Modelo de Simulación Aplicado para Optimizar El Proceso Productivo de La Línea de Calzado Vans en La Empresa ANDALOZ S.A.C."

Universidad Nacional de San Agustn
Facultad de Ingeniera de Produccin y Servicios
Escuela Profesional de
Ingeniera Industrial
SIMULACION DE SISTEMAS
Modelo de simulacin aplicado para optimizar

el proceso productivo de la lnea de calzado
Vans en la empresa ANDALOZ S.A.C.
ndice
INTEGRANTES:
Choque Huamani, Alejandro
Colca Montalvo, Gaby Elizabeth
Lozano Barriga, Julio Augusto
Manrique Flores, Luz Eline
Merma Arteaga,Solansh Nohely
Pinto Ccapa, Saida Milagros
Docente: Ing. .Efran Murillo
Arequipa - Per
2013 - B
ndice........................................................................................................... 2
ANDALOZ S.A.C.
I.
Introduccin........................................................................................... 7
II.
Resumen................................................................................................ 8
III.
Formulacin del proyecto de investigacin.........................................9
3.1
Planteamiento del problema............................................................9
3.2
Objetivos de la investigacin...........................................................9
3.2.1
Objetivo general...........................................................................9
3.2.2
Objetivos especficos....................................................................9
3.3
Hiptesis de la investigacin.........................................................10
3.3.1
Hiptesis general........................................................................10
3.3.2
Hiptesis especificas..................................................................10
3.4
Delimitacin de la investigacin....................................................10
3.5
Revisin de investigaciones relacionadas......................................11
IV.
Marco terico.................................................................................... 12
4.1
Marco Referencial.............................................................................12
4.2
Conceptos claves.............................................................................. 13
V.
Sistema Actual..................................................................................... 19
5.1
Descripcin Del Sistema Actual........................................................19

5.1.1
A.
5.2
Diagrama del proceso.............................................................23
Diagrama de bloques del proceso.................................................25

Anlisis de datos del sistema............................................................41
5.2.1
Descripcin de las variables Exgenas del Sistema.......................41
5.2.2
Fuentes de informacin.................................................................42
5.2.3
Periodo de estudio.........................................................................42
5.2.4
Problemas potenciales...................................................................42
5.3
Anlisis de datos del modelo............................................................43
5.3.1
Recopilacin y anlisis de datos de entrada..................................43
5.3.2
Anlisis de datos: input analyzer de los datos con arena............44
1. Tiempo de operacin de cortado manual..................................44

2. Tiempo de operacin de cortado con troquel...........................45
3. Tiempo de operacin de marcado costura.............................47
4. Tiempo de operacin de sellado.................................................48
5. Tiempo de operacin de desbastado 1......................................50
6. Tiempo de operacin de desbastado 2......................................52
7. Tiempo de operacin de pintado................................................53
8. Tiempo de operacin de inspeccin 1........................................55
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
9. Tiempo de operacin de picado..................................................57
10.
Tiempo de operacin de aplicado de puntera.......................59
11.
Tiempo de operacin de empastado.......................................60
12.
Tiempo de operacin de conformado.....................................62
13.
Tiempo de operacin de cardado............................................63
14.
Tiempo de operacin de lijadoTalon.......................................65
15.
Tiempo de operacin de cementado de taln.......................66
16.
Tiempo de operacin de cemento planta..............................68
17.
Tiempo de operacin de safado...............................................69
18.
Tiempo de operacin de acabado............................................71
19.
Tiempo de operacin de colocado de hileras........................72
20.
Tiempo de operacin de etiquetado.......................................74
21.
Tiempo de operacin de empaquetado..................................76
22.
Tiempo de operacin de inspeccin 2....................................77
23.
Tiempo de operacin de aparado............................................79
5.4
Simulacin actual............................................................................. 81
5.4.1
Validacin de datos:.......................................................................82
5.5
Reporte simulacin de sistema actual............................................87
VI.
Modelo propuesto.............................................................................87
6.1
Simulacin del sistema propuesto....................................................87
6.2
Anlisis del sistema propuesto.........................................................87
VII.
Conclusiones..................................................................................... 93
VIII.
Recomendaciones.............................................................................94
IX.
Bibliografa........................................................................................ 95
X.
Anexos................................................................................................. 96
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
I.
Introduccin
La simulacin es una herramienta esencial y disciplinaria,
donde en una simple corrida del programa podemos predecir
cualquier comportamiento dinmico de una empresa o una
maquina que se est diseando. de igual manera podemos
ver los pronsticos para la demanda y utilidad de nuestro
producto o bien ver cuando el mecanismo puede fallar por
condiciones diversas del ambiente donde funcionara. A diario
vemos como crece la tecnologa y un ejemplo de ello es la c
reciente capacidad y actualizacin de las computadoras y la
inmensa investigacin en el campo de la Ciencia de la
Computacin que otorgan nuevas herramientas para apoyar
el proceso de la toma de decisiones en diversas disciplinas y
reas de diseo y manejo de la industria. La Simulacin es
una
de
las
herramientas
ms
importantes
ms
interdisciplinarias. En. Una simple corrida del programa

podemos predecir cualquier comportamiento dinmico de una
empresa o de la maquina que se est diseando. As podemos
ver los pronsticos para la demanda y utilidad de nuestro
producto, o ver cuando un mecanismo pueda fallar en las
condiciones adversas del ambiente donde funcionar. All est
el principal objetivo de la simulacin prevenir eventos
indeseables y corregirlos a tiempo de manera que podamos
alcanzar con xito nuestros proyectos no importa el tipo que
fuere. Actualmente se simulan los comportamientos hasta las
partes ms pequeas de un mecanismo, el desarrollo de las
epidemias, el sistema inmunolgico humano, las plantas
productivas, sucursales bancarias, el sistema de reparticin
de pizzas, crecimiento de poblaciones de especies de
animales, partidos y torneos de ftbol, movimiento de los
planetas y la evolucin del universo, para mencionar unos
pocos ejemplos de las aplicaciones de esta herramienta.
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ANDALOZ S.A.C.
II.
Resumen
La Simulacin de Sistemas es un rea de estudio que forma parte

de la Investigacin de Operaciones (IDO), la cual es usada
prcticamente en todas las reas de estudio conocidas.
Cualquier iniciativa de mejora o rediseo de sistema productivo
se basa en una evaluacin o medicin del sistema actual, con
objeto
de
herramientas
definir
para
objetivos
la
de
evaluacin
mejora.
es
El
amplio,
conjunto
de
desde
las
herramientas bsicas de calidad (p.e., histogramas, diagramas

causa-efecto) a otras ms avanzadas, como puede ser el Diseo
de Experimentos u otras tcnicas estadsticas. Dentro del
abanico de tcnicas a utilizar, la simulacin puede aportar mucho
valor a la hora de evaluar y analizar sistemas productivos de
complejidad media y alta. Este artculo explica las ventajas de
utilizar herramientas de simulacin por eventos discretos en
sistemas de produccin ajustados, tanto para el caso de nuevas
lneas o mejora de lneas productivas existentes.
El presente trabajo est realizado en base a los conocimientos de
Simulacin de Sistemas adquiridos durante el desarrollo de dicho
curso y la aplicacin del software Arena 14.0 como herramienta
principal.
Es as, que a partir del anlisis del proceso de prestacin de
servicios realizado a la empresa se pudo esbozar el flujo de sus
operaciones, lo que permiti determinar fallas en el mismo y
proponer alternativas reales de solucin a la empresa; las
mismas que de ser tomadas en cuenta, contribuiran en gran
escala a la eficiencia, eficacia y efectividad de todas las
actividades que se realizan dentro de la empresa.
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ANDALOZ S.A.C.
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ANDALOZ S.A.C.
III.
Formulacin del proyecto de investigacin

III.1 Planteamiento del problema
La empresa de calzado ANDALOZ S.A.C. se dedica a la
elaboracin de calzado a base de cuero para satisfacer la
demanda de calzado en el norte y centro del pas. En el
presente trabajo se analizar todas las operaciones que se
realizan durante el proceso productivo de los zapatos,
debido a que la mala gestin de las operaciones y los
empirismos aplicados dentro de la empresa generan
desperdicio de tiempo por parte de los operarios, lo cual
genera costos innecesarios para la empresa reduciendo
significativamente
su
productividad
limitando
la
produccin diaria de zapatos programada.

Asimismo, para el desarrollo del presente trabajo de
investigacin se analizar el actual funcionamiento del
sistema en el software Arena, a fin de determinar la
capacidad o tasa de servicio en las operaciones que
proporciona el balance correcto en el sistema
III.2 Objetivos de la investigacin

III.2.1
Objetivo general
Desarrollar
proponer
un
modelo
de
proceso
productivo para la empresa ANDALOZ S.A.C., con

respecto
un
marco
referencial
que
integre
planteamientos simulados relacionados con su proceso

productivo, mediante un anlisis cuanti-cualitativo con
el apoyo de programas computarizados como el Arena y
hojas de clculo como el Excel, con el propsito de
identificar los problemas que puedan presentarse de
manera
tal
que
tengamos
base
para
proponer
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ANDALOZ S.A.C.
recomendaciones que contribuyan a su solucin y as se
pueda incrementar el rendimiento de la empresa.
III.2.2 Objetivos especficos
Hacer la recoleccin y toma de datos correspondiente a

los tiempos de produccin de cada uno de los procesos
internos para la fabricacin de calzado.

Hacer uso de los conocimientos adquiridos en clase y
aplicar la teora correspondiente para identificar las
variables en estudio.
Realizar un diagrama de flujo del proceso en general de
la fabricacin de calzado.
Realizar las pruebas de hiptesis a los datos para
identificar la distribucin que poseen para cada variable
utilizando Excel.
Introducir los datos en Arena y definir las variables en
estudio.
Llevar a cabo la simulacin y la comprobacin del
modelo, efectuar correcciones.

Presentar el modelo y establecerlo en la empresa
ANDALOZ S.A.C.
III.3 Hiptesis de la investigacin

III.3.1
Hiptesis general
Mediante la aplicacin del modelo de simulacin del
sistema productivo de Calzado Andaloz S.A.C. servir
de base real para plantear modificaciones que permitan
optimizar las operaciones que se llevan a cabo en el
taller de produccin, dejando de lado el empirismo y
reducir las demoras en las diferentes estaciones de
trabajo.
III.3.2
Hiptesis especificas
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ANDALOZ S.A.C.
III.4 Delimitacin de la investigacin

Nos centraremos en la lnea de produccin, ya que ah es donde
se genera los posibles problemas mencionados. Para este trabajo
hemos seleccionado la principal la lnea de calzado Vansque se
est realizando actualmente en la empresa ANDALOZ S.A.C.
Nuestra unidad de estudio ser un par de zapatos, y el lote de
produccin es una docena, es decir que esperan que se junte una
docena para pasar las piezas de un puesto a otro
La investigacin comprender: la recoleccin de datos, la cual
estar enfocada en un trabajo de campo para la toma de tiempo
en cada una de las estaciones de trabajo, as como tiempos de
cola y espera. Luego se proceder al anlisis de la informacin y
al planteamiento del problema.
Y para terminar se simular el sistema y se obtendr resultados
que reflejen lo que podra suceder en una situacin real ya que
esta estar basada en parmetros de la realidad.
III.5 Revisin de investigaciones relacionadas

A continuacin se muestran investigaciones de simulacin
realizadas en el rubro calzado:
Utilizacin de la simulacin para el rediseo de la

seccin montado y zona de expedicin de una
PYME(Sector calzado)
El
objetivo de
este
estudio es proporcionar una
herramienta de ayuda a la toma de decisiones para la

determinacin
de
la
distribucin
en
planta
ms
adecuada.
El modelado y simulacin de la seccin de montaje y su
almacn ha permitido conocer el funcionamiento del
sistema y poder identificar la problemtica de la
empresa.
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
Para este estudio se ha utilizado el software de
simulacin WITNES (Lanner Group); que aunque no es
una herramienta nueva en el mercado, sigue siendo
desconocida por muchas PYMES o carecen de personal
cualificado para su utilizacin.
Consorcio A&G SAC

Consorcio A&G SAC se dedica
a la fabricacin de
calzado para damas, enfocndose en botas y sandalias.

Para la simulacin se hizo uso del programa Promo del
para el rediseo y mejorar los tiempos de produccin de
la empresa. Los objetivos de la investigacin son:
Objetivo general:
Obtener la mejora de los tiempos de

produccin de la empresa Consorcio A&G
SAC haciendo uso de los datos obtenidos
del programa Pro model.
Objetivos especficos:
Realizar el estudio detallado del rea de
produccin.
Simular el proceso de produccin
programa Pro model.

Analizar los datos
obtenidos
programa Pro model.

Aplicar herramientas
para
en el
por
mejorar
el
los
tiempos de produccin de la empresa

Consorcio A&G SAC
Empresa
productora
de
calzados para
nios
Creaciones Jorgito Sport EIRL

El presente trabajo de investigacin realizado para la
empresa productora de calzados para nios Creaciones
Jorgito
Sport
EIRL,
muestra
una
de
las
muchas
situaciones por lasque atraviesa cualquier empresa que

se dedica a la produccin de productos en donde se
requiere una adecuada toma de decisiones para poder
10
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
lograr un mayor beneficio, ya sea maximizando sus
utilidades o minimizando sus costos.
Entre las herramientas que se usa en este proyecto
tenemos:
programacin
lineal, programacin
metas,
programacin dinmica, arboles y simulacin; estas

permiten a las empresas alcanzar una mayor eficacia
en la toma de decisiones y as contribuir notablemente
en el desarrollo de las mismas.
IV.
Marco terico
IV.1 Marco Referencial
El uso de modelos de simulacin se realiza de manera

escaza para la solucin de problemas de cualquier tipo, en
su mayora las grandes empresas son la que utilizan la
simulacin de sistemas.
Es por ello, que resulta notorio la falta de la utilizacin y
desconocimiento
de
la
herramienta
Arena
para
la
simulacin de procesos productivos en la localidad para las

pequeas y medianas empresas.
IV.2 Conceptos claves
IV.2.1 Sistema Conceptual

Un sistema conceptual o sistema ideal es un conjunto
organizado de definiciones, nombres, smbolos y otros
instrumentos
Ejemplos
de
de
pensamiento
sistemas
11
comunicacin.
conceptuales
son
las
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ANDALOZ S.A.C.
Matemticas,
la
Lgica
formal,
la
Nomenclatura
binomial o la notacin musical. Su base est en formar

un conjunto de ideas y proyectarlas en un vasto de
anlisis que reflejen resultados y conocimientos.
IV.2.2 Sistema Real
Un sistema real es una entidad material formada por
partes organizadas, sus componentes, que interactan
entre s de manera que las propiedades del conjunto,
sin contradecirlas, no pueden deducirse por completo
de las propiedades de las partes. Tales propiedades se
denominan propiedades emergentes. El concepto se
aplica tambin a sistemas humanos sociales, como
una sociedad entera, la administracin de un estado,
un ejrcito o una empresa. O a una lengua, que es un
sistema complejo en cuya aparicin y evolucin
participan la biologa y la cultura.
IV.2.3 Experimento
Un experimento es el procedimiento de extraccin de
datos del sistema, influyendo sobre el sistema a travs
de cambios en sus entradas.
En un experimento se consideran todas las variables
relevantes que intervienen en el fenmeno, mediante
la manipulacin de las que presumiblemente son su
causa, el control de las variables extraas y la
aleatorizacin de las restantes.
IV.2.4 Modelado
Un modelo (M), para un sistema (S) y un experimento
(E), es cualquier cosa a la cual E puede ser aplicado de
forma de responder preguntas sobre S.
Se emplea instintivamente modelos para toma de
decisiones
sobre
determinados
aspectos
de
la
realidad. El uso de modelos ayuda al ingeniero a

"visualizar" el sistema a construir. En el proceso de
12
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
toma de decisin se elige una entre varias acciones
posibles, teniendo en cuenta el efecto que cada accin
vaya a producir.
IV.2.5 Simulacin
Una simulacin es un experimento realizado sobre un
modelo. La simulacin es la imitacin o rplica del
comportamiento de un sistema o de una situacin,
usando un modelo que lo representa de acuerdo al
objetivo por el cual se estudia el sistema.
Hay muchas definiciones propuestas sobre lo que
significa Simulacin, he aqu algunas definiciones:
"Una simulacin es una imitacin de la operacin de
un proceso del mundo real sobre determinado tiempo"
"El
comportamiento
de
un
sistema
durante
determinado tiempo puede ser estudiado por medio

de un modelo de simulacin. Este modelo usualmente
toma su forma a partir de un conjunto de postulados
sobre la operacin del sistema real".
Permite
experimentar
con
sistemas
(reales
propuestos) en casos en los que de otra manera esto

sera imposible o imprctico.
Si bien estas definiciones recogen perfectamente el
concepto de SIMULACION como mtodo aplicable,
podemos concretar esta definicin: La simulacin es
un medio de conocer las consecuencias previsibles
derivadas de decisiones que se tomen en cada
momento, utilizando un modelo implementado en un
ordenador, que de forma simplificada represente la
realidad del sistema objeto de estudio y su entorno
especifico y genrico a travs de descripciones de las
relaciones existentes entre ellos.
Por otro lado, el sistema va estar simplificado por un
modelo que va formalizar las caracteristicas del
mismo,
que
va
13
poseer
sus
caracteristicas
ms
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
relevantes de acuerdo con el objetivo del estudio y
con la tcnica a utilizar.
Un modelo es una representacin de un objeto de
inters. No obstante que el objeto sea nico, el
nmero de representaciones es por lo general muy
grande, de modo que el nmero de modelos de un
sistema del mundo real lo es tambin. Puesto que para
un
sistema
del
mundo
real
habr
tantas
representaciones como concepciones de la realidad se

tengan, el nmero de modelos es por lo general
infinito. El hecho de que se tenga ms de un modelo
de simulacin para un sistema real, no nos debe
preocupar
demasiado,
simulacin
casi
encontrar
siempre
es
un
fcil,
modelo
de
mientras
que
encontrar un modelo analtico con frecuencia es una

tarea ardua, independientemente que, para muchos
problemas, un modelo analtico, simplemente no
existe.
Afortunadamente,
es
posible
reemplazar
esas
expresiones matemticas y el clculo de los valores de

las variables de inters, a travs de funciones de
distribucin de probabilidad.
Para los problemas de lneas de espera, existen
modelos analticos que pretenden representar los
resultados
promedio
de
la utilizacin
de
dichas
funciones de distribucin de probabilidad.

Los Modelos de Markov tambin apuntan en esa
direccin. Los Modelos de simulacin de eventos
discretos
(o
simulacin
tipo
Montecarlo),
por
el
contrario, utilizan estas funciones de distribucin con

el propsito de realizar una experimentacin cuyos
resultados
llevarn,
despus
de
un
nmero
conveniente de ensayos a lo que se obtendra en el

sistema real.
14
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
Estos modelos de simulacin tienen la ventaja que se
pueden para muchos tipos de problemas y no slo
para aqullos de lneas de espera.
Existen adems modelos del rea de teora de Control
que
incorporan
funciones
de
distribucin
de
probabilidad y lo que se conoce como estabilidad de

sistemas, referidos recientemente como Teora de
Caos que se pueden tambin usar para una gran
variedad de problemas. Los modelos de estabilidad
empleados as son por lo regular difciles de construir
y validar. Por otra parte tambin existen modelos de
optimizacin que utilizan funciones de distribucin y
permiten estudiar sistemas del mundo real de alguna
manera; ejemplos de ellos son los modelos de redes
neuronales y algoritmos genticos. Otras tcnicas
empleadas son Redes de Petri y Modelos de Regresin.
En este curso solamente estudiaremos modelos de
lneas
de
espera
de
Markov
y,
modelos
de
Simulacin de eventos discretos tipo Montecarlo. En lo

que sigue usaremos el trmino "Simulacin", para
referirnos a "Simulacin de Eventos Discretos". En este
curso
usaremos
el
Trmino
"Simulacin",
para
referirnos a la Simulacin de Eventos Discretos tipo

Montecarlo.
IV.2.6 El peligro de la simulacin
Las ms importantes fortalezas de la simulacin, pero
irnicamente su ms serios inconvenientes, son su
generalidad y su facilidad de aplicabilidad. No se
requiere mucho esfuerzo para utilizar un programa de
simulacin. Sin embargo, de manera de utilizar la
simulacin de manera inteligente, debemos entender
fehacientemente lo que estamos haciendo.
Muy
frecuentemente
despus
de
realizar
una
simulacin, olvidamos el marco experimental en que

15
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
fue hecho, olvidamos que no es del mundo real, y que
solo representa el mundo solamente bajo un muy
limitado
conjunto
de
condiciones
experimentales.
Luego encontramos la estrategia de control que da

forma a nuestro modelo del mundo de la manera que
queremos, y cuando lo aplicamos al mundo real,
vemos que no funciona.
Como vimos, correr una simulacin es muy similar a
realizar un experimento en el laboratorio. Usualmente
necesitamos realizar varios experimentos, antes de
arrivar a una conclusin legtima.
De
manera
semejante,
necesariamente
debemos
realizar varias simulaciones antes de entender cmo

se comporta nuestro modelo.
Mientras que las tcnicas analticas son generalmente
ms restringidas en su aplicabilidad, son mucho ms
potentes que la simulacin cuando son aplicadas; de
manera que, cuando tenemos una alternativa vlida a
la simulacin, tendramos sin lugar a dudas que
utilizar esa tcnica analtica alternativa.
IV.2.7 Razones para usar la simulacin
Lista de buenas razones para usar simulacin como
herramienta para la solucin de problemas:
El sistema fsico no est disponible.

La experimentacin sobre el sistema fsico
puede llegar a ser muy peligroso.

El costo de la experimentacin es muy caro.
Las constantes de tiempo del sistema no son
compatibles con aquellas del experimentador.

Las variables o los parmetros del sistema
pueden ser inaccesibles.

En el experimento no podemos eliminar la
influencia de las perturbaciones.

En el experimento no podemos eliminar la
influencia de efectos secundarios.
16
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
IV.2.8 Limitaciones de la simulacin
No es ciencia ni arte, es una combinacin de
ambas
Experimental e iterativa
Cara en trminos de mano de obra y tiempo de
computacin
Validacin compleja
La recopilacin, anlisis
resultados
requiere
interpretacin
de
buenos
conocimientos
de
probabilidad y estadstica
La simulacin no produce soluciones ptimas, en
contraposicin se realizarn muchas ejecuciones, y
de ellas, quedarse con las que considere mejor.

Aunque los resultados sean correctos, una
validacin perfecta de un modelo de simulacin es
prcticamente imposible de conseguir, y por tanto,
las
conclusiones
que
se
obtengan
conllevan
deformaciones a los defectos de modelizacin.

IV.2.9 Validacin y Verificacin:
Validacin: es el proceso que confirma que el

modelo
es
sistema
una
original
representacin
adecuada
de
es
capaz
imitar
del
su
comportamiento de una forma razonablemente

precisa
en
el
dominio
previsto
para
sus
aplicaciones.
Verificacin: es el procedimiento para asegurar la

consistencia de la estructura del modelo con
respecto a las especificaciones del mismo, es decir,
para
confirmar
que
el
modelo
es
una
representacin fidedigna del modelo definido.

IV.2.10
Software Arena
Arena es un software para la simulacin de sistemas.
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Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
Arena es un software efectivo para el anlisis de los
negocios,
servicios
manufactura.
Este
flujos
programa
en
fue
procesos
diseado
de
para
proveer flexibilidad y fcil uso en el modelado de

sistemas.
Aprovecha
la
interfaz
ya
conocida
amigable de Sistema Operativo Windows.
V.
Sistema Actual
V.1 Descripcin Del Sistema Actual
La empresa ANDALOZ S.A.C. se dedica a la produccin de

calzado, esta empresa trabaja en un solo turno de trabajo;
de lunes a sbado, la jornada laboral empieza a las 07:00
de la maana y termina a las 5:30 de la tarde, contando
los trabajadores con un descanso para el almuerzo de
12:30 a 01:15 de la tarde.
Dentro del sistema siempre existen productos en proceso,
ya que trabajan con una docena de zapatos como lote de
produccin, y el lote que no terminan lo dejan en espera
para continuar con dicho lote al da siguiente.
La operacin de aparado es realizada fuera de la empresa,
siendo recogidos los productos en proceso a primera hora
en la maana, y entregados a primera hora del da
siguiente.
En promedio la empresa produce 25 docenas de zapatos
diarios, y a continuacin se describe el proceso productivo
de esta empresa, explicando brevemente las operaciones
que se realizar para la produccin de zapatos.
A. DISEO:
18
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
Plasmar las ideas en CorelDraw para lograr bocetos
de diferentes estilos y contar con una base de datos
de estos. Estos diseos muestran las caractersticas
fsicas, colores y detalles de cada estilo dependiendo
de las tendencias de la moda, este proceso no
entrara en sistema de simulacin debido a que no
forma parte del proceso productivo diario.
B. CORTE:
El proceso se inicia cuando el operario recibe la
orden de produccin, luego busca la moldadura
correspondiente a la referencia indicada, ordena las
piezas de acuerdo a los nmeros de serie requeridos
33,34, 35, 36, 37, etc. En seguida, ubica los moldes
sobre el cuero y empieza a cortar usando una
maquina
troqueladora.
Finalmente,
el
operario
verifica que la tarea est completa y empaca todos

los cortes en una canastilla y los pasa al siguiente
proceso.
Se debe de tener en cuenta el mnimo desperdicio
de cuero, y que las piezas no tengan ningn defecto.
C. MARCADO:
Despus del pintado pasa al proceso
de marcado
donde con la ayuda de moldes y reglas se marcan

las futuras costuras.
D. DESBASTE:
Este proceso se realiza en la mquina desbastadora
y consiste en pasar una a una las piezas para
disminuir su calibre. Este tipo de desbaste depende
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Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
del tipo de pieza y se realiza para dejar el material
ms fcil de manejar, de tal forma que facilite el
proceso de armado. Al terminar, el operario empaca
nuevamente las piezas en una canastila segn el
pedido.
E. PINTADO
En este proceso se realiza el pintado
de las
diferentes piezas del modelo a trabajar.
F. INSPECCION:
Aqu se verifica la calidad en el corte de acuerdo al
modelo
establecido, para evitar un sobrecosto
cuando
piezas defectuosas pasan al proceso de
armado.
G. APARADO
Esta actividad es tercerizada.
Al igual que el proceso anterior, se verifica ante todo
la conformidad de las piezas que llegan a esta parte
del proceso.
El proceso de cocido de piezas constituye la segunda
actividad ms larga y delicada del proceso. Consiste
en ensamblar las piezas por medio de costuras.
En esta etapa podemos diferenciar dos tipos de
aparadores los cuales son:
a) El primer grupo estn encargados de unir las
diferentes piezas con la mquina de costura
recta.
20
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
b) El segundo grupo est encargado de la esttica
del calzado gracias a los marcados realizados
en el proceso de marcado y esto debido a que
cuenten con mquinas de dos agujas.
H. INSPECCION
Aqu se verifica la calidad del cocido, el picado, de
acuerdo al modelo establecido. De no ser as, pasan
modelos defectuosos a la etapa de armado (la etapa
ms larga del proceso) donde la inspeccin previa
evita que se ocasionen mayores costos.
I. PICADO
Consiste en hacer los ojales a los zapatos, de
acuerdo a las especificaciones del diseo.
J. APLICAR PUNTA
Consiste en endurecer la punta del zapato, a travs
de la aplicadora de puntera, en la cual se coloca la
parte del zapato proveniente del aparado y una pieza
de termoplasto en forma de media luna, la cual es
pegada por medio del calor y la presin.
K. EMPASTADO
Esta operacin consiste en aplicar terokal a la parte
interior del zapato, para luego pegar la esponja y
badana en todo el interior del zapato de manera
uniforme, siempre inspeccionando que este no tenga
residuos de pegamento.
L. CONFORMADO
21
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
Esta operacin consiste en darle forma al taln, a
travs de la calor y presin; se realiza con la
maquina conformadora de taln de dos en dos.
M. LIJADO DE PLANTILLA
Operacin donde se esmerila el borde de la plantilla
de cartn
N. ARMADO
Armado de taln, punta y costado: los cortes
del aparado colocados en las hormas, ya clavadas
con las plantillas de cartn, se arman por medio
de calor y presin, esta operacin se realiza en la
mquina Armadora de Punta.

Marcado de Planta: se realiza a marcar en el
zapato el contorno de la planta, para su posterior
pegado.
Cardado:
la
planta
es
raspada,
pulida
halogenada, dejando as la suela lista para ser

pegada al zapato en el centrado.
Centrado: este paso comienza colocando el

pegamento en el borde donde ira la planta, luego
de secar, ser reactiva con calor y se unir a la
planta del zapato por presin.

Pegado del zapato: el zapato es colocado dentro
de una prensa de bolsa, que por medio del vaco
asegura el zapato.
O. SAFADO
Esta operacin consiste en retirar la horma de los
zapatos ya terminados, la cual se realiza con la
ayuda de un dispositivo en forma de L.
22
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
P. ACABADO
En esta etapa, los zapatos pasan a una fase de
revisin, verificando todos los acabados de costura y
armado de los zapatos, cortando los hilos sobrantes y
pintando terminaciones a las que les haga falta el
retoque necesario.
Q. EMPAQUETADO
En el empaquetado se procede a colocar las hileras y
talla correspondiente. Asimismo se coloca en una
bolsa de plstico dos hojas de papel peridico
arrugado el cual se coloca en el interior del zapato,
con la finalidad de conservar la forma y finalmente se
procede a empaquetar en una bolsa de plstica y su
traslado al almacn de productos terminados.
V.1.1
Diagrama del proceso
A continuacin se presentan los diagramas levantados

por el equipo de trabajo tales como:
Diagrama de Bloques del Proceso

Diagrama de Operaciones del Proceso
Diagrama de Anlisis del Proceso
Flujograma del Proceso.
Diagrama de Anlisis del Proceso Detallado.
Flowsheet de la Empresa.
Distribucin de Instalaciones de ANDALOZ S.A.C
23
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
A. Diagrama de bloques del proceso
24
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
B. Diagrama de Operaciones del Proceso
25
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
26
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
C. Diagrama de Anlisis del Proceso
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

NOMBRE DE LA EMPRESA: ANDALOZ PGINA: 1/2
S.A.C.
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
FECHA: 27 08 - 2013
NOMBRE DEL PRODUCTO: ZAPATO
METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: EQUIPO DE APROBADO POR: ING. EFRAIN
TRABAJO
MURILLO
27
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
NOMBRE
DE
LA
EMPRESA:
PGINA: 2/2
ANDALOZ S.A.C.
FECHA: 27 08 - 2013
NOMBRE DEL PRODUCTO: ZAPATO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: EQUIPO APROBADO POR: ING. EFRAIN
DE TRABAJO
MURILLO
28
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
D.Flujograma del Proceso.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO
NOMBRE DE LA EMPRESA: ANDALOZ
PGINA: 1/3
S.A.C.
DIAGRAMA HECHO POR: EQUIPO DE
FECHA: 28 10 - 2013
APROBADO POR: ING. EFRAIN
TRABAJO
MURILLO
29
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
NOMBRE
DE
LA
EMPRESA:
PGINA: 2/3
ANDALOZ S.A.C.
FECHA: 28 10 - 2013
DIAGRAMA HECHO POR: EQUIPO
APROBADO
DE TRABAJO
MURILLO
30
POR:
ING.
EFRAIN
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
PGINA: 3/3
S.A.C.
FECHA: 28 10 - 2013
TRABAJO
MURILLO
31
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
E. Diagrama de Anlisis del Proceso Detallado.

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESOS DETALLADO
PGINA: 1/4
S.A.C.
FECHA: 28 10 - 2013
TRABAJO
MURILLO
32
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
PGINA:2/4
S.A.C.
FECHA: 28 10 - 2013
APROBADO
TRABAJO
MURILLO
33
POR:
ING.
EFRAIN
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.

PGINA:3/4
S.A.C.
FECHA: 28 10 - 2013
APROBADO
34
POR:
ING.
EFRAIN
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
TRABAJO
MURILLO

PGINA: 4/4
S.A.C.
FECHA: 28 10 - 2013
APROBADO
35
POR:
ING.
EFRAIN
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
TRABAJO
MURILLO
36
Arequipa Per 2013
ANDALOZ S.A.C.
F. Flowsheet de la Empresa.
37
ANDALOZ S.A.C.
G.Distribucin de Instalaciones de ANDALOZ S.A.C
38
ANDALOZ S.A.C.
V.2 Anlisis de datos del sistema

V.2.1
Descripcin de las variables
Exgenas del Sistema
Las variables Exgenas dentro del sistema son:
X1 = tiempo de ingreso de material al sistema
X2 =Intervalo entre Llegadas de piezas cortadas
X3: Intervalo entre llegadas de piezas aparadas
X4: Intervalo entre llegadas de productos para

apilamiento
Y1 = tiempo de operacin de trazado
Y2 = tiempo de operacin cortado
Y3 = tiempo de operacin de marcado-costura
Y4 = tiempo de operacin de desvastado
Y5 = tiempo de operacin de pintado
Y6 = tiempo de operacin de inspeccin 1
Y7 = tiempo de operacin de aparado
Y9 = tiempo de operacin de picado
Y10 = tiempo de operacin de aplicacin de puntera
Y11 = tiempo de operacin de empastado
39
ANDALOZ S.A.C.
Y12 = tiempo de operacin de lijado de plantilla
Y13= tiempo de operacin de armado
Y14 = tiempo de operacin de pegado
Y16= tiempo de operacin de colocacin de hileras
Y17 = tiempo de operacin de empaquetado
PD1
probablidad
de
piezas
defectuosas
de
inspeccin 1
PD2 = probabilidad de piezas defectuosas de

inspeccin 2
V.2.2
Fuentes de informacin
La recogida de datos para la realizacin del modelo

ser la tarea ms complicada y laboriosa, sobre todo
teniendo en cuenta que ha limitado en cierto modo el
alcance que se podra haber dado a este estudio.
Los Datos sern levantados por observacin directa.
V.2.3
Periodo de estudio
Debido a las limitaciones de tiempo para realizar el

estudio se determin efectuarlo en un periodo de 6
semanas.
V.2.4
Problemas potenciales
40
ANDALOZ S.A.C.
La disponibilidad de tiempo de los integrantes del
equipo para la toma de datos.

Existe diversidad de fases del proceso que puede
generar cuellos de botella, lo que dificultara la
estandarizacin de trabajo.
En la actividad del aparado se corre el riesgo de
retrasos en la entrega, ya que dicha actividad es

tercerizada.
Existe algunas actividades desordenadas dentro del
proceso, por lo cual se debern partir de algunos

supuestos
para
trabajar
el
sistema
con
una
simulacin.
V.3 Anlisis de datos del modelo

V.3.1
Recopilacin y anlisis de datos
de entrada
En esta etapa recopilaremos informacin necesaria

para poder simular los procesos de produccin de
calzado y dar soluciones a la empresa Calzados
Andaloz.
El plan que se sugiere es la visita constante en 5 das
de la semana para poder realizar la toma de datos y
simular la fabricacin para poder solucionar problemas
tales como cuellos de botella, e identificar otros y
brindarle soluciones.
La toma de datos se dio los das en los cuales los
trabajadores realizaban la elaboracin del modelo
VANS, y cuando los integrantes del grupo tenan
tiempo para realizar la toma de datos significativa. De
acuerdo a los resultados fue necesario el apoyo de un
41
ANDALOZ S.A.C.
experto para la cantidad de muestra solicitada por el
software.
El nmero de integrantes del grupo es de seis
personas, y los das que se emplearon para recopilar
informacin fue el siguiente:
HORARIO
LUNES A SABADO DE 8 a.m - 2 p.m.
LUN
MIRCOL
VIERNE
ES
MARTES
ES
JUEVES
SBADO
V.3.2
Anlisis de datos: input analyzer
de los datos con arena
1. Tiempo de operacin de cortado manual
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
892.81
maximo
Media
e
0.05
88.92
4.45
173.53265
no
N
48
5000
179.77191
43
42
ANDALOZ S.A.C.
N
180
2. Tiempo de operacin de cortado con troquel

43
ANDALOZ S.A.C.
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
89.94
maximo
Media
e
0.05
38.03
1.90
95.570565
no
N
55
5000
97.432909
n
N
2
97
44
ANDALOZ S.A.C.
3. Tiempo de operacin de marcado costura

Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
18.76
maximo
Media
e
0.05
21.59
1.08
61.860393
no
N
89
5000
62.635323
04
45
ANDALOZ S.A.C.
N
63
46
ANDALOZ S.A.C.
4. Tiempo de operacin de sellado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
4.89
maximo
Media
e
0.05
16.41
0.82
27.919632
no
N
35
5000
28.076408
n
N
96
28
47
ANDALOZ S.A.C.
5. Tiempo de operacin de desbastado 1
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
34.58
maximo
Media
e
0.05
17.99
0.90
no
164.20671
48
ANDALOZ S.A.C.
87
5000
169.78260
n
N
77
170
49
ANDALOZ S.A.C.
6. Tiempo de operacin de desbastado 2
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
7.24
maximo
Media
e
0.05
11.95
0.60
77.904465
no
N
29
5000
79.137498
n
N
18
79
50
ANDALOZ S.A.C.
7. Tiempo de operacin de pintado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
7.70
maximo
0.05
51
ANDALOZ S.A.C.
Media
e
35.72
1.79
9.2674584
no
N
7
5000
9.2846675
n
N
24
77
52
ANDALOZ S.A.C.
8. Tiempo de operacin de inspeccin 1
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
4465.74
maximo
Media
e
0.10
139.22
13.92
no
88.512000
53
ANDALOZ S.A.C.
65
5000
90.107112
n
N
82
90
54
ANDALOZ S.A.C.
9. Tiempo de operacin de picado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
42.81
maximo
Media
e
0.05
69.60
3.48
13.577650
no
75
55
ANDALOZ S.A.C.
N
5000
13.614621
n
N
67
171
56
ANDALOZ S.A.C.
10. Tiempo de operacin de aplicado de puntera
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
278.18
maximo
Media
e
0.05
63.83
3.19
104.90757
no
N
49
5000
107.15586
n
N
73
107
57
ANDALOZ S.A.C.
11. Tiempo de operacin de empastado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
2591.88
maximo
Media
e
0.05
197.20
9.86
102.41262
no
N
03
5000
104.55415
58
ANDALOZ S.A.C.
33
N
105
59
ANDALOZ S.A.C.
12. Tiempo de operacin de conformado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
20.89
maximo
Media
e
0.05
65.03
3.25
7.5888956
no
N
97
5000
7.6004314
n
N
74
50
60
ANDALOZ S.A.C.
13. Tiempo de operacin de cardado
Determinaci
n de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error maximo
Media
e
no
1.96
24.26
0.05
21.15
1.06
83.38109
61
ANDALOZ S.A.C.
9
5000
84.79516
n
N
N idealizado
62
1
85
6869
ANDALOZ S.A.C.
14. Tiempo de operacin de lijadoTalon
Determinaci
n de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error maximo
Media
e
1.96
74.48
0.05
15.86
0.79
454.8768
no
N
7
5000
500.4010
n
N
N idealizado
63
5
500
206458
ANDALOZ S.A.C.
15. Tiempo de operacin de cementado de taln
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
225.70
maximo
Media
e
0.05
67.32
3.37
76.534831
no
N
25
5000
77.724558
44
64
ANDALOZ S.A.C.
N
78
65
ANDALOZ S.A.C.
16. Tiempo de operacin de cemento
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
71.31
maximo
Media
e
0.05
80.99
4.05
16.706068
no
N
69
5000
16.762074
n
N
37
17
66
planta
ANDALOZ S.A.C.
17. Tiempo de operacin de safado

LIJADO DE PLANTA
Determinaci
n de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error maximo
Media
e
1.96
276.63
0.05
179.90
9.00
13.13441
no
42
67
ANDALOZ S.A.C.
N
5000
13.16900
n
N
N idealizado
68
76
13
159
ANDALOZ S.A.C.
18. Tiempo de operacin de acabado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
228.61
maximo
Media
e
0.05
212.87
10.64
no
7.7527496
69
ANDALOZ S.A.C.
95
5000
7.7647893
n
N
89
52
70
ANDALOZ S.A.C.
19. Tiempo de operacin de colocado de hileras
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
5.43
maximo
Media
e
0.05
29.63
1.48
71
ANDALOZ S.A.C.
9.5033996
no
N
37
5000
9.5214969
n
N
55
81
72
ANDALOZ S.A.C.
20. Tiempo de operacin de etiquetado

Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
16.63
maximo
Media
e
0.10
23.15
2.31
11.925481
no
N
76
5000
73
ANDALOZ S.A.C.
11.953993
n
N
19
130
74
ANDALOZ S.A.C.
21. Tiempo de operacin de empaquetado
Determinacin de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error
1.96
293.85
maximo
Media
e
0.05
79.18
3.96
72.031327
no
N
3
5000
73.084197
n
N
65
73
75
ANDALOZ S.A.C.
22. Tiempo de operacin de inspeccin 2
Determinaci
n de la
Muestra
Z1-alfa/2
(95%)
Varianza
Error maximo
Media
e
76
1.96
7.02
0.05
32.50
1.62
ANDALOZ S.A.C.
10.21691
no
N
01
5000
10.23782
n
N
N idealizado
77
99
10
94
ANDALOZ S.A.C.
23. Tiempo de operacin de aparado
78
ANDALOZ S.A.C.
79
ANDALOZ S.A.C.
V.4 Simulacin actual
80
ANDALOZ S.A.C.
El siguiente es el modelo de simulacin en arena que se a desarrollado para la empresa ANDALOZ S.A.C. a continuacin
vamos a validar los datos de la simulacin
81
ANDALOZ S.A.C.
V.4.1 Validacin de datos:
Indicador: Nmero de pares de zapatos producidos en

un da
Para su validacin se empieza por hacer 6 rplicas iniciales

del modelo, para despus calcular el nmero de rplicas con
un error dado. Cada rplica corresponde a un da de trabajo, o
sea 9 horas de produccin, el sistema no presenta tiempo de
calentamiento. Los resultados de las barras producidas en una
semana, de las 6 rplicas para calcular el tamao N final se
muestra en la siguiente tabla:
Par
De
los
de
Replica
zapatos
1
2
3
4
5
6
Producido
255
244
255
260
253
259
resultados
anteriores
obtenemos
desviacin estndar:
Media
Desv.
253.40
Estndar
5.86
82
una
media
ANDALOZ S.A.C.
Se utiliza la siguiente frmula para determinar el tamao N de
rplicas:
n-1 = grados de libertad (nmero de rplicas)
Se desea tener un error aproximado de 4 unidades (pares de

zapatos producidos) con respecto a la media. Este error es
propuesto por el equipo de trabajo y considerado aceptable
para la gerencia de manufactura.
Por lo que e=7 y t(9,0.025) = 2.26 con un nivel de significancia
=0.05, por lo tanto:
2.265.86
N=
4
N=10.96=11replicas
Se redondea a la unidad inmediata superior

Los resultados de las 11 rplicas se muestran en la siguiente
tabla:
Par
de
Replica
zapatos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Producido
255
244
255
260
253
259
255
245
257
83
ANDALOZ S.A.C.
10
11
241
252
De los resultados anteriores se obtiene una media, desviacin

estndar y un error:
Media
Desv.
252.36
Estndar
6.31
Error tpico 1.90
El porcentaje de error se calcula con la siguiente frmula:
Por lo tanto,
%error=
1.90
100=0.75
252.36
De esta forma se puede observar que se tiene un error de 1.9

pares de zapatos, que representa un 0.75% de la produccin
media (0.75%*252.36).
Para realizar la prueba de hiptesis, se necesita la media y la
desviacin estndar del sistema real. En la siguiente tabla se
muestra la produccin real durante la tercera semana de
noviembre del ao 2013.
Par
de
Replica
zapatos
1
2
3
Producido
248
244
252
84
ANDALOZ S.A.C.
4
5
6
252
256
250
Con estos datos se obtiene una media de 250.33 y una

desviacin estndar de 4.08.
PRUEBA DE HIPTESIS CONTRASTE DE MEDIAS
1. Prueba Z: Se aplica cuando 2 es conocida (2: Varianza

poblacional)
2. Prueba T: Se aplica cuando 2 es desconocida
A continuacin se presenta la prueba de hiptesis, donde se
desea comparar la media del sistema real contra la media del
modelo de simulacin con un nivel de significancia de 0.05.
H0: 1 -2 = 0
Ha: 1 -2 0
Criterio de rechazo de H0:
t0 > t/2,v
Para calcular t0 y t/2,v se tienen las frmulas siguientes:
85
ANDALOZ S.A.C.
Dnde:
X1 = 252.36
X2 = 250.33
21 = 6.31
22 = 4.08
n1 = 11
n2 = 6
Sustituyendo se obtiene:
t0 = 1.81
v = 16.9 = 17
El valor de t con una probabilidad de 0.025 y con 17 grados de

libertad es el siguiente:
t0.025,17 = 2.11
Entonces:
|t0| t0.025,17
86
ANDALOZ S.A.C.
Por lo tanto se acepta la hiptesis de que las medias de los

dos sistemas son iguales y por ende se asume que el sistema
del modelo de simulacin se comporta como el sistema real.
De igual manera se podra validar otros resultados
como
los
tiempos
de
ciclo
de
los
procesos
involucrados con el sistema.
VI.
Modelo propuesto
VI.1 Simulacin del sistema propuesto
VI.2 Anlisis del sistema propuesto
VI.2.1
OPTIMIZACIN UTILIZANDO EL OPTQUEST
FOR ARENA
Para el OptQuest for Arena, en la pestaa de Controls,
seleccionamos todos los recursos con los que cuenta la
empresa, y ponemos en configuracin para que el
programa interacte con estos valores entre 1 y 3, ya
que no es recomendable que haya ms de 3 operarios
en mismo puesto de trabajo, ya que sera necesario
hacer
ampliaciones
en
el
puesto
de
trabajo
acondicionar un nuevo ambiente para que puedan

trabajar.
87
ANDALOZ S.A.C.
Para la pestaa Responses se ha seleccionado el nmero de

pares de zapatos que son producidos diariamente por la
empresa, y tambin el tiempo de espera en cola de los
productos en proceso en cada puesto de trabajo.
Para la pestaa de Constraints o restricciones, se ha

seleccionado dos, las cuales son: que la produccin mnima
debe ser de por lo menos 240 pares de zapatos, y la segunda
restriccin es que el nmero total de trabajadores no puede
ser mayor a 24 trabajadores
88
ANDALOZ S.A.C.
El objetivo de la optimizacin ser maximizar la cantidad de

pares de zapatos producidos diariamente, haciendo variar los
Controls de manera que nos permita encontrar el nmero
ptimo de trabajadores por puesto de trabajo.
El nmero total de simulaciones que realizo el OptQuest for

Arena fueron de 123 simulaciones, siendo la ms ptima la
nmero 72, en el grafico podemos ver el avance del reporte
de los resultados obtenidos en cada simulacin.
89
ANDALOZ S.A.C.
El siguiente cuadro nos muestra un resumen de las mejores

optimizaciones encontradas, podemos ver que la nmero 72
es la mejor seguida de la nmero 59, la cual tambin tiene
una buena aceptacin, posteriormente vamos a evaluar
econmicamente la viabilidad de la mejor alternativa.
VI.2.2
ANLISIS ECONMICO
Despus de haber utilizado el OptQuest for Arena,

obtenemos que la optimizacin para nuestro modelo,
se dar aumentando 3 operarios para el proceso de
acabado, con lo cual, podramos subir de los 250 pares
90
ANDALOZ S.A.C.
de zapatos en promedio que producimos actualmente,
a 335 pares de zapato en promedio; teniendo en
cuenta que el par de zapato se vende al por mayor a
50 soles, teniendo un costo unitario aproximado de 35
soles, y que el costo semanal de un operario para el
proceso de acabado le cuesta a la empresa 380 soles,
vamos a realizar un anlisis econmico para una
semana de produccin:
Costos:
3 x 380 = 1140 soles/semana
Beneficios adicionales:
335 250 = 85 pares de zapatos adicionales
50 38 = 12 soles de ganancia por par de zapatos
85 x 12 = 1020 soles/da
1020 x 6 = 6120 soles/semana
Unidades
Producidas
Descripci
n
Par
Zapatos
de
Ganancia diaria
por da
Precio Costo Ganan Mto
Mtodo
Unitar Unitar cia por do
Propue
io
io
Unida Actu
sto
(S/.)
(S/.)
d (S/.) al
50
38
12
250
335
Mtod
Mtodo
Propue
Actual
sto
(S/.)
(S/.)
3000
4020
Benefi
cio
1020
De acuerdo al anlisis las utilidades de la empresa se

incrementaran en 1020 soles.
Comparacin:
La cantidad de ganancias obtenidas con la implementacin de
la mejora responde muy favorablemente frente al costo que
se requiere para la implementacin de esta propuesta, la
diferencia entre el beneficio y el costo de la implementacin
de
este
nuevo
91
sistema
es:
ANDALOZ S.A.C.
S/. 6120 S/. 1140 = 4980 soles, siendo esta la ganancia neta
semanal de la implementacin.
El ratio de beneficio costo es:
B/C
Beneficio (S/.) 6120
Costo (S/.)
1140
Ratio
5.37
Por lo tanto se ve que el beneficio de implantacin de la

mejora es 5.37 mayor que el costo necesario para implantarla.
Rentabilidad Real %
Utilidad Real (S/.) 4980
Costo (S/.)
1140
437
Rentabilidad %
%
Por lo que observamos que la implantacin de la mejora nos
genera una rentabilidad real del 437% en relacin al
beneficio/costo que presenta.
92
ANDALOZ S.A.C.
VII.
Conclusiones
Se debe comprender el funcionamiento real del sistema
para poder abstraerlo en un sistema de simulacin.

El tipo de comportamiento de las variables determinan el
comportamiento del sistema.

Mediante la simulacin de sistemas podemos evaluar
propuestas y/o variantes del sistema, que de hacerlo en
el sistema real costara demasiado.

La simulacin nos permite reducir la incertidumbre para
la toma de decisiones, ya que podemos simular los
resultados de una decisin o variante en el sistema que
an no se ha implementado.
Una buena toma de tiempos, es determinante para
poder simular un sistema de forma efectiva, y poder
utilizar sus resultados de forma confiable.
93
ANDALOZ S.A.C.
VIII.
Recomendaciones
Hacer
un
optimizar
proceso
estudio
de
distribucin
tiempos
de
transporte
entre
un
puesto
de
de
otro
planta
para
productos
en
aumentar
la
produccin.
Plantear correctamente el proceso en un software con
versin profesional, ya que el nivel de simulacin y el
alcance ser mayor; por lo cual podremos analizar todo
nuestro
proceso
de
planta
para
optimizarlo
constantemente.
La empresa debera hacer un estudio de costos ms
detallado, ya que actualmente se basa en empirismos,
para determinar el costo unitario por par de zapatos de
forma precisa.
Es recomendable evaluar el costo de las siguientes
alternativas para poder comparar cual presenta una
mayor rentabilidad por sol invertido
94
ANDALOZ S.A.C.
IX.
Bibliografa
Kelton W. Davis; Sadowski, Randall P.; Sadowski, Deborah A.
Simulacin con Arena. IV edicin Mc GrawHill, 2008.

Rodrigo Wadnimpar; Carlos Paternna; Simulacin de Sistemas
productivos con Arena. Ediciones Barranquilla, Colombia 2003.
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/109390-Lasimulacion-como-herramienta-de-valor-en-entornos-de-produccion-
ajustada.html
http://tesis.dpicuto.edu.bo/facultad-de-ciencias-economicasfinancieras-y-administrativas/carrera-de-ingenieria-comercial/1532modelo-de-simulacion-mediante-la-dinamica-de-sistemas-aplicadoal-proceso-de-beneficiado-transformacion-de-quinua-real-para-la-
empresa-proanbol-srl-de-la-ciudad-de-oruro.html
Simulacin de Sistemas. Efran Murillo
95

Modelo de Simulación Aplicado para Optimizar El Proceso Productivo de La Línea de Calzado Vans en La Empresa ANDALOZ S.A.C."

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Universidad Nacional de San Agustn

Facultad de Ingeniera de Produccin y Servicios

Modelo de simulacin aplicado para optimizar

Docente: Ing. .Efran Murillo

Formulacin del proyecto de investigacin.........................................9

Planteamiento del problema............................................................9

Revisin de investigaciones relacionadas......................................11

Descripcin Del Sistema Actual........................................................19

Diagrama del proceso.............................................................23

Diagrama de bloques del proceso.................................................25

Descripcin de las variables Exgenas del Sistema.......................41

Anlisis de datos del modelo............................................................43

Recopilacin y anlisis de datos de entrada..................................43

Anlisis de datos: input analyzer de los datos con arena............44

1. Tiempo de operacin de cortado manual..................................44

Arequipa Per 2013

Tiempo de operacin de aplicado de puntera.......................59

Tiempo de operacin de empastado.......................................60

Tiempo de operacin de conformado.....................................62

Tiempo de operacin de cardado............................................63

Tiempo de operacin de lijadoTalon.......................................65

Tiempo de operacin de cementado de taln.......................66

Tiempo de operacin de cemento planta..............................68

Tiempo de operacin de safado...............................................69

Tiempo de operacin de acabado............................................71

Tiempo de operacin de colocado de hileras........................72

Tiempo de operacin de etiquetado.......................................74

Tiempo de operacin de empaquetado..................................76

Tiempo de operacin de inspeccin 2....................................77

Tiempo de operacin de aparado............................................79

Reporte simulacin de sistema actual............................................87

Simulacin del sistema propuesto....................................................87

Anlisis del sistema propuesto.........................................................87

Arequipa Per 2013

interdisciplinarias. En. Una simple corrida del programa

Arequipa Per 2013

La Simulacin de Sistemas es un rea de estudio que forma parte

herramientas bsicas de calidad (p.e., histogramas, diagramas

Arequipa Per 2013

Arequipa Per 2013

Formulacin del proyecto de investigacin

produccin diaria de zapatos programada.

III.2 Objetivos de la investigacin

productivo para la empresa ANDALOZ S.A.C., con

planteamientos simulados relacionados con su proceso

Arequipa Per 2013

III.2.2 Objetivos especficos

Hacer la recoleccin y toma de datos correspondiente a

internos para la fabricacin de calzado.

modelo, efectuar correcciones.

III.3 Hiptesis de la investigacin

Arequipa Per 2013

III.4 Delimitacin de la investigacin

III.5 Revisin de investigaciones relacionadas

Utilizacin de la simulacin para el rediseo de la

estudio es proporcionar una

herramienta de ayuda a la toma de decisiones para la

Arequipa Per 2013

Consorcio A&G SAC

calzado para damas, enfocndose en botas y sandalias.

Obtener la mejora de los tiempos de

Realizar el estudio detallado del rea de

programa Pro model.