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CAPTULO 1 Introduo Soldagem

Solda uma unio permanente, onde a energia trmica e mecnica


aplicada tende a causar uma srie de efeitos mecnicos (aparecimento de
distores e de tenses residuais) e metalrgicos (mudanas de
microestrutura e alterao de propriedades).

CAPTULO 4 O arco eltrico de soldagem


A conduo da corrente eltrica feita por ons e eltrons gerados
por ionizao trmica.
O Efeito Pinch ocorre pois as foras devido ao campo magntico
do arco tendem a estrangular, ou apertar o metal lquido na regio em que
o seu dimetro menor e, desta forma, podem contribuir para separ-lo do
fio slido, formando as gotas de metal que so jateadas para o metal de
base.
O sopro magntico pode ser minimizado ou eliminado atravs de
algumas medidas:
Inclinar o eletrodo para o lado o qual se dirige o arco;
Soldar com arco mais curto;
Usar mais de uma conexo de corrente na pea, visando balance-la
em relao ao arco;
Usar corrente de soldagem mais baixa, quando possvel, e
Usar corrente alternada, pois o efeito do sopro menor.

CAPTULO 5 Fontes de energia para soldagem a arco


As fontes de corrente constante permitem que, durante a
soldagem, o comprimento do arco varie sem que a corrente de soldagem
sofra grandes alteraes. So empregadas em processos de soldagem
manual.
As fontes de tenso constante permite o controle do comprimento
do arco por variaes da corrente de soldagem em processos nos quais o
arame alimentado com uma velocidade constante.

CAPTULO 6 Fundamentos da Metalurgia da Soldagem


Em condies de resfriamento lento, as fases presentes numa
junta pode ser analisada utilizando o diagrama de equilbrio Fe-C.
Um aumento da velocidade de resfriamento ou a presena de
elementos de liga levam inicialmente formao de uma perlita mais fina.
Para velocidades de resfriamento suficientemente elevadas, a reao
eutetide inibida e a martensita, no prevista no diagrama Fe-C,
formada.
O nquel um elemento estabilizante de austenita.
Nibio, vandio e titnio reagem fortemente com o carbono e
promovem a formao de partculas de carbonetos de grande estabilidade.
Estes carbonetos so fundamentais para a obteno dos aos de alta

resistncia e baixa liga, caracterizados por um reduzido tamanho de gro e


uma elevada resistncia mecnica, na junta.
A maioria dos elementos de liga reduz a velocidade de
transformao da austenita ou, em outras palavras, aumenta a sua
temperabilidade.
Na maioria dos processos de soldagem, a aplicao concentrada de
energia gera altos gradientes trmicos e, consequentemente, extensas
alteraes de microestrutura e propriedades.
O coeficiente de diluio ( ) definido como:

massa fundida do metal base


100 ( )
massa total do cordo de solda

Onde, na brasagem esses valor de 0% e em soldagem sem metal


de adio de 100%.
Durante a solidificao da poa, a zona coquilhada no formada e
o cordo de solda constitudo predominantemente por um zona colunar.
O incio da solidificao na poa de fuso ocorre principalmente pelo
crescimento de gros do metal base.
Devido s elevadas velocidades de solidificao em soldagem,
ocorre a segregao, que suficiente para causar variaes localizadas de
microestrutura, propriedades, e, mesmo, problemas de fissurao,
particularmente, no centro do cordo.
A zona fundida caracterizada por uma estrutura primria de gros
colunares e grosseiros. Este tipo de estrutura pode conferir uma menor
tenacidade ao metal, portanto, menor resistncia mecnica e maior
ductilidade.
Porosidade: Evoluo de gases durante a solidificao da solda. As
bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado medida que
a poa de fuso deslocada. Tem como causas prticas a umidade ou
contaminao de leo, graxa, ferrugem.
Incluses de escria: Causada pela manipulao incorreta do
eletrodo e/ou por remoo parcial da escria solidificada entre os passes de
solda.
Incluso de tungstnio: Ocorre no processo TIG quando a ponta
do eletrodo toca o metal de base ou a poa de fuso, em especial, na
abertura do arco sem ignitor de alta frequncia, ocorrendo a transferncia
de partculas de tungstnio para a solda.
A fissurao na solidificao (fissurao a quente) est associada
com a formao de filmes de material lquido segregado entre os contornos
de gro do material nos estgios finais de sua solidificao e com a
incapacidade desta estrutura de resistir aos esforos decorrentes da
contrao do material. A formao destes filmes promovida por certos
elementos qumicos capazes de sofrer forte segregao, como o enxofre e o
fsforo.
A fissurao pelo hidrognio (fissurao frio), considerada
como um dos mecanismos de formao de trincas mais comuns em aos de
carbono e de baixar e mdia-liga, principalmente aqueles que so
temperveis e ocorre principalmente na ZTA (regio de crescimento de
gro). Quatro fatores so considerados como fundamentais para o
aparecimento desta forma de fissurao:
Presena de hidrognio, proveniente de material orgnico ou de
umidade.

Microestrutura sensvel (a estrutura j frgil, com a soldagem ela


tende a formar trincas) de baixa tenacidade e elevada dureza.
Condies de soldagem (velocidades elevadas de resfriamento)
facilitam a fissurao. Aos de maior temperabilidade mais crtica.
Elevada solicitao mecnica
Temperatura: a fissurao pelo hidrognio ocorre entre cerca de -100
a 200 C. Assim, a manuteno da solda acima desta faixa de
temperatura por um perodo adequado de tempo pode permitir a
difuso do hidrognio para fora da junta e, desta forma reduzir a
chance de formao de trincas.

CAPTULO 7 Tenses Residuais e Distores em Soldagem


A deformao da junta soldada ocorro semelhantemente a um
esquema montado com trs barras: conjunto de barras presas nas
extremidades e barra central sendo aquecida com um maarico. Num
primeiro momento, a barra aquecida sente a compresso devido a rigidez
das outras barras. Em seguida, a barra comea a se deformar
plasticamente em compresso. Cessado o aquecimento, a barra central se
resfria e se contrai. Devido deformao plstica sofrida anteriormente
(seu comprimento passa a ser menor que o original), a barra submetida
ao esforo de trao que as barras adjacentes realizam.
Em diversas situaes, componentes soldados devem ser tratados
termicamente para alvio de tenses residuais e/ou refino da estrutura na
regio da solda. Quanto menor o tamanho de gro maior a resistncia
mecnica e tenacidade.

Mtodos para alivio de tenses residuais:


Martelamento: causa o refino de gros. Inadequado para materiais de
baixa ductilidade.
Recozimento
Alvio de tenses a baixas temperaturas: aquecimento do local da
solda a 150-200C

No projeto de estruturas a serem soldadas, para controlar as


distores, pode-se usar chanfros que necessitem de deposio de pouco
metal de adio, usar chanfros simtricos, especificar o menor tamanho
possvel das soldas compatvel. Utilizar peas de forma para compensar as
distores, dispositivos de fixao.

CAPTULO 11 Soldagem e Corte a gs


Sua principal caracterstica que o controle da fonte de calor e da
alimentao do metal de adio independente.
O equipamento usado bastante simples, de baixo custo e pode ser
usado em outras operaes.
Este processo adequado soldagem de chapas finas, tubos de
pequeno dimetro e em soldagem de reparo. Pode-se soldar aos,
particularmente os de baixo carbono e a maioria dos metais no ferroso.
Deve-se remover xidos superficiais das peas metlicas.
O aumento da quantidade de calor obtido pelo aumento da vazo
dos gases. O poder calorfico (kcal/m) do propano maior do que o
acetileno, mas a temperatura mxima de chama deste gs de 2800 C. O

poder calorfico do acetileno menor, mas atinge uma temperatura de


chama de 3100 C. Existe tambm o fator da velocidade mxima de
propagao do gs: a do acetileno bem maior que a do propano.
As temperaturas mais altas na chama oxi-acetilnica ocorrem na
ponta do cone interno.
A soldagem para trs produz um cordo de solda estreito e com
maior penetrao, permitindo o uso de maior velocidade de soldagem e a
soldagem de peas de maior espessura. A soldagem para frente, resulta
num cordo mais raso, sendo adequada a soldagem de chapas finas, de at
3 mm de espessura.
Tecimento um movimento transversal da tocha ao longo da junta
para a obteno de cordes mais largos e maior fuso das paredes do
chanfro.
A temperatura e quantidade de calor do processo so baixas,
relativamente aos processos de soldagem a arco eltrico. A intensidade
mdia da ordem de 10 W/mm, enquanto que para arco eltrico de
300/mm.
Apesar de sua simplicidade e versatilidade, a soldagem a gs tem
baixa produtividade, sendo utilizada principalmente em casos onde se exige
um timo controle do calor cedido e da temperatura.
Para soldagem de alumnio a chama deve ser ligeiramente redutora
e deve-se fazer uso de fluxo.
O corte de metais obtido pela reao do oxignio puro com o
metal. A oxidao (reao exotrmica) produz uma quantidade de calor
suficiente para fundir o xido formado.
O calor gerado durante o corte suficiente para dar continuidade ao
processo, entretanto, a chama de pr-aquecimento mantida durante toda
a operao, pois facilita a reao com o oxignio, pelo fornecimento de calor
superfcie da pea e tambm evita que o jato de oxignio seja
contaminado pela atmosfera.
O equipamento usado para o corte a gs basicamente o mesmo
usado na soldagem a gs, diferenciando-se apenas pelo tipo de bico, que
prprio para operaes de corte.
Para purezas inferiores a 95% do gs oxignio, a ao de corte
extinguida.
Os fluxos e ps so usados em operaes de corte de materiais
especiais, como o ao inoxidvel, ferro fundido, bronze e alumnio.
O processo de corte convencional adequado para os aos carbono.
Para o corte de aos inoxidveis, ferros fundidos e no ferrosos, o processo
convencional no adequado, exigindo o uso de tcnicas especiais como
oscilao da tocha e adio de ps e fluxos para facilitar a operao.

CAPTULO 12 Soldagem com Eletrodos Revestidos


Funes do revestimento:
Estabilizar o arco
Adio de elementos de liga e eliminao de impurezas
Proteger a poa de fuso e o metal de solda contra
contaminao pela atmosfera, atravs da gerao de gases e
de uma camada de escria
Conferir
caractersticas
operacionais,
mecnicas
e
metalrgicas ao eletrodo e solda.

Refino metalrgico, tais como desoxidao, dessulfurao,


etc.
Escria protetora
Dissolver xidos e contaminaes
Reduzir o nvel de respingos e fumos
Diminuir a velocidade de resfriamento da solda

Processo de grande versatilidade em termos de ligas soldveis,


custo relativamente baixo, simplicidade e possibilidade de uso em locais de
difcil acesso e in situ.
Baixa produtividade, exigncia de um treinamento especfico para o
soldador, grande volume de gases e fumos gerados no processo.
Aplicvel a aos carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos
inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel e suas ligas.
Metais de baixo ponto de fuso como o chumbo, estanho e zinco, em
geral, no so soldveis a arco.
O comprimento do arco controlado manualmente. Utiliza fonte de
corrente constante. Tenso em vazio em todos de 50 a 100 volts. Aps a
abertura do arco, a tenso cai para o valor de trabalho, entre 17 e 36 volts,
e a corrente de soldagem se aproxima do valor selecionado.
Tipos de Revestimento:

Oxidante: escria oxidante, apresenta baixa penetrao e boa


aparncia do cordo.
cido: escria cida abundante e porosa, penetrao mdia e
taxa de fuso elevada. Boas propriedades para diversas
aplicaes, mas sua resistncia formao de trincas de
solidificao baixa.
Rutlico: contm rtilo (TiO2), soldagem de penetrao mdia
ou baixa. Grande versatilidade e de uso geral.
Bsico: carbonato de clcio e fluorita, capaz de gerar uma
escria bsica, dessulfurando a junta e reduzindo o risco de
formao de trincas de solidificao. Produz soldas com baixo
teor de hidrognio, o que diminui o risco de fissurao pelo
hidrognio. Penetrao mdia, de boas propriedades, boa
tenacidade. Aplicaes de alta responsabilidade e para
estruturas de alta rigidez.
Celulsico: grande quantidade de material orgnico, gerando
grande quantidade de gases protetores. Alta penetrao, boas
caractersticas, mas com possibilidade de fragilizao pelo
hidrognio. Devido a alta penetrao h grande perda por
respingos.

Quanto maior a adio de p de ferro, maior ser a poa de fuso e


a dificuldade de seu controle durante a soldagem.
Um teor de umidade excessivo pode levar a instabilidade do arco,
formao de respingos, porosidades, fragilizao e fissurao pelo
hidrognio.
As principais variveis operatrias so: tipo e dimetro do eletrodo;
tipo, polaridade e valor da corrente de soldagem; tenso e comprimento do
arco; velocidade de soldagem; tcnica de manipulao do eletrodo e a
sequncia de deposio e soldagem.

Utilizao da polaridade inversa (CC+) de corrente produz maior


penetrao, e a polaridade direta (CC-) produz maior taxa de fuso do
eletrodo. A corrente alternada de penetrao intermediria e minimiza a
ocorrncia do sopro magntico.
A tenso de operao do arco tende a aumentar com o aumento do
dimetro do eletrodo, da corrente de soldagem e do comprimento do arco.
Quando a soldagem vai ser reiniciada (aps a troca de eletrodo ou
para deposio de novo passe, por exemplo), a escria deve ser removida
(picadeira).

CAPTULO 13 Soldagem TIG


Excelente controle de energia transferida para pea, devido ao
controle independente da fonte de calor e da adio de metal de
enchimento. Eficiente proteo contra a contaminao, permitindo a
soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos resultados.
No h grande gerao de fumos e vapores, permitindo tima
visibilidade para o soldador.
O custo dos equipamentos alto, produtividade ou rendimento
baixa mas qualidade excelente.
O arco eltrico estvel, suave e solda com boa aparncia e
acabamento.
aplicvel maioria dos metais e suas ligas e usado principalmente
para metais no ferroso e aos inoxidveis.
A fonte do tipo corrente constante e pode ser contnua, alternada
ou pulsada. Variando de 5 a 10 A e corrente mxima na faixa de 200 a 500
A.
Na soldagem TIG no necessrio a abertura do arco com o toque
do eletrodo na pea, pois pode favorecer a transferncia de tungstnio par
aa pea e danificar o eletrodo.
O incio do arco pode ser feito com o uso de um arco-piloto, ignitor
de alta frequncia e controle da corrente inicial. O ignitor produz uma
tenso de alta frequncia (3 kV a 5 KHz) ionizando a coluna de gs entre o
eletrodo e a pea, mas o sinal de baixssima potncia e no oferece perigo
para o operador.
Os eletrodos de tungstnio, apesar de serem ditos no consumveis,
se desgastam durante o processo.
Utilizao dos gases de proteo Argnio e Hlio:
Melhor estabilidade do arco com argnio que com He
Menor consumo de argnio, j que este mais denso que o
He
Menores tenses de arco com argnio que com He
Menor custo do argnio
Maior penetrao na soldagem com He que com argnio
Maior facilidade na abertura do arco com argnio
Melhor efeito de limpeza dos xidos na soldagem com
corrente alternada com argnio
Possibilidade de uso de maiores velocidades de soldagem com
H
Misturas de 80% Ar/20% He renem as melhores caractersticas da
soldagem com cada um desses gases isoladamente.

Em geral se usa metal de adio de composio similar do metal


de base.
O dimetro do fio ou vareta escolhido em funo da espessura das
peas a unir, da quantidade de material a ser depositado e dos parmetros
de soldagem.
Eletrodos de tungstnio puro tm menor custo e, geralmente, so
usados com corrente alternada. Eletrodos com adio de xidos apresentam
melhor desempenho em termos de estabilidade do arco e durabilidade. Os
eletrodos de tungstnio normalmente so apontados por meios qumicos ou
mecnicos.
indispensvel a remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, ferrugem ou
qualquer outra contaminao existente no metal de base.
A vazo de gs inerte deve ser iniciada alguns segundos antes da
abertura do arco (pr-purga). Ao final, deixa-se que ocorra o fluxo de gs
inerte por um tempo de at 30 segundos (ps-purga).
Na soldagem com corrente contnua, o ignitor usado apenas para
abrir o arco. Na com corrente alternada o ignitor permanece ligado durante
toda operao.
As principais variveis do processo so: comprimento do arco,
corrente, velocidade de soldagem e a vazo de gs de proteo.
Quanto maior a corrente, maior a penetrao e a largura do
cordo.
Utilizao do tipo de corrente CC- produz maior penetrao e calor
na pea, CC+ menor penetrao e maior calor no eletrodo, CA
caractersticas intermedirias.
Vazo muito baixa de gs protetor resulta em proteo insuficiente,
podendo levar oxidao do cordo, formao de porosidade, etc.
A soldagem TIG muito verstil em termos de espessuras e ligas
soldveis, tima qualidade. Contudo, um processo caro, lento e de baixa
produtividade. Tem-se um controle rigoroso do calor cedido pea.

CAPTULO 15 Soldagem MIG/MAG e com Arame Tubular


Utilizao da fonte de caracterstica tenso constante, em geral.
A alimentao do arame eletrodo feita mecanicamente e o
comprimento do arco aproximadamente constante.
O processo MIG pode ser utilizado tanto na soldagem de ferrosos
quanto de no ferrosos, como alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas
ligas; enquanto que o processo MAG utilizado apenas para materiais
ferrosos, tendo como gs de proteo o CO2.
Apresenta as vantagens de alta taxa de deposio, versatilidade
quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis, menor habilidade do
soldador. Mas tem as limitaes de sua maior sensibilidade variao dos
parmetros eltricos, ajuste rigoroso de parmetros, maior custo do
equipamento, maior necessidade de manuteno e menor variedade de
consumveis.
A transferncia de metal de adio feita de quatro formas:
Transferncia por curto-circuito: baixos valores de tenso e
corrente, usada quando a energia de soldagem necessria
baixa. Uma gota de metal se forma na ponta do eletrodo e vai
aumentando de dimetro, at tocar na poa de fuso, sendo
rapidamente atrada para esta, como consequncia da ao
da tenso superficial. Grande instabilidade do arco e formao

intensa de respingos. O circuito fica se curto-circuitando


quando h a unio da gota com a pea.
Transferncia globular: valores intermedirios de tenso e
corrente de soldagem e resulta em arco mais estvel,
contudo, a transferncia mais catica e imprevisvel. Nvel
de respingos relativamente elevado e, como gotas de metal
fundido se transferem principalmente por ao da gravidade,
sua utilizao limitada a posio plana. No h curtocircuito.
Spray: medida que se aumenta a corrente de soldagem, o
dimetro mdio das gotas de metal lquido que se transferem
para a pea diminui. S ocorre para determinados gases ou
misturas de gases de proteo. O arco bastante estvel,
praticamente no h ocorrncia de respingos e o cordo
obtido suave e regular. As gotas sofrem a ao de vrias
foras de origem eletromagntica, que se sobrepem ao
da fora gravitacional. Esta transferncia s possvel com
correntes relativamente elevadas e sua utilizao fora da
posio plana pode ser problemtica devido ao tamanho da
poa.
Transferncia controlada: A mais usada a pulsada, tem arco
mais estvel e uniforme, conseguida pela pulsao da
corrente. Dois requisitos devem ser satisfeitos para que
ocorra esta transferncia: (i) a velocidade de alimentao do
arame deve ser igual velocidade mdia de fuso do mesmo,
(ii) o metal fundido formado na ponta do arame deve ser
transferido para a poa de fuso sem causar fortes
perturbaes no processo.

Para utilizao de fonte do tipo corrente constante (o


equipamento controlar a velocidade de alimentao, de modo a igual-la
velocidade de fuso), tem-se uma fuso aproximadamente constante,
alimentador de arame com velocidade varivel e comprimento do arco
estvel.
Para utilizao de fonte do tipo tenso constante (mantem-se a
velocidade de alimentao constante e permite variaes nos parmetros
de soldagem), o comprimento do arco estvel. Se em um dado instante o
arco se tornar maior que o valor do equilbrio, a corrente de soldagem ser
reduzida, de modo que a velocidade de consumo cai, e o comprimento do
arco tende a voltar ao valor original.
utilizada no processo corrente contnua numa faixa de
aproximadamente 18 a 50 volts.
A proteo de CO2 tem ao desoxidante.
Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem de
metais no ferrosos, particularmente os mais reativos, como alumnio, o
magnsio e o titnio. Na soldagem de ferrosos, a adio de pequenas
quantidades de gases ativos (contendo oxignio) melhora sensivelmente a
estabilidade do arco (a presena de xidos facilita a emisso de eltrons) e
a transferncia de metal. Em geral, para no-ferrosos utiliza-se o Argnio
e/ou Hlio e para ferrosos o Argnio e/ou O2 e/ou CO2.
O argnio gera uma solda de maior penetrao, enquanto o CO2
uma solda de maior intensidade. O Hlio intermedirio aos dois.

As principais variveis so a tenso, corrente, polaridade do arco de


soldagem, velocidade de deslocamento, vazo de gs protetor, dimetro e o
comprimento do eletrodo (stickout).
O processo normalmente utiliza corrente contnua e polaridade
inversa (CC+), eletrodo positivo, que resulta em maiores penetrao e
estabilidade do arco.
A tenso de soldagem afeta o comprimento do arco, o modo de
transferncia de metal e o formato do cordo.
Quanto maior o Stickout, maior o aquecimento do arame por efeito
joule, menor a corrente necessria de soldagem
Quanto maior a corrente, maior a poa de fuso e a rea a proteger
e, portanto, maior a vazo necessria.
MIG: vasta gama de aplicaes na soldagem de no ferrosos e aos
inoxidveis.
MAG: extensivamente usada para diversos tipos de aos.
O processos de arame tubular apresenta caractersticas em termos
de flexibilidade e produtividade superiores e s vezes bastante superiores
s da soldagem com eletrodos revestidos e MIG/MAG. O processo aplicvel
aos aos carbono e de baixa liga e aos aos inoxidveis. A tocha de
soldagem mais simples, j que no so necessrios bocais de gs. A
quantidade de escria gerada mnima. Enchimento de p metlico usado
para serem usados com proteo gasosa na soldagem de aos inoxidveis e
tambm para revestimentos contra desgaste. As caractersticas e aplicaes
com gases de proteo so as mesmas do processo MIG/MAG. Em
comparao com MIG/MAG apresenta melhor estabilizao do arco, adio
de elementos de liga, proteo eficiente com menores vazes de gs,
menor quantidade de respingos e cordes com melhor aspecto.

CAPTULO 16 Soldagem a Arco Submerso


O fluxo forma a escria, evita a contaminao do cordo e reduz sua
velocidade de resfriamento.
Soldagem com elevada densidade de corrente (400 a 1500 A) e
elevada taxa de deposio.
Processo estvel e suave, poucos fumos, quase nenhum respingo,
cordes com acabamento uniforme e transio suave entre o metal de solda
e o metal de base.
Limitado posio horizontal plana.
Usado em aos carbono, aos de baixa liga, aos inoxidveis e
alguns tipos de revestimento.
Fontes do tipo tenso constante, com alimentador de arame do tipo
velocidade constante.
Quanto maior o Stickout, maior o comprimento do arco, maior a
resistncia eltrica, maior o calor dissipado por efeito joule, maior a taxa de
deposio.
Fluxos de maior basicidade tendem a reduzir os teores de oxignio,
enxofre e fsforo do metal depositado, melhorando assim as propriedades
mecnicas, em particular a resistncia fratura frgil. Fluxos cidos tendem
a produzir metal depositado com teores de oxignio, fsforo e enxofre mais
altos.
Fluxos ativos incorporam elementos de liga como Mn e Si na solda.
Os arames com maiores teores de carbono, mangans e silcio favorecem a
deposio de cordes com maior resistncia e dureza. O silcio aumenta a

fluidez da poa de fuso, melhorando o formato de cordes depositados


com alta velocidade de soldagem e aumentando a resistncia porosidade.
Uma maior deposio para uma quantidade fixa de calor resulta
numa penetrao mais baixa.
As principais variveis so o valor e o tipo de corrente, tipo de fluxo
e distribuio das partculas, tenso, velocidade de soldagem, dimetro do
eletrodo, extenso do eletrodo, tipo de eletrodo, largura e profundidade da
camada de fluxo.
A largura/penetrao de solda funo da INTENSIDADE de
corrente. A taxa de deposio/fuso funo do calor no eletrodo, que
funo do TIPO de corrente.
O tipo de corrente mais usado a contnua com eletrodo positivo,
que resulta em maior penetrao. Corrente direta (eletrodo negativo)
aumenta a taxa de fuso. Corrente alternada apresenta resultados
intermedirios e minimiza a ocorrncia de sopro magntico.
A tenso influi diretamente no comprimento do arco, na largura do
cordo e no consumo de fluxo e inversamente na penetrao e no reforo.
Tenso excessivamente alta aumenta a dificuldade para remoo de
escria.
Para um valor fixo de corrente, a largura do cordo aumenta e a
penetrao e a taxa de deposio tendem a cair com o aumento do
dimetro.
Largamente utilizado em aos carbono, aos estruturais de baixa
liga e aos inoxidveis e ainda alguns aos estruturais de alta resistncia,
aos de alto carbono e ligas de nquel.