Manual de Prcticas del Sistema HAS-200

UNIDAD TEMTICA: EdMES Modo Operativo ONLINE

ACTIVIDAD: Aplicacin de un mantenimiento Preventivo
y Correctivo

CDIGO: PRK401

ONLINE

OFFLINE

DURACIN: 1h

Objetivo de la Actividad Prctica:

Conocer

los

diferentes

tipos

de

mantenimiento

as

como

las

ventajas/desventajas de su aplicabilidad en los activos de la empresa.

Material necesario y requisitos para el desarrollo de la Actividad Prctica:

PC con Windows XP SP3 y Microsoft Office Excel 2003 instalado.
PC con Tarjeta de red Broadcom NetXterme 57xx o similar.
Cable directo con conector RJ45, para conexin Ethernet.
Software EdMES ver 3.42.
Disponibilidad de la estacin 2,,5,7 10 del sistema HAS200, para llevar al
cabo esta prctica.
Esquema grfico de la Actividad Prctica:

Actividad Prctica PRK401

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Requerimientos previos:
Es fundamental disponer de un PC con el paquete software EdMES v3.42
instalado y previamente parametrizado. Para ello debemos seguir los pasos
descritos en el fichero EdMESv3.42 Installation Process.ppt .
Adems, vamos a trabajar de forma online. La aplicacin establecer conexin
con el hardware recolectando datos desde los diferentes elementos en tiempo
real. Por lo que ser necesario verificar que el servidor OPC/DDE se encuentra
correctamente configurado.
Para poder comunicarnos va Ethernet y operar en modo online, es
fundamental que todos los dispositivos se encuentren ubicados dentro del
mismo dominio de red y fsicamente conectados al mismo switch de la
estacin.
Para el desarrollo de esta actividad, se asignar los siguientes valores al PC.

Direccin IP del PC: 130.130.130.100

Mscara de red: 255.255.255.0

EdMES contempla el mantenimiento de 4 elementos distintos repartidos en 4

estaciones diferentes. Los componentes sobre los que podemos realizar las
funciones de mantenimiento son:

Motor cinta transportadora (Tool 7 Estacin de colocacin tapa &

Printer).

Sensor de altura (Tool 5 Estacin de medicin).

Cilindro dispensador de granza (Tool 2 Estacin de produccin azul).

Cilindro elevador de la plataforma (Tool 10 Estacin de paletizado).

Actividad Prctica PRK401

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Cada estacin trabajar con un subproceso perteneciente a la empresa/fbrica

altamente automatizada HAS200. Las estaciones que dispongan de cualquiera
de estas 4 estaciones podrn desarrollar esta prctica de mantenimiento de
forma directa.

Actividad Prctica PRK401

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Desarrollo de la Actividad Prctica:
Para el desarrollo de la presente Actividad Prctica es necesario lanzar la
aplicacin denominada Maintenance Management, en modo online. Esta
funcin es la encargada de dirigir y generar los planes de mantenimiento de
determinados elementos del sistema HAS-200, as como de realizar el
seguimiento de las operaciones de mantenimiento de los mismos.

La funcin de Maintenance Management permite parametrizar y estudiar tres

planes de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. Con el desarrollo
de esta actividad conoceremos los pasos para aplicar un mantenimiento
preventivo a cuatro componentes con el fin de tratar de evitar su rotura y su
consecuente parada de mquina.
Una vez arrancada la aplicacin Maintenance Management, sta mostrar al
usuario la pantalla inicial. El aspecto de sta pantalla permite distinguir
claramente cinco zonas de trabajo:

Barra de mens

Zona de Mantenimiento Correctivo (Corrective Maintenance)

Zona de Mantenimiento Preventivo (Preventive Maintenance)

Zona de Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenance)

Zona de Almacn

DESARROLLO de la Actividad Prctica PRK401

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Los 4 elementos distintos los tenemos repartidos en 6 estaciones diferentes.

Dependiendo

de

la

estacin

que

dispongamos

seleccionaremos

su

correspondiente componente sobre el que queremos aplicar la funcin de

mantenimiento preventivo en modo online.

Motor cinta transportadora (Tool 7 Estacin de colocacin tapa &

Printer).

Sensor de altura (Tool 5 Estacin de medicin).

Cilindro dispensador de granza (Tool 2 Estacin de produccin azul +

Tool 3 o 4 Estacin de produccin amarilla o roja, previo cambio de
IPs).

Cilindro elevador de la plataforma (Tool 10 Estacin de paletizado).

En la barra de mens, la opcin Users permite definir las contraseas de los

usuarios que tendrn autorizacin para realizar las rdenes de reparacin
desde la aplicacin de mantenimiento. Una vez seleccionada esta opcin
desde el men aparecer una ventana emergente que solicitar el password
(EDMES) para permitir entrar a la ventana de administracin de usuarios.

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La zona de la izquierda muestra la lista de usuarios autorizados para lanzar las

rdenes de reparacin. USER1, USER2 y EDMES son usuarios previamente
guardados en la base de datos, cuyo nombre y password es el mismo. Desde
esta ventana, si se desea, se podr modificar, eliminar o aadir nuevos
usuarios.

Es preciso establecer los lmites de ciclos de los componentes sobre los que se
aplicar el mantenimiento preventivo (el sensor de altura, el motor DC, el
cilindro dispensador y el cilindro elevador) a 25 ciclos. De esta forma se evita
que la prctica se haga larga y pesada. Activaremos el checkbox (1) Set
enabled del mantenimiento preventivo y a continuacin repetiremos la misma
accin sobre el componente que disponemos (2).

Pulsaremos sobre el botn Set Warning Limits (3), para introducir los lmites de
ciclo indicados en el lugar correspondiente en cada caso y deberemos pulsar
sobre Apply Limits. (Ver Ilustracin).
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Verificaremos

que

la

estacin

se

encuentra

posicionada

en

modo

independiente (I). Con el propsito de llevar a cabo el contaje de los ciclos de

funcionamiento de cada elemento operaremos localmente desde la botonera
para poder iniciar cada fase del proceso productivo.
Cuando el componente en uso llega al lmite de ciclos establecidos emerge una
ventana (ver Ilustracin) que indica la proximidad de alcanzar la rotura del
componente. Para reparar la avera se debe pulsar sobre el botn Repair Part
name e introducir el nombre del usuario que tiene los privilegios de aplicar el
mantenimiento y su contrasea o password.

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Del mismo modo cuando un componente supera los lmites de ciclo

establecidos y se procede a reparar la avera, puede detectarse la imposibilidad
de realizar esta operacin por falta de recambios de dicho componente en el
inventario. (Ver Ilustracin)

Como consecuencia a la rotura de stock que tiene lugar para este componente
la avera no puede ser reparada por lo que finalmente se produce la falla del
componente, es decir, la rotura definitiva del mismo. As se requerir un
mantenimiento correctivo del componente en vez de uno preventivo.
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Para prevenir estas situaciones es preciso gestionar el nivel de inventario
existente y realizar las peticiones de recambio en funcin de las existencias y
necesidades de cada momento. Tras esto slo existe la posibilidad de lanzar
una peticin de recambios al proveedor y negociar el plazo de entrega,
esperando nos suministre la cantidad requerida en el menor plazo posible.
El proceso de peticin de recambios se realiza acudiendo a la barra de mens
Warehouse- Make an Order y estableciendo la cantidad de tems y el tiempo de
entrega basado en minutos. Una vez repuesto el inventario se proceder a
recambiar el componente por uno nuevo desapareciendo as el piloto en rojo
del mantenimiento correctico.

Finalizaremos la actividad imprimiendo en pantalla el informe de las tareas de

mantenimiento llevadas a cabo. Desde la barra de mens Reports- View
Report. Una vez seleccionado esta opcin se desplegar una ventana como la
que se muestra a continuacin:

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- Primeramente se observa como el motor alcanza el punto de rotura al no ser

reparado cuando se sucedan los avisos de avera. La ausencia de una orden
de reparacin desde la aplicacin resulta clara. Se aprecia adems el tiempo
que tarda el componente en romperse. Finalmente, desde que se produce el
primer aviso de avera, 35seg., y ante esta situacin, es el usuario USER1
quien ejecuta la orden de reparacin. Su acuse final se produce 6:04seg
despus de producirse la rotura.
- Seguidamente se observa como un nuevo aviso de avera tiene lugar en el
instante 10:05:14 y hasta el instante 10:06:03 el usuario USER2 no se percata
del aviso, es decir, el acuse de recibo de la avera se produce 49seg despus
de producirse el primer aviso.

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