LAS TENDENCIAS ACTUALES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

de reparaciones a prevencin de averas

Cariaco, Guillermo

Informacin encontrada.
De una tesis de SCRIBD (trabajo de fin de carrera. Gestin del mantenimiento
mediante la aplicacin de software de control. Pedro Daniel Carrillo Gordillo)

No hacer en vez de hacer:

En ocasiones se producen intervenciones innecesarias que slo se
realizan por rutina y no aportan nada al equipo, suponiendo un aumento
de los costes. El mantenimiento preventivo debe aumentar la
disponibilidad de los equipos y suponer un gran avance en planificacin
del trabajo, pero puede resultar daino para los equipos si se realizan
excesivas intervenciones.
Prevencin de fallos en vez de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento predictivo basndose en termografas, indicadores de
presin, caudal, tensin, etc. Estudio de los histricos de equipos. Como
resultado de una actuacin de mantenimiento preventivo Qu feedback
se produce? Se van adaptando los mantenimientos en funcin de la
experiencia y el conocimiento de los equipos?
Centralizacin de planificacin y programacin:
Coordinacin de los equipos de produccin y mantenimiento, aprovechar
paradas del proceso para realizar las intervenciones, planes de agenda
comn que faciliten la informacin compartida.
Aplicacin de indicadores de resultado:
Mantenimiento orientado a resultados, soportado por un seguimiento
constante y valoracin de indicadores.
Mantenimiento como gestin:
Responsabilidad compartida: el mantenimiento no es slo una funcin,
se inicia en la seleccin de los equipos, sigue en la instalacin, se
respalda con una correcta operacin, con apoyo de compras e
inventarios y con la definicin de polticas de reposicin de equipos.
Anlisis de puntos dbiles:
Anlisis de fallos como el principal respaldo de la mejora contina. Dado
un equipo concreto Qu tipo de averas son las ms frecuentes? Cada
cuanto tiempo se producen?
Rpida atencin a emergencias:
Equipos entrenados y dispuestos a actuar en el menor tiempo posible,
rediseo de las instalaciones para disminucin de los movimientos,
sistemas de comunicaciones (telefona mvil, terminales PDA), software
CMMS con la posibilidad de trabajar online.

Alta carga de datos para procesar:

Bases de datos para instalaciones, equipos, mano de obra, averas.
Histrico de equipos. Integracin de planos, manuales, sistemas CAD.
Mantenimiento basado en condicin en vez de fechas:
La consigna es evitar los mantenimientos preventivos basados en
tiempo y sustituirlos por actuaciones en base a condiciones. Ejemplo: en
vez de revisar un compresor mensualmente, se realiza una revisin cada
X litros de aire comprimido.
Responsabilidad en la gestin del almacn e inventarios:
Gestin de materiales: codificar, describir y estimar repuestos a
consumir.
Procedimientos estandarizados:
La normalizacin posibilita un mayor control y favorece el desarrollo de
conocimiento compartido. Documentacin estandarizada (catlogos,
planos, manuales como soporte para el mantenimiento).
Sistemas de informacin apropiado:
El uso efectivo de sistemas CMMS para la administracin de
mantenimiento y logstica tiene como misin administrar bien los
recursos.
Mantenimiento de primera lnea por el operario:
De acuerdo con el mtodo de mantenimiento productivo total, son los
propios operarios los que realizan las operaciones de mantenimiento
ms sencillas (cambios de formato, cambios de lote, rearmes, etc.).
Equipos intercambiables y modulables:
Para mejorar los tiempos de respuesta con cambios de ensambles o
partes para su posterior reparacin. Las lneas de produccin tienden a
estar compuestas por muchas mquinas sencillas y multifuncionales en
vez de pocas mquinas, complejas y especializadas.
De un paper de la pgina web Reliable plant
Las tendencias actales estn eliminando lentamente la gestin de
mantenimiento (o modelo de excelencia funcional) y lo estn
reemplazando por gestin de activos.
A continuacin se comparan los dos modelos
Modelo de excelencia funcional
Las
operaciones
poseen
la
produccin, mantenimiento posee los
equipos.
Excelencia de mantenimiento significa
servicio eficiente a la produccin. Un

Modelo de excelencia de gestin

de activos
Las operaciones poseen los equipos y
es responsable de la salud de los
mismos.
El mantenimiento es una asociacin
con las operaciones para identificar y

modelo
de
servicio
al
cliente
dominado
por
operaciones.
La
mayora de los trabajos estn dentro
del horizonte de tiempo planeado.
Eficiencia de reparacin es la mejor
medida
del
desempeo
de
mantenimiento. Sin tiempo para
hacerlo bien, pero esperando que
haya tiempo de volverlo hacer
La produccin corre a cualquier costo.
No se tiene tiempo de devolver
equipo
a
mantenimiento
como
programado
Las metas son establecidas por
directores funcionales, resultando en
prcticas
de
contradictorias.
La
mayora
de
las
medidas
son
indicadores
de
revestimiento,
demostrando resultados pasados
Excelencia de compra significa tener
el
costo
ms
bajo
de
tems
disponibles
La presin est en los individuos para
hacerlo mejor. Sin indicadores o
herramientas de mejor existencia

trabajar formas de mejorar la salud de

los equipos.

Las paradas representan una falla de

sistema de gestin inaceptable, y
requieren anlisis de fallas de equipos
y procesos
Produccin insiste y participa en
asegurar actividades de prevencin y
mejora
Las metas son desarrolladas de arriba
abajo en forma de cascada. Las
funciones
comparten
metas
de
indicadores rezagados y tienen metas
indicadoras nicas que soportan
actividades.
La meta ms alta de la gestin de
inventarios y compras es niveles de
servicio de partes y tiempo medio
entre fallas por partes compradas
Cada
pieza
de
equipo
tiene
especificaciones de rendimiento de
operacin y obtiene la atencin
necesaria para eso.