N-0133 Revisão M

-PBLICO-
N-133
REV. M
06 / 2015
Soldagem
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 26
Soldagem
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
108 pginas, ndice de Revises e GT
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Sumrio
1 Escopo ............................................................................................................................................... 12
2 Referncias Normativas .................................................................................................................... 12
3 Termos e Definies.......................................................................................................................... 15
4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 17
4.1 Condies Gerais de Soldagem .......................................................................................... 17
4.2 Documentos de Soldagem ................................................................................................... 18
4.3 Qualificao do Procedimento de Soldagem ....................................................................... 18
4.4 Qualificao de Pessoal ....................................................................................................... 20
4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem ............................................................................. 20
4.4.2 Inspetores .................................................................................................................... 21
4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem ............................................................. 22
4.4.4 Engenheiro Especialista em Soldagem Certificado e Tecnlogo em Soldagem
Certificado .............................................................................................................................. 22
4.5 Processos de Soldagem e Equipamentos ........................................................................... 22
4.6 Tcnica de Soldagem .......................................................................................................... 24
4.7 Consumvel .......................................................................................................................... 26
4.8 Condies Ambientais ......................................................................................................... 28
4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ........................................................................ 28
4.10 Ps-aquecimento ............................................................................................................... 29
4.11 Inspeo e Controle da Qualidade..................................................................................... 30
4.12 Reparo de Soldas............................................................................................................... 30
4.13 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)............................................................ 30
4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem ................................................................................ 31
4.15 Marcao das Juntas Soldadas ......................................................................................... 31
4.16 Segurana na Soldagem.................................................................................................... 32
5 Materiais ............................................................................................................................................ 32
5.1 Aos-Carbono, Aos Carbono-Mangans e Micro Ligados ................................................. 32
5.1.1 Introduo .................................................................................................................... 32
5.1.2 Soldabilidade................................................................................................................ 32
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5.1.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 33

5.1.4 Processos de Soldagem Aplicveis ............................................................................. 33
5.1.4.1 SMAW .................................................................................................................. 33
5.1.4.2 GTAW .................................................................................................................. 34
5.1.4.3 GMAW.................................................................................................................. 34
5.1.4.4 FCAW................................................................................................................... 34
5.1.4.5 SAW ..................................................................................................................... 34
5.1.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ................................................................ 34
5.1.6 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 36
5.1.7 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) ..................................................... 36
5.1.8 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 36
5.1.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno........................................ 36
5.1.10 Requisitos Suplementares de Inspeo .................................................................... 36
5.2 Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente ....................................................................... 37
5.2.1 Introduo .................................................................................................................... 37
5.2.2 Soldabilidade................................................................................................................ 37
5.2.4 Processo de Soldagem Aplicveis ............................................................................... 37
5.2.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 38
5.2.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 38
5.2.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 38
5.2.9 Reparo por Soldagem de Manuteno ........................................................................ 38
5.2.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 39
5.3 Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio ........................................................................ 39
5.3.1 Introduo .................................................................................................................... 39
5.3.2 Soldabilidade................................................................................................................ 39
5.3.4.1 SMAW .................................................................................................................. 40
5.3.4.2 GTAW .................................................................................................................. 40
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5.3.4.3 GMAW.................................................................................................................. 41
5.3.4.4 FCAW-G............................................................................................................... 41
5.3.4.5 SAW ..................................................................................................................... 41
5.3.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 43
5.3.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 44
5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogneas ................................................................ 46
5.3.10 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 46
5.3.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 46
5.4 Ao Nquel ............................................................................................................................ 47
5.4.1 Introduo .................................................................................................................... 47
5.4.2 Soldabilidade................................................................................................................ 47
5.4.4.1 SMAW .................................................................................................................. 48
5.4.4.2 GTAW .................................................................................................................. 48
5.4.4.3 GMAW.................................................................................................................. 49
5.4.4.4 SAW ..................................................................................................................... 49
5.4.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 50
5.4.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 50
5.5 Aos Inoxidveis Austenticos.............................................................................................. 51
5.5.1 Introduo .................................................................................................................... 51
5.5.2 Soldabilidade................................................................................................................ 52
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5.5.4.1 SMAW .................................................................................................................. 55
5.5.4.2 GTAW .................................................................................................................. 55
5.5.4.3 GMAW.................................................................................................................. 55
5.5.4.4 FCAW................................................................................................................... 56
5.5.4.5 SAW ..................................................................................................................... 56
5.5.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 58
5.6 Aos Inoxidveis Superaustenticos .................................................................................... 59
5.6.1 Introduo .................................................................................................................... 59
5.6.2 Soldabilidade................................................................................................................ 59
5.6.4.1 SMAW .................................................................................................................. 60
5.6.4.2 GTAW .................................................................................................................. 60
5.6.4.3 GMAW.................................................................................................................. 61
5.6.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 62
5.6.9 Tratamento Trmico de Solubilizao ......................................................................... 62
5.7 Aos Inoxidveis Duplex, Superduplex e Hiperduplex ........................................................ 63
5.7.1 Introduo .................................................................................................................... 63
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5.7.2 Soldabilidade................................................................................................................ 64
5.7.4.1 SMAW ................................................................................................................... 67
5.7.4.2 GTAW ................................................................................................................... 68
5.7.4.3 GMAW.................................................................................................................. 68
5.7.4.4 SAW ..................................................................................................................... 68
5.7.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 69
5.8 Aos Inoxidveis Martensticos ............................................................................................ 70
5.8.1 Introduo .................................................................................................................... 70
5.8.2 Soldabilidade................................................................................................................ 70
5.8.4.1 SMAW .................................................................................................................. 71
5.8.4.2 GTAW .................................................................................................................. 71
5.8.4.3 GMAW.................................................................................................................. 71
5.8.4.4 FCAW................................................................................................................... 72
5.8.4.5 SAW ..................................................................................................................... 72
5.8.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 73
5.9 Aos Inoxidveis Ferrticos .................................................................................................. 74
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5.9.1 Introduo .................................................................................................................... 74

5.9.2 Soldabilidade................................................................................................................ 75
5.9.4 Processo de Soldagem Aplicveis ............................................................................... 75
5.9.4.1 SMAW .................................................................................................................. 76
5.9.4.2 GTAW .................................................................................................................. 76
5.9.4.3 GMAW.................................................................................................................. 76
5.9.4.4 FCAW................................................................................................................... 76
5.9.4.5 SAW ..................................................................................................................... 76
5.9.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 78
5.10 Nquel e Ligas de Nquel .................................................................................................... 79
5.10.1 Introduo .................................................................................................................. 79
5.10.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 79
5.10.3 Tcnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 80
5.10.4 Processos de Soldagem aplicveis ........................................................................... 81
5.10.4.1 SMAW ................................................................................................................ 81
5.10.4.2 GTAW ................................................................................................................ 81
5.10.4.3 GMAW................................................................................................................ 81
5.10.4.4 FCAW................................................................................................................. 81
5.10.4.5 SAW ................................................................................................................... 82
5.10.5 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 82
5.10.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 83
5.10.7 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 83
5.10.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) ................................................... 83
5.10.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ............................................................... 83
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5.11 Cobre e Ligas de Cobre ..................................................................................................... 84

5.11.1 Introduo .................................................................................................................. 84
5.11.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 84
5.11.4 Processos de Soldagem Aplicveis ........................................................................... 85
5.11.4.1 SMAW ................................................................................................................ 85
5.11.4.2 GTAW ................................................................................................................ 85
5.11.4.3 GMAW................................................................................................................ 85
5.11.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 86
5.11.7 Ps-Aquecimento ....................................................................................................... 86
5.12 Soldagem de Chapas e Tubos Revestidos ........................................................................ 87
5.12.1 Introduo .................................................................................................................. 87
5.12.2 Tipos de Revestimentos Metlicos ............................................................................ 87
5.12.2.1 Chapa Cladeada ................................................................................................ 87
5.12.2.2 Chapa com Revestimento Depositado por Soldagem (Weld Overlay) ........... 87
5.12.2.3 Chapa com Lining............................................................................................ 87
5.12.3 Soldabilidade.............................................................................................................. 87
5.12.5 Processo de Soldagem Aplicveis ............................................................................. 89
5.12.7 Preaquecimento e Temperatura Interpasse .............................................................. 91
5.12.8 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 92
5.12.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ............................................................... 92
5.13 Soldagem Dissimilar .......................................................................................................... 93
5.13.1 Introduo .................................................................................................................. 93
5.13.2 Metal de Base ............................................................................................................ 93
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5.13.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse .............................................................. 95
5.13.6 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 95
Anexo A -Instrues para Inspeo por Amostragem no Recebimento de Consumveis ................... 97
A.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 97
A.2 Amostragem ................................................................................................................................... 97
A.3Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e Rejeio ............ 98
Anexo B - Ensaio de Medio de Dureza ........................................................................................... 100
B.1 Objetivo ........................................................................................................................................ 100
B.2 Condies Gerais......................................................................................................................... 100
B.2.1 Calibrao do Sistema de Medio de Bancada e Porttil ............................................ 100
B.2.2 Qualificao de Pessoal ................................................................................................. 100
B.2.3 Medio de Dureza em Laboratrio ............................................................................... 101
B.2.3.1 Procedimento de Medio ...................................................................................... 101
B.2.3.2 Relatrios do Ensaio............................................................................................... 101
B.2.3.3 Corpo de Prova para Qualificao do Procedimento de Soldagem....................... 102
B.2.3.4 Medio de Dureza na Qualificao do Procedimento de Soldagem .................... 102
B.2.4 Medio de Dureza em Campo ...................................................................................... 105
B.2.4.1 Procedimento de Medio ...................................................................................... 105
B.2.4.2 Relatrios do Ensaio............................................................................................... 106
B.2.4.3 Adequao de Instrumentos Portteis de Campo.................................................. 106
B.2.4.4 Preparao da Superfcie ....................................................................................... 107
B.2.4.5 Execuo do Ensaio de Medio de Dureza [Prtica Recomendada]................... 108
Figuras
Figura 1 - Detalhe para Definio de Espessuras ................................................................................ 35
Figura 2 - Exemplos de Trinca de Solidificao .................................................................................... 53
Figura 3 - Exemplos de Perfil de Sada de Tocha................................................................................. 53
Figura 4 - Exemplos de Contaminao em Funo de Diferentes Teores Oxignio no Gs de Purga 54
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Figura 5 - Aporte Trmico e Resistncia Corroso ............................................................................ 66

Figura 6 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos os Lados ...... 87
Figura 7 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente pelo Lado do
Substrato ............................................................................................................................. 88
Figura A.1 - Esquema de Aplicao de um Plano de Amostragem Simples ........................................ 99
Figura B.1 - Perfil de Dureza para Chanfro Duplo V ........................................................................... 103
Figura B.2 - Perfil de Dureza para Chanfro V ..................................................................................... 103
Figura B.3 - Pontos de Medio de Dureza para Perfil em Chanfro V na Face Superior .................. 104
Figura B.4 - Pontos de Medio de Dureza para Perfil em Chanfro V na Raiz .................................. 104
Figura B.5 - Pontos de Medio de Dureza em Perfil de Chapa com Revestimento Depositado por
Soldagem (Weld Overlay) ............................................................................................. 105
Figura B.6 - Pontos de Medio de Dureza em Superfcie de Junta Soldada (Metal de Solda, ZTA e
Metal de Base) para Validao do Durmetro Porttil .................................................... 107
Figura B.7 - Preparao da Superfcie para Medio de Dureza em Solda ....................................... 107
Figura B.8 - Pontos de Medio de Dureza na Superfcie da Junta Soldada..................................... 108
Tabelas
Tabela 1 - Limite de Hidrognio Difusvel em Eletrodos FCAW ........................................................... 33
Tabela 2 - Temperaturas de Preaquecimento e Interpasse Mnimas Especificadas para a Soldagem
de Aos-Carbono e Carbono-Mangans ............................................................................. 34
Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento Interpasse Mnimo e de Interpasse Mximo para Aos de
Baixa Liga Tratados Termicamente .................................................................................... 38
Tabela 4 - Designao de P numbers Conforme ASME BPVC Section IX ........................................ 39
Tabela 5 - Consumveis para Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ................................................... 42
Tabela 6 -Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ..... 43
Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aos Cromo-Molibdnio e Aos
Molibdnio ........................................................................................................................... 44
Tabela 8 - Ps-aquecimento para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio ................................... 45
Tabela 9 - Dureza na Zona Fundida e Termicamente Afetada aps TTAT .......................................... 46
Tabela 10 - Eletrodos e Varetas para Ao Nquel ................................................................................. 49
Tabela 11 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de
Aos ao Nquel - Soldagem Homognea .......................................................................... 50
Tabela 12 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de
Aos ao Nquel - Soldagem Heterognea ......................................................................... 50
Tabela 13 - Consumveis de Aos Inoxidveis Austenticos................................................................. 57
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Tabela 14 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis
Superaustenticos .............................................................................................................. 61
Tabela 15 - Composio Qumica (% em Peso) dos Principais Aos Inoxidveis Duplex ................... 64
Tabela 16 - Faixa de Aporte Trmico para a Soldagem de Aos-Duplex Superduplex e Hiperduplex 66
Tabela 17 - Ensaios Adicionais ao ASME BPVC Section IX ................................................................ 67
Tabela 18 - Consumveis de Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex ................................................. 69
Tabela 19 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Martensticos ................................................. 73
Tabela 20 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Ferrticos ....................................................... 77
Tabela 21 - Eletrodos, Varetas e Arames Slidos para Nquel e Ligas de Nquel ............................... 82
Tabela 22 - Varetas para Cobre e Ligas de Cobre ............................................................................... 86
Tabela 23 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em
Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que No Requerem
TTAT .................................................................................................................................. 90
Tabela 24 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em
Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que requerem TTAT91
Tabela 25 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento para Soldagem e
Juntas Dissimilares ............................................................................................................ 93
Tabela A.1 - Plano de Amostragem Simples - Inspeo Normal Riscos do Consumidor de 5 % e
10 % .................................................................................................................................. 97
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as exigncias e as prticas recomendadas para a execuo da soldagem por
fuso de aos e ligas no ferrosas, com as excees dos 1.1.1 e 1.1.2.
1.1.1 Em caso de soldagem ou trepanao em equipamentos, tubulaes industriais e dutos em
operao com fluido interno, deve ser utilizada a PETROBRAS N-2163.
1.1.2 Em caso de soldagem submarina, deve ser utilizada a PETROBRAS N-2036.
1.2 Esta Norma se aplica aos seguintes materiais e condies:
a) ao-carbono, carbono-mangans e micro ligados;
b) ao de baixa liga tratados termicamente;
c) aos cromo-molibdnio e aos molibdnio;
d) aos nquel;
e) aos inoxidveis austenticos;
f) aos inoxidveis superaustenticos;
g) aos inoxidveis duplex, superduplex e hiperduplex;
h) aos inoxidveis martensticos;
i) aos inoxidveis ferrticos;
j) nquel e ligas de nquel;
k) cobre e ligas de cobre;
l) chapa com revestimento;
m) soldagem dissimilar.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem;
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e
Laminados;
PETROBRAS N-1859 - Qualificao de Consumveis de Soldagem;
PETROBRAS N-2036 - Soldagem Subaqutica;
PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais
e Dutos em Operao;
PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte;
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ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e na Certificao de
Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem;
ABNT NBR ISO IEC 17025 - Requisitos Gerais para Competncia de Laboratrios de
Ensaios e Calibrao;
ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal;
FBTS N-007 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Engenheiro Especialista em
Soldagem e Tecnlogo de Soldagem;
ISO GUIDE 65 - General Requirements for Bodies Operating Product Certification Systems;
ISO IEC 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration;
API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries;
API RP 934-A - Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-1Mo, and
3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure
Hydrogen Service;
API TR 934-B - Fabrication Considerations for Vanadium-Modified Cr-Mo Steel Heavy Wall
Pressure Vessels;
API RP 934-C - Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure
Vessels for High-pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825 F (441 C);
API TR 934-D - Technical Report on the Materials and Fabrication Issues of 11/4Cr-1/2Mo
and 1Cr-1/2Mo Steel Pressure Vessels;
API RP 934-E - Recommended Practice for Materials and Fabrication of 11/4CR-1/2Mo
Steel Pressure Vessels for Service Above 825 F (440 C);
API TR 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry;
ASME BPVC - Section II, Part C - Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler
Metals;
ASME BPVC - Section V - Nondestructive Examination;
ASME BPVC - Section VIII - Division 1 - Rules For Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC - Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators;
ASTM A 262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in
Austenitic Stainless Steels;
ASTM A 370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products;
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ASTM A 380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel
Parts, Equipment, and Systems;
ASTM A 1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method;
ASTM E 140 - Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness,
and Scleroscope Hardness;
ASTM E 340 - Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys;
ASTM E 384 - Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials;
ASTM E 562 - Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic
Manual Point Count;
ASTM G 48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution;
AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying;
AWS A4.2 - Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic Stainless Steel Weld Metal;
AWS 4.3 - Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding;
AWS A5.01 - Procurement Guidelines for Consumables - Welding and Allied Processes Flux and Gas Shielded Electrical Welding Processes;
AWS A5.1 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.4 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.5 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.6 - Specification for Copper and Copper-Alloy Electrodes for Shielded Metal
ArcWelding;
AWS A5.7 - Specification for Copper and Copper-Alloy Bare Welding Rods and Electrodes;
AWS A5.9 - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.11 - Specification for Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded for Metal Arc
Welding;
AWS A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc
Welding and Cutting;
AWS A5.14 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.17 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
AWS A5.18 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.22 - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding
Electrodes and Rods;
AWS A5.23 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
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AWS A5.28 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.29 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.32 - Welding Consumables - Gases and Gas Mixtures for Fusion Welding and
Allied Processes;
AWS A5.34 - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.36 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux
Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding;
AWS C4.1 SET - Oxygen Cutting Surface Roughness Gauge and Chart for Criteria
Describing Oxygen Cut Surfaces Gauge;
AWS C5.5 - Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding;
AWS D1.1 - Structural Welding Code-Steel;
AWS D10.8 - Recommended Practices for Welding of Chromium-Molybdenum Steel Piping
and Tubing;
AWS D10.10 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and Tubing;
NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping;
WRC 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies PETROBRAS N-1438, N-1738,
API RP 582, AWS A3.0.e os seguintes.
3.1
deposio controlada
tcnica de deposio com controle do aporte trmico em cada passe com uma razo entre aportes
segundo uma sequncia preestabelecida de soldagem
3.2
EGW - Electrogas Welding
processo de soldagem por eletro-gs
3.3
eletrodos no ressecveis
eletrodos bsicos que no necessitam e no devem sofrer tratamento de secagem ou ressecagem e
que comprovadamente apresentem nvel extra baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
depositado (H4R)
3.4
ERW - Eletrical Resistence Welding
processo de soldagem por resistncia eltrica
3.5
ESW - Electroslag Welding
processo de soldagem por eletro-escria
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3.6
FCAW-G - Gas-Shielded Flux Cored Arc Welding
processo de soldagem por arame tubular com proteo gasosa
3.7
FCAW-S - Self-Shielded Flux Cored Arc Welding
processo de soldagem por arame tubular autoprotegido
3.8
GMAW - Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem ao arco com gs de proteo, com alimentao automtica do arame.
Tambm conhecido como MIG/MAG
3.9
GMAW-P - Pulsed Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem GMAW em que a transferncia metlica se faz com arco pulsado
3.10
GMAW-S - Short Circuit Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem GMAW em que a transferncia metlica se faz por curto-circuito
3.11
GTAW - Gas Tungsten Arc Welding
processo de soldagem ao arco com gs de proteo com eletrodo de tungstnio no consumvel.
Tambm conhecido como TIG
3.12
inspetor de soldagem nvel 2
profissional certificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao - Pessoal (SNQC-PS),
como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio
3.13
nvel alto de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado
3.14
nvel baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 4 mL e menor ou igual a 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda
depositado (H8)
3.15
nvel extra baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio menor ou igual a 4 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4)
3.16
nvel mdio de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 8 mL e menor ou igual a 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda
depositado (H16)
3.17
passe oscilante
a oscilao do eletrodo supera o dimetro da alma do eletrodo revestido em mais de trs vezes
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3.18
passe retilneo
passe reto e sem oscilao significativa, com o objetivo de assegurar determinados requisitos de
resistncia corroso e tenacidade. Em alguns casos, em funo do material de base, pode ser
admitido que o cordo atinja largura at trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido
3.19
PAW - Plasma Arc Welding
processo de soldagem por plasma
3.20
responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS
profissional das Unidades Operacionais da PETROBRAS e responsvel tcnico pela soldagem designado
pela Unidade Operacional capacitado a avaliar o comportamento da junta soldada em relao aplicao
e exposio ao meio. A seleo da Especificao do Procedimento de Soldagem / Registro de
Qualificao do Procedimento de Soldagem (EPS / RQPS) que melhor atenda s condies de servio
ser atribuio deste profissional, que deve possuir registro no Conselho Regional de Engenharia e
Arquitetura (CREA), experincia e slido embasamento na rea de soldagem
3.21
SAW - Submerged Arc Welding
processo de soldagem por arco submerso
3.22
SMAW - Shielded Metal Arc Welding
processo de soldagem por eletrodo revestido
3.23
soldagem multipasse
solda por fuso produzida por mais de uma progresso de arco, chama ou fonte de energia (passe)
ao longo da junta
3.24
supervisor ou encarregado de soldagem
profissional lder da equipe de soldadores, responsvel pelo desempenho da equipe de soldadores
baseado nos seus conhecimentos sobre critrios de qualificao de soldador e operador de
soldagem, EPS, Instruo para Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS), posio de soldagem,
faixa de espessuras, simbologia e terminologia de soldagem e desenho tcnico
3.25
SW - Stud Welding
processo de soldagem de pinos
4 Condies Gerais
4.1 Condies Gerais de Soldagem
4.1.1 Esta Norma deve ser empregada em conjunto com as normas de projeto, normas de fabricao
e montagem, normas ps-fabricao e normas de requisitos adicionais relativos s condies de
servio do equipamento ou da estrutura. Os requisitos conflitantes devem ser discutidos durante a
fase de esclarecimento no perodo de licitao, prevalecendo a deciso da PETROBRAS.
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4.1.2 No permitida a soldagem sem a qualificao dos soldadores e dos procedimentos de

soldagem requeridos conforme cdigo de projeto.
4.1.3 Os requisitos relativos operao de soldagem encontram-se nesta Seo, sendo vlidos para
quaisquer dos materiais citados e para todos os equipamentos ou estruturas fabricados com esses
materiais.
4.1.4 Na Seo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios materiais citados como, por
exemplo, indicao de consumveis, processos de soldagem, temperaturas de preaquecimento,
ps-aquecimento, tratamento trmico, e condies particulares da tcnica de soldagem dos materiais.
4.1.5 Todos os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos equipamentos ou da
estrutura como, por exemplo, o detalhamento de chanfros, a ajustagem de peas, as tolerncias
dimensionais, a necessidade de tratamentos trmicos e o modo de sua aplicao, as exigncias de
inspeo e os critrios de avaliao de defeitos, no constam nesta norma. Todas estas informaes
so definidas pelas normas de projeto, normas de fabricao e montagem, normas ps-fabricao e
requisitos adicionais relativos s condies de servio do equipamento ou da estrutura.
4.2 Documentos de Soldagem
4.2.1 Todos os documentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a PETROBRAS
N-2301. Todos os documentos indicados na PETROBRAS N-2301 devem ser emitidos.
4.2.2 Os documentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo as normas de
projeto, fabricao, montagem e manuteno, bem como especificaes tcnicas e requisitos
contratuais os quais podem indicar ensaios adicionais em funo das condies de servio ou
material.
4.2.3 Os documentos de soldagem devem ser aprovados por profissionais de soldagem certificados
conforme 4.4.2.1 ou 4.4.4, respeitadas as atribuies de cada nvel de certificao, com exceo do
descrito no 4.2.4.
4.2.4 Em soldagem em operao, manuteno ou obras sob gerenciamento de Unidades
Operacionais da PETROBRAS a IEIS pode ser aprovada pelo responsvel tcnico pela soldagem da
PETROBRAS. [Prtica Recomendada]
4.2.5 A seleo da EPS/RQPS para soldagem em operao e manuteno, quando feita pelo
profissional em soldagem da empresa contratada, deve ser endossada pelo responsvel tcnico pela
soldagem da PETROBRAS.
4.2.6 Os procedimentos pr-qualificados de soldagem previstos na AWS D1.1 e os procedimentos
padro previstos no ASME BPVC Section IX no so aceitos pela PETROBRAS.
4.3 Qualificao do Procedimento de Soldagem
4.3.1 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua retirada, e a sua
identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
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4.3.2 O limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de
resistncia trao mnima especificada para o metal de base na soldagem homognea. No caso de
soldagem dissimilar, o limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao
limite de resistncia trao mnima especificada para o metal de base de menor resistncia.
4.3.3 No ensaio de dobramento, as zonas fundidas e afetadas termicamente das juntas soldadas
devem estar contidas na poro dobrada do corpo-de-prova e apresentar deformao plstica.
4.3.4 Os corpos-de-prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos a inspeo visual
dimensional antes da realizao dos ensaios.
NOTA
As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos-de-prova do ensaio de

impacto devem estar de acordo com a ASTM A 370. A inspeo do entalhe do
corpo-de-prova de impacto deve ser feita em projetor de perfis.
4.3.5 Quando requerido ensaio de impacto em soldas heterogneas e juntas dissimilares todas as
zonas de composio qumica diferentes, como Zona Termicamente Afetada (ZTA) e zona fundida,
devem ser representadas por conjunto completo de corpos-de-prova com entalhe localizado em cada
uma destas zonas.
4.3.6 Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem requerer o ensaio de dureza na
qualificao do procedimento de soldagem, deve ser adotado o Anexo B desta Norma na zona
fundida, zona termicamente afetada e no metal de base, devendo seus resultados ser compatveis
com a norma de referncia.
4.3.7 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser avaliados
na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da
soldagem.
4.3.8 Para chapa cladeada, na qualificao do procedimento de soldagem deve ser avaliado e
aprovado o mtodo que comprove a remoo por completo do material do revestimento. Este mtodo
no pode deixar resduos que contaminem o metal de solda.
4.3.9 Para vaso de presso e outros equipamentos com requisitos de tenacidade, na fase de
qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios
mecnicos, devem ser submetidos a Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) que simulem
todos os TTAT efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais um extra prevendo um futuro
reparo do equipamento.
4.3.10 No TTAT da pea de teste de qualificao de procedimento deve ser observado o disposto no
4.13.
4.3.11 Os consumveis de soldagem devem ser certificados conforme o 4.7.1. No caso da exigncia
de consumveis de soldagem qualificados pela PETROBRAS N-1859 a marca comercial do
consumvel no constitui varivel essencial nos procedimentos qualificados, a no ser que a marca
comercial seja uma varivel essencial requerida pelo cdigo de projeto.
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4.3.12 Em fabricao ou montagem empregando materiais fornecidos na condio de temperado e

revenido ou tratamento termo mecnico, a qualificao do procedimento de soldagem deve ser
realizada com o material do mesmo processo de fabricao e tratamento trmico. Para ampliao de
instalaes j existentes, manuteno, ou reabilitao de dutos, os materiais empregados devem ter
seu certificado de qualidade emitido pelo fabricante contendo propriedades mecnicas e composio
qumica analisado. Nesses casos, tambm a dureza deve ser medida. Em servios de manuteno,
na eventual ausncia do certificado de qualidade do fabricante, devem ser realizados, com
acompanhamento da PETROBRAS, ensaios mecnicos e anlise qumica para enquadramento na
norma de projeto.
4.3.13 A qualificao de procedimento de soldagem e respectivos testes para juntas soldadas tubo e
espelho devem estar em conformidade com a norma de projeto e ao API RP 582.
4.4 Qualificao de Pessoal
4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem
4.4.1.1 Os soldadores e os operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo com as
normas de projeto aplicveis.
4.4.1.2 A qualificao de soldadores e de operadores de soldagem deve ser documentada atravs
do Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) e do Registro de Qualificao de Soldadores e
Operadores de Soldagem (RQS).
4.4.1.3 Os soldadores e os operadores de soldagem qualificados devem portar identificao visvel
contendo o nome, o Cadastro de Pessoa Fsica (CPF), o nmero do sinete e a qualificao. Para
servios feitos no exterior, o CPF deve ser substitudo por cdigo ou numerao do documento que
identifique inequivocamente os soldadores e operadores.
4.4.1.4 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e de Operadores de Soldagem Qualificados
(RSQ).
4.4.1.5 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste de modo a se manterem
rastreveis. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
4.4.1.6 Na qualificao de soldador ou de operador de soldagem, os mtodos de limpeza entre
passes de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco, no chanfro ou em chapa apndice,
devem ser os mesmos especificados para as soldas de produo.
4.4.1.7 A qualificao de soldador ou de operador de soldagem deve incluir a inspeo visual das
soldas das peas de teste, sendo o critrio de interpretao o mesmo da norma de projeto, fabricao
e montagem do equipamento ou estrutura.
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4.4.1.8 O controle de desempenho de soldadores deve ser executado utilizando-se o formulrio

Controle do Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem (CDS) conforme metodologia
de clculo definida na PETROBRAS N-2301. Os critrios de aceitao indicados abaixo devem
constar em procedimento especfico da contratada, o qual deve ser avaliado e aprovado pela
PETROBRAS antes do incio dos servios:
a) manuteno de oficina: em radiografia um total no superior a 5 % de filmes reprovados
(um filme), em um mnimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom o somatrio
dos comprimentos defeituosos no superiores a 2,0 % (60 mm) em no mnimo 3,0 m de
solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado;
b) manuteno de campo: em radiografia um total no superior a 15 % de filmes
reprovados (trs filmes), em um mnimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom o
somatrio dos comprimentos defeituosos no superiores a 5,0 % (150 mm) em no
mnimo 3,0 m de solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado;
NOTA 1 Para radiografia fica entendido que o soldador deve ser desqualificado quando obtiver a
reprovao de quatro filmes para soldas de campo ou dois filmes para soldagem de oficina,
independente de ter atingido a quantidade de vinte filmes no perodo.
NOTA 2 Para ultrassom, fica entendido que o soldador deve ser desqualificado quando obtiver o
comprimento mnimo de reparo de 60 mm para soldas de oficina ou 150 mm para soldas de
campo independente de ter atingido o comprimento mnimo ser inspecionado de 3,0 m.
c) construo e montagem: em radiografia um total no superior a 10 % de filmes
reprovados (dois filmes), em um mnimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom
o somatrio dos comprimentos defeituosos no superiores a 2,5 % (75 mm) em no
mnimo 3 m de solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado;
d) fabricao: em radiografia um total no superior a 10 % de filmes reprovados (quatro
filmes), em um mnimo de quarenta filmes radiografados ou, em ultrassom o somatrio
dos comprimentos defeituosos no superiores a 2,5 % (150 mm) em no mnimo 6 m de
solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado.
4.4.1.9 A periodicidade para apresentao do CDS deve ser suficiente para assegurar que as
correes necessrias sejam feitas sem dificuldade e sem comprometer o prazo de execuo e a
qualidade da obra ou servio em andamento. Em todos os casos a periodicidade para apresentao
do CDS deve ser aprovada previamente pela PETROBRAS.
4.4.2 Inspetores
4.4.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados e certificados de acordo com o Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem (SNQC IS), conforme
ABNT NBR 14842. O inspetor de soldagem nvel 2 deve ser qualificado e certificado na norma
principal aplicvel para exercer as atribuies previstas na ABNT NBR 14842 relativas
documentao de soldagem, acompanhamento e aprovao de ensaios de qualificao, superviso
de inspetores nvel 1, etc. Para os servios de soldagem executados no exterior, os inspetores de
soldagem devem ser qualificados e certificados por entidades internacionais que atendam aos
requisitos da ISO IEC 17024, sendo neste caso necessria a aprovao prvia pela PETROBRAS.
Tambm, o inspetor de soldagem nvel 2 utilizado no exterior deve ser qualificado e certificado na
norma principal aplicvel ou comprovar no mnimo um ano de experincia trabalhando com a referida
norma.
4.4.2.2 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para ensaios no
destrutivos devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No
Destrutivos (SNQC - END), conforme ABNT NBR NM ISO 9712, sendo que o ensaio visual tambm
pode ser executado pelo inspetor de soldagem qualificado e certificado pelo SNQC IS. Para os
servios de inspeo executados no exterior, os inspetores de ensaios no destrutivos devem ser
qualificados e certificados por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos
nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da ISO IEC 17024 e
que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712.
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4.4.2.3 O acompanhamento das atividades de execuo das soldagens por inspetores de soldagem
certificados nvel 1 e nvel 2 deve ser explicitado nos contratos aplicveis.
4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem
4.4.3.1 Os supervisores e encarregados de soldagem devem ter os seguintes conhecimentos
mnimos:
a) saber interpretar as informaes e os parmetros de soldagem da IEIS;
b) conhecer a sistemtica de controle de qualidade, armazenamento e secagem de
consumveis especificado no procedimento da empresa contratada;
c) conhecer os limites de qualificao dos soldadores;
d) conhecer e instruir aos soldadores os cuidados necessrios para o preaquecimento
(homogeinizao e medio de temperatura), controle de temperatura interpasse e ps
aquecimento.
4.4.3.2 Entendem-se como atividades do supervisor ou encarregado de soldagem, por exemplo:
a) analisar as ordens de servio, as IEIS, desenhos dos chanfros das juntas a serem
soldadas para:
determinar a quantidade e tipo de consumveis a serem requisitados;
especificar quais mquinas de solda e processos devem ser usados em cada frente
de trabalho;
designar os soldadores e/ou operadores de solda para as frentes adequadas;
especificar os soldadores e/ou operadores de solda sobre os requisitos de
preparao de chanfro, pr/ps-aquecimento e temperaturas de interpasse para cada
frente de trabalho;
b) garantir que os consumveis corretos sejam entregues para cada frente de trabalho;
c) acompanhar as frentes de trabalho para certificar-se de que:
todo soldador ou operador de solda em servio no campo/fbrica tenha sido
designado para tarefa dentro do escopo de sua certificao;
que todo servio de soldagem de campo/fbrica seja feito dentro dos requisitos da
IEIS;
que os requisitos de armazenamento de consumveis de soldagem nas frentes de
trabalho estejam sendo seguidos;
d) assegurar-se de que as juntas a serem soldadas no prximo turno estejam com a correta
geometria de junta e retroalimentar a superviso de calderaria em caso contrrio;
e) acompanhar a montagem e ajuste de campo das mquinas de solda, assegurando-se
que esto funcionando corretamente;
f) ao final de cada turno assegurar que os consumveis que retornaram para o
almoxarifado sejam adequadamente tratados e armazenados;
g) gerenciar a mo de obra sob sua superviso de forma a garantir a segurana e o bom
andamento dos servios de soldagem.
4.4.4 Engenheiro Especialista em Soldagem Certificado e Tecnlogo em Soldagem Certificado
Os engenheiros especialistas em soldagem e tecnlogos em soldagem devem ser certificados
conforme definido pela Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem (FBTS), tendo suas
atribuies definidas conforme FBTS N-007.
4.5 Processos de Soldagem e Equipamentos
4.5.1 A soldagem deve ser executada empregando processos permitidos pela norma de projeto,
fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.
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4.5.2 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e
sem regies desprotegidas, bem como dimensionados corretamente para as condies de trabalho e
segurana pessoal. Toda a soldagem deve ser realizada conforme os requisitos previstos na
PETROBRAS N-2349.
4.5.3 Os instrumentos de medio presentes nas fontes de soldagem devem estar calibrados e
dentro do prazo de validade.
4.5.3.1 Fonte de soldagem, cabos, garras, porta eletrodo, tochas e pistolas para soldagem,
alimentadores do arame, cabos de comando, cabos de extenso, unidade de refrigerao, unidades
auxiliares de comando e controle acoplados ao equipamento, unidade de alta-frequncia para
processo GTAW, e outros que tenham interferncia direta no processo ou sejam interdependentes
devem atender os requisitos das normas NEMA (National Electrical Manufacturers Association) ou
IEC (International Electrotechnical Commission).
4.5.3.2 Para os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW recomenda-se que sejam utilizadas fontes
inversoras, principalmente para os materiais em 5.3 e 5.7. [Prtica Recomendada]
4.5.4 O inspetor de soldagem deve evidenciar que a intensidade de corrente e a tenso prevista na
EPS/IEIS permaneam dentro dos limites qualificados durante toda a execuo da soldagem. A
tenso deve ser medida o mais prximo possvel do porta eletrodo sem influenciar na
operacionalidade do servio de soldagem em execuo.
4.5.5 A estufa para armazenagem ou recebimento de eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos
tubulares, varetas e fluxos deve dispor de meio de aquecimento, termmetro e higrmetro, de modo a
atender ao 4.7.11. Estas estufas no devem ser ligadas diretamente na fonte de soldagem.
4.5.6 As estufas para secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias
eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 C, e de termmetro, termostato e respiro

com dimetro superior a 10 mm.
4.5.6.1 A estufa para secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras perfuradas ou em forma
de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.5.6.2 A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas das
paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.5.7 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de
termmetro, termostato e de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at
200 C. As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter prateleiras
furadas ou em forma de grade.
4.5.8 Devem existir, no mnimo uma estufa de armazenamento, uma estufa para secagem e uma
estufa de manuteno da secagem, podendo esta ser fixa ou porttil.
4.5.9 A estufa porttil para manuteno da secagem (cochicho) de eletrodos de revestimento bsico
deve dispor de resistncias eltricas, para garantir a temperatura entre 80 C e 150 C, e ser de uso
individual de cada soldador. As estufas devem estar calibradas.
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4.5.10 Os equipamentos para preaquecimento, ps-aquecimento e TTAT devem atender aos

requisitos das normas de fabricao e montagem do equipamento ou da estrutura.
4.5.11 As medies das temperaturas de preaquecimento, interpasse e ps-aquecimento devem ser
feitas com pirmetro de contato ou ptico, tomando o cuidado para que a regulagem do instrumento
esteja correlacionada com a emissividade do material. O lpis de fuso tambm pode ser utilizado,
desde que no contrarie a Seo 5.
4.5.12 Os instrumentos de medio e de ensaio devem ser calibrados em laboratrios Acreditados
conforme a ABNT NBR ISO/IEC 17025. aceitvel a realizao de calibraes empregando padres
rastreados Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou ao INMETRO. Para calibrao realizada no
exterior o laboratrio deve ter seu sistema metrolgico formalmente reconhecido como operando
conforme a ISO/IEC 17025. A calibrao dos instrumentos de medio e de ensaio deve seguir um
Plano de Calibrao que esteja contido no Sistema de Qualidade da unidade ou da empresa
contratada.
4.5.13 Deve-se utilizar eletrodos de tungstnio especificados pela AWS A5.12. O perfil da afiao do
eletrodo deve ser executado conforme a AWS C5.5. A afiao deve ser realizada no sentido
longitudinal do eletrodo.
4.5.14 Recomenda-se o uso de eletrodos de tungstnio ligados ao Crio (Ce), Lantnio (La) e
Zircnio (Zr). [Prtica Recomendada]
4.5.15 Para a preparao da ponta dos eletrodos toriados deve ser empregado afiador de tungstnio
com reservatrio que evite disperso no meio ambiente.
4.6 Tcnica de Soldagem
4.6.1 No permitido a utilizao de garras de aterramento fabricadas de ligas de cobre. Tambm,
no deve haver contato de qualquer tipo entre peas de cobre (ou suas ligas) e as reas aquecidas
ou fundidas pela soldagem e tratamento trmico, excetuando-se as barras de cobre para proteo
lateral da soldagem eletrogs ou eletroescria e cobre-juntas de cobre no consumveis em qualquer
processo.
4.6.2 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou em uma chapa-apndice utilizada
para esse fim.
4.6.3 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, carepas, tinta, resduos
do ensaio por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo
25 mm de cada lado das bordas, interna e externamente.
4.6.4 Para soldagem com proteo gasosa a limpeza do chanfro e das bordas deve ser ao metal
branco, numa faixa mnima de 25 mm, nos lados interno e externo.
4.6.5 Na preparao do chanfro as irregularidades e a escria do corte, trmico ou mecnico, devem
ser removidas. O grau de rugosidade mximo aceitvel deve ser igual a 2, conforme a AWS
C4.1 SET.
4.6.6 Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de grafite devem ser
removidos mecanicamente para garantir a remoo total da ZTA e dos contaminantes.
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4.6.7 Os materiais de ao inoxidvel, nquel e suas ligas devem ser armazenados, manuseados e
processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao.
4.6.8 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de materiais adequados para
cada metal de base.
4.6.9 O gs de proteo deve ser conforme requisitos da AWS A5.32.
4.6.10 Quando requerido na Seo 5, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte pelo
lado interno da pea (purga), at atingir o menor valor entre: depsito (passe de raiz + enchimento)
de 6,4 mm ou a espessura da junta soldada.
4.6.11 De modo geral, o martelamento controlado de soldas no permitido, entretanto pode ser
admitido desde que aprovado pela PETROBRAS e sustentado por procedimento qualificado, exceto
para a primeira e ltima camada, o qual sempre proibido.
4.6.12 Durante a execuo da soldagem, poro, escria e descontinuidades identificados por ensaio
visual devem ser removidos.
4.6.13 Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a
goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser por esmerilhamento ou outro processo
de usinagem.
4.6.14 Na soldagem em ngulo de chapas o perfil do passe ou camada de acabamento deve ser
ligeiramente cncavo com o objetivo de reduzir o efeito de concentradores de tenso.
4.6.15 O procedimento de soldagem de juntas de encaixe deve ser realizado com o processo GTAW,
com no mnimo duas camadas, e perfil de acabamento levemente cncavo. Especial ateno deve
ser dada proteo contra as correntes de ar, umidade, chuva e poeira em funo da criticidade
desta configurao de junta. exigido ensaio de lquido penetrante em 100 % das juntas no sendo
admitida nenhuma indicao.
4.6.16 Condies especficas para o processo de soldagem Arame Tubular (FCAW):
a) o processo auto-protegido (FCAW-S) deve der utilizado apenas para soldagem de
elementos estruturais de ao-carbono. Quando a estrutura metlica apresentar requisito
de impacto, somente podem ser empregadas as classificaes de consumveis que
apresentem requisitos mnimos de impacto comprovados por lote e mediante aprovao
prvia da PETROBRAS;
b) arames tubulares identificados pelo fabricante para soldagem multipasses podem ser
utilizados;
c) o processo com proteo gasosa pode ser utilizado na soldagem em juntas de topo ou
de ngulo de elementos estruturais e componentes sujeitos presso;
d) no permitida a utilizao de consumveis de soldagem de classificao AWS diferente
daquela empregada na qualificao do procedimento;
e) no permitido para uso em derivaes, ramais, unies de tubo com casco (bocais) e
soldas de encaixe.
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4.6.17 Condies especficas para o processo de soldagem GMAW:

a) para soldagem de raiz quando aplicado o processo GMAW-S somente permitido fontes
de curto circuito controlado;
b) no permitido para uso em soldas de encaixe;
c) permitido o processo semi automtico para uso em derivaes, ramais e unies de
tubo com casco (bocais) apenas para dimetros maiores que 10. Para o processo
mecanizado ou automatizado no h restrio de dimetro;
d) os passes de enchimento e acabamento em soldas de topo ou em ngulo podem ser
executados por este processo desde que a espessura de qualquer elemento no seja
superior a 3/8 (9,5 mm) e a soldagem vertical seja executada em progresso
ascendente.
4.6.18 Condies especficas para o processo de soldagem a arco submerso (SAW):
a) o processo manual semi-automtico no permitido;
b) exceto no caso de soldagem de ao-carbono sem requisito de impacto, a mudana da
marca comercial do fluxo uma varivel essencial para o procedimento de soldagem;
c) para fluxos de baixo hidrognio, estes devem ser mantidos, durante o processo de
soldagem, nas condies estabelecidas pelo fabricante.
4.7 Consumvel
4.7.1 Os consumveis aplicados no Brasil devem ser certificados por Organismo Certificador de
Produtos (OCP) como Organismo de Avaliao da Conformidade (OAC) acreditado pelo INMETRO
no mbito do Sistema Brasileiro de Avaliao de Conformidade (SBAC), conforme PETROBRAS
N-1859. Quando aplicados no exterior, devem ser certificados por OCP acreditado pelo INMETRO ou
por OCP estrangeiro que atendam ao ISO GUIDE 65 e mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
Neste caso a marca comercial do consumvel no constitui uma varivel essencial nos procedimentos
qualificados. No caso em que os consumveis de soldagem no forem certificados por OCP, a
mudana da marca comercial do consumvel, mesmo no alterando a sua classificao, implica na
requalificao do procedimento de soldagem.
NOTA
Nos procedimentos cujos consumveis esto qualificados conforme PETROBRAS N-1859

Anexo A, no necessria a requalificao do procedimento de soldagem.
4.7.2 Uma vez que os consumveis com sufixo G no so certificveis por OCP, o seu uso deve ficar
restrito a situaes para as quais no exista classificao especifica para otimizar uma propriedade
requerida para a soldagem de determinado material, referenciado em 5.1. Caso seja necessria sua
utilizao, a RQPS e a EPS devem conter de maneira bem definida: a marca comercial, a
composio qumica especificada do metal de solda depositado, os requisitos especificados de
tenacidade (temperatura de teste e energia de impacto), e condio ps soldagem (como soldado ou
tratado). Alm disto, deve apresentar controle por lote, conforme AWS A5.01 Schedule J. A soldagem
com este consumvel deve ser empregada apenas com aprovao prvia da PETROBRAS. Os
respectivos certificados dos lotes devem apresentar os valores especificados e aceitos pela
PETROBRAS. Para a utilizao de consumveis classificados de maneira genrica (ou seja,
equivalente ao sufixo G) com especificao diferente da AWS, como por exemplo da norma
europia (EN) ou da norma ISO, (permitidos somente quando previsto na norma de projeto do
equipamento) os mesmos requisitos aqui descritos para os consumveis de sufixo G da
especificao AWS devem ser atendidos.
4.7.3 A seleo dos consumveis deve ser feita conforme requerido na Seo 5 desta Norma. Para
os processos no contemplados na Seo 5 deve ser seguida a especificao ASME BPCV Section II, Part C, correspondente.
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4.7.4 A embalagem do eletrodo revestido, vareta ou rolo de arame deve indicar, de modo legvel e
sem rasuras, a sua marca comercial, a sua especificao, a sua classificao, o seu dimetro, o
nmero de sua corrida e data de sua fabricao.
4.7.5 O eletrodo revestido deve ter identificao individual por meio de inscrio legvel. A vareta
deve ser identificada por tipagem em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado
no carretel.
4.7.6 So inaceitveis irregularidades ou descontinuidades no revestimento de eletrodo revestido,
tais como reduo localizada de espessura, trinca, dano na extremidade, falta de aderncia, bem
como deficincia dimensional de comprimento e excentricidade alm dos limites da especificao e
sinal de oxidao da alma do eletrodo revestido.
4.7.7 Eletrodo nu ou vareta com sinal de oxidao so inaceitveis.
4.7.8 As embalagens dos eletrodos revestidos e dos fluxos devem estar isentas de defeitos que
provoquem a contaminao ou danos ao consumvel.
4.7.9 O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies de
recebimento, no que se refere iseno de defeitos, identificao e estado da embalagem.
4.7.10 O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode ser empregado
em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante.
4.7.11 Os eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos tubulares, varetas e fluxos em sua
embalagem original devem ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam
s condies citadas no 4.5.5. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas:
a) a temperatura deve ser, no mnimo, 10 C acima da temperatura ambiente, mas sempre
igual ou superior a 20 C e no ultrapassando 40 C;
b) a umidade relativa do ar deve ser no mximo 50 %;
c) se o fabricante do consumvel indicar valores de temperatura e umidade relativa distintos
que os das exigidos em a) e b), os mesmos devem ser atendidos.
4.7.12 Quando armazenadas na posio vertical, as embalagens de eletrodos revestidos devem ser
posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.
4.7.13 A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos
materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes.
4.7.14 Os eletrodos de revestimento bsico e os fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos
secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos citados
em 4.5.5 a 4.5.9.
4.7.15 Os eletrodos no ressecveis somente devem ser empregados em materiais de base P
number 1 Grupo 1 e quando no houver requisito de tenacidade ou TTAT. No permitida a
utilizao destes eletrodos na soldagem de dutos.
4.7.16 Os eletrodos no ressecveis devem ser submetidos aos testes em cmara climtica e medio
de hidrognio difusvel conforme requisitos estabelecidos nas AWS A5.1 A e AWS A4.3 respectivamente.
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4.7.17 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, de modo geral, as embalagens devem
ser consideradas como no estanques. A secagem pode ser dispensada nos casos de embalagens
projetadas visando a estanqueidade e mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
4.7.18 Na estufa de secagem, os eletrodos revestidos devem ser dispostos em prateleiras, em
camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camada igual ou inferior a
150 mm.
4.7.19 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo
deve ser igual ou inferior a 50 mm.
4.7.20 A secagem e a manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem obedecer
aos parmetros especificados pelo fabricante. Caso no haja uma recomendao especfica do
fabricante, devem ser utilizados os seguintes parmetros:
a) eletrodos revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos s seguintes condies;
estufa de secagem: temperatura de 350 C 30 C durante 1 hora;
estufa de manuteno da secagem: temperatura de 150 C a 180 C;
b) fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos s seguintes condies:
estufa de secagem com bandejas: temperatura de 250 C 20 C durante 2 horas;
estufa de secagem com agitador: temperatura de 250 C 20 C durante 1 hora;
estufa para manuteno da secagem: temperatura de 150 C 15 C.
4.7.21 Os eletrodos de revestimento bsico, quando de sua utilizao no campo, devem ser
mantidos entre 80 C e 150 C, em estufas portteis (cochicho), conforme definido em 4.5.9.
4.7.22 Os eletrodos de revestimento bsico que, fora da estufa de manuteno de secagem, no
forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser identificados e separados, retornando
estufa de armazenagem para posterior ressecagem. Permite-se apenas uma ressecagem.
4.7.23 O fluxo de arco submerso que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e
ressecado, desde que no tenha sofrido qualquer tipo de contaminao. Posteriormente deve ser
misturado com fluxo novo na proporo recomendada pelo fabricante.
4.7.24 Eletrodos revestidos devem ser ressecados e mantidos nas temperaturas recomendadas pelo
fabricante.
4.8 Condies Ambientais
4.8.1 A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras em geral, como por
exemplo, as provenientes de jato abrasivo, aplicao ou remoo de isolamento trmico e refratrio,
a menos que a junta esteja protegida.
4.8.2 Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar a
ao de correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.
4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
4.9.1 O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido na Seo 5.
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4.9.2 A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm,
centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou abaixo da temperatura de pr-aquecimento
estabelecida para o material conforme condies especficas na Seo 5.
4.9.3 Caso o preaquecimento no seja requerido, a temperatura da superfcie a ser soldada no
pode ser inferior a 10 C, neste caso, a superfcie deve ser aquecida a 50 C com o objetivo de
eliminar a umidade.
4.9.4 O preaquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou chama. O
preaquecimento manual por chama com maarico tipo chuveiro pode ser empregado desde que no haja
restrio ao seu uso na Seo 5. Os profissionais encarregados do aquecimento manual chama devem
receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos metalrgicos para
os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. Por segurana, a
realizao do preaquecimento a gs e a distribuio de gs devem estar no lado oposto onde o soldador
est trabalhando. No permitido o uso de maarico de bico de corte no preaquecimento.
4.9.5 De forma geral, a temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos
os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das
margens da solda. Devem ser elaborados procedimentos de preaquecimento e controle de
temperatura. Esta condio no se aplica para ligaes soldadas tubo x espelho.
NOTA
No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm
de espessura da pea, antes de sua medio.
4.9.6 A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, na regio em que ser
depositado o passe seguinte. No caso de uso de lpis de fuso, quando permitido na Seo 5, a
medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe seguinte.
4.10 Ps-aquecimento
4.10.1 O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido na Seo 5.
4.10.2 O ps-aquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou chama. O
ps-aquecimento manual por chama com maarico tipo chuveiro pode ser utilizado desde que no
haja restrio ao seu uso na Seo 5. Os profissionais encarregados do ps-aquecimento manual
chama devem receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos
metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. No
permitido o uso de maarico de bico de corte no ps-aquecimento.
4.10.3 O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente aps a concluso da
soldagem. Para tal, o ciclo de resfriamento deve ser interrompido na temperatura de ps-aquecimento
indicada para a liga na Seo 5.
4.10.4 A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros
da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das margens da solda.
Se a espessura do metal de base for maior que 75 mm ento deve ser apresentado um plano de psaquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia da PETROBRAS.
NOTA
No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm
de espessura da pea, antes de sua medio.
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4.11 Inspeo e Controle da Qualidade

4.11.1 A inspeo das juntas soldadas e das soldas de revestimento, assim como a interpretao de
seus resultados, deve atender aos requisitos das normas de projeto, de fabricao e montagem do
equipamento ou da estrutura, bem como s indicaes constantes da Seo 5.
4.11.2 Os ensaios aplicveis para cada junta, bem como suas respectivas extenses, devem ser
indicados no documento IEIS, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.11.3 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente e avaliadas com os critrios de
aceitao da norma de fabricao aplicvel. A inspeo visual deve preceder aos demais ensaios no
destrutivos e abranger quando acessvel a raiz da junta.
4.11.4 Os ensaios no destrutivos requeridos nesta Norma, devem ser conduzidos de acordo com
procedimento de inspeo qualificado conforme as normas PETROBRAS aplicveis.
4.11.5 Os consumveis de soldagem devem ser inspecionados no recebimento, por amostragem,
devendo ser realizada nos moldes de uma inspeo por atributos e verificada sua conformidade com
os 4.7.5 a 4.7.9. A amostragem deve ser executada conforme instrues constantes no Anexo A.
4.11.6 O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado. O documento
Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem deve ser elaborado de
acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.12 Reparo de Soldas
4.12.1 O reparo de defeitos de soldagem deve ser executado de acordo com o documento IEIS
aplicvel ao reparo, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301, com base em procedimento
de soldagem qualificado.
4.12.2 Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados
aos seus reparos. Sempre deve ser realizado ensaio no destrutivo em 100 % da superfcie na regio
escavada antes da liberao do enchimento do reparo.
4.12.3 Os requisitos de reparos para cada material esto detalhados na Seo 5 desta Norma.
Reparos adicionais precisam de aprovao prvia da PETROBRAS. A execuo de cada reparo deve
ser registrada, para soldas de fabricao ou manuteno. Neste caso, deve ser emitido o documento
Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) de acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.12.4 O processo SAW no deve ser utilizado em reparos de soldagem, exceto no caso de reparo
de fabricao envolvendo equipamentos de grandes dimenses e espessuras.
4.13 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
4.13.1 O TTAT deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de fabricao e
montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por essas normas.
4.13.2 O TTAT deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou em forno.
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4.13.3 A zona a ser aquecida temperatura de TTAT deve abranger as reas de soldas provisrias,
referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando removidos.
4.13.4 Recomenda-se fixar os termopares s peas por descarga capacitiva, de modo a garantir o
contato eltrico por soldagem entre os fios do termopar e a superfcie aquecida. [Prtica
Recomendada]
4.13.5 A execuo do TTAT deve ser documentada. O documento Relatrio de Registro de
Tratamento Trmico (RRTT) deve ser elaborado conforme a PETROBRAS N-2301.
4.13.6 Requisitos de TTAT para cada material, quando aplicveis, esto detalhados na Seo 5
desta Norma.
4.13.7 Para execuo do TTAT localizado em soldas circunferenciais, ou no qual o componente
tenha a liberdade de dilatao durante o tratamento, devem ser atendidas as condies estabelecidas
na AWS D 10.10 ou WRC 452.
4.13.8 Outras configuraes de TTAT localizado no so permitidas, exceto quando aprovado pela
PETROBRAS, com base em anlise do gradiente trmico gerado por simulao computacional.
4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem
Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e montagem do
equipamento ou estrutura, devem atender aos requisitos da Seo 5 e s seguintes condies:
a) a soldagem do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas
provisrias devem ser consideradas como soldas definitivas para efeito de aplicao dos
requisitos desta Norma, inclusive quanto qualificao de pessoal;
b) o nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao transversal
de solda deve ser minimizado, sendo preferveis os dispositivos que limitam a
deformao angular da junta soldada e que permitem a contrao transversal;
c) os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por impacto e a rea
da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada por ensaio de lquido
penetrante ou partculas magnticas e no apresentar mordedura, poro, trinca, reduo
de espessura ou remoo incompleta;
d) a soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no mnimo,
distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as faces do chanfro;
e) a parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve
ser de material de mesmo P number do metal de base, segundo a classificao do
ASME BPVC Section IX, ou revestido com o consumvel especificado para soldagem do
metal de base com no mnimo duas camadas.
NOTA
A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, quando

permitida pela norma de projeto, fabricao e montagem, pode ser feita por soldagem,
observando o disposto no 4.12, aps a aprovao prvia da PETROBRAS.
4.15 Marcao das Juntas Soldadas

4.15.1 A junta soldada deve ser marcada com o nmero de identificao do soldador ou operador de
soldagem.
4.15.2 Em juntas soldadas por mais de um soldador ou operador de soldagem, a marcao deve
distinguir quem executa cada um dos passes.
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4.15.3 A marcao por meio de puncionamento s deve ser permitida para espessura nominal maior
que 6,4 mm a uma distncia mnima de 25 mm da margem da solda em ao-carbono, ao molibdnio
e ao cromo-molibdnio. Os demais materiais devem ser identificados por meio de marcador
industrial desde que a sua composio no contamine o material.
NOTA
Para oleodutos e gasodutos no deve ser permitida a marcao por meio de

puncionamento.
4.16 Segurana na Soldagem

4.16.1 Qualquer servio de soldagem deve ser realizado somente se observados os requisitos de
segurana previstos na PETROBRAS N-2349 e procedimentos de Segurana, Meio-ambiente e
Sade (SMS) aplicveis.
4.16.2 Recomenda-se o uso de mscaras foto sensvel no servio de soldagem. [Prtica
Recomendada]
4.16.3 Em trabalhos de soldagem em espao confinado deve ser efetuada uma avaliao
suplementar pela equipe de SMS com relao a proteo da equipe de soldagem.
5 Materiais
5.1 Aos-Carbono, Aos Carbono-Mangans e Micro Ligados
5.1.1 Introduo
5.1.1.1 Para efeito desta Norma so considerados aos de baixa resistncia aqueles que
apresentam limite de resistncia mnima a trao especificado inferior a 490 MPa (71 ksi ) e P
number 1 Grupo 1 ou 2. So considerados aos de alta resistncia mecnica aqueles que
apresentam limite de resistncia a trao especificado igual ou superior a 490 MPa (71 ksi) e P
number 1 Grupo 3 ou 4, alm dos aos ligados de P number 3 (exceto os aos molibdnio C1/2Mo
e 1/2Cr1/2Mo includos nesta Norma na famlia CrMo), P number 10 (exceto grupos H, I, J) e P
number 11B.
5.1.1.2 Estes aos no devem ser empregados em temperaturas superiores a 400 C em regime de
trabalho contnuo.
5.1.1.3 Devem ser observados os requisitos adicionais das normas e especificaes para os aos de
Alta Resistncia e Baixa Liga ARBL, microligados e temperados e revenidos, enquadrados segundo
os P number 1 grupo 3 ou 4, 10 (exceto H, I, J) e 11B.
5.1.2 Soldabilidade
5.1.2.1 Estes aos normalmente apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor
que 0,20 % e carbono equivalente (CEIIW) inferior a 0,44 %, entretanto, podem ser suscetveis a trinca
induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a composio qumica enriquecida
em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas.
5.1.2.2 O preaquecimento pode ser necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e favorecer
a liberao do hidrognio, uma vez que em alguns casos inevitvel a formao de microestruturas
suscetveis trinca a frio.
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5.1.2.3 O ps-aquecimento geralmente no necessrio, entretanto deve ser avaliado quando

envolver a soldagem de juntas de grande espessura e restrio.
5.1.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.1.3.1 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, corte a frio, esmerilamento, oxicorte, plasma, laser ou hidrocorte. Para os aos de alta resistncia a ZTA formada pelos processos
de corte deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.1.3.2 Quando exigido requisito de impacto, a soldagem multipasse deve ser realizada com passes
retilneos e de pequena espessura, no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do
eletrodo revestido no processo SMAW.
5.1.3.3 Os revestimentos de tipo bsico dos consumveis e dos fluxos devem apresentar hidrognio
difusvel de no mximo 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8), exceto nos
casos onde exigido ou especificado maior controle do hidrognio.
5.1.3.4 Para o processo FCAW devem ser seguidos os limites de hidrognio difusvel estabelecidos
na Tabela 1.
Tabela 1 - Limite de Hidrognio Difusvel em Eletrodos FCAW

Tenso mnima nominal de resistncia
do metal base
Designao do hidrognio difusvel mximo

(conforme AWS A5.36, AWS A5.29 ou API RP 582)
70 ksi (483 MPa)
H16
> 70 ksi (483 MPa) e 85 ksi (587 MPa)
H8
> 85 ksi (587 MPa)
H4
5.1.3.5 Na soldagem dissimilar ou heterognea dos aos carbono em equipamentos que operam
abaixo de 315 C podem ser utilizados os consumveis ER309 e E309. Para temperatura de operao
acima de 315 C devem ser utilizados os consumveis de ligas de nquel.
5.1.4 Processos de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G, FCAW-S, SW e SAW. Outros
processos podem ser aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. Os processos de
soldagem aplicados devem estar de acordo com o cdigo de projeto. Processos no previstos no
cdigo devem ser aprovados pela PETROBRAS.
5.1.4.1 SMAW
a) os consumveis devem ser especificados de acordo com as AWS A5.1 ou AWS A5.5;
b) os eletrodos de classificao AWS EXX12, EXX13, EXX14, EXX24 e EXX27 no devem
ser empregados na soldagem de estruturas metlicas martimas e de componentes
sujeitos a presso;
c) os eletrodos de classificao AWS EXX10 e EXX11 no devem ser empregados na
soldagem de estruturas metlicas, componentes sujeitos a presso e fundidos de
qualquer espessura, exceto para oleodutos e gasodutos;
d) em soldas em ngulo de tanques de armazenamento, com espessura menor ou igual a
12,5 mm, os consumveis listados em b e c acima podem ser empregados quando
permitido pela norma de projeto e com aprovao prvia da PETROBRAS.
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5.1.4.2 GTAW
a) os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.18;
b) no obrigatrio o uso de gs de purga para proteo da raiz de solda pelo lado interno
da pea.
5.1.4.3 GMAW
a) os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.18;
b) no obrigatrio o uso de gs de purga para proteo da raiz de solda pelo lado interno
da pea;
c) o modo de transferncia por curto circuito convencional no pode ser usado em
espessura maior do que 10 mm;
d) permitido o uso do GMAW com curto-circuito controlado para realizao de passe de raiz
em dutos ou tubulaes, exceto em derivaes, ramais abaixo de 10 e soldas de encaixe.
5.1.4.4 FCAW
a) os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.36. Nos equipamentos
fabricados conforme ASME, os consumveis devem estar de acordo com o ASME
Section II Parte C;
b) o processo auto-protegido (FCAW-S) deve der utilizado apenas para soldagem de
elementos estruturais de ao-carbono. Quando a estrutura metlica apresentar requisito
de impacto, somente podem ser empregadas as classificaes de consumveis que
apresentem requisitos mnimos de impacto comprovados por lote e mediante aprovao
prvia da PETROBRAS;
c) o processo com proteo gasosa adicional (FCAW-G) pode ser utilizado na soldagem em
juntas de topo ou de ngulo de elementos estruturais e componentes sujeitos presso;
d) o processo FCAW no permitido para uso em derivaes, ramais, unies de tubo com
casco (bocais) e soldas de encaixe;
e) devem ser consideradas as possveis variaes de propriedades de impacto entre as
diferentes marcas comerciais ou at mesmo entre lotes do mesmo fabricante, sendo
assim, devem ser observados os requisitos mnimos de impacto estabelecidos para o
metal de solda.
5.1.4.5 SAW
Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.17 ou AWS A5.23.
5.1.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.1.5.1 As juntas devem ser preaquecidas a temperatura igual ou superior s indicadas na Tabela 2.
Tabela 2 - Temperaturas de Preaquecimento e Interpasse Mnimas Especificadas para

a Soldagem de Aos-Carbono e Carbono-Mangans
Carbono equivalente - CE
(ver Nota 1 do 5.1.5.2)
CEIIW 0,41 %
0,41 % < CEIIW 0,43 %
0,43 % < CEIIW 0,45 %
0,45 % < CEIIW 0,47 %
0,47 % < CEIIW 0,50 %
Espessura calculada da junta soldada, e [mm]

(ver Nota 2 do 5.1.5.2)
e 20
20 < e 30
e > 30
10 C (mn.)
10 C (mn.)
10 C (mn.) (75 C)
10 C (mn.)
10 C (mn.) (50 C)
100 C
10 C (mn.) (50C)
10 C (mn.) (100 C)
100 C (125 C)
10 C (mn.) (100 C)
100 C (125 C)
125 C (150 C)
100 C (125 C)
125 C (150 C)
150 C (175 C)
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5.1.5.2 As seguintes indicaes devem ser observadas na aplicao da Tabela 2:

a) os valores entre parnteses aplicam-se s estruturas metlicas martimas AWS D1.1 e
aos de alta resistncia;
b) quando a temperatura ambiente for inferior a 10 C deve ser realizado o aquecimento at
50 C com o objetivo de retirar umidade;
c) as temperaturas de pr-aquecimento das normas de projeto e fabricao podem ser
aplicadas, a critrio da PETROBRAS, em substituio aos valores apresentados na
Tabela 2.
NOTA 1 O carbono equivalente (CEIIW) deve ser calculado segundo a Equao 1 com base nos
valores obtidos nos certificados de fabricao (anlise qumica). Na ausncia de certificado
do material, identificar a composio qumica do material atravs de um dos seguintes
ensaios: coletas de amostra para analise via mida ou equipamento porttil de
espectroscopia tica de emisso. Quando isto no for possvel ou vivel recorre-se ao CEIIW
mximo especificado na norma de fabricao do material.
CEIIW % C
% Mn % Cr % Mo %V % Cu % Ni
6
5
15
(1)
NOTA 2 A espessura da junta soldada deve ser calculada conforme a Figura 1.
T3 = 0
37,5 mm
e = 0,5 (T1 + T2)
37,5 mm
T1
T2
T1
T3 = T2
T2
NOTA
e = 0,5 (T1 + 2T2)
T3
Pode haver soldagem dos dois lados ou de um nico lado.
Figura 1 - Detalhe para Definio de Espessuras

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5.1.5.3 Quando houver requisito de tenacidade, a temperatura interpasse no deve exceder 250 C.
Quando no houver requisito de tenacidade a temperatura no deve exceder 315 C.
5.1.5.4 Recomenda-se que o aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) seja
limitado em tubos ou cascos com espessura at 25,4 mm e dimetro nominal de at 10. [Prtica
Recomendada]
5.1.6 Ps-aquecimento
Normalmente no requerido, exceto quando h risco de fissurao por hidrognio, como em casos
de chapas grossas e alta restrio. Neste caso, utilizar temperatura na ordem de 200 C e com tempo
de patamar de 1 min/mm de espessura de junta, porm igual ou superior a 15 minutos.
5.1.7 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel, inclusive o
nmero de ciclos de tratamento.
5.1.8 Reparo por Soldagem
5.1.8.1 O procedimento de reparo de solda deve ser previamente qualificado quando houver requisito
de tenacidade.
5.1.8.2 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes, quando houver
requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica
limitado a trs vezes.
5.1.8.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores.
5.1.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno
5.1.9.1 Em equipamentos encharcados de hidrognio deve ser avaliada a necessidade de tratamento
prvio de desidrogenao (na faixa de 300 C a 400 C por no mnimo 4 horas), podendo variar em
funo do material de base, complexidade e espessura do equipamento. A temperatura no deve
exceder 480 C.
5.1.9.2 No caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada, em servio de manuteno, o
procedimento deve ser previamente qualificado e aprovado pela PETROBRAS.
5.1.10 Requisitos Suplementares de Inspeo
Para os aos com resistncia superior a 490 MPa (71 ksi) e P number 1 Grupo 3 ou 4, alm dos
aos ligados de P number 3 (exceto os aos molibdnio C1/2Mo e 1/2Cr1/2Mo), P number 10
(exceto grupos H, I, J) e P number 11B, caso no seja previsto TTAT, a inspeo final prevista pelo
cdigo de projeto ou fabricao deve ser realizada no mnimo 48 horas aps a soldagem. No caso de
soldagem de manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel tcnico pela
soldagem da PETROBRAS.
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5.2 Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente

5.2.1 Introduo
5.2.1.1 So aos da famlia Cromo-Molibdnio e Cromo-Niquel-Molibdnio. Estes aos so
empregados geralmente na indstria do petrleo e petroqumica como partes ou componentes de
mquinas. A maior parte destes aos contm teor de carbono compreendido entre 0,28 % a 0,45 % e
adio de elementos de liga conferindo grande temperabilidade.
NOTA
Os materiais Cromo-Molibdnio citados no 5.3 no esto contemplados no 5.2.
5.2.1.2 Para efeito desta norma sero considerados Cromo-Molibdnio os aos AISI 4130/4140 e
Cromo-Niquel-Molibdnio os aos AISI 4340/8630.
5.2.2 Soldabilidade
5.2.2.1 Estes aos apresentam melhor soldabilidade na condio de recozido ou superrevenido
(tratados acima das temperaturas tpicas de revenimento). Independente do estado inicial da
microestrutura, estas juntas necessitam sofrer tratamento trmico para enquadramento da resistncia
mecnica aps a soldagem.
5.2.2.2 A microestrutura da ZTA destes materiais quando submetidos a altas taxas de resfriamento
ser constituda de martensita ou martensita e bainita.
5.2.2.3 Por serem aos de alta temperabilidade se torna necessrio na soldagem o controle da taxa
de resfriamento, atravs do controle da temperatura de preaquecimento e interpasse.
5.2.3.1 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou
hidrocorte. A ZTA formada pelos processos de corte deve ser removida por usinagem ou
esmerilhamento.
5.2.3.2 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos e de pequena espessura,
no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido no processo SMAW.
5.2.3.3 Deve ser utilizado consumveis com teor de hidrognio difusvel mximo de 4 mL de
hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4) e resistncia mecnica compatvel com o
metal de base.
5.2.3.4 Os procedimentos de soldagem devem ser realizados de acordo com a classe de dureza dos
materiais. Nesses procedimentos, os materiais so descritos com base na classificao AISI e com a
dureza requerida para os elementos mecnicos a serem soldados.
5.2.4 Processo de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos de soldagem SMAW, GMAW e GTAW.
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5.2.5 Condies Gerais para Consumveis

5.2.5.1 Devido aos diferentes tratamentos trmicos que estes aos podem ser submetidos na sua
fabricao, para a escolha do consumvel deve ser observada a resistncia mecnica do material de
base a ser soldado.
5.2.5.2 Sempre que possvel, a composio qumica do metal de adio deve se aproximar do metal
de base.
5.2.6 Preaquecimento e Interpasse
O preaquecimento e interpasse devem ser executados por resistncia eltrica, induo ou chama,
sendo o aquecimento manual por chama permitido apenas na soldagem de tirantes e peas auxiliares
de montagem no sujeitas presso interna. As temperaturas de preaquecimento e interpasse
devem atender Tabela 3.
Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento Interpasse Mnimo e de Interpasse Mximo

para Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente
AISI
4130
4140
4340
8630
Preaquecimento para faixas de espessura (mm)

< 12,7
12,7 a 25,4
25,4
150 C
200 C
230 C
175 C
230 C
250 C
230 C
250 C
300 C
100 C
120 C
150 C
Interpasse
mximo
315 C
350 C
320 C
250 C
Deve ser realizado o ps-aquecimento de 250 C a 300 C com tempo de patamar de 1 min/mm de
espessura de junta, porm igual ou superior a 30 minutos.
NOTA
Recomenda-se que no final do ps-aquecimento o resfriamento seja controlado com taxa de

resfriamento inferior a 95 C/h at 80 C e isolamento trmico da junta at a temperatura
ambiente. [Prtica Recomendada]

O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel.
5.2.9 Reparo por Soldagem de Manuteno
5.2.9.1 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes quando houver
requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica
limitado a trs vezes.
5.2.9.2 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores.
5.2.9.3 No caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada o procedimento deve ser
previamente aprovado pela PETROBRAS.
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5.2.10 Requisitos Suplementares para Inspeo

5.2.10.1 Na preparao do bisel deve ser realizado ensaio por lquido penetrante.
5.2.10.2 Aps a soldagem as soldas devem ser 100 % inspecionadas por lquido penetrante.
5.2.10.3 A inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. No caso de soldagem de
manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel tcnico pela soldagem da
PETROBRAS.
5.3 Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio
5.3.1 Introduo
5.3.1.1 Os aos ferrticos Cr-Mo costumam ser empregados em temperaturas superiores a 400 C
pela boa resistncia a quente. Estas ligas apresentam baixa taxa de deformao a quente e boa
resistncia ao hidrognio, sendo algumas especificaes empregadas a temperatura de at 650 C.
Para efeito desta norma so considerados aos cromo-molibdnio e cromo-molibdnio modificado as
ligas com teor de cromo compreendido entre 0,5 % e 11,5 % e molibdnio com teor entre 0,44 % e
1,1 %.
5.3.1.2 Alm do cromo e molibdnio, algumas ligas podem sofrer adio de outros formadores de
carbetos (V, Nb, W, Ti) e neste caso comum a presena dos elementos Ni, Al, N e/ou B. O ao
molibdnio por familiaridade foi includo nesta subseo.
5.3.2 Soldabilidade
5.3.2.1 Estes aos apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor que 0,15 %,
entretanto, so sensveis trinca induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a
composio qumica enriquecida em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas. No
caso do ASME BPVC Section IX estes aos so designados pelos seguintes P number conforme a
Tabela 4.
Tabela 4 - Designao de P numbers Conforme ASME BPVC Section IX

Designao bsica
C-Mo
Cr-Mo
Cr-Mo-V
Composio
bsica
C-0,5Mo
0,50Cr-0,50Mo
1,0Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr-1,0Mo
3,0Cr-1Mo
5,0Cr-0,50Mo
7,0Cr-0,5Mo
9,0Cr-1,0Mo
2,25Cr-1,0Mo-V
9,0Cr-1,0Mo-V
39
P number
3
3
4
4
5A
5A
5B
5B
5B
5C
15E
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5.3.2.2 O preaquecimento geralmente necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e

favorecer a liberao do hidrognio, uma vez que em alguns casos inevitvel a formao de
microestrutura baintica e/ou martenstica.
5.3.2.3 O ps-aquecimento geralmente realizado para os aos CrMo aps soldagem.
5.3.3.1 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos de baixa espessura, visando
o revenimento das regies de gros grosseiros proveniente dos passes anteriores.
5.3.3.2 Na unio entre dois aos Cr-Mo com composies qumicas diferentes, o consumvel
indicado para o metal base de menor teor de liga deve ser preferido em funo da menor
susceptibilidade a trinca induzida pelo hidrognio.
5.3.3.3 De um modo geral, na unio entre dois aos Cr-Mo de composies qumicas diferentes, a
temperatura de preaquecimento mnima deve ser a especificada para o ao de maior teor de liga.
5.3.3.4 recomendvel que o ciclo de soldagem nos aos Cr-Mo no seja interrompido at a
concluso completa da soldagem conforme procedimento qualificado. No caso de tubos de parede
relativamente fina e teor de cromo menor que 4 %, o ciclo de soldagem pode ser excepcionalmente
interrompido desde que pelo menos duas camadas de solda estejam depositadas ou 1/3 do chanfro
preenchido, o que for maior, respeitando o ps-aquecimento especificado. [Prtica Recomendada]
NOTA
Em caso de interrupo do ciclo de soldagem as recomendaes da AWS D10.8 devem ser

seguidas.
5.3.3.5 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
com espessura abaixo de 13 mm e dimetro nominal de at 10.
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G e SAW. Outros processos podem ser
aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW-S no permitido.
5.3.4.1 SMAW
a) no permitido o uso de consumveis sintticos;
b) no permitida a soldagem de raiz pelo processo SMAW.
5.3.4.2 GTAW
a) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem de componentes para aos
com teor de cromo igual ou superior a 3 %, com a finalidade de evitar a oxidao interna
na face da raiz, exceto quando h a remoo completa do passe de raiz pelo lado
oposto;
b) para aos com teor de 2,25Cr-1Mo recomendvel purga com gs inerte; [Prtica
Recomendada]
c) o gs inerte de proteo na soldagem do ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr. 91) deve apresentar
99,998 % de argnio (alta pureza);
d) purga com o nitrognio durante a soldagem no permitida.
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5.3.4.3 GMAW
a) somente so permitidos os modos de transferncia por spray, para a posio plana, e
pulsado para todas as posies;
b) quando o gs de proteo na soldagem pelo processo GMAW apresenta caracterstica
ativa, o arame deve apresentar elementos desoxidantes. No permitido utilizao de
CO2 puro, entretanto podem ser empregadas misturas de argnio at 25 % de CO2;
c) no permitida a soldagem de enchimento de derivaes, ramais, soldas de encaixe e
unies de tubo com o casco, porm permitida a soldagem de juntas de topo;
d) no permitida a soldagem do passe de raiz.
5.3.4.4 FCAW-G
a) o processo no deve ser empregado em equipamento pressurizado e sujeito a
fragilizao pelo revenido;
b) as propriedades mecnicas dos depsitos em arame tubular so sensveis a variaes
no processo de fabricao e composio das matrias primas, portanto os consumveis
devem ser adquiridos com ensaios no lote que deve ser empregado, conforme
AWS A5.01 schedule J, Classe T3;
c) no permitida a soldagem de enchimento de derivaes, ramais, soldas de encaixe e
unies de tubo com o casco, porm permitida a soldagem de enchimento em juntas de
topo.
5.3.4.5 SAW
a) o fluxo no deve conter elementos de liga;
b) no caso de mudana de fornecedor ou em alguma varivel de fabricao o depsito
deve ser testado novamente, especialmente nos aos 2,25Cr-1Mo e famlia;
c) cuidado especial deve ser dado ao fluxo quanto ao risco de contaminao por impurezas
e umidade;
d) em soldagem multipasse, com ou sem requisito de impacto ou TTAT, no permitida a
reduo significativa do nmero de passes. Somente permitida a reduo se nenhum
passe possuir dimenso maior que 12 mm, caso contrrio, deve ser feita nova
qualificao de procedimento.
5.3.5.1 Os consumveis devem ser selecionados de acordo com a Tabela 5 e estar conforme as
seguintes indicaes:
a) para equipamentos fabricados em ao Cr-Mo, sujeitos a fragilizao pelo revenido ou
que apresentem controle de impurezas, para metais de base e consumveis
especificados em documentos contratuais, devem ser atendidos os requisitos mnimos
das API RP 934 A/B/C/D/E e API TR 938-B. Restries de composio qumica e
controle de impurezas como Fator de Bruscato (Fator X), Fator de Watanabe (Fator J),
Fator K e Fator Komizo/Sugiyama (Fator PE), percentual mximo de ferrita e de
tenacidade ao impacto, quando aplicvel, devem ser observados. Nestes casos, os
consumveis devem ser adquiridos conforme AWS A5.01, Schedule J, segundo a
especificao de projeto;
b) na soldagem dos aos Cr-Mo os eletrodos com revestimentos de tipo bsico e fluxos
para arco submerso devem apresentar hidrognio difusvel de no mximo 8 mL de
hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8), exceto os consumveis de
resistncia maior ou igual a 90 ksi, onde o teor mximo 4 mL de hidrognio por 100 g de
metal depositado (H4) exigido ou quando independente da resistncia, valores abaixo
de H8 so especificados no projeto do equipamento;
c) outros processos devem apresentar no mximo 4 mL de hidrognio por 100 g de metal
de solda depositado.
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Tabela 5 - Consumveis para Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio
Material
tipo
Espec.
AWS
Eletrodo revestido (SMAW)

classificao AWS
Fabricao e
manuteno
0,5Mo
0,5Cr-0,5Mo
1Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
A5.5
A5.5
A5.5
E7018-A1
E8018-B1
E8018-B2
Alternativa
para
manuteno
E8016-B1
E8016-B2
E701X-B2L
Espec
. AWS
A5.28
A5.28
ER80S- D2
ER80S-G
Alternativa
para
manuteno
ER70S- A1
-
A5.28
ER80S-B2
ER70S-B2L
Fabricao e
manuteno
2,25Cr1Mo
A5.5
E901X-B3
A5.28
5Cr0,5Mo
A5.5
E801X-B6
E801X-B6L
A5.28
9Cr1Mo
A5.5
E801X-B8
E801X-B8L
A5.28
9Cr1Mo-V
A5.5
E901X-B9
A5.28
Material
tipo
Espec.
AWS
Arame tubular (FCAW)

classificao AWS
A5.29
A5.29
E8XT1-A1M
E8XT1-B1M
Alternativa
para
manuteno
-
A5.29
E8XT1-B2M
A5.29
A5.29
A5.29
A5.29
E9XT1-B3M
E8XT1-B6M
E8XT1-B8M
E9XT1-B9M
Fabricao e
manuteno
0,5Mo
0,5Cr-0,5Mo
1Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr1Mo
5Cr0,5Mo
9Cr1Mo
9Cr1Mo-V
Eletrodo nu e vareta
(GMAW / GTAW)
classificao AWS
Espec
. AWS
ER90S-B3
ER80S-B6
ER80S-B8
ER90S-B9
ER80S-B3L
-
Arco submerso (SAW)

classificao AWS
A5.23
A5.23
EA1
EB1
Alternativa
para
manuteno
-
E7XTX-B2L
A5.23
EB2
E9XTX-B3L
E8XTX-B6L
E8XTX-B8L
-
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
EB3
EB6
EB8
EB9
Fabricao e
manuteno
5.3.5.2 As seguintes indicaes e restries devem ser observadas na aplicao da Tabela 5:

a) os consumveis alternativos para manuteno s devem ser empregados aps
aprovao prvia da PETROBRAS;
b) para fabricao de tambores de coque, os consumveis E 7018-B2L e ER 70S-B2L
podem ser indicados, desde que as propriedades mecnicas e composio qumica
sejam compatveis com a especificada em projeto;
c) o consumvel ER80S-G deve apresentar composio qumica similar e propriedades
mecnicas compatveis com o ao 0,5Cr-0,5Mo. Os certificados devem ser previamente
apresentados e aprovados pela PETROBRAS;
d) o sufixo M na classificao de consumvel para arame tubular indica que o gs de
proteo constitudo por 80 % Ar + 20 % CO2 ou 75 % Ar + 25 % CO2;
e) para os equipamentos fabricados com consumveis de composio 1,25Cr-0,5Mo,
2,25Cr-1Mo e 2,25Cr-1Mo-V, nos quais exigido pelo cdigo de projeto requisito de
impacto, o tempo total (mnimo) de patamar para o TTAT deve atender a especificao
de projeto. Neste caso, a aquisio destes consumveis deve ser conforme AWS A5.01
Schedule J e os lotes devem ser especificados conforme os seguintes critrios mnimos:
ao 1,25Cr-0,5Mo (Gr 11): o ensaio de impacto deve apresentar mdia de 55 J e
individual mnimo de 47 J a uma temperatura de -18 C aps TTAT;
ao 2,25Cr-1Mo (Gr 22): o ensaio de impacto deve apresentar mdia de 55 J e
individual mnimo de 47 J a uma temperatura de -30 C aps TTAT;
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f) para o ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr 91) os requisitos mnimos de impacto abaixo devem ser
atendidos:
mdia de 34 J (25 ft-lbs) com nenhum valor abaixo de 22 J (16 ft-lbs) a 20 C (70 F)
aps TTAT por no mnimo 2 horas para todos os processos, exceto para o processo
GMAW. O processo GMAW no permitido. O processo FCAW no deve ser
empregado em tubos e equipamentos sujeitos a presso conforme API TR 938-B,
entretanto, pode ser empregado em equipamentos no pressurizados desde que
aprovado previamente pela PETROBRAS, quando a mdia dos valores de impacto
for no mnimo de 22 J (16 ft-lbs), com nenhum valor abaixo de 15 J (11 ft-lbs);
NOTA
Outros requisitos das especificaes de projeto e normas aplicveis fabricao do

equipamento devem tambm ser especificadas e atendidas na requisio dos consumveis
de soldagem como, por exemplo, TTAT simulado para ensaio de Charpy.
g) no caso de soldagem heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou de
fabricao e montagem do equipamento, o consumvel deve ser especificado como
estabelecido, considerando-se os processos de soldagem SMAW e GTAW e as
condies operacionais conforme Tabela 6.
Tabela 6 - Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e CromoMolibdnio

Condies operacionais
Meio
Temperatura
Temperatura mxima de aplicao (C)

315
GTAW
SMAW
Sem
significativa Cclica
ou
ERNiCr-3
presena de no
enxofre
Sem
significativa
ER309
No cclica
presena de
ER309Mo
enxofre
> 315 (prefervel)

GTAW
SMAW
> 315
GTAW
SMAW
ENiCrFe-3
ENiCrFe-3
ERNiCr-3 ENiCrFe-2 ERNiCr-3
ENiCrFe-2
(Nota 1)
E309-XX
E309MoXX
NOTA 1 ENiCrFe-3 temperatura mxima de operao 480 C.

NOTA 2 As limitaes de temperatura para as composies qumicas (consumveis) indicados
na tabela devem ser respeitadas para os demais processos de soldagem ao arco
eltrico admitidos na soldagem dos aos Cr-Mo.
5.3.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse

As temperaturas de preaquecimento e interpasse devem estar de acordo com a Tabela 7.
43
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Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aos Cromo-Molibdnio

e Aos Molibdnio
Temperaturas de preaquecimento e interpasse mnima para a
soldagem de aos Cr-Mo de diferentes espessuras
(ver Notas 1, 2 e 3).
Espessura (mm)
Material - P number (PN)
12
> 12
C-0,5Mo - (PN 3)
No requerido
150 C
0,5Cr-0,5Mo - (PN 3)
1Cr-0,5Mo - (PN 4)
1,25Cr-0,5Mo - (PN 4)
150 C
200 C
2Cr-0,5Mo - (PN 4)
2,25Cr-1Mo - (PN 5A)
2,25-3Cr-Mo-V - (PN 5C)
200 C
250 C
3Cr-1Mo - (PN 5A)
5Cr-0,5Mo - (PN 5B)
7Cr-0,5Mo - (PN 5B)
200 C
250 C
9Cr-1Mo - (PN 5B)
9Cr-1Mo-V-Nb - (PN 15E)
200 C
250 C
NOTA 1
NOTA 2
NOTA 3
NOTA 4
NOTA 5
Temperatura mxima de
interpasse
(ver Nota 4)
Todas as espessuras
250 C
300 C
350 C
350 C
330 C
Para soldagem GTAW, as temperaturas indicadas na Tabela 7 podem ser reduzidas em

at 50 oC no passe de raiz quando a espessura menor ou igual a 12 mm.
Soldas heterogneas, qualquer teor de cromo e espessura da junta: 150 C, exceto para
os aos carbono-molibdnio com espessura da junta igual ou inferior a 12 mm, para o
qual no requerido o preaquecimento.
Na deposio por soldagem de revestimento anti-corrosivo (weld overlay) o
preaquecimento mnimo deve ser de 150 C para os aos Cr-Mo independente da
espessura. Preaquecimento de 100 C necessrio para o ao carbono-molibdnio com
espessura superior a 12 mm.
A temperatura interpasse mxima em soldas heterogneas ou de revestimento deve ser
inferior a 175 C, entretanto, em fabricao pode ser admitido at 220 C desde que
aprovado pela PETROBRAS e que comprovadamente no acarrete dano ao
revestimento, atravs de ensaios de corroso conforme ASTM A 262 aplicvel ao ao
inoxidvel austentico.
Aps a realizao de operaes de corte trmico e goivagem a ZTA do corte deve ser
integralmente removida antes da soldagem (preparao do bisel).
5.3.7.1 Deve ser requerido nas seguintes condies, em funo do material e da espessura da junta
conforme Tabela 8.
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Tabela 8 - Ps-aquecimento para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio

Denominao
bsica
C-Mo
Cr-Mo
Cr 2 %
Cr-Mo
2 % <Cr 7 %
Cr-Mo
Cr-Mo-V
Cr-Mo-V
2 % <Cr 3 %
Composio bsica
C-0,5Mo
0,50Cr-0,50Mo
1,0Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr-1,0Mo
5,0Cr-0,50Mo
7,0Cr-0,5Mo
9,0Cr-1,0Mo
9,0Cr-1,0Mo-V
2,25Cr-1Mo-V e
1Mo-V
Espessura
(mm)
> 25
> 20
3Cr-
Temperatura (C)
Tempo
200
300
> 12
300
>6
300
> 12
350 - 400
1 min/mm
(mnimo 15 min)
4 a 6 horas
5.3.7.2 O ps-aquecimento no requerido para soldas heterogneas, exceto nos casos de junta
com alta restrio e/ou espessura, porm no deve ultrapassar a 175 C.
5.3.7.3 Quando no for requerido ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida do
resfriamento rpido atravs de manta cermica isolante.
5.3.8.1 O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel,
inclusive o nmero de ciclos de tratamento.
5.3.8.2 Para os aos Cr-Mo de P number 5A, 5B, 5C e 15E o TTAT somente deve ser iniciado aps
a junta soldada ter resfriado abaixo de 50 C.
NOTA
para os materiais de P number 5C na soldagem das juntas com alta restrio, como no
exemplo de soldagem de bocais no equipamento, deve ser prevista a necessidade de fazer
o TTAT ou pelo menos o TTAT Intermedirio imediatamente aps a soldagem, sem deixar
resfriar o componente/ pea / equipamento abaixo da temperatura interpasse.
5.3.8.3 As juntas soldadas em Cr-Mo que sero submetidos ao TTAT devem ser movimentadas com
todo o cuidado no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento.
NOTA
Recomenda-se que antes de qualquer movimentao seja realizado o ps aquecimento.

[Prtica Recomendada]
5.3.8.4 Previamente ao TTAT, deve ser verificado a necessidade de suportao ou escoramento do

componente para evitar deformao plstica sem controle.
5.3.8.5 Os ensaios no destrutivos requeridos devem ser realizados aps o TTAT.
5.3.8.6 Recomenda-se que seja realizado ensaios no destrutivos antes do TTAT. [Prtica
Recomendada]
5.3.8.7 Para materiais temperados e revenidos a temperatura mxima de TTAT deve ser inferior a de
revenido do material de base em no mnimo 15 C.
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5.3.8.8 A temperatura de TTAT em juntas dissimilares deve ser especificada em funo do ao com
maior teor de elemento de liga.
5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogneas
De forma geral, a dureza na zona fundida e termicamente afetada aps TTAT no deve exceder ao
limites da Tabela 9. Valores mais restritivos devem ser empregados quando indicados pela norma de
projeto.
Tabela 9 - Dureza na Zona Fundida e Termicamente Afetada aps TTAT

Denominao bsica
C-Mo
Cr-Mo
Cr-Mo
Cr-Mo-V
Composio bsica Dureza

C-0,5Mo
0,50Cr-0,50Mo
225 HB
(237 HV)
1,0Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr-1,0Mo
5,0Cr-0,50Mo
241 HB
7,0Cr-0,5Mo
(250 HV).
9,0Cr-1,0Mo
9,0Cr-1,0Mo-V

5.3.10.1 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes em aos
temperados e revenidos ou envolvendo espessuras maior que 19 mm.
5.3.10.2 Todos os reparos por soldagem devem ser realizados mediante procedimento de soldagem
qualificado de acordo com o especificado na Seo 4.
5.3.10.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes
anteriores, independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da
regio de gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA. O procedimento de reparo de soldagem
deve prever este revenimento.
5.3.10.4 O metal de base prximo ao reparo deve ser inspecionado com ultrassom para verificar a
presena de trincas, de acordo com o especificado ASME BPVC Section V.
5.3.11.1 Em manuteno, caso o TTAT seja dispensado com aprovao da PETROBRAS, alm das
camadas com deposio controlada e os passes de enchimento, uma camada adicional de
revenimento deve ser realizada e posteriormente retirada. Esta camada de revenimento no deve
tocar o metal de base.
5.3.11.2 Em servio de manuteno, no caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada com
passe final de revenimento e posterior remoo, o procedimento deve ser previamente qualificado
conforme o cdigo de projeto e com aprovao prvia da PETROBRAS. Estas tcnicas demandam
repetidos ensaios, verificaes e treinamento de toda mo de obra. Mudana de posio de
soldagem deve ser considerada como varivel essencial, pois influencia no aporte trmico. Alm do
aporte trmico de cada passe, a relao de aporte trmico entre passes deve ser controlada.
Adicionalmente, todos os demais parmetros incorporados ao procedimento tcnico devem ser
registrados e fielmente cumpridos (sobreposio entre os passes, ngulo de ataque, dimetro dos
eletrodos, sequncia de soldagem).
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5.3.11.3 No permitido emprego de tcnicas de deposio controlada como meio de evitar o TTAT
em aos 5Cr-0,5Mo ou de maior teor de liga quando o TTAT indicado pela norma de projeto.
5.3.11.4 Na soldagem de manuteno, os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar
significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do
estado fsico do material no estado envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser
previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS.
5.3.12.1 Em equipamentos encharcados de hidrognio deve ser avaliada a necessidade de
tratamento prvio de desidrogenao (na faixa de 350 C a 450 C por no mnimo 4 horas), podendo
variar em funo do material de base, complexidade e espessura do equipamento. A temperatura no
deve exceder 480 C.
5.3.12.2 Na soldagem de manuteno, o bisel no lado do material envelhecido sempre deve ser
previamente inspecionado por lquido penetrante antes da soldagem.
5.3.12.3 Durmetros portteis que utilizam esferas de 10 mm de dimetro no devem ser aplicados
para a medida de dureza na ZTA.
5.3.12.4 Caso no seja requerido TTAT, a inspeo final prevista pelo cdigo de projeto ou
fabricao deve ser realizada no mnimo 48 horas aps a soldagem. No caso de soldagem de
manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel tcnico pela soldagem da
PETROBRAS.
5.4 Ao Nquel
5.4.1 Introduo
5.4.1.1 As ligas ferrticas com adio de nquel apresentam boa resistncia mecnica e tenacidade,
sendo empregadas em servios criognicos ou em sistemas que eventualmente possam ser
submetidos a baixas temperaturas operacionais. A temperatura mnima de aplicao funo do
percentual de nquel na liga, podendo variar de -50 C a -196 C.
5.4.1.2 Para efeito desta Norma so considerados aos ferrticos ao nquel aqueles que apresentam
teor de nquel variando de 1 % at 9 % e que atendam especificao de material indicada pela
norma de projeto do equipamento.
5.4.2 Soldabilidade
5.4.2.1 Apresentam boa soldabilidade, entretanto quanto maior a adio de nquel, maior a
temperabilidade especialmente nos aos de alto teor de nquel ( 5 % Ni), nos quais a ZTA
constituda por martensita com relativa tenacidade em funo do teor de nquel e controle do teor de
carbono.
5.4.2.2 As propriedades mecnicas e tenacidade podem ser comprometidas quando h crescimento
excessivo dos gros da ZTA em funo do alto aporte trmico adotado.
5.4.2.3 Na soldagem homognea e especialmente na heterognea a poa de fuso dos aos C-Ni
apresenta baixa fluidez quando comparada ao do ao C-Mn.
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5.4.2.4 Contaminantes de origem externa no devem entrar em contato com estes materiais,
especialmente o enxofre proveniente de lpis trmico, graxas, sabo, etc. Os aos C-Ni so
enquadrados como P number 9 e 11A conforme o ASME BPVC Section IX.
5.4.2.5 Porosidade pode ser evitada pelo controle do hidrognio difusvel e emprego de arco bem
curto. [Prtica Recomendada]
5.4.2.6 Devido a mais alta capacidade de magnetizao quando comparado ao ao-carbono,
cuidados adicionais devem ser tomados, principalmente no ao 9 % Ni. A desmagnetizao ou
anulao do campo magntico em alguns casos pode ser necessria antes da soldagem.
5.4.3.1 A soldagem deve ser multipasse, com passes retilneos e com recomendao de perfil
ligeiramente convexos. Entretanto, em soldas em ngulo, o perfil de acabamento do passe ou
camada deve ser ligeiramente cncavo com o objetivo de reduzir o efeito de concentradores de
tenso Os passes que apresentem convexidade excessiva devem ser reparados por esmerilhamento
para evitar falta de fuso.
5.4.3.2 Os aos ao nquel e em especial os de alto nquel, como o 9 % Ni, apresentam camada de
xido relativamente aderente que deve ser retirada antes do incio da soldagem.
5.4.3.3 O aporte trmico deve ser inferior a 2 kJ/mm na soldagem homognea e 1,5 kJ/mm na heterognea.
Com o processo arco submerso, deve ser inferior a 2,8 kJ/mm e 2,5 kJ/mm respectivamente.
NOTA
Para o ao 9 % Ni um aporte trmico de at 2 kJ/mm pode ser aplicado.
5.4.3.4 Na fase de qualificao de soldas heterogneas recomenda-se o ensaio de dobramento

longitudinal ao invs do transversal. [Prtica Recomendada]
ou cascos com espessura at 13 mm e dimetro nominal de at 10.
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e SAW. Outros processos podem ser aplicados
mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW no permitido com ou sem
proteo gasosa.
5.4.4.1 SMAW
a)
b)
c)
d)
no permitido o uso de consumvel sinttico;

o revestimento deve ser bsico e no mximo H8 de hidrognio difusvel;
no permitida soldagem de raiz pelo processo SMAW;
a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a trs vezes o
dimetro da alma do eletrodo revestido.
5.4.4.2 GTAW
a) o gs de proteo da raiz deve ser argnio, hlio ou mistura destes gases;
b) a purga da raiz deve ser mantida at a concluso da terceira camada de solda ou
6,4 mm, o que for maior;
c) purga com o nitrognio durante a soldagem no permitida.
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5.4.4.3 GMAW
No permitido soldagem de raiz e passe de reforo da raiz pelo processo GMAW. No permitida
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de encaixe.
5.4.4.4 SAW
a) o fluxo deve ser neutro ou bsico e no permitido presena de elementos de liga, e
conter no mximo H8 de hidrognio difusvel;
b) cuidado especial deve ser dado ao fluxo quanto ao risco de contaminao por impurezas
e umidade.
5.4.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 10.
Tabela 10 - Eletrodos e Varetas para Ao Nquel

Material
tipo
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida
1,5 % Ni
2,25 % Ni
3,5 % Ni
9 % Ni
A5.5
A5.5
A5.5
A5.11
A5.11
E801X-C1
E801X-C1
E801X-C2
ENiCrMo-3
Alternativa
(ver Nota)
E801X-C2
ENiCrMo-3 ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
-
Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW)

Material
tipo
Espec.
AWS
1,5 % Ni
2,25 % Ni
A5.28
A5.28
A5.28
A5.14
A5.14
3,5 % Ni
9 % Ni
Classificao AWS
Alternativa
Preferida
(ver Nota)
ER80S-Ni1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
Arco submerso (SAW)

Material
tipo
1,5 % Ni
2,25 % Ni
Espec.
AWS
Classificao AWS
Alternativa
Preferida
(ver Nota)
EBNi2
EBNi2
-
A5.23
A5.23
A5.23
3,5 % Ni
EBNi3
ERNiCr-3
A5.14
9 % Ni
A5.14
ERNiCrMo-3
NOTA
Estes consumveis devem ser utilizados quando a junta soldada for
submetida a temperaturas prximas ao limite inferior permitido para
o material de base.
5.4.5.2 Somente permitida a soldagem heterognea com consumveis ER309 e E309, como
alternativa em servios de manuteno, aps anlise e aprovao prvia da PETROBRAS. A anlise
deve levar em considerao, no mnimo, os seguintes fatores: compatibilidade com o fluido/corroso,
temperaturas de projeto e risco de fadiga trmica.
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5.4.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse

As temperaturas de preaquecimento e interpasse devem estar de acordo com as Tabelas 11 ou 12.
Tabela 11 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para

Soldagem de Aos ao Nquel - Soldagem Homognea
C-Ni
Espessura (mm)
Preaquecimento e
interpasse mnima (C)
Interpasse
mxima (C)
19 e C 0,2 %
100
250
>19 ou C > 0,2 %
100
12 e C 0,2 %
100
2,5 % Ni
250
>12 ou C > 0,2 %
150
10 e C 0,2 %
100
3,5 % Ni
230
>10 ou C > 0,2 %
150
NOTA
Empregando o processo GTAW, o preaquecimento pode ser reduzido em
40 C.
1,5 % Ni
Tabela 12 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para

Soldagem de Aos ao Nquel - Soldagem Heterognea
C-Ni
3,5 %Ni
5 %Ni
9 %Ni
Espessura (mm)
<50
50
<50
50
<50
50
Preaquecimento e
interpasse mnima (C)
15
100
15
100
15
100
Interpasse
mxima (C)
150
150
150
No necessita ser realizado, a no ser quando envolver chapas grossas acima de 50 mm. Neste caso
recomenda-se o ps-aquecimento a 150 C com 1 minuto por mm de espessura. [Prtica
Recomendada]
5.4.8.1 Normalmente o TTAT s indicado em grandes espessuras e deve ser realizado conforme
cdigo de projeto. De forma geral, o TTAT para os materiais com at 3,5 %Ni s indicado a partir de
20 mm ou 35 mm, dependendo do cdigo.
5.4.8.2 Para os aos de maior teor de liga (5 %Ni e 9 %Ni) o tratamento costuma ser requerido para
espessura acima de 35 mm, entretanto, o cdigo de projeto mandatrio. Em materiais temperados e
revenidos a temperatura de TTAT deve ser 30 C inferior temperatura de revenimento do material
de base. Em funo da adio de nquel, a temperatura crtica de transformao destes aos
sempre inferior a 723 C.
w
5.4.8.3 O tempo de patamar excessivo reduz a tenacidade das ligas C-Ni.
50
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5.4.9.1 A mesma regio do metal de solda e ZTA no deve ser reparada mais do que duas vezes.
5.4.9.2 Todo reparo por soldagem, deve ser realizado com procedimento de soldagem qualificado
comprovando que o ciclo trmico adicional, quando requerido no compromete a tenacidade da junta.
5.4.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores,
independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de
gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA.
Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa
diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do estado fsico
do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e
aprovado pela PETROBRAS.
5.4.11.1 O ensaio de lquido penetrante deve ser executado no passe de raiz na soldagem de
tubulao.
5.4.11.2 No permitido contato do ao C-Ni com enxofre, cobre, estanho, zinco, chumbo. Contato
com lpis industrial, sabes e leos em geral devem ser evitados, pois podem conter especialmente
enxofre. Em nenhum caso, o material pode ser colocado em operao ou submetido ao TTAT antes
da eliminao de contaminantes.
5.4.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.4.11.4 Na soldagem homognea a inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. No
caso de soldagem de manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel
tcnico pela soldagem da PETROBRAS.
5.5 Aos Inoxidveis Austenticos
5.5.1 Introduo
5.5.1.1 Esta famlia apresenta boa resistncia corroso e fluncia, alm de apresentar boa
tenacidade em baixas temperaturas. O cromo mantido acima de 16 % e o nquel adicionado em
percentual suficiente para manter a austenita estvel temperatura ambiente, sendo a composio
bsica 18Cr-8Ni.
5.5.1.2 Nesta Seo esto includos os aos inoxidveis austenticos de microestrutura integralmente
austentica ou austeno ferrtica, como:
aos da srie AISI 3XX (304, 316, 317, 321, 347, 310) standard ou convencionais;
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REV. M
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aos de baixo carbono da srie AISI 3XXL empregados em servios corrosivos com teor
de carbono inferior a 0,04 %;
aos de carbono controlado da srie AISI 3XXH empregados em servios em alta
temperatura, com teores de carbono compreendidos entre 0,04 % a 0,1 %;
aos fundidos de uso geral e para uso em altas temperaturas.
5.5.1.3 Aos inoxidveis austenticos da srie 2XX no so considerados nesta Norma.
5.5.2 Soldabilidade
5.5.2.1 De forma geral apresentam boa soldabilidade, entretanto so susceptveis precipitao de
carbetos (sensitizao) nas ligas com maior teor de carbono.
5.5.2.2 So susceptveis trinca a quente (solidificao, liquao, reduo da ductilidade). Este
fenmeno ocorre especialmente em ligas sem ferrita delta ou com nmero de ferrita - FN inferior a 3,
quando o material contm impurezas como S e P (entre outros) ou quando ocorre a formao de
eutticos de baixo ponto de fuso. A trinca de solidificao pode ser controlada pela presena de
ferrita delta e pelo controle do modo de solidificao (composio do consumvel e velocidade de
resfriamento da poa de fuso).
5.5.2.3 So geralmente enquadrados como P number 8, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.5.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea
segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais.
5.5.3.2 No permitido corte a quente com eletrodo de grafite ou oxicorte. O corte a quente deve ser
realizado preferencialmente por plasma ou laser, sendo a superfcie esmerilhada para remover
quaisquer vestgios de oxidao e irregularidades.
5.5.3.3 A abertura da raiz deve ser um pouco mais larga que a comumente usada para os
aos-carbono, pois a raiz tende a fechar mais, podendo resultar em falta de fuso. Os aos
inoxidveis austenticos apresentam coeficiente de expanso trmica aproximadamente 50 %
superior ao ao carbono e menor condutividade trmica. Esses fatores geram na junta soldada, altas
tenses residuais e maior tendncia distoro (empenamento).
5.5.3.4 Na soldagem do ao inoxidvel austentico alguns detalhes de extrema importncia no
devem ser negligenciados para a reduo do risco de trinca de solidificao, tais como: preparao
da junta, limpeza superficial, quantidade de material depositado por passe objetivando a relao
largura/profundidade igual a 1, ligeira convexidade dos passes e velocidade de soldagem adequada
de forma a evitar poa de fuso em forma de gota. Entretanto, em soldas em ngulo, o perfil de
acabamento do passe ou camada deve ser ligeiramente cncavo com o objetivo de reduzir o efeito de
concentradores de tenso. A Figura 2 apresenta a formao de trincas em funo da relao
largura/profundidade (A) (B) (C) e concavidade (D) (E) (F).
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Profundidade
de fuso
Largura
da face
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Largura
da face
Trinca
Trinca
Profundidade
de fuso
Trinca
(A)
Solda de topo
Trinca
(B)
Solda de angulo
(C)
Solda em "T"
Trinca
(D)
(E)
(F)
Errado
Passe muito largo
e concavo
Errado
Passe finalizado muito
alto e concavo
Certo
Passe no muito largo e
ligeiramente convexo ou plano
Figura 2 - Exemplos de Trinca de Solidificao

5.5.3.5 O risco de trincas a quente do tipo cratera pode ser amenizado atravs do treinamento dos
soldadores na sada da tocha. O perfil deve ser ligeiramente convexo conforme Figura 3.
Metal de solda
Metal de solda
Metal de base
Metal de base
Potencial para formao

de trinca de cratera
previne a formao
de trinca de cratera
Figura 3 - Exemplos de Perfil de Sada de Tocha

5.5.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e
demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando so empregados os processos
GMAW e FCAW. [Prtica Recomendada]
5.5.3.7 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser
de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em
depsitos de, no mnimo, duas camadas. Contaminaes com carbono (carbonetao seguida de
precipitao), ferro e xido de ferro so prejudiciais resistncia a corroso.
5.5.3.8 A soldagem deve ser realizada com passes retilneos e baixo aporte trmico. O aporte para
os processos de alta densidade de corrente, como o SAW, GMAW e FCAW, no deve exceder a
2,5 kJ/mm. Para os processos GTAW, PAW e SMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm, exceto para o
AISI 317(L), no qual o aporte deve ser inferior a 1,3 kJ/mm em funo do alto teor de molibdnio.
53
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5.5.3.9 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a
resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente
danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting.
5.5.3.10 As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser utilizadas apenas
para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de ao inoxidvel ou
revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou de fibra de
vidro.
5.5.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho, chumbo, entre outros,
podem comprometer irreversivelmente os aos inoxidveis austenticos quando expostos a alta
temperatura.
5.5.3.12 Aps concluso da soldagem e antes do inicio de operao, sabes e detergentes utilizados
em ensaio de bolha, lquido penetrante e resduo de marcador industrial devem ser eliminados. Lpis
trmico no deve ser empregado, sendo recomendado termmetro de contato para controle de
temperatura.
5.5.3.13 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de proteo,
isento de oxignio, na raiz da solda para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser
mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior, garantindo a
ausncia de oxignio. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. A efetividade da
purga da raiz pode ser identificada atravs de avaliao visual. A Figura 4, conforme AWS C5.5,
ilustra a contaminao causada pelo oxignio em diferentes teores no gs de purga.
NOTA 1 Este item no aplicvel para juntas com remoo total da raiz e quando aplicado o
5.5.3.15.
NOTA 2 Em equipamentos ou tubulaes com espessura menor que 6,4 mm a purga interna deve
ser realizada na soldagem de componente externos, como suportes, calhas, etc.
NOTA 3 Para o caso de solda de encaixe ou selagem a necessidade de purga obrigatria at a
espessura de 6,4 mm do material de base.
o
N 1 - 10 ppm
No 2 - 25 ppm
No 3 - 50 ppm
No 4 - 100 ppm
No 5 - 200 ppm
No 6 - 500 ppm
No 7 - 1 000 ppm
No 8 - 5 000 ppm
No 9 - 12 500 ppm
No 10 - 25 000ppm
Figura 4 - Exemplos de Contaminao em Funo de Diferentes Teores Oxignio no

Gs de Purga
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5.5.3.14 A liberao para soldagem de juntas sem acesso interno deve ser realizada aps verificao
e comprovao do teor de oxignio no interior do tubo. Esta medio do oxignio residual deve ser
realizada atravs de oxmetro com valor limite de 100 ppm ou mL/m3 (0,01 % O2). O aparelho deve
possuir capacidade de detectar presena de oxignio na faixa de 0 e 1 000 ppm ou mL/m3.
NOTA
Em situaes onde, pela distancia entre o ponto de injeo de gs inerte e o ponto de

tomada de mediao, no for possvel atender ao requisito acima a PETROBRAS deve ser
comunicada para tomada de deciso.
5.5.3.15 O metal de base contaminado e as regies de face e raiz com colorao acima de 4 devem
ser tratadas aps soldagem, por isso o cuidado com a purga essencial. Em casos gerais, a camada
passivada pode ser restaurada atravs da eliminao da camada oxidada formada a alta
temperatura, seja por ataque qumico controlado, lixamento ou jateamento com esferas de vidro, este
ltimo indicado para grandes superfcies. A limpeza com cido requer cuidados quanto
contaminao do meio ambiente e a sade do aplicador. Em aplicaes nas quais requerida
resistncia corroso indicada passivao imediatamente aps o lixamento ou ataque qumico. A
decapagem e a passivao devem ser conforme ASTM A 380.
So permitidos os processos SMAW, GMAW-P, GMAW, FCAW-G, GTAW, SAW e PAW. O processo
FCAW-S no permitido.
5.5.4.1 SMAW
a) no permitido o emprego de consumveis sintticos;
b) a soldagem do ao AISI 321 deve ser realizada com consumvel 347 em funo da baixa
transferncia do titnio neste processo;
c) sempre que na operao o material for exposto a temperatura superior a 480 C, o
consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01, Schedule J garantindo que o teor
de bismuto no exceda a 0,002 %.
5.5.4.2 GTAW
a) alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio
+ hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode
ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS;
b) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
oxidao interna na face da raiz e ZTA;
c) quando utilizado arame tubular especfico para soldagem GTAW (100 % argnio)
qualquer resduo de fluxo deve ser removido, especialmente onde h contato com o
fludo;
d) purga com o nitrognio durante a soldagem no permitida.
5.5.4.3 GMAW
a) a soldagem do passe de raiz pode ser realizada com curto circuito controlado desde que
os soldadores sejam treinados e qualificados empregando material de base (corpos-deprova) e consumveis em ao inoxidvel austentico;
b) o processo pode ser empregado no enchimento e acabamento. No permitida a
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de
encaixe;
c) a soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2
(mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %). Outras misturas mais ricas em CO2
podem ser empregadas desde que previamente aprovada pela PETROBRAS e que
adicionalmente, na qualificao do procedimento de soldagem, seja realizado o ensaio
de corroso intergranular conforme ASTM A 262;
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d) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a

oxidao interna na face da raiz e ZTA.
5.5.4.4 FCAW
a) somente permitida a soldagem do ao inoxidvel austentico pelo processo FCAW com
proteo gasosa;
b) sempre que na fabricao (no processo de TTAT) ou na operao o material for exposto
a temperatura superior a 480 C, o consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01,
Schedule J garantindo que o teor de bismuto no exceda a 0,002 %;
c) o gs pode ser mistura argnio + CO2 (E XXXTX -4) ou apenas CO2 (E XXXTX 1),
desde que no seja constatada carbonetao com CO2 puro durante o processo de
qualificao. Neste caso, deve ser avaliado na qualicao do procedimento a
susceptibilidade corroso intergranular conforme ASTM A 262;
d) no permitida a soldagem de enchimento de derivaes, ramais, soldas de encaixe e
unies de tubo com o casco, porm permitida a soldagem de enchimento em juntas de
topo.
5.5.4.5 SAW
a) sempre que na operao o material for exposto a temperatura superior a 480 C, o
consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01, Schedule J garantindo que o teor
de bismuto no exceda a 0,002 %;
b) fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar
contaminaes. Contaminao nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia a
corroso;
c) fluxo empregado na soldagem do ao inoxidvel austentico deve ser neutro ou bsico,
sem efeito deletrio para a zona fundida;
d) no permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de
elementos de liga na transferncia metlica;
e) umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade. Fluxos midos devem
ser ressecados conforme indicao do fabricante.
5.5.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 13. Os consumveis alternativos s
devem ser empregados mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
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Tabela 13 - Consumveis de Aos Inoxidveis Austenticos

Material
tipo
Espec.
AWS
Classificao AWS
304 / CF8
304L / CF3
304H
A5.4
A5.4
A5.4
Preferida
E308
E308L
E308H
CH-20(~309)
A5.4
E309
310/ (CK-20)
316
CF8M (~316)
316L
CF3M(~316L)
316H
317/CG-8M
317L
321
347
CF8C
347H
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
E310
E316 (Nota 2)
E308Mo
E316L
E308LMo
E316H
E317
E317L
E347
E347
E347
E347H
Alternativa
E308L
E347
E308 (Nota 3)
E309 Mo
E309MoL
E310Nb
E316L
E316
E316L
E316 (Nota 3)
E385
E385
E347 (Nota 3)
HK-40
E310-H (Nota 1)
Espec.
AWS
Espec.
AWS
Classificao AWS
Classificao AWS
A5.9
A5.9
A5.9
Preferida
ER308
ER308L
ER308H
A5.9
ER309
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
-
Arame tubular (FCAW-G)

Material
tipo
Eletrodo nu e vareta (GMAW

/ GTAW)
Alternativa
ER308L
ER347
ER308 (Nota 3)
ER309 Mo
ER310
ER316 (Nota 2)
ER316L
ER308Mo
ER316L
ER308LMo
ER316H
ER316(Nota 3)
ER317
ER385
ER317L
ER385
ER321
ER347
ER347
ER347
ER347H
ER347 (Nota 3)
ER35NiER310H
25Cr- 0,4C
(Nota 1)
Arco submerso (SAW)
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida
Preferida
Alternativa
Alternativa
(ver Nota 4)
(ver Nota 5)
304
A5.22
E308TX-X
A5.9
ER308
304L
A5.22
E308LTX-X
A5.9
ER308L
304H
A5.22
E308HTX-X
A5.9
ER308H
310
A5.22
E310TX-X
A5.9
ER310
316
A5.22
E316TX-X
A5. 9
ER316H
316L
A5.22
E316LTX-X
A5.9
ER316L
E316HTX-X
316H
A5.22
A5.9
ER316
(Nota 3)
317
A5.22
E317TX-X
E317LTX-X
A5.9
ER317
ER317L
317L
A5.22
E317LTX-X
A5.9
ER317L
321
A5.22
E347TX-X
A5.9
ER321
347
A5.22
E347TX-X
A5.9
ER347
347H
A5.22
E347HTX-X E347TX-X (Nota 3) A5.9
ER347H
NOTA 1 O eletrodo e vareta no devem ser utilizados em equipamento que opere sob presso.
NOTA 2 Para temperatura de operao superior a 400 C e espessura qualquer, podem ser
usados consumveis cuja composio qumica do metal depositado seja igual do
eletrodo AWS A5.4, E16-8-2 com 1 a 5 FN.
NOTA 3 Consumvel com carbono mnimo de 0,04 %C.
NOTA 4 A posio de soldagem indicada pelo fabricante EXXXTX-X, se dgito 0 posio plana e
horizontal (EXXXT0-X), se dgito 1 todas as posies (EXXXT1-X).
NOTA 5 Apenas o consumvel apresenta especificao/classificao AWS, no havendo o
mesmo para o fluxo.
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5.5.5.2 Nas classificaes 308, 316, 317 e 321 o teor de ferrita mnimo nos depsitos deve ser de
3 % ou 3 FN. Para a classificao 347 deve ser de 5 % ou 5 FN.
5.5.5.3 O teor mximo de ferrita deve ser inferior a 8,5 % ou 9 FN nos aos expostos alta
temperatura ( 370 C) ou que durante a fabricao sejam submetidos a pelo menos um ciclo de
TTAT (revestimento / weld overlay). A medio da ferrita deve ser realizada antes do TTAT e a
calibrao do instrumento ferritoscpio realizada conforme AWS A4.2 ou atravs de avaliao
quantitativa microestrutural.
5.5.5.4 A ferrita deve ser medida na fase de qualificao de procedimento de soldagem e quando
solicitado comprovado na soldagem de fabricao.
5.5.6.1 No deve ser permitido o preaquecimento.
5.5.6.2 A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo exceder a
150 C, exceto para o ao 317L que no deve exceder 120 C.
No deve ser requerido.
Geralmente no requerido.
5.5.9.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia a
corroso em funo da precipitao de carbetos ou fases intermetlicas. Neste caso, a junta deve ser
avaliada quanto presena de precipitados, e se comprovada a existncia dos mesmos ela deve ser
removida ,inclusive a ZTA, e o trecho substitudo.
5.5.9.2 Antes da liberao para soldagem, as superfcies a serem soldadas devem ser inspecionadas
por lquido penetrante.
5.5.10.1 Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar
estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente
avaliado e aprovado previamente pela PETROBRAS.
5.5.10.2 A purga com o nitrognio durante a soldagem somente permitida aps anlise e avaliao
do responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS. Deve ser avaliado o teor de ferrita no
material de base, pureza do gs e risco de trinca a quente aps soldagem.
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5.5.10.3 A remoo de material para reparo por soldagem deve ser realizada por esmerilhamento.
Porm, quando autorizado pelo responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS, permitida a
utilizao de goivagem com eletrodo de grafite, neste caso, o esmerilhamento de 3 mm alm da
superfcie goivada obrigatrio.
5.5.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado em 100 % no passe de raiz e
acabamento.
5.5.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
5.6 Aos Inoxidveis Superaustenticos
5.6.1 Introduo
5.6.1.1 Os aos superaustenticos apresentam microestrutura integralmente austentica e
composio intermediria entre os aos da srie 300 e as ligas de nquel. Costumam apresentar a
seguinte composio: 20 a 25 %Cr, 15 a 25 %Ni, 4 a 8 %Mo, 0,01 a 0,03 %C, 0,2 a 0,6 %N e Nmero
de Resistncia Equivalente ao Pitting - Pitting Resistance Equivalent Number (PRENN) maior que 45
conforme a formula abaixo:
PRENN = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5 %W) + 16x(%N)
5.6.1.2 Os aos 317 LN, 317LMN e o 904L (20Cr25NiMoCu) so includos neste grupo pois so
precursores dos aos superaustenticos, em funo do aumento do percentual de Mo e adio de N,
como os 317 LN e LMN.
5.6.2 Soldabilidade
5.6.2.1 Os aos inoxidveis superaustenticos so geralmente enquadrados como P number 8 ou
45, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.6.2.2 A soldagem realizada de forma similar ao inoxidvel austentico, sendo susceptvel a trinca
a quente, pois solidificam no modo austenita. Podem ocorrer microtrincas (trincas de liquao) na
soldagem multipasse.
5.6.2.3 Durante a solidificao costuma haver segregao de Mo a partir de 3,5 %, tornando-se
crtica quando o teor igual ou superior a 6 %. Este fenmeno pode reduzir a resistncia corroso
localizada. O consumvel deve compensar a reduo de Mo devido segregao, sendo por isso
sempre mais rico neste elemento.
5.6.2.4 recomendada a utilizao de tcnicas que proporcionem movimentao da poa de fuso.
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5.6.2.5 O soldador deve ser devidamente treinado e habituado na soldagem destes materiais com o
objetivo de evitar a falta de fuso em funo da menor fluidez da poa quando comparados ao aocarbono.
Todos os requisitos indicados para soldagem dos aos inoxidveis austenticos so obrigatrios e
devem ser aplicados com as alteraes descritas em 5.6.3.1 e 5.6.3.2.
5.6.3.1 O aporte trmico no deve exceder 1,3 kJ/mm para os processos SMAW, PAW e GTAW.
Para o processo GMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm.
5.6.3.2 Marcador industrial no deve ser empregado.
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e PAW. O processo FCAW no permitido com
ou sem proteo gasosa.
5.6.4.1 SMAW
a) no permitido o emprego de consumveis sintticos;
b) consumveis bsicos tendem a gerar cordes de solda ligeiramente convexos, o que
ameniza o risco de trinca a quente, e apresentam maior tenacidade;
c) para os aos 317LN e 317LMN o teor de bismuto no depsito no deve exceder a
0,002 % sempre que na fabricao (no processo de TTAT) ou na operao o material for
exposto a temperatura superior a 480 C. Neste caso o consumvel deve ser adquirido
conforme AWS A5.01, Schedule J;
d) solventes utilizados na limpeza da junta devem ser isentos de enxofre, cloro e flor;
e) todo resduo de escria deve ser removido antes do material ser exposto a condio
operacional.
5.6.4.2 GTAW
a) a soldagem homognea normalmente no realizada sem posterior tratamento trmico
de solubilizao;
b) alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio
c) o gs de proteo na soldagem da liga 904L deve ser argnio 99,99 %;
d) o gs de proteo na soldagem das ligas 317LN, 317LMN, 254SMO, 25-6Mo e 654SMO
deve ser argnio 99,99 % ou argnio + N2 (mximo de 3 % a 5 %). Na qualificao de
procedimento deve ser analisado o percentual de nitrognio da zona fundida e
termicamente afetada;
e) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
f) a purga deve ser realizada com argnio + N2 (mximo de 3 % a 4 %) para os materiais
317LN, 317LMN, 254SMO, INCONEL 25-6MO e 654SMO;
g) a purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou
6,4 mm, o que for maior, garantindo a ausncia de oxignio;
h) purga com o nitrognio durante a soldagem no permitida;
i) a soldagem deve ser realizada com passes retilneos;
j) solventes utilizados na limpeza da junta devem ser isentos de enxofre, cloro e flor.
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5.6.4.3 GMAW
a) no permitido o emprego do processo GMAW curto circuito controlado no passe de
raiz e reforo da raiz;
b) a soldagem de enchimento e acabamento pode ser executada pelo processo GMAW,
exceto em derivaes, ramais, unio do tubo com o casco (bocais) e soldas de encaixe;
c) no permitido soldagem com gs ativo ou misturas contendo gases ativos. A soldagem
deve ser realizada somente com gs inerte ou misturas de gases inertes;
d) o gs de proteo na soldagem da liga 904L deve ser argnio 99,99 %;
e) o gs de proteo na soldagem das ligas 317LN, 317LMN, 254SMO, 25-6Mo e 654SMO
deve ser argnio 99,99 % ou argnio + N2 (de 3 % a 5 %). Na qualificao de
procedimento deve ser analisado o percentual de nitrognio da zona fundida e
termicamente afetada;
f) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
g) a purga deve ser realizada com argnio + N2 (de 3 % a 5 %) para os materiais 317LN,
317LMN, 254SMO, INCOLOY 25-6MO e 654SMO;
h) a purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou
6,4 mm, o que for maior, garantindo a ausncia de oxignio;
i) o processo pode ser empregado no enchimento e acabamento. No permitida a
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de
encaixe.
Tabela 14 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Slido para Soldagem de Aos

Inoxidveis Superaustenticos
Material
tipo
Espec.
AWS
Eletrodo revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
317LMN
(4-5Mo)
904L
(4,5Mo)
(Nota)
254SMO
UNS
S31254
25-6MO
UNS
N08926
654SMO
UNS
S32654
Espec.
AWS
Alternativa
(GMAW / GTAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
5.11
ENiCrMo-3
E317LMN
ENiCrMo-10
5.14
ERNiCrMo-3
ER317LMN
ERNiCrMo-10
5.11
5.4
ENiCrMo-3
E385Mod (Mo)
E385
5.14
5.9
ERNiCrMo-3
ER385
5.11
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-10
5.14
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCRMo-10
5.11
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-10
5.14
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ENiCRMo-10
5.11
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-10
5.14
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCRMo-10
NOTA 1 A escolha do consumvel alternativo para o ao 904L deve ser previamente aprovada
pela PETROBRAS em funo do meio corrosivo e temperatura de operao. Neste caso,
na soldagem homognea o percentual de ferrita mximo no depsito deve ser inferior a
5 % ou 5 FN (E385Mod e E385).
NOTA 2 Para efeito desta Norma, consumvel E385Mod aquele onde o percentual de
molibdnio no depsito superior a 5 %, podendo ultrapassar 5,5 %Mo (acima do %
Max. da AWS).
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5.6.5.2 O mangans importante no desempenho do consumvel, evitando trincas a quente.

Deve-se dar preferncia aos consumveis de alto mangans e baixo teores de silcio e impurezas.
5.6.6.1 Preaquecimento no requerido.
5.6.6.2 Temperatura interpasse no deve exceder a 100 C.
O ps-aquecimento no requerido.
No requerido TTAT.
5.6.9 Tratamento Trmico de Solubilizao
5.6.9.1 Na soldagem com consumveis de maior teor de liga, especialmente em molibdnio, o
tratamento de solubilizao normalmente dispensado, entretanto, deve ser observada a
especificao mandatria de projeto.
5.6.9.2 A soldagem autgena requer tratamento trmico de solubilizao. O tratamento de
solubilizao deve seguir a norma de especificao do metal base e deve ser realizado na pea por
inteiro, no podendo ser realizado tratamento localizado da junta.
5.6.10.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia
corroso em funo da segregao de molibdnio, precipitao de carbetos e fases intermetlicas.
Neste caso, a junta deve ser cortada, incluindo a ZTA, e substituda.
5.6.10.2 Antes da liberao para soldagem, os bisis devem ser inspecionados por lquido
penetrante.
avaliado e aprovado pela PETROBRAS.
5.6.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser
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5.6.12.1 Em fabricao, montagem e manuteno os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento
devem ser 100 % inspecionados por lquido penetrante.
5.7 Aos Inoxidveis Duplex, Superduplex e Hiperduplex
5.7.1 Introduo
5.7.1.1 Em certas condies, substituem aos inoxidveis austenticos da srie 300 pela boa relao
entre a resistncia mecnica e a resistncia a corroso, como por exemplo, corroso sob tenso,
pitting, fresta, especialmente devido adio do nitrognio. Duas outras propriedades so de
importncia para a soldagem, coeficiente de expanso trmica comparvel a dos aos-carbonos e
condutividade trmica maior do que a dos austenticos.
5.7.1.2 O ao Duplex no deve ser exposto temperatura de operao superior a 250 C em funo
da precipitao de fases deletrias que acarretam na reduo da resistncia corroso, ductilidade e
tenacidade.
5.7.1.3 O metal de base apresenta microestrutura composta por cerca de 50 % de ferrita e 50 % de
austenita, entretanto o teor de ferrita na zona fundida pode variar de 35 % a 65 %.
5.7.1.4 Ao longo da sua evoluo esses aos inoxidveis tm sido referenciados comercialmente de
trs maneiras: duplex, superduplex e hiperduplex. Todos apresentam estrutura austeno-ferrtica.
Basicamente a diferena entre eles est no valor de Nmero de Resistncia Equivalente ao Pitting
(PREN).
5.7.1.5 Atualmente tem se adotado a classificao dos diferentes graus baseado na composio
qumica e no PREN, segundo as seguintes frmulas:
PRENN = %Cr + 3,3 x(%Mo) + 16x(%N)
PRENW = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5 %W) + 16x(%N)
NOTA
As duas expresses tm sido utilizadas e atendem respectivamente aos aos sem e com W.
5.7.1.6 Na presente Norma, salvo citao contraria, o termo inoxidvel duplex estar referenciando
s trs designaes comerciais conforme Tabela 15.
63
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Tabela 15 - Composio Qumica (% em Peso) dos Principais Aos Inoxidveis Duplex

Grade
UNS N
EN N
Cr
Ni
Mo
N
Duplex - 22 Cr standard
21,0- 1,35- 0,10,2LDX2101 S32101 1,4162 0,04
22,0
1,7
0,8
0,25
21,0- 4,52,5- 0,082205
S31803 1,4462 0,03
23,0
6,5
3,5
0,20
22,0- 4,53,0- 0,142205
S32205 1,4462 0,03
23,0
6,5
3,5
0,20
21,5- 3,0- 0,05- 0,052304
S32304
0,03
24,5
5,5
0,60
0,20
Superduplex - 25Cr
24,0- 5,53,0- 0,202520
S32520 1,4507 0,03
26,0
8,0
4,0
0,35
24,0- 4,52,9- 0,10F255
S32550 1,4507 0,04
27,0
6,5
3,9
0,25
24,0- 6,03,00,242507
S32750 1,4410 0,03
26,0 8,0
5,0
0,32
24,0- 6,03,00,20Zeron100 S32760 1,4501 0,03
26,0 8,0
4,0
0,30
24,0- 6,02,50,24DP3W
S39274
0,03
26,0 8,0
3,5
0,32
Hiperduplex
26,0- 5,50- 4,00,302707
S32707
0,03
29,0 9,50 5,0
0,50
29,0- 6,00- 3,00,403207
S33207
0,03
33,0 9,00 5,0
0,60
NOTA 1 Valores de % nicos so mximos.
NOTA 2 (-) No definido nas especificaes.
Mn
Cu
PREN
4,06,0
0,10,8
28,0
2,00
30,5
2,00
34.1
2,50
0,050,60
1,50
1,50
1,20
23,0
0,52,0
1,52,5
37,1
35,2
0,50
0,51,0
0,20,8
0,51,0
1,502,50
1,50
1,00
48
1,50
1,00
48
1,00
1,00
37,7
40,0
38,6
5.7.2 Soldabilidade
5.7.2.1 Os aos inoxidveis duplex de forma geral apresentam boa soldabilidade e so enquadrados
como P number 10H, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.7.2.2 Ateno deve ser dada ao aporte trmico e controle da temperatura interpasse, em especial
na soldagem multipasse, pelo risco de precipitao de carbetos, nitretos e fases intermetlicas devido
permanncia na faixa de temperaturas crticas.
5.7.2.3 No processo de soldagem busca-se alcanar o correto balano entre ferrita e austenita, no
metal de solda e ZTA e evitar a precipitao de fases secundrias deletrias, na ZTA ou no metal de
solda.
5.7.2.4 Os metais de adio com maiores teores de Ni garantem propriedades do metal de solda
compatveis com o metal de base.
5.7.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea
segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais. Os aos inoxidveis
duplex devem ser claramente segregados dos aos inoxidveis austenticos durante a fabricao.
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5.7.3.2 A preparao para soldagem pode ser feita por meio de uso de corte a frio, disco de corte
abrasivo, usinagem, hidrocorte, usinagem, plasma ou laser. No corte a plasma, dependendo da
qualidade requerida para o corte, Ar ou mistura de Ar+H2 pode ser usada nas seguintes combinaes
85/15 %, 80/20 % e 65/35 %. Maiores teores de H2, aumentam a energia do arco resultando em
maiores velocidades de corte e/ou corte de maiores espessuras. Aps os cortes trmicos, as
extremidades devem ser desbastadas em pelo menos 1,0 mm. Cortes trmicos com grafite e oxicorte
no so permitidos.
5.7.3.3 Devido tambm maior viscosidade dos consumveis de ao inoxidvel em relao aos aos
C-Mn, a preparao deve prever maior ngulo de junta do que para aqueles aos, minimizando os
riscos de falta de fuso.
5.7.3.4 A preparao e limpeza devem contemplar uma faixa de 50 mm para ambos os lados da
junta. Esta rea deve ser limpa por esmerilhamento e solvente para remoo de graxa, xidos, tintas
de marcadores e outros contaminantes que podem ser prejudiciais a soldagem.
5.7.3.5 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas
exclusivamente para estes materiais e atender os seguintes quesitos:
a) as ferramentas para remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou
revestido com este material;
b) os discos de corte e desbaste devem ser feitos de xido de alumnio com alma de
nylon ou fibra de vidro;
c) precaues adicionais devem ser tomadas para evitar a contaminao das juntas
durante a preparao.
5.7.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e
demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando empregado o processo GMAW.
5.7.3.7 Os metais de adio (arames, varetas e eletrodos) devem ser adequadamente armazenados
em locais limpos e secos e manuseados sempre com luvas limpas. Os arames devem ser limpos com
solventes antes do uso.
5.7.3.8 O uso de ponteamento ou dispositivos de fixao devem constar detalhadamente do
procedimento de soldagem a ser submetido aprovao prvia da PETROBRAS, incluindo a
especificao dos materiais a serem utilizados na fabricao dos dispositivos e metais de adio para
sold-los.
5.7.3.9 A parte dos dispositivos auxiliares de montagem em contato ou soldado no equipamento ou
tubulao deve ser feito de material de mesmo P number do metal de base em conformidade com a
classificao do ASME BPVC Section IX ou, revestido com consumvel especificado para soldagem
do metal com no mnimo duas camadas.
5.7.3.10 O aporte trmico para soldagem deve estar de acordo a Tabela 16.
65
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Tabela 16 - Faixa de Aporte Trmico para a Soldagem de Aos-Duplex Superduplex e

Hiperduplex
Material
Duplex
Superduplex e Hiperduplex
NOTA
Espessura da junta soldada, e [mm]

e7
7 < e 20
e > 20
0,5 a 1,2 kJ/mm
0,7 a 1,5 kJ/mm
1,0 a 2,0 kJ/mm
0,5 a 1,0 kJ/mm
0,7 a 1,2 kJ/mm
1,0 a 1,5 kJ/mm
Um aporte trmico de soldagem abaixo do especificado aumenta a velocidade de

resfriamento, podendo resultar em baixa formao de austenita. Um aporte trmico de
soldagem acima do especificado pode provocar a precipitao de fases deletrias,
reduzindo as propriedades mecnicas e de resistncia corroso.
5.7.3.11 A relao entre os aportes trmicos do primeiro e segundo passe deve estar em torno de
85 %, conforme exemplo da Figura 5.
1,7 kJ/mm
1,3 kJ/mm
1,4 kJ/mm
1,0 kJ/mm
2,0 kJ/mm
Danoso
Solda 1 - Errada
1,2 kJ/mm
Danoso
Solda 2 - Errada
Balanceado
Solda 3 - Correta
Figura 5 - Aporte Trmico e Resistncia Corroso

5.7.3.12 Soldagem de campo por um s lado deve ser executada pelo processo GTAW com gs de
proteo livre de hidrognio para se evitar trinca e fragilizao do metal de solda.
5.7.3.13 Como o nitrognio um importante formador de austenita e forte contribuinte na elevao
da resistncia a corroso por pites, a perda deste elemento atravs da poa de fuso e difuso da
ZTA para o metal de solda pode ser evitada pelo emprego de gases de proteo e de purga com
adio de nitrognio em percentuais adequados. [Prtica Recomendada]
5.7.3.14 A purga deve garantir a expulso de todo o oxignio na regio da raiz e nenhuma soldagem
deve ser iniciada antes que o contedo de oxignio esteja menor ou igual a 100 ppm. A vazo de gs
varia em funo da junta, mas em geral em valores entre 10 L/min e 15 L/min.
5.7.3.15 Durante o passe de raiz, sempre que a soldagem iniciada, pode ocorrer um pico de
3
oxignio. A soldagem deve ser interrompida se o contedo for maior do 200 ppm (200 mL/m ). Este
controle deve ser feito com analisador de oxignio, capaz de detectar oxignio entre 0 e 1 000 ppm
Sempre que possvel, a raiz da solda deve ser submetida inspeo visual para determinao do
nvel de oxidao antes de qualquer ensaio no destrutivo. admitida oxidao mxima de grau 4
conforme AWS C5.5 (que reflete uma impureza mxima de 100 ppm de oxignio). Para grau de
oxidao superior a 4 deve ser realizada a passivao imediatamente aps o lixamento ou ataque
qumico. A decapagem e a passivao devem ser conforme ASTM A 380.
NOTA
Em equipamentos ou tubulaes com espessura menor que 6,4 mm a purga interna deve
ser realizada na soldagem de componente externos, como suportes, calhas, etc.
66
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5.7.3.16 Na qualificao de procedimentos de soldagem, alguns aspectos devem ser considerados

adicionalmente aos requisitos do ASME BPVC Section IX: ensaio radiogrfico, ensaio por LP, ensaio
de impacto, exame micro estrutural para deteco de precipitados, ensaio de suscetibilidade
corroso por pites, contagem da frao volumtrica de ferrita na solda, que deve ficar na faixa de
35 % a 65 %, conforme descrito na Tabela 17.
Tabela 17 - Ensaios Adicionais ao ASME BPVC Section IX

Ensaios
N de ensaios
Norma
Aceitao
Visual
100 % soldas
ASME BPVC Section IX
Radiografia
100 % soldas de topo
Lquido penetrante
100 % das soldas

ASME BPVC Section VIII
Div. 1 Ape. 8

ASME BPVC Section VIII
Div. 1 Ape. 8
Dobramento
Duas faces + duas

razes, ou quatro
dobramentos laterais
Charpy V (-46 C) (6 mm
de espessura e maior) ou
temperatura mnima de
projeto
Trs corpos-deprova cada Metal de

Solda (MS) Linha de
Fuso (LF)
Exame microestrutural
(+ fotos)
Contagem ferrita
MS, ZTA, Metal de

Base (MB)
MS, ZTA, MB
Corroso pitting
um corpo-de prova,
MS, ZTA, MB
NORSOK M-601
NORSOK M-601
ASTM E 562
ASTM G 48 A, 24 h, 20 C
para Duplex; 40 C para
Super e Hiper duplex
(como soldado), conforme
NORSOK M-601
Acima de 27 Joules ou
expanso lateral mnima de
0,38 mm.
Fator de reduo de energia:
10 mm x 10 mm: 1,0;
10 mm x 7,5 mm: 0,83;
10 mm x 5,0 mm: 0,67.
Nenhum valor individual
inferior a 70 % da mdia
requerida
Sem precipitaes com
aumento de 400X
35 % a 65 %
Sem pitting com aumento
de 20X.
Perda de massa no
exceder 4,0 g/m2
NOTA 1 Processo GTAW obrigatrio para o passe de raiz.

NOTA 2 Gases de Proteo: Argnio (Ar) + 2 % N2 ou mistura Ar e Hlio (He).
NOTA 3 O consumvel deve ter em sua composio de 2 % a 4 % de Ni acima do metal de base.

So permitidos os processos de soldagem SMAW, GMAW, GTAW, PAW e SAW. No permitido o
processo FCAW. O passe de raiz em juntas com acesso unilateral deve ser feito pelo processo
GTAW ou PAW com emprego de gs de purga. Em casos nos quais a raiz da solda acessvel para
goivagem com esmerilhadeira, os processos GMAW-P e SMAW podem ser usados para o passe de
raiz.. Soldagem autgena somente permitida com aprovao prvia da PETROBRAS. A utilizao
de qualquer outro processo de soldagem deve ser aprovada pela PETROBRAS.
5.7.4.1 SMAW
a) no permitido o uso de eletrodos sintticos;
b) consumveis para SMAW devem ser manuseados como eletrodos de baixo hidrognio,
garantindo uma concentrao de hidrognio difusvel menor que 8 mL por 100 g de
metal de solda depositado, para evitar trincas por hidrognio na fase ferrtica.
67
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5.7.4.2 GTAW
a) gases de Proteo: Argnio (Ar), Argnio (Ar) + 2 % N2 (valor mximo) ou mistura
Argnio (Ar) e Hlio (He) ou Hlio (He);
b) deve-se utilizar mistura de Ar + N2 para materiais base com adio 0,20 N;
c) para o passe de raiz, com acesso unilateral, deve ser executada a purga at a
3 camada ou 6,4 mm de espessura, o que for maior;
d) o gs de purga para proteo da raiz deve ser de mesma composio do gs de
proteo;
e) a purga da raiz deve ser mantida at a 3 camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior.
5.7.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem do passe de raiz pelo processo GMAW. Os demais passes
podem ser soldados, exceto em ramais, derivaes, unio de tubo com o casco (bocais)
e soldas de encaixe;
b) podem ser empregados os seguintes gases de proteo: argnio puro, Ar + N2 (1,5 % a
2 %) Ar + He, Ar + CO2 (1 % a 2 %) este ltimo apenas com aprovao prvia da
PETROBRAS;
c) o gs de purga para proteo da raiz deve ser de mesma composio do gs de
proteo.
5.7.4.4 SAW
a) o fluxo no deve adicionar elementos de liga, exceto para compensao por perdas no
arco eltrico, normalmente fluxos bsicos com compensao para o cromo;
b) o fluxo deve ser de baixo hidrognio difusvel com no mximo 8 mL de hidrognio por
100 g de metal de solda depositado (H8).
Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 18.
68
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Tabela 18 - Consumveis de Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

Material
tipo
N UNS
(Grau)
Espec.
AWS
S32003
S31803
(2205)
S32205
(2205)
S32304
(2304)
S32520
Eletrodo revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.4
E2209
E2594
A5.4
E2209
A5.4
Espec.
AWS
(GMAW / GTAW / SAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.9
ER2209
ER2594
E2594
A5.9
ER2209
ER2594
E2209
E2594
A5.9
ER2209
ER2594
A5.4
E2209
E2594
A5.9
ER2209
ER2594
A5.4
E2553
E2594
A5.9
ER2553
ER2594
A5.4
E2553
E2594
A5.9
ER2553
ER2594
E2594
A5.9
ER2594
E2594
A5.9
ER2594
A5.9
ER2594
A5.9
LDX2101
ER2209
S32550
(F255)
S32750
(2507)
S32760
(Z100)
S39274
(DP3W)
A5.4/
A5.11
A5.4/
A5.11
A5.4/
A5.11
S32101
A5.4
E2594
LDX2101
E2209

5.7.6.1 Preaquecimento no aplicvel.
5.7.6.2 Interpasse mximo de 150 C, exceto para os materiais de PREN 35 em que a temperatura
no deve exceder a 100 C.
No aplicvel.
No aplicvel.
No permitido mais do que dois reparos no mesmo local.
Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser inspecionados por
lquido penetrante.
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5.7.11.1 Os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento devem ser 100 % inspecionados por
lquido penetrante.
5.7.11.2 Todas as juntas soldadas de topo devem ser radiografadas.
5.8 Aos Inoxidveis Martensticos
5.8.1 Introduo
5.8.1.1 Esta famlia compreende os aos inoxidveis que contm em geral 12 % a 18 % de cromo
enquadrados como P number 6, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.8.1.2 Alm dos aos tpicos desta famlia como o AISI 410, nesta Seo, tambm esto includos o
ao inoxidvel martenstico fundido UNS J91540 (CA6NM) e o ao UNS S41426 (Super 13 Cr).
5.8.2 Soldabilidade
5.8.2.1 O principal problema na soldagem de aos inoxidveis martensticos a suscetibilidade a
fissurao por hidrognio no metal de solda e na ZTA, devido formao de martensita de alta
dureza. Por esse motivo, estes aos inoxidveis normalmente no so utilizados em construes
soldadas.
5.8.2.2 Para evitar a fissurao por hidrognio os aos desta famlia devem ser preaquecidos para
retardar a velocidade de resfriamento e ps-aquecidos para promover a retirada de hidrognio. O
TTAT deve ser realizado aps a soldagem para aumentar a tenacidade e reduzir a dureza.
5.8.2.3 Os aos inoxidveis martensticos CA6NM e o Super 13 Cr, entre outros, possuem teor de
carbono mais baixo (menor que 0,06 % e 0,03 %, respectivamente) para melhorar a soldabilidade.
Estes aos contem tambm nquel e molibdnio para melhorar a resistncia corroso e as
propriedades mecnicas.
5.8.2.4 Aos inoxidveis martensticos com mais de 0,25 %C so considerados no soldveis.
5.8.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser fabricadas em ao
inoxidvel ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra de vidro;
70
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c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser
soldada para evitar contaminantes.
5.8.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base.
5.8.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, plasma, laser ou hidrocorte. No
caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.8.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os
requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel.
ou cascos com espessura at 13 mm e dimetro nominal de at 10.
So permitidos os processos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW e SAW. No permitido o processo
FCAW-S.
5.8.4.1 SMAW
a) a soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um
depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de
solda depositado;
b) a escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies
operacionais;
c) no permitido eletrodo sinttico.
5.8.4.2 GTAW
a) o gs a ser utilizado deve ser argnio 99,99 %;
b) na soldagem de tubulaes deve-se realizar a purga com argnio ou hlio no passe de
raiz e no passe de reforo da raiz;
c) a purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou
6,4 mm, o que for maior, garantindo a ausncia de oxignio.
5.8.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem de raiz pelo processo GMAW, exceto para o enchimento e
acabamento;
b) a soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2
(mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %) para evitar a oxidao ou a
carbonetao excessiva do metal base e do metal de solda.
71
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5.8.4.4 FCAW
a) a soldagem deve ser realizada com gs de proteo;
b) o gs pode ser mistura argnio + CO2 (E XXXTX -4) ou apenas CO2 (E XXXTX - 1),
nesse ltimo caso limitado aos aos de mdio e alto carbono;
c) os gases de proteo a serem utilizados devem ser aqueles indicados pelo fabricante do
arame.
5.8.4.5 SAW
a) no permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de
contaminaes. Cuidado deve ser tomado para evitar contaminao do fluxo durante a
soldagem. Contaminaes nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia
corroso;
c) umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade ou trinca a frio. Fluxos
midos devem ser tratados conforme indicao do fabricante.
5.8.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 19. Os consumveis alternativos s
devem ser empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.
5.8.5.2 No caso de soldagem heterognea, quando no for proibida pela norma de projeto ou de
fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como abaixo, considerando-se os
processos de soldagem SMAW e GTAW:
a) temperatura de operao cclica: AWS A5.11 ENiCrFe-2 (temperatura mxima = 760 C)
ou AWS A5.14 ERNiCr-3 (temperatura mxima = 760 C). As temperaturas indicadas
so os limites de utilizao para as ligas de nquel, porm a temperatura de operao
para os aos inoxidveis martensticos deve ser inferior a 600 C. No caso da utilizao
do consumvel AWS A5.11 ENiCrFe-3 a temperatura de operao no deve ultrapassar
480 C;
b) temperatura de operao no cclica e menor que 315 C: AWS A5.4, E309 e AWS A5.9,
ER309.
72
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Tabela 19 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Martensticos
Material
tipo
410, CA-15
CA
6NM
UNS J91540
Super 13 Cr
UNS S41426
Material
tipo
410, CA-15
Espec.
AWS
Eletrodo revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.4
E410
E410 Ni Mo
A5.4
E410 Ni Mo
A5.4
Espec.
AWS
A5.22
E2594
Arame tubular
(FCAW-G)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
E410TX-X
E410NiMoTX-X
Espec.
AWS
(GMAW / GTAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.9
ER410
ER410NiMo
A5.9
ER410 Ni Mo
A5.9
ER2594
ER2209 (Nota 2 )
Arco submerso
(SAW)
Espec.
AWS
A5.9
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
ER410
ER410NiMo
CA
6NM
A5.22
E410NiMoTX-X
A5.9
ER410 Ni Mo
UNS J91540
Super 13 Cr
A5.22
E2594TX-X
A5.9
ER2594
UNS S41426
NOTA 1 Apenas o consumvel apresenta especificao/ classificao AWS, no havendo o
para o fluxo.
NOTA 2 O consumvel ER2209 pode ser empregado apenas no passe de raiz, os
necessariamente devem ser realizados com o consumvel ER2594.
mesmo
demais

5.8.6.1 As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:
a)
b)
c)
d)
e)
designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 200 C;

designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem heterognea: 150 C.
designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 120 C;
designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: 120 C;
designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: 50 C.
5.8.6.2 A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes:

a)
b)
c)
d)
e)
designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 300 C;

designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem heterognea: 200 C;
designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 340 C;
designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: 175 C;
designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: 150 C.
O ps-aquecimento deve atender as seguintes indicaes:
a) designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 300 C, durante o tempo de
1 min/mm de dimenso de solda, mas igual ou superior a 1 hora;
b) designao 410, CA-15 e CA-15M, soldagem heterognea: no requerido;
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c) designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 200 C / 1 min. por mm;
d) designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: no requerido;
e) designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: no requerido.
5.8.8.1 Deve ser de acordo com o cdigo de projeto.
5.8.8.2 Para o liga (UNS S41426) Super 13 Cr em soldagem heterognea (duplex): 630 C / 5 min
seguido de resfriamento em gua at 50 C.
5.8.9.1 Para os aos martensticos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do
que dois reparos no mesmo local.
5.8.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante.
5.8.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores,
independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de
gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA.
avaliado e aprovado pela PETROBRAS.
5.8.10.1 Na soldagem homognea a inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. No
caso de soldagem de manuteno este tempo de espera pode ser reavaliado pelo responsvel
tcnico pela soldagem da PETROBRAS.
5.8.10.2 Em todos os casos deve ser executado o ensaio com lquido penetrante aps o termino da
soldagem.
5.9 Aos Inoxidveis Ferrticos
5.9.1 Introduo
Esta famlia compreende os aos inoxidveis stardand enquadrados como P number 7, sendo os de
alto cromo como P number 10 (I,J,K) conforme o ASME BPVC Section IX. Em geral a microestrutura
destas ligas na condio como recebida a temperatura ambiente composta integralmente de ferrita.
Entretanto, a ZTA de algumas ligas resultam em microestrutura composta de ferrita e martensita.
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5.9.2 Soldabilidade
5.9.2.1 Estes aos devem ser soldados com baixo aporte trmico para evitar o crescimento
excessivo dos gros que tende a diminuir a tenacidade.
5.9.2.2 No esperada formao de sigma na soldagem dos aos ferrticos, entretanto, pode ocorrer
alguma formao na soldagem de chapas grossas quando submetida a alto aporte trmico na
soldagem multipasse, especialmente nos aos de alto cromo.
5.9.2.3 Por serem menos suscetveis ao trincamento a frio do que os martensticos, a soldagem pode
ser realizada sem preaquecimento. Para chapas grossas, entretanto, pode ser til em algumas ligas
para reduzir as tenses residuais, diminuir a velocidade de resfriamento e o risco de trinca a frio.
5.9.2.4 Trincas a quente so extremamente raras em especial quando as ligas no apresentam Ti e
Nb na sua composio.
5.9.2.5 Os aos desta famlia no costumam se destacar pela tenacidade no estado novo e podem
apresentar tenacidade muito baixa quando envelhecidos em operao a temperatura 400C. Juntas
soldadas sem controle dos elementos intersticiais (C + N) e com alto teor cromo (acima de 18 %)
sempre apresentam baixa tenacidade.
5.9.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser fabricadas em ao
inoxidvel ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser
soldada para evitar contaminantes.
de material do mesmo P number do metal de base, segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX, ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base.
5.9.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, plasma, laser ou hidrocorte. No
caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.9.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os
requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel.
So permitidos os processos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW e SAW. No permitido o processo
FCAW-S.
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5.9.4.1 SMAW
a) a soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um
depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de
solda depositado;
b) a escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies
operacionais;
c) no permitido eletrodo sinttico.
5.9.4.2 GTAW
a) o gs a ser utilizado deve ser argnio 99,99 %, exceto para os aos com alto percentual
de cromo e controle de elementos intersticiais (%C + %N) no qual a composio do
argnio deve conter 99,998 %;
b) a purga da raiz deve ser mantida at a 3 camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior.
5.9.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem de raiz pelo processo GMAW, exceto para o enchimento e
acabamento;
b) a soldagem pode ser realizada com gs inerte conforme indicado para o processo
GTAW.
5.9.4.4 FCAW
a) a soldagem deve ser realizada com gs de proteo;
b) os gases de proteo a serem utilizados devem ser aqueles indicados pelo fabricante.
5.9.4.5 SAW
a) no permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de
contaminaes. Cuidado deve ser tomado para evitar contaminao do fluxo durante a
soldagem. Contaminaes nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia
corroso;
c) umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade ou trinca a frio. Fluxos
midos devem ser tratados conforme indicao do fabricante.
Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 20. Os consumveis alternativos s devem ser
empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.
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Tabela 20 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Ferrticos

Eletrodo revestido
(SMAW)
Material
tipo
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida (Nota 2)
Alternativa
A5.4
E410 (Nota 1)
E409Nb
E410NiMo
A5.11
A5.4
A5.11
A5.4
430
A5.11
439
A5.11
444 e
25 %Cr
(446, 447,
448)
A5.11
Espec.
AWS
Preferida (Nota 2) Alternativa

ER410 (Nota 1)
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
A5.14
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
E409Nb
A5.9
ER409Nb
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
E430
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
A5.14
E430Nb
A5.9
A5.14
A5.14
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
A5.14
Arame tubular
(FCAW-G)
Material
tipo
Espec.
AWS
Classificao AWS
Alternativa
A5.22
E410TX-X
E409TX-X
E409NbTX-X
A5.34
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
A5.22
E409TX-X
A5.34
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
A5.22
E430TX-X
409
430
A5.34
439
A5.34
444 e
25 %Cr (446,
447, 448)
A5.34
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ER430
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
ER409Nb
ER410NiM
o
ER439
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
Arco submerso
(SAW) (Nota 3)
Preferida (Nota 2)
405, 410S
Classificao AWS
A5.9
405, 410S
409
(GMAW / GTAW)
E409NbTX-X
E430NbTX-X
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
Espec.
AWS
Preferida (Nota 2) Alternativa

A5.9
ER410
A5.14
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
A5.9
ER409Nb
A5.14
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
A5.9
ER430
A5.14
A5.14
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
Classificao AWS
A5.14
ER409Nb
ER410NiMo
ER430Nb
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
NOTA 1 Empregar consumvel com teor de carbono at 0,05 %.

NOTA 2 Consumvel de ao inoxidvel austentico de composio nominal 25Cr13Ni (309 e famlia)
somente pode ser empregado quando a temperatura de operao for inferior a 315 C.
NOTA 3 Apenas o consumvel apresenta especificao / classificao AWS, no havendo o mesmo
para o fluxo.
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5.9.6.1 As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:
a) designaes 405, 410S e 430, soldagem homognea e espessura < 3 mm: sem
preaquecimento;
b) designaes 405, 410S e 430, soldagem homognea e espessura 3 mm: 100 oC;
c) designaes 405, 410S e 430, soldagem heterognea at 10 mm: sem preaquecimento;
d) designaes 405, 410S e 430, soldagem heterognea e espessura > 10 mm: 100 C;
e) designao 409, soldagem homognea at 12,5 mm: sem preaquecimento;
f) designao 409, soldagem homognea e espessura > 12,5 mm: 100 C;
g) designao 409, soldagem heterognea: sem preaquecimento;
h) designao 439, soldagem homognea: sem preaquecimento;
i) designao 439, soldagem heterognea: sem preaquecimento;
j) designaes 444 e 25 Cr soldagem heterognea: sem preaquecimento.
NOTA
O preaquecimento pode ser empregado na soldagem heterognea como forma de evitar o

TTAT conforme cdigo de projeto.
5.9.6.2 As peas devem ter as temperaturas interpasse conforme as seguintes indicaes:

a) no deve exceder 250 C para os aos 405, 410S e 430;
b) no deve exceder 150 C para os aos 409, 439 , 444 e os 25 %Cr (446, 447, 448).
Geralmente no requerido, exceto para chapas espessas com grandes restries utilizar 200 C.
5.9.8.1 Em soldagem homognea costuma ser requerido TTAT nos cdigos de projeto, entretanto na
soldagem heterognea tambm pode ser requerido em funo da espessura.
5.9.8.2 O TTAT quando prolongado pode provocar formao de fases Sigma e Chi.
5.9.9.1 Para os aos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do que dois
reparos no mesmo local.
5.9.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante.
significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessrio avaliao do
avaliado e aprovado previamente pela PETROBRAS.
No caso de soldagem heterognea com metal de adio austentico, em que o preaquecimento no
necessrio, deve ser executado o ensaio com lquido penetrante no passe da raiz.
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5.10 Nquel e Ligas de Nquel

5.10.1 Introduo
5.10.1.1 As ligas de nquel so utilizadas em aplicaes na qual necessrio combinar mdia ou alta
resistncia mecnica e excelente resistncia corroso em altas temperaturas. As ligas de nquel
podem ser aplicadas em ampla faixa de temperaturas, desde as criognicas at 800 C, podendo em
alguns casos chegar at 1 200 C.
5.10.1.2 As ligas de nquel so geralmente classificadas de duas formas:
conforme a composio qumica bsica: nquel comercialmente puro, ligas Ni-Cu, ligas
Ni-Mo, ligas Ni-Cr, ligas Ni-Cr-Mo, ligas Ni-Cr-Fe e ligas Ni-Fe-Cr;
conforme o mecanismo de endurecimento: soluo slida ou precipitao.
5.10.1.3 Nesta Norma apenas as ligas endurecidas por soluo slida so abordadas e a famlia
representada pelas seguintes ligas:
nquel comercialmente puro;
ligas de nquel das designaes Nquel 200 (N02200), Nquel 201 (N02201), Monel1)
400 (N04400), Inconel2) 600 (N06600), Inconel 625 (N06625), Incoloy3) 800 (N08800),
Incoloy 800H (N08810), Incoloy 800HT (N08811), Incoloy 825 (N08825), Hastelloy4)
B (N10001), Hastelloy C4 (N06455), Hastelloy C22 (N06022), Hastelloy C276
(N10276);
NOTA 1 As designaes entre parnteses acima correspondem ao Unified Numbering System for
Metals and Alloys - SAE/ASTM.
NOTA 2 Monel, Incoloy, Hastelloy, etc so patentes iniciais (trade names), sendo comum, estes
materiais serem referenciados apenas como Alloy ou Liga 400, 625, 800HT, C4, C22, C276,
etc.
ligas fundidas por centrifugao 32Ni20CrNb (800HT Mod) e 35Ni25CrNb (HP e HP
Mod com adio de Ti, Nb, W e/ou Zr) que atendam especificao de material indicada
pela norma de projeto do equipamento.
5.10.2 Soldabilidade
5.10.2.1 As ligas de nquel de forma geral apresentam soldabilidade semelhante aos aos
inoxidveis austenticos de microestrutura integralmente austentica e aos superaustenticos, sendo
susceptveis trinca de solidificao, liquao e ao fenmeno de reduo da ductilidade, alm de
tendncia falta de fuso pela baixa fluidez da poa de fuso. Em algumas ligas quando soldadas
com alto aporte trmico pode ocorrer a precipitao de carbetos e intermetlicos.
5.10.2.2 No caso do ASME BPVC Section IX estas ligas so designadas pelos P number de 41 a
49.
1)
Monel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp.. Esta informao dada
para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
2)
Inconel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao dada
3)
Incoloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao dada
4
Hastelloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Haynes International. Esta informao dada
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5.10.3.1 O corte deve ser realizado por plasma, laser, hidrocorte ou disco de corte adequado, no
sendo permitido o corte com eletrodo de grafite e oxicorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser
removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.10.3.2 A soldagem deve ser realizada com baixo aporte trmico. O aporte para os processos de
alta densidade de corrente no deve exceder a 1,8 kJ/mm. Para os processos GTAW e SMAW deve
ser inferior a 1,5 kJ/mm.
5.10.3.3 Problemas bsicos de soldagem de ligas de nquel podem ser evitados com limpeza dos
biseis e varetas com solventes no clorados, proteo contra vento e umidade, uso de ferramental de
apoio especfico para as ligas de nquel e higiene funcional com a utilizao de luvas e aventais no
local de trabalho.
5.10.3.4 A falta de penetrao ou fuso controlada pelo ligeiro aumento no ngulo do chanfro,
reduo da altura do nariz e aumento da abertura de raiz. fundamental o treinamento prvio do
soldador, limpeza e remoo da camada de xido aderente.
5.10.3.5 A soldagem das ligas de nquel deve ser realizada com passes retilneos. Para reduo do
risco de trinca de solidificao, alguns detalhes de extrema importncia no devem ser
negligenciados, tais como: preparao da junta, limpeza superficial, quantidade de material
depositado por passe na relao largura/profundidade igual a um, ligeira convexidade dos passes e
velocidade de soldagem adequada de forma a evitar poa de fuso em forma de gota.
5.10.3.6 O risco de trincas de cratera pode ser amenizado atravs do treinamento dos soldadores na
sada da tocha. O perfil deve ser ligeiramente convexo.
5.10.3.7 recomendado que se faa o esmerilhamento do final do cordo anterior (unha) antes do
incio do passe seguinte para remoo de possveis descontinuidades. [Prtica Recomendada]
5.10.3.8 Imperfeies como mossas, mordeduras, aberturas de arco e respingos devem ser
cuidadosamente eliminadas. As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser
compatveis com as ligas de nquel e utilizadas apenas para estes materiais, no devendo conter
compostos de ferro e enxofre (ex: sulfeto de ferro).
5.10.3.9 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve
ser de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em
depsitos de, no mnimo, duas camadas. Contaminaes com carbono (carbonetao seguida de
precipitao), ferro e xido de ferro so prejudiciais resistncia a corroso. No permitido uso de
cunhas e martelos de cobre e ao ou calos de chumbo. Contato com andaime industrial provoca
exposio ao zinco.
5.10.3.10 Em casos de contaminao, a superfcie deve ser limpa por esmerilhamento ou decapada
por ataque qumico controlado e posteriormente passivada. O ataque qumico e passivao devem
ser conforme ASTM A 380.
5.10.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho e chumbo comprometem
irreversivelmente as ligas de nquel quando expostos a alta temperatura. No permitido o uso de
lpis de temperatura e marcador industrial com estes contaminantes. leo de corte deve ser isento
de enxofre.
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5.10.3.12 Aps concluso da soldagem e antes do incio de operao, sabes e detergentes

utilizados em ensaio de bolha e lquido penetrante devem ser removidos, uma vez que podem conter
elementos de baixo ponto de fuso, especialmente enxofre.
5.10.3.13 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a
resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente
danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting.
5.10.3.14 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de purga na raiz
da solda isento de oxignio para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser mantida at
ser completada a terceira camada de solda ou 6,4 mm, o que for maior, garantindo a ausncia de
oxignio. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. O nitrognio s deve ser
permitido aps avaliao e aprovao prvia da PETROBRAS. A medio do oxignio residual deve
ser realizada atravs de oxmetro com valor limite de 100 ppm.
5.10.4 Processos de Soldagem aplicveis
So permitidos os processos de soldagem SMAW, GTAW, SAW, GMAW e FCAW, sendo estes dois
ltimos com restries. No permitido o processo FCAW-S.
5.10.4.1 SMAW
a) no permitido uso de consumveis sintticos;
b) no permitida soldagem da raiz e segunda camada pelo processo SMAW;
c) quando a soldagem das ligas de nquel realizada pelos processos SMAW importante
que a escria seja totalmente removida antes que a junta entre em operao.
5.10.4.2 GTAW
a) os consumveis devem ser constantemente limpos com acetona antes da abertura do
arco;
b) alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio
c) recomenda-se a utilizao de eletrodos de tungstnio com adio de Crio ou Lantnio.
5.10.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem da raiz e passe de reforo da raiz pelo processo GMAW;
b) o emprego desse processo em equipamentos, dutos ou tubulaes sujeitas presso
deve ter aprovao prvia da PETROBRAS;
c) no permitida soldagem com gs de proteo CO2 puro;
d) o gs de proteo no processo GMAW deve ser argnio puro, argnio + O2
(2 %mximo), argnio + CO2 (2 %mximo), argnio + H2 (1 % mximo);
e) As limitaes de uso desse processo so devidas a maior susceptibilidade a falta de
fuso e a baixa molhabilidade e fluidez das ligas de nquel.
5.10.4.4 FCAW
a) no permitido o emprego desse processo em equipamentos, dutos ou tubulaes
sujeitas presso;
b) no permitida a soldagem da raiz e passe de reforo da raiz pelo processo FCAW;
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c) a soldagem de revestimento pelo processo FCAW com proteo gasosa permitida

somente com aprovao prvia da PETROBRAS;
d) no permitida soldagem com gs de proteo CO2 puro;
e) o gs de proteo no processo FCAW deve ser argnio + 25 %CO2 ou argnio +
20 %CO2.
5.10.4.5 SAW
a) o fluxo deve ser neutro ou bsico e no so permitidos fluxos ligados;
b) quando a soldagem das ligas de nquel realizada pelos processos SAW importante
que a escria e resduos de fluxo sejam totalmente removidos antes da exposio da
junta em operao.
Tabela 21 - Eletrodos, Varetas e Arames Slidos para Nquel e Ligas de Nquel
Material
Tipo
Espec.
AWS
Eletrodo Revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
(ver Nota 1)
Espec.
AWS
Eletrodo nu, Vareta e Arco

Submerso
(GMAW / GTAW /SAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
(ver Nota 1)
Alloy 200/
201
A5.11
ENi-1
A5.14
ERNi-1
Alloy 400
A5.11
ENiCu-7
ENi-1
A5.14
ERNiCu-7
ERNi-1
Alloy 600
A5.11
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
A5.14
Alloy 625
A5.11
ENiCrMo-3
(Nota 2)
A5.14
Alloy
800/800H/
800HT
A5.11
ENiCrCoMo-1
Incoloy 825
A5.11
ENiCrMo-3
(Nota 2)
Hastelloy B
A5.11
Hastelloy C4
ERNiCr-6
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
(Nota 2)
A5.14
ERNiCrCoMo-1
A5.14
ERNiFeCr-1
ERNiCrMo-3
(Nota 2)
ENiMo-1
A5.14
ERNiMo-1
A5.11
ENiCrMo-7
A5.14
ERNiCrMo-7
Hastelloy C22
A5.11
ENiCrMo-10
A5.14
ERNiCrMo-10
Hastelloy
C276
A5.11
ENiCrMo-4
A5.14
ERNiCrMo-4
32Ni20CrNb
ER32Ni20CrNb
ERNiCrCoMo-1
HP(35Ni25Cr)
ER3525Ni-0,4C
(Nb)
NOTA 1 Deve ser aprovado previamente pela PETROBRAS.

NOTA 2 Limitado em 540 C.
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5.10.5.2 Os consumveis para soldagem de revestimento pelo processo arame tubular FCAW-G
devem ser conforme especificao AWS A5.34 classificao AWS TNiXXXXT0-4 ou TNiXXXXT1-4.
5.10.6.1 O preaquecimento no requerido.
5.10.6.2 A temperatura interpasse deve ser inferior a 150 C.
5.10.6.3 No caso de soldas de manuteno em materiais envelhecidos, com o emprego da tcnica
de soldagem a frio, a temperatura de interpasse deve ser inferior a 90 C.
No deve ser requerido.
Geralmente no realizado, entretanto pode ser obrigatrio em funo do fluido e de acordo com
especificao de projeto.
5.10.9.1 O defeito deve ser eliminado por esmerilhamento, fresamento ou usinagem manual ou
mecanizada.
5.10.9.2 Aps retirada do defeito, a regio deve ser examinada por lquido penetrante. A soldagem
deve ser realizada com baixo aporte trmico atravs do processo GTAW.
5.10.9.3 Em soldagem de fabricao somente permitido um reparo.
5.10.9.4 Na soldagem de manuteno so permitidos no mximo dois reparos no mesmo local em
funo da formao de fases intermetlicas que reduzem a resistncia corroso e ductilidade e
aparecimento de trincas aps o resfriamento da junta.
5.10.9.5 Para execuo do reparo de manuteno o procedimento de reparo deve ser previamente
avaliado e aprovado pela PETROBRAS em funo da possibilidade da deteriorao do material em
servio.
5.10.10.1 Em fabricao, montagem e manuteno os passes de raiz, segunda camada e
acabamento devem ser inspecionados por lquido penetrante.
5.10.10.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os biseis sempre devem ser
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5.11 Cobre e Ligas de Cobre
5.11.1 Introduo
5.11.1.1 O cobre e suas ligas, em geral, so empregados em funo da boa resistncia mecnica
(especialmente fadiga) e a corroso, alm da excelente condutibilidade trmica e/ou eltrica.
5.11.1.2 Vrias ligas so produzidas adicionando principalmente os seguintes elementos: alumnio,
nquel, estanho e zinco. Fsforo e silcio so empregados como desoxidantes. Para efeito desta
Norma, alm do cobre comercialmente puro (99,3 %Cu), so consideradas as ligas Cobre-Nquel
(Cu-Ni com at 30 %Ni) e Cobre-Alumnio (Bronze-Alumnio at 8 %Al), com as seguintes
especificaes:
C-10200 cobre desoxidado comercialmente puro (Cu);

C-70600 liga 90Cu-10Ni (Cu-Ni-Fe);
C-71500 liga 70Cu- 30Ni (Cu-Ni-Fe);
C-61400 liga bronze-alumnio (Cu-Al-Fe).
5.11.1.3 Os materiais nesta Norma apresentam endurecimento por soluo slida, microestrutura
homognea com fase nica CFC-, inclusive o bronze alumnio C-61400 no qual o percentual de
alumnio no ultrapassa 8 %.
5.11.2.1 Em geral, apresentam rpida taxa de resfriamento, favorecendo a falta de fuso em funo
do alto coeficiente de condutibilidade trmica do cobre.
5.11.2.2 A poa de fuso do cobre comercialmente puro apresenta grande fluidez.
5.11.2.3 As ligas de cobre quando enriquecidas em tomos solutos tornam-se susceptveis a trinca a
quente, que pode ser amenizada pela reduo da abertura de raiz, deposio encorpada e, em
algumas ligas, pelo preaquecimento.
5.11.2.4 As propriedades mecnicas podem ser comprometidas pela rpida formao de xido de
cobre. Este xido higroscpico e fortemente reativo ao oxignio quando exposto alta temperatura.
A resistncia mecnica comprometida pela formao de poros (xidos) e impurezas (antimnio,
arsnio, bismuto e chumbo).
5.11.3.1 As ferramentas em geral para remoo de xido higroscpico, escria, limpeza e corte
devem ser utilizadas exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de liga de cobre, ao
inoxidvel ou revestidos com este material e utilizadas apenas para soldagem do cobre e
suas ligas;
b) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro;
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-PBLICO-
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c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser
soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.11.3.3 Em uma faixa de 200 mm centrada na solda pelos lados interno e externo a junta deve ser
limpa com solvente e no deve haver qualquer contaminao com substncias que contenham
enxofre, chumbo, zinco e seus compostos. Lpis trmico e marcador industrial no devem ser
utilizados pelo risco de contaminao. As juntas soldadas no devem ser contaminadas por resduos
de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.
5.11.3.4 A escria deve ser removida completamente, durante e aps a soldagem. As irregularidades
superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada depositada.
5.11.3.5 A soldagem pelo processo GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de purga para
proteo da zona fundida e ZTA. A medio por meio de oxmetro deve indicar teor de oxignio
menor ou igual a 100 ppm antes do incio da soldagem.
So permitidos os processos de soldagem GTAW, PAW, GMAW e SMAW, este ltimo com restrio.
5.11.4.1 SMAW
a) no deve ser utilizado consumveis AWS A5.6 em equipamentos que opere sob presso.
Pode ser empregado em juntas de baixa responsabilidade;
b) maiores densidades de correntes so geralmente empregadas quando comparada
soldagem do ao-carbono e normalmente se limita a posio plana;
c) no permitido passe tranado devido a maior incidncia de poros;
d) os consumveis devem ser similares aos indicados na Tabela 22 para os processos
GTAW e GMAW.
5.11.4.2 GTAW
a) consumveis so empregados em espessuras superiores a 3 mm. Abaixo de 3 mm,
normalmente a soldagem realizada sem material de adio (autgena);
b) na soldagem do cobre desoxidado em juntas de topo pode ser necessria a utilizao de
backing em funo da alta fluidez do cobre;
c) os gases de proteo indicados so: hlio, argnio ou mistura de argnio + hlio. A
utilizao do argnio resulta em baixa penetrao que pode ser parcialmente
compensada pelo aumento da temperatura de preaquecimento.
5.11.4.3 GMAW
a) o processo mais sensvel a formao de poros que o GTAW;
b) argnio e misturas de gs inerte so empregados;
c) na soldagem do cobre desoxidado em juntas de topo pode ser necessria a utilizao de
backing em funo da alta fluidez do cobre;
d) a soldagem de topo basicamente realizada na posio plana com modo de
transferncia spray. Fora da posio, a soldagem pode ser realizada em ligas de mais
baixa fluidez (Cu-Ni e bronze-alumnio) e empregando arames de pequeno dimetro.
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Tabela 22 - Varetas para Cobre e Ligas de Cobre

Material liga
Especificao AWS
Classificao AWS
C-10200 (cobre desoxidado)
A5.7
ERCu
C-70600 (90Cu10Ni)
A5.7
ERCuNi
C-71500 (70Cu30Ni)
A5.7
ERCuNi
C-61400 (bronze alumnio)
A5.7
ERCuAL-A2

5.11.6.1 Cobre puro desoxidado com espessura menor que 3 mm no necessita preaquecimento.
5.11.6.2 Cobre puro desoxidado com espessura 3 mm a 6 mm deve ser preaquecido a 100 C.
5.11.6.3 Cobre puro desoxidado com espessura 6,0 mm a 10 mm deve ser preaquecido a 220 C.
5.11.6.4 Cobre puro com espessura 10 mm deve ser preaquecido de 260 C a 480 C.
5.11.6.5 Bronze-alumnio com espessura menor ou igual a 6 mm no necessita preaquecimento.
5.11.6.6 Bronze-alumnio com espessura maior que 6 mm e Al menor que 10 % - preaquecimento e
interpasse no devem ultrapassar 150 C.
5.11.6.7 Cobre-nquel preaquecimento no necessrio e interpasse no deve ultrapassar 65 C.
5.11.7 Ps-Aquecimento
No requerido.
No requerido.
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve ser
executado nos lados internos e externos do equipamento quando houver acesso.
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5.12 Soldagem de Chapas e Tubos Revestidos

5.12.1 Introduo
Para efeito desta Norma, entende-se chapa com revestimento ao conjunto bimetlico composto por
revestimento anticorrosivo sobre substrato de funo estrutural, sendo o substrato, em geral,
constitudo por ao-carbono ou baixa liga. Os materiais mais empregados como revestimento so
aos inoxidveis (austentico, martenstico ferrtico ou duplex), ligas de nquel (Monel, liga 625,
hastelloy, entre outros) ou ligas de cobre.
5.12.2 Tipos de Revestimentos Metlicos
5.12.2.1 Chapa Cladeada
Conjunto bimetlico com ligao metalrgica obtido por co-laminao, co-extruso ou soldagem por
exploso.
5.12.2.2 Chapa com Revestimento Depositado por Soldagem (Weld Overlay)
Conjunto bimetlico com ligao metalrgica obtido por soldagem ao arco.
5.12.2.3 Chapa com Lining
Conjunto bimetlico sem ligao metalrgica, sendo a adeso obtida por meio mecnico, solda de
selagem nas extremidades, solda de tampo ou costura por resistncia eltrica.
A soldabilidade destes materiais deve ser avaliada por diagramas constitucionais aplicveis como
diagrama de Schaeffler, De Long, WRC, etc, inclusive para amanteigamento. Todos os requisitos
de soldagem para cada material individualmente devem ser consideradas.
5.12.4.1 Quando h acesso tanto pelo lado do substrato como pelo lado do revestimento: a unio
entre chapas revestidas sempre deve ser iniciada pela unio homognea do substrato, com prvia
remoo do revestimento na regio adjacente a junta, evitando que a soldagem do substrato (chapa
base) seja realizada com contato e diluio com o material do revestimento. A Figura 6 mostra um
exemplo de chanfro para esta situao. A remoo do revestimento deve ser realizada por
esmerilhamento ou usinagem. A total remoo do revestimento deve ser verificada com uma soluo
supersaturada de sulfato de cobre. No permitido o corte com eletrodo de carbono. A recomposio
da camada de revestimento deve ser feita em, no mnimo, duas camadas.
Substrato
Revestimento
Figura 6 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos
os Lados
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5.12.4.2 Quando h acesso apenas pelo lado do substrato como no caso de tubos e vasos de
pequeno dimetro: a totalidade do chanfro deve ser preenchida utilizando metal de adio que atenda
a resistncia corroso do revestimento, a resistncia mecnica do substrato e que no apresente
caractersticas fsicas muito diferentes quando exposta a temperatura de operao (reduo da vida
til pela falha por fadiga trmica). A soldagem de juntas de microestrutura ferrtica cladeadas ou
revestidas por weld overlay empregando consumveis de ao inoxidveis austentico (ex.: liga 309 e
famlia) limitada a temperatura de operao mxima de 315 C. Acima de 315 C deve ser utilizado
apenas consumveis a base de nquel. A Figura 7 mostra um exemplo de chanfro para esta situao.
A preparao do chanfro deve ser realizada por esmerilhamento ou usinagem. No permitido o
corte com eletrodo de carbono.
Substrato
Revestimento
Figura 7 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente

pelo Lado do Substrato
5.12.4.3 No caso de revestimento depositado por soldagem ao arco (weld overlay) a sanidade do
substrato deve ser verificada por ensaio no destrutivo, sendo os defeitos reparados mediante a
aprovao previa da PETROBRAS. A preparao e limpeza do substrato deve ser ao metal branco.
As temperaturas de preaquecimento, interpasse e TTAT devem ser conforme 5.12.6 e 5.12.8.
5.12.4.4 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem atender as seguintes
condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou
revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon, para as chapas
de revestimento de ao inoxidvel;
c) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro para chapas de
revestimento de Monel e ligas de nquel.

5.12.4.5 A superfcie do revestimento deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem e operaes de esmerilhamento e corte.
5.12.4.6 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado ao revestimento deve
ser de material de mesmo P number segundo o ASME BPVC Section IX ou deve ser revestida com
consumvel especificado para soldagem de revestimento, em depsitos de, no mnimo, duas
camadas.
5.12.4.7 A soldagem com qualquer processo deve ser realizada com baixa diluio. A soldagem com
arco submerso deve ser realizada com parmetros e fluxos que favoream a reduo da diluio.
5.12.4.8 O teor de ferrita do metal de solda de revestimento de ao inoxidvel austentico deve estar
compreendido de 3 FN e 9 FN aps soldagem, exceto para ao inox 347 em que o teor de ferrita
deve estar compreendido de 5 FN e 9 FN. No caso de TTAT, o teor de ferrita deve ser medido antes
deste.
5.12.4.9 Em manuteno, quando houver evidncias de falha no revestimento em equipamentos que
trabalharam com H2S ou hidrognio, deve ser verificada a necessidade do tratamento de
desidrogenizao antes de qualquer interveno por soldagem.
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5.12.5.1 Os processos de soldagem aplicveis para o substrato e revestimento devem seguir as
orientaes especficas desta Norma para o material em questo.
5.12.5.2 Recomenda-se o emprego dos processos Eletroescria (ESW) e SAW com fita para
revestimento de grandes reas em fabricao, sendo que o ESW apresenta vantagem em funo da
menor diluio. [Prtica Recomendada]
5.12.5.3 Recomenda-se o emprego do processo GMAW-P pela baixa diluio em grandes reas
quando o equipamento j est montado. A soldagem pelo processo GMAW com transferncia por
Spray no permitida na primeira camada em funo da alta diluio. [Prtica Recomendada]
5.12.5.4 Recomenda-se o emprego dos processos GTAW e PAW em equipamentos de pequeno e
mdio porte. [Prtica Recomendada]
5.12.5.5 O teor de bismuto em depsitos anticorrosivos empregando aos inoxidveis austenticos
pelos processos SMAW, FCAW-G, SAW e ESW no deve exceder a 0,002 % sempre que na
fabricao (no processo de TTAT) ou na operao o material for exposto a temperatura superior a
480 C. Neste caso o consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01 Schedule J.
5.12.5.6 Para a soldagem com o processo SAW da liga Hastelloy C276 devem ser executados
ensaios complementares de forma a garantir que o teor de silcio fique dentro das especificaes.
5.12.5.7 A soldagem com CO2 puro no permitida para os aos inoxidveis, ligas de nquel e ligas
de cobre.
5.12.6.1 O consumvel para a soldagem de chapa-base deve atender s indicaes constantes desta
Norma para o material em questo.
5.12.6.2 O consumvel para a soldagem de revestimento deve atender a especificao requerida
pelo projeto do equipamento. Na ausncia de requisitos podem ser adotados os consumveis
indicados nas Tabelas 23 ou 24, conforme API RP 582, nos casos de necessidade ou no de TTAT.
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Tabela 23 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld

Overlay - em Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em
Equipamentos que No Requerem TTAT
Processo SMAW/GTAW/GMAW/SAW/ESW
Tipo de material
do revestimento
desejado
Especificao
AWS
405/410S
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
430
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
410
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
304
A5.4/ A5.9
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
304L
A5.4/ A5.9
E/ER309L
E/ER 308L
316/317
A5.4/ A5.9
E/ER309LMo/309Mo
E/ER 316L/317L
316L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 316L/317L
317L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 317L/385
321/347
A5.4/ A5.9
E/ER309L/309Nb
E/ER 347
904L
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo//NiCrMo3
E/ER 385/NiCrMo-3
Duplex
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 2595
Alloy 200 (Ni)
A5.11/A5.14/
E/ER Ni-1
E/ER Ni-1
Alloy 400(Ni-Cu)
A5.11/A5.14/
E/ER Ni-1/ NiCu-7
E/ER NiCu-7
Alloy
600/800(NiCrFe)
A5.11/A5.14
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
Hastelloy C-276
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-4
E/ER NiCrMo-4
Alloy 625(NiCrMo)
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-3
E/ER NiCrMo-3
Cu-Ni (Nota 1)
A5.11/A5.14
E/ER Ni-1
E/ER Ni-1/ NiCu-7
Classificao AWS
Camada de amanteigamento
Camada de acabamento
(ver Nota 2)
(ver Nota 2)
E NiCrFe-2/3, ER NiCr-3
E NiCrFe 2/ 3, ER NiCr-3
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
E/ER 430
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
E/ER 410/ 410NiMo
Bronze alumnio
A5.6/ A5.7
E/ERCuAl-A2
E/ERCuAl-A2
(Nota 1)
NOTA 1 Para o bronze alumnio a temperatura de preaquecimento varia de 150 C a 250 C. Para o
revestimento da liga Cu-Ni, a temperatura de preaquecimento da primeira camada
empregando consumvel E/ER Ni-1 no deve ultrapassar 175 C, para as demais camadas
com consumvel AWS E/ER NiCu-7 a temperatura interpasse no deve ultrapassar 65 C.
NOTA 2 Independente da quantidade de camadas (amanteigamento ou acabamento) a composio
qumica final do revestimento deve atender composio indicada para a camada de
acabamento, exceto quando a soldagem realizada de forma heterognea.
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Tabela 24 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld

Overlay - em Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em
Equipamentos que requerem TTAT
Processo SMAW/GTAW/GMAW/SAW/ESW
Tipo de material
do revestimento
desejado
Especificao
AWS
405/410S
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
430
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
410
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
304
A5.4/ A5.9
E/ER 309/309L
E/ER 308/308L
304L
A5.4/ A5.9
E/ER 309L
E/ER 308L
316/317
No aplicvel
No aplicvel
316L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 316L/317L
317L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 317L
321/347
A5.4/ A5.9
E/ER 309L/309Nb
E/ER 347
904L
No aplicvel
No aplicvel
Alloy 200 (Ni)
A5.11/A5.14/
E/ER Ni
E/ER Ni-1
Alloy 400(Ni-Cu)
A5.11/A5.14/
E/ER Ni-1/ NiCu-7
E/ERNiCu-7
Alloy
600/800(NiCrFe)
A5.11/A5.14
Hastelloy C-276
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-4
E/ER NiCrMo-4
Alloy 625(NiCrMo)
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-3
E/ER NiCrMo-3
Cu-Ni
No aplicvel
No aplicvel
Bronze alumnio
No aplicvel
No aplicvel
Classificao AWS
Camada de amanteigamento
Camada de acabamento
(ver Nota 2)
(ver Nota 2)
E NiCrFe- 2, ER NiCr-3
E/ER 309L
E/ER 309L
E/ER 309L
E/ER 309L
E/ER 430
E/ER 309L
E/ER 309L
E/ER 410 / 410NiMo (Nota 1)
E/ER 410 / 410NiMo
NOTA 1 Necessita preaquecimento mnimo de 150 C, independente da espessura do substrato,

sempre que aplicado o E/ER 410 ou 410NiMo, entretanto s deve ser empregado em casos
especiais.
NOTA 2 Independente da quantidade de camadas (amanteigamento ou acabamento) a composio
qumica final do revestimento deve atender composio indicada para a camada de
acabamento, exceto quando a soldagem realizada de forma heterognea.
5.12.7.1 O preaquecimento e temperatura interpasse mnima para a soldagem da chapa-base em
soldagem homognea ou heterognea devem atender s indicaes constantes desta Norma, para o
material em questo.
5.12.7.2 O preaquecimento e temperatura interpasse mnima para a soldagem de revestimento,
exceto como indicado nas Notas 1 e 2 das Tabelas 23 e Nota 1 da Tabela 24, devem atender s
seguintes indicaes:
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a) chapa-base de ao-carbono e carbono-mangans, com espessura igual ou superior a

30 mm, apenas para a primeira camada de revestimento: 100 C;
b) chapa-base ao-carbono ou carbono-mangans, com espessura inferior a 30 mm, para
qualquer camada: sem preaquecimento;
c) chapa-base dos demais materiais: indicao requerida por esta Norma para a soldagem
heterognea do material da chapa-base em questo.
5.12.7.3 A temperatura interpasse mxima para a soldagem do revestimento no deve exceder s
seguintes indicaes:
a) chapa-base de ao-carbono e carbono-mangans:
primeira camada: 175 C;

demais camadas: 150 C, exceto quando esta temperatura for excessiva e no for
permitida para o material de revestimento;
b) chapa-base dos demais materiais:
primeira camada: indicao requerida por esta Norma para soldagem heterognea do
material da chapa base em questo;
demais camadas: 150 C, exceto quando esta temperatura for excessiva e no for
permitida para o material de revestimento.
O ps-aquecimento para a soldagem da chapa de revestimento no requerido.
Quando for requerido o TTAT do substrato, o procedimento de soldagem deve considerar a possvel
deteriorao do revestimento quanto resistncia a corroso ou fragilizao da interface por meio da
simulao de TTAT em corpos-de-prova revestidos. Os revestimentos de ao inoxidvel austentico
devem ser avaliados conforme aos ensaios da ASTM A 262.
5.12.10.1 Antes da soldagem da chapa-base ou substrato deve ser verificado que no h resduo do
material de revestimento na superfcie da chapa prxima ao chanfro. Aps soldagem a junta deve ser
preparada para inspeo visual e ensaios no destrutivos.
5.12.10.2 Antes da soldagem do revestimento em equipamentos, as juntas soldadas devem ser
previamente inspecionadas em 100 % por lquido penetrante e liberado por ensaio radiogrfico ou
ultrassnico segundo percentual previsto no cdigo de projeto.
5.12.10.3 Antes da deposio do revestimento em equipamentos encharcados de hidrognio em
operao deve ser avaliada a necessidade de tratamento prvio de desidrogenao.
5.12.10.4 Em manuteno, a regio adjacente a reparos no substrato antes da deposio do
revestimento deve ser inspecionada com ultrassom para verificar a presena de trincas conforme
API 510 em vaso de presso fabricado em P number 3, 4 ou 5 segundo o ASME BPVC Section V.
Esta inspeo deve ser realizada pelo menos 24 horas aps o trmino do reparo em equipamento.
5.12.10.5 Aps a concluso do revestimento, quando houver TTAT, o ensaio de lquido penetrante
deve ser refeito nas regies das juntas soldadas. Os demais ensaios devem atendes aos requisitos
do cdigo de projeto.
92
-PBLICO-
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5.13 Soldagem Dissimilar

5.13.1 Introduo
5.13.1.1 Juntas dissimilares so aquelas em que as partes unidas por soldagem apresentam
composio qumica diferente.
5.13.1.2 A junta deve ser soldada com consumvel de mesma estrutura cristalina e geralmente de
menor teor de liga ou de forma heterognea com material no endurecvel.
5.13.2 Metal de Base
Metais de base previstos nesta Norma e que atendam s especificaes de projeto do equipamento/
tubulao.
Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
Tabela 25 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento

para Soldagem e Juntas Dissimilares
Ao-carbono
e carbonomangans
Ao-carbonomolibdnio
Ao 2,5 Ni/ 3,5Ni
Ao 5 Ni/ 9Ni
Ao inoxidvel
austentico
HK-40/ HP
F1
Tipo de material
Aos carbono e
carbonomangans
Aos carbonomolibdnio
Aos cromomolibdnio
Aos inoxidveis
405, 410S e 430
Ao inoxidvel
410
Nquel 200/ 201
93
Ao
Ao-cromo Ao 2,5Ni Ao 5Ni /
inoxidvel
molibdnio / 3,5Ni
9Ni
austentico
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Tabela 25 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento

para Soldagem e Juntas Dissimilares (Continuao)
Tipo de material
Ao-carbono
e carbonomangans
Ao-carbonomolibdnio
Ao-cromo
molibdnio
Ao
2,5Ni /
3,5Ni
Ao
5Ni /
9Ni
Ao
inoxidvel
austentico
Monel
Incoloy 800/
800HT
D1
D1
Cobre
Cobre - nquel
Bronze alumnio
Ao inoxidvel
duplex
HK40/HP
Aos
inoxidveis
405, 410S e
430
Ao
inoxidvel
410
Nquel
200/201
Monel
Incoloy
800/800HT
D1
F1
D1
Ao 2,5Ni/ 3,5Ni
Ao 5Ni/ 9Ni
Ao
inoxidvel
austentico
HK-40/ HP
D2
D2
D2
D2
Nquel 200/ 201
Monel
D2
D2
Incoloy
800/800HT
D2
D2
Cobre
Cobre nquel
Bronze alumnio
Ao
inoxidvel
duplex
Tipo de material
Aos carbono e
carbonomangans
Aos
carbonomolibdnio
Aos
cromomolibdnio
Aos inoxidveis
405, 410S e 430
Ao
inoxidvel
410
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Onde:
A Consumvel conforme a indicao para o ao-carbono-molibdnio. Preaquecimento,
temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao cromomolibdnio;
B Consumvel conforme a indicao para o ao cromo-molibdnio de menor teor de cromo.
Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento para o ao cromomolibdnio de maior teor de cromo;
C Consumvel conforme indicao para o ao-carbono. Preaquecimento, temperatura de
interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao liga;
D Conforme indicao para ligas de nquel, consumvel de especificao AWS A5.11
ENiCrFe-2 e AWS A5.14 ERNiCr-3;
D1 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio. Consumvel
de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
D2 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e
ferrtico. Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14,
ERNiCr-3;
E Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e
ferrtico;
F Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio;
F1 Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio
empregando liga de nquel compatvel com a temperatura de operao;
G Conforme indicao para a soldagem heterognea do ao nquel;
H Conforme a indicao para qualquer dos dois metais-base;
I Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de carbono;
J Conforme indicao para o ao inoxidvel 410, podendo geralmente ser admitida
soldagem heterognea;
L Conforme indicao para o Nquel 200/201;
M Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os consumveis de
especificaes: AWS A5.11, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
N Conforme indicao para o Monel ;

O Consumvel conforme indicao para soldagem heterognea de ao cromo-molibdnio.
Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para
soldagem do ao inoxidvel;
P Conforme indicao para soldagem do ao nquel 5 Ni / 9 Ni;
Q Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1, com
amanteigamento prvio do cobre e preaquecimento maio ou igual a 220 C (220 C530 C, funo da espessura). Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi;
R Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio
E/ERCuAl-A2, preaquecimento de 150 C a 260 C;
S Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio
E/ERCuAl-A2, preaquecimento no deve exceder 65 C;
T Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ERNi-1 e o preaquecimento
no deve exceder 65 C. Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi;
U Empregar consumvel E ou ER 309/309L/309MoL e o preaquecimento no deve exceder
100 C. No caso de material base 316(L) e 317(L) utilizar consumvel E ou ER 309MoL.
O preaquecimento e a temperatura interpasse devem atender s indicaes da Tabela 25.
O ps-aquecimento deve atender s indicaes da Tabela 25.
Deve ser executado conforme indicao da Norma de projeto.
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5.13.8.1 Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
5.13.8.2 Aps concluso da soldagem, a junta deve ser 100 % inspecionada com lquido penetrante.
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Anexo A - Instrues para
Consumveis
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Inspeo
por
Amostragem
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no
Recebimento
de
A.1 Objetivo
Fornecer um roteiro para execuo da amostragem, determinando o tamanho da amostra e os limites
de aceitao e rejeio, de forma simplificada, na inspeo de recebimento de eletrodos, baseado na
qualidade limite para proteo ao consumidor. Devem ser consideradas as seguintes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)
inspeo normal;
plano de amostragem simples;
nvel geral de inspeo II;
ao-carbono: QL = 6,5 %; risco do consumidor = 10 %;
outros consumveis: QL = 4 %; risco do consumidor = 5 %.
A.2 Amostragem
A.2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas ABNT NBR 5425,
NBR 5426 e NBR 5427.
A.2.2 A unidade para tamanho do lote e da amostra considerada em nmero de eletrodos.
A.2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser obtidos na
Tabela A.1, considerando-se Inspeo Normal, Amostragem Simples e Nvel Geral de Inspeo II.
Tabela A.1 - Plano de Amostragem Simples - Inspeo Normal Riscos do Consumidor

de 5 % e 10 %
Tamanho
do lote
at 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
10 001 a 35 000
35 001 a 150 000
Tamanho
do lote
at 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
10 001 a 35 000
35 001 a 150 000
QL = 2,5
T.A. Ac
Re
125
0
1
125
0
1
125
0
1
200
1
2
315
3
4
500
7
8
Risco do consumidor = 5 %
QL = 4,0
QL = 6,5
T.A. Ac
Re T.A. Ac
Re
80
0
1
50
0
1
80
0
1
80
1
2
125
1
2
125
3
4
200
3
4
200
7
8
315
7
8
315
12
13
500
12
13 500
21
22
T.A.
50
80
125
200
315
315
QL = 10
Ac
1
3
7
12
21
21
QL = 2,5
T.A. Ac
Re
80
0
1
80
0
1
125 1
2
200 2
3
315 5
6
500 8
9
Risco do consumidor = 10 %
QL = 4,0
QL = 6,5
T.A. Ac
Re T.A. Ac
Re
50
0
1
50
1
2
80
1
2
80
2
3
125 2
3
125 5
6
200 5
6
200 8
9
315 8
9
315 14
15
500 14
15
315 14
15
T.A.
50
80
125
200
200
200
QL = 10
Ac
Re
2
3
5
6
8
9
14
15
14
15
14
15
A.2.4 Considerar para amostragem apenas eletrodos de uma mesma corrida.
97
Re
2
4
8
13
22
22
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A.2.5 Efetuar amostragem abrindo pelo menos uma embalagem para cada dez recebidas e retirar a
amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma aleatria.
A.3 Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e

Rejeio
A.3.1 Determinar o nmero de eletrodos recebidos no lote (basta estimar por faixa, conforme
Tabela A.1).
A.3.2 Em funo do risco do consumidor e do percentual mximo admitido de defeituosos no lote
(QL), obter o tamanho da amostra (T.A.), o nmero de aceitao (Ac) e o nmero de rejeio (Re).
A.3.3 Exemplo:
a) eletrodos de ao-carbono AWS E7018 de 3,25 mm de dimetro;
b) tamanho do lote: 500 kg - que corresponde a aproximadamente 10 000 eletrodos;
c) caractersticas de amostragem:
plano de amostragem simples;
inspeo normal;
nvel de inspeo II;
risco do consumidor = 10 % (para ao-carbono);
QL = 6,5 (para ao-carbono).
A.3.4 Como o risco do consumidor 10 % e QL = 6,5, entrando na Tabela A.1, conclui-se que:
a) tamanho da amostra = 200;
b) nmero de aceitao (Ac) = 8;
c) nmero de rejeio (Re) = 9.
NOTA
Ver este exemplo de aplicao na Figura A.1.
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N-133
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Exemplo:
- Normal
Tamanho do Lote
Tamanho da amostra
- 10 000 Eletrodos
- 200 Eletrodos
- Aceita com 8
Rejeita com 9
Inspecionar a amostra
de 200 eletrodos
Menor ou igual a 8
Igual ou maior do que 9
Rejeitar o lote
Aceitar o lote
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Anexo B - Ensaio de Medio de Dureza

B.1 Objetivo
B.1.1 Este Anexo fixa as exigncias para a execuo do ensaio de medio de dureza na
qualificao do procedimento de soldagem e testes de produo em laboratrio e medio de dureza
de soldas em campo na fabricao e manuteno de equipamentos, dutos e tubulaes.
B.1.2 Este Anexo no define a avaliao dos desvios em relao aos critrios de aceitao de
dureza definidos pelas normas de projeto, fabricao, construo e montagem.
B.1.3 Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem requerer o ensaio de dureza, a
qualificao do procedimento de soldagem deve ser complementada com este ensaio, realizado na
zona fundida, zona termicamente afetada e no metal de base, devendo seus resultados ser
compatveis com a norma de referncia.
B.1.4 Os requisitos deste Anexo devem ser atendidos em complementao norma de referncia ou
especificao tcnica contratual.
B.1.5 A medio de dureza convencional de chapas, forjados, fundidos, tubos, estojos e acessrios
de tubulao deve ser executada conforme normas ASTM especficas ou outras normas
reconhecidas internacionalmente. Quando no for possvel aplicar o mtodo especificado em funo,
como por exemplo, de espessuras do material ou camada, pequena dimenso da pea, deve ser
aplicado um mtodo de dureza alternativo compatvel com a situao e realizada a converso
conforme norma ASTM E 140.
B.2 Condies Gerais

B.2.1 Calibrao do Sistema de Medio de Bancada e Porttil
B.2.1.1 O sistema de medio, exceto bloco padro de dureza, deve ser periodicamente calibrado de
acordo com o Sistema da Qualidade do Fornecedor. Para o sistema de medio porttil, esta
periodicidade no deve ser superior a 24 meses.
B.2.1.2 O bloco padro de dureza deve possuir certificado de calibrao, e uma vez mantido em bom
estado de conservao, no necessita de calibrao peridica.
NOTA 1 Os certificados de calibrao devem ser emitidos por laboratrios acreditados conforme a
ABNT NBR ISO IEC 17025. Quando no houver laboratrio acreditado para a grandeza a
ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres rastreados Rede Brasileira
de Calibrao (RBC) ou sistema metrolgico internacionalmente reconhecido.
NOTA 2 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de medio implica na necessidade de nova
calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.
B.2.2 Qualificao de Pessoal
B.2.2.1 O ensaio de medio de dureza em laboratrio deve ser realizado por tcnico de laboratrio
devidamente treinado com registro no conselho de classe.
100
-PBLICO-
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B.2.2.2 O ensaio de medio de dureza em campo deve ser realizado por:

Inspetores de Soldagem qualificados e certificados de acordo com o Sistema Nacional
de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem (SNQC IS), conforme
ABNT NBR 14842;
Engenheiro de Soldagem;
Engenheiros, Tecnlogos ou Tcnicos em Soldagem, Metalurgia ou Mecnica, com
registro no conselho de classe;
Engenheiros ou Tcnicos, da PETROBRAS, de Construo e Montagem, Manuteno e
Inspeo.
B.2.2.3 Para os servios executados no exterior, os profissionais devem ser qualificados e
certificados de acordo com a norma principal aplicvel, por entidades internacionais que atendam aos
requisitos da ISO IEC 17024, sendo neste caso necessria a aprovao prvia pela PETROBRAS.
B.2.3 Medio de Dureza em Laboratrio
Quando a norma de projeto, fabricao, montagem ou documentao contratual requerer o ensaio de
dureza, a qualificao do procedimento de soldagem e o teste de produo em laboratrio devem ser
complementados com este ensaio, realizado na zona fundida, zona termicamente afetada e no metal
de base, devendo seus resultados serem compatveis com a norma de referncia.
B.2.3.1 Procedimento de Medio
B.2.3.1.1 O procedimento de medio de dureza deve ser submetido PETROBRAS para
aprovao.
B.2.3.1.2 O procedimento de medio de dureza deve conter no mnimo os seguintes itens:
a) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante);
b) identificao numrica e reviso do procedimento;
c) objetivo;
d) requisitos de qualificao de pessoal;
e) mtodo e periodicidade de calibrao do durmetro;
f) mtodo de dureza a ser utilizado;
g) identificao do corpo de prova;
h) especificao dos metal de base e de solda;
i) identificao do procedimento de soldagem correspondente;
j) croqui da junta soldada com os pontos de medio;
k) identificao do durmetro, incluindo o nmero de srie;
l) certificado de calibrao do durmetro e do bloco padro utilizado;
m) tcnica de preparao e condio da superfcie a ser ensaiada;
n) normas e/ou valores de referncia para execuo e interpretao dos resultados;
o) identificao e assinatura do tcnico responsvel;
p) formulrio de relatrio para apresentao dos resultados.
B.2.3.2 Relatrios do Ensaio
O relatrio do ensaio de medio de dureza em laboratrio deve conter no mnimo os seguintes itens:
a)
b)
c)
d)
e)
entidade executante do ensaio (PETROBRAS ou laboratrio de firma executante);

identificao numrica e reviso do procedimento;
identificao do procedimento de soldagem correspondente;
especificao dos metais de base e consumveis de soldagem;
identificao do corpo de prova;
101
-PBLICO-
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f)
g)
h)
i)
j)
croqui do corpo de prova e pontos do perfil de dureza;

condio da superfcie ensaiada e tcnica de preparao;
temperatura da pea;
mtodo de dureza, incluindo a carga utilizada;
sistema de medio do perfil de dureza (manual ou com utilizao de sistema de
fixao);
k) instrumento (fabricante, modelo e nmero de srie);
l) periodicidade de calibrao dos instrumentos;
m) certificado de calibrao do durmetro e do bloco padro utilizado;
o) parecer indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar;
p) data;
q) identificao e assinatura do tcnico responsvel;
r) registro dos resultados.
B.2.3.3 Corpo de Prova para Qualificao do Procedimento de Soldagem

B.2.3.3.1 Para medio de dureza na seo transversal, o corpo de prova para macrografia, deve ser
de acordo com a ASTM E 340 e Figuras B.1 e B.2. O acabamento na seo transversal requer uma
preparao mnima at a lixa gro 220, seguido da realizao de ataque qumico da junta para que
seja revelada a regio da ZTA.
B.2.3.3.2 Para medio de dureza na superfcie, o corpo de prova deve ser usinado nas faces
superior e inferior para macrografia conforme ASTM E 340 e Figuras B.3 e B.4, com remoo mxima
de 0,5 mm da superfcie da junta soldada. O acabamento das superfcies requer uma preparao
mnima at a lixa gro 220, seguido da realizao de ataque qumico da junta para que seja revelada
a regio da ZTA.
B.2.3.3.3 O corpo de prova de laboratrio pode ser utilizado para validao do procedimento de
medio de dureza em campo, neste caso, com a devida preparao da face que representa a
superfcie do equipamento a ser ensaiado.
B.2.3.3.4 As evidncias objetivas da medio de dureza na qualificao do procedimento de
soldagem devem ser mantidas de forma a possibilitar sua comprovao PETROBRAS.
B.2.3.4 Medio de Dureza na Qualificao do Procedimento de Soldagem
B.2.3.4.1 Na qualificao do procedimento de soldagem o mtodo de medio de dureza deve ser
Vickers e estar conforme ASTM E 384 ou norma equivalente internacionalmente reconhecida.
B.2.3.4.2 Deve ser utilizado durmetro de bancada com carga de 5 kgf ou 10 kgf, respeitando o que
for estabelecido na norma de projeto.
B.2.3.4.3 O perfil de dureza deve ser obtido efetuando medies na seo transversal conforme
Figuras B.1 ou B.2. Como opo para o chanfro em V, o perfil de dureza pode ser obtido na
superfcie, conforme as Figuras B.3 e B.4.
NOTA
A Figura B.1 a nica opo para a obteno do perfil de dureza no chanfro Duplo V.
102
N-133
Aprox.(0,2 mm)
(1-3 mm) (typ)
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(1,5 mm)
ZT
A
Metal de solda
A
ZT
(3-6 mm)
(typ)
REV. M
Metal base
Metal base
Metal de solda
Figura B.1 - Perfil de Dureza para Chanfro Duplo V
(1-3 mm)
(typ)
Aprox.(0,2 mm)
(3-6 mm)
(typ)
(1,5 mm)
Metal de solda
ZTA
ZTA
Metal de base
Aprox.(0,2 mm)
(1,5 mm)
Figura B.2 - Perfil de Dureza para Chanfro V

103
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Ponto adicional no centro da solda
0,5
Metal de solda
Metal de base
ZT
ZTA
Metal de base
0,5
Metal de solda
Metal de solda
ZT
ZTA
Metal de solda
A
0,5
104
-PBLICO-
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B.2.3.4.4 Para medio de dureza na qualificao do procedimento de soldagem em chapa com

revestimento depositado por soldagem (Weld Overlay) os pontos de medio de dureza devem ser
conforme a Figura B.5.
Superfcie
como soldada
2
Linha de fuso
ZTA
0,5
0,5
2
NOTA
Medida em milmetros.
Figura B.5 - Pontos de Medio de Dureza em Perfil de Chapa com Revestimento

Depositado por Soldagem (Weld Overlay)
B.2.4 Medio de Dureza em Campo
Quando a norma de projeto, fabricao, montagem ou documentao contratual requerer o ensaio de
dureza em campo, o mesmo deve ser realizado na zona fundida, zona termicamente afetada e no
metal de base, devendo seus resultados ser compatveis com a norma de referncia.
B.2.4.1 Procedimento de Medio
B.2.4.1.1 O procedimento de medio de dureza deve ser submetido PETROBRAS para
aprovao.
B.2.4.1.2 O procedimento de medio de dureza deve conter no mnimo os seguintes itens:
a) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante);
b) identificao numrica e reviso do procedimento;
c) objetivo;
d) requisitos de qualificao de pessoal;
e) mtodo e periodicidade de calibrao do durmetro;
f) mtodo de dureza a ser utilizado;
g) croqui com a localizao dos pontos de medio na junta soldada;
h) identificao do durmetro, incluindo o nmero de srie;
i) certificado de calibrao do durmetro e dos blocos padro utilizados;
j) tcnica de preparao e condio da superfcie a ser ensaiada;
k) temperatura mxima da pea;
l) normas e/ou valores de referncia para execuo e interpretao dos resultados;
m) identificao e assinatura do tcnico responsvel;
n) formulrio de relatrio para apresentao dos resultados.
105
-PBLICO-
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B.2.4.2 Relatrios do Ensaio

O relatrio do ensaio de medio de dureza deve conter no mnimo os seguintes itens:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
entidade executante do ensaio (PETROBRAS ou empresa executante);

identificao numrica e reviso do procedimento;
identificao do procedimento de soldagem correspondente;
especificao dos metais de base e de solda;
identificao da junta soldada no equipamento;
croqui do corpo de prova e pontos do perfil de dureza;
condio da superfcie ensaiada e tcnica de preparao;
temperatura da pea;
mtodo de dureza incluindo a carga utilizada;
sistema de medio do perfil de dureza (manual ou com utilizao de sistema de
fixao);
k) instrumento (fabricante, modelo e nmero de srie);
l) periodicidade de calibrao dos instrumentos;
m) certificado de calibrao do durmetro e do bloco padro utilizado;
o) parecer indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar;
p) data;
q) identificao e assinatura do tcnico responsvel;
r) registro dos resultados.
B.2.4.3 Adequao de Instrumentos Portteis de Campo

B.2.4.3.1 Na medio de dureza de campo deve ser empregado instrumento porttil utilizando o
mtodo de impedncia ultrassnica (Ultrasonic Contact Impedance UCI), conforme ASTM A 1038,
com carga de 5 kgf.
B.2.4.3.2 No permitida a utilizao de instrumentos portteis baseados no mtodo "Leeb" (rebote)
e instrumentos portteis tipo "Poldi" ou "Telebrineller", para a medida de dureza em junta soldada.
B.2.4.3.3 A critrio da PETROBRAS, a adequao do instrumento porttil deve ser demonstrada em
laboratrio por meio de comparaes entre as medidas de dureza obtidas pelo instrumento porttil e
as obtidas em instrumento de bancada, devidamente calibrados na faixa de medio esperada,
conforme ASTM E 384, com carga de 5 kgf. Tal demonstrao deve ser realizada na superfcie de
uma junta soldada, utilizando os pontos de medies de dureza conforme Figura B6, na presena de
representante da PETROBRAS. Portanto, no permitida a utilizao de bloco-padro. [Prtica
Recomendada]
NOTA
Pode ser utilizado qualquer corpo de prova preparado para a qualificao do procedimento
de soldagem conforme B.2.3.3.
B.2.4.3.4 O acabamento da superfcie requer uma preparao mnima at a lixa gro 220, seguido
da realizao de ataque qumico da junta para que seja revelada a regio da ZTA.
B.2.4.3.5 As medies de dureza efetuadas na superfcie com o instrumento porttil podem ser
comparadas com aquelas obtidas em posies adjacentes, a 0,5 mm de distncia, com o instrumento
de bancada conforme Figura B.6. Para equipamentos em geral considerado adequado um
instrumento que apresente uma variao de leituras individuais de - 4 % a + 10 %. Para
equipamentos submetidos a servio com H2S mido a variao de leituras individuais aceitvel de 2 % a + 5 %. [Prtica Recomendada]
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N-133
REV. M
06 / 2015
Metal de solda
Metal de base
ZT
A
ZTA
Metal de base
NOTA
0,5
0,5
B.2.4.3.6 Os resultados da comparao devem ser previamente submetidos PETROBRAS para

aprovao.
Medidas em milmetros.
Figura B.6 - Pontos de Medio de Dureza em Superfcie de Junta Soldada (Metal de

Solda, ZTA e Metal de Base) para Validao do Durmetro Porttil
B.2.4.4 Preparao da Superfcie
B.2.4.4.1 A medio de dureza deve ser realizada, sempre que possvel, na superfcie em contato
com o fluido de processo. Se o acesso for impraticvel, como em vasos ou tubulaes de pequeno
dimetro, a medio pode ser realizada pelo lado oposto.
B.2.4.4.2 O nivelamento da superfcie de trabalho deve ser realizado removendo o reforo da face ou
da raiz da solda, lixando a superfcie em uma rea de 50 mm de largura por 20 mm de extenso para
cada lado da junta soldada, conforme Figura B.7.
NOTA
Deve ser realizada uma transio entre a rea removida e o reforo com ngulo de
inclinao mximo de 30 .
50
20
20
rea a ser nivelada at a lixa 220
NOTA
Figura B.7 - Preparao da Superfcie para Medio de Dureza em Solda
107
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N-133
REV. M
06 / 2015
B.2.4.4.3 A profundidade de lixamento no deve ultrapassar 0,5 mm.

B.2.4.4.4 O acabamento da superfcie requer uma preparao mnima at a lixa gro 220, seguido
da realizao de ataque qumico da junta soldada, conforme ASTM E 340, para que seja revelada a
regio da ZTA.
B.2.4.5 Execuo do Ensaio de Medio de Dureza [Prtica Recomendada]
B.2.4.5.1 Quando da medio de dureza em juntas soldadas no campo, deve-se garantir que o
instrumento porttil utilizado seja ajustado em blocos padro de dureza com valores de dureza
prximos ao mnimo e mximo esperados antes do inicio dos trabalhos.
B.2.4.5.2 O ajuste do instrumento porttil deve ser realizado no incio das medies e a cada
4 horas de trabalho contnuo, utilizando o dispositivo de fixao do instrumento porttil em uma base
plana e nivelada.
B.2.4.5.3 Deve ser utilizado um dispositivo para fixao e deslocamento do instrumento porttil
(exemplo: base magntica), exceto quando a geometria da junta soldada no permitir.
B.2.4.5.4 O perfil de dureza deve ser obtido efetuando uma medio a cada 0,5 mm no metal de
base, ZTAs e metal de solda conforme a Figura B.8. Deve ser realizada uma medio adicional no
centro da junta soldada.
Ponto adicional no centro da solda
0,5
Metal de solda
A
ZT
NOTA
0,5
Metal de base
ZTA
Metal de base
Figura B.8 - Pontos de Medio de Dureza na Superfcie da Junta Soldada
108
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N-133
REV. M
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, F, G e H
No existe ndice de revises.
REV. J
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1.2
Revisado
Revisado
Revisado e Renumerado
5.2.2.1
Revisado
5.2.4.3
Revisado
5.4.2.2
Revisado
5.5.2.1
Revisado
5.8.2.2
Revisado
REV. K
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. L
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. M
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
IR 1/1
06 / 2015

N-0133 Revisão M

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-PBLICO-

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

108 pginas, ndice de Revises e GT

5.1.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 33

5.5.4 Processos de Soldagem Aplicveis ............................................................................. 55

5.9.1 Introduo .................................................................................................................... 74

5.11 Cobre e Ligas de Cobre ..................................................................................................... 84

5.13.4 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 93

Figura 5 - Aporte Trmico e Resistncia Corroso ............................................................................ 66

4.1.2 No permitida a soldagem sem a qualificao dos soldadores e dos procedimentos de

As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos-de-prova do ensaio de

4.3.12 Em fabricao ou montagem empregando materiais fornecidos na condio de temperado e

4.4.1.8 O controle de desempenho de soldadores deve ser executado utilizando-se o formulrio

eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 C, e de termmetro, termostato e respiro

4.5.10 Os equipamentos para preaquecimento, ps-aquecimento e TTAT devem atender aos

4.6.17 Condies especficas para o processo de soldagem GMAW:

Nos procedimentos cujos consumveis esto qualificados conforme PETROBRAS N-1859

4.11 Inspeo e Controle da Qualidade

A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, quando

4.15 Marcao das Juntas Soldadas

Para oleodutos e gasodutos no deve ser permitida a marcao por meio de

4.16 Segurana na Soldagem

5.1.2.3 O ps-aquecimento geralmente no necessrio, entretanto deve ser avaliado quando

Tabela 1 - Limite de Hidrognio Difusvel em Eletrodos FCAW

Designao do hidrognio difusvel mximo

70 ksi (483 MPa)

> 70 ksi (483 MPa) e 85 ksi (587 MPa)

> 85 ksi (587 MPa)

Tabela 2 - Temperaturas de Preaquecimento e Interpasse Mnimas Especificadas para

Espessura calculada da junta soldada, e [mm]

5.1.5.2 As seguintes indicaes devem ser observadas na aplicao da Tabela 2:

NOTA 2 A espessura da junta soldada deve ser calculada conforme a Figura 1.

e = 0,5 (T1 + T2)

e = 0,5 (T1 + 2T2)

Pode haver soldagem dos dois lados ou de um nico lado.

Figura 1 - Detalhe para Definio de Espessuras

5.2 Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente

Os materiais Cromo-Molibdnio citados no 5.3 no esto contemplados no 5.2.

5.2.5 Condies Gerais para Consumveis

Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento Interpasse Mnimo e de Interpasse Mximo

Preaquecimento para faixas de espessura (mm)

Recomenda-se que no final do ps-aquecimento o resfriamento seja controlado com taxa de

5.2.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)

5.2.10 Requisitos Suplementares para Inspeo

Tabela 4 - Designao de P numbers Conforme ASME BPVC Section IX

5.3.2.2 O preaquecimento geralmente necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e

Em caso de interrupo do ciclo de soldagem as recomendaes da AWS D10.8 devem ser

Tabela 5 - Consumveis para Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio

Eletrodo revestido (SMAW)

Arame tubular (FCAW)

Arco submerso (SAW)

5.3.5.2 As seguintes indicaes e restries devem ser observadas na aplicao da Tabela 5:

Outros requisitos das especificaes de projeto e normas aplicveis fabricao do

Tabela 6 - Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e CromoMolibdnio

Temperatura mxima de aplicao (C)

> 315 (prefervel)

NOTA 1 ENiCrFe-3 temperatura mxima de operao 480 C.

5.3.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse

Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aos Cromo-Molibdnio

Para soldagem GTAW, as temperaturas indicadas na Tabela 7 podem ser reduzidas em

Tabela 8 - Ps-aquecimento para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio