Plan de Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN Y LA

PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN DE CONSERVAS DE PESCADO
EMPRESA PANAFOODS S.A.C. 2014
PLAN DE TESIS
Para obtener el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial
AUTORES:
GIANCARLOS JOEL LPEZ MARQUEZ
JOL ALEXANDER SOLIS SIFUENTES
ASESOR:
Ing. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN
Registro CIP 40021
HUACHO PER
2014
Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

pescado Empresa Panafoods S.A.C. 2014
INDICE
INDICE...............................................................................................................1
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................4
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
Descripcin de la Realidad Problemtica..........................................................4

Formulacin del Problema................................................................................5
Problema General..........................................................................................5
Problemas Especficos...................................................................................5
Objetivos de la Investigacin............................................................................5
Objetivo General...........................................................................................5
Objetivos Especficos....................................................................................6
Justificacin de la Investigacin........................................................................6
MARCO TERICO.....................................................................................8
2.1
Antecedentes de la Investigacin......................................................................8
2.2
Bases Tericas.................................................................................................12
2.2.1
Plan Agregado de produccin......................................................................12
2.2.1.1
Plan de produccin..................................................................................12
2.2.1.2
Costos......................................................................................................12
2.2.1.3
Recursos Humanos..................................................................................17
2.2.2
Productividad..............................................................................................23
2.2.2.1
Eficiencia................................................................................................25
2.2.2.2
Eficacia...................................................................................................26
2.3
Definiciones Conceptuales..............................................................................27
2.3.1
Plan Agregado.............................................................................................27
2.3.2
Productividad..............................................................................................27
2.3.3
Pronsticos..................................................................................................27
2.3.4
Inventarios...................................................................................................27
2.3.5
Estndares...................................................................................................27
2.3.6
Eficiencia....................................................................................................27
2.3.7
Eficacia.......................................................................................................27
2.3.8
Tiempos Muertos.........................................................................................28
2.3.9
Desperdicios................................................................................................28
2.3.10 Capacidad Instalada....................................................................................28
2.3.11 Capacidad Requerida...................................................................................28
2.3.12 Plan Agregado.............................................................................................28
2.3.13 Recursos Humanos......................................................................................28
2.3.14 Productividad..............................................................................................28
2.4
Formulacin de la Hiptesis............................................................................29
2.4.1
Hiptesis General........................................................................................29
2.4.2
Hiptesis Especficos..................................................................................29
METODOLOGA......................................................................................31
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
Diseo Metodolgico......................................................................................31
Tipo.............................................................................................................31
Enfoque.......................................................................................................31
Poblacin y Muestra........................................................................................31
Poblacin.....................................................................................................31
Muestra.......................................................................................................32
Operacionalizacin de Variables e Indicadores...............................................33
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos............................................33
Tcnica a emplear.......................................................................................33
Descripcin de los Instrumentos.................................................................33
Tcnicas para el procesamiento de la Informacin..........................................34
RECURSOS Y CRONOGRAMAS...........................................................36
4.1
Recursos..........................................................................................................36
4.1.1
Humanos.....................................................................................................36
1

4.1.2
Econmicos.................................................................................................36
4.1.3
Fsicos.........................................................................................................36
4.2
Cronograma de Actividades............................................................................37
4.3
Presupuesto.....................................................................................................38
5
5.1
5.2
5.3
5.4
FUENTES DE INFORMACIN..............................................................40
Fuentes Bibliogrficas.....................................................................................40
Fuentes Hemerogrficas..................................................................................40
Fuentes Documentales....................................................................................40
Fuentes Electrnicas........................................................................................40
ANEXOS................................................................................................41

Captulo I:
Planteamiento del Problema

1
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Descripcin de la Realidad Problemtica
A nivel mundial, las tcnicas empresariales desarrolladas por varios
especialistas de la calidad o padres industriales como: Edward Deming, Henry
Fayol y otros ms, han marcado un gran desarrollo en la industrial como: en el
incremento de las utilidades, el descenso de los costos, en el nivel de vida de los
trabajadores y en el mejoramiento continuo; para la incursin de sus productos
con calidad en nuevos mercados, en lo cual, para una empresa dedicada a la
produccin de conservas de pescado, estas tcnicas no son indiferentes, ya que
proporcionarn grandes beneficios, desde los procesos existentes en la planta
hasta los proceso de finanzas, para el desarrollo constante de la empresa.
Hoy ms que nunca el proceso de la planeacin agregada de la
produccin en las industrias es de vital importancia debido a que permite a la
empresa anticiparse a las posibles escenarios y limitaciones de produccin y de
esta manera poder administrar productivamente sus recursos como son: mano
de obra, maquinarias y materiales. Pero esto no sucede en las empresas del
Per, debido a que no le dan importancia a la planeacin y administracin de
operaciones, es por ello que su periodo de vida es muy corto, sin embargo
algunas empresas logran subsistir con una planeacin y administracin intuitiva,
pero no productiva. Nadie est exento a este hecho, y tal es el caso de la
empresa Pacific Natural Foods S.A.C. (Panafoods S.A.C.) que se encuentra
ubicada en el Psje. Virgen de Guadalupe s/n, del Distrito de Santa Santa
Ancash, Per. Actualmente ellos se ven amenazados en la productividad, por
una intuitiva planeacin y administracin de sus operaciones, debido a que
desde sus inicios, se han centrado en la inocuidad de sus productos; careciendo
de capacitacin y adiestramiento de sus directivos de produccin en temas de
planeacin agregada de la produccin para poder paliar este problema.
De continuar as, se desencadenaran sobrecostos y una
produccin
excesiva vindose afectada considerablemente la productividad de la empresa,

como tambin el mercado objetivo, pues no es suficiente un producto inocuo, se
hace necesario tambin un producto que este a tiempo y en el lugar donde el
cliente lo solicita.
4

Es por ello que este estudio se centra en la planeacin agregada, que es

el desarrollar el plan agregado que determinar las cantidades a producirse de
cada producto vital de acuerdo a la demanda afirmada y probable, el mismo que
permitir a la empresa utilizar en forma ptima sus recursos y satisfacer
demandas, aprovechando las oportunidades que se presenten en el mercado.
1.2
Formulacin del Problema

1.2.1
Problema General
En qu medida el Plan Agregado, contribuye en la

Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en
la Empresa Panafoods S.A.C. 2014?
1.2.2
Problemas Especficos
1. En qu medida el Plan de Produccin, influye en la Productividad

del proceso de produccin de conservas de pescado en la empresa
Panafoods S.A.C. 2014?
2. En qu medida los Costos, influyen en la Productividad del proceso
de produccin de conservas de pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014?
3. En qu medida los Recursos Humanos, influyen en la
Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado
en la empresa Panafoods S.A.C. 2014?
1.3
Objetivos de la Investigacin
1.3.1
Objetivo General
Desarrollar
el
Plan
Agregado,
que
contribuye
en
la
Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en

la Empresa Panafoods S.A.C. 2014.

1.3.2
Objetivos Especficos
1. Desarrollar el Plan de Produccin, que influye en la Productividad

del proceso de produccin de conservas de la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
2. Optimizar los Costos, que influyen en la Productividad del proceso
de produccin de conservas de pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
3. Planear los Recursos Humanos, que influyen en la Productividad del
proceso de produccin de conservas de pescado de la empresa
Panafoods S.A.C. 2014.
1.4
Justificacin de la Investigacin
La investigacin se justifica, puesto que al desarrollar el plan agregado,
cuyos resultados pueden proporcionar una ventaja competitiva en pequea,
mediana y gran produccin, beneficiando as a cada una de las personas que
viven de esta actividad y en donde dicha investigacin se considera factible, ya
que los costos de esta investigacin estn contemplados dentro de los
parmetros de la empresa Panafoods S.A.C. 2014.

Captulo II:
Marco Terico

2
2.1
MARCO TERICO
Antecedentes de la Investigacin
Los antecedentes al tema de Plan agregado y la productividad netamente
en el campo de la industria de conservas de pescado no han sido conseguidos
sin embargo podemos rescatar los diversos estudios realizados respecto a la
Planeacin y Plan agregado en diversas empresas a nivel nacional y mundial,
las cuales rescatan la importancia de proveer un Plan agregado, a la vez
planificar la produccin y todos los insumos a utilizarse.
Explorando la documentacin existente a nivel nacional, se puede
constatar la existencia de tesis grado con caractersticas afines, como se
muestra:
i.
Pontificia Universidad Catlica del Per, cuya autora es

(Condori Condori, 2007), con el tema Evaluacin y Propuesta de
un Sistema de Planificacin de la Produccin en una Empresa
dedicada a la Fbrica de Perfumes, el cual concluye diciendo
De acuerdo a la explicacin del sistema actual se observan
diversos puntos deficientes, como es la necesidad de un mayor
control en el cumplimiento de los procedimientos establecido,
as como una mejor comunicacin entre la planificacin y la
programacin; es decir, una mejor coordinacin en las diversas
reas. Se requiere una mejor organizacin en la planificacin,
ii.
programacin y la gestin de la planta.

Universidad Cesar Vallejo de Pimentel, Chiclayo, Per; cuya
autora es (Herrera Dvila, 2010), con el tema Diseo de una
Planeacin Agregada para la mejora de las operaciones de la
Divisin de Planeamiento y Control de la Produccin de la
Empresa Metalmecnica de Servicios Industriales de la Marina SIMA- Chimbote, el cual concluye diciendo El Diseo de una
planeacin agregada mejora las Operaciones de la Divisin de
Planeamiento y Control de la Produccin de la empresa
metalmecnica
Sima-Per
reduciendo
en
un
37%
las
penalizaciones por incumplimiento de entrega del proyecto que

8

equivale a un S/. 58,853.56 nuevos soles aplicando el Plan 3

incrementando la fuerza de trabajo estable alta (45% de la fuerza
de trabajo); baja contratacin (30% de la fuerza de trabajo) y
iii.
mismo nivel de subcontratacin (25% de la fuerza de trabajo).

Pontificia Universidad Catlica del Per, cuya autora es
(Ordiola Galvn, 2008), con el tema Anlisis, Diagnstico y
Propuesta de mejora del Sistema de Planeamiento y Control de
Operaciones de una empresa del sector Pecuario, el cual
concluye diciendo El sistema de planeamiento actual con el que
se cuenta en la empresa Marina S.A. no trabaja con la seguridad
y con el nivel tecnolgico necesario para la magnitud de
informacin que maneja, siendo una de las empresas lderes en
el sector que adicionalmente presenta una creciente demanda en
la lnea de pollo vivo y que por tanto debera manejar su sistema
de produccin con sumo cuidado y en base a herramientas que
faciliten y optimicen su elaboracin. La propuesta de empleo del
Sistema de Planeamiento de la empresa basado en la utilizacin
del ERP, permite considerables beneficios que ayudan a que la
labor de Planeamiento se realice de manera ms integra y rpida,
reduciendo la falla humana en el proceso por la precisin con la
que se calcularan los parmetros y aumentando las opciones de
realizar un mejor anlisis del comportamiento del mercado en el
tiempo que se inverta para el desarrollo del planeamiento de
manera manual.
Explorando tambin archivos a nivel mundial, se puede comprobar la

existencia de otras tesis de grado, con caractersticas parecidas a esta
investigacin, como se muestra:
i.
Universidad Tcnica de Ambato y que pertenecen a: (Molina

Velis, 2013), cuyo tema es Plan Agregado de Produccin para el
mejoramiento de la Productividad de la empresa Ecuatoriana de
Curtidos S.A., y su conclusin manifiesta que La falta de
planeacin de la produccin dentro de este tipo de empresa,
genera una inadecuada organizacin en la elaboracin del
producto, as como en la falta de control de los das a trabajar, ya
9

que el personal tiene la necesidad de trabajar en muchas

ocasiones, fuera de las horas regulares de 8 horas al da de lunes
a viernes, y termina hacindolo muchas veces sbados y hasta
los domingos, con el objetivo de entregar el producto a tiempo y
sin contemplar los costos que lleva el realizar dicho producto lo
ii.
que incide en la baja productividad de la empresa.

Pontificia Universidad Javeriana y que pertenecen a: (Hernndez
Vega & Muoz Meza, 2004), cuyo tema es Diseo de una
metodologa para la planeacin y programacin de produccin
de caf tostado y molido en la planta de Colcaf Bogot, y su
conclusin manifiesta que La planeacin de produccin se
facilita al trabajar con una planta donde los procesos de
produccin estn casi en su totalidad automatizados, ya que
permite tener un mayor control sobre las variables que afectan el
sistema como por ejemplo la capacidad disponible. La
planeacin por escenarios ayuda a tomar en cuenta diferentes
posibilidades reales para la ejecucin de la actividad de
programacin, la simulacin fue una herramienta decisiva para
saber en forma ms real que es lo que le conviene a la empresa.
Para la planeacin de produccin es necesario hacer una
planeacin global de la produccin pero una verificacin local
iii.
de la misma. Es decir, planee global pero verifique local.

Pontificia Universidad Javeriana y que pertenecen a: (Revollo
Gaviria & Suarez Alonso, 2009), cuyo tema es Propuesta para el
mejoramiento de la produccin en Alimentos SAS S.A. a travs
de la estructuracin de un Modelo de Planeacin, Programacin
y Control de la Produccin, y su conclusin manifiesta que La
planeacin y programacin de la produccin permite tener un
control ms exacto sobre todas las variables que inciden en el
proceso, y facilita la determinacin de las variables que afectan
el sistema, siendo stas los tiempos de alistamiento y lavado de
planta, el cuello de botella del proceso, y la organizacin de qu,
cundo y cunto producir. Con la propuesta del plan agregado de
produccin se identific un supervit de 16 colaboradores, de
esta manera y para poder abastecer la demanda pronosticada la
10

empresa necesitar solo 34 empleados, siendo esto un ahorro

iv.
mensual en sus costos por $ 9.000.000 aproximadamente.

Pontificia Universidad Javeriana y que pertenecen a: (Manrique
Ariza, 2008), cuyo tema es Diseo de un plan de produccin y
distribucin en planta para una
empresa del sector de
fabricacin de productos de plstico, y su conclusin manifiesta

que La empresa estudiada es una organizacin que est en
crecimiento, por lo que es de vital importancia empezar a
implementar metodologas que le permitan mantener un control
adecuado de sus procesos para lograr un mejor aprovechamiento
de los recursos y una evolucin estable y prometedora a
mediano y largo plazo. Un aspecto importante en la
implementacin de tcnicas para la bsqueda del aumento de la
productividad, es el manejo del cambio, por lo que la empresa
presenta una gran ventaja, ya que por ser una pequea empresa
se hace ms fcil fomentar este tipo de ideologas, que permitir
lograr hacer de la empresa una organizacin flexible y dispuesta
a recibir el cambio con poca resistencia.
Comparando este trabajo con los proyectos de investigacin mostrados
se encuentran concordancias en el punto proyeccin de la demanda, mediante el
anlisis de los datos histricos de la produccin, que nos marca como la base
para la metodologa de la planeacin agregada, para con esto desarrollar el Plan
Agregado, que contribuye en la Productividad del proceso de produccin de
conservas de pescado en la Empresa Panafoods S.A.C. 2014, as controlar
cada uno de los recursos de la empresa, a travs de la optimizacin de cada uno
de los costos.
11

2.2
Bases Tericas
2.2.1
Plan Agregado de produccin

2.2.1.1 Plan de produccin
Cantidad de productos
Capacidad de produccin
Es el volumen de produccin (throughput) o nmero
de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir
una instalacin en un periodo de tiempo especfico de tiempo.
A menudo la capacidad determina los requerimientos de
capital y, por consiguiente, una gran parte de costo fijo. La
capacidad tambin determina si se cumplir la demanda o si
las instalaciones estarn desocupadas. (Heizer & Render,
2009)
2.2.1.2 Costos
Pronstico de la demanda
(Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) Mencionan en su
obra que los pronsticos son vitales para toda organizacin de
negocios, as como para cualquier decisin importante de la
gerencia. El pronstico es la base de la planeacin
corporativa a largo plazo. En las reas funcionales de
finanzas y contabilidad, los pronsticos proporcionan el
fundamento para la planeacin de presupuestos y el control
de costos. El marketing depende del pronstico de ventas
para planear productos nuevos, compensar al personal de
ventas y tomar otras decisiones clave. El personal de
produccin y operaciones utiliza los pronsticos para tomar
decisiones peridicas que comprenden la seleccin de
procesos, la planeacin de las capacidades y la distribucin
de las instalaciones, as como para tomar decisiones
12

continuas acerca de la planeacin de la produccin, la

programacin y el inventario.
Tenga presente que, por lo regular, un pronstico
perfecto es imposible. En un ambiente de negocios hay
demasiados factores que no se pueden pronosticar con
certeza. Por lo tanto, en lugar de buscar el pronstico
perfecto, es mucho ms importante establecer la prctica de
una revisin continua de los pronsticos y aprender a vivir
con pronsticos imprecisos. Esto no quiere decir que no se
trate de mejorar el modelo o la metodologa de pronosticar,
pero lo que debe hacerse es tratar de encontrar y usar el mejor
mtodo de pronstico disponible, dentro de lo razonable.
Por otro lado (Heizer & Render, 2009) , nos dicen que
pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos
futuros. Puede implicar el empleo de datos histricos y su
proyeccin hacia el futuro mediante algn tipo de modelo
matemtico. Puede ser una prediccin subjetiva o intuitiva; o
puede ser una combinacin de stas es decir, un modelo
matemtico
ajustado
mediante
el
buen
juicio
del
administrador.
Horizontes de tiempo del pronstico
Por lo general, un pronstico se clasifica por el
horizonte de tiempo futuro que cubre. El horizonte
de tiempo se clasifica en tres categoras:
1. Pronstico a corto plazo: Este pronstico tiene una
extensin de tiempo de hasta 1 ao, pero casi siempre es
menor a 3 meses. Se usa para planear las compras,
programar el trabajo, determinar niveles de mano de
obra, asignar el trabajo, y decidir los niveles de
produccin.
2. Pronstico a mediano plazo: Por lo general, un
pronstico a mediano plazo, o a plazo intermedio, tiene
13

una extensin de entre 3 meses y 3 aos. Se utiliza para

planear las ventas, la produccin, el presupuesto y el
flujo de efectivo, as como para analizar diferentes
planes operativos.
3. Pronstico a largo plazo. Casi siempre su
extensin es de 3 aos o ms. Los pronsticos a largo
plazo se emplean para planear la fabricacin de nuevos
productos, gastos de capital, ubicacin o expansin de
las instalaciones, y para investigacin y desarrollo.
Los pronsticos a mediano y largo plazos se
distinguen de los pronsticos a corto plazo por tres
caractersticas:
1. Primero, los pronsticos a mediano y largo plazos
manejan aspectos ms generales y apoyan
decisiones administrativas relativas a la planeacin y los
productos, plantas y procesos. La implementacin de
algunas decisiones sobre instalaciones, puede tomar de 5
a 8 aos desde su concepcin hasta su terminacin.
2. Segundo, el pronstico a corto plazo usualmente
emplea
metodologas
diferentes
que
el
pronstico a ms largo plazo. Las tcnicas matemticas,

como promedios mviles, suavizamiento exponencial y
extrapolacin de tendencias, son comunes en las
proyecciones a corto plazo. Los mtodos ms amplios y
menos cuantitativos resultan tiles para predecir
asuntos tales como si un nuevo producto, por ejemplo
una grabadora de discos pticos, debe introducirse en la
lnea de productos de una compaa.
3. Por ltimo, como podra esperarse, los pronsticos a
corto plazo tienden a ser ms precisos que los de
largo plazo. Los factores que influyen en la demanda
cambian todos los das. Por lo tanto, a medida que el
horizonte de tiempo se alarga, es ms probable que la
exactitud del pronstico disminuya. Entonces, es
14

necesario afirmar que los pronsticos de ventas deben

actualizarse regularmente para mantener su valor e
integridad. Despus de cada periodo de ventas, los
pronsticos deben revisarse y corregirse.
Tipos de pronsticos
Las organizaciones utilizan tres tipos principales
de pronsticos en la planeacin de operaciones futuras:
Los pronsticos econmicos1 abordan
1.
el ciclo del negocio al predecir tasas de inflacin,

suministros de dinero, construccin de viviendas, y otros
indicadores de planeacin.
Los pronsticos
2.
tecnolgicos2
se
refieren a las tasas de progreso tecnolgico, las cuales

pueden resultar en el nacimiento de nuevos e
interesantes productos, que requerirn nuevas plantas y
equipo.
Los pronsticos de la demanda3 son
3.
proyecciones de la demanda de productos o servicios de

una compaa. Estos pronsticos, tambin llamados
pronsticos de ventas, orientan la produccin, la
capacidad y los sistemas de programacin de la empresa,
y sirven como entradas en la planeacin financiera, de
marketing y de personal.
Hay dos enfoques generales para pronosticar, de la
misma forma que existen dos maneras de abordar todos los
modelos de decisin. Un enfoque es el anlisis cuantitativo;
el otro es el enfoque cualitativo. Los pronsticos
1 Indicadores de planeacin que son valiosos por ayudar a las organizaciones
en la preparacin
de pronsticos de mediano y largo plazos.
2 Pronsticos a largo plazo relacionado con las tasas de progreso tecnolgicos.

3 Proyecciones de las ventas de la compaa por cada periodo situado en el
horizonte de
planeacin.
15

cuantitativos
utilizan una variedad de modelos
matemticos que se apoyan en datos histricos y/o en

variables causales para pronosticar la demanda. Los
pronsticos cualitativos o subjetivos incorporan
factores como la intuicin, las emociones, las experiencias
personales y el sistema de valores de quien toma las
decisiones para llegar a un pronstico. Para nuestro estudio
consideraremos emplear pronsticos cuantitativos ya que
contamos con data histrica de produccin del periodo 2013,
para predecir la demanda del siguiente periodo 2014.
Panorama de los mtodos cuantitativos
A continuacin se describen cinco mtodos de
pronsticos cuantitativos que emplean datos histricos.
Los mtodos caen en dos categoras:
Modelos de series de tiempo Los modelos de series de
tiempo predicen bajo el supuesto de que el futuro es una
funcin del pasado. En otras palabras, observan lo que ha
ocurrido durante un periodo y usan una serie de datos
histricos
para
hacer
un
pronstico.
Si
estamos
pronosticando las ventas semanales de cortadoras de

csped, utilizamos datos de las ventas pasadas de
cortadoras de csped para hacer el pronstico.
Modelos asociativos Los modelos asociativos, como la
regresin lineal, incorporan las variables o los factores
que pueden influir en la cantidad por pronosticar. Por
ejemplo, un modelo asociativo sobre las ventas de
cortadoras
de
csped
incluye
factores
como
la
construccin de nuevas viviendas, el presupuesto de

publicidad y los precios de los competidores.
16

Figura 1 Mtodos cuantitativos de pronsticos

Fuente: Administracin de Operaciones (Heizer & Render, 2009)
Inventarios
ajo
2.2.1.3 Recursos Humanos

La mejora en la contribucin de la mano de obra en la
productividad es resultado de una fuerza de trabajo ms
saludable, mejor educada y ms motivada. Ciertos incrementos
pueden
atribuir
se
semanas
laborales
ms
cortas.
Histricamente, cerca del 10% de la mejora anual en

productividad se atribuye a mejoras en la calidad del trabajo.
(Heizer & Render, 2009)
Tres variables clave para mejorar la productividad laboral
son:
1. Educacin bsica apropiada para una fuerza de trabajo
efectiva.
2. La alimentacin de la fuerza de trabajo.
3. El gasto social que hace posible el trabajo, como
transporte y salubridad.
Superar las deficiencias de la calidad en la mano de obra
mientras otros pases cuentan con una mejor fuerza de trabajo
representa un reto importante. Quiz las mejoras puedan
alcanzarse no solo aumentando la competencia de la mano de
obra, sino tambin a travs de una mano de obra mejor utilizada
con un compromiso ms slido. Las competencias de
capacitacin, motivacin, trabajo en equipo y de recursos, as
como una educacin mejorada, pueden situarse entre las muchas
tcnicas que contribuyen al incremento de productividad de la
mano de obra. Las mejoras en la productividad de la mano de
17

obra son posibles; sin embargo, se pueden esperar que resulten

cada vez ms difciles y costosas. (Chase, Jacobs, & Aquilano,
2009)
Estndar de mano de obra

Los estndares de mano de obra modernos se
originaron con los trabajos de Frederick Taylor y Frank y
Lilian Gilbreth a principios del siglo XX. Entonces, una gran
parte del trabajo era manual y el contenido de mano de obra
resultante de los productos era alto. Se saba poco de lo que
hoy constituye una jornada de trabajo justa, de modo que los
administradores comenzaron los estudios pertinentes para
mejorar los mtodos de trabajo y comprender el esfuerzo
humano. Estos esfuerzos continan en la actualidad. Aunque
estamos al inicio del siglo XXI y los costos por mano de obra
todava son importantes y siguen teniendo un papel destacado
tanto en organizaciones de manufactura como de servicio.
Con frecuencia son el punto inicial para establecer los
requerimientos de personal. Debido a que en Estados Unidos
ms de la mitad de las plantas de manufactura usan algn tipo
de sistema de incentivos para el trabajo los estndares de
mano de obra adecuados se han vuelto un requisito. (Heizer
& Render, 2009)
La administracin de operaciones efectiva requiere
estndares significativos que ayuden a una empresa a
determinar lo siguiente:
1. El contenido de mano de obra de los artculos
producidos (el costo por mano de obra).
2. Las necesidades de personal (cuntas personas se
necesitan para alcanzar la produccin requerida).
3. El costo y el tiempo estimados antes de la produccin
(para ayudar a tomar varias decisiones, desde la
estimacin del costo hasta las decisiones acerca de
hacer o comprar).
18

4. El tamao de las brigadas y el balanceo del trabajo

(quin hace qu en un actividad de grupo o en una lnea
de ensamble).
5. La produccin esperada (de manera que tanto el
administrador como el trabajador sepan lo que
constituye un da de trabajo justo).
6. Las bases para los planes salario incentivos (que
proporcionen un incentivo razonable).
7. La eficiencia de los empleados y la supervisin (es
necesario un estndar contra el cual determinar la
eficiencia).
Los estndares de mano de obra establecidos
adecuadamente representan la cantidad de tiempo que debe
tomar al trabajador promedio realizar las actividades
especficas de la tarea en condiciones normales. Los
estndares de mano de obra se establecen de cuatro maneras:
1. Experiencia histrica: Los estndares de mano de obra
se pueden estimar con base en la experiencia histrica
es decir, cuntas horas de trabajo se requirieron para
ejecutar una tarea la ltima vez que se realiz. Los
estndares
histricos
tienen
la
ventaja
de
ser
relativamente fciles y econmicos de obtener. sin

embargo no son objetivos y no conocemos su precisin,
si representan un ritmo de trabajo razonable o deficiente
o si incluyen eventos inusuales. Debido a que estas
variables son desconocidas su uso no es recomendable.
En su lugar se prefieren los estudios de tiempo, los
estndares de tiempo predeterminados, y el muestreo
del trabajo. (Heizer & Render, 2009)
2. Estudios de tiempo: El estudio clsico con cronmetro,
o estudio de tiempos, originalmente propuesto por
Frederick W. Taylor en 1881, sigue siendo el mtodo de
estudio de tiempos ms ampliamente usado. El
procedimiento de un estudio de tiempo implica medir
el tiempo de una muestra del desempeo de un
19

trabajador y usarlo para establecer un estndar. (Heizer

& Render, 2009)
Una persona capacitada y experimentada puede
establecer un estndar siguiendo estos ocho pasos:
a. Definir la tarea a estudiar (despus de realizar un
anlisis de mtodos).
b. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de
una tarea que con frecuencia no necesitan ms
de unos cuntos segundos).
c. Decidir cuantas veces se medir la tarea (el
nmero de ciclos de trabajo o muestras
necesarias).
d. Medir el tiempo y registrar los tiempos
elementales y las calificaciones del desempeo.
e. Calcular el tiempo observado (real) promedio.
El tiempo observado promedio es la media
aritmtica de los tiempos para cada elemento
medido, ajustada para la influencia inusual en
cada elemento:
Tiempo observado promedio=
( Suma de lostiempos registrados para realizar cada elemento)

Nmero de observaciones
f. Determinar la calificacin del desempeo (paso

del trabajo) y despus calcular el tiempo
normal para cada elemento.
Tiempo normal=Tiempo observado promediofactor de calificacin de desempeo
La calificacin del desempeo ajusta el tiempo
observado promedio a lo que se espera realice
un trabajador normal.
g. Sumar los tiempos normales para cada elemento
a fin de determinar el tiempo normal de una
tarea.
h. Calcular el tiempo estndar. Este ajuste al
tiempo normal total proporciona las holguras por
necesidades personales, demoras inevitables del
trabajo, y fatiga del trabajador:
20

Tiempo estndar=
Con
frecuencia,
tiempo normal total

1factor de holgura
las
holguras
de
tiempo
personales se establecen en un intervalo del 4%

al 7% del tiempo total, dependiendo de la
cercana
de
baos,
bebederos
otras
instalaciones. Las holguras por demora suelen

ser el resultado de estudios de demoras reales
que ocurren. Las holguras por fatiga se basan en
el creciente conocimiento del gasto de energa
humana en diversas condiciones fsicas y
ambientales.
3. Estndares de tiempo predeterminado: Se divide el
trabajo manual en pequeos elementos bsicos que ya
cuentan con tiempos establecidos (con base en muestras
muy grandes de trabajadores). Para estimar el tiempo de
una tarea en particular, se suman todos los factores de
tiempo registrados para cada elemento bsico de esa
tarea. El desarrollo de un sistema integral de estndares
de
tiempo
predeterminados
resultara
demasiado
costoso para cualquier empresa. En consecuencia, hay

varios sistemas comerciales disponibles. El estndar de
tiempo predeterminado ms comn es el MTM
(Methods Time Measurement; medicin de tiempo de
mtodos). Los estndares de tiempo predeterminado son
resultado
de
los
movimientos
bsicos
llamados
therbligs, trmino acuado por Frank Gilbreth. Los

therbligs incluyen actividades como seleccionar,
agarrar, posicionar, ensamblar, alcanzar, sostener,
descansar e inspeccionar. Dichas actividades se
establecen en trminos de TMUs (Time Measurement
Unit; Unidades de medicin del tiempo), cada una de
las cuales es igual a slo 0.00001 horas, o 0,0006
minutos. Los valores MTM para varios therbligs se
21

especifican en tablas muy detalladas. (Heizer & Render,

2009)
4. Muestreo del trabajo: fue desarrollado en Inglaterra
por L. Tippet en la dcada de 1930. El muestreo del
trabajo permite estimar el porcentaje de tiempo que un
trabajador dedica a distintas tareas. Se utilizan
observaciones aleatorias para registrar la actividad que
est realizando un trabajador. Los resultados se emplean
principalmente para determinar la forma en que los
trabajadores asignan su tiempo entre varias actividades.
(Heizer & Render, 2009).
El procedimiento para implementar el muestreo del
trabajo se puede resumir en cinco pasos:
a. Tomar una muestra preliminar para obtener una
estimacin del valor del parmetro (por ejemplo,
el porcentaje de tiempo que el empleado esta
ocupado).
b. Calcular el tamao de la muestra requerido.
c. Preparar un programa para observar
trabajador en los
tiempos
al
adecuados. El
concepto de nmeros aleatorios se usa para

practicar la observacin aleatoria.
d. Observar y registrar las actividades
del
trabajador.
e. Determinar
los
cmo
usan
su
tiempo
trabajadores (usualmente como un porcentaje).
2.2.2
Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean

los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. En
nuestro caso, el objetivo es la fabricacin de artculos a un menor costo,
a travs del empleo eficiente de los recursos primarios de la produccin:
materiales, hombres y mquinas; elementos sobre los cuales la accin
del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los
22

ndices de productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de

produccin. (Garca Criollo, 2005)
Hemos mencionado la necesidad de aumenta los ndices de
productividad. Ahora veamos cmo se logra. Si partimos de que los
ndices de productividad se pueden determinar a travs de la relacin
producto insumo, tericamente existen tres formas de incrementarlo:
1) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo 2) Reducir el
insumo y mantener el mismo producto 3) Aumentar el producto y
reducir el insumo simultnea y proporcionalmente. (Garca Criollo,
2005)
La productividad no es una medida de la produccin ni de la
cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han
combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados especficos
deseables. Por tanto, la productividad puede ser medida segn el punto
de vista:
1
Productividad=
Produccin
Insumos
Productividad=
Resultados logrados
Recursos empleados
Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del

equipo y de la mano de obra
Para comprenderla tenemos que introducir la nocin de
tiempo, ya que la cantidad de productos que se obtienen de
una mquina o de un trabajo en un tiempo determinado
constituye la medida de la productividad. sta se determina
computando la produccin de mercancas o de servicios en
cierto nmero horas hombre u horas maquina. El
tiempo invertido por un hombre o una mquina para llevar a
cabo una operacin o producir una cantidad determinada de
productos o servicios se descompone generalmente en la
forma en que se observa en la figura 2.1.
23

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO DE FABRICACIN

Contenido basico de trabajo del producto o
de la operacin.
Contenido de trabaj o suplem entario debido
a deficiencias en el diseo o en la
especificacin del producto.
15%
32%
Tiem po im productivo o imputable al

trabajador.
Tiem po im productivo debido a
deficiencias de la direccin.
25%
Contenido de trabaj o suplem entario debido

a mtodos ineficaces de produccin o de
funcionam iento.
12%
16%
Figura 2: Descomposicin del tiempo de fabricacin

Fuente: (Garca Criollo, 2005)
Por qu es
productividad?
importante
el
incremento
de
la
Es importante incrementar la productividad porque

esta provoca una reaccin en cadena en el interior de la
empresa, fenmeno que se traduce en una mejor calidad de
los productos, menores precios, estabilidad del empleo,
permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor
bienestar colectivo, tal como se muestra en la figura 2.2.
Disminuyen costos porque hay menos reproceso, menos equivocaciones, menos devoluciones y menos re
Se incrementa la productividad
Se conquista el mercado con la mejora de la calidad y un buen precio incrementa la productividad

Se permanece en el negocio
Se generan utilidades
Figura 3: Reaccin en cadena de una mayor productividad

Fuente: (Garca Criollo, 2005)
24
Se distribuyen

2.2.2.1 Eficiencia
La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado
deseado con el mnimo de insumos; es decir, se genera cantidad y
calidad y se incrementa la productividad. La eficiencia es hacer
las cosas correctamente con el mnimo de recursos. (Garca
Criollo, 2005)
de eficiencia=
Capacidad usada
x 100
( Capacidad
disponible )
Productividad=
Eficacia
Valor Cliente
=
Eficiencia Costo Productor
Tiempos muertos
Las causas de los tiempos muertos, tanto en horas
hombre y horas mquina. Son las siguientes: Falta de
material, falta de personal, falta de energa, manufactura,
mantenimiento, produccin, calidad, falta de tarjetas, falta de
informacin, etc. (Garca Criollo, 2005)
Desperdicios
Los productores tradicionales tienen metas limitadas por
ejemplo, aceptan la produccin de algunas partes defectuosas
y mantienen inventarios. Los productores esbeltos ponen su
mirada en la perfeccin: ninguna parte defectuosa, cero
inventarios, slo actividades que agregan valor, y ningn
desperdicio. Cualquier actividad que no agrega valor a los
ojos del cliente, es un desperdicio. El cliente define el valor
del producto. Si el cliente no quiere pagar por l, es un
desperdicio. Taiichi Ohno, destacado por su trabajo en el
Sistema de produccin Toyota, identific siete categoras de
desperdicio. Estas categoras se vuelven populares en las
organizaciones esbeltas y abarcan muchas de las formas en
que las organizaciones desperdician o pierden su dinero.
25

Los siete desperdicios definidos por Ohno son:

Sobreproduccin: Producir ms de lo que ordena el
cliente o producir por adelantado (antes de que el
producto sea demandado) es desperdicio. Por lo
general, el inventario de cualquier tipo es un
desperdicio.
Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la
espera son desperdicio (no agregan valor).

Transporte: El movimiento de materiales entre las
plantas o entre centros de trabajo y el manejo en ms
de una ocasin son desperdicio.

Inventario: las materias primas innecesarios, el
trabajo en proceso, los bienes terminados y el exceso
de suministros no agregan valor y son desperdicios.

Movimiento: El movimiento de equipo o personas que
no agrega valor es desperdicio.

Sobre procesamiento: El trabajo realizado sobre el
producto pero que no agrega valor es desperdicio.

Producto defectuoso: Las devoluciones, las
reclamaciones de garanta, el trabajo repetido y los
sobrantes son un desperdicio.

Una perspectiva ms amplia una que va ms all de la
produccin inmediata sugiere que otros recursos, como
energa, agua y aire, se suelen desperdiciar pero que esto no
debera suceder. La produccin eficiente, tica y socialmente
responsable minimiza las entradas y maximiza las salidas, sin
desperdiciar nada.
Utilizacin de la capacidad instalada

La capacidad de diseo es la produccin terica
mxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones
ideales. Normalmente se expresa como una tasa. (Heizer &
Render, 2009)
La capacidad efectiva es la capacidad de que una
empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas
actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la
26

capacidad diseada debido a que la instalacin puede haber

sido diseada para una versin anterior del producto o para
una mezcla de productos diferentes que la que se produce
actualmente. (Heizer & Render, 2009)
La utilizacin es simplemente el porcentaje de la
capacidad de diseo que realmente se logra. La mayora de
las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa de
utilizacin menor que la capacidad de diseo. Lo hacen
porque han encontrado que pueden operar con ms eficiencia
cuando no tienen que extender sus recursos hasta el lmite. En
vez de esto, prefieren operar quiz a un 82% de la capacidad
de diseo. Este concepto se denomina capacidad efectiva.
Para determinar la utilizacin se utiliza la siguiente
ecuacin:
Utilizacin=
Produccinreal
Capacidad de diseo
2.2.2.2 Eficacia
La eficacia implica la obtencin de los resultados
deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o
ambos. La eficacia es hacer lo correcto. (Garca Criollo, 2005)
Produccin real
x 100
( Produccin
programada )
de eficacia=
Cumplimiento del plan de produccin
27

2.3
Definiciones Conceptuales
2.3.1
Plan Agregado
2.3.2
Productividad
(Heizer & Render, 2009) Sostienen que La productividad es la

relacin que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o ms
entradas (recursos como mano de obra y capital).
La productividad es una medida que suele emplearse para
conocer qu tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de
produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. Dado que
la administracin de operaciones y suministro se concentra en hacer el
mejor uso posible de los recursos que estn a disposicin de una
empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer el
desempeo de las operaciones. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)
2.3.3
Pronsticos
2.3.4
Inventarios
2.3.5
Estndares
Los estndares son el resultado de tiempos o de la medicin del trabajo. Esta

tcnica establece un estndar de tiempo permitido para llevar a cabo una determinada
tarea, con base en las mediciones del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con
la debida consideracin de la fatiga y retardos inevitables del personal. (Niebel &
Freivalds, 2009)
2.3.6
Eficiencia
Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos,

materia prima, tecnolgicos, etc. (Garca Criollo, 2005)
2.3.7
Eficacia
Grado de cumplimiento de los objetivos, metas o estndares, etc.

(Garca Criollo, 2005)
28

2.3.8
Tiempos Muertos
2.3.9
Desperdicios
El desperdicio, segn lo define el ex presidente de Toyota, Fujio

Cho, es cualquier cosa que no sea la cantidad mnima de equipo,
materiales, piezas y obreros (horas de trabajo) absolutamente esencial
para la produccin.
2.3.10 Capacidad Instalada
2.3.11
Capacidad Requerida
2.3.12 Plan Agregado

La Planificacin de la Produccin, es un conjunto de decisiones
que se elabora a mediano y a largo plazo, para determinar cules son las
formas ms factibles para llevar a cabo la produccin dentro de la
empresa, lo cual permitir llevar un control adecuado sobre cada uno de
los recursos de la empresa, para disminuir los costos de produccin, lo que
permitir el desarrollo de la empresa; en donde para mediano plazo se
realiza una planeacin agregada el cual toma como datos a: los
trabajadores, inventarios, etc., y para largo plazo se realiza una planeacin
estratgica, en donde encuentra la forma ms adecuada de realizar una
distribucin de planta.
2.3.13 Recursos Humanos

Dentro de la administracin de una empresa, el rea de recursos
humano, tiene como objetivo el de encaminar a los profesionales con la
estrategia corporativa de la misma, el cual contribuye tambin con un
conjunto de empleados o trabajadores para que se encarguen de cada una
de las reas de los diferentes procesos que tiene una industria. Tambin se
la puede llamar como la funcin de gestin que se encarga de: buscar,
contratar, capacitar, emplear, despedir y analizar cada una de las
necesidades que competen a los trabajadores.
29

2.3.14 Productividad
El mejoramiento de procesos es el estudio sistemtico de las
actividades y los flujos de cada proceso a fin de mejorarlo. Su propsito es
aprender los nmeros, entender los procesos y desentraar los detalles.
Una vez que se ha comprendido realmente un proceso, es posible
mejorarlo. La implacable presin por brindar una mejor calidad a menor
precio significa que las compaas tienen que revisar continuamente todos
los aspectos de sus operaciones.
2.4
Formulacin de la Hiptesis
2.4.1
Hiptesis General
Si se desarrolla el Plan Agregado, entonces contribuye en la

Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en la
empresa Panafoods S.A.C. 2014.
2.4.2
Hiptesis Especficos
1. Si se desarrolla el Plan de Produccin, entonces, influye en la

de la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
2. Si se optimizan los Costos, entonces, influyen en la Productividad
del proceso de produccin de conservas de pescado en la empresa
Panafoods S.A.C. 2014.
3. Si se Planea los Recursos Humanos, entonces, influyen en la
en la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
30

Captulo III:
Metodologa
31

3
3.1
METODOLOGA
Diseo Metodolgico
3.1.1
Tipo
La presente investigacin es de tipo no experimental, transversal

debido a que se circunscribe en un segmento de tiempo durante el
presente ao. El nivel de la investigacin que se emplear ser:
Descriptivo: Debido a que describe la realidad problemtica de la
empresa y la solucin planteada.
Correlacional: Porque se pretende medir el impacto al relacionar
las variables, plan ptimo de produccin y utilidades.
Dnde:
Ox
M: Muestra
rM
Ox: Observacin de la variable independiente
Oy
Oy: Observacin de la variable dependiente

r: coeficiente de correlacin
3.1.2
Enfoque
El siguiente estudio es una investigacin se trata de un diseo

que se fundamenta en el enfoque cuantitativo y en el paradigma
deductivo. Debido a que se analizan las relaciones entre la variable Plan
Agregado y la variable Productividad.
3.2
Poblacin y Muestra
3.2.1
Poblacin
La poblacin est comprendida por los 326 colaboradores de la

empresa Pacific Natural Foods S.A.C.
Tabla 1: Poblacin de colaboradores de Panafoods S.A.C.
Cantida
Condicin
d
32

Administrativo
s
Operarios
Total
Fuente: Elaboracin propia
3.2.2
15
311
326
Muestra
La muestra, se determin mediante la frmula estadstica:

2
n=
Z Npq
2
2
e ( N 1 ) +Z pq
Sabiendo que:
p: Probabilidad de xito(50 )
q : Probabilidad de fracaso(50 )
Z : Estadstico Z , a un 95 de confianza (1.96)
N :Tamao de la poblacin(326)
e : Presicin o error maximo admisible (5 )
n :Tamao de la muestra
El tamao de la muestra es el siguiente:
2
n=
1.96 3260.50.5
2
2
0.05 ( 3261 )+1.96 0.50.5
n=177
Ajustando el valor de
n0=
n
n
1+
N
177
177
=
=115
177 1.54
1+
326
Muestra ajustada: n0=115

33

3.3
Operacionalizacin de Variables e Indicadores
Tabla 2: Operacionalizacin de variables e indicadores
V. Dependiente
V. Independiente
VARIABLES
DIMENSIONES
X: Plan Agregado: Es el plan de

accin a mediano plazo que una
empresa realiza para disminuir los
costos de produccin, optimizar los
recursos humanos y aumentar la
productividad de la empresa.
Y: Productividad: Es el ratio que

mide el beneficio obtenido de cierto
producto realizado en relacin a los
recursos gastados por la empresa para
para producirlo.
INDICADORES
X1: Plan de Produccin
X1.1: Cantidad de Productos

X1.2: Capacidad Requerida
X2: Costos
X2.1: Pronstico de la Demanda

X2.2: Inventario
X3: Recursos Humanos
X3.1: Estndar de mano de obra
Y1: Eficiencia
Y1.1: Tiempos Muertos

Y1.2: Desperdicios
Y1.3: Utilizacin de la capacidad
Instalada
Y2: Eficacia
Y2.1: Cumplimiento del plan de

produccin
3.4
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos

3.4.1
Tcnica a emplear
Para analizar la informacin se utilizarn las siguientes

tcnicas:
Documentacin
Indagacin
Comprensin
3.4.2
Descripcin de los Instrumentos
La informacin necesaria para llevar a cabo este trabajo de

investigacin, se obtendr de los siguientes instrumentos de
recoleccin:
34

Cuestionario: El diseo consta de dos partes, la primera

concerniente al plan agregado (variable X) y la segunda
correspondiente a la productividad (variable Y); la evaluacin
se realizar en base a la escala valorativa de Likert.

Encuestas: Se aplicar con el objetivo de obtener informacin
sobre el plan agregado y productividad, que existen en la
produccin de conservas en la empresa Panafoods S.A.C.,
siendo stas dirigidas a los colaboradores.

Entrevistas: Sern realizados a todo el personal involucrado en
el proceso de produccin de conservas para determinar la
validez de la hiptesis y su respectiva solucin basada en un
plan agregado.
Anlisis documental: Se utilizar para analizar informacin
bibliogrfica y otros aspectos relacionados con la investigacin.
3.5
Tcnicas para el procesamiento de la Informacin

Para el procesamiento de la informacin se utilizarn las siguientes
tcnicas:
Ordenamiento y clasificacin
Registro manual
Procesamiento computarizado con Excel
Procesamiento computarizado con SPSS 21.0
35

Captulo IV:
Recursos y Cronogramas
36

4
4.1
RECURSOS Y CRONOGRAMAS
Recursos
4.1.1
Humanos
El presente trabajo de investigacin est conformado por los

siguientes tesistas:
1
2
LPEZ MARQUEZ, Giancarlos Joel

SOLIS SIFUENTES, Jol Alexander
Asimismo contamos con la asesora del Ing. Jaime Eduardo

Gutirrez Ascn, docente de la Universidad Nacional Jos Faustino
Snchez Carrin de Huacho.
4.1.2
El
costo
Econmicos
total
del
S /. 4 840,50 nuevos soles
trabajo
de
investigacin
asciende
y ser autofinanciado por los responsables
de la investigacin.
4.1.3
Fsicos
Infraestructura y Libros de la biblioteca especializada de la

Facultad de Ingeniera Industrial, Sistemas e Informtica de la
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin.
37
Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de pescado Empresa Panafoods S.A.C. 2014
4.2
Cronograma de Actividades
Para desempear un adecuado control al desarrollo de nuestro proyecto de investigacin y la inversin que ello supone, hemos
programado desde el mes de Mayo de presente ao hasta el mes de Enero del siguiente ao; como se detalla a continuacin.
Figura 4: Cronograma de actividades del desarrollo de la tesis

38

4.3
Presupuesto
Tabla 3: Presupuesto para el desarrollo de la Tesis

ITEM
DETALLES
1
2
Hojas bond A4 80 g
Hojas bulking
Memorias USB 8GB
CDs
Alquiler de Internet
Fotocopiado
7
8
9
CANTIDAD
COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL
6 millares
4 millares
S/. 25,00
S/. 15,00
S/. 150,00
S/. 60,00
2 unidades
S/. 30,00
S/. 60,00
10 unidades
S/. 1,00
S/. 10,00
4 meses
S/. 100,00
S/. 400,00
600 hojas
S/. 0,10
S/. 60,00
Impresin de borradores
4 Unid. de 200 hojas
S/. 0,20
S/. 160,00
Impresin del informe final
4 Unid. de 200 hojas
S/. 0,20
S/. 160,00
Espiralado de borradores
4 Unidades
S/. 5,00
S/. 20,00
10
Empastado del Informe final
4 Unidades
S/. 25,00
S/. 100,00
11
Adquisicin de Libros
8 Unidades
S/. 50,00
S/. 400,00
12
Licencia Office 2010
1 Unidades
S/. 550,00
S/. 550,00
13
Viticos
S/. 15,00
S/. 2 400,00
14
Materiales en General
15
S/. 80,00
SUB TOTAL
S/. 4 610,00
TOTAL GENERAL
S/. 4 840,50
Imprevistos (5%)
S/. 230,50
39

Captulo V:
Fuentes de Informacin
40

5
5.1
FUENTES DE INFORMACIN
Fuentes Bibliogrficas
El siguiente estudio es una investigacin cuantitativa aplicada de tipo
no experimental, transversal.
5.2
Fuentes Hemerogrficas
5.3
Fuentes Documentales
5.4
Fuentes Electrnicas
41
Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de pescado Empresa Panafoods S.A.C. 2014
ANEXOS
1. MATRIZ DE CONSISTENCIA: PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE

ELABORACIN DE FILETE DE PESCADO EMPRESA PANAFOOS S.A.C. 2014
42

2.
INSTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
43

Plan de Tesis

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN Y LA

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Descripcin de la Realidad Problemtica..........................................................4

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

excesiva vindose afectada considerablemente la productividad de la empresa,

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Es por ello que este estudio se centra en la planeacin agregada, que es

Formulacin del Problema

En qu medida el Plan Agregado, contribuye en la

1. En qu medida el Plan de Produccin, influye en la Productividad

Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

1. Desarrollar el Plan de Produccin, que influye en la Productividad

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Pontificia Universidad Catlica del Per, cuya autora es

programacin y la gestin de la planta.

penalizaciones por incumplimiento de entrega del proyecto que

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

equivale a un S/. 58,853.56 nuevos soles aplicando el Plan 3

mismo nivel de subcontratacin (25% de la fuerza de trabajo).

Explorando tambin archivos a nivel mundial, se puede comprobar la

Universidad Tcnica de Ambato y que pertenecen a: (Molina

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

que el personal tiene la necesidad de trabajar en muchas

que incide en la baja productividad de la empresa.

de la misma. Es decir, planee global pero verifique local.

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

empresa necesitar solo 34 empleados, siendo esto un ahorro

mensual en sus costos por $ 9.000.000 aproximadamente.

empresa del sector de

fabricacin de productos de plstico, y su conclusin manifiesta

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Plan Agregado de produccin

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

continuas acerca de la planeacin de la produccin, la

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

una extensin de entre 3 meses y 3 aos. Se utiliza para

pronstico a ms largo plazo. Las tcnicas matemticas,

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

necesario afirmar que los pronsticos de ventas deben

el ciclo del negocio al predecir tasas de inflacin,

refieren a las tasas de progreso tecnolgico, las cuales

proyecciones de la demanda de productos o servicios de

de pronsticos de mediano y largo plazos.

2 Pronsticos a largo plazo relacionado con las tasas de progreso tecnolgicos.

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

utilizan una variedad de modelos

matemticos que se apoyan en datos histricos y/o en

pronosticando las ventas semanales de cortadoras de

construccin de nuevas viviendas, el presupuesto de

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

Figura 1 Mtodos cuantitativos de pronsticos

2.2.1.3 Recursos Humanos

Histricamente, cerca del 10% de la mejora anual en

Plan Agregado de Produccin y la Productividad en el proceso de produccin de conservas de

obra son posibles; sin embargo, se pueden esperar que resulten