Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES
PORTAFOLIO
DOCENTE:
ARQ. BETSY FIENCO SNCHEZ
INTEGRANTES:
PINCAY NONURA DISON EDUARDO
LINO PIONCE BYRON ALFREDO
GUARANDA CAJAPE JASN NIXON
NIVEL:
SEGUNDO SEMESTRE A1
PERIODO:
MAYO NOVIEMBRE 2015
ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES
PORTAFOLIO
DOCENTE:
ARQ. BETSY FIENCO SNCHEZ
INTEGRANTES:
PINCAY NONURA DISON EDUARDO
LINO PIONCE BYRON ALFREDO
NIVEL:
SEGUNDO SEMESTRE A1
PERIODO:
MAYO NOVIEMBRE 2015
NDICE
Introduccin........................................................................................................... 7
Objetivo general:.................................................................................................... 8
Objetivos especficos:............................................................................................. 8
Unidad 1................................................................................................................. 9
1. INTRODUCCIN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES...........................................9
1.2 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES..........................16
1.2.1. ESTUDIO DE LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES....................................19
1.2.2 MATERIALES CRISTALINOS...........................................................................21
1.2.3 Materiales Amorfos.................................................................................... 23
1.2.4 Materiales semicristalinos...........................................................................26
1.2.5 Estudio de la relacin entre la estructura y las propiedades.......................31
1.2.6 Estudio del procesamiento de los materiales..............................................33
Estructura........................................................................................................... 42
Clasificacin........................................................................................................ 43
Materiales Compuestos reforzados con partculas..................................................43
1.3 EL SUELO........................................................................................................ 45
1.3.1 CLASIFICACION DEL SUELOS.......................................................................48
Por caractersticas fsicas................................................................................49
Clasificacin de los suelos.............................................................................. 49
Estructura del suelo............................................................................................ 53
1.3.2 CIMENTACIN.............................................................................................. 54
Tipos de cimentacin............................................................................................ 56
Cimentaciones superficiales o directas....................................................................56
Cimentaciones ciclpeas....................................................................................... 57
Zapatas aisladas.................................................................................................. 58
Zapatas corridas.................................................................................................. 59
Zapatas combinadas............................................................................................. 59
Losas de cimentacin........................................................................................... 60
Cimentaciones semiprofundas................................................................................ 61
Cimentaciones profundas...................................................................................... 61
Cimentaciones de mquinas..................................................................................62
1.3.3 Gravas......................................................................................................... 62
Aplicacin........................................................................................................... 63
polmeros......................245
POLMEROS............................................................................................ 246
Introduccin
La Ciencia de Materiales se encarga del estudio de la preparacin, los
conocimientos bsicos acerca de la composicin estructura cristalina y propiedades
fsicas y qumicas de los materiales, y de cmo adaptarlos a usos especficos.
La Ingeniera de Materiales tiene por objeto la aplicacin de los conceptos bsicos
sobre los materiales, de modo que estos puedan ser convertidos en productos tiles
a la ingeniera, y las construcciones.
El objetivo de esta orientacin es proveer una capacitacin intensiva en la
interrelacin existente entre los materiales y sus propiedades, consolidando y
ampliando conocimientos tanto experimentales como tericos, con nfasis en
metales, cermicos y compositor. La finalidad de los cursos es por un lado dar una
formacin experimental y terica en la diversidad de materiales existentes en la
naturaleza, con una mayor profundizacin acorde a la tesis de maestra elegida, y en
segundo lugar estudiar aquellos fenmenos que permitan comprender las
propiedades de los materiales existentes y avanzar en la generacin de nuevos
materiales.
Objetivo general:
Es investigar la relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales y
conviene matizar que la ingeniera es relacionada con las propiedades, estructura y
funcionamiento de estos materiales.
Objetivos especficos:
Unidad 1
1. INTRODUCCIN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES.
La Ciencia de Materiales se encarga del
estudio de la preparacin, los conocimientos
bsicos acerca de la composicin estructura
cristalina y propiedades fsicas y qumicas de
los materiales, y de cmo adaptarlos a usos
especficos.
La Ingeniera de Materiales tiene por objeto
la aplicacin de los conceptos bsicos sobre
los materiales, de modo que estos puedan
ser convertidos en productos tiles a la ingeniera, y las construcciones.
El objetivo de esta orientacin es proveer una capacitacin intensiva en la
interrelacin existente entre los materiales y sus propiedades, consolidando y
ampliando conocimientos tanto experimentales como tericos, con nfasis en
metales, cermicos y compositor. La finalidad de los cursos es por un lado dar una
formacin experimental y terica en la diversidad de materiales existentes en la
naturaleza, con una mayor profundizacin acorde a la tesis de maestra elegida, y en
segundo lugar estudiar aquellos fenmenos que permitan comprender las
propiedades de los materiales existentes y avanzar en la generacin de nuevos
materiales.
Los materiales, a la hora de disear un componente, presentan diferentes
alternativas de entre las que debe seleccionarse como ms adecuada la que resulte
de las consideraciones siguientes:
Que material rene las propiedades fsicas y qumicas ms adecuadas
Que material puede ser procesado con la forma y dimensiones diseadas
Que material y proceso son los ms econmicos
El material y proceso que ms se ajuste a las tres condiciones citadas ser el que el
ingeniero debe elegir.
Entre las actividades experimentales en desarrollo se incluye: la preparacin y
caracterizacin de aleaciones formadoras de hidruros para almacenamiento de
hidrogeno y uso nuclear. El desarrollo de biomateriales para implantes quirrgicos.
La investigacin y desarrollo de cermicas avanzadas y materiales porosos con
propiedades
particulares
(superconductividad,
magneto
resistencia
colosal,
reas del planeta se lleg a tcnicas para producir materiales con nuevas
propiedades superiores a las de los naturales (principalmente aleaciones).
Hace relativamente poco tiempo que los cientficos llegaron a comprender la relacin
entre elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. Este
conocimiento, adquirido en los ltimos 200 aos aproximadamente, los ha
capacitado, en alto grado, para modificar o adaptar las caractersticas de los
materiales. Quiz uno de los cientficos ms relevantes en este campo haya sido
Willard Gibbs al demostrar la relacin entre las propiedades de un material y su
microestructura.
Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas
muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja
sociedad, se trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. Una de las grandes
revoluciones de esta ciencia fue el descubrimiento de las diferentes fases trmicas
de los metales y, en especial, del acero. Actualmente los adelantos electrnicos ms
sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores.
La historia de la humanidad ha estado ligada estrechamente al tipo de materiales
que cada sociedad ha desarrollado. Es por esto que
se conocen varias etapas histricas en este sentido,
sin que necesariamente exista una fecha exacta, o
incluso, dndose en diferentes momentos en las
diferentes sociedades humanas.
La edad de piedra se refiere entonces al periodo en
el que un grupo humano en particular empleaba
este material junto con otros de origen natural como
la madera o el hueso de forma preponderante.
Normalmente se asocia a una etapa poco desarrollada tecnolgicamente, lo cual no
es necesariamente cierto, ya que culturas que lograron importantes avances
culturales como los aztecas o los mayas no superaron formalmente la edad de
piedra, no por falta de avances sino por la enorme variedad de materiales ptreos
con los que estas sociedades contaban los cuales suplan ampliamente las
necesidades que enfrentaron.
La edad de bronce, a la cual algunos se refieren como "edad de los metales" se
refiere al uso de metales y aleaciones, cuya importancia radica en que la obtencin
de ellos requiere de la adquisicin de tecnologas
metalrgicas complejas. El bronce es la ms famosa de
las aleaciones a las que se refiere la historia para
referirse a la aparicin de culturas clsicas y el acero
para la era de la revolucin industrial.
Las eras ms recientes se conocen como "era de los
polmeros", debido a que el uso de los mismos
definitivamente se debe a avances en la qumica de gran
complejidad. Los polmeros pueden tener virtualmente
cualquier propiedad fsica, as que su uso se hizo tan masivo que define muy bien a
las sociedades modernas (sociedades plsticas).
No obstante la historia, como el desarrollo de materiales, no se detiene. Actualmente
se imponen los materiales compuestos, o composites. Formados por la unin de
otros.
La eleccin adecuada de un material para una aplicacin concreta no es una tarea
fcil. Exige un gran conocimiento de las propiedades de un elevado nmero de
materiales, el tipo de esfuerzos a que pueden estar sometidos y cmo se deben
disear las piezas del conjunto para que resistan mejor esos esfuerzos.
Propiedades que deben cumplir los materiales
Los ingenieros y diseadores debern tener un profundo conocimiento sobre las
propiedades de los distintos materiales que puedan emplear para la fabricacin de
objetos. De esta manera, en un momento determinado, sabrn elegir mejor cul es
el material idneo para una aplicacin concreta.
MATERIALES POLIMRICOS
MATERIALES CERMICOS
Adems de los tipos indicados suelen considerarse otros dos:
MATERIALES COMPUESTOS
MATERIALES ELECTRNICOS
Otra clasificacin seria en funcin de sus propiedades, y seria
MATERIALES ESTRUCTURALES
MATERIALES FUNCIONALES
Estos ltimos comprenden los materiales utilizados en las industrias elctrica,
electrnica, informtica y de las telecomunicaciones:
CONDUCTORES
SEMICONDUCTORES
DIELCTRICOS
MAGNTICOS
PTICOS
las propiedades
de
hormign,
que
son
materiales translcidos, que permiten que penetre la luz pero no dejan ver
ntidamente a travs de ellos.
Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de alguna manera
cuando la luz incide sobre ellos como los semiconductores (LDR, placas
solares) o que sufren reacciones qumicas como las pelculas fotogrficas,
etctera.
Propiedades qumicas: estudian las modificaciones del material al entrar en
contacto con agentes qumicos (oxgeno, agua, cidos, entre otros).
Propiedades elctricas: estudian el comportamiento del material ante los efectos
de la corriente elctrica. Propiedades mecnicas: estudian el comportamiento del
material ante los efectos de fuerzas que actan sobre l.
Propiedades tecnolgicas: determinan las posibilidades de transformacin del
material por distintos mtodos.
-Otras propiedades:
-Viscosidad: Resistencia que tienen los lquidos a fluir a travs de una superficie. Es
la mayor o menor facilidad que tiene un lquido a las tensiones de contacto. La
unidad es el Poisse aunque se usa el Centipoisse que equivale a la viscosidad del
agua a 20 C en el sistema C.G.S.
-Incombustibilidad: No se inflaman ni se descomponen a altas temperaturas.
-Autoextinguibilidad: Se inflaman con dificultad y se caracterizan porque cuando
acercamos una llama arden y cuando la separamos dejan de arder.
-Combustibilidad: Sometidos a altas temperaturas arden y cuando retiramos la
llama el proceso de descomposicin continua.
-Inflamablilidad: Son combustibles, la velocidad de propagacin de la llama es muy
rpida a lo largo de su masa.
1.2.1. ESTUDIO DE LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES.
La manera tpica en que introducimos la estructura de los materiales en 3 de
la ESO es a partir de analizar las propiedades que caracterizan y diferencian
los estados de la materia: slido, lquido y gas (ms los estados de plasma y el
condensado de Bose-Einstein).
Pero esta clsica clasificacin no ayuda a explicar muchos materiales de uso
cotidiano como son los llamados nuevos materiales.
Pensemos en un bist de carne, en una pantalla de cristal lquido (usado en
pantallas de televisin, pantallas LCD), en el famoso Blandiblup y en distintos tipos
de plsticos, detergentes, fibras, vidrios, etc. En muchos de estos casos es difcil
hablar de ellos como slidos o de lquidos.
Qu tal sin lo planteamos de otra manera? Por qu no diferenciar los
materiales
entre
sistemas
ordenados
sistemas
desordenados
y,
De la temperatura, que cuanto menor sea, menor ser la agitacin de las partculas
y ms ordenado estar dicho sistema.
Si cambiamos una de estas tres variables, el estado de orden vara y un material
puede cambiar de estado de agregacin.
De esta manera, como cada sustancia est formada por tomos o molculas
distintas, la intensidad con que se unen dichas partculas ser diferente dependiendo
de su naturaleza. Y a una misma temperatura y presin un material puede estar ms
ordenado que otro.
Por ejemplo, a 25C y 1 atmsfera el agua est ms ordenada que el oxgeno a la
misma temperatura y presin (la primera es lquida y la segunda gaseosa). De este
modo, dos materiales pueden tener la misma temperatura aunque estn en estado
de agregacin distintos. Idea que no est muy clara, sobre todo en estos niveles,
donde el alumnado suele tener la concepcin alternativa de que el hierro est ms
fro que la madera, y que la madera est ms fra que el aire, ya que una es slida y
otra es lquida.
Hablando de orden y desorden se puede intuir que un material puede estar en
un estado intermedio entre slido y lquido y no obligatoriamente en uno de
los dos. Del mismo modo que un dormitorio se desordena poco a poco y pasa por
estados intermedios desde que est perfectamente ordenado hasta el desordenado
(Cundo un dormitorio se puede decir que est desordenado? Tranquilo, tus
padres se darn cuenta y te lo comunicarn.)
1.2.2 MATERIALES CRISTALINOS
La estructura cristalina es la forma slida de cmo se ordenan y empaquetan los
tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con
patrones de repeticin que se extienden en las tres
dimensiones del espacio. La cristalografa es el
estudio cientfico de los cristales y su formacin.
El estado cristalino de la materia es el de mayor
orden, es decir, donde las correlaciones internas son
mayores. Esto se refleja en sus propiedades
antrpicas y discontinuas. Suelen aparecer como
entidades
puras,
homogneas
con
formas
una
cristalina.
estructura
Los
materiales
cristalinos
son
aquellos
materiales
slidos,
elementos
constitutivos
cuyos
se
celda
unidad
viene
definida por la magnitud de sus traslaciones y de los ngulos que forman entre ellas.
Por repeticin de esta celda unidad podemos reconstruir la red cristalina.
As, la propiedad caracterstica y definidora de la materia cristalina es ser peridica.
Quiere esto decir que, a lo largo de cualquier direccin, los elementos que la forman
se encuentran repetidos a la misma distancia (traslacin). Este principio es vlido
partiendo desde cualquier punto de la estructura. Si tomamos las traslaciones
mnimas en
un
cristal
(traslaciones
fundamentales)
y desarrollamos el
los
vidrios
generalmente
se
ordenada.
Estos
slidos
cuyos
tomos
estn
Aplicaciones
Debido a sus propiedades mecnicas no tiene la necesidad , hay un gran nmero de
slidos amorfos que se emplean como materiales para la industria y la construccin.
Los xidos amorfos, gracias a su transparencia, solidez y facilidad para darle forma
en lminas grandes, se emplean profusamente como vidrio de ventana. Ciertos
polmeros orgnicos, en virtud de su resistencia y peso ligero y fcil procesamiento,
se emplean como materiales estructurales (plsticos). Existen semiconductores
Sustancia amorfa
Tipo de enlace
Tg (K)
SiO2
covalente
1430
GeO2
covalente
820
Si, Ge
metlico
inico
580
BeF2
covalente
570
Poliestireno
covalente
370
Se
covalente
310
Au0.8 Si0.2
metlico
290
H 2O
enlace de H
140
C2H5OH
enlace de H
90
Isopentano
65
Fe, Co, Bi
metlico
Las propiedades
fsicas son
ven
alterados
manera,
pero
de
ninguna
exteriormente
cambia
su
forma.
Estas propiedades pueden variar en tres estados distintos como: Estado Slido,
Lquido y Gaseoso.
Estado Slido
Se producen cuando los materiales se encuentran a una baja
temperatura provocando que sus tomos a menudo se
entrelazan formando estructuras cristalinas definidas, lo
que les permite soportar fuerzas sin deformacin. Los
slidos son calificados como duros y resistentes, y en ellos las fuerzas de atraccin
son mayores que las de repulsin.
Las sustancias en estado slido tienen las siguientes caractersticas:
Forma definida.
Incompresibilidad (no pueden comprimirse)
Resistencia a la fragmentacin.
Volumen tenso.
Estado Lquido
Se produce cuando dicho material adquiere el punto de
fusin
adaptarse
la
forma
del
recipiente
que
lo
contiene.
En fro se comprime.
Posee fluidez.
Estado Gaseoso
Se alcanza esto
de
dicho
Los
Ejemplos: los cambios de estado, cortar, picar, romper, pintar de otro color, etc.
Propiedades Qumicas
se
determinan
por ensayos
qumicos y
estn
relacionadas
con
Los cambios qumicos van acompaados por una modificacin profunda de las
propiedades del cuerpo o cuerpos reaccionantes; los cambios fsicos dan lugar a
una alteracin muy pequea y muchas veces parcial de las propiedades del
cuerpo.
Los cambios qumicos tienen casi siempre carcter permanente mientras que, en
general, los cambios fsicos persisten nicamente mientras acta la causa que
los origina.
Microscpico
Relacin
ternaria
entre
estructura
propiedades finales
Procesos de fabricacin:
Moldeo
Soldadura, atornillado, roblonado
Forjado, trefilado, extrusin, laminado,...
Sinterizado
interna
del
material,
procesado
Mecanizado
Cuando el ingeniero cambia uno de los tres aspectos, cualquiera de los otros
tambin se ver alterado
Hace relativamente poco tiempo que los cientficos llegaron a comprender la relacin
entre elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. Este
conocimiento, adquirido en los ltimos 200 aos aproximadamente, los ha
capacitado, en alto grado, para modificar o adaptar las caractersticas de los
materiales. Quiz uno de los cientficos ms relevantes en este campo haya sido
Willard Gibbs al demostrar la relacin entre las propiedades de un material y su
microestructura.
Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas
muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja
sociedad, se trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. Una de las grandes
revoluciones de esta ciencia fue el descubrimiento de las diferentes fases trmicas
de los metales y, en especial, del acero. Actualmente los adelantos electrnicos ms
sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores.
APLICACIONES Y RELACIN CON LA INDUSTRIA
Rotura
Diagramas de fases
Transformaciones de fases
Tratamientos trmicos
Aleaciones
normales
(excepto
el
mercurio);
sus
sales
forman
iones
Cermicas
La cermica tcnica se ocupa de la utilizacin de materiales cermicos en
aplicaciones tecnolgicas. La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos,
cuya raz snscrita significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en
todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los
materiales inorgnicos no metlicos que se forman por accin del calor (ver
sinterizacin).
Hasta los aos 1950, los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales,
utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio.
El arte tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse
la historia del rak, singular tcnica milenaria oriental.
Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El
estudio de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar
estos problemas y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos
Clasificacin
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes
entre s.
Segn su origen
Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.
Materiales compuestos
En ciencia de materiales reciben el
nombre de materiales compuestos
aquellos materiales que se forman por
la
unin
de
dos
materiales
para
conseguir
la
no es posible obtener en
Clasificacin
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales Compuestos reforzados con partculas.
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminacin.
Materiales semiconductores
Los semiconductores son materiales cuya conductancia elctrica puede ser
controlada de forma permanente o dinmica variando su estado desde conductor a
aislante.
Debido a su uso en dispositivos tales como los transistores (y por tanto en
computadoras) y en los lseres, la bsqueda de nuevos materiales semiconductores
y la mejora de los materiales existentes es un importante campo de estudio en la
ciencia de materiales.
Tipos de semiconductores
Semiconductores intrnsecos
Es un cristal de silicio o germanio que forma una estructura tetradrica similar a la
del carbono mediante enlaces covalentes entre sus tomos, en la figura
representados en el plano por simplicidad. Cuando el cristal se encuentra a
temperatura ambiente algunos electrones pueden absorber la energa necesaria
para saltar a la banda de conduccin dejando el correspondiente hueco en la banda
de valencia (1). Las energas requeridas, a temperatura ambiente, son de 1,12 eV y
0,67 eV para el silicio y el germanio respectivamente.
Obviamente el proceso inverso tambin se produce, de modo que los electrones
pueden caer, desde el estado energtico correspondiente a la banda de conduccin,
a un hueco en la banda de valencia liberando energa. A este fenmeno se le
denomina recombinacin. Sucede que, a una determinada temperatura, las
velocidades de creacin de pares e-h, y de recombinacin se igualan, de modo que
la concentracin global de electrones y huecos permanece constante. Siendo "n" la
concentracin de electrones (cargas negativas) y "p" la concentracin de huecos
(cargas positivas), se cumple que:
ni = n = p
Semiconductores extrnsecos
Si a un semiconductor intrnseco, como el anterior, se le aade un pequeo
porcentaje de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el
semiconductor se denomina extrnseco, y se dice que est dopado. Evidentemente,
las impurezas debern formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al
correspondiente tomo de silicio. Hoy en da se han logrado aadir impurezas de
una parte por cada 10 millones, logrando con ello una modificacin del material.
1.3 EL SUELO
El suelo es considerado como uno de los recursos naturales ms importantes, de ah
la necesidad de mantener su productividad, para que a travs de l y las prcticas
agrcolas adecuadas se establezca un equilibrio entre la produccin de alimentos y
el acelerado incremento del ndice demogrfico.
El suelo es esencial para la vida, como lo es el aire y el agua, y cuando es utilizado
de manera prudente puede ser considerado como un recurso renovable. Es un
elemento de enlace entre los factores biticos y abiticos y se le considera un
hbitat para el desarrollo de las plantas.
Gracias al soporte que constituye el suelo es posible la produccin de los recursos
naturales, por lo cual es necesario comprender las caractersticas fsicas y qumicas
para propiciar la productividad y el equilibrio ambiental (sustentabilidad).
Qu es el suelo?
La palabra suelo se deriva del latn solum, que significa suelo, tierra o parcela.
Los suelos se forman por la combinacin de cinco factores interactivos: material
parental, clima, topografa. Organismos vivos y tiempo.
Los suelos constan de cuatro grandes componentes: materia mineral, materia
orgnica, agua y aire; la composicin volumtrica aproximada es de 45, 5, 25 y 25%,
respectivamente.
menor circulacin del agua, y por lo tanto la existencia de especies vegetales que
necesitan concentraciones ms o menos elevadas de agua o de gases.
El suelo tambin se puede clasificar por sus caractersticas qumicas, por su poder
de absorcin de coloides y por su grado de acidez (pH), que permite la existencia de
una vegetacin ms o menos necesitada de ciertos compuestos.
Los suelos no evolucionados son suelos brutos, muy prximos a la roca madre y
apenas tienen aporte de materia orgnica. Son resultado de fenmenos erosivos o
de la acumulacin reciente de aportes aluviales. De este tipo son los suelos polares
y los desiertos, tanto de roca como de arena, as como las playas.
Los suelos poco evolucionados dependen en gran medida de la naturaleza de la
roca madre. Existen tres tipos bsicos: rnker, rendzina y los suelos de estepa.
Los suelos rnker son ms o menos cidos, como los suelos de tundra y los
alpinos.
Los suelos rendzina se forman sobre una roca madre carbonatada, como la
caliza, suelen ser fruto de la erosin y son suelos bsicos.
SOLIDOS
Este conjunto de componentes representa lo que podra denominarse el esqueleto
mineral del suelo. Y entre estos, componentes slidos, del suelo destacan:
derivados
nitrogenados
(amonaco,
nitratos),
hidrocarburos,
La segunda es retenida entre las partculas por las fuerzas capilares, las
cuales, en funcin de la textura pueden ser mayores que la fuerza de la
gravedad. Esta porcin del agua no percola, pero puede ser utilizada por las
plantas.
Gases
La fraccin de gases est constituida fundamentalmente por los gases atmosfricos
y tiene gran variabilidad en su composicin, por el consumo de O2, y la produccin
de CO2 dixido de carbono. El primero siempre menos abundante que en el aire libre
y el segundo ms, como consecuencia del metabolismo respiratorio de los seres
vivos del suelo, incluidas las races y los hongos. Otros gases comunes en suelos
con mal drenaje son el metano (CH4 ) y el xido nitroso (N2O).
Estructura del suelo
Artculo principal: Estructura del suelo
o Retencin de agua.
Generalidades
Siempre que sea posible, se preferir que los cimientos estn solicitados por cargas
centradas, ya que las excntricas pueden provocar empujes diferenciales.
Se buscar siempre que el terreno de apoyo sea resistente y, si eso no fuese
posible, habr que buscar soluciones alternativas.
En muchos casos, los cimientos no solo transmiten compresiones, sino que
mediante esfuerzos de rozamiento y adherencia llegan a soportar cargas
horizontales y de traccin, anclando el edificio al terreno, si fuese necesario.
Adems de estas funciones principales, los cimientos han de cumplir otros
propsitos:
Tipos de cimentacin
La eleccin del tipo de cimentacin depende especialmente de las caractersticas
mecnicas del terreno, como su cohesin, su ngulo de rozamiento interno, posicin
del nivel fretico y tambin de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos
esos datos se calcula la capacidad portante, que junto con la homogeneidad del
terreno aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentacin. Siempre que es
posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el tipo de cimentacin
menos costoso y ms simple de ejecutar. Cuando por problemas con la capacidad
portante o la homogeneidad del mismo no es posible usar cimentacin superficial se
valoran otros tipos de cimentaciones.
Hay dos tipos fundamentales de cimentacin: directas y profundas.
Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo,
por tener ste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo de cimentacin, la
carga se reparte en un plano de apoyo horizontal.
En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las
superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se
produzcan deterioros. Las cimentaciones superficiales se clasifican en:
Cimentaciones ciclpeas.
Zapatas.
o Zapatas aisladas.
o Zapatas corridas.
o Zapatas combinadas.
Losas de cimentacin.
Cimentaciones ciclpeas
Zapatas aisladas
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentacin superficial que sirve de base de
elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata
ampla la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la
carga que le transmite. El trmino zapata aislada se debe a que se usa para asentar
un nico pilar, de ah el nombre de aislada. Es el tipo de zapata ms simple, aunque
cuando el momento flector en la base del pilar es excesivo no son adecuadas y en
su lugar deben emplearse zapatas combinadas o zapatas corridas en las que se
asienten ms de un pilar. La zapata aislada no necesita junta pues al estar
empotrada en el terreno no se ve afectada por los cambios trmicos, aunque en las
estructuras si que es normal adems de aconsejable poner una junta cada 30 m
aproximadamente, en estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo
recayese un nico pilar. Una variante de la zapata aislada aparece en edificios con
junta de dilatacin y en este caso se denomina "zapata bajo pilar en junta de
diapasn".
Zapatas corridas
Micropilotes, son una variante basada en la misma idea del pilotaje, que
frecuentemente constituyen una cimentacin semiprofunda.
Cimentaciones profundas
Cimentaciones de mquinas
A diferencia de las cimentaciones de edificacin, que generalmente estn sometidas
a cargas estticas o cuasiestticas, las cimentaciones de maquinaria estn
sometidas frecuentemente a cargas cclicas. La existencia de cargas cclicas obligan
Tipo bloque
Tipo celdas
De muros
Porticadas
Con pilotes
De soporte
1.3.3 Gravas
En geologa y en construccin, se denomina grava a las rocas de tamao
comprendido entre 2 y 64 milmetros. Pueden ser producidas por el ser humano, en
cuyo caso suele denominarse piedra partida o caliza, o resultado de procesos
naturales. En este caso, adems, suele suceder que el desgaste natural producido
por el movimiento en los lechos de ros haya generado formas redondeadas, en
cuyo caso se conoce como canto rodado. Existen tambin casos de gravas
naturales que no son cantos rodados.
Estos ridos son partculas granulares de material ptreo (es decir, piedras) de
tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de
la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan
los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de ridos.
El material que se procesa corresponde principalmente a minerales de caliza,
granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.
Aplicacin
La grava se usa como rido en la fabricacin de hormigones (vase grava
(hormign)). Tambin, como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no
transitables, y como filtrante en soleras y drenajes.
Se usa como rido en la fabricacin de hormigones. Tambin como lastre y
revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en
soleras y drenajes. Por lo general la grava es de dimetro reducido, generalmente
entre 6,4 y 9,5 mm (1/4 y 1/3 de pulgada) que ha sido cribada en condiciones
determinadas.
La arena y la gravilla se extraen y se tratan de diferentes maneras en todo el mundo.
Nuestras bombas de hierro resistentes para dragado y gravilla, las bombas para lodo
revestidas de goma y las vlvulas para lodo se usan mucho en esta industria en todo
el mundo.
En todas partes del mundo donde se construyen caminos, edificios e infraestructura
se necesitan cantidades importantes de arena y gravilla en las cercanas del sitio de
la construccin. Esto a menudo implica el dragado y el lavado de la arena y/o gravilla
para
eliminar
impurezas
indeseables
del
material
para
satisfacer
especificaciones requeridas.
Obtencin
Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:
las
que
van
desde
los
2mm
64
mm
de
dimetro.
Est es mejor grava dada su uniformidad, ya que provienen de solo un tipo de roca,
generalmente de origen volcnico, La piedra de los ros al ser arrastradas por el flujo
laminar de las corrientes, va tomando una forma circular o semi circular a lo que
llamamos canto rodado y es producto de la naturaleza, en cambio el otro tipo de
grava
es
fabricado
por
el
hombre
por
medio
de
trituradoras.
los
nombres
de
piedra
partida
chancada.
Los procesos para obtener grava son de orden natural o de forma artificial,
anteriormente explicados.
Tipos de gravas
ridos-Arena molida Mortero 0,3 mm.
Este rido procede del triturado y lavado del material rodado y calizo natural de
nuestra gravera, tiene un alto equivalente de arena de mas de 90 y alta limpieza. Los
principales usos de este rido son para la edificacin y obra civil, se utiliza para
morteros de albaileria, revestimientos y enlucidos de fachadas, mortero para
cimentaciones y muros, rellenos en zanjas de tuberias y cables, etc. MARCADO CE
Norma EN 13139.
ridos-Arena Lavada Hormign 0/4 mm.
Este arido se elabora con material redondo natural lavado y tiene las propiedades
optimas para los hormigones mas resistentes. El principal uso es para la fabricacin
de todo tipo de hormigones aunque tambien se utiliza para relleno de suelos, como
capa de proteccin de depsitos, etc. MARCADO CE Norma EN 12620.
Grava Triturada lavada 6/8 mm.
Zahorra artificial
Rocas gneas
Se forman gracias a la solidificacin del magma, una masa
mineral fundida que incluye voltiles, gases disueltos. El
proceso es lento, cuando ocurre en las profundidades de
la
formadas
por
cristales
gruesos
geologa
transiciones
que
de
describe
material
concepto
las
en
el
toda
de
estos
tres
tipos:
Rocas
sedimentarias,
Rocas
los tres estados cuando son forzadas a romper el equilibrio. Una roca gnea como el
basalto puede partirse y disolverse cuando se expone a la atmsfera, o volver a
fundirse al subducir por debajo de un continente. Debido a las fuerzas generadoras
del ciclo de las rocas, las placas tectnicas y el ciclo del agua, las rocas no pueden
mantenerse en equilibrio y son forzadas a cambiar ante los nuevos ambientes.
Desarrollo histrico
El concepto original del ciclo de las rocas es habitualmente atribuido al que se
considera "el padre de la geologa", James Hutton (17261797). El ciclo de las rocas
fue una parte del uniformitarianismo (o uniformismo) y su famosa cita: 'no hay
vestigio del principio, y no hay una prediccin de un fin', aplicado en particular al
ciclo de las rocas y al ciclo geolgico. Este concepto de ciclo de las rocas se
mantuvo vigente hasta la revolucin que supuso el descubrimiento de las placas
tectnicas en la dcada de 1960. Con el desarrollo y comprensin
Del motor de las placas tectnicas, el ciclo de las rocas cambi hasta como lo
conocemos hoy en da. El ciclo de Wilson desarrollado por J. Tuzo Wilson durante
los aos 50 del siglo XX, ayud a entender el proceso de renovacin de material
desde las zonas de subduccin hasta los valles divergentes.
EL CICLO
Transicin a gneas
Cuando las rocas son levantadas del interior
de la Tierra hasta la superficie, stas suelen
estar fundidas en magma. Si las condiciones
para que el magma permanezca lquido no
perduran, el magma se enfriar y solidificar
en una roca gnea. Una roca que se enfra en el interior de la Tierra se denomina
intrusiva o plutnica y su enfriamiento ser muy lento, produciendo una estructura
cristalina de granos gruesos. Como resultado de la actividad volcnica el magma
puede llegar a enfriarse en la superficie de forma muy rpida, dando lugar a las
rocas extrusivas o rocas volcnicas. Estas rocas tienen unos granos muy finos y
algunas veces se enfran tan rpido que no forman cristales visibles, como el caso
de la obsidiana (vidrio) o el basalto (microcristalino). Cualquiera de los tres tipos de
roca tiene su origen en magma fundido y enfriado.
Cambios post-volcnicos
Las masas de rocas de origen gneo
empiezan a cambiar tan pronto como
empiezan a enfriarse. Los gases que se
encuentran mezclados en el magma
empiezan a disiparse lentamente y los
flujos de lava pueden tardar muchos aos en enfriarse. Estos gases atacan los
componentes de las rocas y depositan minerales en las cavidades y fisuras. La
zeolita es muy conocida por este origen. Incluso antes de los procesos postvolcnicos hayan cesado la descomposicin atmosfrica y la meteorologa empieza
a reaccionar con el mineral volcnico, especialmente aquellos que no sean estables
con nuestra atmsfera. La lluvia, el fro, el cido carbnico, el oxgeno y otros
agentes operan continuamente sobre las rocas, arrastrando aquellos minerales
solubles en agua o produciendo nuevos productos (como por ejemplo oxidando el
hierro). En la clasificacin de rocas estos cambios son considerados generalmente
no esenciales: las rocas son clasificadas y descritas como si estuvieran fras, lo que
es habitual en la naturaleza
Cambios secundarios
El cambio epigentico (procesos secundarios) pueden ser tratados de diversas
maneras, cada una depender del grupo de rocas o de los minerales constituyente,
adems usualmente hay ms de un proceso involucrado en la alteracin de la roca.
La silificacin, que es reemplazar minerales por cristales o silicatos, es muy comn
en materiales flsicos, como la riolita o la serpentinita. La kaolinizacin es la
descomposicin del feldespato en rocas ms comunes como el caoln (adems de
cuarzo con arcillas). Tambin el granito y la sienita sufren procesos similares. La
serpentinizacin es la alteracin del olivino al grupo de la serpentina (con magnetita),
es tpica de las peridotitas, pero ocurre sobre todo en rocas mficas. En la
uralitizacin secundaria la Hornblenda remplaza la augita. La cloritizacin es la
alteracin de la augita hasta el grupo de las cloritas y dioritas. La epidotizacin
ocurre tambin en rocas de este grupo y consiste en el desarrollo de epidotita desde
biotita, hornblenda, augita o plagioclasa de feldespato.
Transicin a metamrfico
Las
rocas
temperaturas
expuestas
y
presiones
altas
pueden
un
roca
diferente,
llamada
Transicin a sedimentaria
Las rocas expuestas a la atmsfera terrestre
estn
sujetas
procesos
erosivos
su
forma.
La
erosin
la
la
1.4.4. Yeso.
El yeso, piedra de yeso, yeso crudo, yeso natural
o aljez, es un mineral compuesto de sulfato de calcio
hidratado; tambin, una roca sedimentaria de origen
qumico. Son minerales muy comunes y pueden
formar rocas sedimentarias mono minerales.
El yeso mineral cristaliza en el sistema monoclnico, en cristales de hbito
prismtico; tabular paralelo al segundo pinacoide; de forma rmbica con aristas
biseladas en las caras. Se presenta en cristales, a veces grandes, maclados en
punta de flecha y en punta de lanza; tambin en masas y agregados espticos. Con
frecuencia fcilmente exfoliable (selenita); puede ser sacaroideo y translcido
(alabastro), incoloro, blanco, grisceo, amarillento, rojizo o incluso negro.
Etimologa
Los trminos yeso y aljez provienen del mismo timo paleogreco, aunque por vas
distintas. Yeso est tomado del latn gypsum, mientras que aljez proviene del rabe
hispnico aliss , y este a su vez del rabe clsico ( iss ), del persa ( ga).
Tanto el persa como el latn provienen, en ltima instancia, del griego antiguo
(gpsos).
Afloramientos yesferos
El afloramiento yesfero de Sorbas es de extremada calidad debido al tipo y tamao
de la cristalizacin del yeso, est libre casi por completo de impurezas, y se
encuentra depositado en estratos de ms de veinte metros de espesor
perfectamente definidos, por lo que es muy apreciado en el sector minero y por ello
en la zona existen tres canteras a cielo abierto con diversos frentes de explotacin
que suministran materia prima a gran parte del mundo.
En el Valle del Ebro, los suelos de yeso originan una vegetacin esteparia de gran
valor ecolgico llamada vegetacin gipsfila. Plantas gispsfilas son la albada
(Gypsophila hispanica) y asnallo (Ononis tridentata).
Artesanales, tradicionales o multi-fases
Con aditivos
Grueso
Fino
Una
de
recientes
las
aplicaciones
del
yeso
ms
es
la
de
contaminantes
de
elementos
los
mismos,
continuacin
se
muestra
el
proceso
de
de yeso
modelos
de
Presentacin
Se fabrica en colores azul, roza, verde
menta, ocre y blanco. Se envasa en
cubeta de polietileno de cierre hermtico
con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno
cajas de cartn reforzado conteniendo 10
de 1 Kg
bolsas
de 1 Kg.
Mezclado
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se
ajustan
se
ltima mano con cera de abeja, incrementando as su tiempo de vida til. Todava
ahora no termina de encontrarse un medio de impermeabilizacin del todo efectivo,
adems de ser caros. Por ello, su ubicacin es preferentemente interior.
Adherencia.
Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales ptreos como metlicos.
Corrosin.
Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona
perjudicando.
Resistencia al fuego.
Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante.
1.4.4.4 Ensayos del yeso
Amasado a saturacin. relacin agua / yeso.
Para este ensayo se necesita un recipiente cilndrico de vidrio (en nuestro caso
hemos utilizado un vaso de precipitados) de unos 66mm de dimetro y unos 66 mm
de altura, con marcas a los 16 mm y a los 32mm de altura sobre la superficie de la
base, un cronmetro y una balanza de precisin de +- 0,1g.
s.
se
espolvorea
el
yeso
El tiempo de principio de
fraguado
debe
determinarse
haciendo
corte,
el
cuchillo
Con las disoluciones patrn se establece la curva de calibrado del aparato siguiendo
las instrucciones indicadas en cada pHmentro. Igualmente se corrige el efecto de la
temperatura si el aparato no dispone del corrector adecuado.
Se prepara una disolucin de escayola con relacin agua / yeso igual a 2. (Por
ejemplo 50 g de yeso en 100 g de agua).
Se agita la mezcla durante 3 minutos y se deja reposar 2 minutos.
En el lquido sobrenadante se introduce los electrodos del pHmetro.
Se efecta tres medidas en la misma disolucin y se acepta como valor de pH el
valor medio de las tres medidas efectuadas.
Preparacin de las probetas de ensayo.
El yeso que se va a ensayar a flexin y compresin, se debe amasar segn el
procedimiento de la mesa de sacudidas que la norma UNE-EN 13279-2 determina,
con la relacin agua / yeso determinada segn los procedimientos descritos en la
misma norma en funcin del tipo de yeso.
Inmediatamente despus de la preparacin, con la ayuda de una esptula para
rellenar los huecos y las esquinas, se debe pasar la pasta de yeso a los moldes
previamente engrasados. Para eliminar la aparicin de burbujas de aire, se debe
elevar el molde 10 mm desde su extremo superior y dejarlo caer.
Esta operacin debe repetirse 5 veces. Todo el proceso de relleno de los moldes no
debe superior los 10 minutos desde el comienzo del amasado y su superficie no
debe ser alisada. Cuando la pasta halla fragua debe eliminarse el material sobrante
con una regla metlica o un cuchillo, mediante un movimiento de sierra. Se debe
prepara de esta manera tres probetas como mnimo.
mejorar
las
tierras
agrcolas,
pues
su
composicin
qumica,
rica
en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y
tambin en la correccin de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral
pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el
terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin
ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los
mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y
permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno
y aporta calcio sin aumentar el pH, como hara la cal.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin
del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.
Es utilizado para obtener cido sulfrico.
Tambin se usa como material fundente en la industria, bajo temperaturas
superiores a los 4000C.
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos
y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener
estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al
fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y
la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en
forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una
fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
Cales Grasas: son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran
pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de
calor.
Cales Magras: son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias
como arcilla, xido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan
con poco desprendimiento de calor
Industrial:
Construccin
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn
gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son
basadas en CaCO3 puro.
En el sector de metalurga
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se
requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes de
hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este sentido
se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO 2 al
contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias en
los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la
corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los procesos para
la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la
flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene la
alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere una cal de una
pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una pureza
mayor de donde sintetizar esta cal.
Se
cubren
abre
los
luego
el
yacimientos
frente
de
4. Calcinacin
El calor que se suministra a la caliza para su transformacin produce un primer
efecto que consiste en la evaporacin del agua de cantera. Posteriormente sigue
aumentando la temperatura hasta conseguir la descomposicin de la caliza.
5. Hornos
La transmisin de calor depende de la superficie de contacto, por lo que la piedra
debe tener un tamao mnimo.
Si son piedras gruesas se necesitar ms combustible y su ncleo no quedar bien
cocido, formndose as los caliches. Las piedras pequeas en cambio dejarn poco
espacio para producir un tiro adecuado que lleve el CO 2al exterior, pudindose
producir as una reversin en la reaccin.
6. Sistemas de apagado
El apagado de la cal consiste en la combinacin del xido clcico obtenindose un
producto, el hidrxido clcico, que aumenta de volumen respecto al producto inicial y
se desprende calor.
7. Reposo y almacenaje
En cuanto a los periodos de tiempo de reposo de una cal en pasta desde su
apagado hasta su utilizacin existen diferentes opiniones segn la poca y el autor.
Segn Vzquez, por ejemplo, antes de emplear la cal apagada es conveniente
dejarla reposar 6 das. La antigua norma MV 201 estableca en cambio un periodo
de 2 semanas antes de su uso, y 20 das si la pasta de cal iba a ser empleada para
morteros para enlucidos.
del
acabado.
al
tacto.
de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues
exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.
Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales:
Estabilizar tierra con cal:
Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos
aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos muy
arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms
resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento,
las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el
secado rpido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de
producir mucho calor y puede daar peligrosamente la piel. Por causa del calor de
hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En
general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa una prdida
de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del
tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El
propsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante que
satisfaga los requerimientos.
1.5.5 Clasificacin
Cal grasa
Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla, al producto final despus
del cocimiento se le conoce como cal grasa y es un producto que al hidratarse se
convierte en una pasta de color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la
propiedad de entrelazar los materiales ptreos endurecindose en el aire, razn por
la cual se utiliza como aglomerante en la construccin de obras.
Cal magra
Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero ms del 10% de
magnesia al producto final despus del cocimiento se le conoce como cal magra y al
hidratarse, genera mayor cantidad de calor que las cales grasas, dando un producto
de color grisceo, poco untuoso, poco adherente y poco trabado que al endurecerse
se convierte en polvo razn por la cual no se usa como aglomerante.
Cal hidrulica
Si la roca caliza original posee ms del 5% de arcilla, al producto final despus del
cocimiento se le conoce con el nombre de cal hidrulica y adems de las
propiedades que posee la cal grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera
del agua, razn por la cual se utiliza en la construccin de obras hidrulicas.
UNIDAD 2
2. Conglomerantes Hidrulicos
En 1756 John Smeaton, descubri que se poda producir un cemento hidrulico
quemando piedra caliza mezclada con arcilla.
En 1812 Louis Vicat demostr que la hidraulicidad (propiedad de fraguado el agua)
de estos conglomerante era el resultado de quemar conjuntamente piedra caliza y
arcilla.
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para
que
Componente
minoritario:
Cualquier
componente
principal,
usado
en
Caliza (LL)
Especificaciones:
que
Composicin:
tiene
SiO2
propiedades
reactivo,
hidralicas
Al2O3,
Fe2O3
y/o
y
otros
puzolnicas.
compuestos.
Especificaciones:
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0%
en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,
partculas
esfricas
que
tiene
propiedades
puzolnicas.
1. Explotacin de Materia
Prima
2. Transportacin
de
Materia Prima
3. Trituracin
4. Pre homogenizacin
5. Almacenamiento
de
Materia Prima
6. Molienda de la Materia
Prima
7. Homogenizacin
de
Harina Cruda
8. Calcinacin
9. Molienda de Cemento
10. Empaque y Despacho
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para
asegurar y cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, as
como un verdadero compromiso con la gestin ambiental.
1. Explotacin de Materia Prima
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla a travs de barrenacin y detonacin con
explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la
moderna tecnologa empleada.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a
la planta en camiones o bandas. Una vez extrado es encargado por una pala de
gran capacidad
3. Trituracin
El material de la cantera es
fragmentado en los trituradores,
cuya tolva recibe las materias
primas,
impacto
que
y/o
por
efecto
presin
de
son
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de la Materia Prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante
la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de Harina Cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de Cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el
mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite
el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del
cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas
de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente
sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada.
10. Empaque y Despacho
Cemento Portland
Producto que se obtiene por pulverizacin del Clinker Portland con la edicin de una
o mas formas de sulfato de calcio se admite la edicin de otros productos siempre
por
de
Fe2O3
(oxido
ferroso),
una
menor
es
Cementos Blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del
tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza
que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido
con yeso sera tipo 1
Cemento de Mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento Puzolanico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en
el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
Cemento Siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -.
Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor
durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
5% xido de silicio
1% xido de titanio
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Hidratacin
CaOAl2O3+10H2O
2(CaOAl2O3)+11H2O
CaOAl2O310H2O
2CaOAl2O38H2O
(cristales
Al
(OH)3
hexagonales)
(cristales
gel)
una finura inicial bastante mayor del cemento III, cuando su condicin de alta
resistencia inicial se consigue exclusivamente o principalmente forzando en demasa
la finura de su clinker. Finura mayor que tambin contribuye a proporcionar en un
tiempo dado un grado ms avanzado de hidratacin y, por lo tanto, una mayor
consolidacin -resistencia mecnica.
Estas consideraciones de carcter fsico cuentan en cambio mucho ms, cuando se
trata
de explicar un comportamiento mejor de los cementos de tipo III ASTM en relacin
con los cementos puzolnicos frente al ensayo de ANSTETT y al propio ensayo
ASTM.
2.1.5 Propiedades del cemento
Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el
cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y morteros,
utilizados para actividades de construccin.
Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til de
los productos de hormign para los cuales el cemento es utilizado.
Los requisitos a la calidad del cemento vienen de los usuarios, y los aspectos
importantes pueden variar mucho, dependiente del producto de hormign fabricado y
el mtodo de produccin utilizado. Un juego general de requisitos a cumplir son los
especificados en las normas nacionales o internacionales. El cumplimiento de las
normas mencionadas permite que el cemento sea comercializado y vendido bajo
una designacin de tipo especfica.
Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los requisitos de las normas y
de los usuarios, los fabricantes de cementos disponen de una variedad de
materiales, equipos de produccin y parmetros del proceso. Cuanto mejor
entiendan los fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las propiedades
con respecto al uso final del cemento, mejor podr controlar las propiedades, por
ejemplo mantenerlas en un nivel deseado y reducir las variaciones alrededor de ese
nivel al mnimo posible.
Hormign
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos
de un agregado, agua y aditivos especficos..
El
tiene
un
peso
especfico
elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en
funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a
que estar expuesto.
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos
de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo
cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde
las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la
resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormign.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
indicativo
de
la
cemento
artificial
resistencia
HP
cuando
caracterstica
del
sea
hormign
hormign
expresada
pretensado.
en
N/mm.
Lquida.
TM:
tamao
mximo
del
rido
expresado
en
milmetros.
Tipos de morteros
Segn el aglomerante:
Morteros de yeso
Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus
propiedades)
Morteros de cemento
Morteros de cemento-cola
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
Yeso y cal
Cal y cemento
manual y a pie de obra. La Tabla siguiente permite calcular de manera sencilla los
materiales necesarios para la confeccin de 1 m3 de este material, as como prever
las materias precisas para el conjunto o volumen de hormign que requiera la obra.
Clculo de la dosificacin
Se considera como tamao mximo del rido al que corresponde al tamiz ms
pequeo de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso total del
rido. Dado que la granulometra del rido conjunto no se conoce hasta haber
realizado la composicin de todas las fracciones del rido, y a fin de evitar tanteos,
se considera como tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene menos
del 25 por 100 al cribar por l la grava, es decir, el rido de mayor tamao, no
entrando en esta determinacin los grnulos de grandes dimensiones la cantidad de
cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que se vaya a emplear en
la fabricacin del hormign.
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su tamao
mximo y la consistencia que deba tener el hormign. Si los hormigones han de
colocarse mediante bombeo o en secciones estrechas es conveniente emplear
consistencia blanda. Si se van a consolidar por vibracin la consistencia ms
adecuada es la plstica y si estos van a consolidarse con vibracin enrgica e
incluso compresin, puede emplearse consistencia seca
de
estas materias primas se hace de forma automtica. La unidad central remite las
rdenes a los sistemas de pesado que dosifican el material en las proporciones
adecuadas segn su aplicacin. Esto permite garantizar la homogeneidad entre los
distintos pedidos de hormign suministrados. Determinada la dosificacin ms
adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en
volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.
El amasado del hormign puede realizarse por amasadoras fijas o mviles. Este
amasado se podr realizar por alguno de los siguientes procedimientos: totalmente
en amasadora fija, iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil o
La cantidad de agua
La relacin agua/cemento
La cantidad de cemento.
Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como ms importantes, la
consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa especfica o densidad.
Consistencia Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse. Vara con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamafio
mximo, granulometra y forma de los ridos, etc.; el que ms influye es la cantidad
de agua de amasado.
Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los ms
empleados el cono de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistmetro Vebe.
El cono de Abrams es un molde troncocnico de 30 cm de altura que se rellena con
el hormign objeto de ensayo. La prdida de altura que experimenta la masa fresca
del hormign una vez desmoldada, expresada en centmetros, da una medida de su
consistencia.
La mesa de sacudidas sirve para someter a una masa de hormign fresco, de forma
determinada, a una serie de sacudidas normalizadas, midindose el escurrimiento
experimentado. Es un mtodo ms preciso que el anterior y, por tanto, preferible
cuando se trata de instalaciones fijas.
Trabajabilidad.-
Es
la
facilidad
con
la
que
puede
distribuirse
Densidad.-
Es
la
cantidad
de
peso
por
unidad
de
volumen
total.
Influye
en
la resistencia,
la
densidad,
ridos
Agua
Cemento
Encofrado
Mezclado
Colocacin
Con tiempo hmedo, y fro ese plazo aumenta hasta dos horas en definitiva,
el hormign debe ser transportado inmediatamente despus del amasado,
protegerse del viento, y del sol para que no se nos seque.
El Medio De Trasporte:
Con respecto al medio de trasporte, decir que stas deben de evitar mezclar, o
separar la masa plstica, sobre todo evitar las vibraciones, y sacudidas pues, los
elementos pesados iran al fondo (gravas), mientras que los morteros, y elementos
finos quedaran en la superficie.
* Tipos De Trasportes:
Fijas
(o
semifijas).
Suelen
colocarse
de
forma
permanente
Va de fabricacin
Bandeja plegable
Volteador
Encofrado de batera
que
mantengan
la
posicin
suficiente
que
permitan
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o
metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje
deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del
hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para
facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofran ts;
estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se
debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una
buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign
armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando
cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que
haya comenzado a fraguar la capa anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El
picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones
de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia
resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de
15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado
es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.
Curado
huecos
capilares
en
fraguado
primer
el
sequedad y el viento
provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que
permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la
resistencia.
Puesta en obra con bomba.
El hormign bombeado requiere un contenido de cemento no menor de 300 kg/m3 y
utilizar arena y rido grueso que no sea de machaqueo. La dosificacin del hormign
debe hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o fluidificante y emplear
consistencias plstico-blandas.
Resulta adecuado el empleo de cemento puzolnico, por la plasticidad que confiere
al hormign.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila
entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesaria la
demolicin parcial o total del elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenas.
Consolidacin del Hormign
Norma EHE.
Es una norma para la mejora de la calidad de las obras de hormign, tanto en lo que
se refiere a su ejecucin, como a su conservacin.
Entr en vigor 01.07.1999, unificando las normas EP93 (HP) y EH91 (HM y HA),
derogando estas instrucciones, adems de la EH88 y EF88.
Se mantiene vigente la normas EF96, sobre proyecto y ejecucin de forjados
unidireccionales de HA y HP.
Esta norma se aplica al hormign en masa (HM), hormign armado (HA) y hormign
pretensado (HP), tanto en obras de promocin pblica como en privadas.
Notacin
Generalmente en este texto se emplear la notacin de la Instruccin EHE, que se
supone conocida del estudio del hormign armado. La nica variacin importante es
la introduccin del subndice p que se aplica a lo que es especfico del hormign
pretensado.
A pI = Seccin total de las armaduras activas.
A p = Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin.
Ep = Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
P = Fuerza del pretensado, carga de rotura.
Pk = Valor caracterstico de la fuerza de pretensado .
Pki = Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
Pkf = Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado.
Po = Fuerza de tesado.
Vpd = Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la
seccin en estudio.
fmax,k = Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
fpd = Resistencia de clculo de las armaduras activas.
fpk = Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
fpy = Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
fyp,d = Resistencia de clculo de la armadura A p
p = Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado.
cp = Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.
apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los
Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de
probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad
de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se
introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes
de minoracin de resistencia de los componentes materiales.
2.2.9 Hormigones especiales
Hormign Liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que producen
una densidad inferior a 1.9 kg/dm3.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en los casos en que se
desea obtener aislacin trmica y secundariamente acstica y tambin para rebajar
el peso muerto actuante sobre los elementos estructurales resistentes.
Tienen como principal limitacin su baja resistencia y su alta retraccin hidrulica,
aspectos que deben ser debidamente considerados al contemplar su uso.
Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la
incorporacin de aire en el hormign, lo cual puede efectuarse introduciendo por dos
caminos distintos a travs de los ridos, es decir, empleando ridos livianos, o bien
directamente en la masa del hormign.
Hormigones de ridos Livianos
Los ridos livianos pueden ser de origen natural o bien producido artificialmente.
ridos livianos de origen natural.- Corresponden a materiales en los cuales ha
quedado aire atrapado en su interior durante su proceso de formacin. Esta
situacin de presenta, por ejemplo, en las rocas de origen volcnico, como ser las
lavas y las piedras pmez, siendo este ultimo el rido liviano mas utilizado.
lleva a cabo tensando acero de alta resistencia para inducir fuerzas de compresin
al hormign. El efecto de esta fuerza de compresin es similar a lo que ocurre
cuando queremos transportar una fila de libros horizontalmente; si aplicamos
suficiente presin en los extremos, inducimos fuerzas de compresin a toda la fila, y
podemos levantar y transportar toda la fila, aunque no se toquen los libros de la
parte central.
Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormign pretensado a travs de la
tensin de los refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormign, aunque
en algunos casos el acero se tensa cuando ya se ha secado. En el proceso de
pretensado, el acero se tensa antes de verter el hormign. Cuando el hormign se
ha endurecido alrededor de estos refuerzos tensados, se sueltan las barras de
acero; stas se encogen un poco e inducen fuerzas de compresin al hormign. En
otros casos, el hormign se vierte alrededor del acero, pero sin que entre en
contacto con l; cuando el hormign se ha secado se ancla un extremo del refuerzo
de acero al hormign y se presiona por el otro extremo con gatos hidrulicos.
Cuando la tensin es la requerida, se ancla el otro extremo del refuerzo y el
hormign queda comprimido.
una
forma
otra
siempre
estado
presente
en
la
construccin.
guerras,
migraciones,
centros
urbanos
la
explosin
demogrfica.
incluso
la
economa
de
los
mtodos.
que
vamos
exigir
al
mismo.
En primer lugar habra que analizar algunas condiciones que el mismo proceso de
fabricacin y destino del producto nos impone:
Al tratarse de una fabricacin en serie, y con la intencin de que el material no
repose demasiado tiempo en los moldes, que deben seguir siendo utilizados, se
precisa de un cemento que aporte unas resistencias medio-altas tempranas.
Un
material
buen
de
fusin
resistencia
muy
la
componen.
La
(similar
estannfera.
a
Se
esmalte
fabrican:
se
ladrillos,
denomina
tejas,
loza
jarrones,
cazuelas, etc.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se
efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son:
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.
Materiales Cermicos Impermeables Y Semi-Impermeables
Se los ha sometido a temperaturas bastante altas
en las que se vitrifica completamente la arena de
cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms destacados:
Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de
arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de
unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.
Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est
a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado
que confiere al gres su vidriado caracterstico.
Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que
se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es
necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C
y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de
reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen
dos tipos:
Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.
Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se
reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.
Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera
resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de
1,500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de
temperatura de 1,500C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece
a un temperatura mnima de 1,800;C.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden
clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales
cermicos de uso especfico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos
tradicionales estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice
(pedernal) y feldespato.
Arcillas
La arcilla es la principal materia prima para la fabricacin de ladrillos, tejas, piezas
especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegracin de otras
rocas formadas por "minerales arcillosos" que, qumicamente son silicatos
de
Preparacin de materiales.
Como se ha explicado en epgrafes precedentes la mayora de los productos
cermicos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las materias primas
para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza
cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como aglutinantes y
lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos
que no necesitan tener propiedades muy "exigentes", tales como lacrillos comunes,
tuberas para alcantarillados y otros productos arcillosos es una prctica comn
mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias
primas son partculas secas con aglutinantes y otros aditivos. Algunas veces se
combinan ambos procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para producir un artculos
cermicos con gran proporcin de Al2O3 que sea buen aislante, las partculas de
materia prima se mezclan con agua y junto con un aglutinante de cera para formar
Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debidas, por una parte, al
carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al
entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.
Materias Primas Para La Fabricacin De La Cermica
Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua.
Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y
puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas.
Para cocerlas, es preciso disponer de combustible.
Arcilla
Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo
tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la
mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El
tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la
arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando
la cermica.
Agua
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede
tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua
mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la
vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla.
Combustible
Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado
y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer
el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad
del calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una
parte del proceso de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas
maneras. Incluso la variacin estacional del combustible produce cambios en el color
del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas
variaciones.
La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la
cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se suelen
usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de rboles frutales u
olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro
combustible habitual es el estircol.
Preparacin De La Arcilla
De
Trabajo
A Mano
Y De
Moldeado
Las
vasijas
ms
sencillas
se
hacen
vasijas
redondeadas
como
tcnica
pieza
elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes.
Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se
pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series
de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua.
Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua
acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al
aire libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede
acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los
procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms
frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno.
El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de
arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es
importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y
otros tratamientos de la superficie.
Coccin
El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material
nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los 550600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin suele
desintegrarse cuando se le sumerge en agua.
Podemos reconocer dos modalidades de coccin:
La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la que
las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre el
suelo o en un hoyo excavado en el terreno.
Coccin A Fuego Abierto
El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible
adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el
montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de cermica
procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se quema todo.
Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido
incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta duracin. La
temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidad mxima; al cabo de
poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas.
Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas, cuadros,
rectangulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes de sierra,
motivos circulares, espirales, etc.
2.3.3. Propiedades de los materiales cermicos.
Los
materiales
Presentar
gran
cermicos
resistencia,
se
tanto
caracterizan
qumica
por:
como
trmica.
bastante
Poseer
Ser
capacidad
ligeros,
es
decir,
aislante,
tienen
frgiles.
tanto
una
trmica
densidad
como
elctrica.
considerablemente
baja.
Las distintas tcnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran
variedad de acabados:
Loza
Terracota
Terracota vidriada
Terracota esmaltada
Fayenza
Maylica
Porcelana
Gres
Biscuit
materiales
cermicos
presetan
las
siguientes
aplicaciones:
calor.
-Losetas trmicas (transbordadores espaciales) por su baja conductividad
trmica.
-Fabricacin
de
materiales
de
construccin
(ladrillos,
elctrica.
-Aislantes
-Materiales
en
refractarios,
aparatos
por
su
punto
de
electrnicos.
fusin
tan
elevado.
2.4 Vidrios
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano.
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de slice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque
es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus
molculas estn dispuestas de forma irregular) y no un slido cristalino.
El vidrio es una de las descubiertas ms sorprendentes del hombre y su historia es
llena de misterios. Aunque los historiadores no dispongan de datos precisos sobre
su origen, fueron descubiertos objetos de vidrio en las necrpolis egipcias, por eso,
se imagina que el vidrio ya era conocido hace por lo menos 4.000 aos antes de la
Era Cristiana, y que fuera descubierto de forma casual.
Algunos autores apuntan los navegadores
fenicios
como
los
precursores
de
la
la
costa
de
Siria,
los
fenicios
que
del
fuego
escurra
una
hoy. Hasta 1900, la produccin de esta materia prima an era considerada un arte
casi secreto.
Francia ya fabricaba el vidrio desde la poca de los romanos. Sin embargo, solo a
fines del siglo XVIII fue que la industria prosper y alcanz un grado de perfeccin
notable. A mediados de este siglo, el rey francs Luis XIV reuni algunos maestros
vidrieros y mont la Compaa de Saint-Gobain, para que fuesen hechos los espejos
del Palacio de Versalles en Francia, una de las ms antiguas empresas del mundo,
hoy, una empresa privada.
La industria moderna del vidrio surgi con la revolucin industrial y la mecanizacin
de los procesos. En 1952, en Inglaterra, Pilkington desarroll el proceso para
produccin del vidrio Float, conocido tambin como cristal, que revolucion la
tecnologa de esta prspera industria.
Definicin
El vidrio es una sustancia inorgnica, homognea y amorfa, obtenida a travs del
enfriamiento de una masa en fusin. Sus principales calidades son la transparencia
y la dureza. El vidrio tiene incontables aplicaciones en las ms variadas industrias,
dada sus caractersticas de inalterabilidad, dureza, resistencia y propiedades
trmicas, pticas y acsticas, volvindose uno de los pocos materiales an
insustituible, estando cada vez ms presente en las investigaciones de desarrollo
tecnolgico para el bienestar del hombre.
El vidrio es el nombre dado a todos los cuerpos amorfos que se obtienen mediante
la reduccin de la temperatura de una masa fundida independientemente de su
composicin qumica y el rango de temperatura de solidificacin, que como resultado
del aumento gradual de la viscosidad adopta las propiedades mecnicas de un
cuerpo slido.
El vidrio se funde a una temperatura entre 1000 y 2000 C.
Cualidades y caractersticas:
Reciclable
Transparencia (permeable a la luz)
Dureza
No absorbencia
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar
un lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en
ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una
elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin; se conoce como vidrio
sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas
(focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.
Vidrio al plomo
Vidrio de borosilicato
Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y
lcali. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de
laboratorio y equipos para procesos qumicos.
Vidrio pulido El vidrio en fusin sale del horno y es prensado entre dos
cilindros. Despus de atravesar l horno de recocido, donde la lmina va
enfrindose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el twin que
es una mquina que desbasta simultneamente las dos caras del vidrio. El
vidrio desbastado obtenido a la salida del twin tiene sus dos caras planas y
paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.
Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos
pueden tener dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o
impreso. El vidrio grabado o tambin llamado catedral, trasmite la luz en forma
difusa e impide la visin clara, brindando segn el dibujo, diferentes grados de
translucidez e intimidad.
Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2)
fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la
naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos
objetos conocidos como tectitas.
1. Materia prima
El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materia abundante y
naturales:
71% de arena
3. Conformacin
La conformacin consiste en dar forma a un articulo de vidrio hueco por moldeo con
la ayuda de un punzn metlico o de aire se efecta por lo general en dos etapas y
es son:
La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma
intermedia que ya tiene la embocadura final.
A continuacin, la preforma se transmite mediante un brazo a un molde terminador
que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se
extrae del molde de acabado con una pinza, colocndose en una placa de
enfriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la maquina a unas temperaturas que
superan los 500 C. la totalidad del ciclo de conformado no dura mas que unos
segundo.
4. Archa de recocido
Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, deben calentarse y despus
enfriarse progresivamente en un tnel llamado horno (o archa) de recocido. La
duracin de este proceso oscila entre 30 minutos y dos horas. Con objeto de
aumentar su resistencia al rayado, las botellas y los tarros reciben, generalmente, un
tratamiento de superficie aplicado en caliente (antes de su paso por el horno) y en
frio despus de su salida.
Los envases de vidrio hueco estn ya determinados.
5. Mquina de control
Para asegurar la calidad de sus productos, Saint-Gobain controla todos y casa uno
de ellos con ayuda de instrumento perfeccionado de funcionamiento mecnico, por
video o mediante un haz luminoso.
De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor de vidrio y las cualidades
estticas se someten a procesos de control.
Todos los envases de vidrio no satisfactorios se eliminan automticamente,
fundindose de nuevo en el horno.
6. Expedicin
Antes de expedicin, las botellas y los tarros se reagrupan en embalajes industriales,
confeccionados o reciclables. Una vez formado el pale de envases de vidrio, se
cubre totalmente con una funa de plstico para proteger los productos de de SaintGobain durante las operaciones de manutencin y almacenamiento.
A continuacin, las botellas y los tarros se expiden para ser llenado o bien para ser
llenados o bien decorados mediante destintos proceso que aumentan asi su valor
aadido.
2.4.3 Propiedades
Se disuelve en cido fluorhdrico formando el gas tetrafluoruro de silicio, SiF4 , y es
atacado por los cidos ntrico, clorhdrico y sulfrico, aunque el dixido de silicio
formado inhibe la reaccin. Tambin se disuelve en hidrxido de sodio, formando
silicato de sodio y gas hidrgeno. A temperaturas ordinarias el silicio no es atacado
por el aire, pero a temperaturas elevadas reacciona con el oxgeno formando una
capa de slice que impide que contine la reaccin. A altas temperaturas reacciona
tambin con nitrgeno y cloro formando nitruro de silicio y cloruro de silicio
respectivamente.
El silicio constituye un 28% de la corteza terrestre. No existe en estado libre, sino
que se encuentra en forma de dixido de silicio y de silicatos complejos. Los
minerales que contienen silicio constituyen cerca del 40% de todos los minerales
comunes, incluyendo ms del 90% de los minerales que forman rocas volcnicas. El
mineral cuarzo, sus variedades (cornalina, crisoprasa, nice, pedernal y jaspe) y los
minerales cristobalita y tridimita son las formas cristalinas del silicio existentes en la
naturaleza.
El dixido de silicio es el componente principal de la arena. Los silicatos (en concreto
los de aluminio, calcio y magnesio) son los componentes principales de las arcillas,
el suelo y las rocas, en forma de feldespatos, anfboles, piroxenos, micas y ceolitas,
y de piedras semipreciosas como el olivino, granate, zircn, topacio y turmalina.
Tipos de Propiedades.
Propiedades Mecanicas.
2500 kg/m3
Densidad
470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a
Knoop. La base es el mtodo de ensayo dado en la norma
DIN 52333 (ISO 9385).
Mdulo
de 70 000 MPa
elasticidad
Resistencia a la
flexin
45 MPa
La resistencia a la flexin de un material, es una medida
que valora su resistencia durante la deformacin. Se
determina por ensayos de flexin en la placa de vidrio,
utilizando el mtodo del anillo doble, de acuerdo a la
norma EN 1288-5.
Propiedades Trmicas.
Rango
de 520 - 550 C
transformacin
Temperatura para su aprox. 600 C
emblandecimiento
Calor especfico
0,8 J/g/K
El calor especfico (en Julios) define la cantidad de
calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de
vidrio flotado en 1K. El calor especfico del vidrio
aumenta
ligeramente
la
temperatura,
que
va
Conductividad
trmica:
0,8W/mK
la cantidad de calor requerido para fluir a travs del
rea de seccin transversal de la muestra de vidrio
flotado
en
el
tiempo
en
que
disminuye
la
temperatura.
Expansin termal
9.10-6 K-1
Encontramos un diferente comportamiento en la
expansin del cuerpo bajo efecto de calor, en caso
de expansin lineal y expansin volumtrica. Con los
cuerpos slidos, la expansin volumtrica es tres
veces el de la expansin lineal. El coeficiente de
temperatura de expansin del vidrio flotado se
administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.
Propiedades pticas
ndice
de
refraccin
n = 1.52
Si la luz de un medio pticamente menos denso (aire)
se encuentra con un medio pticamente ms denso
(vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las
interfaces de superficie. La medida de la desviacin
determina el ndice de refraccin. Para el vidrio flotado,
este ndice de refraccin es n = 1,52.
Propiedades Tcnicas.
Resistencia frente:
sin
lehr
donde
se
eliminan
las
tensiones
residuales.
jarras,
envolturas
de
tubos
Materias primas.
La mayora de las materias primas para la produccin del vidrio se encuentran
disponibles en el mundo en abundancia; arena de silica pura, piedra caliza,
cenizas de soda, y por supuesto, el cullet. Los materiales son almacenados en
el depsito en compartimientos o silos que los mantienen secos y limpios.
Estos materiales son entonces llevados al rea para pesar y mezclar, y luego
vertidos en tanques que, a su vez, alimentan los hornos.
Vidrio templado.
Este tratamiento de templado aumenta la
resistencia del vidrio porque las fuerzas
de tensin aplicadas deben de sobrepasar las
fuerzas
de
compresin
de
la
vidrio
tiene
una
las
puertas
son
artculos
que
han
sido
templados
trmicamente.
Aplicaciones habituales.
La gran resistencia del vidrio templado a los esfuerzos mecnicos y sus
consiguientes
posibilidades
infaltable
frentes
de
de
estructurales
locales
lo
comerciales
convirtieron
en
los
en
ltimos
protagonista
40
aos.
Vidrio
templado
laminado
Vidrio de proteccin
Se denomina as aquel tipo de vidrio que en caso de rotura accidental o
intencional
es
difcil
de
traspasar
atravesar.
Vidrio Esmaltado.
Antes de someterlo al proceso de templado, el vidrio puede ser tratado con
esmaltes
cermicos
vitrificables,
que
luego
de
dicho
proceso
quedarn
Vidrio templado opaco Una de las caras del vidrio est completamente
revestida con esmalte, dando como resultado un cristal opaco del color del
mismo, utilizado como revestimiento. Es muy comn su utilizacin como
revestimiento de antepechos en sistemas de muro cortina o piel de vidrio,
Vidrio serigrafiado: Una de las caras del vidrio se le aplica, por estampado
serigrfico, un motivo a uno o varios colores. este motivo puede ser un diseo
repetitivo o una trama de puntos o lneas, que adems de dar al vidrio una
imagen esttica nica, permiten controlar la incidencia de la luz solar y la
privacidad. Tambin pueden estamparse motivos unitarios, letras, logotipos,etc.
Doble Vidriado Hermtico
Como cualquier otro tipo de vidrio plano, el templado puede ser utilizado en
compuestos con cmara de aire. Es muy comn su utilizacin como cara
exterior de DVH para techos, por su alta resistencia al impacto, combinado con
un
vidrio
laminado
como
cara
interior.
resistencia
de
un
vidrio
puede
incrementarse
mediante
tratamientos
en
un
bao
de
nitrato
de
potasio
una
temperatura
de
diferentes
manufacturas:
Vidrios de acristalamiento.
En construcciones: acristalamientos sencillos, vidrio aislante y vidrios con
tratamientos de superficie para darles diferentes capacidades de absorcin y
reflexin de la luz. Todos ellos, a su vez, pueden ser templados, con lo que se
aumenta su resistencia mecnica, o superpuestos en diferentes capas mediante
polmeros adecuados (vidrio laminado). A estos dos ltimos se les denomina como
vidrios de seguridad debido a sus propiedades.
Vidrios
Vidrio
para
acristalamiento
decorativo (mesas,
de
vehculos.
espejos,
etc.).
Vidrio hueco: se denomina as al vidrio moldeado con formas tales que permiten
contener
productos.
Estas
formas
se
suelen
clasificar
en:
.Botellas
.Tarros
.Frascos
.Otras aplicaciones artsticas o decorativas.
de
minerales
materiales
que
contengan
una
especie
til
son
los
siguientes:
xidos
la magnetita (Fe304)
Hidrxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen
elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada
del mineral de hierro antes de su envo a la siderurgia, existiendo principalmente dos
mtodos de separacin:
Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo
que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan
separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente
de este proceso reside en que la mayora de las reservas de minerales de hierro se
encuentra en forma de hematita, la cual no es magntica.
Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este
mtodo es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso
siderrgico.
2.5.2 Propiedades Metlicas
La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.
Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin
de fuerzas, la electricidad, calor o la luz.
Propiedades mecnicas
Son las relativas a la aplicacin de fuerzas.
Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente; adems
resisten los esfuerzos a los que son sometidos.
Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente cuando
actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carcter elstico y son
capaces de recuperar su forma original
Tras la aplicacin de una fuerza externa.
Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si llegar
a romperse.
Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son
golpeados.
si
Como
FeO + C --} CO + FE
El carbono reacciona con el oxgeno para formar monxido de carbono, fase que
recibe el nombre de reduccin directa. Esta reaccin tiene lugar a otra.
FeO + CO --} CO2 + Fe
En esta fase denominada reduccin indirecta el monxido de carbono acta como
reductor pasando a bixido de carbono.
La ltima fase es que el hierro en estado lquido obtenido segn las reacciones
anteriores, dixido de carbono en una proporcin aproximada del 7 % formando el
arrabio.
2.5.3. Procesos generales metalrgicos
Concentracin del mineral: Consiste en separar de ste la mayor cantidad posible
de ganga mediante distintos mtodos.
Levigacin: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente densidad. El mineral
es sometido a una corriente de agua que arrastra a las partes menos pesadas, y las
ms pesadas (mena) van al fondo.
Separacin magntica: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades
magnticas (hierro).El mineral se pasa por una cinta en la cual hay un electroimn,
la ganga cae al suelo y la mena queda pegada a la cinta.
Flotacin: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por agua pero
si por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en un depsito con agua
agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
Tostacin o calcinacin: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido para
despus proceder a su reduccin.
Tostacin: se realiza cuando el metal es un sulfuro.
Calcinacin: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidrxido.
Reduccin: Una vez est el mineral en forma de xido, la reduccin tiene por objeto
separar el metal, en estado libre, los xidos correspondientes a los metales de
pequeo potencial de oxidacin, se reduce mediante carbn, hidrgeno o otro metal.
Los xidos de los alcalinos, de aluminio, tienen potencial de oxidacin muy elevada,
son difcilmente reducibles por lo que se emplea la va electrnica partiendo sus
sales.
Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del
todo.
Siderrgica (preparacin, generalidades, caracterstica del hierro contenido).
Los hornos en los se obtiene el arrabio son de tipo vertical.
El mineral de hierro, una vez desprovisto de ganga y tostado se somete a un afinado
donde se seleccionan los trozos del tamao adecuado. Los trozos muy grandes se
trituran y los que son muy pequeos se aglomeran, formando pedazos de tamao
medio y as se aprovecha mejor el mineral evitando perdida.
El carbn de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que ser de
buena calidad con poca humedad, reducido el contenido en cenizas y azufre, es
suficiente resistencia al aplastamiento, el tamao de sus trozos tiene que ser entre 4
y 8 cm.
Proceso qumico
FeO + C --} CO + FE
El carbono reacciona con el oxgeno para formar monxido de carbono, fase que
recibe el nombre de reduccin directa. Esta reaccin tiene lugar a otra.
FeO + CO --} CO2 + Fe
En esta fase denominada reduccin indirecta el monxido de carbono acta como
reductor pasando a bixido de carbono.
La ltima fase es que el hierro en estado lquido obtenido segn las reacciones
anteriores, dixido de carbono en una proporcin aproximada del 7 % formando el
arrabio.
Fases del proceso siderrgico (breve descripcin de cada una)
Forja
Para otros usos de este trmino, vase Forja (desambiguacin).
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin,
de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre
calentar
los
metales
(normalmente
anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales
con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.
2.6 El acero y sus alcances
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde
el carbono no supera el 3.5% que le otorga mayor
resistencia
pureza,
alcanzando
normalmente
en peso de carbono. Aceros con mayor contenido de carbono son designados como
hierro fundido.
El acero es un material muy verstil y adaptable lo cual se demuestra sobre todo en
su relativa facilidad de conformacin tanto en caliente como en fro, su idoneidad
para ser usados en aplicaciones donde se requiera soldadura, la posibilidad de ser
maquinados mediante diferentes mtodos, su buena resistencia a la corrosin, la
posibilidad de crear piezas directamente desde la fundicin, su resistencia trmica e
incluso sus buenas propiedades mecnicas a altas temperaturas. Las propiedades
de los aceros pueden ser, adems, adaptadas a las exigencias de un componente
mediante la adicin de elementos de aleacin y por su subsecuente procesamiento.
Estas caractersticas convierten al acero en uno de los materiales ms importantes,
variables y adaptables. Por estas razones el acero se mantiene en el centro del
inters tanto cientfico como tecnolgico y seguramente seguir jugando un papel
muy importante en el futuro.
Tipos de acero
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
Aceros Corten
Aceros galvanizados
Aceros laminados
Aceros estirado en frio
Aceros negros
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
Tratamientos trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente
las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.
Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son:
Templado.
Revenido.
Recocido.
Normalizado
Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del
acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos
tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
contienen
cantidades
significativas
en
procesos
de
(taladro,
torno,
fresadora,
centros
de
deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas
ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son
tan estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a
alterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del
lote del material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser
tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento
trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo
de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho
ms difcil.
Mecanizado por descarga elctrica
En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el
uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado
exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero
mantenga su posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por
ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro
siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado
suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender a
desviarse.
Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable
pues el proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el
material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser
doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar
calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la
integridad de este cambia y puede ser comprometida.
Perfiles de acero
formando
parte
de
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son
de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y
deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son
reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o
piezas de fundicin de hierro.
2.6.2 Propiedades fsicas y qumicas
Propiedades Fsicas
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras, Materia, Cuerpo, Estado de
agregacion, Peso, Masa, Volumen, Densidad, pe... especifico (m/v).
Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen tres
mecanismos:
Conduccin: se produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el
que se desea aumenta T
Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que
exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora
hacia el cuerpo o ambiente
Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma
directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de
medio de transferencia de calor.
Propiedades Elctricas: Estan relacionadas con la capacidad de conducir la corriente
elctrica.
Propiedades pticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para
reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas: Color-BrilloPulido.
Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los materiales
metalicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagnetico, es decir
actuar como iman o ser atraidos por un iman.
Propiedades qumicas
El acero est compuesto principalmente por hierro, pero tambin contiene de 0,5 a 2
por ciento de carbono. Los tomos de carbono se intercalan entre los tomos de
hierro y mejoran notablemente su rigidez.
Propiedades Trmicas.
Estn
referidas
los
mecanismos
de
calor
existen
tres
mecanismos:
Pese a que los primeros productos utilizados fueron los betunes naturales, con el
paso del tiempo y el avance de la ciencia, su uso se visto reducido en favor de
betunes qumicos procedentes de la destilacin del petrleo o de carbones.
Tipos
Los materiales bituminosos pueden dividirse en dos grandes grupos: betunes y
alquitranes.
Ambos presentan unas propiedades anlogas y de diferencias muy significativas: los
dos son termoplsticos y poseen una buena adhesividad con los ridos; sin embargo
la viscosidad de los alquitranes se ve ms afectada por las variaciones de
temperaturas y su envejecimiento es mucho ms precoz que el de los betunes.
Betunes
Proceso en el que se puede visualizar el bitumen.
Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de
calor), o combinaciones de ambos. Pueden presentar diversos estados: gaseosos,
lquidos, semislidos, y slidos. Adems y como ya hemos comentado pueden ser
naturales o artificiales. Los betunes naturales o nativos son lquidos viscosos o
compuestos salidos constituidos por mezcla de hidrocarbono y sus derivados no
metlicos. Los betunes artificiales proceden del petrleo obtenindose por.
Oxidacin o Cracking.
Betunes naturales
Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o arcilla, y a
veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta gran
inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la
superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales
ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad. Estos
lagos se siguen explotando. Si estos betunes, los unimos a betunes artificiales, pues
les confieren mejoras en cuanto a resistencia de durabilidad a veces estos betunes
impregnan rocas porosas y se las conoces como rocas asflticas; y fueron el primer
material bituminoso utilizado en pavimentacin.
Termoplsticos
Elastmeros
Termoendurecibles
tridimensionales.
Caucho
vulcanizado,
poliisopreno, etc.
Termoendurecibles: (resina epoxi, etc) por la acion del calor se endurecen de
forma irreversible, descomponindose al fundir.
Adems de estos tres grandes grupos de polmeros, han aparecido en el mercado
hace apenas una dcada los elastmeros, termoplsticos, que son polmeros que
poseen un carcter termoplsticos y adems tienen propiedades elastmeras.
Emulsiones Bituminosas
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma
de gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua
caliente se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas
dispersas empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el
agua, lo que se denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones
estables, se emplea un tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es
rodear las partculas del betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando que
la emulsin se rompa.
Si la emulsin se deja en reposo una vez fabrica, las partculas de betn se unen y
se separan del agua. Para evitar este problema se incorpora un gente emulsionante,
que envuelve las partculas de la fase dispersa y evita su unin y por tanto la
coagulacin de la emulsin.
Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos, se produce la rotura de
la misma. Es decir, las partculas se vuelven a juntar formando una pelcula continua
que une al rido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rpida (R),
media (M) y lenta (L). Adems las especificaciones espaolas distinguen dos grupos
de
emulsiones:
las
aninicas
(A)
las
catinicas(C).
Algunos autores clasifican de diferente forma los tipos de betunes siendo otra
posible clasificacin la siguiente: imprimadores, que se utilizan para la preparacin
de superficies; pegamentos bituminosos y adhesivos, que se utilizan para la unin
de productos o elementos de la impermeabilizacin; msticos y armadura
bituminosas, que se utilizan para la realizacin in situ de la impermeabilizacin;
materiales para el sellado de juntas; y productos prefabricados tales como las
lminas y las placas.
Emulsiones de Betn Modificado
-
catinicas.
Hacen posible la realizacin de tratamiento superficiales econmicas, pues
permite emplear ridos con curvas granulomtricos notan bien conseguidas
los
sistemas
de
transporte
trasiego
las
condiciones
de
y tambin las humedades pueden proceder del terreno y ascender por capilaridad en
los muros o en los cimientos. La proteccin contra las humedades debe realizarse
en la fase constructiva del edificio ya que "a posteriori" y una vez que han aparecido
goteras y humedades es ms difcil y aventurado realizar esta proteccin. La
impermeabilizacin puede realizarse:
En masa
Mezclando con los dems componentes del hormign tierra de diatomeas
impregnada de asfalto o emulsiones asflticas.
Pinturas asflticas
Pinturas aplicadas en caliente de alquitrn o de betn, o pinturas aplicadas en fro de
cutbacks o emulsiones. Es aplicable en superficies como: exteriores para la
impermeabilizacin de terrazas, tejados, azoteas, paredes medianeras y en general
todas las zonas exteriores que no estn sometidas a trnsito significativo y que por
su situacin se precise impedir el paso del agua. Puede aplicarse sobre cualquier
superficie de albailera exterior, baldosas, cemento, fibrocemento, piedra, etc., y
sobre otros materiales como, espuma de poliuretano, galvanizados, zinc, aluminio,
PVC, etc.
Membranas asflticas prefabricadas
Son telas orgnicas o inorgnicas saturadas de un betn fluido y recubiertas por
varias capas superficiales de un betn de mayor dureza pero que tenga la suficiente
flexibilidad para que las membranas puedan enrollarse y desenrollarse sin fisurarse.
En muchas ocasiones se terminan en la superficie exterior o vista con una lmina de
aluminio, o con un arenado.
Revestimiento e impermeabilizacin de canales
Tienen por finalidad impermeabilizar y proteger la superficie de la obra mediante la
creacin de una membrana continua que evite la prdida de agua, crear una
superficie resistente a la erosin que proporcione una prdida de carga lo ms
reducida posible y estabilizar los mrgenes de la obra. Hay dos tipos de
impermeabilizacin de canales: uno consistente en la aplicacin de hormigones
asflticos y otro en la realizacin de tratamientos impermeables.
debindose
estas
aspectos fundamentales en
el diseo y proyecto de un
firme:
capa
de
hormign
asfltico.
En
trminos
"hormign
asfltico",
"cemento
asfltico
bituminoso"
sus
abreviaciones "AC" (del ingls asphalt concrete) son generalmente usados slo en
ingeniera y en documentos de construccin y literatura. El trmino ms comn es
"asfalto", que adems por defecto tiende a incluir a los pavimentos de hormign de
cemento aunque en realidad stos no estn compuestos realmente de asfalto. La
definicin ingenieril de hormign incluye cualquier material compuesto por un
agregado cementado con un aglutinante, que puede ser cemento Portland, pero que
en el caso que nos ocupa es asfalto. Informalmente el hormign asfltico es
conocido en Norteamrica como "blacktop" (en referencia a su superficie negra)
Propiedades requeridas
Las mezclas asflticas tienen que cumplir los siguientes criterios para ser utilizables
en firmes:
Frmulas de mezcla
Las mezclas asflticas y agregados pueden realizarse de la siguiente forma:
asflticas
para
realizar
la
mezcla.
Esto
permite
bajar
Asfalto daado por efecto de una helada. Los pases del Norte de Europa gastan
grandes cantidades de dinero en mantener su vas por el efecto de las heladas.
polmeros.
Pinturas.
La pintura es el arte de la representacin grfica utilizando pigmentos mezclados
con otras sustancias aglutinantes orgnicas o sintticas.
En este arte se emplean tcnicas de pintura, conocimientos de teora del color y de
composicin pictrica, y el dibujo. La prctica del arte de pintar, consiste en aplicar,
en una superficie determinada una hoja de papel, un lienzo, un muro, una madera,
un recorte de tejido, etc.
Una
tcnica determinada,
para
aplicaciones
impermeabilizantes,
industriales,
y
en
como
aplicaciones
lubricantes,
mdicas
adhesivos,
y
quirrgicas,
moldes,
como
Resinas epoxica
silicona estn
Secado entre manos: O tiempo de secado entre manos, es el tiempo que debe
transcurrir para que puede aplicarse una nueva mano o capa de pintura. Si no se
respeta el secado entre manos la pintura puede cubrir menos, tener una menor
duracin o no lograr una buena terminacin.
Secado al tacto: Es el tiempo en el que tarda la pintura en secar superficialmente
pero no se trata de un secado completo. Si tocamos la pared o la superficie pintada
parece seca, pero todava no se encuentra en condiciones para una nueva mano de
material.
Poder cubritivo: Es la capacidad de la pintura de cubrir o tapar el color del material
o pintura anterior. Con una pintura con alto poder cubritivo sern necesarias menos
manos para terminar el trabajo, siempre y cuando se aplique de manera correcta.
Resistencia a la intemperie: Cualidad de algunas pinturas de resistir a los
fenmenos atmosfricos como el sol, la humedad o la lluvia. Es una propiedad que
se valora en pinturas especiales para exteriores.
Resistencia a la abrasin: Los distintos materiales que estn preparados para
resistir productos abrasivos como detergentes y otros que causaran daos en
pinturas
convencionales.
Las
pinturas
con
gran
resistencia
Durabilidad: Esta es una propiedad que presumen todos los envases de pintura,
diciendo que se trata de una pintura con gran durabilidad es decir que conservar
sus propiedades a lo largo del tiempo. Solo el mismo lo har saber.
Labilidad: Una pintura lavable es una pintura que admite una limpieza con agua
y elementos no abrasivos peridicamente, para quitar suciedad adherida, pero no
significa que resista una limpieza constante.
Terminacin: Cuando se habla de terminacin se hace referencia a el aspecto que
tendr la pintura una vez halla secado. Suave, rugoso, aterciopelado, piel de
naranja, todas son posibles terminaciones de la pintura que dependen del tipo de
material y forma de aplicacin.
Acabado o brillo: Puede confundirse terminacin con acabado. Generalmente se
denomina acabado al brillo que tendr la pintura una vez haya secado, que va desde
el opaco hasta el sper brillante.
No todas las pinturas poseen todas estas caractersticas o propiedades, sino que
difieren de acuerdo al uso especfico de cada una de ellas.
2.8.3.1 Comportamiento qumico
Una pintura debe proporcionar al sustrato una proteccin frente a la corrosin.
Muchos recubrimientos son resistentes al agua y productos qumicos, pero pueden
fallar por discontinuidad de la pelcula. Los agentes qumicos presentes en el medio
ambiente son: cidos, lcalis, sales, agua e intemperie.
cidos: por lo general:
Su corrosividad aumenta con la concentracin y la temperatura
Suelen afectar bastante al acero
Para proteger al sustrato se recomienda:
En inmersin: revestimientos slidos de resinas vinlicas
El agua constituye una fuente de fallos cuando penetra a travs del recubrimiento.
Debido a un proceso qumico llamado smosis la penetracin se acelera.
Las fuerzas trmicas tambin atacan la adherencia, especialmente cuando se han
formado pelculas muy gruesas a lo largo de varios aos (desconchamiento)
Flexibilidad: se requiere cierto grado para que el recubrimiento pueda soportar
vibraciones, cambios de temperatura y deformaciones de las estructuras. Es
fundamental la resistencia al impacto.
Dureza: es la conjuncin de varias cualidades fsicas. Los ensayos que se realizan
son la resistencia al rayado y la dureza pndulo.
2.8.3.3 Resistencia a la abrasin
Cuando la pintura se aplica sobre superficies que soportan un intenso trfico:
arrastre de objetos pesados o superficies expuestas al flujo de un lquido que
contiene materias slidas en suspensin.
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
ndice de resistencia a la abrasin: Medida de la resistencia a la abrasin de un
material vulcanizado o un compuesto de goma sinttica bajo condiciones
especficas.
resistencia a la abrasin: Propiedad que permite a un material resistir y mantener su
apariencia original al ser frotado con otro objeto; cualidad muy importante en
materiales de pavimentacin y revestimiento.
linleo: Material empleado para pavimentar suelos, a partir de aceite de linaza,
harina de corcho y colorante colocado sobre una base nivelada de arpillera o lona;
de bajo coste y poca resistencia a la abrasin.
pintura epoxi: Pintura que posee resina epoxdica como ligante, que incrementa la
resistencia a la corrosin, abrasin y a los productos qumicos. Tambin llamada
pintura epoxdica.
pintura epoxdica: Pintura que posee resina epoxdica como ligante, que incrementa
la resistencia a la corrosin, abrasin y a los productos qumicos. Tambin llamada
pintura epoxi.
resistencia a la flexin: Medida de la resistencia de un elemento o miembro
estructural a las fuerzas flectoras. Tambin llamada resistencia a la traccin.
resistencia a la traccin: Medida de la resistencia de un elemento o miembro
estructural a las fuerzas flectoras. Tambin llamada resistencia a la flexin.
abrasin: Proceso de desgaste y destruccin de la parte o del todo de un cuerpo u
objeto debido a su friccin.
aglomerante resinoso: Ligante que junto con otras resinas termoplsticas y, chinas o
lajas, forma un terrazo resistente a productos qumicos y a la abrasin.
barniz de poliuretano: Barniz resistente a la abrasin y a los productos qumicos, de
gran dureza.
capa de desgaste: Capa de rido que protege una lmina impermeable contra la
abrasin mecnica o la accin del viento.
ensayo de abrasin: Ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de
cualquier material frente al desgaste que producir un agente externo.
manguito aislador: Manguito fijado a la abertura de un conducto, empleado para
evitar la abrasin mecnica o el dao a un cable que pase a su travs.
resistencia especfica: En un conductor, resistencia por unidad de longitud de una
seccin unitaria del mismo. Tambin llamada resistividad.
resistividad: En un conductor, resistencia por unidad de longitud de una seccin
unitaria del mismo. Tambin llamada resistencia especfica.
: 3 y cuando ha fraguado, se aplica otro enlucido formado por una parte de cal grasa
apagada en polvo y dos partes de arena silcea fina y consistencia plstica.
Pintura al silicato
El vehculo de esta pintura es el silicato potsico o sdico (vidrio soluble) en
disolucin acuosa a partes iguales, pudindose emplear todos los colores o
pigmentos menos los de plomo. Las manos sucesivas debern ser ms ricas en
silicato, pero teniendo la precaucin de que no se formen superficies brillantes
porque se descascaran, debiendo ser disueltas con agua antes de que se seque o
frage.
Pintura a la cola o temple
Slo se aplica en interiores y en especial para decoracin de paredes y techos
enlucidos de yeso. Las primeras manos de imprimacin se dan con agua de cola
caliente ligeramente teida y luego la de color, teniendo presente que al secar esta
pintura baja mucho de tono; que si tiene exceso de cola, se descascara, y se
desprende en forma de polvo; apreciando fcilmente si tiene la cantidad precisa de
cola, pintando un trozo y. pasando la mano no debe desprenderse.
Pintura al leo
Son las pinturas que se preparan con aceites vegetales como vehculo o aglutinante,
siendo el ms usado el de linaza. Para diluir se utiliza aguarrs, y como pigmento o
colores, aqullos ms convenientes segn el objeto a cubrir. Las primeras manos de
imprimacin, tanto para interiores como para exteriores, se suelen diluir con
aguarrs, pero las finales, para exteriores, debern ser tan slo con aceite de linaza
puro sin diluir.
Pinturas al Barniz o esmalte
Cuando se emplea el barniz como vehculo, y en el que se ponen en suspensin los
colores. Las primeras manos se diluyen con aguarrs, y en la ltima, slo barniz. Se
mejora mucho esta pintura puliendo cada mano con lija fina.
Pinturas bituminosas o asflticas
Las superficies recubiertas con esta pintura quedan muy brillantes, pudiendo
obtenerse mates agregando negro de humo. Es una de las mejores pinturas
protectoras de la oxidacin del hierro y fundicin, por su resistencia al agua,
conservndose bien en ausencia de luz y enterradas, como las tuberas de agua y
gas, esclusas, etc, y son incompatibles con las de leo y cola.
Pinturas a la celulosa o al "Duco"
Son suspensiones coloidales de teres celulsicos (nitrocelulosa o acetilcelulosa) en
lquidos muy voltiles, y los que se agregan substancias plastificantes, resinas y
pigmentos, para darle flexibilidad, brillo, adherencia, dureza y color.
Las pinturas celulsicas para madera no se pueden aplicar directamente por
absorber rpidamente los lquidos voltiles, debiendo ser preparada con una masilla
tapaporos basado en barnices transparentes celulsicos, conteniendo algo de
aceites vegetales y colas, alisndose despus la superficie con lija.
Pinturas resistentes al calor o ignfugas
Se preparan pinturas que pueden resistir hasta 600 C., empleando como pigmento
polvo de aluminio o grafito y vehculos basado en aceites minerales, que con el calor
se queman ms o menos, y el pigmento se une slidamente al soporte. Se emplean
tambin cuerpos amnicos que, por la accin del calor, desprenden amonaco
gaseoso, formando una capa aislante y cido brico, fosfato y silicato, que dan una
costra incombustible.
Pinturas resistentes a los cidos y bases
Se fabrican con aceite de madera y 30 a 40 % de resinas sintticas.
Pinturas antioxidantes
Son las que se emplean para proteger el hierro de la oxidacin. Corrientemente se preparan
con minio de plomo en proporcin de un 50 a 80 %, y aceite de linaza cocido o aceite de
madera, aplicados por extensin con brocha como primera mano de imprimacin, y despus
se aplican las otras manos
Pinturas luminosas
Riesgos
Exposicin a agentes qumicos
11 Prohibir fumar o comer en los lugares en que se pinte con mezclas que
contengan disolventes orgnicos o txicos.
12 Los trabajadores que tengan contacto con disolventes orgnicos o txicos al final
de la labor realizar medidas de higiene personal de manos y caras, de igual manera
antes de la ingestin de alimentos.
Riesgos
Pinturas en Aceite
Es el nombre comn dado a las pinturas que vienen en solvente orgnico.
Dependiendo del tipo de pigmento o resina utilizada para recubrir las superficies, se
puede encontrar una amplia variedad de pinturas en aceite (anticorrosivos,
esmaltes, lacas, barnices).
Incendio: El solvente orgnico es un thinner (mezcla de varios solventes orgnicos
como hidrocarburos alifticos, aromticos, cetonas, etc). Su composicin y
propiedades son variables, segn las propiedades deseadas para cada pintura.
Toxicidad: Los solventes orgnicos son depresores del sistema nervioso central.
Cuando se aplican pinturas de aceite (con brocha o pistola), se evapora el solvente
con la consecuente acumulacin de vapores txicos e inflamables en el ambiente.
La mayora de ingredientes de estas pinturas son muy irritantes para los ojos.
La inhalacin de estos vapores puede causar dolor de cabeza, irritacin de las
vas respiratorias, dificultad respiratoria, mareo, nuseas, debilidad, incoordinacin
motriz, palidez y desmayo.
La aspiracin de las nieblas de pintura por el sistema respiratorio puede causar
edema pulmonar que requiere atencin mdica inmediata debido al riesgo de muerte
por fallo respiratorio.
Por contacto con la piel puede causar irritacin, resequedad y escamado.
Pinturas en Agua
Las pinturas en agua (generalmente contienen resinas vinlicas o acrlicas), son poco
txicas. Los polmeros son slidos muy estables por lo cual, al diluirlos en agua, no
se descomponen ni reaccionan fcilmente.
El peligro radica en que la pintura es una suspensin de partculas muy pequeas,
incluyendo las resinas y los pigmentos, que al ingresar al organismo por inhalacin,
pueden causar problemas respiratorios o enfermedades pulmonares, en especial
cuando se aplica en aerosol, porque las partculas se hacen an ms pequeas y es
ms fcil inhalarlas.
Si la exposicin es crnica (diaria o semanal) los efectos respiratorios pueden ser:
rinitis crnica, asma bronquial crnica, bronquitis espasmdica o infiltracin
eosinfila pulmonar. Estas manifestaciones se deben a la accin mecnica de las
partculas depositadas en las membranas mucosas o que penetran en el sistema
respiratorio.
Pinturas Electrostticas
(1-5%).
Las pinturas y los revestimientos le ponen color a nuestro mundo y su calidad, como
tambin la de barnices, lacas, tintas de impresin y materiales de los artistas, est
garantizada por las normas que desarrolla un antiguo comit de ASTM International.
Entre los ms de 600 miembros del Comit D01 sobre pintura y revestimientos,
materiales y aplicaciones afines, cuyo origen data desde los primeros aos de ASTM
International, hay representantes de 36 pases que supervisan ms de 650 normas.
La globalizacin ha cambiado el mundo de los negocios de varias maneras, y uno de
los resultados es que las normas del Comit D01 de ASTM se usan en todo el
mundo, especificando los pigmentos y la preparacin de las superficies, y que se
usan para probar los componentes de los revestimientos y las propiedades de las
pinturas.
Para muestra basta un pincelazo: la norma D562
Entre las normas destacadas del Comit D01 que se usan a nivel internacional, est
la D562, Mtodo de prueba para determinar la consistencia de las pinturas midiendo
la viscosidad en unidades Krebs (KU) con un viscosmetro del tipo Sormer, que
determina la carga necesaria para producir cierta cantidad de revoluciones para una
paleta sumergida en pintura. La informacin gua a la comunidad de los
revestimientos a especificar pinturas y revestimientos y a controlar su consistencia.
El viscosmetro de Krebs, llamado as por su inventor original estadounidense, se
usa en las normas de ASTM International para pruebas de viscosidad de la pintura.
"No hay otras normas internacionales para hacer esta prueba y se usa de manera
generalizada para caracterizar las pinturas, ya que la viscosidad influye en la forma
de aplicar la pintura", dice Fletcher. Peters mencionan que una amplia base de datos
con informacin histrica sobre el uso del mtodo tiene la ventaja adicional de poder
seguir comparando datos. "Es un mtodo que responde a las necesidades de todo
el mundo", dice Peters.
El MOU de pintura de ASTM y la ISO
ms materiales diferentes.
Materiales compuestos en la naturaleza:
Madera (fibras de celulosa flexible rodeadas y sostenidas por la lignina que es
rgida).
Huesos (Colgeno suave y el mieral duro y frgil apatita)
en
una
matriz
que
une
los
Compuestos naturales
Los compuestos pueden encontrarse con facilidad en la naturaleza. La madera es un
ejemplo de un compuesto, pues las fibras de celulosa son unidas por una sustancia
llamada lignina. Estas fibras pueden encontrarse en el algodn y los hilos, pero el
poder de unin de la lignina hace que la madera sea mucho ms fuerte. Otro
compuesto natural son las rocas y la arena, materiales que se usan en el concreto.
Las rocas son simplemente piedras ms pequeas unidas y la arena se forma con
granos pequeos.
Tejido de fibra de carbono.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales
de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales son compuestos cuando
cumplen las siguientes caractersticas:
Compuestos
endurecidos por dispersin.
Compuestos
con partculas propiamente dichas.
Mdulo
elstico
de
-- dos aproximaciones.
Regla de las mezclas: predice que el mdulo elstico est comprendido entre un
mximo y un mnimo.
Materiales
compuestos
endurecidos
por
dispersin
El
tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 i 2500 ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termo fluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele
ser una resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las
lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)
sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y
qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminacin.
Materiales en fibras
Filamentos Mono cristales muy delgados su largo es grande comparado con su
dimetro
Fibras
Alambres
5Alineacin de la fibras
Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms
abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo
u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una
direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un
material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima
resistencia forman entre s ngulos rectos.
o Laminado metal-intermetal.
Madera mejorada
o Contrachapado
o Tableros de fibra orientada (OSB).
o Trex
o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
o Pycrete (aserrn en matriz de hielo)
Procesos de fabricacin
Moldeo SMC
Filament Winding
Fiber Placement
Pultrusin
Eb curing
Alta
resistencia
especfica
(resistencia/densidad)
rigidez
especfica
(rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria
automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y
de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas
aplicaciones.
Perfiles
Tubos
Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin requiere
una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo.
Las matrices polimricas pueden ser termoestables o termoplsticas en funcin
de si presentan o no reticulaciones:
Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la reaccin
de reticulacin o curado. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
Son fciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de las
resinas precursoras o prepolmeros.
Debido a la formacin de reticulacin son ms tenaces.
Son ms frgiles que las termoplsticas.
Las matrices termoplsticas no tienen uniones permanentes entre cadenas porque
no reticulan. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
Son ms difciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular para
presentar buenas propiedades mecnicas.
Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la forma slida al
enfriarlos.
Matrices termoestables
Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones
qumicas, llamadas de curado o reticulacin, dando lugar a un producto rgido,
insoluble e infusible. La obtencin de matrices termoestables se da en dos etapas:
a) En la planta qumica se polimeriza parcialmente el monmero formando cadenas
lineales.
b) En la planta de produccin donde se completa la reticulacin bajo calor y presin.
Resinas de polister insaturado
Son las ms utilizadas en la fabricacin de composites de uso general. La obtencin
de estas resinas insaturadas se lleva a cabo en dos pasos:
caracterizan
propiedades mecnicas:
Ventajas:
Buena resistencia qumica
Baja absorcin de humedad
Buenas propiedades mecnicas
Velocidad de produccin elevada debido a la menor duracin del ciclo de moldeo
Las piezas se pueden reparar fcilmente al reblandecer las piezas por efecto del
calor y unir las partes
Se pueden reciclar
Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben
almacenarse en condiciones controladas de temperatura y humedad.
Entre los inconvenientes de las matrices termoplsticas destacan:
Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas
Para tener buenas propiedades mecnicas el peso molecular debe ser elevado y por
lo tanto, la viscosidad tambin. Esto da lugar a que la impregnacin de las fibras sea
difcil.
Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
A pesar de sus desventajas, en la actualidad las matrices termoplsticas estn
sustituyendo a las termoestables debido sobre todo a su reciclabilidad.
3.4.1 FIBRAS
La fibra se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o de formulaciones
especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de dimetro diminuto y aptas
para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de
vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para
aplicaciones textiles es mucho ms reciente: slo hasta ahora es posible fabricar
hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas.
Generalidades
Virutas de Acero
Fibras Trefiladas
Fibras Rectas
Fibras Corrugadas
Fibras Onduladas
La forma de las fibras de acero es muy importante para mejorar la adherencia con
el hormign.
Las fibras ms delgadas permiten que la distancia entre las mismas se reduzca
formando una red o trama densa que aumenta y mejora notablemente la resistencia.
Para su empleo es conveniente que tengan una longitud mnima dos veces mayor
que el rido de mayor tamao. Las longitudes ms usadas son de 2,5 a 3 veces ese
tamao. Tambin ha de considerarse que las fibras posean una longitud menor a 2/3
del dimetro del tubo de bombeo.
Fibras Polimricas
Polipropileno
Alcohol de Polivinilo
Aramida
Poliamida
Polister
Monofilamentos Extrudos
Lminas Fibriladas
Fibras polimricas segn su dimetro
Sirven en forma ptima para reducir las fisuras originadas en la retraccin plstica
del
hormign
(empleadas
en
soleras
pavimentos).
Presentan
mejor
Las fibras de vidrio se emplean con muy buenos resultados en medios alcalinos por
su elevada resistencia a los lcalis. Tienen muchas aplicaciones que van desde
paneles construidos con hormign proyectado a prefabricados estructurales
diversos.
Las fibras de vidrio en el hormign pueden generar reducciones notables en la
resistencia y tenacidad del material cuando son expuestas al medio ambiente, debe
protegerse tanto la fibra como su matriz cementosa. Al proteger las fibras en forma
inventada
sino
hasta
1938
por Russell
Games
Slayter en
la Owens-
Corning como un material que podra ser usado como aislante en la construccin de
edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglas, que se convirti
desde entonces en una marca vulgarizada en pases de habla inglesa.
La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin se usa
como un agente de refuerzo con muchos productos polimricos; normalmente se
usa para conformar Plstico Reforzado con Vidrio (GRP) que por metonimia tambin
se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente
en Polmero Reforzado con Fibra (FRP). Por lo mismo, en esencia exhibe
comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polmero como
la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida como la fibra de carbono, es
mucho ms econmica y significativamente menos quebradiza.
Muy rgidas.
Coeficiente de dilatacin trmica longitudinal nulo
Baja densidad.
Radio transparente.
Con excelente resistencia al impacto.
ESTERILLA
SEMIESTERILA
SAR
GA
RAS
SAT
DE
ESPIGUILLA
Preimpregnados
Son materiales compuestos formados por el refuerzo, impregnado con una resina
termoestable que polimeriza bajo unas determinadas condiciones.
En estos casos, la resina se encuentra en un estado intermedio de curado y precisa
de un procesado final para su completa polimerizacin y reticulacin.
En el pre impregnado, adems de:
el tipo de resina que va a formar la matriz.
el tipo de refuerzo (material y presentacin) es necesario conocer tambin:
Contenido, en porcentaje total de peso, de la resina.
Es un dato muy importante, pues durante el proceso de curado no se podr aadir
ms cantidad de resina y, aunque es posible eliminar parte de ella (lo que se conoce
como "sangrado siempre resulta poco conveniente debido a la dificultad de
determinar la cantidad exacta que realmente "sangra")
Estos materiales deben almacenarse en condiciones especiales de temperatura y
humedad (a temperaturas bajo cero) para evitar el curado de forma indeseada.
Estos son los materiales compuestos ms conocidos por sus altas prestaciones
mecnicas y el alto valor aadido del material final. La fase dispersa consta de fibras
que es una microestructura muy anisotrpica, hilos o cilindros de 2-10 m de
dimetro y 1 mm de longitud. Por tanto, tienen una longitud tres rdenes de
magnitud
mayor que el dimetro. Mientras que el mdulo de elasticidad no cambia con el
tamao del material, solo depende de la naturaleza de las fuerzas que unen los
tomos, la resistencia mecnica si cambia con la forma de la muestra. Probetas de
menor tamao (mas estrechas) presentan resistencias comparativamente ms altas.
La explicacin se debe a que disminuye la probabilidad de encontrar defectos en la
escala macro-microscpica que son principales responsables que aparezca la grieta
y la fractura. Esto fue demostrado en 1920 por Griffith al ensayar con barras de vidrio
de dimetro progresivamente inferior. Por esto las fibras presentan mejores
prestaciones mecnicas porque la probabilidad de encontrar defectos disminuye y
adems se anclan en la matriz que rodea uniformemente a las fibrillas. Por esto,
desde el punto de vista de las propiedades mecnicas son aconsejables las fibras de
dimetro lo menor posible. Sin embargo, por razones de coste y de seguridad se
limita a 1 m de dimetro porque fibras menores (con longitudes tambin
menores) son ms caras y se pueden liberar en el mecanizado de las piezas
originando partculas fibrosas en suspensin (como los asbestos) que pueden
causar problemas de salud. De forma general las matrices son resinas epoxi o
polister. Las propiedades mecnicas son generalmente anisotrpicas y varan
mucho segn el grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material:
ordenadas
uniaxialmente, parcialmente ordenadas y desordenadas.
El alto valor aadido de estos materiales se puede comprobar en la Tabla 7.1 dnde
se dan los valores por kilogramos de diferentes materiales. Tambin se dan en la
tabla las variaciones del mdulo de Young y de la resistencia a la traccin para los
diferentes tipos de materiales.
Las matrices polimricas para los materiales compuestos reforzados con fibras
suelen ser plsticos temoestables del tipo resinas de polister insaturadas o resinas
epoxi que fueron estudiadas en el tema dedicado a polmeros. Las primeras fueron
las que se comenzaron a utilizar hace unos 40 aos, son ms baratas, fciles de
maquinar, fciles de curar a temperatura ambiente (aunque se pueden curar de
forma acelerada a alta temperatura). Las resinas epoxi son ahora ms comunes por
las ventajas que presentan: mayor resistencia, menores modificaciones en la etapa
de curado, mejor adherencia a las fibras, y se pueden utilizar a temperaturas ms
altas que las resinas de polister.
Las resinas epoxi son la base de los materiales compuestos basados en fibra de
carbono o de poliaramida.
Fibra de vidrio. La matriz ms comn son las resinas de polister. Hay dos
variedades tpicas la normal (Vidrio E, composicin: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3
15 %, B2O3 10 %) y la de alta resistencia (Vidrio S, composicin: SiO2 65 %, Al2O3
25 %, MgO 10 %). Esta ltima tiene una excelente relacin resistencia/precio por lo
que es muy utilizada pero su bajo mdulo elstico es su principal limitacin, y son
muy utilizadas en el reforzamiento de plsticos en general por su bajo precio. Estas
composiciones son fcilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una
densidad y propiedades a la traccin comparable a las fibras de carbono y aramida
pero menor resistencia y modulo de tensin aunque pueden sufrir mayor elongacin
sin romperse. Las aplicaciones ms comunes son: carroceras de automviles y
barcos, recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en
general. Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con
fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto.
Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia, intermedio y
alto mdulo (Tabla 12.1). Son muy tiles para aplicaciones donde los factores
crticos son la rigidez, resistencia y bajo peso pero donde el precio es un factor
secundario. Es muy utilizada en la industria aeronutica para disminuir el peso de los
aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la
industria del automvil. Los precursores son el PAN o la brea. En general las fibras
de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres etapas: 1) estabilizacin
[donde se estiran las fibras PAN y se oxidan a 200-220 oC mientras se mantiene la
tensin]; 2) carbonizacin [calentamiento a 1000-1500 oC en atmsfera inerte para
eliminar H, O, N, proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero no
demasiadas]; 3) grafitizado [calentamiento a T > 1800 oC para aumentar el modulo
de elasticidad a expensas de disminuir un poco la resistencia a la traccin, en esta
etapa se transforma casi todas las fibras a estructura grafito y aumentan su
orientacin].
Fibra de polmeros. La fibra de poliaramida es una de las ms comunes y el
Kevlar49 es el nombre comercial ms utilizado. Fueron introducidas por la Du Pont
en 1972, tambin existe en Kevlar29. El primero tiene baja densidad, alta solidez y
alto mdulo. La unidad qumica repetitiva de la cadena poliaramida es [-CO-1-4CO-NH-1-4-NH-]n (para). Tienen matriz epoxi. Son muy comunes en la industria
(arena 24-30 %) y agregado tosco (grava 31-51 %). La pasta del cemento acta en
el hormign como aglutinante y mantiene unidas las partculas.
El cemento Portland (que debe su nombre a una pequea pennsula en la costa sur
de Inglaterra) puede tener composiciones variable pero dentro de unos rangos
definidos. Las materias primas bsicas son: 1) caliza CaO, realmente se recoge la
calcita del yacimiento y se descarbonata en el horno de clinquerizado; 2) arena
(slice, SiO2); 3) almina (Al2O3) proveniente de yacimientos de alumino-silicatos
(arcillas); 4) xido de hierro (Fe2O3) generalmente provienen de la tostacin de
piritas. Una vez molturados, se introducen en el horno giratorio inclinado, horno de
clinquerizado, junto con carbn y es la combustin de este carbn el que propicia la
elevada temperatura (cercanas a 1500 oC) donde existen pequeas fases lquidas
que originan el producto de salida, clinquer, que contiene las siguientes fases
cristalinas: 1) silicato triclcico, 3CaO.SiO2 (C3S) 60 %; 2) silicato diclcico,
2CaO.SiO2 (C2S) 20 %; 3) aluminato triclcico, 3CaO.Al2O3 (C3A) 10 %; 3)
aluminoferrato tetraclcico, 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF) 10 %. Este clinquer
puede tener composiciones ligeramente diferentes en funcin del uso a que se
destine ya que se producen varios tipos de cementos Portland. Una vez molturado,
el clinquer se mezcla con una pequeas cantidades de agua y yeso (CaSO4.2H2O)
para controlar el tiempo de preparacin del hormign, con valor total aproximado
menor del 10 %. En funcin del tipo de cemento se le pueden aadir otros aditivos
en la molienda final como cenizas volantes, etc.
Se pueden modificar las condiciones de endurecimiento como tiempo y temperatura
ajustando las fases que componen el clinquer y por tanto el cemento. Si se necesita
un cemento con bajo calor de hidratacin se baja la cantidad de C3S a 25 % y se
eleva la del C2S a 50 %. Si se desea un endurecimiento rpido se eleva la de
C3S a 65-70 % y se disminuye la de C2S a 10 %. Para resistir a los sulfatos se
eleva la relacin de C2S y C4AF.
Las reacciones de hidratacin de los cementos son bastante complicadas. La
reaccin inicial de los silicatos clcicos da un silicato clcico hidratado segn las
reacciones qumicas (1) y (2) generando partculas extremadamente pequeas (<
1m) comportndose como un gel coloidal amorfo (gel C-S-H) y libera hidrxido
clcico cristalino. El C3S reacciona rpidamente y es el responsable del
endurecimiento rpido del cemento Portland. El C2S reacciona ms lentamente y es
el responsable del endurecimiento del cemento Portland en periodos de grandes (los
ensayos mecnicos tpicos de dureza y resistencia a la traccin se hacen a los 28
das de la preparacin de la mezcla). El C3A se hidrata rpidamente con la liberacin
de mucho calor. El C4AF se produce en el cemento porque el xido de hierro reduce
las temperaturas a la que se producen lquidos en el horno de clinquerizado por lo
que se puede operar a temperaturas relativamente ms bajas con el ahorro
energtico y econmico que ello conlleva.
2C3S + 6H2OC3S23H2O gel + 3Ca(OH)2 (1)
2C2S + 4H2OC3S23H2O gel+ Ca(OH)2 (2)
El hormign es un material compuesto formado por cermicos y tiene una
resistencia a la compresin mucho mayor que a la tensin (un orden de magnitud).
La mejora de las propiedades de resistencia a la traccin se puede llevar a cabo
mediante el refuerzo con barras de acero (que pueden estar pretensadas). Si las
CONCLUSIN
En conclusin la ciencia de los materiales estudia en profundidad cada uno de los
materiales que se utiliza en una construccin o proyecto pero esta metera los brinda
el conociendo necesario para saber utilizado para el momento de su aplicacin.
Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales.
http://www.rincondelvago.com
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/acero.
htm
http://www.sigmundcohn.com/sp_metals.htm
http://www.geocities.com/camp_pro_amb/Metales.htm
http://www.librys.com/metalespesados/
http://www.estudiantes.info/tecnologia/metales/metales.htm
http://www.lenntech.com/espanol/tabla-peiodica/Ni.htm
http://www.prodigyweb.net.mx/degcorp/Quimica/Niquel.htm
http:// www.google.com.mx
http:// www.altavista.com
http:// www.yahoo.com.mx
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2007.pdf.
http://www.joseluismesarueda.com/documents/TEMA_2_001.pdf.
http://www.monografias.com/trabajos57/materiales-para-obras/materiales-
para-obras.shtml.
http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero_semicristalino.
Callister, W.D. (1997), Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Barcelona: Editorial Revert, S.A. 84-291-7253X.
Godfrey, A. B., "Juran's Quality Handbook", 1999, ISBN 007034003.
Qumica Fsica Macromolecular II. Issa Katime. Servicio Editorial UPV/EHU.
Bilbao, 2004.
Callister. Ciencia e ingeniera de materiales.
Buol, S. W.; Hole, F. D. and McCracken, R. J. (1973). Soil Genesis and
8#q=suelos+
http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones
http://es.wikipedia.org/wiki/Cimentaci%C3%B3n
http://html.rincondelvago.com/cimentacion.html
http://es.slideshare.net/leones2011/cimentaciones-16607189
https://www.google.com/search?
q=cimentaciones&biw=1366&bih=610&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&
sqi=2&ved=0CCgQsARqFQoTCJXPzoPPg8YCFZJHjAod4qkAhg
http://es.slideshare.net/nashflows/cimentaciones-14908784
http://www.ecured.cu/index.php/Grava
https://www.google.com/search?q=cemetaciones+&ie=utf-8&oe=utf8#q=tipos+de+gravas
https://www.google.com/search?
q=tipos+de+gravas&biw=1366&bih=610&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X
&sqi=2&ved=0CCQQsARqFQoTCIH74cjZg8YCFfYtjAodvdYAnw
http://www.trateco.net/caracteristicas_grava.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Materiales_p%C3%A9treos
http://www.arqhys.com/articulos/petreos-materiales.html
https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Clasificaci
%C3%B3n+de+los+materiales+p%C3%A9treos
http://definicion.de/petreo/
http://www.redescepalcala.org/ciencias1/geologia/medios_sedimentarios/medios_sedimentario
s_transicion.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_%28mineral%29
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#Estado_natural
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#Historia_de_la_utilizaci.C3.B3n
http://www.yesosproinsa.com/yeso.html
http://definicion.de/yeso/
http://es.thefreedictionary.com/yeso
http://www.construmatica.com/construpedia/Yeso
http://www.foccal.org/portal/acerca-de/conglomerantes-hidraulicos
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21&
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
http://civilgeeks.com/2011/11/22/clasificacion-de-los-cementos/
http://www.frgp.utn.edu.ar/frgp/descargas/carreras/civil/informes/informe-
colobraro.pdf
http://es.slideshare.net/wepc/propiedades-fisicas-del-cemento
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n
https://www.google.com/search?
q=hormigon&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=0uWJVejhMIuxggTH4D4Bw&ved=0CCkQsAQ&biw=1366&bih=635
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_%28construcci%C3%B3n%29
http://calidra.com/usodelacal/mortero/
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/propT7.htm
http://www.arqhys.com/contenidos/hormigon-propiedades.html
http://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/11239666/EL-Hormigon-
Propiedades-Caracteristicas-Agregados-Ing-Ci.html .
http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materialesceramicos/introduccion-materiales-ceramicos2.shtml#ixzz3egD4ikKZ
http://materiales3a.wikispaces.com/MATERIALES+CER%C3%81MICOS
https://www.google.com.ec/search?
q=uso+del+torno&biw=1366&bih=610&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=dai
VVZGJNIv_-AHd8pToDw&sqi=2&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=Utilizaci
%C3%B3n+de+los+materiales+cer%C3%A1micos.&imgrc=J1fFRRqZzkQ3zM
%3A
https://www.google.com.ec/search?
q=uso+del+torno&biw=1366&bih=610&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=dai
VVZGJNIv_AHd8pToDw&sqi=2&ved=0CAYQ_AUoAQ#imgrc=3Us_cr9Kc3gvCM%3A
http://www.ehowenespanol.com/tutorial-basico-del-del-torno-metalcomo_46958/
http://democritus.me/2009/08/13/la-quimica-de-la-ceramica/
http://html.rincondelvago.com/materiales-metalicos_1.html
https://www.google.com.ec/search?q=materiales+metalicos&client=firefoxa&rls=org.mozilla:esMX:official&channel=np&biw=1366&bih=610&tbm=isch&tbo=u&source=univ&
sa=X&ved=0CCIQsARqFQoTCM2Emsq27cYCFYYcHgodyGgG4A#imgrc=9C
pM1vdmemA0-M%3A
http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml
https://www.google.com.ec/search?q=La+metalurgia.&client=firefoxa&hs=s4O&rls=org.mozilla:esMX:official&channel=np&biw=1366&bih=610&tbm=isch&tbo=u&source=univ&
sa=X&ved=0CCYQsARqFQoTCJ2Mydm67cYCFYEVHgod2OkBZQ#imgrc=e
BZSz0vRwOKg6M%3A
http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml
http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web4.htm
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v06_n11/material
_corrosion.htm
http://www.aimen.es/index.php?
option=com_content&task=view&id=309&Itemid=100
http://sustentable.arquitecturaenacero.org/alcances-e-implicaciones-de-losnuevos-requerimientos-a-los-materiales-en-leed-v4/
http://www.miliarium.com/Normativa/NBE/NBE-QB-90.pdf
http://www.asfaltex.com/UserFiles/1/File/normativa/Capitulo_2.pdf
http://www.madrid.es/UnidadWeb/Contenidos/Publicaciones/TemaUrbanismo/
CondTecnPav/Cap25/ficheros/25_12.pdf
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-losmateriales/contenido/TEMA%207%20MATERIALES%20BITUMINOSOS.pdf
https://www.google.es/search?
q=pintura&biw=1600&bih=789&source=lnms&tbm=isch&sa=X
https://www.google.es/search?q=pintura&biw=1600&bih=789
https://www.google.es/search?q=pintura&
https://es.wikipedia.org/wiki/Pintura
https://es.wikipedia.org/wiki/Silicona
http://www.ehowenespanol.com/tipos-materiales-compuestos-sobre_100278/
http://cvb.ehu.es/open_course_ware/castellano/tecnicas/materia_comp/tema-
1-introduccion-a-los-materiales-compuestos.pdf
http://www.ehowenespanol.com/tipos-materiales-compuestos-sobre_100278/
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materialescompuestos.html
http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestosaluminio/materiales-compuestos-aluminio.shtml
A.j. majundar y vlaws: "glass fibre reinforced cement"
manual forton: "ciment renforce de fibres de verre"
A.genis. j.thiery. p.soukatchoff: "higli durability glass cement composites. new
vetrotex system"
CEM-FIL INTERNATIONAL: "Guas de Proyeccin y Premezcla."
Guyton, A. C.; Hall, J. E. (2011). Textbook of Medical Physiology [Tratado de
fisiologa mdica] (12. edicin). Barcelona: Elsevier/GEA Consultora
Editorial. ISBN 9788480868198. Consultado el 22 de abril de 2013.
http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto.
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/pfcm15_9_2.html.
ANEXO