FABRICACIN DEL ACERO

TITANIC

1. Los mtodos de fabricacin del acero son de relativa

importancia.
2. Cuando el contenido en N es relativamente elevado el acero

presenta baja ductilidad.

3. Otras impurezas, como azufre y fsforo, ejercen efectos

perjudiciales en los aceros, por lo que se les limita a un

cierto rango de composiciones (< 0,05 % en peso).

6. Para la obtencin del acero se pueden seguir dos caminos:

a) Partiendo de los minerales de hierro, o
b) A partir de la chatarra (reciclando el acero)
7. A partir del mineral de hierro, es que se obtienen la mayor parte
de los aceros que utiliza la industria. Bsicamente aceros al
carbono como: perfiles, planchas, barras corrugadas, etc.
8. Mediante la refusin de la chatarra, generalmente, se producen la
mayor parte de los aceros especiales: aceros de mediana aleacin
(AISI 4340), aceros de alta aleacin (acero inoxidable AISI 304).

alto horno
convertidor mquina de colada continua
MINERAL de Fe ARRABIO ACERO LAMINACIN
reduccin

horno elctrico

oxidacin

palanquilla o planchones

mquina de colada continua

CHATARRA ACERO LAMINACIN

oxidacin-reduccin

palanquilla o planchones

OBTENCIN DEL ARRABIO

Mineral de Fe
Coque
Fundente

TRAGANTE

Temperaturas
al interior
200 C

gases

gases

ALTO HORNO

SECADO
CUBA
Reduccin indirecta
FeO + CO Fe + CO2

VIENTRE

ETALAJE

1 200 C
Reduccin directa
FeO + C Fe + CO
COMBUSTIN DEL
COQUE

CRISOL

600 C

ESCORIA

ARRABIO

AIRE
1 900 C
CALIENTE

1 500 C

I.- ALTO HORNO

Consiste en un cuerpo casi cilndrico de plancha de acero con

espesor: 25 mm 40 mm.
Revestido interiormente por material refractario (cermico).

Su dimetro vara de 2 m a 5 m; su altura de 30 m a 120 m.

Por la parte superior, tragante, se carga al alto horno.
Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de las
cuales se inyecta aire caliente (800 C 1 000 C). Tambin se
puede introducir oxigeno para aumentar la eficiencia.
8

ALTO HORNO
LA REDUCCIN (descomponer los xidos separar el oxgeno
del hierro) LA PRODUCE EL CARBN DEL COQUE O CARBN
VEGETAL.
FeO + CO Fe + CO2
FeO + C Fe + CO

La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito para

el ARRABIO y la escoria.

ALTO HORNO

http://www.fisicanet.com.ar/quimica/procesos/ap1/metalurgia01.gif
10

MATERIAS PRIMAS
1. Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 cm a 2 cm de

Magnetita (Fe3O4), 74 % de Fe

Hematita (Fe2O3), 40 a 65 % de Fe

Pellets
11

MATERIAS PRIMAS
2. Normalmente se emplea el Coque (carbn mineral). Es el agente
reductor y combustible. Coque. Se obtiene al calentar el carbn
mineral en una horno de destilacin seca, se logra eliminar
elementos en forma de gas y se convierte el carbn mineral en
carbn puro poroso.
El coque cuando se introduce en el alto horno, ser quemado y
transformado en (CO), al reaccionar con el oxigeno.

12

MATERIAS PRIMAS
3. Fundentes: El mineral usado mayormente como fundente es
la caliza(CaCO3). Su funcin principal es la de combinarse
con las impurezas existentes en los pellets y coque y formar
la escoria. La escoria se encarga de proteger al arrabio de la
oxidacin

4. Aire precalentado a 800 C 1 000 C u oxgeno.

5. PARA OBTENER UNA TONELADA DE ARRABIO SE EMPLEAN
APROXIMADAMENTE 1600 kg DE MINERAL DE HIERRO.

13

REACCIONES
FORMACIN DEL GAS REDUCTOR: CO
C + O2 CO2
C + CO2 2 CO

REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO

3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO

Fe + CO2

REDUCCIN DIRECTA: agente reductor es el C

Alta temperatura
Contacto ntimo entre el oxido de hierro y el coque
FeO + C Fe + CO

14

REACCIONES
Elementos que no se reducen: pasan totalmente a la escoria.
Estos son: CaO, MgO y Al2O3.
Elementos que parcialmente se reducen: parte que se reduce
pasa al arrabio y parte que no se reduce pasa a la escoria. Estos
generalmente son: SiO2, MnO, y S.
El arrabio ser mejor y ms apreciado cuanto menor sea su

contenido en azufre.
Se debe actuar de manera que sea mnima la parte que

vaya al arrabio y mxima la que vaya a la escoria.

15

PRODUCTOS
ARRABIO
El contenido de C vara usualmente entre 3 % y 4 %

ARRABIO GRIS: alto Si, el C en forma de grafito fundiciones

ARRABIO BLANCO: bajo Si, el C en forma de Fe3C PARA LA

OBTENCIN DEL ACERO

Subproductos

ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto

16

TIPOS DE ARRABIO
Tabla 2
ARRABIO

%C

% Si

% Mn

%P

%S

Acero

3,0 4,0

0,2 1,0

0,8 1,3

< 1,5

< 0,07

Fundicin

3,4 4,5

1,0 6,0

0,7 1,5

0,5 2,0

< 0,06

Ferromanganeso

> 2,0

< 2,0

30 90

< 0,5

< 0,04

Ferrosilicio

> 2,0

9 90

< 3,0

< 0,4

< 0,04

17

ALTO HORNO

Colada del arrabio en carros torpedo para ser transportado a la

Acera de Convertidores al Oxgeno.

18

OBTENCIN DEL ACERO

19

FABRICACINDEL
DELACERO
ACERO
FABRICACIN
1. La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del
arrabio o de la chatarra y controlar los contenidos de los
elementos que influyen en sus propiedades.
2. Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero son:

Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones

Fundentes: cido o bsico (caliza o cal)

Aire u oxgeno
Desoxidantes (Al, Si o Mn).

20

FABRICACIN DEL ACERO

4. Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se diferencia
en funcin del origen del calor requerido en el proceso:
Procesos en los que el calor necesario se obtiene mediante
gas, combustibles derivados de petrleo o energa elctrica:
HORNOS (carga principal CHATARRA)
Procesos donde el calor se consigue por medio de una
reaccin directa entre el O2 e impurezas tales como Si, P,
Mn, S, C, etc. contenidas en el arrabio (elementos
termgenos):
CONVERTIDORES (carga principal ARRABIO)
21

CONVERTIDOR LD

22

CONVERTIDOR LD

Arrabio al
convertidor

http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
23

Fases del convertidor LD

Fase de llenado: se inclina el

convertidor y se introduce en
l, en primer lugar, el arrabio
lquido procedente del alto
horno; a continuacin el
fundente encargado de formar
y arrastrar la escoria. Una vez
cargado se coloca en posicin
vertical

24

Fases del convertidor LD

Fase

de afino: Se inyecta
oxgeno mediante la lanza
refrigerada a una presin de 12
atmsferas. ste provoca la
oxidacin del carbono hasta
reducir su contenido por debajo
de 1 %.La reaccin del carbono
con el oxgeno es muy rpida y
produce altas temperaturas que
mantienen el material en
estado lquido y se elimina el
exceso de fsforo, azufre y
silicio

25

Fases del convertidor LD

Fase de vaciado: Se iniciaba una vez quemada las

impurezas. Se inclinaba de nuevo el convertidor y se

verta el acero en las lingoteras.

26

CONVERTIDOR LD
6. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas
7. El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005

Reduccin
de contenido
de impurezas

27

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

28

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

1. El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de
grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero.
2. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500 V.
3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios).
4. Los electrodos operan como grandes sistemas de soldadura
dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la
carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para
controlar la corriente del arco.

29

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

6. La carga del horno est constituida fundamentalmente por
chatarra.
7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C.
8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad:
aceros inoxidables
aceros para herramientas, etc.

9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios,

empleando cargas:
hasta 100 % de chatarra
puede admitir hasta 50 % de arrabio
30

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las 300

toneladas
11. Ventajas:
Menores costos de instalacin
Rendimiento superior a los otros procesos

Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio

El empleo de temperaturas mas elevadas favorecen la

combustin y reducen, casi, totalmente el contenido de

azufre y fsforo
31

Periodo de Oxidacin y Reduccin

Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las impurezas
(excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o del xido de
hierro:
2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe
FeO + Mn MnO + Fe
5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe
Despus se agrega un poco de cal y coque desmenuzado para
eliminar el azufre, mediante un proceso de reduccin:

FeS + CaO + C

Fe + CaS + CO

MnS + CaO + C

Mn + CaS + CO

32

COLADA Y SOLIDIFICACIN

33

COLADA A LA CUCHARA

34

COLADA Y SOLIDIFICACIN
1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el
vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de

emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada continua

2. El acabado se refiere a tres aspectos:

ADICIN DE ELEMENTOS ALEANTES: Mn, Si, Cr, Mo

DESOXIDACIN: para eliminar el oxgeno o sus compuestos

disueltos en el bao
LA CARBURIZACIN: aumento del contenido de carbono

para obtener los diversos tipos de acero

35

DESOXIDACIN
La desoxidacin se realiza con la finalidad de eliminar el oxgeno o
sus compuestos disueltos en el bao metlico. Consiste en la
adicin de determinados elementos desoxidantes, de los cuales el
aluminio es el ms efectivo:
O (disuelto en el hierro) + Al Al2O3 escoria
Aunque menos efectivo, la desoxidacin por Si y Mn, tambin es
posible. El silicio es el que se aade generalmente para calmar

(desoxidar) al acero:
2 FeO + Si 2 Fe + SiO2
FeO + Mn Fe + MnO
36

DESOXIDACIN
ACERO CALMADO

Se ha eliminado el oxigeno totalmente

La solidificacin en la lingotera es tranquila

ACERO SEMICALMADO
Se ha eliminado el oxigeno parcialmente
ACERO EFERVESCENTE
No se ha eliminado el oxigeno
Hay una gran agitacin del metal lquido cuando solidifica en
la lingotera
37

COLADA Y SOLIDIFICACIN

cuchara

COLADA DEL CONVERTIDOR U HORNO A LA CUCHARA

Palanquillas
Planchones
Lingoteras lingote

COLADA DESDE LA CUCHARA

Moldes fundicin
38

COLADA CONTINUA
1. Permite obtener directamente PALANQUILLAS o productos
planos (PLANCHONES) partiendo del acero fundido, en longitud

tericamente ilimitada.
2. El acero fundido se vierte desde la cuchara a una artesa

intermedia, de esta manera pasa continuamente a la lingotera (sin

fondo) donde adopta su seccin.
3. Comienza a solidificar en la periferia, luego un segundo
enfriamiento (con agua directa) completa el proceso.
4. Por ultimo se efecta el corte por oxicorte o guillotina.
39

COLADA CONTINUA

http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
40

PALANQUILLA LAMINACIN
PRODUCTOS
Alambrn

Barras lisas

Laminacin de palanquilla
Barras corrugadas

41

COLADA CONTINUA PLANCHONES

42

PLANCHONES PRODUCTOS PLANOS

Planchones

Laminado de planchones

Productos planos: Planchas delgadas

43

FABRICACIN DEL ACERO RESUMEN

ACERO
PLANTA DE ARRABIO

PLANTA DE ACERO

ALTO HORNO

CONVERTIDOR

HORNO ELCTRICO

- PELLETS

- ARRABIO

- CHATARRA

- Coque

- Fundente

- Arrabio

- Fundente

- Oxigeno

- Fundente

- Aire
Proceso de:
Proceso de:

Proceso de:

OXIDACIN y

REDUCCIN

OXIDACIN

REDUCCIN
44