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FIA 2014-II
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE: OBRA CIVL, LINEA DE
CONDUCCION Y EQUIPAMIENTO
GRUPO:
N07
ALUMNOS:
GUTIERREZ HERBAS, ADOLFO
ROJAS TORRES, JONATAN
JARA HUAMANAHUI, LITZA
CURSO: PROCEDIMIENTOS DE LA
CONSTRUCCIN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
01 OBRAS CIVILES
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.1
CAMPAMENTO PROVISIONAL, ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE
GUARDIANIA
Antes de iniciar los trabajos directos de obra, el constructor deber disponer de un
campamento, de preferencia donde se pueda ubicar el almacn, oficina y guardiana, la
ubicacin del campamento deber proporcionar seguridad y facilitar la disposicin de las
maquinarias y materiales en forma rpida hasta la zona ms alejada de la obra.
Esta partida comprende tambin la construccin de un rea determinada para el
almacenamiento de los materiales, Incluye la construccin de ambientes para oficina, y
guardiana ser construida de material rstico, tijerales de madera, tabiquera de triplay,
piso de cemento con mezcla pobre para evitar el contacto de los materiales con la
humedad y ser de un espesor de 5 cm.
El Contratista se obliga a proporcionar una caseta provisional para la oficina de
inspeccin de Obra.
01.01.2
MOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE OBRA
El transporte de los Equipos y Herramientas a ser utilizados en la ejecucin de los
trabajos de obra, deber efectuarse en vehculos sobre llantas con la capacidad necesaria
para transportar la maquinaria pesada que por su naturaleza no pueda auto transportarse
al lugar de la obra, bajo ninguna circunstancia se permitir que la maquinaria pesada que
no use llantas se movilice sobre pavimento asfltico o tenga que efectuar recorridos
largos de movilizacin durante la ejecucin de los trabajos l contratista bajo su
responsabilidad movilizar a la zona de trabajo y oportunamente, el equipo mecnico,
materiales, insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecucin de
los trabajos.
01.01.3
CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 7.20x4.80 M.
El cartel de identificacin de la obra ser de estructura y cuerpo de madera conformado
por planchas de triplay, que unidas formen el panel donde se inscribir los datos de la
obra , con su lado ms largo en forma horizontal, la base del panel estar como mnimo a
2.00 m del nivel del terreno, la estructura de madera estar conformada por tres parantes
de longitud tal que se empotren en el terreno a una profundidad mnima de 0.60 m,
debiendo considerar las condiciones de viento de la zona. El marco del panel tambin de
madera, deber ligarse a los parantes de forma tal de constituir una estructura slida.
Los datos de obra a ser inscritos en el panel sern proporcionados por EL SUPERVISOR
as como el color de fondo del panel, dimensiones y color de las letras.
La ubicacin de los carteles ser determinada por el supervisor de la obra, debiendo
respetar las normas y disposiciones municipales para el caso de la colocacin de carteles
01.01.4
CORTE MASIVO DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE
1. Excavaciones
En las obras de excavaciones masivas, podr usarse equipos mecnicos, como tractores,
excavadoras, retroexcavadoras, cargadores frontales, etc., manejadas por personal
especializado.
Excavaciones sin presencia de agua

Las excavaciones sern ejecutadas segn las lneas, rasantes, elevaciones y
dimensiones indicadas en los planos. Se debe tener la precaucin de no remover ni aflojar
el material ubicado debajo de la cota final de excavacin. El exceso de excavacin no
justificada, ser por cuenta del Contratista.
Las dimensiones de las excavaciones sern tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.
Los niveles de cimentacin aparecen indicados en los planos, pero podrn ser
modificados por la Supervisin o el Proyectista, en caso de considerarlo necesario, para
asegurar una cimentacin satisfactoria, por lo que segn las condiciones que se
encuentren durante la excavacin, el Supervisor podr aprobar nuevos taludes y niveles
de excavacin. Para los niveles de cimentacin y el tratamiento del terreno se deber
tomar en cuenta las recomendaciones del Estudio de Suelos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas sern
rellenados con concreto simple f'c=9.8MPa (100kg/cm2) al que se le podr incorporar
hasta un 30% en volumen de piedras cuya dimensin no exceda un tercio de la menor
dimensin del espacio por rellenar. Los fondos de todas las excavaciones para
estructuras, sern devastados a mano, nivelados y limpiados de todo material suelto
orgnico.
En todo trabajo de excavacin debern establecerse las medidas de proteccin ya sea
para proteger la vida del personal de la construccin as como de las personas o pblico
en general, cuando las excavaciones se hagan en lugares de acceso pblico; cumpliendo
las disposiciones del Titulo VII, Requisitos para Materiales y Procedimientos de
Construccin y de la Norma Bsica de Seguridad e Higiene del R.N.C. Se tendr
adems el cuidado de no destruir diferentes instalaciones del servicio subterrneo. El uso
de entibado en las excavaciones se har slo cuando sea absolutamente necesario,
previa aprobacin de la Supervisin.
El Contratista ser el nico responsable por los procedimientos de excavacin incluidos
calzaduras, apuntalamientos y proteccin de la propiedad adyacente, calles e
instalaciones y de la estabilidad de todas las superficies formadas, las mismas que
debern ser peridicamente controladas, en concordancia con el R.N.C.
Si el material del fondo de las excavaciones es susceptible de ser afectado por la
intemperie y si la cimentacin proyectada no se va a realizar de inmediato, se vaciar
sobre el fondo, un solado de mortero de f'c=9.8MPa (100Kg/cm2) de 10cm de espesor en
promedio.
Cuando el material no sea el adecuado para formar la base de la cimentacin, el
Contratista avisar a la Supervisin, quien indicar las medidas necesarias, pudiendo
ordenar el reemplazo de dicho material por el apropiado. La Supervisin indicar si es
necesario compactar el fondo de la excavacin, o llenar con algn material las grietas o
cavidades que se presenten.
Excavaciones con presencia de agua
En el caso de existencia de agua en el subsuelo, desde poca profundidad, habr que
hacer uso, si fuese necesario, con aprobacin de la Supervisin, de tablestacas, equipo
de bombeo y otros sistemas especiales para ejecutar las excavaciones.
El mtodo de drenaje que se emplee, deber adaptarse a la permeabilidad media del
suelo que circunda la excavacin, a la profundidad bajo el nivel fretico de la misma y a
su magnitud. Deber considerar tambin, que no podr alterar desfavorablemente las
caractersticas del suelo de cimentacin.
Se plantean los siguientes mtodos, pudiendo el Contratista proponer el suyo,
sometindolo a aprobacin de la Supervisin.
En excavaciones menores: (zapatas aisladas, cimientos corridos, etc.)
Si el material de base es un suelo permeable, con partes finas bien cementadas

que no pueden ser arrastradas por la presin de filtracin, se podr bombear el
agua desde un sumidero, revestido y ubicado en el fondo de la excavacin.
Concluido el bombeo, se construir la cimentacin.
Si el material de base es un suelo permeable con partes finas no cementadas,
que pueden ser arrastradas por la presin de filtracin, se tomarn medidas
preventivas como: excavar sin bombear el agua, luego revestir fondo y paredes
con concreto y mortero (50 mm de espesor), dejando pasar un da se podr
bombear el agua contenida en la excavacin para efectuar la construccin de la
cimentacin.
En excavaciones mayores: (losas o plateas de cimentacin)

- Se proceder a bajar el nivel de agua con un mtodo aceptado como el sistema
well-point, hasta una profundidad de por lo menos 0.60 m ms abajo que el
fondo de la cimentacin. Este nivel se mantendr constante durante todo el
trabajo de excavacin, hasta concluir la construccin de la fundacin.
El agua bombeada se descargar a una distancia tal que no regrese al rea de trabajo.
01.02 CAPTACION - CANAL PTAP
01.02.1
TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.1.1
TRAZO Y REPLANTEO
Esta seccin incluye las especificaciones para las partidas trazos y Replanteos Iniciales y
Finales de Obra, segn lo siguiente:
Generalidades
Levantamientos Topogrficos
Nivel de Referencia
Proteccin de Informacin de Levantamiento
Generalidades
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
Levantamiento topogrfico
Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, sern
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topogrficos, planos de disposicin, y trabajos
de medicin adicionales que sean necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipacin, sobre los momentos y
los lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de
control horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mnimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL
CONTRATISTA. La intencin no es la de impedir el Trabajo para establecer los
puntos de control, ni tampoco la verificacin de los alineamientos ni las gradientes
establecidas por el CONTRATISTA, pero cuando sea necesario, suspender los
trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este
propsito. Los costos relacionados con est suspensin son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerar ampliacin de tiempo o
de costos adicionales.
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topogrfico, que conste
de un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el

levantamiento topogrfico, el plano de disposicin y el trabajo de medicin ejecutado
por el CONTRATISTA.
Nivel de referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud Americano 1956, mantenida por el Instituto Geogrfico Nacional (I.G.N.). Todas las
elevaciones indicadas o especificadas se refieren al nivel medio del mar y estn
expresadas en metros.
Proteccin de la informacin de levantamiento topogrfico
1. Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas
conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las
marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y clculos hechos
en relacin con la disposicin del Trabajo. Proporcionar copias de tal informacin al
SUPERVISOR para poder utilizarlas al momento de verificar la disposicin presentada por
el CONTRATISTA.
01.02.2
01.02.2.1
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION A PULSO EN TERRENO SEMIROCOSO
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipacin a la construccin o

instalacin de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de transito,
en las excavaciones de obras lineales no se permitir que el contratista realice excavacin
alguna si no cuenta con la tubera a instalarse en obra.
1.2. Despeje
Como condicin preliminar, todo el sitio de la excavacin en corte abierto, ser primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
1.3. Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a.
Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgnico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b.
No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado ms all y ms abajo de las lneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor est obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre
excavacin con concreto F'C - 140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por el supervisor.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavacin
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construccin de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cmaras de vlvula
enterradas, etc.), ser de 0.60 m mnimo v 1.00 m mximo.
En instalacin de estructuras, (tuberas, ductos, etc.) ser de 0.15 m mnimo con respecto
a las uniones.
La variacin de los espaciamientos entre los lmites establecidos, depender del rea de
la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
01.02.2.2
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T.SEMI ROCOSO
Esta partida consiste en el refine, nivelado y apisonamiento del terreno en los ambientes
interiores que recibirn la losa de falso piso. Dicho trabajo se efectuar previa limpieza del
terreno del cual se eliminarn todo tipo de desperdicios, materia orgnica y material
suelto. Asimismo deber escarificarse el terreno y humedecerlo de manera uniforme para
asegurar una compactacin adecuada. Para proceder al compactado hasta conformar una
superficie de acuerdo a la geometra del proyecto se emplear plancha compactadora de
tipo manual y en las zonas donde no es posible su aplicacin se emplear pisones de
concreto. Dicho trabajo deber asegurar que posteriormente se evite el acolchonamiento
del suelo y falla en los falsos pisos y acabados.
01.02.2.3
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A MAQUINA C/VOLQ 10 M3
DIST= 10 KM.
La eliminacin deber realizarse hasta un lugar que no ocasione malestar para los
pobladores.
Todos los materiales excavados que no sean apropiados, o que no se necesiten para la
construccin de rellenos, segn lo determine el Ingeniero ser retirado a zonas para
desmonte. Estas zonas sern aprobadas por el Ingeniero.
Se podr utilizar zonas temporales para desmonte con el fin de almacenar material
excavado segn se requiera, lo cual ser arreglado por el Contratista, sujeto a la
aprobacin del Ingeniero. Supervisor.
01.02.2.4
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL AFIRMADO GC=100%
SEGUN ASTM
Comprende la ejecucin de los trabajos tendientes a rellenar zanjas y para el relleno
requerido por los niveles establecidos en los planos. Se ejecutar utilizando material trado
desde fuera de la obra y su compactacin ser por capas, de conformidad con los
alineamientos y cotas indicadas. El material a emplear en este tipo de relleno ser
seleccionado de acuerdo lo especificado en los planos y deber contar con la aprobacin de
la supervisin de obra.
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarn los materiales que sern
utilizados para el relleno. El extendido se har en capas horizontales cuyo ancho y
longitud faciliten los mtodos de acarreo, mezcla riego o secado y compactacin usados.
No se utilizarn capas de espesor compactado mayor de 25 cm. sin la autorizacin escrita
del Inspector. Cada capa de relleno ser humedecida o secada al contenido de humedad
necesario para asegurar la compactacin requerida. Donde sea necesario asegurar un
material uniforme, el contratista mezclar el material usando plancha compactadora, pisn
manual u otro mtodo aprobado por el inspector.
El % de compactacin para el relleno inicial y final no ser menor del 100% de la mxima
densidad seca del Prctor modificado ASTM O 698 0 AADSHTO-7-180
01.02.03
01.02.03.01
OBRAS CONCRETO SIMPLE

CONCRETO FC= 100 KG/CM2 P/SOLADO E= 0.10M (CONCRETO 1:4:8)
El cemento a emplearse ser del tipo V, y para el muestreo se tomarn las

especificaciones de la Norma ITINTEC 334.007, debiendo el constructor verificar la
calidad del concreto debiendo asegurar las resistencias exigidas en la Norma Itintec a los
3, 7 y 28 das. Los agregado debern cumplir con los requisitos indicados en la Norma
Itintec 400.037 y para el caso que no cumplan con algunos de estos requisitos indicados
podrn ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe tcnico,
sustentando con pruebas de laboratorio, que pueden producirse concretos de las
propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por el ingeniero supervisor antes de
ser utilizados en obra. Se deber tener cuidado con el transporte y manipuleo de los
mismos a fin de evitar se contaminen con sustancias extraas y que no se presenten
roturas y segregaciones importantes en ellos.
El agregado fino consiste en arena natural, estar compuesta por partculas limpias de
perfiles angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado grueso deber consistir de grava natural preferentemente de perfil
redondeado para el caso de estas estructuras que estn en contacto con agua. Su
tamao no deber ser mayor a 1. El agua a usar deber ser dulce, limpia y fresca.
El aditivo acelerador de fragua deber agregarse al concreto en la cantidad que indica el
fabricante, y este debe ser aprobado por el Supervisor.
01.02.04
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.04.01 CONCRETO F'c=245 Kg/cm2 P/LOSA DE FONDO-PISO
1. Generalidades
A.
Esta seccin incluye el suministro de concreto estructural y cara vista
vaciado en sitio, como se especifica en esta seccin, para vaciar concreto
dentro de los encofrados mostrados en los planos, incluyendo el siguiente
trabajo:
1.
Colocacin de pernos de anclaje, placas de base, emparrillado y placa de
piso, marcos, ranuras de compuertas de madera y otros componentes de
acero y aluminio empotrados en concreto como sea indicado en los planos.
2.
Suministro y colocacin de manguitos, insertos y otros accesorios
empotrados, para el equipo mecnico y elctrico.
3.
Escaleras de acero.
4.
Revestimiento de muros con lminas termoplsticas.
B.
Concreto Cara Vista: El concreto se define como el concreto para las

siguientes superficies expuestas de concreto reforzado:
1.
2.
3.
4.
5.
Muros interiores.
Muros exteriores hasta 15 cm por debajo del nivel de terreno.
Vigas.
Columnas.
La parte inferior de losas de piso, losas de techos y escaleras.
C.
Concreto Estructural: El concreto estructural se define como el concreto que

no es concreto arquitectnico.
1.1. Presentacin de documentos

Suministrar todos los documentos que se indican a continuacin:
A.
Certificados Notariales de Fabricacin que evidencien que el cemento, la

ceniza ligera y escoria granulada quemada en los altos hornos, est
conforme con los requisitos especificados. Incluir en estos certificados los
informes de prueba de fbrica en el cemento.
B.
Muestras de agregados, anlisis del tamizado e informacin del fabricante

mostrando su conformidad con los requerimientos especificados.
C.
Diseos de mezcla de concreto para cada tipo de concreto.
D.
Pruebas del contenido de aire en conformidad con la Norma ASTM C 138 o

ASTM C 173, con datos de diseo de mezcla.
E.
Registros de informe de campo detallado de concreto pre-mezclado, solo si

corresponde.
F.
Descripcin del material e instrucciones de aplicacin o instalacin para

compuestos de curado, barrera de vapor, endurecedor de piso, sellador de
piso, adhesivos epxicos, fibras sintticas, mezcla aditiva, mortero sin
pandeo modificado con polmero y revestimientos resistentes a la corrosin.
.1.3. Suministro, almacenamiento y manipuleo

A. Suministrar, almacenar y manipular todos los productos y materiales como se
indica a continuacin:
1.
2.
Cemento: Almacenar el cemento entregado a granel, en la planta

dosificadora en depsitos hermticos y dosificar utilizando un dispositivos
apropiado para pesar, de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM C
94.
Almacenar el cemento en edificios, depsitos o silos hermticos, que lo
aparten de la humedad y contaminantes. No utilizar cemento que haya sido
deteriorado por el almacenamiento. Reprobar antes de utilizar, el cemento
almacenado por un perodo de ms de 6 meses despus de la prueba
anterior y rechazarlo si no cumple con los requerimientos especificados. No
utilizar cemento aceptado que haya sido almacenado por ms de un ao del
tiempo original de aceptacin.
3.
Almacenar el cemento que haya sido entregado en el lugar de trabajo en

bolsas fuertes, bien hechas, plenamente rotuladas, con la marca, nombre del
fabricante y su peso neto. Rechazar bolsas daadas.
4.
Agregados: Conservar los agregados limpios y libres de otros materiales,

durante el transporte y manipulacin. Mantenerlos separados unos de otros
hasta que sean medido en piladas y colocados en el mezclador.
A. Limitar el uso de agregados en polvo a lo siguiente:
1.
2.
3.
Aditivo de atrapa miento de aire conforme a la Norma ASTM C 260.

Aditivo de reduccin de agua que est conforme a la Norma ASTM C
494 Tipo A.
Cuando se utiliza ms de un aditivo, introducir cada aditivo
separadamente dentro de la mezcla, y en diferentes momentos durante
el mezclado, de acuerdo con las recomendaciones del Comit de la
ACI 212. Despus de que el sistema haya sido aprobado, no realizar
cambios en el equipo dosificador o en los ingredientes del concreto sin
la aprobacin por escrito del Supervisor.
E.
Utilizar agua limpia para la mezcla de concreto que no contenga cantidades

deletreas de cidos, lcalis o materias orgnicas, suministrado solamente
de fuentes de abastecimiento de agua aprobadas.
F.
Suministrar cubiertas acolchadas para curado con agua, consistente en

capas exteriores de tela de crudo o algodn u otro material aprobado, que
en total, no tenga menos de 568 gramos por cada 0.84 m 2 (20 onzas por
yarda cuadrada).
G.
Suministrar papel a prueba de agua o pelcula de polietileno que cumplan

ambos con los requerimientos de la Norma ASTM C 171 para uso como
cubiertas de curado y barreras de vapor.
1. Para el curado suministrar papel a prueba de agua consistente de una
capa de tipo aprobado de fibra, papel de construccin a prueba de agua
y reforzado, consistente de fibras entrecruzadas embebidas en asfalto,
entre dos capas de papel de construccin a prueba de agua, todo
enteramente combinado bajo calor y presin para formar una hoja
monoltica.
2. Para curado y barreras de vapor proveer una pelcula de polietileno
consistente en una lmina blanca y opaca fabricada de resina virgen y
que no contenga desperdicios o aditivos. No utilizar pelcula que tengan
menos de 4 milsimas de pulgadas de espesor.
H.
Suministrar un compuesto de curado y sellado del tipo acrlico estireno

claro, con un contenido mnimo de slidos del 30%, y que tenga una
informacin de prueba de un laboratorio independiente, indicando una
prdida mxima de humedad de 0.030 gr. por cm2 cuando se aplica una
tasa de cobertura de 7.36 m2 por litro.
I.
Suministrar un compuesto de curado tipo resina disipante, conforme con la

Norma ASTM C 309 Tipo 1 D, para curado claro, para superficies de pisos
de concreto que estn expuestos a luz solar. Utilizar una membrana que
tenga un agotamiento qumico en un periodo de cuatro a seis semanas.
J.
Suministrar polvo de xido de aluminio fundido, o bien de esmeril

chancado, como un agregado abrasivo para obtener los acabados
antideslizantes con contenido de esmeril, con no menos de 40 por ciento de
1.
A.
-
B.
xido de aluminio, y no menos que 25 por ciento de xido frrico. Utilizar

material que venga clasificado por la humedad y productos de limpieza.
DISEO DE MEZCLA
Suministrar y vaciar el concreto de los siguientes tipos segn su uso y
resistencia a la compresin.
Concreto clase 280, para todas las estructuras de concreto reforzado,
estructurales y cara vista, diseadas para alta resistencia y a prueba de
agua; as como para columnas, muros, vigas, losas, escaleras, de acuerdo
a lo indicado en los planos.
Concreto clase 210, para todas las estructuras de concreto reforzado
estructural o cara vista para alta resistencia y a prueba de agua; as como
para columnas, muros y losas de acuerdo a lo indicado en los planos.
Concreto clase 175, para concreto de baja resistencia, con o sin refuerzo,
utilizado para paredes de buzones y cajas, canaletas y solados debajo de
estructuras y para estabilizacin de suelo.
Suministrar las siguientes resistencias a la compresin del concreto, en kg/
cm2, a los 28 das, para las clases de concreto previamente descritas:
Clas
e
280
210
175
140
Prueba de 7
Das
fc
190 kg/ cm2
140 kg/ cm2
125 kg/ cm2
90 kg/ cm2
Prueba de 28 Das
fc
280 kg/ cm2
210 kg/ cm2
175 kg/ cm2
140 kg/ cm2
1.
Suministrar y producir concreto para que tenga un promedio de resistencia

a la compresin de 28 das en exceso de la resistencia de comprensin
especificada, fc. Las proporciones requeridas sern basados en las
pruebas de cilindros hechos, curados y probados tal como se han
especificado.
2.
Preparar diseos de mezcla para cada tipo de concreto requerido y

presentarlas para su aprobacin por el Supervisor. El concreto que ser
colocado por mtodos de bombeo requerir un diseo de mezcla separado
y la aprobacin del diseo de mezcla descrita ser adicional a la
aprobacin del diseo de mezcla requerido para otros mtodos.
C.
Seleccionar proporciones de concreto que suministren la resistencia y la

duracin requerida, para que proporcionen trabajabilidad y consistencia de
modo que el concreto pueda ser trabajado dentro de encofrados y
alrededor de refuerzo, sin chorreado excesivo.
1.
Suministrar concreto para todas las estructuras que sean a prueba de agua.
No permitir que la mxima proporcin agua - cemento exceda el 0.45 del
peso total del constituyente cementoso. Medir la cantidad de agua para que
sea la cantidad total, incluyendo la humedad libre superficial contenida en
los agregados.
2.
Establecer las proporciones de concreto incluyendo la proporcin de agua cemento en base de la experiencia de campo o mezclas de pruebas con
materiales a utilizarse de acuerdo con la seccin 5.3 de la Norma ACI 318.
D.
Suministrar un diseo de mezcla de concreto con asentamientos que estn

dentro de los siguientes lmites cuando son aprobados de acuerdo con la
Norma ASTM C 143.
Colocacin de
Concreto
Normal
Bombeado
2.
E.
1.
2.
3.
Asentamiento Mnimo y Mximo en

Centmetros
Clase 210 y
Clase 140
175
7.5 cm a 10
3.5 cm a 12.5
cm
cm
10.0 cm a
10.0 cm a 15.0
15.0 cm
cm
1.
Considerar el asentamiento de diseo de mezcla, en la mezcla de
concreto con los aditivos reductores de agua. No permitir ms de 1 pulgada
de asentamiento en la produccin de concreto, utilizando aditivos
reductores de agua. Medir el asentamiento al final de la manguera para el
concreto bombeado.
Dimensionar los agregados combinados para el diseo de mezclas en
forma tal, que cuando la muestra de la mezcla sea preparada en un Tamiz
No. 4 estndar, el pero que pase el tamiz no sea menor del 30 por ciento ni
mayor que el 40 por ciento del total, a menos que se especifique de otra
manera.
Medir y mezclar el concreto de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma ACI 304 como ha sido modificado.
Medir el cemento, y los agregados finos y gruesos separadamente por
peso, con el equipo, logrando una precisin dentro del 1% de la carga neta
pesada. Medir el cemento y el agua con una precisin de 1 por ciento en
peso. Medir los agregados con una precisin de 2 por ciento. Medir los
aditivos con una precisin de 3 por ciento.
Utilizar un equipo para pesar que cumpla con los requerimientos de la
Oficina de Estndares de los Estados Unidos. Disponer que todas las
balanzas de pruebas estndar y otros equipos necesarios est disponibles
en todo momento para probar el equipo.
Mezclar el concreto en un mezclador tipo dosificador, rotatorio, de diseo
adecuado para producir una mezcla completa, homognea en su
composicin y uniforme en color. Mezclar cada lote de un metro cbico o
menos, no menos de 2 minutos, despus que el ltimo ingrediente haya
sido aadido al mezclador. Incrementar el mezclado a 20 segundos por
cada metro cbico o fraccin.
1.3. Ejecucin
1.3.1. Vaciado de concreto
A.
Vaciar el concreto solamente en presencia del Supervisor. En donde el
procedimiento no est especificado, vaciar el concreto de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma ACI 304R.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
1.
2.
3.
No vaciar concreto despus que haya ocurrido su fraguado inicial, y no

utilizar concreto pre-mezclado bajo ninguna condicin. Hacer operaciones
continuas de vaciado haya sido terminado. En caso que las operaciones de
vaciado tengan que ser interrumpidas, proveer juntas de construccin
ubicadas en los puntos especificados.
Transportar el concreto y colocarlo con un mnimo de manipulacin y
depositarlo en los encofrados tan cerca como sea posible a su posicin
final y por ningn motivo a ms de 5 pies en direccin horizontal del lugar.
No manipular dos veces el concreto.
Colocar el concreto en capas horizontales lo suficientemente delgadas de
modo que la capa previa est an suave cuando se aada la siguiente
capa y as las dos capas puedan ser vibradas juntas. No exceder 45 cm de
profundidad por cada capa.
Depositar el concreto de paredes y columnas en tolvas pesadas o
canaletas de acero galvanizadas, equipadas con cabezales de tolvas.
Proveer canaletas de longitud variable, de modo que la cada libre de
concreto no exceda 90 cm . Suministrar iluminacin donde sea requerido,
dentro de los encofrados, de modo que el concreto sea visible desde la
plataforma y pasadizos al punto de depsito.
Proteger el concreto recientemente vaciado de daos climticos o de otras
fuentes.
Para la colocacin del concreto en pocas calurosas, seguir las
recomendaciones de la Norma ACI 305 R.
No colocar concreto si la temperatura del concreto en el momento de su
colocacin excede los 32 C.
Cuando la temperatura del concreto al momento de colocacin se mantiene
consistentemente por encima de los 24 C, y se presenta una disminucin
significativa de asentamiento u ocurre un incremento de agua de mezcla
utilizar un aditivo retardador de fragua previa aprobacin por escrito del
Supervisor.
Proteger superficies no formadas del concreto colocado durante clima
caluroso del secado, aplicando un curado hmedo continuo por lo menos
24 horas. Comenzar con el curado tan pronto como el concreto se haya
endurecido lo suficiente, para soportar cualquier dao superficial. Si el
curado por humedad no se realiza por ms de 24 horas, cubrir la superficie
mientras est hmeda con una membrana de plstico que refleje el calor
apropiadamente o rociar las paredes exteriores con un compuesto
disipador de curado o rociar las superficies exteriores de concreto con
compuesto de curado pigmentado de color blanco en conformidad con el
Artculo 4.5 de esta Seccin.
4.
Proteger para que no se sequen las superficies de concreto vaciadas o

moldeadas que hayan sido colocadas durante un clima caluroso tal como lo
recomienda la Norma ACI 605 R.
H.
Empotramientos en Concreto:
1.
Embeber tuberas, pernos de anclaje, manguitos, pasos, fundiciones,

desages de piso, marcos de buzones, regletas vaciadas, ranuras de anclaje
y otros insertos en concreto como se muestra. Tomar especial cuidado para
colocar y mantener estos elementos en las lneas y gradientes adecuadas y

compactar completamente el concreto para evitar el pase de agua. Fijarlos
antes de vaciar el concreto apuntalndolos para evitar movimientos durante
el avance del trabajo.
2.
Espaciar las ranuras de anclaje verticales, no m {as de 40 cm unas de otras

en todas las paredes de concreto que estn revestidas con albailera.
1.3.2. Vibrado del concreto

A.
Consolidar todo el concreto por medio de vibradores internos mecnicos

aplicados directamente al concreto, en posicin vertical de acuerdo con las
recomendaciones especificadas en la Norma ACI 309.
B.
Proveer una intensidad y una duracin de vibracin suficiente que permita

combinar el concreto recin vaciado con el concreto previamente colocado, y
llenar as las esquinas, para compactar completamente y empotrar el
esfuerzo, tuberas, conductos y trabajos similares. Insertar los vibradores en
el concreto y retirarlos del concreto verticalmente, a intervalos cortos. No
utilizar vibradores para mover el concreto lateralmente.
C.
Tener a la mano un nmero suficiente de vibradores que asegure que el

concreto entrante pueda ser apropiadamente compactado dentro de los 15
minutos despus de haber sido colocado. Proveer una reserva de vibradores
para ser utilizados cuando los otros queden fuera de servicio. No comenzar
la colocacin de ningn concreto a menos que est disponible ms de un
vibrador.
1.3.3. Pruebas de concreto

A. Llevar a cabo pruebas de compresin de concreto de cilindros en el
laboratorio designado.
B. Tomar muestras para pruebas de resistencia de cilindros curados en
laboratorio, para pruebas de cada clase de concreto, vaciado cada da,
consistente en dos cilindros del mismo lote de concreto. Probar un cilindro a
los 7 das y uno a los 28 das. Determinar la resistencia del concreto por el
promedio de las dos resistencias del cilindro determinadas en ambas edades.
Tomar muestras, no menos de una vez al da, ni menos de una por cada 1.0
metros cbicos 50 metros cuadrados de rea o segn indicacin del
Supervisor.
C. Tomar muestras en cilindros curados en el campo, para determinar la
resistencia a la comprensin del concreto para el tiempo de remocin de
formaletas segn sea requerido.
D. Tomar muestras de concreto fresco, en conformidad con la Norma ASTM C
172. Moldear y curar en laboratorio cilindros para pruebas de resistencia en
conformidad con la Norma ASTM C 31.
E. Realizar pruebas de asentamientos de acuerdo con la Norma ASTM C 143, al

mismo tiempo que se toman los cilindros. Realizar pruebas para determinar el
contenido de aire del concreto fresco dos veces al da y al menos con
intervalos de 4 horas, de acuerdo ya sea con la Norma ASTM 173 o con un
dispositivo de prueba aprobado. El concreto tenga asentamiento excesivo o
contenido de aire inapropiado ser rechazado. No suministrar concreto
adicional hasta que la causa de esta deficiencia haya sido determinada y
corregida.
F.
Probar los cilindros de acuerdo con la Norma ASTM C 39 tanto para la

resistencia a la compresin a los 7 das y a los 28 das.
G. Considerar satisfactorio el nivel de resistencia de mezcla de concreto para

cada clase individual de concreto, cuando:
1.
2.
El promedio de todas las series de tres pruebas consecutivas de resistencia

a los 28 das (promedio de dos cilindros) resulte igual o exceda la
resistencia comprensiva especificada (fc).
Ninguna prueba individual de resistencia a los 28 das (promedio de dos
cilindros) resulta por debajo del fc en ms de 35 kg/cm2.
3.
Si no se alcanzase cualquiera de estos requerimientos, hacer cambios en

la proporcin de la mezcla inmediatamente, para alcanzar la resistencia
requerida.
1.3.4. Curado
A.
Seguir en forma general las recomendaciones de la Norma ACI 308 para el

curado de concreto.
B.
Proteger las superficies de concreto que estn expuestas normalmente a la

accin atmosfrica, contra el secado demasiado rpido, mediante el curado
por un perodo mnimo de 7 das. Para vaciados de concreto en climas
calurosos y climas fros, seguir las recomendaciones de las Normas ACI
305R y ACI 306R para el curado de concreto. Comenzar el perodo de
curado inmediatamente despus del vaciado del concreto. Realizar el
curado por uno de los mtodos indicados ms adelante. De haber una
demora en la aplicacin del mtodo de curado, cubrir el concreto con una
manta de lona humedecida y mantenerla en contacto con la superficie, o
mantener mojado por el continuo rociado.
1.
Realizar el curado con agua mediante el uso de cubiertas bastante mojadas

y aplicadas a la superficie del concreto tan pronto como los encofrados
hayan sido removidos o en el caso de losas tan pronto como el concreto
haya fraguado suficientemente para evitar el maltrato de su superficie.
Conservar el material de cobertura en condicin totalmente saturada de
agua y mantener la presencia de agua libre entre el cobertor y la superficie
de concreto en todo momento durante del periodo de curado.
Realizar el curado del material en planchas con el uso de papel
impermeable o de una membrana de polietileno, aplicndolo a la superficie
del concreto tan pronto haya fraguado el concreto lo suficiente para impedir
su maltrato. Mojar completamente la superficie del concreto, y colocar el
2.
3.
material de la plancha en contacto directo y fijarla directamente a este y

anclar de una manera que asegure el contacto continuo durante el perodo
de curado. Traslapar los materiales de plancha un mnimo de 7.5 cm, con
las costuras encintadas, cementadas o engomadas. La decoloracin es
objetable en pisos que estn siendo frotachados a un acabado duro. No
utilizar membranas de polietileno en estos pisos.
Utilizar compuestos de curado tipo de resina disipante en superficies
exteriores expuestas a la luz solar.
1.3.5. Juntas y adherencias

A.
Dejar juntas de construccin donde sea mostrado o permitido. Ubicar tales

juntas de modo de asegurar, estabilidad, resistencia y hermeticidad y
proveer un tapajuntas donde sea mostrado. Construir todas las esquinas
monolticamente y en forma continua, con concreto, a cada lado de los
puntos mostrados.
B.
Suministrar al menos 2 horas de tiempo, despus el colocar concreto en las

columnas o paredes antes de depositar el concreto en vigas, soleras o
losas apoyadas sobre ellas. Considerar vigas, soleras, braquetes, bases de
columnas, ensanches como parte del sistema del piso y vaciarlos
integralmente con el piso.
C.
Construir ranuras horizontales para permitir que el agua de lavado fluya de

las ranuras.
Suministrar ranuras continuas, derechas y regulares en las juntas. Llevar
las superficies de concreto expuestas a un verdadero nivel, a la parte
superior de cada junta de construccin horizontal. Proveer las uniones
expuestas de construccin con una fila de amarre del encofrado ubicado en
el concreto desde 10 cm a 15 cm de la junta para sujetar las formaletas a
subsecuentes secciones. Fijar el esfuerzo para que se extienda en las
secciones siguientes de la construccin, como se muestra. Si se requiere,
proveer tapajuntas para agua con empalmes hermticos y con
intersecciones de esquina que cumplan con los requerimientos
especificados. Retirar toda obstruccin o material de junta, antes de colocar
el concreto adyacente.
D.
D.
Llevar a cabo la colocacin del concreto en forma continua, entre las juntas
de construccin indicadas. Si por cualquier razn se hace necesario
detener la colocacin del concreto en otras ubicaciones de las indicadas,
estas nuevas ubicaciones y la manera de hacer las juntas estarn sujetas a
la aprobacin por escrito del Supervisor.
F.
Limpiar completamente y mojar la superficie del concreto contra la cual se

va a colocar el concreto nuevo. Antes de colocar el concreto nuevo, untar
las superficies horizontales y las juntas con al menos 5 cm de lechada de
cemento de la misma mezcla que la utilizada para el concreto, pero
omitiendo el agregado grueso. Tener especial cuidado al colocar y aplicar
el concreto en las uniones verticales para garantizar su adherencia con el
concreto existente. No hacer uniones de construccin verticales en
construccin de tipo a prueba de agua, a menos que se muestre o apruebe

por escrito por el Supervisor.
H.
Construir juntas de contraccin en losas que estn sobre el terreno

formando paneles con patrones tal como se muestra. Utilizar cortes de
sierra de 3.2 mm y una profundidad de 6 mm del espesor de la losa o
insertos de 6.4 mm de ancho con una profundidad de 6 mm del espesor de
la losa, salvo que se indique lo contrario.
1.
2.
3.
Formar juntas de contraccin insertando plsticos pre moldeado, tiras

duras o piezas de fibra de madera en el concreto fresco hasta que la
superficie superior de la tira quede al ras con la superficie de la losa.
Redondear los bordes de la losa a cada lado del inserto con una
herramienta. Despus de que el concreto ha sido curado, retirar los
insertos y limpiar las ranuras de los restos sueltos que pudieran
quedar.
Las juntas de contraccin en losas no expuestas, pueden ser formadas
con corte de sierra, tan pronto como sea posible, despus de que el
terminado de la losa pueda ser realizado en forma segura sin desalojar
el agregado.
Si no se indica un patrn de juntas, proveer juntas que no excedan los
4.60 m en cada direccin y ubicadas para conformar con el
espaciamiento del pao cuando sea posible (en el centro de la
columna a medio pao a tercio de pao)
1.3.6. Superficies de concreto de tipo estructural

A. Acabar los bordes principales de las paredes y bases del equipo con un borde
biselado de 13 mm a menos que se muestre otro detalle, y quitar cualquier
aspereza que pudiera permanecer, luego de retirar las formaletas.
B. Inmediatamente despus de retirar los encofrados, inspeccionar todas las
superficies de concreto. Retirar todas las aletas sobresalientes, los
desalineamientos, rebabas, canales, u otras marcas que no hayan sido
percibidas, de la superficie expuesta del concreto.
C.
Parchar los huecos de amarres, juntas, vacos, bolsillos producidos por

piedras, u otras reas defectuosas, antes de que el concreto est totalmente
seco. Cortar y botar las reas defectuosas hasta una profundidad de no
menos 25 mm con todos los bordes perpendiculares a la superficie. Mojar el
rea que ser resanada, incluyendo al menos 13 cm de la superficie adjunta
antes de colocar el mortero en el lugar a resanar. Raspar sobre la superficie
un mortero hecho con partes iguales de cemento y arena mezclados a una
consistencia de escobillado de brocha, seguido inmediatamente por mortero
de resane. Hacer el resane con el mismo material y aproximadamente con las
misma proporciones que se utilizaron para el concreto, con excepcin de que
se debe omitir el agregado grueso. Para el concreto expuesto, sustituir
cemento blanco, por parte del cemento gris para que el parche concuerdo con
el del concreto que lo rodea. Determinar la proporcin de cemento blanco y de
gris haciendo un resanado de ensayo. Utilizar lo menos posible el agua

consistente con los requerimientos de manejo y colocacin.
D. No volver a mezclar el mortero. Compactar el mortero totalmente y
emparejarlo dejando el resane ligeramente ms alto que la superficie que lo
rodea. Entonces, dejarlo inalterado por un perodo de 1 a 2 horas permitiendo,
as su encogimiento inicial antes de pasar al acabado final. Acabar el resane
de modo que concuerde con la superficie adjunta, y curar tal como se ha
especificado para el concreto original.
1.3.7. Adhesivo epxico
A. Utilizar adhesivo epxico para unir concreto fresco, con el concreto existente,
en donde se ha mostrado y para la colocacin de dowels en agujeros
verticales.
B. Mezclar y aplicar adhesivo epxico de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y en conformidad con las recomendaciones de la Standard
Specification for Bonging Plastic Concrete toHardened Concrete with a MulticomponentEpoxyAdhesive (Especificacin Estndar para la Adhesin de
Concreto Plstico a Concreto Endurecido con un Adhesivo de tipo Epxico
Multi-Componente) - ACI 503 R.
C. Hacer spero al concreto existente mediante chorro de arena a presin.
Lograr que todas las superficies y queden libres de agua estancada y limpiar
como sea requerido.
1.3.8. Recubrimiento resistente a la corrosin
Limpiar a presin con chorro de arena el acero de refuerzo hasta lograr un color
blanco metlico, recubriendo inmediatamente el refuerzo con dos capas gruesas
de revestimiento resistente a la corrosin, de 10 milsimo de pulgada cada una,
aplicada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1.3.9. Items de concreto miscelneos
A.
Rellenar los agujeros y aberturas que han quedado en las estructuras de

concreto para el paso del trabajo de otros oficios salvo que se haya mostrado
o indique de otra manera una vez que los otros trabajos hayan concluido.
Mezclar, colocar y curar el concreto como se especifica para combinar con la
construccin existente. Suministrar todos los otros rellenos miscelneos,
mostrados o requeridos para completar el trabajo.
B.
Lograr un acabado monoltico para los sardineles interiores, mediante el

retiro de las formaletas mientras todava el concreto est an fresco y
frotachar con badilejo de acero con un acabado denso y duro en las
esquinas, intersecciones y extremos ligeramente redondeados.
C.
Suministrar bases y cimentaciones para las mquinas y equipo. Fijar los

pernos de anclaje para las mquinas y el equipo con apoyo de plantillas con
las elevaciones correctas, que cumplan con los diagramas certificados o

utilizar plantillas del fabricante que suministra las mquinas y el equipo.
1.4. Concreto Ciclpeo
Este tipo de concreto se usar en las Zapatas, Cimientos Corridos, Sobrecimiento,
Muros y Estructuras que se indiquen en los planos, y se apoyarn directamente
sobre el terreno.
El concreto ciclpeo consta de cemento y agregados dosificados en tal forma que
se obtenga a los 28 das una resistencia mnima a la compresin de 100 kg/cm2.
(en probetas normales de 6 x 12) se tomarn muestras segn lo indicado para
concreto estructural.
Se utilizar cemento Prtland tipo I o el que se indique segn el estudio de suelos,
la dosificacin del cemento se efectuar segn el requerimiento indicado en los
planos para concreto 1 : 10 1 : 8 correspondiendo una parte de cemento por 8
10 partes de hormign.
Se agregar piedra en volumen que no exceda lo indicado en los planos, siendo
30% de piedra grande con un tamao mximo de 0.15 m de dimetro para
cimientos y 25% de piedra mediana con un tamao mximo de 7.5 cm de
dimetro, para sobrecimiento.
El concreto podr vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
Se humedecern las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarn las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de
espesor, todas las piedras debern quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
La profundidad mnima de los cimientos indicados en los planos respectivos se
medir a partir del terreno natural, en caso de tener que cortar el terreno natural,
para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, la
profundidad mnima de los cimientos se considera a partir de este ltimo nivel.
En los sobrecimiento las dimensiones sern de acuerdo a lo indicado en los planos
de estructuras, normalmente el sobrecimiento tendr 30 cm como mnimo de altura
pero en casos especiales esta ser variable, segn se indique en los planos de
niveles de piso terminado.
01.02.04.02 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/LOSA FONDO-PISO
- El acero est especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy= 4200
Kg/cm2; debindose satisfacer las condiciones requeridas en las Normas Tcnicas
Nacionales y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas ASTM-A-185.
a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el material
sea daado.
- No se usarn las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos,
ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
- El calentamiento del acero, se permitir solamente cuando toda la operacin sea

aprobada por la inspeccin o proyectista.
b) Colocacin de refuerzo
La colocacin de la armadura, ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de 1 cm. Se asegurar contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicados en las intersecciones.
c) Empalmes
Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habr que
traslaparse 30 dimetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
Empalme por
traslape
3/8
5/8
1
1 1/8
1
1 3/8
Elementos
presin
30
40
50
60
75
85
95
105
Elemento
a
flexocompresin
35
45
55
70
120
155
200
245
d) Soldadura
- Se utilizar el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que
cumpla con las Normas Tcnicas Nacionales.
- Deber usarse electrodos de bajo contenido de hidrgeno, ya que estos
permiten soldar a temperaturas muy bajas.
- Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de 1/8 con un amperaje de 90.
- Despus de cada cordn, deber limpiarse completamente la escoria.
- La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
- Los traslapes de la malla soldada, ser como mnimo tres cocadas o 30 cm, el
que sea mayor.
e) Tolerancia.
- Las tolerancias de fabricacin y colocacin para acero de refuerzo sern las
siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirn los siguientes
requisitos para tolerancia de fabricacin:
Longitud de corte
=
2.5 cm
Estribos, espirales y soportes
=
1.2 cm
Dobleces
=
1.2 cm
b) Las varillas sern colocadas para las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies
=
6 mm
- Espaciamiento mnimo entre varillas
=
6 mm
- Miembros de 20 cm de profundidad o menos
=
6 mm
- Miembros de ms de 20 cm pero inferior a 5cm de prof. =
1.2 cm
- Miembros de ms de 60 cm de prof.
=
2.5 cm
c) Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus dimetros (para evitar

interferencias con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales
empotrados.
01.02.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/MUROS REFORZADOS

1. Encofrados
Los encofrados se usarn donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas y debern de estar de acuerdo a las normas ACI
347-68.
Los encofrados, debern tener buena resistencia para soportar suficientemente en peso,
la presin lateral del concreto y las cargas de construccin.
Debern tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamiento del concreto
terminado, se mantenga dentro de tolerancias admisibles.
Las juntas debern ser hermticas, de manera que no ocurra la filtracin del mortero.
Debern ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseo e ingeniera de encofrado, as como su construccin es responsabilidad del
constructor.
La deformacin mxima entre elementos de soportes, debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembro estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, despus que las
ligaduras hayan sido removidas.
2. Desencofrados
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto, deber ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad, deber ser tratada como lo ordene
la inspeccin.
Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura.
En general las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre l. Las formas no debern quitarse sin el
permiso de la Inspeccin ; en cualquier caso, stas debern dejarse en su sitio, por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto, segn como a
continuacin se especifica:
Muros y zapata
24 horas
Columnas y costado de vigas 24 horas
Fondo de vigas
21 das
Aligerado, losas y escaleras
7 das
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrn ser menores, previa aprobacin de la Inspeccin.
01.02.04.04
ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/MUROS REFORZADOS
01.02.05
REVOQUES Y ENLUCIDOS
01.02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES M=1:3 C:A (e=2.0 CM) MUROS
01.02.05.02
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES LOSA DE CANAL M=1:3
C:A (e=2.0 CM)
Ser usado en las superficies que estn en contacto con el agua o zonas hmedas; ello
es en las caras interiores de las estructuras como cmara de rejas, desarenadores,
Sedimentadores, filtros, reservorio etc. Tambin en los zcalos de h= 30 cm. h= 40 cm. Y

h= 1.20 m. del muro exterior del reservorio.
Para obtener un revoque impermeable para la vestidura del reservorio y otros que indique
el proyecto se agregar al mortero 1:4 utilizado para los tarrajeos frotachados un aditivo
impermeabilizador del Tipo Sika- 1 o similar emplendolo de acuerdo a las
especificaciones y recomendaciones del fabricante.
Ejecucin
La superficie final de la vestidura deber ser terminada cuidadosamente con la plancha
metlica de forma de obtener una superficie de revoque, de grano apretado, totalmente
alisada, plana sin presentar ondulaciones ni vacos.
01.02.06
CARPINTERIA METALICA
01.02.06.01
REJA MANUAL ACERO INOX (0.50 X 0.85m)
01.02.06.02 REJA MANUAL ACERO INOX (1.10 X 1.05m)
Estructuras metlicas Acero Inoxidable
A. Especificaciones de fabricacin.
Estn referidas a las normas y prcticas reconocidas que deben seguirse para la
fabricacin de Estructuras Metlicas.
1. Materiales
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
Los tubos de acero inoxidable sern del tipo 304 que es un acero austentico para
todo propsito, bajo en carbn de 18-8 cromo nquel, tiene buena resistencia a la
corrosin y es soldable.
Todos los accesorios, pernos, anclajes y sus tuercas, sern de acero inoxidable.
2. Cortes
Los cortes trmicos (oxigeno) ser preferiblemente hechos por mquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente debern estar razonablemente libres de
redadas que impidan la adecuada colocacin del cordn de soldadura.
3. Perforaciones
Los huecos pueden ser punzados y de un dimetro final acorde a lo especificado en
los planos.
4. Soldadura
Las superficies a soldarse estarn libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente
con escobillas especiales.
Todos los trabajos de soldadura estarn en concordancia con el AWS Estructural
Wheeling Coda, Secciones 3 y 4.
B. Especificaciones de montaje
Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizar hasta que la estructura
haya sido correctamente alineada.
Errores de fabricacin
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricacin,
estos debern corregirse previa aprobacin del ingeniero.
Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el
campo, ser rasqueteada para reducir al mnimo los xidos superficiales.
01.02.06.02
01.02.06.04
COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA DE 0.50X0.40M

COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA DE 0.50X0.85M
En la fabricacin de las compuertas metlicas, deber utilizarse acero del tipo Fe carbono
ASTM A36, con lmite de fluencia igual o mayor a 2400kg/cm.
Las compuertas, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirn una limpieza total,
dejando libre de escorias, aceites, grasas y xidos, para que finalmente se pinten con dos
capas de pintura antioxidante.
Las compuertas debern garantizar un total hermetismo e impermeabilidad, aspectos de
los cuales ser responsable el Contratista, ser preferible colocar goma en plancha entre
la platina y el perfil que presiona la plancha de la compuerta.
La instalacin de cada compuerta ser tal que los perfiles que sirven de carriles queden
perfectamente empotrados y embebidos en el hormign ciclpeo de la estructura de la
caja distribuidora.
Concluida la instalacin, cada compuerta metlica ser sometida a la prueba hidrulica
correspondiente y ser aceptada cuando garantice la estanqueidad.
Cuando existan dudas sobre las caractersticas de calidad y resistencia, el constructor
antes de su construccin, consultar con el Supervisor de obra para definirlas, sin que ello
signifique cambiar los costos.
01.02.06.05
PINTURA
01.02.06.05.01
PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes originales del
fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente
identificados y dentro de su periodo de validez.
El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y alejados del calor,
del fuego, de las chispas y de los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los fabricantes as como
las instrucciones para su aplicacin.
Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo fabricante
para asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en sus envases la
fecha de fabricacin y de caducidad. Los productos que caduquen antes debern ser
usados primero.
Almacenamiento y mezclado
Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o lugares
separados, con buena ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de
los rayos solares.
Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo con las
El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los productos
mezclados. Pasado dicho periodo no podr aplicarse el producto.
Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizar
despus de mezclar los componentes.
Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se estn usando
para mantener la pintura en buenas condiciones de homogeneidad.
Condiciones de aplicacin
La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo de los
5C, o sea superior a los 50C.
Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin
estarn entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).
La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.
Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse cuando la
humedad relativa sea superior al 65%.
La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la
preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic
el chorreado.
No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est completamente
seca.
Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos
visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva capa.
La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de
haber limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas
siguientes a ser limpiados.
Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o
combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre
con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada
capa.
No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, con la
excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un disolvente, pinturas stas
que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C.
No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos que
se trate de una pintura especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en
tiempo clido, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se
alcanza el espesor de pintura adecuado
.
Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas con la capa
de imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba
hidrulica.
Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de curado y
secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa
anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las
En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que queda una
capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala
aplicacin; si se produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar antes
de aplicar la siguiente capa de pintura.
01.03 CAMARA DE REJAS
01.03.01
01.03.01.01
CONCRETO F'c=245 Kg/cm2 P/LOSA DE FONDO-PISO

SIMILAR A ITEM 01.02.04.01
01.03.01.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE FONDO-PISO

01.03.01.03
ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/LOSA FONDO-PISO

01.03.01.04
CONCRETO F'c=245 Kg/cm2 P/MURO REFORZADO

01.03.01.05
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/MUROS REFORZADOS

01.03.01.06

01.03.01.07
CONCRETO F'c=245 Kg/cm2 P/LOSA MACIZA

01.03.01.08
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA MACIZA

01.03.01.09
ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/LOSA MACIZA

01.03.02
01.03.02.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES M=1:3 C:A (e=2.0 CM)

MUROS
01.03.02.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES LOSA DE FONDO M=1:3 C:A
(e=2.0 CM)
01.03.03
01.03.03.01
01.03.03.02
01.03.04
REJA MANUAL (1.025 X 1.04m)
REJILLA TIPO B MANUAL (1.025 X 1.503m)
COMPUERTA DE PVC
Las guas de la compuerta sern diseadas de tal modo que soporten y transfieran a la
estructura de concreto el peso y las fuerzas ejercidas sobre la compuerta cuando opere
bajo las condiciones ms desfavorables. Debern ofrecer una superficie de
desplazamiento lisa y suave, as como facilitar un ajuste adecuado que provea
hermeticidad.
Las partes empotradas debern tener un diseo macizo para proveerles rigidez. Todas las
placas y perfiles que no estn totalmente empotradas debern contar con un nmero
suficiente de elementos de anclaje, de tamao adecuado, los cuales sern soldados o
empernados a las placas ancladas en el concreto, vaciadas en una primera etapa.
Las guas estarn formadas por ngulos en U de PVC.
Materiales para las compuertas de PVC tipo tarjetas y vertederos triangulares
Estn definidos en los planos del proyecto y corresponden a PVC
Este material (planchas de PVC) se obtendr de tuberas de PVC clase 10, las mismas
que se fabrican bajo la norma ISO 4422 que certifica las caractersticas del material y del
tubo terminado, es as que las caractersticas mecnicas del PVC utilizado para estas
tuberas son comunes y son las siguientes:
Peso especfico
Absorcin de Agua
Resistencia a la traccin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Resistencia al impacto
Dureza brinell
Mdulo de elasticidad
:
:
:
:
:
:
:
:
1.42 g/cm3
40 g/m2
400-500 kg/cm2
600-700 kg/cm2
700-900 kg/cm2
0.087 kg.m/cm
1200
3000 kg/cm2
La fabricacin de las compuertas y los vertederos se realizan en fbrica, debiendo

verificarse en obra su funcionalidad y estanqueidad.
Los vertedero de PVC debern ser fabricados en planchas de PVC de 23.9 mm de
espesor, maquinadas en la zona de cierre a fin de garantizar el cierre hermtico.
Dispondrn de un asidero para su fcil montaje y desmontaje. Las guas sern ejecutadas
en perfiles angulares de PVC.
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
01.03.05
01.03.06
BARANDAS FIJAS DE FIERRO ELECTROSOLDADO DE 2" SEGUN

DISEO
SUMIDERO CON REJILLA
Se emplear tubo electro soldado de 2 para la construccin de la estructura segn plano

de detalle.
Todas las uniones y empalmes debern ser soldados al ras en tal forma que la unin sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme,
al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, ni menos an a su
propio peso.
Las estructuras de fierro se rasquetearn y lijarn cuidadosamente aplicando con brocha
o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo del tipo convencional que otorga
proteccin a las superficies metlicas. Sobre este imprimante se aplicar dos manos de
esmalte de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
01.03.07
PINTURA
01.03.07.01 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
01.03.08
01.03.08.01
VARIOS
JUNTA DE CONSTRUCCION SEGUN ESPECIFICACIONES

01.03.09
TUBERIA DE INTERCONEXION INTERIOR DE LAS ESTRUCTURAS DE

LA PLANTA
01.03.09.01 EXCAVACION DE ZANJA A MAQUINA T.S.R. H=1.50-1.75M. P/TUB.
DN= 400mm-450mm
SIMILAR A ESPECIFICACIONES DE ITEM 03.01 MOVIMIENTO DE

TIERRAS DE PRESUPUESTO DE LINEA DE CONDUCCION
01.03.09.02
REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN T.S.R. P/TUB.DN=315-400MM

H=1.50-1.75M
SIMILAR A ESPECIFICACIONES DE ITEM 03.05 DE PRESUPUESTO DE
LINEA DE CONDUCCION
01.03.09.03
CAMA DE APOYO (ARENA) EN T.SEMI ROCOSO P/TUB. DN= 355400MM E= 0.10M

LINEA DE CONDUCCION
01.03.09.04
RELLENO Y COMPACTADO T. SEMIROCOSO P/ TUB.HD DN=315450mm H= 1.51M - 1.75M

LINEA DE CONDUCCION
01.03.09.05 INSTALACION DE TUBERIA DE HE. DUCTIL K-7 DE 40MM

Descripcin y generalidades
Despus del zincado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8179 Parte 1- 1995,
los tubos sern revestidos con una pintura bituminosa. El promedio de espesor de la
pintura bituminosa no ser inferior a 70 micras. Las juntas para los enchufes sern de tipo
automtico. El material utilizado para los anillos de junta ser un elastmero EPDM o
equivalente en conformidad con la Norma Internacional ISO 4633-1996.
Las desviaciones angulares admitidas por las juntas automticas son para los dimetros
de 60mm a 150mm de 5, 200 a 300mm 4, 350 a 600mm 3, 700 a 800mm 2, 900 a
1000mm 130, 1000 a 2000mm 130 ISO 9001, el fabricante debe certificar que el sistema
de calidad adoptado para la concepcin, produccin y comercializacin de tuberas,
accesorios, aparatos de valvulera y tapas ha sido evaluado y reconocido de conformidad
con la Norma.
PROCEDIMIENTO
Limpieza:
Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe del tubo. No olvidar de limpiar el
alojamiento del anillo de la junta y el alojamiento del anillo de junta (eliminar cualquier
depsito de tierra, arena etc..
Limpiar la espiga del tubo a ensamblar, as como el anillo de junta.
Comprobar la presencia del chafln as como el buen estado de la espiga del tubo. En
caso que un tubo cortado, establecer imperativamente el chafln.
Instalacin del anillo de Junta:
La colocacin del anillo de junta se realiza fuera de la zanja.
Comprobar el estado del anillo de junta e introducirlo en su alojamiento, dndole la forma
de un corazn con lo labios dirigidos hacia el fondo del enchufe.
Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo a nivel de curva del corazn con el fin de
aplicarlo a fondo de su alojamiento.
Comprobar que el anillo de junta est correctamente aplicado en toda su periferia.

Marcado de la profundidad del enchufado:
Si no hay ningn marcado en la espiga del tubo, trazar una seal en la caa del tubo a
colocar, a una distancia del extremo de la espiga igual a la profundidad P del enchufe
menos 10mm.
Lubricacin:
Untar con pasta lubricante:

La superficie visible del anillo de junta
El chafln y la espiga del tubo
La pasta lubricante se aplica con una brocha en cantidad razonable.
Ensamblaje:
Centrar la espiga en el enchufe y mantener el tubo en esta posicin apoyndolo sobre dos
camellones de tierra apisonada o mejor an de grava.
Introducir la espiga en el enchufe comprobando el alineamiento de los elementos a
ensamblar.
Desviar, de ser necesario en el enchufe, dentro de los lmites del ngulo admisible.
Control:
Comprobar que el anillo de junta de elastmero sigue colocado correctamente en su
alojamiento, pasando por espacio anular comprendido entre las espigas y la entrada del
enchufe el extremo de una regleta metlica que se introducir a tope contra el anillo de
junta: en todos los puntos de la circunferencia, la regleta debe penetrar hasta la misma
profundidad.
Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separacin mnima con la
tubera de agua y/o desage, ser de 0.20 m medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente durante el proceso de instalacin, todas las lneas
debern permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las lneas, sern sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraos a ella.
Para la correcta colocacin de las lneas de agua, se utilizaran procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas
01.03.09.06 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA TUBERIA DE HE DUCTIL
P/AGUA POTABLE DE 400MM
SIMILAR A ESPECIFICACIONES DE ITEM 04.03 DE PRESUPUESTO DE LINEA
DE CONDUCCION
01.04 DESARENADOR Y CANALETA PARSHALL
01.04.01
01.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

01.04.02
01.04.02.01
EXCAVACION MASIVA EN TERRENO T.S.R.

01.04.02.02

01.04.02.03

DIST= 10 KM.
01.04.03
01.04.03.01
CONCRETO FC= 100 KG/CM2 P/SOLADO E= 0.10M (CONCRETO

1:4:8)
01.04.03.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOLADOS

01.04.04
01.04.04.01

01.04.04.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE FONDO-PISO

01.04.04.03

01.04.04.04

01.04.04.05

01.04.04.06

01.04.04.07
CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 P/RELLENO

01.04.04.08
ACERO Fy=4200 KG/CM2 P/RELLENO

01.04.04.09
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/RELLENO DE CONCRETO

01.04.04.10

01.04.04.11

01.04.04.12

01.04.04.13
CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 P/ESCALERA:1.5:2.5)

01.04.04.14
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESCALERA

01.04.04.15
ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/ESCALERAS

01.04.05
01.04.05.01
01.04.05.02
01.04.05.03
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES M=1:3 C:A (e=2.0 CM)

MUROS
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES LOSA DE FONDO M=1:3 C:A
(e=2.0 CM)
P/LOSA DE TECHO
01.04.06
01.04.06.01
01.04.06.02
REJILLA TIPO A (0.72 X 0.62m)

REJILLA TIPO B MANUAL (1.025 X 1.503m)
01.04.06.03

DISEO
ESCALERA TIPO GATO DE FIERRO GALVANIZADO DE 1"
01.04.06.04
01.04.07
PINTURA
01.04.07.01

01.04.08
VARIOS
01.04.08.01
01.04.08.02
COMPUERTA DE PVC
COMPUERTA DE PVC
01.05 PRE SEDIMENTADOR LAMINAR + CAJAS DE REPARTICION DE CAUDAL

01.05.01
01.05.01.01
TRAZO Y REPLANTEO
01.05.02
01.05.02.01
EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL
01.05.02.02
01.05.02.03
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
01.05.02.04
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A MAQUINA C/VOLQ
10 M3 DIST= 10 KM.
01.05.03
01.05.03.01
CONCRETO FC= 100 KG/CM2 P/SOLADO E= 0.10M ( CONCRETO

1:4:8)
01.05.03.02

01.05.04
01.05.04.01

01.05.04.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA DE FONDO

01.05.04.03

01.05.04.04
CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 P/LOSA DE FONDO-PISO (1:1.5:2.5) - 2DA

FASE

01.05.04.05
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE FONDO-PISO - 2DA

FASE
01.05.04.06
ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/LOSA FONDO-PISO - 2DA FASE

01.05.04.07

01.05.04.08

01.05.04.09

01.05.04.10

01.05.04.11

01.05.04.12

01.05.05
01.05.05.01
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES M=1:3 C:A (e=2.0 CM) LOSA

DE FONDO
MUROS
P/LOSA DE TECHO
01.05.05.02
01.05.05.03
01.05.06
01.05.06.01
01.05.06.02
ESCALERA TIPO MARINERO DE ACERO INOXIDABLE 11/2"

ESCALERA TIPO MARINERO DE FIERRO GALVANIZADO DE 11/2"
SIMILAR A ITEM 01.02.06.08.05
01.05.06.03
TAPA METALICA TIPO T-2 0.80x0.80 M. e=1/8"
Descripcin y mtodo constructivo:
En el interior de la cmara seca se colocarn 2 marcos y tapas metlicas que permitir el

acceso a la cmara hmeda cuyas dimensiones estn establecidas en los planos.
La tapa tipo rejilla metlica estar construida con perfil metlico de 2x2x3/16 y con
platinas de 11/2x11/2x3/1/16, el espacio entre platinas ser de 25mm. De tal manera
que discurra los lquidos provenientes de la limpieza del interior de la cmara, asimismo
permita su limpieza con agua.
La tapa metlica descansar sobre un perfil metlico de 21/2 x 21/2 x empotrado en
todo el permetro del vano.
Ejecucin:
Los perfiles de fierro sern de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las uniones y empalmes debern ser soldados al ras en tal forma que la unin sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme,
al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, ni menos an a su
propio peso.
Las estructuras de fierro se rasquetearn y lijarn cuidadosamente aplicando con brocha
o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo del tipo convencional que otorga
proteccin a las superficies metlicas. Sobre este imprimante se aplicar dos manos de
esmalte de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
01.05.06.04

DISEO
01.05.07
PINTURA
01.05.07.01

01.05.08
VARIOS
01.05.08.01 PANTALLA DE LONAS DE VINILO REFORZADO DE 2.40 X 1.05m

Descripcin y mtodo constructivo
canales decantadores del proyecto

Se proyectan 3 Sedimentadores de Placas Paralelas, cada uno con dos Canales
de 1200.0 x 240.0 cms. Total 6 Canales.
acondicionamiento de los canales

Los muros deben quedar lisos y limpios de elementos extraos. Los muros
laterales deben estar bien consolidados (no presentar desprendimientos de
materiales).
forma y medidas de la batera de paneles

El conjunto de Paneles (que denominamos Batera) tiene la forma de un prisma
romboidal con planos superior e inferior horizontal, dos laterales verticales y dos
lados extremos inclinados.
Estar instalado en cada Canal a 100 cm. bajo el nivel del agua, ocupando todo un
sector horizontal del mismo.
La Batera de Paneles interceptar todo el flujo de agua emergente a travs del
Canal.
01.05.08.02 SUMINISTRO E INSTAL. TUB. PVC UF ISO 4422 C-7.5 DE 250MM
P/RECOLECCION AGUA C/ORIFICIOS D=15mm
Descripcin y Mtodo de Construccin;
Esta partida comprende el suministro e instalacin de una tubera de PVC UF ISO 4422
DN= 250MM C-7.5, perforada en la parte superior a cada 10 cm con orificio de 15mm de
dimetro, incluye los accesorios necesarios para su instalacin.
Cada Batera tendr 44 Paneles de Vinilona KP1000, de espesor 0.6 mm, inclinados a 60
y paralelos entre s, con Placas de Acero Inoxidable C-304 en sus cuatro esquinas.
Los Paneles se sujetarn mediante las Placas a ngulos de Acero Inoxidable C-304 que
formarn cuatro lneas de soporte. Los puntos de sujecin estarn a 14.00 cm de
distancia aprox. entre s (en el eje horizontal).
Adicionalmente, se colocaran paneles especiales escotados, los cuales tendrn 2 placas y
contra placas adicionales en forma de Ojo Chino, que intercepten el mdulo de
mantenimiento, el cual deber estar por debajo de la lnea de la cota baja de los paneles,
esto es necesario para colocar los ngulos de soporte a los que se sujetarn los paneles
escotados.
Las Bateras medirn 240cms. de ancho x 104cms de alto x 1200cms. de lado mayor.
01.06
FLOCULADORES PANTALLAS VERTICALES
01.06.01
01.06.01.01
TRAZO Y REPLANTEO
01.06.02
01.06.02.01

SIMILAR A ESPECIFICACIONES DE ITEM 01.03.02.01
01.06.02.02

01.06.02.03

01.06.02.04

DIST= 10 KM.
01.06.03
01.06.03.01

1:4:8)
01.06.03.02

01.06.04
01.06.04.01

01.06.04.02

01.06.04.03

01.06.04.04

01.06.04.05

01.06.04.06

01.06.04.07

01.06.04.08

01.06.04.09

01.06.04.10
CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 P/PANTALLAS

01.06.04.11
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOP/PANTALLAS DE CONCRETO

01.06.04.12
ACERO Fy=4200 KG/CM2 P/PANTALLAS DE CONCRETO

01.06.05
01.06.05.01

DE FONDO
MUROS
TARRAJEO EN LOSA DE TECHO C/MORT. 1:4x1.5CM
P/PANTALLAS DE CONCRETO
01.06.05.02
01.06.05.03
01.06.05.04
01.06.06
01.06.06.01

DISEO
01.06.06.02
ESCALERA TIPO MARINERO DE FIERRO GALVANIZADO DE 11/2"

01.06.06.03

01.06.07
PINTURA
01.06.07.01

01.06.07.02
01.07 DECANTADORES LAMINARES

01.07.01
01.07.01.01
TRAZO Y REPLANTEO
01.07.02
01.07.02.01
01.07.02.02
01.07.02.03
01.07.02.04
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A MAQUINA C/VOLQ
10 M3 DIST= 10 KM.
01.07.03
01.07.03.01
CONCRETO FC= 100
CONCRETO 1:4:8)
KG/CM2
P/SOLADO
E=
0.10M
01.07.03.02
01.07.04
01.07.04.01
01.07.04.02
01.07.04.03
01.07.04.04
CONCRETO F'c=210
(1:1.5:2.5) - 2DA FASE
Kg/cm2
P/LOSA
DE
FONDO-PISO
01.07.04.05
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE FONDO-PISO 2DA FASE
01.07.04.06
ACERO Fy=4200 Kg/cm2 P/LOSA FONDO-PISO - 2DA FASE
01.07.04.07
01.07.04.08
01.07.04.09
01.07.04.10
01.07.04.11
01.07.04.12
01.07.04.13
01.07.04.14
01.07.04.15
01.07.05
01.07.05.01
LOSA DE FONDO
01.07.05.02
MUROS
01.07.05.03
01.07.06
01.07.06.01
BARANDAS FIJAS DE FIERRO ELECTROSOLDADO DE 2"
SEGUN DISEO
01.07.06.02
01.07.06.03
ESCALERA TIPO MARINERO DE FIERRO GALVANIZADO DE
11/2"
01.07.06.04
TAPA METALICA TIPO T- 2 DE 0.80x0.80 M. e=1/8"
01.07.07
PINTURA
01.07.07.01
01.07.08
INSTALACIONES HIDRAULICAS
01.07.08.01
PANTALLA DE LONAS DE VINILO REFORZADO DE 2.40 X
1.05m
01.07.08.02
VALVULA MARIPOSA HE. DUCTIL BRIDADA DE 400 MM
C/VASTAGO Y PEDESTAL
01.07.08.03
VALVULA COMPUERTA HE. DUCTIL TIPO MURAL DE 350X350
MM C/VASTAGO Y PEDESTAL
01.07.08.04
VALVULA COMPUERTA HE. DUCTIL BRIDADA DE 350 MM
C/VASTAGO Y PEDESTAL
01.07.08.05
UNION FLEXIBLE HE DUCTIL 14" (350MM)
SIMILAR A ITEM 01.02.06.08.02
01.07.08.06
SUMINISTRO TUB. PVC UF. C-7.5 DN= 250MM CRIBADA PARA
RECOLECCION DEL AGUA DECANTADA
01.07.08.07
TEE HE DUCTIL ISO 2531 C/ENCHUFES P/TUB PVC ISO 4422
400x160mm
01.07.08.08
SUMINISTRO E INSTAL. TUB. PVC UF ISO 4422 C-7.5 DE 400MM
01.07.08.09
ORIFICIOS CON TUBERIA PVC NTP 399.0002.2002 C-7.5 D= 4"
PARA ORIFICIOS
01.07.08.10
NIPLERIA DE ACERO - BRIDAS ROMPE AGUA DN 200MM A
400MM P/DECANTADORES
01.07.08.11
01.08 FILTROS RAPIDOS Y CAMARA DE CONTACTO DE CLORO
01.08.01
01.08.01.01
TRAZO Y REPLANTEO
01.08.02
01.08.02.01

01.08.02.02

01.08.02.03
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL AFIRMADO GC=100%

SEGUN ASTM
01.08.02.04

01.08.02.05

DIST= 10 KM.
01.08.03
01.08.03.01

1:4:8)
01.08.03.02

01.08.04
01.08.04.01

01.08.04.02

01.08.04.03

01.08.04.04

01.08.04.05

01.08.04.06

01.08.04.07

01.08.04.08

01.08.04.09

01.08.04.10

01.08.04.11

01.08.04.12

01.08.05
01.08.05.01

DE FONDO
MUROS
01.08.05.02
01.08.05.03
01.08.06
01.08.06.01
VERTEDERO DE ACERO DE NIVEL VARIABLE E=15MM A= 0.90M

01.08.06.02

01.08.06.03

DISEO
01.08.06.04

01.08.06.05
SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA METALICA INCL

VIGUETAS Y PARANTES ZONA DE VALVULAS EN LOS FILTROS
01.08.07
INSTALACIONES HIDRAULICAS
01.08.07.01
VALVULA MARIPOSA HE. DUCTIL BRIDADA DE 400 MM C/VASTAGO

Y PEDESTAL
01.08.07.02
01.08.07.03
01.08.07.04
01.08.07.05

Y PEDESTAL
Y PEDESTAL
Y PEDESTAL
VALVULA COMPUERTA HE. DUCTIL BRIDADA DE 250 MM
01.08.07.06
CODO DE HE DUCTIL BB 250MM X45

01.08.07.07
TRANSICION B-C DN= 400mm HD PN 16

01.08.07.08
NIPLERIA DE ACERO - BRIDAS ROMPE AGUA DN 200MM A 400MM

P/FILTROS Y CAMARA DE CONTACTO DE CLORO
01.08.07.09
JUNTA WATER STOP PVC DE 9"

01.08.08
SISTEMA DE DRENAJE Y MEDIO FILTRANTE
01.08.08.01
FALSO FONDO CON VIGUETAS PREFABRICADAS TIPO LEOPOLD

P/FILTROS L= 2.40M
Descripcin y Proceso Constructivo:
El falso fondo Leopold R, Universal, tipo STM para filtros, Lateral Dual Paralelo, fabricado
en polietileno de alta densidad (HDPE), de alta resistencia, impermeable y completamente
resistente a la corrosin.
El falso fondo con su diseo dual paralelo asegura una distribucin de aire y agua
uniforme en cada orificio de dispersin. Las cmaras de entrada o primaria y
compensantes o secundaria estn provistas dentro de la seccin transversal del bloque y
estn arregladas en tal forma que la cmara de entrada o primaria este adyacente y
conecta a las cmaras compensantes o secundarias a travs de una serie de orificios.
Estos estn localizados en cuatro alturas distintas y tienen un tamao apropiado para
proveer una distribucin uniforme de aire a la tasa de entre 18.3 a 91.5 m/h y agua hasta
61 m/h. Todos los orificios internos estn integrados en el molde para proveer orificios con
bordes suaves. La cmara primaria tiene por lo menos 50 pulgadas cuadradas (150 cm2)
del rea de la seccin transversal en el bloque para reducir la velocidad de flujo durante el
retrolavado.
Las cmaras compensantes o secundarias estn diseadas para proveer la presin
uniforme y esencial para la distribucin de flujo desde la parte superior del bloque, la cual
tiene aproximadamente veinte y tres (23) orificios de dispersin por pie2 (0.093 m2) de
rea de filtro, con orificios de tamao no menor de 6 mm de dimetro para prevenir que se
tapen, y que estn por debajo de la superficie aproximadamente 3 mm. La parte superior
de cada orificio tiene alrededor una depresin de aproximadamente 0.5 mm x 19 mm, la

cual acta para evitar que la grava de soporte no descanse directamente en la superficie
del bloque y por ende bloquee la dispersin en los orificios.
El falso fondo tiene la parte superior de descarga plana, de modo que el fondo del filtro
este esencialmente plano, conteniendo los orificios arriba descritos para proveer una
intensidad uniforme de aire y cobertura de agua, el cual dirige el flujo verticalmente para
una penetracin efectiva y limpieza del medio filtrante.
Leopold ha diseado el falso fondo tipo STM con un canal de recuperacin de agua (nico
de este falso fondo) con orificios de retorno en la parte superior del bloque para asegurar
un flujo de aire uniforme y continuo y una mayor estabilidad de aire desde la parte
superior de los orificios.
Igualmente las cmaras secundarias del falso fondo tienen un tabique de tamao correcto
(nico de este falso fondo), localizado apropiadamente para proveer un control efectivo de
aire y reducir el nivel de su sensibilidad.
En general: Los sistemas de falso fondo, incluyendo anclajes, soportes, etc., debern ser
diseados para resistir de una forma segura las cargas de las condiciones especificadas.
Cargas Internas: El sistema de falso fondo del filtro, ya instalado esta diseado para una
carga interna neta durante el retrolavado de no mayor de 28.7 kpa o 200% de la presin
mxima de retrolavado. El peso de la grava de soporte o del medio filtrante no debe
tomarse en consideracin.
Cargas hacia abajo (descendente): El sistema de falso fondo esta diseado tambin
para resistir una carga neta hacia abajo no menor de 67 kpa
01.08.08.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAVA P/FILTROS DE
Descripcin y Proceso Constructivo:
1/8" A 1/4"
1/4" A 1/2"
1/2" A 3/4"
3/4" A 1.1/2"
1.1/2" A 2"
Cuando el tamao de los orificios del sistema de descarga de agua del filtro es ms
grande Que el de las partculas del medio filtrante, se requiere un sistema de capas de
grava de Soporte para prevenir que el medio filtrante se escape y tape la salida del filtro.
La grava, adems ayuda a distribuir al fluido en los retro lavados para que sean ms
eficientes.
Tamao:
Se recomienda usar los siguientes parmetros para seleccionar el tamao y el espesor de
las capas de gravas:
a) El tamao de las partculas de cada capa debe ser lo ms uniforme posible, con
una relacin del tamao de la partcula mayor entre la menor no mayor a 2.
b) El tamao de la partcula ms pequea de la capa superior debe ser de 4 a 4.5
veces el tamao efectivo del medio filtrante ms fino a ser retenido.
c) Entre capa y capa de grava la relacin del tamao (dimetro) de la partcula ms
grande de la capa inferior metre el de la partcula ms chica de la capa superior no
debe ser mayor a 4.
d) Las partculas ms chicas de la capa de grava base deben ser de 2 a3 veces el
tamao del orificio del sistema de recoleccin de salida del lquido.
e) El espesor de cada capa de grava debe ser cuando manos 3 veces el dimetro de
la partcula ms grande, pero no menor a 3 pulgadas en cualquier caso
Propiedades:
La grava debe consistir en un material donde una gran porcin de las partculas son
redondeadas. Estas deben poseer gran dureza y resistencia a la degradacin durante el
manejo y uso. Adems, no ms de un 25% (en peso) de las partculas podrn tener ms
de una cara fracturada. Un mximo de 2%(en peso) de las partculas podrn ser planas o
alargadas entendiendo por alargada, una partcula cuyo eje mayor sea ms de 5 veces el
eje menor.
Las gravas deben estar visiblemente libres de partculas ajenas como tierra y no deben
tener ms del 8% (en paso) de finos, ni ms de 8% en gruesos.
Instalacin:
Cuidadosamente al instalar el material: la primera capa de grava debe colocarse
cuidadosamente para evitar daos al sistema de descarga de agua del filtro. Para grava a
pulgada, el instalador no debe parase ni caminar directamente sobre el material, para
evitar desplazarlo.
Colocacin de las capas: cada capa debe estar completa antes de empezar a colocar la
siguiente t debe tener un espesor uniforme. Al colocarse una nueva capa debe ponerse
con cuidado para no desplazara la inferior
01.08.08.07
SUMINISTRO E INSTALACION DE ARENA SELECCIONADA P/FILTROS

T.E. = 0.45-0.55mm
La arena se va a encargar de filtrar el agua que se quiere tratar. El conjunto de la arena
tenga unas caractersticas concretas. Asi se contempla un coeficiente mximo de
uniformidad Cu < 2, aunque es preferible que sea de 1.50 o menos. El coeficiente de
uniformidad nos informa de la regularidad de los granos de la arena y as poder tener un
conocimiento sobre la porosidad existente entre los granos. La arena tiene que estar
limpia, si hace falta tendr que ser lavada para evitar que contenga cantidades de arcilla,
lodos o materia Orgnica apreciable. Un indicador puede ser el contenido De calcio y
magnesio siendo como mximo del 2 % de Ca2+ y/o Mg2+.
En total la capa de arena tendr un espesor de 0.30 m y ser colocada de manera
uniforme sobre el lecho de grava. Las caractersticas de la arena se deber adecuar a los
siguiente: DE.(10%) = 0.55 mm, T.min= 0.42 mm, T.max = 1.45 mm, C.U. 1.50
01.08.08.08
SUMINISTRO E INSTALACION DE ANTRACITA SELECCIONADA

P/FILTROS T.E. = 0.95-1.05mm
La antracita debe seleccionarse en funcin de las caractersticas de la arena, por lo que
esta actividad debe iniciarse con la bsqueda y caracterizacin de la arena ms
conveniente, tanto por sus caractersticas como por el costo del material y del flete. Ser
necesaria una muestra de la arena y el anlisis granulomtrico correspondiente.
Conocido el tamao efectivo de la arena (D10), a travs de la curva granulomtrica
levantada, el tamao correspondiente al D90 de la antracita ser igual a tres veces el
tamao efectivo de la arena (D10). El tamao efectivo de la antracita (D10) ser igual a la
mitad del tamao correspondiente al D90 de la antracita.
La altura que corresponde a la antracita es de 0.60m. Correspondiente a los dos tercios
del lecho filtrante.
Deber adecuarse a las siguientes caractersticas:
Espesor (cm)
Tamao efectivo (mm) D10
Coeficiente de uniformidad CU
Tamao ms fino (mm)
Tamao ms grueso (mm) D90
=
=
=
=
0.60 m.
0.80 1.10
1.5
0,59
2.0
01.09 CASETA DE PRODUCTOS QUIMICOS, SALA DE CLORACION, SOPLADOR,

GENERADOR Y CISTERNA
01.09.01
CONTRAZOCALOS
01.09.01.01
CONTRAZOCALO PULIDO C/MORT. 1:5 DE 2 CM H= 0.50M

Consistir en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento arena en proporcin
1:5 ajustndose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos. En caso de no
especificarse detalle especial, estos sern rectos con el recorte superior ligeramente
boleado para evitar roturas de filos.
Los contrazcalos de cemento se ejecutarn despus de los tarrajeos de las paredes y de
los pisos de cemento. Se efectuar una limpieza general de las superficies donde se
ejecutar los contrazcalos, removiendo todo el material extrao.
Posteriormente se aplicar la capa de mortero de un espesor de que deber ser bien
alineada y aplomada y deber tener un acabado final pulido igual al piso.
01.09.02
COBERTURA
01.09.02.01
COBERTURA DE TECHO C/LADRILLO PASTELERO 30X30 ASENT.

C/MORT 1:5 e=3cm. JUNTA MORT. C:A= 1:3
COBERTURA DE TECHO CON ETERNIT
01.09.02.02

Se ejecutar en el techo del ltimo nivel el asentado del ladrillo pastelero hueco, fabricado
a mquina, previamente aprobado por la Supervisin, ser sobre una torta de barro de 3
cm de espesor: la separacin de los ladrillos pasteleros ser de 1.5 cm., se fraguar
completamente con una mezcla 1:2 cemento arena fina.
Se tendr presente que la superficie en conjunto tenga una inclinacin de 2% hacia los
extremos para evitar el empoce de agua pluvial.
Se debern construir juntas de dilatacin con brea, de acuerdo al detalle de cobertura de
ladrillo pastelero.
Unidad de Medida y Forma de Pago:
01.09.03
01.09.03.01
01.09.03.02
01.09.03.03
PUERTA METALICA DE S/DISEO

VENTANA METALICA S/DISEO
DISEO
01.09.03.04
ESCALERA TIPO GATO DE FIERRO GALVANIZADO DE 11/2"

01.09.03.05
TAPA METALICA DE SEGURIDAD 0.70.0.70M

01.09.04
PINTURA
01.09.04.01
01.09.04.02
PINTURA EN CIELO RASO C/LATEX VINILICO 2 MANOS

PINTURA EN MUROS C/LATEX VINILICO 2 MANOS
01.09.04.03

01.10
OFICINAS Y CASETA DE GUARDINIA.
01.10.01
01.10.01.01
CONTRAZOCALOS


01.10.02
COBERTURA
01.10.02.01

01.10.02.02

ladrillo pastelero.
01.10.03
01.10.03.01
01.10.03.02
01.10.03.03

DISEO
01.10.03.04

01.10.03.05

01.10.04
PINTURA
01.10.04.01
01.10.04.02

01.10.04.03

01.11 CERCO PERIMETRICO, PLANTA ELEVADORA, AREAS VERDES Y MUROS DE

CONTENCION
01.11.01
CONTRAZOCALOS
01.11.01.01

01.11.02
COBERTURA
01.11.02.01

01.11.02.02

ladrillo pastelero.
01.11.03
01.11.03.01
01.11.03.02
01.11.03.03

DISEO
01.11.03.04

01.11.03.05

01.11.04
PINTURA
01.11.04.01
01.11.04.02

01.11.04.03

02
EQUIPAMIENTO
EQUIPOS UTILIZADOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS POTABLE
1. Pretratamiento:
1.1.
Rejas:
Esta unidad normalmente es parte de la captacin o de la entrada del desarenador.
a. El diseo se efecta en funcin del tamao de los slidos que se desea retener,
determinndose segn ello la siguiente separacin de los barrotes:
Separacin de 50 a 100 mm cuando son slidos muy grandes. Esta reja
normalmente precede a una reja mecanizada.
Separacin de 10 a 25 mm desbaste medio.
Separacin de 3 a 10 mm: desbaste fino.
b. La limpieza de las rejas puede ser manual o mecnica, dependiendo del tamao e
importancia de la planta, o de la llegada intempestiva de material capaz de producir un
atascamiento total en pocos minutos.
c. La velocidad media de paso entre los barrotes se adopta entre 0,60 a 1 m/s, pudiendo
llegar a 1,40 m/s, con caudal mximo.
d. Las rejas de limpieza manual se colocan inclinadas a un ngulo de 45 a 60. Se debe
considerar una superficie horizontal con perforaciones en el extremo superior de la
reja con la finalidad de escurrir el material extrado.
e. Debe preverse los medios para retirar los slidos extrados y su adecuada disposicin.
Rejas manuales
Rejas mecnicas
1.2.
Desarenadores
Aguas sin sedimentacin posterior deber eliminarse 75% de las partculas
de 0,1 mm de dimetro y mayores.
Aguas sometidas a sedimentacin posterior deber eliminarse 75% de la
arena de dimetro mayor a 0,2 mm.
Deber proyectarse desarenadores cuando el agua a tratar acarree arenas. Estas
unidades debern disearse para permitir la remocin total de estas partculas.
http://www.fbprocedes.com/2-degrilleurs-ni13-installes-en-egypte/
Equipo dosificador de polmeros:
2. Precloracin:
Antes que ingrese el agua al Estanque Regulador se aplica cloro en cantidad
suficiente (3.6 a 4mg/l), tiempo de contacto, T y volumen a tratar para los procesos
de desinfeccin, oxidacin y control de olores, logrndose disminucin de la
contaminacin bacteriana.
Equipo Clorinador:
3. Decantacin:
El proyectista deber sustentar ante la autoridad competente el coagulante a utilizar.
Se determinar, para cada tipo de agua a tratar, mediante ensayos de laboratorio

de pruebas de jarras.
Se recomienda, en general, el uso de sales metlicas, especialmente compuestos
de Al 3+ o Fe 3+.
Equipo dosificador de Coagulantes:
4. Filtros lentos de arena

Lecho filtrante
a) La grava se colocar en tres capas, la primera de 15 cm, con tamaos de 19 a 50
mm, seguida de dos capas de 5 cm de espesor cada una, con tamaos de 9,5 mm
a 19 mm y de 3 mm a 9,5 mm, respectivamente. No debe colocarse grava en
zonas cercanas a las paredes o a las columnas.
b) El espesor de la arena deber ser de 80 a 100 cm. El valor mnimo considerado,
despus de raspados sucesivos durante la operacin de limpieza, ser de 50 cm.
c) El tamao efectivo de la arena debe estar entre 0,2 a 0,3 mm, y el coeficiente de
uniformidad no mayor de 3.
5. Filtracin rpida:
El espesor y caractersticas granulomtricas del medio filtrante debern ser
determinados mediante ensayos en filtros piloto.
Los valores se encuentran entre los siguientes lmites:
- Espesor 0,60 a 0.75 m,
- Tamao efectivo entre 0,5 a 0,6 mm
- Tamao mnimo 0,42 mm y mximo 1,17 a 1,41 mm.
- El coeficiente de uniformidad en todos los casos debe ser menor o igual a
1,5.
Equipo de filtracin:
Mismo principio pero diferente sedimentador:
6. Desinfeccin
El efluente de la planta deber tener por lo menos 1 ppm de cloro residual o el
necesario para que en el punto ms alejado de la red exista no menos de 0.2 ppm
En las localidades en las que exista endemicidad de enfermedades diarreicas
como el clera, el residual en los puntos ms alejados deber ser de 0.5 ppm
Tiempo de contacto
Se aceptar como mnimo entre 5 a 10 minutos. Siendo deseable un tiempo total
de contacto de 30 minutos.
7. Control de calidad
Laboratorio fisicoqumico2
Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos en una planta de
potabilizacin
La siguiente lista contiene el equipo mnimo recomendado para efectuar las labores de
control de procesos en una planta de potabilizacin del agua.
1. Equipo de medicin de color por comparacin (aqua tester):
Debe incluir dos tubos Nessler, dos tapones de vidrio ptico, lmpara de 120 229
voltios y los discos de comparacin con los siguientes rangos:
- 0 a 25 UC.
- 0 a 50 UC.
- 5 a 100 UC.
http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manual4/cap6.pdf
2. Turbidmetro nefelomtrico:
Debe incluir el respectivo juego de patrones de
calibracin y al menos cuatro cubetas para
muestra.
3. Plantilla elctrica de porcelana con agitador.

4. Una caja de agitadores magnticos y su barra de recuperacin.
5. Solucin buffer de pH = 7.
6. Solucin buffer de pH = 4.
7. Equipo medidor de pH con sus respectivos electrodos.
8. Un agitador magntico con base de porcelana.

9. Soporte con base de porcelana y prensa de buretas para titulacin.
10. Una centrfuga.
11. Un recipiente de polipropileno de 10 litros con tapa y llave para almacenar agua
destilada. Control de calidad 273
12. Un destilador de agua pequeo.
13. Tres recolectores de muestra de polietileno con un brazo de 3,7 metros de largo.
14. Dos bulbos esfricos de 3 onzas para llenar pipetas.
15. Una balanza granataria de hasta 2.000 gramos con 2 decimales de precisin.
16. Un comparador de cloro con dos discos.

17. Un agitador mltiple (6 paletas) para prueba de jarras con velocidad mxima de
100 rpm en los tipos analgicos y 300 rpm en los modelos digitales, incluida una
base iluminada y juegos de jarras de 2 litros.
18. Dos descartadores de pipetas.
19. Dos frascos lavadores de 500 mililitros.
20. Dos buretas de 50 mililitros.
21. Una docena de erlenmeyers de vidrio de 125 mililitros.
22. Una docena de erlenmeyers de vidrio de 250 mililitros.
23. Una docena de beakers de vidrio de 50 mililitros.
26. Dos beakers plsticos de 4 litros.
27. Dos pipetas volumtricas de 100 mililitros.
32. Cuatro pipetas de Mohr de 10 mililitros.
33. Cuatro pipetas de Mohr de 5 mililitros.274 Operacin, mantenimiento y control de
calidad
34. Cuatro pipetas de Mohr de 2 mililitros.
35. Dos frascos volumtricos de 1.000 mililitros.
36. Dos frascos volumtricos de 500 mililitros.
38. Dos conos Imhoff con sus soportes.
Laboratorio microbiolgico
03
Los equipos debern seleccionarse con la suficiente flexibilidad para que estn en
posibilidad de operar en condiciones extremas de dosificacin que requiera la
fuente. El rango de operacin deber definirse dentro de los siguientes lmites:
Rango mximo
Se determinar con la dosis mxima y el caudal mximo a tratar.
Dosis mxima: correspondiente a la mayor turbiedad o color representativo de la
poca de lluvia.
Caudal mximo: correspondiente al final del perodo de diseo.
Rango mnimo
Se determinar en funcin de la dosis mnima y al caudal de inicio de la primera
etapa de diseo.
Dosis mnima: correspondiente a la turbiedad o color mnimo que se presente en la
fuente.
Caudal mnimo: caudal correspondiente al inicio del perodo de diseo.
EMPALME A LA LINEA DE CONDUCCIN
I.-Lneas de conduccin
1.1.-Disposiciones generales:
a) Se movilizarn y desmovilizarn los equipos, herramientas y personal, tanto al inicio de
la obra como a la finalizacin de la misma.
b) Se establecern facilidades en los sitios de obra para oficina, almacenes y servicios
para el personal.
c) Previo a la construccin se colocar un cartel de identificacin de la obra.
d) Al finalizar la obra se elaborarn los planos de replanteo de las instalaciones.
e) Los materiales y equipos utilizados en la obra debern cumplir con las normas tcnicas
vigentes.
1.2.-Requisitos previos materiales
Los materiales que se empleen en la construccin de la obra sern nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones tcnicas. Los materiales que vinieran
envasados debern entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados.
En general, todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del supervisor.
1.2.1 Tuberas.
1.2.1.1 Tubera PVC.
a) Los tubos de PVC para conduccin de agua a presin deben fabricarse de acuerdo a la
norma NTP ISO 4422 rgido para presiones de servicio de 5 7,5 - 10 y 15 kg/cm2 a 22
C.
b) Se utiliza la tubera de PVC por su versatilidad del transporte, almacenaje, instalacin y
por su alta resistencia a la abrasin y a los agentes qumicos y corrosivos.
c) Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar tefln en el caso de tubos
roscados y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos de espiga campanada
de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
1.2.1.2. Tuberas de fierro galvanizado.
a) Los tubos de fierro galvanizado cumplirn con la norma NTP 2341.00, con extremos
roscados, las uniones roscadas deben ser de 11 hilos/pulg para soportar presiones de
150 lb/pulg2.
b) Deben ser utilizados para cruces areos, de ros o quebradas y para instalacin de la
tubera en terrenos rocosos.
1.2.2 Accesorios.
1.2.2.1.- accesorios de PCV.
a) Los accesorios debern soportar fluidos a una presin mnima de 10 kg/cm2.
b) Los accesorios sern fabricados a inyeccin y debern cumplir con la norma tcnica
nacional respectiva para accesorios roscados o a simple presin.
1.2.2.2.- Accesorios de fierro galvanizado.
Los accesorios sern de fierro galvanizado Standard ISO I de 11 hilos con rosca interna.
Para garantizar juntas estancas en los empalmes se debe utilizar tefln u otro sellador
similar.
1.3.-Ejecucion de obras.
1.3.1-excavacion.
La excavacin en corte abierto ser hecha a mano o con equipo mecnico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos y/o
especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipacin a la construccin,
para evitar derrumbes y accidentes.
1.3.1.1 Despeje:
Como condicin preliminar, todo el sitio de la excavacin en corte abierto, ser despejado
de todas las obstrucciones existentes.
1.3.1.2 Sobre excavaciones:
Los sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
a) Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con
material orgnico objetable, basura u otros materiales fangosos.
b) No Autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado ms all y ms
abajo de las lneas y gradientes determinadas.
c) En ambos casos, el supervisor ordenar al constructor a llenar todo el espacio del
sobre-excavacin con un material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden
debe quedar registrado en el cuaderno de la obra respectiva.
1.3.1.3 Disposicin del material:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podr
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea
determinado por la supervisin. Material sobrante no apropiado para relleno ser
eliminado por el constructor, efectuando el transporte y depsito en lugares donde se
cuente con el permiso respectivo.
1.3.1.4 Tablestacado y/o entibado:
Es obligacin del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde las
condiciones as lo requieran, para prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal y de las construcciones vecinas.
1.3.1.5 Clasificacin de terreno:
Para los efectos de la ejecucin de las obras de saneamiento, los terrenos a excavar se
han clasificado en tres tipos:
a) Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena
limosa, gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como hormign compacto, afirmado o
mezcla de ellos, etc. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con
equipo mecnico.
b) Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonera de
dimetros de 8 hasta 20. y/o con roca fragmentada de volmenes 4 dm3 hasta 66 dm3,
y que para su extraccin no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c) Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonera
mayores de 20 de dimetro. Cuando se presente este tipo de terreno, debido a la
limitacin de contar con equipo mecnico en las zonas rurales; el diseo de ingeniera
debe plantear otras soluciones para instalar las tuberas.
Forma de medicin: Para excavacin de zanjas para tendido de tubera la unidad de
medida ser en metros lineales y para el caso de estructuras en metros cbicos.
1.3.2 Refine y nivelacin de zanja:
a) Para proceder a instalar las tuberas, las zanjas excavadas debern estar refinadas y
niveladas.
b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo
del tubo.
c) La nivelacin se efectuar en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobado por el ingeniero supervisor.
Forma de medicin: En metros lineales.
1.3.3 Cama de apoyo:
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deber colocarse
en el fondo de la zanja sern:
a) En terrenos normales y semirocosos: Ser especficamente de arena gruesa o gravilla,
que cumpla con las caractersticas exigidas como material selecto a excepcin de su
granulometra. Tendr un espesor no menor de 0,10 m debidamente compactado, medido
desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia
mnima de 0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unin del tubo y el fondo
de excavacin.
b) En terreno rocoso: Ser del mismo material y condicin del inciso a), pero con un
espesor no menor de 0,15 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a
las recomendaciones del Supervisor.
En las reas donde los materiales in situ no proporcionan una fundacin slida para la
tubera, la cama de apoyo especial consistir de gravilla de 25 mm conformando la
siguiente granulometra:
Forma de medicin: La unidad de medida, de la cama de apoyo en el tendido de tuberas,

ser el metro lineal (m).
1.3.4 Relleno
Se debe tomar los requisitos previos:
a) Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidacin del relleno, que proteger
a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
constructor deber contar con la autorizacin del supervisor.
b) El relleno podr realizarse con el material de la excavacin, siempre que cumpla con
las caractersticas establecidas para "Material Selecto" y/o "Material Seleccionado". Si el
material de la excavacin no fuera el apropiado, se reemplazar por "Material de
Prstamo" previamente aprobado por el supervisor en relacin a sus caractersticas y
procedencia.
1.3.4.1 Compactacin.
a) Para la ejecucin de las estructuras complementarias, el material para la formacin del
relleno ser colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de espesor, deben abarcar
todo el ancho de la seccin y ser esparcidas suavemente.
b) Los rellenos por capas horizontales debern ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los mtodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactacin usados.
c) El constructor ejecutar los rellenos de tal manera que tengan en todo punto la rasante,
el ancho y la seccin transversal establecida en los planos.
1.3.4.2 Compactacin del primer y segundo relleno para instalacin de tuberas.
a) El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
tubera, hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo ser de material selecto. Este
relleno se colocar en capas de 0,10 m de espesor terminado, compactndolo
ntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de peso, teniendo cuidado de no daar
la tubera.
b) El segundo relleno compactado, estar comprendido entre el primer relleno hasta el
nivel superior del terreno y ser de material seleccionado, se har por capas no mayores
de 0,15 m de espesor, compactndose con pisones manuales.
Forma de medicin: El relleno de estructuras o cimientos se mide metros cbicos (m3) y
la unidad de medida, en el caso de obras lineales (tuberas), es el metro lineal (m).
1.3.5 Instalacin de tuberas:

1.3.5.1 Suministro y almacenamiento.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
a) Precaucin para evitar cualquier dao a la tubera durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
b) Extremo cuidado al cargar y descargar las tuberas y sus accesorios.
c) Reemplazar la tubera si durante el proceso de transporte y/o manipuleo ha sufrido
dao.
d) El almacenamiento de la tubera se har sobre un piso nivelado con un bloqueo
apropiado para evitar que la tubera ruede. Almacenar la tubera sobre un piso nivelado,
colocando cuas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
e) Almacenar las empaquetaduras de las uniones de la tubera en un lugar fresco y
protegidas de la luz solar, calor, aceite o grasa.
1.3.5.2 Requisitos previos.
a) Para la instalacin ubicar longitudinalmente la tubera al lado de la zanja, en el lado
opuesto donde se ha colocado el material excavado para protegerla del trfico.
b) Antes de proceder a su instalacin, deber verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes accesorios y/o empaquetaduras.
c) Durante la instalacin, las tuberas debern permanecer limpias en su interior, en todo
momento debe evitarse el ingreso de elementos extraos o tierra.
d) Para la correcta colocacin de las tuberas, se utilizarn procedimientos y herramientas
adecuadas.
1.3.5.3 Instalacin:
a) Montaje de los tubos: El montaje de tubos depende del tipo de material a usar. Cada
material tiene procedimientos establecidos, que dependen del tipo de unin.
b) Curvatura de la tubera: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la

tubera, la mxima desviacin permitida en ella se adecuar a lo especificado por el
fabricante.
c) Nipleria: Los niples de tubera slo se permitirn en casos especiales tales como:
empalmes a lneas existentes, a accesorios y a vlvulas. Tambin en los cruces con
servicios existentes.
d) Profundidad: El recubrimiento mnimo del relleno sobre la clave del tubo en relacin con
el nivel del terreno ser de 0,80 m, salvo se tenga trnsito vehicular en cuyo caso no
deber ser menor de 1,00 m.
e) Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio
existente, la separacin mnima con la tubera de agua, ser de 0,20 m medida entre los
planos horizontales tangentes respectivos. No se instalar ninguna lnea de agua potable,
que pase a travs o entre en contacto con ninguna letrina sanitaria, ni con canales para
agua de regado.
Forma de medicin: La unidad de medida para las partidas de instalacin de tuberas es
el metro lineal (m).
1.3.6 Montaje de accesorios anclaje:
Para la instalacin de accesorios son de PVC o Fierro Galvanizado, se debe tener en
cuenta lo siguiente:
a) Las lneas de tubera de presin estn sometidas a constantes esfuerzos o empujes
que afectan los ensambles; para evitarlos este empuje debe distribuirse sobre las paredes
de la zanja.
b) Para contrarrestar estos esfuerzos debe proyectarse bloques de anclaje en todos los
accesorios; sus dimensiones y forma dependen de la presin de lnea, el dimetro del
tubo, clase de terreno y tipo de accesorio (vase anexo 1).
c) Al colocar los anclajes se debe de tener cuidado, para que los extremos del accesorio
no queden descubiertos. En caso de accesorios de PVC debe estar protegido con
material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormign.
Forma de medicin: En unidades (und).
1.3.7 Prueba hidrulica y desinfeccin de tubera de agua a zanja tapada:
La finalidad de las pruebas hidrulicas y desinfeccin, es verificar que todas las
partes de la lnea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por
el supervisor, con asistencia del constructor.
Las pruebas de las lneas de agua se realizarn en dos etapas:
a) Prueba hidrulica a zanja abierta: Para lneas de conduccin por tramos de

misma clase de tubera.
la
b) Prueba hidrulica a zanja tapada y desinfeccin: Para lneas de conduccin y

aduccin, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podr efectuar por
separado la prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfeccin.
En la prueba hidrulica a zanja abierta, slo se podr subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por el
supervisor.
De acuerdo al dimetro de la lnea de agua y su correspondiente presin de
prueba, se elegir el tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser
accionada manualmente.
La bomba de prueba, deber instalarse en la parte ms baja de la lnea y de
ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la lnea de agua que se est probando, deber
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
direccin y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarn a la tubera
mediante: tapones con niples especiales de conexin, en las lneas de conduccin
y aduccin, no se permitirn la utilizacin de abrazaderas.
Se instalar como mnimo manmetros de rangos de presin apropiados (tabla 1),
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificar el estado y
funcionamiento de los manmetros. Ordenando la no utilizacin de los malogrados
o los que no se encuentren calibrados.
1.3.8 Obras de concreto:
El concreto en las obras complementarias ser del tipo simple y armado, de acuerdo a la
funcin que cumpla la estructura.
3.8.1 Obras de concreto simple
Se utilizar concreto simple en bases, solados y anclajes, recomendndose las siguientes
resistencias a la compresin:
- Anclajes y solados: 100 kg/cm2
- Dados: 140 kg/cm2
Luego de terminada la operacin de excavacin y nivelacin, se procede al vaciado del
concreto. Se debe eliminar todo material suelto, deletreo, orgnico u otro afn y regar
toda el rea evitando la formacin de charcos; si el terreno es rocoso espolvorear
cemento puro y fresco.
2.-Instalacin de Cmaras Reductoras de Presin, instalacin de vlvulas de aire y

purga:
Para el funcionamiento del sistema hidrulico, control de presiones, limpieza de lneas,
etc., es necesario la ejecucin de cmaras para la instalacin de vlvulas de aire y purga,
cmaras reductoras de presin, cmaras de regulacin de presiones, y de ingreso a
sector, estructuras como buzones cilndricos de 1.50 m y estructuras rectangulares que
permitan contener los equipos necesarios de acuerdo a sus fines; y que son ubicadas a lo
largo de la lnea de agua y determinadas por clculos hidrulicos. Estas estructuras, se
encuentran en la va pblica (pistas, bermas, parques, etc.)
La ejecucin de estos trabajos normalmente son por etapas, primero la estructura y
seguridad interna (colocacin de tapas de seguridad) posteriormente, las instalaciones
hidrulicas, para luego efectuar diversos trabajos complementarios que permiten la
reparacin de los daos causados durante los trabajos.
Proceso Constructivo, para cmara reductora de presin, control de consignas y cmara
de cierre del sector
Proceso constructivo, instalacin de vlvulas de aire
Proceso Constructivo, instalacin de vlvula de purga
3.- reservorio:
Tipos de reservorio:
Los reservorios de almacenamiento pueden ser elevados, apoyados y enterrados. Los
elevados, que pueden tomar la forma esfrica, cilndrica, y de paraleleppedo, son
construidos sobre torres, columnas, pilotes, etc.; los apoyados, que principalmente tienen
forma rectangular y circular, son construidos directamente sobre la superficie del suelo; y
los enterrados, de forma rectangular y circular, son construidos por debajo de la superficie
del suelo (cisternas).
Para capacidades medianas y pequeas, como es el caso de los proyectos de
abastecimiento de agua potable en poblaciones rurales, resulta tradicional y econmica la
construccin de un reservorio apoyado de forma cuadrada o circular.
Ubicacin del reservorio:
La ubicacin est determinada principalmente por la necesidad y conveniencia de
mantener la presin en la red dentro de los lmites de servicio, garantizando presiones
mnimas en las viviendas ms elevadas y presiones mximas en las viviendas ms bajas,
sin embargo debe priorizarse el criterio de ubicacin tomando en cuenta la ocurrencia de
desastres naturales.
De acuerdo a la ubicacin, los reservorios pueden ser de cabecera o flotantes. En el
primer caso se alimentan directamente de la captacin, pudiendo ser por gravedad o
bombeo y elevados o apoyados, y alimentan directamente de agua a la poblacin. En el
segundo caso, son tpicos reguladores de presin, casi siempre son elevados y se
caracterizan porque la entrada y la salida del agua se hacen por el mismo tubo.
Considerando la topografa del terreno y la ubicacin de la fuente de agua, en la mayora
de los proyectos de agua potable en zonas rurales los reservorios de almacenamiento son
de cabecera y por gravedad.
El reservorio se debe ubicar lo ms cerca posible y a una elevacin mayor al centro
poblado.
Construccin del reservorio:
Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a la
poblacin, y por otro, para mantener una presin adecuada en las redes y dar un buen
servicio.
El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: la primera, el depsito de
almacenamiento; y la segunda, la caseta de vlvulas donde se encuentran las vlvulas de
control de entrada y salida del agua.
Construccin de reservorio apoyado de concreto armado de forma cuadrada o circular
a) Descripcin:
Es importante conocer la forma, las dimensiones y el volumen del reservorio, los cuales
se encuentran descritos en los planos respectivos. El reservorio consta de las siguientes
partes: Losa de fondo de concreto armado, muros de seccin rectangular de concreto
armado, losa de cubierta de concreto armado provista de buzn de inspeccin. Adems,
constar de una caseta de vlvulas y escalera interior.
b) Excavacin:
Se ejecutar la excavacin llegando a terreno de fundacin estable, de acuerdo a la
resistencia del suelo. La excavacin ser bien nivelada y cualquier exceso se rellenar
con concreto de fc = 100 kg/cm2.
c) Encofrados:
Los encofrados sern prcticamente indeformables y estancos, y estarn constituidos por
elementos metlicos, de madera o triplay y los plazos para los desencofrados sern los
siguientes:
- Muros ............................. 3 das.
- Losa de cubierta ............. 21 das.
Estos plazos podrn ser disminuidos, logrndose resistencias anlogas, empleando
aceleradores de fragua.
d) Losa de fondo:
Previo al vaciado de la losa de fondo, se ejecutar el vaciado de un solado de 0,10 m, de
espesor, con concreto cuya resistencia llegue a fc = 100 kg/cm2.
Ser de concreto armado cuyo espesor, dimensiones, dimetro y espaciamiento del acero
de refuerzo, resulta del diseo respectivo indicado en los planos.
Se colocar el acero de refuerzo en la losa de fondo, cuyo dimetro y espaciamiento
resultan del diseo, asimismo se dejarn los anclajes de los muros, para luego vaciar la
losa en una sola operacin con concreto de fc= 175 kg/cm2, la cara superior ser rallada
para facilitar la adherencia con el acabado del mortero.
En esta base se efectuar el trazo y el armado de los muros correspondientes.
e) Muros:
Ser de concreto armado, cuyo espesor y dimensiones, resulta del diseo respectivo
indicado en los planos.
Luego del vaciado de la losa de fondo, se procede al habilitado y colocado de la armadura
de acero, cuyos dimetros y espaciamientos sern de acuerdo al diseo respectivo.
Despus se encofrar la parte interna y externa de las paredes de los muros; estando
preparadas las formas se procede al vaciado de los muros con concreto fc= 210 kg/cm2.
Teniendo en cuenta que en los cruces de tuberas se instalarn, niples de mayor

dimetro, debindose calafatear con estopa y plomo e impermeabilizar debidamente una
vez instaladas las tuberas.
Se tendr cuidado con las juntas de construccin, debindose picar el concreto ya
endurecido, a fin de dejar una superficie rugosa, libre de la pelcula superficial de
concreto, quedando apta para recibir el nuevo vaciado de concreto.
Las armaduras se empalmarn con traslapes de 60 veces el dimetro del fierro, con
amarres espaciados, para permitir la envoltura de la unin por el concreto.
f) Cubierta:
Ser una losa maciza, cuyo espesor, dimensiones, dimetro y espaciamiento del acero de
refuerzo, resulta del diseo respectivo indicado en los planos.
El encofrado se iniciar despus de vaciar los muros, ensamblando el castillo de madera
y en forma paralela se habilitar y se colocar el acero de refuerzo.
El vaciado se realizar utilizando un concreto de fc=175 kg/cm2.
El acabado exterior se har con una capa de mortero de C:A 1:3, de 1 de espesor,
colocada inmediatamente sobre el concreto fresco, acabando con cemento puro.
g) Escalera interior:
Constituido por escalines de fierro galvanizado adosados al muro. Servir para el ingreso
al reservorio. En el vaciado de los muros se anclarn los peldaos de 3/4 de dimetro por
cada 0,30 m.
h) Materiales:
Se utilizar cemento fresco, sin terrones y en buenas condiciones de estacionamiento; la
piedra ser de los dimetros requeridos, segn los espesores de concreto a vaciar; la
arena a emplear ser limpia.
Antes de vaciar el concreto, el ingeniero inspector deber aprobar la colocacin de la
armadura de acuerdo al plano.
Se evitar la segregacin de los materiales en los vaciados de altura.
En caso de tener muros delgados y sea necesario usar un CHUTE, el proceso del
chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, esto
podr producir segregaciones.
Se evitar la accin directa de los rayos del sol durante las 48 horas despus del vaciado,
el curado del concreto con agua, se har diariamente durante siete das seguidos.
i) Recubrimientos:
Se respetarn los siguientes recubrimientos en las siguientes estructuras:

Losa de fondo : 1,5 cm
Muros : 1,5 cm
Losa de cubierta : 1,5 cm
j) Instalacin de tuberas y vlvulas:
Se instalar el sistema de tuberas indicado en el plano correspondiente a caseta de
vlvulas.
Vlvula de ingreso
Vlvula de salida
Vlvula de limpia
Vlvula de by pass
k) Prueba hidrulica:
Se llenar el reservorio lentamente con agua y se observar atentamente si hay fugas,
debido a porosidad del concreto, juntas de construcciones y otros. La prueba a tanque
lleno durar 24 horas. Si se producen filtraciones se harn los resanes necesarios y se
repetir la prueba hasta obtener resultados satisfactorios.
l) Impermeabilizacin:
Despus de realizar la prueba hidrulica, si se obtiene resultados satisfactorios, se
procede a realizar el enlucido impermeabilizante en la totalidad del rea interior.
El preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 4 horas desde su
preparacin.
Se proteger la impermeabilizacin de los efectos de desecacin rpida por los rayos
solares, para ello se utilizar mtodos, como por ejemplo, el curado con agua, el cual se
har durante cuatro das seguidos o el uso de compuestos especiales.
Se impermeabilizarn las superficies en contacto con el agua hasta los 10 cm por encima
del nivel del rebose.
m) Otros:
Por la brevedad de estas especificaciones se ha omitido varios detalles que se dan por
conocidos en toda buena construccin.
En general, los morteros debern ser bien elaborados con la menor relacin agua
cemento que haga la mezcla trabajable, (se recomienda 0,5), lo que dar resistencia con
la granulometra adecuada para evitar porosidades.
Las secciones vaciadas no debern sufrir vibraciones durante tres das.
Debe tenerse cuidado con la retraccin del concreto, para lo que se recomienda la
desecacin rpida haciendo un curado enrgico o el uso de compuestos especiales.

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Almacenar el cemento que haya sido entregado en el lugar de trabajo en

Agregados: Conservar los agregados limpios y libres de otros materiales,

A. Limitar el uso de agregados en polvo a lo siguiente:

Aditivo de atrapa miento de aire conforme a la Norma ASTM C 260.

Utilizar agua limpia para la mezcla de concreto que no contenga cantidades

Suministrar cubiertas acolchadas para curado con agua, consistente en

Suministrar papel a prueba de agua o pelcula de polietileno que cumplan

Suministrar un compuesto de curado y sellado del tipo acrlico estireno

Suministrar un compuesto de curado tipo resina disipante, conforme con la

Suministrar polvo de xido de aluminio fundido, o bien de esmeril

xido de aluminio, y no menos que 25 por ciento de xido frrico. Utilizar

Suministrar y producir concreto para que tenga un promedio de resistencia

Preparar diseos de mezcla para cada tipo de concreto requerido y

Seleccionar proporciones de concreto que suministren la resistencia y la

Suministrar un diseo de mezcla de concreto con asentamientos que estn

Asentamiento Mnimo y Mximo en

No vaciar concreto despus que haya ocurrido su fraguado inicial, y no

Proteger para que no se sequen las superficies de concreto vaciadas o

Embeber tuberas, pernos de anclaje, manguitos, pasos, fundiciones,

colocar y mantener estos elementos en las lneas y gradientes adecuadas y

Espaciar las ranuras de anclaje verticales, no m {as de 40 cm unas de otras

1.3.2. Vibrado del concreto

Consolidar todo el concreto por medio de vibradores internos mecnicos

Proveer una intensidad y una duracin de vibracin suficiente que permita

Tener a la mano un nmero suficiente de vibradores que asegure que el

1.3.3. Pruebas de concreto

E. Realizar pruebas de asentamientos de acuerdo con la Norma ASTM C 143, al

Probar los cilindros de acuerdo con la Norma ASTM C 39 tanto para la

G. Considerar satisfactorio el nivel de resistencia de mezcla de concreto para

El promedio de todas las series de tres pruebas consecutivas de resistencia

Si no se alcanzase cualquiera de estos requerimientos, hacer cambios en

Seguir en forma general las recomendaciones de la Norma ACI 308 para el

Proteger las superficies de concreto que estn expuestas normalmente a la

Realizar el curado con agua mediante el uso de cubiertas bastante mojadas

material de la plancha en contacto directo y fijarla directamente a este y

1.3.5. Juntas y adherencias

Dejar juntas de construccin donde sea mostrado o permitido. Ubicar tales

Suministrar al menos 2 horas de tiempo, despus el colocar concreto en las

Construir ranuras horizontales para permitir que el agua de lavado fluya de

Limpiar completamente y mojar la superficie del concreto contra la cual se

construccin de tipo a prueba de agua, a menos que se muestre o apruebe

Construir juntas de contraccin en losas que estn sobre el terreno