INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESIME TICOMAN

NOMBRES:
CARRO CRUZ GRACIELA
GARCA RAMREZ HUGO DAVID
HERNNDEZ MONDRAGN GUSTAVO ANGEL
RIVERA MARTNEZ ALAN FERNANDO
GUTIRREZ DIAZ JAVIER

GRUPO: 7AV2
MATERIA: MATERIALES COMPUESTOS

PROCESO DE PULTRUSIN

Pultrusin
Definicin
Proceso que consiste en tirar de los refuerzos impregnados en resina a travs de un
molde cerrado. Es un proceso productivo para la produccin en continuo de perfiles con
secciones constantes en material compuesto de fibras de vidrio, basalto, carbono y fibras
naturales.
Elementos del proceso de pultrusin

Dispensador de refuerzo. Este consta de nasas o estanteras de hilo,

dispensadores de fieltro y el velo. En algunos casos se pueden usar tambin
bobinadoras o trenzadoras si es necesaria la trama de refuerzo axial.
Impregnador de resina. Esto puede consistir en un bao de resina simple o de un
dispositivo de impregnacin con a presin o vaco. El impregnador de resina
satura (humedece) el refuerzo con una solucin que contiene la resina, cargas,
pigmentos y catalizadores, adems de los otros aditivos necesarios. El interior del
impregnador de resina es cuidadosamente diseado para optimizar el "wet-out"
(saturacin completa) de los refuerzos.
Dado de preformado. Estos sirven de gua para que el refuerzo impregnado
adopte la posicin correcta, quite el exceso de resina, ofrecer pre-compactacin
aproximado del perfil con el fin de ayudar a la eliminacin del aire, humedad y para
reducir la presin en la matriz principal. Los materiales comnmente utilizados
para la formacin de guas son: tefln, polietileno de ultra alto peso molecular,
acero cromado y diversas aleaciones de acero.
Dado de pultrusin. Es una matriz de acero mecanizado o de cermica que se
calienta y produce el perfil final. El dado puede ser de ms 1 m de longitud. El
dado es calentado generalmente por un sistema de resistencias elctricas. Al
pasar el material a travs de la matriz, la transferencia de calor, inicia la reaccin
de curado y la velocidad de traccin depender de que la resina se haya curado
completamente en el momento en que deja el dado.
Dispositivo de tiro. Al haber un espacio adecuado entre la salida de la tobera y el
dispositivo de traccin, el producto se enfra y la resina es lo suficientemente dura
para ser atrapado por el dispositivo de traccin. Esto puede ser un mecanismo de
rodillos, un transporte tipo oruga o un sistema de rodillos reciprocantes. Las
velocidades de tiro dependern, adems del tiempo y temperatura de curado, del
tipo de resina y el tamao y la forma del producto. Los valores tpicos de la
industria estn en el rango 0.5m/min y 1.5m/min. Una separacin fsica de 3
metros (10 pies) o ms entre la salida de la tobera y el dispositivo de traccin es
necesaria, con el fin de permitir que el producto caliente pultrudo enfre en la
atmsfera, en una corriente de agua forzada o enfriamiento por aire. Esto permite
al producto desarrollar la fuerza suficiente para resistir las fuerzas de sujecin,
para sujetar el producto y tirar de l a travs del dado. Debido al tiro, los filamentos
de fibra se encuentran en tensin cuando el curado ocurre en el molde calentado.
Como consecuencia de esta tensin, las fibras tienen valores ms altos de la

fuerza y se ajustan ms, lo que permite una buena compactacin, con ms fibras
dispuestas en un determinado volumen.
Dispositivo de corte. Se trata de un corte con sierra que est programado para
cortar el producto a la longitud deseada. La sierra esta fabricada de un material
duro y resistente (generalmente carburo de diamante). La sierra est sujeta al
producto de pultrusin durante la operacin de aserrado o con un avance paralelo
al pultrudo (igual velocidad).

Figura 1. Elementos del proceso de pultrusin

Procedimiento
Existen seis partes principales en el proceso de pultrusin: preparacin e incorporacin de
las fibras de vidrio, zona de impregnacin de la resina, preformacin, molde, mecanismo
de tiraje y corte de perfiles. El proceso productivo prev que las fibras de refuerzo se
incorporen y dirijan desde la fileta hacia la zona de impregnacin atravesando una
estacin de preconformado donde se moldean debidamente para las fases sucesivas.
En el proceso de produccin las fibras de refuerzo son impregnadas y llevadas a la hilera
calefactora. La impregnacin de todas las fibras de vidrio tiene lugar mientras se atraviesa
el bao que contiene la matriz polimrica (resina). Las fibras de vidrio impregnadas en la
resina entran en la hilera calefactora y son estiradas. El calor da lugar a una reaccin
exotrmica que pone en marcha el proceso de polimerizacin (endurecimiento) de la
resina. A continuacin el perfil sale a la hilera de pultrusion. El mecanismo de arrastre son
dos carros alternados para garantizar el movimiento continuo. El corte se realiza mediante
un sistema de corte automatizado.

Figura 2. Esquema proceso de pultrusin.

El proceso de pultrusin se utiliza para la obtencin de piezas slidas o huecas de
seccin constante, sustituyendo as a materiales tradicionales como son el acero, el
hormign o la madera. Una de las principales caractersticas de este proceso es la gran
variedad de materiales que se pueden utilizar diferentes tipos de resinas, fibras, cargas,
etc.), cubriendo un amplio espectro de propiedades del compuesto final.

Ms del 90% de los productos fabricados mediante pultrusin son de fibra de vidriopolister. Cuando se requiere una alta resistencia a la corrosin se usan resinas de
vinilster. Si es una combinacin de altas propiedades mecnicas y elctricas se usan las
resinas de epoxi y cuando se necesitan combinar una alta resistencia a la temperatura y
altas propiedades mecnicas se usan las resinas epoxi combinadas con fibras de aramida
o de carbono

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Cualquier longitud de perfil.

Alta dificultad de fabricar estructuras que

no sean unidimensionales.

Cualquier forma compleja de seccin,

siempre que sea constante.

Imposibilidad de orientar las fibras en

ngulos ptimos para el tipo de cargas y
esfuerzos que se deben soportar.

Posibilidad de usar una amplia gama de

refuerzos y preformas con bastantes
resinas.

Molde de altas prestaciones con acabado

muy fino para no impedir el avance de la
pieza

Reduccin
de
costos,
automatizacin y continuidad.

Velocidad del proceso relativamente lenta,

determinada por la cintica de la reaccin
de polimerizacin de la resina y por la
magnitud de las fuerzas de friccin
generadas en el molde.

alta

Acabado de alta calidad debido a la

precisin del molde.

Tabla 1 Ventajas y desventajas proceso de pultrusin

Materia prima
Material de refuerzo (fibras)
En cuanto a las fibras, se utilizan segn las diferentes presentaciones industriales (hilos
(roving), fieltro (mat) de hilos contnuos, tejido biaxial, laminados biaxiales, tejidos
multiaxiales y velos de superficie) y la ms empleada es la fibra de vidrio (90%), para
mayores requerimientos estructurales se emplean las de carbono o aramida.

Figura 3. Hilos, fieltro y Velo superficial

Cuando se requiere mayores rigideces se usa la fibra de carbono, presentan alta
conductividad elctrica, coeficientes de expansin trmica muy pequeos, alta lubricacin
y baja densidad. La Fibra de carbn exhibe caractersticas trmicas excelentes y son
capaces de soportar temperaturas hasta de 1500C sin prdida substancial de las
caractersticas de la fibra. La fibra de carbn se utiliza para incrementar la resistencia
estructural sin la adicin de un peso significativo.

Figura 4. Fibra de carbono

Las fibras orgnicas de aramida tienen comportamientos buenos ante cargas de flexin,
de impacto y de choque.

Fibras de Polietileno

Fibras de Nylon.

Resinas
Las resinas termoestables ms comunes utilizadas para pultrusin son: polister
insaturada (85%), vinilster (7%), epoxi (5%), fenlicas (2%) y otras (1%). Otras, que hoy
estn cobrando importancia, son las resinas poliuretnicas
Aditivos: el uso de varios aditivos lquidos utilizados en el sistema de resina puede ser
adecuado para proporcionar un rendimiento especfico.
Rellenos: constituyen la mayor proporcin de una formulacin, despus la resina base.
Los rellenos ms utilizados son el carbonato de calcio, silicato de almina (arcilla) y el
trihidrato de almina.
La eleccin de la matriz es de gran importancia pues adems de mantener unido el
refuerzo y transferir tensiones entre fibras dependen algunas propiedades como son:

Comportamiento a altas temperaturas

Resistencia a la corrosin
Propiedades dielctricas
Conductividad trmica

Las ms utilizadas son:

Resina de polister Insaturada

Resina de vinilester
Resinas de Epoxi

Los agentes de desmoldeo (estearatos metlicos o fosfato de steres orgnicos) son

importantes para una adecuada liberacin de la pared de la matriz para proporcionar
superficies lisas y baja friccin del procesamiento.
Perfiles de pultrusin
Los perfiles de pultrusin estn hechos de fibras de refuerzo, normalmente fibras de vidrio
(GFRP) o fibras de carbono (CFRP), y resinas termoestables, en general de polister,
vinilster o epoxi. Una placa delgada del material compuesto se compone principalmente
de mechas de fibras dispuestas en direccin longitudinal que sirven como refuerzo
longitudinal, y esteras de filamento continuo que proporcionan resistencia a la flexin y
cizalladura en el perfil. En un perfil de pultrusin estndar la fraccin de volumen de fibra
de refuerzo es tpicamente de entre 40 y 80%. Adems de la resina base de polmero, los
materiales de pultrusin contienen normalmente materiales de carga inorgnicos,
catalizadores qumicos, agentes de liberacin, retardantes de ultravioleta y de fuego,
pigmentos y velos superficiales.

Figura 2. Secciones tpicas de perfiles estructurales de pultrusion. (Cortesa

Strongwell Corporation)
Comportamiento estructural

Comportamiento de tensin deformacin elstico y lineal hasta alcanzar el fallo

Mayor resistencia axial
Menor resistencia a la flexin
Mdulo de elasticidad relativamente bajo (aproximadamente entre 15-20%
respecto del mdulo de acero)

Ventajas de los materiales compuestos pultrusionados respecto a los materiales

tradicionales

Bajo peso propio

Alta resistencia a la fatiga y a la degradacin ambiental
Durabilidad a largo plazo
Alta relacin resistencia-peso
Propiedades y geometra adaptables
Aislamiento trmico
Inmunidad electromagntica
Bajos costes de mantenimiento

Desventajas de los materiales compuestos pultrusionados respecto a los materiales

tradicionales

Comportamiento frgil que contrasta con los requisitos actuales de ductilidad

Relativamente bajo mdulo elstico que hace que los elementos estructurales
exhiban una notable deformabilidad y una susceptibilidad al pandeo local o global
Baja resistencia al fuego

Aplicaciones
Actualmente las principales aplicaciones de este proceso se centran en construccin,
bienes de consumo y transporte, por ejemplo:

construccin de vehculos/ aislante trmico

tecnologa ferrocarril (interiores de trenes, vas)
conductos para cables
cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento de aguas
tecnologa mdica, antenas (mstiles de aeropuertos), satlites
perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes, escaleras.
palos de golf, caas de pescar
farolas, bancos y entablados exteriores
mangos de martillos

Bibliografa
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/07/pultrusion.html