NDICE

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIN Y ACCESO DE LA UNIDAD MINERA HUANCAPET SAC.
1.1.1. UBICACIN
1.1.2. ACCESO
1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivos Generales
1.3.2. Objetivos especficos

CAPITULO II
DISEO DE LABORES MINERAS Y CICLO DE MINADO
3.1. MINA
3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXPLOTACIN
2.2.1. Perforacin
2.2.1.1. Tipos de Corte
2.2.1.2. Clculo de Burden para el Corte
2.2.1.3. Nmero de Taladros
2.2.1.4. Clculo convencional de nmero de taladros:
2.2.1.5. Distancia entre taladros
2.2.1.6. Los tipos de disposicin del frente son
2.2.1.7. Otros procedimientos en perforacin:
2.2.1.8. Equipos de Perforacin
2.2.2 Voladura
2.2.2.1. Conceptos generales:
2.2.2.2. Diseo de Mallas de Perforacin
2.2.2.3. Dimetro del Taladro.
2.2.2.4. Tipo del Explosivo.
2.2.2.5. Diseo de Mallas de Perforacin en la Minera Huancapet S.A.C.
2.2.2.6. Preparacin y Voladura:
2.2.3. Limpieza
2.2.3.1. Seleccin del equipo de Limpieza
2.2.3.2. Parmetros para el clculo de limpieza:
2.2.3.3. Elementos de produccin
2.2.3.4. Distancia de acarreo
2.2.3.5. Velocidades
2.2.3.6. Factor de llenado
2.2.3.7. Tiempos Muertos
2.2.3.8. Factor de esponjamiento
2.2.3.9. Densidad del material
2.2.3.10. Tiempos Fijos
2.2.3.11. Cuadro de Eficiencias de los Equipos
2.2.3.12. Disponibilidad Mecnica
2.2.3.13. Utilizacin Efectiva
2.2.3.14. Horas Efectivas Mensuales

2.2.4. TRANSPORTE
3.2.4.1. Seleccin Tipo De Transporte
3.2.4.2. Transporte de Mineral con Volquetes
3.2.4.3. Esquema de Sistema de Extraccin de Mineral

CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. UBICACIN Y ACCESO DE LA UNIDAD MINERA HUANCAPET

SAC.
1.1.1. UBICACIN
La Unidad Minera Huancapet, se ubica en el Distrito de Aija,
Provincia de Aija, Departamento de Ancash.
La zona de estudio, tiene la siguiente ubicacin:
Distritos :
Provincias :
Departamento :

Ticapampa y Aija
Recuay, Aija
Ancash

El campamento de Hrcules tiene las siguientes coordenadas:

Coordenadas Geogrficas Coordenadas UTM
Longitud Oeste : 77 33
Este: 878,200
Latitud Sur :
90 46
Norte:
Altitud :
4,100 m
Ver Anexo 01 Plano de Ubicacin del rea Industrial

1.1.2. ACCESO:
Las vas de comunicacin, son:

8918,800

CARRETERA
Lima-Ticapampa : 375 Km 5 horas
Ticapampa-Hrcules : 30 Km 1 hora (carro).
Huaraz, capital del departamento, est al noreste de
Ticapampa. La carretera, que une Lima con Huaraz, es
una pista asfaltada; mientras la que une Ticapampa
con Hrcules es afirmada.
1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS:

La Compaa Minera Ticapampa trabaj la zona de Collaracra y sus

alrededores a fines del siglo pasado, la cual desde 1904 sigui
operando con el nombre de Anglo-French Ticapampa Silver Mining
CO. Hasta 1966, fecha en que se form la Compaa Minera
Alianza S.A. Paralelamente, varios pequeos mineros han
trabajado en esta regin en forma espordica alentados por la
subida de los precios de los metales; uno de stos fue Compaa
Minera Santo Toribio que trabaj la mina Tarugo, instal una planta
de flotacin en Huancapet, la que despus fue adquirida por
Alianza.
A partir del ao 2007, inicia sus operaciones la Compaa
Minera Huancapet SAC.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivos Generales

Definir y describir las especificaciones tcnicas en base al

Anexo 16 del RSSO-055, los estndares de las operaciones
mineras, realizadas en las unidades de produccin de la
Compaa
Minera
Huancapet
S.A.C.;
tales
como:
Informacin Geolgica, explotacin, avances lineales
(rampas, galeras, cortada, subniveles, chimeneas, etc.),
infraestructura, parmetros Geomecnicos y servicios
auxiliares.
1.3.2. Objetivos especficos
1) Presentar las especificaciones tcnicas de los Estndares
de las Operaciones en Mina, presentadas por Minera
Huancapet.

2) Presentar las especificaciones tcnicas de los Estndares

de Servicios Auxiliares, tales como: subestaciones elctricas,
estaciones de bombeo, polvorines, botaderos, echaderos,
sistema de extraccin, aire comprimido, relleno e
instalaciones elctricas y otros a fines a las operaciones
mineras.
3) Presentar las especificaciones tcnicas de los ndices
Geomecnicas, aplicadas en Minera Huancapet.
4) Especificar los parmetros geolgicos, para el desarrollo
del programa de exploracin y desarrollo.

CAPITULO II
DISEO DE LABORES MINERAS Y CICLO DE MINADO
2.1. MINA
La empresa Minera Huancapet S.A.C. explota minerales
polimetlicos mediante mtodos de minado subterrneo, la
explotacin de los minerales se realiza en las zonas Hrcules,
Coturcn (Ver Anexo de Planos de Programa de Produccin y
avances), en las zonas Hrcules: en los niveles inferiores del 6, y
superiores hasta el nivel 4, Coturcn: del Nivel 370 al nivel 105 como
inferiores hasta el Frontn 8. Inicialmente las tres zonas entraron en
una etapa de rehabilitacin con laboreos antiguos (desarrollos y
preparaciones) como chimeneas que comunican a superficie y
conforman parte del sistema de ventilacin, en algunos casos
conforman parte de tajeos realizados y/o trabajos inclinados. Las
chimeneas comunicadas a superficie por seguridad se mantienen con
cercos enmallados y enrejados para evitar accidentes.

Vista tridimensional de las zonas Hrcules y Coturcn

2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EXPLOTACIN

La Compaa Minera Huancapet explota minerales polimetlicos
mediante mtodos de minado subterrneo, el mineral es transportado
a superficie por medio de camiones de 25-30 toneladas de capacidad
hacia la Planta de Beneficio de minerales en la que se obtiene los
concentrados para su comercializacin y el relave generado se
conduce a un depsito de relaves.

La produccin actual es de 350 TPD, el mtodo predominante es el

corte y relleno ascendente con perforacin en breasting, y en
cuerpos con cmaras y pilares principalmente en la zona de
Hrcules.
Las zonas Hrcules y Coturcn son actualmente donde se concentra la
mayor produccin en la profundizacin y algunas recuperaciones de
labores antiguas, sobre todo en la zona Hrcules. La zona Huancapet se

rehabilito recientemente cuyo aporte de mineral es bajo, teniendo una

proyeccin a futuro de mecanizarlo

Las operaciones mineras se ejecutan de modo progresivo y

sistemtico en conformidad con el Plan de Produccin y
fundamentalmente comprenden las operaciones bsicas de
explotacin como perforacin, voladura, sostenimiento,
Limpieza y transporte de mineral y/o desmonte al depsito de
desmontes y relleno como servicio auxiliar.
2.2.1. Perforacin
Es la accin de generar un hueco u orientacin dentro de un
macizo rocoso, el dimetro del hueco estar dado por la
longitud mxima del filo cortante, el principio de la
perforacin es la de percusin, rotacin y barrido, cuya
combinacin de estas produce trituracin progresiva de la
roca.
La perforacin se efecta con Mquinas Jackleg, Stoper y con
los Jumbos DD-210 Qusar, DL-230 Taladros Largos
(Sandvick) y Boomer 282 (Atlas Copco) con perforaciones
horizontales y verticales.
La perforacin se hace con el fin de conseguir una
distribucin geomtrica que permita la accin de la sustancia
explosiva en forma equitativa; tambin es utilizada para
colocar los cables o pernos que sostienen en algunos casos, la
pared o el techo del macizo rocoso.

Tipos de La perforacin en las labores de Minera Huancapet

es de dos tipos:
Tipo vertical o realce
Tipo horizontal o breasting
3.2.1.1. Tipos de Corte.- La funcin del arranque es de
formar la primera cavidad o crter en el frente,
creando as la segunda cara libre para la salida de los
dems taladros, el arranque requiere un promedio de
1.3 veces ms de carga de taladro para desplazar el
material triturado.
3.2.1.2. Clculo de Burden para el Corte: Segn varios
cientficos del tema de la voladura de rocas se sabe
que el Burden es el principal parmetro para que un
disparo primario sea eficiente y llegue o trate de ser
ptimo. Para dicho fin el Burden es calculado por
diversos modelos matemticos basados en la
experiencia como el postulado por U. Langerfors,
Holmberg entre otros. Si bien el uso de estos
postulados es una gran herramienta para el clculo del

Burden y realizar un buen diseo de la malla de

perforacin, es importante tambin la experiencia y
combinar las dos herramientas y lograr adaptar la
ciencia con la experiencia.
Un ejemplo de corte es el siguiente: Esquema
geomtrico general de un corte de cuatro secciones
con taladros paralelos

Como se ve lo principal es encontrar el primer Burden

(B1), el cual puede ser hallado por el postulado de
HOLMBERG.

3.2.1.3.
Nmero de Taladros: Un parmetro importante
tambin es el clculo del nmero de taladros que se
deber perforar. Para ello se puede usar la teora de la
conminucin para calcular factores de carga y estimar
cuanto de explosivo ser necesario para romper una
determinada seccin de macizo rocoso. Tambin existe
un clculo rpido que si bien no tiene sustento
cientfico es una forma rpida y practica para hallar el
nmero de taladros basados en la seccin de la labor
que se quiere perforar (actualmente es usado en
varias minas como referencia)
3.2.1.4. Clculo convencional de nmero de taladros:

3.2.1.5. Distancia entre taladros: Arranque (15 30 cm),

Ayudas (60 90 cm), Cuadradores (50 70 cm). Como
regla prctica se estima una distancia de 2 pies por
cada pulgada del dimetro de la broca, la distancia
varia tambin de acuerdo al grado de fracturamiento.
3.2.1.6. Los tipos de disposicin del frente son: Perforacin
con "jack1eg" o "jumbo" (en techo en forma de
gradientes invertidos). Perforacin con "Stopper" (en
techo plano y horizontal). Techo en forma de cono.
Perforacin lateral con ayuda de perforadoras de
galera,
techo
plano,
horizontal,
parcialmente
descubierta. Perforacin del techo del tajeo en forma de
arco. Perforacin con "Stopper" de un gradiente
invertido de gran altura.
Se cuenta con mallas estandarizadas de perforacin para los
diferentes tipos de perforacin y acorde con una seccin adecuada,
adicionalmente 32 mallas de perforacin estndar en avances
lineales con seccin acorde a las labores de Minera Huancapet.
3.2.1.7. Otros procedimientos en perforacin:
La lubricacin del sistema varillaje-broca durante el trabajo es
fundamental, ya que cada mquina tiene su propio sistema, sea con
agua, aire o ambos, con pulverizacin o nebulizacin de aceite.
No se debe utilizar slo agua en materiales como sal, yeso, potasa,
anhidrita o bauxita y ciertas arcillas, porque forman un lodo que se
atraca el varillaje. Como alternativa en este caso tendramos.
Mezcla controlada de aire-agua como niebla, para humedecer la
inyeccin.
La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes para
determinar qu medio de perforacin emplear: rotacin simple o
roto-percusin.

 Usualmente cuanto ms suave sea la roca mayor debe ser la

velocidad de perforacin (normalmente hasta un mximo de 1 500
rpm). Por otro lado, cuanto ms resistente sea a la comprensin,
mayor fuerza y torque sern necesarias para perforara.
Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la broca,
directamente dependiente de la abrasin de la roca, que va
disminuyendo progresivamente su dimetro y va limando los
insertos o botones exigiendo su afilado continuo y la vida del acero,
trmino con el que se conoce al tiempo de trabajo til del varillaje
antes de que se deteriore o se rompa por fatiga.
El Varillaje o barra transfiere la energa del golpe del martillo a la
broca, por lo que su vida til depende ms de la onda de fatiga
interior que de la energa por golpe y la frecuencia de
impactos generados por el martillo.
3.2.1.8. Equipos de Perforacin
a. Manuales: De percusin con aire comprimido, para
huecos pequeos (25 a 50 mm de dimetro), para
trabajo horizontal o al piso (jack leg) o para huecos
verticales al techo (stopers).

b. Mecanizadas: De percusin y de roto percusin,

montadas en chasis sobre ruedas. Para huecos hasta
150 mm y 20 m de profundidad. Ejemplo los jumbos
neumticos o hidrulicos, que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables

3.2.2 Voladura
Es la tcnica ms efectiva para la rotura de rocas y la
explotacin de minerales existentes en la actualidad, es
efectuada mediante el empleo de explosivos, que son
iniciados con accesorios de voladura.
El arranque de mineral es la fragmentacin (particin) del
macizo rocoso hasta llevarlo a un tamao que permita su
manipulacin para ser cargado y transportado.
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la
voladura es un proceso tridimensional, en el cual las
presiones generadas por explosivos confinados dentro de
taladros perforados en la roca, originan una zona de alta
concentracin de energa que produce dos efectos
dinmicos: fragmentacin y desplazamiento del material.
La voladura se realiza con un factor de potencia aproximado
de 0,60 kg/TM, haciendo uso de accesorios de voladura con
fulminante no elctricos (Fanel) que garantiza la mayor
seguridad posible y la mejor fragmentacin del material.

3.2.2.1. Conceptos generales:

a. Explosivos.- son productos qumicos en estado
slido, lquido o gaseoso que encierran un enorme
potencial de energa. Reaccionan instantneamente
con gran violencia, bajo la accin de fulminante u otro
estmulo externo. Estas generan fuerte impacto que
trituran la roca, gran volumen de gases que se
expanden con gran energa desplazando los
fragmentos. Se fabrican con diferentes caractersticas
como potencia, resistencia al agua y simpata; as
mismo de diferentes dimensiones segn requerimiento
de la mina.
Dentro de nuestra empresa empleamos los siguientes
accesorios y explosivos para la voladura de rocas:

b. Tiro retardado.- Es el que no sale a su tiempo junto

con el resto de una tanda.
c. Tiro soplado.- Es un tiro que sale sin fuerza, no hay
rotura ni empuje adecuado del material, el explosivo
es expulsado del taladro sin llegar a detonar.
d. Tiro cortado.- Es un tiro que no sale por falla por
cualquiera de los elementos principales: iniciador, gua
o explosivo.
e. Sensibilidad.- Es el grado de simpata entre un
iniciador y un explosivo, la falta de ello puede
interrumpir un arranque.
La voladura est involucrado directamente con la
perforacin, por lo que la secuencia de salida de cada
taladro se estandariza en las mallas estndares de
perforacin, con su respectiva distribucin. Para
efectuar la voladura de rocas es necesario efectuar el
confinamiento del material explosivo. Es necesario
perforarla roca, a este tipo de horadacin de agujero
en la roca se conoce como perforacin, y a los
agujeros se les conoce comnmente con el nombre de
taladros. Desde que se inventaron los explosivos se ha
requerido el confinamiento en agujeros estrechos a
efectos de aprovechar mejor las fuerzas expansivas de

los gases, generados al momento de la detonacin, en

un pequeo espacio que fracture el macizo rocoso.
3.2.2.2. Diseo de Mallas de Perforacin
Para el clculo de las mallas de perforacin, las
variables que se deben controlar las clasificamos en
los siguientes grupos:
Geomtricas:
- Dimetro del taladro
- Burden
- Espaciamiento
- Longitud de carga
- Ancho del tajeo
- Altura del tajeo, etc.
Qumico Fsicas:
- Tipo de explosivo
- Potencia de detonacin
- Sistema de cebado
De Tiempos:
- Retardos
- Secuencia de iniciacin.
3.2.2.3. Dimetro del Taladro.
La eleccin del dimetro de perforacin de los
taladros depende de la produccin que se desea
obtener, ritmo de la excavacin, resistencia de la
roca y sobre todo la disponibilidad de los recursos de
la empresa. Hay que tener presente que los costos de
perforacin disminuyen en la mayora de los casos
con el aumento de dimetro.
Para los clculos se determinaron diferentes
dimetros de barrenos, para los taladros de
produccin se ha tomado un dimetro de 1 (45
mm) y para los taladros de voladura controlada se
estim en 1 (38 mm), debido a que se cuentan
con estos recursos en la unidad.
3.2.2.4. Tipo del Explosivo.
La eleccin de un explosivo para una determinada
operacin requiere una cuidadosa atencin, tanto de
las propiedades de las rocas que se desean
fragmentar como de los explosivos disponibles en el
mercado. Por ello se han elegido dos tipos de
explosivos para el diseo; Emulsiones y Anfo.
3.2.2.5. Diseo de Mallas de Perforacin en la Minera
Huancapet S.A.C.

La malla de perforacin para las labores de avance se

dise solo para tipo de roca II, que es el nico tipo
de roca existe en las labores de desarrollo.
a. Consideraciones Generales

Clasificacin del RMR (oscila entre 0 y 100)

Clase
I
II
III
IV
V

Calidad de
roca buena
muy
buena
regular
mala
muy mala

RMR
81-100
61-80
41-60
21-40
0-20

RQD
90-100
75-90
50-75
25-50
0-25

b. Mallas en Labores con Jumbo

Seccin 4.00 X 4.00 M - HORIZONTAL

Seccin 3.50 X 3.50 M - HORIZONTAL

Seccin 3.50 X 3.00 M - HORIZONTAL

Seccin 3.00 X 3.00 M HORIZONTAL

Seccin 2.00 X 2.00 M VERTICAL

Seccin 4.00 X 13.00 M ROTURA MINERAL

c. Labores con limak - VERTICAL

d. Labores con Jackleg

Seccin 1.50 X 1.50 M - VERTICAL

Seccin 2.00 X 2.00 M VERTICAL

Seccin 2.50 X 2.50 M VERTICAL

Seccin 1.50 X 2.00 M

Seccin 2.50 X 2.50 M HORIZONTAL

Seccin 3.00 X 3.00 M

Seccin 3.00 X 3.50 M HORIZONTAL

Seccin 4.00 X 4.00 M

Seccin 3.00 X 3.00 M ROTURA MINERAL JACK LEG.

3.2.2.6. Preparacin y Voladura:

Limpiar bien el taladro con cucharilla y/o soplete.
La superficie de la punta del atacador debe ser lisa,
convexa y de mayor dimetro.
El cebado debe ser centrado no introducir el fulminante
hasta la mitad del cartucho.
Colocar los cartuchos una detrs de otra hasta que se
peguen o se unan entre ellas y atacar cada levemente cada dos
o tres cartuchos y confinar todos los cartuchos al final, para que
exista continuidad de carga.
Para facilitar el acoplamiento entre cartuchos se puede
hacer uno dos orificios en el cartucho para que acople al
cartucho que le sigue.
Usar tacos de arcilla en todos los taladros para disminuir las
vibraciones por golpe de aire.
El cebo debe introducirse al fondo del taladro en direccin a
la boca del taladro.
En taladros sobre cabeza cada dos cartuchos de emulsin
picar 2 huecos cortos para que al momento de introducir los
cartuchos ste se adhiera al taladro se confine y acople.
No tarjar los cartuchos.
Al momento de atacar el explosivo no es necesario reventar
el plstico, solamente acoplar y atacar al final.
Paralelismo y distancia adecuada es importante para evitar
el efecto de presin de muerte o congelamiento.

3.2.3. Limpieza
Para la Limpieza de labores de mineral y desmonte se emplean
equipos diesel (minera trackles) que permiten alcanzar una mayor
productividad en el desarrollo de las actividades mineras, en este caso
la CMHSAC cuenta con maquinarias como son: 08 Scoops Catarpiller
R1300G de 4,2 yd3, 01 Scoop R1600G de 6,0 yd3, 01 Scoop LH-310 de
4,2 yd3 y 01 Scoop LH-410 de 6,0 yd3 teniendo un total de 11 Scoops
pertenecientes la Compaa. Tambin es considerado dentro de la flota
de equipos de la Mina los Scoops pertenecientes a las contratas las
cuales son: 02 Scoops Wagner 2,2 yd3 (Contrata Burgos), 02 Scoop
Wagner 3,5 yd3 (contrata Burgos y Servitral) y 01 Scoop Yarvis 01 yd3
(Contrata Servitral). Siendo as estos equipos sirven para poder realizar
la limpieza del frente mismo donde se realiz la voladura, para luego
realizar la acumulacin o el carguo directo hacia los volquetes para la
extraccin del material de caja (desmonte) o de mineral.

3.2.3.1. Seleccin del equipo de Limpieza

La seleccin del equipo adecuado debe considerar la potencia
requerida que deber tener el motor a nivel del mar, para
comparar con la potencia efectiva que este motor obtiene con
ayuda de dispositivos como el tubo cargador (dispositivo de
compensador de altura) a una cota determinada.
Una deficiente seleccin traera como consecuencia un motor
sobrecargado, velocidad de desplazamiento anormal, produccin
de mucho humo y gases, calentamiento anormal del motor, etc.

3.2.3.2. Parmetros para el clculo de limpieza:

Para encontrar la mayor productividad del equipo se debe
tomar en consideracin los siguientes parmetros:
sistema de carga sea el ms econmico que garantice la
mxima velocidad de avance Velocidad necesaria de avance de
la labor. Este parmetro es muy importante as como su
relacin con otros por ejemplo, que l.
Produccin a cargar, capacidad de acarreo requerido.
Tipo de material a cargar. Es importante no solo conocer el
tamao del material a cargar, sino tambin otras propiedades
como su densidad, dureza, abrasin y esponjamiento.
Frentes, curvas, intercepciones, caractersticas del rea de
descarga, del punto de carga, visibilidad, hmeda.
Distancia de acarreo (tramo recto, longitud, gradiente).
Utilizacin del equipo.
Seccin de la labor, de manera que permita que el equipo
pueda funcionar con holgura.
Sistema principal de transporte en la mina y organizacin
del mismo.

Factores econmicos, que incluyen desde el costo de la

tonelada excavada y cargada a otros factores econmicos,
capital disponible, amortizacin, etc.
La limpieza de los frentes de avance se efectuara en dos
etapas:
- El material producto de la voladura de los frentes se
limpiara con el Scoop y ser acumulado en las cmaras de
carguo y/o acumulacin los que estn ubicados cada 200
metros del tope de la labor.
- En la segunda etapa el Scoop proceder a cargar el material
de las cmaras de carguo a los volquetes o camin de bajo
perfil para ser evacuados hasta la bocamina.

3.2.3.3. Elementos de produccin

La produccin es el rgimen por hora a que se mueve el
material. Esta se calcula multiplicando la cantidad de material
(carga) movido por ciclo por el nmero de ciclos por hora.
Produccin = Carga/ciclo x ciclo/hora
La carga se mide de las siguientes formas: pesndola,
calculndola en funcin de la capacidad de la mquina,
dividiendo el volumen por el nmero de cargas.
Datos para el clculo:
Equipo: Scoop diesel CAT R1300G
Capacidad de cuchara: 4.2 yd3
3.2.3.4. Distancia de acarreo
Distancia del frente de limpieza a cmara de carguo y/o
acumulacin: 200 mt. Gradiente: 0%
3.2.3.5. Velocidades
Para las velocidades a 4500 m.s.n.m. se aplicara una prdida del
15% por correccin de altura debido al dispositivo de
compensador de altura que viene instalado en el equipo.
3.2.3.6. Factor de llenado
El porcentaje del volumen de la cuchara que verdaderamente se
usa se llama factor de llenado. Un factor rellenado de 85% de
unidad de acarreo significa que un 15% de su capacidad nominal
no se usa para acarrear el material. Los factores de llenado del
cucharn del cargador pueden ser afectados por la penetracin
del cucharn, la fuerza de desprendimiento, el ngulo de
inclinacin hacia atrs, el perfil del cucharn.

3.2.3.7. Tiempos Muertos

Finalmente hace falta considerar la eficiencia. Las producciones
calculadas se basan en una hora de trabajo equivalente de 60
minutos. Hay algunas condiciones del trabajo del personal, la
interaccin con otro equipo en las zonas de carga y descarga, el
hecho de tener una sola ruta de ida y regreso, etc. que pueden
disminuir la produccin.
3.2.3.8. Factor de esponjamiento
Es el porcentaje en el volumen de un material despus que se
saca de su estado original. Cuando se excava el material se
quiebra en trozos de diferentes tamaos que causan la
formacin de bolsas de aire o espacios vacos que reducen el
peso por volumen. Factor de esponjamiento = 60%.
3.2.3.9. Densidad del material
Es el peso por unidad de volumen del material, cuando ms
denso sea el material, mayor ser el peso por unidad de igual
volumen.
Densidad del material = 3.00 ton/ m3.
3.2.3.10. Tiempos Fijos
Son los tiempos que toman en cargar, descargar y hacer
maniobras para posicionarse. Estos tiempos en muchos de los
casos son afectados por tener un espacio disponible reducido,
deficiente fragmentacin, baja performance del equipo,
maniobrabilidad del operador.
3.2.3.11. Cuadro de Eficiencias de los Equipos:
Se detallan los cuadros de eficiencias para los distintos modelos
de Scoop, segn su capacidad.

EFICIENCIA DE SCOOP DE 2.0 YD3

ESPONJAMIENTO 60% Y DENSIDAD DE 3.0 TM / M3

EFICIENCIA DE SCOOP DE 3.5 YD3

ESPONJAMIENTO 60% Y DENSIDAD DE 3,0 TM / M3

EFICIENCIA DE SCOOP DE 4,2 YD3

ESPONJAMIENTO 60% Y DENSIDAD DE 3 TM / M3

EFICIENCIA DE SCOOP DE 6 YD3

ESPONJAMIENTO 60% Y DENSIDAD DE 3 TM / M3

3.2.3.12. Disponibilidad Mecnica

Donde:
DM =Disponibilidad Mecnica "Dado en Porcentaje
h.p.= Horas Programadas para el trabajo del equipo = 12
M = Mantenimiento o Tiempo de Reajuste General del Equipo = 02
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general mecnica y elctrico = 0.8
DM = 92 %
3.2.3.13. Utilizacin Efectiva

Dnde:
UE = Porcentaje de Utilizacin Efectiva Durante las Horas Programadas
S = Servicios (Tiempos de carguo de combustible, agua, demoras y otros) =
0.5
r = Refrigerio =1.0
M = Mantenimiento = 0.5
R = Reparacin = 0.0
UE = 95.24%

3.2.3.14. Horas Efectivas Mensuales

3.2.3.15. Requerimiento de Equipos Segn Escala de Produccin

3.2.4. TRANSPORTE
El transporte consiste en el accionamiento, las instalaciones, mecanismos y disposiciones
necesarias para desplazar los materiales mineros desde el punto de carga hasta su lugar de
descarga o su destino final, se utilizar el tipo adecuado de maquinaria, seleccionado en
base a estudios de tiempos, capacidad de produccin y experiencia adquirida.
Dentro de las operaciones se debe considerar un Plan de Extraccin y Transporte de
Mineral, en cuyo proceso se deben ejecutar trabajos de mantenimiento, reparacin de
accesos y vas.
Para tener una buena eficiencia y rendimiento en cuanto a la extraccin de mineral
mediante volquetes, se debe tener en cuenta las caractersticas para este tipo de transporte
que se detallan a continuacin:
Vas en buen estado de mantenimiento, para minimizar el costo por las llantas y
optimizar los tiempos de transporte.
Cmaras de carguo tanto para el mineral como para el desmonte, que tengan una
ubicacin estratgica,
Pendientes no mayores a +/- 12%,
Capacidad de carga por cada volquete
3.2.4.1. Seleccin Tipo De Transporte
La seleccin de equipos mineros es uno de los factores de mayor importancia en
el diseo y produccin de mina. La distancia es un factor muy importante para la
seleccin del tipo de transporte y porende en el cumplimiento de la produccin;
en toda operacin minera se trata de optimizar esta distancia en funcin al rea de
operacin tratando en todo momento de lograr siempre distancias cortas, de esta
distancia depender la cantidad necesaria de equipos de transporte, con los que se
deber cumplir la produccin y limpieza de desmonte necesaria para el desarrollo
de la mina.
Para la seleccin de equipo se debe tener en cuenta en:
Elegir tipo de equipo
Tamao del equipo
Nmero de unidades para alcanzar un cierto objetivo
Requerimientos tcnicos
Uso del equipo o aplicacin
Condiciones ambientales
Infraestructura
Requerimientos del proceso
Produccin requerida
Mantencin
Requerimientos econmicos
Inversin (US$)
Reembolso
Costos de operacin (US$/hr)
Principios de inversin en la compaa

 Precio o rendimiento.
3.2.4.2. Transporte de Mineral con Volquetes
Por sus caractersticas estos camiones no son exclusivos de la industria minera,
sino que son de uso comn o se les puede llamar camiones Carreteros. Debido a
ello, no se le puede exigir las ventajas de un camin bajo perfil para minera
subterrnea, pero dado que su precio es bastante menor que sus competidores,
sus rendimientos competitivos en ciertos rangos y segn sean las aplicaciones,
forman parte de las alternativas como equipo de transporte en la evaluacin de
un proyecto.
El transporte por volquetes es una de las maneras ms eficientes de mecanizar el
sistema de acarreo pues presentan gran flexibilidad. Sus principales ventajas son
su bajo monto de inversin (80.000 a 200.000 US$), fcil mantencin, fcil
acceso a repuestos, fcil operacin, entre otras. Dentro de sus desventajas se
pueden mencionar su baja capacidad de carga, son equipos rgidos. Menor
capacidad de operar en pendientes mayores, rendimiento menor respecto a sus
similares mineros, mayor dificultad de operar en terrenos en mal estado,
granulometra ideal de operacin debe ser baja. Este equipo transporta mineral y
desmonte a distancias largas dentro de su ciclo de tiempos de transportes. Se
debe considerar para el buen desempeo del equipo con adecuadas vas de
trnsito, tanto en calidad de las pistas de rodado, pendientes mximo de +/-12%,
ventilacin (Q = 0,047 m3/HP-seg o Q = 100 cfm/HP) y en espacio (estaciones
de seguridad, cambio de pase en tangente cada 200 mts. y estocadas para
maniobras de carguo del material). Esto garantizar que el equipo pueda
circular con la mayor libertad posible, sin interrupciones ajenas al
funcionamiento propio.
El tipo de Transporte de mineral est en funcin al punto de ubicacin de la
Planta Concentradora, Actualmente la CMHSAC de acuerdo al programa de
produccin de 46000 Ton/mes, viene transportando mediante volquetes que es
una de las maneras ms eficientes de mecanizar el sistema de acarreo pues
presentan gran flexibilidad. Se cuenta con 05 volquetes IVECO y 05 Volvos
FM-440 pertenecientes a la Compaa, 02 Volvos NL de la Contrata TIXE y 01
Volvo FM de la Contrata ETSAGE, todos ellos con capacidad de 30 Ton,
haciendo un total de 13 volquetes en la unidad.
En Mina Hrcules (4,058 msnm), Coturcn (4,290 msnm) y Huancapet (4,445
msnm), la extraccin de mineral se realiza desde interior mina, que son cargados
mediante los scoop`s como punto de carga, recorriendo desde la Zona Hrcules
10.5 km, Coturcn 6.8 Km y Huancapet 3.9 Km. hasta su punto de descarga que
es la Planta Concentradora que se encuentra a 4,555 msnm. Estos volquetes
transportan en promedio 24.0 ton por viaje.

3.2.4.3. Esquema de Sistema de Extraccin de Mineral

ANEXOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y

METALURGIA

Escuela Profesional de Ingeniera De Minas

DISEO Y MTODOS DE EXPLOTACIN
SUBTERRNEA
INFORME DE LA SALIDA DE CAMPO A LA COMPAA
MINERA HUANCAPETI

LOARTE TRUJILLO, Oscar Junior

HUARAZ

071.0608.397