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Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG

Ajustagem

Juiz de Fora
2014

Presidente da FIEMG
Olavo Machado Jnior

Diretor Regional do SENAI


Lcio Jos de Figueiredo Sampaio

Gerente de Educao Profissional


Edmar Fernando de Alcntara

Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG


Servio Nacional de Aprendizagem Industrial - SENAI
Departamento Regional de Minas Gerais
Centro Integrado de Desenvolvimento do trabalhador Luiz Adelar Scheuer -CIDT

Ajustagem

Juiz de Fora
2014

2012. SENAI. Departamento Regional de Minas Gerais

SENAI/MG
Centro Integrado de Desenvolvimento do Trabalhador Luiz Adelar Scheuer -CIDT

Ficha Catalogrfica

SENAI
Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial
Departamento Regional de Minas
Gerais

FIEMG
Av. do Contorno, 4456
Bairro Funcionrios
30110-916 Belo Horizonte
Minas Gerais

Sumrio
1- Introduo...........................................................................................................................8
2- Processos de Fabricao.....................................................................................................9
3- Ajustagem.........................................................................................................................26
4- Brocas...............................................................................................................................33
5- Furadeiras..........................................................................................................................39
6- Machos de roscar..............................................................................................................42
7- Desandadores....................................................................................................................45
8- Cossinetes.........................................................................................................................46
9- Serra manual.....................................................................................................................49
10- Mquinas de serrar.........................................................................................................50
11- Esmerilhadoras...............................................................................................................51
12- Parmetros de corte........................................................................................................55
13- Ferramentas de corte......................................................................................................63
14- Plaina..............................................................................................................................72
15- Torno..............................................................................................................................80
16- Fresagem........................................................................................................................84
Referncias Bibliogrficas................................................................................................86

Prefcio
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os


perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e
,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da
competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica,
amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria.
Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de
suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto
zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os
diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !
Gerncia de Educao Profissional

Apresentao

1- Introduo
Quando o homem passou a andar sobre duas pernas, as mos ficaram livres
para fazer diversas tarefas que antes seriam consideradas impossveis. O crebro,
os olhos e as mos trabalhando em conjunto e a posio livre do polegar,
contriburam para a fabricao dos instrumentos que aumentariam a fora de seus
braos: as armas e instrumentos.

Sua inteligncia logo o ensinou que, se ele


tivesse uma pedra nas mos, seu golpe teria mais fora. Se essa pedra tivesse um
cabo ele poderia dar um golpe muito mais potente. Se a pedra fosse afiada, alm de
cortar, poderia raspar a pele do animal caado.
Por tudo isso, era preciso desbastar, polir e prender para fabricar um machado,
por exemplo. Durante milhares de anos a ferramenta foi simplesmente um
prolongamento da mo do homem que, usando a pedra como principal material,
desenvolveu e fabricou vrias ferramentas.
Para tornar sua produo cada vez maior, o homem comeou a criar
instrumentos capazes de repetir mecanicamente os movimentos que mais
executava, surgiram, assim, os prottipos das mquinas-ferramenta.
Foi o desenvolvimento da cermica que abriu ao homem as portas para o
definitivo salto tecnolgico: o processamento dos metais. A cermica trouxe consigo
a descoberta das possibilidades de exercer controle sobre o material. A argila foi o
primeiro material que o homem consegui trabalhar para deixar com a forma que
necessitasse. Por volta de 400 A.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo com os
metais. Comeando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi
vagarosamente dominando a tecnologia de utilizao dos metais. Aquecendo o
metal e dando marteladas (forjamento) ele consegui dar a forma desejada aquele
material, o que seria impossvel fazer com a pedra. Aplicando tcnicas de soldagem,
inicialmente no cobre e depois com outros metais, ele aprendeu a unir partes
metlicas. Para o acabamento da ferramenta era necessrio limar, afiar e polir.
Estas atividades facilitaram o surgimento das primeiras classes operrias. A
necessidade da busca de matrias-primas em diferentes regies, integrou
definitivamente a produo e o comrcio vida do homem.
A tcnica de produo do ferro teve que superar grandes barreiras
tecnolgicas. Os fornos primitivos no conseguiam alcanar temperaturas de fuso.
A massa de minrio era aquecida vrias vezes e martelada para que o metal se
separasse da escria.
O torno foi uma das primeiras e mais importantes mquinas-ferramenta porque
dele derivaram todas as mquinas-ferramenta que existem hoje em dia. Ele se
caracteriza por dois movimentos: a rotao da pea e o avano da ferramenta.

O torno primitivo era um instrumento rudimentar composto de


dois suportes de madeira fincados no cho. Enquanto o torneiro apoiava a
ferramenta em um outro suporte, seu ajudante fazia girar a pea puxando
alternadamente as duas pontas de uma corda enrolada em um eixo. O torneamento
era intermitente e o corte s acontecia quando o giro se fazia na direo do fio da
ferramenta.
Tornear, afiar, polir, serrar, furar, soldar... No se pode pensar nos processos de
fabricao da industria mecnica moderna sem essas operaes. Mudaram os
materiais, aperfeioaram-se os mecanismos, descobriram-se formas de faz-los
funcionar sem que se precisasse empregar fora humana ou animal. Mas tudo o que
o Homo Sapiens, nosso ilustre antepassado, pensou como princpio chegou at
nossos dias intocado.
So estes princpios bsicos e todas as suas conseqncias que esto contidos
nesta apostila e que sero adquiridos por voc nesta disciplina de usinagem para o
curso tcnico.

2- Processos de Fabricao
No ambiente industrial atual, podemos perceber a existncia de muitas
mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, automatizadas ou no, elas
esto por toda a parte. No s na indstria, elas se integraram s nossas vidas
como um complemento indispensvel que nos ajuda a vencer a inferioridade fsica
diante da natureza.
No caso do relacionamento do homem com os metais que j dura uns 6 mil
anos, at hoje impossvel pensar em um conjunto mecnico sem metais. Todavia,
o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou possvel com o domnio de dois
conhecimentos: a tecnologia dos materiais e os processos de fabricao.
Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para
utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir,
conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o metal
e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores como o formato da
pea, as exigncias de uso e o material a ser empregado, devem ser considerados
quando se escolhe o processo de fabricao.
2.1- Fundio
Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se
destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um
dos mais versteis, principalmente quando se considera o diferente formato e
tamanho das peas que se podem produzir por esse processo.

Fundio o processo de fabricao de peas metlicas que consiste


essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato
e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.
A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de
peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho,
formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes.
a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a
obteno de chapas, placas, perfis etc.
Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse
processo no se restringe s ao ferro. Ele pode ser empregado com os mais
variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades
adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez.
Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do estado
slido para o estado lquido.
Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor
facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com
mais facilidade.
2.1.1- Vantagens da Fundio
Os processos de usinagem convencionais (tornearia, furao, fresagem, etc)
necessitam de uma preparao de sua matria-prima, ou seja, a pea que vai ser
usinada tem que passar por outro processo de fabricao antes da usinagem. Por
outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza
etapas dentro do processo de fabricao. Vamos, ento, ver mais algumas
vantagens desse processo:
a) As peas fundidas podem apresentar formas
externas e internas desde as mais simples at as bem
complicadas, com formatos impossveis de serem
obtidos por outros processos.
b) As peas fundidas podem apresentar
dimenses limitadas somente pelas restries das
instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que
possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de
apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.
c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo
rpida e em srie de grandes quantidades de peas.
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de
acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e
6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande
economia em operaes de usinagem.
Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser
produzidas por esse processo e que os outros no conseguem alcanar. Para voc
ter uma idia, um automvel no poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a
maioria das peas feita por meio de processos de fundio.

2.1.2- Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos


Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar algo que j
existe, o departamento de engenharia geralmente tem alguns critrios que ajudam a
escolher o tipo de processo de fabricao para as peas projetadas. No caso da
fundio, vrios fatores podem ser considerados:
Formato, tamanho e complexidade da pea;
Quantidade de peas a serem produzidas;
Matria-prima metlica que ser usada.
Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que esto
estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por exemplo:
acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser
desbastada por processo de usinagem;
furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque
dificultam o processo de fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes
so depois executados tambm por meio de usinagem;
arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar
defeitos como trincas e melhorar o preenchimento com o metal lquido.
Como em todo o processo, s vezes, alguma coisa "sai errado" e aparecem os
defeitos. Alguns defeitos comuns das peas fundidas so:
incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso
causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso,
estragam a ferramenta de usinagem. Alm disso, causam defeitos na superfcie da
pea usinada;
defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de
partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da
ferramenta de usinagem.
rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao,
causado por projeto de massalote malfeito;
porosidade, ou seja, a existncia de "buraquinhos" dentro da pea. Eles se
originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados
durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos
superficiais na pea usinada.
2.2- Laminao
Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao
mecnica como a laminao e a trefilao, passando pelo torneamento, pela
usinagem, as peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos
mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel.
E pensando na fundio como incio dessa cadeia, a etapa seguinte , na
maioria dos casos, a laminao.
Embora sem saber, voc j deve ter conformado um metal em algum momento
da sua vida. Ao dobrar um pedao de arame, um fio de cobre, ou um pedao de
metal qualquer, ao martelar um prego, voc aplicou esforos sobre o material e,
desse esforo, resultou uma mudana de forma.
Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao
durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma
mudana permanente em suas dimenses.

Para a produo de peas de metal, a conformao mecnica inclui um grande


nmero de processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso, estampagem, etc.
Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum
esforo do tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre o
material.
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de
metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos,
com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a
cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos
cilindros de laminao.
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa
disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no
comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do
comprimento sempre maior do que o da largura.
A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o
material a ser conformado difcil de laminar e a frio ou quando necessita de
grandes redues de espessura.
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura
ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de
suas ligas. A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja
resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade
obter maior preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a
resistncia do material melhoram j que, nesse caso, ele fica "encruado". Quando se
necessita de preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por
um tratamento trmico chamado recozimento.
Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos
laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos vigas e
perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero usados
em outros processos de conformao mecnica. o caso de tarugos que passaro
por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a
fabricao de automveis, nibus, foges, geladeiras, etc.
Encruamento - o resultado de uma mudana na estrutura do metal,
associada a uma deformao permanente dos gros do material, quando este
submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia
mecnica.
O laminador o equipamento que realiza a laminao. Um setor de laminao
organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so
dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo, na qual os
lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como
produto final, seja como produto intermedirio. As instalaes de uma laminao so
compostas por fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e
tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao e
basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o laminador.

Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam


os esforos para deformar o metal. Eles podem ser fundidos ou forjados; so
fabricados em ferro fundido ou ao especial, dependendo das condies de trabalho
a que eles so submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas,
ou com canais, para a produo de perfis.
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando
uma seqncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de
trem de laminao.

Duo

Trio

Qudruo

Sendzimir

A laminao nunca feita de uma s vez. O metal tambm passa diversas


vezes pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquira ou o formato, ou a
espessura adequada para o prximo uso.
Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja
funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semiacabados como blocos, placas e tarugos. Esses produtos passam depois pelos
laminadores acabadores onde so transformados em produtos acabados como
perfilados, trilhos, chapas, tiras.
2.2.1- Caractersticas e defeitos dos produtos laminados
Cada produto industrial tem caractersticas que o diferenciam dos outros. No
diferente com relao aos produtos laminados. Por exemplo, as formas desses
produtos so muito simples: barras, perfis, chapas. Seu comprimento sempre
muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so
reduzidas.

Os produtos laminados so empregados tanto na construo civil (casas,


apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos), quanto na indstria mecnica,
na usinagem para a produo em srie de grandes quantidades de peas como
parafusos, brocas, pinos, eixos, barras de sees diversas e chapas trabalhadas
(furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o formato adequado do produto
laminado, prximo do produto final usinado, aumenta muito a produtividade dos
setores de usinagem.
Alm dessas caractersticas, os produtos laminados apresentam defeitos que,
geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do prprio lingote. Assim, os
defeitos mais comuns dos produtos laminados so:
Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a
solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto
enfraquecimento da resistncia mecnica do produto.
Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da
lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e
permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie.
Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo
que acontecem em temperaturas inadequadas.
Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um excesso de
massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos
presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja
presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar
defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas
partes mais quentes do lingote. Elas podem acarretar heterogeneidades nas
propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos
laminados. Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo,
em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura
sem uniformidade ao longo do processo.
2.3- Extruso
Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, arames, cabos de
ao e fios eltricos so produtos to comuns no nosso dia-a-dia so fabricados
geralmente por dois processos de fabricao, a extruso e trefilao. Se a
necessidade de perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o processo de
fabricao ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so rolos de
arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a trefilao.
Assim como a laminao, a extruso um processo de fabricao de produtos
semi-acabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como
corte, estampagem, usinagem ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado
disso, obtm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo
transversal reduzida e grande comprimento.
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um
bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se
altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.

Trata-se de um
processo de fabricao
relativamente novo, se comparado com a maioria dos outros processos de
conformao mecnica. As primeiras experincias com extruso foram feitas com
chumbo no final do sculo passado. O maior avano aconteceu durante a Segunda
Guerra Mundial, com a produo de grandes quantidades de perfis de alumnio para
serem usados na indstria aeronutica.
Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas ligas e o
cobre e suas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel
fabricar produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel por meio de extruso.
Produtos de plstico, principalmente embalagens, tambm so fabricados por
extruso. No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que se pode
fabricar quase ilimitada. As sees obtidas so mais resistentes porque no
apresentam juntas frgeis e h melhor distribuio do metal. O processo fornece,
tambm, uma boa aparncia para as superfcies.
De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito
e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente
ou a frio. Os metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo
de extruso a quente.
Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco
de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a
mnima necessria para fornecer ao metal o grau de plasticidade adequado.
Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode ocorrer um
sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve
ser seguramente inferior temperatura de "liquao", ou seja, aquela em que
acontece a fuso do contorno dos gros. Se a temperatura de extruso ficar muito
prxima de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da
matriz, poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do produto por
extruso.
Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da ordem de 1:20
(um para vinte).Isso significa que, se voc tiver uma barra de 100 mm de rea, ela
pode ter sua rea reduzida para 5 mm. Os materiais mais dcteis, como o alumnio,
podem passar por extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea
da ordem de 1:100 (um para cem).
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao
porque os gros do metal se quebram e assim permanecem, aumentando as
tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os
gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta temperatura.
2.3.1- Defeitos da extruso
Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por exemplo: no
processo de extruso, a deformao no uniforme. Por isso, o centro do tarugo
move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma "zona morta" ao longo da
superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j passou pela

matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz.
Como essa superfcie externa contm uma pelcula de xido, aparecem linhas
internas de xido no interior do produto. Se esse produto for cortado
transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a
colagem das partes a ele adjacentes.
Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o
ncleo do tarugo e a periferia a formao de uma cavidade no centro da
superfcie do material em contato com o pisto, quando o processo de extruso
atinge a etapa final. Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e
profundidade, transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do
produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um
rechupe interno.
O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece
na forma de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito
rapidamente pela matriz.
Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar tambm
bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela presena de hidrognio e
materiais provenientes da fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente
da prensa.
Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da seguinte
forma:
Cavidade no produto - Descartar a poro final do produto.
Anel de xido - No extrudar o tarugo at o fim;
Aquecimento - O recipiente a uma temperatura 50C menor que a temperatura
do tarugo;
Dimenses - No deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um valor
a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.
Arrancamento - Diminuir a velocidade de extruso, diminuir a temperatura de
extruso.
Bolhas - Eliminar gases dissolvidos no metal liquido durante a fundio do
lingote.
2.4- Trefilao
Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um outro
eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a
trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de ao
necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por
esse processo de conformao mecnica.
Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo,
sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional.

O princpio do
processo de
trefilao , de certa forma, parecido com o da extruso, ou seja, necessrio que o
material metlico passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que, em vez de ser
empurrado, o material puxado. Alm disso, a trefilao normalmente realizada a
frio.
Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma
velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros.
Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim
de produzir arames e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio mquina. Ela deve ser
apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo
puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde
passa o fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de
um funil.
A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de
trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a passagem do material. A
lubrificao necessria para facilitar a passagem do metal pela fieira, a fim de
diminuir o atrito entre o fio e o cone de trabalho.

O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O cone de sada,


por sua vez, permite a sada livre do fio. A fieira construda de metal duro para fios
de dimetro maior que 2 mm, ou diamante para fios de dimetro de at 2 mm.Esses
materiais so usados para que a fieira possa resistir s condies severas e grandes
solicitaes caractersticas desse processo.
2.4.1- Caractersticas e defeitos dos produtos trefilados

Como j dissemos, os produtos trefilados caracterizam-se por seu grande


comprimento e pequena seo transversal. Dependendo de sua utilizao, formato,
seo transversal, eles recebem uma denominao. Assim, as barras possuem
dimetro maior que 5 mm; os arames ou fios possuem dimetro menor. O arame
usado para a construo mecnica. O fio usado em aplicaes eltricas.
Esses produtos apresentam os seguintes defeitos tpicos:
Dimetro escalonado- causado por partculas
duras retidas na fieira e que se desprendem depois.
Fratura irregular- com estrangulamento, causada
por esforo excessivo devido lubrificao deficiente,
excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel
tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva.
Fratura com risco lateral ao redor da marca de
incluso- causada por partcula dura inclusa no fio inicial
proveniente da laminao.
Marcas em forma de V ou fratura em ngulocausadas por reduo grande e parte cilndrica pequena,
com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira
com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de
partculas duras estranhas.
Fratura com trinca- aberta em duas partes,
causada por trincas de laminao.
Ruptura taa-cone- causada por reduo
pequena e ngulo de fieira muito grande, com acentuada
deformao da parte central.
2.5- Forjamento
Uma das profisses mais antigas do mundo a do ferreiro. Quem no se
lembra de j ter visto, em filmes histricos ou de faroeste, um homem retirando com
uma tenaz um pedao de metal incandescente do fogo, colocando-o sobre uma
bigorna e martelando com fora para que o metal adquirisse a forma desejada?
Podia ser uma espada, a parte de uma armadura, ou uma ferradura. No importa o
que fosse produzido, tudo dependia da fora e da arte do homem, seu martelo e sua
bigorna.
Hoje em dia, o martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes
que permitem a produo constante de milhares de peas. Esse processo de
conformao mecnica, to antigo quanto o uso dos metais, o forjamento.
Entre os processos de conformao mecnica, j estudamos os processos de
laminao, extruso e trefilao. O que esses trs processos tm em comum o
fato de no fornecerem produtos acabados, mas apenas matria-prima para, a partir
dela, fabricarem-se outros produtos. Assim, a chapa obtida na laminao ser
transformada em partes da lataria dos automveis. Os perfis de alumnio, obtidos
pela extruso, sero matria-prima para a fabricao das janelas das nossas casas.
Os fios trefilados so usados na produo de condutores eltricos.

O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material


deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a
sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o
princpio do processo continua o mesmo: aplicao individual e intermitente de
presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem.
O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e
sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo
toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do
golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento
produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma
deformao irregular nas fibras do material.
Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas so exemplos de produtos
forjados fabricados por martelamento.

No forjamento por martelamento so usados


martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de
uma massa de 200 a 3.000kg que cai livremente ou impulsionada de uma certa
altura que varia entre 1 e 3,5 m.

Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa


velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de
modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no
processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que a
produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de turbinas e forjados de
liga leve so produtos fabricados por prensagem.
O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas.
As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e
podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter
um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de
aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras que
as prensas mecnicas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, por isso, importante


que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse
aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao
tipo de metal usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de

cmara simples at os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura.


Alguns metais no ferrosos podem ser forjados a frio.
2.5.1- Defeitos dos produtos forjados
Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles so:
Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na
cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so
usados golpes rpidos e Ieves do martelo.
Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea
em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas nos metais ou
porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar
na pea durante a operao de rebarbao.
Trincas internas - originam-se no interior da pea, como conseqncia de
tenses originadas por grandes deformaes.
Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem
a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material
quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do
material na matriz.
Incrustaes de xidos - causadas pelas camadas de xidos que se formam
durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem mas,
ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.
Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do
ao, causada pelo aquecimento do metal.
Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros,
formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de
fuso.
2.6- Estampagem
Se a famlia dos processos de fabricao fosse um objeto que se pudesse
tocar, com certeza, ela seria uma corrente na qual cada elo representaria um
determinado processo que estaria encadeado em outro, que, por sua vez, estaria
encadeado em outro, e assim por diante.
Alguns produtos da fundio como lingotes e tarugos podem ser forjados e
laminados; os produtos da laminao podem ser cortados, dobrados, curvados,
estampados. As peas resultantes podem passar por etapas de usinagem,
soldagem, rebitagem, etc. Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc
nunca tem apenas uma operao envolvida nessa fabricao, geralmente, o que se
tem so produtos intermedirios, como na laminao, em que as chapas laminadas,
aps bobinadas, so usadas na fabricao de peas para a indstria automobilstica,
naval, eletroeletrnica e mecnica em geral.
Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado
a frio, que engloba um conjunto de operaes.
Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que
a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por
causa de uma propriedade mecnica que os metais tm: a plasticidade.
As operaes bsicas de estampagem so:
corte

dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode
passar pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum
na estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo carbono, os aos
inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato que tem um
dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos.
Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a
qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a
composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais,
acabamento e aparncia da superfcie.
A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do
metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente
no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material
durante a estampagem.
As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so
importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios
mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais.
Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so
fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos catlogos dos
fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas.
As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel
do material, quando necessrio cort-lo para a fabricao da pea. Uma chapa
fora dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de
distribuio e quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor
quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse
aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.
Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea estampada,
como tambm influenciam no acabamento quando o produto deve receber pintura
ou algum tipo de revestimento como a cromao, por exemplo. Por isso, esse um
fator que tambm deve ser controlado. As operaes de estampagem so realizadas
por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de
dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A
seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a
serem produzidas e, conseqentemente, do tipo de ferramental que ser usado.
Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte,
dobramento e estampagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na
estampagem profunda.
Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais
chamadas estampos que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e
uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao
a ser executada. Assim, temos:
ferramentas para corte
ferramentas para dobramento

ferramentas para estampagem


profunda

Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que executa os


movimentos verticais de subida e descida. A matriz presa na parte inferior
constituda por uma mesa fixa.
Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao,
ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a quantidade de peas e o
material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados,
chamados de aos para ferramentas e matrizes. O fio de corte da ferramenta
muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco
definidos das peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode ser
recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

Corte de chapas: a operao de cisalhamento de um material na qual


uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da
presso exercida por uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para
dentro da abertura da matriz. A espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou
menor ao dimetro do puno.

As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma


operao posterior de estampagem profunda.
O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos. Estes so
determinados pelos formatos do puno e da matriz. A folga entre um e outro
muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende
desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de
material da chapa. Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o
lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em tomo
de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%.
Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As
folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas
nas operaes posteriores. Quanto menores forem as espessuras das chapas e o
dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa. Dependendo da complexidade
do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias
etapas at chegar ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que
podem ser executados:

corte,
mais
que
sempre
apresenta uma superfcie de aparncia "rasgada". Por isso, necessrio
rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.

Um
por
perfeito
seja,
fazer a

Dobramento e curvamento:
o
dobramento a operao pela qual a pea
anteriormente recortada conformada com o
auxlio de estampos de dobramento. Estes so
formados por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma prensa. o
material, em forma de chapa, barra, tubo ou
vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na
prensagem, uma parte forada contra a outra e
com isso se obtm o perfil desejado.
Em toda e qualquer operao de
dobramento, o material sofre deformaes alm do
seu limite elstico. No lado externo h um esforo
de trao, o metal se alonga e h uma reduo de
espessura. No lado interno, o esforo de
compresso.
Existe uma regio interna do material que
no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e
compresso aos quais a chapa submetida
durante o dobramento. Essa regio chamada de
linha neutra.
Para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as
seguintes operaes:

Estampagem profunda: um processo de conformao mecnica em que


chapas planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e,
dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao.
Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como
praIamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos.
Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento em ao menos
uma direo e compresso em outra direo. Geralmente, um compensa o outro e
no h mudana na espessura da chapa.

As ferramentas de estampagem devem ter suas superfcies lisas e bem acabadas


para minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo
de compresso e o desgaste da ferramenta. Para diminuir o atrito pode-se usar
tambm um Lubrificante.

3- Ajustagem
Apesar do uso cada vez maior de mquinas para garantir qualidade e
produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem ainda operaes
manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais as mquinas
no so adequadas. Operaes como ajustes de peas, confeco de gabaritos,
matrizes, guias e chavetas, so exemplos de tarefas que so realizadas pelo
ajustador mecnico.
Neste captulo de ajustagem vamos estudar as caractersticas e empregos de
limas, morsas, substncias e instrumentos de traagem, rguas de controle, serra
manual, esmerilhadoras, brocas, furadeiras, mquinas de serrar, machos e
cossinetes; todos estes so instrumentos e ferramentas usadas nas operaes de
ajustagem.
3.1- Limas
Sempre que se realiza uma operao de corte qualquer, o resultado quase
inevitvel o aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a
operao que retira essa camada extra e indesejvel do material. Para a realizao
desta operao utilizamos a lima.
As limas so ferramentas para desbastar ou dar acabamento em superfcies
planas ou curvas de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser operadas
manualmente ou por mquinas.
As limas so classificadas em trs grupos: abrasivas, diamantadas e metlicas.

Limas abrasivas: so construdas com gros abrasivos naturais como xido


de alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.
Este tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o
alumnio, o lato,etc; e no metlicos como o mrmore e a borracha.
As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou grosso e seus
comprimentos variam entre 100 e 300mm. Estas limas so comercialmente
encontradas nos seguintes formatos: redondo, quadrado, triangular e meia-cana.
Limas diamantadas: para trabalhar metal duro, pedra, vidro, materiais
cermicos, algumas ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas
diamantadas, ou seja, aquelas que apresentam o corpo recoberto com diamante
sinttico, um material durssimo que fixado por meio de aglutinante.

Limas metlicas: estas so as limas mais comuns pois so utilizadas em


larga escala na indstria mecnica. So geralmente fabricadas em ao-carbono
temperado cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.

3.1.1- Classificao
As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas como: o picado,
nmero de dentes, o formato e o comprimento.
Quanto ao picado: ele ser simples ou cruzado. As limas de picado simples
so empregadas na usinagem de materiais macios como o chumbo, o alumnio, o
cobre, o estanho, etc. As limas de picado cruzado so usadas em materiais duros
como o ao e suas ligas.
Metais macios (chumbo, alumnio,
cobre,etc)
Materiais metlicos ferrosos (ao, ferro
fundido, etc)
As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome
de GROSA.
Quanto ao nmero de dentes: de acordo com esta classificao as limas
podem ser bastardas, bastardinhas ou muras.
A lima bastarda (com 8 a 10 dentes por centmetro linear), por apresentar a
menor quantidade de dentes, usada para desbastes grossos. A bastardinha (com
12 a 16 dentes por centmetro linear) empregada para desbastes mdios. A lima
mura (com 20 a 24 dentes por centmetro linear), por ser a que apresenta o maior
nmero de dentes, a que proporciona um melhor acabamento pea.
Bastarda

Desbaste (mais que 0,2mm)


Bastardinha

Semiacabamento (por volta de 0,2mm)


Mura

Acabamento (menos que 0,2mm)

Quanto ao formato as limas podem ser: chatas paralelas, triangulares,


quadradas, meia-cana, redonda e tipo faca.

Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. Observe o


quadro a seguir:

Quanto ao comprimento: as limas metlicas so comercializadas em


comprimentos de 100mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm. Este
comprimento deve ser proporcional ao tamanho da superfcie a ser usinada.

Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas


de limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo,
limagem de furos de pequenos dimetro, construo de ranhuras e o acabamento
de cantos vivos e outras superfcies de pequenas dimenses.

Quanto ao picado e ao formato, essas


limas so semelhantes s limas comuns.

Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamentos e polimentos,


usam-se limas rotativas ou limas fresas, cujos dentes cortantes so semelhantes
aos das limas comuns.

Essas limas so acopladas a um eixo


flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam-se em vrios
formatos como mostra a ilustrao a seguir:

3.1.2- Cuidados com a lima


Para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns
cuidados:
Evitar choques;
Proteger a lima contra a umidade;
Nunca colocar a lima em contato com qualquer lubrificante;
Evitar o contato entre as limas para que seu denticulado no se estrague;
Durante a limagem, usar a lima em todo o seu comprimento.
3.2- Morsas
A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma
mandbula fixa e outra mvel fabricadas em ao carbono ou ferro fundido.
A mandbula mvel se desloca por meio de um parafuso atravs do movimento
empregado em um manpulo e de uma luva roscada, presa base da mandbula
fixa.
As mandbulas servem para prender a pea que ser trabalhada. Elas
possuem mordentes fixos de ao temperado e estriados que, alm de proteg-las,
permitem uma melhor fixao da pea.

Em peas cujas faces no podem ser marcadas, necessrio recobrir os


mordentes fixos com mordentes de proteo, feitos de metal mais macio que o
material da pea a proteger. Os mordentes de proteo mais utilizados so feitos de
cobre, alumnio, lato, couro e madeira.
Existem as morsas de bancada de base fixa e de base giratria. A morsa de
base fixa presa bancada por meio de parafusos.
A morsa de bancada de base giratria possui duas bases: uma base inferior
que presa bancada e uma base superior que realiza movimentos giratrios e
fixada por meio de parafusos especiais base inferior.
Os tamanhos das morsas de bancada encontradas no comrcio so indicadas
por meio de nmeros. Esse nmero est relacionado com a largura das mandbulas.
Observe a tabela a seguir:

Nmero da morsa
1
2
3
4
5
6
3.3- Traagem

TAMANHOS DAS MORSAS


Largura das mandbulas (mm)
80
90
105
115
130
160

Antes da execuo de determinados servios necessrio, fazer a traagem


dos formatos e dimenses, ou seja, fazer desenhos nas superfcies das peas que
serviro de horizonte para o ajustador durante a usinagem.
Existem diversas substncias que so utilizadas para recobrir as peas que
sero trabalhadas e, assim, tornar os traos mais ntidos. O tipo de soluo de
traagem depende da superfcie do material e da preciso do traado. Desta forma,
temos solues corantes tais como verniz, soluo de alvaiade, gesso diludo, gesso
seco e tinta negra especial.
Verniz: uma soluo de goma-laca e lcool, a qual se adiciona anilina
para lhe dar cor. Usa-se em traado de preciso, em superfcies lisas e polidas.
Alvaiade: uma soluo obtida do alvaiade (xido de zinco) em gua ou
lcool (para obter secagem rpida). Usa-se para traado sem preciso, no
recobrimento de peas em bruto.
Gesso diludo: uma soluo de gesso, gua e cola comum de madeira.
Para cada quilograma de gesso, adiciona-se 8 litros de gua. A essa mistura,
adiciona-se 50 gramas de cola diluda parte. Adiciona-se, ainda, para que no se
estrague, um pouco de leo de linhaa e secante. Usa-se para traado sem
preciso, em peas em bruto.
Gesso seco: o gesso comum utilizado na forma de giz. Usa-se para
traado de pouca preciso em peas em bruto.
Tinta: encontra-se no comrcio j preparada em vrias cores. Usa-se em
qualquer tipo de traagem.
A rgua, o esquadro, o riscador, o desempeno, o esquadro de centrar e a suta
so exemplos instrumentos utilizados na traagem. Todos so fabricados em ao
carbono.
O riscador tem a ponta temperada e afiada e o corpo geralmente recartilhado.
Os esquadros so instrumentos de verificao e traagem em forma de ngulo
reto, construdos de ao carbono, retificado, s vezes temperado. Esse tipo de
instrumento composto por uma lmina em forma deL.
O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, constitudo de ferro
fundido ou granito. Sua face superior rigorosamente plana. So tecnicamente
projetados, contendo nervuras, que no permitem deformaes mantendo bem
plana a face de controle.
Para fazer medies utiliza-se a escala, o traador de alturas e o gonimetro.
Para marcar utiliza-se puno e martelo.

Traador de altutra

Mesa do desempeno

Esquadro

Riscadores

Macacos

Esquadro de centrar

Suta

Martelo e puno

3.3.1- Rguas de controle


um instrumento construdo em granito, ferro fundido ou ao ao carbono
temperado, usado para a verificao de planeza de superfcies. Os tipos so os
seguintes:
Rgua de ao: empregada na verificao de superfcies planas de peas
pequenas. Podem ser triangulares ou ter a face de contato biselada.

Triangular

Biselada

Rgua de granito: usada para verificar a planeza de superfcies e guias de


mquinas e equipamentos.

Rgua de ferro fundido: usada na verificao de planeza de barramentos


e guias de mquinas.

4- Brocas
As brocas so ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais retos ou
helicoidais que terminam em uma ponta cnica e so afiadas com determinado
ngulo, so fabricadas em ao carbono, ao rpido ou ao carbono com ponta de
metal duro. Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora,
furadeira, mandrilhadora.
4.1- Classificao
As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e
caractersticas do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas so:
1. Broca Helicoidal
De Haste Cilndrica
De Haste Cnica
2. Broca de Centrar
3. Broca com Orifcios para Fludo de Corte
4. Broca Escalonada ou Mltipla

A Broca Helicoidal o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar


o seu dimetro, embora se faa reafiao dos gumes vrias vezes. As brocas
helicoidais diferenciam-se apenas pela construo das hastes, pois as que
apresentam haste cilndrica so presas em um mandril, e as de haste cnica,
montadas diretamente no eixo da mquina.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas
ferramentas, isto permite formar cavacos simtricos.
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada
do lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte. As guias que limitam os
canais guiam a broca no furo, elas so finas para reduzir o atrito nas paredes do
furo. A aresta principal da broca constituda pela superfcie de sada e a superfcie
de folga.

Haste cilndrica

Haste cnica
Os ngulos das brocas helicoidais so as condies que influenciam o seu
corte. Os ngulos da broca helicoidal so:
1. ngulo de Cunha C
2. ngulo de Folga ou de Incidncia f
3. ngulo de Sada ou de Ataque S
O ngulo da ponta da broca deve ser
de:
a- 118, para trabalhos mais comuns
b- 150, para aos duros
c- 125, para aos tratados ou
forjados
d- 100, para o cobre e o alumnio
e- 90, para o ferro macio e ligas leves
f- 60, para baquelite, fibra e madeira.

As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, ou seja,


A = A.

4.2- Brocas com orifcio para fluido de corte


Usadas para cortes contnuos, altas velocidades em furos profundos, onde se
exige lubrificao abundante.

4.3- Broca mltipla ou escalonada


Brocas mltiplas ou escalonadas so usadas para executar furos e rebaixos
numa mesma operao.

4.4- Broca de centrar


A broca de centrar uma broca especial fabricada de ao rpido. Este tipo de
broca serve para fazer furos de centro e, devido a sua forma, executam numa s
operao, o furo cilndrico, o cone e o escareado. Os tipos mais comuns de broca de
centrar so:
1. Broca de centrar simples

2. Broca de centrar com chanfro de proteo

As medidas dos centros devem ser adotadas em proporo com os dimetros


das peas baseadas na tabela abaixo.
Dimetros das peas a
centrar
(mm)
5 a 15
16 a 20
21 a 30
31 a 40
41 a 60
61 a 100

Medidas das brocas


(mm)
d
D
c
C
1,5
2
2,5
3
4
5

5
6
8
10
12
14

2
3
3,5
4
5
6,5

40
45
50
55
66
78

Dimetro mximo do
escareado (E)
4
5
6,5
7,5
10
12,5

Observao:
C = comprimento da broca.
D = dimetro da broca.
Algumas aes devem ser tomadas para o perfeito funcionamento das brocas,
tais como:
1. As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condies e bem
fixadas.
2. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento.
3. O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15.

4. Evitar quedas, choques, limp-las e guard-las em lugar apropriado, aps


seu uso.
4.5- Broca canho

A broca canho tem apenas uma aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua perpendicularidade, e onde no h
possibilidade de usar brocas helicoidais.
4.6- Broca com pastilha de metal duro para metais

Esta
broca

utilizada na furao de aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/m e aos
fundidos com resistncia de 700 N/m. aplicada tambm na furao de peas
fundidas de ferro, alumnio e lato.

4.7- Broca com pastilha de metal duro para concreto


uma ferramenta com canais projetados para facilitar o transporte do p,
evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com
pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pastilha e pelo corpo
que no apresenta guias cilndricas.

4.8- Broca para furao curta

Esta broca utilizada em


mquinas-ferramenta CNC, na furao curta de profundidade de at 4 vezes o
dimetro da broca. provida de pastilhas intercambiveis de metal duro. Possui, em
seu corpo, furos para a lubrificao forada. Com ela possvel obter furos de at
58mm sem a necessidade de pr-furao.

4.9- Broca trepanadora


uma broca em forma de tubo com pastilhas de metal duro intercambiveis.
utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O uso desta broca
diminui a produo do cavaco, porque boa parte do ncleo do furo aproveitada
para a confeco de outras peas.

5- Furadeiras
So mquinas-ferramenta destinadas execuo de operaes de furar,
escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos. O movimento da ferramenta
(broca) recebido do motor atravs de polias escalonadas e correias ou um jogo de
engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avano da ferramenta pode ser
manual ou automtico.
O mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas,
alargadores, fresas de escariar e machos. formado por dois corpos que giram um
sobre o outro. Ao girar o corpo exterior, gira tambm o anel roscado que abre ou
fecha as trs pinas ou castanhas que prendem as ferramentas. O movimento do
corpo principal dado por meio de uma chave que acompanha o mandril.

As buchas cnicas so acessrios que servem para fixar o mandril ou a broca


diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses esto normalizadas dentro dos
distintos sistemas de medidas, tanto para os cones machos como para os cones
fmeas.
O tipo de cone Morse um dos mais usados na mecnica e encontrado
numerado de 0 at 6. As buchas de reduo se identificam pela numerao que
corresponde ao cone exterior (macho) e ao cone interior (fmea), formando jogos de
reduo cuja numerao completa : 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4 e 6-5.

5.1- Tipos de furadeiras

5.1.1- Furadeira de bancada

So montadas sobre bancadas de madeira ou ao. Sua capacidade de furao


at 12mm.

5.1.2- Furadeira de coluna

Esta furadeira tem como caractersticas o


comprimento da coluna e a capacidade que , em
geral, superior de bancada.

5.1.3- Furadeira radial

A furadeira radial destinada furao em peas grandes em vrios pontos,


dada a possibilidade de deslocamento do cabeote. Possui avanos automticos e
refrigerao da ferramenta por meio de bomba.

5.1.4- Furadeira porttil

A grande vantagem deste equipamento est no fato de poder ser transportada


com facilidade e poder ser operada em qualquer posio.
Observaes:
Antes da operao da furadeira, indispensvel fazer o clculo da rotao
do seu eixo rvore, observe a frmula prtica a seguir:
vc
rpm 318,3
d
Onde:
rpm= nmero de rotaes por minuto do eixo rvore.
vc= velocidade de corte (fornecido por tabelas)
d= dimetro da broca

Quando o dimetro do furo for maior que 12mm, necessrio utilizar mais
de uma broca at realizar a furao com o dimetro final. As brocas intermedirias
devem ter dimetros menores que a alma da prxima broca que ser utilizada.

A furao deixa rebarbas, por isso


necessrio fazer a rebarbao. A retirada das rebarbas pode ser feita com
ferramentas especiais chamadas de escareadores (figura abaixo) ou com uma broca
com dimetro maior que o furo realizado.

6- Machos de roscar
So ferramentas de corte, construdas em ao-carbono ou ao rpido,
destinadas remoo ou deformao do material. Um de seus extremos termina em
uma cabea quadrada, que o prolongamento da haste cilndrica. Dentre os
materiais de construo citados, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade
e resistncia ao desgaste, que so caractersticas bsicas de uma ferramenta de
corte.
Machos de roscar (manual )- so apresentados em jogos de 2 ou 3 peas,
sendo variveis a entrada da rosca e o dimetro efetivo. A norma ANSI (American
National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peas, com variao
apenas na entrada, conhecido como perfil completo. A norma DIN (Deutsche

Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peas, com variao do


chanfro e do dimetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.

Machos de roscar mquina - os machos, para roscar a mquina, so


apresentados em 1 pea, sendo o seu formato normalizado para utilizao, isto ,
apresenta seu comprimento total maior que o macho manual (DIN).
As caractersticas dos machos de roscar so definidas como:
Sistema de rosca: as roscas dos machos podem ser dos tipos Mtrico,
Whitworth e Americano.
Sua aplicao: os machos de roscar so fabricados para fazer roscas
internas.
Passo ou nmero de filetes por polegada: esta caracterstica indica se a rosca
normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal: refere-se ao dimetro externo da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica: uma caracterstica que indica se o
macho de roscar serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos que o
corpo roscado, pois existem machos de roscar que apresentam dimetro da haste
cilndrica igual ao da rosca ou inferior ao dimetro do corpo roscado.

O
sentido da rosca refere-se inclinao dos filetes, isto , se direita (right) ou
esquerda (left).
6.1- Tipos de macho de roscar
Ranhuras retas, para uso geral.

Ranhuras helicoidais direita, para roscar furos cegos


(sem sada).

do

Fios alternados. Menor atrito. Facilita a penetrao


refrigerante e lubrificante.

as

Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra


aparas para frente, durante o roscamento.
Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de
chapas e furos passantes.

Machos de conformao, no removem aparas e so


utilizados em materiais que se deformam
plasticamente.
Ranhuras ligeiramente helicoidais esquerda, para
roscar furos passantes na fabricao de porcas.
Para serem usados, os machos devem estar bem afiados e com todos os
filetes em bom estado. Para se conservar os machos de roscar em bom estado,
preciso limp-los aps o uso, evitar quedas ou choques, e guard-los separados em
seu estojo.
6.2- Classificao dos machos de roscar, segundo o tipo de rosca

7- Desandadores
So ferramentas manuais, geralmente de ao carbono, formadas por um corpo
central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde so fixados
machos, alargadores e cossinetes.
O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento
de rotao necessrio ao da ferramenta.
Os desandadores podem ser:
1. Fixo em T
2. Em T, com castanhas regulveis
3. Para machos e alargadores
4. Para cossinetes
7.1- Tipos de desandadores
7.1.2- Desandador fixo T

Possui um corpo comprido que serve como


prolongador para passar machos ou alargadores e em
lugares profundos e de difcil acesso para
desandadores comuns.

7.1.3- Desandadores em t com castanhas regulveis

Possui um corpo recartilhado, castanhas


temperadas, regulveis, para machos de at
3/16.

7.1.4- Desandador para machos e alargadores


Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas
regulvel por meio do parafuso existente.
Os comprimentos dos desandadores para machos e alargadores variam de
acordo com os dimetros dos machos ou alargadores, ou seja: para metais duros 23
vezes o dimetro do macho ou alargador e para metais macios, 18 vezes esses
dimetros.

7.1.5- Desandadores para cossinetes


Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e
parafusos de fixao. Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos
cossinetes.

N
1
2
3

Dimetro do cossinete
(mm)
20
25
38

Tamanho (mm)
195
235
330

8- Cossinetes
So ferramentas de corte, construdas de ao especial temperado, com furo
central filetado. So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um
determinado dimetro, tais como parafusos, tubos etc.
Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com canais perifricos dispostos
tecnicamente em torno do furo central filetado, e o dimetro externo varia de acordo
com o dimetro da rosca. Os canais perifricos formam as arestas cortantes e
permitem a sada das aparas.
Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que
permite a regulagem da profundidade do corte, atravs do parafuso cnico, instalado
na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete.

8.1- Caractersticas dos cossinetes


Sistema da rosca
Passo ou nmero de fios por polegada
Dimetro nominal
Sentido da rosca
8.2- Tipos de cossinete

8.2.1- Cossinete bipartido


formado por duas placas de ao
temperado, com formato especial, tendo
apenas duas arestas cortantes. As aparas
que se formam na operao so
eliminadas atravs dos canais de sada
dos cossinetes.
Arestas cortantes: c e d
f = ngulo de folga
E = ngulo de gume
S = ngulo de sada das aparas

Os cossinetes bipartidos so montados em um porta-cossinetes especial e sua


regulagem feita atravs de um parafuso de ajuste, aproximando-os nas sucessivas
passadas, at a formao do perfil da rosca desejada.

8.2.2- Cossinete de pente


Constitui-se numa caixa circular, em cujo interior se encontram quatro
ranhuras. Nessas ranhuras, so colocados quatro pentes filetados, os quais, por
meio de um anel de ranhuras inclinadas, abrem os filetes da rosca na pea, tanto no
sentido radial como no sentido tangencial.
As partes cortantes so de arestas chanfradas junto ao incio, para auxiliar a
entrada da rosca.
Alguns espaadores regulveis separam os pentes entre si e mantm
centralizada a pea que est sendo roscada.

9- Serra manual
uma ferramenta multicortante, assim chamada porque provida de uma
lmina com dentes, utilizada para separar ou seccionar um material. constituda de
duas partes: o arco de serra e a lmina de serra.

A lmina uma pea estreita e fina, com dentes em uma das bordas, e feita de ao
rpido ou ao ao carbono temperado. Quando a tmpera abrange toda a lmina,
esta recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada com cuidado, pois
quebra-se facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro. Quando apenas a
parte dentada temperada, a lmina recebe o nome de lmina de serra flexvel ou
semiflexvel.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela
espessura e pelo nmero de dentes que existem a cada polegada.

Comprimento
203,2mm (8)
254mm (10)
304,8mm (12)

Largura

Espessura

Nmero de dentes

12,7mm (1/2)

0,635mm(0,025)

14, 18,24 ou 32

A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o tipo de


material a ser trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe o quadro a seguir:

Material a serrar
Muito duro ou muito fino
Dureza ou espessuras mdias
Macio e espesso

Nmero de dentes
32
24
18

10-

Mquinas de serrar

10.1- Serra de fita para metais


uma mquina ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente,
pela rotao de polias e volantes acionadas por um motor eltrico. As serras de fita
so indicadas para se obter o melhor rendimento para trabalhos de contornos.
Existem dois tipos de serras de fita, os quais so denominados pela posio da
fita na vertical (serra de fita vertical) e na horizontal (serra de fita horizontal).

Serra de fita vertical

Serra de fita horizontal

Durante o uso necessrio tomar alguns cuidados como verificar o


posicionamento das guias para se evitarem acidentes. A solda da fita deve estar
bem acabada para evitar travamentos e rompimento da fita. A tenso da fita tambm
deve ser regulada, sem excesso, de modo que ela no deslize na superfcie de
contato dos volantes.
10.2- Serra alternativa
uma mquina ferramenta que, por meio de movimento retilneo alternativo da
serra, secciona materiais metlicos. Existem dois tipos de serras alternativas que
so denominados pelo sistema de avano, assim, so classificadas como tipo
mecnico e tipo hidrulico.
O uso industrial se restringe preparao de materiais que se destinam a
trabalhos posteriores, pois essas mquinas no fornecem produtos acabados.

A capacidade de corte desta mquina limitada pelo comprimento e altura

do arco.

11-

Esmerilhadoras

Esmerilhadoras so mquinas para desgastar ou esmerilhar materiais,


principalmente para afiar ferramentas. So constitudas geralmente de um motor
eltrico com um eixo, em cujos extremos se fixam dois rebolos: um constitudo de
gros mdios (serve para desbastar) e o outro de gros finos (para dar
acabamentos).
As esmerilhadoras podem ser de dois tipos: de pedestal e de bancada.

11.1- Rebolos

O rebolo uma ferramenta constituda de gros abrasivos ligados por um


aglutinante ou liga, com formas e dimenses definidas e adaptvel a um eixo.
Distingui-se das demais ferramentas de corte por ser auto-afivel. utilizado nos
trabalhos de cortar, desbastar, retificar e afiar.
Os rebolos so classificados segundo caractersticas da natureza do abrasivo,
natureza do aglutinante, granulometria ou tamanho do gro, dureza, porosidade,
dimenso e formato do rebolo, observe:
Natureza do abrasivo: o abrasivo um produto granulado, sinttico (xido
de alumnio e o carbeto de silcio) ou natural (so extrados de minerias como o
esmeril, o corndon e o diamante bruto), que tem a finalidade de remover o material
das superfcies das peas.
Natureza do aglutinante: o aglutinante um material natural (orgnico ou
mineral) ou sinttico ( mais elstico e resistente que o natural), utilizado para ligar
os gros abrasivos, formando as ferramentas que chamamos de rebolo.
Granulometria: o processo de separao dos gros por meio de peneiras
com diferentes malhas. Os gros se classificam em uma ampla escala de tamanhos,
obtidos depois do processo de triturao do material abrasivo.O nmero do gro
corresponde aos fios contidos em uma polegada ou 25,4mm lineares de uma
peneira. Assim, um gro nmero 60 mede 0,42mm, ou seja, 25,4mm60= 0,42mm.
Os gros de 220 a 600 separam-se por decantao.

O quadro a seguir mostra a classificao dos gros quanto ao seu tamanho:


Grosso
8
10
2
14
16

Mdio
46
54
60
70
80

Fino
100
120
150
180
220

Extrafino
240
320
400
500
600

20
24
30
36

1000
1200
-

Dureza: o termo dureza, quando aplicado ao rebolo, refere-se tenacidade


com que o aglutinante retm as partculas cortantes ou abrasivos. O grau de dureza
designado em ordem crescente, de A a Z. Industrialmente so produzidos de E a
V.
Dimenso e formato do rebolo: a dimenso do rebolo refere-se ao dimetro
externo, espessura e ao dimetro do furo. As outras dimenses so detalhadas
nos catlogos dos fabricantes. Existem vrios formatos de rebolos, segundo a
exigncia do trabalho. Veja alguns exemplos:

Porosidade: porosidade ou estrutura o espao existente entre os gros


abrasivos e o aglutinante. Proporciona o ngulo de corte ao gro e est simbolizada
por um srie de nmeros de 1 a 12.
Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo universal para marcao,
constitudo de letras e nmeros, que identificam o rebolo, observe o desenho abaixo:

Ateno: As esmerilhadoras e as mquinas que trabalham com rebolos so


aquelas que causam os maiores ndices de acidentes. Por isso, preste ateno em
algumas condies que os rebolos devem apresentar para trabalharem sem riscos:
Ao montar o rebolo no eixo motor, certificar-se de que as rotaes indicadas
no rebolo so maiores do que as do motor;
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo motor.
Caso isto no acontea, montar buchas que proporcionem este ajuste;
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao
eixo do motor, caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais
esmerilhadora e causar ondulao no material a ser esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o
operador;

Quando os rebolos se desgastam de maneira desigual, precisam ser retificados, a


este processo de retificao do rebolo chamamos de dressagem. Para a realizao
desta operao utilizamos ferramentas chamadas de dressadores. Para alguns
rebolos so necessrios dressadores especiais com ponta de diamante sinttico.

12-

Parmetros de corte

Toda empresa quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que isso
acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produzir bem e barato significa
no s ter bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio

que todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos
modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao processo
de fabricao adotado.
Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de
deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser
realizado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros
ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos
oferecidos por determinada mquina- ferramenta.
Para uma operao de usinagem, o operador deve considerar principalmente
os parmetros:
Velocidade de corte, identificada por vc;
Nmero de rotaes ou golpes por minuto, indicado pela letra n;
Avano, identificado pelas letras s ou f.
Estes so os parmetros mais usuais, porm, existem outros tecnicamente
mais complexos e usados em nvel de projeto, so eles:
Profundidade de corte, indicada pela letra a. uma grandeza numrica que
permite a penetrao da ferramenta no material para a realizao de uma operao,
permitindo a remoo de certa quantidade de cavaco;
rea de corte, identificada pela letra A;
Presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um valor
constante que depende do material a ser usinado; do estado de afiao, do material
e da geometria da ferramenta; da lubrificao e da velocidade de corte. um dado
de tabela;
Fora de corte, identificada pela sigla Fc;
Potncia de corte, ou Pc.
A determinao destes parmetros depende de muitos fatores: o tipo de
operao, o material a ser usinado, o tipo de mquina-ferramenta, a geometria e o
material da ferramenta de corte.
12.1- Velocidade de corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.

A Vc pode variar de acordo com vrios fatores:


Tipo de material da ferramenta;
Tipo de material a ser usinado;
Tipo de operao que ser realizada;
Condies de refrigerao;
Condies da mquina, etc.
Em algumas mquinas-ferramentas o corte conseguido atravs de
movimentos rotativos, como, por exemplo, o torno, a fresadora e a furadeira.

Nesse caso a Vc calculada atravs da seguinte frmula:

Vc

d n
1000

Onde:
Vc= velocidade de corte (m/min ou m/s)
d= dimetro da pea ou da ferramenta
rpm= nmero de rotaes por minuto
Nas mquinas ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo na
plaina, brochadeira e serra alternativa, a velocidade varivel de zero at um valor
mximo, porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai
aumentando a velocidade at chegar ao seu valor mximo.

Nesse caso a velocidade de corte dada em funo do curso da mquina e do


nmero de golpes da ferramenta. A velocidade de corte, ento, calculada atravs
da seguinte frmula:
Vc

2 c n
1000

Onde:
c= curso
n= nmero de golpes por minuto
Observao: No clculo de velocidade de corte para plainas, o valor do curso
(c) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30mm, que a folga
necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.

A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando
isso acontece, alguns problemas ocorrem:
Velocidade maior
Superaquecimento da ferramenta, que perde suas caractersticas de dureza
e tenacidade;
Superaquecimento da pea, gerando modificao da forma e dimenses da
superfcie usinada;
Desgaste prematuro da ferramenta da corte.
Velocidade maior
O corte fica sobrecarregado, travamento e posterior quebra da ferramenta.
Problemas de rendimento da mquina porque ela est sendo subutilizada.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das
mquinas-ferramentas porque ela que determina o desempenho da mquina e a
durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos, ela no precisa ser calculada
porque um valor muito fcil de ser encontrado em tabelas de catlogos, manuais e
outras publicaes tcnicas, elaboradas depois de numerosas experincias.
Porm a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em rotaes
por minuto ou golpes por minuto. Por isso, exige-se que o operador determine este
valor, por meio de clculos a fim de regular a mquina. Isso significa que, na maioria
das vezes, os clculos que o operador deve fazer so para determinar a quantidade
de rotaes ou de golpes por minuto.
rpm

vc 1000
d Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a

frmula:

Para calcular o nmero de golpes por minuto, emprega-se a frmula:


gpm

vc 1000
2c

12.2- Avano

No possvel fazer toda a retirada de material necessria de uma s vez, por


isso preciso que a ferramenta percorra vrias vezes o seu trajeto, pequena
distncia dos passes. Assim, o avano nada mais do que a velocidade de
deslocamento de um passe em relao ao outro a cada rotao da mquina
(mm/rotao) ou a cada golpe (mm/golpe).
Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos
pelos fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser
usinado, a ferramenta e a operao de usinagem.

Observao: Podemos definir o passe como a quantidade de material que


retirada pela ferramenta cada vez que ela corta o material. O passe varia de acordo
com a profundidade de corte, ou seja, varia de acordo com a penetrao da
ferramenta na pea. A penetrao da ferramenta na pea controlada por um
acessrio presente em quase todas as mquinas-ferramenta, o anel graduado.
O anel graduado construdo com divises, que so divises proporcionais ao
passo do fuso onde est montado, ou seja, distncia entre filetes consecutivos da
rosca desse fuso.
Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro
da mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.

necessrio descobrir, ento, qual ser o avano do carro quando


avanarmos uma nica diviso do anel. Para isso realizamos um clculo que
chamamos de clculo de aproximao do anel graduado. Basta dividirmos o passo
do fuso pelo nmero de divises do anel graduado, como mostra a frmula a seguir:
Onde
A

pf
ndiv.

A= aproximao do anel graduado


pf= passo do fuso
ndiv = nmero de divises do anel

Vamos supor que estamos trabalhando em uma mquina que tem um fuso com
passo de 5mm, anel graduado de 50 divises e que se necessite retirar 4mm da
espessura de uma pea. Qual a sensibilidade do anel graduado da mquina?
Quantos traos sero necessrios avanar no anel graduado para retirar os 4mm de
profundidade de corte?
Dados:
pf= 5mm
ndiv.: 50 divises
prof. de corte: 4mm
Clculo da sensibilidade do anel:

pf
ndiv.
5
A
50
A 0,1mm
A

A sensibilidade do anel de 0,1mm, ou seja, a cada diviso que avanamos no


anel graduado, a ferramenta aprofunda 0,1mm sob a pea.
Clculo do nmero (nt) de traos a avanar:

prof .corte
A
4
nt
0,1
nt 40 divises
nt

Utilizando este anel graduado, ser necessrio avanar 40 divises para retirar
os 4mm da espessura da pea.
12.3- Cavaco
O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo
usinada. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender
da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada.
Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a velocidade de corte
estejam adequados. Alm disso, dependendo do material que est sendo usinado
importante a existncia dos chamados quebra cavacos, que so ranhuras
formadas na face da ferramenta de corte, ou ento, so peas de metal duro preso
ferramenta.
12.4- Fluidos de corte
Em 1894, o norte-americano F. W. Taylor conseguiu aumentar em 33% a
velocidade de corte, sem prejuzo para a vida til da ferramenta, jogando grandes
quantidades de gua na regio formada pela pea-ferramenta-cavaco, esta foi a
primeira utilizao do fluido de corte que se tem notcia.
Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com
mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior e mais
econmica ser a produo. Na procura de nveis cada vez mais altos de
produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas permitiu atingir
velocidades de corte inimaginveis alguns anos atrs.
Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte, maior o
atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Isso prejudica a
qualidade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando oxidao de
sua superfcie e da superfcie do material usinado. Diante desta situao Taylor, que
comeou com a utilizao da gua, mas logo deve ter percebido seus
inconvenientes: corroso na usinagem de metais ferrosos, baixo poder umectante e
lubrificante e emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia, a gua abriu
caminho para a pesquisa e uso de outros materiais que permitam a usinagem mais
eficiente, mais rpida e com melhor acabamento.
Os fluidos de corte so aquelas substncias aplicadas na ferramenta e no
material que est sendo usinado, a fim de facilitar a operao de corte.
Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas
principais funes na usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie de
corte (lubrificao) e diminuir a temperatura na regio de corte (refrigerao). Alm
destas duas funes principais, os fludos de corte devem proteger contra a
oxidao e limpar a regio de usinagem. Embora genericamente chamados de

fluidos de corte os materiais que cumprem estas funes podem ser slidos,
lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e
os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a
preferncia pelos ltimos.
Os fludos de corte lquidos so comumente chamados de leos refrigerantes e
so clasificados em trs grandes grupos:
O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com
gua, formados por leos minerais (derivados do petrleo), leos graxos (de origem
animal e vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com
enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).
O grupo dos leos solveis, formado pelos leos minerais solveis e os
leos de extrema presso (EP).
Fluidos de corte qumicos ou fluidos sintticos, compostos por misturas de
gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e
agentes umectantes, glicis e germicidas.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so
acrescentados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as
caractersticas do leo, principalmente quando muito exigido. Os aditivos mais
usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os antioxidantes tm a funo de
impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as
presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo diminui
at se romper. Para evitar que isto ocorra necessrio utilizar um agente EP.
Os leos solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta por uma
mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificantes, ou
seja, aqueles que ajudam a formar pequenas gotculas de leo que ficam dispersas
na gua. Quanto melhor for esse agente, menor sero tamanho da gota de leo e
melhor ser a emulso. Exemplos destes agentes so os sabes e detergentes.Em
geral, alm destes aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis
anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
No existe um fluido que atenda a todas as necessidades de trabalho. Os leos
solveis comuns e os EPs so os cobrem o maior nmero de operaes de corte.
Observe o quadro abaixo que resume informaes sobre cada tipo de leo
refrigerante:
Tipos

Composio

leos
minerais
leos
graxos
leos
compostos

Derivado do
petrleo
leos de origem
vegetal ou animal
Mistura de leos
minerais e graxos
leos minerais +
leos graxos, soda
custica,
emulsificantes,
gua.
leos minerais
com aditivos EP
(enxofre, cloro ou
fsforo)
leos minerais ou
graxos sulfurados
ou com
substncias
cloradas
gua + agentes

leos
solveis

leos EP

leos
sulfurados
e clorados
Fluidos

Resfriament
o

Lubrificao

tima

Propriedades
Proteo contra
corroso

EP

Resistncia
corroso

Excelente

Boa

Excelente

Boa

Boa

Excelente

Excelente

Boa

Boa

timo

Boa

tima

Boa

timo

Boa

tima

Excelent
e

Boa

Excelente

Excelente

Excelent
e

tima

Excelente

Boa

Excelente

Excelent

Excelente

sintticos
qumicos
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg.36.

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manusieo que


garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar alguns
exemplos:
Armazenamento os fluidos de corte devem ser guardados em local
adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser
mantidos limpos e livres de contaminaes.

Alimentao o fluido deve ser aplicado diretamente na ponta da ferramenta. A


alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta inicie o corte a fim de
eliminar o choque trmico e a distoro. As ilsustraes a seguir mostram a maneira
adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.

Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados


por limalhas, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles podem ser
limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem.
Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem
gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que
produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante
limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.
Os cuidados, porm, no podem ser restringidos apenas aos fluidos, mas a todos os
operadores que manipulam essas substncias. Embora os processos de produo
dos fluidos estejam cada mais aperfeioados para eliminar componentes
indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos
relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode
trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite.

13-

Ferramentas de corte

O mecnico utiliza no torno e na plaina uma ferramenta de metal muito duro,


com apenas um gume cortante, que serve para usinar diversos materiais como: o
ferro fundido, o ao e suas ligas, o cobre, entre outros.
13.1- Constituio das ferramentas de corte
Existem diversos tipos de ferramentas de corte, dependendo do seu formato,
da sua utilizao e do material com que so feitas.
As ferramentas podem ser do tipo monobloco, isto , quando toda ela feita de
ao-carbono ou ao rpido, forjado ou esmerilhado pelo mecnico. Outra ferramenta
tem o mesmo formato do monobloco, porm, possui um bico de ao rpido ou
carboneto metlico fixado por meio de solda.
Pastilha de
carboneto
metlico

Extremidade
afiada

Corpo

Ao comum
Ao rpido

Uma ferramenta tambm muito usada hoje em dia, devido a sua facilidade de
construo um pequeno prisma de ao rpido, com aproximadamente 10% de
cobalto chamado Bite ou Bits (palavra inglesa que significa pedao). O Bits
fixado em suportes especiais, que podem ser retos ou inclinados, e os suportes so
presos na mquina.
So tambm muito utilizadas nos dias atuais as pastilhas de carboneto
metlico (tambm chamadas de widia). So pequenas peas de material
extremamente duro e que se apresentam, no comrcio, em vrias formas, para
diferentes finalidades. Essas pastilhas so fixadas em suporte especiais atravs de
parafusos ou pinas.
13.2- Forma e ngulos das ferramentas de corte
Cada operao que realizada, no torno ou na plaina, exige uma ferramenta
apropriada, tanto no formato quanto no material da ferramenta. Assim, temos de
escolher para desbastar, aplainar, tornear liso, facear, filetar, sangrar, etc., a
ferramenta de corte cuja forma se adapte mais convenientemente a esses trabalhos.
A forma da ferramenta certa um dos principais fatores para um bom rendimento e
um trabalho seguro em todas as mquinas operatrizes.
Se a forma da ferramenta no est apropriada para determinada operao,
alm de por em risco o prprio operador, a ferramenta pode estar sujeita quebra
ou o trabalho pode no ter o rendimento desejado.
Em geral, todas as ferramentas que so usadas no torno podem, tambm, ser
utilizadas na plaina. Estas ferramentas so preparadas de acordo com o tipo de
material e a operao a realizar, as mais usadas so:

Ferramenta para desbastar: utilizada para remover o cavaco mais grosso


possvel (cavaco de maior seco), levando-se em conta a resistncia da ferramenta
e a potncia da mquina. Observe a figura:

Ferramenta
de desbastar

O
bservao: No torno, existe uma classificao importante que se refere ao sentido
de corte da ferramenta. Devido sua afiao, ela pode ser direita (durante o corte
deve ser deslocada do cabeote mvel para o cabeote fixo) ou esquerda (durante
o corte deve ser deslocada do cabeote fixo para o cabeote mvel).

Ferramenta de facear: podem ser usadas tanto para desbastar como para
Ferramenta

Ferramenta
dar acabamento
nas faces
das peas presas no torno.
direita

Ferramenta de facear direita

esquerda

Ferramenta de facear esquerda

Ferramenta para torneamento interno: com essa ferramenta se torneia


interiormente tanto superfcies cilndricas como cnicas.

Ferramenta interna de desbastar

Ferramenta interna de facear

Ferramenta para sangrar: com essas ferramentas se torneia ranhuras,


rasgos ou se cortam materiais.

Ferramenta de sangrar (p/ canais)

Ferramenta de sangrar (p/ cortar)

Ferramenta para roscar: so preparadas de acordo com o tipo de rosca que


se deseja executar. As mais usadas so triangular, quadrada e trapezoidal.

Ferramenta p/
rosca triangular
externa

Ferramenta p/
rosca quadrada
externa

Ferramentas de alisar: esta ferramenta pode ser utilizada com


deslocamento em ambos os sentidos. Destina-se a pequenos desbastes, afim de
promover um bom acabamento da superfcie trabalhada.

Ferramentas de forma: no torneamento de peas com perfil variado,


conveniente usar ferramentas cujas arestas de corte tenham a mesma forma do
perfil que se deseja dar pea.

Ferramentas de forma ou de perfil

Os ngulos das ferramentas do torno e da plaina so determinados pelas


superfcies esmeriladas. Essas formam um perfil apropriado para a operao a
executar e uma cunha adequada ao material trabalhar. A descrio a seguir
baseada numa ferramenta de tornear simples, que representa uma tpica ferramenta
de geometria definida.

1- Superfcie lateral
2- Superfcie frontal
3- Superfcie de ataque

Os ngulos adequados e a posio correta da ferramenta permitem cunha


desprender o material com maior esforo e menor vibrao da mquina.

a- ngulo de incidncia lateral


b- ngulo de cunha
c- ngulo de ataque

Os principais ngulos das ferramentas de corte esto descritos a seguir:

ngulo de incidncia lateral (a): formado pela superfcie lateral e o plano


vertical que passa pela aresta de corte. Este ngulo facilita a penetrao lateral da
ferramenta no material.

ngulo de cunha (b): formado pelas superfcies de sada e de incidncia


lateral ou frontal, cuja interseco constitui o gume da ferramenta.
Superfcie de
sada

Superfcie de sada

Superfcie de
incidncia
lateral
Superfcie de incidncia
frontal

ngulo de ataque (c): formado pela superfcie de ataque e o plano


horizontal. Influi no esforo de retirar o material e no deslocamento do cavaco.

Quanto maior for este ngulo, tanto menor ser o esforo empregado no
desprendimento do cavaco.

ngulo de incidncia frontal (a): e formado pela superfcie frontal e um


plano vertical que passa pela aresta de corte. Esse ngulo facilita a penetrao
radial da ferramenta no material.

ngulo de rendimento: formado pela aresta de corte e pelo eixo do corpo


da ferramenta. Quanto maior for esse ngulo, maior ser o aproveitamento da
aresta, sendo mantidos a profundidade e o avano de corte e, tambm, a posio da
ferramenta com respeito superfcie tornear.

Experimentalmente, determinam-se valores dos ngulos para cada tipo de


material das peas, os valores de ngulo para os materiais mais comuns esto
descritos na tabela a seguir:
Material
Ao 1020 at 450 N/mm
Ao 1045 420 a 700 N/mm
Ao 1060 acima de 700N/mm
Ao ferramenta 0,9% C
Ao inox
FoFo brinell at 250HB
FoFo malevel ferrtico brinell at 150 HB
FoFo malevel perfltico brinell 160 a 240 HB
Cobre, lato, bronze (macio)
Lato e bronze (quebradio)
Bronze para bucha
Alumnio
Duralumnio
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon

a
8
8
8
6a8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
10
15
10
10
10
8
12

ngulos
b
55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
80 a 90
75
55
75
80 a 90
82
75

c
27
20
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45
5
0
25
5
0
0
3

13.3- Materiais da ferramenta de corte


O primeiro metal surgiu quando pedras de minrio de ferro foram usadas em
fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adio de
carbono pela madeira carbonizada, o minrio transformou-se em metal. A evoluo
ao longo dos sculos levou a sofisticao dos mtodos de fabricao e combinaes
de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponveis. Os
materiais empregados nas ferramentas dos dias atuais so:

Ao ferramenta ou ao carbono: entende-se por ao-carbono todos os aos


que tm suas propriedades determinadas pela quantidade de carbono que entra em
sua composio. Para os aos ferramenta a quantidade de carbono oscila entre
0,6% e 1,5%. Este foi o nico material empregado na fabricao de ferramentas at
o ano de 1900.
Quanto maior for a porcentagem de carbono da ferramenta, maior a dureza, a
capacidade de tmpera e a resistncia ao desgaste, porm, menor ser a
tenacidade e maior ser a sensibilidade ao choque.
As ferramentas de ao-carbono devem ser temperadas com uma temperatura
de 750C a 800C. Quando so bem temperadas tm grande dureza, porm,
medida que se aquece com o trabalho (temperatura limite de 250C), elas perdem
rapidamente esta propriedade.
Aps o surgimento do ao rpido seu uso reduziu-se a aplicaes secundrias,
tais como:
Reparos, pequenos servios.
Ferramentas usadas uma nica vez ou para fabricao de poucas peas.
Ferramenta de forma.
So ainda atualmente muito usados pelas seguintes caractersticas:
So os materiais mais baratos.
Facilidade de obteno de gumes vivos.
Tratamento trmico simples.
Quando bem temperado, obtem-se elevada dureza e resistncia ao
desgaste.

Ao rpido: desenvolvido por F. W. Taylor e apresentado publicamente em


1900 na exposio mundial de Paris.
O ao rpido , na verdade, uma liga especial (tungstnio, cromo e vandio
como elementos bsicos da liga e pequena quantidade de mangans para evitar
fragilidade) destinada fabricao de ferramentas. Em 1942, devido escassez de
tungstnio provocada pela guerra, este foi substitudo pelo molibdnio (Mo).
As principais caractersticas das ferramentas fabricadas com ao rpido so as
seguintes:
temperatura limite de 520C a 600oC;
maior resistncia abraso em relao ao ao-ferrameta;
preo elevado;
tratamento trmico complexo.

O cobalto, quando adicionado liga, melhora algumas caractersticas, a esta


nova liga damos o nome de ao super rpido. O ao super rpido apresenta:
maior dureza quente;
maior resistncia ao desgaste;
menor tenacidade.
Em algumas circunstncias aplica-se um revestimento de titnio (Ti) ao ao
rpido, isto confere uma aparncia dourada liga, alm de melhorar as seguintes
caractersticas:
Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta;
Proteo do metal de base contra altas temperaturas pelo baixo coeficiente
de transmisso de calor do TiN;
baixo atrito;
no h formao de gume postio.

Ao Stellite: Este ao uma liga de alta qualidade que trs na


sua composio metais valiosos como o cobalto (Co), o cromo (Cr) e o tungstnio
(W).
Sendo um ao de grande resistncia e dureza, pode resistir a altas velocidades
de corte sem ser afetado pelo aquecimento at uma temperatura de 800C.
O ao Stellite tambm usado como bits para usinar aos duros, ferro fundido,
bronze, etc., porm ele mais quebradio que o ao rpido.

Metal duro ou carboneto (widia): o metal duro (carbonetos sinterizados)


surgiram em 1927 com o nome de widia (wie diamant - como diamante), com uma
composio de 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto.
O metal duro fabricado a partir de ps. Estes ps so prensados e logo a
seguir so fundidos. Os metais duros podem receber designaes diferentes de
acordo com os elementos que entram na mistura: carboneto de tungstnio,
carboneto de titnio, etc.
Estes metais so comercializados em forma de pastilhas que para serem
utilizadas nas mquinas precisam estar soldadas ou parafusadas em haste que
sirvam de suporte.
A dureza destes metais permanece inalterada at cerca de 1000C, enquanto
que o ao rpido perto de 600C comea a perder dureza e capacidade de corte.
Suas principais caractersticas de trabalho so:
Elevada dureza;
Elevada resistncia compresso;
Elevada resistncia ao desgaste;
Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela
mudana especfica dos carbonetos e das propores do ligante.
Controle sobre a distribuio da estrutura.

14-

Plaina

mquina-ferramenta de movimento retilneo alternativo empregada no


aplainamento de superfcies com emprego de ferramentas que tm apenas uma
aresta cortante. O aplainamento uma operao de usinagem que consiste em
obter superfcies planas, rasgos diversos, em ngulo e curvas. uma operao de
usinagem que apresenta grandes vantagens na fabricao de rguas, bases, guias
e barramentos de mquinas, porque cada passada da ferramenta capaz de retirar
material em toda a superfcie. Porm, o aplainamento realiza o corte apenas em um
sentido, o que torna o processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que
realiza o corte continuamente.
Existem dois tipos de plainas, as plainas limadoras e as plainas de mesa.
14.1- Plaina limadora
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move
a ferramenta sobre a superfcie da pea retirando o material. Isso significa que o
ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se
o corte e na outra (recuo da ferramenta) no h trabalho.
Existem dois tipos de plainas limadoras: a plaina limadora vertical e a plaina
limadora horizontal.

Plaina limadora horizontal

Plaina limadora vertical

A mais comumente encontrada plaina limadora horizontal. Ela compe-se


essencialmente por um corpo, uma base, um cabeote mvel ou torpedo que se
movimenta com velocidades variadas, um cabeote vertical ou espera que pode ter
a altura ajustada e ao qual est preso o porta-ferramentas. Na mesa, que executa
movimentos de avano, fica presa a pea.
Nessa mquina a ferramenta que realiza o curso de corte e a pea tem
apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo
do avano. O curso mximo da plaina limadora pode variar entre 300 e 1000mm.
Dependendo do modo de funcionamento, a plaina limadora pode ser de
acionamento hidrulico ou mecnico. Na plaina de acionamento mecnico, os
movimentos do cabeote, da mesa e do porta-ferramentas so de transmisso
mecnica, atravs de sistemas com fusos e porcas. O movimento retilneo
alternativo do cabeote obtido por meio de um sistema biela-manivela. Esse
sistema composto por uma manivela de curso regulvel acoplada a um volante. A
biela transmite para o torpedo da mquina o deslocamento relativo do curso.

A regulagem do curso do cabeote est vinculada ao raio do giro da manivela.


Para isso, aciona-se a chave de regulagem de curso que move a engrenagem
cnica, faz girar o parafuso e desloca o pino, variando o curso do cabeote. O
posicionamento e a fixao do curso so realizados pela regulagem do mecanismo
composto por parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra
(chave, engrenagem cnica e trava).

O mecanismo de movimentao que produz o


deslocamento transversal da mesa fica fora do corpo da plaina. A cada retorno do
cabeote, o excntrico aciona um mecanismo de avano transversal da mesa. Pela
alavanca A, o trinquete U engrena na roda dentada R que est montada no eixo
do parafuso de avano transversal. O parafuso d uma frao de volta e arrasta a
mesa por meio de uma porca.
Muitos tipos de plainas so equipadas com um mecanismo de avano vertical
automtico do porta-ferramentas. No cabeote h uma alavanca de deslocamento
em conexo com eixos, engrenagens cnicas e porcas que transmitem giro ao
parafuso do carro do porta-ferramentas.
O avano resulta do contato da alavanca de deslocamento com o batente
instalado na guia da plaina e que acontece no curso de volta do cabeote.

O cabeote vertical no qual est o porta-ferramentas, pode girar e ser travado


em qualquer ngulo. Isso permite que a plaina limadora possa realizar estrias,
rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento
em um ngulo pr-determinado. Observe na figura a seguir:

Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar
firmemente presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por
meio de uma morsa e com auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas
diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chaveta, por


exemplo) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.

A plaina limadora de acionamento hidrulico tem um motor eltrico que aciona


a bomba hidrulica que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz seus
principais movimentos.
14.2- Plaina de mesa
A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que a plaina limadora,
podendo tambm ser adaptada at a realizao de operaes de fresamento e
retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o
movimento de vai-vm. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal
correspondente ao passo de avano.
Basicamente, esta mquina composta por um corpo (1), coluna (2), ponte (3),
cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (5), como se pode ver pela ilustrao

a seguir:

O curso da plaina de mesa superior a 1000m. uma mquina capaz de


aplainar qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas,
barramentos de tornos e blocos de motores de grandes dimenses. Nessas
mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes
simultneas de usinagem, gerando uma grande economia de tempo. As peas so
fixadas sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.

14.3- Aplainamento: o processo


O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes, como:
Aplainar superfcie plana e superfcie paralela - produz superfcies de
referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas.

Aplainar superfcie plana em ngulo - o ngulo obtido pela ao de uma


ferramenta submetida a dois movimentos, um alternativo ou vaivm (de corte) e
outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta.

Aplainar verticalmente superfcie plana - combina dois movimentos, um


longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz

superfcies de referncia e superfcies perpendiculares de peas de grande


comprimento como guias de mesas de mquinas.

Aplainar estrias - produz sulcos, iguais e eqidistantes sobre uma superfcie


plana por meio da penetrao de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias
podem ser paralelas ou cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de
bancada ou grampos de fixao.

Aplainar rasgos - produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de


corte) e verticais alternados de uma ferramenta especial chamada bedame.

Essas operaes podem ser realizadas


obedecendo seguinte seqncia de etapas:
Fixao da pea - ao montar a pea necessrio certificar-se de que no
h na mesa, na morsa ou na prpria pea restos de cavacos, porque a presena
destes impediria a correta fixao da pea. Nesse caso, limpa-se todas as
superfcies. Para obter paralelismo usam-se cunhas. O alinhamento deve ser
verificado com um riscador ou relgio comparador quando houver necessidade.
Fixao da ferramenta - a ferramenta presa no porta-ferramentas por
meio de um parafuso de aperto. A distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do
porta-ferramentas (balano da ferramenta) deve ser a menor possvel a fim de evitar
esforo de flexo e vibraes.

Preparao da mquina - envolve algumas regulagens que esto descritas


a seguir:
a)
Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta
fique a aproximadamente 5mm acima da superfcie a ser aplainada.
b)
Regulagem do curso da ferramenta deve ser feita de modo que ao fim
de cada passagem, ela avance 20mm alm da pea e, antes de iniciar nova
passagem recue at 10mm antes da pea.

c)
Regulagem do nmero de golpes por minuto que calculado mediante a
frmula que voc j conhece:
vc 1000
gpm
2c
d)
Regulagem do avano automtico da mesa.
e)
Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de
tangenciamento). Isso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e
acionando a plaina para que se faa um risco de referncia.
f)
Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da
profundidade de corte.
g)
Acionamento da plaina e execuo da operao.
Observaes:
Para que o trabalho realizado seja o melhor possvel, deve-se:
Manter bem ajustadas as manivelas e chaves da mquina;
Usar a velocidade de corte e avano compatveis com o material da
ferramenta e da pea a ser trabalhada;
Manter a mquina sempre bem lubrificada;
Trocar o leo da caixa de marchas nos perodos recomendados,
conservando-o sempre no nvel indicado pelo fabricante;
Limpar a mquina no fim e cada perodo de trabalho.

15-

Torno

O torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar


operaes de usinagem cilndrica e cnica, interna e externa, alm de outras
operaes que normalmente so feitas nas furadeiras, fresadoras e retificadoras,
com adaptaes relativamente simples.

Desde a antiguidade o torno vem sendo usado como meio de fabricar rodas,
partes de bombas dagua, caldeiras, mesas e utenslios domsticos. Sabe-se que as
antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam tornos
antigos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas.
A principal caracterstica dos tornos o movimento rotativo contnuo realizado
pelo eixo-rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As
outras caractersticas importantes so o dimetro do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta.
O torno bsico o torno universal, estudando seu funcionamento possvel
entender todos os outros tipos de tornos, por mais sofisticados que sejam. Observe
abaixo as principais partes de um torno:

- Cabeote fixo: um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo


rvore. O elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore
ou eixo principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de
rotao da pea. O eixo rvore vazado de ponta ponta, de modo a permitir a
passagem de peas longas.

Caixa Norton: tambm conhecida como caixa de engrenagens, formada


por carcaa, eixos e engrenagens, serve para transmitir o movimento de avano do
recmbio para a ferramenta.
Recmbio: a parte responsvel pela transmisso do movimento de
rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido
por uma tampa afim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem
selecionar o avano para ferramenta.
Barramento: a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do
torno. Na parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter
um paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento
da mquina.

Carro principal: o conjunto formado por avental, mesa, carro transversal,


carro superior e porta-ferramentas. O avano do carro principal pode ser manual ou
automtico. No avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que
engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro na direo
longitudinal.

No avano automtico, a vara com


uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de engrenagens ligadas cremalheira
do barramento que, por sua vez, desloca o carro.

No avental se transforma o movimento giratrio do fuso ou da vara em


movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo
o avano da ferramenta sobre a pea.
A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro
transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado,
que determinam o movimento do carro transversal.
O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e
desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico. No movimento
automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no avental, o
movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento
transversal por meio de um conjunto de engrenagens, esse conjunto de
engrenagens faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro. O movimento
manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado na
extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado
por meio de um anel graduado, montado no volante.
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o
torneamento em ngulo. Nele tambm est montados o fuso, o volante com anel
graduado e o porta-ferramentas ou torre.
O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de
ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
Cabeote mvel: a parte do torno que se desloca sobre o barramento,
oposta ao cabeote fixo. A contraponta e o eixo principal esto situados na mesma
altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.
O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos,
porcas, placas e alavanca com excntrico.

O cabeote mvel tem as funes de servir de suporte contraponta, destinada a


apoiar um dos extremos da pea a tornear; servir para fixar o mandril de haste
cnica para furar com broca no torno; sevir de suporte direto para ferramenta de
corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos e deslocar a contraponta
lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.

As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do


mangote e volante.

O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas


cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com
mquinas-ferramenta, acontece mediante retirada progressiva do cavaco da pea
ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante,
que deve ter uma dureza superior do material ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea,
cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A
permite o corte contnuo e regular do material. A fora
necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea,
enquanto ferramenta, firmemente presa ao portaferramentas, contrabalana reao desta fora.
Para executar o torneamento, so necessrios
trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta:
1) Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material.
O movimento rotativo e realizado pela pea.
2) Movimento de avano: o movimento que desloca ferramenta ao longo
da superfcie da pea.
3) Movimento de penetrao: o movimento que determina profundidade de
corte. Empurrando a ferramenta em direo ao interior da pea ele consegue
regular, alm da profundidade do passe, a espessura do cavaco.

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel


realizar uma grande variedade de operaes:
Tornear superfcies cilndricas externas e internas.
Tornear superfcies cnicas externas e internas.
Roscar superfcies externas e internas.
Perfilar superfcies.

16-

Fresagem

As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia
ser um fator de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina
fresadora e s suas ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar
praticamente qualquer pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao
de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de fresagem.
A fresagem um processo de usinagem mecnica, que utiliza com ferramentas
as chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento
desejados.
Na fresagem, a remoo do
sobremetal da pea feita pela
combinao de dois movimentos,
efetuados ao mesmo tempo. Um dos
movimentos o de rotao da
ferramenta, a fresa. O outro o
movimento da mesa da mquina,
onde fixada a pea a ser usinada.
O movimento da mesa ou
movimento de avano leva a pea
at a fresa e torna possvel a
operao de usinagem. Veja o

esquema ao lado:

O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do


dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea
no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento
concordante.

A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma


porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre
eles. Veja figura a seguir..
No movimento concordante, a folga
empurrada pelo dente da fresa no
mesmo sentido de deslocamento da
mesa. Isto faz com que a mesa execute
movimentos irregulares, que prejudicam
o acabamento da pea e podem at
quebrar o dente da fresa. No movimento
discordante, a folga no influi no
deslocamento da mesa. Por isso, a mesa
tem um movimento de avano mais
uniforme.
Isto
gera
um
melhor
acabamento da pea.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso,
melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta observar o sentido de giro
da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas,
cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o
processo de tornear, limar e aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma
ferramenta multicortante.

Referncias Bibliogrficas
Manual do Centro de Usinagem Discovery 560
Apostilas CNC SENAI