SERVICIOS DE INSPECCIN TESTEK, C.A.

REPRESENTANTE DE ZINGAMETALL, BVBA.

SISTEMA DE GALVANIZADO EN PELCULA, ZINGA.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

ZINGA
MS RPIDO, MS SENCILLO, MS DURADERO

CONTENIDO

1. Productos Zingametal BVBA:

La compaa.
Zinga
Otros Productos
Sistemas recomendados.
2. Preparacin superficial:
Prelimpieza
Creacin del perfil de anclaje
3. Aplicacin:
Requisitos mnimos.
Mtodos de aplicacin.
Zinga como sistema nico.
Recarga de Zinga.
Zinga en sistemas dplex.

PRODUCTOS ZINGAMETAL BVBA

La Compaa
Zingametall BVBA, es una compaa de origen Belga, que desarroll una solucin ante la
problemtica que implica la corrosin para el sector industrial, permitiendo conservar estructuras
metlicas armadas por perodos ms largos, utilizar menos energa, contaminar menos y
aprovechar mejor los recursos naturales. Esta solucin es un producto llamado ZINGA, el cual es
un sistema resistente a la corrosin que cumple con los requisitos de confianza y eficiencia de la
galvanizacin trmica pero que adems ofrece una tcnica de aplicacin ms prctica.
La investigacin que condujo a la elaboracin de la frmula bsica de ZINGA llev aos,
y an contina hoy en colaboracin estrecha con Umicore y la Universidad de Gante.
ZINGA
ZINGA es un fondo o imprimante que funciona como pelcula galvanizante monocomponente, la cual contiene un 96% de Zinc (polvo) en su pelcula seca. Es una cobertura
metlica, no una pintura. La pureza del Zinc utilizado es tan alta (99,995%) que cuando ZINGA se
seca no contiene ningn elemento txico.
Este novedoso revestimiento ofrece dos tipos de proteccin: activa y pasiva. La proteccin
activa se refiere a la proteccin catdica que ofrece la pelcula de ZINGA. El zinc contenido en la
capa seca se sacrifica y se oxida preferencialmente, evitando que la corrosin afecte al acero
expuesto a la intemperie. Esto se conoce como tecnologa de nodo lquido, y es la caracterstica
principal de ZINGA. Por otro lado, la proteccin pasiva se refiere a la proteccin de tipo barrera
que ofrece la capa de sales de Zinc que se forman en la superficie de ZINGA con el transcurso
del tiempo, disminuyendo as la influencia del entorno y por consiguiente evitando el proceso de
corrosin. Adems de las sales de zinc, el aglutinante de ZINGA ofrece una barrera adicional, que
protege al polvo de zinc de la desintegracin.

La versatilidad de ZINGA radica en que puede ser aplicada de diferentes maneras: brocha,
rodillo, aspersor convencional o sin aire, o incluso inmersin. De esta manera, se convierte en una
solucin para la proteccin de estructuras nuevas, y para el mantenimiento y reparacin de
estructuras que se encuentren prestando servicio.
Para mayor informacin, se recomienda la lectura de las hoja tcnica de ZINGA, la cual
pueden ser suministrada por Servicios de Inspeccin Testek, C.A.

Otros Productos
Zingametall BVBA ofrece otros productos aparte de ZINGA, desarrollados especialmente
para obtener sistemas que permitan combatir la corrosin en los ambientes ms agresivos y
demandantes.
Aquazinga (fondo), es un producto a base de agua que ofrece proteccin catdica, y
adems resiste altas temperaturas (hasta 600C).
Monoprimer (fondo - sellador), es un producto mono-componente rico en zinc, que
puede ser aplicado sobre una gran variedad de superficies incluyendo acero oxidado, el
cual no pueda ser eliminado mecnicamente, o pinturas difciles de remover. Una vez
curado, el monoprimer es inerte y puede ser revestido con cualquier tipo de
recubrimiento.
Zingalufer (sellador), es un producto mono-componente de poliuretano, con alta
resistencia qumica y al agua. Permite compatibilizar el fondo ZINGA acabados
posteriores.
Zingaceram HS (sellador), es un producto epxico de dos componentes, que tiene una
alta resistencia qumica y a la abrasin. Permite compatibilizar el fondo ZINGA con
acabados posteriores.
Alu ZM (acabado), es un acabado de color aluminio mono-componente y de secado
rpido, formulado para una adhesin perfecta sobre ZINGA.
Zingacolour, Zingafinish, Zingagloss (acabados), son recubrimientos de poliuretano de
dos componentes, que ofrecen un excelente acabado sobre ZINGA. Preparados en
diferentes grados de brillantez y cdigos de colores RAL.
Zingaceram PU (acabado), es un producto mono-componente de poliuretano, que
contiene partculas cermicas que le brindan una alta resistencia a la abrasin. Adems
posee alta resistencia al envejecimiento, a los rayos UV, y al agua. Recomendado para
proteger partes externas expuestas a la intemperie.
Zingaceram EP (acabado), es un producto epxico de dos componentes, que contiene
partculas cermicas, ofreciendo una alta resistencia qumica y a la abrasin.
Recomendada para proteger partes internas expuestas a fluidos corrosivos.

Para mayor informacin de los productos de Zingametall BVBA, se recomienda la lectura de

las hojas tcnicas, las cuales pueden ser suministradas por Servicios de Inspeccin Testek, C.A.

Sistemas recomendados

Zingametall BVBA, a travs de sus productos de alta calidad, ofrece sistemas completos
para cubrir las necesidades de proteccin de estructuras metlicas expuestas a ambientes con
diferentes niveles de agresividad. Dichos sistemas han sido probados segn estndares
internacionales que aseguran tiempos de proteccin incluso mayores a 15 aos, en entornos
hostiles.

ZINGA 2 x 60 m DFT: Sistema de un solo componente. Probado segn la norma

NORSOK M-501, clasificado como sistema 7 y 1. Probado segn la norma ISO 12944-6: C4 High,
C5I/M Medium. Aplicable para reparar estructuras galvanizadas, o para proteger estructuras que
no requieran un acabado con color especfico. No recomendado para estructuras en contacto con
sustancias qumicas corrosivas.

ZINGA 2 x 90 m DFT: Sistema de un solo componente. Probado segn la norma

ISO 12944-6: C5I/M High. Aplicable para reparar estructuras galvanizadas, o para proteger
estructuras que no requieran un acabado con color especfico. No recomendado para estructuras
en contacto con sustancias qumicas corrosivas.

ZINGA 60-80 m DFT + Zingalufer 80 m DFT: Sistema dplex. Probado segn la

norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena resistencia a la abrasin, fcil de recubrir con otros
acabados. Aplicable para todo tipo de estructuras de acero estructural, vigas, puentes, y partes
externas de tanques. No recomendado para aplicaciones en inmersin y zonas de salpique.

ZINGA 60-80 m DFT + Zingaceram HS 120 m DFT: Sistema dplex. Probado

segn la norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena resistencia a la abrasin y al agua, fcil de
recubrir con otros acabados. Aplicable para todo tipo de estructuras de acero estructural, vigas,
puentes, y partes externas de tanques.

ZINGA 60-80 m DFT + (Zingalufer 80 m DFT or Zingaceram HS 120 m DFT) +

Zingaceram PU: Sistema dplex. Probado segn la norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena
resistencia a la abrasin, al envejecimiento y a los rayos UV. Disponible en muchos colores.
Aplicable para todo tipo de estructuras de acero estructural, vigas, puentes, y partes externas de
tanques. Recomendado para aplicaciones con alto riesgo de abrasin.

ZINGA 60-80 m DFT + (Zingalufer 80 m DFT or Zingaceram HS 120 m DFT) +

Zingaceram EP: Sistema dplex. Probado segn la norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena
resistencia a la abrasin, y alta resistencia qumica y al agua. Disponible en muchos colores.

Aplicable para la parte interna de muchas estructuras, tanques, entre otras. Recomendado para
aplicaciones con alto riesgo de abrasin.

ZINGA 60-80 m DFT + Zingatarfree 2 x 100 m DFT: Sistema dplex. Probado

segn la norma ISO 12944-6: Im2/Im3 High. Increble resistencia al agua. Aplicable para
estructuras inmersas en agua o enterradas, y embarcaciones
Para mayor informacin sobre sistemas recomendados por favor contacte a un
representante de Servicios de Inspeccin Testek, C.A.
PREPARACIN SUPERFICIAL
Limpieza

El substrato de metal debera ser primero desengrasado, preferiblemente por

limpieza al vapor a 140 bar y 80 C. Posteriormente a esto, debera ser sometido al granallado o
a chorro hmedo abrasivo para un grado de limpieza SA 2,5 de acuerdo con el estndar ISO
8501-1:2007 o con el grado de limpieza descrito por los estndares SSPC-SP10 y NACE nr 2. Esto
significa que la superficie debe estar libre de corrosin, grasa, aceite, pintura, sal, suciedad,
xidos ferrosos de fbrica y de cualquier otro contaminante. Una vez que se haya sometido al
granallado, la superficie debe ser desempolvada con aire comprimido no contaminado como
establece el estndar ISO 8502-3 (clase 2); o en caso de sometimiento a chorro hmedo abrasivo,
la superficie debe ser secada con aire comprimido no contaminado.

Clasificacin del nivel de limpieza segn diferentes normas internacionales.

Acabado luego de Chorro hmedo abrasivo, limpieza SA 2,5.

Otro mtodo para obtener una superficie limpia es por inyeccin de agua a
presin ultra-alta (UHP) para un grado de limpieza WJ2 como establecen los estndares NACE nr
5 y SSPC-SP12 nivel SC1. Sin embargo, debe considerar que este mtodo no crea rugosidad de la
superficie.

Clasificacin de limpieza por chorro de agua a presin.

Clasificacin de limpieza por de agua a presin.

Clasificacin del chorro de agua a presin.

Este alto nivel de limpieza es innecesario cuando ZINGA es aplicado sobre una capa
de galvanizacin en caliente o en una capa de metalizacin, o cuando es aplicado sobre una capa
de ZINGA existente, pero no es necesario el mismo grado de rugosidad (vase ms adelante). Por
favor consulte con el o la representante de Zingametall.

Para substratos que no pasen por inmersin, ZINGA puede ser aplicado sobre una
corrosin inmediata leve (FWJ-2) ocurriendo (despus de chorro hmedo abrasivo) en el lmite
de tiempo permitido. Para aplicaciones que pasen por inmersin, Zinga puede ser aplicado
nicamente en una superficie preparada SA2,5 con contaminantes hasta un nivel SC1 NACE
No5/SSPC SP-12.

Clasificacin del nivel de contaminantes: Sales en la superficie.


En pequeas reas o en aplicaciones que no sean crticas, Zinga puede ser aplicado
en una superficie que haya sido preparada manualmente en nivel St 3 como establece el estandr
ISO 8501-1.

A continuacin se presenta un cuadro comparativo entre las diferentes normas

relacionadas con la limpieza superficial de estructuras metlicas:

Creacin del Perfil de Anclaje

Zinga debera ser aplicado en un substrato de metal que posea un grado de

rugosidad de Rz 2 - 2,5 mils (Rz 50 a 70 m) como establece el estndar ISO 8503-2.

Esto puede ser obtenido por exposicin a chorro de arena (con partculas filosas)
pero no por agranallado (con partculas esfricas). Asegrese de que la superficie sea desgrasada
antes de exponerla al chorro de arena.

Correcto (Partculas Angulares)

Incorrecto (Partculas esfricas)

Zinga sobre Zinga, Metalizacin o galvanizado en caliente:

Este alto nivel de aspereza es innecesario cuando Zinga es aplicado en una galvanizacin
en caliente o en una capa de metalizacin, o cuando ste es aplicado sobre una capa Zinga ya
existente. Sobre superficies de galvanizacin en caliente un sweep-blast es requerido. Para
mayor informacin, por favor revise la seccin recarga de Zinga.
Otros mtodos para crear un perfil de anclaje pueden ser aplicados, tales como pistola de
agujas, disco abrasivo, o cepillo metlico, no obstante no son recomendados, a menos que se
trate del Bristle-Blasting, el cual es un equipo que permite obtener un perfil de anclaje adecuado
para ZINGA muy parecido al chorro de arena o granallado.

RESUMEN PREPARACIN SUPERFICIAL:

Mtodos de
Limpieza de la
Superficie
Respetar el orden
indicado
Algunos
mtodos
permiten obtener la
limpieza requerida
en un solo paso

Nivel de Limpieza
Requerido

Mtodos para crear

Perfil de Anclaje

Perfil de Anclaje
Requerido
Desempolvar
Nivel de Sales
Superficiales permitido

Eliminar sucio con alguno de estos mtodos:

Chorro de agua a bajas presiones (200 bar)
Eliminar grasa y aceites con alguno de estos mtodos:
solventes segn SSPC-SP1 (nunca White Spirit).
limpieza por vapor a 150 bar y 80C, o por chorro de agua caliente a
altas presiones (200-700 bar) segn SSPC-SP12 nivel SC1 o NACE
N 5.
Eliminar sales con alguno de estos mtodos:
Chorro de agua caliente a presiones ultra-altas (2300 -2750 bar)
segn SSPC-SP12 nivel SC1 o NACE N 5.
Slurry-blasting (chorro hmedo abrasivo) con partculas angulares y
altas presiones segn SSPC-SP10 o NACE N2,
Pickling.
Eliminar pinturas, oxidos y cascarillas de laminacin (mil scale) con
alguno de estos mtodos:
Chorro de agua caliente a presiones ultra-altas (2300 -2750 bar)
segn SSPC-SP12 nivel SC1 o NACE N 5
Slurry-blasting o granallado o chorro de arena con partculas
angulares y altas presiones segn SSPC-SP10 o NACE N2.
Herramientas mecnicas elctricas tales como: pistola de agujas,
disco abrasivo rotativo, martillo cincelador, bristle-blasting.
Segn ISO 8501-1:2007 nivel St 3.
SA 2,5 segn ISO 8501-1:2007, NACE N 2 o SSPC-SP10 (slurryblasting, sand-blasting, o grit-blasting con partculas angulares).
SSPC-SP12 Nivel SC1 o NACE N5, WJ-2 (chorro de agua presin
ultra alta)
St3 segn ISO 8501-1:2007 (herramientas mecnicas elctricas tales
como: pistola de agujas, disco abrasivo rotativo de, martillo cincelador.
No usar cepillo de cerdas de acero)
Slurry-blasting o granallado o chorro de arena con partculas
angulares.
Herramientas mecnicas elctricas tales como: pistola de agujas,
disco abrasivo rotativo, martillo cincelador. Apto para eliminar
salpicaduras de soldadura, y suavizar bordes y esquinas.
Bristle-Blasting (consultar con representante tcnico de Testek.).
Apto para eliminar salpicaduras de soldadura, y suavizar bordes y
esquinas.
Rz 60-80 micrones (2,5 3 mils aproximadamente), segn ISO8503-2

Limpieza con chorro de agua a baja presin.

Limpieza con aire a altas presiones.

40 mg/m2 segn ISO8502-6

Aplique ZINGA tan pronto como sea posible sobre el substrato metlico preparado
(mx. 4 horas como tiempo de espera). De ocurrir contaminacin antes de la aplicacin del
recubrimiento, la superficie debe ser limpiada de nuevo como se ha descrito arriba.
APLICACIN

Consideraciones generales para la aplicacin:

Resistencia de la pelcula seca a temperaturas ambientes: Mnima: -40C, Mxima: 120C

con puntos mximos de hasta 150C.
Rango de resistencia de pH en inmersin: 5,5 pH to 9,5 pH
Rango de resistencia de pH al aire: 3,5 pH to 12,5 pH
Temperatura ambiente: mnima -15C, mxima 40C.
Humedad relativa mxima: 90%. No se debe aplicar sobre una superficie hmeda o
mojada.
Temperatura de la superficie: mnima, 3C sobre la temperatura de roco. Mxima 60C.
Durante la aplicacin la temperatura de Zinga lquido debe permanecer entre 15 y 25C.
Una temperatura ms baja o ms alta del producto afectar la lisura de la pelcula
durante el secado.

Otros aspectos:

Mtodos de aplicacin:
Tal como se ha mencionado anteriormente, ZINGA es un producto muy verstil ya que
puede ser aplicado a travs de diferentes modalidades, tales como brocha, rodillo, aspersor
convencional o sin aire, o incluso por inmersin.

Para conocer el procedimiento adecuado para aplicar ZINGA por inmersin, por favor
contacte a un representante de Servicios de Inspeccin Testek, C.A.
Segn sea la modalidad de la aplicacin, ZINGA debe ser diluido de acuerdo a lo indicado
en el siguiente cuadro:

ZINGA seca debido a la evaporacin del solvente, y su tiempo de secado puede estar
influenciado por las condiciones externas (temperatura, circulacin del aire, etc). El tiempo de
secado para una pelcula seca de 40 micrones de espesor, a 20C, en un ambiente bien ventilado,
es:
Secado al tacto en 15 minutos.
Secado para permitir su manipulacin: 1 hora.
Totalmente curado: 48 horas.
Rendimiento:

El rendimiento terico de ZINGA es de aproximadamente 3,62 m2/ Kg, para un espesor

de capa seca de 2.5 mils (60 micrones aproximadamente). No obstante, se debe tomar en
consideracin que parte del espesor de la pintura penetrar el perfil de anclaje en la primera
pasada, por lo que el espesor de capa seca depender de este factor (se recomienda estimar un
espesor de capa seca adicional de 20 micrones).
A continuacin se presenta una tabla de rendimiento para diferentes espesores de capa
seca (clculos realizados sin tomar en cuenta la dilucin y el perfil de anclaje), para la presentacin
de ZINGA de 10 kg (1 Galn):

Espesor
1 Galn

25,4mM
1 Mils
85,51 m2

60mM
2.5 Mils
36,20 m2

80mM
3 Mils
27,15 m2

90mM
3.5 mils
24,13 m2

100mM
4 Mils
21,72 m2

120mM
5Mils
18,10 m2

180 mM
7 Mils
12,07 m2

Clculo de espesor de capa seca (DFT) a partir del espesor de capa hmeda (WFT):
Para calcular cunto ser el espesor de capa seca (DFT) luego de la aplicacin de la capa
hmeda, se debe considerar el porcentaje de dilucin, siguiendo el siguiente procedimiento:
Ejemplo de clculo: Aplicacin con aspersor convencional: dilucin al 20%. Envase de 1 Kg.
Densidad: 2,67Kg/L
Dilucin: 0,228 L Zingasolv

 Contenido de solidos Zinga: 58% en volumen

Clculo:
Volumen de ZINGA = 1 Kg ZINGA 2,67Kg/L
Volumen de ZINGA = 0,374L
Contenido slido = 58% de 0,374L = 0,217L
Volumen dilucin = 0,374L ZINGA + 0,228L ZINGASOLV
Volumen dilucin = 0,602L
Contenido slido = 0,217L 0,602L = 36%
Asumiendo una aplicacin de capa hmeda de 100 micrones (3,93 mils), el espesor de
capa seca ser: 36 micrones. Si se requiere un espesor de capa seca de 60 micrones, el espesor
de capa hmeda debe ser:
100 micrones WFT --------------------------> 36 micrones DFT
X= 167 micrones WFT <--------------------------- 60 micrones DFT.
Para recibir asesora respecto el clculo de rendimiento y la cantidad necesaria de
Zinga, y cualquier otro producto de Zingametall BVBA, por favor comunquese con algn
representante de Servicios de Inspeccin Testek, C.A.
A continuacin se presenta un cuadro comparativo entre el espesor de capa hmeda
aplicado y el espesor de capa seca obtenido:
WFT (micrones)
DFT
(micrones)
25,4
60
80
90

DILUCIN (REVISAR MODO DE APLICACIN)

3%
47,92
113,21
150,94
169,81

5%
50,80
120,00
160,00
180,00

7%
52,92
125,00
166,67
187,50

10%
57,73
136,36
181,82
204,55

15%
63,50
150,00
200,00
225,00

20%
70,56
66,67
222,22
250,00

15%
2,50
5,91
7,87

20%
2,78
6,56
8,75

WFT (mils)
DFT
(mils)
1
2.5
3

DILUCIN (REVISAR MODO DE APLICACIN)

3%
1,89
4,46
5,94

5%
2,00
4,72
6,30

7%
2,08
4,92
6,56

10%
2,27
5,37
7,16

3.5

6,69

7,09

7,38

8,05

8,86

9,84

ZINGA como sistema nico

ZINGA es una cobertura metlica, no una pintura. Su potencial electroqumico similar al

galvanizado en caliente (reportes disponibles), le permite ofrecer proteccin catdica a la
estructura metlica, alargndole el tiempo de vida de servicio considerablemente.
El Zinc contenido en la capa seca se sacrifica o se corroe preferencialmente para evitar
que el acero se vea comprometido. En el siguiente cuadro se presenta el tiempo de vida esperado
del revestimiento ZINGA , en funcin del espesor de capa seca utilizado:

Diagrama basado en el certificado BBA N 03/4047 (copia disponible), emitido por el British
Board Agreement, respecto al uso de ZINGA como sistema nico.
Se evidencia que el uso de ZINGA como sistema nico, en una capa de 60 micrones,
ofrece una proteccin de 10 aos en un ambiente costero / contaminado. Como se mencion
anteriormente, el sistema ZINGA 2 x 90 micrones, certificado segn ISO 12944, garantiza una
proteccin mayor a 15 aos (o 30 aos estimados segn lo indicado por el diagrama anterior).
Al utilizar ZINGA como sistema nico, este debe ser aplicado en dos capas. La primera
capa debe ser aplicada sobre una superficie preparada superficialmente, siguiendo los
lineamientos indicados en este documento. La segunda capa debe ser aplicada mnimo 2 horas
despus del secado al tacto de la primera capa.

La segunda capa debe ser aplicada tan pronto como sea posible, luego de la primera
capa, previniendo la formacin de sales de zinc entre la primera y la segunda capa de ZINGA, lo
cual pudiera afectar la adherencia. Si las condiciones para la formacin de las sales de zinc son
favorables (humedad, temperatura, salinidad), la aplicacin de la segunda capa de ZINGA debe
ser antes de transcurrir 24 horas luego de la aplicacin de la primera capa de ZINGA.
Por otro lado, al utilizar ZINGA como sistema nico, aplicado en dos capas de 60 o 90
micrones de espesor de capa seca, se debe tener cuidado de que cada capa individual no sea
menor al 80% del espesor de capa seca especificado, y adems, que ninguna capa individual
exceda los 120 micrones de capa seca.

 Recarga de ZINGA
ZINGA tiene la ventaja de que puede ser aplicado directamente sobre una superficie
previamente cubierta con ZINGA, galvanizada en caliente, o metalizada. En el caso de una capa
cubierta previamente con ZINGA , la nueva capa se adhiere perfectamente a la anterior
formando una sola. Esto se debe a la capacidad que tiene ZINGA de reliquificarse o volver a
mezclarse en estado lquido.
Recarga ZINGA sobre ZINGA:
Un estudio revel que colocando una capa muy fina de polvo de oro por deposicin de
vapor, sobre superficie cubierta con ZINGA, y luego aplicando una nueva capa de ZINGA, el
sistema se mezcl perfectamente formando una sola capa. Se realiz el mismo experimento con
una pintura epxica convencional, y se mostr que la capa vieja y la nueva no se mezclaron,
evidencindose perfectamente la capa de oro. A continuacin algunas imgenes de dicho estudio:

Para realizar la recarga de Zinga se debe realizar primero la limpieza de la superficie,

siguiendo el procedimiento descrito en este documento (preferiblemente por limpieza al vapor,
a 140 bar a 80C), para eliminar cualquier contaminante sucios y grasas. Las sales de zinc
formadas pueden ser eliminadas mediante el sweep-blasting, el uso de equipos de limpieza
mecnica tales como discos abrasivos rotativos o pistolas de agujas. Por otro lado, no es necesario
crear un perfil de anclaje.
Recarga sobre estructuras galvanizadas en caliente o metalizadas:
En el caso de estructuras previamente galvanizadas en caliente, o metalizadas, la
superficie debe estar limpia de acuerdo al procedimiento descrito en este documento. En el caso
de metalizadas, no se requiere obtener un perfil de anclaje, no obstante para para estructuras
galvanizadas en caliente, es necesario obtener un perfil de anclaje a travs de un sweep-blasting,
el cual es una tcnica de chorro abrasivo aplicado a una presin mxima de 40 psi, con material
abrasivo entre 0,2 0,5 mm, ngulo de chorreo mximo de 45, y distancia entre la superficie y
la boquilla (tipo venturi, de 10mm de dimetro) entre 300 y 400mm. Estos controles disminuyen

la severidad del chorreo, de manera que la superficie galvanizada no sea afectada, y removiendo
solo 10 micrones de espesor de zinc.

ZINGA en sistema dplex

ZINGA puede ser utilizado en combinacin con recubrimientos posteriores y
compatibles, los cuales incrementan y refuerzan la proteccin que le ofrece ZINGA a la
estructura, mediante una proteccin de tipo barrera adicional. La accin protectora de ZINGA
comenzara solo cuando el revestimiento posterior haya cumplido con su servicio y deje expuesto
el fondo a la intemperie.
El sistema dplex aumentar la accin protectora e ZINGA ms del doble, y podra
estimarse una expectativa de vida de servicio a travs de la siguiente frmula:
Tiempo de vida (TV) del Sistema Dplex: 1,5 a 2,5 x (TV ZINGA + TV PINTURA)
El espesor de pelcula seca de ZINGA recomendado en un Sistema Dplex es de 2,5 3 mils (60 - 80 micrones aproximadamente). En un ambiente industrial, una capa de 2,5 mils de
ZINGA tendra una expectativa de vida de por lo menos 12 aos. Si la expectativa de vida del
revestimiento utilizado sobre ZINGA es de 4 aos, entonces la expectativa de vida del sistema
total es de 24 a 40 aos.
Tcnica capa neblina/capa completa:
ZINGA puede ser recubierto con una amplia gama de pinturas compatibles. Sin
embargo, es, al igual que la mayora de los revestimientos ricos e zinc, sensible a la influencia de
los solventes. A fin de evitar la formacin de ampollas, poros, puntas de aguja y otros defectos
(que afectarn negativamente al rendimiento de la capa de ZINGA), se recomienda aplicar
cualquier capa de acabado con una tcnica de capa de neblina / capa completa (mistcoat/full
coat).
Primero, se aplica una capa delgada y continua que permite el paso de las burbujas de
aire a travs de la pelcula. La primera capa de neblina tambin proporciona una barrera para los
solventes agresivos en la capa superior.
Capa de neblina (Mist coat):
Aplicacin al menos 6 horas despus del seco al tacto de ZINGA.
Espesor de capa seca se la capa neblina, entre 25 y 30 m DFT (capa continua).
Dilucin normal segn la Ficha Tcnica del recubrimiento (sellador o acabado).
Capa completa (Full coat):
Aplicacin al menos 2 h despus que la capa de neblina se seque al tacto.
Espesor de la capa total especificada menos los 25 a 30 m DFT de la capa de neblina.

Dilucin normal segn la Ficha Tcnica del recubrimiento (sellador o acabado).

Para evitar cualquier problema con la aplicacin de acabados, le recomendamos el uso

de un sellador, conformando as un sistema de tres capas (fondo (ZINGA) + sellador
(ZINGACERAM HS o ZINGALUFER) + acabado (poliuretanos, epxicos, acrlcos, entre otros).
Compatibilidad de ZINGA con otros revestimientos:
Por otro lado, hay que tomar en cuenta que no todas las pinturas son compatibles con
ZINGA, por lo que se deben tener en cuenta los siguientes lineamientos generales para evitar
defectos en el revestimiento:
Tipo de pintura: Nunca se debe aplicar una pintura alqudica sobre ZINGA. El grupo
alqudico reaccionara con ZINGA, hacindolo saponificar. Por otro lado, los productos
basados en agua pueden ocasionar la formacin de sales de zinc debajo del recubrimiento,
causando mala adhesin.
Tiempo de secado: En general, las pinturas de secado rpido se desempean mucho mejor
sobre ZINGA, ya que permiten menos tiempo para que el solvente penetre en la capa de
ZINGA, y consecuentemente, evita el dao de sus capacidades galvnicas. Idealmente, la
pintura no debera tener un tiempo de secado al tacto, mayor de 1 hora a 20C (2-3 horas
mximo).
Formacin de cidos: Si el recubrimiento forma productos cidos durante el curado, esto
puede afectar a la capa ZINGA. Se puede verificar esta informacin en la hoja de
seguridad del recubrimiento que se desea aplicar.
Tiempo para el curado (polimerizacin): Una vez curado el recubrimiento, este ya no
puede afectar a la capa de ZINGA, por lo que es recomendable el uso de pinturas que
tengan el menor tiempo de curado posible.
Sulfatos en el aglutinante o el solvente: ZINGA es sensible a los sulfatos, por lo tanto debe
evitarse el uso de pinturas con los contengan.

Para mayor informacin referente a la aplicacin correcta de recubrimientos sobre ZINGA

(sistemas dplex), por favor contacte a un representante de Servicios de Inspeccin Testek C.A.