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Estudando: Construo Civil

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Introduo: O Produto da Construo Civil


VAMOS INICIAR ESSA LIO, FALANDO SOBRE O NOSSO PRODUTO ISTO ,
AQUILO QUE A CONSTRUO CIVIL PRODUZ.
O produto da construo civil, seja um edifcio, uma ponte ou uma estrada, sempre de
grandes dimenses.
Alm disso, est ligado a um local, ou seja, precisa ser construido sobre um terreno (ou
sobre um rio ou mar, se for uma ponte). Em qualquer desses casos, no d para construir
a obra num local para depois transport-la a outro. Ela construida no local onde
permanecer para sempre, definitivamente.
Por isso ela tambm nica, isto , no existem duas obras iguais, pois ainda que a
parte aparente da obra (a que fica sobre o terreno) possa ser repetida em outro lugar,
haver sempre diferenas entre os terrenos em que sero construidas e isso far com que
no sejam idnticas.
Assim, por ser um produto de grandes dimenses, nico, e ter que ser feito no local
onde ficar para sempre, necessrio dividi-lo em partes para que possa ser construdo.
Dessa forma, cada parte vai sendo feita uma aps a outra.
Como Dividir a Obra
Vamos usar como exemplo a construo de edifcios. H vrias formas de dividir um
edifcio: uma por sub-sistemas, como se diz na engenharia.
Subsistema uma parte do edifcio que tem uma funo, ou seja, uma utilidade muito
importante. Por exemplo: as fundaes e a estrutura, as vedaes, as instalaes, os
revestimentos e acabamentos so sub-sistemas.
Para entendermos melhor o que so os subsistemas do edifcio e suas funes, podemos
fazer uma comparao com o corpo humano.
O corpo, assim como o edifcio, um sistema composto por subsistemas, cada um com
uma funo.
A estrutura de um edifcio, por exemplo, pode ser comparada ao esqueleto humano, isto
, uma parte rgida, composta por ossos duros, firmes, que d sustentao ao corpo,
garantindo que este possa se erguer e permanecer em p sem cair no cho. Pode-se dizer
que a estrutura o "esqueleto" do edifcio.
As instalaes hidrulicas de um edifcio podem ser comparadas ao sistema circulatrio,

composto por nosso corao, artrias e veias. Assim como o corao bombeia e as
artrias transmitem o sangue atravs do corpo, o sistema de abastecimento de gua de
um edifcio possui bombas e tubulaes que levam a gua a todas as partes em que
precisa ser utilizada.
Os revestimentos e acabamentos do edifcio podem ser comparados pele humana, pois
so camadas finas que envolvem e protegem todo o edifcio, assim como a pele protege
o corpo.
Podemos agora resumir os principais subsistemas do edifcio e suas funes:

Estrutura: garante a integridade fsica do edifcio, isto , faz ser um corpo


inteiro, slido, que suporta todas as cargas que atuam no edifcio (seu prprio
peso, o peso das pessoas que utilizam o edifcio, o peso dos mveis, o vento,
entre outros), transmitindo-as para as fundaes;

Fundaes: tm a funo de transmitir as cargas da estrutura do edifcio para o


terreno, como se fossem as razes de uma rvore, fazendo com que o edifcio
fique bem plantado no terreno;

Vedaes: so as paredes e a cobertura, que alm de dividir e definir espaos


tambm determinam uma funo de abrigo;

Revestimentos e acabamentos: so as camadas que envolvem as vedaes e o


edifcio, protegendo-o, garantindo sua sade (sem umidade ou mofo por
exemplo), sua durao (tempo de vida) e tambm uma aparncia agradvel.

Instalaes: permitem o abastecimento de gua, a coleta e eliminao de


esgotos, o abastecimento de energia para iluminao, aparelhos eltricos, foges
e aquecedores, o transporte de pessoas dentro do edifico (elevadores) e outras,
dependendo do tipo de edifcio.

Pedreiro Ocupao Base


O pedreiro participa da construo de praticamente todos os subsistemas do edifcio,
pois veja:

Participa das fundaes e estrutura, fazendo e aplicando o concreto, que o


material do qual so feitas estas partes do edifcio;

Participa das vedaes, construindo paredes em alvenaria, que a tcnica mais


utilizada para a construo dessa parte do edifcio;

Participa dos revestimentos, aplicando as argamassas, que compem os


revestimentos mais utilizados;

Participa das instalaes, embutindo e revestindo tubulaes.

Concluindo, o pedreiro o profissional responsvel pelas atividades bsicas da


construo e por isso foi chamado neste texto de ocupao-base. Nas prximas lies
veremos quais so as ferramentas do pedreiro e, na sequncia, os principais materiais e
tcnicas relacionadas s atividades bsicas da construo, que so: o concreto, a
alvenaria e os revestimentos.

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Consumo de Materiais
Como podemos estimar o material necessrio execuo de determinado servio de
construo?
Que consumo de dinheiro teremos que fazer para realizar tal servio?
Estas so perguntas que devemos estar em condies de responder.
As informaes fornecidas nesta lio permitiro o clculo do consumo de materiais
para realizar os principais servios de construo civil.
DADOS PARA CLCULO DO CONSUMO LOCAO DA OBRA (consumo por
metro quadrado de construo)
Caibro de 3x3 (75x75mm)
Tbuas de 30x2,5cm
Pregos
Arame de ao 16

1,9m
0,3m
20g
20g

BARRACO DE MADEIRA (consumo por metro quadrado)


Caibros de 75x75mm (3x3)
4,8m
Tbuas de 30x2,5cm
20m
Pregos
340g
Telhas de cimento amianto ondulada
1,22m
Telhas de barro marselha (se usada)
16 telhas
Ferragem de porta (dobradia e fechadura)
1
ARGAMASSA (consumo por metro cbico)
Cimento e areia no trao 1:3
Cimento
Areia

8,6 sacos
1m

Cimento e areia no trao 1:6


Cimento
Areia

4,35 sacos
1,2m

Cimento e areia no trao 1:8


Cimento

4 sacos

Areia

1,25m

Cimento e areia no trao 1:4


Cimento
Areia

6,6 sacos
1,25m

Cimento, areia e saibro no trao 1:3:3


Cimento
Areia
Saibro

4,7 sacos
0,57m
0,57m

Cimento, areia e saibro no trao 1:4:4


Cimento
Areia
Saibro

4 sacos
0,63m
0,63m

ALVENARIA (consumo por metro quadrado de parede)


Tijolo de 10x20x20 - Parede de 10cm
Tijolo
25 unidades
Argamassa
15 litros
Tijolo de 10x20x20 - Parede de 20cm
Tijolo
45 unidades
Argamassa
43 litros
Tijolo de 10x20x30 - Parede de 10cm
Tijolo
17 unidades
Argamassa
13 litros
Tijolo de 10x20x30 - Parede de 20cm
Tijolo
34 unidades
Argamassa
34 litros
Bloco de Concreto de 10x20x40 - Parede de 10cm
Tijolo (bloco)
12,5 unidades
Argamassa
15 litros
Bloco de Concreto de 20x20x40 - Parede de 20cm
Tijolo (bloco)
12,5 unidades
Argamassa
30 litros
CONCRETO SIMPLES (consumo por metro cbico) (ainda):
Concreto Simples no Trao 1:1:2
Cimento
10,7 sacos
Areia
0,48m

Brita

0,75m

Concreto Simples no Trao 1:2:3


Cimento
7,2 sacos
Areia
0,65m
Brita
0,78m
Concreto Simples no Trao 1:2:4
Cimento
6,5 sacos
Areia
0,56m
Brita
0,87m
Concreto Armado - Para Laje de Forro - Por m
Concreto (1:2;5:4)
0,05m
Ferro de Construo
3kg
Concreto Armado - Para Laje de Forro de 8cm - Por m
Concreto (1:2, 5:3, 5)
0,08m
Ferro de Construo
3,5kg
Concreto Armado - Para Laje de Piso de 8cm - Por m
Concreto (1:2, 5:3, 5)
0,08m
Ferro de Construo
5kg
Carga da Laje- 250kg/m2
-----Concreto Armado - Para Laje de Piso de 10cm - Por m
Concreto (1:2, 5:3,l 5)
0,11m
Ferro de Construo
6,1kg
Carga da Laje 400kg/m2
-----FORMAS DE MADEIRA PARA CONCRETO
Para Laje - Por Metro Quadrado
Tbuas de 2,5cmx30cm
0,95m
Travessas de 75x75mm
0,50m
Escoras de 75x75mm
2,50m
Para Pilar (Coluna) - Por Metro de Pilar
Tbuas de 2,5cmx30cm
0,80m
Travessas
0,90m
Escoras
1,00m
Vigas - Por Metro de Viga
Tbuas de 2,5cmx30cm
0,70m
Traavessas
0,70m
Escoras
1,50m
REVESTIMENTOS DE PAREDE - POR M2 DE PAREDE
Emboo (com argamassa) - Argamassa com Espessura de 1cm

0,01m

Emboo (com argamassa) - Argamassa com Espessura de 1,5cm


Emboo (com argamassa) - Argamassa com Espessura de 2cm
Azulejo de 15x15cm
Placas de Azulejo
Argamassa
Rejunte

44,5 unidades
10 litros
25 gramas

Azulejo de 20x20cm
Placas de Azulejos
Argamassa
Rejunte

25 unidades
10 litros
25 gramas

Pastilha Cermica
Pastilha Colada em Papel
Argamassa
Rejunte

1,05m
10 litros
250 gramas

Ladrilho Cermico
Cermica
Argamassa

1,03m
15 litros

0,015m
0,02m

TELHADOS (CONSUMO DE MATERIAL POR METRO QUADRADO DE


TELHADO)
Cobertura com telha plana de barro, tipo colonial
Telhas de 41x17cm
32 telhas
Madeira de Lei (peroba)
0,025m
Pregos
120 gramas
Ferragem
180 gramas
Cobertura com Telha Ondulada Normal de Cimento Amianto
Telhas de 6mm de Espessura
1,15m
Parafusos ou Grampos
200 gramas
Madeira de Lei (Peroba)
0,022m
Prego Comum
80 gramas
Observaes: Os dados fornecidos para estimativa do consumo de materiais, no
cobrem todos os servios da construo civil, mas apenas alguns. H livros
especializados que procuram esgotar o assunto e no conseguem faz-lo. Com um
pouco de prtica, de posse de dados fornecidos por fabricantes, poderemos compor
valores e obter dados para oramento.

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Contrapiso
O contrapiso uma camada de argamassa executada sobre uma base, que pode ser a laje
de um pavimento ou um lastro de concreto, se for sobre o solo. Sua funo regularizar
a superfcie para receber o piso de acabamento final, alm de colaborar nas funes que
o piso final dever cumprir, principalmente no aumento da resistncia do conjunto
contrapiso + piso. O contrapiso tem, para o acabamento do piso, funo semelhante do
emboo para o acabamento da parede.
Alm disso, o contrapiso necessrio nas reas molhadas (banheiros, cozinhas, reas de
servio) onde preciso de caimento, ou seja, uma inclinao no nvel do piso. Isso faz
com que guas lanadas nos pisos desses ambientes sejam direcionadas aos ralos. Esses
caimentos so dados no contrapiso e so acompanhados pelo revestimento cermico
aplicado sobre ele. A espessura mdia do contrapiso de cerca de 3 cm. Observe o
desenho:

Preparao da Argamassa
A argamassa do contrapiso deve ser trao de 1:3, de cimento e areia mdia em volume e
deve ser seca, com consistncia de "farofa". Para saber se a consistncia est adequada,
aperta-se um punhado de argamassa na mo. A argamassa dever formar um "bolo" sem
escapar pelos dedos, como mostra o desenho a seguir.

Execuo do Contrapiso
Limpeza: A base deve estar completamente limpa e lavada, devendo ser removidos
todos os restos e crostas de argamassa ou concreto eventualmente existentes, usando
ponteiro e marreta, se necessrio.
Taliscamento: Fixar taliscas nos cantos do ambiente, deixando-as niveladas, com
espessura entre sua superfcie e a base de aproximadamente 2,5 cm no ponto mais
baixo, usando para isso a mangueira ou o aparelho de nvel. Em seguida, fixar as
taliscas intermedirias, com distncias entre 1,50 e 2,00 m entre elas para depois fazer
as guias, de forma semelhante ao feito para o emboo.
Polvilhamento com Cimento: Antes de preencher as guias, polvilhar a base com
cimento, na quantidade de 0,5 kg de cimento por m2.
Execuo das Guias: Preencher com argamassa o espao entre duas ou mais taliscas
que estiverem na mesma direo, deixando as guias com o mesmo nivel das taliscas.
Aps o preenchimento, compactar as guias com compactador de madeira.
Enchimento do Piso: Aps a execuo das guias, espalhar a argamassa na rea entre
duas guias e em seguida compact-la. Aps a compactao sarrafear a rea com rgua,
deixando o piso com o mesmo nivel das guias.
Polvilhamento e Desempeno: Polvilhar a superfcie com cimento na mesma quantidade
usada para a base (0,5 kg/m20) e alis-la com a desempenadeira de madeira. Se o
revestimento final for cermico, o acabamento do contrapiso deve ser spero, que o
modo deixado pelo desempenadeira de madeira. Se o revestimento final for do tipo
carpete, pode ser necessria uma superfcie mais lisa do contrapiso.
Para isso, deve ser feito um ltimo alisamento da sua superfcie com desempenadeira de
ao. Mas ateno: no deve ser feito novo polvilhamento.

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Revestimento em Camada nica

Esse revestimento, tambm chamado "emboo nico" ou "emboo paulista", ou ainda


"massa nica", feito somente com chapisco e emboo, eliminando-se o reboco e
deixando-se a superfcie do emboo mais lisa para receber a pintura.
Nesse caso, o emboo desempenado, isto , alisado com desempenadeira, podendo
ficar com acabamento liso (alisado com desempenadeira de ao) ou camurado (alisado
com desempenadeira com feltro ou esponja). A aparncia final ficar mais grosseira do
que quando se usa o reboco porque o emboo possui areia mdia na sua composio, ao
passo que o reboco feito com areia peneirada. Quando se usa o emboo nico
provvel tambm que se "gaste mais" com a pintura, para encobrir a maior aspereza da
sua superfcie.
Por isso este sistema utilizado nos casos em que a maior aspereza do revestimento no
to importante (muros ou paredes de servio externas, por exemplo) ou to percebida,
como no caso das fachadas. Para ambientes internos onde a aparncia e a lisura das
paredes so importantes (salas, quartos, ambientes sociais internos) mais conveniente
usar o revestimento em trs camadas.
O emboo nico tambm pode ser vantajoso quando feito com argamassas
industrializadas, pois elas tm na sua composio areias de granulometria mais fina e
do um acabamento final que equivalente ao do reboco convencional.

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Revestimentos
Revestimentos
Revestimentos, como j vimos, so camadas que cobrem as vedaes, funcionando
como pele, com o objetivo de proteg-las (garantindo sua vida til e a do edifcio).
Tambm auxiliam as vedaes nas suas funes.
Alm disso, os revestimentos tambm so acabamentos ou parte do acabamento final
das vedaes. Por isso contribuem tambm de forma muito importante para as funes
do acabamento do edifcio, entre elas a sua aparncia final.
Os revestimentos podem ser de vedaes verticais (paredes) ou horizontais (pisos e
tetos). Podem ser tambm internos (de reas secas e de reas molhadas) e podem ser
externos.
Os revestimentos podem ser tambm feitos por argamassas de diversos tipos, por
componentes colados nas vedaes (como as cermica) ou por componentes fixados
atravs de outros meios.
Nesse curso sero tratados os revestimentos de paredes e pisos em argamassas
convencionais, isto , feitas de cimento, cal e areia, que tanto podem ser a base para a
pintura ou para a aplicao de componentes colados, como as cermicas.
Sero vistos os revestimentos em trs camadas (chapisco, emboo e reboco) e em
camada nica, utilizado em paredes e tetos, e os contrapisos, usados como base para
acabamentos de pisos.

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Reboco
a camada final do revestimento (tambm chamada "massa fina") e tem a funo de
tornar a superfcie sobre o emboo mais lisa, para receber a pintura.
Em reas secas (salas e quartos) usa-se o revestimento em trs camadas (chapisco,
emboo e reboco) mais a pintura. Em reas molhadas (cozinha, banheiro e area de
servio), o revestimento normalmente cermico, e nesse caso, como j foi dito, no
ser feito reboco, pois a cermica ser assentada sobre o emboo.
A argamassa do reboco pode ser feita manualmente, comum o uso de reboco "pronto",
tambm chamado "massa fina", que uma argamassa industrializada j pronta, qual
adiciona-se gua na obra.
O reboco deve ser aplicado no mnimo 7 dias aps o emboo. Sobre a superfcie do
emboo previamente molhada aplica-se a argamassa do reboco com desempenadeira, de
baixo para cima, conforme mostra o desenho.

Normalmente aplica-se uma primeira camada, de 2 ou 3mm, completando-se a


espessura do reboco, que de 5mm aproximadamente, com uma segunda camada de
argamassa.
O acabamento final pode ser liso (feito com desempenadeira de ao), camurado (com

desempenadeira revestida com feltro ou esponja), ou raspado onde a superfcie


raspada com pente de ao, formando desenhos e texturas.

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Emboo
a camada do revestimento que tem a funo de regularizar a parede, isto , tornar sua
superfcie plana e vertical. o emboo tambm que tem a funo de proteger a vedao,
funcionando como uma capa, garantindo sua durabilidade e estanqueidade. O emboo
chamado de "massa grossa".
O emboo tambm a base para assentamento do revestimento cermico, que o
trabalho do ladrilheiro. A espessura do emboo da ordem de 1 a 2 cm, para paredes e
tetos internos. Para paredes externas pode ter espessuras maiores, pois nesses casos,
como as paredes so mais altas, as irregularidades so maiores. Para isso, cuidados
especiais devem ser tomados, conforme ser visto a seguir.
O emboo deve ser aplicado no mnimo 24 horas depois do chapisco.
A composio da argamassa do emboo semelhante da alvenaria. Deve ser feita com
cimento, cal hidratada e areia, podendo ser utilizado trao 1:1:6 ou 1:2:9.
A aplicao do emboo deve ser feita obedecendo os passos a seguir:
Taliscamento
Consiste na fixao de taliscas (pequenas placas de madeira ou cermica de
aproximadamente 1 cm de espessura) com argamassa nos cantos superiores da parede a
ser revestida. Fixa-se primeiro a talisca superior, com distncia entre sua superfcie e a
parede de aproximadamente 1,5 cm. A seguir, com auxlio do fio de prumo, fixam-se
outras taliscas abaixo da primeira, na direo vertical, com distncia mxima entre elas
de 2,0 m. Faz- se o mesmo taliscamento no outro canto da parede. Em seguida, com
auxlio de uma linha, fixam-se taliscas intermedirias entre as das extremidades j
feitas, com distncias de 1,50 a 2,0 m entre elas. Assim todas as taliscas estaro com
suas faces aprumadas, isto , no mesmo plano vertical.

Execuo das guias ou mestras


Depois do taliscamento, preenchem-se com argamassa no sentido vertical os espaos
entre as taliscas. A argamassa deve ser aplicada comprimindo-a contra a parede com a
colher de pedreiro. Com isso, formam-se guias ou mestras verticais em toda a parede,
que serviro de base para o preenchimento do emboo.
Emboamento, ou "chapando a massa"
Depois de feitas as guias, as taliscas devem ser retiradas. Com a parede previamente
molhada, preenche-se a rea entre as duas guias lanando-se a argamassa na parede,
com a colher de pedreiro, vigorosamente, a uma distncia de aproximadamente 80 cm,
de forma semelhante ao feito para o chapisco, de baixo para cima (essa operao
chamada tambm de "chapar a massa"). Aps o lanamento, comprime-se a argamassa
na parede com a colher de pedreiro, para melhor fix-la na parede e retirar bolhas de ar
atrasadas de lanamento.
Sarrafeamento
Aps o preenchimento de uma pequena rea entre duas guias, apia-se uma rgua nas
mesmas e raspa-se a superfcie preenchida de baixo para cima, em movimentos de zigue
zague, retirando-se o excesso de argamassa e fazendo com que toda a rea fique com a
superfcie plana e aprumada. A superfcie dever apresentar acabamento spero.
O emboo tambm pode ser feito com argamassas industrializadas, que j vem prontas
para uso, bastando adicionar gua na obra. Apesar de mais caras, vem crescendo o uso
dessas argamassas, pois podem ser aplicadas em camada nica, sem necessidade do
reboco, como ser visto mais adiante.

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Chapisco

Chapisco
uma argamassa feita de cimento e areia grossa, trao 1:3 (uma parte de cimento e trs
de areia em volume com constistncia quase lquida) e que aplicada na parede de
alvenaria ou concreto, com a finalidade de melhorar a aderncia (facilidade de colagem)
da parede com a camada de revestimento que ser feita sobre ela.
Antes da aplicao do chapisco deve-se molhar a superfcie da parede, aspergindo gua
com uma brocha. A argamassa do chapisco colocada na desempenadeira e lanada
contra a parede com a colher de pedreiro, a uma distncia de aproximadamente 1,0
metro, em movimentos vigorosos, fazendo-a grudar na parede. A aplicao do chapisco
deve resultar numa camada fina e uniforme sobre toda a parede, com espessura
aproximada de 5mm e textura bem spera.

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Alvenaria
INTRODUO
Alvenarias so construes feitas de tijolos, ou blocos superpostos (colocados uns sobre
os outros), normalmente unidos por argamassa, formando um conjunto rgido e coeso
(PCC/EPUSP, 2003).
As alvenarias podem ser feitas de diversos materiais como tijolos e blocos de cermica
ou concreto, pedras, vidro e muitos outros. A alvenaria provavelmente a mais antiga
tcnica de construo inventada pelo homem. A torre de Babel, narrada na Bblia,
descrita como uma construo em alvenaria de tijolos.
As mais importantes obras da Antiguidade foram feitas em alvenaria de pedra. Da a
origem do nome pedreiro, que designava os trabalhadores que sabiam construir com
pedras. Eram os construtores da antiguidade.
Grandes obras feitas na poca antiga, algumas existentes at hoje, como as pirmides do
Egito, a muralha da China, o Coliseu de Roma, so exemplos de construes milenares,
feitas em alvenaria. Veja as fotos.

A alvenaria continua sendo at hoje a tcnica mais usada para construo de paredes de
edifcios, e houve um grande avano na tecnologia dos materiais utilizados.
Isto permite a construo, nos tempos atuais, de edifcios grandes e sofisticados, feitos
inteiramente em alvenaria, como se pode ver nas fotos a seguir.

As Funes da Alvenaria
As alvenarias so usadas para construo de paredes, ou seja, vedaes verticais dos
edifcios, tanto externas quanto internas. As vedaes tambm fazem as divises
internas dos edifcios, definindo seus ambientes. Para que as paredes de alvenaria
possam cumprir bem essa funo, elas devem possuir:
resistncia, para suportar pelo menos seu prprio peso e poder resistir a choques;
estanqueidade, isto , proteger o edifcio e seus ambientes da entrada de gua, sol,
ventos, chuva, etc. Essa funo garantida pela alvenaria junto com seu revestimento;
isolamento trmico, isto , fazer com que, internamente, o edifcio mantenha uma
temperatura minimamente confortvel, mesmo com temperaturas externas muito
quentes ou muito frias;
isolamento acstico, fazendo com que os ambientes do edifcio sejam protegidos do
excesso de rudos externos e internos e tenham privacidade;
facilidade de execuo, uma vez que sero construdas na obra e seus componentes (os
tijolos e blocos) so assentados manualmente.

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A Execuo da Alvenaria
A construo da parede de alvenaria feita em trs etapas, que sero apresentadas a
seguir: a marcao, a elevao e o encunhamento. Depois disso sero dadas as
orientaes para os detalhes construtivos.
Primeira etapa: Marcao
a execuo da primeira fiada da alvenaria. Para isso, so recomendados os passos a
seguir.
Conferindo a modulao:
Modulao a compatibilidade (casamento) entre as dimenses da parede que vai ser
construda com as dimenses do componente (tijolo ou bloco). desejvel que o
componente caiba na dimenso da parede sem necessidade de quebras ou enchimentos.
Para fazer essa verificao devem-se enfileirar os componentes no piso, sem argamassa,
acomodando-os no trecho de parede que ser executada, com juntas (espaos entre eles)
de aproximadamente 1 cm,
como mostra o desenho.
Lembre-se que os componentes so comercializados em diversas dimenses e tambm
existe, no caso dos blocos, o meio-bloco, isto , um bloco com metade do comprimento
do bloco inteiro. Isto feito exatamente para facilitar a modulao.
As caractersticas do projeto e da obra que vo determinar o que melhor.
Se for uma obra de maior porte, o mestre de obras, juntamente com o responsvel
tcnico, que devem decidir e orientar na execuo.
Definindo as juntas
Outra coisa importante na modulao das alvenarias a definio do tipo de junta entre
as fiadas e os componentes. Pode-se usar a chamada "junta amarrada", em que cada
fiada fica defasada meio comprimento do tijolo ou bloco em relao fiada de baixo, ou
a "junta a prumo", em que todas as juntas ficam alinhadas (veja o desenho a seguir). A
primeira a mais comum e recomendada, pois causa um travamento dos
componentes, o que favorece muito o aumento da resistncia da parede. A junta a prumo
usada em condies especiais, quando a alvenaria fica aparente e pretende-se
conseguir um efeito visual, sendo necessrio, no entanto, alguns reforos, para evitar
trincas nas juntas. possvel ainda usar diversos outros tipos com diferentes efeitos,
como mostra o desenho a seguir.

Assentando aprimeira fiada:


Depois de verificada a modulao, inicia-se o assentamento da primeira fiada. O local
deve estar completamente limpo (muito bem varrido) e molhado. Os tijolos ou blocos
devem ser tambm previamente molhados (no encharcados), pouco antes do

assentamento.
O assentamento deve ser iniciado pelos cantos, espalhando-se uma camada de
argamassa no piso com a colher de pedreiro.
A espessura dessa camada normalmente maior que as das demais (mais de 1
centmetro), para acertar o nvel da primeira fiada, pois o piso sempre tem alguma
irregularidade. Para isso conveniente verificar o nivelamento do piso, com a
mangueira de nvel, para j se saber de antemo qual ser a espessura aproximada da
camada.
Cada bloco, depois de assentado, deve ter seu alinhamento, nvel e prumo conferidos.
Para isso devem ser usados a rgua e o nvel de bolha (veja no desenho e, no final, quais
so as ferramentas do pedreiro). O ajuste do bloco na posio correta feito com
pequenas batidas com o cabo da colher de pedreiro. Veja os desenhos:

Segunda etapa: elevao


Inicia-se pelos cantos, executando-se primeiramente o incio e o fim de algumas fiadas,

o que se chama "castelo". As fiadas dos castelos serviro de base para o alinhamento das
fiadas da parede.
Para o controle das alturas das fiadas do "castelo" deve ser usado o "escantilho", que
uma haste de madeira, ou haste metlica, apoiada no piso, onde so previamente
marcadas as alturas das fiadas, como mostram os desenhos.

A elevao do castelo deve ser feita observando-se a planeza da face da parede (com a
rgua), o nvel e o prumo de cada bloco assentado. Para a conferncia escolhe-se um
dos lados da parede, sendo que se a parede for externa, deve ser escolhido o lado
externo.
Depois de executados os castelos, preenche-se o interior das paredes, fiada por fiada.
Para o alinhamento das fiadas usa-se uma linha-guia, presa em pequenos pregos fixados
nas extremidades de cada fiada, nos castelos, como se observa nos desenhos.
A argamassa deve ser estendida sobre a superfcie da fiada anterior e na face lateral do
bloco ou tijolo que ser assentado. A quantidade de argamassa deve ser suficiente para
que um excesso seja expelido quando o bloco for pressionado para ficar na posio
correta. Esse excesso deve ser raspado e pode ser reutilizado. Ainda que as linhas-guia
facilitem bastante o controle do alinhamento, do nvel e do prumo, a cada 3 ou 4 fiadas,
no mximo, deve ser conferida a planeza, o nvel e o prumo da parede. O prumo agora
deve ser conferido com o fio de prumo, em 3 ou 4 posies ao longo da parede, como
mostram os desenhos. Recomenda-se a elevao mxima, num dia, de meio p-direito,
ou uma altura entre 1,20 e 1,50 m aproximadamente.
A tcnica vista a utilizada para o assentamento com argamassa convencional, feita na
obra com cimento, cal e areia, como voc aprendeu. Como j foi dito anteriormente,
podem-se usar argamassas industrializadas e, nesse caso, as tcnicas de assentamento
podem ser diferentes, como por exemplo, a tcnica em que se utilizam bisnagas, entre
outras. Isso no ser abordado nessa lio.

Terceira etapa: encunhamento

O encunhamento a ligao entre o topo da parede de alvenaria e a viga ou laje de


concreto armado que se situam acima, que ocorre em paredes de vedaes de edifcios
de mais de um pavimento que so feitos em estruturas de concreto armado. A tcnica
mais comum o encunhamento com tijolos comuns, assentados inclinados e
pressionados entre a ltima fiada e a viga ou laje superior, como pode ser visto no
desenho. Podem ser utilizadas tambm cunhas pr-moldadas de concreto, ou ento uma
argamassa com expansor.

Encunhamento com tijolos macios


Para evitar esforos no previstos nas alvenarias, principalmente em edifcios altos, o
encunhamento deve ser feito somente depois de executada a elevao do ltimo
pavimento, iniciando o encunhamento por este ltimo andar e descendo- se na direo
do trreo.
Dependendo tambm das definies adotadas no projeto estrutural do edifcio, podem
ser adotadas outras tcnicas que substituem o encunhamento, como a fixao (feita
somente com argamassa) e a ligao flexvel, feita com produtos elsticos. Deve ser
observado o que est definido no projeto sobre este assunto.
Detahes construtivos
Ligao entre paredes e entre paredes e pilares: quando h um encontro entre duas
paredes de alvenaria deve haver uma ligao entre elas, pois caso contrrio poder
ocorrer uma trinca entre as duas.
H duas formas de se fazer isso. A primeira "amarrando" ou cruzando os blocos das
duas paredes, como mostra o desenho. Essa tcnica, embora bastante eficiente do ponto
de vista da rigidez da ligao, dificulta a modulao, dependendo das dimenses dos
ambientes e dos componentes.
A outra forma, mais prtica e hoje mais utilizada, fazer as paredes sem amarrao dos
componentes (uma encosta simplesmente na outra) e, a cada duas ou trs fiadas so
inseridas pequenas barras de ao nas juntas, dentro da camada de argamassa, ligando as

duas paredes. Essa ligao pode ser feita tambm atravs de tela metlica, como se v
nos desenhos.
A ligao tambm precisa ser feita quando a parede encosta num pilar, a fim de evitar
uma trinca ou fissura entre os dois. Tambm nesse caso costuma-se usar pequenas
barras de ao inseridas no pilar e na junta da alvenaria (chamadas tambm de "ferroscabelo"), ou a mesma tela metlica citada no item anterior, parafusada no
pilar. Veja os desenhos.

Vergas e contra-vergas
So pequenas vigas de concreto armado, que devem ser feitas em cima e em baixo das
aberturas da alvenaria, como vos de portas e janelas, para evitar trincas nos cantos
desses vos. Devem avanar no mnimo 20 em de cada lado do vo, e ter pelo menos
duas barras de ao de dimetro de 5 mm. A altura pode ser de 5 cm, ou mais
alta, para combinar com a modulao dos componentes. As vergas e contravergas
podem ser feitas tambm usando-se o prprio componente da alvenaria (blocos
canaletas preenchidos com concreto e com barras de ao no seu interior), ou podem ser
pr-moldadas na prpria obra, como mostrado nos desenhos.

Fixao de esquadrias
Para a flXao de esquadrias (portas e janelas) de madeira nos vos da alvenaria, a
tcnica mais comum a utilizao de tacos de madeira embutidos na alvenaria, a cada
80 cm de altura, aproximadamente. A fixao das esquadrias feita parafusando-se os
batentes das portas e janelas nestes tacos (veja os desenhos). Usa-se tambm,
atualmente, a fixao de batentes de madeira com preenchimento do vo entre o batente
e a parede com espumas expansoras.
Janelas e portas de ferro normalmente so fixadas atravs do chumbamento de grapas
do tipo "rabo de andorinha", que j vm soldadas nas esquadrias.
Neste caso abre-se um pequeno buraco no vo onde ser colocada a grapa, e coloca-se a
esquadria com a grapa dentro do buraco, preenchendo-o depois com argamassa de
cimento e areia, no trao 1:3. Veja os desenhos.
Para janelas ou portas de alumnio, a fixao feita atravs de chumbamento ou
aparafusamento de marcos na alvenaria e nestes marcos so parafusadas as esquadrias.

Embutimento de instalaes
A forma mais tradicional de se embutir as instalaes em alvenarias de vedao
atravs do corte da parede, com posterior preenchimento com argamassa. Para evitar
desperdcios e perda de resistncia da parede necessrio atender s recomendaes que
se seguem.
Os tijolos comuns resistem melhor aos cortes, ao passo que os furados so mais frgeis
e costumam estilhaar, causando grandes rombos na parede. Por isso, devemse usar

tijolos comuns em paredes ou trechos de paredes onde sero embutidas as tubulaes de


maior dimetro, como as de banheiros, que concentram tubulaes
hidrulicas. recomendvel tambm riscar previamente a parede, demarcando- se com
preciso os cortes e fazendo-os com disco de serra diamantado.
Podem-se tambm usar alternativas onde se evita o corte das paredes, como o uso de
folgas nas alvenarias, por exemplo, como mostram os desenhos.
Outra soluo bastante interessante e que deve ser utilizada passar as tubulaes nos
furos dos blocos. Para as instalaes eltricas, por exemplo, que so de pequeno
dimetro e existem em todas as paredes, isto pode ser feito sem nenhuma dificuldade.
Basta que o eletricista acompanhe a execuo da alvenaria, passando as tubulaes na
medida em que a parede vai sendo elevada. O chumbamento de caixas para
interruptores e tomadas tambm pode ser feito previamente nos blocos. Assim, os
blocos previamente preparados so colocados na alvenaria nas posies correspondentes
s caixas de tomadas e interruptores. Veja o desenho.

Estudando: Construo Civil


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Os Materiais da Alvenaria
Como vimos, so muitos os materiais de que podem ser feitas as alvenarias. Os mais
comuns e mais utilizados so os tijolos e blocos cermicos e de concreto, que sero
denominados a partir de agora de componentes da alvenaria. sobre estes que
falaremos a seguir.
Tijolos
Tijolo um componente para alvenaria em formato de paraleleppedo, feito com argila e
queimado em forno, apresentando colorao avermelhada. As fbricas onde os tijolos
so produzidos so chamadas olarias.
O tijolo caracterizado tambm por ser de dimenses pequenas e de peso reduzido,
podendo ser seguro e elevado com apenas uma das mos, como voc pode ver no
desenho ao lado. J para o bloco, como ser visto em seguida, so necessrias as duas
mos para levant-lo.
H dois tipos de tijolos: o macio e o furado.
O tijolo macio (tambm chamado tijolo comum) compacto, sem furos, apresentando
normalmente um rebaixo em uma de suas faces, como visto no desenho. A norma
brasileira recomenda dois padres de dimenses, como pode ser visto na tabela a seguir.
Entretanto, as olarias normalmente fabricam e comercializam tijolos com dimenses
variando em torno de 5 x 19 x 9 cm. A norma estabelece tambm resistncias mnimas
que os tijolos macios devem ter, dividindo-os em trs categorias, como mostra a tabela
a seguir.
DIMENSES DE TIJOLOS MACIOS RECOMENDADAS PELA NORMA
BRASILEIRA (em mm)
Comprimento (C)
190
190

Largura (L)
90
90

Altura (H)
57
90

RESISTNCIA MINIMA COMPRESSO DE TIJOLOS MACiOS,


RECOMENDADA PELA NORMA BRASILEIRA
Categoria
A
B
C

Resistncia compresso (Mpa)


1,5
2,5
4,0

Visualmente no devem apresentar trincas, quebras, deformaes e irregularidades na


superfcie, e devem ter cor uniforme.
O tijolo furado possui furos perpendiculares a uma de suas faces, como pode ser visto
no desenho a seguir. So tambm de dimenses e pesos relativamente pequenos,
podendo ser manuseados com apenas uma das mos. A norma brasileira inclui os tijolos
furados dentro de uma denominao mais geral, que a dos blocos cermicos, que ser
vista a seguir. O nome "tijolo furado" um nome que vem da prtica e serve para
designar blocos cermicos de pequenas dimenses.
Blocos cermicos
Os blocos cermicos, assim como os tijolos furados, so tambm fabricados de argila e
queimados em forno, possuindo furos perpendiculares a uma de suas faces.
Podem ser de dois tipos: de vedao (que devem ser assentados com os furos na
horizontal) e estruturais (assentados com os furos na vertical). Os estruturais so mais
resistentes e podem ser utilizados em alvenaria estrutural.
Importante
Quando a alvenaria estrutural, a especificao do tipo de bloco a ser usado e de sua
resistncia tm que estar definidos no projeto, feito por empresas ou profissionais
especializados.
As tabelas a seguir mostram as classificaes e tipos de blocos cermicos quanto
resistncia e quanto s dimenses. Na tabela que mostra a resistncia, os blocos
correspondentes classe 10 (resistncia at 1,0 Mpa) so os correspondentes aos tijolos
furados, de uso mais comum.
CLASSIFICAO DOS BLOCOS CERMICOS QUANTO RESISTNCIA
COMPRESSO (MPA)
Classe
Resistncia Compresso

10 15 25 45 60 70 100
1,0 1,5 2,5 4,5 6,0 7,0 10,0

Os blocos visualmente no devem apresentar defeitos tais como trincas, quebras,


empenamentos ou furos. Devem constar tambm na superfcie do bloco: nome do
fabricante, cidade de sua fabricao e as dimenses em centmetros.
Blocos de Concreto
So blocos feitos de concreto, normalmente moldados em frmas metlicas,
adequadamente adensados e curados, para garantir sua forma e suas propriedades,
principalmente a resistncia. A diferena entre o concreto usado para os blocos e o
usado para estrutura dos edifcios que, para os blocos, as britas so menores. Os
blocos de concreto so em geral mais resistentes que os blocos cermicos, sendo que
sua resistncia mnima compresso deve ser de 2,0 Mpa, conforme a norma brasileira.
Os blocos de concreto so vazados, isto , possuem furos, devendo ser assentados com
os furos na verticaL Podem ser de vedao e estrutural. So produzidos e
comercializados em diversos tamanhos e tipos, conforme mostra a figura a seguir
(fonte: www.glasser.com.br).
Inteiro LxHxC

Meio LxHxC

Canaleta LxHxC

Meia Canaleta LxHxC

A argamassa
As argamassas so materiais compostos, semelhantes ao concreto, ou seja, so feitas da
mistura de outros materiais: cimento ou cal ou ambos + areia.
Sua funo na alvenaria muito importante, pois a argamassa que liga o tijolos ou
blocos, funcionando como cola e garantindo a resistncia e as demais propriedades do
conjunto.
Para isso a argamassa deve ter as seguintes caractersticas:
deve ser fcil de aplicar, uma vez que cada tijolo ou bloco assentado um por um,
manualmente, sendo que as juntas entre eles devem ficar bem preenchidas. Deve ter,
portanto, trabalhabilidade;
deve adquirir alguma resistncia rapidamente, para que a parede possa ser erguida em
algumas horas e possa permanecer de p, sem cair ou entortar;
ao endurecer, deve ter resistncia e durabilidade suficientes para suportar os esforos
que atuaro na parede ao longo da vida til do edifcio.
em funo dessas caractersticas que deve ser determinado o trao da argamassa. A
palavra "trao", assim como para o concreto, designa a proporo entre os materiais que
comporo a argamassa.
Normalmente se utiliza a argamassa chamada "mista", isto , com cimento e cal, mais a
areia. A funo de cada material ser explicada a seguir.
A cal um aglomerante, assim como o cimento. Misturada com gua forma uma pasta
que endurece depois de um certo tempo, funcionando como cola entre os componentes
envolvidos por ela. A diferena com o cimento que a reao qumica que faz a cal
endurecer muito mais lenta, pois acontece entre a cal e o gs carbnico da atmosfera, o
que pode demorar vrios dias, ou mesmo meses, para se completar. Como a alvenaria
precisa ter resistncia rapidamente, coloca-se o cimento, que em poucas horas comea a
endurecer.
Uma argamassa s com cimento e areia seria muito resistente mas no teria
trabalhabilidade para ser usada em alvenaria. Alm disso, como a cal tambm contribui
para a resistncia ao longo do tempo, a quantidade de cimento na argamassa pode ser
reduzida, barateando seu custo.
Para argamassa de alvenaria, normalmente, utiliza-se uma proporo entre aglomerantes

(cimento + cal) e areia de 1:3, ou seja, uma parte de (cimento + cal) e mais 3 partes de
areia, em volume. A proporo entre cimento e cal pode ser de 1:2, ou seja, uma parte
de cimento para duas de cal. A cal de que estamos falando aqui a
cal hidratada, isto , aquela que vendida ensacada, em p, pronta para ser utilizada.
Assim, podem ser utilizados os seguintes traos, para alvenarias de vedao, ou seja,
aquelas que no tm funo estrutural:
1:2:9 ou 1:2/9, que significa: uma parte de cimento, duas de cal e nove de areia em
volume;
1:3:12 ou 1:3/12, que significa: uma parte de cimento, trs de cal e doze de areia em
volume.
A gua deve ser colocada meio "a gosto", tentando chegar numa quantidade certa para
dar a melhor trabalhabilidade possvel.
Ateno
Se a alvenaria for estrutural, o trao da argamassa deve estar especificado no projeto.
A argamassa pode ser feita mo ou na betoneira, e ambos os processos so
semelhantes ao do concreto.
Argamassas com materiais alternativos e argamassas industrializadas
possvel tambm usar materiais locais alternativos na argamassa, dependendo da
regio. H lugares, por exemplo, em que se usa o saibro, que um tipo de solo, na
argamassa.
Tem crescido tambm o uso de argamassas industrializadas, isto , argamassas que j
vm prontas e ensacadas, em forma de p, como se fosse cimento, devendo somente ser
adicionada a elas a gua, para serem utilizadas na obra.
Estocagem dos materiais
J vimos como estocar o cimento. Os mesmos cuidados devero ser observados coma
cal e com argamassas industrializadas.
A areia deve ser estocada, de preferncia, sempre no mesmo local, pois a camada que
fica em contato com o solo perdida. Mantendo-se a areia sempre na mesma rea, ser
perdida somente uma primeira camada. Para isso o local de estoque de areia deve ser
planejado, pois ao mesmo tempo em que deve ser acessvel para a descarga (pois a areia
chegar obra em caminho basculante) deve tambm facilitar o transporte para onde
ser fabricada a argamassa.
Os tijolos e blocos devem ser estocados o mais prximo possvel das paredes que sero
executadas, em pilhas de no mximo 1,80 m de altura. Se for poca de chuvas, devem
ser cobertos com lona plstica ou outro material similar impermevel, para evitar que
fiquem excessivamente midos, o que pode prejudicar o assentamento.

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O que o concreto?
O que o concreto?
O concreto no existe pronto na natureza. um material composto, feito a partir da
mistura de outros materiais: cimento, areia, pedra (ou brita) e gua.

Existem dois tipos de concreto: o estrutural e o no estrutural. O estrutural o usado na


estrutura, que como j vimos, a parte da construo com resistncia suficiente para
segur-la de p. O concreto no estrutural, tambm chamado concreto magro, tem
resistncia menor e utilizado em partes no estruturais do edifcio como por exemplo,
lastro para pisos. O concreto no seu estado fresco, isto , logo aps ser produzido, uma
massa que pode ser moldada, como se fosse uma massa para fazer um bolo. O concreto
ento colocado numa frma, isto , num molde, geralmente de madeira, como se fosse
a frma do bolo. Depois de um determinado tempo, o concreto fica endurecido,
adquirindo resistncia. Neste momento a frma retirada e o "bolo fica pronto", isto ,
o concreto fica com a forma desejada.
S com essa rpida apresentao, j d para perceber as grandes vantagens do concreto
como material estrutural, e porque to utilizado. Primeiro, muito resistente.
Segundo, pode ser moldado nas mais diferentes formas. Isto fez com que o concreto se
tornasse um dos materiais preferidos dos arquitetos e engenheiros, que puderam projetar
e construir obras incrveis, diferentes, super arrojadas e bonitas.
Materiais do concreto
1) Cimento:
um p fino acinzentado com propriedades aglomerantes, isto , quando misturado
com gua vira uma pasta que funciona como "cola", envolvendo os outros materiais do
concreto, que so a areia e a pedra. Depois de endurecido, torna todo o conjunto
resistente, que o concreto. o cimento que faz do concreto um material estrutural. Por
isso o mais importante e o mais caro dos ingredientes do concreto.

O cimento endurece aps misturado com a gua, o que se chama hidratao. Cimento
hidratado portanto, cimento "molhado". Depois de endurecido, mesmo que seja
novamente submetido ao da gua, o cimento no se decompe mais. Isto traz outra
grande vantagem para o uso do concreto, pois um material excelente para obras
executadas sob a gua, como pontes e hidroeltricas, por exemplo.
O cimento fabricado a partir de dois ingredientes que existem na natureza: o calcrio,
que uma rocha, e a argila, que um tipo de solo Tanto o calcrio quanto a argila
existem em abundncia no Brasil. Eles so misturados e colocados num forno, a uma
temperatura muito alta (aproximadamente 1500 C) O produto que sai do forno chamase clinquere tem a aparncia de pedras escurecidas. Depois de resfriado o clinquer
modo resultando num p, que o cimento. Na fase de moagem adiciona-se gesso para
regular o que se chama tempo de pega do cimento. Veja na figura a seguir um esquema
do processo de fabricao do cimento.

O Cimento fabricado assim tem um sobrenome: Portland, Cimento Portland.


Curiosidade
De onde vem o sobrenome do cimento? O sobrenome Portland vem da sua origem,
como o sobrenome das pessoas. O cimento foi inventado na Inglaterra, em 1824, e era
parecido com as pedras que existiam na ilha de Portland, que fica naquele pas, da o
nome com que foi patenteado. O sobrenome tambm servia para diferenci-lo de outros
tipos de cimento, fabricados de formas diferentes. Com o tempo, todos os outros tipos
foram sendo abandonados, restando somente o cimento Portland, que foi adotado como
o nico em todo o mundo.

H porm vrios tipos de cimento Portland. Os mais utilizados no Brasil so: o cimento
portland comum (denominado pela norma brasileira CP I) e o cimentoportland
composto, denominado pela norma brasileira CP II. A diferena entre os diversos tipos
a colocao de produtos que alteram algumas propriedades do cimento. Por exemplo: h
um tipo de cimento chamado cimento de alto forno (denominado pela norma brasileira
CP III) que um cimento fabricado com clinquer mais escria de alto forno, que um
resduo siderrgico que vem da produo do ao. Isso faz aumentar a durabilidade do
cimento, o que pode ser importante dependendo do tipo de obra. Outro tipo de cimento
o cimento branco (chamado pela norma CP B) que utilizado para rejunte de azulejos.
Todos os tipos de cimento comercializados no Brasil devem obedecer a norma brasileira
e serem certificados (aprovados) pela ABCP (Associao Brasileira de Cimento
Portland). A importao permitida desde que o cimento seja certificado. Praticamente
no h importao. O Brasil tem capacidade para produzir mais do que
consome, embora no seja exportador. O cimento pode ser comercializado em sacos de
50 kg, que a forma mais comum e tambm a granel, para grandes consumidores.
Os seguintes procedimentos devem ser adotados, para o recebimento e armazenamento
do cimento
1. Conferir a procedncia (a marca do fabricante), o tipo de cimento, o nmero da
norma tcnica correspondente e a data de ensacamento. Todas estas informaes devem
estar na embalagem, conforme exige a norma brasileira.
2. Verificar se no h sacos rasgados, furados, molhados e se o cimento no est
empredado.
3. Ateno: proibido o uso de cimento empredado. Caso seja entregue cimento nestas
condies, deve ser devolvido.
4. Armazenar em local fechado, protegido da umidade, sobre estrado de madeira,
afastado do piso e das paredes pelo menos 20 cm.
5. O empilhamento mximo deve ser de 10 sacos.
6. Usar sempre o cimento mais antigo primeiro.
7. O estoque em obra deve ser planejado para ser consumido em no mximo 15 dias. O
prazo total de validade do cimento de 3 meses.
2) Areia e pedra:
So chamados agregados do concreto. Agregados so materiais granulares - utilizados
sob a forma de gros ou partculas - e so inertes, isto , no reagem com os outros
materiais com que esto misturados.
Os agregados so classificados de acordo com o tamanho dos gros: podem ser
agregados midos (gros pequenos), como as areias, e os grados, que so as pedras ou
britas, com gros maiores. Dentro desses dois tipos h ainda uma classificao mais
detalhada de acordo com o tamanho, conforme ser visto a seguir.

Os agregados podem ser obtidos diretamente da natureza, como por exemplo, as areias,
em leitos de rio. Os grados, que so as pedras, so obtidos normalmente pela quebra de
rochas, que se chama britagem. Da o nome de britas, para caracterizar as pedras que
so usadas no concreto. Nas tabelas a seguir so apresentados os tipos de agregado,
classificados pelo seu tamanho, de acordo com a norma brasileira. Observe que no caso
das britas, quanto maior seu nmero, maior o seu tamanho. As mais utilizadas em
concreto so as britas 1 e 2.

As funes dos agregados (areia e brita) no concreto so:


Reduzir o custo do concreto, uma vez que os agregados aumentam o volume da massa
de concreto, sem perda de resistncia, e so mais baratos que o cimento;
Aumentar a resistncia da superfcie do concreto quanto ao desgaste e intempries
(chuva e sol por exemplo);
Fazer diminuir as variaes de volume do concreto durante sua cura, ou processo de
endurecimento, que ser visto adiante;
Ajudar a aumentar ou diminuir a densidade, ou o peso do concreto, em situaes em
que isso se faz necessrio.
3) gua:
A gua a ser utilizada no concreto deve ser limpa - sem barro, leo, galhos, folhas e
razes. Pode-se at dizer que gua boa para o concreto gua de beber. A gua fornecida
pela rede pblica por exemplo (gua de torneira) pode ser usada com toda a segurana.
ATENO
Nunca usar:
guas servidas (de esgoto humano ou animal, de cozinha, de fbricas ou de outros
usos);

gua salgada como a gua de mar;


guas salobras ou barrentas.
O Uso de guas impuras ou agressivas, como as relacionadas, podem comprometer
seriamente a qualidade do concreto e a segurana da obra, podendo causar at o seu
desabamento.
Havendo dvidas sobre a qualidade da gua, devem ser feitas anlises em laboratrios
apropriados para saber se pode ou no ser utilizada para o concreto.

Estudando: Construo Civil


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A dosagem do concreto
Dosagem o procedimento para determinar a quantidade de cada material na
composio do concreto, ou seja, as quantidades de cimento, areia, britas e gua, para se
fazer determinado volume de concreto. Essa quantidade normalmente expressa atravs
de proporo dos materiais em massa ou volume, chamada trao do concreto.
Adiante, veremos exemplos prticos disso.
A dosagem, ou o trao do concreto, definido pelo mestre de obras ou profissional
responsvel pela obra (engenheiro ou arquiteto). O pedreiro participa da fabricao e
principalmente da aplicao do concreto. Pode tambm fazer testes para saber se o
concreto est bom para ser utilizado.
Assim, importante conhecer os critrios (as regras) para a dosagem do concreto, para
entender e fazer bem feito o concreto, e tambm sua verificao e a sua aplicao.
Existem duas maneiras de se definir a dosagem, ou trao do concreto. Uma a emprica,
em que o trao definido com base na prtica. Deve ser usada somente em obras
pequenas e mesmo assim por deciso e responsabilidade do mestre de obras ou
responsvel tcnico (engenheiro ou arquiteto).
O outro mtodo o racional ou experimental. Seu objetivo encontrar a quantidade
mais econmica de materiais, para se fazer um concreto adequado para a obra em que
ser utilizado. Para isso so usados critrios tecnolgicos e o trao determinado em
laboratrio. Os critrios podem ser resumidos em trs:
Resistncia
Trabalhabilidade
Dimetro mximo do agregado
1 Critrio - Resistncia:
a resistncia compresso que o concreto deve ter. Isso definido no projeto da
estrutura da obra, que feito por profissionais e empresas especializadas.
Compresso um esforo que a estrutura da obra deve suportar. Veja na figura a seguir
quais so os outros.
O concreto um material que suporta muito bem esforos de compresso, e esta sua
funo na estrutura. Por isso esse o critrio de resistncia usado na sua dosagem. Para
suportar os outros esforos usado o ao, que um material que resiste tanto a esforos
de compresso quanto de trao. Lembra-se que na lio "O que o concreto" foi dito
que as estruturas so feitas de concreto armado (concreto + ao) e no s de concreto?
esta a razo.
Esforos
Esforos so solicitaes a que oo corpos esto sujeitos quando sofrem aes.

Existem 5 tipos de esforos: trao, compresso, flexo, toro e cisalhamento.


Veja a figura:

1) Trao: esforo que estica a pea. Quando penduramos numa corda.


2) Compresso: esforo que comprime a pea. Quando comprimimos uma pilha de
livros
3) Flexo: esforo que ao mesmo tempo comprime e traciona: comprime as fibras
superiores e traciona as fibras inferiores da pea. Quando fletimos uma rgua.
4) Toro: esforo que torce a pea. Quando torcemos uma borracha.
5) Cisalhamento: esforo que "corta" a pea. Quando dependuramos num galho de
rvore e ele quebra com nosso peso. como se o galho fosse serrado.
2 Critrio - Trabalhabilidade:
o que faz o concreto ser capaz de preencher a frma. Um concreto com boa
trabalhabilidade, ou concreto bom de trabalhar, aquele que permite encher a frma
completamente, com o menor esforo possvel. Quanto mais mole, ou seja, quanto mais
gua tem o concreto, mais fcil de trabalhar. Por outro lado, quanto mais gua tem o
concreto, maior deve ser a quantidade de cimento para se ter a resistncia necessria e,
portanto, mais caro ser o concreto.
Assim, devemos buscar um ponto de equilibrio, um meio-termo, em que o concreto
deve ter uma boa trabalhabilidade, sem ser muito caro. Em outras palavras, devemos
achar um trao com amenor quantidade de gua possvel, mas suficiente para garantir a
trabalhabilidade do concreto. Esse ponto de equilibrio depende do tipo de estrutura que
ser concretada.
Se vamos concretar um pilar estreito, por exemplo (veja na foto), necessrio um

concreto mais mole para poder preencher a frma. Mas se vamos concretar uma sapata,
que bem larga, podemos usar um concreto mais seco. Veja na foto abaixo.

Para se determinar a trabalhabilidade do concreto a norma brasileira define um ensaio


(um teste), chamado slump-test ou teste de abatimento, que o pedreiro deve aprender a
fazer.
Acompanhe como feito.
Slump-Teste ou Teste de Abatimento
Com o concreto a ser ensaiado, enche-se um tronco do cone (um funil vazado dos dois
lados), de dimetro varivel de 10 cm a 20 cm e altura de 30cm. O enchimento deve ser
feito em trs camadas de igual volume. Em cada uma das camadas, aplicamos 25 golpes
com um basto de ao, para adens-la.
Terminado o preenchimento do tronco, suspendemos lentamente o mesmo. O "bolo" de
concreto sofrer um abatimento, ou seja, desmanchar parcialmente. Utilizando uma
rgua e tendo-se como referncia o prprio cone, medimos o abatimento, ou seja,
quanto o bolo de concreto abateu. Essa medida feita em centmetros e representa o
slump do concreto. Observe as fotos (Fonte: PCC/EPUSP - 2003).

A tabela a seguir mostra a relao entre o tipo de pea a ser concretada e o slump

3 Critrio - Dimetro mximo do agregado:


o tamanho mximo do agregado que pode ser utilizado. Tambm depende da estrutura
que ser concretada e da densidade da armadura, ou seja, da quantidade de ao que
existe dentro da frma.
Quanto mais estreita a pea e maior a densidade de ao, menor deve ser o tamanho
mximo do agregado, seno o concreto no passa pela armadura.
Na tabela a seguir dada a relao entre o tamanho mximo do agregado (chamado
dimetro mximo do agregado) e o tipo de pea a ser concretada.
Dimetro mximo do agregado deve ser menor ou igual a (adotar o menor)
1/3 da espessura da laje
1/4 da distncia entre as faces da frma
0,8 do espaamento entre armaduras horizontais
1,2 do espaamento entre armaduras verticais
Assim, a partir dos critrios de resistncia e trabalhabilidade, define-se a proporo de
cimento e gua. Com estes dados e o dimetro mximo do agregado define-se a
proporo de agregados em relao ao cimento e gua, chegando- se ao trao.
Fabrica-se em laboratrio o trao calculado, mede-se o slump, a resistncia e verifica-se
se o concreto atende aos critrios. Caso no atenda, altera-se o trao e se refaz todo o
processo at chegar ao trao final.
Ensaio de resistncia do concreto

Os corpos de prova, ou amostras de concreto, so moldados em cilindros metlicos de


15 cm de dimetro e 30 em de altura.
O cilindro deve ser preenchido com o concreto, em quatro camadas sucessivas,
aproximadamente de mesma altura. Cada camada deve receber 30 golpes com uma
haste metlica. Os golpes devem ser distribudos de maneira uniforme na camada, sem
atingir a inferior.
Aps a compactao da ltima camada, alisar a superfcie com a colher de pedreiro e
proteg-la com uma chapa de material no absorvente. Aps 24 h feita a desforma e a
retirada dos corpos de prova dos moldes. Cada amostra deve ser identificada e
encaminhada o mais rpido possvel para o laboratrio. Durante o tempo em que
permanecer na obra, os corpos de prova devem ser conservados em areia mida,
serragem mida ou envolvidos em sacos molhados.
No laboratrio os corpos de prova so curados (veremos o que cura mais adiante) e
levados a uma prensa, onde so rompidos, determinandos e sua resistncia, como pode
ser visto nas fotos abaixo.

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Transporte e lanamento do concreto


Para o lanamento do concreto, as frmas devem estar limpas, sem restos de madeira,
serragem, pontas de ferro, etc. Para a limpeza pode-se utilizar jato de ar, por exemplo.
Aps a limpeza, as frmas devem ser bem molhadas, para impedir que a madeira
absorva gua do concreto.
O mestre de obra e os carpinteiros devero tambm verificar, antes da concretagem, se
as peas de madeira da frma esto bem unidas (sem frestas, para evitar escorrimento de
nata do concreto) e tambm se esto bem travadas e escoradas.
TRANSPORTE E LANAMENTO DO CONCRETO
O transporte horizontal do concreto pode ser feito por carrinhos manuais ou gericas,
recomendando-se os com pneus de borracha, pois os de rodas de ao trepidam muito e
podem segregar o concreto.
O transporte vertical pode ser feito com guinchos (elevadores de carga) ou gruas
(guindastes de carga). utilizado tambm, em edifcios altos, o transporte por bomba.
Nesse caso, o concreto deve ter trao especial.
O lanamento a colocao do concreto nas frmas. O principal cuidado em relao
altura de lanamento, que no deve exceder 2,0 metros, para no causar desagregao
do concreto.

Isto pode acontecer nos casos de concretagem de pilares, que so altos, geralmente em
torno de 3,0 m.
ADENSAMENTO
O adensamento, ou vibrao, a compactao do concreto, de modo a eliminar o ar do
seu interior e rearranjar os agregados, tornando-o mais compacto e fazendo com que ele
preencha completamente as frmas.
A falta ou o adensamento mal feito pode causar graves falhas nas concretagens, como a
formao de buracos nas estruturas, conhecidos como "bicheiras", que podem levar at
ao desabamento do edifcio.
O adensamento pode ser feito por meios manuais ou mecnicos. O manual consiste na
aplicao de golpes, ou batidas no concreto, com soquetes ou barras de ao, tal como se
faz, por exemplo, para adensar o concreto nos ensaios do slump e para moldar os corpos
de prova para ensaios de resistncia.
Numa concretagem de estrutura, com volumes maiores de concreto, este meio no o
ideal, por ser muito rudimentar e exigir muito esforo, sem garantia de bom
adensamento. Nesses casos o adensamento usual o mecnico, feito por meio de
equipamentos chamados vibradores.
Acompanhe a figura e os procedimentos para o adensamento.
O adensamento deve ser feito em camadas, sendo que a altura de cada camada no deve
exceder 3/4 do comprimento da agulha do vibrador.
O vibrador no deve encos ar nas paredes da frma e no deve vibrar a armadura.

No vibrar em excesso; a vibrao deve cessar quando desaparecem as bolhas de ar da


superficie e a umidade da mesma fica uniforme.
ATENO
Excesso de vibrao pode causar segregao do concreto e to danosa quanto a falta
de adensamento.
CURA

o nome das atividades feitas aps a concretagem, para evitar a evaporao da gua do
concreto (pela ao do sol e dos ventos) e permitir a completa hidratao do cimento.
Uma boa cura evita tambm a formao de fissuras (pequenas trincas) na superfcie do
concreto, que alm de causarem m aparncia, podem comprometer sua durabilidade.
A cura resume-se em manter a superfcie do concreto mida, sombreada e protegida,
durante um perodo que a norma brasileira recomenda como sendo de pelo menos 7
dias, podendo ser estendido a at 14 dias, dependendo das condies locais.
Para isso so utilizados os seguintes procedimentos:
Irrigar periodicamente a superfcie com gua;
Cobrir a superfcie com areia molhada, serragem molhada, ou estopas ou mantas
midas;
Recobrir a superfcie com painis ou lonas plsticas impermeveis, que impedem a
evaporao.

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Mistura ou preparo do concreto


O concreto deve ser preparado de uma maneira que garanta a homogeneidade da
mistura dos componentes, isto , os materiais devem estar bem distribudos em toda a
massa de concreto.
H duas formas de se fazer a mistura: a manual e a mecnica .
Mistura Manual:
Pode ser utilizada para pequenas obras, ou em concretagens de pequenos volumes.
Recomenda-se que cada "massada", ou cada mistura de concreto, seja feita para um
trao correspondente a um saco de cimento.
ATENO
A norma brasileira estabelece que o volume a ser preparado por vez no ultrapasse o
correspondente a 100 kg de cimento, que corresponde a dois sacos.
Sequncia da mistura - O concreto deve ser preparado sobre uma superfcie rgida,
limpa e impermevel (pode ser um piso de chapa de madeira ou cimentado).
Primeiro coloca-se a areia, numa camada de aproximadamente 15 em. Em seguida
adiciona-se o cimento e mistura-se bem, usando enxadas e ps. A mistura de cimento e
areia deve ser feita at apresentar cor homognea. Juntam-se as britas e prosseguese

com a mistura at ficar bem homognea. A camada deve apresentar agora uma altura de
aproximadamente 20 em. Abre-se um buraco no meio da camada e adiciona-se a gua
aos poucos, misturando-a, tomando o cuidado de no perder gua. Mistura-se bem at
obter uma massa plstica (moldvel) e homognea. O concreto est pronto.

Mistura Mecnica:
feita em equipamentos chamados betoneiras. Nesses casos obtm-se uma mistura mais
homognea e uma maior produo do que no processo manual. Entretanto, como um
equipamento eletro-mecnico, exige instalao adequada na obra e treinamento para sua
operao.
A betoneira consiste num tambor, com paletas internas, que gira em torno de um eixo. O
giro do tambor com as paletas proporciona a mistura dos materiais que encontram-se no
seu interior.
Existem betoneiras de vrios tipos e capacidades. O tipo mais comum o de eixo
inclinado basculante, que aparece no desenho a seguir. Repare que nesse tipo de
betoneira o carregamento do material e a descarga do concreto so feitos pela mesma
boca, basculando-se (inclinando-se) o tambor por meio de uma alavanca. H betoneiras
mais complicadas e de maior porte, em que o carregamento feito de um lado e a
descarga por outro.
Seqencia da Mistura
Com a betoneira j funcionando, colocam-se inicialmente as pedras e metade da gua,
misturando-se por um minuto. Isso feito para "lavar" a betoneira.
Adiciona-se o cimento e, por fim, a areia e o restante da gua.

O tempo total de mistura deve ser de 3 a 4 minutos.

Concreto usinado ou pr-misturado


Concreto usinado ou pr-misturado um concreto pronto, que pode ser comprado ao
invs de ser feito na obra. fornecido por empresas especializadas, tambm chamadas
centrais ou usinas de concreto, da o nome concreto usinado. Este tipo de concreto
indicado nos casos em que o volume maior ou no h espao ou pessoal suficiente
para fazer o concreto na obra.
Deve ser lembrado que o concreto usinado tem mais controle e oferece maior segurana
do que o feito na obra, pois sua dosagem feita pelo mtodo racional, que voc j
conhece.
O pedido do concreto usinado deve conter: a resistncia - definida no projeto da
estrutura - o slump e o dimetro mximo do agregado e outra especificao, se for
necessria.
A usina define o trao de acordo com a solicitao da obra e lana no caminhobetoneira os materiais: cimento, areia, britas e gua. Pode-se lanar parte da gua no
caminho, deixando-se para complet-la na obra.
Veja as fotos a seguir.

O caminho-betoneira parte para a obra misturando lentamente os materiais na


caamba. A mistura lenta somente para no deixar os materiais depositarem no fundo
da caamba.
A usina deve ser prxima da obra, pois o tempo de viagem entre a usina e a obra mais o
tempo de concretagem, somados, no podem ultrapassar duas horas, pois este o tempo
de pega do concreto. Tempo de pega, o tempo para iniciar o endurecimento do
concreto, a partir do qual ele comea a endurecer e no pode mais ser utilizado.
Por isso, deve haver um planejamento, isto : alm de se ter a previso do tempo de
percurso, a obra tem que estar preparada para utilizar o concreto assim que o caminho
chegar, e o tempo de concretagem deve estar tambm previamente definido.
ATENO:
O tempo mximo entre o incio da mistura e a descarga do concreto de duas horas.
Depois disso o concreto no pode mais ser utilizado.
Chegando na obra, feita a mistura final, rotacionando a betoneira em maior
velocidade, durante 5 a 10 minutos. Se na usina no foi colocada toda a gua, adicionase a gua restante antes da mistura, o que deve ser feito pelo tcnico responsvel da
usina.
ATENO: A obra no pode autorizar a colocao de gua no concreto. Somente a
usina pode faz-lo, atravs de seus tcnicos autorizados.

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Roteiro da Economia na Construo da Casa


Da escolha do terreno aos acabamentos, a construo pode ter seus custos
significativamente reduzidos, desde que o processo tenha um planejamento e uma
organizao adequado. As dicas abaixo buscam, de forma bastante resumida e
simplificada, mostrar como:
COMPRA DO TERRENO
Se possvel, escolher um terreno plano, o que representar menos gastos com
terraplanagem e fundaes; Para avaliar o solo, importante contratar uma empresa de
sondagem; caso o resultado apresente um solo de boa resistncia superficial, ser
possvel utilizar uma fundao tipo sapata corrida (uma laje armada horizontalmente, de
50 a 60cm, em valas de aproximadamente 1 metro de profundidade), que consome
menos concreto; Em um lote acidentado possvel fazer terraplanagem, mas a
necessidade de faz-la ou no ser definida pelo projeto arquitetnico, que pode tirar
proveito da inclinao ou dos acidentes naturais do lugar; Para terrenos em declive, uma
soluo pode ser a utilizao de uma estrutura independente.
PROJETO
altamente recomendvel investir na contratao de um arquiteto ou engenheiro civil,
informando a este profissional o quanto se pretende gastar com a construo; Revisar o
projeto e esclarecer todas as dvidas at o fim. muito mais fcil e barato solucionar
erros e pedir mudanas na fase do projeto do que derrubar paredes durante a obra; O
telhado um dos itens mais caros da construo; mansardas e outros recortes no
desenho da cobertura representam mais custos de material e mo de obra; Concentrar
banheiros e cozinha numa mesma rea permite otimizar o uso da tubulao hidrulica
necessria; Sobrados geralmente custam menos que casas trreas; com o mesmo telhado
cobre-se o dobro de rea construda, alm de utilizarse praticamente o mesmo tipo de
fundao; A construo de ambientes como adega e salo de jogos somente devem ser
previstos caso sejam realmente utilizados; Uma planta cheia de recortes dificulta a
execuo do servio, requer mais material e representa mais rea de pintura; Recortes
em pisos de cermica, azulejos e outros materiais de acabamento (para assentamento
nos cantos) so fonte de desperdcio, pois dificilmente possvel aproveitar as sobras.
Ambientes projetados com dimenses adequadas s medidas-padro desses materiais
evitam essas perdas.
PLANEJAMENTO
Depois que o projeto estiver completamente definido, necessrio um planejamento da
obra. Elaborada em conjunto com o profissional responsvel pela obra, uma planilha
pode registrar a ordem de execuo dos servios, durao e custo de cada fase da obra,
evitando-se gastos com mo-de-obra e/ou materiais no necessrios no momento; O
fluxo de caixa deve ser controlado para no correr o risco de parar a obra por falta de
dinheiro (obra demorada sempre mais cara). Anotar na planilha todos os gastos e

sempre guardar recibos e notas fiscais, pois eles sero teis para declarao do Imposto
de Renda e para enfrentar eventuais problemas legais;
Mesmo que os materiais de acabamento ainda no tenham sido escolhidos, devem ser
anotadas na planilha especificaes dadas por quem fez o projeto, como tamanho,
espessura, tonalidade, classe de abraso e nvel de absoro de gua das cermicas, o
mesmo valendo para outros itens, como madeira e carpete, poupando tempo na hora de
pesquisar e comprar.
CONTRATAO DE MO DE OBRA
Preferencialmente, somente chamar profissionais conhecidos ou indicados por amigos
ou parentes; se possvel, bom ver um trabalho pronto; Utilizar uma equipe que
normalmente trabalha para o seu arquiteto ou engenheiro pode ser mais cmodo, mas
nem sempre sai mais em conta. Caso outros operrios competentes e de confiana sejam
conhecidos, verificar com o profissional responsvel pela obra se no h empecilhos,
fazer a cotao com os dois grupos e ento decidir; Quando se tem um empreiteiro, ele
o responsvel pela contratao e pagamento de encargos trabalhistas. Se a administrao
da obra no contar com esse profissional, importante estabelecer uma relao
contratual por escrito com os operrios, especificando o tipo de servio que se espera
deles, o prazo e o valor. No se deve esquecer de recolher o INSS dos trabalhadores,
caso contrrio esse valor ter que ser acertado de uma s vez ao requerer o Habite-se
prefeitura, evitando problemas com a Justia do Trabalho; Determinar uma forma de
pagamento baseada na produo, estabelecendo assim que o pagamento da mo-de-obra
ficar condicionado ao cumprimento de determinadas etapas e prazos;
COMPRA DE MATERIAIS
Pesquisar exaustivamente os preos de materiais e pedir oramentos por escrito. Para
poupar tempo, verificar se a loja fornece oramentos por fax ou e-mail. Fazer a pesquisa
levando em conta os parmetros estabelecidos pelo profissional que elaborou o projeto,
tentando achar a melhor relao entre qualidade e preo (no esquecendo que, alm do
custo de construo, h tambm um de manuteno, ou seja, materiais de baixa
qualidade s so economia a curto prazo, e em pouco tempo a obra comear a
apresentar problemas); Lembrar de incluir o frete na conta da pesquisa, caso necessrio;
s vezes, possvel fechar um pacote para a compra de uma grande quantidade de
materiais numa nica loja e, assim, negociar um desconto ou o pagamento a prazo. A
pechincha regra bsica; Tentar, se possvel, fazer compras em conjunto caso haja
vizinhos construindo perto. Quanto maior a quantidade de material encomendado, maior
o poder de barganha para negociar preos, alm de ser possvel dividir os custos de
frete; Conferir se o material entregue na obra o mesmo comprado e se est na
quantidade certa. Cuidados redobrados devem ser tomados com material a granel, como
areia; Pesquisar tambm em lojas de materiais de demolio e cemitrios de azulejos.
Neles possvel encontrar muita coisa em bom estado e por um bom preo (nas capitais
onde virou moda materiais de demolio, eles chegam a custar mais caro que o material
novo. A alternativa procurar em cidades pequenas ou nas proprias demolies); A
compra antecipada de materiais de acabamento deve ser feita considerando uma
margem de aproximadamente 10% de sobras para cobrir quebras e consertos futuros;
ACOMPANHAMENTO

importante acompanhar de perto a obra para ter certeza de que o planejamento est
sendo cumprido e de que no h desperdcios. Caso isso no seja possvel, devese
escolher um profissional competente e de confiana para tanto.
ESTOCAGEM
Observar o prazo de validade de materias como o cimento. No deve ser armazenada
muita quantidade nem com muita antecedncia (a planilha ajuda essa programao); O
material deve estar protegido da chuva, vento e outras intempries. A areia e o cimento
tm que ser cobertos, a madeira em local abrigado e com ventilao.
Evitar deixar materiais em caixas de papelo ao relento; Evitar construir no perodo
mais chuvoso de sua regio.
ACABAMENTO
Evitar comprar materiais da moda; os tradicionais, alm de ser mais baratos, so mais
fceis de repor; Pisos de cimento queimado coloridos podem substituir mrmores e
granitos em locais que pedem resistncia a um custo baixo. Se no for bem executado, o
piso pode rachar; Paredes internas no precisam de reboco, podendo-se pintar
diretamente o tijolo aparente com latx, economizando massa e mo de obra.
Nas paredes externas possvel aplicar um reboco feito com areia naturalmente
colorida, que custa o preo do reboco normal e no precisa de pintura. Para maior
garantia, pode-se fazer uma proteo com silicone; Materiais de acabamento nobre mais
baratos podem ser encontrados, junto aos fornecedores, em promoo ou sobras; Seguir
a linha da parede no assentamento de pisos e azulejos consome menos peas; a
colocao na diagonal requer mais recortes, implicando em mais material para cobrir a
mesma rea; Os azulejos no precisam ir at o teto; as meias-paredes podem receber um
barrado colorido para complementao; Evitar esquadrias desnecessrias, pois,
individualmente, elas so o item mais caro da obra. Elementos vazados podem
eventualmente substituir algumas delas sem prejuzo da iluminao ou ventilao; No
entulho da obra podem existir materiais que podem ser reutilizados (por exemplo,
pedriscos que sobram a cada peneirada de areia podem virar um caminho no jardim);
Se possvel, utilizar peas de linha, em tamanho-padro, para gabinetes, pias e espelhos.
Fonte: Revista Arquitetura & Construo

Estudando: Construo Civil

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Limpeza da Caixa D\'gua

A limpeza da caixa d gua deve ser feita a cada seis meses.


Iniciar a limpeza amarrando a bia para que no entre gua durante a limpeza, e tampar
a sada de gua com um pano para que a sujeira no desa pela tubulao.
Esfregar uma esponja nas paredes e no fundo (caso a caixa possua uma superfcie lisa
somente necessrio passar um pano); recolher, com um pano mido, a sujeira
depositada no fundo e os resduos da limpeza, colocando tudo num balde.
Desamarrar a bia e deixar a caixa encher at a altura de 30cm de altura, adicionando
250ml de hipoclorito (gua sanitria) para cada 100 litros de gua.
Aguardar 30 minutos e umedecer as paredes da caixa com esta mistura utilizando uma
esponja; esperar mais duas horas e a desinfeo estar pronta.
Outra maneira mais simples de fazer a limpeza despejar quatro litros de gua sanitria
para cada 1.000 litros dgua e deixar a mistura no reservatrio por quatro
horas.
Em ambos os mtodos, aps o tempo de espera, deixar a gua sair pelos canos,
desamarrar a bia e tapar bem a caixa.

Fonte: Revista Arquitetura & Construo

Estudando: Construo Civil

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Trincas e Fissuras
Trincas e fissuras ocupam o segundo lugar entre os defeitos mais comuns na construo
civil, perdendo apenas para os problemas de umidade. Elas so causadas pela
movimentao de materiais e componentes da construo e, em geral, tendem a se
acomodar. Podem ainda ser consequncia da ocorrncia de vibraes na rea. Somente
devem causar preocupao quando sua abertura ultrapassa 3,2mm.
Apesar de ser difcil avaliar o problema sem conhecer a situao, normalmente as
trincas de lajes que denunciam fragilidade na estrutura podem ser identificadas quando
formam ngulo de 45 em relao a laje, so prximas aos cantos e se dirigem ao centro
da laje. Outro tipo que apresenta risco a trinca que no toca a parede.
Fissuras em forma de flor prximas a um pilar ou as que lembram flechas tambm
merecem cuidado. J trincas isoladas, que atinjam a parede, no devem preocupar
muito.
Para tentar eliminar problemas dessa natureza de pequena grandeza, sugere-se:
a) Para pequenas fissuras, a soluo tradicional retocar o reboco usando argamassa ou
massa acrlica, mas as fissuras podem reaparecer. Outra alternativa passar tinta
elastomrica pura na regio e depois aplicar duas ou trs demos do mesmo produto,
diludo conforme indicao do fabricante.
b) Para pequenas trincas, formar, sobre ela, um "V", com uma ferramenta chamada abre
trinca, ultrapassando 10cm em cada extremidade. Limpar a superfcie e aplicar fundo
preparador de paredes. Preencher a fenda com sela trinca ou argamassa e colocar uma
tela de polister. Acertar com massa e usar tinta elastomrica.
Fonte: Revistas Arquitetura & Construo

Estudando: Construo Civil

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O Gesso Para Construo

O gesso para construo um material pulverulento (p) branco, obtido pela calcinao
de uma rocha chamada gipsita.
O Brasil possui grandes reservas de gipsita, mas o aproveitamento ainda muito
pequeno, comparado aos grandes pases produtores de gesso, que so os Estados
Unidos, Canad e Unio Europia, principalmente Frana e Espanha.
A maior parte das reservas brasileiras encontra-se no Par e em Pernambuco, mas a
nica mina de gesso em atividade encontra-se na Bacia do Araripe, na divisa entre os
estados de Piau, Cera e Pernambuco.
Assim como o cimento, o gesso tem propriedades aglomerantes, isto , aps
misturadocom gua, endurece depois de um certo tempo, adquirindo caractersticas
ligantes (de cola) e resistncia. O gesso tem, tambm propriedades que o fazem ser
bastante utilizado na construo, a saber:
Facilidade de moldagem, o que o faz um material excelente para fabricao de
ornamentos utilizados como acabamentos e efeitos decorativos, como molduras e
sancas;
Boa aparncia: o gesso depois de endurecido apresenta superfcie lisa e branca,
dando timo acabamento, tanto em revestimentos de argamassa como em painis ou
adornos (veja as fotos a seguir). Os revestimentos em gesso eliminam a necessidade de
massa corrida na pintura, que precisa ser aplicada nos revestimentos com argamassa
convencional;
Boas propriedades trmicas e acsticas, sendo um excelente isolante contra
propagao de fogo;
Curiosidade
Voc sabia que o uso do gesso foi tornado obrigatrio nas construes da Frana, pelo
Rei Luis XIV (conhecido como rei Sol) em 1667, por causa do incndio que destruiu
Londres no ano anterior? A partir do decreto promulgado pelo rei francs, as estruturas
das casas, que na poca eram normalmente feitas em madeira, passaram a ser revestidas
com gesso, para proteg-las do fogo.
Boa aderncia alvenaria e concreto, podendo ser utilizado como revestimento de
paredes de alvenaria sem necessidade de aplicao de chapisco que necessrio para as
argamassas convencionais. Entretanto, sua espessura deve ser pequena, egixindo
paredes ou tetos regularizados, como ser visto adiante;
Produtividade elevada: a aplicao dos revestimentos em gesso mais rpida e fcil

do que a das argamassas convecionais e seu tempo de cura menor, fazendo com que se
possa iniciar a pintura mais cedo;
O custo do revestimento em gesso menor, quando comparado s argamassas
convencionais mais a massa corrida. Entretanto, depende de disponibilidade local de
material e mo de obra.
O gesso apresenta, porm, algumas desvantagens, que limitam seu uso. Em contato com
gua pode se dissolver, o que faz com que no possa ser utlizado em reas externas,
sujeitas a chuvas. Pode, entretanto, ser usado em reas internas midas, como banheiros
por exemplo, desde que convenientemente protegido.
Quando usado em revestimentos, a espessura da camada de gesso deve ser pequena
(embora possa atingir at 2cm, o ideal em torno de 0,5cm), pois espessuras elevadas
fazem-no trincar. Isso egixe que seja aplicado em paredes e tetos bem regulares quanto
sua planeza. Se na superfcie da parede ou teto estiver muito irregular necessria
aplicao do emboo antes do gesso, fazendo com que seu uso no se torne to
vantajoso.
O gesso tem tambm baixa resistncia a choques, no devendo ser utilizado em reas de
trfego iontenso de pessoas ou cargas, como acontece, por exemplo, em reas de
circulao de prdios comerciais ou industriais. Seu usso indicado para reas internas
residenciais ou de escritrios.