REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
BOLIVARIANA
UNEFA - Extensin Puerto Pritu

COLU
MNAS
EMPAC
ADAS
Y DE
PLATO
S

Profesor:

Elas Blanco

Ingeniera Petroqumica
6to semestre
Seccin 01

Bachilleres:
C.I: 29.936.813 Bonett Leonardo
C.I: 23.310.331 Mendoza Francis
C.I: 26.182.478 Rangel Gionay
C.I: 25.358.791 Rivas Maibert
C.I: 22.545.205 Torres Martin
C.I: 23.770.678 Vsquez Flix

DISEOS DE COLUMNAS EMPACADAS Y DE PLATOS PARA SISTEMAS

LQUIDO- VAPOR Y LQUIDO-LQUIDO:

La absorcin de gases es una operacin de separacin que consiste en

transferir uno o varios gases contenidos en una mezcla gaseosa hacia un
lquido solvente selectivo por medio del contacto directo entre ambas fases. Se
lleva a cabo en columnas o torres de separacin.
Clasificacin de columnas:
1. Columna de pared hmeda o pelcula.
2. Columna de platos.
3. Columna empacada.
4. Columna agitada.

TORRE EMPACADA O COLUMNAS EMPACADAS

La torre empacada es un dispositivo simple en comparacin con las torres

de platos. Estas torres utilizan empaques como dispositivos de contacto.
Las columnas empacadas se especifican por lo comn cuando los dispositivos de
platos no son factibles, debido a caractersticas indeseables del fluido o algn
requisito especial de diseo.
Las columnas empacadas representan el cuerpo de la torre, esta puede ser
de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico,
metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de
corrosin.

Para

facilitar

su

construccin

aumentar

su

resistencia,

generalmente son circulares en la seccin transversal. En su interior se alojan

materiales que la rellenan (Empaques).

Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos,

como destilacin,

extraccin,

humidificacin

(deshumidificacin)

en

absorcin gaseosa.
Las torres empacadas se usan como equipos de contacto para
sistemas liquido-gas y liquido-liquido.
Estas torres consisten bsicamente de:
1. Carcasa o envolvente.
2. Empaque.
3. Soportes.
4. Distribuidores de lquidos.
5. Redistribuidores
6. Boquillas de Entradas y salidas del lquido y gas.
Dentro del recipiente se colocan los dispositivos que permiten el contacto
entre las fases, las cuales pueden ser empaques o platos.
El diseo de una columna de relleno

o empacada supone las

siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y el tamao del relleno.
2. Determinar el dimetro de la columna (capacidad) necesario en funcin de los
flujos de lquido y vapor.
3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la
separacin especfica.
4. Seleccionar y disear los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del
lquido de alimentacin, redistribuidores de lquido, platos de soporte y de
inyeccin del gas y platos de sujecin.

PLATOS O EMPAQUES

Este tipo de equipos se usan para proveer un contacto ntimo entre las
fases

que

coexisten

en

un

proceso

determinado

que

se

sucede

contracorriente; esto proporciona grandes reas de contacto interfacial con el

objeto de facilitar el intercambio de masa, calor o ambos simultneamente. En
general se recomienda seleccionar un tamao de empacado menor al 10% del
dimetro de la columna. Se

ha observado

que en general, la eficiencia de

transferencia de masa es similar para empacados del mismo tamao.

El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre equipada con una
entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de
lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por
cabeza y cola; respectivamente y una masa soportada de cuerpos solidos
inertes que recibe el nombre de relleno de la torre.
El soporte ha de tener una gran fraccin de rea libre de forma que no se
produzca inundacin en el plato de

soporte.

puede

ser

disolvente

puro

La

entrada

del

lquido,

que

una disolucin diluida del soluto en el

disolvente puro o una disolucin y que recibe el nombre de lquido agotado, se

distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor, y en la
operacin

ideal,

moja

uniformemente

la superficie del relleno. El gas que

contiene el soluto o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo del
relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el
flujo de lquidos.
El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas,
favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto contenido en el gas
rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o
agotado abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que
desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre.

En la siguiente figura se muestra la torre de relleno o empaque

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser
grande, pero no en el sentido microscpico. Los pedazos de coque,
por ejemplo, tienen una superficie grande debido a su estructura porosa, pero la
mayor parte de la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido
que escurre. De todas maneras, la superficie especfica de empaque es casi
siempre ms grande que la superficie interfacial lquido-gas.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vaco, E, o fraccin de espacio vaco, en el
lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso
de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de
la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. Ms
an, la cada de presin del gas debe ser principalmente el resultado de la friccin

pelicular, si es posible, puesto que es ms efectivo que formar arrastres al

promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Ha de tener un coste razonable

RELLENOS DESORDENADOS Y RELLENOS ESTRUCTURADOS

RELLENOS DESORDENADOS: Al disear columnas de relleno a escala

industrial, debe realizarse un balance econmico entre el coste de instalacin y el
material auxiliar de la columna por una parte, y los costes de funcionamiento, por
otra. Generalmente, al reducir el dimetro disminuye el coste de instalacin, pero
aumenta el coste de bombeo del gas, debido al aumento de la cada de presin. Si
se selecciona una velocidad del gas y, por tanto, el dimetro de la columna, la
velocidad del lquido depender del punto de carga calculado.
Las columnas de relleno son muy usadas para conseguir un ntimo contacto
entre dos fluidos inmiscibles o parcialmente miscibles, (gas-lquido o dos lquidos).
Por tanto, es preciso seleccionar un relleno que proporcione una elevada
superficie de contacto y un alto grado de turbulencia entre los fluidos.
Normalmente esto se consigue a expensas de un incremento en los costes
de inversin y/o en la cada de presin, debiendo realizarse el balance
mencionado anteriormente.
La construccin de las torres es relativamente simple, constan de una
carcasa metlica (cermica, vidrio, plstico, etc.), completamente vertical, en cuyo
interior existe un soporte.

Aumentar el tamao del relleno, se reduce el coste por unidad de volumen y

la cada de presin por unidad de altura, pero se reduce la eficacia en la
transferencia de materia, por lo que se precisar una mayor altura de columna.
Rellenos de rejilla: Fciles de fabricar, se utilizan normalmente para
columnas de seccin cuadrada. Tambin se construyen de diversos materiales,
originando bajas cadas de presin debido a los espacios libres entre rejillas. Son
fciles

de

montar,

pudindose

utilizar

para

suspensiones.

El principal problema que presentan es la mala distribucin de lquidos para flujos

elevados, porque se forman canalillos, y no gotas.
Estructura: Los arreglos de empaques, se clasifican principalmente en:
Empaques al azar o aleatorios: Consiste en empaques, que no se disponen bajo
ningn orden, sino simplemente se arrojan dentro de la torre.
Antes se utilizaban piedras, grava y materiales similares, pero estos no
tienen reas grandes ni espacios vacos, y no resultaban adecuados debido a la
pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de fluidos; as que
ahora se utilizan empaques fabricados, como anillos Rasching, sillas Berl, sillas
Intalox, anillos de Lessing, anillos Pall (Flexirings), Hy-pal, Telleretes, entre otros.
Todos estos tipos de empaques tienen sus propiedades determinadas y los
materiales que manejen los fabricantes.
Se han diseado muchos tipos de torres y muchas de ella son
de tipo frecuente. El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien colocado
ordenadamente a mano. Los rellenos al azar consisten en unidades de a 3
pulgadas en su dimensin mayor; los rellenos inferiores a 1 pulg se utilizan
fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta piloto. Las unidades de
relleno ordenado son de tamaos comprendidos entre 2 y 8 pulg.
Por tanto, la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales
baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o
diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared delgada, de
acero o aluminio. La porosidad del lecho y el paso para los fluidos se fuerzan

haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas, de forma que

se entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 95
por 100.
Los empaques se pueden clasificar de acuerdo a su tipo de acomodo
dentro de ella en:
* Aleatorios: se denominan as a los empaques que se dejan caer dentro de la
columna y su arreglo permanece como al azar.
* Ordenados: son empaques en piezas que se deben ordenar de uno en uno
dentro de la columna, de acuerdo con las instrucciones del proveedor.
* Estructurados: son estructuras metlicas que forman una sola pieza dentro de
la columna y que se fabrica de acuerdo con las dimensiones de la misma.

DISEO HIDRULICO DE TORRES Y SELECCIN DE RELLENO

Un lecho empacado, a travs del cual usualmente fluyen a contracorriente

una fase liquida y una gaseosa, facilita el contacto requerido para la transferencia
de masa y de calor. La presencia de elementos de empaque en la torre aumenta el
rea interfacial y provee una resistencia al flujo mayor que la que se presentara
en una coraza vaca.
Flujo de una sola fase: Si solamente una fase, liquida o gaseosa, fluye a travs
del lecho empacado, el sistema puede tratarse con base en la teora de flujo de
fluidos a travs de lechos de slidos granulares.

Cuando un gas o un lquido fluyen a travs de un lecho, es forzado a seguir

una serie de canales irregulares formados por los intersticios entre las partculas
slidas que lo conforman. La cada de presin depende del tamao y el arreglo de
estas ltimas, as como de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido, a

velocidades suficientemente bajas la cada de presin, es proporcional a la

velocidad, como lo expresa la ecuacin de Darcy para agua que fluye en un lecho
de arena.
Flujo de dos fases: La hidrulica del flujo de dos fases en torres
empacadas puede abordarse de diferentes formas. Una primera aproximacin es
considerarlo como una extensin del flujo en una sola fase. Tambin puede
abordarse como una modificacin al flujo de dos fases en una tubera o como una
combinacin de las dos. Una opcin ms reciente, especialmente para el flujo a
travs de empaques estructurados, consiste en el modelamiento de los caminos
de flujo para ambas fases y en la solucin de las expresiones de transporte de
cantidad de movimiento a micro escala y posterior evaluacin de los fenmenos
presentes en meso y macro escala por medio de tcnicas de fluido-dinmica
computacional.

Rgimen de Cada Insuficiente: a bajas velocidades de lquido, la torre se

comporta esencialmente como si el empaque estuviera seco; esto es, la cada de
presin en la columna es casi la misma que en el flujo de una sola fase (regin a
la derecha de A). Por supuesto, no se logra una distribucin adecuada del lquido
sobre el empaque, ni el humedecimiento total de su superficie.
Adicionalmente como muestra Stichlmair y Fair (Stichlmair y Fair, 1998), la
regin de operacin del distribuidor de lquido es mucho menor que la del
empaque, con lo cual se restringe el intervalo de operabilidad de la torre. Tambin
se ha establecido que existe una velocidad mnima de flujo de lquido, por debajo
de la cual la pelcula de lquido no es estable y por consiguiente la eficiencia de
transferencia de masa es muy baja.
Seleccin Del Relleno: Los empaques estructurados ofrecen mayor rea
superficial especfica y por consiguiente mayor eficiencia. De igual forma, dada
una eficiencia (igual rea superficial especfica) el factor de empaque de los
empaques estructurados es menor a lo que corresponde a una mayor capacidad.

En general los empaques estructurados tienen mayor eficiencia y capacidad

y presentan menor cada de presin por plato terico que los empaques al azar.
Sin embargo, la eficiencia y la capacidad de los empaques estructurados
disminuyen rpidamente al aumentar la presin o la velocidad de lquido, con lo
cual se reduce su ventaja sobre los empaques al azar (kister, 1992).
Cuando se requiere manear fluidos con slidos que tienden a formar
depsitos, no es aconsejable el uso de empaques estructurados. En sistemas
corrosivos u oxidantes el material de los empaques en hoja corrugada debe ser
muy bien seleccionado, ya que tpicamente se fabrican en lminas con calibres
entre 30 (0.254 mm) y 20 (0,79375 mm), por debajo del espesor normal de
tolerancia a la corrosin (3 mm). Adems debe tenerse en cuenca el alto costo de
los empaques estructurados, 3 a 10 veces mayor que el de los empaques al azar
de 2 pulgadas (kister, 1992), aun cuando el costo de operacin, en particular para
servicios a vaco, es mucho menor y puede conseguirse una reduccin en el costo
inicial por la simplificacin de los equipos auxiliares (condensadores, compresores
o bombas de vaco)
Lista de criterios a considerar en la evaluacin y seleccin de empaques
(kister, 1992):

Elevada rea superficial especifica; esto es elevada rea superficial por

unidad de volumen de lecho empacado.

Distribucin uniforme del rea superficial.
Geometra tal que promueva la distribucin uniforme de las fases.
Baja retencin esttica, dado que el lquido estancado contribuye muy poco

a la transferencia de masa y desperdicia superficie de empaque.

Mxima superficie humectable, debido a que slo el rea humedecida es

efectiva para la transferencia de masa.

Alta fraccin vaca, con el propsito de reducir la resistencia al flujo.
Baja friccin, lo cual se promueve coa una estructura abierta y

aerodinmica.
Resistencia baja y uniforme al flujo a travs del lecho, lo cual depende de la
geometra del empaque y de la homogeneidad en la porosidad del lecho.

CLCULO DE DIAMETRO ALTURA Y CADA DE PRESIN EN LA COLUMNA

Clculo De Dimetro: El dimetro de una torre empacada se determina, en

general, por su comportamiento hidrulico. En el proceso de diseo de una
columna son muchas las variables involucradas y el nmero de grados de libertad
siempre es mayor que cero, por lo que el diseador debe definir algunas
especificaciones.
La condicin de diseo, velocidad o cada de presin del gas se establece
de forma tal que la columna opere lo ms cerca de la condicin de mxima
eficiencia, pero suficientemente aleada de la regin en la que esta disminuye
rpidamente. Para ello se ofrecen diversas recomendaciones basadas en la
experiencia y que involucran la determinacin de la condicin de inundacin, de la
capacidad mxima de operacin o de la cada de presin.
De acuerdo con lo anterior las torres empacadas usualmente se disean
para operar entre el 70 y el 80 % (Kister, 1992) de la velocidad del gas que
corresponde al punto de inundacin. Strigle recomienda disear las torres
empacadas con un margen del 10 al 20 % de su capacidad mxima de operacin
y esta le encuentra alrededor de un 5 % por debajo del punto de inundacin
(Strigle, 1994), lo cual equivale a disear entre el 76 y el 86 % de la velocidad de
inundacin.

Clculo De Altura: La altura de una columna empacada depende de los

requerimientos de separacin y de la eficiencia del empaque. Para determinar la
eficiencia de un empaque se han propuesto dos conceptos. El primero, basado en

los modelos de equilibrio, permite una comparacin directa con las columnas por
etapas y el segundo emplea los modelos de velocidad de transferencia de masa.
Altura Equivalente a un Plato Terico: una forma de evaluar la eficiencia de un
empaque es mediante el concepto de altura equivalente a un plato terico (HETP,
de las siglas en ingls). Dado un sistema puede determinarse el nmero de platos
tericos (n) para lograr la separacin requerida por cualquiera de los mtodos
disponibles (matriz tridiagonal, mtodos de relajacin, entre otros) de manera tal
que, conocida la HETP, la altura de la torre se evala como:
Z= N (HETP)
Para determinar la HETP se han propuesto diferentes correlaciones: Strigle,
1994 y Whaley, 1999.
La HETP depende de:
- tipo y tamao del empaque
- naturaleza fisicoqumica de los componentes de la mezcla
- flujo del gas
Altura de una Unidad de Transferencia: una mejor aproximacin al
comportamiento real de una torre empacada se consigue por medio del concepto
de unidad de transferencia, el cual se fundamenta en modelos de transferencia de
masa entre fases, en contacto continuo.
Y la altura de una unidad de transferencia se calcula con expresiones tales como:
HTU= altura de una unidad de transferencia de masa total.
Gm= velocidades del gas y lquido en m/s.
AT= area de la seccin transversal de la torre (m)
KOG = coeficientes volumtricos de transferencia de masa en 1/h.

P = presin en F/m2
El dimetro de una torre empacada se determina, en general, por su
comportamiento hidrulico. En el proceso de diseo de una columna son muchas
las variables involucradas y el nmero de grados de libertad siempre es mayor que
cero, por lo que el diseador debe definir algunas especificaciones.

DISEO DE PLATOS PARA CONTADORES LIQUIDO-VAPOR

Tipos de empaque:

Anillos Rasching;
Anillos Lessing,
Anillo de doble espiral;
Anillo metlico Pall;
Anillo plstico Pall;
Silla cermica Berl;
Silla cermica Intalox;
Silla plstica Intalox;
Silla metlica Intalox;
Tellerette;
Tripak plstico;
Tripak metlico;
Malla de madera;
Seccin de empaque metlico expandido;
secciones de empaques metlicos ubicados alternativamente;