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Materiais aeroespaciais

Mestrado em Engenharia Aeronutica

Jos Miguel Silva

Tipos de materiais
Os materiais de engenharia so, tradicionalmente, agrupados em 3 classes:
Materiais polimricos;
Materiais metlicos;
Materiais cermicos.
Recentemente, e devido sua crescente importncia no contexto da indstria
dos transportes, surgiu uma nova classe de materiais:
Materiais compsitos

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Materiais metlicos

Substncias inorgnicas que contm um ou mais elementos metlicos (ex.:


Fe, Ti, Ni, Al,), podendo, tambm, conter elementos no metlicos (ex.:
C, O, N, );
Possuem uma estrutura cristalina ordenada (ligao metlica);
So, geralmente, bons condutores trmicos e elctricos;
So relativamente resistentes e dcteis numa ampla gama de
temperaturas;

Materiais metlicos

ferrosos:
contm
uma
elevada
percentagem de ferro (ex.: aos e ferros
fundidos)
no-ferrosos: sem ferro ou com uma
percentagem pequena deste elemento
(ex.: ligas alumnio, titnio, etc.)

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Materiais polimricos

constitudos por longas cadeias ou redes de molculas orgnicas


contendo carbono;
estrutura tipicamente no-cristalina;
geralmente so maus condutores elctricos;
Podem ter baixas densidades e resistncias mecnicas apreciveis;
Fraca estabilidade a alta temperatura (com consequente prejuzo
das propriedades mecnicas);

Tipos de polmeros

Plsticos: materiais sintticos processados por


moldagem ou enformao de modo a adquirirem uma
determinada forma;
Elastmeros: materiais do tipo borracha que
podem sofrer grandes deformaes elsticas
mediante a aplicao de uma fora

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Materiais polimricos
Tipos de polmeros plsticos
Termoplsticos necessitam de aplicao de temperatura para ganharem
forma, preservando-a aps o arrefecimento. Podem ser reaquecidos e
reenformados sucessivamente sem comprometimento das suas propriedades
fsicas (o que constitui uma vantagem de reutilizao). So constitudos por
longas cadeias principais de tomos de carbono ligados covalentemente.
Exemplos: poliamidas, polipropilenos, polietereterquetonas, polietersulfonas,
Termoendurecveis adquirem uma forma permanente por aplicao de uma
temperatura que induz um processo de cura (endurecimento do material por
reaco qumica fortes e rgidas ligaes nas molculas longas). No podem
ser reenformados por reaplicao de temperatura (no so reutilizveis!).
Exemplos: poliesteres, poliimidas, bismaleimidas, resinas fenlicas e resinas
epoxdicas.

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Materiais cermicos

So materiais inorgnicos constitudos por elementos metlicos e no metlicos


ligados quimicamente entre si (ligaes do tipo inico e/ou covalente).
Podem ser cristalinos, no cristalinos ou uma mistura de ambos;
Possuem elevada dureza e grande resistncia a alta temperatura, apresentando,
simultaneamente, um baixo peso e uma boa resistncia ao desgaste;
So frgeis (pouca tenacidade e ductilidade);
Pouca tolerncia a danos (ausncia de plastificao no processo de fissurao
cclica);
Bons isolantes trmicos e elctricos;
Elevadas temperaturas de fuso e grande estabilidade qumica em ambientes
agressivos;

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Materiais compsitos

Compsito material que abarca dois ou mais constituintes distintos e separados


(com composies qumicas diferentes), combinados de modo a garantirem um bom
desempenho mecnico de todo o conjunto;
As propriedades globais de um compsito so, em regra, superiores s dos seus
componentes (quando considerados individualmente);
Exemplos de compsitos: plsticos reforados com fibras, madeiras, estruturas em
sandwich, metais/cermicas reforados com fibras/partculas (MMCs/CMCs),
No caso particular dos compsitos polimricos, combina-se um material de reforo,
normalmente fibras com alinhamentos intencionais ou filamentos de orientao
aleatria, cuja agregao est garantida por um outro material de suporte a que
chamamos matriz.

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Seleco de materiais

Existem cerca de 100000 diferentes tipos de materiais que podem ser


usados em aplicaes de engenharia;
Devem ser adoptados procedimentos sistemticos de seleco de
materiais;
A fase de projecto de um componente dita, na maior parte dos casos, qual
o material a adoptar. No desenvolvimento de um novo produto podem
colocar-se as seguintes questes:

O que ?
O que faz?
Como faz?

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Seleco de materiais
Fases de Projecto

Fases de seleco de materiais

Projecto conceptual e preliminar:


passar as ideias do marketing para o projecto industrial,
conduzindo descrio do produto: O que ? O que faz?
Como faz?
Decompor o produto em sub-componentes e identificar
as diferentes partes envolvidas;
Especificar as funes principais de cada parte e
identificar os seus requisitos crticos;

Seleco (screening) inicial:


Usar a informao relativa aos requisitos crticos de
cada componente para definir as caractersticas de
desempenho do material.
Comear a anlise com todos os materiais disponveis
e filtrar a escolha em etapas sucessivas;

Projecto da configurao:
Desenvolver um esboo qualitativo de cada
componente, indicando a ordem de grandeza das suas
dimenses relevantes;

Comparar solues alternativas:


Usar requisitos do material de carcter flexvel que
permitam estreitar ainda mais a oferta para um nmero
de candidatos com caractersticas ptimas;

Projecto detalhado:
Determinar as dimenses de cada componente com
base num material especfico e processos de fabrico
associados;
Tomar em considerao as limitaes de projecto, os
processos de fabrico, restries de peso e espao e
anlise de custos;
Propor uma soluo de projecto alternativa
seleccionando um material alternativo.

Seleco da soluo ptima:


Usar os materiais ideais e ajustar os processos de
fabrico aos imperativos do projecto detalhado;
Comparar combinaes alternativas tendo em vista
uma optimizao dos nveis de custo;
Seleccionar a melhor combinao material-projectoprocesso de fabrico.

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Seleco de materiais
Os requisitos de desempenho de um material podem ser divididos em 5 categorias:
Requisitos funcionais directamente relacionados com as caractersticas de desempenho do
componente (ex.: um cabo de comando deve suportar cargas de traco uniaxiais elevadas).
Contudo, alguns requisitos podem no ter, primeira vista, uma correspondncia directa com as
propriedades do material (ex.: resistncia fadiga, ao desgaste, );
Requisitos de processamento avaliam a capacidade de um dado material poder ser
trabalhado at se atingir a forma final do componente (ex.: soldabilidade). Caractersticas como a
ductilidade e a dureza podem ser determinantes para o processo de fabrico utilizado. Deve notarse que muitos dos processos de fabrico induzem alteraes nas propriedades do material;
Custo , muitas vezes, o critrio principal na seleco de um material. Por vezes, materiais
mais caros podem permitir processos de fabrico menos onerosos
Fiabilidade probabilidade de ocorrncia de falha conducente a uma incapacidade do
componente cumprir a sua funo. Vrios factores podem promover a runa de um componente
(projecto inadequado, defeitos de material, processos de fabrico desajustados, ms condies de
utilizao do componente, etc.). A fiabilidade de um material uma propriedade difcil de
quantificar! No depende apenas das caractersticas intrnsecas do material
Resistncia s condies de servio as condies ambientais de funcionamento dos
componentes assumem uma importncia elevada na seleco do material. Ambientes agressivos
podem reduzir drasticamente o desempenho do material (ambientes corrosivos, alta temperatura,
baixa temperatura, cargas cclicas, etc.). Em aplicaes onde existam movimentos relativos entre
componentes devem acautelar-se problemas de desgaste e de possvel expanso trmica!

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Mtodos quantitativos para seleco inicial

Os mtodos quantitativos podem ser usados para facilitar o processo de


triagem inicial, permitindo estreitar a gama de oferta de materiais para uma
dada aplicao.
Alguns mtodos possveis:
Limites s propriedades do material os requisitos de desempenho de um
componente podem ser agrupados em 2 categorias: rgidos ou flexveis. Os
requisitos rgidos tm carcter eliminatrio relativamente escolha de certos
materiais (ex.: a canopy de uma aeronave deve ser transparente!). Os requisitos
flexveis so mais permissveis, resultando sempre numa soluo de
compromisso (ex.: custo, densidade, etc.).

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Mtodos quantitativos para seleco inicial

Alguns mtodos possveis (cont.):


Custo por unidade de propriedade este mtodo indicado quando uma propriedade do
material se destaca em relao s demais no respeitante a alguma condio crtica de
funcionamento.
Exemplo:
Considere-se uma viga de comprimento L que deve suportar uma fora F. Considerando que o material
suporta uma tenso limite S, a seco transversal da viga pode ser determinada atravs da expresso:

A= F S
O custo da viga (C) dado por:

C ' = CAL = (CFL ) S

Neste caso, C o custo do material por unidade de massa e a sua densidade. Uma vez que F e L so
constantes e independentes do tipo de material considerado, a quantidade [(C )/S] pode ser usada para
efeitos comparativos de modo a averiguar quais os materiais que apresentem menor custo por unidade de
resistncia. Outros parmetros idnticos podero ser considerados em funo das propriedades crticas
presentes em cada situao, tal como indicado na tabela abaixo:

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Mtodos quantitativos para seleco inicial

Alguns mtodos possveis (cont.):

Grficos de seleco (mtodo de Ashby) por vezes recorre-se a grficos que relacionam as propriedades
fundamentais para uma gama de materiais distintos. O grfico seguinte relaciona a resistncia do material com
a sua densidade, considerando diferentes condies de carregamento:

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- Carregamento axial
simples

12

- Flexo de uma viga


rectangular

23

- Flexo ou toro de um
slido cilndrico

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Mtodos quantitativos para seleco inicial

Mtodo das propriedades ponderadas neste caso, atribudo um certo peso a cada
propriedade do material, dependendo da sua importncia no desempenho do
componente.
O resultado do peso ponderado correspondente a cada propriedade obtido atravs da
multiplicao do valor numrico da propriedade por um factor de peso (). Os valores
ponderados assim obtidos para cada propriedade do material so, ento, adicionados de
modo a fornecerem um ndice de desempenho do material de carcter global (). Quanto
maior for o valor de mais adequado o material para a aplicao em anlise!
A desvantagem deste mtodo reside no facto de implicar a combinao de propriedades
com diferentes unidades e ordens de grandeza dspares! Para evitar este problema,
introduzem-se factores de escala de forma a que o maior peso (100%) corresponda ao
maior valor de uma dada propriedade relativa a uma lista de materiais. O valor
compensado por este factor de escala pode ser definido como:

B=

Valor numrico da propriedade 100


Mximo valor existente na lista

B=

Mnimo valor existente na lista 100


Valor numrico da propriedade

Quando se deseja um valor mximo

Quando se deseja um valor mnimo

(Ex.: resistncia limite, tenacidade fractura, etc)

(Ex.: custo, densidade, etc)

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Mtodos quantitativos para seleco inicial

O ndice de desempenho do material dado pela expresso:


n

= Bi i
i =1

Caso de estudo:
seleco de um material para aplicao estrutural num montante com geometria cilndrica
de um trem de aterragem de um hidroavio;
requisitos:
Comprimento: 1000mm;
Cargas de compresso aplicadas: 153 KN;
Dimetro externo do tubo: <100mm;
Dimetro interno do tubo: >84mm
Peso mximo: <3Kg
Custo: menor possvel!
O componente estar sujeito a impactos e a ambientes molhados;
Deve permitir a fixao de componentes atravs de furos de pequeno dimetro;
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Caso de estudo
Os possveis modos de runa associados s caractersticas operacionais deste componente (e
consequentes propriedades desejveis para o material) podem incluir:
fractura catastrfica devido a cargas de impacto (especialmente junto aos furos de fixao)
alta tenacidade fractura do material (propriedade rgida);
deformao plstica devido a elevados esforos axiais elevada tenso de cedncia (esta
uma propriedade flexvel, mas existir um valor mnimo admissvel imposto pela limitao ao
dimetro externo!);
flambagem (encurvadura) localizada e global elevado mdulo de elasticidade (esta uma
propriedade flexvel, mas existir um valor mnimo admissvel imposto pela limitao ao
dimetro externo!);
No caso de se recorrer a materiais compsitos, pode ocorrer instabilidade das fibras internas
elevado mdulo de elasticidade da matriz e elevada fraco volumtrica das fibras na
direco do carregamento (esta uma propriedade flexvel, mas existir um valor mnimo
admissvel imposto pela limitao ao dimetro externo!);
Corroso materiais resistentes corroso ou com tratamentos adequados;
Fiabilidade do componente em servio deve ser considerado um factor de segurana de
1.5 para o carregamento axial;

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Caso de estudo
Propriedades dos materiais candidatos

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Caso de estudo
Propriedades dos materiais candidatos

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Caso de estudo
Determinao dos ndices de desempenho

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Caso de estudo
Grfico de condies limite para o caso particular do alumnio AA 7075 T6

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Caso de estudo

Resultados finais para os diferentes materiais candidatos

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Onde procurar informao sobre materiais?

ASM International American Society for Metals


ASM Handbooks (21 volumes ou CDs sobre diversos tipos de materiais e
tcnicas associadas); Alloy Finder CD; Failure Analysis on CD-ROM;
www.asminternational.org

ASTM International American Society for Testing and Materials


Diversas normas tcnicas para ensaios de diferentes tipos de materiais;
www.astm.org

Outros:

www.steel.org (site da AISI American Iron and Stell Institute);


www.aluminum.org
www.azom.com
www.specialmetals.com
www.matweb.com
www.about.com
www.nist.gov
.

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Onde procurar informao sobre materiais?


Outras 5 grandes bases de dados a considerar:
BIOSIS Biological Abstracts (www.biosis.org): ndices e abstracts na rea
da biologia, bioqumica e outros ramos da ci~encia associados;
INSPEC Physics Abstracts, Electrical and Electronics Abstracts,
Computer and Control Abstracts (www.iee.org.uk): mais de 2 milhes de
referncias desde 1969.
CAS Chemical Abstracts and the Registry File (www.cas.org): papers,
livros e outras publicaes tcnicas na rea da qumica, bioquemica e
reas afins;
COMPENDEX (www.ei.org): ndices e abstracts de diversas publicaes
tcnicas e cientficas na rea da engenharia;
Science Citation Index (www.isinet.com): mais de 3500 publicaes
tcnicas e cientficas cobrindo cerca de 150 disciplinas (incluindo muitas
referncias na rea dos materiais).

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Runa de materiais

A runa de um material traduz-se por uma alterao do tamanho, forma e outras


propriedades mecnicas de um dado componente que conduzem a um
comprometimento dos seus requisitos funcionais.
Existem diversos tipos de modos de falha:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Deformao elstica por aplicao de fora e/ou induzida pela


temperatura;
Deformao plstica (ultrapassando o limite de cedncia do material);
Rotura dctil;
Fractura frgil;
Fadiga (HCF, LCF, fadiga trmica, fadiga por fretagem, fadiga/corroso);
Corroso;
Desgaste;
Impacto;
Fretagem (fretting);
Fluncia;
Encurvadura (Flambagem);
Choque trmico;
.

Alguns destes modos concorrem simultaneamente para a degradao do material!

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Runa de materiais
Principais causas de runa:
1.

Deficincia de projecto

2.

Desconhecimento do efeito de possveis concentraes de tenso;


Informao desajustada sobre as cargas de servio do componente;
Anlise de tenses pouco exacta ou pouco desenvolvida

Material deficiente

3.
4.
5.

Dados inadequados para a escolha de materiais;


Defeitos no material (heterogeneidade, defeitos de fabrico);
Fraca concordncia entre as condies de servio e os critrios de seleco;

Sobrecargas introduzidas em servio


Procedimentos inadequados de manuteno e/ou reparao
Factores ambientais

Temperatura (elevada ou baixa);


Aco corrosiva do ambiente;

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Runa de materiais
Quando perante um estado de tenses multiaxial, existem critrios de cedncia
adequados para prever a falha do material:

Critrio de Von Mises (critrio da energia de distoro): considera que a runa por cedncia
num estado multiaxial de tenses ocorre quando a energia de distoro por unidade de volume
iguala ou excede a energia de distoro por unidade de volume de um provete do mesmo
material ensaiado uniaxialmente.

eq

2
( 1 2 )2 + ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2
=
2

12

= ced

Critrio de Tresca (critrio da tenso de corte mxima): considera que a runa por cedncia
num estado multiaxial de tenses ocorre quando a tenso de corte mxima por unidade de
volume iguala ou excede a tenso de corte de cedncia (que igual a metade do valor da
tenso normal de cedncia) por unidade de volume de um provete do mesmo material ensaiado
uniaxialmente.

max =

1 3
2

=c =

c
2

eq = 1 3 = c

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Runa de materiais
As roturas de componentes aeronuticos so, muitas vezes, provocadas pela
propagao de fendas no contexto de um carregamento cclico induzido
durante o seu tempo de servio. Por isso, torna-se imperativo desenvolver
tcnicas de previso de vida fadiga que possam garantir a integridade
estrutural destes componentes com um grande rigor. De entre estas
metodologias, destacam-se as seguintes:
LTFC (Life To First Crack): considera-se que o componente no tem
qualquer dano aquando da entrada ao servio, sendo retirado aps a
deteco de uma fenda de tamanho mximo imposto pelas normas
(aproximadamente 0.38mm);
RFC (Retirement For Cause): a monitorizao de fendas feita de uma
forma continuada atravs de tcnicas de inspeco no destrutivas,
permitindo um prolongamento significativo do tempo de utilizao do
componente;
Utilizao da Mecnica da Fractura como instrumento de previso de
propagao de fendas atravs de modelos adequados. A utilizao de
simulaes computacionais frequente (atravs da modelao por
elementos finitos) e criam-se bases de dados aplicveis a diferentes
materiais, geometrias, condies de servio, etc.

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Runa de materiais
A observncia crescente da necessidade de minimizao de falhas de componentes em
servio levou a que, durante o ltimo meio sculo, surgisse uma nova rea cientfica
dedicada ao estudo aprofundado dos mecanismos de runa e preveno da fractura
frgil: a Mecnica da Fractura.
Evoluo histrica do estudo dos mecanismos associados fractura:
durante o sculo XVII, Galileu desenvolveu estudos intensivos dedicados avaliao
da resistncia mecnica de alguns materiais fractura mediante a aplicao de cargas
estticas de carcter progressivo;
em 1843, Rankine viria a comentar, pela primeira vez, as fracturas sbitas que
afectavam recorrentemente os eixos das composies ferrovirias;
Em 1860, o engenheiro alemo Wohler debruou-se sobre o estudo sistemtico do
problema da fadiga em eixos de composies ferrovirias, recorrendo, para tal, a
ensaios de caracterizao mecnica para identificao das causas inerentes runa
daqueles componentes;
em 1921, Griffith investigaria experimentalmente a propagao de fendas num
conjunto de provetes de vidro sujeitos a esforos de traco, propondo que a fonte de
energia necessria para a propagao das fendas estivesse directamente relacionada
com a energia de deformao actuante na sua extremidade durante a sua progresso;
a ASTM (American Society for Testing and Materials) decidiu criar, em 1959, um
comit especialmente dedicado ao estudo da Mecnica da Fractura, tendo este
estabelecido mtodos analticos especificamente dedicados para o estudo
experimental de fracturas de componentes mecnicos vlidos at actualidade
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Runa de materiais

Um estudo levado a cabo pelo Departamento de Comrcio dos E.U.A. em 1983


concluiu que, em termos mdios, os custos econmicos anuais resultantes de runas
por fractura ocorridas naquele pas rondariam os 4% do valor do seu produto interno
bruto, qualquer coisa como 119 mil milhes de dlares!

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Runa de materiais
Tipos de fracturas:

Geometria inicial

Fractura dctil

Fractura frgil

Fractura frgil

Fractura dctil

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


Em 1957, Irwin props que a fora necessria para a propagao de uma fenda fosse
definida em termos de uma taxa de variao de energia de deformao associada
extenso da fenda com indcios de plastificao apenas junto s suas superfcies. Esta
componente energtica foi designada pelo autor como G, traduzindo, afinal, a fora que est
mais directamente relacionada com a extenso da fenda, permitindo, consequentemente, a
quantificao do campo de tenses na sua extremidade. A aplicao desta fora ir implicar
a acumulao de um nvel de energia U associado s deformaes elsticas verificadas em
todo o volume do corpo. Se ocorrer uma variao infinitesimal do comprimento da fenda (da)
mantendo o deslocamento global num mesmo nvel, ento ser expectvel que ocorra uma
variao de rigidez do corpo resultante da diminuio da energia potencial anteriormente
acumulada, isto , U ir sofrer uma variao dU em virtude de se verificar uma libertao de
energia associada ao processo de fissurao. Ento, o parmetro G comummente utilizado
como um aferidor da taxa de libertao de energia potencial provocada pelo avano da
fenda, podendo ser quantificado como:

1 dU
G=
t da

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


Desta forma, Irwin props que, em condies de estado plano de tenses, o campo de
tenses na extremidade de uma fenda fosse caracterizado pelas equaes abaixo. Aqui, o
termo E representa o mdulo de elasticidade do material e ox uma tenso de valor
constante que, por sobreposio, permite, segundo o autor, adaptar as expresses a
certos nveis de arbitrariedade inerentes ao carregamento biaxial.

EG

12

y =

EG
x =

12

cos

2 1 + sin sin 3
2
2
(2r )

cos

2 1 sin sin 3
ox
2
2
(2r )

Nota: Estas expresses foram desenvolvidas para estado plano de tenses e admitindo
que a direco de propagao da fenda perpendicular direco de aplicao da carga!

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


Contudo, outras situaes de carregamento podem induzir diferentes modos de deformao e
at condies de tri-axilidade de tenses, pelo que as equaes anteriores podem assumir uma
forma mais geral, tomando como referncia os modos de propagao indicados na figura abaixo.

KI
3
cos 1 sin sin

2
2
2
2r

KI
3
yy =
cos 1 + sin sin
+
2
2
2
2r

KI
K II
zz = 2
cos 2
sin
2
2
2r
2r
xx =

K II
3
sin 2 + cos cos
2
2
2
2r

K II
3
sin cos cos
2
2
2
2r

KI
K II
3
3
+
cos sin cos
cos 1 sin sin

2
2
2
2
2
2
2r
2r
K

= III cos
2
2r
K

= III sin
2
2r

xy =
yz
zx

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Mecnica da Fractura Linear Elstica

O conceito de factor intensidade de tenso, K, foi sugerido, pela primeira vez, por
Irwin (1956), numa tentativa de caracterizao das tenses singulares presentes na
extremidade de uma fenda em funo, apenas, de um nico parmetro, o que se
viria a revelar de uma utilidade inquestionvel na abordagem da maior parte dos
problemas relativos Mecnica da Fractura;
Em termos gerais, pode dizer-se que K caracteriza a intensidade (magnitude) das
tenses na vizinhana de uma fenda aguada (i.e., com raio nulo) presente num
material linearmente elstico e isotrpico;
O factor de intensidade de tenso K pode ser obtido atravs de uma relao
matemtica que contabiliza os efeitos geomtricos traduzidos pelo parmetro
adimensional Y, representativo da influncia da geometria do provete, da posio e
forma da fenda e da distribuio da carga:

K = Y a

Distribuio de tenses
elsticas
A
B

Fenda

Distribuio de tenses
elasto-plsticas

para que a utilizao de K seja vivel,


as normas internacionais recomendam
que a dimenso da zona plstica seja
inferior a um valor dado por:

ry

Zona plstica,
2ry

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a
50
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Mecnica da Fractura Linear Elstica

Rice foi o pioneiro a propor, em 1967, que a aplicao de um carregamento cclico


num material com uma fenda induziria, na extremidade desta, uma zona plstica
dupla relativa s fases de aumento e diminuio da carga externa
P-P
y

Zona plstica
cclica

1 K I
rp =

y
y
rp

Zona plstica
montona

Nesta expresso, o valor do parmetro determina o tipo de carregamento, assumindo os


valores 1 e 3 para condies de, respectivamente, estado plano de tenses e estado plano de
extenses, enquanto os parmetros y e KI representam, respectivamente, a tenso de
cedncia do material e o factor de intensidade de tenses.

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


A relao entre os parmetros K e G est extensamente documentada na literatura de
referncia relacionada com o problema da fadiga dos materiais. Assim, e considerando a
condio geral de carregamento tri-dimensional envolvendo um estado plano de extenses,
pode escrever-se a seguinte relao:

(1 ) (K
G=
E
2

2
I

) (1 +E ) K

+ K II2 +

2
III

Nesta expresso, E representa o mdulo de elasticidade do material e o seu coeficiente de


Poisson. De forma anloga, e considerando um estado plano de tenses:

G=

1 2
K I + K II2
E

Rice provou que, para o caso particular de um material com um comportamento linear elstico, J
representa a taxa de variao de energia potencial (dU) associada ao avano da fenda (da), sendo
por isso equivalente ao parmetro G. Ento, pode-se estabelecer a seguinte relao:

J =G=

dU
da

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Mecnica da Fractura Linear Elstica

Uma vez que existe uma relao entre o factor de intensidade de tenses e a taxa
de libertao de energia inerente ao processo de fissurao de um material,
compreende-se facilmente que existir, porventura, um valor mnimo de K abaixo do
qual no se verificar um nvel de energia suficiente para a ocorrncia do avano da
fenda. Este valor crtico designado por tenacidade fractura do material e
representa-se, habitualmente, como Kc. Por sua vez, o valor de Kc depende do tipo
de material em considerao, variando em funo da temperatura e da espessura do
componente.

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


Fadiga de um material:
a fadiga consiste num processo de alterao estrutural permanente,
progressivo e localizado, que ocorre num material sujeito a condies que
produzem tenses ou extenses dinmicas, e que pode resultar na
nucleao de fendas e sua posterior propagao, atingindo-se,
eventualmente, a fractura completa do componente aps um nmero
suficiente de variaes de carga.
o nvel das tenses dinmicas que levam rotura do componente menor
do que as cargas consideradas seguras obtidas em condies de
carregamentos estticos.
este mecanismo pode surgir mesmo em condies de solicitaes de
pequena amplitude, sendo frequente a sua combinao com outros
mecanismos que tendem a agravar o problema, tais como a temperatura
(originando uma conjugao dos fenmenos de fadiga-fluncia), corroso
(fadiga-corroso) e atrito (incluindo-se, neste caso, o processo de fadiga
por fretagem)

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


Fadiga de um material:
LCF (Low Cycle Fatigue) ocorre para nveis de tenso relativamente
elevados (podendo ultrapassar a tenso de cedncia do material) que,
induzindo deformaes plsticas significativas nos componentes, levaro
sua rotura aps um nmero de aplicaes da carga relativamente reduzido,
tipicamente entre 104 e 105 ciclos.
HCF (High Cycle Fatigue) define-se como sendo um processo inerente
a nveis de tenso menos elevados e, consequentemente, deformao do
material essencialmente no domnio elstico (pelo menos considerando a
fase inicial da propagao da fenda). Neste caso, a eventual rotura do
componente ocorrer para um nmero total de ciclos tipicamente acima dos
105.
Considerando a fadiga a alto nmero de ciclos, podemos dizer que este
processo abarca sempre quatro etapas fundamentais: a nucleao da
fenda, o seu crescimento microscpico, a sua propagao e a rotura
final do componente.

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Mecnica da Fractura Linear Elstica


Iniciao de fenda:

A iniciao de uma fissura est quase sempre associada a uma concentrao de


tenses ocorrida em defeitos presentes no material, tais como defeitos de
acabamento superficial inerentes ao processo de fabrico do componente;
a nucleao de uma fenda pode, tambm, ocorrer no interior do material, sendo esta
uma situao tpica dos componentes com um elevado nvel de acabamento
superficial. Neste caso, o dano promovido pela presena de defeitos internos
(porosidades, incluses, interfaces de diferentes elementos, etc)

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Exemplo: nucleao de fendas em p de compressor

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Exemplo: nucleao de fendas em p de compressor

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Propagao da fenda:

Durante a etapa de propagao, a fenda poder atingir dimenses apreciveis


devido a diferentes tipos de micromecanismos de dano actuantes na sua
extremidade, dos quais se destacam os seguintes [55]:

Estriao (dctil ou frgil);


Coalescncia de microcavidades;
Microclivagem.

Fronteiras de gro

Fenda

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Clivagem : a fenda percorre o interior


dos gros segundo diferentes direces
(fractura transgranular), pelo que as
superfcies de fractura associadas a este
mecanismo de propagao apresentam,
tipicamente, um padro caracterstico
onde so visveis superfcies planas que
se sucedem em socalcos, com um
aspecto brilhante e sem quaisquer
indcios de ductilidade. Alis, a clivagem
est, normalmente, relacionada com a
aplicao de carregamentos de baixo
valor de intensidade de tenses (baixa
absoro de energia) em materiais de
carcter frgil, sendo tambm promovida
por ambientes a baixas temperaturas.
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Propagao da fenda:
Coalescncia
de
cavidades:
mecanismo
associado a maiores valores de energia de
fractura e a deformaes plsticas mais
intensas, ainda que a uma escala microscpica.
A propagao faz-se ao longo de zonas crticas
situadas a jusante da fenda, onde os valores de
tenso locais podero ultrapassar o limite de
cedncia do material. Estes pontos crticos
esto, normalmente, associados a incluses e
partculas de segunda fase, ambas associadas
ao processo de fabrico de grande parte das
ligas metlicas, e a microcavidades provocadas
pela concentrao localizada de tomos de
hidrognio na rede cristalina do material. O
avano da fenda ocorrer atravs de esforos
de corte induzidos por deformao plstica
entre a extremidade desta e as zonas de
elevada concentrao de tenses situadas
imediatamente sua frente, pelo que se
formaro microcavidades que tendero a
aglutinar-se e, consequentemente, aumentaro
o comprimento da fissura.

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Propagao da fenda:
Estriao: existe uma relao entre o avano
intermitente de uma frente de fenda por fadiga com
a sucesso entre as etapas de formao e
destruio de linhas de escorregamento na sua
extremidade, sendo possvel estabelecer uma
interligao entre este processo e a formao de
marcas visveis na superfcie de fractura e
distanciadas a espaos regulares, conhecidas
como estrias de fadiga.

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Exemplos de propagao de fendas por fadiga

Fractura frgil

Fissurao secundria

Fractura transgranular

Propagao intergranular
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Curvas de propagao de fendas:
log (da/dN)

Estgio I

Estgio II

Kth

Estgio III

Kc

da
= f (K , K max , K min , K th , E , , c , u , i , k i )
dN

log K

da
m
= C (K )
dN

Lei de Paris
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Efeito da frequncia de carregamento
log (da/dN)

Propagao dependente do tempo

1
1
Prop. mista
Prop. depend. dos ciclos

log (f)

As maiores frequncias correspondem a uma propagao dependente dos ciclos, o que corresponder a
valores tipicamente acima de 1 Hz. No lado oposto, teremos uma propagao fortemente dependente do
tempo para frequncias menores. De uma forma geral, as baixas frequncias promovem a ocorrncia de
mecanismos de fissurao dependentes do tempo, pelo que ser expectvel um regime de propagao
intergranular. No caso de aplicao de carregamentos com frequncias mais elevadas, a tendncia ser de
uma propagao em regime transgranular motivada pela predominncia dos mecanismos de deformao
plstica cclica.
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Efeito da frequncia de carregamento
K=30MPa.m^(1/2)

da/dN [mm/ciclo]

0,01

0,001

0,0001
5Hz
0,25Hz
0,00001
0,01

0,303Hz
0,1

10

f [Hz]
Efeito da frequncia na velocidade de fissurao da/dN (para K=30MPa.m1/2);
Ensaios de fadiga a alta temperatura da superliga de nquel RR1000

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Efeito da frequncia de carregamento
0,01
LF015 1-1-1-1 SP

Provetes SP
LF016 1-30-1-1 SP
LF005 1-30-1-1 SP
LF014 1-1-1-1 SP
LF012 SIN 5Hz SP

da/dN [mm/ciclo]

0,001

LF011 SIN 5Hz SP


LF010 SIN 5Hz SP
LF010 SIN 5Hz SP
LF012 SIN 5 Hz SP

0,0001

LF011 SIN 5Hz SP


LF015 1-1-1-1 SP
LF014 1-1-1-1 SP
LF016 1-30-1-1 SP
LF005 1-30-1-1 SP

0,00001
10

100

K [MPa.m^(1/2)]

Curvas de propagao da/dN-K para provetes da superliga de nquel RR1000 em funo da variao da
frequncia (f=5Hz, f=0,25Hz e f=1/33Hz); T=650C
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Efeito da temperatura

Um
dos
principais
problemas
inerentes
ao
aumento
de
temperatura est relacionado com a
possibilidade de ocorrncia de uma
fragilizao dinmica do material,
mecanismo que se manifesta por
uma lenta descoeso das fronteiras
de gro, sendo especialmente
notado em condies de aplicao
de cargas com elevado tempo de
patamar e em ambientes com um
elevado teor de elementos qumicos
propiciadores de uma fragilizao
microestrutural do material, tais como
o oxignio, face aplicao de uma
carga de carcter dinmico;
tendncia geral traduz-se num
aumento de da/dN com T.

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Efeito da forma de onda

O parmetro R representa a razo entre as tenses mnima e mxima respeitantes


ao ciclo de carregamento, traduzindo, portanto, os efeitos associados tenso
mdia de carregamento. De uma forma geral, pode dizer-se que a um aumento do
valor de R, para um valor de K constante, corresponder um aumento da carga
mdia e, consequentemente, podero ser potenciados os mecanismos de fluncia
comparativamente aos mecanismos de fadiga.
Log (da/dN)

R2

R2>R1

R1

log (f)

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As actuais filosofias de projecto fadiga de componentes mecnicos


dividem-se em dois conceitos: vida garantida e abordagem tolerante ao
dano. A diferena principal entre ambos os conceitos reside na forma como
se quantifica o processo de danificao desde a fase de iniciao da fenda
at sua posterior propagao;
No conceito vida garantida, um dado componente projectado admitindo
que ser retirado de servio logo aps ter sido detectada uma microfissura
inicial. Neste contexto, o projecto essencialmente orientado para a fase
de iniciao de fendas e sua propagao at comprimentos de reduzida
dimenso (tipicamente abaixo de 1mm);
Na abordagem tolerante ao dano, o projectista assume que qualquer
componente passvel de possuir um dano inicial que poder propagar-se
at um valor limite antes da sua retirada de servio. Este valor pode ser
obtido graas teoria da Mecnica da Fractura, sendo definido em termos
da tenacidade fractura do material, da carga limite ou de qualquer critrio
de deformao adequado. Esta filosofia de projecto surgiu num contexto
mais recente associado a estruturas crticas, especialmente no domnio do
sector aeroespacial e da indstria nuclear
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Curvas S-N

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Fluncia pode ser definida como um processo dependente do tempo onde, face
aplicao de uma tenso de valor constante, um dado material ir evidenciar uma
deformao num ambiente isotrmico. Pode dizer-se que o aumento dos nveis de
temperatura e da tenso de carregamento promovero a deformao por fluncia. Duma
forma geral, a fluncia assume uma importncia relevante nos mecanismos de fissurao
de um componente quando a sua temperatura de servio se situa entre 30% a 60% do
valor relativo temperatura de fuso do material.

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