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TRABALHO

DE
ENSAIOS
MECNICOS

Curso: Inspetor de Equipamentos


Disciplina: ENSAIOS MECNICOS
Inspetor. Mrio Srgio de Oliveira Mello
Estudante Usurio: 201411005

Referncias Bibliogrficas
Livro - Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos SRGIO AUGUSTO DE SOUSA
Sites Pesquisados:
https://www.scribd.com/fullscreen/143774364?access_key=keyw35mlxmcbag0nshh8ix&allow_share=false&escape=false&show_recommendations=fals
e&view_mode=scroll
https://intranet.ifs.ifsuldeminas.edu.br/~eder.clementino/GEST%C3%83O%20AMBIENT
AL/LEGISLA%C3%87%C3%83O%20AMBIENTAL/NORMAS%20BRASILEIRAS%2
0REGULAMENTADORAS/NBR%2006157%20-%201980%20%20Materiais%20Met%C3%A1licos%20%20Determina%C3%A7%C3%A3o%20da%20Resist%C3%AAncia%20ao%20Impacto
%20em%20Corpos-de-Prov.pdf

TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios destrutiva, isto ,
promovem a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio
de trao, impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os
ensaios no destrutivos (ultrassom, magno flux e outros), que visam no
inutilizar a pea ensaiada.
As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e
usurios do setor industrial metal mecnico.
ENSAIO DE TRAO
FUNDAMENTOS
No ensaio de trao, submete-se um corpo de prova a um esforo, que tende a
along-lo ou at mesmo estic-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas aplicadas ao
mesmo so medidas na prpria mquina de ensaio. Geralmente, este ensaio
realizado utilizando-se um corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para
que os resultados obtidos possam ser comparados, ou, dependendo da finalidade do
ensaio, suas informaes possam ser usadas tecnicamente a equao.

Ainda mostra como as tenses so calculadas, como demonstrado.


Ensaios de trao permitem conhecer o comportamento dos materiais, como eles reagem
sob esse tipo de esforo, seu limite de escoamento e de ruptura.

CORPOS DE PROVA UTILIZADOS PARA O ENSAIO DE TRAO


Os corpos de prova utilizados no ensaio de trao devem seguir padres de forma e
dimenses para que os resultados obtidos nos testes possam ser utilizados. No Brasil,
a norma que padroniza os corpos de prova a MB-4 da ABNT, especificando
formatos e dimenses para cada tipo de teste. Segundo a norma, a seco transversal
do corpo de prova pode ser circular ou retangular, dependendo da forma e das
dimenses do produto de onde for extrado. A seguir, o desenho esquemtico mostra
as partes de um corpo de prova circular usado em ensaios de trao.

A anlise das propriedades mecnicas de um metal depende da


preciso com que os corpos de prova so usinados. Como os corpos de prova
so de geometria circular ou plana, uma usinagem adequada essencial para
um programa de testes de qualidade. As dimenses e o acabamento superficial
devem estar de acordo com a norma brasileira.
Algumas normas pertinentes so listadas abaixo:
Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura elevada NMISO783 1996;
Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente
NBRISO6892 11/2002;
Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial
Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso - Calibrao do
sistema de medio da fora NBRNM-ISO7500-1 03/2004;
Materiais metlicos - Calibrao de extensmetros usados em ensaios
uniaxiais NBR14480 03/2000;

Materiais metlicos - Calibrao de instrumentos de medio de fora


utilizados na calibrao de mquinas de ensaios uniaxiais NBR6674
MB1488 07/1999;
Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR6673 MB856 07/1981;
Produtos tubulares de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR7433 MB736 07/1982;
Determinao da resistncia trao NBR8548 MB1804 08/1984;
Alumnio e suas ligas - Ensaio de trao dos produtos dcteis e fundidos
NBR7549 MB1714 12/2001.
EQUIPAMENTO PARA O ENSAIO DE TRAO
O ensaio de trao pode ser realizado por uma mquina universal de
ensaios, que tambm executa ensaios de compresso e flexo. Abaixo,
consta um desenho esquemtico da mquina universal, e seus componentes.

A funo bsica destas mquinas plotar um diagrama de carga versus


deslocamento. Uma vez gerado o diagrama, pode-se manualmente calcular a
tenso de escoamento com os simples recursos geomtricos de lpis e rgua,
ou via um algoritmo computacional acoplado.
Neste caso, tambm calculado o mdulo de Elasticidade E, a tenso

limite de ruptura e o alongamento total. Quanto ao tipo de operao, as


mquinas de ensaio podem ser eletromecnicas ou hidrulicas. A diferena
entre elas a forma como a carga aplicada. Em qualquer caso a referncia
para diferenciar mquinas de carregamento esttico, quase esttico e
dinmico.
TIPOS DE MQUINAS UNIVERSAIS
MQUINAS ELETROMECNICAS
Tem seu funcionamento baseado em motor eltrico de velocidade
varivel, um sistema de engrenagens de reduo e um ou vrios parafusos que
movimentam o cabeote na direo vertical. Estes movimentos para cima e
para baixo permitem executar testes de trao e compresso respectivamente.
As velocidades do cabeote podem ser alteradas pela velocidade do
motor. Um servossistema pode ser adaptado para controlar mais precisamente
a velocidade do cabeote.
MQUINAS HIDRULICAS
Mquinas hidrulicas para testes so baseadas no movimento de um
pisto de atuao simples ou dual, que aciona o cabeote para cima e para
baixo. Entretanto, na maioria das mquinas para teste esttico existe um pisto
de ao simples.
Numa mquina de operao manual, o operador ajusta o orifcio de uma
vlvula de agulha com compensao de presso para controlar a taxa de
alimentao. Num servo sistema hidrulico de ciclo fechado, a vlvula de
agulha e substituda por uma servo-vlvula operada eletronicamente para um
controle preciso.
Em geral as mquinas eletromecnicas permitem uma gama maior de
velocidades e maiores deslocamentos do cabeote, por outro lado as mquinas
hidrulicas permitem gerar maiores foras de carregamento.
FIXAO DO CORPO DE PROVA
Para a maioria dos ensaios mecnicos, o corpo de prova deve
concentrar as tenses dentro da regio de teste (parte til do CP), sendo
assim, o teste exige um formato especfico do corpo de prova. Caso o mesmo
no tenha sido bem fabricado, poder at mesmo quebrar fora da regio de
teste, acarretando assim erros na deformao. Alm disso, deve-se assegurar
que os equipamentos de medio usados para a tomada de dimenses,
estejam devidamente calibrados.
A forma e a magnitude da curva levantada pelo ensaio podem ser
afetadas pela velocidade do carregamento, pois alguns materiais podem
apresentar um significativo aumento da resistncia trao quando as
velocidades de carregamento so aumentadas. Com a introduo dos sistemas
de teste com microprocessamento, as cargas podem inadvertidamente ser
zeradas, resultando em leituras reduzidas para as tenses. Para evitar este
erro recomenda-se fixar o corpo de prova na morsa superior, zerar a carga, e
finalmente fixar a extremidade inferior conforme mostrado.

Para a realizao dos ensaios, o corpo de prova deve estar


perfeitamente alinhado durante sua fixao nas garras da mquina, caso isso
no ocorra surgir um estado triaxial de tenses inviabilizando o ensaio, pois
os valores encontrados no sero reais, obrigando uma repetio do mesmo
com um maior cuidado. Exemplos mais comuns de fixao de corpo de prova
mquina de ensaio so mostrados

REALIZAO D O E N S A I O D E T R A O N O L P M L A B O R A T R I O
D E PROPRIEDADES MECNICAS
Para o ensaio de trao o corpo de prova apresenta em geral a configurao
geomtrica das dimenses variam conforme a norma como ser apresentado em
item posterior.

Os corpos de prova so posicionados numa Mquina de Ensaios


Universal EMIC DL 20000, eletromecnica, micro processada. A mquina do
tipo Bi fuso Autoportante, com duas colunas guias cilndricas paralelas sendo
que o acionamento realizado por Fusos de Esferas Recirculantes. A figura 9
mostra a mquina.
A faixa de velocidades de aplicao de cargas 0,01 a 500 mm/min,
sendo que a Medio de Fora aplicada ocorre atravs de clulas de carga
intercambiveis, onde a clula padro instalada de 200 KN e a resoluo de
leitura de 10N (1kgf), com utilizao recomendada para ensaios na faixa de 4 a
200 KN. A Medio do Deslocamento realizada atravs de Sensor ptico
(encoder), com resoluo de 0,01 mm
A velocidade de aplicao da carga de trao influencia no modo de
fratura do corpo de prova (CP). Altas velocidades de carregamento no
permitem que o corpo se deforme de maneira uniforme produzindo fraturas
tipicamente frgeis. No caso de baixas velocidades de aplicao de carga,
fraturas do tipo dctil so mais comuns. Os ensaios so, portanto, conduzidos
atravs da aplicao de velocidades de carregamento estipuladas nas normas
tcnicas, tm-se um corpo de prova montado na mquina de ensaio.

MEDIO DA DEFORMAO TOTAL ALONGAMENTO


O alongamento do corpo de prova pode ser medido em qualquer etapa
do ensaio de trao. Entretanto o comprimento final Lf, no momento da ruptura,
necessrio para o clculo da deformao total.
A deformao total a soma das deformaes:

Deformao elstica (recuperada aps a ruptura);


Deformao durante o escoamento;
Deformao plstica;
Deformao depois de atingida a carga mxima.
A deformao total dada pela equao = l / Lo

l = alongamento do campo elstico;


Lo = comprimento inicial do corpo de prova
A soma da deformao no escoamento com a deformao plstica a
chamada deformao uniforme. Para efetuar a medio do comprimento final,
seguem-se os seguintes passos:
1- Marcam-se n divises iguais sobre a parte til do corpo de prova antes do
incio do ensaio;
2- Um comprimento de referncia L0deve ser escolhido neste estgio.
recomendvel que o comprimento total das n divises seja bem superior ao
comprimento L0;
3- Traciona-se o corpo at a ruptura, juntando-se a seguir, as partes
fraturadas;
4- Mede-se a distncia correspondente ao comprimento final, tomando-se o
mesmo nmero de divises esquerda e a direita da seco de ruptura,
quando possvel. Quando a ruptura for prxima ao final da parte til do corpo
de prova, toma-se o nmero mximo de divises do citado lado, compensandose a diferena do lado oposto para completar o comprimento de referncia. O
procedimento est ilustrado.

MEDIO DA REDUO DE REA


Outra definio importante usada em ensaios de trao a estrico, que a
reduo percentual da rea da seco transversal do corpo de prova na regio onde se
localizar a ruptura. A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior a
porcentagem de estrico, maior a ductilidade do material.
A estrico ocorre depois de atingida a carga mxima. A deformao maior nesta
regio enfraquecida. A estrico usada como medida da ductilidade. O fenmeno da
estrico ilustrado na Figura 12, para um corpo de prova de seco transversal
circular demostram como calcular as redues de rea.

Vale ressaltar que a estrico no pode ser considerada uma


propriedade especfica do material, mas somente uma caracterstica do seu
comportamento. Isto se justifica, porque o estado de tenses depende da forma
da seco transversal, por sua vez, a fratura depende no s do estado de
tenses e deformaes, mas de como se desenvolveu. Ento, a deformao
aps a carga mxima no sempre a mesma. Apesar do seu carter mais
qualitativo, a estrico mencionada e usualmente especificada para diversos
materiais.
As medidas de estrico podem ser tomadas tanto para corpos de
seco circular como corpos de seco retangular. As medidas e os valores
so mostrados nas figuras 13 e 14. As equaes cinco e seis demostram como
calcular as redues de rea numa seo circular e retangular
respectivamente.
Reduo da rea no teste de trao CP seo circular:

1.1 Propriedades obtidas no ensaio de trao


1.1.1 Relao das propriedades da curva tenso x deformao
Como j citado anteriormente, durante o ensaio de trao, fornecido
um grfico pela mquina, que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o desenvolvimento do ensaio. Mas, o objetivo
principal do ensaio a obteno da relao entre a tenso e a deformao do
material.
A tenso dada pela razo entre fora aplicada, denominada F, pela
rea da seco do corpo de prova, denominada A. Como a seco varivel
com a deformao do corpo de prova, convencionou-se que a rea da seco
utilizada para os clculos a rea da seco inicial do corpo de prova,
denominada Ao. A curva obtida neste ensaio, mostrada na figura 15, apresenta
certas caractersticas que so comuns a vrios tipos de materiais com
aplicao nas engenharias.

A relao de propriedades da Curva Tenso x Deformao mostrada na


Figura 15 a seguinte:

Caso o ensaio seja interrompido antes do ponto elstico e a fora de


trao seja retirada do corpo de prova, o mesmo volta a sua forma original,
como se fosse um elstico de borracha, numa analogia simples. Na fase
elstica, todos os metais seguem a lei de Hook, sendo que a relao tensodeformao linear.
Tal lei foi formulada por Robert Hook, no sculo XVII. Hook observou
que uma mola tem sempre uma deformao, designada , proporcional
tenso aplicada , desenvolvendo-se desta forma a constante da mola,
designada K, desta forma, tem-se a seguinte relao como demostra na
equao:

Usando a analogia da lei de Hook para o ensaio de trao, durante a


fase elstica, a diviso da tenso pela deformao, em qualquer ponto, um
valor constante, denominado mdulo de elasticidade E. O mdulo de
elasticidade mensura a rigidez do material a trao.
Quanto maior for o valor de E, menores sero as deformaes elsticas
resultantes da aplicao de carga, sendo mais rgido o material. O mdulo de
elasticidade dado pela relao matemtica apresentada na equao oito.

As deformaes resultantes dos campos de fora podem ser


classificadas em dois tipos:
Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuantes sobre o corpo, este volta a sua forma original,
Deformao plstica aquela em que removidos os esforos,
no h recuperao da forma original.
Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos
atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em
torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do
material, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e
repelido pelos ncleos dos mesmos, como se estivessem em um poo de
energia.
Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de
sua posio de equilbrio. A deformao plstica envolve a quebra de um
nmero limitado de ligaes atmicas seguidas pela formao de novas
ligaes. O conjunto de ligaes rompidas e formadas gera o movimento das
discordncias. Depois de removidos os esforos continuam a existir um
deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao outra, ou seja,
o corpo no recupera sua forma original.
Para avaliar a deformao em funo da tenso aplicada ao corpo de
prova, levanta-se a curva denominada diagrama tenso - deformao.

DISCORDNCIAS (MATERIAIS METLICOS)


A movimentao plstica do material ocorre em virtude da movimentao das
discordncias no interior da rede cristalina, que o rompimento das ligaes
atmicas e a formao de novas ligaes. A i l u s t r a a aplicao de uma tenso
de cisalhamento, o plano (A) forado para a direita, ele por sua vez empurra as
metades superiores dos planos (B) e (C) na mesma direo. Se a magnitude da
tenso aplicada for suficiente, ento as ligaes Inter atmicas do plano (B) so
rompidas ao longo do plano de escorregamento, esse processo repetido e no final
pode sobrar um semi plano extra.
Esse processo produzido pelo movimento das discordncias
denominado escorregamento. Assim a deformao plstica macroscpica
corresponde simplesmente deformao permanente que resulta do
movimento da discordncia, ou do escorregamento em resposta aplicao de
uma tenso de cisalhamento.

FIGURA 16 MOSTRA O REARRANJO ATMICO QUE ACOMPANHA O MOVIMENTO DE UMA DISCORDNCIA. [1]

LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
A lei de Hook s vale at um determinado valor de tenso, denominado
limite de proporcionalidade, que o ponto representado na figura a seguir por
A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional a carga aplicada.
Muitas vezes, considera-se que o limite de proporcionalidade coincide com o
limite de elasticidade. Na apresenta-se uma curva com limite de
proporcionalidade bem definido.

FIGURA 17 LIMITE DE PROPORCIONALIDADE E ESCOAMENTO. [1]

Nos materiais dcteis ao terminar a fase elstica inicia-se a fase plstica,


onde ocorrem deformaes permanentes do material mesmo havendo a
retirada da fora de trao. No incio da fase plstica, ocorre o fenmeno
denominado de escoamento, apresentado.
Tal fenmeno caracterizado por uma deformao permanente do
material sem que haja incremento da carga, mas ocorre um aumento da
velocidade de deformao. Durante o escoamento, os valores de carga oscilam
[muito prximos uns dos outros.

FIGURA 18 LIMITE DE ESCOAMENTO. [1]

LIMITE DE RESISTNCIA
O Limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva
tenso-deformao. Esse ponto corresponde tenso mxima que pode ser
suportada por uma estrutura sob trao, se essa tenso for aplicada e mantida
ocorrer fratura no material. Nessa regio uma pequena constrio ou
estrangulamento comea a se formar e toda deformao subsequente fica
confinada nesta regio
Nessa fase, a tenso recomea a subir at chegar a um valor mximo,
denominado limite de resistncia (B), mostrado na equao 9. Para o clculo
do valor do limite de resistncia, usa-se a seguinte relao matemtica
demonstrada na equao nove.

Fmax = fora mxima aplicada pelo equipamento.


Ao = rea da seco inicial do corpo de prova

FIGURA 19 LIMITE DE RESISTNCIA. [1]

MDULO DE ELASTICIDADE (E) (YOUNG) E COEFICIENTE DE POISSON


O mdulo de elasticidade ou modulo de Young a medida da rigidez
do material. Ou seja, quanto maior o mdulo menor ser a deformao
elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o
material. Entretanto, o mdulo de elasticidade inversamente proporcional
temperatura, sendo assim aumentando-se a temperatura decresce o valor de
E. A constante de proporcionalidade entre e denominada Mdulo
d e Elasticidade E, como demonstrado nas equaes 10 at 16.

Esta expresso conhecida por Lei de Hook, onde l = alongamento do


campo elstico; E = Mdulo de Elasticidadeo = comprimento inicial do corpo
de prova; A = rea da seo transversal do corpo de prova; F = carga aplicada.
No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias das ligaes Inter
atmicas. O valor de E representa uma medida da resistncia quebra das
ligaes.
Tabela 1 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de Resistncia (U) e
Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferro-carbono.

A mudana de geometria da pea pode ser estudada atravs do Mdulo


de Poisson. Quando uma barra cilndrica tracionada, seu comprimento
aumenta, porm, seu dimetro diminui. Assim sendo, tem-se a deformao
longitudinal (l) e a transversal (t), simultaneamente. A deformao transversal
resultante de compresso (o dimetro diminui). O coeficiente de Poisson,
definido pela equao 17:

MDULO DE RESILINCIA (UR)


A resilincia refere-se propriedade que alguns materiais possuem de
acumular energia quando exigidos ou submetidos s tenses elsticas.
Portanto, a capacidade do material absorver energia ao ser elasticamente
deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo UR a rea
abaixo da curva tenso x deformao na regio elstica de proporcionalidade
conforme a figura 20.
Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por
apresentarem tenses limite de escoamento elevadas e mdulos de
elasticidade pequenos. Aps a tenso ser retirada do corpo de prova poder
haver ou no uma deformao residual causada pela histerese do material.
Esta propriedade medida em porcentual da energia liberada aps a
deformao e pode ser expressa matematicamente segundo a equao 18:

Alguns autores usam a relao com o formato da equao 19.

FIGURA 20 - MDULO DE RESILINCIA. [1]

TENSO LIMITE DE ESCOAMENTO (e)


Em geral estruturas e componentes mecnicos so projetados para
resistirem a tenses elsticas, logo se torna necessrio conhecer o nvel de
tenso onde se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento
geralmente ocorre maior deformao em relao tenso aplicada, o que torna
este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo
carbono.
Nestes materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de
modo abrupto. Este fenmeno conhecido por pico de escoamento
descontnuo. Por outro lado, para a maioria dos materiais a transio
elastoplstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o seu ponto de
escoamento.
Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica da curva
x , a partir de uma pr-deformao de geralmente 0,002. O ponto de
encontro da linha paralela com a curva representa o limite de escoamento
convencional de 0,002% como demonstra:

A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em


projetos
(adm), onde:

C.S. = coeficiente de segurana.

DUCTILIDADE
a medida da capacidade de deformao plstica de um material
metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma
deformao at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis
deformam consideravelmente antes da ruptura.
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada, pode ser medida atravs
de dois mtodos: alongamento percentual (l %) e reduo de rea
percentual (RA%) como so demonstrados nas equaes 21 e 22,
respectivamente.

FIGURA 22- CURVAS TENSO X DEFORMAO PARA UM MATERIAL (REA SOMBREADA SOB A CURVA NO
REGIME ELSTICO) FRGIL E UM MATERIAL DCTIL. LIMITE CONVENCIONAL DE 0,2%. [1]

Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a


rea de projeto como para o processo, por exemplo, a capacidade de
deformao plstica de uma estrutura antes da sua falha extremamente til
ao projetista; j mais operaes de conformao tambm necessrio saber o
grau de deformao que o material pode suportar sem que ocorra sua fratura.
TENACIDADE (UT)
A capacidade de um material absorver energia at o momento da
fratura denominada de tenacidade. J o mdulo de tenacidade expressa
energia absorvida por unidade de volume, desde o incio do ensaio de
trao at a fratura do corpo de prova.
A rea total sobre a curva x representa a tenacidade de um
material, nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao
(situao esttica). Demostram como calcular a tenacidade para um
material dctil e frgil respectivamente.

A tenacidade pode ser medida de forma direta usando diversos ensaios


mecnicos. Um exemplo o ensaio de impacto que usa carregamento
dinmico. Tambm pode se obter a tenacidade fratura quando se quer
conhecer a tenacidade de um corpo de prova que j contm uma trinca.
TENSO LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (u)
A tenso mxima suportada pelo material corresponde ao ponto U da
figura 15, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima)
que calculada atravs da equao 25:

Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo este fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.
ENCRUAMENTO
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente, ilustra esquematicamente esse efeito do encruamento,
para um ao de baixo carbono.
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstica e depois descarregada e reensaiada, o escoamento que ocorreu
no primeiro ensaio no existir mais e a zona plstica s aparecer a uma
tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do ensaio elevar
ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea, equivalente a
parte tracejada indicada na figura, representa a perda de energia da
deformao dissipada na forma de calor produzido pela frico interna
durante o descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de
energia denominada histerese mecnica.

FIGURA 23 - AUMENTO DO ESCOAMENTO PELO ENCRUAMENTO E HISTERESE MECNICA.

O fenmeno de encruamento explicado com base nas interaes das


discordncias. A densidade de discordncias em um metal aumenta com a
deformao ou com o trabalho a frio, consequentemente a distncia entre as
mesmas diminui restringindo a sua movimentao. Assim a tenso, imposta
para deformar um metal, incrementa com o aumento do trabalho a frio. tomos
intersticiais e contornos de gro tambm so barreiras para as discordncias,
auxiliando no encruamento do material.
TENSO E DEFORMAO DE ENGENHARIA
A deformao de engenharia definida atravs da Equao 26 como:

A deformao de engenharia , portanto, uma grandeza adimensional


e representa um valor mdio especfico da deformao tomado sobre a
extenso do segmento observado. Admitindo que a seo transversal no
estado no deformado tenha rea A0, e que a fora se distribui uniformemente
em todos os pontos da seo transversal, a tenso de engenharia pode
ser expressa
Atravs da =Equao 27 como:

TENSO E DEFORMAO VERDADEIRAS

A deformao real ou verdadeira no processo de carregamento pode ser


estabelecida imaginando-se uma sequncia de etapas de carregamento
onde o corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos li muito
pequenos, ou seja, aumentando indefinidamente o nmero de etapas i,
a deformao pode ser definida atravs da Equao 28 como:

RELAO ENTRE TENSO DE ENGENHARIA E TENSO VERDADEIRA


O valor instantneo da tenso real para uma carga F, com rea
instantnea da seo transversal A, foi definido como F/A. Para o regime de
deformao plstica, o volume do corpo permanece constante. Levando em
conta as expresses da tenso de engenharia S = F/A0 e da deformao de
engenharia, pode-se escrever:

Ento as duas tenses so praticamente iguais, considerando pequenas


deformaes.
OUTRAS PROPRIEDADES OBTIDAS NO ENSAIO DE TRAO.
Alm das propriedades que j foram citadas anteriormente, o ensaio de
trao pode ainda determinar outra propriedade mecnica: o Coeficiente de
Encruamento. O coeficiente de encruamento N, segundo a equao de
Hollomon, tambm uma medida da ductilidade, uma vez que ele indica a
deformao verdadeira para a qual a estrico do metal iniciada.
adimensional e independe do tamanho inicial do corpo de prova analisado,
funo da microestrutura, sendo sensvel ao tamanho de gro da matriz e da
quantidade de impurezas contidas na mesma. Sua dependncia em relao ao
tamanho de gro da matriz (d), para aos de baixo Carbono, dada pela
equao:

s vezes, h a necessidade de determinar-se mais que um valor de N


para um mesmo material, visto que este pode obedecer equao de
Hollomon em determinado trecho da curva tenso x deformao e em outro
trecho, necessitar de outro que se adapte melhor. Isto bastante comum no
caso dos aos.
Outro mtodo de quantificar o encruamento est relacionado com a
curva tenso-deformao verdadeiro. Uma comparao esquemtica entre
comportamentos de tenso-deformao de engenharia e verdadeiro feito.
Nela possvel observar que a tenso verdadeira necessria para manter
uma deformao crescente continua a aumentar aps o limite de resistncia a
trao, ponto M.

FIGURA 24 - COMPARAO ENTRE CURVAS DE TENSO-DEFORMAO DE ENGENHARIA E VERDADEIRA. [1]

Coincidentemente formao de um empescoamento, h a introduo


de um estado de tenses complexo (existncia de outras componentes de
trao alm da axial). Como consequncia disto, a tenso correta (axial)
no empescoamento ligeiramente menor do que a tenso calculada a partir
da carga aplicada e da rea da seco transversal do empescoamento,
levando a curva corrigida mostrada na figura.
Para alguns metais e ligas, a regio da curva tenso-deformao
verdadeira tem incio na deformao plstica at o ponto de incio de
empescoamento, e pode ser aproximada pela Equao 37.

Nessa expresso, K e n so constantes, cujos valores variam de uma


liga para outra e tambm dependem da condio do material, ou seja, se ele foi
tratado termicamente ou deformado. O parmetro n denominado expoente de
encruamento, possuindo valores menores que um.
A tabela 2, a seguir, apresenta alguns valores de n e K para algumas
ligas.
TABELA 2 - COEFICIENTES N E K. [1]

MATERIAIS DCTEIS E FRGEIS


Um material dctil aquele que pode ser alongado, flexionado ou
torcido, sem se romper. Ele admite deformao plstica permanente, aps a
deformao elstica. A deformao plstica, em geral, acompanhada de
encruamento. O ponto de escoamento determina a transio entre as fases
elstica e plstica (com ou sem patamar na curva).
Um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica. Para
estes materiais o domnio plstico praticamente inexistente, indicando sua
pouca capacidade de absorver deformaes permanentes. Na curva tenso
deformao, a ruptura se situa na fase elstica ou imediatamente ao fim desta,
no havendo fase plstica identificvel.
A seguir, so apresentadas curvas tenso - deformao para diferentes
materiais.

FIGURA 25 - DIAGRAMA TENSO-DEFORMAO PARA DIFERENTES MATERIAIS. [1]

Para os materiais de engenharia, existem duas modalidades de fratura,


dctil e frgil. A classificao baseada na habilidade de um material
apresentar deformao plstica. Os materiais dcteis exibem tipicamente uma
deformao plstica substancial com uma grande absoro de energia antes
da fratura. Por outro lado, existem pouco ou nenhuma deformao plstica, com
uma baixa absoro de energia, acompanhando uma fratura frgil.
Qualquer processo de fratura envolve duas etapas, formao e
propagao de trincas em resposta a imposio de uma tenso. O modo da
fratura altamente dependente do mecanismo de propagao da trinca. A
fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao plstica na
vizinhana de uma trinca que est avanando, isso resulta numa propagao
lenta medida que o comprimento da trinca aumenta. Assim dito que a trinca
estvel.
Aps o incio do empescoamento, pequenas cavidades ou micro
vazios se formam no interior da seo transversal (b). Em seguida,
medida que a deformao prossegue, esses micros vazios aumentam, se
aproximam e coalescem para formar uma trinca elptica (c). Finalmente a

fratura ocorre pela rpida propagao de uma trinca ao redor do permetro


externo do pescoo (d). Por meio de deformao cisalhante em um ngulo
de aproximadamente 45 em relao ao eixo de trao, esse o ngulo no
qual a tenso de cisalhamento mxima (e).

Figura 26 - Estgios de surgimento da fratura. (a) empescoamento inicial (b) formao de cavidades pequenas.
(c) coalescncia de cavidades para formar trinca. (d) propagao da trinca. [1] (e) fratura final.

J em materiais frgeis, as trincas podem se propagarem de maneira


extremamente rpida, acompanhadas de muito pouca deformao plstica, tais
trincas so denominadas instveis. A propagao da trinca, uma vez iniciada,
ir continuar espontaneamente sem aumento na magnitude da tenso aplicada.
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e pela rpida
propagao de uma trinca. A direo do movimento da trinca aproximada
perpendicular direo da tenso de trao aplicada e produz uma superfcie
de fratura relativamente plana. Estaro ausentes quaisquer sinais de
deformao plstica generalizada.
As superfcies das fraturas frgeis podem apresentar marcas de
sargento (formato em V), que podem se formar perto do centro da seo
transversal da fratura, apontando em direo ao ponto de incio da trinca.
Outras superfcies de fratura frgil contm linhas ou nervuras que se irradiam
a partir do ponto de origem da trinca seguindo um padro em forma de
leque, veja (b).

Figura 27 - Aspectos da fratura frgil, marcas de sargento (a) e nervuras radiais em formato de
leque (b). [1]

O aspecto macroscpico do corpo de prova de trao mostrado


e m (a) mostrando a fratura dctil, do tipo cone e taa em um corpo de
alumnio em (b) mostrando um corpo de prova com fratura frgil de ao doce.

FIGURA 28 - (A) FRATURA DCTIL E (B) FRATURA FRGIL [1]

EXTENSMETROS
Os medidores de deformao chamados extensmetros eltricos so
dispositivos de medida que transformam pequenas variaes nas dimenses
em variaes equivalentes em sua resistncia eltrica, e so usados
geralmente entre os engenheiros de instrumentao.

Sendo assim, os extensmetros so usados para medir deformaes em


diferentes estruturas. Deformaes em vrias partes de uma estrutura real sob
condies de servio podem ser medidas com boa preciso sem que a
estrutura seja destruda. Assim, isto leva a uma anlise quantitativa da
distribuio de deformao sob condies reais de operao.
Os extensmetros utilizados no LPM (Laboratrio de Propriedades
Mecnicas) mostrados, servem para medio de pequenas deformaes em
corpos de prova rgidos. Apresentam configurao dupla com sensores
independentes para medio em cada lado do corpo de prova e caixa de
equalizao para obteno do sinal de deformao mdia, com distncia
base de medida de 50 mm e mxima deformao mensurvel de 2,5 mm, para
montagem direta sobre o corpo de prova.

FIGURA 29 - EXTENSMETROS TIPO CLIP GAGE.

FIGURA 30 - INSTALAO DE EXTENSMETRO CLIP GAGE EM CORPO DE PROVA.

FONTES DE ERRO NA GERAO DA CURVA TENSO-DEFORMAO


No ensaio de trao, os erros mais comuns so ocasionados no
extensmetros. Durante o ensaio, a deflexo do quadro de carga,
composto pelas colunas da mquina, cabeote e mesa, em relao
deformao do corpo de prova pode ser grande o suficiente para gerar
significativas discrepncias.
Por isso, o extensmetros dever medir apenas a deformao do
corpo de prova. Na maioria das vezes, liga-se o extensmetros no corpo de
prova, ou utilizam-se sistemas de medio sem contato. Um extensmetros
caracterizado por um mecanismo de fixao, as pontas em faca, o
comprimento de medio, o movimento porcentual e a sua preciso. A
imagem 31 e 32 esquemas tpico de montagem e escorregamento de facas de
extensmetros.

FIGURA 31- PONTAS EM FACA E O ESCORREGAMENTO.

FIGURA 32- REPRESENTAO DO ESCORREGAMENTO DURANTE O ENSAIO DE TRAO.

Caso o ajuste do mecanismo de fixao estiver desgastado ou com


pontas, podero ocorrer erros na confeco do diagrama. O escorregamento
uma fonte de erros muito comum em ensaio de metais. Com o intuito de evitar
tais inconvenientes, deve-se adotar um programa de manuteno na mquina
de ensaios, para que sejam substitudas pontas desgastadas e as molas que
no estejam pressionando adequadamente o corpo de prova. Comprimentos
de medio padro para extensmetros so em geral 1 2 e 8.
O comprimento de medio necessrio depende do tamanho do corpo
de prova e do mtodo de teste. Deve ser tomado cuidado para fixar o
comprimento de medio na hora de fixar o extensmetros. O
ajustamento adequado e a operao das paradas mecnicas eliminam os
erros de comprimento de medio.
Deve haver a compatibilidade entre o curso total do movimento do
extensmetros e o alongamento total do corpo de prova. Para
extensmetros com cursos grandes, pode ser difcil determinar o E com
preciso.
J com cursos pequenos, poder no ser possvel a medio completa
de alguns parmetros. As garras de fixao da mquina de ensaio em v so

as mais usadas em testes de metais. Com o aumento da carga axial, as cargas


atuam aumentando a presso de aperto sobre o corpo de prova.
Pode haver o ajuste manual das garras, bem como o ajuste hidrulico e
pneumtico. Caso o nmero de testes for grande, no recomendando o
ajuste manual. As garras devem estar limpas e novas, pois se a superfcie da
mesma estiver suja ou desgastada, pode ocorrer o escorregamento do corpo
de prova, o que causa erros no levantamento do diagrama.
Outro detalhe de suma importncia o alinhamento do corpo de prova
com as garras durante a montagem do teste, pois tais desvios podem provocar
o surgimento de tenses de flexo e diminuio dos valores lidos da tenso de
trao. Algumas mquinas de teste necessitam do uso de contra porcas, para
que se mantenham as morsas em posio adequada. Estas porcas devem ser
apertadas com a mquina carregada na sua capacidade mxima de carga,
sendo usado um corpo de prova especial para o ajuste.
FLEXO
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro em
geral no so avaliados a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio
de trao, devido dificuldade na preparao e no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a fcil preparao dos corpos de
prova quando comparado com o ensaio de trao. No entanto, os materiais
frgeis apresentam resultados com grande disperso, de modo que em geral
necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de resistncia
flexo com uma preciso adequada. Para o processamento dos dados
podem ser usadas ferramentas estatsticas, que sero mais utilizadas quando
a disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.
ENSAIO DE FLEXO
O ensaio consiste basicamente em apoiar um corpo de prova e aplicar
uma fora de flexo (F) que pode ser concentrada ou distribuda, de forma a
produzir uma deflexo no mesmo at sua ruptura. Uma das variaes do
ensaio de flexo mostrada nas 33 e 34 a seguir, onde a carga
concentrada e aplicada no centro do corpo de prova.

FIGURA 33 -ESQUEMA DE ENSAIO DE FLEXO.

FIGURA 34 - EQUIPAMENTO E CORPO DE PROVA NO ENSAIO DE FLEXO DE TRS PONTOS.

O ensaio de flexo pode ser realizado de outras maneiras onde a


configurao diferente daquela mostrada, por exemplo, o corpo apoiado
em duas extremidades e com dois pontos de aplicao de carga.
O ensaio de flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo
por uma barra de seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com
um comprimento especificado. A carga deve ser elevada lentamente at
romper o corpo de prova.
Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L,
altura a, e largura b da seco normal, e no centro est aplicada uma carga
de flexo (cortante) F, conforme mostrado 34, os elementos internos da
barra estaro sujeitos a um sistema de tenses de compresso e trao. H,
no entanto, um plano em que no h tenso, ou seja, a tenso resultante
zero. Este plano geralmente denominado de linha neutra.

Figura 35- Flexo em uma barra de seco retangular. [2]

FIGURA 36- ELEMENTO DE UMA BARRA DE SECO RETANGULAR SUBMETIDA FLEXO. [2]

A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na ruptura e


denominado frequentemente como mdulo de ruptura (MOR), do ingls modulus of
rupture, que significa o valor mximo da tenso de trao ou de compresso nas fibras
externas do corpo de prova.
Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do material, o mdulo de ruptura (MOR)
representar a tenso mxima na fibra externa; caso ocorra na zona plstica, o valor
obtido para MOR maior que a tenso mxima realmente atingida, porque a
expresso determinada para uma distribuio linear (elstica) de tenso entre o eixo
da barra e as fibras externas. O valor do mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado
com o limite de resistncia do material.
A tenso fletora dada pela equao equao 38:

O sinal positivo e negativo corresponde s tenses de trao e de compresso


respectivamente. Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso resultante zero.
No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas deformaes elsticas. A
tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana ou pela tenso admissvel. A
frmula da tenso aplicada nas seces onde pode haver ruptura do material, ou seja,
nas regies que se tem momento fletor mximo que produzir tenses de compresso
e de trao mximas, a qual poder ser superior tenso de resistncia do material.

O momento de inrcia de uma seco retangular segundo um sistema de


eixo cartesiano YZ dado pela Equao 39 e pela equao:

FIGURA 37 MODELO DE FLEXO DE TRS PONTOS [2]

No caso de flexo pura, como o caso descrito anteriormente, a linha


neutra forma um arco, onde cada seco infinitesimal da barra est em
equilbrio sob a ao de momentos fletores iguais e opostos, de mdulo Mf. A
flecha f do arco de circunferncia (deflexo da barra) dada pela Equao
44:

Onde
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio.

Quanto maior for o momento de inrcia da seco retangular menor ser a


flexo, para um dado material e um determinado momento fletor. Isto significa que
a posio da viga tem grande influncia na resistncia a flexo. A Figura 38
mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada na
extremidade livre de uma barra em balano, com uma extremidade engastada.

Figura 38- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em
sua extremidade. [2]

Neste caso, no se tem uma flexo pura, mas uma combinao de


flexo e cisalhamento, devido reao do engaste rgido que, no equilbrio,
equivale a uma fora F, igual e oposta a F, mais um momento binrio oposto
ao gerado pelo par FF. Existe ainda outro caso de flexo, a flambagem, muito
frequente e importante no clculo de estruturas metlicas e concreto armado,
que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical,
quando esta foge levemente de sua posio axial.
O equilbrio, que inicialmente era obtido pela compresso axial da barra,
se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da seco
retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel. Dentro
de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei
de Hook. As deformaes perfeitamente elsticas, em geral, s ocorrem no
incio do processo.
Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos,
podendo haver a ruptura do material pela fadiga do mesmo ou pela variao da
sua tenso elstica. Isto acontece porque aps a aplicao sucessiva de
esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual.
Os ensaios de flexo mais usados: os mtodos de trs pontos e os
mtodos de quatro pontos se encontram esquematizados juntamente com as
distribuies das tenses respectivamente na figura 39 e 40. A tenso de
flexo de trs pontos pode ser calculada pela Equao 45 e a tenso de flexo
de quatro pontos pode ser calculada pela Equao 46.

FIGURA 39 - MTODO DE FLEXO TRS PONTOS. [2]

Figura 40- Mtodo de flexo a quatro pontos.

Conforme apresentado na equao 46 o ensaio de flexo 3 pontos,


possui um local onde o esforo mximo, e o material sempre tende a
romper na posio central indicada, a no ser que em outra localidade existam
defeitos mais crticos que ocasionem sua ruptura.
J para o ensaio de flexo 4 pontos mostrado na Figura 40, uma
regio considervel do corpo de prova fica submetida ao mesmo esforo
mximo, sendo que o corpo de prova romper no local onde existir maior
concentrao de tenses.
Assim sendo, o ensaio de flexo 4 pontos apresentam dados
mais confiveis a respeito do material ensaiado, visto que o volume de
material ensaiado mais representativo e sujeito a tenses mais equivalentes.
CORPOS DE PROVA
A obteno dos corpos de prova deve seguir as recomendaes do
fabricante do material, podendo ser retirado do produto acabado ou podendo
ser o prprio produto acabado, se ele for adequado para ser colocado na
mquina de ensaio de flexo.

As normas tcnicas especificam que os corpos de prova devem ser em


forma de barra, as faces superiores e inferiores paralelas entre si e de mesmo
comprimento, largura, espessura e peso para questes de comparao.
Para o ensaio de flexo recomendado que o corpo de prova tivesse
relao comprimento-largura (L/w) menor que 20, pois assim o deslocamento
causado pelo cisalhamento insignificante. As dimenses dos corpos de prova
so importantes por terem influncia nos valores de resistncia encontrados.
Quanto maior o corpo de prova usado maior a probabilidade de encontrar
defeitos ao longo da amostra e logo menores os valores de resistncia.
Aps a obteno e confeco dos corpos de prova deve-se realizar um
acabamento superficial fino para que a superfcie fique livre de irregularidades
que possam gerar concentradores de tenses. No caso de no ter sido
especificado a quantidade de corpos de prova a serem ensaiados
recomendada um mnimo decinco para haver obteno de resultados mais
confiveis, porm o ideal que o nmero de corpos de prova seja maior que
10.
COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS CERMICOS FLEXO
Os materiais cermicos possuem caractersticas intrnsecas quanto ao seu
comportamento mecnico como, por exemplo, elevada dureza e fragilidade. Conhecer
as propriedades que descrevem estas caractersticas importante para a escolha e o
dimensionamento de componentes desta classe de materiais.
As cermicas so constitudas por tomos metlicos e no metlicos; na maioria
das vezes, elas consistem de xidos, nitretos e carbetos. Por exemplo, alguns dos
materiais cermicos incluem o xido de alumnio (ou alumina
AlO), o dixido de silcio (ou slica SiO), o carbeto de silcio (SiC), o nitreto de silcio
(SiN) e, ainda, o que alguns referem como sendo as cermicas
tradicionais, aquelas que so compostas por minerais argilosos, assim como o
cimento e o vidro.
Em relao ao comportamento mecnico, os materiais cermicos so
relativamente rgidos e resistentes (a rigidez e a resistncia so comparveis quelas
dos metais). Adicionalmente, as cermicas so tipicamente muito duras. Por outro lado,
elas so extremamente frgeis (ausncia de ductilidade) e altamente suscetveis
fratura.
Na temperatura ambiente, tanto as cermicas cristalinas quanto as no
cristalinas quase sempre fraturam antes que qualquer deformao plstica possa ocorrer
em resposta aplicao de uma carga de trao. O processo de fratura frgil consiste
na formao e na propagao de trincas ao longo da seo transversal de um
material, em uma direo perpendicular a da carga aplicada. O crescimento da trinca
nas cermicas cristalinas pode ser tanto transgranular como intergranular; nas
fraturas transgranulares, as trincas se propagam ao longo dos planos
cristalogrficos especficos (ou planos de clivagem), que so planos com alta
densidade atmica.
Os limites de resistncia medidos para as matrias cermicas so
substancialmente menores do que os estimados pela teoria a partir das foras
de ligao Inter atmicas. Isso pode ser explicado pela existncia de
defeitos muito pequenos e onipresentes no material, que servem como
concentradores de tenso pontos onde a magnitude de uma tenso de
trao aplicada amplificada.
Esses concentradores de tenso podem ser diminutas trincas
superficiais ou internas (microtrincas), poros internos e vrtices do gro, os
quais so virtualmente impossveis de serem eliminados ou controlados. Uma

concentrao de tenses na extremidade de um defeito pode causar a


formao de uma trinca, a qual pode se propagar at uma eventual falha.
Existe geralmente uma variao e disperso considerveis no limite de
resistncia para muitas amostras de um material cermico frgil especfico.
Esse fenmeno pode ser explicado pela dependncia da resistncia fratura
com a probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma
trinca.
Essa probabilidade varia de uma amostra para outra do mesmo material
e depende da tcnica de fabricao e de qualquer tratamento subsequente. O
tamanho ou volume da amostra tambm influencia o limite de resistncia;
quanto maior for uma amostra, maior a probabilidade de existirem de defeitos
e menor o limite de resistncia.
Para tenses de compresso, no existe qualquer amplificao da
tenso associada a qualquer defeito existente. Por essa razo, as cermicas
frgeis exibem resistncias muito maiores em compresso do que em trao
(da ordem de um fator de 10) e elas so geralmente utilizadas quando as
condies de amplificao de carga so de imposio de tenses residuais de
compresso na sua superfcie.
Cermicas so tipicamente isolantes a passagem de calor e eletricidade
e so mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes severos do que
os metais e polmeros. Em relao as suas caractersticas pticas, as
cermicas podem ser transparentes, translcidas e opacas e algumas a base
de xidos exibem comportamento magntico.
Atravs do ensaio de flexo pode-se determinar a tenso de ruptura
de um lote de amostras, e a partir destes dados realizar uma anlise
estatstica para estimar o comportamento mecnico de toda uma populao
atravs, da determinao dos parmetros de Weibull. As figuras 41 e 42
mostram ensaios de flexo de trs e quatro pontos em corpos de prova
cermicos.

FIGURA 41 - ENSAIO DE FLEXO A TRS PONTOS EM CORPOS DE PROVA CERMICOS.

FIGURA 42 - ENSAIO DE FLEXO A QUATRO PONTOS EM CORPOS DE PROVA CERMICOS.

DISTRIBUIO DE WEIBULL
Cermicas so materiais de baixa reprodutibilidade, j que sua ruptura
depende dos defeitos presentes na mesma. Assim, quando ensaiados, os
corpos de prova apresentam defeitos distintos e localizados de forma aleatria,
o que ir ocasionar a fratura sob diferentes tenses.
A fim de se estimar a probabilidade de falha de um componente, bem
como a confiabilidade em determinada aplicao, os dados resultantes de
sucessivos ensaios de flexo podem ser organizados atravs do modelo
estatstico proposto por Weibull. A distribuio de Weibull, nomeada pelo seu
criador Waloddi Weibull, uma distribuio de probabilidade contnua, usada
em estudos de tempo de vida de equipamentos e estimativa de falhas. A
funo densidade de Weibull dado pela equao 47:

Que ajustando os parmetros 0 e m, pode-se ajustar a funo densidade de


probabilidade de diferentes formas, como mostra a f i g u r a 4 3 :

FIGURA 43 - AJUSTES DA FUNO DENSIDADE DE PROBABILIDADE DE WEIBULL.

Tambm se pode
na equao 48:

ajustar

uma expresso cumulativa, mostrada

Na equao anterior, F a probabilidade de falha, a tenso de


ruptura do material, j 0atende pela tenso na qual 63,2% dos corpos de
prova romperam e m o mdulo de Weibull que determinado pela inclinao
da reta e sugere a confiabilidade do material. Quanto maior este valor melhor o
ensaio, uma vez que indica uma menor distribuio dos dados, ou seja, as
amostras tendero a fraturar na mesma tenso.
Aplicando-se o logaritmo natural dos dois lados da equao, possvel
linearizar a equao cumulativa de Weibull na forma y= ax +b como demostra
a.

Assim, pode-se construir um grfico para obterem-se os parmetros de


Weibull (0 e m).
O modelo proposto por Weibull, possui 2 parmetros a se definir, que
so:
m Coeficiente de receptibilidade para as medidas. Indica a
frequncia com a qual as tenses de ruptura podem se repetir.
Quanto maior o valor de m, mais confivel e regular ser o
material, sendo que m menores equivalem a disperso nas tenses
de ruptura. Basicamente, valores de m menores que 6 so ruins, e
acima de 15 so interessantes.

o a tenso para a qual 63,2% dos corpos de prova rompem.


Para determin-la, deve-se montar o grfico de Weibull, e o ponto no
q u a l ocorre a interseco do eixo das ordenadas corresponder ao
valor de
o.
Para montar o grfico, deve-se colocar as tenses em ordem crescente, e
utilizar um ordenador (ordenador: numeral que comea com o nmero 1). Este
ordenador serve para relacionar as tenses mais baixas a valores menores (o
nmero 1 ser relacionado a tenso, mas baixa e assim por diante). Como
o ordenador tem seu valor relacionado com a tenso, pode-se ento relacionlo com a probabilidade de falha para determinadas tenses. Ento a
probabilidade de falha calculada mediante a Equao 50

Posteriormente os dados so plotados como mostrado no grfico da figura 44.


Distribuio de Weibull
y = 11,205x - 39,946
2

ln(ln(1/1-pf))

1
0
3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

-1
-2
-3
-4
ln(Tenso)

Figura 44 - Exemplo de plot de ln (ln (1/1-pf)) x ln (tenso).

A seguir retratado um exemplo onde se tratam os


dados de um ensaio a flexo segundo o mtodo de Weibull:
Foram testados 20 corpos de prova cermicos de seco retangular sendo que os
mesmos foram divididos em dois lotes, nos quais um lote estava com a superfcie

esmaltada voltada para cima e o outro lote estava com a superfcie esmaltada
voltada para baixo. O valor mdio de largura dos corpos de prova de 20,10 mm com
desvio padro de 0,1146 mm e o valor mdio da espessura de 7,985 mm com desvio
padro de 0,08127 mm e distncia entre apoios igual a 42 mm
O ensaio de flexo a trs pontos foi realizado em uma mquina universal de ensaios,
utilizando-se uma clula de carga de dois KN e velocidade de carregamento de um
mm/min, os resultados da fratura dos corpos de prova foram obtidos e dispostos em
ordem crescente de tenso.
TABELA 3 - RESULTADOS DAS TENSES DE RUPTURA DE UM EXEMPLO DE ENSAIO DE FLEXO TRS
PONTOS.

Os dados relativos s tenses de ruptura so ordenados em uma


sequncia crescente e a cada tenso associada uma probabilidade
cumulativa de ruptura at aquela tenso, definida pela equao:

Onde n o nmero da amostra e N o nmero total de amostras.


Para se associar a menor probabilidade ao menor valor de tenso,
mantm-se os valores das tenses na ordem citada acima, sendo assim, o
maior valor de tenso apresentar a maior probabilidade. Obtidos esses
valores probabilsticos segue-se com a anlise estatstica mencionada.
Em seguida, plotado ln ln[1/ (1-F) ] X ln (). Os grficos obtidos se
encontram na figura 45. E 46:

FIGURA 45 - DISTRIBUIO DE WEIBULL COM O ESMALTE VOLTADO PARA CIMA.

FIGURA 46 - DISTRIBUIO DE WEIBULL COM O ESMALTE VOLTADO PARA BAIXO.

Com a adio de uma linha de tendncia linear nas figuras 45 e 46. pode-se
determinar m, que o chamado coeficiente de Weibull, e o. As equaes lineares
obtidas so respectivamente:

Portanto, o lote de corpos de prova de esmalte voltado para cima apresentou um valor
de m igual a 8,9 sendo que para o lote com o esmalte voltado para baixo apresentou
valor de m igual a 14,9. Analisando o parmetro de Weibull, conclui-se que quando
maior o seu valor, menor a disperso nos valores de resistncia e
consequentemente, uma distribuio mais homognea dos defeitos na microestrutura do
corpo de prova.
Pode-se concluir a partir do grfico da distribuio de Weibull que quanto mais reta
estiver deslocada para direita, mas, mantendo o valor de m, maior a resistncia do
material (tendo a mesma distribuio de defeitos), porm, com um corpo de prova de
menor dimenso. E quanto maior o volume do corpo de prova, maior a probabilidade
de se encontrar defeitos em posies crticas. Desta forma, a tendncia que ocorra
uma diminuio na resistncia mecnica do corpo de prova, esperando- se um
deslocamento da reta para a esquerda (considerando-se que m constante).

Os lotes de corpos de prova ensaiados foram retirados de um material


cermico que, conforme o fabricante possui uma resistncia tenso de 40
MPa. Utilizando este valor como uma tenso padro para este ensaio
possvel calcular a carga aproximada para o ensaio de flexo.
Utilizando a Equao 55 da tenso, as dimenses do corpo de prova e a
distncia entre apoios, obtm-se como resultado, a carga a ser utilizada no
ensaio a fim de romper os corpos de prova.

O valor da carga a ser utilizada no ensaio de Ff =786,42 N.


Comparando-se o valor de Ff com o valor da Clula de Carga utilizada que de 2000
N, percebe-se que esta razoavelmente adequada para o ensaio proposto visto que
o fundo de escala aproximadamente 2,5 vezes maior que a cargas a ser aplicada
aos corpos de prova. importante salientar que ao utilizar clulas de carga de valores
prximos ao das cargas aplicadas aos corpos de prova, obtm-se valores de resistncias
mais precisos.
A tenso caracterstica o, que corresponde a 63,2% de probabilidade do corpo de
prova falhar, como citado anteriormente, corresponde ao valor quando a reta do
grfico ln ln[1/ (1-F) ] X ln () toca o eixo das ordenadas. Para achar o o, isolar o X da
equao da reta e aplicar a funo exponencial no resultado. Assim calculando o para
as equaes, atravs da equao 56:

Os valores obtidos para este parmetro foram:


- 38,5 MPa para o esmalte virado para cima (figura 43).
- 43 MPa para o esmalte virado para baixo. (figura 44).
Isso ocorre porque a cermica possui uma resistncia compresso
maior que a resistncia trao. Quando a amostra submetida ao esforo de
flexo, tenses de compresso atuam na superfcie de cima do corpo de prova
e tenses de trao atuam na superfcie de baixo.
Portanto quando o esmalte est virado para cima, tenso de trao
atua na massa cermica, que possui grande quantidade de defeitos, assim a
tenso suportada antes de romper pela amostra ser menor, quando
comparada ao esmalte virado para baixo.
Para conhecer a tenso com 99,99% de probabilidade de falha das
peas, aplica-se a equao de probabilidade de falha e isola-se a tenso; j
sendo conhecidas a probabilidade, o m (mdulo de Weibull) e a tenso na qual
63,2% dos materiais falhariam. Obtm-se ento a tenso em que as peas
falhariam figura 47.

FIGURA 47- TENSO NA QUAL AS AMOSTRAS FALHARIAM.

Utilizando agora as medidas do dimensionamento do corpo de prova e


as frmulas de tenso de flexo, pode-se encontrar a carga mxima aplicvel
para as amostras falharem, como mostra a figura 48.

FIGURA 48 - CARGA MXIMA APLICVEL NAS AMOSTRAS.

IMPACTO
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao apresentada. Saber o comportamento dos
mesmos muito importante: de modo geral prefervel a utilizao de
materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua ruptura, o que
pode ser visto como aviso de que este est prestes a colapsar, fraturar. Tal
caracterstica, muito importante, no observada nos materiais frgeis, que
embora apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que esto
prestes a falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Ainda, contrariamente aos materiais dcteis, onde as trincas se
propagam apenas sob cargas crescentes, nos frgeis a propagao se d sob
cargas constantes. Existem fatores que podem alterar o comportamento
dctil/frgil: velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e
condies ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy ou Izod), que visa avaliar a tenacidade

do material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia


absorvida x temperatura com o qual possvel obter um maior
conhecimento sobre o comportamento frgil/dctil, podendo-se analisar a
temperatura de transio dctil-frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material o
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for exposto a condies extremas, como, por exemplo, a
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto revela o comportamento dos materiais segundo sua
tendncia de se comportar de uma maneira frgil. Embora seja um ensaio
ultrapassado, no sentido de que existem ensaios mais elaborados e mais
representativos, o ensaio de impacto usado devido a sua simplicidade e
rapidez. O ensaio de impacto um ensaio dinmico que consiste na aplicao
de uma carga instantnea sobre um corpo de prova, com a energia necessria
para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.
ENSAIO DE IMPACTO
O ensaio de impacto Charpy mostrado nas figuras 49 e 50 um ensaio com condies
mais severas que o ensaio de trao, no qual medido a energia necessria para
romper um corpo de prova com um entalhe (feito por usinagem) padronizado.
A energia absorvida (mensurada por meio da diferena de alturas do martelo antes e
depois do impacto) nos serve para comparar diferentes materiais, podendo servir
tambm em testes de controle de qualidade dentro das empresas, certificando que o
material provido pelo fornecedor possui a qualidade exigida.

FIGURA 49 - MQUINA DE ENSAIO CHARPY.

FIGURA 50 - ESQUEMATIZAO DO ENSAIO CHARPY. [3]

O corpo de prova, padronizado, provido de um entalhe que gera uma


triaxialidade de tenses e localiza a ruptura. Geralmente ele realizado a
baixas temperaturas, visando obteno de informaes sobre a tendncia do
material romper de maneira frgil.
O ensaio consiste na aplicao de uma flexo do corpo de prova por
impacto de um martelo pendular na face oposta aquela em que se localiza o
entalhe. A massa do martelo, assim como a altura inicial do mesmo so
variveis. Calculando-se a energia do martelo antes e depois do impacto,
possvel descobrir quanta energia o material absorveu durante sua deformao
e ruptura. Geralmente, h uma escala nas mquinas de ensaio graduada de
acordo com a massa do martelo utilizado.
Os tipos de martelo utilizados no ensaio de impacto so aqueles mostrados
na tabela 4 mostra um martelo de quatro Joules utilizado para ensaio em
materiais polimricos e plsticos.
TABELA 4- TIPOS DE MARTELO SEGUNDO NORMA ASTM E23.

FIGURA 51 - MARTELO PARA ENSAIO CHARPY EM CORPOS DE PROVA DE MATRIAS POLIMRICOS E


PLSTICOS.

A figura mostra o dispositivo para ensaio de charpy do LPM.

FIGURA 52- DISPOSITIVO PARA ENSAIO CHARPY DO LPM.

Neste ensaio simulam-se as condies de servio mais severas


em relao ao potencial de ocorrncia de fratura, tais como: 1)
deformao a uma temperatura relativamente baixa; 2) taxa de
deformao elevada (traduzida como alta velocidade de aplicao da
carga: impacto) e 3) presena no material de um estado de tenso triaxial
(simula-se a presena de uma trinca ao introduzir-se um entalhe no corpo
de prova do ensaio de impacto).
Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de
variveis, tais como sua forma e dimenso, bem como da temperatura e
velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio:
a) Padronizao do tipo de ensaio,
b) Rigoroso controle dimensional,
c) Rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do
corpo de prova no momento da aplicao da carga.
CARACTERSTICAS DO ENSAIO DE IMPACTO
O ensaio de impacto realizado da seguinte forma: O pndulo
levado a certa posio, onde adquire uma energia potencial inicial. Ao
cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A
sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio
final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as
energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade
de energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de
energia pode ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm A mquina
dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada de
modo a indicar a energia potencial.
A energia potencial do sistema antes da queda do martelo igual
altura da qual o martelo cai (medida sempre em relao ao seu centro de
gravidade), vezes o seu prprio peso, dada pela equao 57.

Como se observa na figura 53:

FIGURA 53- DETALHES DO ENSAIO CHARPY.

Aplicando isto na Equao 59 obtm-se:

Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a)
b)
c)

Energia absorvida;
Aspecto da fratura;
Temperatura de transio dctil/frgil.
Os ensaios de impacto foram desenvolvidos ao se considerar que a
resistncia dos materiais grandemente afetada pela existncia de trincas ou
entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem ser
facilmente aplicadas em um ensaio comum de trao.
Com esse tipo de ensaio tambm possvel observar que a temperatura
exerce significativa influncia sobre as propriedades dos materiais. Esse fato
tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios passaram
a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada. Sob impacto,
trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas chapas.
Contrapondo-se ao ensaio de trao onde as condies as quais o corpo de
prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir condies
mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material ser submetido
quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de deformao, deformao
relativamente baixa temperatura e a introduo de um entalhe (concentrador de
tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de qualidade,
pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no possvel
extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem variar muito,
verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente nas proximidades
da temperatura de transio dctil-frgil.
Isso se deve dificuldade de preparar corpos de prova com entalhes
perfeitamente idnticos, e tambm as heterogeneidades do material. Esse ensaio
no fornece informaes como tenso de escoamento, tenso de resistncia,
mdulo de elasticidade e outros obtidos, por exemplo, no ensaio de trao.
Os corpos de prova so padronizados e possuem um entalhe onde
ocorre a fratura. So retirados da prpria pea, pois assim fornecem as

propriedades do material do qual a pea feita. Os materiais podem ser


classificados basicamente como frgeis que apresentam pequena deformao,
absorvendo pouca energia antes da ruptura ou dcteis que apresentam grande
deformao, absorvendo muita energia antes da ruptura. Em outras palavras, no
ensaio, quanto menor a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do
material, e vice-versa.
Nos ensaios de impacto utilizam-se duas classes de corpos de prova com
entalhe: o Charpy e o Izod. A nica diferena entre o ensaio Charpy e o Izod
que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido
no mesmo lado do entalhe.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo uniforme
por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece um
valor quantitativo da tenacidade do metal. Na figura 54, podem-se visualizar as
diferenas esquemticas do Ensaio de Charpy e Izod.

FIGURA 54- ESQUEMAS DE ENSAIOS DE CHARPY E IZOD. [5]

Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de


acordo com a forma do entalhe. A figura 55 a seguir mostra as formas e
dimenses desses trs tipos de corpos de prova de Charpy e dos respectivos
entalhes. As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que haja
ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova, o
ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente
entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos apresentados, o C
o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe mais severo.

FIGURA 55 -CORPOS DE PROVA PARA ENSAIO DE IMPACTO DO TIPO CHARPY. [4]

Em geral, o entalhe tipo A utilizado quando se trabalha com materiais de


carter mais dctil ou em velocidades menores de ensaio. Isso propicia uma
tendncia fratura frgil, uma vez que se aumentam as tenses radiais em favor
das transversais. Em ferro fundido e materiais fundidos sob presso, no se usam
entalhes, de modo geral.
O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A,
localizada em posio diferente (no centralizada). O corpo de prova Charpy
apoiado na mquina e o Izod engastado, o que justifica seu maior
comprimento.
Na Figura 56 a seguir tem-se a esquematizao do corpo de prova para
ensaio de Impacto do Tipo Izod.

FIGURA 56 -CORPOS DE PROVA PARA ENSAIO DE IMPACTO DO TIPO IZOD. [4]

Para chegar a concluses confiveis a respeito do material ensaiado,


recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.
TEMPERATURA DE TRANSIO DCTIL-FRGIL
O principal emprego do ensaio Charpy na engenharia est na seleo de
materiais resistentes fratura frgil, atravs das curvas de temperatura de
transio. A filosofia do projeto selecionar um material que possua suficiente
tenacidade ao entalhe quando sujeito a condies de servio severas, de maneira
que a habilidade do membro estrutural em suportar o carregamento possa ser
calculada pelos mtodos padres da resistncia dos materiais; sem considerar as
propriedades de fratura do material ou os efeitos de concentrao de tenso de
trincas.
Considera-se, para fins de anlise de fratura, que os metais de baixa
resistncia so aqueles onde 0 <E/300, e metais de alta resistncia so os que
apresentam 0 >E/150, no intervalo so os materiais de mdia resistncia. As ligas
metlicas de alta resistncia no apresentam transio dctil-frgil com a
temperatura, juntamente com os metais que se apresentam estrutura cristalina
CFC e HC a menos que haja algum ambiente fragilizante. Assim somente os
metais que se cristalizam na estrutura CCC e ligas de baixa e mdias
resistncias apresentam comportamento dctil/frgil.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem frgil, enquanto que
a altas temperaturas ela se processa atravs da ruptura de baixa energia.
justamente sob estas condies que a anlise da mecnica da fratura til e
apropriada. A tenacidade ao entalhe dos metais CCC de baixa e mdia resistncia,
assim como tambm Be, Zn e materiais cermicos, fortemente dependente da
temperatura.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem, enquanto que para

as temperaturas elevadas observa-se uma ruptura dctil. Assim, existe uma


transio no comportamento de fratura de frgil para dctil com o aumento da
temperatura. Nos metais esta transio ocorre no intervalo de 0,1 a 0,2 da
temperatura absoluta de fuso, Tm, e entre 0,5 a 0,7Tm para os materiais
cermicos. A filosofia do projeto que utiliza as curvas de temperatura de transio
tem como intuito determinar uma temperatura acima da qual no ocorrer
fratura frgil para nveis de tenses elsticas. Evidentemente, quanto menor esta
temperatura de transio, maior a tenacidade do material. O critrio mais
conservador para a temperatura de transio o que define como sendo T1, que
corresponde ao patamar superior da energia de fratura e temperatura acima da
qual a fratura 100 % fibrosa (zero por cento de clivagem).
Este critrio de temperatura de transio denominado transio para
fratura plstica (do ingls, Fracture Transition Plastic FTP). A FTP a temperatura
na qual a fratura muda de totalmente dctil para substancialmente frgil. Como
mostra a Figura 57.

FIGURA 57 -INFLUNCIA DA TEMPERATURA NA ENERGIA ABSORVIDA. [6]

A FTP um conceito muito conservador (admite uma margem de segurana


demasiadamente grande), o que a torna impraticvel para muitas aplicaes. Um
critrio arbitrrio, porm, menos conservador, o que define a temperatura de
transio como sendo aquela para a qual se observam 50% de clivagem e 50% de
cisalhamento: T2, denominada uma temperatura de transio de aparncia da
fratura (do ingls, fracture appearance trasition temperature, FATT).
Correlaes entre os ensaios de impacto Charpy e falhas observadas em
servio indicam que menos de 70% de fratura por clivagem na amostra Charpy
mostra uma elevada probabilidade de que a falha no ocorra a temperaturas iguais
ou superiores FATT, se a tenso no ultrapassa cerca de metade da tenso de
escoamento. Resultados grosseiramente anlogos so obtidos ao se definir a
temperatura de transio como sendo a mdia entre aquelas dos patamares
superior e inferior, T3.
Um critrio definido basear a temperatura de transio naquela para a qual
a fratura se torna 100 por cento por clivagem (Ts). Este ponto conhecido como
temperatura de ductilidade nula (do ingls, nil ductility temperature, NDT). A NDT a
temperatura na qual a fratura se inicia com essencialmente nenhuma deformao
plstica anterior. Abaixo desta temperatura, a probabilidade de ocorrer fratura dctil
nula.
Como dito anteriormente, a temperatura do ensaio tem forte influncia nos
resultados. Para os materiais CCC, por exemplo, a TTDF vai determinar se o corpo
ensaiado vai responder de maneira dctil ou frgil. J nos materiais CFC essa

temperatura no existe (esse tipo de material apresenta fratura dctil a qualquer


temperatura) e o teste de impacto no fornece muitos dados sobre este tipo de
material. Portanto, para os CCC, a temperatura de realizao do ensaio deve ser
escolhida e controlada pelo operador do teste de maneira que seja possvel a
obteno dos dados desejados.
Os resultados deste ensaio variam sensivelmente em condies de
temperatura diversas. A temperatura, especificamente a baixa temperatura, um
fator de extrema importncia no comportamento frgil dos metais. Isso pode ser
observado na Figura - 58 abaixo.

FIGURA - 58DIAGRAMA TTDF. [7]

Ductilidade e fragilidade so caractersticas que no podem ser


observadas ao mesmo tempo em um mesmo material a uma determinada
temperatura. Quando analisada a fragilidade/ductilidade do material, deve-se levar
em conta no apenas a microestrutura deste, como tambm a temperatura em
que se encontra.
Em relao a materiais com microestrutura cbica de face centrada (CFC),
estas no possuem uma transio entre frgil e dctil em funo da temperatura,
pois so encontrados muitos planos de escorregamento em sua microestrutura.
Metais com esta microestrutura, no rompem por clivagem, de modo que a
absoro de energia independe da temperatura.
O ideal que sejam realizados diversos testes mesma temperatura, e em
diversas temperaturas, obtendo uma curva traada no diagrama Energia versus
Temperatura, como demonstra a Figura 59, onde cada curva representa um
material e seu comportamento em determinada temperatura.
Pode ser identificado a partir do grfico um patamar dctil, no qual o
corpo de prova absorve mais energia, um patamar frgil que, por sua vez,
exatamente o contrrio, e uma terceira regio, chamada de patamar de transio
(prximo regio da Temperatura de Transio Dctil/Frgil, ou TTDF).
Ainda pode ser inferido que quanto mais acima e direita se situar a curva,
maior a energia absorvida e menor a temperatura na qual acontece a transio
(o material deixa de ser frgil e passa a se comportar de maneira dctil).

FIGURA 59 - REGIO DA TEMPERATURA DE TRANSIO.

Na Figura 59 pode-se observar que:


a)

O patamar superior o trecho acima da faixa de disperso,


caracterizado por valores elevados e pouco dispersos da energia absorvida,
b)
A zona de transio regio de grande disperso dos valores da
energia absorvida. Nesta regio a resistncia ao impacto pode assumir valores
aleatrios,
c)
O patamar inferior o trecho do diagrama que se situa abaixo da zona
de transio e se caracteriza por apresentar valores baixos, porm pouco dispersos
de energia absorvida.
Alm disso, interessante notar que a energia absorvida varia
sensivelmente com a temperatura, em especial na faixa da TTDF, em que uma
pequena diminuio na temperatura ocasiona uma queda significativa na energia
absorvida como se observa na Figura 59. A presena do entalhe acentua essa
transio.
INFLUNCIA DO TRABALHO MECNICO NO CORPO DE PROVA
Defeitos internos no metal nucleiam, favorecem a formao de trincas e, assim,
favorecem a ruptura. Esses defeitos tendem a alinhar-se quando a pea submetida
a um trabalho mecnico de laminao, por exemplo. A direo de laminao um
fator chave, pois ela determina tambm o alongamento dos gros e das
discordncias.
As propriedades de impacto em amostras com entalhe de produtos laminados ou
forjados variam com a orientao dos gros na chapa ou barra.
A Figura 61 mostra a forma tpica das curvas energia-temperatura para corpos de
prova retirados em sentido longitudinal e transversal direo de laminao. As
amostras A e B esto orientadas na direo longitudinal na chapa. No corpo de
prova A o entalhe perpendicular superfcie da chapa, enquanto que na amostra B
ele paralelo.
Amostras transversais so utilizadas em casos nos quais a distribuio de
tenso tal que a trinca se propagaria transversalmente direo de laminao.
A Figura 61 mostra que podem existir grandes diferenas no comportamento dos
corpos de prova retirados em diferentes orientaes para os nveis de energia mais

elevados; entretanto, as curvas se aproximam bastante para nveis de energia inferiores


a 20ft.lb.
Sendo assim, observando a Figura 61 e sabendo que a dobra de impacto
paralela ao eixo X, chapa teria uma laminao tima em Y, uma vez que os gros
ficariam alongados de modo perpendicular trinca, aumentando a resistncia dobra
(ver figuras 60 e 61).
Verifica-se que a parte mais afetada da curva a parte relacionada ruptura
de carter dctil.

FIGURA 60- ALONGAMENTO DOS GROS NA LAMINAO. [8]

FIGURA 61- EFEITOS DA DIREO DE LAMINAO NA ABSORO DE ENERGIA. [11]

FATORES METALRGICOS QUE AFETAM A TEMPERATURA DE TRANSIO


Diferenas na temperatura de transio superiores a 40 C podem ser produzidas por
mudanas na composio qumica ou na microestrutura dos aos doces. O carbono
e o mangans so os principais responsveis por variaes na temperatura de
transio.
O fsforo tambm exerce um forte efeito no acrscimo da temperatura de transio.
Apesar de ser difcil avaliar o efeito do nitrognio devido sua interao com outros
elementos, este elemento geralmente considerado detrimental tenacidade ao entalhe.
O nquel geralmente aceito como sendo benfico tenacidade ao entalhe quando
presente em quantidades at 2% e aparenta ser especialmente efetivo em abaixar a
temperatura de transio da ductilidade.
O silcio aparentemente aumenta a temperatura de transio quando se apresenta em
teores superiores a 0,25 %, enquanto que o molibdnio aumenta esta transio quase
to rapidamente quanto o carbono e o cromo tm pequeno efeito.
A tenacidade ao entalhe particularmente influenciada pelo oxignio, que em teor
elevado, aumenta a temperatura de transio. Em vista destes resultados, no
surpresa que a prtica de desoxidao tenha um efeito importante na temperatura de

transio. O alumnio apresenta um efeito benfico ao se combinar com o nitrognio e


formar nitretos de alumnio insolveis.
O tamanho de gro exerce um forte efeito sobre a temperatura de transio. O aumento
de um nmero na escala ASTM do tamanho do gro ferrticos (o que na realidade
corresponde a um decrscimo no tamanho de gro) pode levar a uma diminuio de
17C na temperatura de transio do ao doce. A temperatura de transio
correspondente a uma energia de 15 J.kg no ensaio Charpy com entalhe em V pode
variar de 21 para -51C ao se diminuir o dimetro do gro do nmero ASTM cinco para
dez. A taxa de resfriamento do tratamento de normalizao e a prtica de desoxidao
so algumas variveis que tambm devem ser consideradas.
O aumento da resistncia por disperso eleva a tenso de escoamento enquanto que
ao simultaneamente, retarda o crescimento de gro e melhora a resistncia ao impacto.
Para uma dada composio qumica e um determinado processo de desoxidao, a
temperatura de transio ser apreciavelmente maior para chapas grossas laminadas a
quente do que para chapas finas.
Os aos de baixo-carbono podem exibir dois tipos de fenmenos de envelhecimento
que produzem um aumento na temperatura de transio. O envelhecimento por
tmpera causado pela precipitao de carbetos em um ao baixo-carbono que tenha
sido temperado desde a temperatura de 740C, e o envelhecimento por deformao
ocorre em um ao baixo-carbono que tenha sido trabalhado a frio.
Somente o trabalho a frio j aumenta a temperatura de transio, mas o envelhecimento
por deformao leva a um acrscimo ainda maior, geralmente da ordem de 22 a 33C.
O envelhecimento por tmpera induz a uma menor perda das propriedades de impacto
do que a resultante do envelhecimento por deformao. O fenmeno de fragilidade ao
azul, no qual ocorre um decrscimo na resistncia ao impacto em aquecimento at
cerca de 200C devido ao envelhecimento por deformao.
J foi demonstrado diversas vezes que uma estrutura martenstica revenida produz a
melhor combinao de resistncia trao e ao impacto do que qualquer outra
microestrutura que possa ser produzida em um ao.
Tratamentos de tmpera inadequados, cuja microestrutura resultante consiste em uma
mistura de martensita revenida, bainita e perlita, causam diferenas ainda maiores entre
os aos-liga e, em geral, aumentam a temperatura de transio.
Estudos realizados sobre este fenmeno de fragilizao tm mostrado que ele se deve
precipitao de estrias de cementita a partir de carbonetos e, durante o segundo
estgio de revenimento. Estas estrias no tm efeito algum na reduo da rea de um
corpo de prova de trao, porm, reduzem severamente a resistncia ao impacto. Esto
representadas as curvas de transio dctil-frgil de aos, obtidas a partir do ensaio de
impacto de corpos de prova com diferentes temperaturas, desde a faixa sub zero (os
corpos de prova so imersos em nitrognio lquido ou gelo seco para atingir estas
temperaturas negativas) at as temperaturas de aquecimento na faixa dos 150-200 oC.
Quanto maior a porcentagem de carbono no ao menor a tenacidade ao impacto deste
material na faixa de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC (por exemplo, na
temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com uma energia absorvida de
aproximadamente 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura com 30 J, ao com 0,43 %C
fratura com 40 J (transio), ao com 0,31 %C fratura com 85 J (transio) e o ao com
0,22 %C fratura com 175 J (dctil).

FIGURA 62- INFLUNCIA DO TEOR DE CARBONO NO COMPORTAMENTO DCTIL-FRGIL DETERMINADO NO


ENSAIO DE IMPACTO CHARPY PARA O AO. [9]

Para casos de aos de alta resistncia, a temperatura de transio


sensvel tanto composio da liga como sua microestrutura. Por exemplo,
diminuir o tamanho mdio do gro resulta em uma diminuio da temperatura
de transio. Assim, o refino do tamanho de gro, tanto fortalece aos, como
os endurece. Em contraste, o aumento do teor de carbono, enquanto promove
o aumento da resistncia do ao, tambm levanta a transio dctil-frgil de
aos, como visto anteriormente.

a)

b)
c)

d)
e)

f)
g)
h)
i)
j)

PROCEDIMENTO PARA EXECUO DO ENSAIO


Para a realizao de um ensaio com baixa disperso importante:
Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser
efetuada atravs da liberao do pndulo em vazio, ou seja, sem a
presena do corpo de prova;
Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados,
registrando e identificando cada um deles;
Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos
e registrar seus valores. No devendo ser realizada prximo ao entalhe
do corpo de prova;
Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta
posio;
Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do
dispositivo de fixao. Observar que o CP dever estar centralizado no
seu apoio;
Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero;
Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho
encontram-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava;
Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido;
Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele
ocorreu (% fratura dctil).
Repetir o procedimento para os corpos de prova restantes para cada

temperatura e traar as curvas de transio dctil-frgil A e B do


material, tal como ilustra a Figura 63 (onde se encontra as curvas de um
aoA238) a seguir.

FIGURA 63 - CURVAS DE TRANSIO DCTIL-FRGIL OBTIDAS A PARTIR DO ENSAIO DE IMPACTO CHARPY


DE UM AO A238. [11]

A curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a


temperatura do corpo de prova, a curva B ilustra a dependncia entre a
temperatura do corpo de prova e o percentual de rea de fratura de
cisalhamento (lado direito do diagrama).
DETERMINAO D A T E M P E R A T U R A D E T R A N S I O D C T I L - FRGIL
(TTDF)
Existem cinco maneiras diferentes para se determinar a TTDF de um
material, sendo elas:
1) Usar a temperatura do patamar superior do grfico;
2) Determin-la no ponto em que a fratura 50% fibrosa e 50% dctil;
3) Calcular a mdia entre os patamares (superior e inferior);
4) Definir certa quantidade mnima de energia absorvida para o material
como dctil e obter a temperatura correspondente (em materiais de
baixa resistncia, a energia absorvida definida como 20 J);
5) Usar a temperatura na qual a ruptura 100% cristalina.
ASPECTO DA FRATURA DE MATERIAIS METLICOS SUBMETIDOS A
IMPACTO
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel, e pela rpida
propagao de trincas. A direo do movimento das trincas quase
perpendicular direo de aplicao da trao e produz uma superfcie de
fratura relativamente plana.
Superfcies de fratura em materiais que falharam de forma frgil tero

seus prprios padres distintos, porm sinais de grande deformao plstica


sempre estaro ausentes. Em materiais frgeis e cristalinos, a propagao de
trincas corresponde sucessiva e repetida quebra de ligaes atmicas ao
longo de planos cristalogrficos.
Devido ao rompimento sbito dos materiais frgeis, estes no podem ser
utilizados em aplicaes nas quais estes tipos de esforos sejam comuns,
como em eixos de mquinas, bielas, etc. ou ainda, em situaes em que a
previso ou identificao de trincas mostre-se necessria, a fim de evitar falhas
catastrficas.
Para estas aplicaes, so desejveis materiais que tenham capacidade
de absorver energia e dissipar esta, de modo que a ruptura no acontea, ou
seja, materiais que apresentam tenacidade. Esta propriedade est relacionada
com a fase plstica dos materiais, e por isso comum utilizar ligas metlicas
dcteis para os mais diversos tipos de aplicaes mecnicas.
Os aos estruturais fragilizados pela temperatura ambiente fraturaram
catastroficamente. Isso demonstra a importncia da determinao da
temperatura de transio entre os comportamentos dctil e frgil nos materiais
metlicos de estrutura CCC.
Esta ruptura sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira
frgil, de ocorrncia comum quando as condies abaixo estiverem
presentes:
1. Alta velocidade de aplicao da carga;
2. Trinca ou entalhe no material (concentrao de tenses, induzindo um
estado triaxial de carregamento);
3. Baixa temperatura de uso do material.
Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque,
apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade.
Quanto concentrao de tenses, uma trinca pode fazer com que a
maior parte de energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa
regio localizada na pea, com a consequente formao da fratura frgil.
Como a velocidade de carregamento elevada, o movimento das
discordncias no interior do material, fica dificultado ou impedido. A existncia
de uma trinca, por menor que seja, muda consideravelmente o comportamento
do material dctil. Este comportamento frgil devido trinca frequentemente
chamado de sensibilidade ao entalhe, ou tenacidade fratura.
Para que ocorra a fratura frgil, no h necessidade de que estes trs
fatores se manifestem simultaneamente. Os principais responsveis pela
maioria das falhas do tipo frgil que ocorrem em servio so a presena de um
estado triaxial de tenses, tal como o que existe em um entalhe, e a uma baixa
temperatura.
Entretanto, j que estes efeitos so acentuados a uma taxa de
carregamento elevada, vrios tipos de testes de impacto tm sido utilizados
para determinar a suscetibilidade dos materiais fratura frgil.
Materiais frgeis apresentam maior resistncia mecnica do que os
dcteis, porm estes no sofrem as mesmas deformaes apresentadas pelos
materiais dcteis. Pode-se entender melhor tal diferena pela Figura 64, que
ilustra um ensaio de trao de um material frgil (a) apresentando maior
resistncia, porm menor deformao e um material dctil (b) apresentando
menor resistncia mecnica, porm maior ductilidade.

FIGURA 64 - COMPORTAMENTO FRGIL (A) E COMPORTAMENTO DCTIL (B). [10]

Aos que possuem propriedades idnticas quando testados em trao ou toro


a baixas taxas de deformao podem apresentar diferenas pronunciadas na sua
tendncia fratura frgil quando ensaiados em um teste de impacto com corpo de
prova entalhado.
O maior sucesso tem sido alcanado pela aplicao dos conceitos da mecnica
da fratura a fratura frgil. Consegue-se uma habilidade quantitativa de
prognsticos para materiais de alta resistncia, com pequena plasticidade.
Entretanto, para os aos estruturais mais comuns, que apresentam alguma
plasticidade antes da fratura frgil, so necessrias algumas modificaes na
anlise da mecnica da fratura.
O projeto de uma estrutura soldada mais crtico do que o de uma estrutura
rebitada equivalente, e tem-se realizado muito esforo no desenvolvimento de
projetos mais seguros de estruturas soldadas. muito importante eliminar todos
os concentradores de tenso e evitar fazer a estrutura muito rgida.
Aps o ensaio de Impacto pode-se observar tambm qual o comportamento da
fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a figura 65. Pode ocorrer trs tipos
de fratura: dctil, frgil e mista, que so determinadas de acordo com o valor da
energia absorvida ou de acordo com o aspecto da regio da fratura.

FIGURA 65 TIPOS DE FRATURA.

FIGURA 66 - ASPECTOS DA FRATURA DE SEIS (SEIS) CORPOS DE PROVA ENSAIADOS AO IMPACTO


CHARPY EM TEMPERATURAS DIFERENTES. [11]

A f i g u r a est de acordo com as anlises feitas anteriormente,


mostrando que a fratura frgil possui um aspecto brilhoso. Quando as
fraturas apresentam maior porcentagem de carter dctil, a fratura se
mostra mais fosca.
Na engenharia, as propriedades de Tenacidade e Ductilidade
so de extrema importncia quando se analisa a possibilidade de fratura.
Quanto ao aspecto da fratura, existem basicamente quatro diferentes
a) Zona fibrosa - perto do entalhe, onde a trinca se inicia;
b) Zona radial - regio central;
c) Zona de cisalhamento - em volta da zona radial;
d) Zona fibrosa - do lado oposto ao entalhe.
A porcentagem em rea de fratura dctil consiste na relao entre a rea
no radial (fibrosa + cisalhante) e a rea total. Para analisar a Figura 67 se
assume que a temperatura de transio Dctil/Frgil (TTDF) a temperatura
na qual ocorre fratura com 50% de rea fibrosa. Portanto, quanto menor a
TTDF, maior a tenacidade do material.

FIGURA 67 -SUPERFCIE FRATURADA EM ENSAIO DE IMPACTO. [12]

DUREZA
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a
dureza, que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de dureza quantitativas
nas quais um pequeno penetrador forado para dentro da superfcie do
material a ser testado, sob condies controladas de carregamento e de tempo
de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando o valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho
mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As
diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico,
piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada.
Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda sendo,
portanto, menor o ndice que determina sua dureza. O ensaio de dureza
muito utilizado na indstria metal-mecnica por ser simples e barato, no
inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no destrutivo), e fornecer uma
estimativa da resistncia trao do material.
Os principais ensaios de dureza so:

Dureza Mohs

Dureza Brinnel

Dureza Rockwell

Dureza Vickers

Dureza Janka

Dureza Shore
DUREZA MOHS

Um esquema de indexao qualitativo e arbitrrio de dureza foi


idealizado, e denominado de escala de Mohs, no qual a dureza varia desde
um, na extremidade macia para o talco, at 10, para o diamante como se
apresenta na figura 68. Esta escala foi criada em 1812 pelo mineralogista
alemo Friedrich Mohs.

A Escala de Mohs quantifica a resistncia que um determinado mineral


oferece ao risco. O diamante risca o vidro, portanto, este mais duro que o
vidro. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7).
Portanto, esta uma escala apenas qualitativa, onde o diamante o material
mais duro (dureza Mohs diamante = 10).
Ao final do teste mede-se a profundidade ou o tamanho da penetrao
resultante que por sua vez relacionada ao nmero de dureza; quanto mais
macio o material, tanto maior e mais profunda a penetrao e tanto menor o
nmero ndice de dureza. As durezas medidas so apenas relativas (ao invs
de absolutas) e por isso deve-se tomar cuidado ao comparar determinados
valores por diferentes tcnicas.

FIGURA - 68 ESCALA DE Mohs. [13]

Alguns parmetros teis para a avaliao da escala de Mohs se


encontram na Tabela 5.
TABELA 5- DUREZA Mohs DE ALGUNS MATERIAIS.

Essa classificao adequada em alguns ramos da engenharia.


Entretanto, para problemas de engenharia Civil e Mecnica, onde os metais
so matrias primas em diversas situaes, escala de Mohs apresenta pouca
resoluo, pois a maioria dos metais apresenta durezas Mohs entre quatro e
oito.

Desta forma, outras formas de determinao de dureza foram


desenvolvidas. As mais usadas so baseadas na correlao entre as
dimenses de impresses causadas por penetradores padronizados forados
contra a superfcie do material a ser testado. Assim, quanto mais macio for o
material, maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o ndice de
dureza.
DUREZA BRINNELL
um dos tipos de dureza mais utilizado na rea de engenharia sendo
simbolizada por HB. Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao ou
tungstnio de dimetro D = 2R sobre uma superfcie plana, polida e limpa de
um metal atravs de uma carga P, durante um tempo t. Essa compresso
provocar uma impresso permanente no metal com formato de uma calota
esfrica, tendo um dimetro d = 2r, como se observa na Figura 69.
A dureza Brinell definida em N/mm2 ou kgf/mm2, como o quociente
entra a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial) Ac, a qual
relacionada com os valores D e d como se explica na sequncia.
A Figura 69 e a Equao 65 mostram os parmetros considerados para
o clculo da dureza Brinell.

FIGURA 69- PARMETROS ENVOLVIDOS PARA REALIZAR O CLCULO DA DUREZA BRINELL. [14]

De todos os termos da equao anterior, apenas o valor de p (a


profundidade da impresso) ainda no conhecida. Aplicando o Teorema de
Pitgoras no tringulo retngulo na Figura 69obtm-se a Equao 66.

Resolvendo a equao de segundo grau obtm-se a Equao 67:

Que pode ser reescrita em funo de D e d como demonstra a equao 68:

Substituindo o valor de p na equao inicial, chega-se finalmente a seguinte expresso


matemtica:

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de


3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado ou tungstnio.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor
de dureza, desde que se observem as seguintes condies:
A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se
situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso
ser considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois
valores anteriores, ou seja, 0,375 mm.
Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item
anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o
dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D), ou seja, a relao
F/D2 igual a uma constante chamada fator de carga.
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de
acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. A Tabela 6 mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e
indicaes.
TABELA 6- FATORES DE CARGA DO ENSAIO BRINELL DE ACORDO COM O MATERIAL.

O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo


HB, sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado,
com aplicao da carga durante 15 segundos. Em outras condies, o
smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que indicam as
condies especficas do teste, na seguinte ordem: dimetro da esfera,
carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma
esfera de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30
segundos, representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30. A
medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas
leituras e de maneira geral no pode haver diferena maior que 0,06
mm entre as duas leituras, para esferas de 10 mm.
O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de
dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos

siderrgicos em geral e de peas no temperadas. feito em


equipamento de fcil operao. Por outro lado, o uso deste ensaio
limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir
dureza at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns
estudos cientficos buscam relacionar valores de dureza resistncia
trao dos materiais. Para ao estrutural, aproxima-se a resistncia
trao pela Equao 70.

A localizao de uma impresso Brinell deve ser tal que


mantenha um afastamento das bordas do corpo de prova de no mnimo
duas vezes e meia o dimetro d obtido. A espessura do corpo de prova,
para ser ensaiado deve ser no mnimo igual a dez vezes o dimetro, d,
obtido, para evitar em ambos os casos, degeneraes laterais e de
profundidade, falseando o resultado. A distncia entre duas impresses
Brinell deve ser no mnimo igual a 5d.
Superfcies no planas no so propcias para o ensaio
Brinell, pois acarreta erro na leitura do dimetro d. A impresso Brinell
abrange uma rea de contato maior que os outros tipos de dureza; ela
a nica utilizada e aceita para metais que tenham uma estrutura interna
no uniforme, como o caso dos ferros fundidos cinzentos.
As Figura 70 e Figura 71 mostram uma medio de dureza Brinell no
durmetro do LPM utilizando um penetrador tipo esfera de dimetro 2,5mm.

FIGURA 70 MEDIO DE DUREZA BRINELL.

FIGURA 71 MEDIO DE DUREZA BRINELL.

A dureza Brinell, fornece dados confiveis para praticamente todos os


aos, sejam eles endurecidos, temperados ou recozidos, entretanto, aos que
sofreram cementao no apresentam resultados confiveis, pois a dureza da
superfcie no contemplada da escala Brinell, alm disso, a espessura da
cementao raramente espessa o suficiente para proporcionar confiabilidade
a medio.
DUREZA ROCKWELL
Simbolizada por HR. Difere fundamentalmente do ensaio de dureza
Brinell pelo fato de eliminar o tempo necessrio para medio de qualquer
dimenso da impresso causada, pois o resultado pode ser lido diretamente na
mquina de ensaio. Os penetradores pequenos podem ser cones de diamante
com 1200 de conicidade ou esferas de ao temperado como se mostra na
Figura 72.
O penetrador em primeiro lugar aplicado superfcie do material de
ensaio sob uma carga primria de 10 kgf (pr-carga), sendo o objetivo penetrar
nas imperfeies da superfcie da pea e vencer as deformaes elsticas.
Aps de a pr-carga de 10 kgf ser aplicada, um brao acionado para aplicar a
carga principal.
Os penetradores podem ser feitos de esferas de ao endurecidas, de
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 0,5 polegadas (1,588 mm, 3,175 mm, 6,350 mm e
12,70 mm) ou de diamante em forma de cone.

FIGURA 72 INDENTADORES DE DUREZA ROCKWELL.

Depois de aplicada e retirada carga maior, a profundidade da


impresso dada diretamente no mostrador da mquina, em forma de um
nmero de dureza, aps voltar a carga ao valor menor. A leitura deve ser feita
numa escala apropriada ao penetrador e carga utilizada. Algumas mquinas
analgicas j vm providas de escalas justapostas que servem para todos os
tipos de dureza Rockwell existentes. A leitura tambm pode ser feita atravs do
visor digital, caso presente.

O ensaio pode ser realizado em dois tipos de mquina que se


diferenciam pela preciso dos componentes, tendo ambas as mesmas tcnicas
de operao. Tm-se, portanto, a mquina padro para medida de dureza
Rockwell comum e a outra mquina que mede a dureza Rockwell superficial.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e, indicada para
avaliao de dureza em geral. A mquina que mede a dureza Rockwell
superficial indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou
camadas superficiais de materiais.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10
kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza
Rockwell superficial a pr-carga de trs kgf e a carga maior pode ser de 15,
30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell
utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s
pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.
Quando se estiver especificando durezas Rockwell e superficial, deve
ser indicado tanto o nmero de dureza quanto o smbolo da escala. A escala
designada pelo smbolo HR seguido pela identificao apropriada. Por
exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B, e 60
HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala 30W.
Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na
profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.) como se
mostra nas Tabela 7 e Tabela 8, as quais devem sempre aparecer aps a sigla
HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido
correspondente a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.

TABELA 7ESCALA DE DUREZAS ROCKWELL NORMAIS.

TABELA 8ESCALA DE DUREZAS ROCKWELL SUPERFICIAIS.

A mquina analgica contm um pequeno ponteiro auxiliar indicador da


profundidade, que registra o momento em que a carga menor (pr-carga)
aplicada na amostra; quando esse ponteiro atingir um ponto existente no
mostrador a carga menor estar aplicada integralmente. Simultaneamente, o
ponteiro maior gira no sentido horrio. Caso a escala do ponteiro maior fique
fora do zero, aps ser atingida a pr-carga, deve-se acertar o zero nesse
momento, conforme a Figura 73.

FIGURA 73 INDICADOR ANALGICO.

A Figura 74 mostra a medio de dureza Rockweel no durmetro do


LPM.

Figura 74 Medio de Dureza Rockwell.

Por meio de um dispositivo da mquina, aciona-se a alavanca que aplica


em seguida a carga maior com uma velocidade controlada e constante,
aumentando assim a penetrao, com o qual o ponteiro se move no sentido
horrio, acusando a dureza da amostra. Para a retirada da amostra da
mquina, gira-se a rosca que apoia o corpo de prova, descarregando
completamente a mquina. A Figura 71 abaixo mostra a sequncia de
operaes esquematicamente.

FIGURA 75 SEQUENCIA DE OPERAES PARA REALIZAR A MEDIO DA DUREZA DO MATERIAL.

Fatores que provocam imprecises so a espessura (e) fina do corpo de


prova e a distncia entre impresses ou entre impresso e aresta do corpo de
prova (D). Neste sentido, recomenda-se como mnimo as seguintes relaes:
e > 10 x p onde: p = profundidade de impresso; e = espessura do
corpo de prova;
D = 3 x d D = distncia entre impresses ou entre impresso e aresta
do cdp; d = dimetro de impresso.
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio
importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral,
a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade
atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade
exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador,
pode-se empregar as seguintes frmulas empricas:
1) Para penetrador de diamante,
HR comum profundidade = 0,002 (100 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR);
2) Para penetrador esfrico,
HR comum profundidade = 0,002 (130 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR).
Existe uma relao entre os valores de dureza. A imagem 76, mostra
a relao que existe entre os valores de dureza medidos, importante
ressaltar as amplitudes de dureza que cada escala Rockweel contempla e
suas relaes com a escala Brinell.

FIGURA 76 ESTIMATIVAS DE RELAES ENTRE AS DUREZAS BRINELL, ROCKWELL E Mohs. [15]

A resistncia de um metal deformao plstica pode ser estimada


tanto pelo limite de resistncia trao como pela dureza. Assim, existe uma
relao de proporo entre os valores de dureza e do limite de resistncia
trao para materiais metlicos. Na figura 77, esto indicadas as relaes
existentes entre durezas HB e HRC e tenses limite de resistncia para o ferro
fundido, o ao e o lato.

FIGURA 77 CORRELAO ENTRE DUREZA E LIMITE DE RESISTNCIA TRAO PARA DIFERENTES


MATERIAIS METLICOS.
TABELA 9 APRESENTADA UMA RELAO DE NORMAS TCNICAS BRASILEIRAS
SOBRE ENSAIOS DE DUREZA BRINELL E ROCKWELL.

NORMA
ABNT

NBRNM187-1

TTULO

OBJETIVO

Especifica o mtodo de medio da dureza


Brinell para materiais metlicos. Existem
Materiais metlicos - Dureza
normas especificas para materiais ou
Brinell - Parte 1: Medio da
produtos particulares.
dureza Brinell

NBR8582

Peas em ferro fundido nodular


ou ferro fundido com grafita
Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme
ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

NBR8583

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos


classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

Tubos de ao - Ensaio de dureza

Descreve o p r o c e d im e n t o d e ensaio
de dureza em tubos de ao

NBRNM146-1

Materiais metlicos - Dureza


Rockwell - Parte 1: Medio da
dureza Rockwell (escalas A B,
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell
superficial (escalas 15 N, 30 N,
45 N, 15 T, 30 T e 45 T).

Especifica o mtodo para determinao da


dureza R o c k w e l l e Rockwell
para materiais metlicos (para campos de
aplicao e escala). Para materiais
especficos e/ou produtos existem norma
particulares no sistema internacional.

NBR7407

Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell

NBRNM171

- Descreve o p r o c e d im e n t o d e e ns ai o
dureza d e dureza em folhas-de-flandres

DUREZA VICKERS
Essa dureza foi introduzida em 1925 por Smith e Standland, levando o
nome Vickers, porque a Companhia Vickers-Armstrong Ltda. fabricou as
mquinas mais conhecidas para operar com esse tipo de dureza. O penetrador
uma pirmide de diamante de base quadrada, com um ngulo de 136 entre
as faces opostas.
Esse ngulo produz valores de impresses semelhantes dureza
Brinell, porque a relao ideal d/D da dureza Brinell 0,375. Para obter esta
relao ideal na dureza brinell, s tangentes da esfera (partindo dos cantos da
impresso) fazem entre si um ngulo de 136.
Como o penetrador um diamante, ele se torna praticamente
indeformvel e como todas as impresses so semelhantes entre si, no
importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV) independente da carga,
isto , o nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga usada
para materiais homogneos.
Para esse tipo de dureza, a carga aplicada pode ser de 1, 2, 3, 4, 5, 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf A mudana da carga necessria para se

obter uma impresso regular, sem deformao o visor da mquina; isso


depende, naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando, como no
caso da dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja,
quadrada, e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a equaes
apresentadas a seguir.

A FIGURA 78 MOSTRA A MEDIO DE DUREZA VICKERS EM DURMETRO DO


LPM.

FIGURA 78 MEDIO DE DUREZA VICKERS.

Como F dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers N/mm ou


kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua de dureza (de HV =
5 at HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada. Entretanto, para cargas muito
pequenas, a dureza Vickers pode variar de uma carga para outra, sendo ento
necessrio mencionar a carga usada toda vez que se ensaiar um metal. A rea deve
ser medida com preciso, e para esse fim, pode existir um microscpio acoplado
mquina para a determinao das diagonais, L, com grande preciso, cerca de 1
mcron. A carga aplicada levemente na superfcie plana da amostra, por meio de um
pisto movido por uma alavanca e mantida durante cerca de 20 segundos, depois do
qual retirada e o microscpio movido manualmente at que se focalize a impresso.
AS PRINCIPAIS VANTAGENS DO MTODO VICKERS SO
1) Escala contnua;
2) Impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
3) Grande preciso de medida;
4) Deformao nula do penetrador;
5) Existncia de apenas uma escala de dureza;
6) Aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais;
7) Aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto, medir
tambm durezas superficiais.
AS LIMITAES DO ENSAIO DE DUREZA VICKERS SO
Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem
ocasionar erros, quando as impresses no apresentam seus lados retos.
Pode ocorrer em metais muito moles e devido ao afundamento do metal em
torno das faces do penetrador.
Outro caso encontrado em metais encruados, nos quais e o erro
causado por uma aderncia do metal em volta das faces do penetrador e a
amostra, portanto, um valor de L menor que o real, informando assim, uma
dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da orientao dos
gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes

necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em


casos especiais.
Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de
losango irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro
diferem mais que o permitido, sendo, portanto necessrio tomar a mdia
desses valores, a qual tambm no deixa de ser um valor aproximado e que
deve ser usado com reservas.
A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador
piramidal. Os mesmos estudos de t ambor e outros para metais ideais
verificaram que, no caso da dureza Vickers, pode-se aproximar a relao:

Como a geometria do penetrador conhecida, pode-se analisar o corte


indicado na Figura 79, onde o plano de corte contm a altura da pirmide e seu
aptema, chegando-se a:

FIGURA 79 GEOMETRIA DA REGIO PENETRADA NO CORPO DE PROVA.

A rea de contato (As) do penetrador com o corpo de prova coincide


com a rea lateral como se mostra na Figura 80.

FIGURA 80- CORTE NA REGIO PENETRADA NO CORPO DE PROVA CONTENDO O APTEMA (H) E A ALTURA
DA PIRMIDE (H).

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem


ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga,
para um mesmo material. Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez
do penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar esferas de ao
temperado de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina.
Por ser dependente da rea a escala Vickers varia rapidamente quando
comparada com a Rockwell, por exemplo: 68 HRC 940 HV e 60 HRC 697 HV
como se observa na f i g u r a 7 9 e 8 0 . O ensaio Vickers fornece uma
escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza
numa nica escala. As impresses so extremamente pequenas e, na maioria
dos casos, no inutilizam as peas, mesmo as acabadas. O penetrador, por
ser de diamante, praticamente indeformvel.
As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos e metais
endurecidos so a Knoop (este tipo de dureza ser explicado em item
posterior) e a Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de
cermica para usinagem a sua dureza quente com se observa na Figura
81.

FIGURA 81 VARIAO DA DUREZA A QUENTE DE FERRAMENTAS DE USINAGEM.

TABELA 10 ESCALAS DAS DIFERENTES DUREZAS.

DUREZA SHORE
Em 1907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a
altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na
superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a
perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse
mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.
A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos endurecidos, onde
o mtodo Brinell no podia ser usado por danificar a esfera penetradora. Ele
utiliza um martelo de ao em forma de uma barra com uma ponta arredondada
de diamante, que cai de certa altura dentro de um tubo de vidro graduado de 0
a 140. A altura de ressalto aps o choque tomada como a dureza do material,
sendo medida por um ponteiro que indica essa altura de queda e o dimetro da
ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos
Shore indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material.
O nmero de dureza lido um nmero relativo e serve somente para
comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que um valor de dureza
Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma dureza Brinell de 440,
segundo outros autores, para uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de
aproximadamente 63. A impresso Shore pequena e serve para medir
durezas de peas j acabadas ou usinadas.
A mquina Shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em
qualquer lugar, podendo com isso, medir a dureza de peas muito grandes,
impossveis de serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao,
como por exemplo, cilindros de laminao. Se a fixao do corpo de prova
bem feita, a variao de dureza Shore pequena.
O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se
pelo menos cinco medidas de dureza em pontos diversos do material para
garantir bem o resultado. A dureza Shore no pode ser efetuada em peas
muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote, porque nesse
caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de energia.
Superfcies no lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as
reais.
A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao
de dureza dos metais. O mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes
para a dureza escleroscpica. A dureza escleroscpica mais empregada para
materiais metlicos duros como, por exemplo, os aos. Para esses materiais,
existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala C e escala D.
Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de
dureza na escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior
altura do ressalto, permitindo assim fazer-se a leitura com o martelo parado.

Para isso, o martelo do equipamento para a escala D mais longo e mais


pesado que o martelo do equipamento para a escala C.
Para que haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D se
desloca 18 mm, enquanto que o martelo C se desloca 250 mm (cerca de
catorze vezes maior). O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo
e quinze vezes mais pesados que o martelo C. Existem ainda dois tipos de
dureza escleroscpica definidos pela ASTM:
Dureza escleroscpica No. 1, onde a aferio feita por meio do
ressalto mdio, produzido pelo martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5
de alto carbono, temperado, at se obter mxima dureza, sem sofrer processo
de revenido.
Dureza escleroscpica No. 2, onde a aferio feita em um cilindro de
laminao de ao forjado. O segundo caso produz nmeros de dureza mais
altos que o primeiro.
DURMETRO SHORE
A Figura 82 mostra o Durmetro Shore do LPM com o sistema de
identao digital, realizando uma medio de dureza Shore D.
O durmetro Shore uma evoluo do escleroscpio como mostra a
figura 83, no qual o princpio de medio de queda de peso foi substitudo por
um sistema de medio por mola. O durmetro um instrumento popular para
medir a dureza de endentao de borrachas, plsticos e materiais com
comportamento similar. Os tipos mais comuns de instrumentos so o Modelo A
para materiais mais moles e o modelo D para materiais mais duros.
A operao do instrumento bastante simples. O material submetido a
uma presso definida aplicada atravs de uma mola calibrada que atua sobre o
indentador, que pode ser esfrico ou cnico. Um dispositivo de indicao
fornece a profundidade de indentao. O valor da dureza dado pela
profundidade da penetrao no material sob teste. Por causa da resilincia de
algumas borrachas e plsticos, a leitura da dureza pode mudar ao longo do
tempo, por isso o tempo de endentao s vezes acompanha o valor medido
da dureza.
As escalas Shore A e Shore D como mostra a Figura 84 so indicadas
para a medio de dureza de borrachas/elastmeros e usadas tambm para
plsticos moles como poli olefinas, fluoro polmeros e vinis. A escala A
usada para borrachas moles enquanto que a escala D usada para
borrachas mais duras.
O Durmetro Shore A especfico para medio da dureza relativa em
borrachas e plsticos moles. Se o endentador penetra completamente no
material, a leitura obtida zero. Se no ocorrer penetrao, a leitura 100. As
leituras so adimensionais. As diferentes escalas Shore A, B, C, D, DO, M, O,

OO, OOO, OOO-S e R foram criadas utilizando 7 formas diferentes de


identadores, 5 diferentes molas, 2 diferentes extenses do identador e duas
diferentes especificaes dos suportes.
As escalas A e D so as mais utilizadas. A escala M usa uma mola de
pouca fora e foi desenvolvida para permitir o teste de pequenas peas como
anis O que no podem ser testados na escala A normal. Como os materiais
respondem de forma diferente s diferentes escalas, no h correlao entre
escalas.

FIGURA 82 MEDIO DE DUREZA SHORE D.

FIGURA 83 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO DURMETRO SHORE.

101

FIGURA 84 COMPARATIVO ENTRE VRIOS TIPOS DE DUREZA SHORE. [16]

MICRODUREZA
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies carbonizadas,
a determinao da dureza individual dos constituintes de uma microestrutura, ou
a verificao da dureza em delicadas engrenagens de relgio podem ser
problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um cuidado
extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser cuidadosamente
preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com qualidade
metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j que o
encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.
MICRODUREZA POR PENETRAO
Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para o
ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das profundidades de
superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da determinao de dureza de
constituintes individuais de uma microestrutura, de materiais frgeis, de peas
pequenssimas ou extremamente finas, geralmente solucionado pelo uso da
microdureza.
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso
microscpica no material, empregando uma carga menor que um kgf, com
penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 20 gf (vinte gramas fora)
somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana. Quanto ao
penetrador usado, h dois tipos de microdureza: Vickers (figura 86) e Knoop
(Figura 85).
Para cada teste um penetrador, de diamante muito pequeno com geometria
piramidal (ngulo entre faces de 136) forado para dentro da superfcie da
amostra. As cargas aplicadas so muito menores do que para os testes Rockwell e
100

Brinell, variando entre um e 2000 g. A impresso resultante observada sob um


microscpio e medida. Esta medio ento convertida a em um nmero de
dureza.
Ambos so bem adequados para medio de dureza de regies pequenas
selecionadas. Alm disso, a dureza Knoop usada para testar materiais frgeis tais
como cermica como mostra a Figura 85 (b).

FIGURA 85 DUREZA KNOOP.

FIGURA 86 MICRODUREZA VICKERS.

A Figura 87 mostra o Microdurmetro do LPM realizando medies em


uma pea embutida em baquelite.

FIGURA 87 MEDIO DE MICRODUREZA VICKERS.

101

A microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita para a microdureza


Knoop, utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz
uma impresso, com uma relao comprimento-largura-profundidade de
aproximadamente 30:4:1. A relao entre a diagonal maior (Lm) e a diagonal
menor da impresso de 7:1.
A expresso para calcular a microdureza Knoop, (HK), obtida usandose a rea projetada da impresso e a equao que se encontra a seguir:

100

Onde Ap a rea projetada, Q a carga dada em gramas-fora (gf), Lm


a diagonal maior da impresso dada em mcron. E c (0,070281) uma
constante do penetrador relacionando a rea projetada da impresso com Lm .2
A dureza Knoop, sempre fornecida em kgf/mm. O valor de c indicado
acima o adotado pela ASTM (mtodo E-384) ou pela ABNT (mtodo MB359), mas pode variar conforme a mquina usada.
A possibilidade de erro de leitura das diagonais da impresso Knoop
muito maior que os do ensaio de microdureza Vickers, por isso este mtodo de
ensaio est em desuso, mas em casos especiais como na determinao de,
por exemplo, finas regies de camada eletro depositadas ou endurecidas ainda
utilizada.
Lm cerca de trs vezes maior que L, para uma mesma carga, sendo,
portanto, de medio mais precisa e no sofre muito o fenmeno da
recuperao elstica (principalmente para cargas maiores que 300 gf), que
afeta mais a diagonal menor da impresso Knoop ou as diagonais, L, da
impresso Vickers.
A profundidade da impresso Knoop menor que a metade da
profundidade causada pela impresso Vickers com a mesma carga, sendo
possvel a dureza Knoop medir a dureza de materiais extremamente frgeis
como o vidro ou certas tintas.
A preparao do corpo de prova deve ser feita metalograficamente, em
vista da pequena carga a ser aplicada. Polimento eletroltico deve ser usado
preferivelmente para evitar encruamento do metal na superfcie, que afetaria o
resultado. O polimento eletroltico torna tambm mais ntida impresso para a
medida das diagonais.
Caso seja necessrio usar um polimento mecnico prvio, devem-se
remover algum micrometro da camada superficial. Um mtodo bom,
empregado para corpos de prova muito pequenos, o de embuti-lo em
baquelite, por exemplo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a sua superfcie
perpendicular ao penetrador. Usando-se cargas muito baixas (menores que 300
gf), pode haver uma pequena recuperao elstica, alm de produzirem
impresses muito pequenas, que, principalmente no caso da microdureza
Knoop, podem prejudicar a medida da diagonal maior da impresso, devido
dificuldade de se localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros
no ensaio, resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro.
Em virtude disso, verifica-se que a dureza Knoop aumenta quando a
carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, para depois decrescer com
carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai com a
aplicao de cargas muito baixas. Na determinao da macro dureza (HB e
HV) tambm ocorrem os problemas do afundamento e aderncia vistos nas
micro durezas. A dureza Knoop ainda muito sensvel orientao da
superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a
microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que
a Vickers.
O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente 20
segundos e a velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20 m /
segundo; velocidades maiores do valores mais baixos de dureza. A
calibrao das mquinas deve ser frequente, principalmente porque o erro na
91

aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo com variaes de 1


gf, para cargas menores que 50 gf.
A letra M antes da escala indicador de microdureza. Ex.: HMV Dureza
Micro vickers.

DUREZA JANKA
A dureza Janka (fH) uma variao do mtodo Brinell, usada em geral
para madeiras. A dureza Janka definida pela fora necessria para penetrar,
at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (rea de
contato da penetrao de 1 cm2).
O carregamento deve ser monotnico e crescente aplicado at que a
esfera penetre a uma profundidade igual ao seu raio (5,64 mm), em um perodo
de pelo menos um minuto (1 mm a cada 10 segundos).
A Dureza Janka dada pela equao:

1. O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seco quadrada de 5,0 cm e


comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm e deve ser fabricado com seus
lados menores perpendiculares s direes preferenciais da madeira.
2. A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (fH0) e/ou na
direo normal s fibras (fH90).
Para se ter uma noo da magnitude de dureza Janka, reproduzido na
figura 88 uma comparao entre diversas espcies de madeiras.

92

Figura 88 Dureza Janka medida em diferentes tipos de madeiras. [17]

CONSIDERAES SOBRE OS ENSAIOS DE DUREZA


Embora o ensaio de dureza possa, em princpio, ser feito em quase
todos os produtos metlicos, existem alguns produtos em que o ensaio de
dureza o nico possvel sem causar a destruio da pea, ou em que o
ensaio de dureza desempenha funo importante na especificao do produto.
Assim, alm de peas fundidas, onde se deve fundir um tarugo em separado
quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto
nos casos acima mencionados so dados a seguir.
93


Engrenagens. O nico ensaio mecnico que se faz costumeiramente a
medida da dureza Rockwell nos dentes da engrenagem.

Esferas e rolamentos. Normalmente utiliza-se o mtodo de Dureza


Rockewll.

Parafusos. Quando no se dispe de mquina de trao, o ensaio de


dureza em parafusos geralmente realizado como substitutivo. Pode-se medir a dureza
na escala Brinell ou Rockewll, tanto no topo como no lado da cabea do parafuso.

Porcas. Alm da prova de carga por trao ou compresso, as


especificaes tambm pedem ensaio de dureza Brinell ou Rockwell. As impresses de
dureza Brinell so feitas na face lateral da porca e as impresses Rockwell no topo.
s vezes, a impresso Brinell pode provocar uma deformao na porca; nesse caso,
prefervel optar pela dureza Rockwell ou usar uma carga menor na dureza Brinell.

Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de


dureza Rockwell.

Rodas de avio. O ensaio de rotina mais empregado o ensaio de


dureza escleroscpica Shore em vrios locais da pea.

Ferramentas. A ferramenta controlada pelo ensaio de dureza


Rockwell (ou, em certos casos, Brinell) como aceitao ou rejeio da ferramenta,
conforme exigem as especificaes. Geralmente as impresses so feitas na regio
de utilizao da ferramenta como por exemplo, o gume de uma p ou a ponta de uma
picareta.

Peas soldadas. Muitas vezes deseja-se verificar a alterao estrutural


causada pela soldagem de uma pea (chapa, tubo, etc.). Essa verificao feita por
meio de ensaio de dureza Vickers ou Rockwell ao longo de uma linha que passa pelo
material-base de um lado, pela solda at o outro lado do material-base.

Bloco-padro. Uma mquina de dureza aferida por meio do blocopadro, q u e uma p e a f a b r i c a d a de modo a obter-se uma dureza
praticamente constante em toda a sua superfcie. Quando uma mquina est aferida
com um bloco-padro de dureza conhecida, essa mquina pode ser usada para
efetuar ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer o valor de dureza.

Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente empregado


para se saber se um tratamento trmico efetuado numa pea ferrosa ou no ferrosa foi
realizado a contento. Se a pea no atingir ou se ultrapassar em muito uma
determinada dureza, a pea no foi tratada corretamente. Os exemplos so vrios:
tmpera e revenimento de aos, tratamentos trmicos de recozimento, solubilizao ou
envelhecimento de ligas de alumnio, ensaio Jominy de temperabilidade, tratamentos
trmicos em ligas de cobre, magnsio, etc.

As normas tcnicas ABNT que descrevem os ensaios de dureza para materiais


metlicos se encontram na tabela 11.
Tabela 11 - Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de dureza de materiais metlicos.

NORMA
ABNT

NBRNM187-1

TTULO

OBJETIVO

Especifica o mtodo de medio da dureza


Brinell para materiais metlicos. Existem
Materiais metlicos - Dureza
normas especificas para materiais ou
Brinell - Parte 1: Medio da
produtos particulares.
dureza Brinell

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NBR8582

Peas em ferro fundido nodular


ou ferro fundido com grafita
Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme
ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

NBR8583

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos


classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

NBRNM171

NBRNM146-1

Tubos de ao - Ensaio de dureza

Materiais metlicos - Dureza Especifica o mtodo para determinao da


Rockwell - Parte 1: Medio da dureza R o c k w e l l e R o c k w e l l
dureza Rockwell (escalas A B,
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell
superficial (escalas 15 N, 30 N,
45 N, 15 T, 30 T e 45 T)

NBR7407

Descreve o p r o c e d im e n t o d e e ns ai o
d e dureza em tubos de ao

Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell

para materiais metlicos (para campos de


aplicao e escala). Para materiais
especficos e/ou produtos existem norma
particulares no sistema internacional.

- Descreve o procedimento de ensaio de


dureza dureza em folhas-de-flandres

95

96