posio

Selecionar entre 8 diferentes posies:


Face/Face C Dianteira
Face/Face C Traseira
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Interna
Superfcie perifrica/Superfcie perifrica C Externa
Face Y Dianteira (apenas se existir o eixo Y)
Face Y Traseira (apenas se existir o eixo Y)

Unidade

Superfcie perifrica Y Interna (apenas se existir o eixo Y)


Superfcie perifrica Y Externa (apenas se existir o eixo Y)
Travar/destravar fuso (apenas para face Y/superfcie perifrica Y)
A funo deve ser preparada pelo fabricante da mquina.
Tipo de
usinagem
Z0
Z1
DZ
UXY
X0
X1
DX
UYZ
CP
Z0
Z1
DZ
UXY
C0
X0
X1
DX
UYZ
Modo de
suspenso

5-286

Acabamento na borda
Face/Face C:
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Superfcie perifrica/superfcie perifrica C:
Dimetro do cilindro (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Face Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido Z (abs)
Profundidade em relao ao Z0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido Z)
Sobremedida de acabamento no plano
Superfcie perifrica Y:
Ponto de referncia
Ponto de referncia no sentido X (abs)
Profundidade em relao ao X0 (abs ou inc)
Avano mximo em profundidade (sentido X)
Sobremedida de acabamento no plano
Se para a usinagem so necessrios vrios pontos de aproximao, especifique a
altura de retrocesso para o recuo da ferramenta na passagem para o prximo ponto
de aproximao:

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm
Graus
mm
mm
mm
mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.6

Fresagem de contorno

no plano de retrocesso
Z0 + distncia de segurana (face/face C e face Y) ou
X0 + distncia de segurana (superfcie perifrica/sup. perif. C e sup. perif. Y)
Se no h nenhuma ponta ou outro elemento maior do que o Z0 (X0) na rea de
usinagem, ento pode ser programado o modo de suspenso Z0 + distncia de
segurana (X0 + distncia de segurana).

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5-287

5
5.7

Funes do ShopTurn

5.7

06.03

Chamar subrotina

Chamar subrotina
Se na programao de diferentes peas de trabalho forem
necessrios os mesmos passos de usinagem, estes passos de
usinagem podem ser definidos como uma subrotina prpria. Esta
subrotina pode ser utilizada em qualquer programa. Com isso so
evitadas vrias programaes com os mesmos passos de trabalho.
O ShopTurn no faz distino entre programas principais e
subrotinas. Isto significa que pode ser chamado um programa
ShopTurn ou de cdigo G "normal" em um outro programa ShopTurn
como se este fosse uma subrotina. Na subrotina tambm pode ser
chamada outra subrotina. O nvel mximo de incluses de 8
subrotinas.
Dentro de blocos encadeados no pode ser inserida nenhuma
subrotina.
Se um programa ShopTurn for chamado como se fosse uma
subrotina, o programa dever ser calculado antes (Carregar ou
simular o programa no modo de operao Mquina Auto). Isto no
necessrio no caso das subrotinas de cdigo G.
A subrotina sempre deve ser armazenada na memria de trabalho do
NC (em um diretrio "XYZ" prprio ou nos diretrios "ShopTurn",
"Programa de peas", "Subrotinas"). Para chamar uma subrotina,
sendo que esta se encontra em outra unidade de leitura, pode-se
usar o comando de cdigo G "EXTCALL".
EXEMPLO
Remover material

T=FERR_DSB_1

Pea bruta:

CONT_1

Pea acabada:

EXEMPLO_CONT

Remover material

T=FERR_DSB_1

Remover mat. resid.

FERR_ACAB_1

Remover material

T=FERR_DSB_1

Executar

"FRESAGEM"

Fim do programa

Chamar
a subrotina
"Fresagem"

Chamar subrotina

Na chamada da subrotina, preste ateno para que o ShopTurn


avalie os ajustes do cabealho da subrotina, exceto as informaes
da pea bruta. Estes ajustes tambm permanecem ativos depois de
finalizada a subrotina. Para ativar novamente os ajustes do cabealho
do programa principal, aps a chamada da subrotina pode-se retomar
os ajustes desejados no programa principal (veja o cap. "Modificar os
ajustes do programa").

5-288

Crie um programa ShopTurn ou de cdigo G que dever ser


chamado como subrotina em um outro programa.

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06.03

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5.7

Chamar subrotina

Posicione o cursor no plano de usinagem do programa principal,


atrs do bloco de programao onde dever ser chamada a
subrotina.

Subrotina

Pressione os softkeys "Diversos" e "Subrotina".

Especifique o caminho da subrotina, caso a subrotina no estiver


no mesmo diretrio do programa principal.

>

Diretrio

Caminho a especificar

ShopTurn

ShopTurn

diretrio XYZ prprio

XYZ

Programas de peas

MPF

Subrotinas

SPF

Especifique o nome da subrotina a ser inserida.


A extenso do arquivo (*.mpf ou *.spf) somente precisa ser
especificada se a subrotina no possuir a extenso do arquivo
que est pr-ajustada no diretrio onde se encontra armazenada
a subrotina.
Diretrio

Extenso pr-ajustada do
arquivo

ShopTurn

*.mpf

diretrio XYZ prprio

*.mpf

Programas de peas

*.mpf

Subrotinas

*.spf

Pressione o softkey "Aceitar".

A chamada da subrotina ser inserida no programa principal.

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5-289

5
5.8

Funes do ShopTurn

5.8

06.03

Repetir blocos de programao

Repetir blocos de programao


Se na usinagem de uma pea de trabalho alguns passos devero ser
executados vrias vezes, ento preciso apenas programar estes
passos de usinagem uma nica vez. O ShopTurn oferece a opo de
repetir os blocos de programao.
Os blocos de programao que devero ser repetidos tem de ser
identificados por um marcador inicial e um marcador final. Estes
blocos de programao podem ser chamados at 9999 vezes em um
mesmo programa. Todos marcadores devero ter nomes nicos, isto
, ter nomes diferentes.
Os marcadores e as repeties tambm podero ser inseridas
posteriormente, mas no dentro de blocos de programao
encadeados.
Alm disso voc tem a opo de utilizar um ou o mesmo marcador
assim como blocos de programao anteriores como marcador final e
tambm como marcador inicial para futuros blocos de programao.

Desloc. pto.zero
Incio:
Ranhura longitudinal

T=FRESA_8

Ranhura longitudinal

T=FRESA_8

Fim:

Marcador
final

Desloc. pto.zero
Repetio

Marcador
inicial

Incio

Fim

Incio

Fim

Repetio

Desloc. pto.zero
Repetio
Fim do programa
Repetir blocos de programao

Criar
marcador >

Pressione os softkeys "Diversos" e "Criar marcador".

Especifique um nome.

Pressione o softkey "Aceitar".

Aps o bloco atual inserido um marcador inicial.

Criar
marcador >

5-290

Especifique os blocos de programao a serem repetidos.

Pressione os softkeys "Diversos" e "Criar marcador".

Especifique um nome.

Pressione o softkey "Aceitar".

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06.03

Funes do ShopTurn

5.8

Repetir blocos de programao

Aps o bloco atual inserido um marcador final.

Repetio

>

Continue a programao at a parte onde os blocos de


programao devero ser repetidos.

Pressione os softkeys "Diversos" e "Repetio".

Especifique o nome dos marcadores inicial e final assim como o


nmero de repeties.

Pressione o softkey "Aceitar".

Os blocos de programao marcados sero repetidos.

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5-291

5
5.9

Funes do ShopTurn

5.9

06.03

Usinagem com o contrafuso

Usinagem com o contrafuso


Se seu torno possui um contrafuso, pode-se usinar peas de trabalho,
tanto na parte dianteira com a traseira, com as funes de
torneamento, furao e fresagem sem precisar mudar manualmente a
fixao da pea.
Antes da usinagem no lado traseiro o contrafuso precisa fixar a pea
de trabalho, puxar esta para fora do fuso principal e depois desloc-la
para a nova posio de usinagem. Estes passos de trabalho podem
ser programados com a funo "Contrafuso".
Para a programao o ShopTurn oferece as seguintes 5 opes:

Fixar: Fixar a pea de trabalho com o contrafuso

Puxar: Puxar a pea de trabalho com o contrafuso para fora do


fuso principal

Lado traseiro: Deslocar a pea de trabalho com o contrafuso at a


nova posio de usinagem

Completo: Passos de fixao, puxamento (eventualmente com


separao) e lado traseiro

Lado dianteiro: Deslocamento do ponto zero para a usinagem do


prximo lado dianteiro (no caso de materiais em barras)

Ao iniciar a execuo de um programa com usinagem usando o


contrafuso, feito primeiro o deslocamento do contrafuso at a
posio de retrocesso definida no dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Deslocamentos do ponto
zero

Nas funes "Puxar" e "Lado traseiro" deve ser especificado para


cada caso em qual deslocamento do ponto zero o ShopTurn deve
armazenar o sistema de coordenadas embutido. Isto , estes
deslocamentos do ponto zero no precisam ser definidos antes.
O contrrio ocorre no caso da funo "Lado dianteiro" onde voc
mesmo dever definir o deslocamento do ponto zero desejado.

Cuidado
Os deslocamentos do ponto zero selecionados nas funes "Puxar" e
"Lado traseiro" tambm sero alterados, mesmo se for iniciada a
localizao de blocos ou a simulao. Portanto estes deslocamentos
do ponto zero no devero ser utilizados simultaneamente para
outros propsitos, pois podem ser ocorrer problemas.
Para facilitar sua programao, a seguir existem sugestes de
programao para os trs casos mais tpicos de aplicao:

5-292

Usinagem com fuso principal Transferncia da pea Usinagem


com contrafuso

Usinagem com contrafuso (sem transferncia anterior da pea)

Usinagem de material em barras

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06.03

Funes do ShopTurn

5.9

Usinagem com o contrafuso

Usinagem com fuso principal Transferncia da pea


Usinagem com contrafuso
A programao para este caso parece com o exemplo a seguir:
Alternativa 1:
Alternativa 2:
1. Usinagem com fuso principal
1. Usinagem com fuso principal
2. Fixar
2. Completo (fixar, puxar e lado
3. Puxar
traseiro)
4. Lado traseiro
5. Usinagem com contrafuso
Fixar

3. Usinagem com contrafuso

Primeiro o ShopTurn coloca o fuso principal e o contrafuso em


sincronismo. Depois o contrafuso deslocado em avano rpido at a
posio ZR programada na pea de trabalho e continua em avano
reduzido FR at a posio de transferncia Z1. Se o contrafuso
deslocado com o canto dianteiro ou o canto de encosto at a posio,
isto definido na tela "Fusos" (veja o captulo "Ajustes do
contrafuso").
A alternativa para isso deslocar o contrafuso a partir de uma
determinada distncia at o encosto fixo. Esta distncia e o avano
correspondente esto definidos em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Se for especificado um deslocamento angular 1 para poder fixar
melhor a pea de trabalho, ento no resulta nenhuma ao na
usinagem do lado traseiro da pea de trabalho.

Puxar

O contrafuso puxa a pea de trabalho at o valor Z1 para fora do fuso


principal.
O ShopTurn aplica o sistema de coordenadas e armazena o deslocamento no deslocamento no ponto zero.

Lado traseiro

O contrafuso deslocado com a pea de trabalho em avano rpido


at a nova posio de usinagem ZW. O ponto zero da pea de trabalho puxado junto e deslocado em ZV (com sinal) do lado dianteiro
at o lado traseiro da pea de trabalho. EM seguida o sistema de
coordenadas para a usinagem espelhado no lado traseiro e armazenado no deslocamento do ponto zero que foi selecionado.
cancelado o sincronismo de ambos fusos.
Agora o fuso mestre o contrafuso.

Usinagem com
contrafuso

No caso da usinagem do lado traseiro o ShopTurn espelha


automaticamente o sistema de coordenadas. Isto , a usinagem para
o lado traseiro programada como para o lado dianteiro.

Usinagem com contrafuso (sem transferncia anterior da


pea)
A programao se parece com o exemplo a seguir:
1. Lado traseiro
Deslocam.pto.zero: O deslocam. do ponto zero apenas ativado

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5-293

Funes do ShopTurn

5.9

06.03

Usinagem com o contrafuso

ZV: O parmetro no avaliado.


2. Usinagem com contrafuso
Lado traseiro

Observe as seguintes particularidades no passo de programao


"Lado traseiro" se a usinagem no contrafuso realizada sem a
transferncia anterior da pea de trabalho. O deslocamento do ponto
zero que escolhido na tela de parmetros apenas ativado e no
calculado. Isto , no deslocamento do ponto zero deveria estar
especificado o ponto zero da pea de trabalho para a usinagem no
contrafuso.
Alm disso o parmetro ZV no avaliado.
Usinagem de material em barras
Se for utilizadas barras como material de usinagem das peas de
trabalho, ento pode-se usinar vrias peas de trabalho com apenas
uma inicializao do programa, tanto no lado dianteiro como no
traseiro.
Por exemplo, a usinagem de barras programada da seguinte forma:
1. Cabealho de programa com especificao do deslocamento do
ponto zero, onde est armazenado o ponto zero da pea
2. Usinagem com fuso principal
3. Completo (fixar, puxar (puxar com os parmetros de pea bruta:
Sim; Ciclo de separao: Sim), lado traseiro)
4. Separao
5. Usinagem com contrafuso
6. Fim do programa com a quantidade de peas a serem usinadas
Com alternativa tambm pode-se programar a usinagem de barras
como se segue:
1. Marcador inicial
2. Usinagem com fuso principal
3. Completo (fixar, puxar (puxar com os parmetros de pea bruta:
Sim; Ciclo de separao: Sim), lado traseiro)
4.
5.
6.
7.
8.

Completo

Separao
Usinagem com contrafuso
Lado dianteiro
Marcador final
Repetio do marcador inicial at o marcador final

Se for programado o passo de programao "Completo", ento devese especificar no passo parcial "Puxar" "Puxar pea bruta: Sim" e
"Ciclo de separao: Sim". Em seguida programe a funo
"Separao". A separao da pea de trabalho realizada aps a
fixao e puxamento da pea de trabalho para fora do fuso principal.
O valor com que a pea de trabalho foi puxada para fora do fuso
principal no precisa ser especificado, este ser calculado a partir dos
parmetros do ciclo de separao.
Os dois blocos de programao "Completo" e "Separao" so
encadeados no plano de usinagem.

5-294

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Funes do ShopTurn

5.9

Lado dianteiro

Usinagem com o contrafuso

Se a usinagem no lado traseiro de uma pea de trabalho estiver


finalizada, ento iniciada a usinagem no lado dianteiro da prxima
pea de trabalho. Entre estas pode-se chamar um deslocamento do
ponto zero para a usinagem no lado dianteiro atravs da funo
"Lado dianteiro". Aqui normalmente utiliza-se o deslocamento do
ponto zero que estava ativo antes da fixao.
Agora o fuso principal torna-se novamente o fuso mestre.

Contrafuso

Pressione os softkeys "Diversos" e "Contrafuso".

>

Parmetro

Funo

XP
ZP
Enxaguar
mandril
S
Sentido de
giro

Descrio

Unidade

Escolha entre 5 diferentes funes:


Fixar
Puxar

Lado traseiro
Lado dianteiro

Completo

Fixar:
Posio de estacionamento da ferramenta no sentido X (abs)
Posio de estacionamento da ferramenta no sentido Z (abs)
Enxaguar ou no o mandril do contrafuso
Rotao do fuso (fuso principal ou contrafuso)
Sentido de giro do fuso principal (e contrafuso):

mm
mm
rpm

Sentido de giro no sentido horrio ( direita)


Sentido de giro no sentido anti-horrio ( esquerda)
Fusos no giram

1
Z1
ZR
FR
Encosto fixo

Desloc. do
ponto zero
Z1
F
Desloc. do
ponto zero
Z3W

Deslocamento angular do contrafuso na fixao


Posio de transferncia (abs)
Posio de onde deve iniciar o deslocamento em avano reduzido (abs ou inc)
Avano reduzido
Sim: O contrafuso permanece parado em uma distncia definida antes da
posio de transferncia Z1 e depois deslocado em avano definido
at o encosto fixo.
No: O contrafuso deslocado at a posio de transferncia Z1.
Puxar:
Deslocamento do ponto zero onde o sistema de coordenadas deslocado em Z1
deve ser armazenado.
Valor com que a pea de trabalho deve ser puxada para fora do fuso principal (inc)
Avano
Lado traseiro:
Deslocamento do ponto zero onde o sistema de coordenadas deslocado aps ZW
em ZV deve ser armazenado.
Posio de usinagem do eixo adicional (abs)

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Graus
mm
mm
mm/min

mm
mm/min

mm

5-295

Funes do ShopTurn

5.9

06.03

Usinagem com o contrafuso

ZV

Desloc. do
ponto zero
XP
ZP
Enxaguar
mandril
S
Sentido de
giro

Deslocamento do ponto zero da pea de trabalho no sentido Z (inc, o sinal de mais mm


ou menos tambm avaliado)
Lado dianteiro:
Deslocamento do ponto zero para a usinagem do prximo lado dianteiro
Completo:
Posio de estacionamento da ferramenta no sentido X (abs)
Posio de estacionamento da ferramenta no sentido Z (abs)
Fixar:
Enxaguar ou no o mandril do contrafuso
Rotao do fuso (fuso principal ou contrafuso)
Sentido de giro do fuso principal (e contrafuso):

mm
mm

rpm

Sentido de giro no sentido horrio ( direita)


Sentido de giro no sentido anti-horrio ( esquerda)
Fusos no giram

1
Z1
ZR
FR
Encosto fixo

Puxar pea
bruta
F
Ciclo de
separao
Desloc. do
ponto zero
Z3W
ZV

5-296

Deslocamento angular do contrafuso na fixao


Posio de transferncia (abs)
Posio de onde deve iniciar o deslocamento em avano reduzido (abs ou inc)
Avano reduzido
Sim: O contrafuso permanece parado em uma distncia definida antes da
posio de transferncia Z1 e depois deslocado em avano definido
at o encosto fixo.
No: O contrafuso deslocado at a posio de transferncia Z1.
Puxar:
Sim: Puxar a pea bruta em um comprimento de pea bruta (preparao
para a prxima pea de trabalho)
No: No puxar a pea bruta
Avano para o puxamento
Sim: Aps o puxamento realizada a separao da pea de trabalho.
No: realizada uma separao automtica.
Lado traseiro:
Deslocamento do ponto zero onde o sistema de coordenadas deslocado aps ZW
em ZV deve ser armazenado.
Posio de usinagem do eixo adicional (abs)
Deslocamento do ponto zero da pea de trabalho no s entido Z (inc, o sinal de mais
ou menos tambm avaliado)

Graus
mm
mm
mm/min

mm/min

mm
mm

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5
5.10

06.03

Funes do ShopTurn

5.10 Modificar os ajustes do programa

Modificar os ajustes do programa


Todos parmetros determinados no cabealho do programa, exceto a
forma da pea bruta e a unidade de medida, podem ser modificados
em qualquer parte do programa. Tambm existe a opo de mudar o
ajuste bsico para o sentido de giro de usinagem para a operao de
fresagem.

Os ajustes no cabealho do programa so modais, isto , eles permanecem ativos at serem modificados.
Retrocesso

Para definir um novo plano de retrocesso no programa, este apenas


ser considerado na prxima troca de ferramentas.

Sentido de usinagem

Como sentido de giro da usinagem (normal ou sincronizado) est


definido o sentido de movimento dos dentes da fresa em relao
pea de trabalho. Isto significa que o ShopTurn avalia o parmetro
sentido de giro da usinagem em relao com o sentido de giro do
fuso para a fresagem, exceto no caso da fresagem de percurso.
O ajuste bsico para o sentido de giro da usinagem realizado em
um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Sincronizado

Normal

Sentido de giro da usinagem na fresagem de uma bolsa na superfcie frontal

Ajustes
>

Pressione os softkeys "Diversos" e "Ajustes".

Especifique os parmetros desejados.


Uma descrio dos parmetros encontra-se no cap. "Criar novo
programa".

Pressione o softkey "Aceitar".

Os novos ajustes do programa so aceitos.

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5-297

5
5.11

Funes do ShopTurn

06.03

5.11 Chamar deslocamentos do ponto zero

Chamar deslocamentos do ponto zero


Os deslocamentos do ponto zero (G54 etc.) podem ser chamados a
partir de qualquer programa.
Por exemplo, pode-se utilizar estes deslocamentos para a usinagem
de peas de trabalho com diferentes dimenses brutas usando-se o
mesmo programa. O deslocamento adapta o ponto zero da pea de
trabalho para a nova pea bruta.
Pode-se definir os deslocamentos do ponto zero na lista de
deslocamentos do ponto zero (veja o cap. "Definir deslocamentos do
ponto zero"). Ali tambm podem ser visualizadas as coordenadas do
deslocamento selecionado.

Transformaes >

Pressione os softkeys "Diversos", "Transformaes" e "Desl.


pto.zero".

Deslocam.
ponto zero>

Selecione um dos deslocamentos do ponto zero ou o


deslocamento bsico.

-ou

Especifique o deslocamento desejado diretamente no campo de


entrada.

-ouDeslocam.
ponto zero

Pressione o softkey "Desl. pto.zero".

aberta a lista de deslocamentos do ponto zero.


-e Selecione um deslocamento do ponto zero.
-eno
programa

Pressione o softkey "no programa".

O deslocamento do ponto zero includo na tela de parmetros.


Para desativar os deslocamentos do ponto zero, selecione o
deslocamento bsico ou insira um zero no campo.

5-298

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5
5.12

06.03

Funes do ShopTurn

5.12 Definir transformaes de coordenadas

Definir transformaes de coordenadas


O sistema de coordenadas pode ser transformado para facilitar a
programao. Por exemplo utilize a opo de girar o sistema de
coordenadas.
As transformaes das coordenadas apenas sero validadas para o
atual programa.
Pode-se definir um deslocamento, rotao, escalas ou espelhamento.
Neste caso pode-se escolher entre uma transformao de
coordenadas aditiva ou nova.
No caso de uma nova transformao de coordenadas todas
transformaes de coordenadas anteriores so desativadas. No caso
de uma transformao de coordenadas aditiva, esta ativada
juntamente com as transformaes de coordenadas ativas.

Deslocamento
Pode-se programar um deslocamento do ponto zero para cada
eixo.

Novo deslocamento

Deslocamento aditivo

Rotao
Pode-se girar o eixo X e o eixo Y em um determinado ngulo. Um
ngulo positivo corresponde a um giro no sentido anti-horrio.

Nova rotao

Rotao aditiva

Para os tornos sem a presena fsica do eixo Y podero ocorrer


problemas com o sistema de coordenadas durante a rotao.

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5-299

Funes do ShopTurn

06.03

5.12 Definir transformaes de coordenadas

Rotao do eixo C
Pode-se girar o eixo C em um determinado ngulo, para que as
usinagens seguintes possam ser executadas no lado frontal ou
perifrico em uma posio determinada.
O sentido de giro est definido em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Rotao do eixo C nova

Rotao do eixo C aditiva

Escala
Pode-se especificar um fator de escala para o plano de usinagem
ativo e tambm para o eixo da ferramenta. As coordenadas
programadas so multiplicadas por este fator.

Escala aditiva

Nova escala

Espelhamento
Alm disso existe a opo dos eixos serem espelhados.
Especifique um eixo que dever ser espelhado.

Novo espelhamento

5-300

Espelhamento aditivo

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06.03

Funes do ShopTurn

5.12 Definir transformaes de coordenadas

Transformaes >
DeslocaEspelhamento
> ... mento
>

Pressione os softkeys "Diversos" e "Transformaes".

Selecione a transformao das coordenadas via softkey.

Faa a escolha entre a programao de uma transformao de


coordenadas nova ou aditiva.

Especifique as coordenadas desejadas.

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5-301

5
5.13

Funes do ShopTurn

06.03

5.13 Programar ciclo de aproximao e de afastamento

Programar ciclo de aproximao e de afastamento


Para encurtar a aproximao e o afastamento em um ciclo de usinagem ou ento solucionar uma situao geomtrica difcil durante a
aproximao e o afastamento, pode-se criar um ciclo especial. O
ShopTurn no considera a estratgia de aproximao e de afastamento para o caso normal (veja o captulo "Aproximar/Afastar no ciclo
de usinagem").
O ciclo de aproximao e de afastamento pode ser inserido em qualquer bloco de programao do ShopTurn, mas no dentro de blocos
de programao encadeados.
O ponto de sada para o ciclo de aproximao e de afastamento
sempre a distncia de seguran a que foi alcanada aps a ltima
usinagem.
Para executar uma troca de ferramentas, pode-se aproximar, no
mximo atravs de 3 posies (P1 at P3), o ponto de troca das
ferramentas e deslocar, no mximo atravs de 3 outras posies (P4
at P6), at o prximo ponto de sada.
Se nenhuma troca de ferramentas for necessria, ento estaro a
disposio no mximo 6 posies para a aproximao da prxima
posio de sada.
Se as 3 ou 6 posies no forem suficientes, tambm pode-se
chamar o ciclo vrias vezes seguidas e com isso programar outras
posies.

Cuidado
Preste ateno para que a ferramenta seja deslocada da ltima
posio programada no ciclo de aproximao e de afastamento
diretamente at o ponto de partida da prxima usinagem.
Aproxim./
Afastam. >

Parmetro

Pressione os softkeys "Reta Crculo" e


"Aproximao/Afastamento".

Descrio

Unidade

mm/min

X1

Avano para aproximao da primeira posio


Alternativa avano rpido
1 posio (inc) ou 1 posio (abs)

Z1

1 posio (abs ou inc)

mm

F2

Avano para aproximao da segunda posio


Alternativa avano rpido

mm/min

X2

2 posio (inc) ou 2 posio (abs)

mm

Z2

2 posio (abs ou inc)

mm

F3

Avano para aproximao da terceira posio


Alternativa avano rpido

mm/min

F1

5-302

mm

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06.03

Funes do ShopTurn

5.13 Programar ciclo de aproximao e de afastamento

X3

3 posio (inc) ou 3 posio (abs)

mm

Z3

3 posio (abs ou inc)

mm

Troca de
ferramentas

PtoTrFerr: aproximar o ponto de troca de ferramentas da ltima posio


programada e executar a troca de ferramentas
direto:
no executar a troca de ferramentas no ponto de troca de ferramentas
e sim na ltima posio programada
no:
no executar nenhuma troca de ferramentas
Nome da ferramenta (no para troca de ferramentas "no")

Nmero do corte (no para troca de ferramentas "no")

F4

mm/min

X4

Avano para aproximao da quarta posio


Alternativa avano rpido
4 posio (inc) ou 4 posio (abs)

Z4

4 posio (abs ou inc)

mm

F5

Avano para aproximao da quinta posio


Alternativa avano rpido

mm/min

X5

5 posio (inc) ou 5 posio (abs)

mm

Z5

5 posio (abs ou inc)

mm

F6

mm/min

X6

Avano para aproximao da sexta posio


Alternativa avano rpido
6 posio (inc) ou 6 posio (abs)

Z6

6 posio (abs ou inc)

mm

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mm

mm

5-303

5
5.14

Funes do ShopTurn

06.03

5.14 Inserir cdigo G no programa ShopTurn

Inserir cdigo G no programa ShopTurn


Existe a opo de programar blocos de cdigo G dentro de um
programa ShopTurn. Alm disso podem ser inseridos comentrios
para explicao do programa.
Uma descrio detalhada dos blocos de cdigo G conf. DIN 66025
pode ser encontrada na:
Literatura: /PG/, Guia de programao Fundamentos
SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PGA/, Guia de programao Avanado
SINUMERIK 840D/840Di/810D
No pode ser criado nenhum cdigo G antes do cabealho do programa, aps o fim do programa e dentro dos blocos de programao
encadeados.
O ShopTurn no exibe os blocos de cdigo G no grfico de programao.
Para parar a usinagem da pea em determinadas posies, nestas
posies do plano de usinagem programe o comando de cdigo G
"M01" (veja o cap. "Controlar o processamento do programa").

Cuidado
Ao entrar com a ferramenta em uma rea de retrocesso que est
definida no cabealho do programa atravs de um comando de
cdigo G, ento deve-se sair novamente esta ferramenta. Caso
contrrio podero ocorrer colises com os deslocamentos de um ciclo
de ShopTurn programado posteriormente.

Posicione o cursor no bloco de programao do plano de


usinagem de um programa ShopTurn aps o qual ser inserido
um bloco de cdigo G.

Pressione a tecla "Input".

Especifique o comando de cdigo G ou o comentrio desejado. O


comentrio sempre dever iniciar com um ponto-e-vrgula (;).

O novo bloco de cdigo G criado identificado por um "G" antes do


nmero do bloco no plano de usinagem.

5-304

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06.03

Funes do ShopTurn

5.14 Inserir cdigo G no programa ShopTurn

Remover material
Pea bruta
Pea acabada :
Remover material
Remover material resid.
Remover material
Recesso
Remover cavacos

Bloco de cdigo G

Recesso
Furao
Fileira de furos
Fim do programa

Cdigo G no programa ShopTurn

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5-305

Funes do ShopTurn

06.03

5.14 Inserir cdigo G no programa ShopTurn

Para anotaes

5-306

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06.03

Programa de cdigo G

Programa de cdigo G
6.1

Criar programas de cdigo G ........................................................................... 6-308

6.2

Executar programas de cdigo G ..................................................................... 6-311

6.3

Editor de cdigo G........................................................................................... 6-313

6.4

Parmetros aritmticos .................................................................................... 6-316

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6-307

6
6.1

Programa de cdigo G

6.1

06.03

Criar programas de cdigo G

Criar programas de cdigo G


Para no programar um programa com as funes ShopTurn,
tambm poder ser criado um programa de cdigo G com comandos
de cdigo G dentro da interface de operao ShopTurn.
Um comando de cdigo G pode ser programado conf. DIN 66025.
Alm disso as telas de parmetros do suporte para a medio e para
a programao dos ciclos de contornos, furao, torneamento e
fresagem. A partir das telas individuais criado o cdigo G, o qual
pode ser compilado novamente nas telas. O suporte para os ciclos de
medio deve ser preparado pelo fabricante da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Uma descrio mais exata dos blocos de cdigo G conforme a norma
DIN 66025, dos ciclos e dos ciclos de medio est contida na:
Literatura: /PG/,

Guia de programao Fundamentos


SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PGA/, Guia de programao Avanado
SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PGZ/, Guia de programao Ciclos
SINUMERIK 840D/840Di/810D

/BNM/, Guia do usurio Ciclos de medio


SINUMERIK 840D/840Di/810D
Para obter mais informaes sobre determinados comandos de
cdigo G ou parmetros de ciclos no PCU 50, pode-se abrir uma
ajuda Online sensitiva de contexto.
Uma descrio mais exata da ajuda Online pode ser encontrada na:
Literatura: /BAD/, Guia de operao HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Criar programa de
cdigo G

Novo

Programa
cdigo G

Pressione o softkey "Programa".

Selecione o diretrio onde dever ser criado um novo programa.

Pressione os softkeys "Novo" e "Programa cdigo G".

Especifique o nome do programa.


O nome do programa poder conter no mx. 24 caracteres.
Podem ser utilizadas todas letras (exceto tremas), nmeros e
linhas (_). O ShopTurn substitui automaticamente as letras
minsculas por letras maisculas.

-ou-

O editor de cdigo G aberto.

6-308

Pressione o softkey "OK" ou a tecla "Input".

Especifique o comando de cdigo G desejado.

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06.03

Programa de cdigo G

6.1

Criar programas de cdigo G

Chamar ferramenta
Outros

Ferramentas

>

Pressione os softkeys "Outros" e "Ferramentas" para selecionar


uma ferramenta da lista de ferramentas.

-e

Posicione o cursor sobre a ferramenta que dever ser utilizada


para a usinagem.

-e

no
programa

Pressione o softkey "no programa".

A ferramenta selecionada aceita no editor de cdigo G.


Por exemplo, na atual posio do cursor no editor de cdigo G
aparece o seguinte texto: T="DESBASTE80"
Ao contrrio da programao ShopTurn, os ajustes que esto no
gerenciamento de ferramentas no so ativados automaticamente
quando chamada a ferramenta.
Isto significa que para a ferramenta tambm dever ser programada a
troca de ferramentas (M6), o sentido de giro do fuso (M3/M4), a
rotao do fuso (S...), o agente refrigerante (M7/M8).
Exemplo:
...
T="DESBASTE80"

;Chamar ferramenta

M6

;Trocar ferramenta

M7 M3 S1=2000
...

;Ativar agente refrigerante e fuso principal

Suporte dos ciclos


Contorno

Criar
contorno

Tornea... mento

...

OK

Selecione via softkey para obter o suporte para a programao de


contornos, ciclos de furao, fresagem ou torneamento.

Selecione o ciclo desejado via softkey.

Especifique os parmetros.

Pressione o softkey "OK".

O ciclo aceito como cdigo G no editor.

Posicione o cursor sobre um ciclo no editor de cdigo G para abrir


novamente a respectiva tela de parmetros.

Recompilar

Pressione o softkey "Recompilao".

aberta a tela de parmetros do ciclo selecionado.


Editar

Para alternar de uma tela de parmetros diretamente para o editor de


cdigo G, pressione o softkey "Editar".

Suporte para ciclo de


medio

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6-309

Programa de cdigo G

6.1

06.03

Criar programas de cdigo G

Medir
torneam.

Medir

Alterne para a barra de softkeys horizontal estendida.

Pressione o softkey Medir torneamento ou "Medir fresagem".

Selecione o ciclo de medio desejado via softkey.

Especifique os parmetros.

Pressione o softkey "OK".

-ou- fresagem

Calibrar
apalp. med. ...

OK

O ciclo de medio aceito como cdigo G no editor.

Recompilar

Posicione o cursor sobre um ciclo de medio no editor de cdigo


G para abrir novamente a respectiva tela de parmetros.

Pressione o softkey "Recompilao".

aberta a tela de parmetros do ciclo de medio selecionado.


Editar

Para alternar de uma tela de parmetros diretamente para o editor de


cdigo G, pressione o softkey "Editar".

Ajuda Online (PCU 50)

Posicione o cursor sobre um comando de cdigo G no editor de


cdigo G ou no campo de entrada de uma tela do suporte para o
ciclo.

Pressione a tecla "Help".

A respectiva ajuda aberta.

6-310

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6
6.2

06.03

Programa de cdigo G

6.2

Executar programas de cdigo G

Executar programas de cdigo G


Na execuo de um programa a pea de trabalho usinada na
mquina em funo da programao.
Aps o incio do programa em modo automtico a usinagem da pea
de trabalho executada automaticamente. Mesmo assim pode-se
parar o programa em qualquer instante e depois reiniciar a usinagem.
Para controlar o resultado da programao da forma mais fcil, sem
precisar deslocar os eixos da mquina, pode-se simular a execuo
do programa de forma grfica na tela.
Informaes mais exatas sobre a simulao podem ser encontradas
no captulo "Simulao".

As seguintes condies devero ser obtidas antes da execuo de


um programa:

O sistema de medio do comando est sincronizado com a


mquina.

Existe um programa criado em cdigo G.

As correes da ferramenta e os deslocamentos do ponto zero


necessrios foram especificados.

Travamentos de segurana do fabricante da mquina que forem


necessrios esto ativados.

Para a execuo de um programa de cdigo G esto disponveis as


mesmas funes como na execuo de um programa ShopTurn (veja
o cap. "Usinar pea de trabalho").
Simular programa de
cdigo G

-ou-

-ou-

Pressione o softkey ou a tecla "Programa".

Posicione o cursor sobre o programa de cdigo G desejado.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

O programa aberto no editor de cdigo G.

Pressione o softkey "Simulao".

A execuo completa do programa apresentada de forma grfica na


tela.
Editar

Para alternar de uma simulao diretamente para o editor de cdigo


G, pressione o softkey "Editar".

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6-311

Programa de cdigo G

6.2

06.03

Executar programas de cdigo G

Executar programa de
cdigo G

-ou-

Pressione o softkey ou a tecla "Programa".

-e

Posicione o cursor sobre o programa de cdigo G desejado.

-eExecutar

Pressione o softkey "Executar".

-ou

Pressione o softkey "Executar" se estiver na rea de operao


"Programa".

O ShopTurn alterna automaticamente para o modo de operao


"Mquina Auto" e carrega o programa de cdigo G.

Cycle Start

6-312

Pressione a tecla "Cycle-Start".

iniciada a execuo do programa de cdigo G na mquina.

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6
6.3

06.03

Programa de cdigo G

6.3

Editor de cdigo G

Editor de cdigo G
Dentro de um programa de cdigo G, para modificar a ordem dos
blocos de programao, apagar cdigos G ou copiar cdigos de um
programa para outro, utilize o editor de programa de cdigo G.
Para modificar cdigos G em um programa que est sendo
executado, pode-se modificar apenas os blocos de cdigo G que
ainda no foram executados. Estes blocos so destacados de forma
especial.
No editor de cdigo G esto disponveis as seguintes funes:

Marcar
Pode-se marcar qualquer cdigo G.

Copiar/Inserir
Dentro de um programa ou entre diferentes programas pode-se
copiar e inserir cdigos G.

Recortar
Pode-se recortar qualquer cdigo G e com isso apag-lo. Mas o
cdigo G permanece na memria intermediria, para que este
cdigo possa ser inserido em outro local.

Localizar/Substituir
Em um programa de cdigo G pode-se localizar qualquer
seqncia de texto e substitu-la por outra.

Ao incio/fim
No programa de cdigo G pode-se saltar facilmente para o incio
ou para o fim.

Numerar
Se entre dois blocos de cdigo G existentes for inserido um bloco
de cdigo G novo ou copiado, ento o ShopTurn determina
automaticamente um novo nmero de bloco. Este nmero de
bloco pode ser mais alto que o nmero do bloco seguinte. Com a
funo "Numerar novamente" estes blocos de cdigo G so
numerados novamente.

Ao criar ou abrir um programa de cdigo G passa-se


automaticamente para o editor de cdigo G.
Marcar cdigo G

Marcar

Posicione o cursor na parte do programa em que a marcao


dever ser iniciada.

Pressione o softkey "Marcar".

Posicione o cursor na parte do programa em que a marcao


dever ser finalizada.

O cdigo G marcado.

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6-313

Programa de cdigo G

6.3

06.03

Editor de cdigo G

Copiar cdigo G

Copiar

Marque o cdigo G a ser copiado.

Pressione o softkey "Copiar".

O cdigo G armazenado na memria intermediria e tambm


permanece ali quando se passa para outro programa.

Inserir cdigo G

Inserir

Copie o cdigo G a ser inserido.

Pressione o softkey "Inserir".

O cdigo G copiado na memria intermediria inserido no texto


antes da posio do cursor.

Recortar cdigo G

Recortar

Marque o cdigo G a ser recortado.

Pressione o softkey "Recortar".

O cdigo G marcado removido e armazenado na memria


intermediria.

Localizar cdigo G
Localizar

Pressione o softkey "Localizar".

aberta uma nova barra de softkeys vertical.


Especifique a seqncia de texto que dever ser localizada.

Pressione o softkey "OK".

O programa de cdigo G pesquisado em funo da seqncia de


texto. A seqncia de texto encontrada marcada no editor pelo
cursor.
Localizar
prxima

Para continuar a busca, pressione o softkey "Localizar prxima".

indicada a prxima seqncia de texto encontrada.

6-314

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06.03

Programa de cdigo G

6.3

Editor de cdigo G

Localizar e substituir
cdigo G

Localizar

Pressione o softkey "Localizar".

aberta uma nova barra de softkeys vertical.


Pressione o softkey "Localizar/Substituir".

Localizar/
Substituir

Especifique a seqncia de texto que dever ser localizada e os


caracteres que devero ser substitudos.

Pressione o softkey "OK".

O programa de cdigo G pesquisado em funo da seqncia de


texto. A seqncia de texto encontrada marcada no editor pelo
cursor.

Substituir
todos

Pressione o softkey "Substituir todos" para substituir a seqncia


de texto pesquisada em todo o programa de cdigo G.

-ou

Localizar
prxima

Para continuar a busca sem substituir a seqncia de texto


pesquisada, pressione o softkey "Localizar prxima".

-ou

Substituir

Pressione o softkey "Substituir" para substituir a seqncia de


texto pesquisada nesta parte do programa de cdigo G.

Saltar para o incio/fim


Outros
>

para o
incio
para o
fim

Pressione os softkeys "Outros" e "para o incio" ou "para o fim".

apresentado o incio ou o fim do programa de cdigo G.

Numerar novamente os
blocos de cdigo G
Outros
>

Renumerar

Pressione os softkeys "Outros" e "Numerar novamente".

Especifique o nmero do primeiro bloco e os intervalos dos


nmeros dos blocos (p. ex. de 1 em 1, 5 em 5, 10 em 10).

Pressione o softkey "Aceitar".

Os blocos so numerados novamente.


Pode-se cancelar novamente a numerao, se for especificado o
nmero do bloco ou um 0 para o intervalo.

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6-315

6
6.4

Programa de cdigo G

6.4

06.03

Parmetros aritmticos

Parmetros aritmticos
Parmetros aritmticos (parmetros R) so variveis que podem ser
utilizadas dentro de um programa de cdigo G.
Os parmetros R podem ser lidos ou escritos por programas de
cdigo G. Os parmetros R que so lidos podem receber um valor na
lista de parmetros.
A especificao e a eliminao de parmetros R pode ser bloqueada
atravs do interruptor com chave.
Indicar parmetros R

Pressione o softkey "Desl. pto.zero" ou a tecla "Offset".

Pressione o softkey "Parmetro R".

-ou-

A lista de parmetros R aberta.

Localizar parmetros R
Localizar

Pressione o softkey "Localizar".

Especifique o nmero do parmetro a ser pesquisado.

Pressione o softkey "Aceitar".

O parmetro pesquisado indicado.

Modificar parmetros R

Posicione o cursor sobre o campo de entrada do parmetro a ser


modificado.

Especifique o novo valor.

O novo valor do parmetro aceito imediatamente.

Apagar parmetros R

Posicione o cursor sobre o campo de entrada do parmetro, cujo


valor dever ser apagado.

Pressione a tecla "Backspace".

O valor do parmetro apagado.

6-316

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06.03

Gerenciar ferramentas

Gerenciar ferramentas
7.1

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine de ferram. ... 7-318

7.2

Incluir ferramentas na lista de ferramentas ........................................................ 7-323

7.2.1

Criar uma nova ferramenta .............................................................................. 7-323

7.2.2

Criar vrios cortes por ferramenta .................................................................... 7-324

7.2.3

Criar uma ferramenta dupla (reposio)............................................................ 7-325

7.3

Classificar ferramentas .................................................................................... 7-326

7.4

Apagar as ferramentas da lista de ferramentas ................................................. 7-326

7.5

Carregar a ferramenta no magazine e descarregar a ferramenta do magazine.... 7-327

7.6

Mudar a posio da ferramenta........................................................................ 7-329

7.7

Especificar dados de desgaste de ferramenta ................................................... 7-331

7.8

Ativar a monitorao da ferramenta.................................................................. 7-332

7.9

Gerenciar os locais do magazine...................................................................... 7-334

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7-317

7
7.1

Gerenciar ferramentas

7.1

06.03

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine de ferramentas


Na usinagem das peas de trabalho podem ser empregadas
diferentes ferramentas. Os dados geomtricos e tecnolgicos destas
ferramentas precisam ser reconhecidas pelo ShopTurn antes de se
executar um programa (veja o cap. "Ajustar a mquina").
Para o gerenciamento de suas ferramentas o ShopTurn oferece as
telas Lista de ferramentas, Lista de desgaste de ferramentas e Lista
do magazine. Com isso tambm podem ser gerenciadas ferramentas
que no se encontram no revlver (magazine).
Eventualmente as diversas listas podem ter sido modificadas pelo
fabricante da mquina, em comparao seguinte descrio.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Lista de ferramentas

Na lista de ferramentas so especificadas todas ferramentas que


devero trabalhar no torno. As ferramentas que se encontram no
revlver so ordenadas em locais de magazine definidos. Alm disso
aqui existe a opo de classificar e apagar ferramentas.

Lista de ferramentas

Loc.

Nmero do local no magazine


O nmero do local da ferramenta que se encontra na posio de
trabalho no revlver, est marcado com cor de fundo cinza.
Se trabalhar com vrios magazines, ento veja primeiro o nmero do
magazine e depois o nmero do local no magazine (p. ex. 1/10). As
ferramentas que no se encontram no magazine so mostradas sem
o nmero do local. (Estas ferramentas so encontradas no final da
lista de ferramentas quando feita uma classificao por local no
magazine.)
Para os magazines de corrente e de disco tambm podem ser

7-318

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06.03

7.1

Gerenciar ferramentas

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine

indicados os locais para um fuso e uma garra dupla.


Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Local do fuso
Locais para a garra 1 e 2
Tipo
Nome da ferramenta

Tipo da ferramenta e posio do corte


A posio do corte pode ser modificada com a tecla "Alternativa".
A identificao da ferramenta feita pelo nome da ferramenta. O
nome da ferramenta pode ser especificado como texto ou nmero.

DP

Nmero Duplo da ferramenta dupla (ferramenta de reposio)


(DP 1 = ferramenta original, DP 2 = primeira ferramenta de reposio,
DP 3 = segunda ferramenta de reposio etc.)

Dados de correo da
ferramenta

Comprimento X

Uma descrio detalhada dos dados de correo da ferramenta


encontra-se no cap. "Ajustar a mquina" (seco "Ferramentas").
Os dados de correo da ferramenta apresentados aqui valem para o
corte selecionado de uma ferramenta.
Correo de comprimento da ferramenta no sentido X

Comprimento Z

Correo de comprimento da ferramenta no sentido Z

Raio e

Raio e dimetro da ferramenta


Para ferramentas de fresagem e de furao tambm pode-se
especificar o raio ou o dimetro, para as ferramentas de torneamento
sempre o raio do corte. A mudana de raio para a especificao do
dimetro realizada atravs de um dado da mquina.

(N D) Corte

Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.


Sentido de referncia para o ngulo do suporte
ngulo de suporte de uma ferramenta de corte
Na usinagem o ngulo de suporte considerado pelas aberturas de
entalhe.

Passo

ngulo do inserto de uma ferramenta de corte


Na usinagem o ngulo do inserto considerado pelas aberturas de
entalhe.
Passo da rosca de um macho para roscas em mm/rot. ou passos/pol.

do furo

Dimetro do furo em uma broca rotativa

Larg.inserto

Largura do inserto de uma ferramenta de sangria


O ShopTurn precisa da largura do inserto para o clculo dos ciclos de
recesso.

Comp.inserto

Comprimento do inserto de uma ferramenta de corte ou de recesso


O ShopTurn precisa do comprimento do inserto para a exibio das
ferramentas na simulao da execuo do programa.

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7-319

Gerenciar ferramentas

7.1

06.03

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine

Nmero de dentes de uma fresa


Com isso o comando calcula internamente o avano de rotaes, se o
avano est ajustado em mm/dente no programa.
ngulo da ponta de uma broca
Se na operao de furar a imerso feita at a haste e no at a
ponta da ferramenta, ento o comando considera o ngulo da ponta
da broca.

Informaes especficas
da ferramenta
Especificao do sentido de giro do fuso
Nas ferramentas acionadas (broca e fresadora) o sentido de giro do
fuso est relacionado ao fuso da ferramenta, nas ferramentas de
tornear, ao fuso principal ou ao contrafuso.
Se for utilizada uma broca ou fresa na operao "Furao centrada"
ou "Rosca centrada", ento o sentido de giro especificado est
relacionado ao sentido de corte da ferramenta. O fuso principal gira
em funo da ferramenta.
Sentido horrio de giro do fuso
Sentido anti-horrio de giro do fuso
Fuso desligado
Alimentao de agente refrigerante 1 e 2 (p. ex. refrigerao interna e
externa) ligada/desligada com a utilizao desta ferramenta
Agente refrigerante ligado
Agente refrigerante desligado
Observe que certas mquinas no possuem alimentao de agente
refrigerante.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Lista de desgaste de
ferramentas

Na lista de desgaste de ferramentas so especificados os dados de


desgaste de suas ferramentas. O ShopTurn considera estes dados na
usinagem da pea de trabalho. Alm disso aqui tambm pode ser
ativada a monitorao da ferramenta assim como definir o bloqueio
de ferramentas ou ento definir ferramentas com tamanho em
excesso.

7-320

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06.03

7.1

Gerenciar ferramentas

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine

Lista de desgaste de ferramentas

Loc., tipo, nome da


ferramenta, DP
(N D) Corte

Indicao no nmero do local no magazine, tipo da ferramenta e


posio do corte, denominao alfanumrica da ferramenta e nmero
duplo.
Os dados de desgaste indicados esto em relao ao corte
selecionado da ferramenta.

Comprimento X

Desgaste no sentido X

Comprimento Z

Desgaste no sentido Z

Raio ou

Desgaste do raio ou do dimetro

TC

Monitorao da ferramenta atravs da vida til (T),


quantidade de peas (C) ou
desgaste (W)

Limite de pr-aviso

Limite de pr-aviso para vida til, quantidade de peas ou desgaste

Vida til
Quantidade de peas
Desgaste

Vida til da ferramenta


Quantidade de peas de trabalho que foram usinadas
Desgaste mximo permitido da ferramenta

Esta da ferramenta
(as ltimas duas colunas)

Ferramenta bloqueada (G) ou com tamanho excessivo (U) para a


usinagem.

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7-321

Gerenciar ferramentas

7.1

06.03

Lista de ferramentas, lista de desgaste de ferramentas e magazine

Magazine de ferramentas

Na lista do magazine os locais no magazine podem ser bloqueados


ou liberados um a um.

Lista do magazine

7-322

Loc., tipo, nome da


ferramenta, DP

Indicao no nmero do local no magazine, tipo da ferramenta e


posio do corte, denominao alfanumrica da ferramenta e nmero

Bloqueio do local
Estado da ferramenta

duplo.
Bloqueio do local do magazine
Indicao do estado da ferramenta especificado na lista de desgaste
de ferramentas

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7
7.2

06.03

Gerenciar ferramentas

7.2

Incluir ferramentas na lista de ferramentas

Incluir ferramentas na lista de ferramentas


As ferramentas e seus dados de correo podem ser especificados
diretamente ou simplesmente podero ser lidos os dados disponveis
sobre ferramentas fora do gerenciamento de ferramentas (veja o cap.
"Salvar/ler os dados das ferramentas/pontos zero").

7.2.1 Criar uma nova ferramenta


Ao criar uma nova ferramenta, o ShopTurn oferece uma variedade de
tipos de ferramenta mais usadas. Quais os dados geomtricos que
devero ser especificados e calculados vai depender do tipo de
ferramenta selecionada.

Possveis tipos de ferramenta

A broca rotativa pode ser empregada na furao centralizada e no


torneamento.

Nova
>
ferrament.
Apalpador

... 3D

Monte a nova ferramenta no revlver.

Selecione o softkey "Lista ferram." da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Na lista de ferramentas, posicione o cursor no local em que a


ferramenta ocupa no revlver. O local ainda dever estar livre na
lista de ferramentas.

Pressione o softkey "Nova ferramenta".

Selecione o tipo da ferramenta e a posio do corte desejados


atravs dos softkeys.
Atravs do softkey "Outros" sero disponibilizados outros tipos de
ferramentas e posies do corte.

A nova ferramenta criada e adota automaticamente o nome do tipo


de ferramenta selecionado.
Especifique um nome nico para a ferramenta.
Voc pode, a seu critrio, completar o nome da ferramenta ou
modific-lo. O nome de uma ferramenta pode conter no mximo

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7-323

Gerenciar ferramentas

7.2

06.03

Incluir ferramentas na lista de ferramentas

17 caracteres. Podem ser utilizadas letras (exceto tremas),


nmeros, linhas "_", pontos "." e barras inclinadas "/".

-ou-

Especifique os dados de correo da ferramenta.

Para posteriormente modificar a posio do corte de uma ferramenta,


posicione o cursor na coluna "Tipo" e com o softkey "Alternativa" ou
com a tecla "Select" selecione uma das opes indicadas.

7.2.2 Criar vrios cortes por ferramenta


No caso das ferramentas de mltiplo corte, cada corte contm um
bloco de dados de correo prprio. Para cada ferramenta podem ser
criados 9 cortes.
Crie as ferramentas com mltiplo corte primeiro na lista de

Cortes
>

Novo
corte

ferramentas como descrito acima e depois especifique os dados de


correo do 1 corte.
Depois pressione os softkeys "Cortes" e "Novo corte".
Ao invs dos campos de entrada para o 1 corte, agora na lista
ferramentas so indicados os campos de entrada dos dados de
correo para o 2 corte.

Apagar
corte

Se desejado, selecione uma outra posio do corte.

Especifique os dados de correo para o 2 corte.

Repita o procedimento para criar outros dados de correo de


cortes.

Pressione o softkey "Apagar corte" para apagar os dados de


correo de um corte.
Sempre podem ser apagados apenas os dados de corte com o
nmero de corte mais alto.

N D +

7-324

N D -

Com os softkeys "N D +" ou "N D " podem ser exibidos os dados
de correo para o corte com o prximo nmero de corte mais alto ou
mais baixo.

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06.03

Gerenciar ferramentas

7.2

Incluir ferramentas na lista de ferramentas

7.2.3 Criar uma ferramenta dupla (reposio)


Uma assim chamada "Ferramenta dupla" uma ferramenta que pode
ser empregada para a mesma usinagem realizada por uma
ferramenta que j foi especificada. Esta poder ser utilizada como
ferramenta de reposio, p. ex. no caso de uma quebra de
ferramenta.
Para cada ferramenta da lista de ferramentas pode-se criar vrias
ferramentas duplas. Neste caso a ferramenta original adota o nmero
Duplo 1, a ferramenta dupla os nmeros Duplo 2, 3 e assim por
diante.
Nova
>
ferrament.

Crie a ferramenta dupla como uma nova ferramenta.


(veja o cap. "Criar nova ferramenta")

Especifique o mesmo nome da ferramenta original para a


ferramenta dupla.

A ferramenta dupla adota automaticamente o nmero Duplo 2.


Especifique os dados de correo da ferramenta.

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7-325

7
7.3

Gerenciar ferramentas

7.3

06.03

Classificar ferramentas

Classificar ferramentas
Ao trabalhar com magazines grandes ou com vrios magazines, pode
ser muito til exibir as ferramentas classificadas com diferentes
critrios. Assim uma ferramenta encontrada de forma mais rpida
nas listas.

Na rea de operao "Pto. zero ferram."


selecione o softkey "Lista ferram." ou "Desloc.ferram.".

-ou-

Classificar
>

por
magazine

por
-ou- nome

Pressione o softkey "Classificar".

Atravs do softkey selecione um critrio que deve ser adotado na


classificao.

por

-ou- tipo

7.4

As ferramentas sero listadas em nova ordem.

Apagar as ferramentas da lista de ferramentas


Ferramentas que no sero mais utilizadas podero ser removidas da
lista de ferramentas para manter esta ltima mais clara.

Apagar
ferramenta

Selecione o softkey "Lista ferram." da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Posicione o cursor sobre a ferramenta a ser apagada.

Pressione o softkey "Apagar ferramenta".

Pressione o softkey "Apagar".

Apagar

Os dados da ferramenta selecionada so apagados e o local do


magazine novamente liberado.

7-326

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7
7.5

06.03

Gerenciar ferramentas

7.5

Carregar a ferramenta no magazine e descarregar a ferramenta do

Carregar a ferramenta no magazine e descarregar a ferramenta do magazine


As ferramentas que no so solicitadas momentaneamente podem
ser trocadas. Depois o ShopTurn armazena automaticamente os
dados da ferramenta na lista de ferramentas fora do magazine. Se a
ferramenta for empregada novamente, apenas carregue novamente a
ferramenta no respectivo local do magazine e com isso os dados da
ferramenta. Com isso evita-se especificar vrias vezes os mesmos
dados de ferramenta.
O carregamento e descarregamento de ferramentas em/de locais do
magazine deve ser ativada atravs de um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
No carregamento o ShopTurn sugere automaticamente um local vazio
onde a ferramenta poder ser carregada. Em um dado da mquina
est definido em qual magazine o ShopTurn procura primeiro por um
local vazio.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Alm disso, para o carregamento pode-se especificar diretamente o
local vazio ou ento definir em qual magazine o ShopTurn deve
procurar por um local vazio.
Se a mquina possui apenas um magazine, ento para o carregamento sempre deve ser especificado apenas o nmero do local e no
o nmero do magazine.
Se na lista de ferramentas indicado um local para fuso, tambm
pode-se carregar/descarregar diretamente uma ferramenta no fuso.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Carregar a ferramenta no
magazine

Selecione o softkey "Lista ferram." da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Carregar

Posicione o cursor sobre a ferramenta a ser carregada no


magazine (na classificao por nmero de local no magazine esta
encontrada no final da lista de ferramentas).

Pressione o softkey "Carregar".

aberta a janela "Local vazio". O campo "Local" j vem preenchido


com o nmero do primeiro local vazio no magazine.
Pressione o softkey "OK" para carregar a ferramenta no local
sugerido.
-ou

Especifique o nmero de local desejado e pressione o softkey


"OK".

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7-327

Gerenciar ferramentas

7.5

06.03

Carregar a ferramenta no magazine e descarregar a ferramenta do

-ou

Fuso

Pressione os softkeys "Fuso" e "OK" para carregar a ferramenta


no fuso.

A ferramenta carregada no local indicado no magazine.

Localizar local vazio no


magazine e carregar
ferramenta

Carregar

Selecione o softkey "Lista ferram." da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Posicione o cursor sobre a ferramenta a ser carregada no


magazine.

Pressione o softkey "Carregar".

aberta a janela "Local vazio". O campo "Local" j vem preenchido


com o nmero do primeiro local vazio no magazine.
Especifique o nmero do magazine e para o nmero de local um
"0" para procurar um local vazio em um determinado magazine.
-ou

Especifique um "0" para o nmero de magazine e de local para


procurar um local vazio em todos magazines.

Pressione o softkey "OK".

sugerido um local vazio.

Pressione o softkey "OK".

A ferramenta carregada no local sugerido no magazine.


Descarregar uma
ferramenta individual do
magazine

Descarregar

Selecione o softkey "Lista ferram." da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Posicione o cursor sobre a ferramenta a ser descarregada.

Pressione o softkey "Descarregar".

A ferramenta individual descarregada do magazine.


Descarregar todas
ferramentas do
magazine

Descarregar todas

7-328

Descarregar

Selecione o softkey "Magazine" da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Pressione os softkeys "Descarreg. todas" e "Descarreg.".

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06.03

Gerenciar ferramentas

7.6

Mudar a posio da ferramenta

Todas ferramentas so descarregadas do magazine.


Cancelar

7.6

Com o softkey "Cancelar" pode-se cancelar o processo de


descarregamento a qualquer momento. A ferramenta atual ainda
descarregada, depois o processo cancelado.
O processo de descarregamento tambm cancelado ao sair da lista
do magazine.

Mudar a posio da ferramenta


As ferramentas tambm podem ser mudadas de posio dentro dos
magazines ou tambm entre os magazines. Isto significa que as
ferramentas no precisam ser descarregadas primeiro para poder
carregar estas ferramentas em outro local.
O ShopTurn sugere automaticamente um local vazio para onde a
ferramenta poder ser remanejada. Em um dado da mquina est
definido em qual magazine o ShopTurn procura primeiro por um local
vazio.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Alm disso, pode-se especificar diretamente o local vazio ou ento
definir em qual magazine o ShopTurn deve procurar por um local
vazio.
Se a mquina possui apenas um magazine, ento sempre deve ser
especificado apenas o nmero do local e no o nmero do magazine.
Se na lista de ferramentas indicado um local para fuso, tambm
pode-se carregar/descarregar diretamente uma ferramenta no fuso.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Especificar local vazio

Selecione o softkey "Magazine" da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Mover

Posicione o cursor sobre a ferramenta que dever ser


remanejada para outro local do magazine.

Pressione o softkey "Mover".

aberta a janela "Local vazio". O campo "Local" j vem preenchido


com o nmero do primeiro local vazio no magazine.

Pressione o softkey "OK" para colocar a ferramenta no local


sugerido.

-ou

Especifique o nmero de local desejado e pressione o softkey


"OK".

-ou-

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7-329

Gerenciar ferramentas

7.6

06.03

Mudar a posio da ferramenta

Fuso

Pressione os softkeys "Fuso" e "OK" para carregar a ferramenta


no fuso.

A ferramenta colocada no local indicado no magazine.


Localizar local vazio

Mover

Selecione o softkey "Magazine" da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Posicione o cursor sobre a ferramenta que dever ser


remanejada para outro local do magazine.

Pressione o softkey "Mover".

aberta a janela "Local vazio". O campo "Local" j vem preenchido


com o nmero do primeiro local vazio no magazine.
Especifique o nmero do magazine e para o nmero de local um
"0" para procurar um local vazio em um determinado magazine.
-ou Especifique um "0" para o nmero de magazine e de local para
procurar um local vazio em todos magazines.

Pressione o softkey "OK".

sugerido um local vazio.

Pressione o softkey "OK".

A ferramenta colocada no local sugerido no magazine.

7-330

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7
7.7

06.03

Gerenciar ferramentas

7.7

Especificar dados de desgaste de ferramenta

Especificar dados de desgaste de ferramenta


As ferramentas que permanecem mais tempo em uso sofrem
desgaste. Este desgaste pode ser medido e especificado na lista de
desgaste de ferramentas. O ShopTurn considera estes dados no
clculo da correo do comprimento e raio das ferramentas. Deste
modo obtm-se uma preciso constante para a usinagem da pea de
trabalho.
Para especificar os valores de desgaste, o ShopTurn verifica se os
valores no ultrapassam um limite superior incremental ou absoluto.
O limite superior incremental indica a diferena mxima entre o valor
atual e o novo valor de desgaste. O limite superior absoluto indica o
valor total mximo que dever ser especificado.
Os limites superiores esto definidos em um dado da mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Selecione o softkey "Desloc. ferram." da rea de operao "Pto.


zero ferram." .

Posicione o cursor sobre a ferramenta cujos dados de desgaste


devero ser especificados.

Especifique os valores de diferena para comprimento (


Comprimento X, Comprimento Z) e raio/dimetro ( Raio/ )
na coluna correspondente.

Os valores de desgaste especificados sero adicionados ao raio,


descontados do comprimento da ferramenta. Isto , no caso do raio,
um valor positivo na diferena corresponde uma sobremedida (p.
ex. para um acabamento posterior).

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7-331

7
7.8

Gerenciar ferramentas

7.8

06.03

Ativar a monitorao da ferramenta

Ativar a monitorao da ferramenta


O perodo de utilizao das ferramentas pode ser monitorado
automaticamente com o ShopTurn, para que seja assegurada uma
qualidade de usinagem constante.
Alm disso pode-se bloquear as ferramentas que no sero mais
utilizadas ou identificar ferramentas com excesso de tamanho.

A monitorao da ferramenta pode ser ativada atravs de um dado da


mquina.
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Vida til (T)

Com a vida til T (Time) monitorado o perodo de utilizao de uma


ferramenta em avano de usinagem indicado em minutos. Se o tempo
de vida til restante = 0, a ferramenta ser bloqueada. A ferramenta
no ser mais empregada na prxima troca. Se existir, ser
carregada uma ferramenta dupla (ferramenta de reposio).
A monitorao da vida til est em relao ao corte selecionado da
ferramenta.

Quantidade de peas (C)

Desgaste (W)

Com a quantidade de peas C (Count) pode ser contada


simultaneamente a quantidade de peas de trabalho usinadas.
Tambm aqui a ferramenta bloqueada quando a quantidade
restante atingir o valor 0.
Com o desgaste W (Wear) verificado o valor mais alto para o
parmetro de desgaste Comprimento X, Comprimento Z ou

Limite de pr-aviso
bloqueado (G)
excesso de tamanho (U)

Raio ou na lista de desgaste. Tambm aqui a ferramenta


bloqueada quando um dos parmetros de desgaste atingir o valor de
desgaste W.
O limite de pr-aviso determina um tempo de vida til, quantidade de
peas ou desgaste em que ser emitido um primeiro aviso.
Algumas ferramentas tambm podem ser bloqueadas manualmente
se no forem mais empregadas na usinagem da pea de trabalho.
No caso das ferramentas com excesso de tamanho, os locais vizinhos
no magazine sero ocupados at sua metade. Isto significa que a
prxima ferramenta somente poder ser colocada no local seguinte
no magazine. (Ali tambm poder ser colocada outra ferramenta com
excesso de tamanho.)

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06.03

Gerenciar ferramentas

7.8

Ativar a monitorao da ferramenta

Monitorar o emprego da
ferramenta

Selecione o softkey "Desloc. ferram." da rea de operao "Pto.


zero ferram." .

Posicione o cursor sobre a ferramenta a ser monitorada.

Selecione na coluna "T/C" o parmetro a ser monitorado


(T = Vida til, C = Quantidade de peas, W = Desgaste).

Especifique um limite de pr-aviso para a vida til, a quantidade


de peas ou para o desgaste.

Especifique o perodo de emprego planejado da ferramenta, a


quantidade planejada de peas de trabalho a serem usinadas ou
o desgaste mximo admissvel.

A ferramenta bloqueada ao ser alcanada a vida til, a quantidade


de peas ou o desgaste.
Para monitorar a quantidade de peas, em todo programa onde
chamada a ferramenta a ser monitorada ainda dever ser inserido os
seguintes comandos de cdigo G antes do fim do programa:
SETPIECE(1)
; Aumentar em 1 o nmero de peas
SETPIECE(0)

; Apagar o N T

Especificar estados da
ferramenta

Selecione o softkey "Desloc. ferram." da rea de operao


"Pto. zero ferram." .

Posicione o cursor sobre uma ferramenta.

Selecione a opo "G" no primeiro campo da ltima coluna para


bloquear a ferramenta para a usinagem.

-ou Selecione a opo "U" no segundo campo da ltima coluna para


identificar a ferramenta com excesso de tamanho.
Agora o bloqueio da ferramenta e o bloqueio dos locais vizinhos no
magazine est ativo.

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7-333

7
7.9

Gerenciar ferramentas

7.9

06.03

Gerenciar os locais do magazine

Gerenciar os locais do magazine


Se um local do magazine est defeituoso ou uma ferramenta muito
grande precisar mais do que uma metade do local vizinho, pode-se
bloquear o local do magazine.
Em um local de magazine que est bloqueado no poder ser
atribudo nenhum dado de ferramenta.
Na coluna "Estado da ferramenta" tambm poder ser verificado se
uma ferramenta est bloqueada (G) ou se esta tem excesso de
tamanho (U).
Os estados de ferramenta podem ser modificados na lista de
desgaste de ferramentas (veja o cap. "Ativar a monitorao da
ferramenta").
Bloquear local no
magazine

Selecione o softkey "Magazine" da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Na coluna "Bloqueio de local" posicione o cursor no local vazio do


magazine a ser bloqueado.

Pressione o softkey "Alternativa".

A letra "G" aparece como sinal para o bloqueio do local.


Liberar local do
magazine

Selecione o softkey "Magazine" da rea de operao "Pto. zero


ferram." .

Posicione o cursor sobre um local bloqueado do magazine na


coluna "Bloqueio de local".

Pressione o softkey "Alternativa".

A letra "G" no estar mais visvel e o local do magazine est


novamente liberado.

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Gerenciar programas

Gerenciar programas
8.1

Gerenciar arquivos com o ShopTurn ................................................................ 8-336

8.2

Gerenciar programas com o PCU 20 ................................................................ 8-337

8.2.1

Abrir programa ................................................................................................ 8-339

8.2.2

Executar programa .......................................................................................... 8-340

8.2.3

Executar um programa de cdigo G a partir da unidade de disquete ou de rede.. 8-341

8.2.4

Criar novo diretrio/programa........................................................................... 8-342

8.2.5

Marcar vrios programas ................................................................................. 8-343

8.2.6

Copiar e renomear diretrio e programa ........................................................... 8-344

8.2.7

Apagar diretrio e programa ............................................................................ 8-345

8.2.8

Executar o programa via interface V.24 ............................................................ 8-346

8.2.9

Entrada e sada de dados do programa via interface V.24 ................................. 8-347

8.2.10

Exibir o protocolo de erros ............................................................................... 8-349

8.2.11

Salvar/ler dados da ferramenta e dados do ponto zero ...................................... 8-349

8.3

Gerenciar programas com o PCU 50 ................................................................ 8-352

8.3.1

Abrir programa ................................................................................................ 8-354

8.3.2

Executar programa .......................................................................................... 8-354

8.3.3

Carregar e descarregar programa .................................................................... 8-355

8.3.4

Executar um programa de cdigo G do disco rgido ou da unidade de disquete


ou da rede ...................................................................................................... 8-356

8.3.5

Criar novo diretrio e programa ........................................................................ 8-358

8.3.6

Marcar vrios programas ................................................................................. 8-359

8.3.7

Copiar/renomear/mover diretrio e programa .................................................... 8-360

8.3.8

Apagar diretrio e programa ............................................................................ 8-361

8.3.9

Entrada e sada de dados do programa via interface V.24 ................................. 8-363

8.3.10

Exibir o protocolo de erros ............................................................................... 8-365

8.3.11

Salvamento e entrada dos dados da ferramenta e dados do ponto zero ............. 8-365

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8
8.1

Gerenciar programas

8.1

06.03

Gerenciar arquivos com o ShopTurn

Gerenciar arquivos com o ShopTurn


Todos programas para usinagem da pea de trabalho que foram
criados com o ShopTurn so armazenados na memria principal do
NC.
Atravs do gerenciamento de programas pode-se acessar estes
programas a qualquer momento, para serem executados, modificados
ou para copi-los ou renome-los. Os programas que no so mais
necessrios podem ser apagados para liberar novamente espao de
memria.
Para a troca de programas e dados com outras estaes de trabalho
o ShopTurn oferece diversas opes:

Disco rgido prprio (apenas para PCU 50)

Interface V.24

Unidade de disquete

Conexo de rede

Os seguintes captulos explicam alternativamente o gerenciamento de


programas com o PCU 20 ou o PCU 50.
Procure saber qual PCU ShopTurn que voc tem e depois leia ou o
captulo Gerenciar programas com o PCU 20 ou o captulo
Gerenciar programas com o PCU 50.

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8
8.2

06.03

Gerenciar programas

8.2

Gerenciar programas com o PCU 20

Gerenciar programas com o PCU 20


Na verso ShopTurn com PCU 20 todos programas e dados so
armazenados na memria principal do NC.
Os programas e os dados podem ser carregados e descarregados
atravs da interface V.24.
Alm disso pode-se exibir o gerenciamento de diretrios de uma
unidade de disquete ou unidade de rede.

Interface ShopTurn

PCU 20
V.24 SS

editar

editar

Progr. ShopTurn
Subrotina ShopTurn
Progr. cd. G

Progr. ShopTurn
Subrotina ShopTurn
Progr. cd. G

Rede
Unid. disquete

Mem. de trab. NC

Gerenciamento de dados com PCU 20

Uma vista geral de todos diretrios e programas pode ser encontrada


no gerenciamento de programas.

Gerenciamento de programas PCU20

Na barra de softkeys horizontal pode-se selecionar a mdia de


armazenamento onde devem ser indicados os diretrios e programas.
Alm do softkey "NC" com o qual podem ser indicados os dados da

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Gerenciar programas

8.2

06.03

Gerenciar programas com o PCU 20

memria principal do NC, ainda podem ser ocupados mais 4 softkeys.


Ali pode-se exibir os diretrios e os programas das unidades de
disquete e de rede:
Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.
Na vista geral os smbolos da coluna esquerda possuem o seguinte
significado:

Diretrio

Programa

Dados do ponto zero e da ferramenta

Os diretrios e programas sempre so listados com as seguintes


informaes:

Nome
O nome pode conter no mximo 24 caracteres. Ao transferir os
dados para um sistema externo o nome truncado para 8
caracteres.

Tipo
Diretrio: WPD
Programa: MPF
Dados do ponto zero e da ferramenta: INI

Tamanho (em bytes)

Data/Horrio (da criao ou da ltima modificao)

No diretrio "TEMP" o ShopTurn armazena os programas que so


criados internamente para o clculo dos processos de usinagem.
Acima da barra de softkeys horizontal so encontradas informaes
sobre a ocupao da memria no NC.

Abrir diretrio

-ou-

Pressione o softkey "Programa" ou a tecla "Gerenciamento de


programas".

aberta a vista geral dos diretrios.

Selecione a mdia de armazenamento via softkey.

Posicione o cursor sobre o diretrio a ser aberto.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

...

-ou-

Agora so mostrados todos programas deste diretrio.

Retornar um nvel de
diretrio acima

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Gerenciar programas

8.2

Gerenciar programas com o PCU 20

Pressione a tecla "Cursor para esquerda" quando o cursor estiver


em qualquer linha.

-ou

Posicione o cursor sobre a linha de retorno.

-e
-ou-

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para esquerda".

aberto o nvel de diretrio acima.

8.2.1 Abrir programa


Para visualizar melhor um programa ou realizar modificaes no
mesmo, abra a exibio do plano de usinagem do programa.

Pressione o softkey "Programa".

aberta a vista geral dos diretrios.

Posicione o cursor sobre o programa a ser aberto.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

-ouO programa selecionado aberto na rea de operao "Programa".


exibido o plano de usinagem do programa.

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Gerenciar programas

8.2

06.03

Gerenciar programas com o PCU 20

8.2.2 Executar programa


Todos programas que esto armazenados em seu sistema podem ser
selecionados a qualquer momento para a execuo de peas de
trabalho.

Executar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa a ser executado.

Pressione o softkey "Executar".

Agora o ShopTurn alterna para o modo de operao "Mquina Auto"


e carrega o programa.

Cycle Start

Em seguida pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho iniciada (veja tambm o cap.


"Usinar pea de trabalho".)
Se o programa j est aberto na rea de operao "Programa",
pressione o softkey "Executar" para carregar o programa no modo de
operao "Mquina Auto". Ali a usinagem da pea de trabalho
tambm iniciada com a tecla "Cycle Start".

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8.2

Gerenciar programas com o PCU 20

8.2.3 Executar um programa de cdigo G a partir da unidade de disquete ou de rede


Se a capacidade de sua memria principal do NC est muito baixa,
ento tambm podem ser executados programas de cdigo G a partir
da unidade de disquete ou de rede.
Neste caso o programa de cdigo G no carregado completamente
na memria do NC antes da execuo, somente uma primeira parte
do mesmo. Depois os demais blocos de programao so
recarregados continuamente com a execuo da primeira parte.
O programa de cdigo G permanece armazenado na unidade de
disquete ou de rede durante a execuo a partir dessas unidades.
Programas ShopTurn no podem ser executados a partir de unidades
de disquete ou de rede.

Abra o gerenciamento de programas.

Selecione a unidade de disquete ou de rede via softkeys.

Posicione o cursor sobre o diretrio de onde dever ser

...
executado um programa de cdigo G.

-ou-

Outros
>

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

O diretrio aberto.

Executar
do disco r.

Posicione o cursor sobre o programa de cdigo G a ser


executado.

Pressione os softkeys "Outros" e "Executar do disco rgido".

Agora o ShopTurn alterna para o modo de operao "Mquina Auto"


e carrega o programa de cdigo G.

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho iniciada (veja tambm o cap.


"Usinar pea de trabalho"). O contedo do programa recarregado
continuamente na memria principal do NC durante a execuo da
usinagem.

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8.2

06.03

Gerenciar programas com o PCU 20

8.2.4 Criar novo diretrio/programa


As estruturas de diretrio lhe ajudam a gerenciar facilmente seus
programas e dados. Alm disso pode-se criar qualquer subdiretrio
em um diretrio.
Em um subdiretrio/diretrio tambm podem ser criados programas e
em seguida criar blocos de programao para os mesmos (veja o
cap. "Criar programa ShopTurn").
O novo programa criado automaticamente na memria principal do
NC para voc.
Criar diretrio

Novo

Diretrio

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione os softkeys "Novo" e "Diretrio".

Especifique um novo nome de diretrio.

Pressione o softkey "OK".

criado o diretrio desejado.


Criar programa

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio onde deseja criar o novo


programa.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

Novo

Pressione o softkey "Novo".

Programa
ShopTurn

Agora pressione o softkey "Programa ShopTurn" para criar um


programa ShopTurn.
(Veja o cap. "Criar programa ShopTurn".

-ou-

-ouPrograma
cdigo G

8-342

Pressione o softkey "Programa cdigo G" para criar um programa


de cdigo G.
(Veja o cap. "Programa de cdigo G")

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8.2

Gerenciar programas com o PCU 20

8.2.5 Marcar vrios programas


Por exemplo, para em seguida copiar e apagar vrios programas
simultaneamente, pode-se marcar vrios programas de uma s vez,
em blocos ou individualmente.

Marcar vrios programas


bloco a bloco

Marcar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o primeiro programa a ser marcado.

Pressione o softkey "Marcar".

Estenda sua seleo de programas com as teclas de cursor para


cima ou para baixo.

-ou-

O bloco de programa inteiro marcado.


Marcar vrios programas
individualmente

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o primeiro programa a ser marcado.

Pressione a tecla "Select".

Mova o cursor para o prximo programa a ser selecionado.

Pressione novamente a tecla "Select".

-ou-

Os programas selecionados individualmente so marcados.

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8.2

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8.2.6 Copiar e renomear diretrio e programa


Para criar um novo diretrio sendo que j existe um semelhante,
ento economiza-se tempo copiando o diretrio ou programa
existente para depois apenas modificar os programas ou blocos de
programao necessrios.
A opo de copiar diretrios e programas e inseri-los em outro local
tambm usada para trocar dados com outras instalaes com
ShopTurn via disquete ou unidade de rede.
Alm disso pode-se renomear diretrios ou programas.

Um programa no pode ser renomeado quando o mesmo est


carregado no modo de operao "Mquina Auto".
Copiar diretrio e
programa

Copiar

Inserir

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio/programa a ser copiado.

Pressione o softkey "Copiar".

Selecione o nvel de diretrio onde dever ser inserido o


diretrio/programa que foi copiado.

Pressione o softkey "Inserir".

O diretrio ou programa copiado inserido no nvel de diretrio


selecionado. Se neste nvel j existe um diretrio ou programa de
mesmo nome, surge a pergunta se o diretrio ou programa dever ser
substitudo ou inserido com um outro nome.
Pressione o softkey "OK" para substituir o diretrio ou programa.
-ou

Especifique um outro nome se o diretrio ou programa dever ser


inserido com um outro nome.

-e

Pressione o softkey "OK".

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio ou programa a ser


renomeado.

Pressione o softkey "Renomear".

Especifique no campo "Para:" o novo nome de diretrio ou de

Renomear diretrio e
programa

Renomear

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06.03

Gerenciar programas

8.2

Gerenciar programas com o PCU 20

programa.
O nome dever ser nico, isto , dois diretrios ou programas no
podem ter o mesmo nome.

Pressione o softkey "OK".

O diretrio/programa renomeado.

8.2.7 Apagar diretrio e programa


Apague periodicamente os programas ou diretrios que no mais
esto sendo utilizados para deixar o gerenciamento de dados mais
claro e liberar espao na memria principal do NC.
Se necessrio, salve estes dados primeiro em uma mdia externa
(veja o cap. "Entrada e sada de dados do programa via interface
V.24").

Ao apagar um diretrio, preste ateno para que todos programas,


dados da ferramenta e dados do ponto zero bem como os
subdiretrios que esto sob este diretrio sejam realmente apagados.
Para liberar espao na memria do NC, apague o contedo da pasta
"TEMP". Ali o ShopTurn armazena os programas que so criados
internamente para o clculo dos processos de usinagem.

Apagar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio/programa a ser apagado.

Pressione os softkeys "Apagar" e "OK".

O diretrio ou programa selecionado apagado.

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Gerenciar programas

8.2

06.03

Gerenciar programas com o PCU 20

8.2.8 Executar o programa via interface V.24


A execuo dos programas armazenados em mdias externas pode
ser feita diretamente atravs da interface V.24. Isto significa que no
necessrio executar primeiro o carregamento dos dados desses
programas antes de se usinar a pea de trabalho com os mesmos.
Se um programa a ser executado requer mais espao de memria do
que a disponvel na memria principal do NC, o contedo do
programa ser recarregado continuamente atravs da interface V.24.

Neste caso a interface V.24 do comando e a mdia externa devero


estar adaptadas uma outra. Isto significa que devero ser feitos os
mesmos ajustes na interface V.24.

Outros
>
Ajustes
V24

Executar
V24

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione os softkeys "Outros" e "Executar V24".

Pressione o softkey "Ajustes V24" para ajustar a interface.

Especifique os ajustes desejados.

Pressione o softkey "Voltar".

Os ajustes da interface so armazenados.

Start

No lado oposto, selecione o programa desejado para execuo.

Inicie a transferncia no lado oposto.

Pressione o softkey "Start".

Agora o ShopTurn alterna para o modo de operao "Mquina Auto"


e carrega uma parte do programa.

Cycle Start

8-346

Em seguida pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho iniciada (veja tambm o cap.


"Usinar pea de trabalho"). O contedo do programa recarregado
continuamente na memria principal do NC durante a execuo da
usinagem. Aps a execuo via interface V.24 o programa
permanece armazenado externamente.

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8.2

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8.2.9 Entrada e sada de dados do programa via interface V.24


Atravs da interface V.24 podem ser trocados programas com outros
locais de trabalho ShopTurn via mdia externa.
Alm disso existe a opo da sada dados que momentaneamente
no esto sendo utilizados, para novamente liberar a memria
principal do NC. Assim que os programas descarregados forem
solicitados novamente, pode-se executar a entrada de dados a
qualquer momento.

Na entrada e sada de um programa do ou para o ShopTurn tambm


sero transferidas todas subrotinas ShopTurn.
Em um processo de trabalho tambm podem ser realizada a entrada
e sada de vrios programas.
Neste caso a interface V.24 do comando e a mdia externa devero
estar adaptadas uma outra. Isto significa que devero ser feitos os
mesmos ajustes na interface V.24.
Preste ateno para ajustar o formato correto (binrio/PC/fita
perfurada ou fita perfurada/formato ISO) para a sada de dados. Caso
contrrio o lado oposto no pode interpretar os dados de sada.
Sada de dados do
programa

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa de onde ser realizada a


sada.

Outros
>
Ajuste
V24

Sada de
dados

Pressione os softkeys "Outros" e "Sada de dados".

Pressione o softkey "Ajustes V24" para ajustar a interface.

Especifique os ajustes desejados.

Pressione o softkey "Voltar".

Os ajustes da interface so armazenados.


Todos
arquivo

Start

Pressione o softkey "Todos arquivos" para selecionar todos


arquivos apresentados.

Inicie a transferncia no lado oposto.

Pressione o softkey "Start".

executada a sada de dados do programa selecionado e todas


subrotinas ShopTurn contidas nele.
Na janela "Sada de dados" indicado o nome do programa de onde
est sendo executada a sada de dados e o nmero de bytes
transferidos.

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Gerenciar programas

8.2

06.03

Gerenciar programas com o PCU 20

Stop

Pressione o softkey "Stop" para interromper a sada de dados.

Em seguida pressione novamente o softkey "Start" para retomar a


transferncia de dados.

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione os softkeys "Outros" e "Entrada de dados".

Pressione o softkey "Ajustes V24" para ajustar a interface.

Especifique os ajustes desejados.

Pressione o softkey "Voltar".

Entrada de dados do
programa

Outros
>
Ajustes
V24

Entrada de
dados

Os ajustes da interface so armazenados.

Start

No lado oposto, selecione os programas para execuo da


entrada de dados.

Inicie a transferncia no lado oposto.

Pressione o softkey "Start".

Na janela "Entrada de dados" indicado o nome do programa onde


est sendo executada a entrada de dados e o nmero de bytes
transferidos. O programa armazenado no diretrio especificado no
Stop

cabealho do programa.
Pressione o softkey "Stop" para interromper a entrada de dados.

8-348

Em seguida pressione novamente o softkey "Start" para retomar a


transferncia de dados.

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06.03

Gerenciar programas

8.2

Gerenciar programas com o PCU 20

8.2.10 Exibir o protocolo de erros


Se ocorrem erros na transferncia de dados via interface V.24, ento
o ShopTurn os registra em um protocolo de erros.

Outros

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione o softkey "Outros".

Pressione os softkeys "Sada de dados" ou "Entrada de dados".

Em seguida pressione o softkey "Protocolo de erros".

>
Sada de
dados
Protocolo
de erros

Entrada de

-ou- dados

indicado o protocolo da transferncia de dados.

8.2.11 Salvar/ler dados da ferramenta e dados do ponto zero


Alm dos programas tambm pode-se salvar dados da ferramenta e
ajustes do ponto zero.
Pode-se utilizar esta opo, p. ex. para salvar os dados da ferramenta
e dados do ponto zero necessrios para um determinado programa
ShopTurn. Para executar este programa posteriormente, ento pode
ser feito o acesso rpido estes ajustes.
Tambm os dados de ferramenta que foram determinados externamente com um equipamento de pr-ajuste de ferramentas, podem ser
includos facilmente no gerenciam. de ferramentas. Para isso veja:
Literatura:
/FBT/, Descrio das funes ShopTurn

Pode-se escolher quais dados que devero ser salvos:

Dados da ferramenta

Ocupao do magazine

Pontos zero

Ponto zero bsico

Alm disso tambm pode ser determinado o contedo da cpia de


segurana dos dados:

A lista de ferramentas completa e todos pontos zero

Todos dados de ferramenta e pontos zero utilizados no programa

A sada de dados da ocupao do magazine somente possvel


quando seu sistema est previsto com o carregamento e descarregamento dos dados de ferramentas no e do magazine (veja o cap.
"Gerenciamento de ferramentas", seco Carregar e descarregar a
ferramenta no magazine).

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Gerenciar programas

8.2

06.03

Gerenciar programas com o PCU 20

Salvar dados

Outros
>

Salvar
dados

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa cujos dados de ferramenta e


dados do ponto zero devero ser salvos.

Pressione os softkeys "Outros" e "Salvar dados".

Selecione os dados que devero ser salvos.

Modifique, se quiser, os nomes sugeridos.


Como nome para o arquivo de ferramentas e ponto zero
sugerido o nome do programa original com a extenso "..._TMZ".

Pressione o softkey "OK".

Os dados da ferramenta e do ponto zero so armazenados no mesmo


diretrio onde se encontra o programa selecionado.
Se j existe um arquivo de ferramenta e ponto zero com o nome
especificado, ento este ser substitudo pelos novos dados.
Carregar dados

Executar

-ou-

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre os dados da ferramenta e do ponto zero


com os quais dever ser executada a entrada de dados.

Pressione o softkey "Executar" ou a tecla "Input".

A janela "Entrada dos dados da cpia de segurana" aberta.


Selecione quais dados (ocupao do magazine, dados do ponto
zero, deslocamento bsico do ponto zero) para a entrada de
dados.

Pressione o softkey "OK".

Os dados sero carregados.


Dependendo dos dados que foram selecionados, o ShopTurn
gerencia como segue:
todos dados de correo da ferramenta
Primeiro so apagados todos dados do gerenciamento de
ferramentas e depois realizada a entrada dos dados da cpia de
segurana.
todos dados de correo da ferramenta utilizados no programa
Se pelo menos uma das ferramentas a serem carregadas existir no

Substituir
todos

gerenciamento de ferramentas, pode-se escolher uma das seguintes


opes.
Pressione o softkey "Substituir todos" para carregar todos dados
de ferramentas. Agora as demais ferramentas existentes sero
substitudas sem mensagens.
-ou-

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Gerenciar programas

8.2

No subt.
nenhuma

Gerenciar programas com o PCU 20

Pressione o softkey "No subst. nenhuma" para cancelar a


entrada de dados.

-ou

Pressione o softkey "No" caso a ferramenta antiga dever ser


mantida.
Se a ferramenta antiga no est no local de magazine
armazenado, ela ser passada para este local.

-ou

Pressione o softkey "Sim" caso a ferramenta antiga dever ser


substituda.

No gerenciamento de ferramentas sem carregamento e


descarregamento a ferramenta antiga apagada, na variante com
carregamento e descarregamento a ferramenta antiga
descarregada primeiro.
Antes do "Sim" modifique o nome da ferramenta, pois assim a
ferramenta adicionada lista de ferramentas.
Deslocamentos do ponto zero
Os deslocamentos do ponto zero existentes sempre sero
substitudos na entrada de dados.
Ocupao do magazine
Se a ocupao do magazine no for carregada, as ferramentas sero
inseridas na lista de ferramentas sem nmero do local.

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8
8.3

Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

Gerenciar programas com o PCU 50


Na verso do ShopTurn com PCU 50 tambm existe um disco rgido
para a memria principal do NC. Com isto possvel armazenar em
um disco rgido todos programas que momentaneamente no esto
sendo utilizados pelo NC.
Alm disso pode ser mostrado o gerenciamento de diretrios de uma
unidade de disquete ou de rede e poder ser realizada a entrada e
sada de programas e dados atravs de uma interface V.24.

Interface ShopTurn

PCU 50
V.24 SS

editar

Progr. ShopTurn
Subrot. ShopTurn
Progr. cd. G

Rede
Unid. disquete

editar

editar

editar

Progr. ShopTurn
Subrot. ShopTurn
Progr. cd. G

Diretrio com
os dados
no disco rgido

carr.

Progr. ShopTurn
Subrot. ShopTurn
Progr. cd. G

descar.
salvar

Mem. trab. do NC

Gerenciamento de dados com PCU 50

Uma vista geral de todos diretrios e programas pode ser encontrada


no gerenciamento de programas.

Gerenciamento de programas PCU 50

Na barra de softkeys horizontal pode-se selecionar a mdia de


armazenamento onde devem ser indicados os diretrios e programas.
Alm do softkey "NC" com o qual podem ser indicados os dados da

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8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

memria principal do NC e do diretrio de gerenciamento de dados no


disco rgido, ainda podem ser ocupados mais 4 softkeys. Ali pode-se
deixar exibir os diretrios e programas das mdias de armazenamento
a seguir:

Unidades de rede (necessrio carto de rede)

Unidade de disquete

Diretrio de armazenamento no disco rgido

Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.


Na vista geral os smbolos da coluna esquerda possuem o seguinte
significado:

Diretrio

Programa
Dados do ponto zero e da ferramenta

Os diretrios e programas sempre so listados com as seguintes


informaes:

Nome
O nome pode conter no mximo 24 caracteres. Ao transferir os
dados para um sistema externo o nome truncado para 8
caracteres.

Tipo
Diretrio: WPD
Programa: MPF
Dados do ponto zero e da ferramenta: INI

Carregado
Pela cruz indicada na coluna "Carregado" pode-se verificar se o
programa ainda est na memria principal do NC (X), ou se est
armazenado no disco rgido ( ).

Tamanho (em bytes)

Data/Horrio (da criao ou da ltima modificao)

No diretrio "TEMP" o ShopTurn armazena os programas que so


criados internamente para o clculo dos processos de usinagem.
Acima da barra de softkeys horizontal so encontradas as
informaes da ocupao da memria no disco rgido e no NC.

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Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

Abrir diretrio

-ou-

Pressione o softkey "Programa" ou a tecla "Gerenciamento de


programas".

aberta a vista geral dos diretrios.

Selecione a mdia de armazenamento via softkey.

Posicione o cursor sobre o diretrio a ser aberto.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

...

-ou-

Agora so mostrados todos programas deste diretrio.

Retornar um nvel de
diretrio acima

Pressione a tecla "Cursor para esquerda" quando o cursor estiver


em qualquer linha.

-ou

Posicione o cursor sobre a linha de retorno.

-e
-ou-

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para esquerda".

aberto o nvel de diretrio acima.

8.3.1 Abrir programa


Para visualizar melhor um programa ou realizar modificaes no
mesmo, abra a exibio do plano de usinagem do programa.

Pressione o softkey "Programa".

aberta a vista geral dos diretrios.

Posicione o cursor sobre o programa a ser aberto.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

-ouO programa selecionado aberto na rea de operao "Programa".


exibido o plano de usinagem do programa.

8.3.2 Executar programa


Todos programas que esto armazenados em seu sistema podem ser
selecionados a qualquer momento para a execuo de peas de

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06.03

Gerenciar programas

8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

trabalho.

Executar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa a ser executado.

Pressione o softkey "Executar".

Agora o ShopTurn alterna para o modo de operao "Mquina Auto"


e carrega o programa.

Cycle Start

Em seguida pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho iniciada (veja tambm o cap.


"Usinar pea de trabalho".)
Se o programa j est aberto na rea de operao "Programa",
pressione o softkey "Executar" para carregar o programa no modo de
operao "Mquina Auto". Ali a usinagem da pea de trabalho
tambm iniciada com a tecla "Cycle Start".

8.3.3 Carregar e descarregar programa


Para no executar um ou vrios programas durante algum perodo,
ento pode-se descarregar estes da memria principal do NC. Os
programas sero armazenados no disco rgido e a memria principal
liberada novamente.
Assim que for executado um programa que estava armazenado no
disco rgido, ento este ser carregado automaticamente na memria
principal do NC.
Mas tambm podem ser recarregados manualmente um ou vrios
programas ShopTurn na memria principal do NC, sem precisar
execut-los de imediato.
Os programas que esto no modo de operao "Mquina Auto" no
podem ser descarregados da memria principal do NC para o disco
rgido.
Descarregar programa

Outros
>

Descarreg.
manual

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa a ser descarregado da


memria principal do NC.

Pressione os softkeys "Outros" e "Descarreg. manual".

O programa selecionado no est mais identificado com um "X" na


coluna "Carregado".
Na linha que indica o espao de memria disponvel, pode-se ver a
memria principal do NC foi liberada novamente.

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Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

Carregar programa

Outros
>

Carregar
manual

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa a ser carregado na memria


principal do NC.

Pressione os softkeys "Outros" e "Carregar manual".

O programa selecionado agora ser identificado com um "X" na


coluna "Carregado".

8.3.4 Executar um programa de cdigo G do disco rgido ou da unidade de disquete ou de


rede
Se a capacidade de sua memria principal do NC est bastante
baixa, ento tambm pode-se executar programas de cdigo G a
partir do disco rgido ou da unidade de disquete ou de rede.
Neste caso o programa de cdigo G no carregado completamente
na memria do NC antes da execuo, somente uma primeira parte
do mesmo. Depois os demais blocos de programao so
recarregados continuamente com a execuo da primeira parte.
Na execuo a partir do disco rgido ou da unidade de disquete ou de
rede o programa de cdigo G permanece armazenado no prprio
disco ou unidade.
Programas ShopTurn no podem ser executados a partir do disco
rgido ou de unidades de disquete ou de rede.
Executar programa de
cdigo G a partir do
disco rgido

-ou-

Outros
>

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio de dever ser executado um


programa de cdigo G do disco rgido.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

mostrada a vista geral dos programas.

Executar
do disco r.

Posicione o cursor sobre o programa de cdigo G a ser


executado a partir do disco rgido (sem "X").

Pressione os softkeys "Outros" e "Executar do disco rgido".

Agora o ShopTurn alterna para o modo de operao "Mquina Auto"


e carrega o programa de cdigo G.

Cycle Start

8-356

Pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho iniciada (veja tambm o cap.

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8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

"Usinar pea de trabalho"). O contedo do programa recarregado


continuamente na memria principal do NC durante a execuo da
usinagem.

Executar um programa de
cdigo G a partir da
unidade de disquete ou de
rede

Abra o gerenciamento de programas.

Selecione a unidade de disquete ou de rede via softkeys.

Posicione o cursor sobre o diretrio de onde dever ser


executado um programa de cdigo G.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

...

-ou-

Outros
>

O diretrio aberto.

Executar
do disco r.

Posicione o cursor sobre o programa de cdigo G a ser


executado.

Pressione os softkeys "Outros" e "Executar do disco rgido".

Agora o ShopTurn alterna para o modo de operao "Mquina Auto"


e carrega o programa de cdigo G.

Cycle Start

Pressione a tecla "Cycle Start".

A usinagem da pea de trabalho iniciada (veja tambm o cap.


"Usinar pea de trabalho"). O contedo do programa recarregado
continuamente na memria principal do NC durante a execuo da
usinagem.

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8.3

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8.3.5 Criar novo diretrio e programa


As estruturas de diretrio lhe ajudam a gerenciar facilmente seus
programas e dados. Alm disso pode-se criar qualquer subdiretrio
em um diretrio.
Em um subdiretrio/diretrio tambm podem ser criados programas e
em seguida criar blocos de programao para os mesmos (veja o
cap. "Criar programa ShopTurn").
O novo programa criado automaticamente na memria principal do
NC para voc.
Criar diretrio

Novo

Diretrio

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione os softkeys "Novo" e "Diretrio".

Especifique um novo nome de diretrio.

Pressione o softkey "OK".

criado o diretrio desejado.


Criar programa

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio onde deseja criar o novo


programa.

Pressione a tecla "Input" ou o "Cursor para direita".

Novo

Pressione o softkey "Novo".

Programa
ShopTurn

Agora pressione o softkey "Programa ShopTurn" para criar um


programa ShopTurn.

-ou-

(Veja o cap. "Criar programa ShopTurn".

Programa
cdigo G

8-358

-ou Pressione o softkey "Programa cdigo G" para criar um programa


de cdigo G.
(Veja o cap. "Programar cdigo G")

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8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

8.3.6 Marcar vrios programas


Por exemplo, para em seguida copiar e apagar vrios programas
simultaneamente, pode-se marcar vrios programas de uma s vez,
em blocos ou individualmente.

Marcar vrios programas


bloco a bloco

Marcar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o primeiro programa a ser marcado.

Pressione o softkey "Marcar".

Estenda sua seleo de programas com as teclas de cursor para


cima ou para baixo.

-ou-

O bloco de programa inteiro marcado.


Marcar vrios programas
individualmente

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o primeiro programa a ser marcado.

Pressione a tecla "Select".

Mova o cursor para o prximo programa a ser selecionado.

Pressione novamente a tecla "Select".

-ou-

Os programas selecionados individualmente so marcados.

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8.3.7 Copiar/renomear/mover diretrio e programa


Para criar um novo diretrio sendo que j existe um semelhante,
ento economiza-se tempo copiando o diretrio ou programa existente para depois apenas modificar os programas ou blocos de programao necessrios.
Alm disso pode-se mover os diretrios ou programas ou especificar
um outro nome.
A opo de copiar diretrios e programas assim como de recortar e
inseri-los em outro local tambm usada para trocar dados com
outras instalaes com ShopTurn via disquete ou unidade de rede.

Um programa no pode ser renomeado quando o mesmo est


carregado no modo de operao "Mquina Auto".
Copiar diretrio e
programa

Copiar

Inserir

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio/programa a ser copiado.

Pressione o softkey "Copiar".

Selecione o nvel de diretrio onde dever ser inserido o


diretrio/programa que foi copiado.

Pressione o softkey "Inserir".

O diretrio ou programa copiado inserido no nvel de diretrio


selecionado. Se neste nvel j existe um diretrio ou programa de
mesmo nome, surge a pergunta se o diretrio ou programa dever ser
substitudo ou inserido com um outro nome.
Pressione o softkey "OK" para substituir o diretrio ou programa.
-ou

Especifique um outro nome se o diretrio ou programa dever ser


inserido com um outro nome.

-e

Pressione o softkey "OK".

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio ou programa a ser


renomeado.

Pressione o softkey "Renomear".

Renomear diretrio e
programa

Renomear

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Gerenciar programas

8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

Especifique no campo "Para:" o novo nome de diretrio ou de


programa.
O nome dever ser nico, isto , dois diretrios ou programas no
podem ter o mesmo nome.

Pressione o softkey "OK".

O diretrio/programa renomeado.
Mover diretrio e
programa

Recortar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio/programa a ser movido.

Pressione o softkey "Recortar".

O diretrio/programa selecionado recortado desta parte e


armazenado numa memria intermediria.

Inserir

Selecione o nvel de diretrio onde dever ser inserido o


diretrio/programa.

Pressione o softkey "Inserir".

O diretrio/programa movido para o nvel selecionado.


Se neste nvel de diretrio j existe um diretrio/programa com o
mesmo nome, surge a pergunta se o diretrio/programa dever ser
substitudo ou inserido com um outro nome.

Pressione o softkey "OK" para substituir o diretrio ou programa.

-ou

Especifique um outro nome se o diretrio ou programa dever ser


inserido com um outro nome.

-e

Pressione o softkey "OK".

8.3.8 Apagar diretrio e programa


Apague periodicamente os programas ou diretrios que no mais
esto sendo utilizados para deixar o gerenciamento de dados mais
claro.
Se necessrio, salve estes dados primeiro em uma mdia externa
(veja o cap. "Entrada e sada de dados do programa via interface
V.24").

Ao apagar um diretrio, preste ateno para que todos programas,


dados da ferramenta e dados do ponto zero assim como os

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Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

subdiretrios que esto sob este diretrio sejam realmente apagados.


Para liberar espao na memria do NC, apague o contedo da pasta
"TEMP". Ali o ShopTurn armazena os programas que so criados
internamente para o clculo dos processos de usinagem.

Recortar

8-362

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o diretrio/programa a ser apagado.

Pressione os softkeys "Recortar" e "OK".

O diretrio ou programa selecionado apagado.

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Gerenciar programas

8.3

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8.3.9 Entrada e sada de dados do programa via interface V.24


Atravs da interface V.24 podem ser trocados programas com outros
locais de trabalho ShopTurn via mdia externa.
Alm disso existe a opo de descarregar dados que
momentaneamente no esto sendo utilizados, para novamente
liberar a memria principal do NC ou espao do disco rgido. Assim
que os programas descarregados forem solicitados novamente, podese executar a entrada de dados a qualquer momento.

Na entrada e sada de um programa do ou para o ShopTurn tambm


sero transferidas todas subrotinas ShopTurn.
Em um processo de trabalho tambm podem ser realizada a entrada
e sada de vrios programas.
Neste caso a interface V.24 do comando e a mdia externa devero
estar adaptadas uma outra. Isto significa que devero ser feitos os
mesmos ajustes na interface V.24.
Preste ateno para ajustar o formato correto (binrio/PC/fita
perfurada ou fita perfurada/formato ISO) para a sada de dados. Caso
contrrio o lado oposto no pode interpretar os dados de sada.

Sada de dados do
programa

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa de onde ser realizada a


sada.

Outros
>
Ajustes
V24

Sada de
dados

Pressione os softkeys "Outros" e "Sada de dados".

Pressione o softkey "Ajustes V24" para ajustar a interface.

Especifique os ajustes desejados.

Pressione o softkey "Voltar".

Os ajustes da interface esto armazenados.


Todos
arquivos

Start

Pressione o softkey "Todos arquivos" para executar a sada de


dados de todos programas apresentados.

Inicie a transferncia no lado oposto.

Pressione o softkey "Start".

executada a sada de dados do programa selecionado e todas


subrotinas ShopTurn contidas nele. Na janela "Sada de dados"
indicado o nome do programa de onde est sendo executada a sada
de dados e o nmero de bytes transferidos.

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Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

Stop

Pressione o softkey "Stop" para interromper a sada de dados.

Em seguida pressione novamente o softkey "Start" para retomar a


transferncia de dados.

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione os softkeys "Outros" e "Entrada de dados".

Pressione o softkey "Ajustes V24" para ajustar a interface.

Especifique os ajustes desejados.

Pressione o softkey "Voltar".

Entrada de dados do
programa

Outros
>
Ajuates
V24

Entrada de
dados

Os ajustes da interface esto armazenados.

Start

No lado oposto, selecione os programas para execuo da


entrada de dados.

Inicie a transferncia no lado oposto.

Pressione o softkey "Start".

Na janela "Entrada de dados" indicado o nome do programa onde


est sendo executada a entrada de dados e o nmero de bytes
transferidos. O programa armazenado no diretrio especificado no
Stop

cabealho do programa.
Pressione o softkey "Stop" para interromper a entrada de dados.

8-364

Em seguida pressione novamente o softkey "Start" para retomar a


transferncia de dados.

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06.03

Gerenciar programas

8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

8.3.10 Exibir o protocolo de erros


Se ocorrem erros na transferncia de dados via interface V.24, ento
o ShopTurn os registra em um protocolo de erros.

Outros

Abra o gerenciamento de programas.

Pressione o softkey "Outros".

Pressione os softkeys "Sada de dados" ou "Entrada de dados".

Em seguida pressione o softkey "Protocolo de erros".

>
Sada de
dados
Protocolo
de erros

Entrada de

-ou- dados

indicado o protocolo da transferncia de dados.

8.3.11 Salvamento e entrada dos dados da ferramenta e dados do ponto zero


Alm dos programas tambm pode-se salvar e realizar a entrada dos
dados da ferramenta e ajustes do ponto zero.
Pode-se utilizar esta opo, p. ex. para salvar os dados da ferramenta
e dados do ponto zero necessrios para um determinado programa
ShopTurn. Para executar este programa posteriormente, ento pode
ser feito o acesso rpido estes ajustes.
Tambm os dados de ferramenta que foram determinados
externamente com um equipamento de pr-ajuste de ferramentas,
podem ser includos facilmente no gerenciamento de ferramentas.
Para isso veja:
Literatura:
/FBT/, Descrio das funes ShopTurn

Pode-se escolher quais dados que devero ser salvos:

Dados da ferramenta

Ocupao do magazine

Pontos zero

Ponto zero bsico

Alm disso tambm pode ser determinado o contedo da cpia de


segurana dos dados:

A lista de ferramentas completa e todos pontos zero

Todos dados de ferramenta e pontos zero utilizados no programa

A sada de dados da ocupao do magazine somente possvel


quando seu sistema est previsto com o carregamento e
descarregamento dos dados de ferramentas no e do magazine (veja
o cap. "Gerenciamento de ferramentas", seco Carregar e
descarregar a ferramenta no magazine).

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8-365

Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

Salvar dados

Outros
>

Salvar
dados

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre o programa cujos dados de ferramenta e


dados do ponto zero devero ser salvos.

Pressione os softkeys "Outros" e "Salvar dados".

Selecione os dados que devero ser salvos.

Modifique, se quiser, os nomes sugeridos.


Como nome para o arquivo de ferramentas e ponto zero
sugerido o nome do programa original com a extenso "..._TMZ".

Pressione o softkey "OK".

Os dados da ferramenta e do ponto zero so armazenados no mesmo


diretrio onde se encontra o programa selecionado.
Se j existe um arquivo de ferramenta e ponto zero com o nome
especificado, ento este ser substitudo pelos novos dados.
Carregar dados

Executar

Abra o gerenciamento de programas.

Posicione o cursor sobre os dados da ferramenta e do ponto zero


com os quais dever ser executada a entrada de dados.

Pressione o softkey "Executar" ou a tecla "Input" ou "Cursor


direita".

-ou-

A janela "Entrada dos dados da cpia de segurana" aberta.


-ou

Selecione quais dados (ocupao do magazine, dados do ponto


zero, deslocamento bsico do ponto zero) para a entrada de
dados.

Pressione o softkey "OK".

Os dados sero carregados.


Dependendo dos dados que foram selecionados, o ShopTurn
gerencia como segue:
todos dados de correo da ferramenta
Primeiro so apagados todos dados do gerenciamento de
ferramentas e depois realizada a entrada dos dados da cpia de
segurana.

Substituir
todos

8-366

todos dados de correo da ferramenta utilizados no programa


Se pelo menos uma das ferramentas a serem carregadas existir no
gerenciamento de ferramentas, pode-se escolher uma das seguintes
opes.
Pressione o softkey "Substituir todos" para carregar todos dados
de ferramentas. Agora as demais ferramentas existentes sero

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06.03

Gerenciar programas

8.3

Gerenciar programas com o PCU 50

substitudas sem mensagens.


-ouNo subst.
nenhuma

Pressione o softkey "No subst. nenhuma" para cancelar a


entrada de dados.

-ou

Pressione o softkey "No" caso a ferramenta antiga dever ser


mantida.
Se a ferramenta antiga no est no local de magazine
armazenado, ela ser passada para este local.

-ou

Pressione o softkey "Sim" caso a ferramenta antiga dever ser


substituda.

No gerenciamento de ferramentas sem carregamento e


descarregamento a ferramenta antiga apagada, na variante com
carregamento e descarregamento a ferramenta antiga
descarregada primeiro.
Antes do "Sim" modifique o nome da ferramenta, pois assim a
ferramenta adicionada lista de ferramentas.
Deslocamentos do ponto zero
Os deslocamentos do ponto zero existentes sempre sero
substitudos na entrada de dados.
Ocupao do magazine
Se a ocupao do magazine no for carregada, as ferramentas sero
inseridas na lista de ferramentas sem nmero do local.

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8-367

Gerenciar programas

8.3

06.03

Gerenciar programas com o PCU 50

Para anotaes

8-368

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

Mensagens, alarmes, dados do usurio


9.1

Mensagens ..................................................................................................... 9-370

9.2

Alarmes .......................................................................................................... 9-370

9.2.1

Alarmes dos ciclos .......................................................................................... 9-371

9.2.2

Alarmes do ShopTurn...................................................................................... 9-376

9.3

Dados do usurio............................................................................................ 9-388

9.4

Indicao da verso ........................................................................................ 9-390

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9-369

9
9.1

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.1

06.03

Mensagens

Mensagens
O ShopTurn indica mensagens na linha de dilogo que informam
instrues de operao ou sobre o progresso da usinagem. As
mensagens que so indicadas no interrompem a usinagem.

Linha de dilogo com mensagem

9.2

Alarmes
Quando o ShopTurn detecta situaes de erro, gerado um alarme e
a usinagem interrompida. Os alarmes podem ser exibidos com o
nmero de alarme, data, texto do erro e o critrio para apagar. O texto
do erro d uma explicao mais exata sobre a causa do erro.

Aviso
Se um alarme no for observado e a causa deste alarme no for
eliminada, ento existe perigo para a mquina, a pea de trabalho, os
ajustes armazenados e sob outras condies o perigo para sua
sade.
Os diversos nmeros de alarme esto classificados nas seguintes
reas:
61000-62999
100000-100999
101000-101999

Ciclos
Sistema bsico
Diagnstico

102000-102999
103000-103999
104000-104999
105000-105999
106000-106999
107000-107999

Servios
Mquina
Parmetro
Programao
reservado
OEM

110000-110999
111000-112999
120000-120999

reservado
ShopTurn
reservado

Nos captulos a seguir so explicados apenas os alarmes dos ciclos e


os alarmes especficos do ShopTurn. Uma descrio de todos outros
alarmes encontra-se na
Literatura: /DA/, Guia de diagnstico SINUMERIK 840D/840Di/810D

Pressione o softkey "Lista de alarmes".

aberta a lista com as mensagens e alarmes que esto ativos.

9-370

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

Alarmes

Inspecione cuidadosamente a mquina em funo da descrio


do alarme.

Reset

Elimine a causa do alarme.

Pressione a tecla que representa um smbolo ao lado do alarme


para apagar o alarme.

Cycle Start

-ou

Desligue e ligue novamente a mquina e o comando se o smbolo


da chave principal (POWER ON) estiver indicado ao lado do
alarme.

9.2.1 Alarmes dos ciclos


Nmero do

Texto do alarme

Explicao, correo

61000

"Nenhuma correo de
ferramenta ativa"

Programar o nmero de cortes D da


ferramenta antes da chamada do ciclo.

61001

"Passo da rosca definido


incorretamente"

O tamanho e o passo da rosca no combinam


entre si.

61002

"Tipo de usinagem definido

Modificar o tipo de usinagem.

alarme

incorretamente"
61003

"Nenhum avano programado no


ciclo"

Modificar o avano.

61006

"Raio da ferramenta muito


grande"

Selecionar uma ferramenta menor.

61007

"Raio da ferramenta muito

Selecionar uma ferramenta maior.

pequeno"
61009

"Nmero de ferramenta ativo = 0" Carregar a ferramenta desejada.

61010

"Sobremedida de acabamento
muito grande"

Reduzir o valor da sobremedida de


acabamento.

61011

"Escala invlida"

H um fator de escala ativo que invlido para


este ciclo.

61012

"Diferentes escalas em um plano" A execuo do ciclo somente possvel com


uma escala uniforme no plano.

61013

"Os ajustes bsicos foram


modificados, o programa no
pode ser executado"

Verificar os ajustes bsicos e, se necessrio,


modific-los.

61101

"Plano de referncia definido

Com a especificao relativa da profundidade,

incorretamente"

ou se deve selecionar valores diferentes para


a os planos de referncia e de retrocesso ou
ento especificar um valor absoluto para a
profundidade.

"Nenhum sentido programado

Falta o sentido do fuso.

61102

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9-371

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

para o fuso"
61103

"A quantidade de furos zero"

Falta o nmero de furaes.

61104

"Violao do contorno das


ranhuras"

A posio das ranhuras no crculo e seu


formato esto incorretos.

61105

"Raio da fresa muito grande"

O dimetro da fresa utilizada muito grande


para a forma a ser usinada. Utilizar uma
ferramenta de dimetro menor ou modificar o
contorno.

61106

"Nmero ou distncia entre os


elementos do crculo"

61107

"Primeira profundidade de furao A primeira profundidade de furao est


definida incorretamente"
invertida em relao profundidade total de
furao

61108

"Nenhum valor vlido para os


parmetros _RAD1 e _DP1"

Considerar o raio e a profundidade de avano


por rotao para a imerso ao longo de um
percurso helicoidal

61109

"Parmetro _CDIR definido


incorretamente"

O sentido da fresagem est definida


incorretamente.

61110

"Sobremedida de acabamento na se necessrio, modificar o valor do avano em


base > avano em profundidade"

profundidade

61111

"Largura de avano > dimetro da A largura de avano programada maior do


ferramenta"
que o dimetro da ferramenta ativa. Diminuir a
largura de avano.

61112

"Raio de ferramenta negativo"

O raio da ferramenta ativa negativo. Isto


invlido.

61113

"Parmetro _CRAD para raio do


canto muito grande"

Diminuir o raio do canto

61114

"Sentido de usinagem G41/G42


definido incorretamente"

Verificar e modificar o sentido de usinagem da


correo do raio da ferramenta para
esquerda/direita

61115

"Modo de aproximao ou de

O modo de aproximao ou de afastamento do

afastamento (reta/crculo/plano/
espao) definido incorretamente"

contorno foi definido incorretamente. Verificar


o parmetro do modo/estratgia de
aproximao e de afastamento.

61116

"Curso de aproximao ou de
afastamento = 0"

O curso de aproximao ou de afastamento foi


especificado com um zero, este dever ser
aumentado.

61117

"raio de ferramenta ativo <= 0"

O raio da ferramenta ativa negativo ou zero.


Isto invlido.

61118

"Comprimento ou largura = 0"

O comprimento ou largura invlida para a


superfcie de fresagem.

61119

"Dimetro nominal ou til


programado incorretamente"

Verificar a geometria da rosca.

61120

"O tipo de rosca interna ou

O tipo de rosca, interna ou externa, deve ser

externa no foi definido"

especificado

61121

9-372

A disposio dos elementos do crculo dentro


de um crculo inteiro no possvel.

"Falta o nmero de dentes/cortes" Especificar o nmero de dentes/corte para a

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06.03

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9.2

Alarmes

ferramenta ativa na lista de ferramentas


61122

"Distncia de segurana no plano A distncia de segurana negativa ou zero.


definida incorretamente"
Isto invlido.

61124

"Largura do avano no
programada"

Com a simulao ativa e sem ferramenta


sempre deve-se programar um valor para a
largura de avano.

61125

"Seleo de tecnologia no

Verificar os ajustes nos dados da mquina

parmetro _TECHNO definida


incorretamente"

9855 e 9856.

61126

"Comprimento da rosca muito


curto"

Verificar a geometria da rosca.

61127

"Relao de transmisso do eixo


de rosqueamento definida

Verificar os ajustes nos dados da mquina


31050 e 31060.

incorretamente (dados da
mquina)"
61128

"ngulo de imerso = 0 na
imerso oscilante ou hlice"

Utilizar um ngulo de imerso maior.

61200

"Muitos elementos no bloco de


usinagem"

Retrabalhar o bloco de usinagem e, se


necessrio, apagar elementos.

61201

"Seqncia incorreta no bloco de


usinagem"

Classificar a seqncia no bloco de usinagem

61202

"Nenhum ciclo de tecnologia"

Programar o bloco de tecnologia.

61203

"Nenhum ciclo de posio"

Programar o bloco de posicionamento.

61204

"Ciclo de tecnologia
desconhecido"

Apagar e reprogramar o bloco de tecnologia.

61205

"Ciclo de posio desconhecido"

Apagar e reprogramar o bloco de


posicionamento.

61210

"Elemento da localizao de
blocos no foi encontrado"

Repetir a localizao de blocos.

61212

"Tipo de ferramenta incorreto"

Selecionar um novo tipo de ferramenta

61213

"Raio do crculo muito pequeno"

Especificar um valor maior para o raio do


crculo

61214

"Nenhum passo programado"

Programar passo

61215

"Dimenso bruta programada


incorretamente"

Verificar as dimenses da ponta bruta. A ponta


bruta dever ser maior do que a ponta
acabada.

61216

"O avano/dente apenas

Ajustar outro tipo de avano

possvel com fresas"


61217

"Velocidade de corte programada Especificar um valor para a velocidade de


com raio de ferramenta 0"
corte

61218

"Avano/dente programado, mas


o nmero de dentes zero"

Especificar o nmero de dentes da fresa no


menu "Lista de ferramentas"

61222

"O avano de plano maior do


que o dimetro da ferramenta"

Diminuir o avano de plano.

61223

"Curso de aproximao muito


pequeno"

Especificar um valor maior para o curso de


aproximao

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9-373

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

61224

"Curso de afastamento muito

Especificar um valor maior para o curso de

pequeno"

afastamento

61233

"Inclinao da rosca definida


incorretamente"

Verificar a geometria da rosca.

61235

"O programa ShopTurn no pode Simular primeiro o programa no ShopTurn ou


ser executado, pois no foi
deixar o ShopTurn assumir no modo de
testado pelo ShopTurn"
operao Mquina Auto.

61236

"A subrotina ShopTurn no pode


ser executada, pois no foi
testada pelo ShopTurn"

Simular primeiro a subrotina no ShopTurn ou


deixar o ShopTurn assumir no modo de
operao Mquina Auto.

61237

"Sentido de retrocesso
desconhecido. Recuar
manualmente a ferramenta

Desloque manualmente a ferramenta para fora


da rea de retrocesso definida no cabealho
do programa e reinicialize o programa.

61238

"Sentido de usinagem
desconhecido"

Por favor entre em contato com a filial


Siemens responsvel.

61239

"Ponto de troca de ferramentas


encontra-se na rea de
retrocesso"

Especifique outro ponto de troca de


ferramentas. O ponto de troca de ferramentas
dever encontra-se fora da rea de retrocesso
de modo que nenhuma ferramenta invada a

61240

"Tipo de avano incorreto"

Verificar o tipo de avano.

61241

"O plano de retrocesso para este


sentido de usinagem no est
definido"

Definir outros planos de retrocesso.

61242

"Sentido de usinagem incorreto"

Verificar os parmetros programados.

61243

"Corrigir o ponto de troca de


Especifique outro ponto de troca de
ferramentas, ponta da ferramenta ferramentas. O ponto de troca de ferramentas
na rea de retrocesso"
dever encontra-se fora da rea de retrocesso
de modo que nenhuma ferramenta invada a
rea de retrocesso durante o giro do revolver.

61244

"A mudana do passo da rosca

rea de retrocesso durante o giro do revolver.

Verificar a geometria da rosca.

conduz roscas indefinidas"


61246

"Distncia de segurana muito


pequena"

Aumentar a distncia de segurana.

61247

"Raio da pea bruta muito


pequeno"

Aumentar o raio da pea bruta.

61248

"Avano muito pequeno"

Aumentar o avano.

61249

"Nmero de cantos muito baixo"

Aumentar o nmero de cantos.

61250

"Abertura de chave/comprimento
do canto muito pequeno"

Aumentar a abertura de chave/comprimento


do canto.

61251

"Abertura de chave/comprimento
do canto muito grande"

Diminuir a abertura de chave/comprimento do


canto.

61252

"Chanfro/raio muito grande"

Diminuir chanfro/raio.

61253

"Nenhuma sobremedida de

Programar a sobremedida de acabamento

acabamento programada"
61254

9-374

"Erro no deslocamento at o

Especificar outra posio Z1 para a fixao do

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

Alarmes

encosto fixo"

contrafuso.

61255

"Erro na separao: quebra de


ferramenta?

A separao no pde ser executada


completamente. Inspecione a ferramenta.

61257

"Colocao em funcionamento do Verificar a indicao MD 9803, 9851, 9852,


contrafuso incompleta"
9853 e 9854.

61258

"Atribuir o parmetro para o


mandril do contrafuso na tela do

Especificar os parmetros ZL1, ZL2 e ZL3 na


tela "Ferramentas Desloc.pto.zero" >

fuso"

"Fusos"

61261

"Deslocamento de centros muito


grande"

O deslocamento de centros na furao


centralizada maior do que o permitido (veja a
indicao MD 9862)

61602

"Largura da ferramenta definida


incorretamente"

O inserto para rebaixo maior do que a


largura programada para o recesso

61604

"A ferramenta ativa viola o


contorno programado"

A violao do contorno nos elementos da


abertura de entalhe causada pelo ngulo de
corte livre da ferramenta empregada, isto ,
deve-se utilizar outra ferramenta e verificar o
contorno programado.

61605

"Contorno programado

Detectado elemento invlido da abertura de

incorretamente"

entalhe

61606

"Erro na preparao do contorno" Na preparao do contorno foi encontrado um


erro, este alarme sempre est relacionado
com um alarme NCK 10930 ... 10934, 15800
ou 15810 (veja o Guia de diagnstico)

61610

"Nenhuma profundidade de

Programar a profundidade de avano

avano programada"
62100

"Nenhum ciclo de furao ativo"

Antes da chamada do ciclo do modelo de


furao no foi chamado nenhum ciclo de
furao modal

62101

"Sentido de fresagem incorreto G3 gerado"

Programado o sentido sincronizado ou normal.


O fuso no foi girado com a chamada do ciclo.

62103

"Nenhuma sobremedida de
acabamento programada"

Programar a sobremedida de acabamento

62200

Iniciar o funcionamento do fuso

Iniciar o fuso da ferramenta antes da usinagem


da rosca.

62201

"Deslocamento programvel no
sentido Z positivo invlido

O ShopTurn no permite um deslocamento do


ponto zero no sentido Z positivo atravs de
uma transformao de coordenadas.
No programar o deslocamento do ponto zero
no sentido Z positivo atravs da transformao
de coordenadas (menu Programa Diversos
Transformaes Deslocamento), deve-se
programar atravs do deslocamento do ponto
zero (G54...).

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9-375

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

9.2.2 Alarmes do ShopTurn


111 001

Passo no interpretvel na linha %1

Explicao

%1 = Nmero da linha
O passo no um elemento do ShopTurn.
Display de alarme.
O programa no ser carregado
Apagar o passo do programa ou modificar o programa na rea de
operao PROGRAMAS do SINUMERIK 840D ou 810D (operao

Reao
Correo

CNC-ISO).

111 002
Explicao
Reao
Correo

Display de alarme
O programa no ser carregado
Modificar o programa na rea de operao PROGRAMAS do
SINUMERIK 840D ou 810D (operao CNC-ISO).

111 004

Arquivo com erro ou no disponvel: %1

Explicao

%1 = Nome do arquivo/contorno

Reao
Correo

O programa no pode interpretar um passo com programao de


contorno. O contorno no est no diretrio.
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Carregar o contorno no diretrio.

111 005

Erro na interpretao do contorno %1

Explicao

Correo

%1 = Nome do contorno
Contorno com erro
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Verificar a seqncia de usinagem do contorno

111 006

Nmero mximo de elementos de contorno excedido %1

Explicao

%1 = Nome do contorno
O nmero mximo permitido de 50 elementos de contorno foi
excedido durante a interpretao da seqncia de usinagem do
contorno.
Display de alarme

Reao

Reao

9-376

Espao insuficiente de memria


Cancelamento na linha %1
%1 = Nmero da linha
O programa contm muitos passos

Correo

Verificar a seqncia de usinagem do contorno e, se necessrio,


corrigi-la.

111 007

Erro na linha %1 %2

Explicao

%1 = Nmero da linha

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9.2

Alarmes

%2 = Descrio do erro
Reao
Correo

Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Eliminar o erro correspondente.

111 008

Fuso no sincronizado

Explicao
Rea o

Fuso no sincronizado
Display de alarme

Correo

Deixar o fuso girar pelo menos uma rotao (M3, M4).

111 009

Carregar nova ferramenta: T%1

Explicao
Reao

T%1 = Nmero de ferramenta


O programa de troca de ferramentas solicita uma nova ferramenta
Display de alarme

Correo

NC-Stop
Trocar nova ferramenta

111 010

Cancelamento Teach In: Excesso no protocolo

Explicao
Reao

O processo Teach In foi cancelado.


Display de alarme
O arquivo Teach In fechado.

Correo

No MD 9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS deve ser


aumentado o valor da taxa de atualizao em 10 at 200ms.

111 100

Programada posio incorreta para o fuso

Explicao

Em um eixo mdulo foi programada uma posio fora do campo de 0


- 359,999.

Reao

Display de alarme
So ativados sinais de interface
Parada do interpretador
Bloqueio de incio de ciclo NC
Programar a posio dentro do campo de 0 - 359,999.
Apagar o alarme com a tecla RESET. Reinicializar o programa.

Correo

111 105

Nenhum sistema de medio presente

Explicao

Foi programado SPCON, SPOS ou SPOSA. Estas funes requerem


pelo menos um sistema de medio. Conforme a MD: NUM_ENCS o
eixo da mquina e o fuso no possuem sistema de medio.
Display de alarme
So ativados sinais de interface

Reao

Correo

Parada do interpretador
Bloqueio de incio de ciclo NC
Equipar um sistema de medio.
Apagar o alarme com a tecla RESET. Reinicializar o programa.

111 106

Nenhuma parada do fuso com troca de blocos

Explicao

O fuso indicado foi programado como fuso ou como eixo, mesmo que

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9-377

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

um processo de posicionamento ainda est em andamento a partir de

Reao

Correo

um bloco anterior (com posicionamento de fuso SPOSA ... atravs


dos limites do bloco)
Exemplo:
N100 SPOSA [2] = 100
.
.
N125 S2 = 1000 M2 = 04
;erro , se o fuso S2 ainda est
desligado
;bloco N100 em andamento!
Bloqueio de incio de ciclo NC
NC-Stop no alarme
Display de alarme
So ativados sinais de interface
Antes de uma nova programao do fuso/eixo aps a instruo
SPOSA deve ser ativada uma espera na posio programada do fuso
atravs do comando WAITS.
Exemplo:
N100 SPOSA [2] = 100
.
.
N125 WAITS (2)
N126 S2 = 1000 M2 = 04
Apagar o alarme com a tecla RESET. Reinicializar o programa.

111 107

Marca de referncia no encontrada

Explicao

Durante a busca da referncia o fuso girava um curso maior do que o


curso no MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST especfico do eixo,
sem obter um sinal de marca de referncia. A verificao ocorre
durante o posicionamento do fuso com SPOS ou SPOSA se o fuso
ainda no funcionou com controle de rotao (S=...).
Bloqueio de incio de ciclo NC

Reao

Correo

NC-Stop no alarme
Display de alarme
So ativados sinais de interface
Controlar o MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST e ajustar
corretamente. O valor especificado indica o percurso em [mm] ou
[graus] entre 2 marcas zero.
Apagar o alarme com a tecla RESET. Reinicializar o programa.

111 108

Nenhuma passagem do controle da rotao para o controle da


posio

Explicao

Foi programada uma parada de fuso orientada (SPOS/SPOSA) ou


o controle da posio do fuso foi ativado com SPCON, mas no
existe nenhum encoder de fuso definido.

Reao

9-378

Ao ativar o controle de posio a rotao do fuso est mais


elevada do que a rotao limite do sistema de medio.
Bloqueio de incio de ciclo NC
NC-Stop no alarme

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Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

Alarmes

Display de alarme
Correo

So ativados sinais de interface


Fuso sem encoder montado: No devem ser utilizados elementos
de linguagem NC que requerem sinais de encoder.
Fuso com encoder montado: Especificar o nmero de encoders de
fuso utilizados atravs do MD NUM_ENCS.
Apagar o alarme com a tecla RESET. Reinicializar o programa.

111 109

A velocidade de posicionamento configurada muito alta

Nota

veja a descrio do alarme 111 107

111 110

A velocidade/rotao est negativa

Nota

veja a descrio do alarme 111200

111 111

A rotao nominal zero

Explicao
Reao
Correo

O valor nominal programado para rotao do fuso zero.


Display de alarme
Configurar o valor nominal admissvel para a rotao do fuso.

111 112

Estgio de transmisso invlido

Explicao

O PLC solicitou um estgio de transmisso invlido.

Reao
Correo

Display de alarme
Verificar o programa PLC e os dados NC de mquina especficos de
eixo.

111 115

A posio programada no foi alcanada

Nota

veja a descrio do alarme 111200

111 126

Valor absoluto negativo no possvel

Nota

veja a descrio do alarme 111200

111 127

Valor absoluto positivo no possvel

Nota

veja a descrio do alarme 111200

111 200

Erro de posicionamento do fuso

Explicao

Os alarmes 111110, 111115, 111126, 111127 e 111200 podem


ocorrer na partida e na parada do fuso.
Display de alarme
Informar a assistncia tcnica. Por favor entre em contato com a filial
Siemens responsvel.

Reao
Correo

111 300

Tecla NC-Start com defeito

Explicao

Resposta ao programa de usurio do PLC de que a tecla NC-Start


est com defeito, isto , sinal do contato de ruptura e o do contato de
trabalho = 1
Display de alarme

Reao

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9-379

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

Bloqueio de incio de ciclo NC


Correo

Substituir tecla

111 301

Tecla NC-Stop com defeito

Explicao

Reao

Resposta ao programa de usurio do PLC de que a tecla NC-Stop


est com defeito, isto , sinal do contato de ruptura e o do contato de
trabalho = 1
Display de alarme

Correo

Bloqueio de incio de ciclo NC


Substituir tecla

111 302

Tecla Spindle-Start com defeito

Explicao

Resposta ao programa de usurio do PLC de que a tecla SpindleStart est com defeito, isto , sinal do contato de ruptura e o do

Correo

contato de trabalho = 1
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Substituir tecla

111 303

Tecla Spindle-Stop com defeito

Explicao

Resposta ao programa de usurio do PLC de que a tecla Spindle-

Reao
Correo

Stop est com defeito, isto , sinal do contato de ruptura e o do


contato de trabalho = 1
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Substituir tecla

111 304

Comunicao com o PLC cancelada

Explicao

Correo

Resposta ao programa de usurio do PLC de que a ligao com o


SHOPTURN-PCU est interrompida.
Display de alarme
O SHOPTURN-PLC finalizado
Verificar o programa do usurio do PLC.

111 305

A subrotina assncrona no foi executada

Nota

Na subrotina assncrona so ativados ajustes internos no NC atravs


da interface de operao. Se ocorre um dos alarmes
111 306 at 111 310, estes ajustes no podem ser executados.
Display de alarme
Ativar NC-Reset.

Reao

Reao

Reao
Correo

111 306
111 307
111 308
111 309

9-380

Erro na ativao ou desativao da velocidade constante de


corte
Erro ao apagar o deslocamento com boto giratrio
Erro ao definir o limite superior de rotao do fuso
Erro na seleo da ferramenta

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

Alarmes

111 310

Erro na seleo do deslocamento do ponto zero

111 311

O NC-Start no possvel: Desativar o bloco a bloco

Explicao

Correo

Foi ativado um programa com localizao de blocos, enquanto que


o bloco a bloco estava ativo.
Bloqueio de incio de ciclo NC
Display de alarme
So ativados sinais de interface
Desativar o bloco a bloco

111 400

Erro de PLC desconhecido

Explicao

O PLC mencionou um erro que no conhecido na interface do


operador.
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC

Reao

Reao
Correo

Ativar POWER ON, informar a Siemens.

111 410

Ferramenta foi criada

Explicao

Na inicializao do ShopTurn verificado se todas ferramentas


padro esto presentes. Se este no for o caso, as ferramentas que
faltam so criadas automaticamente.
Se forem criadas mais ferramentas, elas so mencionadas em uma

Reao

mensagem de resumo.
Significado:
Exemplo:
%1
Nmero da ferramenta que foi criada,
5
%1
A primeira e a ltima ferramenta que foram criadas,
nenhum

Correo

nenhum

111 411

A ou as ferramentas no puderam ser criadas

Explicao

Na inicializao do ShopTurn verificado se todas ferramentas


padro esto presentes. Se este no for o caso, as ferramentas que
faltam so criadas automaticamente.

Reao
Correo

5...16

Neste caso, o nmero de ferramentas especificado no foi criado.


Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Elevar o dado da mquina 18082 $MM_NUM_TOOL no valor
mencionado.

111 900

Partida apenas possvel na tela principal

Explicao

Um programa de cdigo G apenas pode ser iniciado a partir de um


modo de operao/rea de operao (exceto MANUAL).
Display de alarme
Passar para a tela principal de um modo de operao/rea de
operao (exceto MANUAL).

Reao
Correo

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9-381

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

Iniciar o passo individual com NC-Start.

111 901
Explicao
Reao

O contorno est contido no programa atual


Usinagem no liberada
Um contorno est contido no programa atual e no pode ser
modificado.
Display de alarme

Correo

Finalizar a usinagem. Carregar novamente o programa e modificar de


acordo.

111 902

Partida apenas com ponto de referncia vlido

Explicao
Reao
Correo

Os eixos no possuem um ponto de referncia vlido.


Display de alarme
Referenciar todos eixos

112 045

So solicitados vrios pontos de imerso

Explicao

Para a usinagem da bolsa do contorno so solicitados vrios pontos


de imerso.
A usinagem dividida em vrias usinagens individuais.
Permanecer um material residual.

Reao

Display de alarme
Este alarme apenas um aviso.
O programa pode ser inicializado.
Utilizando-se uma fresa menor, a usinagem pode, se necessrio, ser
executada com apenas um ponto de imerso.

Correo

112 046

O contorno principal no pode ser percorrido

Explicao

O contorno da bolsa no pode ser percorrido com a fresa indicada.


Permanecer um material residual.
Display de alarme
Este alarme apenas um aviso.
O programa pode ser inicializado.
Utilizando-se uma fresa menor, o contorno da bolsa pode,

Reao

Correo

eventualmente, ser percorrido.

9-382

112 052

No foi gerado nenhum material residual

Explicao
Reao

No foi gerado nenhum material residual.


Eventualmente no h mais nenhum material residual a ser usinado.
Display de alarme

Correo

Este alarme apenas um aviso.


O programa pode ser inicializado.
No necessria nenhuma correo.

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Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

112 057

A hlice programada viola o contorno

Explicao

O ponto de partida de uma imerso helicoidal foi selecionado de

Reao

Correo

Alarmes

modo que o contorno violado com a hlice programada.


Display de alarme
Este alarme apenas um aviso.
O programa pode ser inicializado.
Selecionar outro ponto de partida
Utilizar um raio de hlix menor.

112 099

Erro de sistema da bolsa de contorno

Explicao
Reao

Ocorreu um erro no clculo da bolsa de contorno.


Display de alarme
A bolsa de contorno no pode ser calculada.
O programa no pode ser inicializado.

Correo

Anote o texto e o cdigo de erro e entre em contato com a Siemens


AG A&D MC, Hotline.

112 100

Erro na renumerao.
Restabelecido o estado original.
No editor de programa foi ativado o softkey "Renumerao". Aqui

Explicao

Reao
Correo

ocorreu um erro durante a renumerao, este erro danificou a


memria do programa de modo que o programa de sada dever ser
carregado novamente na memria.
Display de alarme
O programa no foi renumerado.
Obter espao na memria, p. ex. apagando o programa antigo. Ativar
novamente "Renumerao".

112 200
Explicao
Reao

Correo

Contorno um passo na atual seqncia do programa.


Usinagem no liberada
O contorno selecionado um elemento do programa carregado sob
"Programa".
Display de alarme
O contorno um elemento de um programa carregado e no pode
ser apagado nem renomeado.
Remover o contorno do programa carregado.

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9-383

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

Alarmes

112 201
Explicao
Reao

Correo

112 210
Explicao

Reao
Correo

112 211
Explicao

Reao
Correo

112 300
Explicao

Reao
Correo

9-384

06.03

Contorno um passo na atual seqncia automtica. Usinagem


no liberada
O contorno selecionado um elemento do programa carregado sob
"Mquina Auto".
Display de alarme
O contorno um elemento de um programa carregado no modo de
operao "Mquina Auto" e no pode ser apagado nem renomeado.
Aps o incio do programa os contornos envolvidos no podem ser
modificados sob "Programa" durante o processamento do programa.
Parar o processamento do programa e carregar o programa sob
"Programa". Remover o contorno do programa.
O eixo da ferramenta no pode ser comutado. Memria NC
insuficiente.
Se o eixo da ferramenta for mudado, o programa NC dever ser
gerado novamente. Para isso deve-se salvar primeiro o programa NC
antigo. Em seguida gerado o novo programa. Neste ponto a
memria do NC no suficiente para salvar o programa novo.
Display de alarme
A mudana do eixo de ferramenta no executada.
Disponibilizar memria no NC, esta dever ser suficiente, pelo menos
para o tamanho do programa a ser processado (p. ex. apagando-se
programas no mais utilizados).
A pr-seleo da ferramenta no pde ser processada. Memria
NC insuficiente.
Se a pr-seleo do eixo da ferramenta for processada, o programa
dever ser gerado novamente. Para isso deve-se salvar primeiro o
programa NC antigo. Em seguida feita a gerao do novo programa
NC. Neste ponto a memria do NC no suficiente para salvar o
programa novo.
Display de alarme
A pr-seleo da ferramenta no ser processada.
Disponibilizar memria no NC, esta dever ser suficiente, pelo menos
para o tamanho do programa a ser processado (p. ex. apagando-se
programas no mais utilizados).
Conceito de gerenciamento de ferramentas 2 impossvel.
O magazine no est completamente carregado
O magazine no est completamente carregado com ferramentas. No
magazine do conceito de gerenciamento de ferramentas 2 deve ser
especificada a quantidade fixa de ferramentas no dado de mquina
18082 MM_NUM_TOOL.
POWER-ON - Alarme
Colocao em funcionamento: Especificar a quantidade correta de
ferramentas

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

112 301
Explicao

Reao

Alarmes

Conceito de gerenciamento de ferramentas 2 impossvel.


O magazine no est classificado na lista de ferramentas
A classificao da lista do magazine no corresponde com a lista de
ferramentas. No magazine do conceito de gerenciamento de
ferramentas 2 a seqncia das ferramentas deve ser definida em
funo de seus nmeros T.
POWER-ON - Alarme

Correo

Colocao em funcionamento: Definir as ferramentas nos locais do


magazine com seus nmeros T.

112 360

O passo no foi aceito na seqncia do programa, pois o


programa est ativo
O programa a ser modificado est sendo processado neste momento

Explicao

Reao
Correo

no modo de operao "Mquina Auto". Podero ser modificados


programas que no esto sendo processados no modo de operao
"Mquina Auto".
Display de alarme
Finalizar o processamento do programa no modo de operao
"Mquina Auto".

112 400

No est presente no gerenciamento de ferramentas

Explicao
Reao
Correo

A ferramenta indicada no programa no existe.


Display de alarme
A ferramenta deve ser criada antes da cpia de segurana dos
dados.

112 401

A ferramenta no pde ser criada

Explicao
Reao
Correo

Durante o carregamento dos dados das ferramentas, no pde ser


criada uma ferramenta.
Display de alarme
Verificar o gerenciamento de ferramentas.

112 420

Erro na converso polegada/mtrico! Controlar todos os dados!

Explicao

A mudana dos dados durante a converso polegada/mtrico no foi


finalizada completamente.
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Os seguintes dados devero ser verificados:

Reao
Correo

Dados de indicao da mquina:


MD9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIMT_NEW_POS
MD9656: $MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST
MD9658: $MM_CMM_CYC_MIN_COUNT_PO_TO_RAD
MD9664: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN
MD9665: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT
MD9666: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TOOTH
MD9670: $MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKET
MD10240: $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC
MD20150 [12]: $MC_GCODE_RESET_VALUES

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Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

06.03

Alarmes

Dados de ferramentas para diversos cortes D:


Comprimento Z, raio R,
comprimentos de desgaste Z e R

Nota

112 502
Explicao
Reao
Correo

Deslocamentos do ponto zero:


Deslocamento bsico
Posio em X, Y, Z , assim como A, C (se existir)
Deslocamento do ponto zero

Ajustes no modo de operao MANUAL:


Plano de retrocesso

Distncia de segurana
Este alarme somente pode ocorrer devido a defeitos do hardware.
Espao insuficiente de memria
Cancelamento na linha %1
%1 = Nmero da linha
O programa contm muitos blocos de programao
Display de alarme
O programa no ser carregado
Modificar o programa na rea de operao PROGRAMAS do
SINUMERIK 840D ou 810D (operao CNC-ISO).

112 504

Arquivo com erro ou no disponvel: %1

Explicao

Correo

%1 = Nome do arquivo/contorno
O programa no pode interpretar um bloco de programao com
programao de contorno. O contorno no est no diretrio.
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Carregar o contorno no diretrio.

112 505

Erro na interpretao do contorno %1

Explicao

%1 = Nome do contorno
Contorno com erro
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC

Reao

Reao

9-386

Correo

Verificar a seqncia de usinagem do contorno

112 506

Nmero mximo de elementos de contorno excedido %1

Explicao

%1 = Nome do contorno
O nmero mximo permitido de 50 elementos de contorno foi
excedido durante a interpretao da seqncia de usinagem do
contorno.

Reao
Correo

Display de alarme
Verificar a seqncia de usinagem do contorno e, se necessrio,
corrigi-la.

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.2

Alarmes

112 541

Programa no pode ser interpretado

Explicao

O programa no pode ser interpretado ao ser carregado no programa

Correo

do ShopTurn, pois falta o cabealho do programa.


Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
-

112 601

ShopTurn XXXX

Explicao
Reao
Correo

Ocorreu um erro de sistema.


Display de alarme
Anote o texto e o cdigo de erro e entre em contato com a Siemens
AG A&D MC, Hotline.

112 604

Comunicao com o PLC cancelada

Explicao

Resposta ao programa de usurio do PLC de que a ligao com o

Reao

Correo

ShopTurn-PCU est interrompida.


Display de alarme
O ShopTurn-PLC finalizado
Verificar o programa do usurio do PLC.

112 605

A subrotina assncrona no foi executada

Nota
Reao
Correo

Os valores de entrada no puderam ser processados corretamente


pelo NC.
Display de alarme
Ativar NC-Reset.

112 650

Erro de PLC desconhecido

Explicao

O PLC mencionou um erro que no conhecido na interface do

Reao

Reao
Correo

operador.
Display de alarme
Bloqueio de incio de ciclo NC
Ativar POWER ON, informar a Siemens.

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9-387

9
9.3

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.3

06.03

Dados do usurio

Dados do usurio
Os dados do usurio so variveis que podem ser utilizadas
internamente tanto nos programas ShopTurn como nos programas de
cdigo G. Pode-se visualizar estes dados do usurio em uma lista.
Esto definidas as seguintes variveis:

Dados de usurio globais (GUD)


Os GUDs so validos em todos programas.
A indicao dos GUDs pode ser bloqueada via interruptor com
chave ou senha.

Dados do usurio locais (LUD)


Os LUDs so vlidos somente no programa ou subrotina em foram
definidos.
Durante a execuo do programa o ShopTurn mostra os LUDs
que esto entre o atual bloco e o fim do programa. Ao pressionar a
tecla "Cycle-Stop" ser atualizada a lista dos LUDs. Em
contrapartida os valores so atualizados continuamente.

Dados do usurio globais de programa (PUD)


Os PUDs so criados a partir das variveis locais (LUD) definidas
no programa principal.
Isto significa que os PUDs so vlidos em todas subrotinas e ali
podero ser escritos e lidos.
Com os dados do usurio globais de programa tambm so
indicados os locais.

Dados do usurio especficos de canal


Os dados do usurio especficos de canal somente so vlidos em
um canal cada.

O ShopTurn no mostra os dados do usurio do tipo AXIS e FRAME.


Para saber quais variveis que o ShopTurn mostra, veja as instrues
do fabricante da mquina.
Mostrar dados do
usurio

Pressione o softkey "Pto.zero ferram." ou a tecla "Offset".

Pressione a tecla "Expanso".

Pressione o softkey "Dados usurio".

Atravs do softkey, escolha quais dados do usurio devem ser

-ou-

Dados glob.
Dados de
do usurio ... prog.usur.

9-388

exibidos.

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06.03

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.3

GUD +

GUD -

ou

Dados do usurio

Pressione os softkeys "GUD +" ou "GUD -" para visualizar o GUD


1 at o GUD 9 dos dados do usurio globais ou especficos de
canal.

Localizar dados do usurio


Localizar

Pressione o softkey "Localizar".

Especifique o texto que dever ser localizado.


Pode-se localizar qualquer seqncia de caracteres.

Localizar
prxima

Pressione o softkey "Aceitar".

O dado do usurio procurado indicado.


Para continuar a busca, pressione o softkey "Localizar prxima".
O prximo dado do usurio indicado com a seqncia de
caracteres.

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9-389

9
9.4

Mensagens, alarmes, dados do usurio

9.4

06.03

Indicao da verso

Indicao da verso
Pode-se consultar a verso do ShopTurn e da NCU na interface do
operador CNC-ISO.
A verso do PLC do ShopTurn pode ser consultada na tela de
inicializao do ShopTurn.

Passe para a interface do operador CNC-ISO.

Diagnstico

Notas
de servio

Pressione os softkeys "Diagnstico" e "Notas de servio".

Verso

Verso
NCU

Pressione os softkeys "Verso" e "Verso NCU".

A verso do NCU indicada na parte superior da janela aberta:


xx.yy.zz 810D ou 840D
Verso
MMC

Pressione o softkey "Verso MMC".

A verso do ShopTurn pode ser consultada na lista aberta.


PCU 50: ShopTurn..........V xx.yy.zz
PCU 20: cmm.dll............. V xx.yy.zz

9-390

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10

06.03

Exemplos

10

Exemplos
10.1

Operaes normais de usinagem ................................................................... 10-392

10.2

Fresar o contorno .......................................................................................... 10-404

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10-391

10

Exemplos

06.03

10.1

Operaes normais de usinagem

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Desenho da pea de
trabalho
FS3

R6

4x 5

23

FS2

60

M48x2

34

23

R8
R23
FS1

FS1

3x45
10
35

32

70

90

80
85
95

X 5:1

15

15
R1

R1

Desenho da pea de trabalho

10-392

Pea bruta

Dimenses: 90 x 120 mm
Material:
Alumnio

Ferramentas

Ferram_desbaste_80
80, R0.6
Ferram_desbaste_55
55, R0.4
Ferramenta de
35, R0.4
acabamento
Ferramenta para recesso Largura do inserto 4
Inserto_rosca_2
Broca

Fresa

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10

06.03

Exemplos

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Programa
1. Criar novo programa

2. Cabealho do programa

Novo

Programa

Pressionar os softkeys
e ShopTurn no diretrio desejado
da rea de operao "Gerenciamento de programas" .

Especificar o nome do programa (aqui: Peca_demo_1)

Pressionar o softkey

aberta a tela de parmetros Cabealho do programa.


Definir pea bruta:

3. Ciclo de remoo de
material para faceamento

Pea bruta
XA
ZA

Cilindro
90 abs
0 abs

ZI
ZB
Retrocesso
XRA
ZRA
Ponto de troca de

-120 abs
-100 abs
simples
2 inc
5 inc
MCS

ferramentas
XT
ZT
SC
S1
Unidade de medida

160 abs
409 abs
1 inc
4000 rpm
mm

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Remover
material

Especificar parmetros:
T

Ferram_desbaste_80

F
V
Usinagem
Posio

0.300 mm/rot.
300 m/min

Sentido
X0
Z0
X1

Face (paralelo ao eixo X)


60 abs
2 abs
-1.6 abs

Z1
D
UX
UZ

0 abs
2 inc
0 inc
0.1 inc

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10-393

10

Exemplos

06.03

10.1 Operaes normais de usinagem

4. Especificao do contorno
bruto usando a

calculadora de contorno

Pressionar o softkey
Novo
contorno

Pressionar os softkeys

Especificar o nome do contorno (aqui: cont_1)

Pressionar o softkey

Definir o ponto de partida do contorno:


X
Z

60 abs
0 abs

Pressionar o softkey

Especificar os seguintes elementos de contorno e confirmar cada


um com o softkey

1.

Z -40 abs

2.

X 80 abs

3.

Z -65 abs

4.

X 90 abs

5.

Z -95 abs

6.

X 0 abs

7.

Z 0 abs

8.

X 60 abs

10-394

10

Z -45 abs

Z -70 abs

Z 0 abs

Pressionar o softkey

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Contorno da pea bruta

5. Especificao do contorno
acabado usando a

calculadora de contornos

Novo
contorno

Pressionar os softkeys

Especificar o nome do contorno (aqui: cont_2)

Pressionar o softkey

Definir o ponto de partida do contorno:


X

0 abs

Z
0 abs
Especificar os seguintes elementos de contorno e confirmar cada
um com o softkey

1.

X 48 abs

2.

2 90

3.

Sentido de giro
R 23 abs
X 60 abs
I 80 abs

FS 3

Seleo
dilogo

4.

Z -80 abs

R 6

5.

X 90 abs

Z -85 abs

6.

Z -95 abs

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

K -35 abs
Aceitar
dilogo

FS 2

FS 3

10-395

10

Exemplos

06.03

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Pressionar o softkey

Contorno da pea acabada

6. Remoo de material
(desbaste)

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

Remover
material

T
Ferram_desbaste_80
F
0.300 mm/rot.
V
200 m/min
Usinagem
Sentido de remoo Longitudinal (paralelo ao eixo Z)

10-396

Lado de usinagem
Sentido de
usinagem
D
Profundidade de
corte

Externo

UX
UZ
BL
Delimitar
Abertura de
entalhes

0.2 inc
0.1 inc
Contorno
no
no

(do lado dianteiro para o lado traseiro)


1.9 inc

Pressionar o softkey

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Remoo de material

7. Remover o material
residual

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:
T
F
V
Usinagem

Remover
mat. resid.

Ferram_desbaste_55
0.200 mm/rot.
250 m/min

Sentido de remoo Longitudinal (paralelo ao eixo Z)


Lado de usinagem Externo
Sentido de
(do lado dianteiro para o lado traseiro)
usinagem
D
2 inc
Profundidade de
corte
UX
UZ
Delimitar
Abertura de
entalhes

0.200 inc
0.100 inc
no
sim

FR

0.250 mm/rot.

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

8. Remoo de material
(acabamento)

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

Remover
material

10-397

10

Exemplos

06.03

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Ferramenta de acabamento

F
0.150 mm/rot.
V
300 m/min
Usinagem
Sentido de remoo Longitudinal (paralelo ao eixo Z)
Lado de usinagem Externo
Sentido de
(do lado dianteiro para o lado traseiro)
usinagem
Sobremedida
Delimitar
Abertura de
entalhes

no
no
sim

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

9. Recesso (desbaste)

Recesso

T
F

Ferramenta para recesso


0.150 mm/rot.

V
300 m/min
Usinagem
Posio do recesso
Ponto de referncia

10-398

X0
Z0
B2

60 abs
-70
8 inc

T1
1

4 inc
15 graus

15 graus

FS1
R2
R3
FS4
D
U

1
1
1
1
2 inc
0.100 inc

Pressionar o softkey

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Recesso

10. Recesso (acabamento)

Recesso

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:
T
F
V
Usinagem

Ferramenta para recesso


0.150 mm/rot.
300 m/min

Posio do recesso
Ponto de referncia

11. Rosca longitudinal M48x2


(desbaste)

X0
Z0
B1
T1

60 abs
-70
5.856 inc
4 inc

15 graus

2
FS1

15 graus

R2
R3
FS4
N

1
1
1
1

Pressionar o softkey
Rosca

Pressionar os softkeys

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

Rosca
longitudinal

10-399

10

Exemplos

06.03

10.1 Operaes normais de usinagem

Especificar parmetros:
T
P
G
S
Segmentao do
corte
Tipo de usi nagem
Rosca
X0
Z0
Z1
W
R
K

Inserto_rosca_2
2 mm/rot.
0
400 rpm
Degressivo

Rosca externa
48 abs
0 abs
-25 abs
4 inc
4 inc
1.226 inc
30 graus

Avano
AS
U
V

10
0.020 inc
1 inc

0 graus

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

12. Rosca longitudinal M48x2


(acabamento)

10-400

10

Rosca

T
P
G
S
Tipo de usinagem
Rosca

Inserto_rosca_2
2 mm/rot.
0
400 rpm

X0
Z0
Z1
W
R
K

48 abs
0 abs
-25 abs
4 inc
4 inc
1.226 inc

Avano

30 graus

V
Q

1 inc
0 graus

Rosca
longitudinal

Rosca externa

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.1 Operaes normais de usinagem

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

13. Furao

T
F

Broca
200 mm/min

S
Posio
Ponta/Haste
Z1
DT

1000 rpm
Face
Ponta
10 inc
0s

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

14. Posicionamento

Furao
Alargam. >

10

Furao

Posies

Posio
Ortogonal/Polar

Face
Polar

Z0
C0
L0
C1
L1
C2

0 abs
0 abs
16 abs
90 abs
16 abs
180 abs

L2
C3
L3

16 abs
270 abs
16 abs

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

15. Fresar bolsa retangular

>

Bolsa

T
F
S
Posio
Tipo de usinagem

Fresa
0.030 mm/dente
1800 rpm
Face

Posio
X0
Y0

Posio individual
0 abs
0 abs

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

>

Bolsa
retangular

10-401

10

Exemplos

06.03

10.1 Operaes normais de usinagem

Z0

0 abs

W
L
R

23
23
8
4 graus

0
Z1

5 inc

DXY
DZ
UXY
UZ
Imerso
FZ

10

50 %
3
0.1 mm
0.1
central
50 mm/min

Pressionar o softkey

Resultado

Grfico de programao

10-402

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.1 Operaes normais de usinagem

10

Plano de usinagem

Simulao, modelo volumtrico

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10-403

10

Exemplos

10.2

Fresar o contorno

06.03

10.2 Fresar o contorno

10

Desenho da pea de
120

R46
R5
0

R1
4

R10

trabalho

T=3

R6

R10

40
80
T=5

Desenho da pea de trabalho

Pea bruta

Dimenses: 120 x 80 mm
Material:
Alumnio

Ferramentas

Fresa: 18
Fresa: 5

Programa
1. Criar novo programa

Novo

Programa

Pressionar os softkeys
e ShopTurn no diretrio desejado
da rea de operao "Gerenciamento de programas" .

Especificar nome do programa (aqui: contorno)

Pressionar o softkey

2. Preencher o cabealho do aberta a tela de parmetros Cabealho do programa.


programa
Definir pea bruta:

10-404

Pea bruta
XA
ZA

Cilindro
120 abs
0 abs

ZI
ZB

-80 abs
-50 abs

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.2 Fresar o contorno

Retrocesso

simples

XRA
ZRA
Ponto de troca de
ferramentas
XT
ZT

125 abs
2 abs
WCS

10

200 abs
200 abs

SC
1 inc
S1
1000 rpm
Unidade de medida mm

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar o nome do contorno (aqui: contorno_1)

Pressionar o softkey

Definir o ponto de partida do contorno:

3. Especificar contorno limite

Posio
X
Y

Fresagem
contorno

Novo
contorno

Face
0 abs
-61 abs

Pressionar o softkey

Especificar os seguintes elementos de contorno e confirmar cada


um com o softkey

1.

Sentido de giro
R 61 abs
Y -61 abs
Seleo
dilogo

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

I 0 abs

Aceitar
dilogo

10-405

10

Exemplos

06.03

10.2 Fresar o contorno

10

Contorno limite

4. Especificar contorno
externo

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar o nome do contorno (aqui: contorno_2)

Pressionar o softkey

Definir o ponto de partida do contorno:


Posio
X
Y

Novo
contorno

Face
0 abs
50 abs

Pressionar o softkey

Especificar os seguintes elementos de contorno e confirmar cada


um com o softkey

1.

2.

Sentido de giro
R 50 abs
X 0 abs
Tangente
no preced.

R 10 abs

10-406

Fresagem
contorno

Y -50 abs

Sentido de giro
X 0 abs

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.2 Fresar o contorno

Seleo
dilogo
Tangente
no preced.

3.

R 10 abs
Seleo
dilogo
Tangente
no preced.

4.

R 10 abs
Seleo
dilogo
Tangente
no preced.

5.

R 10 abs
Seleo
dilogo
Tangente
no preced.

6.

R 10 abs
Seleo
dilogo

10

Aceitar
dilogo

Sentido de giro
X 0 abs
Aceitar
dilogo

Sentido de giro
X 0 abs
Aceitar
dilogo

Sentido de giro
X 0 abs
Aceitar
dilogo

Sentido de giro
X 0 abs
Aceitar
dilogo

Contorno externo

5. Remover material do
contorno externo

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

Fresagem
contorno

Remover
material

10-407

10

Exemplos

06.03

10.2 Fresar o contorno

Fresa_18

F
V
Posio
Usinagem
Z0
Z1

0.200 mm/dente
200 m/min
Face

DXY
DZ
UXY
UZ
Ponto de partida
Imerso

50 %
2
0 mm
0
auto
central

10

0 abs
5 inc

FZ
0.100 mm/dente
Modo de suspenso no plano de retrocesso

6. Especificar contorno
interno

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar o nome do contorno (aqui: contorno_3)

Pressionar o softkey

Definir o ponto de partida do contorno:

Fresagem
contorno

Novo
contorno

Plano de usinagem Face


X
0 abs
Y
46 abs

Pressionar o softkey

Especificar os seguintes elementos de contorno e confirmar cada


um com o softkey

1.

Sentido de giro
R 46 abs

2.

Tangente
no preced.

R 6 abs
Seleo
dilogo

3.

Tangente
no preced.

R 14 abs
Seleo
dilogo

10-408

X 0 abs

Y -46 abs

Sentido de giro
X 0 abs
Aceitar
dilogo

Sentido de giro
X 0 abs
Aceitar
dilogo

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

10

06.03

Exemplos

10.2 Fresar o contorno

Tangente
no preced.

4.

Sentido de giro
X 0 abs

R 6 abs
Seleo
dilogo

Aceitar
dilogo

Tangente
no preced.

5.

Sentido de giro
X 0 abs

R 14 abs
Seleo
dilogo

Aceitar
dilogo

Tangente
no preced.

6.

10

Sentido de giro
X 0 abs

R 6 abs
Seleo
dilogo

Aceitar
dilogo

Contorno interno

7. Remover material do
contorno interno

Pressionar o softkey

Pressionar os softkeys

Especificar parmetros:
T
F
V
Posio

Fresa_5
0.200 mm/dente
250 m/min
Face

Usinagem
Z0

0 abs

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

Fresagem
contorno

Remover
material

10-409

10

Exemplos

06.03

10.2 Fresar o contorno

Z1

3 inc

DXY
DZ
UXY
UZ
Ponto de partida
Imerso

100 %
2
0 mm
0
auto
central

10

FZ
0.100 mm/dente
Modo de suspenso no plano de retrocesso

Pressionar o softkey

Resultado

Grfico de programao

Plano de usinagem

10-410

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SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Anexo

Anexo

Abreviaes .................................................................................................... A-412

Literatura ........................................................................................................ A-415

ndice .............................................................................................................. I-427

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

A-411

A
A

A-412

Anexo

06.03

Abreviaes

Abreviaes
ABS

Dimenso absoluta

COM

CNC

Communication: Comunicao
Componente do comando NC que executa e coordena a
comunicao.
Computerized Numerical Control: Controle numrico computadorizado

Corte

DIN

Deutsche Industrie Norm (Norma industrial alem)

DRF

DRY

Differential Resolver Function: Funo resolver diferencial


A funo em combinao com o boto giratrio eletrnico gera um
deslocamento incremental do ponto zero no modo automtico.
Dry Run: Avano de teste

Avano

GUD

Global User Data: Dados globais do usurio

HW

Hardware

INC

Increment: Medida do passo

INI

Initializing Data: Dados de inicializao

INC

Dimenso incremental

LED

Light Emitting Diode: Diodo luminoso

M01

Funo M: Parada programada

M17

Funo M: Fim da subrotina

MCS

Machine Coordinate System

MD

Dados da mquina

MDA

Manual Data Automatic

MCS

Sistema de coordenadas da mquina

MLFB

Denominao de produto legvel por mquina

MPF

Main Program File: Programa principal

NC

Numerical Control: Controle numrico

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Anexo

Abreviaes

O comando NC compreende os componentes NCK, PLC, CPU e

DPZ

COM.
Numerical Control Kernel: Ncleo de NC
Componente do comando NC que executa os programas e coordena
principalmente os movimentos nas mquinas-ferramenta.
Deslocamento do ponto zero

OP

Operator Panel: Painel de comando do operador

PC

Personal Computer

PCU

Personal Computer Unit


Componente do comando NC que proporciona a comunicao entre o
operador e a mquina.
Programmable Logic Control: Controlador Lgico Programvel
Componente do comando NC para execuo da logstica do controle

NCK

PLC

PRT

da mquina-ferramenta.
Program Test

REF

Aproximar o ponto de referncia

REPOS

Reposicionamento

ROV

Rapid Override: Correo do avano rpido

Rotao do fuso

SBL

Single Block: Bloco a bloco

SI

Safety Integrated

SK

Softkey

SKP

Skip: Saltar bloco

SPF

Main Program File: Subrotina

SW

Software

Ferramenta

TMZ

Tool Magazine Zero

Velocidade de corte

V.24

Interface serial

WCS

Work Piece Coordinate System

WCS

Sistema de coordenadas da pea de trabalho

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

A-413

A-414

Anexo

06.03

Abreviaes

WPD

Work Piece Directory: Diretrio de peas de trabalho

WZ

Ferramenta

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

A
B

06.03

Anexo

Literatura

Literatura
Documentao geral

/BU/

SINUMERIK & SIMODRIVE, Sistemas de automao para mquinas de


usinagem
Catlogo NC 60
Nmero de encomenda: E86060-K4460-A101-A9
Nmero de encomenda: E86060-K4460-A101-A9-7600 (ingls)

/IKPI/

Comunicao industrial e aparelhos de campo


Catlogo IK PI
Nmero de encomenda: E86060-K6710-A101-B2
Nmero de encomenda: E86060-K6710-A101-B2-7600 (ingls)

/ST7/

SIMATIC
Produtos para Totally Integrated Automation e Micro Automation
Catlogo ST 70
Nmero de encomenda: E86060-K4670-A111-A8
Nmero de encomenda: E86060-K4670-A111-A8-7600 (ingls)

/Z/

MOTION-CONNECT
Tecnologia de interligao e componentes de sistema para SIMATIC,
SINUMERIK, MASTERDRIVES e SIMOTION
Catlogo NC Z
Nmero de encomenda: E86060-K4490-A001-B1
Nmero de encomenda: E86060-K4490-A001-B1-7600 (ingls)

Documentao eletrnica
/CD1/

O Sistema SINUMERIK
(Edio 11.02)
DOC ON CD
(com todas as publicaes SINUMERIK 840D/840Di/810D/802 e
SIMODRIVE)
Nmero de encomenda: 6FC5298-6CA00-0AG3

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

A-415

Anexo

06.03

Literatura

Documentao do usurio
/AUK/

SINUMERIK 840D/810D
Guia resumido Operao AutoTurn
Nmero de encomenda: 6FC5298-4AA30-0AP2

/AUP/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 02.02)
Guia de operao Sistema de programao grfico AutoTurn
Programao / Ajuste
Nmero de encomenda: 6FC5298-4AA40-0AP3

/BA/

SINUMERIK 840D/810D
Guia de operao MMC
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AA00-0AP0

(Edio 10.00)

/BAD/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de operao HMI Advanced
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AF00-0AP2

(Edio 11.02)

/BAH/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de operao HT 6
Nmero de encomenda: 6FC5298-0AD60-0AP2

(Edio 06.02)

/BAK/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia resumido de operao
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AA10-0AP0

(Edio 02.01)

/BAM/

SINUMERIK 810D/840D
Operao/Programao ManualTurn
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AD00-0AP0

(Edio 08.02)

/BAS/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Operao/Programao ShopMill
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AD10-0AP1

(Edio 11.02)

/BAT/

SINUMERIK 840D/810D
Operao/Programao ShopTurn
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AD50-0AP2

(Edio 06.03)

/BEM/

SINUMERIK 840D/810D
Guia de operao HMI Embedded
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AC00-0AP2

(Edio 11.02)

/BNM/

SINUMERIK 840D840Di//810D
Guia do usurio Ciclos de medio
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AA70-0AP2

(Edio 11.02)

/BTDI/

SINUMERIK 840D840Di//810D
Motion Control Information System (MCIS)
Guia do usurio Tool Data Information
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AE01-0AP0

(Edio 04.03)

/CAD/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edio 03.02)
Guia de operao CAD-Reader
Nmero de encomenda: (parte integrante da ajuda Online)

/DA/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de diagnstico
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AA20-0AP3

A-416

(Edio 09.99)

(Edio 11.02)

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Anexo

Literatura

/KAM/

SINUMERIK 840D/810D
Guia resumido ManualTurn
Nmero de encomenda: 6FC5298-5AD40-0AP0

(Edio 04.01)

/KAS/

SINUMERIK 840D/810D
Guia resumido ShopMill
Nmero de encomenda: 6FC5298-5AD30-0AP0

(Edio 04.01)

/KAT/

SINUMERIK 840D/810D
Guia resumido ShopTurn
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AF20-0AP0

(Edio 07.01)

/PG/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de programao Fundamentos
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AB00-0AP2

(Edio 11.02)

/PGA/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de programao Preparo do trabalho
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AB10-0AP2

(Edio 11.02)

/PGK/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia resumido Programao
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AB30-0AP0

(Edio 10.00)

/PGM/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de programao Fresagem ISO
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AC20-0BP2

(Edio 11.02)

/PGT/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Guia de programao Torneamento ISO
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AC10-0BP2

(Edio 11.02)

/PGZ/

SINUMERIK 840D840Di//810D
Guia de programao Ciclos
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AB40-0AP2

(Edio 11.02)

/PI/

PCIN 4.4
Software para transferncia de dados de/para o mdulo MMC
Nmero de encomenda: 6FX2060-4AA00-4XB0 (alem., ingl., franc.)
Local de encomenda: WK Frth

/SYI/

SINUMERIK 840Di
Quadro geral do sistema
Nmero de encomenda: 6FC5298-6AE40-0AP0

(Edio 02.01)

Documentao do fabricante e assistncia tcnica


a) Listas
/LIS/

b) Hardware
/ASAL/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
SIMODRIVE 611D
Listas
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AB70-0AP3

(Edio 11.02)

SIMODRIVE
(Edio 06.03)
Manual de projetos Parte geral para motores assncronos
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC62-0AP0

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

A-417

Anexo

06.03

Literatura

/APH2/

SIMODRIVE
Manual de projetos Motores assncronos 1PH2
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC63-0AP0

(Edio 07.03)

/APH4/

SIMODRIVE
Manual de projetos Motores assncronos 1PH4
Nmero de encomenda: 6SN1197-0A C64-0AP0

(Edio 07.03)

/APH7/

SIMODRIVE
Manual de projetos Motores assncronos 1PH7
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC65-0AP0

(Edio 06.03)

/APL6/

SIMODRIVE
Manual de projetos Motores assncronos 1PL6
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC66-0AP0

(Edio 07.03)

/BH/

SINUMERIK 840D840Di//810D
Manual Componentes de operao
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AA50-0AP2

(Edio 11.02)

/BHA/

Sensor SIMODRIVE
(Edio 03.03)
Guia do usurio (HW) Encoder absoluto com Profibus-DP
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB10-0YP2

/EMV/

SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE


Manual de projetos Diretriz de instalao EMV
Nmero de encomenda: 6FC5297-0AD30-0AP1

(Edio 06.99)

O atual certificado de conformidade pode ser encontrado na Internet em


http://www4.ad.siemens.de
Especifique o nmero ID: 15257461 no campo "Search" (parte superior
direita) e depois clique em "go".
/GHA/

SINUMERIK/ SIMOTION
(Edio 02.03)
ADI4 - Interface de acionamento analgica para 4 eixos
Manual do equipamento
Nmero de encomenda: 6FC5297-0BA01-0AP1

/PFK6/

SIMODRIVE
(Edio 05.03)
Manual de projetos
Servomotores trifsicos 1FK6
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD05-0AP0

/PFK7/

SIMODRIVE
(Edio 01.03)
Manual de projetos
Servomotores trif sicos 1FK7
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD06-0AP0

/PFS6/

SIMODRIVE
(Edio 06.03)
Manual de projetos
Servomotores trifsicos 1FS6
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD08-0AP0

/PFT5/

SIMODRIVE
(Edio 05.03)
Manual de projetos
Servomotores trifsicos 1FT5
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD01-0AP0

/PFT6/

SIMODRIVE
Manual de projetos
Servomotores trifsicos 1FT6

A-418

(Edio 06.03)

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Anexo

Literatura

Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD02-0AP0


/PHC/

SINUMERIK 810D
Manual Projetos (HW)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AD10-0AP1

(Edio 11.02)

/PHD/

SINUMERIK 840D
Manual Projetos NCU 561.2-573.4 (HW)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AC10-0AP2

(Edio 10.02)

/PJAL/

SIMODRIVE
Manual de projetos Servomotores trifsicos
Parte geral para motores 1FT / 1FK
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD07-0AP0

(Edio 01.03)

/PJFE/

SIMODRIVE
(Edio 02.03)
Manual de projetos Motores embutidos sncronos 1FE1
Motores trifsicos para acionamento de fusos principais
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC00-0AP4

/PJF1/

SIMODRIVE
(Edio 12.02)
Guia de montagem Motores embutidos sncronos 1FE1 051.-1FE1 147.
Motores trifsicos para acionamento de fusos principais
Nmero de encomenda: 610.43000.02

/PJLM/

SIMODRIVE
Manual de projetos Motores lineares 1FN1, 1FN3
ALL
Generalidades do motor linear
1FN1 Motor trifsico linear 1FN1
1FN3 Motor trifsico linear 1FN3
CON Conexes
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB70-0AP3

/PJM/

SIMODRIVE
(Edio 11.00)
Manual de projetos Motores
Motores trifsicos para acionamentos de avano e principais
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AA20-0AP4

/PJM2/

SIMODRIVE
(Edio 07.03)
Manual de projetos Servomotores
Servomotores trifsicos para acionamento de avano e principal
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC20-0AP0

/PJTM/

SIMODRIVE
(Edio 08.02)
Manual de projetos
Motores de torque integrados 1FW6
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD00-0AP0

/PJU/

SIMODRIVE 611
Manual de projetos Conversor
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AA00-0AP6

(Edio 02.03)

/PMH/

SIMODRIVE Sensor
Manual de projetos e guia de montagem
Sistema de medio de eixo oco SIMAG H
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB30-0AP1

(Edio 07.02)

/PMHS/

SIMODRIVE
(Edio 12.00)
Guia de montagem Sistema de medio para acionamentos de fuso
principal, encoder de engrenagem SIZAG2

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

(Edio 06.02)

A-419

Anexo

06.03

Literatura

Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB00-0YP3


/PMS/

SIMODRIVE
(Edio 02.03)
Manual de projetos
Motofuso ECO para acionamentos de fusos principais
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD04-0AP0

/PPH/

SIMODRIVE
(Edio 12.01)
Manual de projetos Motores 1PH2/1PH4/1PH7
Motores assncronos trifsicos para acionamentos de fusos principais
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AC60-0AP0

/PPM/

SIMODRIVE
(Edio 11.01)
Manual de projetos
Motores de eixo oco para acionamentos de fusos principais 1PM4 e 1PM6
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AD03-0AP0

c) Software
/FB1/

A-420

SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
(Edio 11.02)
Descrio do funcionamento Mquina bsica (Parte 1)
(a seguir esto mencionados os livros contidos)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AC20-0AP2
A2
Sinais de interface diversos
A3
Monitoraes dos eixos, reas de proteo
B1
Modo de controle do percurso, parada exata e Look Ahead
B2
Acelerao
D1
Ferramenta de diagnstico
D2
Programao interativa
F1
Deslocamento at o encosto fixo
G2
Velocidades, sistemas de valores nominais e reais, regulagem
H2
Sada de funes auxiliares no PLC
K1
BAG, canal, operao do programa
K2
Eixos, sistemas de coordenadas, frames,
Sistema de valor real da pea de trabalho, deslocamento externo
do ponto zero
K4
Comunicao
N2
PARADA DE EMERGNCIA
P1
Eixos transversais
P3
Programa bsico PLC
R1
Aproximao do ponto de referncia
S1
Fusos
V1
Avanos
W1
Correo da ferramenta

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Anexo

Literatura

/FB2/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edio 11.02)
Descrio do funcionamento Funes ampliadas (Parte 2)
inclusive FM-NC: Torneamento, motor de passo
(a seguir esto mencionados os livros contidos)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AC30-0AP2
A4
Perifricos NCK digitais e analgicos
B3
Diversos painis de comando e NCUs
B4
Operao via PG/PC
F3
Diagnstico remoto
H1
Deslocamento manual e boto giratrio
K3
Compensaes
K5
BAGs, canais, troca de eixo
L1
FM-NC bus local
M1
Transformao cinemtica
M5
Medio
N3
Cames de software, sinal de chave fim de curso
N4
Estampagem e cisalhamento
P2
Eixos de posicionamento
P5
Oscilao
R2
Eixos giratrios
S3
Fuso sncrono
S5
Aes sncronas (at SW 3 / depois /FBSY/)
S6
Comando dos motores de passo
S7
Configurao da memria
T1
Eixos de diviso
W3
Troca de ferramentas
W4
Retifica o

/FB3/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edio 11.02)
Descrio do funcionamento Funes especiais (Parte 3)
(a seguir esto mencionados os livros contidos)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AC80-0AP2
F2
Transformao de 3 at 5 eixos
G1
Eixos Gantry
G3
Tempo de ciclo
K6
Monitorao do tnel do contorno
M3
Acoplamento do eixo e ESR
S8
Rotao constante da pea de trabalho para retificao
Centerless
T3
Controle tangencial
TE0
Instalao e ativao dos ciclos de compilao
TE1
Regulagem da distncia
TE2
Eixos analgicos
TE3
Acoplamento mestre-escravo para rotao e torque
TE4
Manuseio do pacote de transformao
TE5
Mudana do valor nominal
TE6
Acoplamento MCS
TE7
Reposio - Retrace Support
TE8
Sada do sinal de comutao sncrono do curso e independentes
do ciclo
V2
Pr-processamento
W5
Correo do raio de ferramentas 3D

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

A-421

Anexo

06.03

Literatura

/FBA/

SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D


(Edio 11.02)
Descrio do funcionamento Funes de acionamento
(a seguir esto mencionados os captulos contidos)
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AA80-1AP0
DB1
Mensagens de processo e reaes a alarmes
DD1
Funes de diagnstico
DD2
Circuito de regulagem da rotao
DE1
Funes de acionamento ampliadas
DF1
Liberaes
DG1
Parametrizao do encoder
DL1
MD do motor linear
DM1
Clculo dos parmetros do motor e potncia e dados do regulador
DS1
Circuito de regulagem de corrente
D1
Monitoraes/Limitaes

/FBAN/

SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL


Descrio do funcionamento Mdulo ANA
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB80-0AP0

/FBD/

SINUMERIK 840D
(Edio 07.99)
Descrio do funcionamento Digitalizao
Nmero de encomenda: 6FC5297-4AC50-0AP0
DI1
Instalao e start-up
DI2
Leitura com sensor ttil (scancad scan)
DI3
Leitura com laser (scancad laser)
DI4
Criao de programa de fresagem (scancad mill)

/FBDN/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edio 03.03)
Motion Control Information System (MCIS)
Descrio do funcionamento Gerenciamento de programas NC DNC
Nmero de encomenda: 6FC5297-1AE80-0AP0
DN1
DNC Plant / DNC Cell
DN2
DNC IFC SINUMERIK, transmisso NC via rede

/FBFA/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edio 11.02)
Descrio do funcionamento Dialetos ISO para SINUMERIK
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AE10-0AP3

/FBFE/

SINUMERIK 840D/810D
Descrio do funcionamento Diagnstico remoto
Nmero de encomenda: 6FC5297-0AF00-0AP2
FE1
Diagnstico remoto ReachOut
FE3
Diagnstico remoto pcAnywhere

/FBH/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Pacote de programao HMI
(Edio 11.02)
Nmero de encomenda: (faz parte do fornecimento do SW)
Parte 1
Parte 2

(Edio 02.00)

(Edio 04.03)

Guia do usurio
Descrio das funes

/FBH1/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Pacote de programao HMI
(Edio 03.03)
ProTool/Pro - opcional SINUMERIK
Nmero de encomenda: (faz parte do fornecimento do SW)

/FBHL/

SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital


Descrio do funcionamento Mdulo HLA

A-422

(Edio 11.02)

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

06.03

Anexo

Literatura

Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB60-0AP3


/FBIC/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Motion Control Information System (MCIS)
Descrio do funcionamento TDI Ident Connection
Nmero de encomenda: 6FC5297-1AE60-0AP0

(Edio 06.03)

/FBMA/

SINUMERIK 840D/810D
Descrio do funcionamento ManualTurn
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AD50-0AP0

(Edio 08.02)

/FBO/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 09.01)
Descrio das funes de configurao Interface de operao OP 030
(a seguir esto mencionados os captulos contidos)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AC40-0AP0
BA
Guia de operao
EU
rea de desenvolvimento (pacote de configurao)
PSE
Introduo a configurao da interface do operador
IK
Pacote de instalao: Atualizao de software e configurao

/FBP/

SINUMERIK 840D
Descrio do funcionamento Programao C-PLC
Nmero de encomenda: 6FC5297-3AB60-0AP0

/FBR/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 09.01)
IT-Solutions
Descrio do funcionamento Acoplamento da calculadora (SinCOM)
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AD60-0AP0
NFL
Interface para o computador de produo central
NPL
Interface para o PLC/NCK

/FBSI/

SINUMERIK 840D/SIMODRIVE
Descrio da funo SINUMERIK Safety Integrated
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AB80-0AP1

(Edio 07.02)

/FBSP

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Descrio das funes ShopMill
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AD80-0AP1

(Edio 05.03)

/FBST/

SIMATIC
(Edio 01.01)
Descrio do funcionamento FM STEPDRIVE/SIMOSTEP
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AA70-0YP4

/FBSY/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 10.02)
Descrio do funcionamento Aes de sincronizao
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AD40-0AP2

/FBT/

SINUMERIK 840D/810D
Descrio das funes ShopTurn
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AD70-0AP2

/FBTC/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 01.02)
IT-Solutions
Descrio do funcionamento Tool Data Communication SinTDC
Nmero de encomenda: 6FC5297-5AF30-0AP0

Siemens AG 2003 All rights reserved.


SINUMERIK 840D/840Di/810D Operao/Programao ShopTurn (BAT) - Edio 06.03

(Edio 03.96)

(Edio 06.03)

A-423

Anexo

06.03

Literatura

/FBTD/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 02.01)
IT-Solutions
Descrio do funcionamento Informao de dados da ferramenta
(SinTDI) com ajuda Online
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AE00-0AP0

/FBTP/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edio 01.03)
Motion Control Information System (MCIS)
Descrio do funcionamento Manuteno preventiva TPM
Nmero de encomenda: O documento parte integrante do software

/FBU/

SIMODRIVE 611 universal/universal E


(Edio 02.03)
Descrio do funcionamento Componente de regulagem para
rotaes e posicionamento
Nmero de encomenda: 6SN1197-0AB20-0AP7

/FBU2/

SIMODRIVE 611 universal


Guia de montagem
(anexo em cada SIMODRIVE 611 universal)

/FBW/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 11.02)
Descrio do funcionamento Gerenciamento de ferramentas
Nmnero de encomendas: 6FC5297-6AC60-0AP1

/HBA/

SINUMERIK 840D/840Di/810D
Manual @Event
Nmero de encomenda: 6AU1900-0CL20-0AA0

(Edio 03.02)

/HBI/

SINUMERIK 840Di
Manual SINUMERIK 840Di
Nmero de encomenda: 6FC5297-6AE60-0AP1

(Edio 09.02)

/INC/

SINUMERIK 840D840Di//810D
(Edio 06.03)
Descrio do sistema Colocao em funcionamento-Tool SINUMERIK
SinuCOM NC
Nmero de encomenda: (parte da ajuda Online das ferramentas IBN)

/PJE/

SINUMERIK 840D/810D
(Edio 08.01)
Descrio do funcionamento Pacote de configurao HMI Embedded
Atualizao de software, configurao, instalao
Nmero de encomenda: 6FC5297-6EA10-0AP0

(Edio 04.02)

(a fonte PS da sintaxe de configurao faz parte do escopo de


fornecimento do SW
e est