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UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZN HUNUCO
INGENIERO AGROINDUSTRIAL
-2-
DEDICATORIA
-3-
AGRADECIMIENTO
-4-
SUMARY
Was developed
-5-
RESUMEN
Se elabor vinagre de sauco (Sambucus peruviana HBK), mediante la metodologa
de vinificacin en rosado hasta la obtencin del mosto alcohlico utilizando la
levadura Saccharomyces cereviceae variedad Ellipsoideus tipo montrachet,
continuando con la fermentacin actica que fue iniciada con un vinagre iniciador
no pasteorizado de 6% de acidez actica.
Se obtuvo el mosto de los granos de sauco con buenas caractersticas
organolpticas con un rendimiento de 77.41%. La composicin del mosto (jugo) de
sauco obtenido fue: 95,12% de humedad, 4,87% de materia seca, 1,023 g/cm3 de
densidad, 7.00 Brix, 13.025 g/l. de acidez total, 3.3 de pH. Los tratamientos
estudiados fueron: cuatro niveles de dilucin: 1-1, 1-1.5, 1-2, 1-2.5 y tres niveles de
pH 3.0, 3.5, y 4.0. Se corrigieron los grados a 26 Brix; posteriormente se sulfit y
se inocul 10% de levadura y se procedi a la fermentacin alcohlica,
posteriormente se realiz la fermentacin actica inoculando con un vinagre
iniciador no pasteurizado de 6% de acidez actica, estas dos fermentaciones se
efectuaron a temperatura ambiente. Se obtuvieron los mejores resultados con la
dilucin mosto:agua de 1:2 y a pH 4.0.
La clarificacin se realiz con clara de huevo a una proporcin de 1g. de cloruro de
sodio por litro y 2 claras de huevo por Hl.
El producto final present las siguientes caractersticas: densidad, 1.027; acidez
total expresado en actica, 4.44%; pH, 2.97; alcohol, 0.5 Gl; extracto seco 15.09
%; cenizas, 0.21%. Las caractersticas organolpticas fueron: sabor, agradable;
color y transparencia, bueno. En cuanto a las caractersticas microbiolgicas, hubo
ausencia de microorganismos indeseables.
Las caractersticas antes mencionadas son concordantes con las Normas Tcnicas
sobre Elaboracin de Vinagres (NTP N: 209.20 209.24, 210. 003 210. 013,
INDECOPI).
-6-
INTRODUCCIN
Entre los factores de gran importancia para el constante progreso de una nacin, se
encuentra el aprovechamiento de los recursos naturales tanto en flora como en
fauna silvestre que el Per posee, y que en la actualidad estn siendo
aprovechados en forma deficiente inclusive no se le considera su real importancia o
simplemente a un desconocimiento de su existencia.
El sauco (Sambucus peruviana HBK) es una de las tantas especies que se
encuentran casi desapercibidas debido a que sus frutos son altamente perecibles,
lo que dificulta su transporte y comercializacin. Estas desventajas han motivado
en los ltimos aos una disminucin en su cultivo por ser una planta no comercial
(Dourojeanni, 1996).
En la actualidad, su consumo no esta siendo muy difundido; pero en algunos
lugares del pas se preparan mermeladas y vinos en forma artesanal. En Alemania,
Polonia e Inglaterra se preparan mermeladas, jaleas y vinos empleando una
especie de sauco diferente (Sambucus nigra).
En nuestro medio ha sido importante investigar en lo referente utilizando la
tecnologa y principios apropiados que gobiernan la tecnologa de alimentos. La
finalidad del presente estudio es de aprovechar de una mejor forma los recursos
frutcolas (sauco) que nos ofrece la regin.
En el trabajo persigui ofrecer una alternativa para su aprovechamiento
agroindustrial mediante elaboracin de vinagre a partir del fruto de sauco, lo cual
brindar una alternativa que contribuye a la solucionar del problema de su alta
perecibilidad e incentivar su produccin.
Con este propsito se evaluaron los parmetros requeridos para la elaboracin de
vinagre a partir del jugo, as como las caractersticas fsico-qumicas y
organolpticas del producto final.
-7-
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN
El sauco (Sambucus peruviana HBK.), es una de las tanta especies
vegetales que no son debidamente aprovechadas, dicho fruto es comestible
de agradable sabor que se puede consumir en estado fresco; debido a que
los frutos son bastante lbiles al manipuleo post cosecha y son altamente
perecibles, es dificultoso su transporte y comercializacin, generndose una
prdida econmica.
1.1.
-8-
-9-
1.3.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.4.
HIPTESIS
El nivel de dilucin y nivel de pH en la elaboracin de vinagre de sauco
influyen en la calidad del vinagre obtenido.
1.5.
VARIABLES
-10-
Y = f (Xi, Xj)
Y = Calidad del vinagre
Xi = Nivel de dilucin.
Xj = Nivel de pH.
La calidad de vinagre de sauco (Sambucus peruviana HBK) depende del
nivel de dilucin y pH empleado en la obtencin.
-11-
CAPITULO II
MARCO TERICO CONCEPTUAL
2.1.
Museo
de
Historia
Natural
Javier
Prado-
Lima,
clasific
Vegetal
DIVISIN
Fanergamas
SUB-DIVISIN
Angiospermas
CLASE
Dicotiledneas
SUB-CLASE
Simptalos
ORDEN
Rubiales
FAMILIA
Cariofilceas
GENERO
Sambucus
ESPECIE
NOMBRE VULGAR
El sauco, conocido tambin como: Layn, rayn, uva de sierra, uvilla del
diablo y pochko uvas; es un rbol mediano cuya altura vara entre 36 m. y
de buenas condiciones 12 m de altura. (Pretell- Chiclote, 1985). Su raz est
compuesta por raz primaria y por una serie de races laterales que salen de
la misma y presentan una secuencia ecrpeda (Corts, 1980).
Las hojas (figura 1a), son de color verde claro por ambas caras y estn
compuestas de 5 a 13 foliolos, con bordes aserrado; los folios tienen una
longitud de 10 a 20 cm. Y 6 a 8 cm de ancho, con el pice agudo (Arana,
1984).
-12-
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-14-
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0.8 a 1cm (Arana, 1984). El peso es variable, pero podemos decir que en
promedio 100 bayas pesan 11 gramos (Honda, 1986).
Los granos tienen cscara de color negro violceo y pulpa verdusca, jugosa
y agridulce, las semillas estn en posicin central, son pequeas y en
nmero de cuatro (Arana, 1984).
Caractersticas qumicas
Los frutos de sauco presenta la siguiente composicin qumica:
CUADRO 01. Composicin qumica del fruto de sauco.
CONCEPTO
(a)
(b)
Humedad
(%)
91.49
84.22
Mat. Seca
(%)
8.50
15.77
Protena
(%)
1.51
1.00
Fibra
(%)
1.72
Grasa
(%)
0.26
Azc. Toc.
(%)
Cenizas
(%)
0.84
Calcio
(mg.)
30.60
Fsforo
(mg.)
23.00
Hierro
(mg.)
1.90
Nifex
(%)
14.14
Vit. C
(mg.)
17.83
pH
7.81
4.00
0.88
1.02
3.40
-16-
2.2.
2.2.1. Definicin
El trmino vinagre, deriva de la voz francs Vinagre (Win: aigre: cido),
que es el producto resultante de la acetificacin de las soluciones de
alcohol, derivadas de la materia prima con azucareras o almidn; el vinagre
puede ser producido utilizando una amplia variedad de de materias primas,
las que pueden satisfacer econmicamente la fuente de alcohol y
complementariamente los constituyentes del sabor, (Webb, 1976).
La
Reglamentacin
Tcnico-Sanitaria
para
la
Elaboracin
-17-
-18-
la ms completa que es la
siguiente:
Vinagre de vino
Es el obtenido por la fermentacin actica del vino.
Vinagre de Alcohol
Es el obtenido por la fermentacin actica de dilucin etlico rectificado.
Otros vinagres
Son los obtenidos por la fermentacin actica de bebidas alcohlicas de
cereales y frutas.
-19-
Slidos
Acido
Otros
Azcares
Cenizas
P2O5
vinagre
Actico %
cidos %
Sidra
2.49
4.84
0.11
0.25
0.34
0.035
Vino
1.89
5.57
0.13
0.35
0.27
0.053
Malta
2.70
4.23
--.--
--.
0.34
0.105
Alcohol
0.35
8.34
--.--
--.--
0.04
--.--
Acidulante natural.
-20-
2.3.
-21-
Materia prima
-22-
-23-
las
caractersticas
organolpticas
pueden
verse
-24-
Correccin de pH
fermentativa,
el
pH
influye
en
la
formacin
de
subproductos.
Brmond (1966), recomienda fermentar el mosto a un pH de 3.5, ya
que a valores ms altos se activan fermentos perjudiciales. Al
respecto Delanue (1988), aconseja un pH entre 3 y 4, debido a que
facilita el desarrollo de las levaduras alcoholgenas y se impide la
proliferacin de microorganismos patgenos.
Correccin de azcar
Segn Ngre-Francot 1980), el contenido de azcares de los mostos
de frutas maduras, est en funcin de numerosos factores como
suelo, clima, estado de madurez, exposicin al sol, y otros. Vogt
(1986), refiere que el contenido de azcar de los jugos de frutas y
bayas oscila entre unos 50 y 150 g por litro. Al respecto ICONTEC
(1978), indica que para obtener una buena fermentacin, el mosto
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Correccin de la acidez
El contenido de cidos en el mosto juega un papel muy importante,
tanto en la calidad como en las caractersticas organolpticas del
producto final y en su conservacin (Ngre-Francot, 1980).
Vogt (1986), seala que la acidez de los zumos de fruta (5-25 g/l), es
ms inestable que la de la uva y en caso de excesiva acidez, la
desacidificacin se realiza de manera ms segura y conveniente
adicionando carbonato clcico.
Sannino (1925), recomienda el uso de cido ctrico para corregir la
acidez del mosto en caso de que estos se encuentren en cantidades
insuficientes. Para determinar con precisin la cantidad de cido a
agregar, hay que proceder por ensayos previos aadiendo
cantidades
crecientes;
sucesivamente.
por
ejemplo
0.5
g/l,
1.1
g/l
as
-26-
Correccin de nutrientes
La administracin de alimentos tanto para las levaduras como para
todos los seres vivos es indispensable ya que de esto depende que
su multiplicacin se lleve a cabo rpidamente y en buenas
condiciones (Ngre Francot, 1980).
Heehn (1966), seala, que la accin de la levadura sobre el sustrato,
est en razn directa al contenido del nitrgeno presente en el
mosto, en el cual se encuentra en forma de combinacin amoniacal,
nitratos; asimismo la accin de la zimasa generada por la levadura,
est condicionada al contenido de fosfato del medio y recomienda el
uso de fosfato de amonio (de 0.1% a 1.0%), como el mejor nutriente
de la levadura.
-27-
en
respectivamente;
Encubado
El encubado segn Ngre- Francot (1980), viene a ser prcticamente una
maceracin, en el cual estn en contacto diferentes partes constitutivas de
la fruta, asegurndose la disolucin de sustancias tiles como: colorantes,
taninos, minerales, etc.; que se encuentran en las partes slidas de la
vendimia para la obtencin de un producto final de excelente calidad.
Para la fermentacin de mostos de frutas se recomienda utilizar el mismo
tipo de cubas que los utilizados para los mostos de uvas. Estos deben ser
construidos de materiales adecuados, con la finalidad de no transmitir olor
ni gusto al producto. Sannino (1925), aconseja utilizar recipientes cuyas
capacidades sean adecuadas, adems menciona que, estos deben ser
llenados hasta partes de su capacidad, ya que el mosto aumenta de
-28-
del
mosto
ve
influida
beneficiosamente
por
el
-29-
-30-
la
concentracin
de
azcar,
acidez
-31-
Siembra de levaduras
La siembra de levaduras consiste en la adicin de levaduras activas
a los mostos, ya sea a base de cultivos puros o a base de levaduras
indgenas. Segn Guerra (1953), esta operacin constituye el
complemento indispensable a la pasteurizacin del mosto, ya que la
accin antisptica del calor o del anhdrido sulfuroso retarda la
iniciacin de la fermentacin, y en estas condiciones la siembra de
levaduras, favorece una mejor utilizacin del azcar por parte de las
mismas, asegurndose un rendimiento de calidad.
Vogt (1986), seala que en jugo de frutas y bayas existen escasa o
nula cantidad de levaduras vnicas genuinas, pero que prevalecen
las levaduras silvestres y las bacterias. Por su parte Larrea (1983),
recomienda utilizar levadura Saccharomyces cereviceae variedad
Ellipsoideus,
-32-
suficiente
levadura
para
asegurar
su
completa
descomposicin.
En cuanto al porcentaje de inculo a sembrar en el mosto, Tasayco
(1985), manifiesta que obtuvo buenos resultados en la fermentacin
de mosto de ciruelas agregando 5% de levaduras, por su parte
Vegas (1987), lo hizo agregando 10% de levaduras.
Fermentacin
butilenglicol,
alcoholes
superiores
(esencia
fusel),
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- Temperatura de fermentacin
Para que la levadura alcohlica se desarrolle y trabaje en buenas
condiciones requiere de temperaturas adecuadas. Segn NgreFrancot (1980), para realizar una buena fermentacin, es
necesario que la temperatura del mosto encubado, este
comprendido entre 18 y 22C, y que no debe exceder los 35C,
ya que por encima de este temperatura, adems de hacerse
perezosas las levaduras, permiten el desarrollo de ciertos
fermentos de enfermedades que se encuentran en condiciones
favorables. Al respecto Vogt (1980), recomienda que la
temperatura del mosto al principio de la fermentacin no debe ser
superior a unos 18 a 20C, debido a que como la fermentacin es
un proceso exotrmico, fcilmente podra elevarse a 30C y
detener la fermentacin.
Scurti y Nelson citados por Yang, (1953), demostraron que la
temperatura a la que debe ser conducida esta operacin debe de
-34-
Remontado
Se denomina remontado a la prctica, que tiene por objeto
asegurar una buena aireacin del medio, para lograr un
descenso de la temperatura as como tambin conseguir una
uniformidad en el contenido de cubas (Guerra 1953).
Yang (1953), manifiesta que la aireacin no es necesaria
durante los 2 o 3 primeros das de iniciada la fermentacin, ya
que hay oxigeno disuelto en la pulpa de fruta, despus de esto
la aireacin estar condicionado al proceso de la fermentacin.
Por su parte Ngre-Francot (1980), afirma que no existe reglas
para saber cuantos remontados deben realizarse durante la
fermentacin, que siguiendo metdicamente la marcha de las
fermentaciones mediante termmetro y densmetro, determina
en que momento y en qu condiciones (naturaleza y duracin),
deben efectuar los remontados.
Detencin de la fermentacin
La fermentacin es detenida en muchos casos cuando se ha
alcanzado el grado alcohlico apropiado. La detencin de la
-35-
por
medio
del
calor
en
su
defecto
Descube o trasiego
El descube es la operacin que consiste en separar la mxima cantidad de
lquido de la parte slida de la vendimia (Guerra, 1953).
Segn Larrea (1983), manifiesta que esta operacin tiene por objeto
separar el lquido de todo los restos slidos que se han ido acumulando en
el fondo de los envases. No basta un solo trasiego, ya que el depsito de
sustancias es continuo a lo largo de bastante tiempo, por lo tanto hay que
hacer varios, tanto como se concepte necesario.
Al respecto Ngre-Francot (1980), a la salida de las cubas de
fermentacin contiene en suspensin materias tenues que no han podido
precipitar a consecuencia del desprendimiento continuo de gas carbnico
debido a la fermentacin, y en particular, levaduras grmenes de
enfermedades. Estas substancias y fermentos se depositan rpidamente
en el fondo del recipiente, contribuyendo a la formacin de heces, siendo
indispensable separarlos mediante trasiegos, ya que el contacto
prolongado con la levadura no es ventajosa en ningn caso, sino que
-36-
-37-
Fermentacin actica
Morales (1971), la fermentacin actica se lleva acabo durante sesenta
das, a una temperatura optima de 23 a 24 C hasta obtener una acidez
de 5% recomendable para el consumo.
Segn Hatta (1993), menciona una ves acondicionado e inoculado el
mosto alcohlico se inicia la fermentacin actica, la cual se lleva a cabo
en presencia de oxigeno, por lo que se tendr que realizar en tanques de
fermentacin que tengan ciertas entradas de aire; tambin menciona que
la bacteria actica formar una capa que estar suspendida en la
superficie del lquido, la que habr que cuidar que no se caiga, ya que si
esto ocurre la fermentacin se detendr, hasta que nuevamente se forme
la capa. Entonces se deber evitar movimientos bruscos del tanque
que
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Clarificacin
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Segn Perrazo (1976), manifiesta que el vinagre para venta debe ser
clarificado. La clarificacin usualmente es efectuado por algn sistema de
clarificacin satisfactoria ser el resultado de un simple asentamiento bajo
circunstancias especiales.
Filtrado
Segn Hatta (1993), el filtrado se realiza para eliminar los slidos y los
clarificantes utilizados y dejar el vinagre claro y transparente. Para realizar
esta operacin se utiliza un filtro de tela o lana o tambin algodn.
Igualmente Crues (1973), recomienda el filtrado es importante para
eliminar las partculas indeseables en el vinagre mediante filtros no
corrosivos. Al respecto Jimnez (1988), menciona que el filtrado se debe
hacer con la ayuda de filtros o coladores finos, para eliminar residuos de
pulpa o levadura.
Una vez separados el vinagre del equipo de fermentacin, estos se filtran,
para ello se usan una capa de tocuyo y dos capas de algodn en la
superficie del envase (Morales, 1971).
Estabilizacin
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Embotellado
Para el proceso del embotellado se deben remojarse con detergente y dos
cucharaditas de soda custica por diez litros de agua y enjuagar con una
cucharadita de bisulfito de sodio por diez litros de agua finalmente se
escurren (Morales, 1971).
Segn Hatta (1993), manifiesta que una vez estabilizada el vinagre se
procede al embotellado en botellas de vidrio o de plstico. De la misma
manera Jimnez (1988), para mantener la vida til del vinagre se deben
llenar en envases de vidrios previamente esterilizadas.
2.4.
-41-
2.5.
CANTIDAD
-42-
Densidad a 20C
pH mnimo
Acidez total en g/c.actico
Alcohol en volumen a 20 C, mximo
1,010 a 1,03
2,8
4 - 5%
1%
1,2%
0,1%
2.6.
ANTECEDENTES
La fabricacin de vinagre se remonta a pocas muy antiguas que provienen
del Oriente y son del ao 5000 antes de Jesucristo. Autores griegos y
romanos nos hablan tambin del vinagre, en este caso procedente del
vino, que no slo utilizaban como condimento, sino como conservante de
alimentos, muchas veces mezclado con sal y miel. Las caractersticas
dependen de la materia prima utilizada para su elaboracin, ya que existen
tecnolgicamente mtodos lentos y rpidos (http://dialnet.urioja.es).
Para Ranken (1993), los vinagres son productos de dos fermentaciones
sucesivas (sin destilacin intermedia, salvo en el caso de los vinagres de
alcohol); una primera fermentacin por levaduras que convierten el azcar
-43-
utilizando
el
sauco
variedad
Sambucus
nigra
(htt.p:/monografa/geocitis.com).
CAPTULO III
MATERIALES Y MTODOS
3.1.
3.2.
Hunuco, Regin Huanuco; entre los meses de diciembre del 2007, enero,
febrero, marzo y abril del 2008.
3.3.
-44-
los tratamientos en los niveles de dilucin (1:1; 1:1.5; 1:2 y 1:2.5) y 5.271
Kg. para los tratamientos en niveles de pH . (3.0; 3.5; y 4.0).
Los anlisis se realizaron mediante la determinacin del porcentaje de
acidez actica en el producto final (vinagre de sauco).
3.4.
TRATAMIENTOS EN ESTUDIO
Se evaluaron cuatro tratamientos para los niveles de dilucin: T1 (1:1); T2
(1:1.5); T3 (1:2) y T4 (2:2.5).
Donde:
T1 = Dilucin 1.5 L de sauco + 1.5 L. de agua.
T2 = Dilucin 1.2 L de sauco + 1.8 L. de agua.
T3 = Dilucin 1 L de sauco + 2 L. de agua.
T4 = Dilucin 0.857 L de sauco + 2.143 L. de agua.
As mismo en la mejor dilucin se evaluaron tres niveles de pH mas un
testigo: T1 (pH = 3.0); T2 (pH = 3.5); T3 (pH = 4.0) y un testigo T0 (pH = 3.3).
En los cuadros 04 y 05 se muestra los tratamientos:
Tratamientos
T2
T3
T4
X11
X21
X31
X41
X12
X22
X32
X42
X13
X23
X33
X43
Repeticiones
-45-
15
X115
X215
X315
X415
Donde:
T1 = Tratamiento de dilucin 1:1 (mosto: agua).
T2 = Tratamiento de dilucin 1:1.5 (mosto: agua).
T3 = Tratamiento de dilucin 1:2 (mosto: agua).
T4 = Tratamiento de dilucin 1:2.5 (mosto: agua).
Tratamientos
T2
T3
T0
X11
X21
X31
X41
X12
X22
X32
X42
X13
X23
X33
X43
15
X115
X215
X315
X415
Repeticiones
Donde:
T1 = Tratamiento en nivel 3.0 de pH.
T2 = Tratamiento en nivel 3.5 de pH.
T3 = Tratamiento en nivel 4.0 de pH.
T0 = Testigo en nivel 3.3 de pH.
-46-
3.5.
PRUEBA DE HIPTESIS
Para el nivel de dilucin.
H0 : 1 = 2 =3 =4
H1 : por lo menos un par de medias de tratamentos son diferentes.
Para el nvel de pH
H0 : 1 = 2 =3 =4
H1 : por lo menos un par de medias de tratamentos son diferentes.
Fuentes de variabilidad
Grados de libertad
Bloques
(r-1)
Tratamientos
(t-1)
Error Experimental
(r-1)*(t-1)
Total
rt - 1
-47-
Yij iBj +E ij
Donde:
Yij
La media general.
Bj
Eij
Error experimental.
-48-
3.6.
CONDUCCIN DE LA INVESTIGACIN
Insumos
o
Bisulfito de sodio
Sal
Vinagre iniciador
-49-
Materiales
o
Baldes y jarras
Corchos
Paletas de madera
Botellas
Equipo venclisis
Embudo
Crisol
Reactivos
o
conduccin de la investigacin.
-50-
Anlisis de mosto
Caracterizacin y evaluacin
del producto final
Caracterizacin fsico-qumico
Se realizaron los siguientes anlisis proximales:
-51-
Protena
Fibra
A la muestra proveniente desecada, se agrega cido sulfrico
concentrado, hasta que se disuelva toda la materia degradable, la
materia no degradable (fibra) se determina por una diferencia de peso
despus del secado del mismo. (AOAC, 1997)
Cenizas
Se empleo el mtodo de incineracin a 520 C por 8 horas en un crisol
previamente tarado AOAC, (1960).
Nifex
Es el extracto no nitrogenado se determin indirectamente, restando de
100 todos los valores en porcentaje de otras fracciones (humedad,
protena, fibra, grasa y cenizas.
pH
Se determin haciendo uso del potencimetro, siguiendo el mtodo
operativo descrito por el Departamento de Tecnologa y Productos
Agropecuarios, (1979).
-52-
MATERIA PRIMA
Sauco
Seleccin
Merma
Lavado
t = 3-5 min.
Despastillado
Merma
Estrujado
Tratamiento trmico
Prensado
T = 85 C
t = 10 min.
Merma
MOSTO
ALCOHOLIC
10gr/hlt
-53-
Inoculacin
Fermentacin alcohlica
Descube
Alcohlicos
Brix
Heces
Determinacin % de
acidez actica
Clarificacin
Filtrado
* Bisulfito de sodio 35 mg/Hl.
* Sal 1g/l
Heces
Estabilizacin
-54-
Seleccin
Se seleccionaron los racimos cuyas bayas presentan un estado de madurez
ptimo que a la vez reunan las caractersticas organolpticas y condiciones
apropiadas, se eliminando aquellas vayas podridas o insuficientemente
maduros, para as obtener un mosto constituido por jugos de frutas sanas y
limpias.
Lavado
Los racimos fueron colocados en una batea de material plstico y lavados
con sumo cuidado, con agua fra por un tiempo de 3-5 minutos, tiempo
suficiente para eliminar las impurezas adheridas a la superficie de las
vayas. Luego se escurrieron y se secarn al medio ambiente por un tiempo
de 15 minutos aproximadamente.
Despalillado
Se realiz en forma manual. La finalidad de esta operacin es la de facilitar
el estrujado y mantener las caractersticas organolpticas del mosto.
Estrujado
Con la finalidad de obtener la mayor cantidad posible del jugo contenido en
el interior de los granos se emple un estrujador de tornillo sin fin horizontal
de acero inoxidable, accionado en forma manual.
-55-
Tratamiento trmico
A fin de eliminar microorganismos perjudiciales, as como enzimas
oxidativas y facilitar la transferencia de pigmentos desde los hollejos hacia
el mosto, se realiz un calentamiento a 85C por 10 minutos; utilizando
envases de vidrio colocndolos en bao mara, siendo agitados
continuamente. Luego fueron enfriados con agua fra hasta alcanzar la
temperatura ambiente.
Otro de los motivos que se llev a realizar esta operacin fue la de facilitar
el manejo de la materia prima durante el transporte y evitar su alteracin.
Prensado
A fin de obtener un mosto libre de hollejos, pepas y partculas slidas, el
jugo tratado trmicamente se paso a travs de un filtro prensa de placas
manual.
Las telas filtrantes usadas en el prensado fueron de paos de tocuyo
grueso de color blanco y antes de usarlas fueron esterilizados en agua
hervida; puestos en remojo en agua bisulfitada al 10% y luego dejarlos
cierto tiempo, se lavarn con abundante agua.
Dilucin
-56-
Correccin de azcar
Con la finalidad de lograr los 12Gl, (grados alcohlicos) se corrigi el
contenido de azcar del mosto a 26 Brix, para lo cual se utiliz jarabe
preparado con azcar blanca refinada, el cual fue agregado al mosto a
fermentar.
Las mediciones de los slidos solubles (Brix) se hicieron uso del
refractmetro.
La dilucin del jugo de sauco y la correccin del contenido de azcar
fueron realizadas al mismo tiempo, ya que el azcar se disolvi en la
cantidad de agua utilizada en la dilucin.
Correccin de pH
Con el propsito de seleccionar un pH adecuado que favorezca la
actividad de los fermentos productores de alcohol y a la vez obtener
las mejores caractersticas organolpticas se corrigi el mosto a pH
3.0, 3.5 y 4.0, con bicarbonato de sodio y cido ctrico comercial.
Posteriormente las tres muestras ms un testigo (pH 3.3) y con una
concentracin de slidos solubles iniciales de 26 Brix. En esta
prueba, se sigui el flujo de operaciones hasta el descube. Durante la
fermentacin se control en forma diaria la variacin de los slidos
solubles (Brix), grados alcohlicos.
-57-
organolpticas.
Sulfitado
A fin de eliminar o inhibir el desarrollo de bacterias, mohos y levaduras que
podran haber sido incorporados en el mosto durante las operaciones de
prensado, dilucin y correccin de azcares, as mismo la de fijar el color
de los pigmentos evitando su oxidacin y facilitar la separacin de los
barros, se procedi a sulfitar el mosto utilizando 10 g de bisulfito de potasio
por hectolitro.
Encubado
Con el objeto de contar con un sistema de fermentacin controlada, se
utilizaron recipientes de polietileno de 3.5 lt. de capacidad (fig. 4), los que
fueron llenados hasta las partes de u capacidad con la finalidad de
prevenir el rebalsamiento debido a la formacin de espuma.
-58-
-59-
Siembra de levaduras
Previa a la siembra de las levaduras, se hizo una adaptacin de stas
al mosto con la finalidad de lograr un mayor poder fermentativo.
Para la adaptacin se utiliz tubos de ensayo de 20 ml de capacidad.
La inoculacin fue realizada antes de los 4 das de la preparacin de
pie de cuba, con la finalidad de realizar resultados buenos y
contantes. As mismo se ensayaron 2 dosis de inculo (5% y 10%
con relacin total al mosto) para determinar la dosis ptima.
Fermentacin
Para que el proceso fermentativo se lleve a cabo de una manera
normal se tuvo en consideracin la temperatura ambiente. Con la
finalidad de controlar las fluctuaciones de la temperatura ambiental, se
consider por conveniente llevar a cabo la fermentacin a temperatura
ambiente.
As mismo, se incorpor al fermentador experimental un termmetro,
con el fin de evaluar la variacin de la temperatura en el interior del
fermentador.
Descube
Con la finalidad de separar el lquido de la parte slida (orujos), se evacu
el lquido del fermentador a una cuba estril.
-60-
Dilucin
Se realiz con la finalidad de bajar los grados alcohlicos del mosto,
porque el contenido de alcohol fue mayor a 10%. La dilucin se realiz
utilizando agua hervida fra.
Fermentacin actica
Con el propsito de manipular la fermentacin actica controlada se
utilizaron recipientes de polietileno de 3.5 lt. de capacidad (fig. 5), las que
fueron llenadas hasta las partes de su capacidad.
El control de la fermentacin se hizo mediante la determinacin de la acidez
actica.
-61-
-62-
Clarificacin
Con la finalidad de extraer las partculas en suspensin y mejorar la
presentacin del vinagre, se realiz batiendo las claras de huevo
incorporando 1 g de cloruro de sodio. Esta mezcla se verti al vinagre y
luego se agit, homogenizando toda la mezcla.
La proporcin fue de 2 claras de huevo por hectolitro de vinagre.
Filtrado
Se realiz esta operacin
Estabilizacin
Para evitar que la bacteria actica vuelva a desarrollar y transforme al cido
actico en agua y anhdrido carbnico se tuvo que darle un tratamiento al
vinagre que inactiva a esta bacteria. Este tratamiento se realiz en el
vinagre adicionando el bisulfito de sodio que se us en la proporcin de 35
mg/lt y la sal en una proporcin de 1 gr/lt.
Embotellado
Para esta operacin se utilizaron botellas de vidrio de 750 ml, las cuales
han sido previamente lavados con agua hirviendo y con una solucin de
metabisulfito de potasio a una concentracin de 1.2 g/l. de agua.
El llenado se realiz considerando un espacio de de cabeza de 0.5 cm.
entre el lquido y el tapn. Para el sellado se utiliz tapones de plstico las
que fueron sometidos al mismo tratamiento de las botellas.
-63-
Anlisis fsico-qumico
Se determin: Densidad, pH, acidez total (cido actico), grado
alcohlico determinndose por el mtodo de Aerometra descrito por
la Norma Tcnica 210.00 del INDECOPI (1976), extracto seco y
cenizas.
Anlisis organolpticos
Para conocer las caractersticas organolpticas del producto final se
evaluaron con un panel de degustadores semi-entrenados integrado
por 15 personas; los siguientes factores: Sabor, aroma, color y
transparencia, para ello se utiliz el mtodo de anlisis comparativo
con escalas hednicas de 1a 7 puntos, establecido por Anzaldua
(1994), como se muestra en el cuadro 7.
-64-
Atributo
Atributo
Sabor y Aroma
Color y Transparencia
Excelentemente agradable
Muy agradable
Excelente
Muy bueno
Agradable
Bueno
Indiferente
Regular
Desagradable
Malo
2
1
Muy desagradable
Psimamente desagradable
Muy malo
Psimo
Anlisis microbiolgicos
Con el fin de evaluar las caractersticas microbiolgicas y prevenir
alguna enfermedad o defecto del producto final, se realiz el anlisis
de mohos y levaduras mediante el mtodo de Mosel y Quevedo
(1970).
CAPITULO IV
RESULTADOS E INTERPRETACIONES
-65-
4.1.
Granos
Peso promedio
Del racimo (g)
340.62
Escobajo
Longitud
Dimetro
(g)
(%)
(g)
(%)
(cm)
(cm)
329.72
96.8
10.90
3.2
13.65
11.23
-66-
Peso promedio
de 100 granos (g)
76.35
Hollejos
Pulpa
(g)
(%)
4.57
5.99
(g)
Semillas
(%)
64.03 83.86
(g)
(%)
(mm)
7.75
10.15
9.53
Estado de
Brix
madurez
Pintona
Acidez
pH
(% en H2SO4)
4.7 - 5.4
Maduro
6.7 - 7.0
Fuente: Resultados del estudio (2008).
Dimetro
1.64 - 1.42
2.4 - 3.0
1.37 - 0.92
3.2 - 3.6
-67-
-68-
CUADRO 11.
Contenido
Concepto
Humedad
(%)
89.67
Materia seca
(%)
10.32
Protena
(%)
1.58
Fibra
(%)
1.94
Grasa
(%)
0.67
Cenizas
(%)
0.89
Nifex
(%)
5.24
pH
3.30
4.2.
-69-
Humedad (%)
95.12
4.87
Densidad (g/cm3)
1.02
7.00
35.87
13.025
pH
3.3
4.3.
CUADRO 13.
-70-
T1 (Dilucin 1:1)
T2 (Dilucin 1:1.5)
T3 (Dilucin 1:2)
T4 (Dilucin 1:2.5)
Das
Brix
Alcohol
Brix
Alcohol
Brix
Alcohol
Brix
Alcohol
6.00
0.00
26.00
0.00
26.00
0.00
26.00
0.00
23.10
1.80
23.50
1.60
24.50
1.50
25.00
1.00
22.20
4.10
20.00
3.20
20.80
3.70
24.10
1.30
18.50
7.50
21.30
4.80
18.00
5.00
22.20
3.70
16.70
9.30
18.40
6.80
17.90
6.30
20.20
5.00
14.20
10.00
15.40
8.90
16.30
7.50
18.40
6.60
12.00
10.60
13.50
9.70
14.90
8.30
16.30
7.20
11.50
11.20
12.40
10.00
13.70
8.50
15.60
7.70
11.00
12.40
12.00
10.80
13.00
9.00
14.80
8.40
10.60
12.60
11.00
11.20
12.00
9.80
14.60
8.80
10
10.40
12.70
10.50
11.80
11.20
10.50
14.00
9.20
11
10.30
12.70
10.50
12.10
11.20
10.50
13.80
9.60
-71-
LEYENDA
T1 (Diluc. 1:1)
T2 (Dilc. 1:1.5)
T3 (Dilc. 1:2)
Brix
T4 (Dilc. 1:2.5)
RIX
26.0
24.0
22.0
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
10
DAS
Figura 7.
11
-72-
LEYENDA
T1 (Diluc. 1:1)
T2 (Diluc. 1:1.5)
GL
T3 (Diluc. 1:2)
14.0
T4 (Diluc. 1:2.5)
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
10
11
DAS
Figura 8. Variacin de los grados alcohlicos respecto al tiempo durante la fermentacin
alcohlica en diferentes niveles de dilucin.
-73-
En la figura
T1 (Dilucin 1:1)
Das
GL
% Acid.
Actico
T2 (Dilucin 1:1.5)
% Acid.
GL
Actico
T3 (Dilucin 1:2)
% Acid.
GL
Actico
T0 (Dilucin 1:2.5)
% Acid.
GL
Actico
10.00
3.00
10.00
3.00
10.00
3.00
9.60
3.00
8.00
3.15
8.90
3.18
9.00
3.13
8.70
3.07
6.20
3.47
6.60
3.28
6.60
3.46
6.90
3.17
5.40
3.52
4.00
3.35
5.80
3.48
5.90
3.20
2.70
3.64
2.90
3.60
3.00
3.50
3.50
3.31
10
1.40
3.97
1.70
3.86
1.90
3.79
2.60
3.56
12
0.70
4.30
0.80
4.20
0.90
4.13
2.10
3.67
14
0.40
4.38
0.60
4.32
0.60
4.37
1.60
3.97
-74-
10
LEYENDA
Dilucin 1:1
Dilucin 1:1.5
Dilucin 1:2
Dilucin 1:2.5
10
11
12
13
14
DAS
Figura 9. Variacin de los grados alcohlicos respecto al tiempo durante la fermentacin
actica en diferentes niveles de dilucin.
-75-
LEYENDA
Dilucin 1:1
Dilucin 1:1.5
% de Ac. Act.
Dilucin 1:2
Dilucin 1:2.5
4.50
4.25
4.00
3.75
3.50
3.25
3.00
2.75
10
11
12
13
14
DAS
Figura 10.
-76-
existen
FV
gl
SC
Panelistas
14
28,733
2,052
2,052
Diluciones
79,117
26,372
26,372
Error experimental
Total
42
59
37,133
144,983
0,884
CM
Sig.
0,01786129 *
1,7139E-10 **
-77-
CUADRO
Diluciones
D (1:2,0)
Duncan = 0.05
a
Medias
6.07
D (1:1,0)
5.60
a b
D (1:1,5)
5.20
D (1:2,5)
3.07
FV
Panelistas
gl
14
SC
9,883
CM
0,702
F
1,094
Diluciones
85,783
28,594
44,535
Error experimental
Total
42
59
26,967
122,583
0,642
Sig.
0,39038108 *
4,148E-13 **
el
Medias
5,87
Duncan = 0.05
a
D (1:1,5)
5.53
D (1:1,0)
5.40
D (1:2,5)
2.87
Diluciones
D (1:2,0)
-78-
Concepto
Contenido
Densidad (g/cm3)
1.007
3.00
11.90
4.37
pH
3.3
4.3.2. Niveles de pH
Para determinar un pH adecuado en los tratamientos y que proporcione las
mejores caractersticas organolpticas al producto final, se evaluaron los
-79-
CUADRO 20. Variacin de los slidos solubles (Brix), y grado alcohlico (GL),
durante la fermentacin alcohlica de mostos a diferentes niveles
de pH.
T1 (pH = 3.0)
T2 (pH = 3.5)
Brix
Alcohol
Brix
Alcohol
Brix
Alcohol
Brix
Alcohol
26.00
0.00
26.00
0.00
26.00
0.00
26.00
0.00
25.00
0.50
24.40
1.50
23.9
1.70
24.40
1.40
22.00
2.30
20.90
3.80
20.30
3.90
20.00
4.00
19.20
5.60
17.70
7.30
15.90
7.80
17.30
8.70
17.00
7.40
14.60
10.10
13.90
10.60
15.20
8.80
15.60
8.80
12.00
11.30
12.40
11.70
14.10
9.60
14.60
9.40
11.40
11.80
11.40
12.10
13.80
10.30
14.40
9.70
10.80
12.10
10.90
12.50
13.60
10.50
14.20
9.80
11.10
12.20
10.40
12.50
13.10
10.40
14.20
9.90
10.60
12.40
10.30
12.60
13.00
10.60
10
13.90
9.90
10.50
12.60
10.20
12.70
13.00
10.70
11
13.80
9.90
10.40
12.60
10.20
12.70
12.90
10.70
Das
T3 (pH = 4.0)
T0 pH 3.3
-80-
-81-
LEYENDA
3.0 pH
3.5 pH
4.0 pH
Brix
RIX
Testigo
26.0
24.0
22.0
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
10
11
DAS
-82-
LEYENDA
GL
3.0 pH
14.0
3.5 pH
13.0
4.0 pH
12.0
Testigo
11.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
10
DAS
Figura 12.
11
-83-
T1 (pH = 3.0)
% cid.
GL
Actico
T2 (pH = 3.5)
% cid.
GL
Actico
9.90
3.00
10.00
3.00
10.00
3.00
10.10
3.00
8.30
3.09
8.70
3.13
8.50
3.21
8.70
3.13
7.40
3.20
6.60
3.35
6.40
3.39
7.00
3.39
5.50
3.46
5.00
3.47
4.30
3.76
4.80
3.57
3.50
3.61
2.80
3.80
2.10
3.93
3.20
3.66
10
1.90
3.77
1.80
3.97
1.30
4.12
2.00
3.89
12
1.10
3.98
1.10
4.28
0.90
4.40
1.00
4.19
14
0.80
4.02
0.60
4.31
0.50
4.43
0.90
4.23
Das
T3 (pH = 4.0)
% cid.
GL
Actico
T0 (pH = 3.3)
% cid.
GL
Actico
-84-
-85-
GL
LEYENDA
10
3.0 pH
9
3.5 pH
4.0 pH
Testigo
10
11
12
13
14
DAS
Figura 13.
-86-
LEYENDA
% de Ac. Act.
3.0 pH
3.5 pH
4.75
4.0 pH
Testigo
4.50
4.25
4.00
3.75
3.50
3.25
3.00
2.75
10
11
12
13
14
DAS
Figura 14. Variacin del cido actico con relacin al tiempo (Gl) durante la
fermentacin actica a diferentes niveles de pH.
-87-
gl
SC
CM
Sig.
pH
12.40
4.133
2,568
0,06709466 NS
Panelistas
14
13.60
0.971
0.604
0.84664693 NS
Error experimental
42
67.06
1.610
Total
59
93.6
CUADRO 23.
Duncan = 0.05
T3 (pH = 4.0)
5.27
T0 (pH = 3.3)
5.07
T2 (pH = 3.5)
4.80
T1 (pH = 3.0)
4.07
Diluciones
b
b
gl
SC
CM
Sig.
pH
2.800
0,933
0.963
0,4190524 NS
Panelistas
14
20.100
1.436
1.482
0.16049749 NS
Error experimental
42
40.700
0,969
Total
59
122,583
-88-
Medias
Duncan = 0.05
T3 (pH = 4.0)
5,07
T2 (pH = 3.3)
4.87
T0 (pH = 3.5)
4.80
T1 (pH = 3.0)
4.47
Diluciones
gl
SC
pH
2.800
0,933
0.963
0,4190524 NS
Panelistas
14
20.100
1.436
1.482
0.16049749 NS
Error experimental
42
40.700
0,969
Total
59
122,583
CUADRO 27.
CM
Sig.
Medias
Duncan = 0.05
T3 (pH = 4.0)
5,00
T2 (pH = 3.3)
4.93
T0 (pH = 3.5)
4.87
T1 (pH = 3.0)
4.53
Diluciones
-89-
DAS
Brix
GL
pH
0
26.0
0.00
4.00
1
23.20
1.80
3.99
FERMENTACIN ALCOHLICA
2
3
4
5
6
7
19.80 16.20 14.40 13.20 12.40 11.80
4.00
7.10
8.80
9.70 10.90 11.70
3.99
3.98
3.93
3.95
3.97
3.96
8
9
10
11.10 10.80 10.60
12.00 12.20 12.30
3.96
3.95
3.95
FERMENTACIN ACTICA
DAS
0
2
4
6
8
10
12
GL
10.0
8.50
5.40
3.20
2.30
1.60
0.60
% Ac. Acet
3.00
3.21
3.39
3.76
3.98
4.21
4.42
pH
3.95
3.91
3.45
3.25
3.05
2.98
2.97
FUENTE: Resultados del estudio (2008).
Del cuadro 28, se deduce que en la fermentacin alcohlica existe una
transformacin de azcar a alcohol, de la misma manera en la fermentacin
actica los grados alcohlicos se transforman en vinagre.
En la figura 15, se observa una variacin de los grados Brix con un ligero
descenso entre los 6 primeros da para luego disminuir lentamente hasta el
octavo da y mantenerse constante hasta el dcimo primer da. De la misma
manera en la figura 16 se observa que hay tres estados bien definidos. El
11
10.40
12.50
3.95
14
0.50
4.44
2.97
-90-
-91-
Brix
28.0
26.0
24.0
22.0
22.0
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
10
DAS
Figura. 15.
11
-92-
GL
14.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
2.0
1.0
10
DAS
S
Figura. 16. Variacin de los grados alcohlicos durante la fermentacin
alcohlica del producto final.
11
-93-
Gl
10
10
11
12
13
14
DAS
Figura 17. Variacin de los grados alcohlicos con relacin al tiempo durante
la fermentacin actica en el tratamiento del producto final.
-94-
% de Ac. Act.
4.75
4.50
4.25
4.00
3.75
3.50
3.25
3.00
2.75
10
11
12
13
DAS
Figura 18. Variacin del cido actico con relacin al tiempo (Gl) durante la
fermentacin actica en el tratamiento final.
14
-95-
pH
4.10
0
4.00
3.99
3.98
3.97
3.96
3.95
3.94
3.93
3.92
3.91
3.90
2.99
2.98
10
DAS
Figura. 19. Variacin de pH respecto al tiempo durante la fermentacin
alcohlica en el tratamiento del producto final.
11
-96-
pH
4.00
4.90
4.80
4.70
3.60
3.50
3.40
3.30
3.20
3.10
3.00
2.90
2.80
2.70
2.60
2.50
0
1
10
11
12
13
14
DAS
Figura 20. Variacin del pH respecto al tiempo durante la fermentacin
actica en el tratamiento del producto final.
-97-
LEYENDA
Temperatura Interna
29
Temperatura Externa
28
27
26
25
24
0
1
DAS
Figura. 21. Variacin de la temperatura externa e interna (C) del
fermentador durante la fermentacin alcohlica respecto al
tiempo.
10
11
-98-
29.0
28.0
27.0
26.0
25.0
24.0
23.0
10
11
12
13
DAS
Figura. 22. Variacin de la temperatura ambiental durante la fermentacin
actica respecto al tiempo en el tratamiento final.
14
-99-
4.4.
RENDIMIENTO DE MATERIA
Esta operacin se realiz para determinar el rendimiento de materia prima
en las diferentes etapas de procesamiento. En el cuadro 29, se muestran
los porcentajes de rendimiento y merma de la fruta, desde la etapa de
seleccin hasta la obtencin del mosto o jugo de sauco.
CUADRO 29.
Etapa de procesamiento
% Rendimiento
% Merma
Seleccin
97.39
2.61
Despalillado
93.91
3.48
Estrujado
92.55
1.36
Prensado
77.41
15.14
-100-
en la
% Rendimiento
% Merma
Fermentacin Alcohlica
100.00
---
Descube
94.55
5.45
Fermentacin Actica
100.00
----
Filtrado
97.37
2.63
4.5.
-101-
COMPONENTE
CANTIDAD
Densidad a 20 C
1.027
pH potenciomtrico mnimo
2.97
4.44 %
0.50 %
15.09 %
0.21 %
5.27
Aroma
5.27
Color y Transparencia:
5.60
CUADRO
32.
Recuento
microbiolgico
almacenamiento.
del
vinagre
durante
el
-102-
Mohos
Levaduras
< 1 u.f.c
< 1 u.f.c
120
< 1 u.f.c
< 1 u.f.c
CAPTULO V
DISCUSIN
5.1.
-103-
-104-
-105-
5.2.
-106-
5.3.
y 26Brix) y
-107-
-108-
Referente a la fermentacin
porque
evita
el
desarrollo
de
otros
microorganismos
-109-
-110-
-111-
5.4.
5.5.
-112-
VINAGRE DE
NORMA
SAUCO
INDECOPI
Densidad a 20 C
1.027
1,010 a 1,030
pH potencimetrico mnimo
2.97
2.8
4.44 %
4-5
0.50 %
1%
15.09 %
1.2 %
COMPONENTE
Aroma
-113-
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.
CONCLUSIONES
-114-
-115-
6.2.
RECOMENDACIONES
Es necesario realizar un estudio en escala semi industrial para elaborar
vinagre de sauco en las zonas de produccin de la materia prima
(Hunuco, Ancash, Apurimac, Cajamarca, Cuzco y Junn), por los
parmetros establecidos en el presente trabajo.
-116-
-117-
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