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Procedimento de realizao da tcnica de Hot Oil Spray

(Asperso de leo Quente)


1) Substituir todos os filtros e revisar funcionamento da mquina de termovcuo
que ser utilizada na tcnica Hot Oil Spray;
2) Realizar a drenagem total do leo isolante mineral, do tanque principal e passlo para um tanque de alta capacidade, revestido com tinta a base de epoxi ou
polipropileno (no reagentes ao leo isolante mineral) ou tanque de ao
inoxidvel;
3) Realizar a drenagem total do cilindro da chave de carga do comutador sob carga,
seja ele de meio de extino a leo ou vcuo;
4) Interligar o tanque principal com o cilindro do comutador sob carga, para
equalizao de presses, quando no vcuo e quebra do mesmo com gs
nitrognio ou ar sinttico super-seco;
5) Isolar o tanque de expanso do tanque principal do equipamento (pelo
fechamento da vlvula entre rel de gs e tanque de expanso);
6) Isolar o rel de gs (Buchholz) do tanque principal;
7) Retirar o rel de gs do equipamento e efetuar sua tamponao imediatamente;
8) Instalar termmetro de leo (por contato) imediatamente aps o dreno inferior
para monitoramento da temperatura de admisso do leo na mquina
termovcuo. Esta ser utilizada no processo de secagem do equipamento pela
tcnica descrita neste documento (Hot Oil Spray). O valor padro de
temperatura neste ponto de medio, deve obrigatoriamente permanecer entre
60C e 90C (no devendo exceder o limite superior para que no ocorra
formao de borras e queima de componentes internos do equipamento);
9) Instalar no logo aps o termmetro do dreno inferior, um filtro Y, entre tanque
e bomba centrfuga de alta capacidade de vazo (descrita no item 08), para que
se evite um eventual caso de entupimento do sistema com objetos grandes;
10) Montar e conectar a bomba centrifuga vazo 12.000litros/h, com selo mecnico
em Viton (no permitido material termo-plstico BUNA-M, devido a
incompatibilidade com altas temperaturas desenvolvidas no processo de Hot Oil
Spray) e bomba de engrenagem, caso seja necessrio, com selo mecnico - sem
gaxeta - que servir como booster da bomba centrifuga;
11) Interligar as bomba(s) mquina termovcuo de tratamento e circulao de
leo. Esta montagem une o tanque principal do equipamento admisso de leo
da mquina de tratamento de leo isolante termovcuo. A bomba de admisso
de leo, na mquina de termovcuo fica sobre by-pass, pois tem vazo menor
que a vazo da bomba centrfuga citada anteriormente, que ir suprir
alimentao de leo para os 09 bicos aspersores (09 unidades de capacidade de
vazo de 1.100litros/h). Isto permite que a asperso possa ser feita de forma
adequada, sem que a tubulao seja rompida por excesso de presso bem como
os bicos aspersores apresentem problemas de baixa vazo e jorre leo isolante
demasiadamente quente direto sobre o isolante slido das bobinas do
equipamento;
12) Montar as flanges especiais dos bicos aspersores para que sejam utilizadas nas
escotilhas de inspeo superior, bem como nas flanges de conexo dos
radiadores;
13) Montar o distribuidor de leo mineral aquecido da sada da mquina termovcuo
para sada dos bicos injetores. O distribuidor deve ser ligado diretamente na

sada da linha de leo isolante da mquina termovcuo (depois do circuito de


aquecimento de leo a 120C leo j aquecido). O distribuidor deve ser
obrigatoriamente revestido por tinta epxi, polipropileno ou ser inteiramente de
ao inoxidvel, para que se evite oxidao e contaminao por particulados e
gua, do leo quando em contato com este dispositivo;
14) Pressurizar com 0,2kgf/cm2 de nitrognio super-seco ou ar sinttico super-seco,
afim de produzir presso positiva, para substituio das tampas da escotilha e
dos radiadores do equipamento pelas flanges especiais que comportam os bicos
aspersores;
15) Desmontar todos os radiadores e suas vlvulas borboletas, com intuito de
minimizar a troca de calor entre o equipamento e o ambiente externo ao tanque,
diminuindo assim o tempo da tcnica do Hot Oil Spray. Algumas conexes
superiores sero utilizadas para os bicos aspersores, outras sero tamponadas
com flanges cegas. Todas as flanges inferiores dos radiadores sero tamponadas
com flanges cegas;
16) Tamponar imediatamente os radiadores retirados, para que se evite a entrada de
ar atmosfrico e os contamine com a umidade e outros gases;
17) Montar ou 02 ou 03 bicos aspersores de irrigao (sprinklers) com vazo
mxima de 1.100litros/hora por cada bico, de material lato ou bronze tipo H-H,
sobre jugo e vigas do ncleo do equipamento (no aspergir o leo aquecido
diretamente sobre os a isolao dos enrolamentos, podendo ser que o mesmo
fique comprometido), nos locais de 02 ou 03 radiadores retirados;
18) Ainda mantendo a presso positiva (gradiente de N 2 ou ar super-seco de dentro
para fora do equipamento) substituir as tampas de escotilhas superiores pelas
tampas adaptadas para utilizao dos bicos aspersores;
19) Montar ou 07 ou 06 bicos aspersores de irrigao (sprinklers) com vazo
mxima de 1.100litros/hora por cada bico, de material lato ou bronze tipo H-H,
sobre jugo e vigas do ncleo do equipamento (no aspergir o leo aquecido
diretamente sobre os a isolao dos enrolamentos, podendo ser que o mesmo
fique comprometido), nos locais das tampas de escotilhas retiradas;
20) Instalar a sonda para o instrumento de medio de vcuo manovacumetro (instalao utilizando um cano prolongador), em alguma parte do ponto mais
alto do tanque principal do equipamento;
21) Interligar a admisso do vcuo da mquina de termovcuo com o flange da parte
superior do tanque, que neste caso a flange do rel de gs (ponto mais alto do
tanque principal). Caso seja utilizado um serpentinado (mini-torre de
resfriamento ou trocador de calor refrigerado) para aumentar a eficincia da
retirada de gua do leo, conectar este serpentinado entre a admisso da bomba
de pr-vcuo e o ponto mais superior do tanque do equipamento (efeito de
precipitao de gua no tanque principal);
22) Abrir todas as vlvulas envolvidas do sistema equipamento de potncia e
mquina de vcuo e seus componentes, exceto a de vcuo que deve permanecer
fechada. O intuito disto o posterior teste de estanqueidade do sistema como um
todo;
23) Aumentar gradativamente (via regulador), at 0,5kgf/cm2, a presso interna do
tanque principal (interligado com o tanque de expanso e cilindro da chave de
carga do comutador sob carga, para que o mesmo no seja danificado);
24) Realizar teste de estanqueidade do sistema completo (todo o circuito de
circulao e asperso 0,5kgf/cm2 de nitrognio super-seco (N2) ou ar super-seco

durante 01h no mnimo (verificando formao de bolhas de sabo em todas as


conexes e flanges);
25) Caso no seja encontrada nenhuma anormalidade, passe para o prximo passo.
Caso contrrio, corrigir vazamento, utilizando-se sempre do artifcio de presso
positiva no interior do tanque do equipamento;
26) Cobrir com lonas grossas todo o equipamento que passar por este tipo de
secagem, para evitar as perdas trmicas e queda da temperatura do leo quando
na circulao do leo isolante a 120C;
27) Cobrir com material isolante trmico as tubulaes de ao inoxidvel, para
evitar as perdas por troca de calor;
28) Realizar preenchimento dos 10% do volume de leo isolante do tanque do
equipamento, pela vlvula do dreno inferior;
29) Apenas circular o volume de 10% de leo mineral isolante com aquecimento at
atingir 80C na admisso;
30) Ligar a bomba de vcuo quando da temperatura do leo da admisso da mquina
termovcuo atingir 80C (utilizando uma bomba de pr-vcuo 255m 3 pr-vcuo
com booster de 2800m3). Os valores mnimos para utilizao destas bombas
so: pr-vcuo 125m3 e booster de 1250m3;
31) Quando a bomba pr-vcuo atingir 20mbar de vcuo pleno, acionar a bomba
roots (booster de vcuo);
32) Monitorar a temperatura de hora em hora (120C na sada de leo da mquina
termovcuo e de 60C a 90C na admisso), vcuo (verificar se o vcuo
diminuiu, estabilizou ou aumentou) e o contedo de gua extrada (em ml)
caso o vcuo tenha diminudo e a quantidade de gua tenha aumentado, pode
indicar entrada de ar atmosfrico no sistema. A verificao da gua conseguida
no processo, d-se no coletor do carter da bomba de pr-vcuo, tubulao do
serpentinado de resfriamento (caso utilizado que evita a contaminao do
carter da pr vcuo com leo isolante) ou na tubulao do vcuo, at conseguir
06 leituras abaixo de 50ml de gua (somatrio das partes de gua nos locais de
coleta de gua citados anteriormente);
33) Caso se consiga o resultado esperado de 06 leituras menores ou iguais a 50ml de
gua ou gua mais leo isolante, interromper a asperso de leo isolante quente
ir para o prximo passo. Caso contrrio continuar aspergindo leo isolante
quente no interior do tanque do equipamento de potncia;
34) Deixar o equipamento sob vcuo pleno durante 96h (para classes de tenso
menor ou igual 500kV), 72h (para classes de tenso menor ou igual 230kV) ou
48h (para classes de tenso menor ou igual a 138kV).
35) Drenar os 10% de leo restantes no fundo do transformador;
36) Pressurizar com 0,2kgf/cm2 de nitrognio super-seco ou ar sinttico super-seco e
permanecer com este gs no tanque principal do equipamento durante 24h;
37) Realizar medio da URSI (Umidade Relativa Superficial de Isolao);
38) Caso seja aprovada a medio da URSI (verificao na tabela), realizar
procedimento de preenchimento do equipamento com leo isolante e selagem do
mesmo. Caso contrrio, preencher novamente com 10% do volume de leo e
executar a tcnica Hot Oil Spray, quantas vezes forem necessrias, para baixar a
URSI do equipamento.