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5. MANUAL
DE
MEDICION.
CONTROL DE
EQUIPOS DE
5.1 Introduccin.
La
Objetivo.
87
ISO
88
MANUAL DE CALIDAD
1. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS.
2. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
3. CONDICIONES AMBIENTALES
4. SISTEMAS DE CONFIRMACIN.
5. ROTULADO DE LA CONFIRMACIN.
6. INTERVALOS DE CONFIRMACIN.
7. EQUIPOS DE MEDICIN NO CONFORMES.
8. SEGURIDAD DE EQUIPOS.
9. PROTECCIN DE LAS INSTALACIONES.
10. TRAZABILIDAD DE LOS ESTNDARES.
11. USO DE EQUIPOS DE MEDICIN.
12. VERIFICACIN Y CALIBRACIN.
13. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.
14. PERSONAL DE EQUIPOS.
15. USO DE LOS SERVICIOS EXTERNOS.
16. AUDITORAS Y ACCIONES CORRECTIVAS.
17. CONTROL DE LOS REGISTROS.
18. PLANEACION
89
90
que
le
confieren
su
aptitud
para
satisfacer
unas
91
92
93
para las
94
Espectrmetro.
b.
c.
Balanza de Chatarra.
d.
Balanza de Cesta.
e.
Balanza de Ferroaleaciones.
f.
Manmetro de presin
g.
Medidor de Flujo.
h.
i.
Flexmetro.
95
96
Una
vez
instalado
el
equipo,
el
Jefe
de
Gestin de
El
nmero
de personas
que
97
98
artificial.
de
99
100
5.9
101
sello
es
colocado
entre
dos
superficies
unidas
que
102
103
realiza la verificacin de la
calibracin.
9. En este momento el Jefe de Gestin de Calidad determina si el
equipo est bien, por lo cual puede tomar alguna de las
siguientes alternativas:
104
105
Si
el
equipo
No
se
puede
reparar,
el
tcnico
106
107
porque
no
cumplen
con
los
requerimientos
EQUIPO FUERA
DE USO
Rojo
108
su etiquetado
inmediato.
5.12 Trazabilidad de los Estndares de Medicin.
El objetivo de esta parte de la manual es el de asegurar que las
medidas obtenidas en los equipos sean iguales en cualquier parte
del mundo.
Los patrones de referencia propiedad de la organizacin, deben ser
utilizados exclusivamente para la calibracin interna de los equipos y
no para otro propsito.
El espectrmetro realiza la medicin de la concentracin en peso de
los componentes de la aleacin de acero. Los patrones son
mostrados en la tabla 31.
Tabla 31
Patrones de Calibracin para el Espectrmetro.
STANDARD
SS 456 / 1
SS 457 / 1
SS 458 / 1
SS 459 / 1
SS 460 / 1
C
0.101
0.324
0.247
0.523
0.452
Si
0.240
0.051
0.540
0.580
0.098
Mn
0.200
0.300
0.490
0.970
0.670
P
0.018
0.010
0.032
0.054
0.043
S
0.023
0.042
0.033
0.057
0.012
Al
0.009
0.111
0.023
0.028
0.012
109
PESAS
CODIGO
B01
B02
B03
B04
B05
B06
B07
B08
B09
B10
PESO
[gramos]
4.640
4.587
4.481
4.679
4.506
4.513
4.717
4.565
4.628
4.436
PESAS
[Kg]
1.010
1.020
1.030
1.020
1.030
1.000
1.020
1.000
PATRON
CODIGO
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
B18
B19
B20
B
PESO
[gramos]
9.062
9.102
9.117
8.990
9.076
9.156
9.090
9.080
8.948
9.080
110
indefinido
sobre
las
condiciones
nominales
de
111
112
Tabla 33
LISTA DE VERIFICACION PARA AUDITORIA DE EQUIPOS
Sistema de control de equipos de medicin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
SI
NO
113
Las
observaciones
obtenidas
por
no
conformidades
deben
equipo
observaciones
de
auditores
encontradas
se
revisar
incluirn
cuales
en
el
de
las
informe.
Las
114
115
Personal de Equipos.
El personal que conforma a este sistema son todas aquellas
personas que pertenecen a la organizacin, responsables de las
siguientes actividades:
El Uso de los Equipos.
Del espectrmetro: el Laboratorista, del equipo de medicin de
temperatura: el Operador de la cabina de fundicin, de la Balanza de
chatarra: el Operador de la balanza de chatarra, de la Bscula de
cesta: el Operador del puente gra y el Ayudante de fundicin.
116
mantenimiento
mantenimiento
elctrico:
mecnico:
los
los
inspectores
inspectores
de
elctricos,
del
mantenimiento
mecnico.
El Cumplimiento de los Procedimientos del Manual.
El Gerente General, el Jefe de Divisin Aceras, el Jefe de Gestin de
calidad.
La Seleccin y Compra de los Equipos
El Jefe de la Gestin de Calidad, el Jefe de Compras locales, el Jefe
de la Divisin Aceras.
El Custodio de los Equipos y Materiales.
El personal de seguridad, el Jefe de bodega.
La Planeacin de la Confirmacin Metrolgica
El Jefe de la Gestin de Calidad.
La eliminacin o desecho de los Equipos.
El Jefe de la Divisin Aceras, el Jefe de la Gestin de Calidad.
117
Tabla 34
REQUISITOS DE FORMACIN DEL PERSONAL DE EQUIPOS
FORMACION
A
B
C
D
E
Direccin general
X
Administracin de personal.
X
Organizacin industrial.
X
Sistemas de costos y presupuestos.
Operaciones de la empresa
Poltica y planes generales.
Reglamentos y procedimientos.
Productos y procesos.
Ingeniera.
Metalurgia bsica.
Mediciones de precisin.
Tcnicas de laboratorio.
Equipos de medicin.
Redaccin de informes tcnicos.
Matemticas y estadstica.
Matemticas de taller.
Estadstica bsica.
7 Herramientas bsicas.
Inspeccin por muestreo.
Cartas de control.
Diseo de experimentos.
Proceso de datos.
Sistemas de calidad
Normas ISO 9000.
Elaboracin de documentacin
Auditoras internas de calidad.
Manual de calidad de equipos.
Aseguramiento metrolgico.
Principios bsicos.
Metrologa aplicada.
Estimacin de incertidumbres.
SIMBOLOGA
A : Jefe de Gestin de Calidad.
B: Supervisor de calidad.
C: Supervisor de verificacin.
F
H
H
H
X
X
X
O
O
X
O
O
X
O
O
X
O
O
X
G
G
G
X
X
X
X
X
X
X
O
X
X
O
X
O
X
X
O
X
O
X
O
O
X
X
X
X
G
G
G
G
G
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
O
O
O
X
X
X
X
O
O
X
X
X
X
X
O
X
O
O
O
O
H
H
H
H
H
H
H
X
X
X
X
X
O
O
X
X
O
O
X
X
O
O
X
X
O
O
X
G
G
G
G
X
X
X
X
X
O
X
X
X
X
X
O
O
O
O
G
G
G
F: Mtodo de formacin.
G: Interno.
H: Externo.
118
D: Inspector de calidad.
X: Obligatorio
E: Laboratorista.
O: Altamente deseable.
Del Departamento de Recursos Humanos:
es
(archivadores de piso o de
119
120
121
4.
5.
6.
7.
8.
Fecha de calibracin.
Condiciones ambientales.
122
Errores de medicin.
Planeacin.
Calibraciones.
Se realiza la calibracin o una verificacin de los equipos:
123
Auditoras
La planeacin de una auditora deber contener:
124
FECHA
I y III
Semestre del ao
I y III
Semestre del ao
I y III
Semestre del ao
I y III
Semestre del ao
I y III
Semestre del ao
I y III
Semestre del ao
125
nuevo
objetivo
de esta
parte es
documentar
los procedimientos
medidor
de
126
Alcance.
Se aplica a las muestras slidas de acero
hasta un rango de
Oring pequeo.
Toallas absorbentes.
Procedimiento.
1. El Laboratorista prepara la cara de la muestra en la
esmeriladora marca Ridgid desbastando la superficie de tal forma
que se obtenga una superficie totalmente plana, para luego ser
127
en la cmara y baje el
128
9.
129
Objetivo
Establecer las formas y los mecanismos para la verificacin de las
balanzas.
Alcance
Aplica a las Balanzas de gran capacidad superiores a 5.000 Kg, de
exactitud II y III.
Responsabilidad.
Es responsable de la implantacin el Jefe de Control de Calidad, de
su ejecucin el Operador de la Calibracin y de su cumplimiento el
Jefe de Control de Calidad.
Formulacin del Procedimiento.
La verificacin contiene cuatro partes:
1. Inspeccin visual.
2. Clculo de errores permitidos.
3. Ensayos de verificacin.
4. Ensayos de carga.
Clculo del Error Mximo Permitido.
El error mximo permitido (emp) es proporcional a la carga aplicada.
Determine el valor del error mximo permitido emp de la siguiente
manera:
a.
130
m = carga aplicada / e
, donde e es la mnima magnitud entre dos indicaciones
sucesivas.
Tabla 38
ERRORES MAXIMOS PERMITIDOS BALANZAS EXACTITUD MEDIA III
Intervalos de verificacin
0 m 500
500 < m 2.000
2.000 < m 10.000
1,0 e
2,0 e
3,0 e
Ensayos de Verificacin.
Los ensayos de verificacin se los debe realizar de acuerdo con la
norma NTE INEN 2.134. La clase de exactitud de las balanzas
(vase tabla 1 de la norma GPE INEN 62: 98) es la siguiente:
EXACTITUD DE LAS BALANZAS
BALANZA DE CHATARRA
BALANZA DE CESTA
BALANZA DE FERROALEACIONES
Ensayo de Excentricidad.
Media III
Media III
Media III
131
TIPO DE BALANZA
Balanza de Chatarra
Balanza de Cesta
Balanza de Ferroaleaciones
PESO RECOMENDADO
20.000 Kg.
10.000 Kg.
1.000 Kg.
132
Ensayo de Repetibilidad.
Este ensayo se lo realiza para comprobar la capacidad de la balanza
de repetir los resultados de medicin cuando se carga la plataforma
con el mismo peso.
Aplique en el centro de la plataforma una carga lo ms cercana al
50 % de la capacidad mxima de la balanza una carga dentro
del rango de mayor utilizacin del equipo. La siguiente tabla
muestra los valores seleccionados para las balanzas:
TIPO DE BALANZA
Balanza de Chatarra
Balanza de Cesta
Balanza de Ferroaleaciones
PESO RECOMENDADO
20.000 Kg.
10.000 Kg.
500 Kg.
133
BALANZA DE CESTA
(Kg)
BALANZA DE
FERROALEACIONES
(Kg)
200
1.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
45.000
50.000
20
500
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
8.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
10
50
100
150
200
250
300
400
500
1.000
2.000
3.000
5.000
9.000
134
Frecuencia de verificacin
Cada 6 meses..
Registros.
Cdigo.- Verificacin de Balanzas.
Anexos.
Verificacin de Balanzas.
135
VERIFICACION DE BALANZAS
MARCA
MODELO
SERIE
FECHA
PATRONES
DOCUMENTO REFERENCIA: GPE INEN 62:98
ENSAYO DE EXCENTRICIDAD
CARGA
SENTIDO
kg
IZQUIERDA
LECTURA
CENTRO
DERECHA
LECTURA
SEGUNDA
TERCERA
PERMITIDO
ENTRADA
RETORNO
PROMEDIO
ENSAYO DE REPETIBILIDAD
CARGA
SENTIDO
kg
PRIMERA
PERMITIDO
ENTRADA
ENSAYO DE CARGA
CARGA
LECTURA
ERROR
ERROR MAX.
CARGA
LECTURA
ERROR
PERMITIDO
PERMITIDO
EVALUACION
ENSAYOS
PASA
NO PASA
EXCENTRICIDAD
REPETIBILIDAD
CARGA
ERROR MAX.
VISTO BUENO
136
superiores
de
lmites
137
Control Preliminar.
La
temperatura
del
medio
ambiente
no
debe
causar
138
Frecuencia de verificacin
Cada 18 meses
Registros
CODIGO. "Verificacin de manmetros"
Anexos
Formulario para verificacin de manmetros.
139
VERIFICACION DE MANOMETROS
Fecha:.................................................
LISTA DE VERIFICACION
PASA
Se encuentran establecidas las condiciones
ambientales
No tiene huellas de abolladuras en la cubierta
Las roscas de acople y el sello estn en buen estado
El instrumento indica los lmites del rango de
operacin
A presin ambiente, la aguja marca cero.
Luego de permanecer 3 minutos en el lmite superior
, no existe cada de presin superior al 1% de la
medicin.
NO PASA
ENSAYO DE CARGA
Seal del Calibrador
de pesos muertos
Lectura del
Error
Manmetro De medicin
Error
mximo
Permitido
1
2
3
4
5
140
Alcance.
Aplica a todos los Pie de Rey con divisin de escala de 0.1 y 0.05
mm y un alcance igual o inferior a 1.000 mm, con divisiones de
escala de 0.02 mm con alcance igual o inferior a 500 mm.
Referencia Tcnica
Proceso de Calibracin D-004 para Calibradores Pies de Rey D02.02. 1985, Ministerio de Industrias y Energa de Espaa.
Patrones de Calibracin.
La calibracin de los Pie de Rey se lo llevar a cabo mediante el
empleo de los siguiente patrones:
Para Exteriores
Bloques patrn longitudinales.
Para profundidad:
Bloques longitudinales.
141
Inspeccin Visual
Mueva el cursor del instrumento en todo el rango de medicin para
comprobar su trayectoria y verifique que las rayas y cifras de la
escala tienen que ser bien legibles.
Verifique el dispositivo de
142
1/2
S(x) = [ (Xi X) / (n 1) ]
, donde X es la
mediciones.
Verifique que S(x) sea mayor a la mitad de la divisin de escala del
instrumento D.
Lectura patrn - X
, donde Lectura patrn es el valor nominal del patrn para cada punto
de medicin seleccionado. Calcule la incertidumbre de calibracin
Uc del instrumento mediante la siguiente frmula:
2
143
Uc = k ( + S(x) mx )
3, dependiendo de la
puntos seleccionados.
Calcule la incertidumbre de la medida mediante la siguiente frmula:
U = Uc ( 1 + 1/ n)
, donde n es igual a 6.
Registre todos los valores obtenidos en el formulario de calibracin,
as como los puntos seleccionados, las incertidumbres de los
patrones.
Fecha:
Norma: Calibracin D-004 para
Calibradores Pies de Rey D-02.02. 1985
144
CALCULO DE LA INCERTIDUMBRE
Patrn 1 Patrn 2 Patrn 3 Patrn 4 Patrn 5
V. Nominal
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Lectura 4
Lectura 5
X medio
S (x)
Uc
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
APROBACIN
REGISTROS
CODIGO. "Calibracin de Pie de Rey".
ANEXOS
Formulario "Calibracin de pie de Rey"
Calibracin del Equipo de Medicin de Temperatura del Horno
de Fundicin.
Objeto.
145
aplica
al
equipo
de
medicin
horno lo permiten,
efectuar la toma
146
transforme la FEM
obtenida por la
147
Archivo.
148
Para
las instrucciones de
RANGO DE
EN PUNTOS DE
EN PUNTOS
DEL
TEMPERATURA
CALIBRACION
INTERPOLADOS
E.M.T.
(*C)
(*C)
(*C)
Tipo S
0 - 1.450 *
+/- 0.3 *
+/- 3 *
149
Calibration
Of
Thermocouples
1
2
3
4
TABLA DE CALCULOS
INCERTIDUMBRE
150
LECTURA
TEMPERATURA
DEL
E.M.T.
(* C)
Fuerza
Electromotriz
TERMOCUPLA B
(microVoltios)
TEMPERATURA
R E A L
(*C)
1.400
1.425
1.450
1.475
1.500
1.525
1.550
1.575
1.600
1.625
1.650
1.675
APROBACIN
1.400
1.405
1.410
1.415
1.420
1.425
1.430
1.435
1.440
1.445
1.450
TEMPERATURA
R E AL
(*C)
TEMPERATURA
DEL S.G.M.T.
(* C)
1.540
1.545
1.550
1.555
1.560
1.565
1.570
1.575
1.580
1.585
1.590
TEMPERATURA
R E AL
(*C)
151
1.455
1.460
1.465
1.470
1.475
1.480
1.485
1.490
1.495
1.500
1.505
1.510
1.515
1.520
1.525
1.530
1.535
1.595
1.600
1.605
1.610
1.615
1.620
1.625
1.630
1.635
1.640
1.645
1.650
1.655
1.660
1.665
1.670
1675
152
Oring pequeo.
Toallas absorbentes.
Procedimiento
1. El laboratorista prepara la cara de la muestra en la lijadora
puliendo la superficie de tal forma que se obtenga una superficie
totalmente plana, libre de grasa, libre de poros y la superficie
debe ser continua.
2. Abra la vlvula del argn hasta que el manmetro indique 40 psi
de presin.
3. Levante la tapa de la cmara de chispeo. Mantenga limpio y
verifique el posicionamiento del electrodo de plata, los discos de
metal y boro nitruro, el tornillo de bronce fosforado.
153
en la cmara y baje el
154
cuyas
155
El
objetivo
del
mantenimiento
preventivo
es
asegurar
el
del
Horno Elctrico.
Objetivo
Establecer los mecanismos para asegurar el funcionamiento del
sistema de medicin de temperatura del horno.
Alcance.
Se
aplica
al
equipo
de
medicin
elctrico.
Responsabilidad.
Es responsabilidad del Supervisor de Mantenimiento elctrico la
implementacin y mantenimiento de este procedimiento
Operador la ejecucin y cumplimiento del mismo.
y del
156
equipo, de
con
modo que
la polaridad
el ohmnmetro est
hacia
adelante
luego,
recomendaciones). Calcule el
del
circuito
que est
si
descubriremos el
fallando midiendo
la
157
c) Con
la
extensin
desconectada
medicin de temperatura,
del
instrumento
de
mida la resistencia.
d) Reste el valor obtenido en el literal
b)
de
c)
para
La
158
del
junta de la
termocupla ensamblada.
Una seal que decrece cuando
calentamiento,
en
la
junta
ocurre
el
159
160
la
161
162
CAPITULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se concluye lo siguiente:
Respecto al Control del Proceso de Produccin de la Palanquilla de
Acero:
El 44% de los datos para el Control del Proceso estn fuera de los
lmites de control, sin demostrar alguna tendencia.
Uno de los tres meses observados (33%) tiene una media muestral
que puede ser considerada estadsticamente igual al objetivo. Las
medias muestrales de los tres meses observados pueden ser
consideradas estadsticamente iguales.
163
las
recomendaciones
manufacturacin.
de
"Buenas
prcticas
de
164
Se recomienda lo siguiente:
Respecto al Control del Proceso de Produccin de la Palanquilla de
Acero:
165
Verificar la eficacia en los tiempos establecidos para las recalibraciones y luego optimizarlos.