La historia del comportamiento de las construcciones metlicas soldadas ha sido rica

en percances, con una impresionante lista de desgracias personales y grandes prdidas

econmicas.
Son mundialmente conocidos los estrepitosos fallos por rotura frgil de diversas
construcciones industriales debidos a falta de conocimientos metalrgicos.

En otros casos el fallo sola ocurrir en las pruebas de sobrecarga con que finaliza la
fabricacin y los acaecidos durante el servicio de la construccin soldada. Mencin
aparte merece la rotura frgil. Estas ltimas suelen iniciarse en fisuras originadas por la
operacin de soldeo y se localizan en el rea de la soldadura. Las grietas se generan en
la martensita de la zona trmicamente afectada, ZAT, de la soldadura, bajo la accin
del hidrgeno inoculado en el metal durante el soldeo y de las tensiones residuales
de soldadura.

 Reconocer los efectos del calor en la soldadura. Los

efectos del calor y las variables de soldeo en los
materiales que son unidos por soldadura
Conocer la metalurgia de la soldadura

ANALISIS DE UNA UNION

SOLDADA
Las propiedades de los
metales pueden ser
fcilmente destruidos por
una aplicacin de calor
de manera descuidada.
La
soldadura
afecta
propiedades
qumicas,
fsicas y mecnicas de los
materiales soldados.

APORTE TRMICO (HEAT INPUT)

El aporte trmico durante un proceso de
soldeo, es el calor aportado para realizar
la soldadura. Es una variable muy
importante a efectos de calidad de la
unin.
El aporte trmico depende de:

Tensin e intensidad de soldeo, siendo

mayor el aporte trmico cuando mayor
sean estas variables.
La velocidad de soldadura, cuanto
menor sea la velocidad, mayor ser el
calor aportado.

Los ciclos trmicos, calentamiento

y enfriamiento, a que son
sometidos los materiales al ser
soldados pueden y de hecho
generan esfuerzos y tensiones
indeseables.
Como quiera los procesos de
soldadura
usados,
afectan
metalrgica, fsica y qumicamente
los materiales. Un amplio rango de
condiciones de soldadura puede
existir dependiendo de los procesos
de soldadura.

Si el metal tiene caractersticas indeseables, respecto a la soldabilidad, el

proceso puede facilitar el soldeo modificando uno o algunos de los
siguientes factores:

Atmsfera de soldeo
Material de aporte
Material Fundente
Mtodo o tcnica de soldeo
Tratamiento trmico:
Precalentamiento,
Post-calentamiento y/o
Temperatura interpases

 60

Heat Input (J/pulg) = (/)

Un proceso GTAW est siendo usado para soldar Titanio de 1/16 de espesor con DCEN a 110
Amperios, 15 Voltios y 6 pulg/min. Cul es el ingreso de calor (Heat input)?
a. 21,000 J/pulg.
b. 21 KJ/pulg
c. 16,500 J/pulg.
d. La a y b.
e. La b y c
110 15 60

Heat Input (J/pulg) = 6 (/)

Heat Input (J/pulg) = 16500 .

 60

Heat Input (J/pulg) = (/) x f

1. Un proceso FCAW est siendo usado para soldar un miembro de acero estructural a una columna.
La soldadura est siendo efectuada con un electrodo autoprotegido de 3/32 y temperatura mnima
de precalentamiento y entre pases de 150F. Los parmetros de soldadura son ajustados a 30
Voltios, 250 Amperios y una velocidad de 12 pulg / min. Cul es la entrada de calor (Heat input)?
a. 375 J/pulg.
b. 37500 J /pulg.
c. 375 KJ / m
d. La a y b e. La b y c
2. Un proceso de soldadura GMAW (en corto circuito), es producido a 18 Voltios, 100 Amperios y 22
pulg/min. Cul es la entrada de calor (Heat input)?
a. 238 J/pulg.
b. 7333 J/pulg.
c. 4909 J/pulg.
d. 30 J/pulg. E) NA

3. Un proceso GMAW es mecanizado para soldar planchas de acero inoxidable contra barras de
refuerzo de Cobre. El proceso es operado a 300 Amperios, 28 Voltios y 15 pulg / min. Cul es el
ingreso de calor (Heat input)?
a. 650 KJ/pulg.
b. 650,000 J/pulg.
c. 165,000 J/pulg
d. 16,500 J/pulg.
E) NA

se
ocupa
de
las
modificaciones
fisicoqumicas que resultan
de la operacin de
soldeo. Supone obtener
las
caractersticas
mecnicas deseadas en
la unin.

Los ciclos trmicos, calentamiento y

enfriamiento, a que son sometidos
los materiales al ser soldados
pueden y de hecho generan
esfuerzos y tensiones indeseables.
Como quiera los procesos de
soldadura
usados,
afectan
metalrgica, fsica y qumicamente los
materiales. Un amplio rango de
condiciones de soldadura
puede
existir dependiendo de los procesos
de soldadura.

Este grfico muestra como se forman

los granos de metal de soldadura a
medida que este metal solidifica.
A: Se comienzan a formar en la
interface de soldadura.
B: Muestra
los granos
slidos
formados
cuando
crecen dichos
ncleos originales. Debido a que
dichos
ncleos
tienen
distintas
orientaciones, cuando
los granos
adyacentes crecen juntos se forman
los bordes de grano.
C: Muestra la solidificacin completa
del metal de soldadura.

METAL BASE Y LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC o ZAT)

Es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en
gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no
funde. Esta zona sufre cambios metalrgicos y cambios
en sus caractersticas mecnicas, pudiendo ser muy
propensa a desarrollar grietas o condiciones
desfavorables. En general es deseable una ZAC estrecha.

Efectos del Calor

La comparacin de la ZAC y el diagrama Hierro -carbono.

La mxima dureza bajo el cordn se observa en la

proximidad inmediata a la lnea de fusin, ya que, en esa
zona, es dnde se alcanzan la mxima velocidad de
enfriamiento, y la mxima temperatura y dnde los
tiempos de permanencia a alta temperatura son ms
largos. Estos dos ltimos factores provocan un
engrosamiento del grano y la disolucin y difusin
completas delos carburos y otras partculas, lo que
aumenta la templabilidad de la microestructura

La medida de la dureza de las soldaduras, en la Zona Afectada Trmicamente

(ZAT) o (ZAC) Zona afectada por el calor, se considera a menudo como un
medio prctico para obtener fcilmente
informacin relativa a la
soldabilidad de los aceros de construccin y al comportamiento en servicio
de las uniones soldadas. En la soldadura los valores de dureza excesivos se
han considerado en el tiempo como reveladores, en general, de las
dificultades que durante la operacin de soldeo, se plantean con relacin a
la fisuracin en fro y durante el servicio con respecto al comportamiento de
las uniones soldadas.

Las frmulas ms
recientes propuestas
para predecir la
mxima dureza bajo
el
cordn,
en
probetas obtenidas
de
cordones
depositados
sobre
chapa,
son
las
propuestas
por:
Dren,
Suzuki
y
Yurioka.

Hemos visto que el acero no slo es una aleacin de Fe+C, sino que
elementos de aleacin los que ms afectan las propiedades de los aceros,
incluso su soldabilidad, pero todos los otros elementos presentes en la
composicin qumica tambin afectan a las propiedades.
Por eso la soldadura de los aceros, tiene un efecto de mayor inters que la
composicin qumica tiene en los aceros es la templabilidad (tendencia a la
formacin de martensita) de la ZAT, y la alta dureza, fragilidad y tendencia al
agrietamiento asociadas con la martensita, factores relacionados con la
soldabilidad.
Frmula recomendada por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW)
Ce= % +

++

1. Para un acero que tiene la siguiente composicin porcentual:

0.11 Carbn, 0.13 Cromo, 0.19 Niquel. 0.005 Cobre y 0.07 Molibdeno,. Cul es su
carbono equivalente usando la siguiente frmula?
% % % %
%
CE = %C + 6 + 15 + 5 + 13 + 4
a. 0.15
b. 0.23
c. 0.28
d. 0.31
e. 0.42
2. Para un acero que tiene la siguiente composicin qumica porcentual: 0.16 Carbn,
0.85 Manganeso, 0.25 Cromo, 0.09 Nquel, 0.055 Cobre y 0.41 Molibdeno. Cul sera
el carbono equivalente usando la siguiente frmula?
a. 0.23
b. 0.31
c. 0.34
d. 0.41
e. 0.46

Despus de determinar el CE, ubique en la grfica de zonas de soldadura, para ello en el eje
Y ubique el punto de porcentaje de carbono y en el eje X el carbono equivalente. Ejemplo:
para un acero con 0.15% C. y 0.37 de CE es el punto A. que cae en la zona II, por tanto para
su soldadura debemos de tomar precauciones para evitar formacin de estructuras
frgiles.

Mtodo de Seferian para

determinar el precalentamiento.

Temperatura de Precalentamiento Mtodo de SEFERIAN

Este mtodo, propuesto por Seferian un metalurgista Francs, no reemplaza al anterior,
pero lo complementa ya que considera el espesor del material y el CE como elementos
principales en la determinacin de la temperatura de precalentamiento, a partir de la
expresin siguiente:

LA DILUCION
La dilucin se refiere a la proporcin donde el metal base, y
el de metal de aporte o soldadura previamente depositado
formando el cordn de soldadura, participa, a travs de su
propia fusin, en la composicin qumica de la zona
fundida.
La dilucin es la proporcin de metal base fundido e
incorporado a la soldadura. Es la proporcin con la que
participa en la unin soldada.

Introduccin a la Metalurgia de la Soldadura Dr. Carlos Fosca PUCP 4ta. E

Welding Handbook American Welding Society 9na. E

MAINTENANCE WELDING Edgar Graham Prentice

Hall

WELDING Principles and Applications Larry Jeffus. Harold V. Johnson - 1984

ACEROS AL CARBONO Y AL C-Mn Curso de Formacin de Ingenieros
Europeos Int. de Soldadura CESOL 2005