BENEMETRICA UNIVESIDAD AUTONAMA DE PUEBLA

BUAP

INGENIERA
MECNICA Y ELCTRICA
PERFIL DE LA INGENIERA
PROFESOR: CHAVES ACEVEDO MIGUEL
ALUMNO: CALDERN MENDEZ IVAN
MATRICULA: 201556990

5 DE SEPTIEMBRE DEL 2015

TECNICAS DE LA TECNOLOGIA
Primera familia de la tecnolgica mecnica
1.- moldeo
a) Fundicin

Consiste en depositar una capa de material fundido en un molde que gira a la

velocidad adecuada como para que la fuerza centrfuga provoque que el
material fundido se desplace hacia las paredes del molde entones solidifica el
material por enfriamiento continuo del molde o coquilla. Por este mtodo se
fabrican un gran nmero de piezas como tuberas, objetos de joyera etc.
b) Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que,
partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado)
para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos
son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de
pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
c) moldeo de inyeccin
El moldeo por inyeccin ha sido una de las herramientas de fabricacin ms
importantes para la industria del plstico desde que se patent la mquina de
tornillo reciprcate en 1956. En la actualidad es prcticamente imposible hacer
algo sin partes moldeadas por inyeccin. Se utilizan en interiores de
automviles, cubiertas de dispositivos electrnicos, artculos para el hogar,
equipos mdicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo
por inyeccin se utiliza para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes,
contenedores para alimentos de paredes delgadas, tazas de promocin para
bebidas, y tapas de botellas de leche.
En el proceso de moldeo por inyeccin se funde el plstico en un extrusor y se
utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plstico en un molde donde se enfra.

La velocidad y consistencia son elementos claves para que la operacin de

moldeo por inyeccin sea exitosa, ya que los mrgenes de ganancia generalmente
estn por debajo del 10 por ciento.

d) Moldeo por soplado

Descripcin

del

proceso:

El moldeo por soplado es un proceso de fabricacin multifsico continuo o

discontinuo de produccin de piezas huecas de pared delgada a partir de
materiales termoplsticos.
Producto

final

comn:

Productos finales de gran volumen. Por ejemplo: botellas y recipientes. Es un

proceso de fabricacin de piezas, no se basa en el volumen del lote o sea el peso.
Procesos:
Los dos principales tipos de soplado son por inyeccin y por extrusin.
La materia prima se introduce en un cilindro calefactor, y con el husillo se mezcla y
se extrusiona o se inyecta para formar una pieza de plstico tubular llamada
preforma. La preforma se coloca en un molde y se le introduce aire, soplando el
plstico hasta que se empareje con el molde. Una vez enfriado y endurecido el
plstico, el molde se abre y se expulsa la pieza.
e) El moldeo por compresin
Es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general
precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se
aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las
reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el
material de moldeo se ha curado. El proceso se emplea en resinas termoestables
en un estado parcialmente curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o
preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin, adecuado

para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de

vidrio.
2.-conformado o diferencia plstica
a) proceso de laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin.
b) proceso de forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin
indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja
es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.
c) proceso de extrusin

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la
extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).
d) estirado
es el proceso por conformacin platica en el que se estira una barra o barrilla de
metal con el objeto de reducir su sensacin.

.
e) conformado de chapa metlica
El conformado de chapa metlica se usa en casi todos los sectores de produccin
industrial:

Industria

de

la

automocin

(ej. Puertas, caps, guardabarros)

Industria

aeronutica

(ej. Alas, fuselaje)

Industria

del

electrodomstico

(ej. Fregaderos, campanas de cocina, neveras)

Industria

de

la

alimentacin

(ej. Cacerolas, productos enlatados)

El conformado en chapa metlica se usa en muchos sectores de la industria
manufacturera desde puertas de coche a latas.
En el conformado de chapa metlica, la forma final de una pieza se hace a partir
de una chapa metlica plana. La forma deseada se consigue a travs de la

deformacin plstica, sin sufrir ningn mecanizado como el fresado. En muchos

casos, una cierta cantidad de deformacin elstica deriva en springback que
sucede cuando el conformado est completo.
Segn la DIN 8582, el proceso se divide segn la tensin que suele aparecer en la
hoja:

Conformado bajo condiciones de compresin

Conformado bajo la combinacin de condiciones de resistencia y

compresin

Conformado bajo condiciones de resistencia

Conformado bajo condiciones de doblado

Conformado bajo condiciones de cizallamiento

El conformado de la hoja puede realizarse usando herramientas mecnicas, con
aire o lquidos, magnticamente o con explosivos. Procesos especiales de
conformado de chapa metlica incluyen conformado sper plstico y press
hardening, as como el conformado en caliente de aluminio y magnesio.
f) encogimiento
g) calandrado
Consiste en hacer pasar el material, previamente plastificado, por el entrehierro de
dos o ms cilindros dispuestos con sus ejes paralelos, proporcionando una lmina
bruta cuyas caractersticas se ajustan en una serie de cilindros de calibracin,
enfriamiento,

acabado

recogida.

Mediante esta tcnica se pueden conseguir distintos tipos de acabados

superficiales: brillante, mate, difuminado y otras texturas especiales, dependiendo
del recubrimiento del ltimo rodillo previo al enfriamiento final. Las etapas del
proceso de calandrado se puede dividir en 4 etapas bsicas: Alimentacin,

cilindros de calandria, cilindros de calibracin y enfriamiento y por ltimo corte y

bobinado
1.Alimentacin: puede hacerse en forma de masa fundida (TPU o LDPE) pasando
previamente por una extrusora, y mas frecuentemente, como masa gelatinizada
con plastificante (PVG y gomas). Aunque estas mquinas tienen una cierta
capacidad de mezclado, no son capaces de plastificar el material, que debe llegar
previamente

homogeneizado

con

la

viscosidad

adecuada.

2. Cilindros de calandria: las calandrias pueden ser de tres rodillos o las ms

modernas que son generalmente de cuatro rodillos, con disposicin en L invertida,
en Z, o en Z inclinada. La longitud de los rodillos supera los dos metros y su
dimetro

puede

ser

del

orden

del

metro.

3. Cilindros de calibracin y enfriamiento: para la compresin de la lmina plstica

se requiere presiones elevadas y convenientemente aplicadas. Mediante esta
tcnica se pueden conseguir distintos tipos de acabados superficiales: brillante,
mate, difuminado y otras texturas especiales, dependiendo del recubrimiento del
ltimo

rodillo

previo

al

enfriamiento

final.

4.Corte y bobinado: Las ltimas etapas del proceso son el recorte de bordes y el
bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante).
Etapas del proceso Correas transportadoras
3.- proceso de arranque material
a) mecanizado
El Mecanizado es el conjunto de operaciones que partiendo de una pieza en bruto
(tocho), y eliminando o arrancando parte del material que la compone se obtiene
una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este tipo de
proceso, por definicin, no se produce aporte de material, ni se le da forma por
doblado,

ni

estiramiento.

Mecanizado

por

arranque

de

viruta:

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta.

La herramienta generalmente consta de uno o varios filos o cuchillas que separan
la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se
dan procesos de desbaste eliminacin de mucho material con poca precisin
proceso intermedio o de acabado eliminacin de poco material con mucha
precisin, para dejar terminada la pieza. Sin embargo, tiene una limitacin fsica
no se puede eliminar todo el poco material que se quiera porque llega un momento
en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta

no

Movimientos de corte:

penetra

no

se

llega

extraer

viruta.

En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos

movimientos:
El movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material y el movimiento
de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar.
Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta
segn

el

tipo

de

mecanizado.

Diferenciaremos los trabajos manuales, de los hechos con maquina herramienta.

Mecanizado

manual:

Los manuales: son los realizados por una persona con herramientas
exclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado, en estos casos un
operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las
herramientas
Mecanizado

indicadas,
con

el

esfuerzo

mquina

manual.
herramienta:

El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual,

semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios.
b)torneado
Nociones

de

mecanizacin

Tornear

Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un torno

(mquina-herramienta para tornear) en el cual la pieza o barra gira y mediante
herramientas acopladas se pueden realizar distintas operaciones de mecanizado,
tales como, cilindrado sobre el eje o interiores, roscados, agujeros, ranuras o
distintas

formas.

Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados

para fijar las herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones
de torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas, para la realizacin

de agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijacin de las herramienta es

de

acero

rpido,

plaquita

de

metal

duro.

Actualmente los mecanizados de precisin se realizan en torno CNC (control

numrico), y las grandes series de piezas, se realizan en tornos automticos,
aunque an quedan muchos mecanizados que se realizan en torno manual para la
construccin de prototipos o piezas de con demasiada precisin.

4.-tratamiento trmico
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin
qumica.
OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general,
de
tipo mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para,
posteriormente,
conformar el material.
A. Templado
El templado se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
Maltesita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
Cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos
y
Continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
Depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.

El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque
existen
Altas tensiones internas.
B, Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero
tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza).
De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
C. Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple.
Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento.

Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas

que inducen grietas o deformaciones.
El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de
enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.
d) Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
Durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente
qumico
Aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.
5.-tratamiento superficial
a) un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular
del producto que se esta manufacturando
b)
6.-electro pulido
c) PROCESO DE ELECTROPULIDO.

El Tratamiento de Electro pulido se lleva a cabo en nuestras instalaciones

exclusivamente para el Acero Inoxidable. Por lo tanto solo realizamos electro
pulido en acero inoxidable.
Es un proceso complejo y que a diferencia de otros, requiere de unos puntos de
contacto excepcionales y de un paso de corriente excelente. De no ser as, el
resultado no ser satisfactorio.
Su formacin se compone de la mezcla de distintos cidos y aditivos especiales, y
sus condiciones de trabajo en cuanto a corriente y temperatura, son elevadas. Al
igual que en el resto de los procesos electrolticos, es necesaria la utilizacin de
nodos, los cuales deben estar siempre en perfecto estado de limpieza para un
ptimo rendimiento.

La funcin de este bao no es la dar espesor a la pieza, ni la de aplicar

recubrimiento. Es justo la contraria. El Electro pulido es una mezcla de decapado
y abrillantado. Como su denominacin indica, este tratamiento tiene la finalidad de
pulir la pieza electrolticamente para limpiar su superficie y conseguir un brillo
extraordinario en mucho menos tiempo que el pulido clsico. Tambin es cierto,
que su capacidad para eliminar marcas es ms limitada que en el proceso
mecnico.
Es un proceso dirigido a todos los sectores , Industrial , Sanidad , Alimentacin
..Cada vez se utiliza ms el inoxidable y esta es una buena opcin como
alternativa a otros procesos de Recubrimiento en los que quiz , por Normativa
est prohibido el uso de determinados compuestos .
El proceso de Electropulido se finaliza con un Pasivado que frene la accin de los
resto que puedan quedar de los cidos del bao , a la vez que proteja la pieza y
garantice el sellado de los poros que pueda llevar .

Las dimensiones de nuestro bao de Electro pulido son 3000 x 900 x 1200 mm.
Los controles y mantenimientos del bao son internos. La densidad del
compuesto y la duracin del tratamiento nos verifican su rendimiento.
Sus cambios, ajustes y mantenimientos estn reflejados en su Hoja de Control con
la numeracin pertinente para este bao.

Segunda familia tecnologa qumica

1.-procesos fsicos
Es aquel donde los componentes al ser sometidos a un proceso no cambian sus
propiedades el proceso es reversible. Ejemplo:
El agua puede pasar a hielo o vapor pero no dejara de ser vapor de agua
2.-procesos qumicos.
Es una mezcla de nueva sustancia con propiedades totalmente distintas y frente
a un proceso irreversible. Ejemplo:
cido sulfrico e hidrxido de sodio se obtiene una sal sulfato de sodio
3.-tratamiento superficial
Un tratamiento superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar
unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto

Referencias
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1096/html/11_tip
os_de_moldeo.html
http://www.motan-colortronic.com/es/soluciones/moldeo-por-soplado.html
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

file:///D:/tratamientos-termicos.pdf
http://electroniquelforcan.com/servicios/proceso-de-electropulido

https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chromeinstant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=encogimiento+en+mecanica