INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

TALLER DE INVESTIGACIN II
Mejora de la productividad en la empresa de
cementos Holcim Apasco, S.A de C.V. Planta
Orizaba.
PRESENTA:
Hernndez Pacheco Miriam.

CATEDRTICO
Arrioja Rodrguez Mario Leoncio

Contenido
ndice de tablas...................................................................................................................ii
Introduccin............................................................................................................................1
Antecedentes...........................................................................................................................2
Casos similares....................................................................................................................5
Planteamiento del problema....................................................................................................6
Justificacin............................................................................................................................9
Hiptesis................................................................................................................................10
Objetivos...............................................................................................................................10
Objetivo general................................................................................................................10
Objetivos especficos........................................................................................................11
Marco terico........................................................................................................................11
Ingeniera industrial..........................................................................................................11
reas de la ingeniera industrial........................................................................................11
Mantenimiento Productivo Total TPM.............................................................................12
Filosofa de las 5s............................................................................................................12
Kanban..............................................................................................................................12
Hoja de verificacin..........................................................................................................13
Diagrama de Pareto...........................................................................................................13
Diagrama causa-efecto......................................................................................................14
Metodologa..........................................................................................................................14
Cronograma de actividades...................................................................................................15
PRESUPUESTO...................................................................................................................16
Fuentes de informacin.........................................................................................................17

ndice de figuras
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.

Macrolocalizacin de la empresa..........................................................................3
Microlocalizacin de la empresa..........................................................................3
Producto terminado...............................................................................................4
Nmero de sacos defectuosos por mes.................................................................7
Registro de paros de una de las mquinas trituradoras.........................................7
Proceso de fabricacin del cemento.....................................................................8
Clientes insatisfechos............................................................................................9
Diagrama de Pareto.............................................................................................13
Diagrama causa-efecto........................................................................................14

ndice de tablas
Tabla 1.
Tabla 2.

Cronograma de actividades.................................................................................16
Presupuesto.........................................................................................................16

Introduccin
Las empresas se encuentran inmersas en una constante implementacin de nuevas y
mejores tecnologas lo que las identifica como empresas de calidad al elaborar productos
innovadores y de buena calidad, esto debido a la competitividad del mercado a la que estn
expuestos, esperando que su producto se mantenga en el mercado y satisfaga las
expectativas de sus clientes y proveedores. Pero no les es tan fcil mantener un nivel de
calidad constante puesto que lograr un buen control y organizacin de sus procesos implica
de mucho esfuerzo y dedicacin no solo por unos cuantos sino por toda la organizacin
perteneciente a la misma y para lo cual deben optar por la utilizacin de las herramientas de
trabajo que les generen mayores beneficios, para lo cual lo que les es ms complicado es
ser constantes.
Las empresas que se dedican a la fabricacin del cemento tienen un gran reto, debido a la
complejidad del producto que elaboran ya que el cemento es un material delicado que debe
siempre estar en las mejores condiciones y con un equipo de muy buena calidad as como
de las ms alta tecnologa, para que se conserve en buen estado durante y despus de haber
sido procesado.
Una de las cementeras en la cual se ha venido presentando ciertos conflictos en su proceso,
es la empresa Holcim Apasco, en la que se propone hacer uso de herramientas de la
ingeniera industrial: la filosofa de las 5s, los diagramas de causa y efecto, de Pareto, la
implementacin del Plan de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y as mismo el uso de
hojas de verificacin, para dar solucin a las irregularidades (grumos) que se han venido
suscitando durante algn tiempo en su producto y que con tal situacin se han
desencadenando una serie de conflictos en el prestigio de la empresa y en sus costos.
Este protocolo de investigacin est conformado por doce apartados, de las cuales la
primera es la presente introduccin, en el segundo apartado se habla acerca de los
antecedentes de la empresa, en el tercero se hace mencin del planteamiento del problema
de la planta de cemento en donde se muestran los sntomas y las evidencias que fueron
facilitadas por la empresa y los casos similares, seguido de la justificacin del protocolo en
donde se describe la importancia de aplicar la propuesta y con ello las herramientas de la
ingeniera, los beneficios de su aplicacin, as como a quines ms le viene provechoso,
adems de los perjuicios de no actuar lo ms pronto posible, en el quinto apartado se hace
mencin de la hiptesis, despus se mencionan los objetivos tanto general como
especficos, seguido a ello se desglosa el marco terico en el cual se describe cada una de
las herramientas que se proponen y otros conceptos bsicos para comprender mejor el
protocolo y en el noveno se encuentran los pasos que se llevarn a cabo para la solucin de
la problemtica es decir la metodologa, y por ltimo se observan tanto el cronograma de
las actividades que se irn desarrollando al cabo de de seis meses, el presupuesto y las
fuentes de informacin consultadas.

Antecedentes
Holcim es una empresa suiza cuyo nombre es una combinacin entre el pueblo donde naci
en 1912 (Holderbank), y "ciment", el vocablo francs para cemento.
Holcim es uno de los lderes mundiales en la produccin y comercializacin de cemento,
concreto y agregados, tiene presencia en ms de 70 pases en todos los continentes, tanto en
mercados maduros como emergentes. Esto le permite tener:

Capital humano experto y con experiencia global.

ptima diversificacin geogrfica, para enfrentar los ciclos de la economa mundial.

Red global de experiencias, conocimientos y mejores prcticas.

Holcim cuenta con cerca de 90 mil colaboradores altamente capacitados en todo el mundo.
Holcim Mxico se dedica a la produccin y comercializacin de cemento, agregados (grava
y arena) y concreto.
La empresa nace en 1928, en el municipio de Apaxco, Estado de Mxico, y desde 1964
forma parte del grupo cementero suizo Holcim.
Alrededor de 4,000 colaboradores directos trabajan en Holcim Mxico.
Holcim Mxico tiene una capacidad instalada para producir 12.6 millones de toneladas de
cemento anuales.
De 2000 a la fecha Holcim ha invertido en Mxico ms de 2,200 millones de USD, un
promedio de 183 millones de dlares al ao.
Las siete plantas cementeras de Holcim Mxico cuentan con certificado ISO 14001 e
Industria Limpia.
A partir de mayo del 2013 empezaron a operar en el pas bajo el nombre de Holcim
Mxico.
Holcim Mxico es una de las empresas lderes en la produccin y comercializacin de
Cemento y Concretos del pas, cuenta con una excelente infraestructura, con sus siete
plantas productoras de cemento en: Apaxco, Estado de Mxico; Acapulco, Guerrero;
Macuspana, Tabasco; Orizaba, Veracruz; Ramos Arizpe, Coahuila; Tecomn, Colima y
Hermosillo, Sonora., con una capacidad instalada para producir 12.6 millones de toneladas
de cemento anuales, 23 centros de distribucin, dos terminales martimas, ms de 40
plantas de concreto premezclado, alrededor de 500 ollas revolvedoras, tres plantas
productoras de agregados (grava y arena), el Centro de Innovacin Tecnolgica para la
Construccin (CITEC), siete plataformas para coprocesar residuos (ECOLTEC), alrededor
de 2,000 distribuidores con 3,000 puntos de venta en todo el pas logra atender los
diferentes requerimientos del mercado mexicano. (Holcim)
2

Cementos Holcim Apazco planta Orizaba inici sus operaciones en el ao de 1945 y se

dedica a la fabricacin de concreto premezclado. (Hernndez Santos, 2006)
Holcim planta Orizaba se encuentra ubicada en Blvd. Fernando Gutirrez Barrios No. 84,
Col. Cruz Verde con cdigo postal 94450 en Ixtaczoquitln, Ver. En la Figura 1. podemos
observar la ubicacin del municipio en el que se encuentra: (Google maps)

Figura 1. Macrolocalizacin de la empresa.

En la siguiente Figura 2. se observa ms de cerca su ubicacin en el municipio de
Ixtaczoquitln:

Figura 2. Microlocalizacin de la empresa.

Proceso de produccin
1. Extraccin y trituracin. Una vez que se extraen las materias primas (calizas y
arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2. Prehomogenizacin. Una banda transporta el material; ste es analizado por un
equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenizacin.
3. Almacenado y dosificacin. El material es almacenado para recibir minerales de
hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qu tipo de cemento se
necesita.
4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo
de homogenizacin.
5. Fabricacin de clnker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clnker
(especie de piedra pequea cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clnker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda. El clnker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10. Despachos.
En la Figura 3. se muestra el producto ya en su presentacin final:

Figura 3. Producto terminado.

Casos similares
A continuacin se muestran algunos trabajos en los que se han presentado ciertas
situaciones parecidas a la problemtica que se presenta en la actual empresa y en las cuales
se utilizaron algunas herramientas para dar soluciones semejantes a las que se utilizarn en
el presente trabajo:
Implantacin de un programa de mantenimiento productivo total (TPM) al taller
automotriz del I. municipio de Riobamba (IMR). Morales Flores Juan Carlos, Riobamaba
Ecuador, 2012.
El trabajo de tesis realizado en un taller mecnico muestra como mediante el uso de un
programa de mantenimiento productivo total (TPM) mejoran las condiciones del mismo,
esto debido a que en el taller se presentaban falencias tales como: paros en los procesos de
mantenimiento, incrementos en los costos, poca informacin para trabajar, los procesos
requeran un esfuerzo excesivo, carecan de herramientas para trabajar as como de la buena
organizacin de las que tenan, sus reas de trabajo no estaban delimitadas lo que causaba
confusiones o prdida de tiempo en ocasiones, as tambin se mostraba poco inters por
parte de los trabajadores. Por todo lo anterior y para resolver esos problemas se hizo un
estudio de campo, se utiliz la metodologa de las 5s ya que fue importante para poder
consecuentemente implantar el TPM y as anticipar las instalaciones adems de que se
5

mejor la imagen, el orden y la limpieza, tambin se propusieron diagramas de procesos

que constataron los cambios en cuanto a la manera en que trabajaban antes y despus, se
propuso un plan de mantenimiento planificado cuya finalidad era conservar las unidades de
la flota vehicular en buen estado durante ms tiempo y evitar los paros intiles lo cual se
observ con posterioridad que estaba dando buenos resultados. (Morales Flores, 2012)
Implantacin del TPM en la zona de enderezadoras de aceros Arequipa. Silva Burga
Jorge Enrique, Piura, 2005.
En este trabajo de grado fue realizada la implantacin del TPM en el rea de Laminado en
Fro de la Corporacin Aceros Arequipa S.A. en la zona de las enderezadoras ya que en la
zona de las enderezadoras se encontraban algunos problemas tales como que en la zona de
las enderezadoras haban objetos extraos y no estaban correctamente ubicados, muchas de
las piezas enderezadoras estaban desgastadas, los equipos estaban sucios, haban fugas de
lubricante, adems los equipos fallaban constantemente, existan situaciones que
presentaban riesgos, no se contaba con buena iluminacin y no se contaba con un control de
las lubricaciones y ajustes para los equipos. A todo lo anterior en el trabajo de grado
optaron primero que nada por convencer a los directivos a implantar el TPM, tambin
hicieron una campaa de informacin del tema a los trabajadores, se realiz la medicin de
la Efectividad Global de los Equipos (EGE) desde el inicio de la implantacin y se obtuvo
una notable mejora en la disponibilidad, ndice de rendimiento y tasa de calidad, se
instalaron visores para mejorar la inspeccin de niveles de aceite, se facilitaron graseras
para mejorar la lubricacin de las mquinas, todo ello para facilitar el mantenimiento
autnomo. Se realiz un inventario de las herramientas existentes y se hizo el pedido de las
que se necesitan para realizar el mantenimiento autnomo y reparaciones menores mediante
la metodologa de las 5s, adems mediante la implantacin del TPM se redujeron las
situaciones inseguras, se obtuvo un mejor cuidado de las mquinas, aumento de la
motivacin, fortalecimiento del trabajo en equipo, mayor participacin de los operadores en
la resolucin de problemas y crecimiento de la capacidad profesional de los operadores.
(Silva Burga, 2005)
Implantacin de la Filosofa TPM en una Planta de Produccin y Envasado. Pirua, 2005.
Este Proyecto Fin de Carrera expone un ejemplo de Implantacin de la Filosofa TPM en
una planta que se realiz en la fbrica de Aranjuez de Unilever Espaa S.A, en el
Departamento de Produccin de Detergente en Polvo, dentro del rea de Envasado. Cuyo
propsito era afianzar los niveles bsicos del pilar de Mantenimiento Autnomo adquiridos
en la planta y eliminar cualquier posibilidad de recada en los niveles inferiores, se
pretendan conseguir: cero accidentes, cero paradas, cero defectos de calidad y cero
desperdicio (de materiales, de energa, etc.).
Se utilizaron herramientas como el One Point Lesson, OPL (Leccin Puntual), ya que
exista cierta dificultad hacia los operarios para realizar el cambio de bobina en una
mquina plastificadora dicho problema se solucion con un sencillo proceso en el cual se
unan el final de la bobina gastada con el comienzo de la nueva mediante cinta de doble
cara, se utiliz el diagrama de pescado, las 5W+2H para determinar lo que ocasionaba
paros en una lnea a la que llamaban MK2, se hizo uso de un sistema poka yoke para dar
mayor seguridad a los operadores cuando estn en contacto con la lnea MK2 y despus de
6

haber realizado esas acciones se continu con la implementacin del sistema autnomo,
con todo ello se obtuvieron mejoras en la eficiencia de un 80% a un 85%-90%, se logr un
ahorro para la planta un ahorro de 360.000 /ao. (Escudero Gancedo, 2007)

Planteamiento del problema

Se program y realiz una entrevista personal al director general de Holcim Planta Orizaba
entrevista en la cual el director nos brind solo la informacin que l consider como ms
importante en cuanto a los problemas que de un tiempo a la fecha han venido presentndose
en la empresa contestando de este modo tambin a los cuestionamientos que se hicieron y
es as como se pudo obtener la siguiente informacin:
En la empresa de cementos Holcim planta Orizaba, localizada en el municipio de
Ixtaczoquitln, Veracruz han sido suscitadas ciertas situaciones fuera de lo comn, esto
debido a que el cemento no est cumpliendo en perfectas condiciones con ciertas partes del
proceso para lograr un producto de calidad, presentndose as en promedio 25,200 sacos
defectuosos de los 210,000 que se producen mensualmente, implicando prdidas cuantiosas
de $2,898,000.00, representando claramente prdidas muy significativas para la empresa,
siendo que esas cantidades podran estar siendo utilizadas o invertidas en para beneficio de
la empresa.
En la Figura 4. se puede observar una grfica que muestra claramente un comportamiento
que va en aumento de los sacos defectuosos en lo que fue del ao 2014 segn los registros
proporcionados por la empresa:

Sacos defectuosos
40000
35000
30000
25000
20000

Sacos defectuosos

15000
10000
5000
0

Figura 4. Nmero de sacos defectuosos por mes.

7

Adems de esto la mquina trituradora secundaria sufri de 8 paros en promedio durante

los ltimos seis meses del 2014 significando esto 2,333 sacos defectuosos y con ello
prdidas de aproximadamente $268,295.00, todo lo antes mencionado dado en cifras por
mes, esto se puede apreciar en la Figura 5. observndose claramente como el nmero de
paros de la mquina trituradora ha ido en aumento, as tambin en la Figura 6.se muestran
las partes del proceso de produccin del cemento del cual ya anteriormente se dio una breve
explicacin , mismo diagrama en el cual se seal la mquina trituradora secundaria,
debido a polticas de la empresa no se permiti tomar fotos, y solo se pudo facilitar dicho
diagrama.

Paros de la mquina trituradora

12
10
8
6

Paros de la mquina
trituradora

4
2
0

Figura 5. Registro de paros de una de las mquinas trituradoras.

Figura 6. Proceso de fabricacin del cemento.

9

Aunado a los problemas mencionados se ha registrado una considerable insatisfaccin por

parte de los clientes, lo cual se corrobor porque se llev a cabo un registro elaborado por
los directivos y jefes del rea de produccin el cual se observa en la Figura 7. dando como
resultado en promedio 19 quejas por mes de los 115 clientes a los que proveen, bajando con
esto el nivel de produccin de la empresa. (Froidevaux, 2015)

Figura 7. Clientes insatisfechos.

A lo planteado anteriormente surge la siguiente pregunta: Ser posible lograr un
considerable aumento en la productividad de la empresa Holcim Apasco?

Justificacin
Los problemas que se han mencionado con anterioridad no son los nicos que se
encuentran en la empresa puesto que existen muchos otros en algunas reas de la empresa,
pero mediante una entrevista realizada a uno de los directivos se dedujo que estos sntomas
son los que estn representado prdidas ms significativas que se han visto reflejadas en
cantidad como el calidad del producto terminado.
Adems de ello la solucin de dicha problemtica traer consigo el aumento de la
produccin y una mejora en el prestigio de la misma, as como tambin la disminucin en
los costos por mantenimiento. Adems algo que es muy importante es que se obtendrn
mayores utilidades, es por ello que los ms interesados y con ello beneficiados son los
accionista de la planta ya que su cartera de clientes al mejorar la calidad en su proceso y del
producto tiene mayores probabilidades de mejorar, mejorando a su vez el prestigio de la
empresa y aprovechando mejor los recursos con los que cuentan.
10

Si se decidiera optar por no solucionar a la brevedad estos problemas que aquejan a la

empresa la misma en poco tiempo se ver cada vez ms afectada econmicamente y ser
cada vez ms difcil tratar de contrarrestar los daos, por lo cual sera importante para la
empresa llevar a la prctica la propuesta planteada.
La implementacin del programa de mantenimiento productivo total es una de las
herramientas que puede ser considerada como ideal para la solucin de dicha problemtica
puesto que es notoria la falta organizacin en cuanto al mantenimiento de la planta ya que
las mquinas presentan paros constantes en especial la trituradora secundaria, y esto segn
reportes es lo que est ocasionando desperfectos en el cemento, y es as como mediante el
uso de esta herramienta se puede lograr una concientizacin de lo importante que el dar un
mantenimiento bien planeado, haciendo participes a cada uno de los empleados de la
empresa que participan durante el proceso de produccin, desde los altos cargos hasta los
ms cercanos a la fabricacin del producto, y adems dentro de ella se pueden implementar
otras herramientas ms como el kanban y la filosofa de las 5s, herramientas que tambin
se tienen contempladas para el presente trabajo y las cuales no implican grandes costos sino
todo lo contrario y adems de eso son muy fciles de llevar a la prctica cuando se tiene un
amplio conocimiento de ellas, as como tambin se har uso de otras herramientas de
anlisis como lo son: la lista de verificacin, el diagrama de causa y efecto y el diagrama de
pareto las cuales son fciles de aplicar y resultan ser muy econmicas, pero lo ms
importante es que son de gran ayuda para empezar a dar solucin a los problemas.

Hiptesis
Mediante la implementacin de un programa de Mantenimiento Productivo Total, as como
de las tcnicas kanban, lista de verificacin, el diagrama causa y efecto, el diagrama de
pareto y las 5s se lograr una disminucin del nmero de sacos defectuosos, el nmero de
paros en la mquina trituradora y de clientes insatisfechos, para con esto evitar prdidas y
obtener mayores ganancias.

Objetivos
En los siguientes apartados se mostrarn los objetivos tanto generales como especficos a
alcanzar mediante la realizacin del actual trabajo.

Objetivo general
Mejorar la productividad de la empresa Holcim Apasco mediante tcnicas de la ingeniera
industrial.

11

Objetivos especficos
1.-Anlisis del diagnstico inicial para confirmar los sntomas que estn provocando dicha
problemtica.
2.- Identificar la causa raz de cada uno de los sntomas que estn ocasionando los
problemas en la planta utilizando herramientas de la ingeniera.
3.-Llevar a cabo el diseo de propuestas con aquellas herramientas que darn mejor
solucin al problema de la planta de cementos Holcim.
4.-Implementacin de las propuestas aceptadas que darn solucin al problema.
5.-Evaluar los resultados obtenidos.

Marco terico
Ingeniera industrial
La ingeniera industrial se ocupa del diseo, la mejora y la instalacin de sistemas
integrados de hombres, materiales, equipos y energa. Se alimento del conocimiento
especializado y de la habilidad en las ciencias matemticas, fsicas y sociales, junto con los
principios y mtodos de anlisis y diseo en ingeniera para especificar, predecir y evaluar
los resultados que se obtendrn de esos sistemas. (Kjell B., 2010)
Aquella parte de la ingeniera que debe aplicarse a todos los factores, incluyendo el factor
humano, que afecten a la produccin y distribucin de bienes o servicios. (B. Maynard,
1953)

reas de la ingeniera industrial

En el trabajo realizado por (Portillo Benavides, 2013) que incluye informacin acerca de las
reas en las que se enfoca la ingeniera industrial menciona lo siguiente: Un Ingeniero
Industrial se desempea ampliamente tanto en empresas manufactureras como de servicios,
trabajando en reas tales como: Produccin, Finanzas, Proyecto, Ingeniera de Planta,
Ingeniera de Procesos, Mercadotecnia, Recursos humanos, Aseguramiento de Calidad,
Seguridad, Higiene y Ergonoma Industrial.
El Ingeniero Industrial, una vez graduado puede ofertar sus servicios en empresas de
produccin de bienes y prestacin de servicios, en los siguientes sectores: El sector pblico
(fomento y comercio industrial, comunicacin y transporte, dependencias de atencin del
agua, energa, hospitales), el sector privado (laboratorios, sistemas bancarios, industrias
maquiladoras, empresas comerciales, empresas constructoras,) y como profesionista
independiente (en asesora y consultora en diagnsticos industriales, elaboracin de
estudios y proyectos industriales, comerciales y/o de servicios. (Banavidez, 2009)

12

Para el caso del presente trabajo se puede afirmar que se encuentra dentro del rea de una
empresa manufacturera siendo que esta se encarga de la elaboracin de un producto
(cemento), el cual tiene que pasar por todo un proceso desde la entrada de la materia prima
hasta la salida del producto.

Mantenimiento Productivo Total TPM

En el libro virtual Lean manufacturing elaborado por los autores (Hernndez Matas &
Idoipe Vizn, 2013) se describe al programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM)
como una serie de tcnicas que sirven para erradicar algunos problemas encontrados en las
empresas y en donde esta herramienta servir como una gua para orientar a cada uno de los
trabajadores integrantes de algn proceso y que adems conllevar a lograr excelentes
resultados en cuanto a la eficacia de sus equipos para que estos tengan una vida til
duradera y que se encuentre en las mejores condiciones.
Es entonces que se puede decir que el TPM es una excelente herramienta de la ingeniera
industrial puesto que adems de dar buenos resultados a las organizaciones involucra a
todos los empleados desde los ms altos mandos hasta los empleados que realizan
actividades pequeas.

Filosofa de las 5s
Es un programa de trabajo de talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de
orden/limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo, que por su sencillez
permiten la participacin de todos a nivel/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, le
seguridad de personas y equipos y la productividad. (Rey Sacristn, 2005)
As mismo en el libro de (Rey Sacristn, 2005) se menciona que las cinco palabras que
conforman a la filosofa son: organizar y seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar y por
ltimo la disciplina.
Dentro de las cuales en lo que concierne a organizar y seleccionar trata acerca de que se
debe separar lo que sirve de lo que no nos sirve para de esta manera poder clasificar lo que
s nos es til, ordenar es asignar un solo lugar a cada cosa, para que con ello en cualquier
momento que se necesite sea fcil encontrarlo, en el tercer paso que es limpiar lo que se
pretende lograr es que el trabajador conozca y se pueda identificar bien con su equipo de
trabajo que sepa cules son las partes de la maquinaria en cuales son en las que ms se
acumula suciedad para que as sabiendo eso mantenga siempre limpia su rea de trabajo, el
siguiente paso que es mantener la limpieza es la parte en la cual se estandariza todo
crendose pudiera ser reglas que deben de ser cumplidas, y por ltimo se encuentra la
disciplina en donde se verifica que todo se ha cumplido, que todo est en orden.

Kanban
Se denomina Kanban a un sistema de control y programacin sincronizada de la
produccin basado en tarjetas (en japons, Kanban), aunque pueden ser otro tipo de seales.
13

Utiliza una idea sencilla basada en un sistema de tirar de la produccin (pull) mediante un
flujo sincronizado, continuo y en lotes pequeos, mediante la utilizacin de tarjetas.
Kanban se ha constituido en la principal herramienta para asegurar una alta calidad y la
produccin de la cantidad justa en el momento adecuado. (Hernndez Matas & Idoipe
Vizn, 2013)

Hoja de verificacin
Es un formato que se puede utilizar para la recoleccin de datos y con ello poder analizarlos
posteriormente, estos formatos nos pueden servir para visualizar las distribuciones, para el
registro y localizacin de defectos y para verificar procedimientos. (Escalante Vzquez,
2006)

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta de anlisis que ayuda a tomar decisiones en
funcin de prioridades. El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el
20% de las causas que los originan. En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan
el 80% de los problemas, o lo que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se
encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de triviales.
El Diagrama de Pareto permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) (Barrio Vilar, 1994)
Un claro ejemplo de un diagrama de pareto se muestra en la Figura 8. se puede observar
que un 20% de los factores ubicados a la derecha representan aproximadamente un 80% de
los defectos, por lo tanto centrndose la empresa solo en esos 2 productos reducira en un
80% el nmero de defectos.

Figura 8. Diagrama de Pareto

14

Diagrama causa-efecto
"El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es un diagrama que
por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que
consiste en una representacin grfica sencilla en la que pueden verse de manera
relacionada una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar que se escribe en la parte derecha. (Hitochi, 1996)
Un ejemplo de este tipo de diagrama se muestra en la Figura 9. en donde se pueden apreciar
cmo es su estructura en forma de pescado:

Figura 9. Diagrama causa-efecto

Metodologa
1.-Anlisis del diagnstico inicial para confirmar los sntomas que estn provocando
dicha problemtica.
En esta primera fase se realizar un anlisis minucioso de todo aquello que se realiz en
primera instancia para confirmar los sntomas del problema, para lo cual se utilizarn las
tcnicas:

Hoja de verificacin
Diagrama de causa y efecto.
Diagrama de Pareto.
15

2.- Identificar la causa raz de cada uno de los sntomas que estn ocasionando los
problemas en la planta utilizando herramientas de la ingeniera.
Es aqu en donde se procede a encontrar cuales son las aquellas causas que originan la
presencia de dichos sntomas del problema, esto con la finalidad de saber y dar una buena y
apropiada solucin aplicando las siguientes herramientas:

Uso de hoja verificacin.

Diagrama de causa y efecto.
Diagrama de Pareto.

As mismo la buena elaboracin de esta fase ayudar y ser parte esencial para hacer buen
uso de las herramientas de la ingeniera industrial para la resolucin del problema.
3.-Llevar a cabo el diseo de propuestas con aquellas herramientas que darn mejor
solucin al problema de la planta de cementos Holcim.
Ya teniendo conocimiento acerca de aquellas causas del problema en la empresa se tendrn
los argumentos necesarios para saber cules son las tcnicas que ayudarn a dar solucin a
los defectos (grumos) en el cemento y al paro no programado de la mquina trituradora
secundaria, haciendo uso de:

rboles de decisin.
Tcnica de las 5s.
Kanban.
TPM.

4.-Implementacin de las propuestas aceptadas que darn solucin al problema.

Es aqu en donde ya se pondr en marcha la implementacin de aquellas propuestas
aceptadas por los directivos de la empresa y que son consideradas como las mejores para
dar solucin:

Hoja de verificacin.

5.-Evaluar los resultados obtenidos.

En esta ltima fase se procede al anlisis y evaluacin de los resultados obtenidos.

Cronograma de actividades
Se elabor un cronogramas de actividades el cual se observa en la Tabla 1. en el cual fueron
detallados cada uno de los pasos que se encuentran en las distintas etapas de la
metodologa, esto con el fin de tener una buena programacin de cada una de las
actividades del proyecto y con ello solucionar la problemtica en el menor tiempo posible,
ya que al tener una mejor planeacin los resultados siempre sern los mejores, y es por ello
tambin que es muy importante realizar un cronograma, el cronograma se elabor tomando
en cuenta que solo se tiene un tiempo disponible de seis meses y es por ello tambin que en
16

el cronograma se tom como unidad de tiempo las semanas de cada uno de los seis meses,
dichos meses son abarcan Enero-Junio de 2015.
Tabla 1. Cronograma de actividades

PRESUPUESTO
Es indispensable la elaboracin de un presupuesto dado que esto tambin ser parte
importante para la decisin final que tomen los directivos de la empresa en si aceptar o no
la propuesta de solucin, es por ello que se realiz dicho presupuesto tomando en cuenta
todos aquellos costos que implican el llevar a cabo la elaboracin del proyecto, es
importante hacer mencin que la empresa solo por esta ocasin debe contratar a alguien que
realice mantenimiento a la mquina trituradora secundaria puesto que como se mencion
con anterioridad no se le ha dado desde hace ms de un ao y no hay nadie capacitado
dentro de la empresa como para realizar dicha actividad, y es por ello entonces se tiene
contemplado dentro de la propuesta que se debe capacitar al personal para que realice el
mantenimiento posteriormente sin la necesidad de incurrir en costos innecesarios al
necesitar que otra empresa realice el mantenimiento.
Es importante sealar que el costo total del proyecto sera de $271,101.00, pero a esta
cantidad se le resta el costo de la computadora puesto que ya no es necesario comprarla
debido a que ya se cuenta con ella y adems dado que es una propuesta realizada como
estudiante tampoco se toman en cuenta los $240,000.00 que se cobraran como ingeniero
industrial ya titulado en seis meses de trabajo, por lo cual solo se toman en cuenta los
17

dems gastos siendo as un total de $23, 601.00 esto se puede apreciar en la Tabla 2. en la
que se muestran todos los costos del proyecto detalladamente:
Tabla 2. Presupuesto

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