Gerencia de Operaciones

CASO BAYFIELD MUD COMPANY

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CASO BAYFIELD MUD COMPANY

ANTECEDENTES
Bayfield Mud Company es una empresa productora de bienes, que opera en Orange
(Texas) y su actividad principal es la conversin de insumos para la produccin de
tratamiento de lodos de perforacin.

Debido al incremento de la demanda, Bayfield Mud ha expandido sus operaciones de un

turno (6:00 a.m. a 2:00 p.m.) a dos turnos (6:00 a.m. a 10:00 p.m.) a mediados de 1986 y
finalmente a tres turnos (24 horas al da) en otoo de 1988.

El tercer turno se implement con personal nuevo, con la supervisin del capataz ms
experimentado.

En noviembre de 1998 ante un reclamo de Wet Land Drilling (WLD), la empresa Bayfield
Mud realiz mediante su rea de calidad una inspeccin a 3 furgones de agentes tratantes de
lodos. Estos embarques presentaron problemas de peso (bultos de 50 libras con un menor
peso que alcanz en promedio 47.51 libras un menor peso de 5% aproximadamente) en
comparacin con embarques anteriores que pesaron 50 libras con desviacin estndar
razonable de 1.2 lbs.

La empresa Bayfield Mud Company descart la posibilidad que el menor peso se deba a
factores externos relacionados a cambios en los procedimientos de carga o de paleado y
reconoci el reclamo presentado por WLD, adems emiti a su cliente un crdito del 5%

con el objetivo de compensar el embarque aminorado, lo cual no dejo totalmente satisfecho

a WLD dado que este hecho haba afectado directamente su proceso productivo (operacin
de barrenado).

La empresa WLD, no aceptara ningn otro embarque que no cumpliera las

especificaciones correctas.

El control de calidad en Bayfield Mud se realizaba al final del proceso y la doble

verificacin del sistema de llenado de bultos no se cumpla.

PROBLEMA:
Bayfield Mud Company enfrenta un problema de falta de un adecuado sistema de control
de calidad para su producto terminado (agentes tratantes de lodos) durante su proceso de
llenado, lo que ha ocasionado que las cantidades de los bultos no se encuentren dentro de
los lmites permitidos.

ANLISIS DEL PROBLEMA

Anlisis Cualitativo:
La produccin se encuentra trabajando con un bajo nivel de cumplimiento de las variables
del diseo del producto, lo cual se complica al haber incorporado dos turnos adicionales de
produccin. El tercer turno est conformado por personal nuevo, el cual a pesar de estar
dirigido por el ms experimentado capataz, los resultados con respecto a la calidad no han
sido favorables , lo que se refleja en la obtencin de un producto final que no cumple con

los mrgenes de tolerancia de peso por cada unidad segn las especificaciones del
comprador.
La empresa empez con un tipo de produccin intermitente-masiva a una produccin
continua-continua.
Al parecer existe una relacin directa entre el aumento de la produccin (tercer turno) y el
problema suscitado dado que el principal objetivo fue aumentar la cantidad de produccin
sin tener en cuenta el concepto de calidad total.
El cliente no esta dispuesto a aceptar nuevas ineficiencias, con lo cual Bayfield Mud, corre
el riesgo de perder un cliente y la continuidad de la demanda. Las operaciones de WLD,
requieren una media de 50 libras en los bultos con una desviacin estndar aceptable de 1.2
libras, caso contrario buscar nuevos proveedores.
La falta de control de calidad (menor peso), podran resultar en un control qumico pobre
para la operacin de barrenado y afectar la eficiencia de este proceso, adems de ocasionar
consecuencias econmicas debido al incremento de los costos de operaciones de petrleo y
gas natural.
Clasificacin de la empresa:
La empresa, en su calidad de productora de agentes tratantes de lodos, se encuentra
dentro de la clasificacin de empresa manufacturera.

Matriz del Proceso

La produccin de Bayfield es Continuo - Masivo. Se asume que la empresa aprovecha
su infraestructura y know-how para producir otro tipo de qumicos adems del agente
tratante de lodos.

Diagrama de Entrada Proceso Salida

Ciclo de Vida del Producto

El producto se encuentra en la etapa de madurez, ya que representa un producto industrial,

utilizado en el sector de extraccin de petrleo o gas natural, el cual ha alcanzado la etapa
de madurez.

Anlisis Cuantitativo:
- Clculo de Lmites de Control
Medias de Pesos
De los resultados obtenidos en octubre ( x = 50,

= 1.2), se hallan los lmites de control

de la especificacin:
LIE x x 3 /

n 50 3 x1.2 /

24 49.27

LSE x x 3 /

n 50 3 x1.2 /

24 50.73

De los datos de la muestra se obtiene ( x , R ), y con estos datos se halla los lmites de
control del proceso.
Todos los turnos ( x = 49.13, R = 3.73)

LIC x x A2 x R 49.13 0.157 x3.73 48.54

LSC x x A2 x R 49.13 0.157 x3.73 49.72

Primer Turno ( x = 49.80, R = 3.45)

LIC x x A2 x R 49.80 0.157 x3.45 49.26
LSC x x A2 x R 49.80 0.157 x3.45 50.34

Segundo Turno ( x = 48.94, R = 4.38)

LIC x x A2 x R 48.94 0.157 x 4.38 48.25
LSC x x A2 x R 48.94 0.157 x 4.38 49.63

Tercer Turno ( x = 48.65, R = 3.36)

LIC x x A2 x R 48.65 0.157 x3.36 48.12
LSC x x A2 x R 48.65 0.157 x 4.38 49.18

Rangos de Pesos
72

Todos los turnos ( R R / 72 3.73 )

1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 3.73= 1.68

LSC R = D4 x R = 1.548 x 3.73= 5.77

24

Primer Turno ( R R / 24 3.45 )

1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 3.45= 1.56

LSC R = D4 x R = 1.548 x 3.45= 5.34

24

Segundo Turno ( R R / 24 4.38 )

1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 4.38= 1.98

LSC R = D4 x R = 1.548 x 4.38= 6.78

24

Tercer Turno ( R R / 24 3.36 )

1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 3.36= 1.52

LSC R = D4 x R = 1.548 x 3.36= 5.20
A continuacin, se detalla en el cuadro los datos relevantes de los pesos y los rangos para
todos los turnos y para cada turno individualmente.

De la observacin de los datos obtenidos y las grficas de control:

-

El peso promedio de los tres turnos (49.13 libras) es menor a las 50 libras requeridas
por el cliente. El promedio va disminuyendo entre los turnos, teniendo el primer
turno 49.80 libras hasta 48.65 libras en el tercer turno.

Con respecto a la dispersin de los pesos promedio, el primer turno tiene una menor
desviacin ( 0.72 ), que indica que la produccin tiene resultados menos
dispersos, contra lo obtenido del segundo turno ( 1.76 ), que es el turno con
resultados ms dispersos.

Corroborando lo anterior, en el primer turno los valores de pesos promedios mnimo

y mximo (48.4 y 51.0 libras) tienen menos diferencia (2.6 libras) contra los del
segundo turno (mnimo 46.4, mximo 51.8, diferencia 5.4).

Vemos que los pesos promedio se encuentran fuera de control, con respecto a la
especificacin como al proceso.
Con respecto a los lmites de especificacin, vemos que la mayor cantidad se
encuentra bajo en lmite inferior: 6 , 12 y 17 en el primer, segundo y tercer turno
respectivamente. Los puntos sobre el lmite superior son: 2, 4 y 1 en el primer,
segundo y tercer turno respectivamente.

Similarmente con respecto a los lmites del proceso, la mayora se encuentra sobre
el lmite superior (32 puntos) , y con respecto al lmite inferior, se encuentra 24 por
debajo.

Con respecto a los rangos, se observa que el tercer turno tiene un promedio menor
(3.36) mientras que el segundo turno es el que tiene mayor promedio (4.38). Esto se
confirma con los rangos mnimos y mximos del segundo turno (mnimo 0.8,
mximo 5.6, diferencia 4.8) contra los rangos del tercer turno (mnimo 1.5, mximo
10.2, diferencia 8.7).

Con respecto a la dispersin de los rangos, el primer turno tiene menor dispersin (
1.25 ), mientras que el mximo se encuentra en el tercer turno ( 1.89 ).

Con respecto a los lmites del proceso, vemos que los rangos se encuentran fuera de
control, ya sea sobre el lmite superior o bajo el inferior.

Analisis Cualitativo
Con los problemas suscitados con la empresa Wet-Land el servicio al cliente es donde mas
debilidades tiene la empresa. En cuanto el producto se vende se debe fortalecer la relacin
con el cliente con un buen servicio post venta, de tal manera que si se detecta un problema
con el producto entregado se le debe ofrecer una garanta de reposicin, si llegar a ser el
caso, as como la constante asesora requerida.
La empresa sigui un buen procedimiento enviando al Sr.Wells, representante de servicio al
cliente de la compaa, a los almacenes del cliente para verificar el reclamo del cliente y
analizarlo tratando de buscar la mejor solucin. Una vez detectado el problema, soluciono
este emitiendo un 5% de crdito a Wet-Land. Sin embargo, el gerente de esta empresa no
estaba completamente satisfecho nicamente con el crdito por el embarque aminorado, por
el contrario, estaba tan insatisfecho que menciono que se ira a otro proveedor en caso de
que continu esta serie deficiencia de falta de peso en los productos.
Lo que se puede detectar s con sta actitud es la falta de conocimiento de las exigencias de
su cliente o mejor dicho la importancia de un insumo de calidad, porque debi haber
ofrecido remplazar el lote por uno que se ajuste a los requerimientos del cliente, en vez de
ofrecer un descuento, ya que lo importante para la empresa compradora era la calidad y
eficiencia que poda lograr con el producto en sus optimas condiciones.

Al ver la reaccin de Wet-Land , Bayfield toma las medidas necesarias empezando por
muestrear los productos generados del proceso cada hora, para luego de eso tomar las
acciones correctivas que se ameriten y evitar que vuelvan a presentarse este tipo de errores.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN:
Establecer un sistema de control de calidad, revisin de los procesos, la capacidad de planta
y el nivel de capacitacin de los recursos humanos, enfocando estos no solo en la cantidad a
producir sino en la calidad del producto final.

Implementar un sistema de mantenimiento correctivo al mecanismo vigente del proceso de

llenado de bultos, mediante el mantenimiento preventivo de los equipos de pesado, y de
esta manera poder conseguir resultados de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

Realizar una supervisin y evaluacin del personal, con el objetivo de mantener un

equilibrio en la productividad de cada turno y de esta manera detectar a aquel personal que
necesita una capacitacin inmediata o esta afectado con la fatiga, para una adecuada
rotacin y mejor combinacin de recursos en cada turno.

Emprender una innovacin tecnolgica con la adquisicin de equipos modernos de

embolsado, mediante el cual se garantice los pesos requeridos por bolsa y de esta manera
dar soporte a la obtencin de un producto final de alta calidad.

Establecer mecanismos de control de calidad (basados en datos estadsticos ) que permitan

detectar y corregir las deficiencias dentro del proceso de embolsado y no al final del mismo

DECISIN
Replantear su sistema de Control de Calidad mediante el establecimiento de un mecanismo
que mida los resultados durante el proceso de manera metdica, mediante el uso de grficas
de control, y no al final del mismo, de manera que cuando se detecte un punto fuera de
control, se identifique inmediatamente el origen del problema y se tomen las medidas
correctivas.

Esto debe estar complementado con un programa de mantenimiento correctivo, que

involucre mejoras tecnolgicas en los equipos de pesado y capacitacin del personal, con el
cual se obtenga un proceso eficiente de alta productividad que conlleve a la obtencin de un
producto final que cumpla con todas las especificaciones y requerimientos de la demanda.