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El problema
1.1 Planteamiento del problema
A nivel mundial uno de los principales ejes econmico del mundo son los
productos manufacturados a partir de los procesos petroqumicos. Los productos
petroqumicos dependen del petrleo o del gas ya que son la principal fuente tanto
de energa como de una amplia gama de productos y materia prima para ser
procesados en otros productos de mayor valor. La intensin principal de todo esto
es proveer a la poblacin productos de uso diario y de necesidad.
Entre la gran variedad de productos petroqumicos, el formaldehido, que es
un producto que se obtiene principalmente a partir del metanol y que es usado en
una gran cantidad de artculos tanto industriales como de uso cotidiano, como en
artculos de higiene personal y de belleza.
El formaldehido o formalina como se conoce en su solucin en agua ha
tenido un crecimiento en demanda debido a la gran cantidad de usos y
aplicaciones que este poseelo que hace de la manufactura y venta de este, un
mercado casi infalible visualizando hacia un futuro.
Esta demanda a nivel mundial del formaldehido, tambin se ha visto
reflejada en Venezuela, donde gran parte del formaldehido consumido debe ser
importando, as como otra gran cantidad de productos, ya que la cantidad
producida no cubre la demanda o bien simplemente no se produce, lo cual trae
como consecuencia una mayor demanda y la necesidad de importar, aumentando
muchsimo el costo del producto a diferencia de que si fuera producido y
comprado en el pas con materia prima venezolana.
En Venezuela, la industria ha sido gran participe de la base econmica del
pas; siendo adems una gran fuente de empleo y de desarrollo. En un principio, el
inters del pas por la industria petroqumica se dio por la iniciativa de producir
fertilizantes y, lo ms importante, de procesar el gas natural proveniente del
petrleo que era anteriormente quemado y aliviado a la atmosfera. En el pas
operan tres complejos petroqumicos: Morn (Estado Carabobo), Ana Mara
Campos (Estado Zulia) y Jos Antonio Anzotegui (Estado Anzotegui).
Dicho todo lo anterior, se ve como una contribucin y un alternativa a aliviar
el alto costo de muchos materiales en el pas, la posibilidad de realizar un estudio
preliminar, tanto tcnico como econmico de la instalacin de una planta de
formaldehido en nuestro pas. Siguiendo como base metodolgica las etapas
principales de la elaboracin de un proyecto de ingeniera: Ingeniera Conceptual,
Ingeniera Bsica, Ingeniera de Detalle, Procura y Construccin.
1.2 Objetivos
Objetivo General
Desarrollar la ingeniera conceptual, bsica y de detalle para la instalacin
de una
Objetivos Especficos
eficiente y apropiada.
Efectuar el diseo de especificacin de los principales equipos del proceso
formaldehido.
Determinar el costo total de producto, el flujo neto de caja y la inversin de
1.3 Justificacin
La finalidad de este proyecto es tener una visin conceptual, tcnica y
econmica de la factibilidad que tiene instalar una planta de formaldehido en
Venezuela. De ser factible este ser un proyecto muy atractivo para invertir un
capital en bsqueda de incrementar la economa del pas, as como el desarrollo
petroqumico. La petroqumica es una industria de requiere de mucho personal, y
al elaborarse ms plantas de este tipo en el pas tambin sera la puerta a muchos
puestos de trabajo.
Se aliviara el gasto de divisas en productos importado que puede ser
utilizada en desarrollo social y como Venezuela es un pas petrolero y gasfero
produce la materia prima necesaria para la elaboracindel formaldehido.
2. Marco terico
2.1 Industria petroqumica
respectivamente.
Una sede corporativa situada en Valencia, estado Carabobo.
Una planta de BTX en la Refinera El Palito, PDVSA.
Una mina de Roca Fosftica en el estado Falcn.
Dos terminales marinos dentro de los complejos Ana Mara Campos y Jos
Antonio Anzotegui.
Un terminal marino dentro de la compaa annima Productos de Alcoholes
Hidratados (Pralca) empresa mixta de Pequiven, ubicada en la Costa
Olefinas y Plsticos.
22 Empresas Mixtas.
Nueve Empresas Filiales.
Una Consultora Ambiental.
Una empresa de Investigacin y Desarrollo (Indesca).
2.2 Metanol
El metanol es un alcohol incoloro, higroscpico y completamente miscible
con agua, pero mucho ms ligero (peso especfico de 0,8 g/ cm3). Es un buen
disolvente, pero muy txico e inflamable. Este alcohol de un slo tomo de
carbono es un disolvente voltil y un combustible ligero.
El metanol, tambin conocido como alcohol metlico o de madera, es un
lquido orgnico incoloro a una temperatura y una presin normales (NTP: 72 F y
1 atmsfera). Aunque esta descripcin es correcta, es slo una pequea parte de
lo que debe saber y comprender alguien que manipule metanol para transportarlo,
almacenarlo y usarlo sin peligro.
El metanol es un material extraordinariamente til que significa distintas
cosas para distintos usuarios. Para algunos, el metanol es un combustible; para
En ciertas circunstancias
CH4 + H2O
CO + 3 H2
3 CH4 + CO2 + 2 H2
2 H2 + CO
CH3OH
CH2OH + O2
CH3OH
4 CO + 8 H2
HCHO + H2O
HCHO + H2
Por debajo del lmite inferior (con exceso de aire): Estos procesos se
llevan a cabo con catalizadores de xidos de metales, generalmente catalizadores
de acero - xido de molibdeno.
2.4.1 Proceso con catalizador de plata.
En las primeras plantas de la fabricacin de formaldehdo el metanol era
oxidado por medio del uso de catalizadores de cobre, que han sido casi
completamente reemplazados por catalizadores de plata. La reaccin cataltica de
oxidacin ocurre a presin atmosfrica y a una temperatura entre 600C y 650C y
puede ser representada por dos reacciones que ocurren simultneamente.
CH2OH + O2
CH3OH
HCHO + H2 DH = 85 KJ
Los catalizadores con xidos de metales tienen una vida til que vara entre
12 y 18 meses. Son, comparados con los catalizadores de plata ms resistentes a
los contaminantes. Se requiere con estos, cambios menos frecuentes pero el
tiempo necesario para cambiarlos es mayor.
Contrariamente con lo que sucede en una planta que usa catalizadores de
plata, no se justifica econmicamente incinerar el gas liberado en la torre de
absorcin para generar vapor. Este gas est esencialmente compuesto por
nitrgeno y oxgeno con componentes combustibles (dimetileter, monxido de
carbono, formaldehdo y metanol) que representan solo un pequeo porcentaje del
total. Sin embargo, las presiones que sufren las empresas por mantener el medio
ambiente hacen necesaria su incineracin.
2.4.2 Desarrollo de nuevos procesos
Ha habido grandes esfuerzos de investigacin para el desarrollo de nuevos
procesos de obtencin de formaldehdo, estos esfuerzos no han an generado
tecnologas aplicables industrialmente por ninguno de los mtodos que a
continuacin se comentan:
1. Obtencin del formaldehdo a partir del metano por oxidacin parcial. Lo
que motiva el estudio de este proceso es la posibilidad de bajar los costos
de las materias primas dado que se evitara el proceso de obtener el
metanol que se obtiene del metano.
2. Obtencin de formaldehdo por deshidrogenacin del metanol el cual
produce formaldehdo anhdrido o altamente concentrado. Para ciertos
usuarios de formaldehdo, la minimizacin de agua en la alimentacin
reduce los costos totales de energa, generacin de efluentes y prdidas al
proveer condiciones ms deseables de reaccin.
y otros compuestos importantes son las resinas MDI (resinas muy novedosas que
se usan en la industria automovilstica) y las resinas melanina-formol.
En cuanto a Europa, al ser un mercado maduro, los crecimientos son bajos
(un 2% al ao), pero en zonas del Este de Europa los crecimientos son del 5% y
en Rusia del 7% al ser mercados recientes.
Las principales empresas productoras de formaldehido en el mundo son:
salirse del presupuesto, el xito de esta etapa est muy relacionado con la calidad
de las etapas anteriores.
2.9 Metodologa POL
Esta metodologa permite que el estudiante se desenvuelva en un mundo
similar al entorno laboral y ms dinmico del que se encuentra en un saln de
clases normalmente, este mtodo permite al estudiante aprender a coordinarse
con otros estudiantes como equipo donde tienen que tener su propio criterio y
tomar decisiones a fin del cumplimiento del proyecto de la misma forma como lo
hara en el rea laboral.
Para el cumplimiento del proyecto es necesario un planteamiento correcto
donde estn claros los objetivos, limitaciones y expectativas del mismo. Para ello
se requiere que los integrantes del equipo tengan un buen criterio y una buena
orientacin de parte del docente, tambin es necesaria una base terica
sustentable la cual el equipo deber investigar y desarrollar segn lo exija el
proyecto.
En esta metodologa al culminar el proyecto se emplea mucho una
exposicin
donde
los
distintos
equipos
muestran
argumentan
sus
Retroalimentacin por parte del profesor. Esta es una meta parcial clave.
Capacidad de Comunicacin.
Permite la puesta en comn de conocimientos individuales sobre un
Permiten definir los lmites de un proceso. A veces estos lmites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes
(internos y externos) involucrados.
Igualmente,
constituye
una
excelente
referencia
para
establecer
mismas.
Se consideran irrelevantes pequeos bucles existentes.
Los miembros del grupo de trabajo desconocen realmente como opera
Los P&ID son planos basados en el PFD (diagrama de flujo de proceso) que
muestran todos los aspectos fsicos de la planta y de los equipos. El P&ID debe
tener indicadas todas las lneas de interconexin, lneas de puesta en marcha,
vlvulas, drenajes, instrumentos, lazos de control, sistemas de protecciones,
puntos de muestreo, conexiones al sistema de aguas aceitosas, etc.
2.11.2 Caractersticas principales
elementos auxiliares.
Los instrumentos del lazo de control se representan por un crculo con las
letras de designacin del instrumento as como el nmero identificativo del
laboratorio).
Especificaciones mecnicas.
Establecer condiciones de operacin de diseo.
instrumentos.
Los P&ID desempean un papel importante en el mantenimiento y
modificacin del proceso que describe. Es fundamental para demostrar la
secuencia fsica de los equipos y sistemas, as como la forma en que estos
sistemas de conexin. Durante la etapa de diseo, el esquema tambin
proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control del sistema, lo
que permite aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como
ramificaciones.
Consume bastante tiempo de computadora.
Paso 1:
Establecer quines deben participar en su construccin. El grupo de trabajo,
Paso 2:
Preparar la logstica de la sesin de trabajo.
Con objeto de que el ritmo de la sesin de trabajo sea el adecuado se debe
prever:
Dar la informacin necesaria a los participantes en la reunin sobre el
objeto de la misma y sobre este procedimiento.
Preparar superficies y material de escritura que permitan tener a la vista
continuamente el trabajo desarrollado.
Paso 3:
Definir claramente la utilizacin del Diagrama y el resultado que se espera
Paso 4:
Definir los lmites del proceso en estudio.
La mejor forma de definir y clarificar dicha definicin de los lmites del
Paso 5:
Esquematizar el proceso en grandes bloques o reas de actividades.
Identificar los grupos de acciones ms relevantes del proceso y establecer
su secuencia temporal.
Esta esquematizacin global del proceso a analizar servir de ayuda para
guiar el proceso de construccin del diagrama.
Paso 6:
Identificar y documentar los pasos del proceso.
Esta actividad puede comenzar, tanto por el primer paso del proceso, como
por el ltimo, no existiendo ningn criterio que indique mayor eficacia en alguno de
los dos enfoques. Sea cual sea la direccin en que se realice, si se considera til,
realizar una revisin en la direccin contraria.
Las preguntas a realizar para la identificacin y documentacin de los pasos
del proceso son las siguientes:
a) Existen entradas significativas asociadas con este paso, tales como
materias primas, informacin, etc.?
Sealar estas entradas, por medio de los smbolos apropiados, en el
diagrama.
b) Existen resultados significativos como consecuencia de este paso,
tales como informacin, etc.?
Sealar estos resultados, por medio de los smbolos apropiados, en el
diagrama.
Paso 7:
Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisin o bifurcacin.
Cuando se llega a un paso en el que existe un punto de decisin o de
bifurcacin:
a) Escribir la decisin o alternativa de acuerdo con la simbologa utilizada e
identificar los posibles caminos a seguir mediante la notacin adecuada.
En general, cuando se trata de una toma de decisin, se incluye dentro
del smbolo una pregunta y la notacin de las dos ramas posibles
correspondientes se identifican con la notacin SI/NO.
b) Escoger la rama ms natural o frecuente de la bifurcacin y
desarrollarla, segn lo dispuesto en el "Paso 6", hasta completarla.
c) Retroceder hasta la bifurcacin y desarrollar el resto de las ramas de
igual modo.
Paso 8:
Revisar el diagrama completo.
Comprobar que no se han omitido pasos, pequeos bucles, etc. y que el
proceso tiene una secuencia lgica. En caso de que existan dudas sobre parte del
proceso representado, realizar una observacin directa del proceso o contactar
con expertos de esa rea para su aclaracin. El resultado final de este paso es el
Diagrama de Flujo del proceso en estudio.
columna, etc.
g) Cuando no sea importante la colocacin fsica, el equipo debe mostrarse en
la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para
simplificar las lneas de conexin.
h) Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los
equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida
fcilmente.
i)
equipos principales.
j) Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes.
Colocando la palabra existente al lado del cdigo de identificacin del
equipo. En caso de modificaciones o remodelaciones donde predominan
los equipos existentes, se debe utilizar la palabra nuevo, para los equipos
nuevos.
2.12.1 Diseo de equipos de proceso
Tuberas
Una tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido
transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica de
gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera o nada materiales
que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign, cemento,
cereales, documentos encapsulados, etctera.
-
Diseo
presin,
del
dimetro
de
la
tubera,
el
cual
depende
Diseo
NPSH D=
2,31(PS PV )
( Ec .1)
sg
2,31( P D P S )
(Ec .2)
sg
BHP=
Q .TDH . sg
( Ec .3)
3960.
Lnea de Succin
Se refiere a todas las partes del sistema de flujo desde la fuente del fluido
hasta la entrada de la bomba. Es importante al momento de asegurar un valor de
cabezal de succin positivo neto.
Lnea de descarga
Debe ser lo ms corta y directa como sea posible para minimizar la cabeza
de la bomba. La especificacin est relacionada con la economa.
Compresores
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar
la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son
los gases y
los vapores.
Esto
se
realiza
travs
de
un
intercambio
generalmente,
tambin
de
temperatura;
diferencia
de
los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero
no aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.
Existen hoy en da dos tipos de compresores:
Alternativos o de desplazamiento: Se utilizan para generar presiones
altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la
derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve
hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy
fino. Pueden ser: De pistn. De membrana.
Rotatorios: Producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una
rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se
introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que
produce el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se transforma en
un aumento de presin en el difusor y el aire comprimido pasa al depsito por un
conducto fino. El aire, al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire
chocan con ms frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa
producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este
calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al
depsito. Pueden ser: Compresores a tornillo o helicoidales. Compresores Roots.
Compresores a paleta.
-
Diseo
Separadores
Diseo
disposicin
de
espacio.
Para
el
v g=K
l g
( Ec .4)
g
Donde:
vg: Velocidad del gas
K: Factor dependiente del tipo de separador.
g: Densidad del gas
l: Densidad del liquido
- Tasa del flujo volumtrico:
Qg =
wg
( Ec .5)
g
Donde:
Qg: Tasa de flujo volumtrico.
wg: Flujo msico del gas
g: Densidad del gas
- rea transversal:
A=
Qg
( Ec .6)
vg
Donde:
A: rea Transversal
Qg: Flujo volumtrico
vg: Velocidad del gas
- Dimetro interno:
D=
4A
(Ec .7)
Donde:
D: Dimetro interno
A: rea Transversal
- Volumen de retencin:
v l =60( Q l )t (Ec .8)
Donde:
D b=
4( Q l Q g )
v g
( Ec .9)
'
C ( ) =
Donde:
C: Coeficiente de arrastre
Re: Numero de Reynolds
g: Densidad del gas
l: Densidad del lquido
Dp: Dimetro mnimo de la partcula
( Ec .10)
vt =
4gD p( l g)
(Ec .11)
3 gC '
Donde:
g: Gravedad
Dp: Dimetro mnimo de la partcula que se desean eliminar.
g: Densidad del gas
l: Densidad del lquido
C: Coeficiente de arrastre
- Altura o longitud:
L=
4Qg
( Ec .12)
v tD
Donde:
L: Altura o Longitud
D: Dimetro interno.
Qg: Flujo volumtrico de gas
vt: Velocidad terminal
Torres
Torre de destilacin o columna de destilacin simple es una unidad
Diseo
Dimetro de la torre
El dimetro de la torre, y en consecuencia el rea transversal, debe ser lo
suficientemente grande para manejar el flujo del gas y del lquido dentro de la
regin de operacin satisfactoria. El dimetro mnimo posible de la columna es
determinado por la capacidad mxima permisible del plato.
Para un flujo constante de lquido, el mayor flujo de gas da como resultado
un arrastre excesivo y una inundacin. En el punto de inundacin es difcil obtener
un flujo descendente neto de lquido y el lquido que se alimente a la columna se
ir con el gas superior. Adems, aumenta el inventario de lquido de la columna, la
cada de presin en la columna se hace muy grande y el control resulta difcil. El
diseo racional exige que se trabaje con un margen seguro por debajo de esa
condicin mxima permisible.
Los diferentes arreglos, dimensiones y condiciones de operacin que se
escogen para el diseo son aquellas que segn demostrado la experiencia,
establecen un trmino medio adecuado para la combinacin de las tendencias
opuestas.
Tambin se puede producir una inundacin al incrementar el flujo de lquido
y mantener constante el de gas. El flujo excesivo de lquido puede superar la
capacidad de las bajantes u otros pasajes, con el resultado final de que aumenta
el inventario de lquido, se incrementa la cada de presin y se presentan otras de
las caractersticas de una columna inundada.
Por lo comn, esos dos tipos de inundacin se toman en cuenta por
separado al evaluar la capacidad de una columna de platos. Con fines de
identificacin, se denominan inundacin de arrastre e inundacin de bajantes o
descendente. Cuando cualquiera de esos tipos de inundacin destruye la accin
de contracorriente, se pierde la eficiencia de transferencia y se sobrepasan los
lmites razonables del diseo.
El dimetro requerido de una torre se pude disminuir utilizando un mayor
espaciamiento de los platos, de tal forma que l costo de la torre, que depende
tanto de la altura como del dimetro, se vuelve mnimo con cierto espaciamiento
ptimo.
Vertederos:
Lleva el lquido de un plato al siguiente. El vertedero proporciona una cada
libre de los vapores, ya que estos se van desprendiendo a medida que se alimenta
el lquido al plato inferior y permite un tiempo adecuado para que se produzca
dicha separacin.
El mximo de
Ia=
PvpCop
( Ec .13)
106 $/ M $
Donde:
Ia: Ingresos por ventas anuales, M$/ao
Pvp: precio de venta al pblico, $/TM
Cop: Total de Produccin
2.13.3 Capital Total Invertido
Es el costo de inversin total que se realiza en la planta, se puede decir que
dicho costo es habitualmente superior al costo de las plantas del proceso
englobadas en los lmites de batera, puesto que el capital total invertido abarca
tambin instalaciones auxiliares (vapor, aire, agua), almacenes, oficinas,
supervisin de construccin, entre otros.
La estructura de este costo se puede representar segn la figura 2, donde
se observa que estos costos se dividen en directos e indirectos. Los costos
directos son debidos a elementos concretos de la instalacin, suele dividirse en
tres partidas: equipo, materiales y subcontratos.
Los costos indirectos son aquellos que siendo necesarios para la ejecucin
del proyecto, no se particularizan en elementos tangibles.
Habitualmente cuando se realiza la estimacin de costo total de capital, se
excluye el costo del terreno que normalmente es propiedad de la empresa que
quiere realizar la planta, siendo una inversin ya contabilizada por sta.
relacin de capital que gira para procesos qumicos en general en torno a 2,02
Cs=
Cp ( s )
( Ec .14 )
As
Donde:
Se incluyen dentro del costo del capital fijo, no solo el dinero invertido en
instalaciones para produccin y almacenamiento, sino tambin el invertido en
terrenos, gastos de investigacin y desarrollo, y las instalaciones auxiliares
necesarias para apoyar el proceso.
Este mtodo es un tanto inexacto y solo se puede utilizar para valores
aproximados. Tiene la ventaja de que se puede hacer un clculo en unos minutos
y no requiere de trabajo de diseo o diagramas de flujo de proceso
C 2=C 1
Cap 2
Cap 1
0,6
( Ec .15)
Dnde:
C2= costo a la capacidad deseada
C1= costo original
Cap2= capacidad deseada
Cap2= capacidad original.
3. Marco Metodolgico
Para lograr cumplir los objetivos propuestos en el presente trabajo se
realizaron una serie de pasos ordenados y lgicos los cuales sern presentados a
continuacin:
3.1.
Conclusiones
Bibliografa
http://www.metor.com.ve/avances/index.php?target=expansion_scheduler
http://www.pequiven.com/index.php/lacorporacion