Procesos de conversin de acero y efecto de

variables en convertidores tipo L.B.E/*^

C. Blanco^*\ A. Vega^ -* y M. Daz^ -*
Resumen

Se analiza la eficacia de los procesos de transformacin en convertidores en condiciones de trabajo

determinadas, para deducir relaciones aplicables al control basadas en la modificacin de cantidades
y composiciones de las materias primas. Se plantean ecuaciones empricas para determinar la composicin final del acero como funcin de los aditivos y de las concentraciones iniciales del arrabio tratado, as como el patrn de soplado de oxgeno. Las relaciones obtenidas establecen las dependencias
entre cada una de las variables consideradas y, por tanto, permiten determinar estrategias de operacin para obtener aceros con unas calidades finales dadas.
Palabras clave: Acero. Convertidor. Modelo estadstico. Control.

Steel conversin processes and effect of the variables in L.B.E.

converters
Abstract

In order to determine control equations based on qualitative and quantitative changes of the raw
materials, an analysis of the efficiency of the steel production process was carried out in converters
under specified operation conditions. Empirical equations to obtain the final composition of the steel
as a function of the additives, the initial concentrations of the hot metal and the blowing oxygen
pattems are established. The resulting relationships depend on the considered variables and therefore
could be used to determine operational strategies in order to obtain steels of a certain quality.
Keywords: Steel. Con verter. Statistical model. Control.

1. INTRODUCCIN
El comportamiento de un convertidor de acero
resulta complejo por el gran nmero de variables
que lo caracterizan, fases de reaccin implicadas y
reacciones que tienen lugar. La aplicacin de mtodos basados en relacionar estas variables con las
condiciones iniciales de trabajo ya han sido utilizadas en otro tipo de operaciones. As, en hornos altos
(1), cuyo comportamiento resulta igualmente complejo debido al gran nmero de variables que caracterizan el sistema, el efecto de cada una de stas se
ha estudiado a travs de un anlisis de los datos de
planta, establecindose ecuaciones de regresin
lineal y multilineal que expresan la cantidad de carbono al final de la combustin y la productividad

()
(*)

Trabajo recibido el da 30 de enero de 1995.

Dpto. de Ingeniera Qumica. Universidad de Oviedo.
33071-Oviedo (Espaa)

como funcin de las variables independientes que

tienen mayor influencia.
En este trabajo se analizan los datos de planta
procedentes de un convertidor de acero de ENSIDESA para establecer relaciones empricas y, por
tanto, determinar la dependencia entre estas variables. Las variables estudiadas son: 1) composicin
del acero, es decir, porcentajes finales de carbono,
manganeso, silicio, fsforo, azufre, y 2) composicin de la escoria: SO2, MnO, P2O5, S, TO2, F^tO'
CaO, MgO, AI2O3. Todas estas variables se han
estudiado en funcin de las iniciales de entrada:
aditivos aadidos, oxgeno soplado, composicin y
temperatura iniciales del arrabio utilizado. A partir
de los ajustes realizados y analizando las dependencias entre las distintas variables, se pueden obtener
estrategias de operacin para el oxgeno soplado,
aditivos aadidos y, por tanto, determinar para cada
caso cul debe ser la estrategia de operacin ms
adecuada para obtener el producto final dentro de
los lmites de calidad impuestos.

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2. SELECCIN DE LAS VARIABLES

UTILIZADAS

TABLA L -

Es importante tener en cuenta que el uso de las

relaciones obtenidas slo podrn aplicarse cuando
las condiciones de trabajo sean las mismas que las
que se han utilizado para realizar los ajustes estadsticos. Por ello, siempre que se alteren las condiciones de operacin, es necesario obtener nuevas ecuaciones empricas. Las ecuaciones resultantes de los
anlisis estadsticos pueden aplicarse a la operacin
y al control de convertidores y, en particular, a la
optimizacin de las cargas iniciales. El conocimiento de los elementos ms interrelacionados a travs
del anlisis de la varianza permite disponer de criterios de decisin de los elementos sobre los que
actuar cuando se dispone de mtodos de control.
El afino del acero en los convertidores tiene
como principal objetivo obtener un acero con unas
caractersticas definidas en composicin y temperatura adecuadas, para un posterior tratamiento donde
se consiguen las especificaciones requeridas en la
elaboracin del acero (2).
El proceso parte de un arrabio inicial procedente
de hornos altos con una composicin y una temperatura determinadas. Las variables que se van a
tener en cuenta son las que se recogen en la tabla L
En el estudio estadstico inicial se analizaron las
correlaciones entre las variables, encontrando que
entre algunas de ellas existe una correlacin importante, lo que hace difcil la explicacin de los efectos que producen determinadas variables sobre la
variable dependiente; sin embargo, en este estudio,
slo se admitieron aquellos ajustes que permiten
explicar adecuadamente los efectos fisicoqumicos
del proceso, ya que determinar cmo afectan a la
variable dependiente variables correlacionadas
resulta muy complejo y, actualmente, no se encuentran formas de esclarecer el efecto de variables
correlacionadas totalmente satisfactorias.

TABLE

Variables consideradas en los ajustes

estadsticos realizados

I.- Considered variables in the statistical

analysis

Variables iniciales: Variables independientes

Composicin
del
arrabio

Variables de operacin
Adicionantes

Patrn de
soplado
ign
IM
IIM
lEM
SL
SLI
SLF

Co
MUQ

Sio
Po
So
TARR

ARR

Espato
Precoque
Cal
DolomaC
Snter
Chatarra
DolomaCr

Variables finales: Variables dependientes

Composicin
del acero

Composicin
de la escoria
SO2
MnO

Cf
Sif
Mof

P2O5
S
TO2
Fe
CaO
MgO
AI2O3

Pf
Sf

2.2. Variables dependientes

2.2.7. Composicin final del acero

2.1. Variables independientes

2.7.7. Composicin del arrabio
-

Concentracin de carbono, manganeso, silicio,

fsforo y azufre; temperatura inicial y peso del
arrabio aadido.

- Porcentajes de carbono, manganeso, silicio, azufre y fsforo.

222.
-

2.7.2. Variables de operacin

-

Patrn de soplado: oxgeno total soplado, as

como la distribucin de ste por tiempos parciales a lo largo del proceso.
- Aditivos: espato, precoque, cal, coque, doloma
cruda, doloma calcinada, snter y chatarra de
hierro.

Composicin de la escoria

Porcentajes de SO2, MnO, P2O5, S, TO2, Fe,

CaO, MgO y AI2O3.

En la tabla II se muestran los valores medios,

desviaciones estndar e intervalos mximos y mnimos para cada una de las variables analizadas. Se
han estudiado los datos procedentes de 210 operaciones en procesos siderrgicos L.B.E. Los pequeos valores obtenidos para las desviaciones reflejan
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TABLA

TABLE

I I . - Anlisis estadstico de los datos

utilizados en los ajustes

II - Statistical analysis of the data used in

thefitting

Variable

Media

Int.
mn.

Int.
mx.

Desviacin
estndar

Composicin del arrabio

Co
Mno
Sio
Po
So

4,405
0,581
0,922
0,061
0,011

3,960
0,454
0,607
0,052
0,007

4,894
0,784
1,279
0,071
0,019

0,224
0,085
0,165
4,326E-3
2,75E-3

0,085
0,008
0,021
0,130
0,268
1.375

0,012
l,137E-3
2,693E-3
0,017
0,036
37,52

Composicin del acero

Cf
Sif
Sf
Pf
Mnf
TARR

0,046
0,005
0,012
0,012
0,156
1.288

0,027
0,001
0,008
0,008
0,090
1.180

MnO
P2O5

S
TO2

Fep

CaO
MgO
AI2O3

17,92
6,380
1,270
0,010
0,700
14,90
45,40
6,100
0

15,13
4,98
1,040
0
0,5
10,50
39,40
5
0

21,83
7,760
1,630
0,030
0,900
24,30
48,60
6,900
9

1,658
0,701
0,138
8,83E-3
0,078
2,956
1,872
0,470
1,260

22
961
2.006
2.071
4.973
1.776
396

3. DISCUSIN DE RESULTADOS

La relacin obtenida para el carbono en el acero

es la siguiente:
Cf = Sio*Ac,^^^^ -H Mno*Ac,^^ + So*Ac,^^^ +
+ DolomaCr*Ar.
+ ARR^A,Cf7ARR

0,432
0
0
0,550
7,125
10,98
5,948
0,679
7,074
0
40,80 613
15,80 447,9

0,127
0,124
0,929
0,633
1,823
78,34
43,55

0
885
1.998
1.910
4.509
1.116
294

313 47,38
1.156
63,73
2.282 57,07
2.393 99,11
5.621 244,9
2.681 328,8
621 68,15

que el control de las variables se encuentra dentro

de lmites muy estrictos.
Una vez seleccionadas las variables, se trata de
determinar aquellas relaciones que permitan expli-

+ Cal*Ap

^f/DolomaCr

^VCal

IM*A<Cf;

IIM*A,Cf.

71M

- SLI^Ar,

^f/SL

Oxgeno soplado
ign
IM
IIM
IIIM
SL
SLI
SLF

Se ha verificado la validez de estas expresiones

haciendo un estudio de los residuos, del coeficiente de regresin y de los valores predichos frente a
los observados, como se muestra en las distintas
relaciones obtenidas en los siguientes apartados.
Se ha ajustado un total de 210 coladas de operacin. Los coeficientes Ay obtenidos para las distintas relaciones, utilizando operaciones caracterizadas por estrategias definidas de aditivos, oxgeno
soplado y composicin de arrabio, se recogen en
la tabla III.

SL^Ac^

Aditivos aadidos
Espato
0,330
Precoque
0
Cal
9,145
DolomaC 3,697
Sinter
3,252
CHT
55,70
ARR
220,2

Yi = 2AyXj

3.1. Ecuacin para el carbono final

Composicin de la escoria
SO2

car el comportamiento final de stas, y as poder

predecir en cada una de las operaciones los valores
de composicin del acero y de la escoria. Las relaciones obtenidas son ecuaciones de tipo multilineal
(3 y 4)

[1]

yiiM

- SLF^Ar,

^f/SLI

^VSLF

3.1.1. Efecto de la composicin del arrabio

Cantidades iniciales elevadas de silicio, manganeso y azufre perjudican la eliminacin del carbono. La fisicoqumica del proceso permite predecir
que la eliminacin del carbono se realiza a travs de
la reaccin acero-escoria
C + (FeO) -^ CO (g) + Fe

[2]

en la que el carbono reacciona con el FeO de la

escoria en la interfase metal/escoria formando CO y
CO2 que se eliminan a travs de los humos. Igualmente, las reacciones, de eliminacin del manganeso y del fsforo transcurren a travs de reacciones
similares va escoria (5 y 6):
Mn + (FeO) -^ (MnO) + Fe

[3]

2P + 5 (FeO) + (CaO) -^ Ca3 (P04)2

[4]

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TABLA

III.- Coeficientes A^ correspondientes a las relaciones obtenidas para cada una de las variables
dependientes consideradas

TABLE III

- A^ coejficients in the obtained relationships for each one ofthe considered dependent variables
A,
Co
Mno
Sio
So
Po
ARR

Arrabio

0,2

0,001

0,001
4,6E-4

Espato
Precoque
0,005
Cal
Adicionantes DolomaC
DolomaCr 0,001
Snter
CHT

Soplado

Coeficiente
de regresin

MnO

P2O5

Fep

CaO

3,25
132,4

0,6
3,6
0,01
4,7E-4

0,03
0,003
0,04

3,2E-5 6E-5
l,8E-5 5E-5
l,9E-5 4,9E-5

l,2E-4
l,lE-4
l,5E-4
0,99

0,6

6,5

0,333
0,09
0,06

0,6
0,69
0,4
0,6
0,1

8,3

5,1

3,2

218,3
78
0,02

0,1
0,031

0,06
0,02

7,9
0,02

1,6
0,4
0,6

0,3
0,2
0,7
0,007

0,004

0,002

2,2E-4
3,3E-4

0,002
0,005
0,005

0,002 0,003
0,004 0,002
0,0037 0,001

l,4E-4

0,006
0,007
0,005

0,99

0,98

0,99

0,98

0,99

[5]

5,6
69,8
31,9
0,06
0,007

1,6

0,003

5,2E-4
6,9E-4

Cuanto mayor sea la cantidad de silicio tanto

ms tardar en transcurrir esta reaccin, pudiendo
tener lugar:
Si + 2(FeO) -^ (SO2) + 2Fe

25,1

0,006
0,011

El manganeso presentar una competencia hacia

el consumo del FeO de la escoria para la eliminacin del carbono. Por otra parte, el silicio del arrabio se elimina durante los primeros momentos del
soplado por accin directa del chorro de oxgeno:
Si + 2 0 ^ (SO2)

Cal

0,6

'
3,8E-4

0,98

8,5
0,03

0,013
0,0055 0,04

3,7E-5 4,8E-5
5,5E-5 lE-4

0,94

CHT

0,9

0,006
0,01
0,003

Si02 DolomaC
3

3,29
0,095
0,016
0,67

TARR

ign
IM
IIM
IIIM
SL
SLI
SLF

Mnf

Cf

0,99

0,002
0,001

0,99

C + O ^ CO (g)

[8]

3.1.2. Influencia del patrn de soplado

El oxgeno soplado durante el proceso de afino
va a beneficiar la eliminacin del carbono final.
Takawa y col. (7) consideraron que el responsable
de la oxidacin del carbono es el oxgeno soplado
durante el afino. Se observa, de acuerdo con la ec.
[1], que el oxgeno soplado a lo largo del proceso de
afino beneficia siempre la eliminacin del carbono.

[6]
3.1.3. Influencia de los aditivos

que consumira parte del FeO perjudicando la eliminacin del carbono.

El hecho de que el silicio se oxide con gran rapidez no excluye una cierta oxidacin del carbono
simultneamente (5). La tendencia a repartirse el
oxgeno entre ambos modelos viene dada por la
diferencia de entalpia libre liberada en cada una de
las siguientes reacciones:
O + Si ^

(S02)p_enstal

[7]

Concentraciones elevadas de cal y doloma

cruda perjudican la eliminacin del carbono, ya que
afectan a la naturaleza de la emulsin metal-escoria
que influye en la eliminacin del carbono por reaccin con el FeO que forma parte del contenido de la
escoria.
En la figura 1 se han representado los valores
observados frente a los predichos para el carbono.
El ajuste tiene un coeficiente de regresin de 0,94.
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3.2.1. Influencia del arrabio

0J2
0,11

Concentraciones elevadas de manganeso y de

azufre en el arrabio perjudican la eliminacin del
manganeso. Las reacciones para la eliminacin del
azufre podran tener lugar a travs de las siguientes
reacciones:

go,io
o 0,09 -

0,08 _
ce
- 0,07
co 0,06
J

^ 0,05

X
X

''x

X
^

^'^fx'^x^

X
X

^X
X

(CaO) + FeS -> (CaS) + (FeO)

[11]

(CaO) + MnS -> (CaS) + (MnO)

[12]

''x

< 0,04 1
0,03 L

^/ ^

>

>>

^y^

X *

> ^ ^
'^

X
X

i
0,02 l
0,03 0,04

0,06
VALORES

0,08
0,10
OBSERVADOS

0,12

FiG. 1. Valores predichos frente a valores observados para la determinacin de la concentracin

final del carbono.
Fig. 1. Predicted vales vs. observed vales of
final carbn concentration.
3.2. Ecuacin para la concentracin final de
manganeso
La reaccin para la eliminacin del manganeso
es la siguiente:

Considerando que la eliminacin del azufre ocurre de acuerdo con la ec. [12], sta da lugar a la formacin de MnO. Cantidades elevadas de MnO producen un desplazamiento de la reaccin de
eliminacin del manganeso hacia la izquierda; es
decir, hacia la formacin del manganeso en el acero
[10], incrementando la concentracin final de manganeso; por otra parte, concentraciones elevadas de
azufre necesitan incrementar la concentracin inicial de cal para su eliminacin, situacin que perjudica la concentracin final de manganeso. Elevadas
temperaturas iniciales del arrabio perjudican la eliminacin del manganeso. De acuerdo con la
siguiente expresin, se puede observar cmo el coeficiente de reparto disminuye cuando aumenta la
temperatura del bao:

MUf = So*AMnf/^^ - Espato^AMnf^

/Espato

+ Cal*AMnf.^, + Mno*AMn^
f/Mno
^VCal
DolomaCr^Ai

[9]

(MnO)

5.548

log

3,87

[13]

Mn

- Snter^A^nf

M^f/DolomaCr" ^ ^ " ^ " ' ^ ^ ^ f / S n t e r "

CHT* AMnf/^^^ + ARR* AMnf/^ - IM* A*^Mnf

.

7IM

- IIM^AiMnf

/EM

- SL*AMnf

7SL

3.2.2. Influencia del patrn de soplado

SLI*A Mnf

7SLI

El oxgeno soplado durante el proceso beneficia

la eliminacin del manganeso.

-SLF*AM,^^^P + T ^ R * A M , ^ ^ ^ ^

3.2.3. Influencia de los aditivos

(FeO) + Mn <^ (MnO) + Fe

[10]

La eliminacin del manganeso se caracteriza

porque al principio su tendencia a la escorificacin
es elevada (8), ya que la masa de la escoria y su
contenido de FeO aumenta rpidamente. Hacia la
mitad del afino, el FeO disminuye en la escoria y la
temperatura se estabiliza, dando lugar a una reversin del manganeso a la fase metal. Al final del
soplado un aumento rpido del FeO permite una
nueva oxidacin. La reaccin hacia la derecha se
favorece con un gran volumen de escoria, baja temperatura y alto porcentaje de FeO en la escoria. La
reaccin hacia la izquierda se favorece con temperatura elevada y pequeos porcentajes de FeO.

Los aditivos aadidos favorecen, en general, la

eliminacin del manganeso a excepcin de la cal
formadora de escoria. Suito y col. (9 y 10) estudiaron la variacin de la constante de equilibrio para
distintas basicidades, encontrando que, a medida
que aumenta la basicidad de la escoria, disminuye
la constante de equilibrio y, por tanto, la cantidad
de manganeso eliminado. Esta basicidad aumenta a
medida que aumenta la concentracin de CaO en la
escoria, de acuerdo con la siguiente expresin:
%CaO + 0,3*%MgO
B=

[14]
%Si02 + %P205

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0,35

UO 1

o
X 0,30
o

\
X

\ 1550 C

\ \/
\\

2 0,25|
CL

Z 0.201
ce
o
< 0,I5|

>

ESTE ESTUDIO

0,4

0,2

0,10
0,10

0,15

0,20

VALORES

3
4
5
6
7
(% CQO) 4-0,3 (% MgO)
B=
( 7 o S 0 2 ) + (%P205)

FIG. 2. Variacin de la constante de equilibrio del

manganeso con la basicidad de la escoria para distintas temperaturas.

0,25

0,30

0,35

OBSERVADOS

FIG. 3. Valores predichos frente a valores observados para la determinacin de la concentracin

final del manganeso.
Fig. 3. Predicted vales vs. observed vales of
manganese final concentration.
3.3. Ecuacin para el P2O5 en la escoria

Fig. 2. Manganese equilibrium constant vs. the

basicity ofthe slag at dijferent temperatures.
Los valores de la constante de equilibrio se analizaron, como una funcin de la composicin de la
escoria, por un mtodo de regresin mltiple. En la
figura 2 se muestran las tendencias de la constante
para distintas temperaturas comparando los datos
analizados por Suito y col. (9) con los analizados
para escorias procedentes de convertidores tipo
L.B.E. (ENSIDESA).
Adiciones de snter benefician la eliminacin del
manganeso, ya que el desplazamiento del equilibrio
hacia la formacin de MnO se favorece cuando se
tienen cantidades elevadas de FeO para bajas temperaturas, y el snter aporta por una parte mineral
de hierro y por otra acta como refrigerante. Igual
efecto producen las adiciones de chatarra.
En la figura 3 se representan los valores predichos frente a los observados para el manganeso, obtenindose un coeficiente de regresin de
0,98.
Igualmente, se realizaron ajustes del azufre y del
fsforo en el acero; sin embargo, los resultados
obtenidos no son aceptables, ajustndose posteriormente los valores de la composicin de la escoria
que se pueden relacionar con las concentraciones
iniciales del acero. Resultaron relaciones interesantes para el SO2, P2O5, MgO, Fe, CaO y MnO de
la escoria.

- DolomaC^Ap^o.

- Snter*Ap^o.

+ T A R R * A P ^ 0 5 ^ ^ ^ + C'r*So5/cHT ^

[15]

- SL*^P205;sL- SL^*^^205;su- SLP*S05;sLF

3.3.1. Influencia de la composicin del arrabio

Concentraciones elevadas de fsforo dan lugar a
porcentajes de P2O5 elevados [16] y [17]. Concentraciones elevadas de silicio perjudican la eliminacin del fsforo, debido a las reacciones del silicio
con el oxgeno soplado y la cal aadida [18]. El
consumo de cal, por parte de la reaccin del silicio,
impide fijar el fsforo en la escoria cuya fijacin
evitara su desplazamiento desde la fase escoria
hacia la fase metal (11-13).
2 (FeO) + 2P ^ 5Fe + (P2O5)
3 (CaO) + (P2O5) -^ Ca3 (P04)2
Si + (FeO) + (CaO) ^ Si02CaO + Fe
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[16]
[17]
[18]
291

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33.2. Influencia del patrn de soplado

3.4.1. Influencia de la composicin del arrahio

De acuerdo con el ajuste, cuando se aumenta la

cantidad de oxgeno soplado disminuye el porcentaje de P2O5 en la escoria, ya que pueden tener lugar
reacciones de competencia para la eliminacin del
silicio, carbono y manganeso que consumen oxgeno a travs de la formacin de FeO.

Concentraciones elevadas de manganeso favorecen su eliminacin aumentando la concentracin de

su xido correspondiente en la escoria, mientras
que la presencia de fsforo la perjudican, ya que la
eliminacin del fsforo se favorece con altos contenidos de FeO y con el aumento del ndice de basicidad; es decir, aumento de cal aadida a la escoria,
situacin que perjudica la formacin de MnO de
acuerdo con la ec. [20].

Fe + C ^ (FeO)

[19]

3.3.3. Influencia de los aditivos

Las adiciones de chatarra benefician esta eliminacin, mientras que el snter y la doloma aadidos
la perjudican. Las adiciones de chatarra actan
como refrigerante para el balance trmico, condicin que favorece la eliminacin del fsforo. La
ecuacin no predice adecuadamente el efecto del
snter, ya que altos contenidos de FeO para bajas
temperaturas benefician la formacin de P2O5 que
se consigue aadiendo mineral de hierro.
En la figura 4 se representan los valores predichos frente a los observados para el P2O5 de la escoria, obtenindose un coeficiente de regresin de 0,99.
3.4. Ecuacin para el MnO en la escoria
MnO = - Espato*AMo^^^^^^- SLI* A^no^^^^- DolomaC* A M O ^ , , , , + ^ ^ T * AMO,^^^ +

3.4.2. Influencia del patrn de soplado

El oxgeno soplado correspondiente a IIIM es el
nico que favorece la formacin del MnO.

3.4.3. Influencia de los aditivos

Los aditivos aadidos perjudican la formacin
de MnO, excepto la chatarra y el arrabio. Cuando
aumenta la cantidad de doloma y cal se produce un
incremento de la basicidad que perjudica la eliminacin del manganeso y, por tanto, la formacin de
MnO.
En la figura 5 se representan los valores predichos frente a los observados para el MnO, siendo el
coeficiente de regresin de 0,99.

+ IIIM*AMno,,^-SLF*AM,0/3,,+
+ Mno*AMnO/^^^-P0*AMnO/p^

[20]

5,5
1,2 1,3
1,4 1,5 1,6 1,7
VALORES
OBSERVADOS

1,8

1,9

6,0
6,5
VALORES

7,0
7,5
8,0 8,5
OBSERVADOS

9,0

FIG. 4. Valores predichos frente a valores observados para el contenido de P2O5 de la escoria.

FIG. 5. Valores predichos frente a valores observados para el contenido de MnO de la escoria.

Fig. 4. Predicted vales vs. ohserved vales of

^2^5 ^^ ^^^ slag.

Fig. 5. Predicted vales vs. ohserved vales of

MnO in the slag.

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3.5. Ecuacin para el xido de hierro total en la

escoria
F e p = Espato* Ape^Q
+ Snter*Ap.^o
+ IIM*Ape^o
^^t'^/IIM

+ SLF* Ape^o

- Cal* Ap^^o

+ CHT* Ap.^o
+SL*Ape,o

+SLI*Ape,o

^^t^/SL

- CQ* Ape^o

"/Co

^^t^/sLj

- Sin* Ape^o
7Sio

-Sn*Ap
"/So

[21]

3.5.1. Influencia de la composicin del arrabio

Concentraciones de silicio elevadas perjudican
la formacin de FeO, ya que es un elemento consumidor de FeO, de acuerdo con la ec. [6]. Los ajustes
no permiten predecir adecuadamente el efecto del
azufre inicial, debido a que concentraciones elevadas de ste producen un desplazamiento de su equilibrio hacia la formacin de FeO en la escoria segn
la ec. [11]; sin embargo, la reaccin del azufre
puede tener lugar a travs de la reaccin [12] y, por
tanto, el efecto del FeO no quedara reflejado en la
expresin de ajuste; no obstante, la reaccin de eliminacin de azufre prcticamente no tiene lugar e,
incluso, puede llegar a aumentar en funcin de los
aditivos aadidos. Por otra parte, la eliminacin del
azufre, de acuerdo con las reacciones propuestas se
favorece cuando existe suficiente cal libre, situacin que perjudica la formacin de FeO en la escoria segn la ecuacin propuesta.
3.5.2. Influencia del patrn de soplado
El oxgeno soplado favorece la formacin de
xido de hierro, sobre todo en los momentos finales
de la operacin, ya que en esta etapa casi todas las
impurezas han sido eliminadas y el oxgeno reaccionar preferentemente con el hierro, dando lugar
a la formacin del FeO.
3.5.3. Influencia de los aditivos
La presencia de cal perjudica esta formacin,
favoreciendo el resto de los aditivos la formacin
de xidos de hierro en la escoria.
En la figura 6 se representan los valores predichos frente a los observados para el hierro total en
la escoria, obtenindose un coeficiente de regresin
de 0,98.

i_

10
12
14
16
i8
20
VALORES
OBSERVADOS

22

24

FIG. 6. Valores predichos frente a valores observados para el contenido de xido de hierro en la
escoria.
Fig. 6. Predicted vales vs. observed vales of
FeO in the slag,
3.6. Ecuacin para el CaO en la escoria
CaO = - DolomaCr* A.CaO

/DolomaCr

- Snter^Ar^aO
-M^Acao

+ Cal^Acao/Cal

+ ARR*Apo
-SL^Ar^o

-SLI*Apo

[22]

'-^^/nM
^^^/SL
^^^/SLI
- S L F * A c a O . . _ - So*AcaO... + TARR*AcaO^
ALF

/SiQ

/TARR

3.6.1. Influencia de la composicin del arrabio

De acuerdo con el ajuste, la nica variable que
parece tener influencia en la concentracin de CaO
es el silicio. Concentraciones elevadas de este elemento perjudican la presencia de cal libre en la
escoria, ya que esta quedara fijada formando silicato de calcio (ec. [18]).

3.6.2. Influencia del patrn de soplado

Cantidades elevadas de oxgeno soplado favorecen
la oxidacin de impurezas y, por tanto, su jacin en
la cal aadida, disminuyendo, en este caso, tambin la
concentracin de cal libre presente en la escoria.
3.6.3. Influencia de los aditivos
Adiciones de cal y snter benefician esta presencia, mientras que concentraciones de doloma cruda
la perjudican.
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C. Blanco et al. / Procesos de conversin de acero y efecto de variables .

38

40

42
44 46
48
50 52
VALORES
OBSERVADOS

54

56

12

12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16

VALORES
OBSERVADOS

16,5 17

FiG. 7. Valores predichos frente a valores observados para el contenido de CaO en la escoria.

FIG. 8. Valores predichos frente a valores observados para el contenido de SO2 en la escoria.

Fig. 7. Predicted vales vs. observed vales of

CaO in the slag.

Fig. 8. Predicted vales vs. observed vales of

SO2 in the slag.

En la figura 7 se representan los valores predichos frente a los observados para el CaO, obtenindose un coeficiente de regresin de 0,99.

directa por accin del chorro de oxgeno (reaccin

[8]) y, posteriormente, la reaccin tiene lugar de
acuerdo con [2].

3.7. Ecuacin para el SO2 en la escoria

3.7.2. Influencia del patrn de soplado

El oxgeno soplado durante los momentos finales
perjudica el porcentaje de silicio final en la escoria.

SO2 = - Co* Asi02/^^ + Sio* Asi02/3.^ -

-IIM^AciOo

-SL*Ac:oo

^^^^fllM

- SLF* Asi02

-SLI*Ac:oo

^*^2/sL

7SLF

^^^2/sLI

- Espato* A;
^Si02^

-DolomaCr*Ac:o^

3.7.3. Influencia del los aditivos

/Espato

- Snter* Ac^oo

^^^2/DolomaCr

^^^^/sfoter

+ ARR:^ Asi02/^j^j^ + TARR* Asi02

/TARR

[23]

3.7.1. Influencia de la composicin del arrabio

Concentraciones altas de silicio incrementan la
concentracin final de slice en la escoria, perjudicando la presencia de carbono que acta como elemento competidor y, por tanto, disminuye la eliminacin del silicio (14). La oxidacin del silicio
ocurre muy rpidamente, en especial a bajas temperaturas. La reaccin puede tener lugar directamente por accin del oxgeno soplado o bien a travs del FeO formado en los ltimos momentos de
su eliminacin; por ello, la presencia de otros elementos como el carbono puede perjudicar sta, ya
que la eliminacin del carbono se puede considerar
que ocurre a travs de dos mecanismos. Chaterjee y
col. (15) han estudiado la aportacin a la eliminacin del carbono, observando que, durante los primeros momentos, cuando el porcentaje de oxgeno
soplado es pequeo, tiene lugar la descarburacin

El espato, la doloma cruda y el snter aadidos

disminuyen el porcentaje de SO2, mientras que el
arrabio aadido favorece este porcentaje.
En la figura 8 se representan valores predichos
frente a los observados para el SO2, obtenindose
un coeficiente de regresin de 0,99.
3.8. Relaciones para los aditivos aadidos
En los apartados anteriores se han obtenido relaciones para las variables dependientes: composicin
del acero y escoria, en funcin de las variables
independientes. En este apartado se trata de obtener
alguna expresin que permita predecir las cantidades de aditivos que se deben utilizar para obtener
unos productos finales deseados a partir de la materia prima inicial, es decir, el arrabio procedente de
hornos altos. En este estudio se considera que los
productos finales de composicin del acero corresponden a los detallados en la tabla II, de acuerdo
con los valores medios de operacin. Los aditivos
ajustados son: espato, cal, snter, doloma cruda,
doloma calcinada y chatarra, obtenindose

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nicamente buenos ajustes para la cal, chatarra y

doloma cruda. Utilizando los datos procedentes de
acera se han obtenido los siguientes ajustes:

3.8.1.

Doloma

calcinada

D o l o m a C = -Co*ADolomaC,^ - P o ^ A o o l o m a C ^

/Co
+ S Q * A)oiojnac ,g. + A R R * A^oiQj^j'aC ,^4^jy^ +

/Po

[24]

+ S L F * ApQiojnaC

ySLF

La concentracin de doloma calcinada es una

funcin directa del contenido de silicio, aumentando cuando aumenta la cantidad de silicio y arrabio,
y disminuyendo cuando aumentan los porcentajes
de fsforo y carbono en el bao. La doloma calcinada supone un aporte de CaO que, adems, puede
proporcionar un efecto refrigerante, situacin que
puede ser necesaria cuando aumenta la concentracin de silicio, cuya reaccin de eliminacin es
fuertemente exotrmica.
En la figura 9 se representan los valores predichos frente a los observados para la doloma calcinada, obtenindose un coeficiente de regresin de 0,98.
3.8.2. Chatarra
Chatarra =

CQ^ACHT,^

/Co

PO*ACHT^

/Po

+ So* AcHT,. + T A R R * AcHT^

/So

'-^^/IIM
+ SLF^ApHT

+ I ^ * ^CHT.,, +

/TARR

^**VSL

/IM

'^^^VSLI

- ARR^ApTTT

20

25

30

35

40

VALORES

45

50

55

60

65

70

OBSERVADOS

FIG. 10. Valores predichos frente a valores observados para el ajuste de la chatarra.
Fig. 10. Predicted vales vs. observed vales of
the scrap.
Las variables que ms inuyen son la concentracin inicial de carbono y la cantidad de arrabio aadida. Porcentajes elevados de carbono requieren
mayor cantidad de chatarra, mientras que cantidades elevadas de arrabio necesitan menores contenidos de chatarra. La funcin de la chatarra es actuar
como refrigerante y aadir materias primas. Por
ello, cuando aumentan las concentraciones de
impurezas y de oxgeno soplado, la cantidad de
chatarra aumenta para actuar como refrigerante;
igual tendencia se produce cuando aumenta la temperatura inicial del arrabio.
En la figura 10 se representan los valores predichos frente a los observados para la chatarra, obtenindose un coeficiente de regresin de 0,99.

[25]
-

v ^
^

X
X

X
*^ X
XXX'^
^X v /

%y' ^
'fy^

x^
X

X
X

X,

X
X

2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
VALORES
OBSERVADOS

5,0

y ^

7
8
VALORES

9
10
II
O B S E R V A DOS

12

13

FIG. 9 . Valores predichos frente a valores observados para el ajuste de la doloma calcinada.

FIG. 1 1 . Valores predichos frente a valores observados para el ajuste de la cal.

Fig. 9. Predicted vales vs. observed

the calcined
dolomite.

Fig. 11. Predicted

vales

of

vales vs. observed

CaO.

vales of

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C. Blanco et al. / Procesos de conversin de acero y efecto de variables .

3.8.3. Cal
Cal = -Co*Acal.^ +Sio*Acai . + So*Acal,. /Co

/SiQ

/So

- P o * A c a l ^ + A R R ^ A c a .^^^ - TARR*Acai
/PO

+ ign*Ar.i
^

/ARR

+ lllM^Aca]

^%n

^^/niM

+
/TARR

+ SL^Ar.i

[261

^^VSL - -"

Concentraciones elevadas de silicio, azufre y

oxgeno soplado aumentan las cantidades de cal
necesarias en el afino. Las variables que ms influyen son los contenidos de silicio y de arrabio.
Cuando aumentan la cantidad de silicio y de arrabio
aadido aumenta la cantidad de cal a aadir.
En la figura 11 se representan los valores predichos frente a los observados para la cal, obtenindose un coeficiente de regresin de 0,99.
4. APLICACIN AL CONTROL DE LOS
PRODUCTOS FINALES DEL PROCESO
En este apartado, una vez establecidos los ajustes para cada una de las variables finales del proceso, se trata de determinar los parmetros sobre los
que conviene actuar para conseguir que las variables finales tomen valores comprendidos en los
intervalos considerados de calidad. No todos los
parmetros o variables consideradas como independientes van a poder manipularse, ya que las composiciones del arrabio procedentes del homo alto no
van a poder someterse a las especificaciones deseadas. Sin embargo, los parmetros correspondientes
al patrn de soplado y a los aditivos podrn variarse
para conseguir los productos finales.
Como las variables dependientes se han ajustado
en funcin de las independientes de partida, se trata
de determinar sobre qu variables se puede actuar
para evitar que afecten al resto de las variables
dependientes que van a ser ajustadas. De acuerdo
con la tabla III y observando las variables que afectan a cada una de las dependientes, se podra concluir que el control de stas podra hacerse realizando modificaciones en las siguientes:
Cf
MUf
MnO
FctO
CaO

=
=
=
=
=

Oxgeno soplado en IM
Oxgeno soplado en IIM
Oxgeno soplado en IIIM
Snter aadido
Cal aadida

distintos elementos, junto al hecho de disponer de

un buen nmero de experimentos, plantea la posibilidad de la aplicacin de mtodos estadsticos para
la obtencin de resultados extrapolables para el
conocimiento y control de la operacin en condiciones semejantes. El anlisis estadstico de los resultados del proceso en el convertidor (pocos puntos, 2
3 en muchas operaciones) permite hacer deducciones empricas de prediccin que pueden servir
para extrapolar los efectos de las modificaciones
que se introduzcan. El ajuste limita el alcance de
los sistemas que lo cumplan.
Las correlaciones obtenidas son muy aceptables
para los elementos de la fase acero (C y Mn) y de la
fase escoria (SO2, P2O5, PejO, CaO y MnO)
pudiendo ser empleadas en la operacin y control
de convertidores, y en particular en la optimizacin
de las cargas iniciales. El conocimiento de los elementos ms interrelacionados, a travs del anlisis
de varianza, permite disponer de criterios para
saber sobre qu elementos actuar cuando se dispone
de mtodos de control distribuido.
Las relaciones obtenidas permiten determinar las
acciones de control a realizar para obtener las calidades finales impuestas en cada operacin. De
acuerdo con los datos obtenidos, la concentracin
de carbono es una funcin del oxgeno soplado
durante los minutos 3-5 de cada operacin, afectando de forma negativa la cal aadida. El oxgeno
soplado en momentos intermedios y finales de operacin afecta al manganeso final, disminuyendo su
concentracin. Concentraciones elevadas de silicio
dan lugar a concentraciones finales elevadas de fsforo. La concentracin final de silicio es una funcin de la inicial y de la temperatura del arrabio,
aumentando estas variables la concentracin final
del silicio en el arrabio.
Agradecimiento
Los autores expresan su agradecimiento a la
Empresa Nacional Siderrgica, ENSIDESA, por la
informacin suministrada de los procesos tipo
L.B.E., as como de los datos necesarios para la realizacin de este trabajo.
SMBOLOS
Ay

Coeficientes
Coejficients.

5. CONCLUSIONES

ARR

Arrabio, t.
Hot metal, t.

El proceso de conversin con soplados apreciablemente constantes y tiempos finales muy uniformes, aunque con concentraciones diferentes en los

CHT

Chatarra, t.
Scrap, t.

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DolomaC =

Doloma calcina, t.
Dolomite burned lime, t.

DolomaCr =

Doloma cruda, t.
Dolomite crude lime, t.

Pep

Oxido de hierro total en la

escoria (FeO, Fe203), %.
Iron oxide total in the slag
(FeO, Fe20s), %.

ign

Oxgeno soplado durante los primeros instantes, Nm^.

Oxygen blown in the first
moments, Nm^.

IM

IIM

IIIM

R2

SL

SU

SLF

Oxgeno soplado entre los minutos 1 y 2, Nm3.

Oxygen blown between 1-2
minutes, Nm^.

Concentracin del elemento

disuelto en la fase metal, %.
Concentration of element in the
metal phase, %.

(X)

Concentracin del elemento

disuelto en la fase escoria, %.
Concentration of element in the
slag phase, %.

X,

Variable independiente.
Independent variable.

Y;

Variable dependiente.
Dependent variable.

Subndice (Subscript)
Concentracin inicial de cada
componente en el arrabio, %.
Initial concentration in the hot
metal, %.

Oxgeno soplado entre los minutos 2 y 5, Nm3.

Oxygen blown between 2-5
minutes, Nm^.
Oxgeno soplado entre los minutos 5 y 8, Nm3.
Oxygen blown between 5-8
minutes, Nm^.
Coeficiente de regresin corregido.
Corrected regression coefficient.
Oxgeno soplado entre los minutos 8 y 10, Nm3.
Oxygen blown between 8-10
minutes, Nm^.
Oxgeno soplado cuando se introduce la sublanza para tomar
muestras, Nm^.
Oxygen blown when the sublance
is introduced into the bath to take
samples, Nm^.
Oxgeno soplado durante los dos
ltimos minutos del proceso,
Nm3.
Oxygen blown in the last two
minutes ofthe process, Nm^.

Concentracin final de cada componente en el acero, %.

Final concentration in the steel,
%.

REFERENCIAS
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^ARR

Temperatura del arrabio, C.

Hot metal temperature, C.

(15) CHATTERJEE, A., LINFORS, N.O., y WESTER, J.A. Ironma-

king Steelmaking, (1), 1976,21

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