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Repblica Bolivariana De Venezuela.

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa.


Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Arma.
Sede Isabelica- Ncleo Carabobo.

TORR
E DE
ABSO
RCION
EMPA
CADA

Docente

Ing. Anbal Vzquez

Bachilleres:
CI: 22.412.310 Gonzlez Leonardo

Ing. Petroqumica

CI: 22.220.363 Lugo Jess

I-001-D-Vsemestre

Valencia, Octubre de 2015

Introduccin
Las torres de absorcin empacadas son muy utilizadas en las industrias de trasformacin
fisicoqumica ya que juegan un papel fundamental en las operaciones de transferencia de
masa y de calor que requieren el contacto directo entre las fases inmiscibles. Se puede
alcanzar eficiencias de remocin ms altas, manejar razones de lquido ms altas y tener
requerimientos de consumo de agua relativamente ms bajos que otros tipos de equipos de
absorcin de gas. Es importante destacar que las torres empacadas pueden tambin tener
cadas de presin altas en el sistema, potencial de obstruccin y ensuciamiento alto y costos
de mantenimiento extensos debido a la presencia del material de empaque.
El fenmeno de que ocurre cuando se opera el equipo es la absorcin que se refiere a la
transferencia fsica de un soluto de la fase gaseosa a la fase lquida. Generalmente, el soluto
entra en la columna en un gas que es insoluble o slo ligeramente soluble en la fase lquida.
Mientras que algunos de la fase lquida pueden ser vaporizados en la fase de gas, esto es
incidental para la operacin de absorcin. El soluto absorbido puede formar una solucin
simple en la fase lquida, o puede reaccionar qumicamente con un componente en la fase
lquida.

Torres empacadas
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y
del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales
que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se
distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que
expone una gran superficie al contacto con el gas.
Las torres empacadas son dispositivos frecuentemente utilizadas en la absorcin de gases y
algunas otras operaciones. Esta consiste en una columna cilndrica, o torre, equipada con
una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada y un
distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y liquido por cabeza y cola
respectivamente; un masa soportado de cuerpos slidos inertes que reciben el nombre de
relleno de la torre que proporcionan un rea de superficie grande para facilitar el contacto
entre el lquido y el gas.

En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la columna circula en


contracorriente con el lquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de
presin entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase lquida, debido a que el soluto presenta

una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea
el mximo posible, as como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto
pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.
Se han diseado muchos tipos de torres y muchas de ellas son de uso frecuente. El relleno
puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. Los
rellenos al azar consisten en unidades de 1/4 a 3 pulg en su dimensin mayor; los rellenos
inferiores a 1 pulg se utilizan fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta
piloto. Las unidades de relleno ordenado son de tamaos comprendidos entre 2 y 8 pulg.
Empaque
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie


del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero

no en el sentido microscpico.
Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa
que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho
empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes
de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o

inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas.


Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
Tener bajo precio.
Empaques al azar

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la
instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales
fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero,
aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y
malas caractersticas con respecto al flujo de fluidos.

Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o ms.
Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de
los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en
atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Los plsticos deben escogerse
con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas
apenas elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los
empaques de hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al
fijar los lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con
lquido.
Los anillos de Lessing son ideales para cargas de rellenos ms pesadas. Debido a su diseo
especial y su espesor de paredes, permiten soportar grandes esfuerzos. Este y otros con
particiones internas se utilizan con menos frecuencia.
Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se
pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos.
Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una
variacin, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico. Generalmente, los tamaos
ms pequeos de empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores (y mayores
cadas de presin), pero los tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A
manera de orientacin general: los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan
generalmente para un flujo de gas de 0.25 m/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1
m/s. Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre
puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada.

Empaques regulares
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un
flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para
los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son econmicos solo en tamaos
muy grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las
rejillas o vallas de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren
volmenes vacos grandes; como en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos
de coque, o los lquidos que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de
alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como s fuese tela (Neo-Kloss), u
otros arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una
superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin muy
pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco.
Soportes de empaque
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena distribucin
del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar soportado sobre el
espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el
peso de una altura razonable de empaque; debe tener un rea libre suficientemente amplia
para permitir el flujo del lquido y del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los
soportes especialmente diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido.
Su rea libre para el flujo es del orden del 85%; puede fabricarse en diferentes
modificaciones y diferentes materiales, inclusive en metales, metales expandidos, cermica
y plsticos.

Distribucin de lquido
El distribuidor de lquido debe esparcir el lquido uniformemente, resistir taponamiento y
ensuciamiento, proporcionar espacio libre para el flujo de gas y permitir flexibilidad de
operacin. La distribucin perfecta del lquido puede definirse como la provisin de lquido
a igual velocidad por unidad de rea de superficie del lecho. El lquido puede aplicarse
mediante rociadores (spray), rebosaderos u orificios, a presin o por gravedad
Contenedor de Empaque
La funcin principal de este constituyen es prevenir la expansin o fluidizacin del lecho
empacado, as como mantener horizontal su superficie. El retenedor no debe intervenir con
los flujos, por lo que su rea libre a de ser muy elevada. Existen dos constituyentes internos
diseados para evitar el desplazamiento del empaque: limitadores de lecho y platos de
retencin. El limitador de lecho es el tipo ms comn, en especial para empaques de
plstico y de metal susceptibles de ser fluidizados por su bajo peso. Este constituyente se
fija a las paredes mediante ganchos o sujetadores. Los platos de retencin se emplean con
empaques de cermica o carbn, normalmente muy frgiles, con los cuales no puede
permitirse ningn movimiento, estos platos reposan sobre el lecho y actan por su propia
peso.
Comparacin entre torre empacada y de torre de platos
Factores que favorecen las Columnas rellenas
La cada de presin es mucho menor que en las de platos porque el rea abierta de los
rellenos se acerca a la de la seccin transversal de la torre, mientras que el rea abierta de
los platos es slo 8 a 15 por ciento de la seccin transversal de la torre. Tambin, la altura
del lquido sobre el plato genera una cada de presin sustancial (tpicamente es de
aproximadamente 50 mm de lquido por plato), y est ausente en las columnas rellenas.

Generalmente, la cada de presin de un plato est en el orden de 10 mbar por etapa terica,
mientras que es de slo 3 o 4 mbar por cada etapa terica equivalente con rellenos al azar y
la mitad de ese valor con rellenos estructurados. Considere una columna de vaco con 10
etapas tericas, operando a 70-mbar de presin de la cabeza. La presin del fondo ser 170
mbar con platos, pero slo 90 a 110 mbar con rellenos. La torre rellena tendr una mucho
mayor volatilidad relativa en el fondo, reduciendo as el reflujo, la energa utilizada por el
evaporador y la temperatura del fondo. Adems de los beneficios enumerados, la menor
temperatura se traduce en menor degradacin del producto y mayor capacidad.
Cuando el gas se mueve por un ventilador a travs de la torre, o cuando la torre est en la
succin de un compresor, la cada de presin del relleno es a menudo un condicionante en
el diseo. Esto es particularmente verdad para torres que operan cerca de la presin
atmosfrica. Aqu la cada de presin excesiva en la torre aumenta el tamao del ventilador
o compresor (planta nueva), o genera cuellos de botella (en plantas existentes), y aumenta
fuertemente el consumo de energa. Debido a la relacin de compresin, la cada de presin
en la descarga del compresor es mucho menos importante y raramente se convierte en una
condicin controlante.
La ventaja de la menor cada de presin es inestimable en columnas de vaco a remodelar,
puede traducirse a una ganancia de capacidad, de energa, una mejora de la separacin, o
varias combinaciones de stos beneficios. Igualmente, para las torres en la succin de
compresores, el reemplazo de platos por rellenos reduce la relacin de compresin y los
cuellos de botella del compresor.
Factores que favorecen las Columnas con platos
Los platos permiten el manejo de slidos mucho ms fcilmente que los rellenos. Tanto las
velocidades del gas y del lquido en los platos son a menudo un orden de magnitud
superiores que las que existen a travs de los rellenos, proporcionando una accin de
barrido que mantiene limpias las aperturas de los platos.

Los slidos tienden a acumularse en los huecos del relleno. Hay menos ubicaciones en los
platos dnde los slidos se pueden depositar. El taponamiento de los distribuidores lquidos
es un problema comn. La limpieza de los platos es ms fcil que la limpieza de los
rellenos. No todos los platos son resistentes al ensuciamiento. Los platos resistentes al
ensuciamiento tienen agujeros ms grandes o vlvulas fijas grandes y deban ser usados
cuando el taponamiento o el ensuciamiento son importantes.
La sensibilidad de relleno a la mala distribucin del lquido y del gas ha sido una causa
comn de fracaso en torres rellenas. Los problemas de mala distribucin son muy severos
en torres de gran dimetro, grandes alturas de relleno, caudales de lquido pequeos y
rellenos pequeos. El relleno estructurado es generalmente ms propenso a la mala
distribucin que el relleno al azar. Mientras que un buen distribuidor y la realizacin de
inspecciones regulares pueden eliminar la mayora de los problemas del mala distribucin,
los pequeos detalles pueden convertir un xito en un fracaso.
Los condensadores o evaporadores intermedios, serpentines de intercambio y extracciones
laterales se pueden incorporar ms fcilmente en las columnas de platos que en torres
rellenas. En las torres rellenas, cada corriente que ingresa o egresa de la columna requiere
la recoleccin y la distribucin adicional del lquido.
Cadas De Presin
Cuando el caudal del lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal
del lecho no difiere apreciablemente de la que presenta el lecho seco y las prdidas de carga
se debe al flujo a travs de diferentes aberturas en el lecho. Por ello, la prdida de carga
resultar aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas, como lo
indica la regin AB.
Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y una
parte de la energa de la corriente del gas se utiliza para soportar una cantidad creciente de

lquido en la columna (regin A`B`). Cualquiera que sea el caudal del lquido, existe una
zona en que las prdidas de carga son proporcionales a la velocidad del gas elevada a
una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de carga, como se indica en la figura 2.
El aumento en la prdida de carga se debe

a la rpida acumulacin de lquido en el

volumen vaco del empaque. A medida que aumenta la retencin de lquido, puede ocurrir
uno de los dos cambios siguientes. Si el empaque consta

esencialmente de superficies

extendidas, el dimetro efectivo de orificio se hace continuo a travs de la seccin


transversal de la columna, generalmente en la parte alta del empaque.
El ascenso en la columna de una fase continua formada por el lquido conlleva la
inestabilidad de la columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un gran
cambio en la prdida de carga (condicin C o C`). el fenmeno se denomina inundacin o
anegamiento y es anlogo al anegamiento por retencin en una columna de platos. Si la
superficie del empaque es de naturaleza discontinua, tiene lugar una inversin de fase y el
gas burbujea a travs del lquido, la columna no es estable y puede volver a la operacin
con fase gaseosa continua mediante la simple reduccin del caudal de gas. Como en la
situacin de anegamiento, la prdida de carga aumenta a medida que la inversin de fase
progresa.

Conclusin
Las torres de absorcin de empacado sirven para la transferencia de un componente
gaseoso a uno liquido, presentan una notable prdida de presin que depende de la
velocidad de los caudales ya sea liquido o gaseoso
Las torres de empacado pueden tener empacas al azar o en orden los mas utilizados son los
anillos rasching

aparte de estos se encuentran los lessing,sillas ilatex y talleretts a

diferencia de las torres empacadas estas presentan Mayor eficiencia de separacin, Manejan
mayores caudales de lquido , gas Mayor costo de mantenimiento debido al relleno y Se
usan con cidos y otros materiales corrosivos