MANUAL

DE
EXTRUSO

Extruso

PGINA 2

S EO I

P ROCESSO DE EXTRUSO

PG. 3

S EO II

P RINCPIOS TERICOS DA EXTRUSO

PG. 27

S EO III

CO-E XTRUSO

PG. 38

S EO IV

RESOLUO DE P ROBLEMAS

PG. 45

EXTRUSO

SEO I

Processo de Extruso

EXTRUSO

INTRODUO

PG. 4

COMENTRIOS GERAIS

PG. 4

M ATRIAS P RIMAS - ARMAZENAMENTO - M ANIPULAO

PG. 5

S ECAGEM

PG. 6

E XTRUSO

PG. 7

DESENHO DE ROSCAS

PG. 9

M ISTURADORES E STTICOS

PG. 14

DESENHO DE M ATRIZ

PG. 16

P RESSO DE INJEO ROLOS DE ESFRIAMENTO E DE TRAO

PG. 20

CORTE E MANIPULAO

PG. 23

CONTROLE DE ESPESSURA

PG. 24

RESUMO

PG. 24

PAGINA 3

INTRODUO
Este informativo descreve a extruso de lminas
de
POLIESTIRENOS.
As
informaes
apresentadas so resultados de provas realizadas
nos laboratrios de investigao da Monsanto e
de experincias praticadas em numerosas

operaes comerciais. Devido as condies de

extruso variarem muito, este material deve ser
interpretado como uma srie de sugestes, o
leitor quem deve determinar criteriosamente as
aes adequadas a sua situao particular.

FIGURA 1

COMENTRIOS GERAIS
Numa linha de extruso, o material se alimenta em
forma de grnulos, pellets ou p previamente
secado, esquenta-se atravs de frico e calor e,
na medida que avana ao longo de um cilindro no
sentido da parte meia. A ao da rosca sobre este
fludo gera a presso necessria para o fazer sair
pelo bico de injeo, que lhe d a forma desejada,
logo esfriado em rolos, cortado e empilhado ou,
enrolado. A qualidade da lmina acabada se
origina em determinadas medidas quantitativas

PGINA 4

tais como: o controle da espessura (tanto no

sentido transversal na direo da extruso),
propriedades fsicas e em caractersticas
superficiais (uniformidade de cor, brilho, etc.). Ao
discutir o processo se tratar a operao dos
principais componentes de uma linha de extruso
com comentrios especficos relacionados com o
processamento de POLIESTIRENOS.

EXTRUSO

MATRIAS PRIMAS
ARMAZENAMENTO
No so necessrias tcnicas especiais, se bem
que os materiais devem manter-se numa rea seca
e coberta.

MANIPULAO DO MATERIAL
Os grnulos de POLIESTIRENO podem ser
manipulados
mediante
equipamentos
convencionais. Isso inclui:
Transporte vcuo
Carregadores pneumticos
Transportadores rosca

MOAGEM
Um certo nvel de moagem utiliza -se
freqentemente, proveniente dos refugos dos
processos de extruso ou termoformagem. Estes
podem se misturar e alimentar novamente o
equipamento de extruso com material virgem.
Deve-se ter especial cuidado para preservar a
moagem de qualquer tipo de contaminao.
Sugere-se utilizar uma percentagem constante
deste com material virgem a fim de manter

caractersticas uniformes de extruso. Somente

devem-se utilizar materiais compatveis. No
misturar moagem de POLIESTIRENO com
moagens de outras resinas. Para manter timas
propriedades do produto final, os nveis de
moagem no devem ultrapassar a 25%. Caso seja
inevitvel ultrapassar essa marca, a aparncia e as
propriedades mecnicas da lmina podem se
deteriorar, e se deve limitar a sua utilizao s
aplicaes que aceitem um nvel baixo de
performance. Para altos percentuais de moagem,
podem ser necessrias algumas mudanas nas
condies de extruso a fim de manter os valores
de entrega necessrios conforme a granulometria
da mesma. Esta , geralmente, uma mistura que
pode adquirir desde a forma de p fino, at a de
grandes pedaos irregulares. Este p pode atuar
como lubrificante e ocasionar problemas de
alimentao. Nestes casos pode ser necessria a
utilizao de um sistema de remoo de finos
(peneira). recomendvel que o tamanho dos
grnulos da moagem seja o mais semelhante
possvel ao do material virgem. Grnulos por
demais grandes podem gerar pontos duros, j que
a sua plastificao requer maior tempo de
residncia e maior temperatura. Alm do mais
estes podem levar consigo partculas de ar, o que
provoca bolhas na lmina.

CORANTES
Os POLIESTIRENOS podem ser coloridos
mediante qualquer dos sistemas de colorao
convencionais. Se forem utilizados corantes
lquidos, o transportador deve ser compatvel com
o material virgem. Se forem utilizados
concentrados de cor, a base do polmero deve ser
similar ao material virgem, de preferncia com

EXTRUSO

menor ponto de fuso. Em geral, deve-se levar em

conta que em uma maior concentrao de corantes
em lmina final se obtm menores valores de
propriedades
mecnicas.
"Os
materiais
incompatveis podem ocasionar a deteriorao das
propriedades da lmina devido delaminao ou
manchas de cor"

PAGINA 5

SECAGEM
Os POLIESTIRENOS habitualmente se secam para
eliminar a umidade superficial e garantir uma
temperatura uniforme do material no equipamento
de extruso.

EQUIPAMENTO
O equipamento de pr-secagem dimensionado
em funo do equipamento de extruso a ser
utilizado. A capacidade do pr-secador deve ser
de 3 a 4 vezes maior que o regime de extruso para
assegurar uma secagem adequada. A maioria das
novas instalaes utilizam um pr-secador
desumidificador (ver figura II). O ar circula, na
figura I, atravs do leito de secagem, que elimina a

umidade e o ar seco logo devolvido ao pr

secador. Dito sistema assegura uma secagem
apropriada ainda durante os meses quentes e
midos do vero. Um bom equipamento de prsecagem deve contar com um sistema bem
desenhado para garantir a uniformidade do fludo
do material e da secagem. A canalizao pode
ocasionar uma secagem no uniforme e mudanas
no tempo de residncia. A instrumentao
habitualmente limita-se a medir temperaturas de ar
de entrada e sada. A medio do ponto de vazio
do ar de entrada e o percentual de fludo
volumtrico til na resoluo de problemas. A
determinao do nvel real de umidade dos
grnulos requer um equipamento especial de
laboratrio. (Ver anexo I - curva tpica de pr-secagem)

FIGURA II
Os leitos de desecagem contm sistemas de
calefao para regenerar os mesmos em forma
peridica. Estes sistemas devem ser examinados
rotineiramente para assegurar que esto
funcionando de forma adequada. Durante a
regenerao, a temperatura do leito eleva-se entre
210o C e 260o C e logo deve esfriar-se antes que o
secador se conecte de forma automtica ao leito a

PGINA 6

recarregar. O secador deve ser desenhado para

utilizar ar seco a fim de esfriar o leito ao invs de
ar atmosfrico, que poderia ser demasiadamente
mido.
A obteno de lmina com manchas de umidade
imediatamente aps passar a um leito de secagem
regenerado poderia indicar um problema seja com
os aquecedores ou com o desenho do sistema de
esfriamento do leito.

EXTRUSO

PROCESSO DE EXTRUSO
Os POLIESTIRENOS podem ser extrudados de
forma bem sucedida, se transformando numa
lmina de qualidade, quando o nvel total da
umidade em peso inferior a 0,03%. Este nvel
pode ser alcanado num equipamento de secagem
adequada, com uma temperatura do ar entre 82-93o
C, um ponto de orvalho inferior a -18o C (timo 29o C), e um tempo de permanncia na secadora de
pelo menos 3 horas. A temperatura de entrada do
ar e o seu baixo contedo de umidade no
garantiro um material seco quando entrar no
extruder. Se o problema de umidade persistir, ele
provavelmente est sendo causado por uma baixa
velocidade de circulao do ar. Um rpido exame
da temperatura do material de alimentao que
entra na garganta do equipamento de extruso
poderia confirmar o problema. Se todas as
condies esto favorveis, os grnulos devem
estar a 60C ou mais. A ventilao a vcuo um
fator de segurana adicional para a obteno de
uma lmina livre de umidade.
VENTILAO Mximo contedo de umidade do
material de alimentao aps a pr-secagem

Nenhum

0,03%

Vazio simples

0,06%

Vazio duplo

0,10%

requerem pr-secagem, embora seja recomendado

para um processo de extruso mais uniforme e
controlado. A umidade superficial, particularmente
no vero, deve ser eliminada para assegurar a
qualidade da lmina.
A eliminao da umidade somente uma das
razes para a pr-secagem. Outras duas razes
importantes so igualmente aplicveis:
1-

O pr-aquecimento pode aumentar a

capacidade de extruso em pelo menos 10%.

2-

O pr-aquecimento fornece uma temperatura

do material de alimentao controlada que
resulta numa sada mais uniforme e um melhor
controle da espessura.

3-

Equipamentos de extruso de dupla

ventilao so comercializados no mercado
de extruso de lminas. O objetivo garantir
uma melhor capacidade de ventilao e
eliminar a necessidade da utilizao de prsecadores. No entanto, a tecnologia da dupla
ventilao encontra-se atualmente limitada.

4-

A instalao de um pr -secador um apoio

aconselhvel durante os perodos de alta
umidade para oferecer os benefcios
adicionais anteriormente expostos.

Uma ventilao a vcuo deve fornecer um mnimo

de 25 polegadas de vcuo de mercrio. O
rendimento total e o desenho do sistema de
ventilao (tamanho da abertura) podem alterar o
requerimento do contedo de umidade do material
de alimentao. Os POLIESTIRENOS no

EQUIPAMENTOS
O tamanho bsico do equipamento de extruso
selecionado guarda proporo direta com a
medida da lmina e da produo total desejada. A

EXTRUSO

tabela I resume os valores de capacidade e

caractersticas dos equipamentos de extruso
utilizados atualmente.

PAGINA 7

TABELA 1
Capacidade e Requerimentos de Cavalos de Fora para vrios Equipamentos de Extruso

Tamanho da mquina

Produo

(dimetro da rosca

Potnc ia
(Kg/H)

(HP)
(em polegadas e cm)
3 l/2"= 8,90 cm

135-360

50 -150

4 l/2"= 11,45 cm

320-680

100-250

6" = 15,25 cm

540-900

150-350

Os POLIESTIRENOS necessitam 0,07 - 0,100

HP/Lb/h.
As unidades que
equipamentos com
varivel.

puxam so geralmente
controle de velocidade

O controle da temperatura de massa de

fundamental importncia. O controle das
temperaturas do cilindro do extruder encontra -se
normalmente dividido em vrias zonas. As
resistncias ou bandas aquecedoras so as mais
utilizadas. Todas as linhas de extruso esto
desenhadas com controles de aquecimento
eletrnico ou de estado slido, os quais conferem
maior confiabilidade e exatido. habitual o
esfriamento via gua ou ar, geralmente se prefere e
se utiliza este ltimo.
Devido a maior parte do calor requerido, para
fundir os polmeros, ser gerado pela frico
durante o transporte dos mesmos para frente
sobre a rosca, as bandas ou resistnc ias
aquecedoras ajudam, fundamentalmente, a manter
uma temperatura uniforme. Os aquecedores
podem ser de uma grande ajuda para modificar os
nveis da alimentao na zona posterior, ou
modificar propriedades na zona de alimentao
para superar diferenas menores no desenho da
rosca ou comportamento do material. A maioria
dos equipamentos de extruso esto providos de
um indicador de temperatura de massa. Devido ao
termopar se encontra no cilindro e no
diretamente na corrente da fundio, a
temperatura indicada somente uma medida
relativa da temperatura da mesma.

PGINA 8

O desenvolvimento da fibra ptica tem fornecido

indicadores opcionais de temperatura de fuso
que do o nvel real deste valor. Pelo fato de que
este um dos parmetros mais importantes do
processo, se sugere esta opo. til para
comparar o desempenho do equipamento de
extruso com as mudanas observadas.
Juntamente devem ser realizadas medies reais
com pirmetro da temperatura da massa e
correlacion-la com as mudanas do processo. A
maioria dos novos equipamentos de extruso
possuem ventilao a fim de permitir a utilizao
dos roscas de dois ou trs etapas. Os elementos
volteis podem ser eliminados no desgasificador
para melhorar a qualidade da lmina. Os
equipamentos de extruso com ventilao de uma
ou duas etapas so recomendados para
POLIESTIRENO.
A criva ou placa porta-filtros e o pacote de malhas
esto situados em linha com o equipamento de
extruso, exatamente aps a ponta da rosca. O
pacote de malhas se utiliza para eliminar qualquer
partcula de metal que possa danificar a matriz.
O pacote de malhas , geralmente, uma
combinao de malhas de 20, 40, 60 e 80 mesh. O
pacote trocado normalmente atravs de uma
unidade de remoo automtica e hidrulica que
totalmente independente.
Os manmetros encontram-se normalmente na
zona da remoo de malhas e se utilizam para
medir a diferena de presso entre a ponta da
rosca e o pacote de malhas. Permitem assim, a fcil
constatao de pulsaes e advertem no caso de
um pacote se tampar. A excessiva elevao da

EXTRUSO

presso posterior proveniente de malhas

tampadas, traz como resultado altas temperaturas
de fuso e/ou reduz a capacidade de entrega. Uma
vlvula se situa habitualmente depois do pacote
de malhas para ajustar a presso posterior. Isto
pode ser til na obteno da fuso adequada de
um polmero.

PROCESSO
Os nveis de temperatura das zonas do extruder
que mostra a tabela 2 so caractersticas para
estes materiais. O valor fundamental a
temperatura de massa do material que sai pela
matriz. Embora esta seja primariamente uma funo

da velocidade mdia de extruso e do desenho da

rosca, os nveis de temperaturas das zonas podem
afetar a temperatura de massa em alguns graus, em
particular se a temperatura de fuso for baixa.
Devem ser mantidas em bom estado as
resistncias aquecedoras e seus respectivos
controladores, para evitar reas quentes ou frias
no cilindro. A temperatura de massa real deve ser
controlada com um pirmetro, seja ele do tipo
agulha ou ptico.
A unidade propulsora deve manter uma
velocidade uniforme sob condies variveis de
carga. Esta deve controlar-se em forma peridica
medindo as revolues da rosca. Um fluxo de
sada constante decisivo no mantimento do
controle de espessura uniforme na direo da
extruso.

TABELA 2
TEMPERATURAS DAS ZONAS DO CILINDRO (C)
ALIMENTAO
POLIESTIRENOS

175-204

MDIA
190-220

FRENTE
190-232

TEMP. MASSA
190-232

DESENHO DA ROSCA
A rosca o corao do equipamento de extruso.
A produo de uma lmina de qualidade est
diretamente relacionada com o desenho da rosca.
Este depende de vrios fatores que esto, por sua
vez, relacionados com a reologia de fuso do
polmero, a capacidade de produo e a
temperatura de fuso.

Zona de alimentao
As partculas fluem livremente pela gravidade e
so capturadas pelos primeiros filetes, se
compactam e formam uma camada elstica que no
sofre cisalhamento (corte). Esta camada elstica
acionada pelas foras de frico existentes entre

EXTRUSO

ela e as superfcies do cilindro e da rosca. O

transporte do material (Zona de carga) depende da
diferena de frico entre:
Polmero - cilindro (alta aderncia) (1)
vs.
Polmero - rosca (baixa aderncia) (2)
Um equipamento alimentado pelo polmero slido
denominado "Extrusor plastificador". Em todos
os casos realiza trs operaes: transportes de
slidos, fuso ou plastificao e transporte
fundido ou bombeamento.
Para compreender o funcionamento, definimos as
trs zonas que o compem. (Fig. 3).
Sendo maior a diferena entre os coeficientes de
frico
(1) - (2) obteremos maior fluxo de

PAGINA 9

translao. (A rosca deve estar mais polida do que

o cilindro ). Considera-se que o cilindro est
estacionrio e a rosca em movimento.
Normalmente a temperatura do cilindro mantida
mais alta do que a da rosca, assim o material tende
a aderir ao cilindro na medida que esquenta e
escorre da superfcie mais fria do cilindro. Se
temos um rosca muito quente o material se gruda e
gira com o mesmo, sem servir para frente.
A temperatura na zona da secadora deve manterse o mais baixa possvel.
As roscas so equipadas geralmente com
dispositivo de esfriamento a base de gua. O filete
nesta zona relativamente profundo.

ZONA DE PLASTIFICAO
OU TRANSIO
Definida como aquela na qual coexistem polmero
slido e polmero fundido. O objetivo conferir

densidade ao material, eliminando o ar entre as

partculas na medida em que so fundidas.
Convm destacar dois mecanismos pelos quais
acontece a plastificao ou fuso.
O primeiro consiste na transmisso do calor do
cilindro at as partculas do polmero, o segundo
na transformao de energia mecnica em calor
mediante a deformao do plstico slido. Na
maioria dos casos predomina o primeiro
mecanismo.

ZONA DE DOSIFICAO
OU BOMBEAMENTO
Esta denominao refere-se rea da rosca onde o
material uma massa totalmente fundida.
A funo primordial a de homogeneizar. Os
parmetros da geometria da rosca (profundidade
do canal, passagem, etc.) dependem do tipo de
material a ser transformado.

FIGURA 3 - Zonas caractersticas da rosca

PGINA 10

EXTRUSO

DIMENSES DA ROSCA

FIGURA 4
Outro valor a ser considerado a distncia entre a
borda do filete e a parede interna do cilindro. Se
esta distncia for grande o material ser mais
homogneo, mas necessrio diminuir o avano
do mesmo pois aumenta o fluxo de perda. Em
geral, a distncia entre o filete e o cilindro deve ser
0,002 D para roscas de grande dimetro e de 0,005
D para os de pequeno dimetro. Em especial
quando se trabalha com materiais de baixa
viscosidade a distncia no deve ser maior do que
0,1 mm.

equao IV
Profundidade do canal em zona
de plastificao = 0,5 d- d2 -4h/RC (d-h)
equao V
Compresso em zona de
plastificao =(0,4 a 0,6).RC
equao VI
Distncia radial entre

Equaes empricas
para desenhar um rosca

equao I
Passo (t) = (0,8 a 1,2) . d
equao II
Comprimento do filete (e) = (0,06 a 0,1) . d
equao III
Profundidade do canal na
zona de alimentao:(h) = (O,12 a 0,16).d

EXTRUSO

rosca e cilindro =(0,002 a 0,005).d

OBSERVAO: Nas equaes IV e V aparece o
termo RC: relao de compresso que tambm
uma funo do tipo de material a ser processado.
Muitas vezes os problemas de extruso so
originados pela presena de substncias volteis
no material. As solues tm sido a pr -secagem
ou mquinas providas com devolatilizadores ou
sistemas de ventilao acoplados a uma bomba de
vcuo.
Elas seguem basicamente o mesmo processo que
os extrusores de rosca nica: alimentao -

PAGINA 11

plastificao
- descompresso
recompresso - plastificao.

rpida

Os equipamentos de extruso de uma, duas ou

trs etapas podem ser utilizados para
POLIESTIRENO. Os equipamentos de duas ou
trs etapas, utilizaram um rosca simples que

possui as caractersticas de dois ou trs roscas em

um eixo comum (Ver figura 5). Esta tcnica permite
que os compostos volteis escapem atmosfera
pela ventilao ou zona de descompresso.
Habitualmente se aplica um vcuo ventilao
para incrementar a ao devolatilizadora.

FIGURA 5

No entanto, o desenho da rosca e o controle

operacional so mais importantes. O fluxo de
fuso entre a primeira e as subseqentes etapas
devem ser balanceadas, ou ento:
l) Parte do material pode
sair pela ventilao se a segunda ou terceira
etapa no alastra o volume que a primeira lhes
entrega.

Sugere-se a utilizao de um rosca de passagem

constante e dimetro de raiz varivel. A passagem
normalmente igual ao dimetro do orifcio,
embora em alguns casos uma passagem que
ultrapassa o dimetro tem sido utilizado com
sucesso. (Figura 6).
A escolha de um rosca se baseia na capacidade
desejada e na reologia do polmero a utilizar.

2) O produto extrudado no fica uniforme se as

etapas posteriores no esto suficientemente
alimentadas.

PGINA 12

EXTRUSO

FIGURA 6
Assim sendo, desde o ponto de vista terico, se
requer para cada grau de polmero um desenho
diferente.
Na prtica, um rosca de "estireno" se utiliza com a
maioria dos produtos de poliestirenos de impacto.
Antes de tratar os p ontos especficos do desenho
de roscas, as seguintes definies podem ser de
utilidade. A rosca de duas etapas de 4 l/2" na
figura 7 se utilizar como exemplo. "D" representa
o dimetro do cilindro que neste caso de 4 l/2".

Os roscas so definidos habitualmente em termos

de L/D onde "L" o comprimento. Por isso 24/1
L/D, "L" seria 24 x 4 l/2 ou 108". Os L/D
caractersticos so:
20/1

Uma etapa

24/1,30/1,32/1

Duas etapas

36/1,38/1,40/1

Trs etapas

FIGURA 7 - Rosca de duas etapas

A capacidade proporcional a L/D e,

conseqentemente, pode incrementar-se com
roscas mais cumpridos.

EXTRUSO

PAGINA 13

Relao de compresso (RC) relao entre a

profundidade da zona de alimentao e a
profundidade da zona de mistura.
Relao de bombeamento (RB) relao entre a
profundidade da zona de mistura da segunda
etapa e a profundidade da zona de mistura da
primeira etapa.
Para o desenho da rosca da figura 7, a relao de
compresso da primeira etapa (RI C) de 2.5, a
relao de compresso da segunda etapa (R2C)
de 2.0, e a relao de bombeamento (RB) de 1,75.
Quando um material possui maior sensibilidade ao
esforo de corte, ou cisalhamento que se

sugerem baixos nveis de compresso e relao de

bombeamento.
Os desenhos de rosca para POLIESTIRENOS so
bastante simples se comparados com outras
resinas. Uma rosca de poliestireno
habitualmente de uma etapa e possui uma relao
de compresso que oscila entre 3:1 e 4:1, (FIGURA
8), tambm se podem extrudar em um rosca na qual
a relao de compresso da primeira etapa se
encontra entre 3:1 e 4:1. Em um rosca de duas
etapas, a maior parte da fuso se realiza na
primeira etapa, e a segunda atua mais para
homogeneizar e bombear. A relao de
bombeamento deve ser ao redor de 1.5:1.

FIGURA 8- Desenho de rosca para POLIESTIRENO de alto impacto

Misturadores Estticos ou lnversores de

Fluxo
A maioria das operaes de extruso
compreendem o processamento da moagem com
material virgem e/ou adio de corantes. A mistura
uniforme importante para atingir propriedades
aceitveis. A presso na frente, o nariz do
extruder e a temperatura de massa devem se
manter constantes, a fim de controlar a
uniformidade da espessura da lmina. Nos ltimos
anos, uma maior quantidade de equipamentos de

PGINA 14

extruso so equipados de um misturador esttico

para superar alguns dos problemas tratados
anteriormente.
Os misturadores estticos (ver figura 10) contm
uma srie de elementos passivos colocados no
canal de fluxo. Ditos elementos fazem com que o
material se subdivida e volte a se combinar para
incrementar a caracterstica homognea da massa.
No h partes mveis e somente um pequeno
aumento da energia da rosca necessria para
superar a resistncia dos desvios mecnicos

EXTRUSO

A instalao de um misturador esttico ou

inversor de fluxo aumenta o L/D efetivo do

equipamento de extruso e habitualmente se

chega a um aumento da temperatura de

FIGURA 10 -Inversores de Fluxo

massa/presso na frente do extruder. O resultado
total uma fuso mais homognea e um processo
de extruso mais estvel.
Ao utilizar misturadores estticos deve-se dispor
de um tempo de aquecimento prvio antes de
iniciar o funcionamento do equipamento de
extruso. Para evitar presses excessivas, as RPM
devem se manter a baixo nvel at que o material
consiga fluir pela matriz.

So sumamente importantes as precaues que

devem tomar-se para manter as condies fludodinmicas do fundido.

CRIVA
OU
MALHAS

Vo colocadas dentro da cavidade da placa

perfurada e o objetivo o de reter materiais
estranhos ou contaminaes que se encontrem na
massa antes de atingirem a matriz, so teis,
principalmente, quando se utiliza material
recuperado.

PLACA

PORTA-

Esta placa consiste numa pea de metal com

orifcios que permitem a passagem do material
fundido e est adaptada na ponta da rosca ou do
cilindro.
O dispositivo de fixao da placa serve tambm
como elemento de unio entre cilindro e matriz.
O maior problema evitar zonas paradas onde se
detm o movimento do material, que assim se
acumula e inicia um processo de decomposio.

EXTRUSO

O melhor aproveitamento da placa se logra com a

maior quantidade possvel de orifcios pequenos
(Ex. 1/8 3/16" de dimetro).

MALHAS OU FILTROS METLICOS

Normalmente so telas de ao inoxidvel e podem

combinar-se vrias medidas (20, 40, 60, 80, 100 ou
120 mesh). Tambm so utilizadas a fim de
aumentar a contrapresso na extremidade da
rosca, eliminando a apario de pulsaes, embora
o melhor meio para conseguir o aumento da
presso atravs do uso de uma vlvula
especialmente desenhada.

PAGINA 15

DESENHO DA MATRIZ
MATRIZES PARA EXTRUSO
DE LMINAS
A escolha da matriz influenciada de forma
considervel pela qualidade requerida. Para os
POLIESTIRENOS, podem se utilizar matrizes que
possuem um dimetro constante ou ento um
distribuidor cnico progressivo.
As matrizes desenhadas para um tempo de
permanncia mnimo oferecem um melhor
rendimento e uma extruso livre de problemas de
fluxo.
Nas figuras, vemos esquemas de matrizes planas
11) tipo cauda de peixe 12) tipo cabide 13) tipo T.
Este tipo de desenho utilizado para que as

velocidades do material que sai pela matriz seja a

mesma em toda a largura. Tambm para regular e
controlar esta velocidade se utiliza uma barra
inibidora que atua como uma vlvula de
conteno.
A espessura controlada por meio de lbios.
O comprimento da zona de distribuio da matriz
para poliestireno deve selecionar-se tendo em
conta a espessura da base desejada.
Um comprimento de 2" deve utilizar-se para uma
lmina de oscile entre 0.040" e ao redor de 0.150",
enquanto que uma lmina de at 0.500" pode
requerer um comprimento do distribuidor de 3 a
4".
Quanto maior comprimento, maior ser a presso
interna que permitir um melhor controle da fuso

FIGURA 11 - Matriz do tipo Cauda de Peixe

na matriz e ajudar a melhorar a qualidade da

superfcie da lmina.
A complexidade da matriz est em funo direta do
controle da espessura da lmina e da versatilidade
da mesma. Normalmente necessria uma barra
restringidora, embora alguns dos desenhos mais
recentes de matriz com lbio flexvel, no possuem

PGINA 16

esta barra. Para uma tima operao, ambas

caractersticas se encontram na maioria das
matrizes.
Estas devem contar com resistncias aquecedoras
que forneam uma temperatura controlada
dividida a temperatura de massa, assim como
tambm do fluxo atravs da matriz e pode ser til

EXTRUSO

na distribuio do polmero para fora e para ambos

os extremos.

Todas as superfcies interiores da matriz devem

ser cromadas para reduzir ao mximo a resistncia
ao fluxo e melhorar as caractersticas superficiais
da lmina.

Estas barras rompem o fluxo contnuo do material

atravs da matriz, especialmente naquelas mais
recentes desenhadas pelo computador com canais
muito fludos. A acumulao de presso/material
detrs das mesmas, habitualmente deriva em
bordas de lmina de maior espessura que impedem
um bom contato do centro desta com os rolos de
esfriamento, que por sua vez produzem um brilho
mais reduzido. Pode ser vantajoso eliminar este
tipo de restrio e fazer sair bordas muito finas e
realizar um refilado.

Barras de bloqueio sobre ambos os extremos dos

lbios as vezes se utilizam para ajustar a largura da
lmina reduzindo os recortes / moagem. A
utilizao das mesmas apresenta algumas
desvantagens.
Podem-se originar zonas de paralisao detrs
delas o que pode provocar a possibilidade de
decomposio do polmero.

PROCESSO
A principal funo da matriz a de controlar a
forma do produto extrudado. Para se obter isto a
palavra chave controle, por meio do qual o
equipamento de extruso entregar material
fundido matriz em forma, temperatura e presso
constantes. necessria a medio destas
variveis.
A abertura dos lbios , geralmente, equivalente a
espessura da lmina desejada. Para lmina maior a
3,0 mm se necessita uma abertura de lbios 5-10%
maior para um controle timo da espessura. A
abertura deve ser uniforme a travs da largura
total.
A temperatura do nariz se estabelece
aproximadamente com a temperatura da massa. O
objetivo simplesmente o de manter o material
fundido a uma temperatura constante e no

EXTRUSO

esquent-lo
ou
esfri-lo.
As
bordas
freqentemente se colocam entre 6-1lC acima das
zonas do centro a fim de ajudar na distribuio do
polmero de forma uniforme atravs da matriz. Para
POLIESTIRENOS
utilizam-se
normalmente
temperaturas de matriz entre 200 e 230C.
O perfil da massa fundida que sai pela matriz se
equilibra ajustando a barra restringidora. A
posio normal coloc-la arqueada para baixo no
centro, restringindo ali a sada da massa e
obrigando-a a se dirigir aos extremos.
Uma vez estabelecido o nvel adequado, o perfil
de fuso para um polmero determinado
permanece constante. No so necessrias
mudanas, e a possibilidade de efetu-las de
forma freqente pode ser um indcio de outro tipo
de problemas.

PAGINA 17

PGINA 18

EXTRUSO

EXTRUSO

PAGINA 19

ROLOS DE ESFRIAMENTO E ROLOS DE TRAO

EQUIPAMENTO

sistema de rolos deve medir-se tendo em conta a

capacidade do equipamento de extruso.

Os rolos de esfriamento reduzem a temperatura da

lmina temperatura ambiente, corrigem variaes
menores de espessura, e so decisivos no
acabamento superficial requerido. Os rolos de
trao, geralmente feitos de borracha, conduzem a
lmina do rolo de esfriamento e a levam ao sistema
de corte.

A temperatura de massa, a espessura da lmina e a

velocidade linear so importantes na otimizao
do dimetro do rolo.

A qualidade da lmina est diretamente

relacionada com a qualidade da superfcie dos
rolos. Por esta razo, so necessrios rolos com
uma profundidade de cromado da ordem de 3 a 6
micro polegadas, para se obter um bom brilho
superficial.
Os rolos devem ser perfeitamente arredondados e
girar com igual velocidade perifrica. O volume de
gua ou leo que passa atravs dos mesmos
uma condio importante no controle do
esfriamento e da temperatura. O volume oscila
entre 40-60 RPM. A capacidade de esfriamento do

Pode-se utilizar a sada por baixo como se observa

na figura 14 E, e tambm a sada por cima. Esta
ltima quando se estampa com o rolo impressor
no meio (Figura 15). Isto contribui na obteno do
detalhe do modelo ou desenho do rolo
estampador porque a temperatura da massa
maior sada da matriz.
Alm de mais, a superfcie estampada encontra -se
acima e no se rascunha no trem de tiragem, que a
leva at o sistema de corte.
A sada por cima funciona melhor para uma lmina
grossa (6 - 10 mm) j que a lmina pode "cair" at
os rolos de trao em lugar de ser arrastada at
cima.
A velocidade de ditos rolos se adapta

FIGURA 14 - Sistema de rolos (sadas por baixo)

velocidade do sistema de esfriamento, de tal forma
que no necessrio realizar ajustes duplos. A
unidade est equipada com um controle de
velocidade diferencial. Os rolos de alongamento

PGINA 20

ou trao podem se ajustar a fim de girar a uma

velocidade ligeiramente superior que a dos rolos
de esfriamento para manter uma certa tenso na
lmina.

EXTRUSO

FATORES DE PROCESSO
As temperaturas dos rolos recomendados para
esfriar POLIESTIRENOS, com sada por baixo,
constam na tabela 3. Tem como objetivo produzir

o esfriamento da lmina sob condies que geram

o maior brilho inerente aos polmeros.

FIGURA 15 - Sistemas de rolos (sada por cima)

TABELA 3
TEMPERATURAS CARACTERSTICAS DE ROLOS (C)
Sada por baixo "Down" stack
POLIESTIRENOS
(C)
Rolo Superior

65 - 90

Rolo Mdio

40 - 80

Rolo Inferior

60 - 100

Os rolos devem estar to perto da matriz tanto

quanto seja possvel, para esfriar a lmina e assim
evitar oxidao superficial. Um pequeno e
uniforme rolo (menor que o tamanho de um lpis)
deve se manter entre o rolo superior e mdio.

EXTRUSO

A distncia entre rolos deve ser 3-5% inferior

espessura desejada para produzir um positivo
contato entre os mesmos e eliminar defeitos
menores na superfcie. Estas temperaturas se
medem com um pirmetro ptico infravermelho.

PAGINA 21

O brilho melhorado com a presso do rolo

inferior de moderada a alta para assegurar um bom
contato.
Estas temperaturas so possveis mediante a
seleo adequada do dimetro do rolo de
esfriamento.
A tabela da figura 17 mostra a relao entre a
velocidade linear para vrias espessuras de lmina
e o dimetro do rolo sugerido, para se obter una
temperatura A2 de 150 - 165 C.
Por exemplo, se temos uma velocidade linear de
1,52 m/min (5 pie/min) numa lmina de 5 mm, ento
estimamos um dimetro de rolo de 45 cm e uma
faixa de aproximadamente 40-50 cm.
A converso de Lbs/h a Pic/min :

Veloc. (pie/min)= 0,0361 x capacidade(Lbs/hr)

wxt
w = Largura lmina (polegadas)
t = Espessura lmina (polegadas)

Em geral, com o aumento de capacidade (Kg/h), a

linha de extruso de lmina est limitada no
esfriamento e se necessitam rolos maiores. Assim
sendo,
resulta
necessrio
estimar
os
requerimentos com o objetivo de selecionar os
tamanhos mais adequados.
Com sada por baixo, recomenda-se uma presso
do rolo inferior entre moderada e alta para
assegurar um bom contato com o mesmo e obter
um bom brilho.
Da mesma forma, com uma sada por cima,
recomenda-se uma presso de rolo inferior entre
moderada e alta, mas neste caso para assegurar o
detalhe do estampado.
Em ambos os casos a tentativa transferir o
aspecto superficial dos rolos, sejam eles polidos
ou estampados, s lminas. Esta transferncia se
realiza com temperaturas e presses de rolo
adequadas.

PGINA 22

EXTRUSO

FIGURA 17 - Medidas de rolos de esfriamento (considerando uma temperatura de massa de 230C)

Corte e manipulao da lmina

A guilhotina deve ser desenhada para cortar a
lmina de forma uniforme e prevenir marcas ou
sinais por vibrao. Habitualmente se corta at
uma espessura de 7 mm. Excedendo essa
espessura, freqentemente se utiliza uma serra.
A lmina cortada pode ser empilhada de forma
manual, ou mediante um sistema apropriado de

EXTRUSO

empilhamento. Os estrados com lminas so

levados logo ao local de armazenamento. Um
ambiente com ar deionizado reduz o acmulo de
p por cargas estticas geradas durante o
processamento. As lminas devem ser recobertas,
geralmente com uma pelcula de polietileno (200250 mcron de es pessura), para reduzir a absoro
de umidade e mant-las livres de poeira.

PAGINA 23

GUIA E CONTROLE DA ESPESSURA DA LMINA

Historicamente, o controle da espessura tem sido mais ou
menos de 3 a 5%, baseado em um controle manual na linha de
extruso (micrmetro, calibre, etc.). Quando se originam
problemas de distribuio do material no processo de
termoformagem (tela de cebola), deve-se aumentar a espessura
total da lmina em mais ou menos 5 a 10%. Atualmente muitos
sistemas medem de forma automtica e, em alguns casos,
controlam a espessura. A maioria deles assegura uma variao
da espessura da ordem de 1%, e outros tm mostrado uma
variao de menos de 0,5% no sentido transversal da lmina.
Estes resultados determinam um menor nmero de problemas
na termoformagem e uma economia substancial de material, ao
permitir uma reduo da espessura. Os sistemas deste tipo so
recomendados quando so necessrios longos perodos de
extruso e uma mnima mudana de materiais e espessuras.

RESUMO
Comercialmente estes polmeros tm sido extrusados com
tima performance em uma grande variedade de equipamentos
que incluem roscas de uma e duas etapas e at de 8" de
dimetro e 36/1 de L/D.
Os diversos tipos de POLIESTIRENOS podem ser
processados no mesmo equipamento, efetuando somente
algumas mudanas menores. A seguinte tabela expe uma
lista de condies tpicas para a extruso destes materiais. A
premissa 450 Kg/h, espessura 3,20 mm e velocidade linear de
1,50 m/min com rolos de 30 cm de dimetro.

TABELA 5
RESUMO CONDIES EXTRUSO
POLIESTIRENOS
PR SECAGEM

2 h a 72 C

Extruso - Zonas (C)

Posterior

175 - 200

Mdia

190 - 220

Frente

200 - 230

Temperatura Matriz (C)

190 - 230

Temperatura Massa (C)

190 - 230

Temperatura rolos (C)

Sada por baixo (down-stack )
Superior

65 - 90

Mdio

40 - 80

Inferior

60 - 100

Temperatura de rolos (C)

Sada por cima (Up-Stack)
Superior

70 - 90

Mdio

75 - 100

Inferior

50 - 65

PGINA 24

EXTRUSO

POLIESTIRENOS
Kg/cm2
Presso rolos
Sada por baixo( down-stack )
Superior

2,1 - 2,8

Inferior

4,2 - 5,6

Presso rolos
Sada por cima (up-stack)
Superior

1,4 - 2,8

Inferior

4,2 - 5,6

EXTRUSO

PAGINA 25

OBSERVAO: Estes dados, que figuram no grfico, esto baseados nas amostras de provas, mais no
garantimos a sua aplicao para todos os exemplo.

PGINA 26

EXTRUSO

SEO II

Princpios tericos da Extruso

EXTRUSO

INTRODUO

PG. 28

TEORIA ISOTRMICA

PG. 28

E QUAES DE FLUXO

PG. 29

CURVA CARACTERSTICA DA M ATRIZ

PG. 31

FATORES QUE AFETAM AS CARACTERSTICAS DAS ROSCAS

PG. 32

V ARIVEIS DE CONTROLE

PG. 35

TEORIA A DIABTICA

PG. 37

PAGINA 27

INTRODUO
Existem basicamente duas teorias relacionadas com a extruso:
A ISOTRMICA e a ADIABTICA. As hipteses que ambas
manejam para serem aplicadas reconhecer que:
a) O Extruder funciona como uma bomba.
b) Avaliar unicamente a zona de plastificao.
C) O plstico fundido se comporta como um fludo
newtoniano.

"Fluido newtoniano aquele no qual o esforo de corte e

cisalhamento entre duas camadas adjacentes que se
transladam com um movimento relativo proporcional
diferena de velocidade entre as mesmas.
Sabe-se que os plsticos fundidos, no geral, no so fludos
newtonianos, de modo que nenhuma das teorias
absolutamente correta. As condies reais provavelmente
esto em um ponto intermedirio. Se nos baseamos em
clculos ISOTRMICOS podemos chegar a resultados que
coincidem, com altos ndices de aproximao, com aqueles
observados na prtica.

Definimos este ltimo termo:

TEORIA ISOTRMICA
"A temperatura de massa do material fundido constante em
toda a zona de plastificao" Esta afirmao, embora a rigor
incorreta, suficientemente aproximada do absolutamente
correto para o raciocnio a seguir:

Onde:

No interior do extrusor se consideram trs tipos de fluxo:

FLUXO DE AVANO
o produto do movimento relativo entre a rosca e o cilindro e
equivalente ao volume de material que pode descarregar o
extrusor a cabeal aberto.
independente das propriedades do material que est sendo
processado, por exemplo, viscosidade e temperatura de
amolecimento, mas funo da velocidade e das
caractersticas geomtricas da rosca. O valor do fluxo de
avano se deduz multiplicando a velocidade mdia pela seo
transversal do canal.

Qa

Fluxo volumtrico de avano

Dimetro interno do cilindro

RPM da rosca

Altura do filete

ngulo hlice

FLUXO DE PRESSO
Este fluxo aparece quando uma restrio (matriz-placa
perfurada-filtros malha) se ope descarga do material do
extrusor.
Pode-se imaginar este fluxo como parte do material que flui em
sentido contrrio ao do avano.
O "Fluxo de Presso" depende da geometria da rosca, da
viscosidade do fundido e da diferena de presso entre dois
pontos da zona de plastificao.

Equao I
Equao II
Qa = . D . N. h . Sen . Cos
2

Qp = .h 3. D. Sen 2 . P
12 L

PGINA 28

EXTRUSO

EQUAES DE FLUXO

Onde:
Qp

Fluxo volumtrico de presso

Altura do filete

Dimetro interno do cilindro

ngulo hlice

Diferena de presso entre dois pontos

da zona de plastificao

Viscosidade do polmero fundido.

Distncia entre os dois pontos da zona

de plastificao

Para a medio da presso se colocam dois

manmetros na zona de plastificao, na parte
inferior do cilindro.
A diferena entre os seus valores nos d o P. Em
relao a viscosidade que varia com a
temperatura, deve-se consultar um grfico ou
tabela.

FLUXO DE PERDA
o fluxo originado pelo gradiente de presso ao
longo da rosca e que tem lugar entre as paredes
do cilindro e o filete. A tolerncia radial de ajuste
entre a rosca e as paredes do cilindro geralmente
muito pequena (da ordem de 0,1 mm).
Este fluxo oposto ao fluxo de avano e
desprezvel com referncia a este e ao da presso.
Qpe= Y . h3 . P

A produo do extrusor determinada pelo fluxo

de avano tirando os fludos de presso e perda.
Se representarmos por "Q" a quantidade de
material em volume, a produo :

Q= Qa - Qp - Qpe
Para extrusores comuns o fluxo de perda muito
pequeno se comparado com os demais termos,
pelo que pode ser considerado desprezvel.
Equao III
Q= Qa - Qp

Produo (unidades volumtricas)

Qa

Fluxo de avano

Qp

Fluxo de presso

Substituindo os valores de Qa (I) y Qp (II), na

equao (III) obteremos a equao de produo
do extrusor.
Equao IV
Q= 2 . D2 . Nh . Sen . Cos - h 3 . D . Sen2 . . P

12 . L .

Onde:
Qpe

Fluxo de perda
e Coeficiente que depende das

Representao esquemtica da distribuio de

velocidades no canal da rosca:

dimenses da rosca
P

Diferena de presso entre 2 pontos

zona de plastificao

Viscosidade do polmero fundido

Altura do filete

Distncia entre os 2 pontos da zona

de plastificao onde se mede AP.

Fluxo de Avano
O Fluxo de avano existe porque o material
fundido nos canais da rosca se adere as paredes
internas do cilindro e ao prpria rosca em rotao.
Se to somente existisse o fluxo de avano, o

EXTRUSO

PAGINA 29

perfil de velocidade seria aproximadamente linear e

se a superfcie em movimento tivesse uma
velocidade C, a velocidade mdia de avano do
material no canal seria V/2.
O Fluxo de presso se origina pelo gradiente de
presso ao longo do cilindro. Como a presso
maior do lado do bocal, a tendncia que o
material flua para trs, opondo-se ao fluxo de
avano.

SIMPLIFICAO DE
EQUAES DE FLUXO
ESQUEMA PRTICO
Podemos escrever a equao (IV) de produo do
extrusor de uma forma mais simples.
Equao V
Q= A . N - B . P
p

Onde A e B representam constantes que somente

dependem da geometria da rosca.

Fluxo de Presso
O Fluxo total do material ao longo do canal da
rosca o resultante dos anteriores. Seu perfil de
velocidades pode ser determinado somando
matematicamente o fluxo de avano e o fluxo de
presso.

R.P.M. rosca

Viscosidade polmero

Diferena de presso entre dois pontos

na zona de plastificao

Se construirmos um grfico de produo em

funo da presso na matriz, obteremos uma linha
reta. Para a construo experimental utiliza-se uma
matriz com orifcio varivel. Na medida em que se
reduz o orifcio, aumenta a contra presso,
diminuindo a produo.
A linha resultante se denomina reta caracterstica
da rosca. A pendente desta linha dada por:

. D . h 3 . Sen2 .
12 . . L
Fluxo Total
e, conseqentemente, proporcional a terceira
potncia da profundidade do canal " h" e
inversamente proporcional ao comprimento da
rosca "L".
Se deduz rapidamente que quanto menor "h"
menor a pendente.

PGINA 30

EXTRUSO

Reta caracterstica da rosca

CURVA
MATRIZ

CARACTERSTICA

DA

O fluxo atravs de uma matriz dado pela lei de

Pouiselle e sua expresso :
Qm = k . P

Onde k uma constante de resistncia ao fluxo

que depende da geometria da matriz e P a queda
de presso que se produz na mesma.

Aparentemente a representao da mesma seria

uma reta, mas como a viscosidade
( ) no se
mantm constante durante a extruso, acaba
sendo uma linha de caracterstica parablica. Para
simplificar a representao substitumo s esta
ltima por uma reta com pendente k/, que tal
como aquela, parte da origem das coordenadas. A
partir deste momento h condies de analisar
criteriosamente todas as condies operacionais.
O ponto de interseco da reta caracterstica da
rosca com o seu similar da matriz determina um
ponto que o da operao de conjunto. Perante
qualquer variao que se produza no sistema e
que envolva a rosca e/ou a matriz, dito ponto se
desloca e afeta o nvel da produo.

Efeito profundidade dos canais

EXTRUSO

PAGINA 31

FATORES QUE AFETAM

CARACTERSTICAS DAS
ROSCAS

AS

a) Profundidade dos canais:

A variao da altura dos filetes influi nos dois
termos da equao IV simplificada:

Q= .hN - h 3.P

A rosca de menor altura (h2) se bem que produz

menos em baixas presses possui uma
caracterstica mais plana, sendo mais insensvel s
variaes de presso.
Se esto trabalhando com bocal de pouca
resistncia, escolhe-se um rosca de muita altura
(ponto Ml). Pelo contrrio, se esto trabalhando
com bocal de alta resistncia (Kl) a opo deve ser
por roscas com pouca altura de filete (M2). Com
"hl", na medida em que se cobrem as malhas
aumenta a presso e diminui sensivelmente a
produo, muito mais que se fosse usado "h2".

O esfriamento da rosca corresponde a uma

reduo efetiva da altura do filete, pois a parte do
material prxima ao corpo do mesmo aumenta a
sua viscosidade, produzindo aquele efeito.

Mas muito mais importante no segundo pois

est elevada a potncia trs.

Para uma produo determinada, aconselhvel

uma rosca com filete raso e altas RPM, no lugar da
rosca com filete profundo e baixas RPM, porque o
primeiro menos sensvel as variaes de presso
originadas na matriz e s originadas na
plastificao ou alimentao heterognea. Como
concluso: a rosca favorece uma produo mais
uniforme.

Desta forma, em baixas presses a rosca de maior

altura do filete (hl) produz mais, porm possui uma
pendente muito forte e seu rendimento decai
rapidamente.

Efeito profundidade dos canais

PGINA 32

EXTRUSO

Efeito de comprimento zona plastificao

b) Comprimento de zona de plastificao

c) Velocidade da rosca (RPM)

Se aumentarmos o comprimento da zona de

plastificao ou no simples caso de utilizar roscas
mais longas a maior (L) na equao IV diminui o
fluxo de presso e como conseqncia, aumenta a
produo.

Um acrscimo das RPM da rosca afeta diretamente

o fluxo de avano, aumentando por conseguinte a
produo (ver equao IV). De acordo com isto,
teramos duas retas paralelas partindo desde
diferentes
valores
de
produo.

Efeito da velocidade da rosca (RMP)

EXTRUSO

PAGINA 33

(Qa-50 menor que Qa -75) proporcionais

respectivamente as velocidades de rotao (N50
menor que N75)

No entanto, essas retas no so paralelas, j que

ao aumentar o valor de N, aumenta o esforo de
corte e com ele a temperatura da massa,
diminuindo o valor da viscosidade .

Qa - 75 = .h.N75 QP-75 = . H3. P

Logo aps a passagem de N50 a N75 resulta 50

maior que 75 e assim sendo, neste ltimo caso,
obtm-se uma queda maior, com o qual as retas
deixam de ser paralelas.

. 7 S. L
Qa - 50 = .h.N50 QP-SO = . H . P
3

. 50 . L

Efeito da Viscosidade do Material

d) Viscosidade do material
A viscosidade do material utilizado afeta o fluxo
de presso (Qp).
Na equao IV, vemos que, quando a viscosidade
aumenta, o fluxo de presso diminui e, como
conseqncia, a produo aumenta.
Esta uma concluso muito comum na prtica,
embora equivocada, pois nestes casos devem ser
analisadas em conjunto com as retas
caractersticas da rosca e matriz.
Vimos que a viscosidade varia com o nmero de
RPM, mas tambm o faz de forma inversamente
proporcional temperatura.

Para um mesmo tipo de rosca mais com o polmero

a duas temperaturas (viscosidades diferentes)
teremos duas retas caractersticas diferentes.
Na figura se identificam por suas respectivas
viscosidades (2 menor que l).
Mas tambm teremos duas caractersticas
diferentes para a matriz, identificadas da mesma
forma e ento o ponto operacional muda de Ml
para M2 com pouca oscilao de produo neste
caso.
Se no houvssemos considerado a equao Qm
suporamos erroneamente estar posicionados em
M3 onde se operaria uma sensvel diminuio do
rendimento
e) Temperatura de massa do material

PGINA 34

EXTRUSO

A temperatura de massa muda de valor de acordo

com as caractersticas da rosca, mas o efeito da
temperatura sobre o nvel de produo no to
importante como pode parecer em um primeiro
momento.

Como vimos, a pendente da linha caracterstica da

matriz igual a k/ ( viscosidade) e a viscosidade
depende da temperatura, com o qual esta linha
depende das mudanas de aquecimento do
cilindro.

Na figura se pode ver como mudam as linhas

caractersticas da rosca com a temperatura de
massa. conveniente ressaltar que a teoria que
estamos desenvolvendo baseada em hipteses
de condies isotrmicas onde no h
mudanas de temperatura.

A figura indica a direo das mudanas destas

linhas e de que forma o aumento de produo
mnimo frente s mudanas de temperatura de
massa.

Efeito da Temperatura de Massa

VARIVEIS DE CONTROLE NA
EXTRUSO
A) Temperatura
A temperatura do cilindro e a temperatura da
massa fundida nunca so as mesmas. Se a
quantidade de calor gerado pelo material como
trabalho mecnico fosse grande, a temperatura de
massa pode exceder a do cilindro.
Isso o que acontece com os materiais muito
viscosos, essa diferena permanece at que o
cilindro entre em equilbrio com a temperatura de
massa. Pelo contrrio, se a maior parte do calor da
massa for gerado pelos aquecedores, a massa ter
uma temperatura inferior do cilindro.

EXTRUSO

Embora a temperatura de massa um fator de

mxima importncia, os termopares de controle
no devem ser colocadas diretamente submersos
na massa e sim no cilindro.
Isto est certo se reconhecemos que
temperatura do cilindro proporcional
temperatura de massa e que se controlamos
primeira, estamos efetivamente controlando
segunda.

a
a

Para efetuar este controle so utilizados vrios

termopares distribudas ao longo do cilindro e
tambm no adaptador da matriz.
Os impulsos obtidos nesses elementos so
levados aos controladores, conforme os
diferentes tipos de controle utilizado (sim-no),
(proporcional) etc.

PAGINA 35

Estes controles atuam para manter um equilbrio

entre o aquecimento do cilindro e o esfriamento da
rosca.
Na prtica, os controles reagem mais rapidamente
que o sistema de extruso, pois leva um certo
tempo para que uma grande massa de metal atinja
o equilbrio das novas condies.
B) Presso
A presso realmente medida na entrada da
matriz. (Seus efeitos j foram analisados
anteriormente).
Para modificar o seu valor pode-se aumentar o N.
de telas metlicas, ou ento colocar telas com
malha mais fechada, ou em certos equipamentos
diminuir a distncia existente entre a rosca e a
placa furada ou introduzir entre a rosca e a matriz
uma vlvula de controle de presso.

C) Velocidade de rotao da rosca

Com uma rosca dosadora (RC=l) a produo da
rosca fica diretamente proporcional velocidade
de rotao em quase toda a zona de operao
Est indicada por um tacmetro e controlada
atravs de um modificador de velocidade do tipo
contnuo.
Normalmente o operador tem pouco controle
sobre a potncia que est sendo absorvida pela
rosca para transportar a massa fundida em
determinada rotao.
importante medir o consumo de potncia, pois
um indicador da natureza do processo de
plastificao que est ocorrendo no extrusor.
Para isso, coloca-se um ampermetro ou wattmetro
no circuito do motor.

Efeito de RPM e esfriamento de rosca

PGINA 36

EXTRUSO

D) Esfriamento da rosca
Dentro das variveis de controle, o esfriamento da
rosca permite mudar as caractersticas do
processo de extruso.
A figura nos mostra seis diferentes linhas
caractersticas de um rosca operado em 3
velocidades de rotao diferentes cada uma, com
e sem esfriamento na rosca.

Na figura podemos observar que, quando so

necessrias altas presses, podem ser obtidas
maiores produes, com esfriamento na rosca que
com o mesma rosca mas sem esfriamento.

TEORIA ADIABTICA

No esfriando, o fundido se gruda sobre o ncleo

da rosca reduzindo a profundidade do filete.

A teoria adiabtica assume como hiptese que

no h transferncia de calor externo at o material
(e nem tambm at o exterior) e que todo o calor
gerado por frico (energia mecnica).

Como foi explicado, roscas com filetes rasos so

capazes de originar maiores presses de extruso.

O sistema externo de aquecimento somente

compensa perdas por radiao.

Normalmente roscas que no so esfriados, so

capazes de grandes produes.

Talvez alguns plsticos como o polietileno ou os

vinis, possam ser extrusados adiabaticamente.
Para materiais mais rgidos como o poliestireno e
ABS necessrio fornecer calor para amolece-los.

Em alguns casos, na rosca prxima zona de

alimentao, o material "patina" (gira) e no
avana. A fim de eliminar este inconveniente o
mais certo esperar esfriar.

Curvas caractersticas de roscas

EXTRUSO

PAGINA 37

SEO III

Co-Extruso

PGINA 38

INTRODUO

PG. 39

S ISTEMAS DE CO-E XTRUSO

PG. 40

P ERMEABILIDADE AOS GASES

PG. 41

M TODOS CO-EXTRUSO

PG. 44

EXTRUSO

INTRODUO
Co-extruso: a extruso simultnea de dois ou
mais materiais emergindo de uma matriz.
Obtm-se:

* Produtos multicores fabricados a partir de

lminas com diferentes tons em ambas as fases.
* Camada exterior de brilho.

* Prolongao do tempo de armazenamento

* Aumentar o tempo de vida do alimento
* Prevenir sobre as mudanas e deteriorao
devido aos microorganismos
* Prevenir processos de oxidao
* Diminuir a velocidade de respirao em frutas e
vegetais retardando a sua maturao

b) Proteo superficial
* Co -extruso de uma camada protetora sobre
outra normalmente degradvel em contato com o
meio ambiente.

* Lminas de mltiplas cores

* Lminas resistentes s rachaduras sobre

materiais brandos.

* Brilho

* Camada exterior com propriedades antiestticas.

* Recuperao da moagem
* Proteo de polmeros que se degradam
Pode ser realizada com 2 compostos do mesmo
tipo mas de diferentes cores ou dois ou mais
polmeros totalmente diferentes.
A co-extruso possibilita uma grade completa de
novos produtos que combinam as melhores
propriedades de cada um deles. Surgiu por no
existir uma pelcula que por si mesma cumpra os
seguintes requisitos:
* Alta ou baixa permeabilidade ao oxignio e ao
vapor d'gua.
* Propriedades de bloqueio frente as graxas.
* Capacidade de impresso
* Capacidade de conformao
* Alta resistncia ao impacto.
* Transparncia.
* Selado.
As propriedades bsicas mais procuradas pela coextruso so:

c) Propriedades de barreira
* Uma ou vrias camadas para oferecer
impermeabilidade aos gases ou vapor d'gua
(umidade) principalmente em embalagens onde
cada uma aporta a sua prpria capacidade de
barreira.
* Permite a embalagem a vcuo e com substituio
de gases ( O2 - N2 - CO2) "Embalagens com
Atmosfera Modificada".
* Obteno de embalagens esterilizveis com alta
barreira para produtos alimentcios de longa vida
til que no requerem, nem conservantes, e nem
cadeia de frio para a sua preservao.
d) Propriedades estruturais
* Co -extruso de superfcies slidas sobre um
ncleo espumado para fornecer maior rigidez e
baixo custo.
As aplicaes so variadas e abertas a novas
estruturas de polmeros. Em alguns casos a no
coeso dos materiais requer a presena de um
adesivo. "Toda a co-extruso requer uma
temperatura bsica de compatibilidade dos
polmeros envolvidos, fundamentalmente no final
da matriz"

a) Aparncia superficial

EXTRUSO

PAGINA 39

SISTEMAS DE CO-EXTRUSO
A- Matriz multi-distribuidor
Neste processo as camadas d e diversos polmeros
so alimentadas independentes de cada
distribuidor da matriz e se unem como uma nica
lmina apenas antes de atingir os lbios.
Este sistema requer um desenho especial para o
controle do fluxo atravs da largura de cada
camada.

O ajuste da espessura extremamente difcil mas,

teoricamente, o sistema permite um controle muito
ajustado de camadas, ou seja, de polmeros de
diferentes viscosidades.
A medida da espessura difcil principalmente
com camadas de cor similar. Alm do mais, este
processo no recomendvel para camadas
interiores sensveis ao calor, cujo contato com a
superfcie da matriz possa ser indesejvel.
Este mtodo no tem sido muito utilizado devido
ao seu alto custo e dificuldades operativas.

Matriz Multi-distribuidor
B - Alimentao em Bloco
Em alguns casos tambm chamada de "caixa
preta".
Neste sistema uma matriz plana precedida por
um dispositivo no qual so reunidas as diferentes
camadas. Devido ao fluxo laminar, o produto
emerge como camadas. Este mtodo permite a
gerao de um nmero infinito com relativo
desenho simples. A espessura de cada uma delas
uma funo da entrega dos diferentes extrusores

PGINA 40

e pode ser varivel em grandes grades com

pequenos ajustes sem necessidade de ajustar a
matriz.
Isso permite a co-extruso de materiais sensveis
temperatura.
A nica desvantagem a falta de habilidade em
produzir camadas uniformes de materiais com
viscosidades muito diferentes, j que as camadas
de menor ndice de fluxo tendem a ser foradas at
os extremos da matriz. Este problema no
freqente e pode ser corrigido elevando a

EXTRUSO

temperatura de fuso de todas as camadas para

fazer convergir as suas viscosidades.

PERMEABILIDADE AOS GASES

Devido as molculas de grande tamanho, todos os
plsticos tm uma maior ou menor transmisso ou
permeabilidade aos gases, incluindo o vapor
d'gua. Cada polmero tem caractersticas
especficas de transmisso para cada tipo de gs.
O poliestireno tem altos nveis para a umidade,
oxignio e outros gases.
evidente que o EVOH e o PVDC so realmente
os dois nicos polmeros que tm baixa
permeabilidade. Nenhum deles tm propriedades
ideais de processamento e comportamento por si
ss.
O PVDC difcil de ser extrudado devido a sua
sensibilidade ao calor e o EVOH perde
propriedades de barreira quando umedecido,
alm do alto custo que impede que sejam
utilizados individualmente (Ver tabelas).
Como conseqncia, sempre se processam como
uma fina camada numa folha multi-camada, que
consta principalmente em um polmero rgido de
baixo custo, como o poliestireno de alto impacto.
Como o EVOH e o PVDC no se aderem ao mesmo
so necessrias entre eles camadas adesivas.

EXTRUSO

ESTRUTURAS DE POLIESTIRENO
POLIOLEFINA
ADESIVO 1
BARREIRA
ADESIVO 2

POLIESTIRENO

A parede interna do container pode ser uma

poliolefina. Como barreira se utiliza o EVOH ou
PVDC.
A base poliestireno pode ser tambm subdividida
para incorporar material recuperado. Em alguns
casos uma camada de brilho/anti-semtico se
adiciona superfcie exterior a fim de melhorar a
sua apresentao.

PAGINA 41

Tabela de permeabilidade aos gases a 20 C

(Comparao com PVC rgido)

Material

O2

Etil Vinil lcool (EVOH)

H2O
0.05

CO2
0.8

0,9

Cioreto de polivinilideno (PVDC)

0.09

0.02

0.14

Copolmero acrilonitrilo (PAN)

0.10

1.6

0.12

Polietileno tereftalato (PET)

0.33

0.65

0.77

Polixido de metileno (POM)

0.55

3.3

5.4

Poliacetal

0.84

7.7

Policloreto de vinil (PVC Rgido)

Poliamida 6 (PA6)

1.5

5.3

4.3

Fluoreto de polivinilideno (FDPV)

9.4

2.4

Acetato de celulose

12

35

41

Polipropileno (PP)

16

0.18

30

Polietileno alta densidade (PEAD)

20

0.09

39

Poliestireno

35

3.8

100

Polietileno baixa densidade (PEBD)

46

0.24

95

ABS

90

10

26

Policarbonato (PC)

91

4.7

91

Esta tabela mostra a permeabilidade relativa referida ao PVC rgido com os seguintes coeficientes de transmisso a
20"C

Oxignio:

3xlO-5

Dixido de carbono:

6 x 10 -l

Vapor d'gua:

PGINA 42

Cm3
Cm x 24h x bar

Cm3
Cm x 24h x Bar

1 x 1 0-1
gr.
Cm x 24h x bar

EXTRUSO

Permeabilidade
Tabela comparativa de lmina simples e multi-capa (espessura 1 mm.)

Polmero

Nveis de Permeabilidade
Distribuio de
Espessuras
(em microns)

Densidade
Oxignio (1)
Vapor d'gua (2)
3
(g/ml)
(cm /ml - 24 h - atm.)
(g/m2 - 24 h)

ABS

1000

1.05

30

HIPS

1000

1.05

150

2.5

PVC (rgido)

1000

1.39

0.75

PP

1000

0.91

60

0.25

PS/PE o PP

800/200

1.03

140

0.9-1.3

PS/PET

925/75

1.07

75

2,20

PS/EVOH/PE 825/25/1 50

1.05

1-10*

1,6

PS/EVOH/PS 600/25/375

1.06

1-10*

2,5

PS/PVDC/PE

825/50/125

1.07

0.4

PS/PVDC/PS

600/50/350

1.08

0,5

PP/EVOH/PP 300/40/660

0.93

0.5-1.0*

0.25

PP/PVDC/PP

0.99

0.7

.0.15

300/75/625

* Dependendo da umidade
(1) Norma ASTM 1434- 23C e 50% H.R.
(2) ASTM 96 - 38C e 90% H.R.

EXTRUSO

PAGINA 43

Mtodos Co-Extruso

Matriz Multi-distribuidora (Vista lateral)

Alimentao em bloco

PGINA 44

EXTRUSO

SEO IV

Resoluo de Problemas

EXTRUSO

P ULSAO

PG. 46

E SCAPE DO M ATERIAL PELA VENTILAO

PG. 47

M ARCAS DE V AROLA

PG. 47

LINHAS NA DIREO DA E XTRUSO

PG. 49

LINHAS P ERPENDICULARES DIREO DA E XTRUSO

PG. 49

LINHAS P ARABLICAS NA DIREO DA EXTRUSO

PG. 50

M ARCAS DO TIPO P EGADAS DE GALINHA

PG. 51

S UPERFCIE RUGOSA

PG. 51

LMINA PARCIALMENTE OPACA

PG. 51

V ETAS OU P ARTCULAS COM DESCOLORAO

PG. 52

DESCOLORAO COMPLETA DA LMINA

PG. 52

S UPERFCIE COM TEXTURA RUGOSA

PG. 52

B RILHO INSUFICIENTE

PG. 53

LMINA DOBRADA NAS BORDAS

PG. 55

ORIENTAO EXCESSIVAMENTE ALTA

PG. 56

PAGINA 45

GUIA DE RESOLUO DE PROBLEMAS

A) PULSAO ( SURGING)
provavelmente o problema mais comum em extruso, especialmente quando se fazem freqentes
mudanas de material ou se utiliza um rosca standard para todos os materiais.
A Pulsao representa uma "Operao de extruso em estado instvel". A rosca no envia um fluxo
constante de material.
Observa-se atravs do aumento da espessura ou mudanas na largura da lmina na direo da extruso.
Deve ser acompanhado por flutuaes considerveis na carga que toma o motor (amperagem).

CAUSAS

AES CORRETIVAS

1 - Rosca Subalimentado
Esta uma condio (com maior freqncia em
roscas de mltiplas etapas) na qual o espao entre
os filetes dianteiros no est cheio de material
fundido. Habitualmente, isto pode ser corrigido
aumentando a fuso e transporte de material.

- Diminuir a temperatura na zona de alimentao

da rosca. (Esta ao origina um corrimento, para
frente da zona de fuso com o qual se deve
aumentar o fluxo de material)
- Controlar a alimentao na garganta de entrada e
o fluxo pela ventilao.
- Diminuir a temperatura de pr -secagem para
reduzir a temperatura de alimentao.

2- Presso posterior insuficiente

Sem presso posterior sobre a rosca, o espao
dianteiro entre filetes no estar cheio de material
e a rosca no poder enviar um fluxo constante de
material ao bombear contra a matriz

- Fechar a vlvula de contrapresso para aumentar

a presso posterior.
- Colocar malhas de maior mesh.
- Fechar a barra restringidora.
- Diminuir o aquecimento na entrada do
distribuidor e no trocador de malhas.

3- Temperatura de alimentao no uniforme

- Controlar a temperatura de pr-secagem
- Controlar o percentual e tamanho da moagem.

PGINA 46

EXTRUSO

CAUSAS

AES CORRETIVAS

4 -Temperatura de massa fundida muito elevada

Uma temperatura de massa muito alta pode fazer
com que o material tenha viscosidade muito baixa.

- Diminuir o perfil de temperaturas no cilindro.

B) ESCAPE DE MATERIAL PELA VENTILAO

Esta condio considerada algumas vezes como um problema oposto ao da pulsao (surging).
A rosca funde e bombeia maior quantidade de material do que pode ser usado pelas zonas
subseqentes, de forma que o excesso sai atravs da ventilao.
1 - Maior entrega de material na primeira etapa da rosca em relao ao que pode
processar a segunda.
* Reduzir a sada de material na primeira etapa:
a ) Aumentando a temperatura da primeira e/ou
segunda zona do extruder.
* Aumentando a sada da segunda etapa:
a) Abrindo a vlvula de contrapresso .
b) Aumentando a temperatura da zona frontal do
cilindro e as temperaturas da matriz.
c) Abrindo a barra restringidora.

C) MARCAS DE VAROLA OU DEPRESSES

1 - Ar Embolsado
Origina depresses que aparecem sobre a
superfcie da lmina ou na termoformagem. A
reteno de ar pode ser motivada por grnulos
que se fundem prematuramente na rosca enquanto
ainda existe ar presente, fechando assim a sada
do mesmo pela parte posterior. Desta maneira, o ar
embolsado nas cavidades gera pequenos poos
na lmina quente, que se contraem durante o
esfriamento, deixando srias depresses. Estas se
tornam ainda mais destacadas na termoformagem.

EXTRUSO

-Reduzir a temperatura na zona posterior do

cilindro para retardar a fuso.
- Reduzir a velocidade da rosca para aumentar o
tempo de expulso do ar.
- Agregando moagem, variar o tamanho de
partculas e/ou o percentual de mistura, examinar o
desgasificador ante o possvel tamponamento.

PAGINA 47

CAUSAS

AES CORRETIVAS

2-Excesso de umidade
Os defeitos so como crateras causadas pela
erupo na superfcie e habitualmente esto
acompanhadas de rugosidade geral na lmina,
linhas "marcas de pegadas" ou "pegadas de
galinha", inclusive pode estar acompanhado de
pequenas exploses na sada da matriz pelo
excesso de presso dos bolses que se formam.

- Aumentar a temperatura de secagem.

- Controlar o funcionamento do sistema de prsecagem.
- Examinar o sistema de ventilao a vcuo.

3- Volteis
Estes geralmente so covinhas ou crateras
pequenas causadas pela erupo de pequenas
bolhas de gs imersas no material atravs da
superfcie da lmina. Habitualmente so muito
mais pequenos que os poos de ar. Pode ser que
no apaream at o processo de termoformagem.

- Diminuir a temperatura de massa para reduzir a

volatilizao ocasionada pela decomposio.
- Controlar possvel tamponamento da ventilao
a vcuo.

4- Contaminao (no freqente)

Certos tipos de contaminao produzem a gerao
de gases no equipamento de extruso e motivam o
aparecimento de pequenos poos similares aos
ocasionados pelo embolsamento do ar.

- Eliminar a fonte de contaminao.

5- P (Depresses superficiais)

a-

Na lmina: s vezes necessria uma

observao detalhada para observar pelculas
de p no centro de estas depresses
superficiais.

b- O p sobre os rolos se pode identificar de

imediato se o modelo se reproduz em cada
giro.

Se a lmina no apresenta defeitos visveis, deve

passar pela termoformagem e logo ser examinada,
j que estes podem aparecer nesta operao.
- Eliminar a fonte produtora de p. Manter limpa a
sala de extruso.
- Instalar um bom extrator sobre a rea quente da
lmina.
- Limpar a superfcie do rolo.

PGINA 48

EXTRUSO

CAUSAS

AES CORRETIVAS

6- Volteis embolsados entre os rolos de esfriamento e a lmina

Este problema pode produzir-se em qualquer um
dos lados da lmina.

- Diminuir a temperatura de massa d o material.

- Ajustar a temperatura dos rolos.
-Aumentar a ventilao
embolsamento do ar.

para

evitar

- Empregar um sistema de sopro de ar para eliminar

os volteis. Especialmente efetivo na parte inferior
da lmina.

D) LINHAS NA DIREO DA EXTRUSO

1 - Linhas contnuas
a -Imperfeies da matriz, chamadas linhas de
matriz, podem ser causadas por arranhes ou
bicadas nas bordas da matriz. O defeito pode ser
mais evidente quando realizada a termoformagem.

- Polir e cromar novamente os lbios da matriz.

- Remover material estancado.

b - Material retido no distribuidor da matriz.

2--Linhas descontnuas (pegadas de galinha)

A umidade a causa mais comum. Finas linhas
que variam com o contedo de umidade e podem
ser acompanhadas por marcas chamadas de
"pegadas de galinha".

- Aumentar o tempo de pr-secagem e/ou a

temperatura do mesmo.
- Controlar o sistema de ventilao a vcuo.

E) LINHAS PERPENDICULARES
DIREO DA EXTRUSO
1 - Lmina que se adere ao rolo.
Um rolo demasiadamente quente faz com que a
lmina seja aderida e separada em forma
alternativa, deixando uma marca.

EXTRUSO

- Esfriar o rolo.

PAGINA 49

CAUSAS

AES CORRETIVAS

2 - Vibrao de calandra
Um movimento de pulsao do rolo, visualmente
imperceptvel, pode ocorrer e se manifestar
mediante linhas que cruzam a lmina. Estas so,
geralmente, numerosas e eqidistantes em relao
a vibrao. Tambm um tpico caso de vibrao
do sistema de corte.

- Aumentar a presso nos rolos, ou eliminar

qualquer irregularidade no trem de engrenagens.
- Ajustar a corrente se o trem de engrenagens
utilizado.

F) LINHAS PARABLICAS NA
DIREO DA EXTRUSO
1.Formao do cordo
O cordo demasiado espesso, no uniforme.

- Reduzir a presso no cordo onde se forma o

rolo.
- Se no for uniforme , ajustar a matriz para uma
melhor espessura.

2. Pulsao (surging)
Do extruder. Pode ser causado por problemas
operativos.

- Examinar granulometria da moagem se est

sendo utilizada (fator de volume varivel)
- Controlar variaes de temperatura de massa.

3. Alimentao insuficiente
Pode ser causada por tamponamento de material
na entrada do extrusor.

- Reduzir a temperatura de secagem e limpar o

tampo do material semi-fundido.
- Controlar a granulometria do material.
(macarres).

4. Mistura no homognea
Se foi misturado material virgem com moagem e a
homogeneizao foi insuficiente, a velocidade da
extruso pode variar e apresentar pulsaes.

PGINA 50

- Eliminar a segregao de materiais melhorando a

mistura.
- Eliminar a canalizao colocando vibradores em
secadora de pr-secagem.

EXTRUSO

CAUSAS

AES CORRETIVAS

G) MARCAS TIPO PEGADAS DE GALINHA

1 - Umidade
Este um outro defeito comum associado com
uma pr-secagem no adequada.

- Melhorar a secagem dos grnulos (Ver C-2).

H) SUPERFCIE RUGOSA
1 - Rolo largo demais
- Minimizar a formao do rolo reduzindo a
presso dos rolos ou ajustando a espessura da
lmina.

2- lncompatibilidade
Mistura de dois materiais com nvel
viscosidade ou composio muito diferentes.

de

- Dado este problema no andamento do processo,

continuar abaixando a temperatura de massa a fim
de aumentar a viscosidade de fuso.
- Se a contaminao for muita sria, aumentar a
temperatura de massa para purgar todo o material
que seja necessrio.

3 - Desenho deficiente da rosca

Roscas com canais muito profundos e presso
posterior insuficiente, podem oferecer escassa
uniformidade de temperatura e at uma fuso
inadequada na rosca.

- Incrementar a contrapresso mediante a

colocao de malhas adicionais ou fechando a
barra restringidora e a vlvula de contrapresso se
possvel.

l) LMINA PARCIALMENTE OPACA

1 - Lmina fina demais
Verificar marcas opacas
superfcie do rolo superior.

EXTRUSO

(condensao)

na

- Controlar a circulao da gua nos rolos

- Ajustar a espessura.

PAGINA 51

CAUSAS

AES CORRETIVAS

2- Rolos no perfeitamente arredondados

- Pode ser necessrio usinar e dar um acabamento
superficial nos rolos.

J) VETAS OU PARTCULAS
COM DESCOLORAO
1- Contaminao na secadora de pr-secagem
- Segregar em forma estrita os materiais de
diferentes tipos.
2-Contaminao no cilindro ou matriz
Originada pela presena de material incompatvel
e/ou descomposio do mesmo.

- Esfriar o cilindro e a matriz para obrigar o

polmero de maior viscosidade a eliminar a
contaminao.

K) DESCOLORAO COMPLETA
DA LMINA
1 - "Scrap" sujo
Moagem re-extrudada vrias vezes.

- Diluir o material virgem com o mnimo percentual

de moagem.
- Manter a moagem to limpa quanto possvel e
utiliz-la assim que for gerada.
Reduzir bordas de lminas e recortes,
minimizando assim a quantidade de moagem.

L) SUPERFCIE COM TEXTURA RUGOSA (PAPEL DE LIXA OU

GRANULADO)
No deve se confundir com Brilho ou Lustre. A textura pode ser vista como protuberncias
microscpicas sobre a superfcie da lmina.
As variveis que afetam rugosidade, habitualmente, tambm afetaro o lustre (brilho).

PGINA 52

EXTRUSO

CAUSAS

AES CORRETIVAS

1 -Umidade
Ver D-2-a (umidade, linhas descontnuas)
2- Mistura pobre no extruder
Colocar malhas de maior mesh ou fechar a vlvula
de contrapresso, para aumentar a presso
posterior e o grau de mistura no cilindro.
3- Formao do rolo (Ver H)
Aumentar distncia da matriz.
4- Distncia inadequada da matriz
Aumentar a presso do rolo de contato com o rolo
de prancha.
5- Presso inadequada ou temperaturas de rolos
Aumentar a temperatura nos rolos para retardar o
esfriamento da lmina e para melhorar o efeito da
presso do rolo sobre a lmina quente.

M) BRILHO INSUFICIENTE DA LMINA

O brilho , de certa forma, uma propriedade do material e deve diferenciar-se da textura. O brilho a
quantidade de luz refletida sobre a superfcie.
Geralmente, quanto maior o brilho, menor a aspereza individual, j que as variveis que produzem um
bom brilho, normalmente tambm melhoram a rugosidade, mas nem sempre assim.
Com referncia aspereza, uma simples mudana no a resposta completa. Na verdade isso requer o
equilbrio de muitas variveis. Por exemplo, maior temperatura de material pode ocasionar menores
temperaturas de rolo ou presses, espera -se manter a fcil manipulao da lmina.
A capacidade de um material para adquirir brilho superficial no deve ser o nico fator levado em conta,
j que a termoformagem a vcuo pode reduzir todo o aumento do brilho obtido. Em contrapartida, a
ductilidade da lmina para reter brilho depois da conformao a vcuo, deve ser o principal critrio a ser
seguido.
Para melhorar o brilho da lmina, o princpio que se deve levar em considerao que quanto maior seja
a temperatura a que o brilho foi colocado na lmina, maior quantidade de brilho ficar retido na
termoformagem.

EXTRUSO

PAGINA 53

CAUSAS

AES CORRETIVAS

1 Abertura insuficiente do lbio da matriz.

- Ajustar a abertura do lbio. Esta deve colocar-se
entre 5 e 10% sobre a espessura final desejada.
2- Distncia insuficiente entre rolos
- Ajustar distncia entre rolos. Esta deve ser 3-5%
inferior espessura de lmina desejada.
3- Temperaturas de rolos inadequadas
(Ver tema tratado em fatores de processo)

- Ajustar as temperaturas de massa e rolos

4- Espessura excessiva que entra no rolo superior

- Diminuir a espessura de lmina aumentando a
velocidade de rolos e/ou ajustando a barra
restringidora.
5- Temperatura de massa muito baixa
Tende a diminuir o brilho.
- Aumentar cuidadosamente a temperatura de
massa variando as RPM ou as temperaturas do
cilindro na seo de plastificao.
- A temperatura de massa tambm pode ser
incrementada aumentando a contrapresso
mediante variaes da barra restringidora, a
vlvula de contrapresso e as malhas mais
fechadas.
6 - Baixa temperatura da matriz
- O aumento da temperatura da matriz possui o
mesmo efeito e as mesmas limitaes que o
incremento das temp eraturas de massa (manter o
controle da espessura).
7- Presso insuficiente de rolos.
- Aumentar a presso do rolo superior e inferior. O
brilho pode ser melhorado mediante um cuidadoso
polimento dos rolos. Deve se observar especial
cuidado com as ondulaes das bordas, para
prevenir
uma
excessiva
orientao.
A
uniformidade da espessura da lmina antes do
contato com os rolos deve ser quase perfeita.

PGINA 54

EXTRUSO

CAUSAS

AES CORRETIVAS

8- Presso no uniforme de rolos

- Uma excessiva e no uniforme acmulo de
material em contato com os rolos deve ser
controlada.
- Os rolos desalinhados requerem ajustes de
presso de ar, ressortes (malhas elsticas), etc.
9 - Baixas temperaturas de rolos
- Aumentar temperaturas de rolos, em especial do
superior e inferior com mximo cuidado. Uma
variao muita elevada de temperatura pode
ocasionar a deformao da lmina ou ento a
aderncia aos rolos.

N) LMINA DOBRADA NAS BORDAS

1. Espessura no uniforme, presso do rolo inferior demasiadamente alta.
Cuidado com as bordas muito grossas.

- Reduzir a presso do rolo, ajustar a espessura e

logo subir lentamente a presso.

2- Temperatura do rolo pouco ou muito alta

- Reduzir a temperatura.
3- Distncia muito pequena do rolo inferior
- Ajustar a distncia do rolo inferior. Assegurar
que ambos os lados tenham a mesma abertura.
4- Abertura muito pequena do lbio da matriz
( material forado at os extremos )
- Abrir os lbios da matriz.
5- Lmina desalinhada (bastidor de rolos no perpendicular matriz)
- Verificar o alinhamento.

EXTRUSO

PAGINA 55

O) ORIENTAO EXCESSIVAMENTE ALTA

Este problema pode reduzir as propriedades fsicas da lmina e poderia ocasionar elevada localizao de
tenses na pea termoformada. Pode gerar, ao encolher-se durante a termoformagem, o desprendimento
da lmina das mordaas.
CAUSAS

AES CORRETIVAS

1 - Excessivo cordo que entra em contato com os rolos

- Ajustar a espessura
- Reduzir bordas
- Reduzir a presso do rolo superior.
2-Baixa temperatura do rolo de brilho ou lmina.
- Aumentar a temperatura do rolo
3- Diferena de velocidade entre os rolos de brilho e os rolos de estiramento.

- Reduzir a diferena de velocidade entre rolos.

4- Distncia excessiva entre a matriz e o primeiro contato da lmina com os rolos.

- Reduzir a distncia.
5- Abertura demasiadamente grande do lbio da matriz.
- Reduzir a abertura do lbio a 5-10% sobre a
espessura desejada.

PGINA 56

EXTRUSO

Esclarecimento:
A informao aqui fornecida resultado do nosso melhor conhecimento terico e emprico; precisa,
mas no podemos garantir o sucesso das nossas recomendaes e sugestes, pois as condies de
utilizao das mesmas escapam ao nosso controle.
Absolutamente tudo o que foi exposto dever ser assim interpretado, e nunca como uma
recomendao para utilizar algum produto, infringindo as patentes e normas existentes que o
amparam, tanto na sua composio como no seu uso.

Este manual foi elaborado com base em documento tcnico emitido pela Monsanto.

EXTRUSO

PAGINA 57